Дробеструйная установка: Дробеметная установка: назначение, типы, характеристики

Содержание

Дробеструйная установка Г47

Технические характеристики

Барабан

Вес загружаемых деталей, кг

25

Число оборотов барабана, об/мин

15

Диаметр, высота мм

550х525

Диаметр загрузочного отверстия, мм

400

Угол оси барабана в рабочем положении, град

45

Мотор

Мотор-редуктор

МЧ-80М-16-46, 88-52-1-2-Ц-У3

Передаточное отношение

16

Мощность мотора-редуктора, кВт

1,7

Скорость вращения тихоходного вала, об/мин

46,88

Габаритные размеры дробеструйной установки , мм

      длина

1450

      ширина

1480

      высота

1860

Расход воздуха в пневмосистеме (при давлении воздуха в сети 4-6 атм), м3/мин

3,2

      Дробеструйная установка состоит из: каркаса с бункером, камеры с дверью, диффузора, барабана, приводного механизма, электрооборудования, муфты упругой, смесителя пескоструйного, механизма установки эжектора, подставка, лотка, мотора-редуктора, выключателя конечного, клапана электромагнитного (пневматического).


Дробеструйное оборудование

Дробеструйная установка может иметь вид камеры / кабинета  для сухой или гидроабразивной обработки. Во время дробеструйной обработки сухим сыпучим абразивом и гидроабразивной обработки (смесью абразива с водой) абразивный материал подается при помощи сжатого воздуха непосредственно на обрабатываемую деталь. Выбор сухого или влажного абразива зависит от конкретных задач. Как при сухой, так и при гидроабразивной очистке сопла дробеструйного аппарата могут либо устанавливаться жестко,  либо управляться вручную или автоматическими манипуляторами (роботами).

Wheelabrator предлагает самый полный ассортимент дробеструйных установок – от ручных дробеструйных аппаратов до сложнейших  установок для упрочнения поверхностей для аэрокосмической промышленности . Богатейший опыт работы мировых технологических центров  подтверждает высочайшую компетенцию Wheelabrator в сфере дробеструйного оборудования. Благодаря нашему стремлению к усовершенствованию технологий обработки и внедрению инновационных разработок, заказчики Wheelabrator неизменно получают самые лучшие технологические решения.

Благодаря нашим  техническим  и производственным возможностям,  мы можем предоставить локально произведенное оборудование, которое  отвечает вашим потребностям, особенностям производства и  бюджету. Среди наших возможностей в Северной Америке —  машины высшего качества, называемые «дюймовыми», наши европейские заводы предоставляют «метрические» решения, наши производственные центры в Китае и Индии предоставляют технологические решения, адаптированные к их местным рынкам.

Мы понимаем ваш рынок, динамику, потребности —  мы говорим на вашем языке. Мы также обеспечиваем услугами по поддержке оборудования на высоком уровне (запасные части, техническое обслуживание, модернизация и т. д.) В более чем 100 странах мира. Наши инновации вовсе не ограничиваются поставкой  новой машины, мы предлагаем полное обслуживание  на весь срок службы вашего оборудования и можем поддерживать работу вашей машины на оптимальной производительности и уровне безопасности на протяжении десятилетий. Свяжитесь с нами, и мы свяжемся с вашим местным представителем.

назначение, принцип работы – «Техсервис ВЕКО»

Дробеструйный аппарат предназначается для очистки металлических изделий и металлоконструкций, в том числе крупных, от загрязнений и корродированных участков методом метания дроби и обработки поверхности изделий. Возможна обработка деталей сложного профиля, находящихся в труднодоступных местах.

Принципы работы установок с метанием дроби

Дробеструй обеспечивает очистку или обработку поверхности металла с помощью мелких частиц, подобных дробинкам. Они чаще всего имеют сферическую форму. Это абразивоструйный метод работы с металлическими изделиями и конструкциями.

Основные функции дробеструйных машин:

  • Снятие окалины после горячей обработки металлических изделий, в том числе фасонных.
  • Механическая очистка от ржавчины за счет снятия корродированного слоя материала как по всей поверхности изделия, так и отдельных участков, особенно пораженных коррозией.
  • Матирование поверхности, если необходимо гладкий верхний слой сделать матовым. Может достигаться разная степень матовости: грубая сатинированная или мягкая бархатистая.
  • Придание поверхности необходимого уровня шероховатости. Можно добиваться разной степени шероховатости, это зависит от материала изготовления дроби и от характера воздушного потока.

Основной принцип работы: подача «дроби», абразивных элементов с сильным потоком воздуха или жидкости через сопла, дробеструйные метатели.

Ударяясь о поверхность металлического изделия дробинки воздействуют на кристаллическую решетку металла, уплотняя ее, при этом поврежденные области разрушаются, и остается прочный, твердый слой поверхностного материала. Благодаря этому принципу с помощью обработки удается снимать нагрузочную «усталость» металла: детали и конструкции получают «вторую» жизнь, а у новых продлевается срок эксплуатации.

Оборудование может настраиваться на разные режимы обработки, а также подбирается абразивный материал различных типов для достижения нужного результата.

Что представляют собой дробеструйные установки

Дробеочистка проводится либо ручными установками открытого типа, либо в дробеструйных камерах закрытого типа как ручным, так и автоматическим способом.

Разновидности закрытых установок по принципу действия:

  • Проходная установка с транспортером для подачи конструкций в камеру.
  • Подвесная дробеструйная установка с тупиковой камерой с дробеструйными метателями.
  • Установки с подачей дроби специальными лопастями.
  • Барабанная установка с горизонтально расположенным контейнером барабанного типа. Вращение емкости обеспечивает попадание абразивных элементов на деталь или изделие.
  • Установка для очистки труб со сложной конструкцией.

Большие дробеструйные камеры – это автоматизированные устройства высокой производительности для работы поточным способом, с помощью которого обрабатывается множество однотипных предметов и деталей. Они достигают производительности до 200 кв. метров в час.

Существуют так называемые «обитаемые» камеры, внутри которых работает оператор.

В наиболее распространенных устройствах с ленточной подачей транспортер перемещает изделия в камеру. Возможна подача с помощью рельсовой тележки, равномерно отправляющей конструкции или детали для обработки.

Работа камеры включается ручным способом или автоматически, в зависимости от конструкции.

Конструктивные особенности камер для обработки дробью

Абразивоструйная камера представляет собой сложное оборудование, собираемое в корпусах различных габаритов.

Камера комплектуется следующими рабочими блоками:

  • Дробеструйный аппарат. Он подает в нужном режиме абразивные элементы внутрь корпуса камеры на обрабатываемые конструкции.
  • Транспортная система, позволяющая доставлять изделия, конструкции, детали для обработки.
  • Загрузочные и разгрузочные устройства.
  • Система очистки и рекуперации дроби. Очищает абразивы от пыли и возвращает в рабочий режим.
  • Система фильтрации для подачи свежего воздуха, чтобы оператор системы мог нормально дышать.
  • Осветительная аппаратура в ударопрочном варианте.
  • Пульт управления в автоматических дробеструйных установках.

Корпус камеры собирается из профилированных панелей с вмонтированными распашными воротами.

В пол монтируется система сбора абразивного материала, состоящая из транспортеров на пневмоцилиндрах со скребками.

Ковшовый элеватор подбирает использованную дробь и передает ее в очиститель.

Очиститель работает по принципу двухфазного устройства с двумя ступенями очистки: сначала отделяются более крупные загрязнения, затем сепарируются мелкие частицы вплоть до мелкодисперсных пылевых. Второй этап реализуется с помощью воздушного потока.

Дальше абразивный материал проходит в бункер, из которого поступает в метатель дроби.

Установка камерного типа включает в себя системы

  1. Электрооборудования с распредшкафом, блоками управления отдельными компонентами и электропроводкой.
  2. Пневмооборудования с пневмошкафом, управляющими пневмосистемами, выполняющими производственные функции и обеспечивающими оператора свежим воздухом.

Виды дроби для разной металлической поверхности

Абразивные элементы различаются по материалу, из которого они изготовлены и по предназначению. По этим критериям можно выделить такие виды дроби:

Вид дробиЦелевое назначение
Чугунная колотая. В основе – белый чугун, цементит.

 

Обработка поверхностей под покрытие краской или анодирование.

Создание качественного типа матовой поверхности, очистка от окалины и коррозии.

СтальнаяЗачистка поверхностей.
Наклеп – метод поверхностной обработки, увеличивающий свойства прочности и твердости материала.
АлюминиеваяОбработка алюминиевых деталей и конструкций, в том числе из мягких алюминиевых сплавов. Можно получать нужную шероховатость.
КерамическаяФинишная обработка изделий для получения чистой гладкой поверхности.
СтекляннаяВысокопрочный метод обработки.
Пластиковая, полиамидная и поликарбонатнаяОбработка глянцевых особо гладких поверхностей.
ЭлектрокорундОбработка особо загрязненных и сильно корродированных слоев поверхностей

Нормативные требования к работе установок

Нормативные требования к работе дробеструйных устройств касаются как технических характеристик, так и правил безопасности, если работа осуществляется оператором.

Технические требования регламентируются нормативными документами типа ГОСТ и международными стандартами ISO.

Требования безопасности предполагают наличие сигнализации при работе в камерах. Это должна быть как световая, так и звуковая сигнализация, которая сообщает о том, что внутри оборудования проводится рабочий цикл.

Вопросы безопасности касаются также работы сотрудника внутри системы. Они относятся к средствам индивидуальной защиты в виде специальных защитных костюмов и шлема, специального фильтра воздуха.

Дробеструйная обработка металлических конструкций и деталей считается наиболее современным и продвинутым способом обработки металлического материала сложных конфигураций с различным типом поверхности.

Дробеметная установка кранового типа УИД-378E

Дробеметная установка кранового типа УИД-378Е – это стационарная программируемая автоматическая электропневматическая металлообрабатывающая машина цикличного действия, предназначенная для поверхностной очистки металлических узлов или деталей по технологии подачи на них высокоскоростного потока абразивного материала. Обеспечивает экономичную очистку деталей любых размеров – малых, средних и больших, со всех сторон.

Производительность УИД-378Е позволяет обрабатывать 12 т/час деталей, используется тельфер с нагрузкой до 1000 кг, обрабатывая детали со всех сторон, при этом эффективный диаметр очищаемого изделия может составлять до 1000мм, а высота изделия достигать 1500 мм.

Дробеметная установка кранового типа УИД-378Е способствуют автоматизации процессов и улучшению рабочей среды, обеспечивая эффективность и рентабельность дробеструйной очистки. Четкая организация процессов и замена ручного труда автоматикой повышают безопасность работы. Эти преимущества, наряду с компактностью установки, меньшей дистанцией транспортировки и отсутствием необходимости в промежуточных точках передачи значительно снижают эксплуатационные расходы.

Дробеметная установка кранового типа УИД-378Е собрана по модульному принципу, вследствие чего существенно упрощается операция монтажа/демонтажа, ремонт и техобслуживание. Детали, подлежащие очистке, подвешиваются на крюк транспортера, который перемещает изделие в срединную точку рабочей камеры. Во время очистки с закрытой входной дверью «вешалка» вращается перед распылителями абразива. Внутренние поверхности камеры покрыты пластинами из марганцевой стали с высокой износостойкостью, а другие поверхности защищены толстой износостойкой резиновой крышкой. Работа возможна только тогда, когда дверь закрыта; дверь надежно предотвращает вылет абразивных частиц за пределы камеры. Цепь непрерывной и замкнутой подачи абразива обеспечивается системой из сборного бункера со шнековым питателем, ковшовым элеватором, ветровым экраном, дозирующим устройством и турбинами. Для оптимальной чистоты поверхности можно точно отрегулировать количество и направление струйного абразива. Подвеска с готовой деталью удаляется из камеры после открытия двери, и заменяется следующим изделием. Удаление пыли, образовавшейся в процессе, выполняется с помощью системы фильтрации. Турбина предназначена для выброса абразива в разных параллельных плоскостях, чтобы обеспечить надлежащий эффект струйной очистки на всей поверхности деталей.

Дробеметная установка кранового типа УИД-378Е управляется системой автоматического управления, основу которой составляет программируемый логический контроллер и цветной сенсорный экран. Центральная плата управляет всеми функциями машины. Обычная работа выполняется в автоматическом режиме, но для сервисных функций предусмотрен и ручной режим.

Дополнительное оборудование дробеметных установок

PLC–контроллер

Дополнительно устанавливается монитор с сенсорным управлением, и цифровым контроллером, существенно упрощающим работу оператора, добавляя в оборудование следующие возможности:
Хранения до 30 программ
Автоматизация процессов работы
Визуализация контрольных данных процесса работы

Виброшнек

Дополнительная фильтрация абразивного материала (дроби) от основной грязи.
Облегчает работу элеватору и сепаратору, проводя фильтрацию уже на первоначальных этапах движения дроби для дальнейшей обработки изделий.

Магнитный сепаратор

Произведен по швейцарской технологии, имеет многоступенчатую систему очистки абразивного материала. После очистки воздухом дробь отделяется от отходов с помощью магнитных барабанов, повышая качество очистки до 99%.

Дополнительные турбины увеличенной мощности

Устанавливаются для увеличения производительности по индивидуальному заказу.

Пневматический привод дверей

Автоматизирует процесс открытия дверей. Совместно с установкой PLC-контроллера, позволяет полностью автоматизировать процесс работы, и минимизировать участие оператора.
Для работы требуется компрессорная установка, которая может обеспечить давление 0.5 – 0.7 Мпа.

ДРОБЕМЕТНЫЕ УСТАНОВКИ | Gostol TST

Gostol TST — всемирно известная компания в области решений дробеметной и дробеструйной обработки. Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество и партнерство.

Дробеметные, дробеструйные машины предназначены для очистки, снятия заусенцев, подготовки поверхности деталей к защите, а также для изменения гладкости/шероховатости поверхности материала. Дробеметные машины также можно использовать для дробенаклепа, т.е. упрочнения поверхностей.

Дробеметная, дробеструйная очистка — самый экономичный метод очистки поверхности от ржавчины, окалины, формовочного песка и краски. В основном он используется в литейном производстве, производстве металлических деталей и конструкций, судостроении и различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, авиация, железнодорожный транспорт и т.д.

Наша основная производственная программа — проектирование и производство дробеметных и дробеструйных установок. Мы знаем, с какими проблемами сталкиваются наши покупатели в сфере обработки металлов и каковы их требования к качеству поверхности материала и производительности оборудования. Вот почему мы предлагаем стандартные дробеметные установки, адаптированные к требованиям клиентов, а также индивидуальные решения для конкретных целей.

Дробеметные установки Gostol TST соответствуют декларации CE и местным директивам в зависимости от страны экспорта. Наши продукты адаптированы к конкретным требованиям и деталям покупателя, они удобны в использовании и очень просты в эксплуатации. Встраиваемые компоненты поставляются всемирно известными поставщиками и способствуют повышению эффективности процесса дробеметной обработки. Кроме того, дробеметные машины Gostol TST перед отгрузкой собираются и тестируются, что увеличивает гарантию высокого результата для заказчика.

Мы предоставляем нашим клиентам комплексные решения: от разработки, проектирования до производства и послепродажного обслуживания. Наши клиенты доверяют нам уже более 70 лет. Своей работой и опытом мы уже помогли 4000 компаниям из различных областей промышленности. Мы уже изготовили более 2500 дробеметных и дробеструйных машин. Разработанные для длительной и надежной работы, более 1500 наших установок по миру активно работают, некоторые из них уже более 30 лет. Вместе с нашими клиентами мы формируем светлое будущее.

Дробеструйная камера: устройство

ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА – это устройство для обработки и очистки изделий и конструкций сделанных из металла. Камеры дробеструйной обработки сделаны по современным технологиям, с использованием российских и европейских комплектующих.

Завод «РОСИНДУКТОР» производит необитаемые и обитаемые дробеструйные камеры, проходной и подвесной конструкции по доступным ценам.


Содержание

Обитаемая дробеструйная камера

Обитаемая дробеструйная камера используется для очистки сварных металлоконструкций от грязи, окалины, ржавчины и других поверхностных загрязнений.

Обработка происходит вручную оператором, который находится в закрытой камере. Направляя струю абразива (дроби) разгоняемой сжатым воздухом на очищаемую поверхность, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск. Ручная дробеструйная камера, улучшает вид сварных металлоконструкций, а также увеличивает качество последующей грунтовки, покраски и защиты от коррозии.

Проходная дробеструйная камера

Проходная дробеструйная камера с рольганговым транспортером, предназначена для очистки листового проката, ферм, профильных заготовок, двутавровой балки. Камера может быть как вертикального, так и горизонтального исполнения.

Дробеструйные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия. Входная и выходная секции камеры дробеметной очистки оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет дроби в процессе работы. Как только изделие проходит через входное отверстие камеры, начинается подача дроби, чтобы изделие было обработано равномерно, с минимальным расходом дроби.

Необитаемая дробеструйная камера

Необитаемая дробеструйная камера работает в полуавтоматическом режиме, и управляется оператором с пульта. Особенностью данного дробемета является система сбора дроби. Сбор осуществляется с помощью вакуумного насоса через фасеточные ячейки в полу. Данная система выгодно отличается от других отсутствием движущихся частей, что сказывается на долговечности узлов камеры.

Необитаемая дробеметная камера имеет рольганговый транспортер, что позволяет производить погрузку/разгрузку заготовок во время работы. В необитаемых камерах применены современные технологии, которые позволяют качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби.

Устройство дробеструйной камеры

Корпус камеры дробеметной очистки. Сварной корпус из стальных профилей и листов, сваренных в единое целое. Внутренние стены камеры дробеметной очистки защищены от воздействия дроби футеровкой из сменных плит, изготовленных из специальной резины. Входная и выходная секции камеры. Обе секции служат для задержки дроби в процессе обработки. Они оснащены рядами резиновых двойных шторок, препятствующих выбросу пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть обеспечивает сбор абразива и его транспортировку в шнековый конвейер. Винтовой конвейер (шнек). Служит для транспортирования дроби из камеры дробеметной очистки к ковшовому элеватору и далее к сепаратору дроби/пыли. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором.

  • — Камера дробеметной очистки.
  • — Дробеметные аппараты (метатели).
  • — Электромагнитные вентили (дозаторы дроби).
  • — Бункер абразива.
  • — Сепаратор дроби/пыли (барабанное сито/воздушный сепаратор).
  • — Ковшовый элеватор.
  • — Винтовой конвейер (шнек).
  • — Центробежный вентилятор.
  • — Пылеуловитель (фильтр).
  • — Щеточный узел для удаления остатков дроби (вращающаяся щетка с блоком подъема/опускания).
  • — Пневматическое оборудование.
  • — Шкаф с аппаратурой управления.

В нижней части винтового конвейера находится разгрузочная дверца. В случае блокировки винта необходимо открыть дверцу и удалить абразив. Дробеметные аппараты (метатели). Каждый аппарат помимо рабочего колеса имеет восемь штук лопастей, центральное устройство для предварительного ускорения дроби (импеллер), а также внешнюю регулировку эпюра попадания дроби. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы). Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоколегированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку.

Ковшовый элеватор. Обеспечивает подъем отработанной дроби к сепаратору. Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой, черпаки изготовлены из полимерного материала, стойкого к истиранию. Электропривод обеспечивается через верхнюю головку электродвигателем с редуктором. Элеватор сварен, после гибки и формовки, по бокам находятся смотровые отверстия для обслуживания и замены ковшей. На боковой и передней поверхностях нижнего корпуса установлены съемные дверцы, для обслуживания нижней трансмиссии и устранения закупорки дробью. Во время эксплуатации ковши, закрепленные на ленте транспортера, вычищают дробь и переносят его в верхнюю часть элеватора, затем разгружают ее, используя центробежное усилие. Элеватор содержит механизм предупреждения обратного хода, для предотвращения обратного вращения в случае внезапного отключения энергии.

Сепаратор дроби/пыли. Гравитационное отделение мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу. Воздух, несущий частицы пыли отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки дроби является гарантией высокой эффективности процесса очистки, а также очень важной профилактической защитой установки от преждевременного износа. Бункер абразива расположен в верхней части установки, между сепаратором и дробеметными аппаратами.

Затворы дроби (пневматический). Пневматический затвор: корпус затвора (дозатора) изготовлен из стального листа. Механизмом затвора управляет двухтактный пневматический цилиндр с регулируемым упором, который позволяет точно задавать количество дроби, подаваемой на дробеметные аппараты. Управление обеспечивает электромагнитный вентиль. Дробь падает на рабочие колеса с лопастями через резиновые шланги, закрепленные стальными спиралями.

Электрооборудование. Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может стоять и самостоятельно), степень защиты IP54. Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование. Позволяет прямое включение электродвигателей. Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки. На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода работы и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля работы метателей и аварийный выключатель.

Пневматическое оборудование. Состоит из следующих элементов:

  • — Регулятор давления воздуха с манометром.
  • — Маслоотделитель.
  • — Влагоотделитель.
  • — Электромагнитные вентили.
  • — Пневматические цилиндры со шлангами.
  • — Блоки управления, они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки.

Вращающаяся щетка. Щеточный узел для удаления остатков дроби состоит из эластичной нейлоновой щетки и блока автоматического подъема/опускания щетки. Во время высокоскоростного вращения нейлоновая щетка сметает остатки. В конструкции вращающейся щетки применяется синтетический материал нейлон, который имеет подходящую твердость, обладает высокой эластичностью, хорошей износостойкостью и продолжительностью работы. Нейлоновая щетка хорошо закреплена на вращающемся валу, это гарантирует стабильное расположение осей и динамическую сбалансированность.

Система пылеудаления. Фильтры патронного типа предназначены для очистки воздуха от сухих механических нечистот. Способ очистки фильтр — свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Свечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный тип, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Направление выходного отверстия оптимально подбирается в зависимости от требований потребителя. Содержание пыли на выходе: не более 50 мг/м³.

Дробеструйная установка

Есть еще целый ряд особенностей, которые необходимо учитывать при выборе той или иной технологии. Можно выбирать основываясь на интуиции, советах знакомых и т. д. Логичнее, конечно, обратиться к специалистам и получить предложение, удовлетворяющее именно вашим требованиям. Мы готовы помочь!

ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА

Дробеструйной установкой часто называют дробеметную камеру. Поэтому вопрос терминологии довольно важный. Название определяется способом подачи дроби на деталь. Если абразив разгоняется сжатым воздухом — это дробеструйная технология. Метод, при котором разгон осуществляется при помощи турбины — дробеметный.

Это принципиальное отличие от которого зависит все остальное. Поскольку у каждой из этих технологий есть свои достоинства и недостатки важно выбрать правильную дробеструйную или дробеметную установку.

Помните еще и тот факт, что коэффициент полезного действия дробеструйки не превышает 5-6%. У дробемета этот показатель около 50%. И производительность сопла и турбины отличается во много раз в пользу дробемета.

Кога используется ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА

Итак, при очистке деталей большого размера, пространственной конструкции, а также деликатных деталей, как правило, подходит дробеструйная установка. Обычно это довольно большая камера, в которой находится деталь и человек (или несколько). Камера оборудуется системами вентиляции, сбора и очистки дроби и должна иметь хорошее освещение, иначе оператор не видит куда направлять факел дроби.

При необходимости производить очистку прочных деталей, которые можно подвернуть более интенсивной обработке и их размеры позволяют разместить в дробеметную камеру, этот метод более предпочтительный. Очень эффективно дробеметные машины чистят прокат: профили, листы, трубы и т. п. Большинство отливок также чистят в дробеметных машинах, равно как и детали после термообработки.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА напорного типа

Это более эффективный метод, при котором сосуд с абразивом находится под давлением. Специальная конструкция обеспечивает возможность заполнения сосуда дробью и подачу ее к соплу через шланг.

Дробеструйная установка чувствительна к постоянству давления. Лучше всего, если на дробеструйную установку работает отдельный компрессор. При определении параметров компрессора необходимо учитывать диаметр и количество сопел. Как минимум должен быть запас производительности в 50% на износ сопел.

Конструкция отдельных элементов влияет на работоспособность и возможность регулирования соотношения воздух/абразив. При отсутствии плавной регулировки много энергии тратится не эффективно и стоимость очистки возрастает.

Потери давления могут существенно снизить эффективность работы. Это происходит при использовании шлангов слишком большой длины и/или слишком малого диаметра, если допускаются многократные изгибы, особенно малого радиуса.

Инжекторная ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА

Это недорогие установки, которые можно использовать если требуется очистить небольшое количество деталей от легко удаляемых загрязнений. Такие устройства могут работать с легкими абразивами. Длина шланга, как правило, не должна превышать 5 м.

Хорошая работа дробеструйной установки напрямую связана с качеством и количеством сжатого воздуха. Система подготовки включает целый ряд довольно дорогостоящих компонентов.

Помимо компрессора и ресивера, рекомендуется иметь систему воздухоподготовки и оснащать ее фильтром, охладителем-осушителем, влагомаслоотделителем. Сжатый воздух — это дорогостоящий энергоноситель, поэтому очень важно следить за плотностью соединений и не допускать утечек.

Полное руководство о том, как работает дробеструйная машина? Дробеструйная машина использует и обрабатывает

Дробеструйные машины Производители в Индии часто используют термин «дробеструйная очистка» для обозначения различных процессов, таких как пескоструйная очистка, абразивно-струйная очистка, дробеструйная обработка и очистка среды . В то время как процесс дробеструйной очистки остается прежним, дробеструйная машина может различаться по мощности, размеру и конструктивному исполнению.

Дробеструйная установка использует механический способ подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления слоя отложений и загрязнений с поверхности металлических и стальных изделий.Существуют три основные цели, требующие пескоструйной обработки перед окончательной обработкой продукта:

  1. Для очистки и удаления накипи с поверхности металлических отливок и поковок.
  2. Улучшает адгезию красок и покрытий к поверхности металлических изделий.
  3. Для изменения свойств поверхности металла или стали путем удаления отложений и загрязнений.

Что такое дробеструйная установка?

Дробеструйная установка представляет собой закрытое оборудование, предназначенное для абразивоструйной обработки с целью очистки и подготовки металлических, каменных и других поверхностей .Это машина для дробеструйной обработки, очистки металлических деталей, таких как поковка, литейные детали, стальные поверхности, тяжелые металлические конструкции, ржавые металлические детали и т. д. . Дробеструйная установка использует абразивную среду на металлических деталях в закрытой камере для удаления поверхностной ржавчины, сварочного шлака и удаления окалины, делая ее однородной, блестящей и улучшая качество покрытия антикоррозионными химикатами. Производители дробеструйных машин в Пуне, Мумбаи, Хайдарабаде, Фаридабаде, Пенджабе, Джаландхаре, Джамшедпуре, Джабалпуре, Бангалоре, Коимбаторе, Ченнаи, Индия  предлагают дробеструйные машины различных размеров и мощностей, минимальная нагрузка которых составляет 80 кг.

Дробеструйные машины имеют закрытую камеру для дробеструйной и пескоструйной обработки и имеют голое колесо, которое постоянно вращается с очень высокой скоростью, дробеструйная обработка металлических деталей, таких как стальная дробь, стальная дробь или дробь из обрезанной проволоки, для отделки поверхности. Производительность каждого непокрытого колеса увеличивается примерно с 60 кг/мин до 1200 кг/мин .

Дробеструйная машина

также имеет систему сбора пыли для предотвращения попадания мелких частиц, загрязнений, частиц пыли и т. д.от выхода из машины в окружающее. Пылеуловитель, соединенный с дробеструйной машиной, предотвращает потери абразивов, а также защищает окружающую среду. Являясь ведущим производителем дробеструйных машин в Индии, компания MGI производит высоконадежные и недорогие дробеструйные машины, полностью не содержащие пыли и загрязнений.

Дробеструйная установка (3D визуализация)

Существуют различные типы дробеструйных машин для очистки различных типов металлических и стальных деталей, например:

  • Дробеструйная установка Tumble Blast (движение вибрационной ленты)
  • Тип стола
  • Подвес Тип
  • Дробеструйная обработка камня
  • RBM (с вращающимся стволом)

Тип металлической или стальной детали, подлежащей пескоструйной обработке, ее форма, конструкция, вес и размер определяют тип необходимой дробеструйной установки.

Дробеструйная обработка Процесс и применение дробеструйной машины

Дробеструйная очистка — это процесс очистки поверхности, такой как железо, сталь, чугунные детали, поковки, ржавые трубы, железные прутья, детали двигателя и автомобиля, путем дробеструйной очистки абразивного материала, такого как стальная дробь или стальная дробь, с очень высокой скоростью с использованием центробежная сила, создаваемая высокоскоростным вращающимся диском в дробеструйной машине. Дробеструйная машина также используется для изменения механических свойств различных компонентов, повышения усталостной прочности пружин, шестерен и т. д.

По сравнению с пескоструйной очисткой дробеструйная обработка не производит большого количества пыли и гораздо более безопасна для окружающей среды, поэтому ее также называют беспылевой струйной очисткой. Дробеструйная машина похожа на закрытую камеру, поэтому частицы пыли, образующиеся в процессе дробеструйной обработки, остаются внутри камеры и не загрязняют окружающую среду. Дробеструйные машины для продажи в Индии доступны по конкурентоспособной цене от лучшего производителя дробеструйных машин.

Как работает абразивоструйная машина?

Дверь машины открывается, и компоненты загружаются на бесконечный резиновый ленточный конвейер машины.Резиновая конвейерная лента переворачивает компоненты и обеспечивает достаточную экспозицию компонентов. Абразив с высокой скоростью падает на кувыркающиеся детали и очищает их. После завершения цикла струйной очистки дробеметное колесо выключается, а дверца открывается. Компоненты выгружаются на тележку за счет движения конвейерной ленты в обратном направлении. Всегда спрашивайте производителя дробеструйной машины о качестве конвейерной ленты, чтобы обеспечить продолжительную способность дробеструйной обработки.

Рабочая демонстрация дробеструйной установки

Сварной шкаф для тяжелых условий эксплуатации изготовлен из толстого стального листа высшего качества и установлен на прочной и жесткой конструкционной стальной раме.В зоне прямого дутья шкафа устанавливаются особо большие жесткие вкладыши из марганцовистой стали толщиной от 8 до 10 мм. Внутренняя часть двери и шкафа облицована специальным резиновым листом толщиной 6 мм. Этот резиновый лист обладает особым свойством замедлять истирание за счет рикошета абразива. Горизонтальная дверь снабжена концевым выключателем в целях безопасности. Внутри дверь полностью облицована резиновым вкладышем. На внутренней стороне дверцы предусмотрено резиновое уплотнение для предотвращения выхода абразива из корпуса.Дверца оснащена концевым выключателем и замком рычажного типа для запирания двери и предотвращения утечки абразива.

Предусмотрен перфорированный резиновый конвейер бесконечного типа. Мягкое опрокидывание этого резинового конвейера открывает всю поверхность компонентов для струи струи. В конструкции конвейерной ленты используется износостойкая марка резины толщиной 15 мм. Предусмотрено натяжное устройство этой конвейерной ленты. Конвейер приводится в движение тремя роликами через систему цепного привода, расположенную снаружи шкафа.Отработанный абразив попадает через перфорацию конвейера в бункер шкафа, который направляется в башмак элеватора с целью рециркуляции.

  •  Узел колесного очистителя (сборка дробеметного колеса):

Дробемет в сборе монтируется на стальной лист толщиной от 10 до 12 мм. Агрегат состоит из сборного стального корпуса с установленными гильзами из различных легированных сталей, ротором, лопатками, регулирующей клеткой, рабочим колесом и питающим патрубком. Ротор изготовлен из материала EN, закаленного на всю глубину.Система привода дробеметного колеса (ротор) включает в себя набор самосмазывающихся и самоустанавливающихся опорных подшипников. Ротор динамически сбалансирован. Приводной вал дробеметного колеса изготовлен из материала класса EN и тщательно отшлифован до высочайшей точности. Для привода ротора предусмотрена новейшая система привода с нейлоновым плоским ремнем. Эта система повышает эффективность передачи мощности на 15%. Изготовленный кожух узла дробеметной установки можно легко открыть с помощью болтов/рычагов для осмотра различных футеровок и частей ротора. сборка колеса.

  •  Система циркуляции абразива:

Ротор дробеметного агрегата стреляет абразивом по перфорированной ленте. Отработанный абразив с верхней части перфорированной ленты попадает в бункер шкафа. Абразив из бункера поступает в загрузочный ковшовый элеватор, который направляет абразив к роторному сепаратору/системе воздушно-динамической сепарации (дополнительный аксессуар). Устройство натяжения ремня подъемника расположено в верхней части подъемника, поэтому лента не просыпается.Сепаратор с вращающимся экраном/система воздушно-динамической сепарации непрерывно отделяет пригодный для использования абразив от непригодного абразива и мусора. Используемые абразивы передаются в бункер для хранения для целей рециркуляции. Бункер для хранения оснащен электронным датчиком уровня абразива* (дополнительная принадлежность). Эти датчики подключены к бункеру для пополнения абразива, расположенному в нижней части ковшового элеватора. Абразивы из бункера-накопителя через загрузочную воронку подаются в дробеметный агрегат.Вращательное движение крыльчатки постоянно ускоряет поступающий абразив и высыпает его на лопасти ротора. Подача абразива к дробеметному агрегату регулируется пневматическим клапаном, приводимым в действие пневмоцилиндром и электромагнитным клапаном. Взрывная среда с высокой скоростью выбрасывается ротором на работу.

  • Система пылесборника с тканевым мешком:

Предусмотрен тканевый пылесборник с несколькими трубчатыми фильтровальными мешками. Запыленный воздух поступает в пылесборник сбоку и проходит в отстойно-уравнительное отделение.За счет расширения в уравнительном отсеке скорость воздуха падает и поток распределяется по всей площади отстаивания. Затем воздух поднимается и уходит из бункера-накопителя, в результате чего более тяжелые частицы пыли оседают, а мелкие частицы всплывают вверх в фильтрующую трубку. Чистый воздух проходит через трубки и выбрасывается через воздуходувку. Через определенные промежутки времени пробирки встряхивают механически/вручную для удаления скопившейся пыли из фильтровальных мешков. Пыль собирается в лотке пылесборника.Лотки периодически вынимают и опорожняют. Фильтровальные мешки изготовлены из атласной фильтровальной ткани. Швы многократно прошиты плотной хлопковой нитью. Блок воздуходувки пылесборника динамически сбалансирован. Пылеуловитель изготовлен по модульному принципу, все стыки герметизированы импортным герметиком. MGI также известна своими высококачественными системами сбора пыли, а не только как ведущий производитель дробеструйных машин в Индии.

Дробеструйная установка должна использоваться с соблюдением надлежащих мер безопасности, и вы узнаете больше о критериях промышленной гигиены и безопасности для операций абразивоструйной очистки.

Оценка рабочего состояния и эффекта дробеструйной обработки

Основная цель процедуры оценки состоит в том, чтобы подготовить данные для принятия решений, имеющие отношение к процессу условия, его механизмы и эффективность очистки поверхности. Следовательно, это обеспечивает основу для действий, направленных на улучшение производительность дробеметных машин и сделать процесс более эффективным. Изложенная здесь методика предусматривает простейшие методы измерений и количественные расчеты.

Эффективность очистки: Мера чистоты отливки после отделяющей налипшую формовочную смесь является шероховатость поверхности. Эффект очистки зависит от количества абразивного агента. подводимого к турбине и эффективное время дутья. Нижний уровень моющего средства в баке, тем ниже может стать концентрация столба дроби и съема формовочной смеси. менее эффективны.

Загрузка приводных двигателей в доменных турбинах: Рекомендуется применять высокие нагрузки к поддерживать максимальную мощность.В зависимости от мощности уровень, скорость выстрела (кг/с) должна быть как можно больше. То максимальный уровень мощности гарантирует короткое время очистки и эффективное разделение формовочной смеси. Уровень применения нагрузка связана с уровнем заполнения резервуара с абразивный агент.

Состояние защитного экрана в сепараторе: Содержание экранов в чистоте необходимо для обеспечения безопасности работу сепарирующего ротора, переходной втулки и взрывной ротор.Слой абразивного материала, свободно протекающий через чистые экраны образуют равномерную завесу, что обеспечивает эффективное удаление пыли с абразивного материала. Кроме того, мелкие зерна использованного выстрелы также легко удаляются. Поток воздуха необходим в указанная скорость.

Доля неметаллических фракций: Испытания показали, что доля загрязнителей в система циркуляции абразивного материала, такого как дробь или смесь дроби, не должен превышать 1%. Более высокая доля таких фракций приводит к ухудшению долговечности компонентов машины резко, даже на 80%.

Гранулометрический состав абразивной среды: Показатели, характеризующие зерна, используются в решении принятие решения о том, следует ли добавлять свежий агент для гомогенизации смеси или для замены используемой среды. Размер зерна распределение в абразиве и его качество должны быть оценивается, поскольку присутствие абразивного материала приводит к износ компонентов машины, особенно взрывные лезвия.

Уровень шума и вибрации: Шум и вибрация обычно появляются и превышают допустимые уровни, когда детали машины уже изношены и поврежден.Когда вращающиеся элементы не сбалансированы или резьбовые соединения ослабнут, уровень шума и вибрации снизится. увеличивать.

Применение дробеструйной обработки в различных отраслях промышленности

  • Судостроение и верфь
  • Аэрокосмическая промышленность и техническое обслуживание самолетов
  • Чугунное и стальное литье и другое литейное производство
  • Алюминиевое литье
  • Поковки
  • Рейка
  • Литейные цеха
  • Производство стали
  • Покраска автомобилей и автобусов
  • Очистка легкосплавных дисков

Дробеструйная обработка также используется для очистки полов, дорог и наружных стен на строительных площадках.

Другие области применения дробеструйной очистки включают очистку подводных водопроводных труб и резервуаров перед нанесением на них или повторным покрытием для предотвращения коррозии.

Когда мы говорим о дробеструйной очистке (безвоздушной), важно помнить, что мы имеем в виду дробеструйную машину, которая работает путем прямого преобразования энергии электродвигателя в кинетическую энергию абразива путем вращения центробежного колеса со скоростью не менее 60 кг в минуту. который может идти до 1200 кг в минуту.

При таком большом количестве ускоренной абразивной обработки дробеметная машина используется для удаления ржавчины, удаления накипи, удаления заусенцев, удаления песка или очистки больших металлических деталей или поверхностей, которые невозможно эффективно очистить с помощью других традиционных или ручных процессов.

Разницу между дробеструйной и пескоструйной обработкой легко понять. При пескоструйной очистке сжатый воздух используется для перемещения абразива к поверхности, которую необходимо очистить, а при дробеструйной очистке используется центробежное колесо для перемещения абразива к поверхности с помощью электродвигателя. Производители дробеструйных машин в Индии для ковки компонентов, литья компонентов, дробеструйной обработки, пескоструйной обработки и очистки железных деталей.

Преимущества дробеструйной установки:
  • Дробеструйная обработка недорога и экономит время, а абразивный материал можно использовать повторно, что делает дробеструйную очистку чрезвычайно доступной.
  • Очищает и разглаживает металлическую поверхность без повреждения поверхности.
  • Экономичен в использовании и безопасен для окружающей среды, так как образует не меньшее количество пыли по сравнению с пескоструйной обработкой.
  • Эффективно подготавливает поверхность к нанесению покрытия или повторному покрытию.
  • Сглаживает шероховатую поверхность и эффективно придает ей шероховатость.
  • Гибкость использования различных типов абразивных материалов, которые могут использоваться в дробеструйной машине, в зависимости от поверхности, которую необходимо очистить, например, стеклянные шарики, стальная дробь, стальной песок и т. д.делает дробеструйную очистку наиболее предпочтительным методом очистки или подготовки различных металлических поверхностей и компонентов.

Факторы, влияющие на процесс взрывных работ и его эффективность:

  • Состояние поверхности или металлической детали, которую необходимо очистить, и загрязнения, осевшие на поверхности, которые необходимо удалить.
  • Скорость и абразив, используемый для обработки поверхности.
  • Рабочее состояние дробеметной машины.
  • Размер абразива.
  • Твердость абразивного материала.
  • Уровень влажности и температуры, так как воздействие окружающей среды на металлическую поверхность делает ее восприимчивой к окислению.

Ведущий производитель дробеструйных машин в Индии и поставщик пескоструйного оборудования

Компания Maan Global Industries, базирующаяся в Фаридабаде и Джодхпуре, штат Раджастхан, Индия, освоила процессы дробеструйной и пескоструйной очистки для достижения эффективных результатов в различных отраслях промышленности: от литья до поковок, производства и покрытий.Мы являемся одним из ведущих производителей дробеструйных машин и пескоструйных машин в Индии уже более десяти лет и поставляем различные модели дробеструйных машин для различных применений, таких как портативный пескоструйный аппарат, дробеструйная машина барабанного типа, дробеструйный шкаф, дробеструйная машина шкафного типа. , дробеструйная машина Spinner Hanger, дробеструйная камера и многие другие модели.

Как работает пескоструйная машина?

Влажно-струйная установка Индия

Производители инфракрасных печей

Производители шахтных печей

Пальцы и втулки экскаваторов Производитель в Индии

Установка взрывных машин в Индии

Печи для термообработки

Каталожные номера:

https://www.mfn.li/archive/issue_view.php?id=348

https://www.shotpeener.com/library/pdf/1991047.pdf

Свяжитесь с лучшими производителями дробеметных машин в Индии, чтобы узнать цены 

Тел.: +91-0129-49 | Моб. 88824

  • или заполните контактную форму справа.

    Дробеструйная установка непрерывного действия — Горизонтальная ленточная дробеметная установка


    Engineered Abrasives® производит машины непрерывного дробеструйного упрочнения на заказ.Наша запатентованная 360-градусная конструкция обеспечивает постоянную, ровную и равномерную отделку деталей, гарантируя, что они подготовлены для нанесения покрытия и отделки. Абразивоструйная очистка является одним из наиболее эффективных методов подготовки поверхностей к финишной отделке. Он используется для придания шероховатости поверхностям при покраске, склеивании, термическом напылении и покрытии, а также для удаления заусенцев и заусенцев с формованных изделий.

    Наши высококачественные абразивно-струйные машины, изготовленные по индивидуальному заказу, разработаны для крупносерийных работ, требующих точности, однородной обработки или удаления заусенцев перед нанесением покрытия, распылением или склеиванием.Наши инженеры будут работать с вами, чтобы спроектировать и изготовить дробеструйную машину непрерывного действия, которая будет точно соответствовать вашим производственным требованиям, обеспечивая эффективную и высококачественную отделку ваших деталей. Все наше оборудование предназначено для выполнения тяжелых производственных графиков процессов абразивоструйной очистки и хорошо работает при работе в 2 смены.

    Машины непрерывной дробеструйной обработки по индивидуальному заказу

    • Вращающийся на 360 градусов курс, приводимый в действие приводом с регулируемой скоростью.
    • Может использоваться с любым типом материала, включая пескоструйную обработку, керамические шарики, стеклянные шарики, алюминиевые шарики и другие материалы для дробеструйной обработки.
    • Регулируемая подача носителя и давление воздуха.
    • Герметичная станция продувки воздухом.
    • Гибкие погрузочно-разгрузочные механизмы.
    • Подшипники и приводы монтируются снаружи агрегата, что снижает потребность в техническом обслуживании.

    Наши машины непрерывного дробеструйного упрочнения спроектированы и изготовлены в соответствии с самыми строгими требованиями к производительности и специально разработаны для точного соответствия вашим производственным спецификациям. Наш знающий, квалифицированный персонал позаботится о том, чтобы ваше индивидуальное оборудование обеспечивало требуемую производительность.

    Области применения машин непрерывной дробеструйной обработки

    Специальное дробеструйное оборудование Engineered Abrasives® и автоматические дробеструйные машины используются для укрепления и увеличения усталостной долговечности самых разных металлических деталей, от зубчатых колес и лопаток турбин/реактивных двигателей до дрелей и блоков двигателей:

    • Шестерни
    • Распределительные валы
    • Валы
    • Лопасти турбины
    • Соединительные стержни
    • Блоки двигателя

    Отрасли производства машин непрерывной дробеструйной обработки

    Оборудование

    Engineered Abrasives® для пескоструйной обработки и дробеструйной обработки используется уже более 75 лет.Мы обслуживаем различные отрасли, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, производство бытовой техники и многое другое:

    • Аэрокосмическая промышленность
    • Прибор
    • Автомобилестроение
    • Тяжелое оборудование
    • Медицинский
    • Военные/Правительственные

    Материал, используемый в машинах непрерывной дробеструйной обработки

    Engineered Abrasives® предлагает полную линейку материалов, используемых в дробеструйной и абразивно-струйной очистке. Вся наша дробь доступна в широком диапазоне размеров и материалов, так что вы можете быть уверены, что выбранный вами носитель будет точно соответствовать вашим требованиям к финишной или пескоструйной обработке.Наша дробь производится в соответствии с высочайшими стандартами качества, и мы предлагаем материалы, соответствующие отраслевым стандартам:

    .
    • Дробь для резки проволоки
    • Стеклянные шарики
    • Стальная дробь
    • Керамические шарики

    Ищите компоненты и поверхности RED , чтобы быть уверенными, что вы получаете OEM-запчасти для качественного оборудования Engineered Abrasives®.

    Нажмите, чтобы запросить предложение
    Или позвоните нам по телефону 708.389.9700

    Goff Дробеструйная обработка и оборудование для подготовки поверхности металла

    Goff Дробеструйная обработка и оборудование для подготовки поверхности металла | Стрела Промышленное оборудование

    Ваш браузер устарел.

    В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

    • Хром
    • Фаерфокс
    • Internet Explorer Edge
    • Сафари
    Закрыть Дома Дробеметные машины Goff Дробеметные машины Goff

    Arrow Industrial Equipment является эксклюзивным продуктом Goff, Inc.дистрибьютор в Техасе и Луизиане. Goff, Inc. производит полную линейку абразивно-струйного оборудования для очистки. В дробеструйном оборудовании используется стальная дробь, песок и другие типы абразивных сред.

    Goff предлагает полную линейку стационарных безвоздушных центробежных дробеструйных установок, которые очищают предметы за долю стоимости традиционных методов воздушной струйной очистки. Дробеметные колеса Goff с прямым приводом обеспечивают стабильную производительность и превосходную производительность. Абразивный материал очищается и перерабатывается, что сокращает количество отходов и минимизирует затраты на абразив.Доступны несколько групп продуктов, а также специально разработанные продукты для удовлетворения индивидуальных требований. Каким бы ни был продукт, стационарное оборудование для абразивоструйной очистки Goff обеспечивает производительность, на которую вы можете положиться.

    Взрыв ствола Безвоздушные барабанные дробеструйные установки Goff

    — это естественный выбор для экономичной дробеструйной очистки периодического действия.

    Взрыв стола

    Предназначен для крупных деталей, которые не подходят для акробатики из-за чрезмерных ограничений по размеру и весу.

    Вешалка для спиннера

    Один из самых эффективных процессов пескоструйной обработки для крупногабаритных однотипных деталей. Детали закреплены так, чтобы обеспечить максимальное воздействие дробеметных колес в дробеструйной камере в подвеске вращателя.

    Скью-Ролл Машины

    Skew-Roll сочетают в себе эксклюзивную безвоздушную дробеструйную установку Goff с конвейерной системой наклонного типа с регулируемой скоростью.

    Ремень из проволочной сетки

    Goff’s Wire Mesh Belt очищает детали с помощью сетчатого ленточного конвейера для непрерывной подачи деталей через герметичный входной тамбур в абразивоструйную камеру для выхода через ряд уплотнений в выходном тамбуре.

    Дробеструйная обработка конструкций и плит Дробеструйные установки

    для структурных конструкций, плит и монорельсовых дробеструйных машин разработаны специально для ваших конкретных процессов очистки.

    Области применения дробеструйного оборудования

    • Очистка металла
    • Удаление краски
    • Удаление ржавчины
    • Удаление прокатной окалины
    • Удаление песка, керамики или корки с отливок
    • Подготовка поверхности металла перед окраской или покрытием
    • Производство автомобильных деталей
    • 90 снятие стресса

    Помимо продажи оборудования, мы также предлагаем услуги по дробеструйной очистке и ремонту.

    Соответствие требованиям для любого применения взрывных работ

    Машина, специально разработанная опытными инженерами Goff, соответствует требованиям заказчика для любого применения абразивоструйной очистки. Goff поддерживает большой запас деталей для немедленной отгрузки для дробеструйных машин, которые они производят. Запасные части OEM Goff подходят с первого раза, обеспечивают более длительный срок службы и надежность.

    Оборудование

    Goff разработано и изготовлено на нашем заводе в Семиноле, штат Оклахома, США.Свяжитесь с Arrow, чтобы предоставить вашей компании решения для абразивно-струйной очистки и очистки, отвечающие потребностям вашей компании!

    Нет encontrado — Metal Cym S.A

    • Английский
    • Испанский
    • Португальский
    Доступ Переключить навигацию
    • Дом
    • Эмпреса
    • Товар
      • Equipamentos para jateamento – Turbinado
      • Jateadora – Ar comprimido / пескоструйная обработка
      • Портативное оборудование
      • Дробеструйная обработка
      • Репозиторий и аксессуары
      • Аспирадорес де по
      • Pintura, оборудование и установки
      • Máquinas para factorya de estruturas de aço
      • Механическая декапаж
      • Оборудование для gnc – gnv
      • Подготовительные работы
      • Использованное оборудование
    • Индустриас
      • Колеторес-де-По
      • Processo de jateamento
    • Услуги
    • Каталоги
    • Видео
    • Часто задаваемые вопросы
    • Новидадес
      • Продукты
      • Институциональный
    • Контакт
    Volver a la página main.

    Пожарная безопасность дробеметных машин


    «Образование, алоха и развлечения… с 1989 года»

    Сегодня пятница, 25.03.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются!
    Присоединяйтесь к этому редкому сайту «без регистрации/мы вас не отслеживаем»

    ——

    Продолжающееся обсуждение, начавшееся еще в 2007 году…

    2007 г.

    Вопрос. Господа,

    Я начальник производства в компании по литью под давлением на окраине Ченнаи, штат Тамил Наду.После процесса литья под давлением и процесса зачистки мы проводим дробеструйную очистку наших деталей, чтобы получить хорошее качество поверхности. Мы используем стальную и алюминиевую дробь S110 и S170 в соотношении 3:1. У нас есть 6 дробеметных машин.

    Недавно на нашем заводе произошел пожар из-за пыли дробеструйной установки. Это уже второй случай за последние 4 месяца. Большая часть нашего имущества была повреждена. К счастью, никто не пострадал и не пострадал.

    Предложите способы предотвращения подобных возгораний в дробеметных машинах.


    2007 г.

    A. Мелкая цинковая пыль вполне горюча, если есть достаточно горячий источник тепла, чтобы запустить процесс. Взвешенная в воздухе пыль может фактически образовывать взрывоопасную смесь с правильным источником воспламенения.
    Мне почему-то кажется, что добавление алюминиевой пыли делает его еще хуже. Я имею в виду модельные ракетные двигатели, использующие алюминиевую пыль в качестве одного из компонентов.
    Я ежедневно выдувал пыль пылесосом со сжатым воздухом, так как электродвигатель мог стать источником воспламенения, что было взрывоопасно.


    2007 г.

    A. Добрый день:

    Я сделал быстрый поиск на веб-сайте OSHA США, но не смог найти никакой информации по этому вопросу.

    Если вы можете каким-то образом разделить железо (Fe) и алюминий (Al) в своем процессе, это должно сделать рабочую среду более безопасной. Вполне вероятно, что вы создали условия для термитной реакции между оксидом Fe и алюминиевым порошком. Когда горят термиты, огонь очень сильный.

    Если вы не можете разделить Fe и Al, у меня есть только несколько идей.Если возгорание началось в оборудовании или системе вентиляции, возможно, вам придется чаще это чистить. Возможно ли безопасно ввести некоторое количество азота в ваше взрывное оборудование во время его работы, чтобы оно действовало как инертный газ? Неисправна ли электропроводка или другой источник возгорания? Предлагал ли производитель оборудования какие-либо предложения?

    Если пожар начался в месте, где вы накопили продукты из пыли, убедитесь, что вы используете подходящие контейнеры для этих отходов и храните их в безопасном месте, вдали от источников воспламенения и влаги.


    2007 г.

    A. Rajkumar, Насколько я понимаю ваша рабочая смесь абразивов, вы используете стальную дробь с алюминиевой дробью в соотношении 3:1? Насколько хорошо эта абразивная смесь в настоящее время очищает детали? Использование этой смеси приведет к образованию пыли как FeO, так и Al и представляет опасность возгорания.

    Один из подходов заключается в использовании другой абразивной дроби из нержавеющей стали. У меня есть опыт, когда он служит в 20 раз дольше, чем S70 или S110, и даже дольше, чем алюминиевая дробь, без проблем с FeO или алюминиевой пылью.Основной пылью будет пыль подложки. Стоит попробовать на одной машине.

    Не могли бы вы ответить по поводу материала литых деталей? Они цинковые? Другим типом абразива, который также может работать с литыми под давлением деталями, является дробь из оцинкованной проволоки. Это устранит пыль FeO и алюминиевую пыль, если подложка будет цинковой.
    Некоторыми изменениями в оборудовании для уменьшения возгорания пыли может быть простая выбрасываемая камера в камере пылесборника. Это позволит частицам пыли выпадать для легкого ежедневного удаления.


    «Фильтры для сбора пыли: конструкция и применение»
    из Abe Books
    или

    Партнерская ссылка
    (комиссионные от ваших покупок делают возможным использование Finishing.com)

    6 сентября 2016 г.

    A. Здравствуйте, Rajkumar,

    Пожалуйста, добавьте минеральный абразивный порошок в дробеструйную машину от 0,5 до 1 литра/день/машину.
    Это может повысить производительность вашей дробеструйной машины и сделать пыль невоспламеняющейся. Мы пробовали это во многих местах, и результаты очень хорошие, и пыль не загорается.


    12 апреля 2018 г.

    A. Моя компания является дистрибьютором дробеструйного оборудования, а также оборудования для сбора пыли. У меня также есть другая компания, которая производит мокрые пылеуловители для горючей пыли. Вот о чем мы говорим… горючая пыль. Алюминий, титан, магний, цинк и т. д. являются горючей пылью. Когда они смешиваются с другими металлами (особенно с углеродистой сталью), они становятся очень горючими. Поскольку в дробеструйных машинах часто используется стальная дробь для алюминиевых деталей, пожары в пылесборнике очень распространены.

    Хотя я никогда не слышал о минеральной пыли, добавляемой в абразив (она может загрязнять поверхность обрабатываемых деталей), минеральная пыль (известняк) используется для предотвращения возгорания пылесборника. Он впрыскивается в воздушный поток между технологической машиной и пылесборником. Он покрывает фильтры, чтобы предотвратить возгорание, а также поглощать масла из пыли. Это не отказоустойчивость, но это помогает. Полная система предотвращения необходима, чтобы полностью смягчить пожары и взрывы:
    > Известняковые добавки
    > Искрогасители
    > Вентиляционные отверстия (предотвращают распространение огня/взрыва обратно в технологическое оборудование)
    > Задвижка с электроприводом на выхлопе
    Дым/тепло/искра детекторы, прикрепленные к панели управления для отключения вентилятора, импульсный щиток и задвижка выхлопной заслонки для отключения подачи воздуха для пожаротушения пыли размером менее 5 микрон.
    Finishing.com стал возможным благодаря …
    этот текст заменяется на bannerText

    Отказ от ответственности. На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

    Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

    О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    © 1995-2022 отделка.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

    Forge & Foundry, Часть 4 – Выбор дробеструйной установки для литья в песчаные формы

    Опираясь на информацию, представленную в нашей последней публикации серии Forge and Foundry о литье в песчаные формы, мы теперь переходим к процессу выбора и проектирования машин для конкретных операций литья в песчаные формы.

    Выбор правильной дробеструйной машины для вашего процесса и заготовки означает понимание того, как будут взаимодействовать заготовки и машина. Вот общие вопросы, которые Rosler Metal Finishing получает при разработке точно определенных решений для литья в песчаные формы.

    Как сделать заготовку нежность, размер и вес влияют на выбор машины?

    Прежде чем выбрать машину, следующие вопросы нужно спрашивать:

    • Являются ли детали прочными, допускающими агрессивную обработку, или с ними нужно обращаться осторожно, без контакта между деталями?
    • Возможна ли пакетная обработка или она должна быть непрерывной?
    • Какая система перемещения заготовок лучше: вращающийся барабан, желобный ремень, лента из проволочной сетки, подвесная монорельсовая система или сверхмощный кран или тележка на рельсах для чрезвычайно тяжелых заготовок весом в несколько тонн?
    • Может ли заготовка перемещаться с помощью робота или лучшим решением является специально разработанная система дробеструйной очистки?

    Чрезвычайно важно найти поставщика, может предложить станок, который идеально подходит для обрабатываемой детали характеристики.

    Как можно грубо такие загрязнения, как комки песка, отколовшиеся шпили, ворота, стояки, арматура и т. д. должны быть выброшен из системы дробеструйной очистки?

    Дробеметные установки для литейного производства. обычно оборудованы прочными вибрационными конвейерами вместо стандартные шнеки. Они позволяют выгрузку комков песка, арматуры и т. д., а также безопасная передача смеси среды и рыхлого песка в элеватор. Машины также должен быть оборудован барабанным вращающимся ситом на выходе из лифта. удалите любые более крупные частицы из смеси наполнителя и песка до того, как она пройдет через система очистки носителя.

    Отлитые в песчаные формы детали, поступающие в дробеструйную установку

    Почему так важно удалить рыхлую формовочную смесь и стержневой песок из песка для струйной обработки, и как это можно сделать Готово?

    Песок чрезвычайно абразивен. Даже небольшое количество песок (0,5-1 процент) в среде приведет к износу турбин и дробеметной машины еще быстрее. Известны случаи, когда из-за плохо работающего носителя система очистки, метательные лезвия приходилось менять каждые восемь часов!

    Извлечение песчаной отливки

    Поэтому дробеструйные машины, работающие с содержанием песка в пескоструйной среде более шести процентов, должны быть оборудованы комбинированным двухбарабанным магнитным сепаратором для безопасного удаления песка из пескоструйной среды и воздухопромывным сепаратором, удаляющим любой оставшийся песок, разбитый носитель и пыль.

    Как можно взрывать машины для литейных применений быть защищенным от преждевременного износа?

    Небольшие количества песка в среде, окалина и ржавчина из необработанных отливок, а также с использованием гранулированных струйных сред или крупной стали Дробеструйная установка создает высокоабразивную среду для дробеструйной установки и турбины. Необходимо принять особые меры предосторожности для предотвращения преждевременного износа.

    Например, дробеструйная камера должна быть изготовлена ​​из марганцовистой стали толщиной 3/8” (10 мм) и дополнительно облицован сменными износостойкие вкладыши из марганцовистой стали или отливок из закаленного чугуна толщиной размером до 5/8” (16 мм).Чем толще пакет износостойкой футеровки, тем дольше жизнь машины.

    Путь Рослера

    Метод Рослера означает, что мы работаем с нашими клиентами, чтобы узнать об их процессе, разработать более совершенную технику обработки поверхности и предоставить решение. Литье в песчаные формы и дробеструйная обработка не являются исключением. Независимо от того, какое литье в песчаные формы включает ваш процесс, Rosler Metal Finishing может узнать о ваших проблемах, чтобы разработать и предоставить решение. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши уникальные задачи.

    Полная серия Forge & Foundry включает:

    Подпишитесь на уведомления enews, чтобы получать уведомления обо всех сообщениях в блоге Rosler!

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    3 ситуации, в которых не следует использовать дробеструйную установку

    Дробеструйная очистка — это тип подготовки поверхности, полезность которого ограничена, особенно по сравнению с более эффективной отделкой дробеструйной обработкой лечение.

    «Выстрел» в дробеструйной очистке означает маленькие стальные шарики различных размеров, которые помещаются в дробеструйную установку. Если вы видели этот метод в действии, то знаете о его ограничениях, позволяющих получить желаемый результат для промышленных деталей, используемых в нефтегазовой отрасли.

    Примеры, когда нельзя использовать дробеструйную очистку

    Рассмотрим эти примеры, когда дробеструйная обработка не является идеальным выбором для обработки деталей, работающих с нефтью и газом.

    1. Если вы хотите, чтобы металлы прослужили долго

    Если вы приобрели металлические детали с расчетом на то, что они прослужат в течение длительного периода времени, вам абсолютно не следует полагаться на дробеструйную очистку.

    Дробеструйная обработка может серьезно повредить металл и сделать его более слабым, в результате чего детали сломаются гораздо раньше, чем должны.

    Металл обычно имеет долгий срок службы, если только он не сильно поврежден. Дробеструйная обработка может повредить все виды металла и в долгосрочной перспективе будет стоить вам времени и денег.

    2. Если вы хотите создать гладкую текстуру

    Дробеструйная обработка не оставляет гладкого, мягкого покрытия на металлических деталях или любой другой поверхности.

    Профессионалы нефтегазовой отрасли обычно хотят, чтобы их материалы были гладкими и приятными на вид, а не казались шероховатыми и ломкими.Поскольку дробеструйная обработка не оставляет на металле красивой поверхности, этот подход не работает, если вы хотите создать профессиональный вид.

    3. Если вы хотите снять напряжение растяжения

    Если вы хотите изогнуть или выпрямить металлы и другие материалы без напряжения растяжения, то дробеструйная обработка не подходит.

    Дробеструйная обработка может повредить металл и оставить шероховатости на поверхности. Использование дробеструйной обработки в качестве метода для проектов такого типа может испортить материал.

    Почему дробеструйная обработка является идеальной альтернативой дробеструйной очистке?

    Дробеструйная обработка является идеальным решением для каждого из этих примеров. Дробеструйная обработка оставит на металле мягкую, гладкую поверхность и придаст всем вашим материалам профессиональный вид.

    Кроме того, дробеструйная обработка позволяет изгибать или выпрямлять металл без какого-либо растягивающего напряжения. Это также увеличит срок службы металлических деталей, что сэкономит время и деньги вашей компании.

    Мы предлагаем нашу фирменную услугу по дробеструйной обработке на нашем предприятии или на месте у вас через нашу мобильную группу выездного обслуживания.Мы можем похвастаться самым быстрым временем выполнения работ в отрасли и будем уделять пристальное внимание каждой детали, чтобы добиться желаемого результата для ваших деталей.

    Наша специальная служба поддержки клиентов готова организовать для вас услугу дробеструйной обработки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запланировать обслуживание. Вместо того, чтобы обращаться к дробеструйной машине для ограниченной обработки критически важных деталей, воспользуйтесь нашей услугой по дробеструйной обработке, чтобы обеспечить долговечность, долговечность и желаемую отделку.

    .
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.