Древесно полимерный композит: Фасад из древесно-полимерного композита (ДПК)

Содержание

Фасад из древесно-полимерного композита (ДПК)

Фасад из древесно-полимерного композита (ДПК) будет служить гораздо дольше по сравнению с обычным деревом, устойчив к перепадам температуры и погодных условия, имитирует внешней вид натурального дерева, не прихотлив в эксплуатации, не требует специальной обработки и покраски. Фассадные панели из ДПК на 30% больше удерживают тепло и на 50% больше увеличивают шумоизоляцию, по сравнению с обычным деревом. Таким образом, приобретая более долговечные материалы, вы экономите на отопление, при этом получая более высокую шумоизоляцию и комфорт. Фасады из древесно-полимерного композита очень долговечны, и имеют срок службы более 35 лет!

Облицовка дома сайдингом из ДПК – это самый простой и надежный способ придать Вашему дому эстетичный вид, защитив его фасад от капризов погоды. Сайдинг из ДПК выгодно отличается от обычного дерева, за счет своего качества и долговечности. Выбирая облицовку фасада из древесно-полимерного композита (ДПК) вы приобретаете красоту и долговечность вашего дома!

Примеры облицовки фасадов древесно-полимерным композитом

Сайдинг, фасадная панель или планкен из древесно-полимерного композита позволяет выполнить такую обшивку, которая будет сочетать в себе как современный дизайн, так и все необходимые свойства для обеспечения комфорта:

  • свойства теплопроводности и звукоизоляции – поскольку в состав ДПК входит древесина, то этот материал обладает ее лучшими свойствами, которые идеально подходят для наружной отделки жилых помещений;
  • высокая устойчивость к воздействию влажности – входящие в состав ДПК пластмассовые компоненты не позволяют материалу как накапливать, так и выделять влагу, что исключает вероятность усушки и появления трещин в покрытии;
  • повышенная огнестойкость – ДПК-сайдинг не подвержен возгоранию и хорошо выдерживает воздействие высоких температур;
  • устойчивость к агрессивным агентам окружающей среды – ДПК не подвержен воздействию коррозии, гниению, влиянию химических веществ;
  • податливость в обработке – древесные компоненты ДПК позволяют легко шлифовать материал, придавая ему необходимую фактуру;
  • долговечность – гарантийный срок эксплуатации фасада из древесно-полимерного композита составляет не менее четверти века. Даже по истечении этого времени обшивка будет радовать глаз своим видом и свойствами;
  • простота в уходе – мытье с использованием воды и чистящих средств идеально подходит для этого материала.


описание с техническими характеристиками цикла производства древесно-полимерного композита. Интервесп

Древесно-полимерный композит (ДПК) – состав, содержащий полимер (химического или натурального происхождения) и древесный наполнитель, модифицированный, как правило, химическими добавками. Другие используемые названия древесно-полимерных композитов: «жидкое дерево», дерево-пластиковый композит, древесно-пластиковый композит, древопласт, поливуд, древотермопласт, wpс, wood polymer composite, wood plastic composite, ЭДНП (экологически чистые древеснонаполненные пластмассы), ДНПП (древеснонаполненный полипропилен). Особенность древесно-полимерных композитов заключается в том, что готовые изделия получаются, по сути, из отходов производства и потребления: опилок, стружек, древесной муки, сельскохозяйственных отходов и различных видов отходов потребления. Активно разрабатываются технологии, позволяющие использовать в процессе производства не первичные, а вторичные полимеры.

По внешнему виду древесно-полимерный композитный профиль с высоким содержанием древесины более всего напоминает МДФ или твердую ДВП, а с малым ее количеством — пластмассу. Его можно пилить, строгать рубанком, вбивать гвозди. Он может окрашиваться в массе или подвергаться лакокрасочной отделке обычными красками и эмалями, или облицовываться синтетическими пленками или натуральным шпоном.

Рынок жидкого дерева в России находится пока в зачаточном состоянии. Однако с усилением государственного регулирования в области деревообработки и переработки отходов, материал получает дополнительный стимул для развития в России: появляется спрос на изделия, открываются первые производства. Древесно-полимерные композиционные (ДПК) материалы, в последнее время пользуются особым вниманием у инвесторов и производителей.

Древесно-Полимерный Композит — суперсовременный материал. ДПК имеет все лучшие природные свойства дерева, но лишен таких его недостатков, как подверженность гниению и плесени, горючесть, дефекты поверхности, не впитывает влагу и пр.

В состав ДПК входят древесная мука (или мелкая щепа) с фракцией 0,5-2мм, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30)или полипропилен (60/40).

Производство экструзионных древесно-полимерных композитов является одним из наиболее перспективных в области рационального использования отходов лесопиления, мебельного и деревообрабатывающего производств, использования низкосортной древесины, растительных целлюлозосодержащих отходов и вторичных пластмасс для переработки в высококачественные профильные детали для широкого спектра применений, включая строительство и мебель.

В настоящее время корпорация Интервесп готова предложить комплектные высокотехнологические экструзионные линии для производства древесно-полимерных композиционных материалов различной производительности, надежным и стабильным производственным процессом. В качестве готовых изделий могут быть различные профили, подоконники, столешницы, панели, дверные коробки, различные погонажные изделия и пр.


 

Древесно-полимерный композит: Идеальная формула — SAVEWOOD

Компоненты, из которых состоит древесно-полимерный композит, можно условно разделить на три основные составляющие — это древесная мука, полимер (в нашем случае смола ПВХ) и комплекс связующих химических добавок. Основа нашей продукции — это всегда первоклассная древесина и смола ПВХ от лучших поставщиков сырья, но недостаточно лишь идеального сырья, необходима и идеальная формула, ведь в зависимости от изменения рецептуры смешивания ингредиентов свойства получаемого на выходе материала значительно изменяются.

Наша “идеальная формула” — это результат многолетних разработок и испытаний, проводимых высококвалифицированными технологами SAVEWOOD. В ходе наших исследований мы добились значительного улучшения показателей материала по прочности, температурному расширению и долговечности. Формула тщательно прорабатывалась с упором на долговечность материала в особенностях разнообразного российского климата, а также на такое соотношение дерева и полимера в составе, при котором сохраняется “натуральность” внешнего вида, материал приятен на ощупь и даже пахнет настоящим деревом, но при этом благодаря смоле ПВХ в составе он максимально прочный, негорючий, водостойкий и не подверженный гниению, старению и рассыханию. Физико-химические свойства нашего материала подтверждены многочисленными лабораторными испытаниями. Протоколы испытаний вы можете найти на нашем сайте в разделе  “Информация”. Также вы можете ознакомиться с научными статьями, в том числе о сравнении нашего материала и других производителей, в разделе “Статьи”.

Разумеется, так как технология не стоит на месте, наши исследования и испытания ведутся непрерывно; с учетом новейших разработок в химической промышленности мы обновляем формулы и непрерывно улучшаем собственные достижения в области качества продукции. Как производитель, мы знаем, что качество продукции — это самое важное для нас и наших клиентов. Мы уверены в долговечности и качестве нашей продукции, поэтому даем нашим клиентам 15 лет гарантии на материал SAVEWOOD.

особенности строения, область применения древесно-полимерного композита, преимущества

ДПК — это древесно-полимерный композит, современный материал, который можно применять для обшивки фасада, создания террас и настилов, других задач. Рассмотрим особенности его строения и главные эксплуатационные характеристики.

Состав древесно-полимерного композита

В составе ДПК три основных элемента: древесная мука (60%), полиэтилен низкого давления (30%), добавки и красители (10%). Добавки позволяют увеличить прочность, влагонепроницаемость, термоустойчивость.

При использовании с материалом можно обращаться как с обычной доской — пилить, нарезать на отдельные элементы, устанавливать на крепеж на разные поверхности.

При изготовлении материала применяется метод экструзии. Компоненты смешиваются, прогреваются и выдавливаются под высоким давлением через специальную форму — фильеру. Полимеры в расплавленном состоянии становятся отличным связующим для древесной муки. При изготовлении материала иногда добавляют продукты вторичной переработки — это экологично и безопасно, а доска прослужит не менее 25 лет.

Так как в производстве используется дерево, удается получить материал с цветом и запахом как у цельной древесины. Технологии позволяют имитировать не только оттенок, но и тактильную текстуру поверхности дорогих сортов.

Даже без дополнительной обработки доска будет хорошо защищена от влаги, плесени, насекомых. Ее можно использовать на открытом воздухе и не бояться выцветания под солнечными лучами.

Области применения древесно-полимерного композита

  • Покрытие для террас. Можно делать настилы как для обычных садовых, так и для городских террас. Для установки в местах, где бывает много людей, оказываются сильные нагрузки, выбирают доски повышенной прочности. Даже при сильных нагрузках доска свободно выдерживает до 25 лет эксплуатации.
  • Ограждения и заборы. Благодаря разнообразию оттенков их можно легко вписать в ландшафт. Материал очень прочный и долговечный, используется до 25 лет без необходимости ремонта или замены.
  • Вентилируемые фасады. Доской можно легко обшить дом. Под ней при необходимости устанавливается паро- и теплоизоляция.

Виды террасной доски ДПК в ассортименте «Мастер Дэк»

  • Террасная доска MasterDeck Classic. Это универсальная террасная доска, которую можно устанавливать на открытом воздухе. Прочная, жесткая, подойдет для мест большого скопления людей. На выбор есть 6 цветов и 3 варианта отделки. Не скользит, безопасная, даже при намокании. Ее можно устанавливать даже в саунах или на площадках рядом с бассейнами.
  • Террасная доска MasterDeck Light. Более доступный по цене и экономичный вариант. Снижение цены достигается уменьшением высоты и толщины стенок профиля. Подойдет для частных домов и мест, где на нее не оказываются сильные вертикальные нагрузки.
  • Террасная доска MasterDeck Slim. Серия приспособлена специально для монтажа на ровное основание. При установке нужно позаботиться о правильном отводе влаги через дренажную систему или монтировать доску под наклоном.
Чтобы не ошибиться в выборе террасной доски, изучите инструкцию из нашей статьи.

Преимущества древесно-полимерного композита

  • Экологичность. В составе нет вредных компонентов. Доска не выделяет опасных испарений.
  • Простота в уходе. Все загрязнения можно стереть обычной влажной тряпкой.
  • Хорошая естественная защита от влажности, насекомых, гниения. Дополнительной обработки не требует.
  • Долговечность. Сроки использования 20-25 лет в зависимости от места установки и уровня нагрузок.

Вы сможете подобрать древесный композит, способный выдерживать вес до 2000 кг/м2. В каталоге MasterDeck есть разные цвета и варианты текстуры. Наш декинг ДПК удобен в работе, его можно нарезать на отрезки любой длины. Есть защита от выцветания под действием ультрафиолета. Это универсальный материал, хорошо приспособленный для установки на открытом воздухе в средней полосе России.

Древесно-полимерный композит

Древесно-полимерный композит — современная замена дереву для наружной отделки, безопасный и экологичный материал. Он состоит из древесной муки и привычного пластика (полиэтилен или ПВХ) с добавлением красителей и защитных компонентов.

Чаще всего доски из ДПК применяются на уличных террасах и площадках для самых разных объектов: домов, ресторанов, дворов жилых комплексов, парков, набережных.

Преимущества ДПК:

Что происходит с древесиной без регулярного ухода?

Выбирая продукцию из древесно-полимерного композита, вы избавляетесь от этих проблем. 

Дерево — хороший материал, распространенный, удобный в работе и ремонтопригодный. Однако, чтобы древесина хорошо стояла на объекте под открытым небом, она должна быть изначально куплена хорошего сорта (что дорого и требует опыта) и  правильно обработана защитными составами. Далее, нужно правильно выполнить монтаж, в том числе с оглядкой на погоду и влажность. После установки деревянные конструкции прекрасно выглядят, но под действием солнечного ультрафиолета, влаги и морозов быстро теряют внешний вид и приходят в негодность, поэтому нуждаются в постоянном межсезонном уходе и дополнительной защите. 

Любой мастер по дереву подтвердит, что это очень капризный материал, который живет своей жизнью, постоянно изменяет размеры, вырывает крепеж и требует постоянного внимания. И конечно, на дерево никто не дает никакой гарантии. 

В отличие от дерева, древесно-полимерный композит — это материал заводского производства с предсказуемым поведением, специально разработанный для службы в уличных условиях по принципу «поставил и забыл». При этом, ДПК, как и любой другой отделочный материал, имеет свои ограничения и требования к монтажу, которые нужно обязательно соблюдать для долгого срока службы.

Древесно-полимерный композит можно разделить по профилям, обработке поверхности и цветам. Производители постоянно осваивают новые технологии и выпускают новинки, каждый отличается своей фишкой, расскажем про самые популярные.

Древесно-полимерный композит выпускается методом экструзии, т.е. выдавливания расплавленного сырья через фильеру (деталь, задающую форму профиля изделия). У каждого производителя есть свой набор профилей, приводим здесь наиболее распространенные. Полный ассортимент изделий вы найдете в нашем каталоге.

После того, как изделие выходит из станка, его поверхность может быть обработана различными способами, которые отличаются у разных производителей.

Благодаря добавлению красителя, можно выпустить ДПК различных цветов, от светлого (бежевый, слоновая кость) до черного (графит). 

Есть три технологии получения цвета:

Одноцветный (моноколор)

Чаще всего классические цвета: коричневый, серый, черный, желтый. Возможен выпуск синего, зеленого, красного и т.д. Чисто белый цвет невозможен.

Мультиколор (колор-микс)

Смешанные цвета для более качественной древесной фактуры (в том числе дорогих пород дерева или состаренной), вживую выглядят очень привлекательно.

Ко-экструзия

Любой цвет задается дополнительным слоем пластика на поверхности изделия, можно выпустить чистый белый, задать цвет по RAL или любой мультиколор.

Латитудо — профессиональная террасная компания. С 2014 года мы специализируемся на продаже и монтаже древесно-полимерного композита различных производителей, а также выпускаем часть продукции самостоятельно. 

Для вас мы подготовили удобный каталог продукции со всеми цветами и длинами и актуальными ценами во всех единицах измерения.

Шоу-румы Латитудо оснащены огромным количеством образцов и большими стендами.

Фото и видео наших объектов вы найдете в портфолио на сайте, в наших соцсетях и на Youtube-канале.

У вас есть задача или сложный проект? Свяжитесь с нами любым удобным способом.

Древесно-полимерный композит: виды, свойства, характеристики

Древесно-полимерный композит представляет собой особый материал, в состав которого входит переработанная древесина и синтетические компоненты. Поэтому его трудно отнести к разряду натуральных или искусственных – это композит с уникальными свойствами, причем сочетающий в себе основные достоинства исходных материалов и практически лишенный их отрицательных характеристик. Производят из него преимущественно те виды изделий, которые эксплуатируются на улице и должны хорошо противостоять капризам погоды.

Причал из композитной доскиИсточник ck-home.hu

Состав и способ производства

Сокращенно этот композит называют декинг или ДПК. Что это такое, будет проще понять тем, кто знаком с другими материалами на основе отходов деревообрабатывающей промышленности – МДФ или ДСП. По своему составу ДПК ближе к МДФ, так как сырьем для него служит не стружка или опилки, а дерево, измельченное в порошок.

Из чего состоит ДПК

Отличие состоит в том, что в качестве связующего вещества применяются полимерные наполнители:

  • полистирол;
  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • полипропилен.

Именно они придают материалу устойчивость к влаге, температурным перепадам и солнечным лучам, прочность, износостойкость, которых так не хватает дереву. Благодаря присутствию полимеров изделия не гниют, не плесневеют, не трескаются, не нуждаясь при этом в защитном покрытии и его регулярном обновлении.

Однако невозможно утверждать, если вам в руки попала ДПК доска, что это пластик. Потому что она выглядит и даже пахнет, как натуральная.

Особенно натурально выглядят полнотелые доскиИсточник elvis-mebel.ru

Конечно, визуальные и тактильные ощущения зависят от процентного соотношения основных компонентов в композите. Доля древесины в нем может колебаться от 30 до 70%, и чем её больше, тем естественнее выглядит изделие. Но теряет в прочности, долговечности и устойчивости к вредным воздействиям. Поэтому оптимальным считается соотношение 50:50.

Для справки! Для удешевления продукции некоторые производители заменяют часть древесного порошка другими натуральными материалами органического происхождения – макулатурой, шелухой риса и подсолнечника и т.п.

Прочие компоненты, из которых состоит декинг, это:

  • пластификаторы, улучшающие пластичность смеси и её способность принимать заданную форму;
  • колеры, придающие изделиям разные цвета;
  • антипирены, снижающие горючесть материала и количество вредных веществ, образующихся при возгораниях;
  • вспенивающие добавки, благодаря которым композит получает меньшую плотность и вес (применяется только для ненагружаемых изделий).
Примерный состав древесно-полимерного композитаИсточник dizayn-dvor.ru

Как формируются изделия

Благодаря полимерной составляющей сырья, производятся композитные изделия способом экструзии. Полимер смешивается с древесным порошком в разогретом состоянии, поэтому смесь, часто называемая жидким деревом, получается очень пластичной. Её продавливают через экструдер – агрегат с формующим отверстием, проходя через которое изделие обретает заданную конфигурацию сечения и точные размеры.

Финальный этап производства декингаИсточник twimg.com

Зная, из чего и как производится террасная доска из ДПК, что это такое и как выглядит, будет легко понять, почему она стала так популярна у строителей. Помимо уникальных технических и эксплуатационных достоинств, она обладает ещё одним важным плюсом: образовавшиеся после монтажа отходы можно пускать в повторную переработку и производить из них новые изделия.


Как правильно построить садовую дорожку из террасной доски

Виды изделий из ДПК

Материал ДПК благодаря своим свойствам чаще всего используется в производстве изделий для наружного оформления и отделки. К ним относятся:

  • облицовочная фасадная доска;
  • половая и террасная доска;
  • садовый паркет;
  • элементы заборов и ограждений лестниц и террас – перила, столбики, балясины;
  • опоры и колонны для легких построек;
  • бортики для высоких грядок и клумб.
Разборные грядки из композитного материалаИсточник multi-deck.ru

Самыми востребованными изделиями являются доски: облицовочные для фасадов и половые для устройства различных настилов внутри и снаружи зданий.

  • Облицовочные доски для уменьшения нагрузки на фасад выпускаются только пустотелыми и имеют небольшую толщину (10-20 мм).
  • Виды террасной доски намного разнообразнее – они бывают пустотелыми и полнотелыми, толщиной до 40 мм.
На заметку! Половая или террасная доска толщиной менее 2 см бывает только полнотелой.

Так как у всех людей свое представление о красоте и комфорте, есть важные критерии, по которым выбирается террасная доска – характеристики поверхности. Она может быть гладкой или рельефной. Рельеф обеспечивает безопасность, предотвращая скольжение, но усложняет уборку и очистку поверхности от грязи.

Гладкие доски отличаются друг от друга цветом, рисунком, способом обработки поверхности. Они бывают крашеными, облицованными шпоном, металлизированной или синтетической пленкой, тиснеными, брашированными, шлифованными.

Подробнее о том, что такое террасная доска из ДПК, как выбрать виды и свойства, расскажет видео:


Монтаж террасной доски из дерева и композита – последовательность работ

Особенности выбора и монтажа

Тех, кто любит заниматься отделкой и благоустройством своего дома своими руками, привлекает к этому материалу простота работы с ним. Обрабатывать его не сложнее, чем дерево – можно пилить, строгать, сверлить, вбивать гвозди и вкручивать шурупы. При монтаже не нужно учитывать припуски и зазоры, необходимые для компенсации разбухания древесины, так как полимерный композит не подвержен таким деформациям.

Большинство таких изделий монтируются с помощью кляймеров, замковых соединений, а завершенный вид настилам и фасадам придают различные торцевые и соединительные планки, уголки и прочие доборные элементы. Поэтому работа с ними может доставить удовольствие.

Выбирая композитные доски, особое внимание уделяют её прочности и способности выдерживать предполагаемую нагрузку. Эту способность им обеспечивают ребра жесткости и достаточная толщина. Для внутренней отделки рекомендуется покупать продукцию с большой долей древесины в составе. И наоборот – с агрессивной средой лучше справятся конструкции с высоким содержанием полимеров.

Фасад, отделанный композитной доскойИсточник terradream.ru

Лучше всего почитать реальные отзывы о выбранной марке или предпочесть продукцию европейских либо известных российских производителей.

Для справки! В отзывах часто встречается мнение, что некачественный ДПК древесно-полимерный композит не устойчив к выгоранию. На самом деле незначительная потеря интенсивности цвета происходит даже у самых качественных изделий. Но этот процесс не идет постоянно, через несколько дней после нахождения на солнце он останавливается.

Просмотр этого видеоролика поможет разобраться, как правильно сделать настил из декинга:


Чем покрыть пол на террасе: 6 вариантов создания красивого и надежного покрытия

Коротко о главном

ДПК – превосходный материал для наружных отделочных работ: легкий, прочный, долговечный, простой в монтаже, не требующий ухода и нанесения защитных покрытий. Ни дерево, ни пластик не обладают теми характеристиками, которые присущи созданному из них композиту. Фасады, террасы, заборы, лодочные причалы и площадки для бассейнов, отделанные декингом, будут служить десятилетиями, не теряя своего внешнего вида и формы.

Декинг (Древесно-полимерный композит) — новый отделочный материал в Иркутске — Садовый мир

    Декинг.

 

         Представьте себе деревянный настил, которому не страшны ни влага, ни огонь, ни насекомые, который не требует ни покраски, ни лакировки. Если вы думаете, что такого не бывает, — ошибаетесь. В мире сегодня широко распространен материал, не отличимый от дерева по внешнему виду и даже на ощупь, но обладающий всеми лучшими свойствами пластика, — Древесно-Полимерный Композит (декинг). Его еще называют «жидким деревом», деревопластиком. Все эти названия указывают на одно главное преимущество этого материала — он сочетает в себе эстетические свойства дерева и технологичность пластиков. Уникальные физико-химические и механические свойства древесно-полимерных композитов открывают целый ряд возможного применения изделий ДПК (декинг). Декинг уже широко применяются за рубежом для изделий, эксплуатируемых в уличных условиях  для настила террас, веранд, беседок, пирсов, причалов, палуб. Террасная доска (декинг) используют при обустройстве детских игровых площадок, садовых дорожек и мостиков. Идеальный материал везде, где необходим прочный, влагостойкий, безопасный и экологичный материал. Так же террасная доска применяется в обустройстве саун и бассейнов. Основное преимущество террасной доски — это удобная поверхность «антислип», которая обеспечивает безопасное хождение по полу с таким покрытием. По такому покрытию приятно ходить босиком, вы не рискуете занозить ногу. Даже на мокрой террасной доске очень сложно поскользнуться.Изделия из декинга  внешне мало отличаются от обычных деревянных изделий, но обладают новыми, не характерными для дерева свойствами. Они могут использоваться в самых различных областях, где традиционно применяется дерево или полимер — в строительстве, архитектуре, ландшафтном дизайне, интерьерном дизайне.

   Сырье для производства террасной доски (декинга)  изготавливается путем смешивания древесной муки хвойных пород, полиэтилена и специальных добавок.

     Используемая технология производства методом экструзии древесно-полимерного композита позволяет добиться абсолютной однородности материала. Объединение в изделии преимуществ древесной муки и ПВХ придают декингу   уникальные физико-механические свойства.

 

 

  

Древесно-полимерные композиты и их вклад в каскадное использование

https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.04.009Получить права и содержание и эффективное использование ресурсов становится все более важным. Применение и многократное каскадное использование возобновляемых ресурсов направлено на обеспечение распределения и доступности ресурсов в будущем. Древесно-полимерные композиты (ДПК) представляют собой группу инновационных материалов, состоящих в основном из возобновляемых ресурсов.Обобщая недавние исследования, показано, как WPC может потенциально способствовать расширенному использованию каскадов. Для производства ДПК используются отходы и побочные продукты деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности, в т.ч. сырьем могут служить обрезки, опилки, отходы производства плит, варочный шлам. Кроме того, в цитируемой литературе представлено использование переработанных полимеров и биополимеров в качестве потенциальной альтернативы полимерному компоненту ДПК. Используя биоразлагаемые полимеры, можно сформировать полностью биоразлагаемый композит.В дополнение к использованию переработанных материалов и потенциальному биоразложению, отмечается, что WPC, кроме того, дает возможность быть переработанным сам по себе, поэтому он считается «зеленым композитом». Хотя влияние потоков загрязненных отходов и смешанных типов наполнителей и полимеров на свойства ДПК, изготовленных из таких рециклатов, еще не полностью изучено, и не существует систем сбора ДПК, бывших в употреблении, внутренняя переработка на производственных площадках определяется как многообещающий вариант, поскольку он снижает производственные затраты и повышает эффективность использования ресурсов и каскадное использование.На основе приведенных оценок жизненного цикла оценивается экологичность ДПК, в результате чего делается вывод, что ДПК не может конкурировать с массивной древесиной в отношении воздействия на окружающую среду, но является экологически чистой альтернативой чистому пластику в ряде областей применения.

Ключевые слова

Древесно-пластиковый композит

Зеленый композит

Каскадное использование

Эффективность использования ресурсов

Воздействие на окружающую среду

Обзор

Рекомендуемые статьи

Copyright

ООО «Эльсэвиер» Полный текстВсе права защищены.

Что такое древесно-пластиковый композит?

Опубликовано в июле 2016 г. | Идентификатор: FAPC-170

По Салим Хизироглу

Древесно-пластиковый композит представляет собой панель или пиломатериал, изготовленный из переработанного пластика и небольших древесные частицы или волокна.Древесно-пластиковые композиты являются относительно новой продукцией по сравнению с к долгой истории натуральных пиломатериалов или традиционных древесных композитов, таких как ДСП или ДВП.

 

В этом информационном бюллетене кратко описаны некоторые основные этапы производства, физические и механические. свойства, а также основные области применения WPC.

 

Древесно-пластиковые композиты широко используются в США. Они производятся путем смешивания древесные частицы, такие же мелкие, как мука и переработанный пластик. Североамериканский рынок ДПК имеет объем продаж достиг почти 1 миллиарда долларов США. Это увеличение на 200% в период с 2001 по 2006 год, и ожидается, что ежегодный рост на 20% будет иметь место в течение следующих 5-6 лет.По мере увеличения мощности WPC разрабатываются новые продукты, такие как дверные стойки, рельсы. и оконный линеал.

 

Основные этапы производства и свойства ДПК

В целом производство ДПК представляет собой двухэтапный процесс. Сочетание дерева и термопластика такие как полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и поливинил хлорид (ПВХ) смешиваются между собой в тестообразной консистенции, называемой компаундированием.Смешивание могут обрабатываться как периодическим, так и непрерывным способом.

 

В дополнение к основному ингредиенту древесина с размером зерна от 20 до 60 меш, Пластмассовые связующие агенты, стабилизатор, пенообразователи или красители также добавляются для повышения свойства конечного продукта для конкретного использования.

 

Например, смазки улучшают внешний вид поверхности.Есть три общих методы формирования ДПК. Метод экструзии, при котором расплавленный композит проталкивается через пресс-формы, показано на рис. 1. В случае метода литья под давлением расплавленный композит заливается в холодную форму. Третий запрессовывает расплавленный композит между половинками формы.

 

 

 

Рис. 1. Процесс экструзионного производства древесно-пластикового композита.

 

 

 

 

Большая часть WPC производится методом экструзии с использованием различных экструдеров. типы, такие как одиночный винт или двойной винт, чтобы сформировать окончательную форму материала.Цифры 2, 3 и 4 иллюстрируют примеры продукции WPC и блок-схему типичного производственного процесса. процесс соответственно.

 

 

 

 

Рис. 2. Различные виды изделий из древесного композита.

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. Применение древесно-пластиковых композитов в качестве настила.

 

 

 

 

 

Рисунок 4 .Типовая схема производства древесно-полимерного композита.

 

Большинство физико-механических свойств ДПК зависят главным образом от взаимодействия между деревом и термопластичным материалом. Один из самых эффективных способов улучшить это взаимодействие можно путем включения связующего агента в качестве добавки. В в целом такие добавки способствуют совместимости между гидрофильной древесиной, которая впитывает легко впитывает влагу, а гидрофобный пластик, не имеющий сродства к воде, позволяет формирование однофазного композита и получение продукта с лучшими размерами устойчивость, чем массивная древесина.

 

Традиционная древесина, обработанная под давлением, с преимущественно хроматным арсенатом меди (CCA) для облицовки растущее недовольство пользователей из-за проблем со здоровьем и загрязнения окружающей среды. Кроме того, по состоянию на декабрь 2002 г. древесина, обработанная соединениями на основе мышьяка, были запрещены, когда есть прямой контакт с людьми, например, материал настила, игровая площадка оборудование или столы для пикника.

 

Использование пиломатериалов из ДПК в форме цельного поперечного сечения или трубчатой ​​конструкции как показано на рисунке 2, был очень популярным материалом в качестве заменителя обработанной древесины. товары. В таблице 1 также показаны типичные механические свойства, включая модуль упругости. (MOE) и модуль разрыва (MOR) ДПК.MOE и MOR описаны в предыдущем информационный бюллетень FAPC-162 Прочностные характеристики древесины для практического применения.

 

Таблица 1 . Механические свойства типичного древесно-пластикового композита.

  Изгиб (psi)   Растяжение (psi)  
ДПК МЧС МОР МЧС МОР
60 % полипропилен
40 % древесные частицы
Плотность 0.90 г/см 3
439 000 6 410 561 000 3 680
60 % полипропилен
40 % древесные волокна
Плотность 1,05 г/см 3
471 000 6 950 609 000 4090
57 % полипропилен
40 % древесные волокна
3 % связующее вещество
Плотность 1.03 г/см 3
467 000 10 500 613 000 7 580

C. Clemons 2002. Древесно-пластиковые композиты в США. Лесные товары Журнал. 52(6):10-18

 

Некоторые преимущества и недостатки WPC

Самым большим преимуществом WPC является экологически чистый подход к использованию отходов. дерево и переработанный пластик.Древесно-композитные пластики имеют низкую стоимость обслуживания по сравнению с массивной древесиной. Одна из основных причин, ответственных за быстрое рост WPC — это его низкая стоимость жизненного цикла.

 

В целом стоимость производства палубы из ДПК примерно на 15 % выше по сравнению с обработанных под давлением пиломатериалов, но требует меньших затрат на техническое обслуживание.Фактическая окупаемость период оценивается в 3-5 лет по сравнению с настилом, обработанным под давлением. Его превосходная размерная стабильность наряду с меньшей изменчивостью также может быть рассмотрена. как еще одно главное преимущество продуктов WPC.

 

Большая часть исследований во многих странах сосредоточена на долговечности и расширении срок службы ДПК из-за большого интереса к его наружному использованию.

 

На самом деле, WPC изначально позиционировался как устойчивый к естественному гниению против грибков. или нападения насекомых. Тем не менее, было показано, что WPC все же будет поглощать некоторое количество влаги. и в конечном итоге разлагаются, но гораздо медленнее, чем твердая древесина.

 

Термическое расширение, ползучесть (деформация, зависящая от времени), высокая плотность и трудность применение краски было бы одним из других недостатков WPC.

 

Другая информация о WPC

Клемонс, К. Древесно-пластиковые композиты в США. 2002. Журнал лесных товаров. 52 (6)10-18.

 

Общество лесных товаров.2001. Тез. Шестая международная конференция по древесноволокнистым пластикам Композиты. Лесные товары Soc. Мэдисон, Висконсин 289 стр.

 

Смит, П. и М. Уолкотт. 2006. Возможности для древесно-пластиковых композитов. в жилых и промышленных приложениях. Журнал «Лесные товары» 56 (3) 4-11.

 

Смит, П.и К.Д. Яркий. 1999. Развитие нового рынка древесно-пластикового композита. изделия для настила. проц. Пятая международная конференция по древесно-пластиковым композитам. Лесные товары Soc. Мэдисон, Висконсин 257-268 стр.

 

Роббинс, А.Е. 2002. Состояние лесной промышленности из переработанных пластмасс, 2001-2002 гг. Пластиковый пиломатериал отрасли на конкурентных рынках.Ежегодное собрание ассоциации пластиковых пиломатериалов, Акрон, Огайо. 10 р.

 

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева с добавленной стоимостью

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ

Сырье для древесно-полимерных композитов.

Сырье для древесно-полимерных композитов. | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Тип публикации:

Разное Публикация

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Композиты древесно-полимерные.Кембридж, Великобритания: Woodhead Publication, Ltd.; Бока-Ратон: CRC Press, 2008: с. 1.1–1.22: ISBN: 9781845692728: 1845692721.

Описание

Чтобы правильно понять древесно-пластиковые композиты (ДПК), мы должны сначала понять две основные составляющие. Хотя оба основаны на полимерах, они сильно различаются по происхождению, структуре и характеристикам. Полимеры представляют собой материалы с высокой молекулярной массой, характеристики которых во многом определяются их молекулярной структурой.В ДПК полимерная матрица образует непрерывную фазу, окружающую древесный компонент. Эти матричные полимеры, как правило, представляют собой недорогие товарные полимеры, которые легко текут при нагревании, что обеспечивает значительную гибкость обработки, когда с ними сочетается древесина. Эти полимеры склонны к усадке и набуханию при температуре, но поглощают мало влаги и могут быть эффективными барьерами для проникновения влаги в хорошо спроектированный композит. Древесина сама по себе содержит полимеры, такие как лигнин, целлюлоза и различные гемицеллюлозы, но имеет свойства, сильно отличающиеся от свойств синтетических полимеров, с которыми ее чаще всего комбинируют.Древесина дешевле, жестче и прочнее этих синтетических полимеров, что делает ее полезным наполнителем или армирующим материалом. Хотя древесина не сильно усаживается и не набухает при температуре, она легко впитывает влагу, что изменяет ее свойства и размеры и может привести к биологическому разложению, если ее не защитить. В этой главе мы исследуем базовую структуру и свойства полимеров и древесины по отдельности, чтобы заложить основу для более глубокого понимания композиционных материалов, изготовленных из них. Краткое описание основных концепций и свойств с акцентом на материалы, общие для современных коммерческих технологий.Источники дополнительной информации перечислены в конце главы.

Цитата

Клемонс, К. 2008. Сырье для древесно-полимерных композитов. Древесно-полимерные композиты. Кембридж, Великобритания: Woodhead Publication, Ltd.; Бока-Ратон: CRC Press, 2008: с. 1.1–1.22: ISBN: 9781845692728: 1845692721.

Примечания к публикации

  • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
  • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/36721

Достижения и проблемы древесно-полимерных композитов

Достижения и проблемы древесно-полимерных композитов | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Тип публикации:

Разное Публикация

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Материалы 8-го Тихоокеанского симпозиума по композитам на биологической основе, Достижения и проблемы в области биокомпозитов: 20–23 ноября 2006 г., Куала-Лумпер, Малайзия.Кепонг, Малайзия: Институт лесных исследований Малайзии, c2006: ISBN: 9832181879: 9789832181873: страницы 2–11.

Описание

Древесная мука и волокно были смешаны с термопластами, такими как полиэтилен, полипропилен, полимолочная кислота и поливинилхлорид, с образованием древесно-пластиковых композитов (WPC). WPC продемонстрировали значительный рост в Соединенных Штатах в последние годы, в основном на рынке настила для жилых помещений с удалением деревянных настилов, обработанных CCA, с рынков жилых помещений.Несмотря на то, что в WPC достигнуто много успехов, все еще есть некоторые проблемы, которые необходимо решить, прежде чем эта технология полностью раскроет свой потенциал. Эта технология включает два разных типа материалов: один гигроскопический (биомасса) и один гидрофобный (пластик), поэтому являются вопросы фазового разделения и компатибилизации. Эта технология также включает в себя две очень разные отрасли; деревообрабатывающей и/или сельскохозяйственной и пластмассовой промышленности. При обработке двух фаз возникают проблемы, связанные с максимальным перемешиванием при минимальном повреждении композиции из биомассы.Индекс текучести расплава, температуры обработки, статическое электричество и плотность также являются проблемами для пластмассовой промышленности, которая привыкла к условиям высокотемпературной обработки с высокой текучестью, необходимой, когда они либо экструдируют чистый пластик, либо используют неорганические наполнители, такие как стекло, карбонат кальция или тальк. В то время как биомасса в композите набухает и сжимается из-за влаги, пластическая фаза набухает и сжимается из-за температуры. Циклы замораживания и оттаивания также вызывают проблемы, а также последствия атаки микроорганизмов и ультрафиолетового излучения.Окрашивание, повторная отделка, стабильность цвета и застежки также вызывают озабоченность. Твердая экструзия, экструзия профилей, коэкструзия, литье под давлением и термическое формование используются для производства различных продуктов WPC в разных частях мира.

Цитата

Роуэлл, Роджер М. 2006. Достижения и проблемы древесно-полимерных композитов. Материалы 8-го Тихоокеанского симпозиума по композитам на биологической основе, Достижения и проблемы в области биокомпозитов: 20–23 ноября 2006 г., Куала-Лумпер, Малайзия.Кепонг, Малайзия: Институт лесных исследований Малайзии, c2006: ISBN: 9832181879: 9789832181873: страницы 2–11.

Примечания к публикации

  • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
  • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/25693

Использование и преимущества древесно-пластикового композита

Если вы хотите начать строительство в ближайшем будущем, то вы знаете, как сложно найти строительный материал, отвечающий вашим требованиям. Благодаря недавним инновациям на сцене появился новый материал, заставляющий головы поворачиваться.

Этот материал — ДПК, и он может навсегда изменить будущее строительства.(Если вы не знакомы с WPC, читайте дальше и узнайте, как этот новичок может изменить ваш проект.)

Что такое древесно-пластиковый композит?

Как следует из названия, древесно-пластиковый композит (ДПК) представляет собой материал, созданный из уникальной смеси натурального дерева и пластиковых волокон. Опилки, целлюлоза, бамбук, скорлупа арахиса и неиспользованные деревообрабатывающие материалы, такие как кора, из различных проектов, объединяются с пластиковым порошком для образования WPC.

Что наиболее примечательно в древесно-пластиковом композите, так это то, что он может быть полностью создан из переработанных материалов, собранных на предприятиях по сборке и проектированию, на предприятиях по производству изделий из дерева и т. д.В довершение всего, использованный WPC можно даже переработать для создания совершенно нового WPC, что делает WPC идеальным товаром, подлежащим вторичной переработке.

Почему WPC так интересен?

Поскольку древесно-пластиковый композит создается из вещества, которое изначально представляет собой пасту, ему можно придать практически любую форму и размер, в том числе дугообразные или изогнутые формы. Эта врожденная гибкость распространяется и на цвет — WPC можно окрашивать или окрашивать, чтобы он подходил практически для любой дизайнерской схемы.

С функциональной точки зрения древесно-пластиковый композит является влагостойким и устойчивым к гниению, что означает, что он эстетически и интегрально прослужит дольше, чем обычная древесина.Кроме того, ДПК более термостойкий, чем обычная древесина, что позволяет использовать его в местах, где обычная древесина может изгибаться или деформироваться.

Настоящая альтернатива пиломатериалам

В зависимости от того, с каким материалом смешаны опилки — с полиэтиленом или полипропиленом — ДПК можно использовать для различных строительных объектов почти так же, как и натуральные пиломатериалы. Сверление, строгание, шлифование; все это делается так же легко с WPC, как и с деревом.

Профессионалы-строители могут даже обнаружить, что крепежные элементы для дерева, такие как гвозди и шурупы, на самом деле обеспечивают лучшую фиксацию WPC по сравнению с обычной древесиной.Кроме того, WPC с меньшей вероятностью расколется или сломается, когда винты используются ближе к концу досок, что может быть распространенной проблемой при использовании натурального дерева.

WPC может бросить вызов стихии

Благодаря специальному и настраиваемому составу WPC этот материал обладает уникальными возможностями, чтобы выдерживать изменения погоды с меньшими повреждениями, чем обычный материал. Если вы ищете материал, который выдержит испытание временем для вашего следующего проекта, WPC может быть именно тем, что вам нужно.

Компания General Kinematics знает, насколько важны новые экологически чистые строительные материалы, такие как ДПК.Вот почему мы гордимся тем, что производим и поставляем продукты, которые помогают в переработке и сортировке C&D, древесины, лесоматериалов и пластиковых изделий для создания таких материалов, как WPC.

Посетите наш стенд на выставке WasteExpo 2017 с 8 по 11 мая, чтобы узнать больше об оборудовании GK для переработки. Мы хотели бы показать вам и вашей команде все преимущества, которые может предложить General Kinematics!

Древесно-пластиковый композит — биопластик Green Dot

Скачать техпаспорт
Узнать больше

Линейка древесно-пластиковых композитов Terratek ® WC сочетает в себе приятный внешний вид дерева с функциональностью и простотой изготовления пластмасс.Эти древесно-пластиковые композиты смешивают мелкие древесные частицы с возобновляемыми, биоразлагаемыми, регенерированными, переработанными или первичными пластиковыми материалами, чтобы получить твердые, гладкие гранулы для удобной обработки и дальнейшей обработки.

Древесные волокна получают из отходов производства пиломатериалов, которые затем перерабатываются для получения однородного армирующего продукта. Использование этих частиц способствует утилизации древесных отходов, которые в противном случае были бы отправлены на свалки, и гарантирует, что для производства продукта не будут вырубаться новые деревья.Древесно-пластиковые композиты также снижают потребление энергии, поскольку они плавятся при более низких температурах, чем обычные пластмассы.

Древесно-пластиковые композиты, пожалуй, наиболее узнаваемые в качестве материалов для настила, на самом деле демонстрируют невероятно широкий спектр потенциальных применений. Регулируя породу, размер и концентрацию древесных частиц в рецептуре, можно добиться различных свойств. Древесно-пластиковые композиты можно даже вспенить, чтобы получить прочный легкий материал.

Точно так же выбранная порода дерева также влияет на цвет конечного продукта.Сосновые наполнители, как правило, производят продукты, которые имеют более светлый цвет по сравнению с наполнителями из твердой древесины. Более крупные частицы древесины также повлияют на конечный вид, придав изделию более естественный вид.

Разнообразие внешнего вида изделий из древесно-пластиковых композитов открывает широкий спектр дизайнерских предпочтений для этих материалов. Применения продукта включают детские игрушки (поскольку цвета можно настраивать, нет необходимости в потенциально токсичных красках), игрушки для собак (даже имитирующие вкус любимых, но более осколочных деревянных палочек Фидо), автомобильные интерьеры, садовая мебель, садовая окантовка и более.

Древесно-пластиковые композиты способны достигать огромного диапазона характеристик, всегда сохраняя одну общую черту: устойчивость. Поскольку отношение потребителей к нашей ответственности перед планетой меняется, более умные материалы открывают путь вперед.

Другие примеры применения
  • Материалы для наружного настила
  • Материалы для ограждения
  • Сайдинг
  • Газон и сад
  • Мебель
  • Игрушки
  • Литые под давлением и профильные экструдированные изделия

Работа с древесно-пластиковыми композитами

Terratek WC может содержать до 60 процентов древесных частиц, что значительно снижает зависимость от пластиковых материалов на нефтяной основе и одновременно способствует использованию переработанной древесины.Кроме того, во многих случаях используемые пластиковые материалы могут быть получены из постпромышленных или постпотребительских источников вторичной переработки, что еще больше снижает потребность в большем количестве пластиковой смолы, полученной непосредственно из нефти, и увеличивает использование переработанных материалов.

Состав Terratek WC 100300 содержит примерно 30 процентов древесных волокон и 70 процентов регенерированного полипропилена. Древесно-пластиковые композиты Terratek WC могут быть изготовлены из различных пород древесины, включая клен, дуб и сосну.Кроме того, они доступны в марке для литья под давлением, а также в марке для экструзии.

К счастью для производителей, обработка древесно-пластиковых композитов очень похожа на обработку традиционных пластиков на нефтяной основе. Масштабных вложений в новое инструментальное оборудование не требуется, так как поведение материала кардинально не меняется.

Производителям полезно знать точную формулу, выбранную разработчиками продукта. Древесно-пластиковые композиты обычно имеют более низкие температуры плавления, и следует соблюдать осторожность, чтобы они не перегревались.Древесно-пластиковые композиты обычно обрабатываются при температуре примерно на 50 градусов ниже, чем тот же материал без наполнителя. Большинство древесных добавок начинают гореть при температуре около 400 градусов по Фаренгейту. Как правило, чем выше соотношение дерева и пластика, тем ниже температура плавления.

Дополнительным преимуществом, которое древесные частицы придают пластмассам на этапе производства, является стабильность размеров. Поскольку древесные частицы структурно укрепляют изделие, их можно удалить из пресс-формы при более высокой температуре, чем только пластик.В долгосрочной перспективе это может обеспечить огромные преимущества с точки зрения сокращения времени цикла и повышения производительности.

Как только производители узнают о конкретных рецептурах, выбранных для древесно-пластикового композита, процесс работы с этими материалами очень похож на работу с традиционными пластиками. Есть даже некоторые преимущества, помимо устойчивости, которые они привносят в формовочные операции.

Преимущества для производителей, использующих древесно-пластиковые композиты от Green Dot
  • Гранулы одинакового размера для равномерного плавления
  • Гарантированное низкое содержание влаги
  • Более низкие температуры обработки
  • Совместимость с существующим оборудованием
  • Поддается добавлению пенообразователей

Компания Green Dot делает все возможное, чтобы изготовление из ее древесно-пластиковых композитов было похоже на привычную работу для формовщиков пластмасс.В этом случае дизайнеры могут сосредоточиться на всех дополнительных преимуществах, которые эти материалы привносят в дизайн продукта. Помимо того, что древесно-пластиковые композиты являются более устойчивой альтернативой полностью нефтяному сырью, они придают продуктам многочисленные преимущества.

Дополнительные преимущества
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Долгий срок службы
  • Меньше обслуживания
  • Без осколков
  • Более естественный внешний вид
  • Простота обработки

Хотите обсудить, подходит ли наш древесно-пластиковый композит для вашего продукта? Нам было бы интересно услышать от вас.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы назначить консультацию по выбору материала.

(PDF) Древесно-полимерные композиты

Древесно-полимерные композиты

283

Тимара М.; Питманб, А. и Михай, М. (1999). Биологическая стойкость химически модифицированных композитов осины

, International Biodeterioration & Biodegradation Vol. 43:181-187

Чабалала М.; Кингшот, П.; ВанЛэндингем, М. и Плакетт, Д. (2003). Химия поверхности

и влагопоглощающие свойства древесины, покрытой многофункциональными алкоксисиланами

золь-гель процессом, Journal of Applied Polymer Science Vol.88: 2828-2841

Винсент, Дж. (2002). Выживание самого дешевого, Материалы сегодня, Том 5 (№ 12): 24–41.

Валстро Эм, Л. и Линдберг, К. (1999). Измерение проникновения в клеточную стенку древесины химических веществ на водной основе

с использованием методов SEM/EDS и STEM/EDS, Wood Science

и Technology Vol. 33: 111-122

Ван Ю.; Минато Л. и Иида И. (2007). Механические свойства древесины в нестабильном состоянии

из-за температурных изменений и анализ соответствующего механизма III: влияние закалки

на релаксацию напряжений химически модифицированной древесины, Journal of Wood

Science Vol.53 (№ 2): 94-99.

Вестин, М.; Рапп, А. и Нильссон, Т. (2006). Полевые испытания на устойчивость модифицированной древесины к морским бурам

, Wood Material Science and Engineering Vol.1: 34-38

Witt, A. (1977). Применение в древесных пластмассах. Радиационная физика и химия Том 9 (№1-3):

271-288

Witt,. А.Е.; Хениз, П.Д. и Грист, Л.В. (1981). Акриловая древесина в сша, Radiation

Physics and Chemistry Vol.18 (No.1-2): 67-80

Yalinkilic, M.; Гезер, Э.; Такахаши, М .; Демирчи, З .; Ихан, Р. и Имамура, Ю. (1999). Бор

Добавка к реагентам сшивания без или с низким содержанием формальдегида для повышения

биологической стойкости и стабильности размеров древесины. European Journal of Wood

и Wood Products Vol.57 (No.5): 351-357.

Ямамото, Ю.; Накао, В .; Атаго, Ю.; Ито, К. и Ягчи, Ю. (2003). Новый макроимер полиэтиленоксида

: синтез сверхразветвленных сетей с помощью фотоиндуцированного процесса отщепления H-

.European Polymer Journal Vol.39 (No.3): 545–550

Yap, M.; Чиа, Л. и Тео, С. (1990). Древесно-полимерные композиты из тропических лиственных пород I:

Свойства ДПК, Journal of Wood Chemistry and Technology 10(1):1–19.

Яп, М.; Кью, Ю. и Чиа, Л. (1991a). Динамический механический анализ полимерных композитов тропической древесины

, Journal of Applied Polymer Science Vol.43(No.11):1999-2004

Yap, M.; Кью, Ю.; Чиа, Л. и Чан, Х. (1991b). Тепловые свойства композитов из полимера древесины тропических пород

, Journal of Applied Polymer Science Vol.43 (№11):2057-2065

Яп, М.; Кью, Ю. и Чиа, Л. (1991c). FTIR-характеристика тропических древесно-полимерных композитов

, Journal of Applied Polymer Science Vol.43:2083-2090

Yildiz, Ü; Йилдиз, С. и Гезер, Э. (2005). Механические свойства и сопротивление гниению полимерных композитов Древесина-

, полученных из быстрорастущих пород в Турции, Bioresouce

Technology Vol.96 (No.9): 1003-1011.

Янг Р., Роуэлл Р. (1986). Целлюлоза: структура, модификация и гидролиз, В: Юнг,

Р.; Роуэлл, Р. (ред.), В: Wiley Interscience, 3-50, ISBN 0471827614, Нью-Йорк

Янгквист, Дж. (1995). Брак древесины и недревесных материалов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.