Древесина понятие: 1 Понятие о древесине. Состав и строение древесины

Содержание

1 Понятие о древесине. Состав и строение древесины

5

1.1 Понятие о древесине

Термином древесина обозначают несколько различающихся понятий.

В обыденной жизни и технике древесиной называют внутреннюю часть дерева, лежащую под корой.

В анатомии и химии древесины под древесиной понимают ткань или совокупность тканей древесных растений – освобожденную от коры ткань ствола, ветвей и корней.

Древесина состоит из клеток с одревесневшими оболочками. Материал, образующий оболочки клеток (вещество древесины), называют древесинным веществом и часто в краткой форме просто древесиной.

В механической технологии под древесиной понимают материал, состоящий целиком из натуральной древесины и используемый в качестве строительного, конструкционного, поделочного материалов и т.п.

В химической технологии древесина служит сырьем для химической переработки в целлюлозно-бумажном производстве, гидролизных и лесохимических производствах и для химико-механической переработки в производстве древесных плит и пластиков.

Для химической переработки с целью получения бумаги и в гидролизных производствах кроме древесины используют и другие виды растительного сырья, но в значительно меньшей степени.

Древесина является уникальным сырьем, постоянно возобновляемым в процессе фотосинтеза, и комплексное использование всей ее биомассы представляет собой важную экономическую и экологическую задачу.

Роль древесины особо возросла в связи с сокращением запасов традиционного сырья химической промышленности – угля, нефти и газа. Это и определяет перспективность ее многостороннего использования, а также исследований в области химии и химической технологии древесины.

Как известно, древесина является сложным органическим продуктом природного происхождения. Она состоит, в основном, на 99% из органических веществ. Примерно 70% органических веществ древесины составляют углеводы, из них в среднем 50% приходится на целлюлозу и 20% составляют нецеллюлозные полисахариды, называемые гемицеллюлозами. Около 30% древесины приходится на вещества ароматической природы.[2]

Эту часть древесины называют лигнином.Небольшую часть древесины составляют экстрактивные вещества, т.е. вещества, способные извлекаться из древесины нейтральными растворителями. Это, в основном, низкомолекулярные вещества, такие как терпеноиды, таниды, сахара и т.д.

Комплекс содержащихся в древесине природных органических полимеров (целлюлоза, нецеллюлозные полисахариды, лигнина), а также низкомолекулярных соединений (экстрактивные вещества) позволяет подвергать ее химической переработке.

Ценные физические свойства (большая прочность при малой плотности, низкие тепло- и электропроводность, легкость обработки, внешний вид и т.д.) делают древесину незаменимым конструкционным и поделочным материалом для изготовления разнообразных изделий, необходимых в промышленности, строительстве, производстве мебели и пр.

1.2 Строение дерева

Наибольшую долю в дереве составляет ствол (60–90%), затем крона и корни (5–20%). Соотношение между частями дерева меняется в зависимости от древесной породы (см. таблицу 1.1), возраста деревьев и условий их произрастания.[4]

Таблица 1.1 – Относительный объём частей дерева, %

Порода

Ствол *

Корни

Ветви

Лиственница

77–82

12–15

6–8

Сосна

65–77

15–25

8–10

Дуб

50–75

15–20

10–20

Берёза

78–90

5–12

5–10

* При лесозаготовках от ствола отделяют пень и вершину

Части дерева играют разную роль при его жизни и находят разное промышленное применение (рисунок 1.1).

Через корни из почвы поступает вода с минеральными веществами. Корни придают дереву устойчивость. Совокупность всех корней дерева составляет его корневую систему. У деревьев в корневой системе хорошо выражен главный корень, который по мере роста ветвится, образуя боковые корни. Диаметр корневой системы в 2–5 раз превышает диаметр кроны и составляет в среднем от 6 до 18 метров. В состав кроны входят ветви, хотя фактически они являются продолжением ствола и его проводящей системы. В зелёных частях дерева – листве, хвое идут процессы фотосинтеза.

Ствол при жизни дерева служит для проведения воды и питательных веществ, хранения резервных питательных веществ и поддержания кроны. У большинства хвойных пород основная ось дерева хорошо выражена, а у лиственных деревьев главная ось теряется среди боковых ветвей. Форма ствола взрослого дерева ниже кроны близка к цилиндрической, а в самой кроне ствол имеет форму конуса. Форма ствола и кроны определяется генетически, но зависит от условий произрастания. В соответствии с этими особенностями ствол разделяют на комлевую (нижнюю) часть, или комель, среднюю часть и вершину. Эти части несколько различаются по физико-механическим свойствам.

Рисунок 1.1 – Функции частей дерева

Основное промышленное значение для механической и химической переработки имеет древесина ствола. Практическое использование кроны и корней пока еще ограничено. Они образуют основную массу отходов при лесозаготовках. Общую массу вещества всех частей дерева – ствола, корней и кроны – называют биомассой дерева. Её выражают в единицах массы или объёма. Лесонасаждения в условиях умеренного климата дают 400–200 т/га общей биомассы, из которой на крону приходится 30–20 т/га и на корни – 75–65т/га.[4]

определение, что это такое? Как разрезают хлысты для получения древесины? Лидеры по производству, ГОСТ и процесс заготовки

Сегодня, как и много лет назад, одним из самых качественных, надежных и востребованных строительных материалов является древесина. Она, особенно определенных пород, даже несмотря на то, что существуют современные материалы, была и остается фаворитом, как у производителя, так и у потребителя.

В процессе изготовления предметов и конструкций используется так называемая деловая древесина. Вся подробная информация о ней имеется в данной статье.

Что это такое?

Деловая древесина – основная в группе пиломатериалов.

Это часть ствола дерева любого вида, которая характеризуется определенным размером и качеством, что в дальнейшем определяет ее пригодной для использования на производстве.

Из нее изготавливают различные конструкции, которые могут быть применены как в строительстве, так и в народном хозяйстве.

Если брать в расчет весь объем лесозаготовок, то чистый выход деловой древесины составляет от 73% до 86%.

Характеристики

Ранее в статье мы уже говорили о том, что этот материал должен обладать определенными характеристиками и наивысшим качеством. Все характеристики указаны в нормативных документах, а именно ГОСТ 32714–2014 «Лесоматериалы. Термины и определения», ГОСТ 531000 «Древесина деловая» и ГОСТ 2292–88* «Лесоматериалы круглые. Маркировка».

В данных нормативных актах указанно, что существуют определенные категории и классификации.

Итак, деловая древесина классифицируется по следующим категориям.

  • По разряду. Их существует три. Наиболее качественный материал идет по 1 разряду, а вот 3-й присваивается тому, характеристики которого далеки от идеала.
  • По категории крупности. Бывает крупная, средняя и мелкая. Данный параметр определяется такой характеристикой, как диаметр хлыста. Для крупной деловой древесины характерен диаметр хлыста (без учета коры) 26 сантиметров. Для древесины средней крупности – от 14 см до 24 см, а вот мелкой древесины – от 6 м до 13 см.

Есть еще и деление на сорта. Данный параметр зависит от вида и сорта исходного материала – дерева. Более подробно о том, какие деревья используют на производстве для изготовления деловой древесины, можно будет прочесть далее в статье.

При определении качества материала также обращают внимание на следующие его параметры и характеристики.

  • Окрас по сечению. Большинство деревьев в разрезе имеют разный цветовой окрас ядер, но есть и такие, которые характеризуются равномерным. Их принято называть заболонными. Таким окрасом обладает береза, липа, клен, ольха. Такая простая характеристика, как окрас сердцевины, может помочь определить, здоровый ли ствол.
  • Состояние ядра. Ядро является самой прочной и твердой частью лесоматериала.
  • Количество слоев заболони. Заболонь – это часть ствола, основой которой являются молодые клетки. Она присутствует у молодых деревьев, которые еще не обладают прочностью и твердостью достаточной для того, что пиломатериал был использован в качестве деловой древесины.

Также немаловажным является тот фактор, где и в каких условиях росло растение, сколько ему лет и к какому сорту относится.

Такой параметр, как длина ствола тоже учитывается. Деловая древесина может быть любой длины, но преимущественно используют для обработки высокие растения, из ствола которых можно получить много материала.

Получение

Процесс заготовки материала происходит согласно ГОСТу. Он достаточно трудоемкий. Все начинается с того, что нужно из всего пиломатериала определить именно тот, который по качеству и характеристикам соответствует указанным выше требованиям. Тот, что по параметрам ниже третьего сорта, не может быть использован для производства делового пиломатериала.

Деловую древесину получают из основной части дерева – ствола. Древесные хлысты разрезают вдоль на специальном оборудовании и формируют из них сортименты. Далее материал также на специальных станках зачищают, обтесывают, шлифуют и при необходимости покрывают специальными лакокрасочными средствами.

Процесс обработки материала во многом определяется ее дальнейшим использованием.

Сколько деловой древесины выйдет из кубометра леса зависит от многих факторов, в основном, конечно, от сорта дерева. Сегодня для изготовления данного вида пиломатериала используют следующие породы.

  • Дуб. Это самая дорогая и ценная порода дерева во всем мире. Мебель, конструкции для ремонта изготавливаются исключительно из дуба.
  • Бук. Из его ствола получают отличный материал, который в дальнейшем применяют для производства напольного покрытия.

Такие деревья, как сосна, береза, клен используют, хотя и достаточно редко, для изготовления деловой древесины. Это связанно особенностями самого дерева.

Сосна и ель, как известно, это смолянистые деревья, которые даже после сруба на протяжении многих лет могут выделять смолу. Сфера применения пиломатериала из них достаточно узкая.

Лидеры по производству деловой древесины на сегодняшний день – США, которым принадлежит 18% от всего мирового производства пиломатериала, Россия – 11%, Китай – 9%, Бразилия – 8%. Безусловно, заготавливают, обрабатывают и поставляют на рынок такое сырье только те страны, на территории которых произрастает достаточно лесов.

Сферы применения

В настоящее время деловая древесина считается одним из самых затребованных материалов. Практически каждый, кто, например, занимается ремонтными работами или изготавливает мебель под заказ, предпочитает именно ее. Это вовсе не удивительно. Ведь именно этот вид материала наиболее качественный и соответствует стандартам.

Сегодня из деловой древесины в основном изготавливают крупную массивную мебель и другие конструкции. Она также используется:

  • в строительстве;
  • в целлюлозно-бумажной промышленности;
  • для производства фанеры, шпал, спортивного инвентаря, например, лыж или ружей.

Самая качественная лесопродукция из определенных пород деревьев и сортов применяется в судостроении и для монтажа линий связи.

Древесина Определение — Энциклопедия по машиностроению XXL

ВЛИЯНИЕ ВЛАЖНОСТИ НА ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ Определение влажности древесины. В  [c.641]

Нахождение закономерностей распределения нормальных напряжений — трудная задача теории резания и экспериментального его изучения, связанная с развитием теории дефор-, мации несплошных (клеточного строения) тел. Ее необходимо решать, чтобы замедлять затупление резца. Вторая цель изучения действия Передней грани резца на древесину — определение результирующей силы Qп.г (см. рис. 5.1), величина которой входит в формулы для расчета режущего инструмента на прочность и мощности, расходуемой при резании.  [c.45]


Примечания 1. Все элементы панели клеить на водостойком клею. 2. Расход древесины определен по черновым заготовкам.  [c.165]

Примечаниям. Прокладки из поливинилхлоридного пластиката прикрепляют к коробке (см. сеч. Г—Г, Л—Д В—В) к полотнам двери (см. сеч. — ) к коробке (со стороны петли прокладки крепят на участке о—б). 2. Расход древесины определен по черновым заготовкам. 3. Приборы на чертеже условно не показаны.  [c.167]

Примечание. Расход древесины определен по черновым заготовкам. Размеры даны в миллиметрах.  [c.168]

Основные понятия и определения а области клеевых соединений массивной клееной древесины устанавли вают ГОСТ 15024-69 и ГОСТ 17161—71.  [c.130]

Испытание деревянных образцов. Древесина — неоднородный материал значения модуля упругости, которые имеются в справочных таблицах, следует рассматривать лишь как грубо приближенные, особенно для малых образцов. Поэтому при проверке формулы Эйлера деревянные образцы следует предварительно подвергать поперечному изгибу для определения изгибной жесткости EJ образца. Из теории изгиба известно, что формула для прогиба балки (рис. 79), нагруженной сосредоточенной силой посредине, имеет вид  [c.124]

Целью работы является определение модуля упругости и изучение характера разрушения древесины при изгибе.  [c.140]

Испытание древесины на определение предела прочности при статическом изгибе производится согласно ГОСТу 11494—65.  [c.141]

Силы полезных или технологических сопротивлений Q. Полезными (или рабочими) называются такие сопротивления, для определения которых предназначена данная машина. К силам полезных сопротивлений, например, можно отнести силу тяжести поднимаемого лебедкой груза, сопротивление резанию металла, древесины, грунта и др. Силы полезных сопротивлений приложены к ведомым звеньям машины и направлены так, что препятствуют их движению.  [c.130]

Сложнее обстоит дело с твердыми сортами топлива. Самым молодым среди них является древесное, в котором содержится около 43 % собственного кислорода. Столь окисленная горючая масса уже не в состоянии выделить много теплоты при своем дальнейшем окончательном окислении в процессе горения. Однако, как бы в качестве компенсации, она обладает определенным преимуществом — легко воспламеняется. Причем, чем больше собственного кислорода содержит топливо, т. е. чем более окислены его первичные углеводородные молекулы, тем легче они распадаются при сравнительно низких температурах подогрева. Например, распад древесины, ее газификация начинаются при температурах более низких, чем при перегреве паров жидкого топлива. Другими словами, древесина, не обладающая способностью плавиться, как и все достаточно окисленные углеводороды, легко газифицируется при нагреве за счет термического разложения еще в твердом состоянии.  [c.179]


Для определения плотности бетонов различных видов широко используется радиоактивный кобальт Со-60 и цезий Сз-137 для определения плотности древесины Сз-134 Со-60 и Тп-170 [43].  [c.95]

Анизотропность упругих свойств древесины. Древесина обладает свойством криволинейной анизотропности. Криволинейной анизотропность называется в том случае, если в теле мысленно можно представить систему криволинейных поверхностей (через каждую точку тела проходит одна из них), обладающих определенным свойством. Это свойство состоит в следующем. В каждой точке поверхности можно отметить три характерных направления (например, нормаль R  [c.370]

Изменчивость физико-механических свойств древесины. Показатели свойств, даже чистой древесины, испытываемой при определенных режимах, имеют разброс, превышающий таковой как у бетона, так, тем более, у металлов.  [c.375]

Схема установки для определения модулей Е и G древесины показана на рис. 8. Образец 4 из древесины подвешивается в узлах колебаний на хлопчатобумажных нитях 5. Колебания образца возбуждаются электромагнитным возбудителем 2, который питается от генератора звуковой частоты 1. К образцу канадским бальзамом приклеивают стальные пластинки 3 и 6 — одна против возбудителя, а другая  [c.137]

Равновесная влажность древесины. Древесина в зависимости от температуры и относительной влажности окружающего воздуха и собственной влажности обладает свойством или поглощать из воздуха пары воды и соответственно повышать собственную влажность, или выделять их из себя и понижать собственную влажность. При длительном (измеряемом десятками дней) нахождении древесины на воздухе неизменного состояния указанный выше процесс заканчивается и устанавливается так называемая равновесная влажность древесины. Каждому значению температуры и относительной влажности воздуха соответствует определенная влажность древесины, практически одинаковая для всех ее пород. Указанная зависимость приведена в табл. 1.  [c.231]

Изготовляются несколько типов лабораторных и стационарных влагомеров, основанных на принципе измерения электропроводности и диэлектрической проницаемости вещества, в том числе для определения влажности зерна, пищевых концентратов, кожи, хлопка древесины, для твердых и сыпучих материалов. Однако потребности народного хозяйства в этих приборах полностью не удовлетворяются. Ряд разработанных конструкций влагомеров серийно не изготовляется.  [c.11]

На механические свойства древесины существенное влияние оказывает её влажность в пределах изменения последней от абсолютно сухого состояния до точки насыщения волокон. Вследствие этого при механических испытаниях древесины всегда производят определение её влажности и результаты испытания пересчитывают на 15°/в-ную влажность, пользуясь поправочными коэфициентами, указанными ниже (см. методы механических испытаний). Перечисление производится по формуле  [c.282]

Оборудование и рабочий состав. При проектировании модельных цехов (выбор оборудования, определение необходимого цеху количества рабочих различных профессий и т. д.) расчёт трудоёмкости обычно производится по укрупнённым показателям [65]. В табл. 13 приведены выраженные в нормо-часах на 1 древесины показатели трудоёмкости изготовления моделей II класса прочности. К показателям табл. 13 для моделей I класса прочности должен быть принят поправочный коэфициент, равный 1,3—1,4 для моделей 111 класса — 0,7 — 0,8.  [c.246]

Расход древесины. Потребность модельного цеха в древесине зависит от формы н размера отливок, а также от повторяемости их (среднее количество отливок по одному типо-размеру моделей). Поскольку определение потребности в древесине по чертежам моделей и спецификациям отливок (особенно в единичном, мелкосерийном и серийном производствах) является трудоёмким, при проектировании модельных цехов обычно пользуются укрупнёнными показателями расхода древесины. Табл. 15 содержит данные о расходе древесины на 1 т литья в год [ 65).  [c.246]

При определении расхода древесины по чертежам моделей на ремонт их следует принимать до 10—200/о от общей потребности на изготовление.  [c.248]

Припуски на обработку деталей из древесины. При определении величин припусков необходимо учитывать ряд факторов, из которых основными являются величина усушки по ширине и толщине, ширина пропила и толщина снимаемой стружки при механической обработке на станках. Величины усушки сырых материалов определяются для сосны и ели по ГОСТ 6782-53, для дуба, ясеня, березы, клена, бука и др. по ГОСТ 4369-52.  [c.630]


Рис. 8-5. Поправочный коэффициент при определении коэффициента загрязнения при сжигании твердых топлив (кроме древесины и торфа).
Показатель степени т не зависит от размеров и формы образца, й имеет определенное значение для каждого материала (древесина—2, торф—2, керамика—1, бумага серая—0,5).  [c.327]

Если разбить весь процесс высокотемпературной сушки на три этапа 1) период прогрева древесины до =100°С б) период удаления свободной влаги, сопровождающейся практическим постоянством температуры в центре (имеет место до №»к=Ю% ), и в) период испарения связанной влаги, сопровождающийся резким подъемом температуры, то наибольшее значение при развитом высокотемпературном процессе-имеет определение длительности второго этапа.  [c.194]

Температурное поле здесь характеризуется, как показано было выше, отрицательными источниками тепла на перемещающейся границе ( я ЮО°С), образующей по сечению древесины подсушенную зону и зону свободной влаги, которые обладают различными тепловыми характеристиками. По своему физическому содержанию данная задача близка к задачам по замораживанию талого грунта [Л. 3], выпечке хлеба [Л. 17] и др. По ряду причин решение этих задач сопряжено, с определенными трудностями. (В частности, необходимо знать закон.  [c.194]

Свинец корродирует в разбавленной азотной кислоте в некоторых аэрированных разбавленных органических кислотах (в частности, уксусной и, муравьиной). Возможна значительная коррозия металла при контакте со свежезаготовленной древесиной определенных пород (например, дугласовой пихтой или дубом), которая медленно выделяет летучие кислоты. Не вызывают подобных разрушений выдержанный кедр и гемлок [1].  [c.357]

Различие между теплотворной способностью горючей массы древесины, определенной калориметрически и подсчитанной по формуле Дюлонга, соответствующее теплоте образования древесины, равно 4510 — —4360 = 150 ккалЫг. Таким образом, к теплотворной способности горючей массы древесины, подсчитанной по Дюлонгу, должно быть добавлено 150 ккалЫг, что увеличивает тенлотворную способность горючей массы древесины на 3,4% [(150 100) 4360].  [c.53]

Среди 16 выводов, каждому из которых соответствует своя таблица данных, были следующие модуль упругости у древесины, определенный по продольным колебаниям, как и у металлов и стекла, всегда оказывается больше, чем найденный из квазистатических опытов на растяжение значение модуля упругости, определенное на маленьких образцах, в общем хорошо согласуется со значениями модулей, полученными на больших брусках, взятых из того же дерева малые остаточные деформации всегда измеримы даже при сравнительно малой полной д ормации древесина обнаруживает заметную анизотропию для получения воспроизводимых результатов необходимо определять содержание влаги (Вертгейм и Шевандье определяли влажность по лучинкам, отщеплявшимся от каждого образца, а также сравнивали результаты естественной н принудительной сушки) модули упругости и прочность уменьшаются в одинаковой мере с увеличением возраста дерева различие в почвах в местах произрастания деревьев оказывает заметное влияние на упругие свойства древесины одного и того же вида при условии учета содержания влаги механические свойства древесины не зави-  [c.322]

Цель работы изучение технологии получения лакокрасочных покрытий на древесине, определение зависимости качества покрытия от технологии подготовки по-верхностп древесины, знакомство с методами испытаний покрытий на древесине.  [c.201]

В теории периодического резания древесины используются справочные показатели механических свойств древесины, которые являются средними их величинами. Действительные величины значительно варьируют (отклоняются от средних значений не только в пределах одной породы, но и в объеме одного ствола и в одном годовом слое. Использование в теоретических формулах показателей механических свойств древесины, определенных в древесиноведении на образцах, значительно превышающих размеры стружки, может привести к ошибке.  [c.74]

Материалы, имеющие одинаковые физико-механичеЬкие свойства только для определенных направлений волокон, расположенных параллельно осям какой-либо одной прямоугольной системы координат, называются ортотропнымй (прокатная сталь, котельное Железо, стальная проволока, отчйстй прямослойная Древесина без сучков).  [c.12]

Предварительные замечания. Древесина как конструкционный материал, пожалуй, в большей мере, чем какой-либо другой, имеет свойства, присущие только ему. Первым долгом отметим огромное разнообразие пород дерева, порождающее исключительную по широте гамму физических и механических свойств древесины. Свойства древесины каждой породы при прочих равных условиях существенно зависят от влажности ее. Говоря о механических свойствах древесины, нельзя не принимать во внимание большое количество всевозможных дефектов и отклонений от нормальных условий роста дерева, снижающих прочность древесины. К числу таких относятся сучки, неправильное расположение волокон, крень (эксцентричное расположение сердцевины), тяювость (связанность волокон в определенной области лишь между собой), Смятия (от чрезмерного искривления растущего дерева), плесень и деревоокрашивающие грибы, гниль, повреждение насекомыми, смоляные кармашки, минеральные пятна (образуются после продалбливания древесины птицами, вследствие окисления и других химических процессов). Причиной дефектов может явиться и неправильно-выполняемая сушка древесины. Наконец, весьма большое значение для свойств древесины имеет направление прикладываемой силы (по отношению к волокнам и годичным кольцам) при определении этих свойств — древесина существенно анизотропна. Вот почему изменчивость физико-механических свойств древесины очень велика — показатели свойств имеют разброс гораздо больший, чем у любых других материалов.  [c.370]


Наиболее часто в порядке контроля проводят определение влажности древесины. Стандартный прием определения влажности путем высушивания и взвешивания образцов требует значительной затраты времени. Поэтому весьма рациональным является применение для контрольного определения влажности электровлагомеров или высокочастотных установок.  [c.347]

Кроме древесины и торфа, но древесина нужна как сырье для бумажной промышленности и малотеплотворна, а на торфяном топливе требуемые большие мощности котлов не реализуемы, так как можно расходовать только годовой прирост торфа. Напомним, что фауна и флора воспроизводимы, хотя и требуют для этого определенных, охранительных мер, а топлива и другие полезные ископаемые вообще не возобновляемы.  [c.31]

Плотность (объемный вес) древесины в кг1м или г см зависит от породы, а в пределах одной породы — от влажности и качества древесины. Принято определять показатели плотности при влажности 15%. Определение плотности при различной влажности и приведение ее к плотности при влажности 15% производят по ГОСТу 11491—65.  [c.232]

Твердость натуральной древесины (ГОСТ 11498—65) подразделяют на статическую (кПсм ), определяемую вдавливанием цилиндрического (диаметр 11,28 мм и площадь круга 1 см ) пуансона со сферическим конусом на глубину сферы (т, е. на 5,64 мм) с определением силы в кГ, потребной для этого, и ударную (гс-мм1мм ), определяемую падением стального шарика диаметром 25 мм с высоты 500 мм с последующим измерением образовавшейся лунки в мм с точностью до 0,1 мм вдоль и поперек волокон и отнесением к полученной площади ударной нагрузки. Испытания — при 15% влажности, при другой влажности учитываются поправочные таблицы ГОСТа 11498—65.  [c.232]

Кальций хлористый технический (хлор— кальций) по ГОСТу 450—58 выпускают трех видов обезвоженный (безводный) A lj 1-го сорта с содержанием хлористого кальция 95% и 2-го — 85%, плавленый a lj X X 2HjO 1-го и 2-го сортов с содержанием хлористого кальция 67% и жидкий 1-го сорта 38% и 2-го — 32%. Применяют при термохимической обработке металлов, изготовлении кальциевых баббитов и других целей. Кальций хлористый хорошо растворяется в воде 42,7% при 20° С 61,4% при 100° С. Растворы применяют для пропитки древесины и тканей с целью придания им огнестойкости, в качестве жидкостей с низкой температурой замерзания и в водяных банях для поддержания определенной температуры от 105° С (20%-ный раствор) до 178° С (75%-ный раствор). Безводный кальций хлористый  [c.284]

Электроироводность древесины в большей степени зависит от влажности, температуры и направления (вдоль волокон меньше, чем поперек). Удельное объемное сопротивление для лиственницы при влажности 8% равно вдоль волокон 3,0 10 ° Ом см. Определение производится по ГОСТ 18407—73 и ГОСТ 18408-73.  [c.336]

Так как резкая разница между ранней и поздней древесиной имеет место только у хвойных и кольцепоровых лиственных пород, то определение процента поздней древесины может быть осуществлено лишь для этих пород.  [c.276]

Влажность древесины, или количество находящейся в ней воды, выражается в процентах от веса абсолютно сухой древесины. Лабораторное определение влажности по ОСТ НКЛ 250 производится весовым методом проба древесины (весом 5 — 6 г) помещается в предварительно взвешенную бюксу (стеклянный стаканчик с притёртой крышкой), взвешивается с точностью до 0,001 г и высушивается в сушильном шкафу при температуре 100 5° С до постоянного веса, который устанавливается несколькими контрольными взвеши-  [c.279]

Задачами проектирования установок для сушки древесины являются а) выбор системы и конструкции установки в соответствии с конкретными условиями производства б) определение размеров установки или числа сушильных камер в) расчёт элементов оборудования установки—калорифера, вентиляторов, приборов наружного воздухообмена (в газовых установках вместо калорифера — расчёт топки и искроотделителя) г) определение потребного расхода тепла, пара и электроэнергии.  [c.254]

Хухрянская Т. П. Определение объемного веса и твердости древесины, гнутой по торцу. Деревообрабатывающая промышленность , 1958, № 7.  [c.312]


Равновесная влажность древесины

Равновесная влажность древесины

  Древесина в зависимости от температуры и относительной влажности окружающего воздуха и собственной влажности обладает свойством или поглощать из воздуха пары воды и соответственно повышать собственную влажность (будет происходить процесс сорбции), или выделять их из себя и понижать собственную влажность (процесс десорбции). Иными словами, древесина — гигроскопичный материал. При длительном (измеряемом десятками дней) нахождении древесины на воздухе неизменного состояния указанный выше процесс заканчивается и устанавливается так называемая равновесная влажность древесины. Каждому значению температуры и относительной влажности воздуха соответствует определенная влажность древесины, практически одинаковая для всех ее пород и достигаемая древесиной при долговременном пребывании её при данных условиях.  

    Равновесная влажность древесины — понятие полного равномерного распределения влаги, когда высыхание дерева прекращается, и процент влажности соответствует влажности окружающей среды. 

     Есть такие понятия, как свободная влага, которая содержится в порах и капиллярах дерева и связанная влага, которая содержится непосредственно в клетках дерева.  На границе этих понятий находится точка насыщения волокна — это влажность древесины при которой вся свободная влага из дерева удалена, т.е. в полостях древесины воды нет,  а вся связанная влага осталась, т.е. клетки насыщены водой. Влажность древесины в точке насыщения составляет от 23 до 31% в зависимости от породы дерева:

  • Сосна обыкновенная, Ель, Липа — 29%;

  • Сосна веймутова, Каштан — 25%;

  • Лиственница, Бук — 30%;

  • Пихта дугласова — 30,5%;

  • Секвойя — 31%;

  • Ясень — 23%.

   Важно знать: древесина меняет свои физические размеры при влажности от 0% до точки насыщения. Дальнейшее увлажнение не приводит к существенному росту габаритов. Влажность в точке насыщения волокна выше, чем равновесная влажность. Равновесная влажность устанавливается в древесине естественным путем в процессе эксплуатации в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха, поэтому древесина усыхает.
  Содержание влаги в древесине сильно влияет на качество клеевого соединения, работающего в переменных атмосферных условиях. Склеенная деталь должна иметь влажность, соответствующую равновесной влажности древесины в условиях эксплуатации. При нарушении этого условия деталь будет усыхать или разбухать. Вследствие деформации древесины в местах склейки возникают сильные напряжения, которые могут разрушать клеевое соединение.
   Равновесную влажность, до которой можно высушить доску при естественной (атмосферной) сушке легко выяснить, зная среднюю влажность и температуру окружающей среды по диаграмме проф. Н.Н. Чулицкого. Климатические данные для каждого города России прописаны в СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», а для Беларуси актуальным будет документ СНБ 2.04.02 – 2000 «Строительная климатология». На этой диаграмме по вертикальной линии отложена влажность воздуха, по горизонтальной — температура воздуха; наклонная линия соответствует влажности древесины.

      Так, например, для Минска в январе средняя температура -6,9°С (таблица 3.3) и относительная влажность воздуха составляет 86% (таблица 3.9).  Таким образом при сушке древесины естественным путем под Минском в январе в ней устанавливается влажность около 20%. А в июле средняя температура +17,7°С и влажность 72% — равновесная влажность древесины составит 13,7%. Из этого следует, что при эксплуатации изделий из дерева на улице, они меняют свои геометрические размеры в течение года в зависимости от температуры и влажности воздуха. Намокание при дождях может увеличивать влажность древесины намного выше точки насыщения. Стоит также отметить, что при влажности выше точки насыщения и теплой погоде в древесине создаются идеальные условия для развития дереворазрушающих грибов. Пределом биостойкости древесины считают влажность в 22%. При такой влажности в древесине прекращаются гнилостные грибковые процессы и такая древесина считается пригодной для длительного хранения. Поэтому при эксплуатации на улице в условиях РБ древесину нужно защищать.

      Главное правило эксплуатации древесины — перед монтажом древесина должна иметь ту влажность в которой она будет в дальнейшем эксплуатироваться. Это правило касается также и других материалов — ДСП, ламинат, фанера, OSB и т.п.  Перед монтажом древесину нужно оставить на некоторое время в условиях той среды, в которой она будет эксплуатироваться.

      Основные породы древесины используемые в Беларуси в строительстве  — это сосна и ель. Объемная усушка этих пород от свежесрубленного до сухого состояния составляет до 15%, изменение размера поперек волокон до 10%. Знать это правило очень важно  при монтаже вагонки, имитации бруса, блок-хауса, половой доски, особенно при использовании сырых или очень сухих материалов.

  При атмосферной сушке древесины на воздухе большое значение имеет пора года, направление ветра, температурный режим, сечение материала и другие факторы. Следовательно срок достижения равновесной влажности древесины при естественной сушке можно только спрогнозировать. По этим параметрам во времена СССР была проведена работа, в результате которой территорию страны условно разделили на 4 климатические зоны в отношении просыхания пиломатериалов (ГОСТ 3808.1-80):

  1. Архангельская, Мурманская, Вологодская, Кировская, Пермская, Свердловская, Сахалинская, Камчатская и Магаданская области, северная часть Хабаровского края и восточная часть Приморского края; северная часть Западной и Восточной Сибири и Коми АССР;

  2. Карельская АССР, Ленинградская, Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского края и западная часть Приморского края;

  3. Латвийская ССР, Литовская ССР, Эстонская ССР, Белорусская ССР, Смоленская, Калининградская, Московская, Калининская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Горьковская, Брянская, Челябинская, Владимирская, Калужская, Костромская, Амурская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, Чувашская АССР, Марийская АССР, Мордовская АССР, Татарская АССР, Башкирская АССР, Удмуртская АССР;

  4. Украинская ССР, Молдавская ССР, Курская, Астраханская, Куйбышевская, Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Тамбовская, Пензенская, Ростовская, Ульяновская области, Северный Кавказ и Закавказье, Казахская ССР, Таджикская ССР, Узбекская ССР и Киргизская ССР.

Рекомендуемые сроки сушки пиломатериалов на открытых складах до влажности не более 22% сведены в таблицу:

Примечания:

1. В таблице указаны сроки сушки пиломатериалов (сосна, ель, кедр, пихта) в днях со средней положительной температурой для пакетных штабелей. Для рядовых штабелей сроки сушки увеличиваются на 10%, для лиственничных пиломатериалов — на 60%.

2. Сроки сушки пиломатериалов, по толщине отличающихся от указанных в таблице, определяют методом интерполирования.

     Беларусь была отнесена к 3-й условной зоне, что означает, что для естественной сушки доски, допустим, сечением 150х50 в июне до влажности 22% доска должна полежать под навесом 22 дня. В таблице не указаны зимние месяцы года — это не значит, что сушка в это время не происходит. Древесина сохнет даже при 100% влажности и температуре 0°С, но только до 29%, а вот при 0°С и 80% влажности — уже сохнет до 16,5%.
   Влажность древесины отрицательно влияет на ее физико-механические свойства, поэтому вполне понятны попытки уменьшить тем или иным способом гигроскопичность древесины.

     Гигроскопичность древесины, подверженной действию высокой температуры, понижается, причем на снижение гигроско­пичности величина температуры оказывает большее влияние, чем продолжительность ее действия. Понижение гигроскопичности древесины путем ее высушивания при высоких температурах в течение длительного времени, однако, нецелесообразно, так как при длительном воздействии высокой температуры понижаются ее механические свойства.

    Одним из наиболее простых способов уменьшения гигроскопичности и водопоглощения древесины является покрытие ­поверхности древесины красками и лаками, которые оказывают механическое препятствие к проникновению воды в древесину. Однако такого рода покрытия предохраняют древесину на очень недолгое время. Естественно, возникла мысль о более глубокой обработке древесины веществами, не растворимыми в воде, которые, проникая в поры древесины, закупоривают их и препятствуют проникновению воды и других жидкостей в древесину. К числу таких веществ относится парафин, который вводится в древесину в жидком виде, гудрон, сера, растворы каучука и особенно фенолоальдегидные смолы (бакелит).

    Наблюдения показали, что некоторые вещества, проникая в древесину, образуют с ней сложные комплексные вещества, делающие оболочку клеток непроницаемой для воды. Так, например, древесина, пропитанная растворами сахара (сахароза, глюкоза), становится водоустойчивой благодаря тому, что клетчатка образует с сахарами сложные эфиры, которые делают оболочку клеток водонепроницаемой. Кроме того, если после пропитки древесину нагреть до 120°, происходит частичная карамелизация сахара и образующаяся карамель, не растворимая в воде, частично закупоривает поры.


        Возможно, кому-то может показаться очень интересным американский документ от Министерства сельского хозяйства США под заголовком: «Equilibrium Moisture Content of Wood in Outdoor Locations in the United States and Worldwide», имеющий самое непосредственное отношение к теме этой статьи. По исследованиям Forest Products Laboratory 1987 года они вывели формулу определения равновесной влажности, которая справедлива для диапазона температур от -1,1°С до +65,6°С (30°F — 150°F):

 

где EMC — содержание влаги в древесине (%), Т — температура, h — влажность (%/100), W,K,K1,K2 — коэффициенты модели адсорбции, разработанные Hailwood and Horrobin (1946) и для температуры в Цельсиях составляют:

На основе этой формулы я дополнил калькулятор расчёта точки росы функцией расчёта равновесной влажности древесины с климатическими предустановками для всех городов Беларуси, которые приведены в СНБ 2.04.02-2000 по месяцам. Теперь можно легко проследить этот параметр в течение года и выбрать наилучший месяц для закупки и сушки пиломатериала под открытым небом! 

С 12,01,2021 flash не поддерживается по умолчанию. 
Вот способ от одного из подписчиков:
Шаг1. Удалить с компа все версии флэшплеера, у Adobe есть на сайте прога для этого.
Шаг 2. Скачать и установить флэшплеер версии 27 или ниже.

Метод работает в браузере Яндекс. Говорят, что ещё на Мозиле работает.  Правда, в Хроме не работает всё равно.

Для наглядного представления о сроках достижения равновесной влажности хвойного материала есть вот такая полезная диаграмма:

Из диаграммы видно, что сушка основных сосновых и еловых пиломатериалов толщиной  20 — 30 мм, выложенных в штабеля, происходит главным образом в период с апреля по сентябрь.

понятие, технология и специфические особенности применения

Дерево – это самый лучший строительный материал, но за ним требуется уход, иначе он теряет свои свойства. Многие могли слышать о таком процессе, как вощение древесины. Но что это такое? Это защита от любых внешних воздействий и поддержание первоначального состояния материала.

В процессе можно использовать самые различные компоненты. Один из таких вариантов – это воск или масло. Первый приносит больше эффекта, потому что его свойства самые подходящие для создания защитного барьера. Можно ли заниматься таким процессом своими руками? Если разобраться в этом вопросе, то каждый сможет справиться с поставленной задачей.

Что нужно знать?

Воск применяется сегодня во многих направлениях – медицина, косметология и даже промышленность. Его состав разнообразный и богатый, что и делает его качества незаменимыми. Хотя при некоторых воздействиях свойства начинают терпеть изменения, но не слишком сильные. Из-за каких свойств он стал таким популярным:

  • Стойкость к возгоранию.
  • Улучшение качеств при вощении древесины.
  • Барьер к воде.
  • Дает блеск. Материал меняет свой внешний вид на более престижный.

При этом приготовить состав для вощения древесины своими руками может каждый сам, но проще приобрести готовый продукт. Уже на протяжении многих лет такие составы применяют в промышленности, а для добавки использовали скипидар. Сегодня это не актуально из-за сильного запаха. Вощение древесины позволяет не просто поменять внешний вид, но и убрать мелкие царапины и незначительные трещины, добавив блеска.

В чем преимущество таких составов? Мастера говорят, что после этой обработки не происходит гниение и образование грибка. Иногда дерево используется в местах химического воздействия, но воск помогает не разрушать его. Именно вощение древесины помогает полноценно защищать первоначальные характеристики. Помимо этого, на ощупь поверхность становится более гладкой и нежной.

Что нужно для работы?

Теперь известно, что вощение древесины воском – это создание надежной защиты для дерева. Также этот вариант бюджетный, и при желании можно поменять оттенок конструкции. Мастера считают, что любое дерево подвергается такой обработке, приносящей ему только пользу. Чтобы вощение древесины воском получилось качественным, нужно приобрести:

  • Бумагу для затирки.
  • Сам воск.
  • Острый нож.
  • Очиститель (вполне подходит растворитель).
  • Щетку.
  • Сукно.
  • Кисть.

Дерево волокнистое, поэтому со временем происходит его ссыхание, а при воздействии влагой наоборот — разбухание. Основная задача защитных средств — предохранить поверхность от этих явлений.

Как наносится?

Начинать вощение древесины своими руками нужно только после того, как будет на руках подробная инструкция. Операция происходит в несколько шагов:

  • Если поверхность была чем-то обработана, то это нужно убрать, применяя растворитель. После его обмывают водой. Если это не сильно помогло, применяется наждачная бумага и нож. После таких работ в щели может набиваться старое покрытие. Нужно взять щетку и ее прочистить. Только после этого вощение древесины пчелиным воском можно начинать.
  • Дальше придется выждать время, пока поверхность полностью просохнет, иначе не получится выполнить нанесение. В процессе работы потребуется взять специальное сукно. Дальше проходят те места, где есть щели и углы, после уже по всей площади. Чтобы работы ускорить, нужно применять кисточку. Следует пройтись вдоль волокна дерева.
  • Теперь требуется время для просушки. Воск должен полностью впитаться, если что-то остается, то подтирается тряпкой. Особенное внимание уделяется щелям, иначе поверхность будет неравномерно обработанной. Только так можно добиться надежности и прочности. Чтобы было красиво, лучше эту процедуру выполнять два раза. Иногда начинает формироваться пленка, но этого нельзя допускать. Придется пройтись щеткой.

Весь процесс выполняют аккуратно, чтобы не нанести повреждений. Нет ничего особенного в этих шагах, но если допускать ошибки, то не получится добиться нужного результата. Нанести урон мебели, выполняя такой процесс, сложно. После такой процедуры воздействие внешних факторов на обработанную поверхность становится минимальным. Иногда делают добавки разных средств, но крайне редко.

Какие средства еще есть?

Помимо простого воска, в продаже можно найти мастику. Ее спектр применения обширный. Для пропитки есть несколько вариантов:

  • В виде пасты.
  • Как крем.
  • Маслообразные.

Не каждая мебель из дерева полноценно впитывает воск. Чтобы не происходило осечек, придется полностью подготовить поверхность. Подготовка считается важным элементом. Щели прочищают, трещины зачищают. Если применять процесс шлифования, то поверхность становится более подходящей.

Если есть на поверхности пятна или любые разводы, то убрать их при помощи мастики не удастся. В продаже есть специальные средства, способные вывести эти «недоразумения» перед началом работ. В итоге состав для вощения древесины может быть самым разнообразным, многое зависит и от производителя. Чтобы справиться с работами, нужно иметь под рукой кисть. А если состав не слишком жидкий, то без сукна не обойтись. Если масса из воска слишком густая, то она разбавляется водой. Интересным вариантом считается цветная масса.

Полезная информация

Чтобы применять такие материалы, как воск, нужно знать, что он вполне подходит для наружной и внутренней отделки. Единственным исключением становится запрет расположения в тех местах, где присутствует открытый огонь. Чтобы дерево стало полноценно обработанным, нужно приготовить:

  • Сам воск.
  • Жидкий и белый состав.
  • Парафин.
  • Масло-воск.
  • Скипидар.
  • Краски.

Даже царапины не будет появляться на поверхности мебели с таким защитным слоем. Эффект от этого большой, поэтому применяется подобная обработка уже не один год.

Есть ли рецепты?

Каждый старается продлить жизнь своей мебели, поэтому рецептов много. Не всегда приходится приобретать готовые составы — можно их сделать самостоятельно. Качество пропитки от этого не изменится, так что можно начинать готовить самостоятельно. Рецепт вощения древесины пчелиным воском простой:

  • Воск (простой пчелиный), олифа и скипидар. Но нужно иметь определенные пропорции. Это четыре, три и шесть частей. Благодаря таким показателям получится достичь нужной консистенции.
  • Если воск не растопить, то смешать все не так просто. Но греть его на открытом огне сложно — он теряет свои качества. Самый подходящий вариант — создать водяную баню. Так, наливают воду в любую емкость, а воск — в меньшую. Ставят емкость с водой на огонь, а уже с основным материалом на нее. Получается нагрев на пару.
  • После чего нужно весь состав тщательно перемешать. Не стоит терять время, иначе масса начнет твердеть. Когда все сделано, полученные компоненты оставляют для застывания.

Где можно применять?

Получившаяся масса подходит для паркета, мебели из массива дерева. Она помогает придать лоск и защитить поверхность от разного рода воздействий. Методик нанесения воска на разные поверхности много, но за основу стоит взять основную и пользоваться ей.

Оттенки

Безусловно, воск считается защитным составом, но иногда при помощи него легко убрать царапины и незначительные трещины. Часто применяют воск белого цвета или желтого, чтобы не менять оттенок дерева, а просто подчеркнуть и выделить его естественность. Когда мебель уже старая, требуется слегка изменить ее цвет, то на помощь приходит воск в цвете.

Но чтобы создать нужное цветовое решение, стоит понимать, какие породы дерева для этого подходят. Для дуба одни требования, для сосны – другие. Но есть одна особенность: нельзя применять такие составы для стульев, чтобы не испачкаться. Больше никаких ограничений в процессе эксплуатации обработанной воском мебели нет.

Заключение

Итак, мы выяснили, как производится защита дерева воском. На сегодня это один из доступных материалов. Вощение — несложный процесс, но нужно его проводить по всей поверхности. Только так можно качественно и эффективно защитить материал от негативного воздействия влаги и т.п.

Паркетная доска понятие термообработки древесины

Паркетная доска понятие термообработки древесины

Натуральное дерево вот уже много лет используется для изготовления полов. В настоящее время выбор напольных покрытий из натурального дерева огромен и разнообразен. Всем известно, что натуральное дерево реагирует на температурные перепады и перепады влажности, но технологии производства не стоят на месте и сейчас широко используется процесс термообработки древесины.

Под понятием термообработки понимается технологически сложный процесс обработки древесины. После термообработки некоторые свойства древесины изменяются: увеличивается прочность и стабильность (менее реагирует на температурные перепады и перепады влажности во время эксплуатации), а также процесс склейки слоев древесины при производстве паркетной доски улучшается.

Термообработка древесины заключается в следующем:

Сначала древесина помещается в специальную камеру с инертной средой, где находится определённое время под воздействием высокой температуры (около 200 С). Это позволяет предотвратить возгорание древесины. Под воздействием высоких температур древесина сильно меняет цвет (темнеет), причём потемнение происходит по всей толщине, но одновременно с этим структура древесины остаётся в сохранности. Во время термообработки происходит испарение излишней влажности древесины. Другими словами, процесс термообработки можно назвать процессом искусственного старения дерева. Термообработке подвергают, как правило, только ясень, берёзу, бук и очень редко дуб (из-за сложности обработки). Эти деревья обладают светлой структурой, не содержат большого количества масел, минеральных солей и смол, а после обработки древесина обретает интересный и красивый рисунок. Именно по этой причине процесс термообработки очень востребован при производстве паркетной доски.

Древесина, подверженная термообработке, со временем меняет цвет (становится светлее). Осветление древесины происходит примерно через полгода или год. Это зависит как от породы дерева, так и освещения помещения. Естественно, если паркетная доска выложена на солнечной стороне, то она выцветет раньше, а на «северной» стороне — позже.

Хочется отдельно отметить, что процесс термообработки никаким образом не связан с копчением и морением дерева. При копчении дерева, древесину пропитывают дымом, а при морении, производят пропитку жидким составом. Зрительно древесина после термообработки имеет очень схожий оттенок с древесиной, которая была подвержена морению или копчению. Но, тем не менее это абсолютно разные процессы обработки, и термообработка является относительно новой и эффективной.

Термообработка — это экологически безвредный процесс обработки. Древесина после этого приобретает красивый цвет и улучшает свои технические характеристики.


Строение древесины и ее свойства

Титова Александра Сергеевна
Поволжский государственный технологический университет
студент

Библиографическая ссылка на статью:
Титова А.С. Строение древесины и ее свойства // Современные научные исследования и инновации. 2018. № 1 [Электронный ресурс]. URL: https://web.snauka.ru/issues/2018/01/85595 (дата обращения: 28.01.2022).

Нужно иметь определенные знания, чтобы построить деревянный дом. Строитель должен иметь хорошее представление о свойствах и строении разных пород деревьев. Разные породы деревьев используют при возведении домов различных конструкций. Какие же свойства у деревьев выделяют?

О таком стройматериале, как дерево, знали еще наши предки. Деревья произрастают под солнечным светом, их поливают дожди. Строители проводят отбор пород деревьев, так как не все они пригодны для выполнения определенных строительных работ. В деревянных домах создается неповторимая атмосфера, человек становится сильнее и наполняется энергией. Дерево — природный стройматериал. Деревья обладают многими достоинствами, но имеются у них и недостатки.

Ствол, крона и корни — главные составляющие любого дерева. Для возведения домов используются именно стволы деревьев. У любого ствола есть нижняя и верхняя часть. Нижняя часть ствола (коль) более массивная. К вершине ствол становится тоньше. У этой части дерева принято рассчитывать сбег. Под сбегом подразумевается разность диаметра ствола у основания дерева и у его вершины.

Ствол может быть порезан разными способами. Профессионалы в области строительства говорят о поперечном, радиальном и тангенциальном разрезе. При поперечном срезе дерево разрезают перпендикулярно. Когда ствол режется вдоль оси речь идет о радиальном разрезе. В остальных случаях разрез ствола называется тангенциальным. У разрезанного ствола можно увидеть ядро и кору.

 

Рис.1. –Разрез дерева

Ядро имеет более темный тон и твердую структуру. Его нельзя увидеть, если разрезать молодое дерево. Важно отметить, что деревья отдельных пород не имеют ядра вовсе. Они могут быть спелодревесными и заболонными. Фактура у спелодревесных пород имеет неоднородный тон, обладая при этом одинаковыми механическими характеристиками. Заболонные породы имеют сердцевину, которая идентична другим частям ствола.

Кора — та часть дерева, которая обеспечивает ему защиту. Кора имеет внутренний и внешний слой, а также луб и пробку. Защита дерева главным образом обеспечена пробкой. Луб проводит сок по дереву в вертикальном направлении.

Рис.2. –Кора дерева

Однако движение сока происходит и в горизонтальном направлении (к сердцевине). Для этого у любого дерева имеются сердцевинные лучи.

Рост дерева в ширину происходит под воздействием камбия. Камбий — слой клеток, который располагается под корой. Клетки ежегодно прирастают, у дерева появляются годичные кольца. Они лучше всего скажут про климатические условия в той местности, где произрастает дерево. По годичным кольцам также судят о том, сколько именно лет дерево растет. Строить деревянные дома, не имея представления о свойствах древесины, невозможно.

Рисунок, который образуют годичные кольца, называется текстурой. Именно текстура делает тон этого строительного материала таким неповторимым. Нет двух деревьев с одинаковой текстурой. По этой причине строители и дизайнеры так ценят дерево. Деревья, наряду с текстурой, имеют блеск. Важно иметь представление о физических свойствах этого материала при его использовании.

Заготавливая древесину, необходимо оценить влажность. С этим понятием неразрывно связана усушка и разбухание. В процессе усушки дерево теряет влагу. От этого оно буквально трескается.

Учитывают теплопроводность. На этот показатель оказывает влияние влажность и плотность. Большое значение играют волокна, их направленность.

Принято также оценивать такую характеристику, как прочность. Речь идет о способности древесины оказывать сопротивление деформационным процессам. На прочность оказывает влияние направление нагрузки и плотность материала. Те, кто когда-либо рубил дрова, хорошо знает о том, насколько прочной бывает древесина. Прочность — понятие многогранное. Насчитывается свыше пяти разных типов прочности для древесины.

Еще один показатель, который имеет большое значение для строительства, называется твердостью. Чтобы оценить твердость, достаточно знать породу дерева. По твердости все деревья условно делят на шесть групп.

Со временем любой стройматериал теряет свои полезные свойства и портится. Подверженность конкретной породы дерева разрушению оценивается на основе такого показателя, как износоустойчивость.


Библиографический список
  1. Ахременко, С. А. Использование древесины с радиоактивно загрязненных территорий в строительном комплексе. Учебное пособие / С.А. Ахременко, Н.Л. Кочегарова, Е.С. Мурахтанов. – Москва: Машиностроение, 2003. – 168 c.
  2. Ахремович, М.Б. Защита деревянных конструкций жилых зданий от разрушителей древесины / М.Б. Ахремович. – М.: Стройиздат, 2015. – 890 c.
  3. Ковернинский, И.Н. Комплексная химическая переработка древесины / И.Н. Ковернинский. – М.: Архангельск: АрханГТУ; Издание 3-е, испр. и доп., 2006. – 374 c.


Количество просмотров публикации: Please wait

Все статьи автора «Титова Александра Сергеевна»

WOOD CONCEPT

MANDAT
концепция и реализация внутреннего ремонта (двойная подвижность и целостность) дю коммун.

Местная архитектура: livre un bâti en béton brut, Wood-Concept Jules Desarzens en conçoit l’aménagement intérieur, mobilier integré et double peau. Un exercice de style hors couple où le sur-mesure affronte le béton brut.

Коробки форм, импозантные фигуры, реалистичные фигуры в двойном перекрытии и последовательность граней, дощатые доски высотой 120 см, большой корпус, а также труд каменщиков. Традиционные методы Des говорят о том, что que l’épure (traçage au sol) или le système de bissectrices ont dû être utilisées in situ, а-ля манере конструкторов соборов, pour un ajustage au mmètre.

Работа над дизайном, защищенная от страсти и страсти, требует от собственника архитектора достижения оптимальной эстетики и высокой техники.Chaque détail est dessiné, chaque pièce de la maison, de la kitchen aux salles de bain, de la suite parentale au lounge panoramique, a fait l’objet d’une étude spécifique et foctionnelle dans des épousailles entre contenant et contenu selon la ligne directrice де л’архитектор.

Le choix et l’assemblage des pieces de bois représente ici tout le savoir-faire de l’ébéniste ensemblier tant par le peaufinage des détails que par le travail précis et délicat de l’ajustement des pieces.

Associé au béton brut, le chêne, essential de référence pour son estétisme et sa solidité, confère à l’ouvrage clarté et Robesse Auquel il a été apporté un traitement de protection composé d’un duo d’huiles naturelles afin de conserver ип аспект визуального и тактильного характера.

Materiau
Bois Chêne Séleturené (FR)
Huile Naturelle
Laiton Patiné
INOX BROSSÉ

клиент
Privé

Livraison
Autome

Livraison
Credits

Credits
Архитектуры: Местная архитектура — Manuel Bieler Associence / Iñigo Oregui Biain, Архитектор
Направление de travaux: Jérôme Grandchamp
Фото: © Michel Bonvin

Как доехать до Wood Concept в Bella Vista на автобусе или метро?

Общественный транспорт до концепции Wood в Bella Vista

Не знаете, как доехать до Wood Concept в Bella Vista, Панама? Moovit поможет вам найти лучший способ добраться до Wood Concept от ближайшей остановки общественного транспорта, используя пошаговые инструкции.

Moovit предоставляет бесплатные карты и маршруты, которые помогут вам ориентироваться в городе. Открывайте расписания, маршруты, часы работы и узнайте, сколько займет дорога до Wood Concept с учетом данных реального времени.

Ищете остановку или станцию ​​около Wood Concept? Посмотрите на этот список остановок, ближайших к вашему месту назначения: Плаза Нью-Йорк; Пайтилла-I; Пайтилла-Р; Калле Гватемала; Плаза Конкордия; Через Бразилию; Станция Иглесия-дель-Кармен; Паромный терминал Сьюдад-де-Панама (Пунта-Пасифика).

Вы можете доехать до Wood Concept на автобусе или метро. Это линии и маршруты, рядом с которыми есть остановки: Автобус: C941, Ch504, Ch508, Ch514, P500, S500, S532 Метро: L1

Хотите узнать, есть ли другой маршрут, который приведет вас туда в более раннее время? Moovit поможет вам найти альтернативные маршруты или время.Получите инструкции, как легко доехать до или от Wood Concept с помощью приложения или сайте Moovit.

Мы упростили поездку в Wood Concept, поэтому более 930 миллионов пользователей, включая жителей Белла Висты, доверяют Moovit как лучшему приложению для общественного транспорта. Вам не нужно загружать отдельное приложение для автобусов или поездов, Moovit — это ваше универсальное транспортное приложение, которое поможет вам найти лучшее доступное время автобуса или поезда.

Для получения информации о ценах на автобусы и метро, ​​стоимости и стоимости проезда до Wood Concept, пожалуйста, проверьте приложение Moovit.

Джоди Флетчер — новый президент Maine Wood Concepts — Maine Forest Products Council

Братья Джоди, Дуг и Гэри Флетчер из Maine Wood Concepts.

New Vineyard, Maine – Компания Maine Wood Concepts объявила 3 ​​октября, что Джоди Флетчер назначена президентом компании. Ранее он занимал должность вице-президента семейной компании. Джоди — младший брат бывшего президента Дугласа Флетчера.

Дуглас, которому в следующем году исполнится 65 лет, взял на себя роль генерального директора и будет помогать в переходе. Он планирует уйти из семейного бизнеса после завершения перехода.

«Хотя смена руководства кому-то может показаться неожиданной, — сказал Дуг Флетчер, — на самом деле эта работа продолжается уже довольно давно. В течение последних нескольких лет мы усердно работали над подбором нужных талантов, необходимых нам для продвижения вперед в реализации наших планов преемственности. Джоди уже очень давно тесно связана с высшим руководством компании, и последние три десятилетия мы тесно сотрудничали, чтобы укрепить и расширить семейный бизнес.Я полностью уверен в его способности справиться с проблемами, связанными с должностью президента».

Maine Wood Concepts первоначально называлась Maine Wood Turning и была создана отцом Дугласа и Джоди, Уэйном (Бадди) Г. Флетчером, и его братом Эрлом С. Флетчером в 1971 году. Наряду со многими изделиями из дерева на заказ они производят для сотен различных клиентов. , бизнес также включает в себя Lutz File & Tool Co., которая производит и продает полную линейку деревянных ручек для напильников и чистящих средств, а также Fletchers’ Mill, которая производит и продает высококачественную линейку мельниц для перца и скалок, а также другой кухонный инвентарь.

Продукция Maine Wood Concepts Fletchers’ Mills.

С 1971 года компания Maine Wood Concepts производит на заказ токарные и молдинговые изделия из дерева, такие как деревянные монеты, изделия для рукоделия, детали игрушек, деревянные ручки, ручки и множество различных промышленных деревянных компонентов из лиственных пород штата Мэн. Клиенты компании — это в основном предприятия по всей стране, которые перепродают или используют продукты для создания других предметов.

В начале 2005 года компания Maine Wood Concepts приобрела компанию Lutz File & Tool Co., базирующуюся в Цинциннати., компания по производству ручек для напильников, которая работает с 1904 года. Позже, в 2005 году, они также приобрели подразделение токарной и формовочной обработки древесины на заказ компании Pride Mfg. Co., расположенное в Гилфорде, штат Мэн. В 2013 году они приобрели подразделение для гурманов известного производителя барабанных палочек Vic Firth, расположенное в Ньюпорте, штат Мэн. Эта линия состояла из мельниц для перца, скалок и других кухонных инструментов. Все приобретенные компании были объединены в одно из двух предприятий Maine Wood Concepts, расположенных в Нью-Винъярд.В настоящее время в компании работает около 80 сотрудников.

Уникальная концепция дерева представлена ​​на Всемирной выставке в Дубае 2020

На площадке ЭКСПО-2020 в Дубае, Швеция построила великолепный выставочный зал под названием «Лес». открытие 1 октября 2021 года.

Прежде чем вновь появиться в Дубае, Лес рос в дремучих лесах Швеции более 100 лет.Швеция имеет сильные традиции устойчивого лесоводства, которое обеспечивает современные деревообрабатывающие предприятия древесиной высшего сорта. Из-за низкого углеродного следа постоянно растет спрос на более широкое использование древесины в тех областях, где она исторически не рассматривалась. Особенно в тех местах, где пожарная безопасность является проблемой. World Expo Forest является прекрасным примером.

Как можно было возвести почти 100% деревянную конструкцию на участке, где вообще нельзя строить из дерева?

Частично ответ заключается в концепции «ВСЕ В ОДНОМ», в рамках которой два опытных игрока на шведском рынке объединили свои усилия в рамках общей концепции, в которой современные ноу-хау в области пассивной огнезащитной обработки сочетаются с глубокими знаниями. в комплексной деревообработке в широком диапазоне пород древесины.За последнее десятилетие наши общие процессы были усовершенствованы и разработаны для скандинавского рынка, и теперь мы готовы выйти за его рамки. Наш вклад в The Forest — это наш способ представить концепцию более широкому рынку.

В Лесу вы можете испытать знания о древесине, которые развивались веками. К этим знаниям мы добавили огнестойкие ноу-хау и объединили их в огнестойкие продукты с таким же внешним видом, как и стандартные изделия из дерева. В The Forest вы можете испытать, увидеть, потрогать и понять концепцию ALL-in-ONE и ее уникальные черты.

Многие регионы и отрасли в своих бизнес-планах возлагают большие надежды на новые способы строительства из дерева в больших масштабах. Выставка Forest in World Expo в Дубае является идеальной площадкой для знакомства и дальнейшего изучения огромных возможностей, которые открывают деревянные строительные изделия в сочетании с повышенными противопожарными свойствами.

«Возможность встретиться с людьми из разных отраслей и использовать Expo2020 в качестве платформы для развития бизнеса и инноваций просто фантастическая, мы очень этому рады», — говорит Даниэль Песич, менеджер по маркетингу Woodafe Timber Protection.

Всемирная выставка Expo Dubai торжественно откроется 1 октября 2021 года и продлится до 31 марта 2022 года.

Концепция «ВСЕ-в-ОДНОМ» вносит свой вклад в знания, необходимые для обеспечения более широкого использования древесины с целью создания более экологичного строительного сектора. Мы также будем собирать строительные материалы и, таким образом, будем надежным и опытным партнером для архитекторов, разработчиков и подрядчиков на протяжении всего строительного проекта от начала до конца. Мы надеемся, что наше появление в The Forest станет началом долгосрочных отношений с новыми партнерами на новых рынках.

С 2011 года Woodsafe и Backegards успешно объединили свои общие знания в одну общую концепцию ALL-in-ONE. Woodsafe вносит свой вклад, используя самые современные знания в области огнезащитной обработки, а Backegards — все знания, необходимые для производства различных деревянных изделий, которые справляются с огнезащитной обработкой. Мы называем это концепцией ВСЕ-В-ОДНОМ. Покупка нашего решения — это покупка хорошо зарекомендовавшей себя концепции, в которой многолетний опыт сочетается с великолепно выглядящими продуктами с ведущими свойствами пожарной безопасности при минимальных рисках.

Wood Concept от Мэдисон Вудкрафт: семейная реликвия, проверенная временем

Пять десятилетий работы по дереву, отточенные жизненными трудностями — концепция Diangsons of Wood от Мэдисон Вудкрафт в деревне Марисоль, Брги. Ниной Акино готовы вернуть свою славу в экспортной отрасли.

Ранее называвшаяся MJDiangson, названная в честь ее основателя Майкла Хименеса Диангсона, она была первым производителем изделий из дерева в 70-х годах, производившим в основном пластины из древесины манго. Вместе с его женой Анджелиной Диангсон и другими 25 рабочими они начали экспортировать продукцию в Японию, Корею и на Гавайи.

За долгие годы компания MJDiangson стала известна в городе Анхелес своими изделиями из дерева в соответствии с международными стандартами.

После его безвременной смерти в возрасте 72 лет в 2016 году его жена и дети взяли на себя управление семейным бизнесом.

От MJDiangson, он был зарегистрирован Мэдисон как Wood Concept, названный в честь их одинокой дочери Маритес Дизон Диангсон. Их старший сын, Данте, также открыл свой магазин рядом с «матуанг тюк».

Мак Фрэнсис Диангсон, один из внуков, поделился, что многолетний семейный бизнес теперь находится в ведении «апоса».

«Семья ищет вдохновения. На самом деле, большинство наших работников – наши родственники. Они опытные, они прошли обучение. И даже если им предлагают более высокую зарплату, они никогда не покидали нас», — сказал МакФрэнсис.

Во время посещения их производственной площадки Мак Фрэнсис показал команде ACEDIPO, как их изделия из дерева перерабатываются от сырья до конечного продукта.

«Они по-прежнему используют тот же «матуанг гамит» Лоло, хотя другие были изменены. Даже наши работники — все те же помощники, с которыми работала моя Лоло», — добавил он.

В настоящее время Wood Concept предлагает разделочные доски, тарелки, подносы, подставки и другие кухонные принадлежности местного производства из древесины акации из Пангасинана и Нуэва-Эсиха.

Diangson подчеркнул, что они получили необходимые разрешения от Департамента окружающей среды и природных ресурсов (DENR) на древесину акации, которую они используют для производства.

После регистрации в магазине OTOP Angeles Store он сообщил, что в среднем продажи на сумму 25 000 песо в месяц приходятся только на заказы магазина и рефералов.

«Masanting yang возможность ing miyabe keng OTOP Angeles lalu na nang karakal mumunta keng store. Ibye de ing контактный номер mi, особенно для оптовых заказов и заказов gawan mi la reng», — поделился МакФрэнсис.

Несмотря на то, что основным материалом для изделий является древесина акации, Дайангсон сообщил, что они планируют использовать металл в своих изделиях, чтобы разнообразить дизайн и защитить матушку-природу.

На вопрос о том, что будет дальше с Wood Concept, молодой предприниматель сказал, что они стремятся вернуть экспортный бизнес.

«Me-approve na la reng образец perala ku keng metung a company keng Korea and gagawan mi nala rin reng заказы. Это будет наш первый экспорт в Корею после смерти Лоло», — сказал он.

Toyota Setsuna — удивительный деревянный концепт-кар, разработанный для последних поколений

Toyota Setsuna дебютирует на Неделе дизайна в Милане в следующий понедельник. Вероятно, это самый уникальный концепт-кар от крупного автопроизводителя, дебютировавший в этом году.Если с первого взгляда это не очевидно, то этот очаровательный маленький родстер почти полностью сделан из дерева, а именно из японского кедра и березы, и был построен с использованием традиционных японских столярных технологий, в которых не используются гвозди или шурупы. По сути, Setsuna — это скорее произведение искусства и мастерства, чем автомобиль.

И как произведение искусства Toyota рассматривает Setsuna как нечто, что вы хотели бы передать своим детям — не как первый автомобиль, а как семейную реликвию.«По мере того, как семья накапливает время и опыт вместе со своим автомобилем, с любовью заботясь о нем и передавая его следующему поколению, этот автомобиль приобретет новую ценность, которую смогут оценить только члены этой семьи», — утверждает компания

.

Компания отмечает, что характеристики древесины со временем меняются в зависимости от температуры и уровня влажности, которым она подвергается, а также от того, насколько хорошо за ней ухаживают. Идея состоит в том, что по мере старения Сецуна будет меняться и приобретать характеры своих владельцев и образ жизни, который они вели.С этой целью в машину встроен «метр 100 лет» — трекер, чтобы ваши внуки или правнуки знали, сколько лет этой машине.

Все это звучит немного глупо, но опять же, представление об автомобиле как о семейной реликвии совсем не глупо, учитывая необычайный и постоянно растущий рынок классических автомобилей и обновлений. Возможно, Toyota просто опережает игру. (И не помешает, что Setsuna — самая симпатичная вещь на четырех колесах.)

После премьеры в СМИ он будет открыт для всеобщего обозрения, начиная со следующего вторника, 12 апреля.

Вид сетки

Maine Wood Concepts сделают официальные пасхальные яйца Белого дома

Maine Wood Concepts, деревообрабатывающая компания из Нью-Вайнъярд, производящая игрушки, посуду и другие товары, была выбрана для изготовления официальных пасхальных яиц Белого дома 2019 года.

В объявлении Исторической ассоциации Белого дома отмечается, что деревянные яйца ограниченного выпуска будут подарены детям, посещающим ежегодный пасхальный ролл Белого дома 22 апреля.

Официальный набор пасхальных яиц Белого дома 2019 года состоит из пяти цвета и включает в себя подписи президента и первой леди с печатью на обороте. Четыре яйца имеют южный портик и доступны в розовом, синем, зеленом и красном цветах. Пятое яйцо золотое и украшено Президентской печатью.

Яйца будут продаваться населению, пока есть запасы. Отдельные крашеные яйца продаются за 8,50 долларов, золотые яйца — за 14,95 долларов, а набор из пяти — за 34,95 долларов.

Компания Maine Wood Concepts несколько раз производила коллекционные яйца за последние два десятилетия. Бревна белой березы, используемые для изготовления яиц, собирают на месте в лесах, сертифицированных FSC, а затем перерабатывают на лесопилке Maine Wood Concepts.

После того, как древесина была должным образом подготовлена, из нее делают яйца, покрывают несколькими слоями эмали и оттискивают.Вся работа над этим продуктом, произведенным исключительно в штате Мэн, полностью выполняется на заводе Maine Wood Concept в Нью-Вайнъярд.

Дуглас Флетчер, президент компании Maine Wood Concepts, был удостоен награды Mainebiz в номинации Next List 2013 года.

О мероприятии

Предоставлено Исторической ассоциацией Белого дома

Официальные яйца Белого дома 2019 года окрашены в цвета парадных залов и садов Белого дома.

Пасхальное катание яиц в Белом доме — одно из старейших ежегодных мероприятий в истории Белого дома, которое началось в 1878 году, когда президент Резерфорд Б.Хейс открыл территорию для детей в пасхальный понедельник. Среди многих традиций пасхального рулета Белого дома деревянные пасхальные яйца стали официальным подарком на память.

Официальные яйца Белого дома 2019 года вдохновлены богатыми цветами парадных залов и садов Белого дома: Зеленой комнаты, Голубой комнаты, Красной комнаты, Вермейловой комнаты и Розового сада.

Некоммерческая организация Историческая ассоциация Белого дома была основана в 1961 году для повышения общественного признания особняка Белого дома.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.