Дробилка щековая устройство: Устройство щековых дробилок — Статьи

Содержание

Щековая дробилка — принцип работы, модели, характеристики

Содержание   

Щековые дробилки – современные надежные приспособления для измельчения каких-либо материалов. Как правило, щековая дробилка с простым движением щеки используется при дроблении отходов – шлаков, горных пород, а также отдельных категорий металлов.

Чаще всего такие агрегаты применяются на производствах. В быту их встретить можно очень редко.

О преимуществах и особенностях работы

Щековые дробилки мобильные, и могут на входе поглощать крупные материалы – до 15 см. К примеру, если используется щековая дробилка СМ 741, то на выходе удается получить измельченный готовый материал крупностью до 1 см.

Дробилка щековая карьерная

Каждый подвид щековой дробилки имеет свои максимально возможные классы дробления: крупный, мелкий и средний. Также они отличаются по своим характеристикам и другим особенностям.
к меню ↑

Для каких целей применяется?

Дробильная подвижная щека используется для измельчения таких элементов, как базальт, кварцит, гранит, а также – бетон, различные минералы и шлаки. С ее помощью перемалываются и хрупкие материалы: стекло, кирпич, керамические отходы, уголь и т.д.

Современная подвижная щека имеет такие важные характеристики, как максимальные размеры приемного механизма, угол захвата материалов, и размеры выходного отверстия.

За что они отвечают:

  • Приемный механизм определяет максимальные размеры материалов на входе;
  • Угол захвата регулируется таким образом, чтобы материалы для дробления попадали в механизм для измельчения, а не выпадали из камеры;
  • Диаметр отверстия на выходе позволяет определить максимальные габариты сырья на выходе.

к меню ↑

Принцип работы щековой дробилки (СМД и других)

Принцип работы прост – сырье на входе измельчается путем раскалывания о две тяжелые пластины  из прочного металла. Одна такая пластина всегда совершает поступательные движения, относительно второй, неподвижной.

Принцип работы щековой дробилки

Та пластина, которая надежно закреплена и не движется, получила название – неподвижная, а вторая – подвижная щека.

В камеру между пластинами с входа попадает необработанное сырье. Его максимальный размер зависит от диаметра входного отверстия. Как только куски будут измельчены щеками, они тут же упадут в специальное отверстие, расположенное снизу.

Сразу, после этих процессов, измельченные материалы попадают на другие производственные линии – калибровочную по фракциям, сортировочную и т.д.

В некоторых моделях устройств (к примеру, дробилка щековая СМД 109) обе пластины подвижны. Это сделано для снижения нагрузок на валовые подшипники, и уменьшения амплитудных колебаний металлических пластин.

Такие дробилки, по планам инженеров, должны работать намного продуктивнее и дольше. Но, эти аппараты имеют очень сложную конструкцию и, соответственно, стоят на порядок выше своих предшественников.
к меню ↑

Устройство и принцип работы щековой дробилки (видео)


к меню ↑

Разновидности дробилок щекового типа

Сегодня рынок предлагает такие машины для дробления:

  • Со щеками «простого движения» касаемо оси. Измельчается сырье путем давления;
  • Со щеками «сложного движения». Помимо давки сырья происходит также и его стирание;
  • Со специальными роликами.

Также есть обычные агрегаты и «мини», отличающиеся небольшой массой, габаритами и довольно серьезной функциональностью.
к меню ↑

Преимущества и недостатки

Дробильный агрегат используется на протяжении уже многих сотен лет. За это время он претерпел массу изменений, но его преимущества и недостатки остались практически неизменными. Разберемся с ними подробнее.

Устройство простой щековой дробилки

Плюсы:

  1. Дробилки щековые ЩД 6, и любые другие схожие типы, имеют очень простую конструкцию и состоят из небольшого числа элементов, которые практически не изнашиваются. Покупка, обслуживание и ремонтные работы с такой техникой обходятся довольно дешево;
  2. Есть мини-дробилки, которые, из-за малых размеров, обычно очень просто и легко собираются и разбираются. Это позволяет также просто и легко транспортировать их в любую точку;
  3. Использовать СМД 118 дробилки щековые и аналогичное им оборудование, можно практически в любых погодных и климатических условиях;
  4. Всегда можно отрегулировать размеры на выходе агрегата, что обусловлено установленным приводом с гидравликой;
  5. Подвижная щека в любой дробилке имеет форму «с захватом», что не дает станине агрегата слишком быстро износиться.

Минусы:

  1. Все щековые агрегаты для дробления на выходе дают сырье с большим количеством лещадных зерен, которые нельзя использовать для более мелкого дробления.
  2. Невозможность использования устройств на большинстве вязких и упругих материалов по типу дерева, определенных металлических сплавов и т.д.

Мы разобрали принципы работы современного дробильного оборудования, узнали, что помимо обычных агрегатов, существуют также и «мини». Также мы рассмотрели главные минусы и плюсы этих машин.

Стоит отметить лишь один важный момент. Выбирая любую дробильную технику, к примеру, дробилку щековую ЩД 10, или «мини»-вариант, всегда консультируйтесь со специалистами, которые точно подскажут, какую именно технику стоит использовать конкретно в вашем случае.

Щековая дробилка

ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА (а. jaw crusher; н. Backenbrecher; ф. соncasseur а machoires, broyeur а mвchoires; и. machacadora de quijadas, trituradora de mandibulas, granuladora de quijadas) — машина для механического разрушения (дезинтеграции) кусков твёрдого материала путём раздавливания между двумя плоскими поверхностями с целью доведения их размеров до требуемой крупности. Щековые дробилки применяют в горной промышленности при крупном (1500-350 мм) и среднем (350-100 мм) дроблении для руд чёрных и цветных металлов, углей, сланцев, нерудных и других полезных ископаемых. Щековые дробилки — наиболее распространённый вид технологического оборудования обогатительных фабрик. Впервые щековая дробилка с шарнирно-рычажным приводным механизмом предложена А. Блеком (Великобритания) в 1858.

По кинематической схеме приводного механизма различают щековые дробилки с простым (ЩДП) и сложным (ЩДС) движением подвижной щеки; по способу крепления подвижной щеки — с верхним и нижним её подвесом; по технологическому назначению — щековые дробилки крупного (первичного) и среднего (вторичного) дробления.

Щековая дробилка состоит из станины, частью которой является неподвижная щека, вала с подвешенной подвижной щекой, приводного механизма и устройства для регулирования органами являются неподвижная и подвижная щеки. Подвижная щека шарнирно подвешивается к валу и, попеременно поворачиваясь вокруг своей оси на небольшой угол, то приближается, то удаляется относительно неподвижной щеки. При сближении щёк куски дробимого материала, находящиеся между ними, разрушаются, при обратном (холостом) ходе подвижной щеки происходит разгрузка дроблёного продукта. В щековые дробилки типа ЩДП подвешена верхняя часть подвижной щеки, а нижняя соединена с шатунно-рычажным приводным механизмом. В результате подвижная щека совершает движение по дуге круга. В щековых дробилках типа ЩДС щека в верхней части подвешивается на эксцентриковом приводном валу, а в нижней — шарнирно соединена с распорной плитой. Траектория движения точек подвижной щеки представляет собой замкнутую овалообразную кривую. Более сложную траекторию движения реализуют щековые дробилки с двумя подвижными щеками, при этом производительность возрастает вдвое, наблюдается менее значительный абразивный износ футеровки.

Основным методом разрушения кусков в ЩДП является раздавливание, в ЩДС — раздавливание и истирание, поэтому для них характерен повышенный износ футеровочных плит щек. Щековые дробилки типа ЩДС применяют для дробления относительно мелких малоабразивных руд с повышенным содержанием глины и влаги, щековые дробилки типа ЩДП — для крепких горных пород.

Для предотвращения абразивного изнашивания дробилки щеки и боковые стенки между ними футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Производительность щековых дробилок пропорциональна размерам приёмного отверстия, насыпной плотности материала, ширине выходной щели. Например, при дроблении руд в интервале крепости от мягких (некрепких) до весьма твёрдых (особо крепких) производительность щековых дробилок изменяется до 30%. Щековые дробилки ЩДП с размерами приёмного отверстия, равными ЩДС, имеют большую номинальную производительность, однако последние имеют более простую конструкцию, компактность и меньшую массу. Наибольший размер куска в питании для щековых дробилок изменяется от 130 до 1500 мм (для ЩДС 21•25-1700 мм), а ширина выходной щели от 30 до 200 мм. Степень дробления в щековых дробилках от 4 до 6.

При определении параметров механического режима щековых дробилок рассчитывают: угол захвата, ход подвижной щеки и частоту качания щеки. Угол захвата образуется плоскостями подвижной и неподвижной щек и определяется из условия невыталкивания куска при сближении щек. На практике приняты углы захвата до 24°. Оптимальная частота качания подвижной щеки выбирается в зависимости от типоразмера щековой дробилки и составляет от 300 мин-1 (для ЩДП 4х6) до 90 мин-1 (для ЩДП 21х25).

Основным направлением совершенствования щековых дробилок является выбор наилучших конструктивных параметров, например отношения высоты рабочего пространства к ширине приёмного отверстия (для лучших щековых дробилок эта величина составляет 2,25-2,5 : 1 против 2 : 1 до модернизации), геометрических форм футеровочных плит, а также устройства приводного механизма, позволяющего осуществлять плавный запуск щековой дробилки и предохранение её от поломки при прохождении недробимых тел или при переполнении дробилки рудой.

Новый тип щековых дробилок — вибрационные. Привод таких дробилок выполнен в виде самосинхронизирующих дебалансных вибраторов. Основное преимущество вибрационных щековых дробилок — высокая степень дробления (более 10), а также снижение расхода электроэнергии.

Щековая дробилка принцип работы: описание, характеристики

Автор Почемучка На чтение 18 мин. Просмотров 1.7k.

Недостатки щековых дробилок
— Цикличность работы дробилок. Вследствие этого электродвигатель дробилки испытывает неравномерные пиковые нагрузки. Для их выравнивания во всех конструкциях щековых дробилок установлены массивные маховики, которые способствуют процессу дробления.

— Непригодность дробилок для дробления «плоскушек», которые проходят через разгрузочную щель.

Процессы дробления и измельчания широко применяются во многих отраслях народного хозяйства. Для крупного и среднего дробления различных по прочности рудного и нерудного сырья широкое применение нашли щековые дробилки, для которых характерна простота конструкции и высокая надежность.

Достоинства щековых дробилок

— Способность дробить материал высокой твердости.
— Простая конструкция и небольшие габариты.
— Мобильность.
— Возможность эксплуатации при любых погодных условиях.
— Простота монтажа и ремонта.

Недостатки щековых дробилок
— Цикличность работы дробилок. Вследствие этого электродвигатель дробилки испытывает неравномерные пиковые нагрузки. Для их выравнивания во всех конструкциях щековых дробилок установлены массивные маховики, которые способствуют процессу дробления.

— Непригодность дробилок для дробления «плоскушек», которые проходят через разгрузочную щель.

На рудных обогатительных фабриках применение щековых дробилок ограничено крупной стадией дробления и производительностью фабрики до 500-600 т/ч. Для крупного дробления применяют дробилки с загрузочным отверстием шириной более 500 мм, способные дробить руды крупностью от 400 до 1300 мм. Для среднего дробления применяют дробилки с загрузочным отверстием шириной менее 500 мм, способные дробить руды крупностью менее 400 мм.

Как работает щековая дробилка


Постоянное сопряжение между распорными плитами, шатуном и подвижной щекой поддерживается благодаря применению замыкающего механизма, который состоит из тяги и спиральной пружины.

В образованную между плитами щек клиновидную камеру подается горная порода, размер кусков которой ограничен впускным отверстием дробилки. Во время сближения щек куски породы измельчаются и вываливаются в нижнюю щель, размер которой калибруется по требуемым максимальным размерам раздробленного продукта на выходе. Далее измельченный продукт поступает на линии сортировки, где разделяется по фракциям или применяется в многофракционном виде.

Конструктивные решения щековых дробилок

Щековые дробилки получили наибольшее распространение среди других типов дробильного оборудования. Принцип их работы достаточно прост — горная порода измельчается раскалыванием между двумя массивными металлическими плитами, одна из которых совершает сложное вращательно-поступательное движение относительно другой. При этом пластина закрепленная в станине дробилки неподвижно называется неподвижная щека, а совершающая колебания — подвижная щека.

Принципиальная схема работы щековой дробилки классического конструктивного исполнения представлена на анимации.

В некоторых конструкциях, с целью уменьшения амплитуды колебания подвижной пластины и, как следствие, уменьшения дисбалансных нагрузок на подшипники валов, обе щеки выполняются подвижными. По замыслу инженеров, должна возрасти и производительность таких дробилок. Однако, такая конструкция значительно сложнее, чем с одной подвижной пластиной и применяется редко.

В образованную между плитами щек клиновидную камеру подается горная порода, размер кусков которой ограничен впускным отверстием дробилки. Во время сближения щек куски породы измельчаются и вываливаются в нижнюю щель, размер которой калибруется по требуемым максимальным размерам раздробленного продукта на выходе. Далее измельченный продукт поступает на линии сортировки, где разделяется по фракциям или применяется в многофракционном виде.

Следует отметить, что за период использования идеи щекового дробления горной породы (а это более 100 лет), конструкторы и изобретатели разных стран пытались усовершенствовать кинематику дробилок, устраняя характерные конструктивные недостатки, присущие этим машинам.

Среди любопытных конструктивных решений щековых дробилок следует отметить дробилки с нижним расположением эксцентрикового вала, применявшегося американской фирмой «Телемит». Такая конструкция, по замыслу инженеров, должна была уменьшить нагрузку на привод агрегата, однако, при использовании крупных кусков породы, эффект получается обратный и дробящее усилие в верхней части камеры резко снижается.

Немецкая фирма «Кеппен» впервые начала применять щековые дробилки с гидроприводом, в которых жесткую механическую связь между отдельными звеньями заменил объемный гидропривод. Преимуществами конструкции является возможность управления временем и размерными параметрами цикла дробления, а также надежность защиты механизма от перегрузок, зачастую приводящих к поломкам механических приводов.

Некоторое время имели распространение щековые дробилки с кулачковым приводом, в которых перемещение подвижной щеки осуществлялось кулачковым валом. Такие дробилки изготавливала фирмы «Акме» в Германии и «Стартевант» в США, а также Рыбинский завод дорожных машин в СССР. Эти дробилки не отличались высоким сроком службы привода, поэтому не получили широкого распространения.

Линейные размеры твердых кусков для дробления могут доходить до 1,5 м. При этом для небольших щековых дробилок технические характеристики предусматривают измельчение до фракций размером 1 см.

Принцип работы щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двух поверхностей — щек. Одна щека является неподвижной, она надежно зафиксирована. Вторая поверхность является подвижной, она приводится в движение при помощи специального механизма. Если посмотреть на схему щековой дробилки, то можно увидеть, что поверхности расположены под углом друг к другу.

Схема работы щековой дробилки

Технические характеристики предполагают возможность дробления даже крупных кусковых материалов. Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения. В результате изменяется угол между поверхностями дробилки. При максимальном отводе щек крупные куски камня или бетона опускаются, а мелкие, которые уже были измельчены, падают еще ниже. Таким образом за рабочий цикл в щековой дробилке можно добиться равномерного измельчения твердых материалов.

Череж щековой дробилки

Чертеж большинства щековых дробилок предполагает возможность регулировки расстояния между рабочими поверхностями. Благодаря этому в установке можно измельчать материалы с разной начальной фракцией и на выходе получать крошку с различными по размеру кусками.

В зависимости от устройства щековой дробилки она может использоваться для дробления фракций:

  • крупных,
  • средних,
  • мелких.

Линейные размеры твердых кусков для дробления могут доходить до 1,5 м. При этом для небольших щековых дробилок технические характеристики предусматривают измельчение до фракций размером 1 см.

Одной из важных характеристик щековых дробилок является максимальная степень дробления. Этот технический показатель указывает на то, во сколько раз измельченные куски будут меньше первоначальных. У щековой дробилки с максимальной производительностью степень дробления может доходить до восьми, хотя на практике у большинства установок этот показатель составляет от 3 до 6. Он меньше у машин, предназначенных для измельчения горных пород, а вот у дробилок для бетона и цемента приближается к шести.

Учитывая устройство и принцип работы щековых дробилок, понятно, что наиболее сильному износу подвержены щеки. Обычно они имеют ребристую, рифленую поверхность, что обеспечивает наилучшее измельчение камня, бетона и т.д. Регулярно обновляя запчасти для дробилок и устанавливая новые щеки, можно добиться максимальной производительности — и получать на выходе измельченные материалы прогнозируемого качества.

Рис. 1. Варианты подвеса и привода подвижной щеки:
а — верхний подвес и вертикальный шатун; б — верхний пол вес на эксцентриковом валу; в — верхний подвес и горизонтальный шатун; г — нижний подвес и вертикальный шатун; 0 — нижний подвес и горизонтальный шатун; е — верхний подвес двусторонней щеки и вертикальный шатун; е — эксцентриситет.

Рабочими элементами щековых дробилок являются две щеки (рис. 1): неподвижная 1 и качающаяся 2. Щеки образуют пасть. Материал поступает в пасть сверху. При сближении щек куски материала разрушаются, а при расхождении измельченный материал высыпается через нижнюю щель пасти.

Подвижную щеку подвешивают на оси за верхний конец как показано на рис. 1, а, б, в и е, либо за нижний — рис. 1, г и д.

При верхнем подвесе наибольший размах совершает нижний конец подвижной щеки. Ширина щели в процессе работы дробилки изменяется. Гранулометрический состав выходящего через эту щель измельченного материала различен.


Рис. 1. Варианты подвеса и привода подвижной щеки:
а — верхний подвес и вертикальный шатун; б — верхний пол вес на эксцентриковом валу; в — верхний подвес и горизонтальный шатун; г — нижний подвес и вертикальный шатун; 0 — нижний подвес и горизонтальный шатун; е — верхний подвес двусторонней щеки и вертикальный шатун; е — эксцентриситет.

Наиболее широкое распространение получили щековые дробилки с вариантами подвеса и приводами подвижной щеки, показанными на рис. 1, а и б.

На рис. 2 представлена щековая дробилка с верхним подвесом и простым качанием подвижной щеки (см. схему рис. 1, а), передняя стенка щековой дробилки условно снята.


Рис. 2. Щековая дробилка с верхним подвесом и простым качанием щеки:
1 — станина; 2 — броневые плиты; 3 — распорные клинья; 4 — подвижная щека; 5 — ось качания щеки; 6 — маховик; 7 — эксцентриковый вал; 8 — шатун; 9 — подъемный винт; 10 — подвижной клин; 11 — упорный клии; 12 — нажимные плиты; 13 — тяга.

Наибольшему износу подвергается нижняя часть зоны измельчения плиты. Для увеличения срока службы эти плиты изготовляют таким образом, чтобы по мере износа нижней части плиты ее можно было перевернуть верхним концом вниз. Сечение рабочих плоскостей этих плит изготовляют с продольными выступами треугольной формы.

Процесс разрушения материала происходит в период движения подвижной щеки в направлении неподвижной. При обратном ходе измельченный материал высыпается через нижнюю щель.


Рис. 3. Нажимные плиты:
a — ослабленная; б — со срезом заклепок; в — с ослабленными планками.

На рис. 4 показана щековая дробилка с верхним подвесом щеки. Верхний ее конец посажен непосредственно на эксцентрик приводного вала, нижний опирается на нажимную плиту 12 и подтягивается к ней тягой 10 через пружину 9. При такой схеме установки щеки верхний ее конец совершает круговое движение, а нижний — по дуге радиуса, равного длине нажимной плиты. Суммарное движение щеки является сложным, поэтому дробилка получила название дробилки со сложным качанием щеки.


Рис. 4. Щековая дробилка с верхним подвесом подвижной щеки на эксцентриковом валу (разрез):
1 — станина; 2 — броневые плиты; 3 — распорные клинья; 4 — подвижная щека; 5 — эксцентриковый вал; 6 — маховик; 7 — подъемный винт; 8 — подвижной клин; 9 — натяжная пружина; 10 — тяга; 11 — упорный клин; 12 — нажимная плита.

В то время как верхняя часть щеки движется в направлении неподвижной щеки и разрушает крупные куски материала, ее нижняя часть отходит от неподвижной щеки, освобождая выход измельченному материалу, и, наоборот, когда верхняя часть отходит от неподвижной щеки и измельченный материал опускается вниз, нижняя часть приближается к неподвижной щеке и дополнительно разрушает материал.

Были предприняты попытки создать щековую дробилку без холостого хода щеки (см. рис. 1, е), но такие машины оказались громоздкими и в технике измельчения не получили распространения.

В щековой дробилке со сложным качанием щеки холостой ход отсутствует. При отходе верхней части щеки работает нижняя, а при отходе нижней — работает верхняя. Это уменьшает неравномерность работы дробилки и ее привода. Так как подвижная щека движется не только в направлении неподвижной щеки, но и вдоль собственной оси, то к прямому раскалывающему действию выступов броневых плит добавляется разрезающее. Это облегчает процесс разрушения материала, но увеличивает износ плит.

Существенным недостатком этих дробилок является то, что усилия дробления передаются непосредственно эксцентрику приводного вала. Это затрудняет создание дробилок больших размеров и применение их для крупного дробления.

П.М. Сиденко
Измельчение в химической промышленности
(Глава II. Измельчители раскалывающего и разламывающего действия)

Недостатки щековых дробилок: значительные вибрации, требующие установки дробилок на очень прочном фундаменте, что не позволяет устанавливать их на верхних этажах; требуют равномерной подачи питания, не могут работать «под завалом» и поэтому нуждаются в установке питателя; мало пригодны для дробления плитнякового материала; их сменные части изнашиваются быстрее, чем сменные части конусных дробилок.

Дробилки со сложным движением подвижной щеки (ЩДС).

Дробилка со сложным движением щеки имеет подвижную щеку особой конструкции. Вследствие эксцентричного закрепления верхнего конца щека имеет сложное движение: у верхней опоры она совершает кругообразные движения, а внизу, у разгрузочного конца,- эллиптические. В результате куски руды подвергаются не только дробящему, но и истирающему действию.

Для регулировки ширины выходной щели применяется устройство с вертикальным регулировочным клином, поднимаемым и опускаемым винтом. Для предотвращения вылета дробимого материала предусмотрен кожух. Предохранительным устройством обычно является сама распорная плита, которая ломается при превышении допустимой нагрузки, предотвращая выход из строя более ответственных и дорогих узлов дробилки.

Дробящее усилие дробилок со сложным движением щеки полностью передается на эксцентрик коленчатого вала, поэтому дробилки этого типа не изготавливаются больших размеров и не используются для крупного дробления. Щековые дробилки типа ЩДС применяют для дробления относительно мелких малоабразивных руд с повышенным содержанием глины и влаги. Ширина приемного отверстия обычно не превышает 600 мм, а выходная щель имеет ширину от 20 до 200 мм.

Элементы крупных размеров подаются в рабочую зону между дробящими поверхностями при воздействии силы сжатия и передвижении подвижной щеки. Сырье измельчается на куски меньших размеров. Получившийся размельченный материал при отводе подвижной поверхности поступает в нижний ярус. Оставшиеся большие элементы поддаются дроблению следующего цикла. Фракция измельчения регулируется путем изменения расстояния между щеками.

Классификация и применение щековых дробилок

Щековые дробилки классифицируются по кинематическому механизму работы:

  • ЩДП – дробилка щековая с простым ходом. Работа основана на раздавливании движущейся частью по дуге.
  • ЩДС – дробилка щековая со сложным ходом. Принцип работы заключается в истирании и раздавливании движущейся щеки по кривой. Машины этой группы подразделяют на ЩДС-I и ЩДС-II в зависимости от соотношения ширины и длины приемного отверстия загрузочной камеры.

Щековые дробилки применяются для измельчения:

  • горной породы;
  • руды черных и цветных металлов;
  • угля;
  • сланца;
  • нерудных материалов;
  • шлака;
  • металлических элементов.

Дробление щековыми дробилками может быть крупного, среднего и мелкого калибра. Загружаемые части могут иметь размеры до 1500 мм. Самая мелкая фракция конечного продукта не превышает 3 мм. В горно-обогатительной промышленности крупное измельчение сырья производится в диапазоне от 1500 до 350 мм, а среднее дробление от 350 до 100 мм.

Рис. 1 Кинематические схемы щековых дробилок

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления различных материалов во многих отраслях народного хозяйства. Они способны разрушать нерудные материалы практически всех разновидностей. Главным параметром щековых дробилок является размер приемного отверстия камеры дробления, образуемой подвижной и неподвижной щеками. Предприятие производит щековые дробилки с типоразмерами:

150×250, 150×750, 250×400, 250×750, 250×1000, 250×1200, 400×600, 500×750, 600×900мм.

Классификация щековых дробилок осуществляется по характеру движения подвижной щеки, которая является основным рабочим органом дробилки. Это определяет важнейшие технико-эксплуатационные параметры дробилок. Различают дробилки с простым и со сложным движением щеки.

Рис. 1 Кинематические схемы щековых дробилок

В дробилках с простым движением щеки ( ЩДП) 1 ( рис. 1, а) по­следняя подвешена на оси 2. Щека совершает качательные движения по дуге окружности, которые ей сообщает вращающийся эксцентри­ковый вал 3, через шатун 4 и распорные плиты 5.

Материал дробится при сближении щек, а при удалении их друг от друга куски материала опускаются вниз и, если их размеры меньше ширины выходной щели, выпадают из камеры. Затем цикл повторяется. В ЩДП материал измельчается раздавливанием и, частично, изломом и раскалыванием, поскольку на обеих щеках установлены дробящие плиты с рифлениями в продольном направлении.

В дробилках со сложным движением щеки ( ЩДС) рычажный ме­ханизм имеет более простую схему ( рис.1, б). Эксцентриковый вал 3 непосредственно соединен с шатуном, являющимся подвижной ще­кой 1 дробилки. Нижним концом щека шарнирно опирается на распорную плиту 5. Щека совершает сложное движение, по траектории напоми­нающей эллипс. Вследствие этого в ЩДС материал измельчается как раздавливанием, так и истиранием, что облегчает процесс дробления вязких материалов.

Кинематическая схема ЩДП позволяет создавать относительно бОльшие нагрузки на измельчаемый материал, чем в ЩДС, при оди­наковых вращательных моментах на приводных валах. Это особенно важно при дроблении больших кусков прочных материалов. Сущест­венным недостатком ЩДП ( рис. 1, а) является малый ход сжатия в верхней части камеры дробления. Для ЩДС характерен значительный износ дробящих плит. Однако конструкция ЩДС, в целом, более проста и менее металлоемка.

В зависимости от конструкции механизма, приводящего в движе­ние щеку, различают дробилки с рычажным и кулачковым механиз­мами, а также с гидравлическим передаточным механизмом ( рис. 1, в).

Рис. 2 Конструкция щековой дробилки с простым движением щеки

Циклический характер работы щековых дробилок ( максимальное нагружение при сближении щек и холостой ход при их расхождении) создает неравномерную нагрузку на двигатель. Для выравнивания на­грузки на приводном валу устанавливают маховик и шкив-маховик. Маховики « аккумулируют» энергию при холостом ходе и отдают ее при ходе сжатия.

В процессе эксплуатации возникает необходимость регулировать ширину выходной щели камеры дробления. В крупных дробилках для этого устанавливают разные по толщине прокладки между упором 9 и задней стенкой станины. Гарантированное замыкание звеньев меха­низма привода подвижной щеки осуществляется пружиной 7 и тя­гой 8.

В конструкциях современных дробилок предусматривается уста­новка самовосстанавливающихся после срабатывания устройств, пре­дохраняющих элементы машины от поломок при попадании в них « недробимых» предметов. На практике применяют следующие вари­анты предохранительных устройств: подпружиненный рычаг, шарнирно соединенный с подвижной щекой; пружина в сочетании с рас­порной плитой; пружина в сочетании с рычагом и распорной плитой и т.д.

Рис. 3 Схема пружинного предохранительного устройства щековой дробилки

На рис. 3 показана схема предохранительного устройства, совмещенного с распорной плитой. Жесткость пружины должна обеспечивать работу дробилки при нормальных нагрузках. При попадании в машину недробимых предметов пружины сжимаются на величину, необходимую для проворачивания эксцентрикового вала при остановившейся подвижной щеке.

Неподвижная щека располагается в горизонтальной плоскости, и к ней на шарнире прикрепляется нижняя сторона подвижной щеки. На верхнюю сторону подвижной щеки оказывается усилие от подвижного коромысла, и именно верхняя щека создает усилие, достаточное для дробления образцов.

Неподвижная щека располагается в горизонтальной плоскости, и к ней на шарнире прикрепляется нижняя сторона подвижной щеки. На верхнюю сторону подвижной щеки оказывается усилие от подвижного коромысла, и именно верхняя щека создает усилие, достаточное для дробления образцов.

Образцы помещаются между дробящими щеками через верхнюю засыпную воронку, а наружу размельченные образцы высыпаются через нижнее разгрузочное отверстие. Высыпание образцов происходит после окончания размельчения. Дробилки имеют различную производительность, различный размер размельченных частиц и различное давление, которое создается на давящем коромысле.

К числу главных преимуществ щековых дробилок от ООО “Горные технологии” можно отнести следующие характеристики и свойства.

Разновидности щековых дробилок

Этот вид техники может иметь различные характеристики. Выбор подходящего варианта дробилки осуществляется на основе стоящих при производстве задач, а также исходя из физических свойств перерабатываемого композита. Во многом последний фактор определяется еще и способом добычи материала, а также его геологией.

Немаловажную роль при выборе щековых дробилок играет соотношение цены и качества данного оборудования. Исходя из этого наиболее широкое применение получили следующие виды:

  • Дробилки с простым движением щеки;
  • Модели со сложным движением вала и рабочей поверхности;
  • Щековая дробилка с роликом.

Принцип работы щековой дробилки – применение, Основной принцип работы щековой дробилки достаточно прост. Камера дробления устроена в …

Связаться с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы о наших услугах, свяжитесь с нами.

Связаться с нами

Последние новости

  • классификатор шаровой мельницы тинки
  • шаровая мельница с автоматическим питателем
  • Vsi дробилка завод
  • заяц ударной дробилки
  • шаровая мельница для добычи золота
  • Индия 10tph
  • конусная дробилка Excel
  • механическое оборудование индийских щебеночных заводов
  • передвижная камнедробилка
  • Prodes Producci 2 абразив
  • вертикальный фрезерный шлифовальный станок Pp 25
  • камнедробилка, проданная Канадой
  • щебеночная и горнодобывающая промышленность Индии
  • как сделать породный сепаратор для карьера
  • Индонезийская компания по добыче угля
  • продажа шаровой мельницы на Филиппинах
  • дробилка песка поставщик
  • технологический параметр шаровой мельницы
  • Корейская золотая стиральная машина
  • Джошуа Хенди металлургический завод
  • шлифовальная лаборатория кюрати
  • сравнение типов шаровой мельницы
  • цементный завод
  • переносная дробилка с ситом

Мы обладаем 40-летним опытом в области механического производства и предоставляем вам самое сложное оборудование.

полезные ссылки

Связаться с нами

Зона высоких технологий, Чжэнчжоу, Китай

Связаться с нами

Авторские права © 2020 Borex | Все права защищены

Область применения оборудования предусматривает работу с разным материалом. Наиболее часто используется щековая дробилка специально для измельчения камня, а также щебня, что позволит получить материал необходимой фракции. В строительстве агрегат нашел применение для измельчения различных материалов, таких как кирпич, известняк, которые необходимо в дальнейшем использовать для подготовки фундамента, укладки дорожного покрытия и ряда прочих изделий.

Виды щековых дробилок

Отличается оборудование по способу установки на шасси, возможностям перемещения на следующие типы:

Классификация по способу крепления щеки

Особенности классификации по технологическому назначению

Особенности классификации по кинематической схеме

Источники

Источник — http://nerudcc.ru/products/p3/sheka
Источник — http://granit2006.ru/drobilki/drob_shek/index.shtm
Источник — http://spectehnika74.ru/stati-promyshlennost/shchekovaya-drobilka-printsip-raboty-i-ustrojstvo.html
Источник — http://samlit.com/izmel/rabochie_elementy_shekovyh_drobilok.html
Источник — http://www.mpoltd.ru/poleznoe/189-shchekovaya-drobilka-ustrojstvo-printsip-raboty.html
Источник — http://drobilka-rus.ru/news/view/46
Источник — http://www.drobilki.pro/articles/ustrojstvo_shhekovoj_drobilki/
Источник — http://pel.spb.ru/articles/princip-dejstvija-laboratornyh-shhekovyh-drobilok/
Источник — http://www.gor-teh.ru/catalog/drobilnoe-oborudovanie/shchekovye-drobilki/
Источник — http://www.ingremo.cz/rock/2019-june_1405.html
Источник — http://drobix.ru/drobilki-schekovye/

Щековая дробилка — «Союзгормаш-Инжиниринг» — дробильное оборудование

ГлавнаяОборудованиеЩековая дробилка

В щековых дробилках с простым качанием материал раздавливается между двумя щёками, из которых одна неподвижна, а другая является подвижной — качающейся.

Конструкция щековой дробилки

Исходный материал поступает в пространство между щеками сверху. Дробленный продукт разгружается снизу при отходе подвижной щеки. Крупность максимальных кусков в дроблённом продукте определяется шириной выходной щели между подвижной и неподвижной щёками, а также физическими свойствами дробимого материала. Это оборудование часто используют в строительстве как дробилку для железобетона и бетона, камня и строительного мусора и других отходов.

Производительность щековой дробилки

Подвижная щека шарнирно подвешена на неподвижной или подвижной оси и попеременно то приближается к неподвижной щеке, то удаляется от неё. В щековых дробилках со сложным качанием щёки движутся на встречу друг другу. При сближении щек находящиеся между ними куски дробимого материала раздавливаются. Качающиеся движения щеки создаются вращающимися эксцентриковым механизмом.

 

Несмотря на название щековые дробилки со сложным качанием более простые по кинематике, проще в изготовлении, в 1,5 раза меньше весят и более производительные нежели с простым качением, поэтому и более распространены. Но своя ниша есть и у дробилок с простым качением — это разрушение особо прочных пород более 300 МПа на сжатие, например таких как ферросплавы.

Российские щековые дробилки СМД и ДРО

Технические характеристики и производительность дробилок СМД и ДРО

Модель щековой дробилкиТипоразмерРазмер куска исходного материала, наибольший, ммШирина разгрузочной щели, ммМаксимальная крупность готового, ммПроизвод., м3Мощность двигателя основного привода, кВтМасса, т
ДРО-572 ЩДС-1,6х6 130 17-45 25-65 5-14 30 5,6
ДРО-549 ЩДС-1,6Х9 130 17-45 25-65 7-20 37 6,6
СМД-108А ЩДС-2,5х9 210 25-60 35-90 15-31 45 8,4
СМД-108АРФ* ЩДС-2,5х9 210 25-60 35-90 15-31 45 9,565
ДРО-724 ЩДС-2,5х12 210 25-60 35-90 15-31 45 10,5
ДРО-603 ЩДС-4х6 340 40-90 60-135 15-33 30 7,0
СМД-109А-РС ЩДС-4х9 310 25-60 35-90 15-33 45 10,9
СМД-109А ЩДС-4х9 340 40-90 60-135 23-53 45 10,8
СМД-109АФ* ЩДС-4х9 340 40-90 60-135 18-43 45 12,27
ДРО-693 ЩДС-5х9 425 40-90 60-135 23-53 55 12,0
ДРО-710 (СМД-110АМ) ЩДС-5,5х9 460 55-90 80-135 45-70 75 18,4
СМД-110А ЩДС-6Х9 500 75-130 110-200 58-104 75 18,5
СМД-110АРФ* ЩДС-6Х9 500 75-130 110-200 45-83 75 18,5
ДРО-522** ЩДС-6Х9 500 75-200 110-300 75 75 20,75
ДРО-529 ЩДС-7,5х9 600 160-200 240-300 90-160 75 21,0
ДРО-609А ЩДС-8х10 680 100-180 150-270 85-155 132 27,5
ДРО-609Б*** ЩДС-8х10 680 100-180 150-270 85-155 132 27,9

* Щековая дробилка с усиленной станиной для материалов с пределом прочности на сжатие до 500 МПа

** Щековая дробилка с гидроопорой подвижной щеки

*** Щековая дробилка с автоматической системой смазки

Все щековые дробилки оснащена электромеханическим устройством для дистанционного регулирования ширины выходной щели.

Чешские щековые дробилки

Основные технические параметры щековых дробилок со сложным качением DC

Модель щековой дробилкиТипоразмерРазмер куска исходного материала, наибольший, ммШирина разгрузочной щели, ммМаксимальная крупность готового, ммПроизвод., м3Мощность двигателя основного привода, кВтМасса, т
DCD 50×40 * ЩДП-5х4 340 30-80 50-120 15-42 30 3,6
DC 75х50 ЩДС-7,5х5 425 20-80 30-120 15-58 55 8
DC 95х70 ЩДС-9,5х7 600 50-165 70-300 50-200 90-110 16
DC 115х85 ЩДС-11,5х8,5 725 80-250 120-375 100-300 90-132 31
DC 130×105 ЩДС-13х10,5 900 120-260 180-390 100-330 135-160 47.5

Допустимые минимальные размеры зазора зависят от прочности и стойкости измельчаемого материала и должны согласовываться с изготовителем. Указанные производительности носят информативный характер и зависят от свойств и состава измельчаемого материала.

Комплектация чешских щековых дробилок :

  • щековая дробилка с комплектом щёк
  • привод российского производства, включает в себя электродвигатель, ременной шкив, клиновидные ремни, натяжные болты и кожух привода, установленный на корпусе дробилки
  • футерованные загрузочные и разгрузочные течки
  • устройство для автоматической смазки подшипников Lincoln (опция)
  • гидравлическое устройство для облегчения изменения щели дробилки клиньями (опция)
  • гидравлическое устройство для дистанционного изменения щели дробилки (опция)
  • гидро-пневматический предохранитель (опция)
  • несущие металлоконструкции c площадками обслуживания

Щековые дробилки отвечают наиболее важным требованиям, предъявляемым к современным щековым дробилкам – высокая производительность и простота конструкции.

Материал на дробление поступает в дробящую полость, образованную неподвижной щекой, подвижной щекой и боковыми футеровками. Станину образуют две боковины, передний и задний торец сваренные в единое целое и после сварки прошедшие через обжиг для снятие усталостных напряжений. Боковины в области дробящей полости защищены от износа боковой футеровкой, которая крепится на боковинах с помощью болтов. Неподвижная и подвижная щека представляют собой литные неразборные узлы. Крепятся в верхней части клиньями, стягиваемыми болтами. Подвижная щека установлена на маятнике, произведённым методом литья, а неподвижная крепится на переднем торце станины дробилки. Маятник приводится в движение эксцентриковым валом на котором он установлен с помощью двух двухрядных самоустанавливающихся бочкообразных роликоподшипниках. В станине эксцентриковый вал также установлен на двухрядных самоустанавливающихся бочкообразных подшипников в двух неразъемных корпусах подшипников, расположенных в боковинах. В нижней части маятника в опорном гнезде установлена распорная плита, второй конец которой также установлен на посадке качения в опорном гнезде упорного подшипника. Такая посадка не требует смазки. Гнезда в маятнике и в упорном подшипнике стянуты болтами. Подвижный механизм удерживается в собранном виде возвратным механизмом, образованным пружинной штангой и возвратной пружиной. Дробилка приводится в движение электродвигателем с помощью клиновых ремней через шкив маховика с клиновыми ремнями.

Для защиты от перегрузки в случае попадания в дробящую камеру недробимого предмета дробилка оснащена предохранительным устройством — распорной плитой.

Маховики расположены на концах эксцентрикового вала.

В целях предотвращения попадания пыли все подшипники качения защищены лабиринтными уплотнениями.

Плоскости соприкосновения распорной плиты с опорными гнездами защищены резиновым чехлом.

Выходной зазор можно регулировать в зависимости от заданной производительности дробилки, заданных размеров материала на выходе, а также в зависимости от степени износа дробящих щек. Регулировка осуществляется либо путем установки или выемки вкладышей между задним торцом и упорным подшипником для облегчения этого процесса, дробилка может комплектоваться гидравлическим отжимным устройством, либо полностью гидравлической регулировкой щели.

Привод дробилки состоит из следующих узлов:

  • электродвигатель российского производства
  • шкив двигателя
  • рама привода
  • ограждение привода
  • клиновые ремни
  • рама дробилки и привода расположена на виброизоляционной резине.

Преимущества щековых дробилок

  • V образная камера дробления, хорошо захватывает куски материала
  • корпус щековой дробилки, прошедший термическую обработку, делающую его прочнее
  • сбалансированная конструкция
  • хорошая ремонтопригодность

Производительность дробилки

Производительность щековой дробилки можно рассчитать по следующей формуле:

Пдр = 150*n*s*d*y*l*K,

где

  • n — обороты вала дробилки в минуту;
  • s — размер хода качания;
  • d — размер фракции на выходе;
  • y — вес вещества на выходе;
  • l — размер зева механизма;
  • K — коэффициент заполнения агрегата материалом для обработки.

Конечно данная формула сильно упрощена, но дает необходимое представление, которое поможет сделать выбор в пользу той или иной модели дробилки.

В данной формуле расчета производительности дробилки не учитываются равномерность подачи и процент влажности обрабатываемого материала, которые могут оказать на производительность серьезное влияние. Поэтому за расчетом производительности лучше обратиться к специалисту, он поможет не ошибиться в выборе наиболее оптимальной модели дробилки.

Щековые дробилки

Рассмотрим конструкцию щековой дробилки на примере дробилки с наибольшим размахом в шпальте. Все детали и части дробилки находятся внутри массивной станины из чугуна, укрепленной на прочном кирпичном или бетонном основании. В габаритных машинах станина, как правило, разборная, изготавливается из стального литья или толстых (от 25 до 50 миллиметров) стальных плит путем их сваривания. Раздавливание крупнокускового материала осуществляется в рабочем пространстве машины, между ее подвижной щекой и неподвижной. Щеки (подвижная и неподвижная) и боковые стенки рабочего пространства машины защищены выполненными из специальной стали ребристыми съемными плитами. Подвешенная на неподвижной оси подвижная щека дробилки начинает совершать колебательные движения благодаря эксцентриковому валу и шатуну, который шарнирно связан с данной щекой рычагами (распорные плиты) и регулировочными клиньями. Ширину выпускной щели, которая определяет степень измельчения материала, регулируют клиньями путем их перемещения. Расположение клиньев изменяют при помощи предусмотренных для этих целей болтов. Натяжение в движущейся системе создается тягой и пружинами, которые обеспечивают так же обратное движение подвижной щеки.

Измельчение кусков материала происходит в момент поднятия шатуна, когда подвижная щека дробилки подходит к неподвижной. Когда шатун опускается, происходит открытие щели дробилки и выпадение измельченного материала из рабочего пространства. Шатун машины и ее распорные плиты образуют основу конструкции щековой машины – коленчатый рычаг, который позволяет получать огромные давления.

Дробилки этого типа характеризуются размерами загрузочного и выходного отверстия. Наиболее изнашиваемыми частями этих машин являются щеки, поэтому их изготавливают из износостойких материалов и делают съемными. Металл для щек выбирают в зависимости от характера материала, который подвергается измельчению. Для измельчения более мягких материалов щеки дробилки изготавливают из отбеленного (половинчатого) чугуна, для дробления твердых материалов – из стали (хромистой или же марганцовистой).

Поверхность щек дробилки может быть как ребристой, так и гладкой. Ребристые щеки применяют при крупном дроблении и для твердых материалов, гладкие – при мелком измельчении и для хрупких материалов.

Работающие на сжатие рычаги (опорные плиты) изготавливают обычно из стали, либо же из чугуна с отбелкой в концах. Сечение одного из рычагов делают таким, чтобы он ломался, если в машину случайно попадет очень твердый материал, к примеру, кусок металла, то есть, это своего рода предохранитель.

Щековые дробилки отличаются надежной конструкцией и просты в уходе. К их достоинствам можно так же отнести открывание выходной щели для выгрузки материала при обратном ходе подвижной щеки, сравнительную компактность установки и возможность быстрой замены изношенных частей.

Производители щековых машин сегодня изготавливают самые разнообразные по типу и размеру машины, начиная от самых компактных лабораторных агрегатов с размером зева 150 на 100 миллиметров и заканчивая довольно габаритными машинами, имеющими размер загрузочного отверстия 2100 на 3000 миллиметров. Последние способны дробить достаточно большие куски материала, объем которых составляет от 1 до 2 кубометра. Производительность таких машин – до 2,5 тысяч тонн в час при мощности привода до 400 киловатт.

Щековые дробилки сегодня широко используют для крупного дробления различных твердых материалов.

Конструкция дробилки, имеющей наибольший размах в загрузочном отверстии (зеве). Подвижная щека в этой дробилке представлена в виде массивного рычага, который качается возле нижней оси. Длинное плечо этого рычага (подвижная щека) соединено с эксцентриковым валом при помощи шатуна.

Регулировка щели машины осуществляется парными болтами, которые помогают передвигать подшипники нижней оси, находящиеся в специальной направляющей раме.

Ввиду того, что наибольший размах подвижной щеки в этой машине происходит не выходном отверстии, а в зеве, ширина выходной щели на протяжении всей работы не меняется, то есть остается той же, а выгружаемый из дробилки измельченный материал по величине кусков получается более однородным. Однако скапливающийся в нижней части агрегата измельченный материал может его засорить, именно это является самым основным недостатком этой дробилки.

Машины этого типа применяются преимущественно для предварительного дробления не слишком твердых материалов.

Щековые дробилки со сложным движением щеки, их конструкция и основные параметры


из «Справочник по обогащению руд подготовительные процессы Издание 2»

На рис. П.8 показана щековая дробилка со сложным движением подвижной щеки конструкция ее является типовой для всей серии ЩДС. Станина дробилки сварная ее боковые стенки выполнены из стальных лис-тов, и соединены между собой передней стенкой 7 коробчатого сечения и задней балкой 2, являющейся одновременно корпусом регулировочного устройства 7. Над приемным отверстием укреплен защитный кожух 3. Подвижная щека 4 представляет собой стальную отливку, закрепленную на эксцентриковой части приводного вала 5. В нижней части щеки имеется паз, куда вставляется вкладыш для упора распорной плнты 6. Другим концом распорная плита упирается во вкладыш регулировочного устройства, состоящего из ползуна 13 и двух винтов 14. Замыкающее устройство состоит из тяги 8 и цилиндрической пружины 9, натяжение которой можно регулировать гайкой. При рабочем ходе щеки 4 пружина сжимается стремясь разжаться, она способствует отходу щеки при холостом ходе (размыкании). Пружина 9 обеспечивает постоянное плотное замыкание всех звеньев шарнирно-рычажного механизма (подвижной щеки, распорной плиты и регулировочного устройства). [c.96]
Плоскости футеровочных плит 10 и 11 образуют между собой переменный угол р. При рабочем ходе подвижная щека приближается к неподвижной и ширина Ь выходной щели уменьшается, доходя до минимума Ьо. При отходе подвижной щеки выходная щель увеличивается до размера 6 = д + 8, где 8 — горизонтальная проекция хода щеки (см. рис. П.7, а). [c.96]
Изменение режима работы щековой дробилки достигается регулировкой размера выходной щели. Номинальная ширина ном ее при прочих равных условиях определяет крупность продукта дробления и производительность дробилки. Так как по мере износа дробящих плит ширина выходной щели возрастает, необходимо периодически производить регулировку (поджатие) щеки. С этой целью поворачивают винт, перемещающий ползун со вкладышем распорной плиты (см. рис. П.8). [c.96]
Ранее на щековых дробилках со сложным движением предохранительным устройством служила распорная плита, которая ломалась прн возникновении нагрузок больше допустимых (например, при попадании в камеру дробления недробимых предметов). В настоящее время начинают находить применение предохранители неломающегося типа. [c.96]
В процессе эксплуатации дробилки ЩДС футеровочные плиты подвергаются быстрому износу, причем наиболее интенсивно изнашивается нижняя часть неподвижной брони, поэтому конструкции плит выполняется, как правило, симметричной, т. е. предусматривает возможность перевертывания их изношенной частью вверх, что практически удваивает срок службы плит. [c.97]
Рабочая часть броневой плиты обычно выполняется рифленой. Поперечный профиль плиты характеризуется размерами и конфигурацией рифлений. [c.97]
По ГОСТ 13757—68 дробилки со сложным движением щеки в зависимости от области применения должны комплектоваться дробящими плитами с различной конфигурацией и размером рифлений (рис. П.9). Рифления трапецеидальной формы (тип 1) применяют для предварительного дробления в дробилках с шириной приемного отверстия 250 и 400 мм, а рифления треугольной формы (тип 2) — для предварительного дробления в дробилках с шириной приемного отверстия 600 мм, а также для окончательного дробления в дробилках всех типоразмеров. [c.97]
Шаг размеры т ц п и высота Л рифлений для обоих профилей зависят от размера выходной щелн Ь. [c.97]
Радиусы закруглений и для крупных щековых дробилок размером от 400X900 мм и выше равны 10 и 15 мм, а для дробилок меньших размеров — примерно 5 и 10 мм. [c.97]

Вернуться к основной статье

Щековые дробилки

На сегодняшний день на рынке дробильного оборудования и перерабатывающего производства своими качественными характеристиками отличаются щековые дробилки. Применение щековых дробильных устройств востребовано там, где необходимо измельчить различные горные породы, породы содержащие примеси металла, для измельчения и переработки шлака и других видов материала. Щековые дробилки способны измельчать так же вязкоупругие полимеры, древесные породы и некоторые сплавы металла. Таким образом, популярность их достаточно обоснована, и данные агрегаты имеют очень широкий спектр применения, наиболее актуальны сегодня.

 

Принцип работы щековой дробилки


Рассмотрим более подробно принцип работы щековой дробилки. Процесс измельчения сырья осуществляется тремя методами. Переработка может быть крупной, среднего размера и мелкой. Величина частицы при подаче ее в дробильное устройство не должна превышать 1500 миллиметров в размере, размер крупиц по завершении переработки достигает не больше 10 миллиметров, из чего видно, насколько качественно машина выполняет работу.

 

 

Суть работы дробилки щекового типа основана на сдавливании двумя щеками дробящегося материала, которые совершая трения сжимают и продвигают материал, в результате чего происходит разлом куска и осуществляется его измельчение. Одна щека дробильной установки находится в зафиксированном положении, другая посредством шатуна приводится в движение. Вал на котором закреплен шатун, приводится в движение посредством двигателя, на нем же закреплен шкив, который служит маховиком и противовесом. Нижний край щеки-пластины производит регулировку положения в горизонтальном виде, данное регулирование оказывает влияние на размер и ширину щели, которая определяет крупность и размеры готового материала по окончании дробления. Начальное сырье подается сверху в рабочую область и по завершении переработки подается вниз посредством обратного хода подвижной щеки-пластины.

 

Щековые дробилки — устройство

 

 

 

Некоторые модельные ряды щековых дробилок исполнены с двумя движущимися плитами, но поскольку конструкция такого типа агрегатов довольно сложная их выпуск ограничен и непопулярен. Щековые дробилки функционируют от электричества, либо от дизельного генератора. Небольшие по размерам, они выполняют достаточно большие объемы работы, что характеризует данные аппараты как машины с высокой производительностью. Щековые дробилки могут быть исполнены как в колесном, так и в гусеничном варианте. Если дробилка имеет стационарный вид, то для ее установки требуется наличие фундаментальной основы.


Как правило самыми часто приходящими в негодность деталями агрегата являются щеки-пластины, дабы этого избежать и продлить щекам срок службы внизу у разгрузочной зоны дробящей плите придают выпуклый профиль, к тому же данная конструкция более тщательно перерабатывает материал, который в последствии на выходе практически не имеет крупных фракций.  Предохранением от попадания в дробилку очень крупных кусков и постороннего материала служат распорные плиты. Они являются наиболее износостойкими частями щековой дробилки. Вращающиеся детали щековой дробилки имеют очень большую массу, поэтому запускается в работу данная техника посредством трех последовательных действий. Сначала происходит разгон шкифа путем включения двигателя, далее посредством приводного вала приходит в движение муфта, и только после этого запускается маховик.

 

Основным видом обслуживания является смазка всего движущегося оборудования щековой дробилки, делается это на специальных станциях, размещаемых в подвалах под установкой дробилки.

 

Щековые дробилки | Макланахан

Почему щековые дробилки McLanahan

Более чем 110-летний опыт проектирования и обслуживания клиентов позволяет клиентам обращаться в McLanahan для достижения своих производственных целей. Щековые дробилки McLanahan с гордостью производятся в США и имеют имперский дизайн. Благодаря нашему массовому дизайну в сочетании с вниманием к потребностям клиентов в улучшении продукции на протяжении многих лет, McLanahan предлагает щековые дробилки с традиционной гидравлической регулировкой регулировочных шайб, а также щековые дробилки серии H, которые имеют гидравлическую регулировку разгрузки и камеру с регулировкой на лету. очистка в случае потери питания на объекте (после восстановления питания) и гидравлическая разгрузка в случае перегрузки с автоматическим сбросом.

Будь то традиционная регулировка гидравлических прокладок или щековые дробилки серии H, обе машины имеют агрессивный угол захвата, который обеспечивает равномерное дробление по всей камере дробления, что приводит к увеличению производительности и сокращению времени простоя при техническом обслуживании.

Обладая многолетним инженерным опытом, McLanahan может порекомендовать и предоставить правильную щековую дробилку для вашего применения.

Как работают щековые дробилки

A Щековая дробилка использует силу сжатия для разрушения материала.Это механическое давление достигается за счет двух кулачков дробилки, одна из которых неподвижна, а другая подвижна. Эти две вертикальные матрицы с марганцевыми губками создают V-образную полость, называемую камерой дробления, где верхняя часть камеры дробления больше, чем нижняя. Щековые дробилки калибруются по верхнему отверстию камеры дробления. Например, щековая дробилка размером 32 x 54 имеет размер 32 дюйма от матрицы челюсти до матрицы в верхнем отверстии или зазоре и 54 дюйма по ширине двух штампов челюсти.

Более узкое нижнее отверстие камеры дробления используется для сортировки разгрузочного материала.Тумблер и натяжные стержни плотно удерживают шатун у нижней части подвижной поворотной губки. Тумблер работает как предохранитель и защищает дробилку в случае попадания недробимого материала в камеру дробления. Как правило, щековые дробилки имеют соотношение измельчения материала 6: 1 или 8: 1. По-прежнему используя пример с щековой дробилкой 32 x 54, верхний размер загружаемого материала, поступающего в камеру дробления, должен соответствовать правилу F80, согласно которому 80% загружаемого материала верхнего размера меньше, чем зазор.При использовании правила F80 с щековой дробилкой 32 x 54 ширина зазора в 32 дюйма соответствует загрузке верхнего размера 26 дюймов, а при соотношении обжатия 6: 1 настройка разгрузки будет около 4 дюймов.

Поскольку дробление материала не происходит за один ход эксцентрикового вала, массивные утяжеленные маховики прикреплены к эксцентриковому валу и приводятся в действие двигателем. Маховики передают инерцию, необходимую для раздавливания материала, пока он не пройдет через выпускное отверстие.

Щековые дробилки

— высокое качество и надежность от RETSCH


Приложения и подробности Щековые дробилки всегда находятся в самом начале цепочки пробоподготовки, предварительно измельчая все твердые и хрупкие материалы.В основном они используются в лабораториях и пилотных установках в суровых условиях, но также подходят для контроля качества сырья в режиме онлайн. Щековые дробилки доступны в 8 различных размерах: BB 50 , BB 100 , BB 200 , BB 300 и более крупные модели BB 250, BB 400, BB 500 и BB 600 . Производительность и конечная степень измельчения зависят от типа дробилки, выбранной ширины зазора и разрушающих свойств материала пробы.
Размер корма варьируется от 40 мм до 350 мм, в зависимости от модели.

Основными областями применения щековых дробилок являются строительные материалы, минералогия и металлургия, керамика и стекло, исследования материалов и экологический анализ.

Щековые дробилки RETSCH характеризуются множеством уникальных деталей, обеспечивающих удобную и безопасную обработку проб.


Обзор преимуществ (в зависимости от модели)
  • Высокая производительность, высокая степень измельчения
  • Высокая конечная тонкость помола (до d90 <0,5 мм)
  • Регулировка нулевой точки для компенсации износа
  • Разрывные губки из различных материалов
  • Загрузочный бункер без отскока
  • Easy- для очистки камеры дробления
  • Пружинная шайба Belleville обеспечивает защиту от перегрузки


Щековая дробилка Щековые дробилки RETSCH — это прочные и мощные дробилки с принудительной подачей.Загрузочный материал проходит через бункер без отбоя и попадает в камеру дробления. Уменьшение размера происходит в клиновидной области между фиксированным дробящим рычагом и рычагом, перемещаемым эксцентриковым приводным валом. Эллиптическое движение раздавливает образец, который затем падает под действием силы тяжести.

Как только образец становится меньше ширины разрядного промежутка, он попадает в съемный коллектор. Настройка ширины сплошного зазора со шкалой соотв. цифровой дисплей обеспечивает оптимальное уменьшение размеров в соответствии с установленным значением ширины зазора.Встроенные комплекты пружинных шайб Belleville и реле защиты от перегрева защищают щековые дробилки от перегрузки.

Щековые дробилки | производитель | thyssenkrupp

Щековые дробилки от thyssenkrupp — прочные и надежные

Сверхмощная щековая дробилка с одним рычагом от thyssenkrupp зарекомендовала себя в промышленности по производству заполнителей как эффективная дробилка первичного дробления для дробления гранита, базальта и других твердых пород.

Он также успешно используется в горнодобывающей и цементной промышленности.Оптимизированная камера дробления в сочетании с большим ходом и улучшенной кинематикой обеспечивает высокую производительность и долгий срок службы дробильных инструментов.

Устройство и принцип работы щековой дробилки thyssenkrupp

В щековых дробилках с одним рычагом (серия EB) материал дробится под действием сжимающих и сдвигающих сил между неподвижной и подвижной дробильной щеками, приводимыми в действие эксцентриковым валом.

Щековые дробилки

thyssenkrupp обладают превосходными характеристиками захвата и могут обрабатывать даже твердые и твердые материалы благодаря большому загрузочному отверстию.Усиленная поворотная губка компенсирует пики нагрузки. Благодаря оптимизированной геометрии камеры дробления и оптимизированной кинематике дробильной щеки с большим ходом на входе и выходе достигается очень высокая производительность при низком износе и длительном сроке службы. Большие маховики генерируют дополнительную энергию, поэтому даже большие валуны можно легко раздробить. Дробильные челюсти, изготовленные из высококачественной марганцевой стали, доступны с оптимизированными профилями для различных измельчаемых материалов.

Благодаря компактной концепции привода с двигателем, прикрепленным непосредственно к задней стенке, дробилки могут быть легко установлены и интегрированы в существующие установки с ограниченным пространством.

Простота обслуживания

Конструкция дробилок, оптимизированная для техобслуживания, сокращает простои до минимума. Износостойкие пластины дробильных губок прикреплены к поворотной губке и легко снимаются. Удобные устройства для монтажа и демонтажа дробильных губок и щек делают замену быстроизнашивающихся деталей простой работой. Еще одна особенность — сменный клин в области выхода материала, который защищает поворотную губку от износа. Регулировка зазора поддерживается гидравлически, и желаемый зазор дробления может быть установлен быстро и легко благодаря удобному доступу через отверстие в боковой стенке.

Преимущества щековых дробилок с однополюсным рычагом производства thyssenkrupp

В целом щековые дробилки thyssenkrupp с одним рычагом убеждают своей прочной и надежной конструкцией, высокой производительностью, низким износом и простотой обслуживания. Преимущества можно резюмировать следующим образом:

  • Измельчение твердых пород, таких как гранит, базальт и руды
  • Высокая производительность за счет улучшенной кинематики поворотной челюсти
  • Низкий износ и длительный срок службы благодаря оптимизированной геометрии камеры дробления
  • Оптимальный угол захвата для твердых и вязких материалов
  • Простота обслуживания благодаря простой замене дробильных губок
  • Простая установка благодаря компактной конструкции со встроенным приводным двигателем
Лабораторные щековые дробилки tk-play

— Gilson Co.

Лабораторные щековые дробилки

разработаны для экономичного измельчения типичных заполнителей и обычных минералов при производительности, масштабируемой для лабораторных испытаний. Регулируемые отверстия губок позволяют точно контролировать размер продукции. Высокая рабочая частота вращения способствует эффективному измельчению с меньшим пылеобразованием по сравнению с другими дробилками и пульверизаторами. Дробилки смонтированы на прочных сварных стальных опорных рамах с электродвигателями класса CSA и полностью оснащены шкивами, загрузочными бункерами и защитными ограждениями.Доступны сменные наборы пластин челюсти.

Лабораторная щековая дробилка LC-27 2,25×3 дюйма измельчает 2-дюймовые (50 мм) агрегаты, руду и горные породы до продукта, 80% которого проходит через сито № 14 (1,4 мм). Открытие челюсти легко регулируется до минимума 1 мм для точного контроля выходного размера. Максимальная производительность составляет приблизительно 50 фунтов (22 кг) в час при 525 об / мин. Скорость работы регулируется регулятором скорости. Пластины челюстей изготовлены из ударопрочной износостойкой стали AR450. Он оснащен электродвигателем мощностью 1 л.с.В комплект поставки входят электрический шнур и вилка для работы от источников питания 110 В / 50-60 Гц. Контроллер переменной скорости также может работать от источников питания 220 В / 50-60 Гц с небольшим снижением скорости.

Лабораторная щековая дробилка LC-28 3×4 дюйма измельчает 3-дюймовый загружаемый заполнитель и горную породу до продукта, 50% которого проходит через сито 0,25 дюйма (6,3 мм). Открытие челюсти быстро регулируется от 0,375 до 1,5 дюйма (от 9,5 до 38 мм). Работа верхнего эксцентрика регулируется регулятором скорости до 375 об / мин и быстро измельчает материал для окончательного испытания или подготовки к вторичному дроблению.Производительность до 500 фунтов (227 кг) в час для большинства материалов. Пластины губок из высокомарганцевой стали можно поворачивать при ношении для увеличения срока службы. Электродвигатель мощностью 3 л.с. имеет напряжение 220 В и работает от источника питания 50 или 60 Гц.

Характеристики:

  • Регулируемый размер управляющей мощности дробильных щек
  • Экономические характеристики при меньшем пылеулавливании
  • Высокая рабочая частота вращения обеспечивает эффективность при уменьшении размера
  • Базовая рама, сделанная из сварной стали

Включенные позиции:

  • 2.Лабораторная щековая дробилка 25×3 дюймов или 3×4 дюйма (110 В / 50-60 Гц или 220 В / 50-60 Гц)
  • Шнур питания и вилка

Аксессуары:

Связанные блоги:

Мобильная щековая дробилка K-JC503 — комплект Америка

Описание

Вы подрядчик, которому нужна небольшая мобильная щековая дробилка, которая может работать на стройплощадках с ограниченным доступом? Мобильная щековая дробилка K-JC503 — это наша самая компактная миниатюрная камнедробилка, которая представляет собой идеальное решение для строительных компаний, подрядчиков по сносу зданий, подрядчиков по укладке дорожных покрытий и ландшафтных дизайнеров, которые хотят перерабатывать отходы строительства и сноса на месте.Эта мобильная дробилка оснащена гусеницами и дистанционным радиоуправлением, а также имеет щековую дробилку с одним рычагом 19 ″ x 10 ″, которую можно регулировать гидравлически. Его датчик над входным отверстием челюсти включает / выключает ленту питателя, чтобы контролировать подачу материала и предотвращать заклинивание. Обладая производительностью от 3/4 ″ до 3–1 / 4 ″ и производительностью до 34 тонн в час, эта машина идеально подходит для любого подрядчика, стремящегося сократить объем земляных работ или строительных отходов непосредственно на месте. Мобильная щековая дробилка K-JC503 позволяет напрямую повторно использовать измельченный материал, избегая транспортных расходов.Перестаньте тратить время и деньги на вывоз мусора при раскопках и сносе. Создайте свою судьбу, начав дробление на месте с помощью наших щековых дробилок.

K-JC503 МОБИЛЬНАЯ ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА — СТАНДАРТНАЯ МАШИНА
• Дистанционное управление всеми движениями

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
• Магнитный ролик
• Система отвода пыли
5 • Боковой защитный комплект 05 Рабочий
• Длина: 14.9 футов
• Ширина: 4,7 фута
• Высота: 6,4 фута
Транспортный
• Длина: 14,9 фута
• Ширина: 4,7 фута
• Высота: 6,4 фута

Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы запланировать личную демонстрацию и узнайте больше о том, как мобильная щековая дробилка K-JC503 может повысить продуктивность вашего рабочего места, экономя ваше время и деньги.

Мы рады сообщить, что Komplet America теперь является дистрибьютором оборудования для обработки и укладки материалов премиум-класса. Мы рады доставить 20 лет дробилок и просеивателей Komplet в США.Наконец-то доступное и надежное решение для дробления и сортировки! Станьте дилером или арендой и свяжитесь с нами сегодня, чтобы предложить своим клиентам отличное решение с солидной окупаемостью инвестиций при использовании компактных дробилок, грохотов и измельчителей.

Моделирование оборудования щековой дробилки — Rocky DEM

Щековые дробилки — это оборудование, используемое для уменьшения размера многих различных типов материалов во многих сферах применения. Анализ работы щековых дробилок в программном обеспечении CAE по-прежнему представляет собой проблему из-за сложности движения.

Rocky DEM позволяет инженерам анализировать различные движения. Движение может быть предопределено или нет, как в проектах со свободной степенью движения (когда движение зависит от взаимодействия с вашим окружением).

Движение в щековой дробилке может быть сложно прописать и настроить, но разработанное ядро ​​движения в Rocky DEM позволяет построить модель.

Технология моделирования

Rocky DEM позволяет вам изучать работу оборудования, улучшать процесс и интеграцию оборудования, а также вносить улучшения в прототипы, что дает вам возможность разрабатывать оборудование с более надежной и оптимизированной конструкцией.

Rocky DEM имитирует дробление частиц в оборудовании щековой дробилки. Можно предписать сложное движение челюсти благодаря надежности и гибкости технологии ядра движения, разработанной Rocky DEM.

Модель износа, реализованная в решателе, предсказывает абразивный износ твердых поверхностей из-за воздействия ударяющихся частиц. Вы можете тестировать различные материалы и откалибровать свое оборудование для оптимального использования времени.

На рисунках ниже показаны две области щековой дробилки: подвижная часть (подвижная щека) и неподвижная часть (неподвижная щека).

Приведено сравнение до и после использования оборудования. Посмотрите на износ стены из-за обрыва. Другими словами, моделирование может обеспечить жизненный цикл оборудования.

Рисунок 1: Фиксированная губка — модель износа Рисунок 2: Подвижная губка — модель износа

Модель износа Другой важный анализ включает количественные данные. Rocky DEM предоставляет множество данных, включая мощность на валу оборудования, которая учитывает энергию разрушения.

Этот анализ также предоставляет информацию об энергии, потребляемой оборудованием, и позволяет вам внести изменения, чтобы уменьшить это значение.

Рисунок 3: Мощность смены оборудования

На рисунке выше показана мощность смены оборудования. Внимательно посмотрите на пики кривой, где происходит разрушение более крупных частиц.


Высокопроизводительное дробление с щековой дробилкой TST

Что касается вашего запроса?

Применимая страна SelectAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndoraAngolaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral Африканский RepublicChadChileChinaColombiaCongo DRCCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuineaGuyanaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMoza mbiqueMyanmarNamibiaNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic из CongoReunionRomaniaRussiaRwandaSaudia ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Внешние малые острова islandsUruguayUzbekistanVenezuelaVietnamVirgin BritishVirgin острова USWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Штат или провинция (необязательно)

Промышленность ВыбратьАгрегатыЦементХимическая продукцияПродукция питания и фармацевтикаДобыча нефти и газаПереработка нефти и газаПорт и терминалыЭнергетикаЦеллюлозно-бумажная промышленностьСтальОтходы в энергиюВодоочистка

Технология (необязательно) ВыбратьКалицирование и обжариваниеЦентрифугирование и классификацияТранспортировкаДробление и калибровка Контроль выбросовПитание и дозированиеФильтрацияФлотация и истираниеАнализ газа и мониторинг выбросов Шестерни и приводыГидрометПереработка материаловФрезерование и измельчениеСистемы шахтного валаВыделение драгоценных металловКонтроль и оптимизацияПроцессыНасосПиропроцессингОтбор проб, подготовка и очистка

Применимая страна SelectAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndoraAngolaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral Африканский RepublicChadChileChinaColombiaCongo DRCCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuineaGuyanaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMoza mbiqueMyanmarNamibiaNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic из CongoReunionRomaniaRussiaRwandaSaudia ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Внешние малые острова islandsUruguayUzbekistanVenezuelaVietnamVirgin BritishVirgin острова USWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Промышленность ВыбратьАгрегатыЦементХимическая продукцияПродукция питания и фармацевтикаДобыча нефти и газаПереработка нефти и газаПорт и терминалыЭнергетикаЦеллюлозно-бумажная промышленностьСтальОтходы в энергиюВодоочистка

Тема курса (необязательно) ВыбратьОсновыТехническое обслуживаниеОперацииУправление процессомКонтроль качества

Курс (по желанию) Выберите Эксплуатация и обслуживание мельницы ATOX® Семинар по эксплуатации и техническому обслуживанию мешочных и тканевых мельниц Эксплуатация и обслуживание шаровых мельницCalidad y química del CementoCement Plant ABCC Качество и химия цемента Контуры обезвоживания при переработке угля ECS ControlCenter ™ v8 — управление продуктом Программирование ECS / ACESYS ™ v8 для программирования ControlLogix PLCECS / ACESYSmens ™ v8 S7 PLCECS / ControlCenter v8 Ежедневное использование, имитация и обслуживание ECS / ControlCenter ™ v8 — ежедневное использование и обслуживание ECS / ProcessExpert® v8 — ежедневное использование и обслуживание ECS / ProcessExpert® v8 — управление процессом печи Техническое обслуживание редукторной системыТехнология измельчения и работа мельниц Семинар по техническому обслуживанию гидравлического оборудованияУлучшение производительности при флотации угля Семинар по производству цементаМеждународный семинар по техническому обслуживанию Технологии и эксплуатация печей Техническое обслуживание печных систем Обработка материалов — семинар по технологиям балансировочных машинМеханическое обслуживание вращающихся печей и сушилокСистемы обезвоживания минеральной обработкиСеминар по техническому обслуживанию цемента в Северной АмерикеНорт h Американский семинар по производству цементаОнлайн-обучение по управлению данными завода (PDM) и KPIОнлайн-семинар — Pfister® операции и обслуживание для F-Control ™ Оптимизация производительности экранаPiroproceso operaciónes y simuladorPyro system auditingPyroprocess Operations и CEMulator® Virtual Web TrainingQCX / AutoSampling ™ v8 — maintenanceQCX / Manager v8 — maintenanceQCX / Manager v8 — maintenanceQCX / Manager v8 — maintenance — ежедневное использование QCX / RoboLab® v8 — обслуживание Удаленное онлайн-обслуживание ECS ControlCenter ™ v8 — обучение управлению продуктом Удаленное онлайн-программирование ECS / ACESYS ™ v8 для ПЛК ControlLogix Удаленное онлайн-программирование ECS / ACESYS ™ v8 для Siemens S7 PLC Seminario de Molinos de Bolas y Accionamientos (Seminario de Molinos de Bolas y Accionamientos) de Producción de Cemento Latinoamérica Обслуживание вертикальных мельниц Семинар по эксплуатации и техническому обслуживанию вертикальных мельниц Вебинары от FLSmidth Institute


Отправьте нам сообщение

Применимая страна SelectAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndoraAngolaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral Африканский RepublicChadChileChinaColombiaCongo DRCCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuineaGuyanaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMoza mbiqueMyanmarNamibiaNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic из CongoReunionRomaniaRussiaRwandaSaudia ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Внешние малые острова islandsUruguayUzbekistanVenezuelaVietnamVirgin BritishVirgin острова USWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *