Добавки для плитки тротуарной плитки: Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки: обзор видов

Содержание

Как выбрать пластификатор при изготовлении тротуарной плитки?

Нужно помнить, что основным назначением пластификатора при изготовлении тротуарной плитки является не экономия цемента, а повышение ее долговечности, поскольку прочность можно обеспечить просто за счет применения качественного цемента. 

Кроме того, очень желательно изготавливать плитку из высокопластичной бетонной смеси, поскольку мало-пластичные смеси приводят к значительному повышению трудозатрат (и соответственно цены) и не гарантируют ее долговечность. 

Поэтому применение пластификаторов при изготовлении тротуарной плитки является абсолютно необходимым. Немаловажным вопросом при выборе пластификатора является также сочетание его эффективности и цены. Исходя из этих соображений и следует выбирать пластификатор.

Итак, при изготовлении тротуарной плитки, могут быть использованы две основные разновидности пластифицирующих добавок — суперпластификаторы и пластификаторы, которые можно для простоты называть сильными, не очень сильными и слабыми. Следует отметить, что в специализированных пособиях для строителей эта классификация расширена с 2 до 4 групп: супер, сильно-, средне- и слабо-пластифицирующие добавки

и таким образом выбор должен быть сделан между этими 4 категориями. При этом нельзя считать, что при изготовлении тротуарной плитки всегда нужно выбирать самый сильный пластификатор. Нужно также помнить, что все пластификаторы одновременно являются и водо-понижающими (редуцирующими добавками) и, что чем меньше воды в бетоне тем он прочнее и долговечнее. 

Классифицировать редуцирующие добавки можно в зависимости от количества воды которое они могут «снять» – супер-редуцирующие добавки позволяют снизить количество воды на 20-40 процентов. Обычные редуцирующие добавки снижают количество воды от 5 до 20 %. Причем водо-редуцирующие добавки, которые снижают водопотребность максимум на 5%, как правило вовлекают в бетон большое количество воздуха, что также негативно влияет на прочность и долговечность.

Рассмотрим несколько более подробно прочность бетона. Носителем прочности в бетоне является цементный камень, который образуется в два этапа – этап схватывания и этап твердения. Схватывание начинается через 2 — 4 часа после смешивания с водой. При этом некоторые соединения в цементе, в основном алюминаты при взаимодействии с водой выделяют тепло, способствующее увеличению скорости гидратации цементного камня. Чем меньше свободной воды содержит бетон, тем быстрее протекает процесс схватывания (кристаллизации). 

На скорость отвердевания бетона влияют также влажность и температура воздуха. Теоретически для полной гидратации цемента в бетоне необходимо всего 18-20% воды от массы цемента, но при таком малом количестве воды бетон будет невозможно уложить в форму, поэтому в бетонах вода обычно составляет 50-60%, что плохо сказывается на его прочности.

В обычных условиях распалубка бетонных изделий возможна на 7 сутки, что очень неудобно, как при серийном производстве тротуарной плитки на заводе, так и ее изготовлении в домашних условиях. Для ускорения твердения (снижения срока распалубки) необходимо уменьшить водоцементное соотношение бетонной смеси. Но

с уменьшением количества воды в бетоне он становится слишком густым(жестким). Такой бетон неудобно укладывать в формы, возможен брак из-за дефектов геометрии плитки и образования внутренних полостей. Увеличить подвижность бетона можно дополнительным введением в него еще некоторого количества воды. Но, с каждым лишним процентом воды, прочность снижается, а долговечность плитки падает еще быстрее. 

Тротуарную плитку придется перекладывать каждые два-три года из-за ее преждевременного разрушения. Именно поэтому воду заменяют пластификаторами. Помимо того, что пластификатор позволяет уменьшить количество воды в бетоне, увеличивая его марку не снижая подвижность, плюс к этому можно уменьшить количество цемента в бетоне без снижения прочности.

Классификация пластификаторов

Слабопластифицирующие

ЩСПК, ЛХД, ПФЛК, ВЛХК, ПМЩ, ПАЩ, СПД, СПД-м, СПДФ, М1 (Мылонафт), ЧСЩ, ГКЖ-10, КЧНР, НЧК

Среднепластифицирующие

Аддимент БВ-8, Сементол Дельта, Перамин В, АЦФ-3М, ПФС, УПБ, Б-1 (Лигнопан), ВРП-1, ВРП-Э50, С-1, ПДК, ЛСТ

Сильнопластфицирующие

Ддимент БВ-3, VN Liquiaat WS, Plastiment BV40, WRDA, Betokem LP, КОД-С, КБМ, ОКЗИЛ, МЛС, НИЛ-21, НИЛ-20, МТС-1, ХДСК-3, ХДСК-1, ЛСТМ-2, Б-3 (Лигнопан), АПЛ (Аплассан)

Суперпластификаторы

С-3, 10-03, Дофен, Sika ViskoCrete-5-600, Sikament-FF, Melflux PP 100F, Melflux 1641F, Melment L10, Melment F, Lomar D, Chriso Fluid, Cormix, Coplast M1, Izola FM-86, Agiplast, МФ-АР, НКНС 40-03.

Промышленность выпускает пластификаторы для тротуарной плитки нескольких типов. Это может быть сухой порошок в мешках или жидкость в канистрах. Они увеличивают осадку конуса бетона от 2 до 25 см. Наиболее популярен в России суперпластификатор марки С-3. В магазинах он представлен, как сухой порошок темно коричневого цвета или жидкость такой же окраски. 

Сухой продукт хранится год, а в виде раствора – около 6 месяцев, не теряет своих свойств даже после замораживания до минус 40°С или нагрева до +85°С.Этот суперпластификатор может снижать водопотребность до 25% либо повышать осадку конуса до 23 сантиметров, морозостойкость до F500, а прочность на 30%. Усредненная(рекомендуемая) дозировка этого пластификатора составляет от 0,4 до 0,6% от массы цемента. 

В результате тротуарная плитка может иметь увеличенный в 3 раза показатель морозостойкости, гладкую лицевую поверхность и распалубку через 8 часов вместо трех суток.

Правила приготовления бетонных смесей

Все химические добавки для бетонов продаются в заводской упаковке с обязательным указанием пропорций, в которых их следует разводить, и подробными инструкциями по введению в смесь. Основным недостатком пластификаторов первой группы эффективности (суперпластификаторы) является неодинаковая эффективность для цементов разных составов. Некоторые пластификаторы обладают дополнительно воздухововлекающими свойствами. 

При применении таких пластификаторов необходимо убедиться, что вовлечение воздуха составляет менее 5%, а структура бетонного изделия получается микропористой. При производстве тротуарной плитки жидкий пластификатор рекомендуется вводить на последнем этапе смешивания компонентов. В цехах крупных предприятий тротуарная плитка выпускается автоматизированным оборудованием при минимальном участии человека. В этом случае для пластификаторов используются отдельные емкости и применяются точные дозаторы.

В заключение можно сказать что выбор пластификатора при изготовлении тротуарной плитки является весьма сложным делом и лучше всего с этим вопросом обращаться к профессиональному технологу по бетону, поскольку это сэкономит ваши деньги, обеспечит товарный вид плитки (гладкую лицевую поверхность) и ее долговечность.

состав смеси, технология приготовления, полезные советы

Дорожки и тротуары, вымощенные красивым отделочным материалом, безусловно, радуют глаз. Особенно когда они украшают дачный участок. В настоящее время широкое распространение для облагораживания территорий получил такой материал, как тротуарная плитка. Она радует разнообразием форм, цветов и размеров. Поэтому каждый владелец загородного участка может подобрать подходящую плитку и оформить участок оригинальным образом.

Качественная тротуарная плитка, содержит кроме основных компонентов, ещё и специальные добавки, которые называются пластификаторами. Их использование — залог получения хорошего раствора, от которого во многом зависят качественные характеристики тротуарной плитки.

Что входит в состав смеси для тротуарной плитки

Смесь, из которой изготавливают тротуарную плитку, представляет собой состав, включающий в себя несколько компонентов. Об основных ингредиентах пойдёт речь далее.

По умолчанию при приготовлении любого бетона основным компонентом выступает цемент. В зависимости от географического расположения производители выпускают различные сорта цемента:

  1. Портландцемент.
  2. Шлакопортландцемент.
  3. Глинозёмистый цемент.
  4. Песчанистый цемент.

Марку цемента для изготовления тротуарной плитки необходимо выбирать в диапазоне от 300 до 700. Степень прочности на сжатие – это главное, чем определяется марка цемента. Для производства тротуарной плитки оптимальным вариантом является цемент марки М500.

Если этот материал изготавливается в домашних условиях, то в этом случае лучше всего делать выбор в пользу цемента марки М400.

При выборе цемента, который будет использоваться в производстве тротуарной плитки, большое значение имеет партия и его производитель. Чтобы у конкретной партии тротуарной плитки качественные характеристики сильно не различались, необходимо закупать определённую партию у одного производителя.

У каждой компании есть свои особенности производственного процесса цемента, поэтому, если тротуарная плитка изготовлена из цемента разных производителей, то подобрать колер для неё будет довольно сложно.

Щебень и песок

Кроме цемента, при изготовлении тротуарной плитки, используют щебень. Чтобы качество тротуарной плитки было высоким, необходимо использовать в составе смеси щебень фракции 5– 10 мм.

Если в ваших планах изготовление тротуарной плитки в больших масштабах, то необходимо использовать при приготовлении смеси щебень, который не только обладает нужной фракцией, но и отличается высокой морозостойкостью. Оптимальный вариант — использование для производства тротуарной плитки щебня из гранита.

Песок является ещё одним обязательным компонентом, без которого невозможно произвести качественную тротуарную плитку. Лучше всего для изготовления бетонного раствора использовать чистый песок, который не содержит примесей.

Можно взять обычный песок, который следует подвергнуть просеиванию. Главное – в песке содержание глины не должно быть более 5%.

Добавки пластификаторы

В соответствии с технологией изготовления тротуарной плитки, помимо трёх перечисленных выше компонентов в состав смеси добавляются и пластификаторы, а также диспергатор.

Внесение таких добавок приводит к повышению качества производимых изделий, а также упрощает процесс формовки тротуарной плитки. Кроме того, происходит улучшение вида готовой продукции.

Если в ваших планах производство цветной тротуарной плитки в домашних условиях, то помимо добавок необходимо вносить в смесь и красители. Производители, выпускающие тротуарную плитку, используют железоокисные пигментные красители.

К ним предъявляются определённые требования:

  • Они не должны выгорать на солнце.
  • Под воздействием неблагоприятных погодных условий их разрушение не должно происходить.

Следует знать о том, что красители не растворяются в воде, поэтому необходимо выполнять их внесение в цемент и тщательное перемешивание. Обращаем особое внимание на такой момент: красители должны быть равномерно распределены по всему объёму смеси.

Если используется правильная технология приготовления смеси, то это положительно отражается на внешнем виде готовой продукции, а кроме этого делает изделия более долговечными.

Одной из распространённых проблем, с которыми сталкиваются производители тротуарной плитки, является появление трещин на готовой продукции. Чтобы избежать этого, необходимо использовать добавку для бетона — стальную арматуру. Чтобы сэкономить, можно использовать фибру полипропиленовую.

Своим видом она представляет волокна, длина которых может варьироваться от 5 до 20 мм, а диаметр находится в диапазоне от 5 до 50 мкм. Добавление фибры при производстве готовой продукции позволяет повысить износоустойчивость плитки, сделать её более устойчивой к ударным нагрузкам.

Производство тротуарной плитки своими руками невозможно без воды, которая также добавляется в бетонную смесь. К ней предъявляется только одно требование — она должна быть чистой. Использование загрязнённой воды негативно влияет на качественные характеристики готовой продукции.

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным.

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм. Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2.

Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Правила работы с бетоносмесителем

Включив оборудование для смешивания бетона, необходимо равномерно наполнить его основными компонентами раствора. При расчёте количества каждого ингредиента необходимо ориентироваться на литраж смесителя. В расчёте ориентируемся на объём одной лопаты.

Если отталкиваться от стандартного рецепта, который используется при изготовлении раствора для тротуарной плитки с высокими показателями морозостойкости и толщиной 4,5 см, то состав смеси будет следующим:

  • 22 кг цемента;
  • 54 кг щебня;
  • 19 кг песка;
  • 9 л воды;
  • 110 гр. пластификатора.

Первым делом необходимо заполнить бетоносмеситель песком. Режим работы должен быть следующим: в оборудование загружается пять лопат, после чего 20 секунд берётся на отдых. Вместе с песком необходимо добавить в бетоносмеситель краситель. Его количество не должно быть больше 6% от объёма цемента.

Потом необходимо добавить в бетоносмеситель щебень, а за ним цемент. Однородность полученной смеси необходимо контролировать визуально. После этого заливаем воду, а за ней разбавленный пластификатор.

Внимание необходимо обращать на объём заливаемой в бетоносмеситель воды и дозировку пластификатора, количество которых не должно быть больше расчётного. В завершение работы необходимо добавить полипропиленовые волокна, шестьсот гр. фибры хватает на один м3.

Нюансы изготовления тротуарной плитки

Тротуарная плитка – отличный материал для оформления дорожек на дачном участке. Чтобы украсить ландшафтный дизайн и сделать его более эстетичным владельцы используют различные виды тротуарной плитки. Многие приобретают их у предприятий, которые занимаются производством тротуарной плитки. А некоторые решаются на её изготовление своими силами.

Самостоятельно изготовить тротуарную плитку не так-то сложно. Главное, необходимо знать особенности технологии и организации производства, а также определиться с рецептом бетонной смеси, которая и является основой для изготовления этого материала.

Особое внимание необходимо обращать на компоненты, которые используются для изготовления бетонной смеси и применяются для производства тротуарной плитки. Они должны быть высокого качества, не иметь загрязнений и инородных включений.

Соблюдение требований позволяет получить высококачественный материал для мощения дорожек. Следует не забывать про пластификаторы, позволяющие получить плитку высокого качества, с хорошими эстетическими свойствами, которая будет долго радовать глаз.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пластификатор для тротуарной плитки своими руками

Изготовить тротуарную плитку своими руками несложно. Но чтобы придать ей долговечности и улучшить внешний вид, нужно добавить в бетонную смесь пластификаторы. Специальные составы продаются в строительных магазинах, хотя их с успехом могут заменить и подручные средства, которые каждый найдёт на собственной кухне или в ванной.

Зачем нужны пластификаторы

Иногда домашние умельцы, пытаясь изготовить тротуарную плитку своими руками, сталкиваются с проблемой: бетонная смесь отказывается «склеиваться», а после высыхания готовые блоки крошатся и рассыпаются под нагрузкой. Чтобы избежать подобных проблем, применяют пластификаторы. Это щелочные, химически инертные соединения, которые облегчают работу с бетонным раствором и повышают качество готовых изделий.

Роль основного пластификатора в бетонной смеси выполняет вода

Готовая тротуарная плитка состоит из трёх компонентов: цемента, щебня и песка. В сухом виде эта смесь неэластична и полна пустот. При добавлении воды раствор приобретает текучесть и легко заполняет форму.

Но одной лишь воды недостаточно. Даже если плитка получается прочной и без трещин, срок её эксплуатации небольшой из-за того, что готовое изделие обладает высокой пористостью. Поры ослабляют материал и позволяют воде проникать внутрь. При сильных морозах вода замерзает и разрушает бетон изнутри. В результате приходится каждую весну заменять вышедшую из строя плитку новой.

Из-за перепадов температур плитка быстро разрушается

Чтобы избежать этой проблемы, применяют специальные присадки. Кроме повышения морозоустойчивости, пластификаторы положительно влияют и на другие свойства как бетонного раствора, так и готовых изделий. В частности:

  • увеличивается подвижность и пластичность бетона, предотвращается появление сколов и других дефектов, поверхность плитки не деформируется;
  • раствор поглощает воды меньше на 10%;
  • расход цемента уменьшается на 10–15%;
  • плотность раствора повышается почти на четверть;
  • смесь приобретает большую однородность;
  • лучше заполняются раковины и пустоты, выравниваются ямки, поверхность становится гладкой и ровной;
  • повышается текучесть смеси, что облегчает процесс заливки;
  • раствор не прилипает к форме;
  • увеличивается прочность высохшей смеси;
  • во время эксплуатации тротуарная плитка сохраняет первоначальный цвет;
  • не образуются высолы;
  • повышаются водоотталкивающие свойства плитки.

Кроме того, в очень жаркую погоду пластификатор увеличивает время высыхания бетонной смеси, чем предотвращает её растрескивание. А в холодное время года раствор долгое время не замерзает.

И, наконец, применение пластификаторов позволяет обходиться без вибростола, то есть такие бетонные смеси являются самоуплотняющимися.

Пластификаторы позволяют обходиться без вибропрессования заготовок

Как улучшить качество бетонной смеси своими руками

Присадки промышленного производства, конечно же, хороши, но их не всегда можно найти в магазине. Кроме того, профессиональные пластификаторы продаются в десятилитровых канистрах, а в бетонную смесь их добавляют совсем немного. Куда девать остатки?

Чтобы сделать идеальную тротуарную плитку своими руками, в качестве пластификатора для бетонной смеси можно использовать подручные материалы.

Моющие средства в качестве присадок

Мыльный раствор очень текуч и проникает даже в самые мелкие поры, обволакивает каждую отдельную частичку. При этом раствор становится более эластичным, с ним проще работать.

Свойствами пластификатора обладают любые моющие и чистящие средства на щелочной основе

В каждом доме найдётся:

  • средство для мытья посуды;
  • стиральный порошок;
  • шампунь;
  • жидкое мыло.

С точки зрения экономии, лучше всего использовать мыло. В магазинах бытовой химии продаётся дешёвое жидкое мыло в пятилитровых ёмкостях. Продавцы утверждают, что его чаще всего покупают именно строители. Используют и обычное кусковое мыло: его измельчают на тёрке и растворяют в горячей воде.

Применяя в качестве пластификатора кусковое мыло, его предварительно измельчают на терке

Известь — пластификатор широкого спектра действия

Ещё одним материалом, который применяют в качестве пластификатора, является известь.

Известь применяют, чтобы повысить пластичность раствора и предотвратить появление трещин. Тротуарная плитка из такого бетона получается прочной, ровной, гладкой, и устойчивой к резким перепадам температур. Если в качестве пластификатора используется известь, в бетонную смесь нельзя добавлять другие виды присадок. 

Древние строители использовали яичный белок, который придавал готовым конструкциям особую прочность и долговечность.

Расход материала. Объёмы и пропорции

Жидкое мыло добавляют из расчёта 2 столовые ложки на ведро сухого цемента. Многие опытные мастера вместо мыла рекомендуют добавлять на такое количество цемента 1 чайную ложку средства для мытья посуды.

Если вместо моющего средства применяют известь, нужный уровень липкости и пластичности смеси достигается опытным путём. Как правило, при замешивании раствора для отливки тротуарной плитки придерживаются пропорции 6:1 (одна часть извести на шесть частей цемента).

ДобавкаРасход
Жидкое мыло2 ст. л. на ведро цемента (12 кг)
Средство для мытья посуды1 ч. л. на ведро цемента
Стиральный порошок2 ст. л. с горкой на ведро цемента
Гашёная известьне более 20% от массы цемента

Бетономешалка или лопата. Что лучше?

Для приготовления бетонной смеси чаще всего используют электрическую бетономешалку. Если бетономешалки нет, можно воспользоваться обычной лопатой и ёмкостью в виде большого таза либо корыта.

Перемешивать раствор вручную удобнее в том случае, если в качестве пластификатора используют жидкое мыло или средство для мытья посуды. В бетономешалке такие присадки могут давать слишком много пены. Иногда из-за этого приходится останавливать агрегат и ждать, пока пена спадёт.

Как правильно вносить пластификатор в раствор

Чтобы приготовить бетонную смесь для тротуарной плитки, постепенно смешивают цемент, воду, песок, щебень, пластификатор и красящий пигмент. Мыло добавляют уже на первом этапе.

Мыльный раствор добавляют в самом начале замешивания

Если моющее средство добавить позже, его поглотит щебень. В результате раствор не достигнет нужной однородности и будет обладать такими же свойствами, как если бы пластификатор вовсе не был добавлен. Для получения качественной бетонной смеси все компоненты добавляют в строгой последовательности:

  1. В бетономешалку заливают 20 литров пресной чистой воды и добавляют 4 столовые ложки жидкого мыла либо 2 чайные ложки жидкости для мытья посуды. Хорошо перемешивают. Если используют стиральный порошок, его предварительно растворяют в небольшом количестве горячей воды.
  2. В жидкость добавляют железоокисный красящий пигмент.
  3. Засыпают 2 ведра щебня. После добавления каждого последующего компонента смесь хорошо перемешивают.
  4. Засыпают два ведра сухого портландцемента.
  5. Добавляют ещё ведро щебёнки.
  6. Засыпают 4 ведра крупного песка.
  7. Добавляют последнее ведро щебня. Хорошо всё перемешивают.

Известь, как и мыло, добавляют на первом этапе замешивания бетона.

Если используют промышленный порошкообразный пластификатор, его предварительно растворяют в небольшом количестве подогретой воды. В холодной воде он может превратиться в липкие комки.

Видео: практические советы по изготовлению раствора

Как видим, самостоятельно изготовить пластификатор для тротуарной плитки очень просто. Для этого подойдёт любое моющее средство на щелочной основе либо известь. А результат — прочная, гладкая плитка, которая прослужит долгие годы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Выбираем пластификатор для тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки на сегодняшний день настолько распространено, что можно вести речь о здоровой конкуренции в этой части строительной индустрии. Методы и технологии повсеместно одинаковы, однако, большую роль играют материалы, из которых изготавливается конечный продукт. Так, пластификатор для тротуарной плитки та составляющая, без которой априори не может быть качественного материала.

Правильная тротуарная плитка

Для производства плитки необходимы следующие ингредиенты:

  1. Чистый песок, желательно белого цвета, отсутствие примесей глины в нем обязательно.
  2. Щебень, фракция которого не больше 10 мм. По технологии он должен быть не просто мокрым, а чистым.
  3. Цемент без добавок марки 500. Он должен быть сухим и использоваться строго в гарантийные сроки применения.
  4. Пластификатор для бетонных растворов. Не важно, в каком он будет виде – в смеси или порошке. Гораздо важнее соблюдение пропорций.

Пластификатор для тротуарной плитки

Ответить на вопрос, какой пластификатор для тротуарной плитки будет самым правильным, наверное, не возьмется никто. Каждый производитель обещает, что его продукция самая лучшая. При выборе этой составляющей для тротуарной плитки стоит ориентироваться на объемы ее производства, а также на время года.

Так,

— сухой пластификатор иностранного производства лучше использовать, когда температура окружающего воздуха не ниже -2 градусов и когда объемы изготавливаемой смеси не слишком большие.

— жидкий пластификатор может быть разной модификации. Есть те, что отлично повышают вязкость бетона в сильный мороз. А есть те, что разработаны специально для жары.

Затраты на приобретение пластификаторов, практически, идентичные.

Суперпластификатор

Разработка российских специалистов — пластификатор с3 – аналог мировых лидеров в этой области. С3 позволяет бетонной смеси самоуплотняться без механического воздействия на нее. При этом добавка дает возможность увеличить сцепление нового бетона со старым.

Сухой порошок светло-коричневого цвета продается в мешках, фасовка которых 25 кг. Он быстро растворяется в воде, применять его в смесях для тротуарной плитки можно от -40 градусов до +85. Он значительно улучшает характеристики бетона, позволяет снижать расход воды в смеси (до 25 %), увеличивает крепость продукции.

Быстрая и эффективная корректировка состава бетона снижает трудозатраты, повышает экономические показатели производства.

Пластификаторы для растворов из цемента

Пластификаторы для цементного раствора – это воздухововлекающая добавка, которая не содержит хлор. Ее использование не требует изменения состава цементной смеси, а также специальной подготовки раствора.

Для цементных смесей пластификатор также изготавливается в сухом и жидком виде. Для производства тротуарной плитки будет уместен и тот и другой. Его применение даст возможность увеличить прочность и подвижность цемента на 15 – 20 процентов, получить тротуарную плитку с хорошей водонепроницаемостью и морозостойкостью, снизить расход цемента на 18 – 20 процентов.

В целом, применение пластификаторов увеличивает расход материалов, используемых для изготовления тротуарной плитки на 6 – 8 процентов, однако, снижает уровень трудовых затрат и значительно увеличивает срок ее службы.

Состав раствора для тротуарной плитки

О том, что такое тротуарная плитка, сегодня знает, наверное, каждый. Редкий приусадебный участок обходится без дорожек, мощённых брусчаткой или плиткой.

Но часто, выбирая производителя, можно столкнуться с определёнными трудностями:

  • Низкое качество.
  • Узкий ассортимент представленной продукции.
  • Явно завышенная цена.

Для того чтобы не сталкиваться с этими проблемами, многие пытаются сделать тротуарную плитку в домашних условиях, благо, в интернете множество сайтов, дающих подробную инструкцию по этому вопросу.

Чтобы не останавливаться подробно на процессе изготовления плитки, можно просто посмотреть видео, мастер-класс

Но начиная собственное мини-производство, возникают новые трудности:

  • Плитка не выходит из формы.
  • Крошится при малейшем воздействии.
  • Имеет неприглядный шероховатый вид.
  • Неравномерно распределяется креститель по поверхности.
  • Плитка начинает крошиться после нескольких месяцев после укладки.

И это перечислены лишь некоторые трудности, с которыми можно столкнуться в процессе собственного производства.

Так в чём же тут дело? Почему, одна плитка получается идеальной, а другая явный брак? И ведь дело не в том, что нет опыта в изготовлении, у многих крупных фабрик такая же проблема.

Ответ прост – не соблюдена рецептура бетонной смеси для тротуарной плитки.

Существует несколько самых расхожих заблуждений, из-за которых впоследствии страдает качество:

  1. Если в смесь добавить больше цемента, чем положено, раствор станет прочнее.
  2. Можно немного сэкономить на цементе, заменив часть песком.
  3. Зачем тратиться на дорогостоящие красители, когда есть более дешёвые аналоги.
  4. Можно не использовать затвердитель, а дать плитке высохнуть естественным путём.
  5. Цемент М500 дорогой, его можно заменить на более дешёвый М300.

Все эти факторы являются прямыми нарушениями рецептуры смеси, и не нужно удивляться впоследствии низкому качеству готовой продукции.

Состав бетонной смеси

Любая бетонная смесь имеет четыре основных составляющих:

  1. Вяжущий элемент. Цемент или шлакоцемент. Основной компонент, определяющий прочность будущей смеси.
  2. Заполнитель. Чаще всего это песок мелких фракций до 2 мм. Идеальным считается использование речного песка, так как в нём больше кальциевых составляющих, которые влияют на долговечность и стойкость бетона.
  3. Вода.
  4. Уплотнитель.

Также используются добавки, уплотнители и присадки, с помощью которых можно регулировать прочность и морозостойкость.

Важно! Если в составе тротуарной плитки решено использовать не речной, а карьерный песок, его необходимо просеять через сито с размером ячеи не более 2 мм.

Уплотнители бетонной смеси

Уплотнитель в составе смеси для тротуарной плитки играет роль своеобразного армирующего элемента. Благодаря ему, готовое изделие становится значительно прочнее и более устойчиво к природным воздействиям и истиранию.

В качестве уплотнителя, чаще всего используют гранитный щебень или отсев гравия. Показатели их плотности практически одинаковы, но гранит всё же предпочтительнее, так как имеет более геометрически-ломаную форму, что способствует повышению плотности изделия. В свою очередь гравий, добытый со дна водоёмов, имеет округлую форму, а, следовательно, меньшую площадь соединения с вяжущим элементом.

Важно! Некоторые недобросовестные производители заменяют щебень на более дешёвый глиняный керамзит. Делать этого ни в коем случае нельзя, так как керамзит – пористый материал, и при постоянном контакте с землёй в зимнее время года может произойти разрыв бетонной смеси.

Для приготовления состава тротуарной плитки в домашних условиях, идеальным считается щебень фракции 20-40 мм, или меньше. А если используется гравий, то подойдёт так называемый отсев, или самая мелкая фракция, в этом случае его необходимо просеять через крупное сито, чтобы убрать мелкие примеси и мусор.

Присадки

В качестве присадок раствора тротуарной плитки, применяется три ингредиента:

  1. Пластификатор, улучшающий технические характеристики изделия.
  2. Затвердитель — ингредиент, способствующий ускорению застывания бетона.
  3. Красящий пигмент.

Часто, производители игнорируют эти добавки, тем самым уменьшая конечную стоимость плитки, но на самом деле, это значительно снижает технические характеристики и уменьшает срок эксплуатации.

Пластификатор

Это особый полимер, который добавляют в бетонные растворы для улучшения его качества. Он делает смесь более пластичной и выгоняет пузырьки воздуха, которые скапливаются внутри смеси.

Помимо этого, пластификатор влияет на качество готового бетона:

  • Препятствует образованию трещин на плитке.
  • Не даёт влаге проникать внутрь изделия.
  • Нейтрализует соли и препятствует появлению высолов на поверхности.
  • Делает поверхность изделия более гладкой и глянцевой.

Раньше, пластификатор заменяли растворенным в воде хозяйственным мылом, но сегодня проще купить готовый ингредиент в любом строительном магазине.

Затвердитель

Принято считать, что затвердители для бетона используют только при работе в зимнее время, но это не так. Использование реагентов, ускоряющих застывание бетонной смеси, актуально и тёплое время года. Благодаря им, готовая плитка затвердевает значительно быстрее, что исключает её разрушение в процессе естественной сушки.

Кроме того, использование этих присадок позволяет значительно ускорить процесс производства.

Важно! Применять затвердители нужно очень аккуратно, и готовить смесь небольшими порциями, чтобы избежать застывания до того, как раствор будет использован.

Красящий пигмент

В основном – это сухие порошковые краски, которые добавляются в раствор, они совершенно нейтральны к остальным компонентам смеси и не влияют на качество, но от их количества будет зависеть насыщенность цвета, поэтому перед добавлением, нужно ознакомиться с рекомендациями изготовителя.

Приготовление раствора

Пропорции раствора для тротуарной плитки – важный нюанс, на который необходимо обращать пристальное внимание. В основном, единицами измерения для бетонных смесей выступают лопаты или ведра, но для плитки, к которой предъявляются особые требования по прочности, лучше использовать весы.

Раствор для плитки

Сухие ингредиенты для производства тротуарной плитки должны быть в следующих пропорциях:

  • Цемент – 1 единица.
  • Песок – 2 единицы.
  • Щебень – 2 единицы.

Совет! количество воды не имеет чётких пропорций. Оно зависит от многих факторов, и поэтому определяется «на глаз». Основной показатель – чтобы раствор держался на мастерке и не растекался.

Дополнительные ингредиенты и присадки добавляются согласно рекомендации изготовителя указанной на упаковке.

Важно соблюдать правильную последовательность приготовления смеси:

  1. В работающую бетономешалку заливается 20 литров воды. Этого количества достаточно для растворения добавок.
  2. В воду добавляется пластификатор. Соотношение – 0.7 процента от массы цемента.
  3. Добавляется краситель. Соотношение – 2-5 процента от массы цемента, в зависимости от необходимости насыщенности цвета.
  4. Полученная смесь перемешивается примерно 10 минут, после чего добавляется щебень.
  5. Через несколько минут, в бетономешалку добавляется песок.
  6. Когда масса стала однородной, засыпается цемент.
  7. По мере надобности добавляется вода. Смешивание происходит до тех пор, пока смесь ни достигнет необходимой консистенции.
  8. Последним этапом добавляется загуститель. Ещё несколько минут перемешивания и можно переходить к заливке в формы.

Раствор для укладки

Смесь, на которую укладывается плитка, называют – гарцовка. Состав гарцовки для тротуарной плитки значительно проще, чем смесь для изготовления. В ней всего два ингредиента:

Их соотношение напрямую зависит от марки используемого в составе цемента:

  • М500 – к одной единице цемента, 5 единиц песка.
  • М400 – 1 цемента, 4 песка.
  • М300 – 1 цемента, 3 песка.

Как видно, экономии на более низких марках не получается, чем это значение ниже, тем больше расход, поэтому самый распространённый вариант – это цемент М500.

Гарцовка приготавливается в виде сухой смеси, которая насыпается в месте укладки. Плитка плотно укладывается на неё, и по завершении поверхность просто поливают водой. Жидкость проникает через стыки плитки, и гарцовка, вступая в реакцию, застывает.

Совет! после того как плитка полностью уложена, поверхность посыпают гарцовкой и сметают веником. Таким образом, смесь попадает в стыки, и образует практически монолитное покрытие.

пластификаторы для тротуарной плитки

Тротуарная плитка применяется не только на улицах города, но и на дачных участках, на парковках торговых центров и много еще где. Плитка испытывает колосальные нагрузки не только от силового воздействия автотранспорта, но и от погодных условий, от дождя и снега, от перепадов температуры, от ветровой нагрузки. Для сохранения долговечности тротуарной плитки принято использовать специальные добавки для бетона. Они так и называются — пластификаторы для тротуарной плитки.

Для чего нужны пластификаторы для тротуарной плитки
Пластификатор служит для того, чтобы приготовленный бетонный раствор имел нужную консистенцию и при застывании имел необходимую прочность. Для этого служит специальный пластификатор С-3, который обеспечивает плитке необходимую прочность и целостность структуры. Кроме этого применение С-3 позволяет избежать пустот в готовом изделии. Итак, пластификатор для тротуарной плитки служит для того, чтобы:
— увеличить плотность структуры плитки
— сохранить цвет
— исключить появление трещин и сколов
— сделать устойчивой к изменению температуры
— сделать влагоустойчивой
Необходимым условием производства качественной тротуарной плитки является применение качественного и хорошо очищенного песка и гравия. Вода, для замеса раствора должна быть чистой, без посторонних частиц и загрязнений и теплой. В данном случае применение пластификаторв даст максимально возможный эффект.
Таким образом оптимальный состав для изготовления тротуарной плитки должен состоять из цемента (портландцемент), очищенный песок, щебень или гравий, в зависимости от назначения плитки, вода и пластификатор для тротуарной плитки. Оптимально использовать цемент марок М400 или М500.
Применение пластификатора заметно улучшает прочность готового изделия, 

Можно ли заменить промышленный пластификатор каким либо средством в домашних условиях?
Конечно можно, в интернете много вариантов «домашних заменителей» пластификатора для тротуарной плитки. И все они буквально «за копейки». Только кто вам даст гарантию, что через полгода плитка не покрошится, не потрескается и не придет в негодность? Изготовители промышленных пластификаторов изготавливают их по специальным технологиям, которые защищены ГОСТами и Техническими Условиями, они прошли массу тестов и испытаний. В конце концов они отвечают за качество своей продукции по закону. А кто ответит вам за свои советы в интернете? Кроме того цена на промышленный пластификатор достаточно низкая, чтобы проводить самостоятельные эксперименты.
   

Добавки к бетону

1 Добавки
Добавки в бетон — жидкие, порошкообразные или гранулированные вещества или вещества, добавляемые в бетонную смесь для того, чтобы путем физического или/и химического воздействия изменить такие свойства свежего или жесткого бетона как удобоукладываемость, схватывание, твердение или морозостойкость. При этом необходимо учитыват также
нежелательные изменения некоторых свойств бетона. Условием для успешного применения добавок для бетона является соблюдение признанных правил приготовления бетонных смесей, а также укладки и выдерживания бетона.
Добавки в бетон добавляются в малых количествах (< 5 M.-% от содержания цемента), поэтому они не способствуют увеличению объема бетонной смеси. Максимальные значения рекомендуемой дозировки представлены в таблице 2.
Если количество присадки, добавляемой в свежий бетон, превышает 3 л/м3, то при расчете водоцементного отношения необходимо учитывать содержащееся в присадке количество воды.

1.1 Виды добавок
В таблице 1 представлены различные виды добавок.

Виды добавок

 

Условное обозначение

Цветная маркировка

Пластификаторы бетона

BV

желтый

Разжижители

FM

серый

Разжижитель/замедлитель
(Комбинированная добавка)1)

FM

серый

Воздухововлекающие добавки

LP

синий

Гидрофобизирующие добавки

DM

коричневый

Замедлители

VZ

красный

Ускорители твердения

BE

зеленый

Ускорители схватывания

BE

зеленый

Ускорители схватывания для торкретбетона3)

SBE

зеленый

Добавки для нагнетаемого раствора

EH

белый

Стабилизирующие добавки

ST

фиолетовый

Добавки, способствующие восстановлению хроматов 3)

CR

розовый

Добавки, способствующие переработке 3)

RH

черный

Пенообразующие добавки 2)3)

SB

оранжевый

Добавки, уменьшающие седиментацию 3)

SR

желтозеленый

1) Полифункциональные добавки в бетонные смеси Замедлитель/пластификатор и ускоритель схватывания/пластификатор в соответствии с [10] не могут использоваться для бетона согласно EN 206-1 и DIN 1045-2
2) согласно EN 206-1/DIN 1045-2 не предназначены для бетона
3) необходим допуск

Пластифицирующие добавки к бетону (BV)
облегчают укладку свежей бетонной смеси при одинаковом количестве воды и/или улучшают свойства бетона путем снижения количества добавляемой воды
Таблица 1: Виды добавок и их обозначение (возможное сокращение добавляемой воды составляет от 5 до 10 л/м3 бетонной смеси). Действие основывается на диспергировании мельчайших частиц, имеющих одинаковую полярность. Наряду с этим может быть снижено поверхностное напряжение воды.
Возможные побочные действия: воздухововлечение, снижение прочности, замедление схватывания.

Разжижители (FM) представляют собой сжиженные эффективные добавки, которые могут быть добавлены в бетонную смесь дополнительно. Они добавляются в бетон в большом количестве в качестве пластифицирующей добавки.
Разжижители позволяют значительно уменьшить количество добавляемой воды и/или облегчают укладку бетонной смеси. Такого вида добавки используются при производстве жидкого бетона (классы консистенции с F4 по F6) и самоуплотняющейся бетонной смеси, а также для создания бетонных смесей классов консистенции F2 и F3.

Возможные побочные действия:
воздухововлечение, снижение прочности, замедление схватывания.

Замедлители (VZ) способствуют замедлению схватывания цементного клея и, тем самым, улучшению удобоукладываемости бетонной смеси. Добавки используют, например, для создания больших строительных элементов, которые должны быть забетонированы без рабочих швов, при жаркой погоде или в товарном бетоне, находящемся продолжительное время в бетоновозе. Так как действие данной добавки во многом зависит от используемого цемента и от температуры, необходимо проводить расширенный контроль в процессе производства — также при различных температурах. В некоторых областях нельзя использовать замедлители группы сахарозы и оксикарбоновой кислоты. Использование добавок может положительно сказаться на удобоукладываемости, водопроницаемости, дозревании и конечной прочности бетона. Возможные побочные действия: изменение воздействия вследствие превышения дозировки, выцветание, изменение цвета декоративного бетона или повышенная усадка.

Таблица 2: Максимальные значения рекомендуемой дозировки присадок для бетонных смесей

Область применения

 

 

 

 

Добавляемое количество на кг цемента [мл или г]

Минимальное количество

Максимальное количество 2)

Бетон, железобетон, предварительно напряженный бетон

21)

503)

Бетон с зернистым заполнителем, чувствительным к щелочам

20 4)
или 50 4)

Высокопрочный бетон

705)6)

1) Возможно < 2, если растворено в части добавляемой воды
2) Определяющими являются также данные производителя/определения о допущении
3) При использовании нескольких видов добавок различных групп: допустимо общее количество без особого указания < 60 относительно содержания цемента. Для цемента по DIN1164-11 или DIN 1164-12 ограничено до < 50.
4) В зависимости от содержания щелочи в добавке. В перерасчете на эквивалент оксида натрия (Na2O) в присадке < 0,02 M.-% относительно содержания цемента.
5) Для добавляемого количества > 5 M.-% относительно содержания цемента: необходим допуск.
6) При использовании нескольких видов добавок различных групп: допустимо общее количество < 80. Для цемента по DIN1164-11 или DIN 1164-12 ограничено до < 70.

Ускорители (BE, SBE) способствуют ускорению схватывания или твердения бетонной смеси, но и тем самым обеспечивают более быстрое выделение тепла. Различают ускорители схватывания (BE), ускорители твердения (BE) и ускорители для торкретбетона (SBE). Ускорители схватывания уменьшают время схватывания бетона (переход смеси из пластичного в твердое состояние). Ускорители твердения ускоряют начальную твердость и влияют или не влияют на время схватывания. Они используются, например, в бетонных изделиях. Ускорители для торкретбетона ускоряют схватывание бетонной смеси за время, ниже предельного значения обычного схватывания, установленного в DIN EN 934-2, и используются, прежде всего, для торкретбетона. К ускорителям схватывания и твердения относятся так называемые противоморозные добавки. Однако на стройке необходимо дополнительно использовать «классические» мероприятия по производству строительных работ в зимних условиях (например, применение цемента повышенного класса прочности, разогревание бетонной смеси и защита против холода после укладки). Возможные побочные действия: снижение прочности бетона, низкое дозревание бетона, низкая водопроницаемость, изменение воздействия при неправильной дозировке.

Воздухововлекающие добавки (LP)
способствуют образованию в бетоне круглых воздушных пор. Эти воздушные поры наполнены воздухом и уменьшают давление льда, образующегося зимой при замерзании влаги, находящейся в капиллярных порах жесткого бетона (по сравнению с водой лед занимает на 9% больше объема). Воздушные поры повышают устойчивость бетона к попеременному замерзанию/таянию.
Добавка улучшает удобоукладываемость свежей бетонной смеси, а также уменьшает количество мелкодисперсной взвеси и используемой воды, так как действует как маленькие шарикоподшипники. Основное правило: 1% дополнительно образованных воздушных пор позволяет в свежей бетонной смеси уменьшить использование воды до 5 л/м3 и применительно к удобоукладываемости позволяет достичь того же эффекта, что и 10-15 кг мелкодисперсной взвеси. Так как на воздухововлечение большое влияние оказывает состав бетона, его производство и температура, необходимо повысить контроль и проверку ячеистого бетона. Возможные побочные действия: снижение прочности бетона.

Присадки для нагнетаемого раствора (EH)
в предварительно напряженном бетоне препятствуют оседанию цементного раствора в натяжном канале и способствуют сильному набуханию. Кроме этого уменьшается расход воды, необходимой для приготовления строительного раствора, и улучшается текучесть вещества при нагнетании. Возможные побочные действия: замедление сцепления, снижение прочности раствора.

Гидрофобизирующие добавки (DM)
уменьшают капиллярное водопоглощение в бетонной смеси, приготовленной
надлежащим способом. Смесь бетона и укладка бетона, а также его выдержка оказывают большое влияние на водопроницаемость бетона в качестве герметика. Бетонные смеси с высоким сопротивлением проникновению воды, водонепроницаемые бетоны и особые водонепроницаемые бетоны и т. д. могут производиться также без уплотняющих веществ.
Возможные побочные действия: снижение прочности бетона, воздухововлечение, ослабление действия через некоторое время.

Стабилизирующие добавки (ST) могут повышать сцепление свежеприготовленной бетонной смеси, улучшать ее удобоукладываемость и снижать выделение воды (выпотевание).
Свежеприготовленная бетонная смесь является более удобоукладываемой. Стабилизаторы облегчают производство литого бетона и повышают качество торкретбетона (меньше отражения), подводного бетона и декоративного бетона, в частности, легкого бетона. При производстве самоуплотняющейся бетонной смеси могут быть снижены возможные имеющиеся расслоения.
Возможные побочные действия: при превышении дозировки наблюдается воздухововлечение, склеивание раствора с мелкозернистым песком, что ухудшает удобоукладываемость смеси.

Добавки, способствующие восстановлению хроматов (CR) служат для восстановления выделяемого из цемента растворимого хрома (VI) до хрома (III). Они используются в бетонных и строительных смесях, обрабатываемых в зонах главного контакта, и произведенных из цемента с пониженным содержанием хроматов, для того, чтобы уменьшить возникновение кожной аллергии.

Добавки, способствующие переработке промывочной воды (RH) обеспечивают повторное использование промывочной воды, образуемой в результате чистки передвигающихся бетоносмесителей, в то время как они блокируют гидратацию цемента.

Пенообразующие добавки (SB) предназначены для производства пенобетона или бетона с цементным клеем, образующим поры путем усиленного воздухововлечения.

Добавки, уменьшающие седиментацию (SR) снижают оседание компонентов бетонной смеси в свежем бетоне, например, в самоуплотняющейся смеси.

1.2 Пригодность для бетона
Для бетона, железобетона и предварительно напряженного бетона в соответствии с DIN EN 206-1 / DIN 1045-2 могут использоваться только установленные стандартом добавки или добавки, имеющие действующий допуск, выданный органом строительного надзора, или европейский технический допуск. Это гарантирует, что вещества имеют необходимые свойства, не оказывают негативного влияния на антикоррозионные свойства залитой в бетон стали или арматурные элементы для предварительного напряжения и при комбинации нескольких добавок не оказывают, например, отрицательного влияния на равномерность изменения и на схватывание смеси. Дается также указание на общую технологическую пригодность бетона. В отдельных случаях выводы о пригодности сделать нельзя.
Некоторые добавки могут относиться к нескольким группам и вводиться, например, как в качестве пластификаторов, так и в качестве разжижителей. Из полифункциональных добавок в Германии могут использоваться только вещества группы разжижитель/замедлитель.
Добавки для бетона должны выполнять требования DIN EN 934. Такие добавки имеют маркировку знаком CE. Одновременно необходимо придерживаться требований DIN
V 18998 [12], в соответствии с которыми продукты должны иметь маркировку знаком соответствия (U- знак). Таким образом, определенные нормами добавки для бетона имеют как знак CE, так и U- знак. Добавки, не соответствующие этим нормам, должны иметь допуски, выдаваемые Немецким институтом строительной техники в Берлине. Кроме этого, при применении добавок необходимо учитывать нормы.
Для гранулированных добавок всегда требуется допуск.

При использовании нескольких видов добавок необходимо проверить их совместимость в процессе производства бетона.

1.3 Контроль бетона в процессе производства
Действие добавок зависит от их количества, вида цемента, содержания цемента, мелкодисперсной смеси, воды, а также от приготовления и температуры смеси. На нее могут оказать влияние также другие добавки. Поэтому при использовании новой бетонной смеси необходимо проводить первоначальную проверку, для того чтобы сохранить пропорции составляющих смеси, которые позволяют достичь установленные свойства или предусмотренную эффективность.

Проверка в процессе производства не нужна для следующих видов бетонных смесей:
? Бетонные смеси, похожие на давно используемые бетоны или семейства бетонов.
? Бетонные смеси, полученные путем интерполяции известных бетонных смесей.
? Бетонные смеси, образованные из компонентов, дозировка которых определена путем контроля в процессе производства.
? Для бетонных смесей, в состав которых входят пластификаторы или разжижители, должны учитываться результаты проверок в процессе приготовления без добавления добавок,
— если имеется положительный результат использования этих вещества с другим бетоном, изготовленным из того же цемента,
— если известны свойства исходных веществ (например, гранулометрический состав зернистой смеси).
— если диапазон изменений не выходит за рамки типичного.
Если исходные вещества были существенно изменены, необходимо повторно определить состав бетона и взаимосвязь его отдельных компонентов. Равным образом, для установления соответствия составов бетона действующим требованиям регулярно должна проводиться проверка состава бетонной смеси с учетом изменения свойств
исходных веществ, входящих в состав бетонной смеси, и результатов оценки соответствия для отдельных компонентов бетона. Для изготовления высокопрочных бетонов необходимо использовать те же исходные компоненты, которые применялись при первичной проверке (вид, производитель, место и получение).
В любом случае необходимо придерживаться рекомендуемых производителем указаний по применению, а также максимально допустимых дозировок, нанесенных на упаковку.

1.4 Правила по применению
В большинстве случаев добавки в бетон способствуют улучшению свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона, однако предпосылкой является приготовленная надлежащим образом бетонная смесь. С помощью добавки никогда нельзя из «плохого» бетона сделать «хороший». Улучшение одного свойства бетона может привести к ухудшению другого. Для одних видов бетона присадки практически необходимы или предписаны (FM, VZ, LP, EH, SB), для других они полезны (BV, ST), но отчасти даже их полезные свойства сомнительны (DM).
При использовании добавок необходимо своевременно проводить контроль в процессе производства.
Производители добавок для бестарной поставки указывают на упаковках или в сопроводительных документах данные, приведенные в нормах или допусках. Кроме этого они содержат обозначение и название группы или тип добавки, номер партии, информацию о заводе-изготовителе, а также маркировку знака CE и U-знака в качестве подтверждения соответствия нормам или допуску. Эти данные подлежат проверке.
Данные добавки необходимо еще раз гомогенизировать в месте применения. Их необходимо добавлять во время главного цикла замешивания. В отличие от этого, разжижители необходимо подавать после главного цикла замешивания, например, на стройке. В этом случае бетонную смесь необходимо снова перемешать, пока присадка полностью и равномерно не распределится в смеси и не начнет действовать.

Вид добавки

 

Норма

Тип

Специфические поверхности по Блейну [см2/г]

Плотность
[кг/м3]

Насыпной
вес
[кг/м3]

Кварцевая мука

DIN 12620

I

≥ 1 000

ок. 2,65

1,3 … 1,5

Известняковая мука

DIN 12620

 

≥ 3 500

2,6 … 2,7

1,0 … 1,3

Красители

DIN EN 12878

 

50 000 … 200 000

4 … 5

Летучая зола

DIN EN 450

II

2 000 … 8 000

2,2 … 2,4

0,9 … 1,1

Трас

DIN 51043

 

≥ 5 000

2,4 … 2,6

0,7 … 1,0

Кремнеземная пыль1)

Допуск

 

180 000 … 220000

ок. 2,2

0,3 … 0,6

Кремнеземная суспензия1)

Допуск

 

ок. 1,4

Таблица 3: Тонкомолотые добавки и их показатели
1) при использовании цементов, в которых кремнеземная пыль является основным компонентом, кремнеземную пыль (кремнеземную суспензию) нельзя использовать в качестве добавки.
В автобетоносмесителе продолжительность перемешивания после подачи присадки должна составлять не менее 1 мин/м3, но не более 5 минут.
Если время укладки бетонной смеси превышает 3 часа, необходимо соблюдать норму.
Подачу добавок в бетонную смесь должно осуществлять компетентное лицо, так как неправильная дозировка может оказать негативное действие (целесообразным является использование автоматизированной дозировки). Время от времени необходимо проверять устройство для дозирования. В автобетоносмесители нельзя добавлять порошкообразные добавки.
Следует отдавать предпочтение фирмам-поставщикам с хорошей технической консультационной службой. Добавление всех дополнительных веществ в товарный бетон, за исключением разжижителей и возможных замедлителей, должно осуществляться на заводе.
Добавки могут повлиять на качественные характеристики бетона (например, всасывающая способность, сцепление поверхности) таким образом, что последующие работы (например, штукатурные работы) могут быть выполнены с трудом, что потребует применение дополнительных рабочих операций.

Тонкомолотые добавки
Тонкомолотые добавки представляют собой мелкораспыленные вещества, влияющие на определенные свойства бетона. К ним относятся, преимущественно,
удобоукладываемость свежей бетонной смеси, прочность и плотность жесткого бетона. В отличие от первой группы добавок, подаваемое количество таких тонкомолотых веществ настолько велико, что они должны учитываться при расчете объема смеси.

Добавки не должны оказывать отрицательного влияния на твердение цемента, а также на прочность и стойкость бетона и не нарушать антикоррозионную защиту арматуры. Поэтому должны использоваться только добавки, которые либо соответствуют приведенным в таблице 3 нормам, либо имеют общий допуск органов строительного надзора и Европейский технический допуск.

2.1 Группы и виды добавок Добавки можно разделить на различные виды. Однако они могут пересекаться по принципу действия. Различают следующие группы добавок:
? неактивный добавки
? пуццолановые добавки
? вещества со скрыто-гидравлическими свойствами
? фибро-добавки
? органические добавки
В соответствии с DIN EN 206-1 / DIN 1045-2 эти группы разделяют на два вида:
Тип I — неактивные добавки
Тип II — добавки с пуццоланическими и скрыто-гидравлическими свойствами

Добавки типа II, если они пригодны, должны приниматься в расчет при определении содержимого цементной смеси и водоцементного отношения.
Неактивные добавки, такие как кварцевая и известняковая мука или красители, не вступают в реакцию с цементом и водой и тем самым не оказывают влияния на гидратацию. Благодаря размеру и форме их зерен, а также гранулометрическому составу они предназначены для улучшения гранулометрии мелкодисперсной взвеси. Они добавляются, например, для того, чтобы в бетонах с недостаточным содержанием мелкозернистого песка обеспечить достаточное количество мелкодисперсной взвеси, необходимой для
удобоукладываемости и закрытой структуры. Пуццолановые добавки разделяются на природные пуццоланы, такие как трас, и искусственные пуццоланы, такие как летучая зола или кремнеземная пыль. Они вступают в реакцию с гидроксидом кальция, образуемым в результате гидратации цементного камня, образуя при этом твердые продукты, похожие на цементный камень. Такие вещества способствуют твердению и благодаря размеру и форме их зерен, а также гранулометрическому составу предназначены для улучшения гранулометрии мелкодисперсной взвеси.

Вещества со скрыто-гидравлическими свойствами, такие как гранулированный доменный шлак, нуждаются в катализаторе (гидроксид кальция или сульфат кальция) для того, чтобы в последствии самостоятельно гидравлически твердеть.
Фибро-добавки используются, прежде всего, в качестве стальных волокон, а также в качестве стекловолокна. Они могут улучшать свойства свежей бетонной смеси и жесткого бетона (прочность, плотность, работоспособность при сжатии).
Органические добавки (латекс) не вступают в реакцию с составляющими бетонной смеси, однако самостоятельно развивают адгезионную прочность. Они используются в основном для приготовления ремонтных растворов/бетонных смесей и должны улучшать удобоукладываемость, сцепление, прочность на разрыв и плотность.

2.2 Минеральные добавки в бетон, определенные нормами

Каменная мука
Тонко измельченная каменная мука природного происхождения, образованная из камней, используемых обычно в качестве зернистого заполнителя, например, известняковая или кварцевая мука, относятся к неактивным веществам.

Красители
Красители используются для окрашивания бетона. Они могут применяться только при наличии подтверждения о надлежащем контроле производства и обработки бетона. Как правило, красители являются неактивной добавкой.

Трас
Трас представляет собой мелко измельченный туфовый камень, имеющий пуццоланические свойства. Он используется преимущественно в гидротехническом строительстве и в производстве массивного бетона.

Летучая зола
Летучая зола представляет собой мелкозернистые стекловидные частицы пыли, как правило, круглой формы, которые получаются в результате сгорания мелко измельченного угля, имеют пуццоланические свойства и состоят в основном из кремнезема (SiO2) и оксида алюминия (Al2O3). Содержание активного кремнезема составляет как минимум 25%. Летучая смола образуется при электростатическом или механическом отделении пылевидных частиц из дымовых газов топочных установок. Ее свойства зависят от вида и месторождения угля, а также от условий сгорания. С одной стороны, при отвердевании проявляются ее пуццоланические свойства, в то время как «эффект заполнения» с другой стороны оказывает влияние на положительные свойства. Использование летучей золы в качестве добавки целесообразно в том случае, если наряду с высоким содержанием в бетоне мелкодисперсной взвеси должен быть уменьшен расход воды, улучшена удобоукладываемость, уменьшено расслоение, снижено тепловыделение, повышена водопроницаемость и улучшено сопротивление сульфатам. При использовании в декоративном бетоне к летучей смоле предъявляются особые требования.

2.3 Минеральные добавки к бетону с допуском органов строительного надзора
? Кремнеземная пыль
? Термообработанная каменная мука

Кремнеземная пыль (SF)
Кремнеземная пыль (SF — от англ. Silica Fume) представляет собой мелкозернистую минеральную добавку, образующуюся при производстве кремния и кремниевых продуктов, которая поставляется в виде порошка или водной суспензии. Она имеет выраженные пуццоланические свойства. Высокое потребление воды делает необходимым использование пластификатора и разжижителя. С помощью кремнеземной пыли можно достичь высокой прочностью бетона на сжатие >100 Н/мм и улучшения плотности. Таким же образом использование кремнеземной пыли ведет, например, к улучшению сопротивления против химического воздействия или против проникновения хлоридов.
Использование кремнеземной пыли требует соблюдения надежного контроля качества и специальных мер при последующей обработке. При применении кремнеземной суспензии в высокопрочном бетоне необходимо учитывать содержание в ней воды и добавлять его к содержанию воды в бетоне.

Термообработанная каменная мука (GG)
Термообработанная каменная мука представляет собой мелкозернистую минеральную добавку, обладающую пуццоланическими свойствами и образующуюся в результате термообработки (термической активации) природного камня с последующим измельчением. Возможности использования совпадают с возможностями использования каменной муки. Другие подробности представлены в норме.
Так как добавки для бетона могут оказывать неблагоприятные побочные действия, то следует регулярно проводить контроль в процессе производства веществ, которые не имеют минерального происхождения или оказывают влияние на процесс твердения (пуццоланы).

¦ Испытания при использовании добавок для бетона
При использовании добавок необходимо поводить испытания, приведенные в таблице 4.

Таблица 4 Испытания при использовании добавок для бетона

Предмет

испытания

Испытания1)

 

Частота1)

 

Добавки в бетон Тонкомолотые добавки в бетон

Товарно­транспортная накладная, сопроводительный документ, штамп на упаковке (обозначение, допуск,
подтверждение
соответствия)

Каждую поставку

 

 

 

Бетон

Контроль в процессе производства или аналогичный контроль (смотри главы 1.3 и 23)

1) При использовании суспензии, а также при применении для высокопрочного бетона необходимо проводить дополнительные испытания.

%PDF-1.6 % 482 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 482 67 0000000016 00000 н 0000002390 00000 н 0000002647 00000 н 0000002691 00000 н 0000002820 00000 н 0000002857 00000 н 0000003346 00000 н 0000003483 00000 н 0000003851 00000 н 0000004335 00000 н 0000005068 00000 н 0000005116 00000 н 0000005166 00000 н 0000005421 00000 н 0000005993 00000 н 0000006242 00000 н 0000006875 00000 н 0000007967 00000 н 0000008931 00000 н 0000009064 00000 н 0000009091 00000 н 0000009392 00000 н 0000010318 00000 н 0000011264 00000 н 0000012215 00000 н 0000013114 00000 н 0000013580 00000 н 0000013836 00000 н 0000014365 00000 н 0000015287 00000 н 0000016059 00000 н 0000016129 00000 н 0000016214 00000 н 0000020039 00000 н 0000020301 00000 н 0000020465 00000 н 0000054147 00000 н 0000098313 00000 н 0000123927 00000 н 0000123980 00000 н 0000124623 00000 н 0000124659 00000 н 0000124729 00000 н 0000124816 00000 н 0000139965 00000 н 0000140234 00000 н 0000158519 00000 н 0000158546 00000 н 0000158869 00000 н 0000176745 00000 н 0000177008 00000 н 0000177351 00000 н 0000177485 00000 н 0000177618 00000 н 0000177746 00000 н 0000177887 00000 н 0000178085 00000 н 0000178930 00000 н 0000179243 00000 н 0000185046 00000 н 0000185285 00000 н 0000200643 00000 н 0000539516 00000 н 0000541797 00000 н 0000550409 00000 н 0000001636 00000 н 0000000000 00000 ф трейлер ]/предыдущая 2269134>> startxref 0 %%EOF 547 0 объект >поток h|RmHSQ~r9°;3L.c5ja+DDafJa(R3 ~dFP*E6I}=_hأ0bF]$ՋOo}@oe0(WR#>Q/lƽMvװ2)5;Ԃ=s+ѧBdn4|+b{.W-Fň3ý|_3 W8}~延Ȑ,9JEѩrx0#]C7+ZdGnmS `kF-=׻9×8|1GA8Wz$HZ].wE0p!6ssڰ[email protected])yt 1cv}EEu1=8T��$L}|.s|~94&{S’OdF*y|Q-7*|=C&%/* o

Как приготовить раствор для мощения

Итак, вы ознакомились с прогнозом погоды, и выходные ничем не отвлеклись. Короче говоря, это идеальное время, чтобы начать свой следующий проект по укладке тротуарной плитки своими руками.

Но еще до того, как вы задумаетесь о том, чтобы найти правильную тротуарную плитку для своего патио, вы не захотите ошибиться в одной важной задаче: замесить раствор.

Замешивание раствора вручную или в бетономешалке может быть сложной и грязной работой. К счастью, с помощью нашего экспертного руководства, приведенного ниже, легко получить правильную консистенцию для мощения вашего патио или окантовки подъездной дорожки с первого раза.

Вы готовы идти? Берите защитные перчатки и прыгайте прямо в воду.

Как сделать раствор своими руками

В то время как вы можете купить строительные растворы для мощения и строительные растворы для террас в магазинах для рукоделия, их так же просто и доступно сделать самостоятельно.Более того, вам не нужно бегать по специализированным магазинам в поисках материалов — многое из того, что вам нужно, уже есть в вашем садовом сарае.

Что вам понадобится для изготовления раствора вручную:

Для миномета:

  • Цемент
  • Острый песок (заполнители менее 5 мм)

Инструменты, которые вам понадобятся:

  • Тачка
  • Большой лист толстого пластика
  • Лопата
  • Ведро воды
  • Лопата
  • Рабочие перчатки

Как приготовить раствор вручную:

  1. Во-первых, заполните тачку необходимым количеством песка для работы.
  2. Затем положите пластиковый лист на землю недалеко от того места, где вы собираетесь использовать раствор.
  3. Насыпьте четыре лопаты острого песка на пластиковый лист, чтобы приготовить раствор для общего использования, например, для укладки тротуарной плитки, или три лопаты острого песка, чтобы создать смесь для разметки патио (для заполнения зазоров между тротуарной плиткой).
  4. Зачерпните одну лопату цемента на пластиковый лист.
  5. Используйте лопату, чтобы равномерно смешать песок и цемент, создав небольшую насыпь с отверстием посередине, чтобы она напоминала вулкан.
  6. Медленно наливайте воду в насыпь, примерно по полпинты за раз. Используйте лопату, чтобы смешать все вместе, добавляя больше воды по мере необходимости. Вы поймете, что оно готово, когда сможете набрать горсть смеси (разумеется, в перчатках) и отжать смесь: если она слишком влажная, вода будет вытекать, если слишком сухая, она рассыплется. При правильной консистенции он должен сохранять форму.

Главный совет: старайтесь не делать больше раствора, чем вам нужно. Хотя для полного застывания раствора требуется 24 часа, он может быстро стать непригодным для использования, если оставить его сохнуть, особенно в жаркие дни.Наше золотое правило? Сделайте достаточно раствора только для двух или трех брусчатки за один раз.

Как приготовить раствор с помощью бетономешалки

Для больших внутренних двориков или подъездных дорог мы рекомендуем нанять бетономешалку. Основа арсенала профессионального бетоноукладчика, миксер позволяет приготовить одну большую порцию раствора за один раз. И пока миксер не перестанет вращаться, раствор не схватится до того, как вы закончите его укладку.

Что вам понадобится для приготовления раствора с помощью бетономешалки:

Для миномета:

  • Цемент
  • Острый песок (заполнители менее 5 мм)
  • Пластификатор (улучшает обрабатываемость и устраняет воздушные карманы)

Инструменты, которые вам понадобятся:

  • Бетономешалка
  • Ведро для смешивания объемом 30 литров
  • Вода
  • Лопата
  • Рабочие перчатки

Как приготовить раствор с помощью бетономешалки:

  1. Установите бетономешалку рядом с местом, где вы будете работать, в пределах легкой досягаемости от источника электроэнергии.Если это невозможно, то вам придется нанять генератор или бензиновый миксер.
  2. Включите бетономешалку – не забудьте сначала прочитать все инструкции по технике безопасности и эксплуатации.
  3. Налейте в миксер полведра чистой воды.
  4. Затем засыпьте в миксер четыре ведра песка, чтобы приготовить стандартный раствор для террас, или три ведра для смеси, предназначенной для укладки террас. В обе смеси добавьте по одному ведру цемента.
  5. При необходимости добавьте пластификатор в соответствии с инструкциями на упаковке.
  6. Дайте ему поработать в течение тридцати секунд, пока все не смешается.
  7. Чтобы проверить консистенцию, остановите бетономешалку, возьмите в руку небольшое количество раствора и сожмите его. Если вода просачивается, она слишком влажная и нуждается в большем количестве песка. Однако, если он легко распадается, добавьте еще немного воды. Вы поймете, что он готов, когда сможете легко слепить его руками в перчатках.
  8. Достигнув желаемой консистенции, снова включите миксер и держите его в рабочем состоянии до тех пор, пока вы им пользуетесь.В противном случае раствор схватится и станет непригодным для использования.

Если у вас есть дополнительные вопросы о том, как смешивать раствор, пожалуйста, позвоните одному из наших экспертов по телефону 0800 032 6306 или начните чат с нами.

Заделка бетона: как приклеить к существующему бетону для достижения наилучших результатов

Наконечник Pro

Бетон — чудесный материал, но со временем он испортится. Когда это произойдет, вы должны либо исправить это, либо заменить его.Предполагая, что он конструктивно исправен, наименее дорогой альтернативой является его исправление. Однако его исправление требует некоторого внимания к деталям, иначе ваш патч не будет длиться долго.

Факт: Свежий влажный бетон обычно плохо сцепляется с существующим сухим бетоном.

Вы помните начальную школу, где одним из предметов, по которому вы получали оценки, было «хорошо играет с другими»? Бетон получил бы пятерку. В базовом портландцементе нет ничего, что могло бы действовать как связующее вещество.Бетон на портландцементе хорошо работает в массе и обеспечивает большую прочность на сжатие, но не сцепление.

Вот как при ремонте существующего бетона можно добиться прочной и долговечной связи между новым и старым бетоном.

1. Отремонтировать или заменить? Определите, является ли бетон структурно прочным.

Если тротуар вздулся или опустился почти на каждом стыке, его ремонт не даст долгосрочного решения. Плиты, вероятно, все еще движутся. Если на поверхности плиты так много песка и гравия, что, несмотря на подметание, подметание, разбрызгивание и разбрызгивание, они продолжают возвращаться, не тратьте время на ремонт.Если на нем есть несколько трещин, которые проходят так глубоко, что кажется, что они проходят через плиту, ремонт будет только временным. Для решения всех этих проблем требуется отбойный молоток и несколько мешков бетонной смеси Sakrete. Поскольку это обсуждение касается наилучшего способа скрепления бетона, мы предполагаем, что ваша плита хороша.

2. Подготовьте поверхность.

Существует множество продуктов для ремонта бетона Sakrete, доступных для ремонта бетона, который начал разрушаться. Независимо от того, какой продукт вы используете, процесс начинается с хорошей подготовки поверхности.Весь рыхлый песок, гравий, грязь, листья и т. д. должны быть удалены. Обычно это можно сделать с помощью садового шланга и хорошей насадки. На труднодоступных участках может потребоваться мойка высокого давления или механическое истирание. Две области, которые труднее всего покрыть, — это участки с маслом и древесным соком. Оба они будут работать в бетоне. Простого мытья поверхности недостаточно. Если пятна не проникают слишком глубоко, вы можете отколоть бетон с помощью молотка и зубила. Не забудьте защитные очки (не только очки), так как этот процесс будет разбрасывать бетон повсюду.Кроме того, держите большой палец в стороне. Если пятна слишком велики или слишком глубоки, чтобы это было практично, вам может понадобиться герметик, чтобы покрыть пятна перед исправлением.

Примечание: Бетон просто не будет связываться со всеми веществами. Краска, масло, клей из старой напольной плитки — вот лишь некоторые из них. Вы должны механически удалить эти материалы, если хотите, чтобы работа продолжалась.

3. Выберите метод склеивания

Существует два основных метода приклеивания продукта на основе портландцемента к существующему бетону: 1) механический и 2) химический.

Механическое соединение: давайте сначала обсудим механический метод, так как он действительно используется в обоих подходах. Самый эффективный способ обеспечить действительно хорошее сцепление — это нанесение покрытия для царапин. Это просто очень влажный слой, полученный путем смешивания ремонтного продукта с водой. Смешайте небольшое количество ремонтного материала до жидкой консистенции. Вам не нужно измерять воду — просто превратите ее в помои. Затем, используя руку в перчатке или тряпку, нанесите материал на область, которую нужно залатать. Вспомните рисование пальчиками из детского сада.Техника примерно такая же. Приложите давление, чтобы убедиться, что как можно больше запихнуто в укромные уголки и закоулки. Вам нужен только тонкий слой. Этому покрытию не нужно сохнуть. К тому времени, когда вы смешаете ремонтный материал, он будет готов. Затем смешайте дополнительный ремонтный материал до нужной консистенции и нанесите поверх этого тонкого слоя царапин.

Химическое соединение: Химический подход включает смешивание жидкого связующего вещества, которое помогает связать новые бетонные изделия со старыми.

Обязательно используйте бетонные изделия, совместимые с жидким связующим.

Такие продукты

, как Sakrete Sand Mix и Sakrete Fast Set Cement Patcher, хорошо сочетаются с жидким химическим связующим, таким как Sakrete Bonder & Fortifier.

Важно: НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ такие продукты, как Sakrete Top ‘N Bond и Sakrete Flo-Coat с жидким связующим. Эти продукты уже содержат полимеры для облегчения сцепления с портландцементом и никогда не должны использоваться с отдельным жидким связующим.

При использовании жидкого связующего вещества нанесите его на существующий бетон и дайте ему высохнуть, пока он не станет липким. Обычно это занимает всего несколько минут. Затем нанесите ремонтный материал. После того, как бондер станет липким, нанесите покрытие для царапин, как описано выше, а затем нанесите ремонтный материал. Самый эффективный способ обеспечить попадание вяжущего вещества в существующий бетон – нанести его непосредственно с помощью кисти или тряпки. Можно опрыскивать, если есть опрыскиватель. Хотя в инструкциях сказано, что вы можете использовать его как часть смеси воды, прямое нанесение работает лучше.

4. Смочите поверхность (при необходимости)

Если вы ремонтируете большую площадь, а нанесение покрытия на царапины нецелесообразно, вам нужно будет сбрызнуть поверхность водой, прежде чем наносить ремонтный материал. В теплый день существующая бетонная поверхность будет достаточно горячей, чтобы высосать воду из ремонтного материала. Кроме того, некоторые виды бетона довольно пористые и будут отбирать воду из вашего ремонтного материала. Если слишком много воды потеряно в старом бетоне, воды будет недостаточно для гидратации всех частиц цемента, и в результате получится материал с более низкой прочностью.

5. Проверьте свою работу

После того, как работа будет завершена, вы можете быстро проверить, была ли связь успешной. Подождите не менее 24 часов, а затем «осторожно» постучите по пластырю молотком или каким-либо другим тупым предметом и прислушайтесь к глухому эху. Если раздастся глухой стук, значит, материал хорошо приклеился. Если вы слышите глухой звук, материал не приклеился и со временем треснет. А это значит, что мы вернулись к началу сегодняшней темы. Мы надеемся, что ваша конкретная работа покажется глухим стуком, а не пустым усилием.

Для получения дополнительной информации о том, где купить эти продукты, посетите здесь.

Высокоэффективные добавки к бетону

Добавки к бетону добавляются в смесь водного цемента и заполнителя в небольших количествах для повышения долговечности бетона, улучшения поведения бетона и контроля схватывания или твердения. Это могут быть жидкие или порошкообразные добавки.

Эти добавки поставляются в готовой к использованию жидкой форме и добавляются в бетон на заводе или на стройплощадке.Успешное использование добавок зависит от использования соответствующих методов дозирования и бетонирования.

Поиск строительных материалов

Читайте также:Высокоэффективные добавки

Добавки в бетон выполняют различные функции в зависимости от того, чего хочет достичь подрядчик. Существует два основных типа добавок в бетон: химические и минеральные.

Химические добавки снижают стоимость строительства, изменяют свойства затвердевшего бетона, обеспечивают качество бетона при смешивании/транспортировке/укладке/отверждении, а также устраняют некоторые аварийные ситуации при проведении бетонных работ.

Минеральные добавки делают смеси более экономичными, снижают проницаемость, повышают прочность и влияют на другие свойства бетона. Минеральные примеси влияют на характер затвердевшего бетона за счет гидравлической или пуццолановой активности. Пуццоланы представляют собой цементирующие материалы и включают природные пуццоланы (например, вулканический пепел, используемый в римском бетоне), летучую золу и микрокремнезем. Их можно использовать с портландцементом или смешанным цементом по отдельности или в комбинации.

Добавки обычно классифицируются в соответствии с функцией, которую каждая из них выполняет.К ним относятся:

Водоредуцирующие

Они используются для уменьшения количества воды затворения, необходимой для производства бетона с определенной осадкой, уменьшения водоцементного отношения, уменьшения содержания цемента или увеличения осадки. Они широко используются в крупных проектах, где арматурная сталь требует высокой обрабатываемости. Также используется в производстве сборных железобетонных изделий и на строительной площадке, где значительное уменьшение содержания воды обеспечивает очень высокую начальную прочность и повышенную долговечность. Водоредуцирующие добавки обычно снижают требуемое содержание воды в бетонной смеси примерно на 5-10 процентов.

Ускоряющие добавки

Используются для ускорения скорости ранней гидратации цемента. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду. Хлорид кальция (CaCl2) является химическим веществом, наиболее часто используемым в добавках-ускорителях, особенно для неармированного бетона.

Воздухововлекающие

Воздухововлекающие добавки используются для целенаправленного введения и стабилизации микроскопических пузырьков воздуха в бетоне.Основанные на специальных поверхностно-активных веществах, эти добавки вызывают стабилизацию крошечных пузырьков воздуха диаметром <0,3 мм в цементном тесте. Этот воздух помогает предотвратить растрескивание бетона и образование накипи в результате воздействия мороза. Воздух также увеличивает сцепление смеси, уменьшая просачивание воды и сегрегацию заполнителя до того, как бетон сможет схватиться.

Уменьшающие усадку

Добавки, уменьшающие усадку, потенциально могут использоваться в настилах мостов, ответственных перекрытиях и зданиях, где трещины и скручивание должны быть сведены к минимуму из соображений долговечности или эстетических соображений.Бетон дает усадку, в основном из-за потери лишней воды. Это вызывает внутренние напряжения, которые приводят к растрескиванию или скручиванию, особенно в плитах. Эти добавки снижают усадочное напряжение.

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы коррозии используются в бетоне для парковок, морских сооружений и мостов, где присутствуют хлоридные соли. Хлориды могут вызвать коррозию стальной арматуры в бетоне. Эти добавки действуют в течение многих лет после затвердевания бетона, повышая коррозионную стойкость арматурной стали и снижая риск коррозии стали, вызывающей растрескивание бетона и образование окалины.

Суперпластификаторы

Они основаны на конденсатах сульфированного нафталина или меламиноформальдегида, виниловых полимерах или поликарбоксилатных эфирах. Эти добавки дают гораздо более высокие характеристики, чем обычные пластификаторы. Они также известны как пластификаторы или понизители высокого уровня воды (HRWR), снижают содержание воды на 12–30 процентов и могут добавляться в бетон с осадкой от низкой до нормальной и водоцементным отношением для получения текучего бетона с высокой осадкой. . Текучий бетон — это очень текучий, но пригодный для обработки бетон, который можно укладывать практически без вибрации или уплотнения.Эффект суперпластификаторов длится всего от 30 до 60 минут, в зависимости от марки и дозировки, после чего следует быстрая потеря удобоукладываемости. В результате потери осадки в бетон на стройплощадке обычно добавляют суперпластификаторы.

Меры предосторожности при использовании добавок в бетон

Инженер-бетонщик должен учитывать следующие простые меры предосторожности при использовании добавок: во-первых, следует подтвердить качество с помощью соответствующих норм и правил, чтобы убедиться, что они осведомлены о побочных эффектах. добавок и того, являются ли они полезными или вредными, концентрация активного ингредиента добавок среди других мер предосторожности.

Инженер также должен убедиться, что отрицательные эффекты не превышают допустимых пределов; они также должны следовать инструкциям производителя в отношении дозировки, а также проводить соответствующие тесты, чтобы убедиться, что желаемые эффекты достигаются в условиях рабочей площадки. Наконец, они должны следить за тем, чтобы дозирование добавок было точным и чтобы не было передозировки, особенно в случае очень чувствительных добавок.

Добавки в бетон используются в различных ситуациях.Их можно использовать, когда свойства не могут быть получены путем изменения состава основного материала в смеси, для получения желаемых эффектов, которые являются экономичными, а также для улучшения качества бетона низкого качества.

По словам Фабьен Друэль из французской компании Coatex Group, одного из ведущих мировых разработчиков и производителей реологических добавок на водной основе; Из-за высокого спроса на качественный бетон и добавки с высокими эксплуатационными характеристиками, которые ищут подрядчики сегодня, важно выйти за пределы рабочих характеристик с помощью новых продуктов.«Одной из важных тенденций в наши дни является радикальное улучшение способности бетона сохранять осадку, чтобы позволить конечному потребителю поставлять свой бетон с неизменно высокими характеристиками», — говорит он.

Г-н Талал Хассанейн, менеджер по развитию бизнеса компании Fosroc Global Trading Limited (FGTL), одного из мировых лидеров в области предоставления индивидуальных конструктивных решений практически для любого типа строительных проектов, добавляет, что; после завершения важно продлить срок службы каждой конструкции, где это возможно, имея в виду, что любые дополнительные расходы, которых удалось избежать, — это сэкономленные деньги.«Таким образом, использование добавок хорошего качества будет способствовать достижению этой цели», — добавляет он.

Растворы и бетоны | Асфальтоукладчик

Введение:

Для целей повседневного определения бетон — это вяжущий материал, содержащий заполнители размером более 5 мм, тогда как раствор — это вяжущий материал, содержащий заполнители размером менее 5 мм. Термин «ступка» происходит от латинского Mortarium , названия корыта, в котором смешивался материал, например, «ступка и пестик».

Фактически, у римлян был рудиментарный, но очень эффективный бетон, сделанный из вулканического пепла, полученного из Поццуоли на склонах горы Везувий, и гашеной извести, отсюда и термин пуццолановый цемент. Цементная технология восходит еще дальше, к древним грекам и месопотамским цивилизациям, предшествовавшим им, но именно римляне разработали бетоны, достаточные для строительства бетонных стен, известных как «opus caementicium» , цементный терракотовый пол, «opus signinum». и даже использовали их бетон при строительстве Пантеона, который стоит до сих пор, что является свидетельством их мастерства.

Пантеон

Однако именно патентование портландцемента Джозефом Аспдином из Лидса в 1824 году привело к разработке надежных высокопрочных бетонов и строительных растворов, которые сегодня используются во всем мире. Названный портландцементом из-за его сходства по внешнему виду с высоко оцененным строительным камнем от Portland Bill в Дорсете, он производится путем нагревания суспензии известняка или мела с глиной в печи и измельчения полученного клинкера до мелкого порошка и добавления гипс.

На этой странице подробно описывается раствор общего назначения, который можно использовать для точечной укладки тротуарной плитки или для других повседневных строительных работ, а также описывается высокопрочный гранолитный раствор для ямочного ремонта бетона, заделки люков, заполнения неудобных углов или для стяжки существующего основания. .

В категории бетонов будет рассматриваться бетон средней прочности для использования при укладке бетонных площадок, проездов, дорожек и т. д., а также цементная подстилочная смесь, используемая для укладки плит патио и т. п.

Минометы

Растворы

используются в строительной отрасли для различных целей, включая кладку кирпича, укладку небольших бетонных компонентов, таких как коньковая плитка, и для герметизации некоторых типов мощения. У него множество разных имен; публика часто ошибочно называет его «цементом», в то время как на месте его могут называть «Гоббо», «Компо», «Уоллоп», «Грязь» или что-то еще хуже. Здесь будет описан раствор общего назначения для мощения.

Цементный ожог на моей собственной руке….ОУУУУ!!

Немедленно смойте, если цемент или материал на основе цемента попал на кожу. Некоторые люди могут испытывать «цементные ожоги», если влажный цемент остается на коже в течение длительного времени. Не смертельно, но довольно больно!

Миномет общего назначения

Более официально известный как раствор класса II, это хороший универсальный раствор для смазывания и расшивки плит, укладки кирпичной кладки и тротуаров из жестких блоков, а также повседневных работ по исправлению/ремонту.

Растворы для кладки кирпича делятся на 5 классов, как показано в таблице напротив, от класса I, самого прочного, до класса V, самого слабого.Указаны три типа смеси…

  • Песок, известь плюс цемент (известь действует как пластификатор)
  • Sand plus Masonry Cement (кладочный цемент содержит пластификатор)
  • Песок, цемент плюс пластификатор – раствор, наиболее часто используемый для работ по мощению

Как видно, приличная растворная смесь состоит из 4 единиц строительного песка (он же «мягкий песок») на 1 часть обычного портландцемента. Это может быть уменьшено до 3 частей песка на 1 часть цемента для мест с интенсивным движением, но для большинства работ по мощению вполне достаточно смеси 4: 1.

Более подробную информацию о различных типах песка см. на странице «Агрегаты»

Раствор общего назначения
4 x Строительный песок Plus
1 x Цемент

Раствор для смешивания

Песок и цемент должны быть тщательно перемешаны вручную или в механической мешалке перед добавлением воды — не используйте грязную воду или воду из луж или прудов, так как это может ухудшить окончательную прочность раствора. Точно так же держите любые содержащие сахар жидкости, такие как безалкогольные напитки, подальше от смеси — сахар, даже в небольших количествах, серьезно ухудшает способность цемента схватываться.

Перемешивание вручную

При ручном смешивании песок и цемент складываются на смесительной доске или в тачке и многократно переворачиваются до полного перемешивания. Цвет сухой смеси будет меняться по мере распределения цемента — не должно быть «прожилок» цемента и комков чистого песка или чистого цемента.

После смешивания сухих ингредиентов можно добавить воду. Если используются какие-либо добавки, такие как пластификатор (см. ниже) или антифриз, их обычно добавляют в воду, а затем смешивают, а не добавляют непосредственно к сухим ингредиентам.В центре смешанной кучи формируется «колодец», в него добавляется вода, а затем складывается. Понемногу добавляется вода и складывается до тех пор, пока не будет достигнута требуемая консистенция. Это должно быть, когда раствор тщательно перемешан, но способен стоять пиками, как взбитые сливки; слишком влажно, и это просто беспорядок, слишком сухо, и почти невозможно работать.

Сухой песок и цемент в тачке Начинайте смешивать песок и цемент. Перемешайте, чтобы цемент равномерно распределился Сухая смесь должна быть одного цвета. Добавьте воду и пластификатор. Смешать до необходимой консистенции

Машинное смешивание

При использовании механического миксера убедитесь, что барабан вращается (т.е. он работает или включен), а затем добавьте полведра (2 или 3 литра) чистой холодной воды (с добавлением пластификатора, если используется) в пустой барабан перед , последовательно добавляя сухие ингредиенты.Добавьте 4 меры песка, затем 1 часть цемента, а затем 4 части песка. При необходимости добавьте еще одну порцию воды, затем еще цемента, песка и так далее, пока в смесителе не окажется необходимое количество. Это обеспечивает более тщательное перемешивание, чем добавление, скажем, 20 мер песка, а затем 5 мер цемента.

После заполнения миксера и тщательного перемешивания сухих ингредиентов во вращающийся барабан понемногу добавляется вода до тех пор, пока не будет достигнута требуемая консистенция (подвижность).

Налейте в миксер полведра воды… …добавьте 4 лопаты песка… …добавьте 1 лопату цемента, затем еще песка и т.д… …добавляйте больше воды, пока не будет достигнута правильная консистенция

При правильном смешивании раствор должен иметь консистенцию, которая будет образовывать пики на шпателе, но при необходимости легко распределяться. Обычный тест на пригодность — это «разрезать» раствор краем мастерка. Если раствор будет слишком твердым, края разреза будут крошиться; если раствор слишком влажный, разрез закроется сам собой, но если, как у Златовласки, вы правильно нанесете раствор, разрез останется неповрежденным.

Для широких швов в брусчатке или каменной кладке, как при мощении, так и при возведении стен, часто предпочтительнее использовать более крупный раствор — замените половину строительного/мягкого песка на зернистый/острый песок. Вы, вероятно, обнаружите, что такой грубый раствор требует меньше затворной воды для достижения рабочей консистенции, чем раствор для кладки кирпича/общего назначения.

Раствор для широких швов
2 х строительный песок плюс
2 х песчано-гравийный песок плюс
1 х цемент

Пластификаторы и другие добавки

Пластификаторы уменьшают количество воды, необходимой для замешивания раствора, и улучшают его удобоукладываемость, делая его более «липким», более податливым.Запатентованные пластификаторы обычно представляют собой растворимую соль смолы в той или иной форме, часто темно-коричневого цвета и легко доступны в строительных магазинах в жидкой или порошкообразной форме. Вы должны следовать инструкциям производителей относительно дозировки — добавление «дополнительно для уверенности» не имеет дополнительных преимуществ и может ослабить раствор, но, как правило, жидкие формы добавляются из расчета 250-300 мл на порцию. 50 кг цемента, а порошкообразные формы по 20-30 г на 50 кг цемента. Жидкие пластификаторы обычно смешивают с затворной водой перед добавлением в смесь, тогда как порошкообразные формы обычно смешивают с сухими ингредиентами до добавления затворной воды.

Торговый совет, часто используемый, когда патентованный пластификатор недоступен по какой-либо причине, заключается в использовании очень небольшого количества моющего средства, такого как жидкость для мытья посуды, но не более 2 мл на литр чистой воды.

Другие добавки к раствору включают упрочнители, воздухововлекающие, морозостойкие, пыленепроницаемые, ускорители и замедлители, а также красители (см. ниже). Мы часто добавляем отмеренную дозу добавки SBR в наши шпаклевочные растворы во время смешивания, которые действуют как связующее и укрепляющее средство, хотя это не обязательно.

Приготовление цветного раствора

Если вы смешиваете цветной раствор, добавьте цементный краситель к сухим заполнителям и тщательно перемешайте перед добавлением воды для затворения. Кроме того, готовые цветные растворы доступны в большинстве строительных магазинов. Мы обнаружили, что черный раствор, либо сделанный с помощью цементного красителя, либо купленный в виде расфасовки, хорошо сочетается с натуральным камнем и разорванными типами плит патио, выделяя брусчатку, а не раствор. Если для приготовления черного раствора используется цементный краситель, попробуйте использовать серебристый или очень светлый песок, так как для получения хорошего черного оттенка требуется меньше красителя, чем для красного песка.

В песчано-цементную смесь добавляется порошковый краситель…
…создает черную ступку для наведения

Известковый раствор

Известковые растворы обычно не используются для мощения, хотя когда-то они использовались для заострения каменных плит. В настоящее время их использование более или менее ограничено стенами и вертикальной каменной кладкой, а также проектами, требующими «традиционных» материалов.

Однако в некоторых контрактах указывается слой известкового раствора для дорожных покрытий, которые могут подвергнуться наезду транспортных средств.Это связано с обоснованным опасением, что слой чистого песка может быть нарушен или «потечь», если он станет слишком влажным или слишком сухим. Строительный раствор или бетонная подушка могут быть слишком жесткими и могут треснуть при транспортировке, и есть дополнительные сложности, связанные с прилипанием цементного материала к нижней стороне блоков мощения, что требует трудоемкой очистки блоков в случае их восстановления.

Известковый раствор, с другой стороны, обладает достаточной пластичностью, чтобы можно было легко укладывать дорожное покрытие, но после укладки свободная известь в растворе вступает в реакцию с двуокисью углерода в окружающей среде, превращаясь в карбонат кальция и достаточно укрепляя раствор, не твердеет и не прилипает к дорожному покрытию.Обратите внимание, что для расшивки в известково-песчаный раствор следует добавить цемент в пропорциях, указанных в таблице выше. Это делается для того, чтобы соединение было достаточно прочным, чтобы противостоять транспортировке и атмосферным воздействиям.

Гранолитный раствор

Гранолитный раствор – это действительно мелкозернистый бетон. Он широко используется в строительной отрасли, для бетонирования небольших площадей, а также для укладки в канализацию и люки, где его износостойкие свойства, способность наноситься тонким слоем (до 6 мм в определенных условиях) и его низкая стоимость сделать его популярной и эластичной поверхностью.Его можно использовать для ступеней или в любом другом месте, где требуется твердая, гладкая, похожая на бетон отделка, включая стяжку существующих бетонных полов.

Известный в торговле как «Грано», он состоит из мелкого твердого заполнителя, часто, но не исключительно из гранита или известняка. К этому добавляется небольшое количество песка и обычный портландцемент.

Смешайте 6 единиц Grano с 1 единицей песка и 2 частями цемента. Смешайте всухую, как указано выше, перед добавлением воды. При необходимости могут быть добавлены пластификаторы, укрепляющие агенты и красители.Его можно смешать вручную или в миксере. Готовая смесь должна быть довольно густой, так как такую ​​консистенцию легче добить.

Смешанный грано следует укладывать кельмой или лопатой в больших количествах и разглаживать кельмой или стальной теркой. Небольшое количество песка увеличивает количество матрицы (известной как «жир»), доступной для создания очень гладкой поверхности. Сглаженную поверхность можно разметить краем кельмы, чтобы имитировать мощение или блоки. Этот раствор должен начать схватываться в течение 2 часов, быстрее летом, медленнее зимой.Он должен быть защищен от пешеходного или транспортного движения в течение не менее 48 часов.

Grano Mix
6 x Grano Dust plus
1 x Строительный песок plus
2 x Цемент

Смойте все инструменты, когда закончите – раствор гораздо легче удалить, когда он еще влажный, чем когда он застыл.

Для стяжки пола или ремонта существующего бетона старая поверхность должна быть тщательно очищена, предпочтительно с помощью жидкости для кислотного травления, чтобы удалить все отслаивающиеся материалы и поверхностные загрязнения. После травления/очистки поверхность следует загрунтовать фирменным связующим веществом SBR или PVA перед укладкой гранолитного раствора толщиной не менее 20 мм.Поверхность свежего грано трамбуется до уровня и/или выравнивается, как показано на странице «Стяжка», а затем выравнивается стальной теркой. Для использования в помещении поверхность можно оставить гладкой, тогда как для наружного применения поверхность следует «перетащить» жесткой щеткой, чтобы сделать текстуру поверхности шероховатой и увеличить сцепление с дорогой.

Бетон

В следующем разделе представлена ​​основная информация о бетоне и его применении.

Бетон — это целая наука сама по себе, поэтому освещение на этом сайте должно быть ограничено основами, поскольку они встречаются в секторе строительства с твердым ландшафтом.Существуют буквально сотни веб-сайтов и публикаций, которые могут утомить вас более сложными техническими аспектами бетона, поэтому, если последующее не полностью отвечает на ваши вопросы, простой веб-поиск почти гарантированно приведет вас в какое-то место, переполненное информацией. Информация.

Таким образом, в сфере мощения и дренажа мы обычно используем два основных метода определения или спецификации бетона, который будет использоваться в любом конкретном проекте.

Существуют предписанные смеси, которые дают «рецепт» для производства бетона заданной прочности, и есть назначенные смеси, которые в большей степени полагаются на навыки аккредитованных бетонных заводов для производства бетона, который, как они знают, подходит для определенной задача, например, например, поддержка дренажных труб или создание упора.

Укладка готовой бетонной смеси

Чтобы усложнить ситуацию, мы также говорим о стандартных миксах, которые, по сути, являются сокращенным способом описания предписанных миксов. Так, например, у нас есть ST1, который представляет собой бетон примерно C7,5, и ST4, который примерно соответствует C20.

Как и многое другое в строительной игре, большая часть этого жаргона, кажется, предназначена для того, чтобы сбить с толку любого, кто не связан с этой отраслью.

Когда требуется большее количество бетона, или когда планируется использовать бетон в качестве материала для покрытия, вполне может подойти карман (и мышцы спины!) для доставки бетона в готовом виде.Однако, когда требуются только небольшие количества, менее 1 м³, может оказаться более подходящим смешивание на месте вручную или в миксере.

Товарный бетон

Товарный бетон (RMC) предпочтительнее для объемов от 1 м³ и более. Смешивая каждую порцию за одну операцию, бетонные заводы могут гарантировать прочность и осадку (показатель того, насколько «влажным» является бетон), гарантируя, что весь бетон застынет до одинакового цвета, что он будет иметь одинаковую прочность, и что соотношение мелких частиц к заполнителям является правильным.Единственным недостатком готовой смеси является то, что она может начать схватываться до того, как ее можно будет полностью использовать.

См. страницу «Технические характеристики предписанных смесей» для получения технической информации о соотношениях материалов, используемых при приготовлении предписанных бетонных смесей.

Источники

Есть два источника товарного бетона.

Во-первых, национальные бетонные компании с местными складами, осуществляющими доставку и разгрузку, такие как Hanson, LaFarge, Cemex и Aggregate Industries. Эти компании поставят определенное количество бетона гарантированной прочности и оставят вам тяжелую работу.Они доставят любое необходимое вам количество, от 1 м³ и выше, кратное полкубометрам. Многие предложат бесплатные технические консультации — поищите в Интернете местные склады.

Обратите внимание, товарный бетон продается по объему (м³), а не по весу. Бетонные вагоны обычно перевозят 6 м³, а иногда и 8 м³, и с вас может взиматься плата в размере 25–50 фунтов стерлингов за каждый неперевезенный кубический метр.

Существуют также поставщики «объемного бетона», также известные как подрядчики по «смешиванию и перемещению», которые смешивают требуемое количество бетона на своих специально приспособленных вагонах, а затем закапывают, транспортируют или перекачивают бетон точно туда, где он требуется.

В зависимости от поставщика этот бетон может не всегда соответствовать строгим стандартам качества, требуемым крупными национальными подрядчиками и/или для коммерческих проектов, но обычно его более чем достаточно для небольших работ и домашнего использования. Будьте готовы платить больше за м³ за вариант «смешать и переместить», чем за готовую смесь, но ведь они делают за вас большую часть тяжелой работы! Этих поставщиков также можно найти в Интернете.

Прочность

При заказе бетона технический персонал может порекомендовать вам заказать предписанную смесь, такую ​​как C20P, или специальную назначенную смесь, такую ​​как PAV2, для опорных полов и проездов.

Бетон

оценивается по прочности с использованием системы, основанной на прочности на сжатие после 28 дней отверждения. Это дает значение в ньютонах на квадратный миллиметр (Н/мм²), что приводит к тому, что смеси обозначаются, например, как C7.5 или C20, что означает, что конкретная смесь будет достигать минимальной прочности на сжатие 7,5 Н/мм. мм² или 20 Н/мм² после 28-дневного периода отверждения. Более слабые бетоны основания обычно относятся к классу 7.5 или C7.5. Марка прочности увеличивается до очень прочных, C40 или выше бетонов для целей гражданского строительства.Для большинства сложных ландшафтных работ обычно достаточно смеси C20. Это примерно эквивалентно старому миксу 4:2:1.

Также стоит отметить, что новые европейские стандарты, введенные 1 декабря 2003 года, усложняют простую классификацию прочности, описанную выше, но «старые» термины спецификаций будут по-прежнему понятны в торговле еще много лет.

Спад

Также необходимо указать, насколько «влажным» должен быть бетон при доставке. «Влажность» измеряется в мм осадки; то есть, насколько данная мера бетона упадет или соскользнет при испытании конусом.Для подстилки лучше всего подходит полусухая смесь, так как она обеспечивает более длительное время работы и предотвращает «плавание» уложенных полов и потерю их ровного состояния. Для висячих и общего назначения подойдет 50-миллиметровая осадка, а для текучего неаккуратного бетона закажите 100-миллиметровую осадочную смесь. Фургоны доставки обычно несут на борту дополнительную воду, которую можно добавить в смесь, если она слишком сухая или жесткая. Если бетон слишком влажный, вы застряли с ним!

ПРИМЕЧАНИЕ. Добавление слишком большого количества воды в указанную смесь может ослабить конечную прочность – постарайтесь заказать правильную «усадку», чтобы завод по производству шихты мог гарантировать 28-дневную прочность.

Спад, консистенция и конусный тест более подробно обсуждаются на странице «Все о спаде»

.

Смешивание на месте

Небольшие количества бетона можно замешивать на месте. вообще говоря, если требуется более 2 м³ бетона, он всегда будет поставляться в виде готовой смеси; если требуется 1 м³ или меньше, его обычно смешивают на месте; для объемов от 1 м³ до 2 м³ конечное использование, условия на месте, доступ и стоимость будут взвешены, и решение будет принято так или иначе.

Хотя бетон можно смешивать вручную, на досках или в тачке, гораздо, намного, намного проще использовать миксер с механическим приводом, и смесь получается более равномерной и однородной. Смешивание более ¼ м³ вручную — это чертовски тяжелая работа: 0,25 м³ свежего незатвердевшего бетона весит около двух третей тонны, и эти две трети тонны нужно будет переворачивать не менее 5 раз, чтобы убедиться, что все ингредиенты, песок, цемент, гравий и вода, тщательно перемешиваются. Две трети тонны, поднятые и перевернутые 5 раз, составляют более 3 тонн… и это минимальная цифра !

Два регулярно используемых бетона для общих работ по мощению известны как ST1 и ST4. ST1 эквивалентен бедной смеси C7.5, описанной на странице «Бетонные смеси», в то время как ST4 представляет собой смесь средней прочности, эквивалентную смеси C20. Типичное использование для каждого из них — ST1 может использоваться в качестве подстилки для бордюров или бордюров, а ST4 — в качестве навески.

ST1 — Бетон C7.5

Бетон низкой прочности (тощая смесь) ST1 общего назначения.

Смешайте 6 единиц гравия размером 14–20 мм с 3 частями мелкозернистого песка и 1 единицей обычного портландцемента.

6 x Гравий плюс
3 x Песок плюс
1 x Цемент

ST4 — Бетон C20

Бетон средней прочности ST4 общего назначения.

Смешайте 4 единицы гравия размером 14-20 мм, 2 единицы мелкозернистого песка и 1 часть обычного портландцемента.

4 x Гравий плюс
2 x Песок плюс
1 x Цемент

В некоторые части страны песок и гравий поставляются в смеси, известной как «балласт».Для некритических применений его можно использовать в качестве прямой замены песка и гравия; таким образом, в приведенных выше смесях 9 единиц «щебня» заменят 6 единиц гравия и 3 единицы песка, или 6 единиц «щебня» заменят 4 единицы гравия и 2 единицы песка.

Смешайте все эти заполнители вместе перед добавлением воды, пластификаторов, усилителей и т. д.

Готовая смесь должна быть влажной, но твердой, не растекающейся. Используйте ведро или что-то подобное для измерения количества, а не полагайтесь на переменные «лопаты».Это особенно важно при смешивании большого количества бетона отдельными партиями, так как при этом сохраняется постоянная прочность и законченный вид.

Для большего количества бетона обратитесь к таблице на странице «Технические характеристики бетона» для получения дополнительной информации о требуемых количествах каждого из заполнителей.

Раствор/бетон для использования в качестве подстилающего слоя

Мы часто смешиваем наш собственный постельный материал для использования в таких проектах, как патио, дорожки и подъездные пути.Это простой раствор/бетон из «бедной смеси» с достаточным содержанием цемента, чтобы «схватываться», но не становиться таким же твердым, как железо. Это полезное свойство, поскольку оно предотвращает растекание или рыхление материала подстилки, вызывая движение тротуара, а также предотвращает заминирование или эрозию подстилки муравьями или грунтовыми водами. Однако из-за того, что он «схватывается», важно, чтобы каждый элемент дорожного покрытия был прочно закреплен, и в этом блоке не было никакого движения. Если дорожное покрытие все еще качается после затвердевания подушки, оно будет продолжать это делать, так как подушка не может компенсировать незначительные движения блоков укладки, как это делает обычная песчаная подушка.

Цементная подстилка НЕ ​​рекомендуется для использования под тротуарной плиткой из гибких блоков

Более подробную информацию о постельных принадлежностях можно найти на этой странице

Химические добавки

Химические добавки – это ингредиенты бетона, отличные от портландцемента, воды и заполнителя, которые добавляются в смесь непосредственно перед или во время смешивания. Производители используют добавки в первую очередь для удешевления бетонных конструкций; модифицировать свойства затвердевшего бетона; обеспечение качества бетона при смешивании, транспортировке, укладке и твердении; и для преодоления определенных аварийных ситуаций во время конкретных операций.

Успешное использование добавок зависит от использования соответствующих методов дозирования и бетонирования. Большинство добавок поставляются в готовой к использованию жидкой форме и добавляются в бетон на заводе или на стройплощадке. Некоторые добавки, такие как пигменты, расширители и вспомогательные вещества для перекачивания, используются только в очень малых количествах и обычно дозируются вручную из предварительно отмеренных контейнеров.

Эффективность добавки зависит от нескольких факторов, включая тип и количество цемента, содержание воды, время смешивания, осадку и температуру бетона и воздуха.Иногда эффекты, подобные тем, которые достигаются при добавлении добавок, могут быть достигнуты путем изменения бетонной смеси — уменьшения водоцементного отношения, добавления дополнительного цемента, использования другого типа цемента или изменения градации заполнителя и заполнителя.

Пять функций

Примеси классифицируются по функциональному назначению. Существует пять различных классов химических добавок: воздухововлекающие, водоредуцирующие, замедляющие, ускоряющие и пластификаторы (суперпластификаторы).Все другие разновидности добавок относятся к специальной категории, функции которой включают ингибирование коррозии, снижение усадки, снижение реакционной способности щелочи и кремнезема, улучшение удобоукладываемости, склеивание, защиту от влаги и окрашивание. Воздухововлекающие добавки, которые используются для преднамеренного помещения микроскопических пузырьков воздуха в бетон, более подробно обсуждаются в разделе «Воздухововлекающий бетон».

Водоредуцирующие добавки обычно снижают требуемое содержание воды в бетонной смеси примерно на 5-10 процентов.Следовательно, бетону, содержащему водопонижающую добавку, требуется меньше воды для достижения требуемой осадки, чем необработанному бетону. Обработанный бетон может иметь более низкое водоцементное отношение. Обычно это указывает на то, что более прочный бетон может быть получен без увеличения количества цемента. Недавние достижения в технологии добавок привели к разработке понизителей воды среднего класса. Эти добавки снижают содержание воды не менее чем на 8 процентов и имеют тенденцию быть более стабильными в более широком диапазоне температур.Водоразбавители среднего диапазона обеспечивают более стабильное время схватывания, чем стандартные водоразбавители.

Добавки-замедлители схватывания , которые замедляют скорость схватывания бетона, используются для противодействия ускоряющему действию жаркой погоды на схватывание бетона. Высокие температуры часто вызывают повышенную скорость затвердевания, что затрудняет укладку и отделку. Замедлители сохраняют работоспособность бетона во время укладки и задерживают начальное схватывание бетона. Большинство замедлителей схватывания также действуют как понизители воды и могут уносить некоторое количество воздуха в бетон.

Ускоряющие добавки  повышают скорость набора ранней прочности, сокращают время, необходимое для надлежащего отверждения и защиты, ускоряют начало отделочных работ. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду.

Суперпластификаторы , также известные как пластификаторы или сильнодействующие понизители содержания воды (HRWR), снижают содержание воды на 12–30 % и могут добавляться в бетон с осадкой от низкой до нормальной и водоцементным отношением для повышения -подвижный бетон.Текучий бетон — это очень текучий, но пригодный для обработки бетон, который можно укладывать практически без вибрации или уплотнения. Действие суперпластификаторов длится всего от 30 до 60 минут, в зависимости от марки и дозировки, и сопровождается быстрой потерей удобоукладываемости. В результате потери подвижности в бетон на стройплощадке обычно добавляют суперпластификаторы.

Добавки, замедляющие коррозию , относятся к категории специальных добавок и используются для замедления коррозии арматурной стали в бетоне.Ингибиторы коррозии можно использовать в качестве защитной стратегии для бетонных конструкций, таких как морские сооружения, автодорожные мосты и гаражи, которые будут подвергаться воздействию высоких концентраций хлорида. Другие специальные добавки включают добавки, уменьшающие усадку, и ингибиторы реакционной способности щелочи и кремнезема. Понизители усадки используются для контроля усадки при высыхании и минимизации растрескивания, в то время как ингибиторы ASR контролируют проблемы долговечности, связанные с реакционной способностью щелочи и кремнезема.

Руководство по бетону и раствору: пропорции смешивания, время отверждения и многое другое

Способность приготовить правильную бетонную смесь и знание того, как замешать раствор , являются важными навыками для любого страстного мастера.Соотношения бетона и раствора варьируются в зависимости от проекта, над которым вы работаете. Бетон используется во многих местах дома, для укладки прочного чернового пола или основания для мощения, в то время как раствор является наиболее важным элементом любой стены.

Как раствор, так и бетон изготавливаются из смеси песка и цемента, а бетон также содержит крупный заполнитель (мелкие камни) для дополнительной прочности. В этом руководстве рассказывается о компонентах бетона и раствора, о том, как выбрать правильную пропорцию смеси и как сохранить хороший внешний вид бетона в течение многих лет после его укладки.

  1. Товарный бетон
  2. Бетонные смеси
  3. Растворные смеси
  4. Советы по отверждению бетона

 

Что такое бетон?

Бетон  является наиболее часто используемым строительным материалом в мире, который существует уже как минимум пару тысяч лет. Если вы увлеченный мастер-сделай сам, более чем вероятно, что вы сами смешивали и использовали бетон. Он считается простым в использовании строительным материалом для всего, от стен до подъездных путей, но что такое бетон ?

Бетон определяется как композитный строительный материал, состоящий из нескольких различных компонентов.Современный бетон чаще всего изготавливается из смеси воды, портландцемента, песка и заполнителя в виде мелких камней или щебня. В смесь также часто добавляют добавки для увеличения или уменьшения времени схватывания или для уменьшения повреждений от мороза.

Без какого-либо из четырех основных компонентов бетон на самом деле не является бетоном. Портландцемент может быть частично заменен другим вяжущим материалом, таким как летучая зола (побочный продукт производства электроэнергии на угле), могут использоваться различные типы песка, заполнители могут быть различных материалов и размеров, но четыре компонента остаются. по сути то же самое.Единственный элемент, который не меняется, — это вода, хотя ее количество меняется.

Для чего используется бетон?

Бетон можно использовать в огромном количестве различных ситуаций и, в зависимости от смеси и добавок, можно получить десятки различных отделок. Вы можете найти бетон, удерживающий столбы забора на месте, образующий полы и стены домов, выступающий в качестве прочного фундамента там, где нет естественного фундамента, и даже используемый в качестве кухонной рабочей поверхности.

Назначение бетона сильно влияет на способ его смешивания. Различные бетонные смеси  используются для разных проектов, но наиболее распространенная смесь для большинства проектов DIY, вероятно, будет 1: 2: 3 или 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части заполнителя.

Некоторые области применения бетона: Дороги (в США больше, чем в Великобритании), трубы, фундаменты домов, стены, полы, бетонные подъездные пути , дорожки, тротуарная плитка, мосты, опоры для заборов , кухонные стойки и многое другое.

Компоненты бетона

Как упоминалось ранее, основные компоненты бетонной смеси не меняются. Бетон всегда содержит воду, цемент (или вяжущий материал), песок и заполнитель, но может также содержать ряд других добавок, будь то химические или минеральные добавки.

Цемент  – Портландцемент является ключом к производству бетона, поскольку это цемент, химически реагирующий с водой, которая связывает смесь (этот процесс называется гидратацией).Существуют и другие типы цемента, но портландцемент, безусловно, является наиболее распространенным, особенно для проекта «сделай сам». Цемент производится из комбинации оксидов кальция, кремния и алюминия. Цемент очень едкий, и влажный цемент может быстро вызвать ожоги кожи, если его быстро не смыть.

Песок  – Песок действует как мелкий заполнитель в бетоне и обычно составляет основную часть смеси вместе с заполнителем. Песок, используемый для смешивания бетона, часто, если не всегда, называют острым песком или строительным песком.При определенных обстоятельствах часть песка будет заменена декоративной добавкой, такой как дробленое стекло.

Грунтовый заполнитель  – Традиционно это был бы природный гравий или щебень, но все чаще используются, по крайней мере частично, заполнители, переработанные при строительстве или сносе. Рядовой заполнитель составляет основную часть большинства бетонных смесей и делает полученный бетон намного прочнее, чем он был бы без него. Заполнители образуют основную массу, а цемент заполняет все пустоты и связывает их вместе.

Вода  – Без воды бетон превратился бы в груду камней и пыли. Вода является важным элементом, который заставляет цемент вступать в реакцию и затвердевать. Количество воды, которую вы добавите в смесь, сильно повлияет на то, как вы будете работать с бетоном, и на конечный результат. Добавьте больше воды в смесь, чтобы получить более текучий бетон (идеально подходит для заполнения опалубки), добавьте меньше воды, чтобы получить более прочный и долговечный конечный продукт.

Многоцелевой бетон Hanson

Цемент

Стандартный тип цемента , тип, который вы, скорее всего, будете использовать для общих задач DIY, — это OPC или обычный портландцемент.OPC – это затвердевание на воздухе, что означает, что влага в воздухе заставит его затвердеть, если его не запечатать в пакетах. Он серый и обычно продается в мешках по 50 кг. Хотя существует несколько других типов цемента, два других основных типа, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь, — это белый портландцемент и цемент для каменной кладки.

Белый цемент используется в областях, где важен окончательный внешний вид, в то время как кладочный цемент имеет добавки, повышающие его пригодность для растворов и штукатурных смесей. Если вам нужно смешать большое количество цемента/бетона, стоит купить или нанять бетономешалку.

Безопасность цемента

Цемент сильно щелочной, а процесс схватывания является экзотермическим (во время схватывания выделяется тепло). Это означает, что влажный цемент может вызвать болезненные «цементные ожоги», если он попадет на кожу даже на короткий период времени. Сухой цементный порошок также может быть опасен при попадании в глаза или горло. Всегда надевайте перчатки при работе с цементом и будьте осторожны при его смешивании или нанесении.

В комплект самодельной безопасности должны входить как минимум перчатки, защитные очки и маска.

Заполнители

Заполнители используются для придания массы и прочности бетонной или растворной смеси. Крупный заполнитель – это мелкие камни, обычно менее 20 мм в диаметре, а мелкий заполнитель – в основном песок. Острый песок (с более крупными зернами) используется для бетонирования или укладки тротуарной плитки, а мягкий песок используется для кладки кирпича и т. д. Также можно купить смешанный заполнитель, содержащий как крупный, так и мелкий заполнитель.

Как правило, заполнитель бетона или растворной смеси обычно в несколько раз превышает содержание цемента.Например, простая песчано-цементная смесь должна состоять как минимум из 3 частей песка (заполнителя) на одну часть цемента. Прочная бетонная смесь будет примерно 1:3:5 (цемент, песок, крупный гравий). В этом случае и песок, и гравий являются заполнителями. В предварительном бетоне заполнитель уже смешан с цементом.

Заполнители  использовались в строительстве на протяжении тысячелетий, но именно римляне усовершенствовали и до некоторой степени усовершенствовали этот процесс.

Готовая смесь

Смешивание собственного бетона или раствора с отдельными мешками цемента и заполнителей часто является более дешевым вариантом, но если у вас есть только небольшая работа, вы можете купить мешки с готовой смесью или готовым бетоном. и миномет.Предварительно смешанные цемент и раствор просто нуждаются в воде, добавленной к ним в правильных количествах.

Для более крупных работ вы также можете купить влажный предварительно смешанный бетон с доставкой. Тем не менее, вам нужно убедиться, что у вас достаточно рук, чтобы уложить мокрый бетон на место до того, как он схватится.

Добавки

Есть несколько вещей, которые можно добавлять в раствор или бетонную смесь. Можно получить пигменты для изменения цвета обеих смесей, но их нужно использовать с осторожностью.Большинство пигментов повлияют на удобство использования смеси, и вам, возможно, придется подумать о добавлении извести или пластификатора, чтобы сбалансировать это.

Смеси для бетона и растворов

Существует несколько различных смесей, которые вы можете использовать. Пропорции каждого отдельного элемента, который вы добавляете, зависят от выполняемой работы. Крепкая бетонная смесь — это смесь с более высоким процентным содержанием цемента, в то время как слабая смесь использует меньше. Говоря о «частях», например, 1 часть цемента, 2 части песка, мы просто имеем в виду равные количества.Частью может быть одна полная лопата, одно полное ведро или одна тонна материала.   Размер деталей, которые вы используете, зависит от того, сколько бетона или раствора вам нужно приготовить.

Бетонные смеси

 

Бетон общего назначения – смесь 1:2:3

Идеально подходит для большинства применений, за исключением фундаментов и открытых площадок. Он состоит из одной части цемента, двух частей песка и трех частей крупного заполнителя. При использовании комбинированного заполнителя эта смесь будет 1:4, одна часть цемента на четыре части комбинированного заполнителя.

Бетон для фундамента – смесь 1:2 ½:3 ½

Идеально подходит для фундаментов стен или оснований, а также для укладки тротуарной плитки и т. д. Одна часть цемента, две с половиной части песка и три с половиной крупного заполнителя. При использовании комбинированного заполнителя эта смесь будет 1:5.

Бетон для мощения – смесь 1:1 ½:2 ½

Используется для наружного мощения, например, на подъездных дорожках и полах в гаражах. Одна часть цемента, полторы части песка и две с половиной части крупного заполнителя. Для комбинированного заполнителя потребуется смесь 1:3 ½.

Растворные смеси

 

Стандартный раствор 1:5, смесь

Используется для внутренней или скрытой кладки кирпича. Смешайте одну часть цемента с пятью частями мягкого песка. Добавьте небольшое количество извести или одну часть пластификатора, чтобы повысить удобоукладываемость. Этот тип растворной смеси идеально подходит для использования во внутренней блочной перегородке.

Strong Mortar 1:4 смесь

Используется для открытой кирпичной кладки. Смешайте одну часть цемента с 4 частями мягкого песка. Опять же, добавьте небольшое количество извести или пластификатора, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Смешивание бетона и раствора

Всегда лучше смешивать бетон или раствор на куске доски (точечной доске). Это помогает защитить смесь от камней или грязи на полу, а также не оставляет пятен от бетона. Начните с тщательного смешивания отдельных компонентов, пока они сухие. Это касается и премиксов. Как только смесь станет однородной по цвету, сделайте небольшое углубление в середине смеси и медленно добавляйте воду. Втирайте смесь от краев, пока первая капля воды не впитается.Теперь сделайте новую лунку и повторите процесс. Продолжайте делать это, пока не получите однородную смесь. Если вы проводите лопатой по смеси, и она оставляет гладкую поверхность без просачивания воды, смесь почти правильная.

Советы по отверждению бетона

Полное высыхание (отверждение) бетона может занять очень много времени, особенно если он уложен толстым слоем. Важно, чтобы процесс отверждения не был слишком быстрым (или слишком медленным), если вы хотите получить наилучшие результаты. В идеале отверждение должно продолжаться не менее 7 дней летом и 10 дней зимой.

Потеря влаги – Вы должны накрыть влажный бетон полиэтиленовой пленкой, как только он будет уложен и выровнен. Это поможет предотвратить слишком быстрое испарение влаги.

Низкие температуры – Бетон не следует укладывать в очень холодных условиях. Если вы укладываете бетон и думаете, что ночью температура будет минусовой, вам следует создать воздушный зазор между полиэтиленовой пленкой и бетонной поверхностью, используя деревянные рейки. Воздушный зазор поможет изолировать его от холода.




Более бетон / цементные направляющие:

Разбиение бетонной плиты

Укладка бетонного пола

Ремонт бетонных ступеней

с использованием цементного смесителя


Поддержание бетонных поверхностей

Есть очень мало домов в Великобритании, которые не используют бетон при строительстве или в саду. Бетон, как и любой другой строительный материал, будет страдать от воздействия влаги и погодных условий, если с ним не обращались должным образом (а иногда даже когда это было).

Очистка бетона

Бетон на подъездных дорожках или полах гаражей часто окрашивается маслом и жиром. Немедленно впитайте свежие разливы и посыпьте сверху сухим песком, чтобы впитать как можно больше жидкости. Сметите песок через день или два, а затем промойте пятно уайт-спиритом или обезжиривающим раствором.

Герметизирующий бетон

Недавно уложенный бетон имеет очень высокое содержание щелочи, и при высыхании на поверхности могут образовываться высолы.Дайте бетону полностью высохнуть, прежде чем пытаться нанести какую-либо отделку поверхности. Бетон сохнет очень медленно, действительно, в идеальных условиях 4-дюймовый бетон может полностью высохнуть за 4 месяца. Удалите высолы так же, как с кирпичной кладки, а затем обработайте поверхность раствором прозрачного герметика или грунтовкой общего назначения.

Пыльный бетон

Если поверхность бетона затирается шпателем во время укладки, на нем может образоваться пыльный и рыхлый слой по мере вытягивания цемента.В этом случае следует дать бетону высохнуть, а затем нанести на него два слоя связующего ПВА (1 часть ПВА на 5 частей воды). Этим же раствором можно загрунтовать любую очень пористую бетонную поверхность.

Ремонт трещин или отверстий

Очистите трещину жесткой щеткой, чтобы удалить мусор. Очень тонкую трещину (5 мм или меньше) следует слегка приоткрыть долотом, чтобы любая шпаклевка держалась. Если можете, подрежьте края, чтобы образовалась кромка, которая поможет удерживать любой наполнитель.Загрунтуйте внутреннюю часть трещины связующим веществом, разведенным в соответствии с инструкциями производителя продукта. Когда он высохнет, нанесите соответствующий наполнитель (в зависимости от того, находится ли трещина снаружи или внутри дома). Если вы заполняете большую яму, замешайте стандартную бетонную смесь с использованием мелкого заполнителя. Расчистите и подготовьте отверстие, как если бы вы делали трещину, а затем залейте бетонной смесью.

Бетон с выкрашиванием

Внешний бетон склонен к выкрашиванию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.