Дисульфида молибдена: Дисульфид молибдена — ООО «ВИРС»

Содержание

Дисульфид молибдена — ООО «ВИРС»

ДИСУЛЬФИД МОЛИБДЕНА MoS2
Номер CAS 1317-33-5

 

Марки:
  • SFG (1,25-1,6 микрон)
  • TFG (2,9-3,4) микрон)
  • TG (6-10 микрон)
  • LP (38-42 микрон)

Химсостав:
Содержание основного вещества98,68%
Содержание воды0,02%
Содержание масла0,05%
Содержание железа0,20%
Содержание МоО30,05%
Содержание свинца0,01%
Содержание меди0,01%
Веществ нерастворимых в кислотах0,5%

Упаковка:
  • SFG — барабаны по 68 кг
  • TFG, TG, LP — барабаны по 90,72 кг

Применение дисульфида молибдена.

1. Применяют в качестве легирующей добавки к различным сплавам, в том числе к высококачественным сталям. Молибден и молибденовые сплавы используются в деталях, длительно работающих в вакууме до 1800°С (в соплах ракет и в электровакуумных приборах), как конструкционный материал в энергетических ядерных реакторах, для изготовления оборудования, работающего в агрессивных средах. Молибденовая проволока (лента) служит для изготовления высокотемпературных печей, вводов электрического тока в лампочках.

2. Для изготовления обшивки головных частей ракет и самолетов тугоплавкие металлы и сплавы на их основе используют в двух вариантах. Эти металлы служат лишь тепловыми экранами, которые отделены от основного конструкционного материала теплоизоляцией. Также эти металлы и их сплавы служат основным конструкционным материалом. То есть, наибольшее распространение для изготовления обшивки и элементов каркаса ракет и сверхзвуковых самолетов получают молибден и ниобий и их сплавы, обладающие большей удельной прочностью до 1370°С по сравнению с танталом, вольфрамом и сплавами на их основе.

3. Из молибдена изготавливают сотовые панели космических летательных аппаратов, теплообменники, оболочки возвращающихся на землю ракет и капсул, тепловые экраны, обшивку кромок крыльев и стабилизаторы в сверхзвуковых самолетах. В очень тяжелых условиях работают некоторые детали прямоточных ракетных и турбореактивных двигателей (лопатки турбин, хвостовые юбки, заслонки форсунок, сопла ракетных двигателей, поверхности управления в ракетах с твердым топливом). При этом от материала требуется не только высокое сопротивление окислению и газовой эрозии, но и высокая длительная прочность и сопротивление удару. При температурах ниже 1370°С для изготовления данных деталей используют молибден и его сплавы.

4. Молибден широко используют в стекольной промышленности, в частности для изготовления электродов для плавки стекла. В настоящее время из молибденовых сплавов изготавливают пресс-формы и стержни машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. Высокая прочность и твердость сплавов молибдена при повышенных температурах обусловили их применение в качестве инструмента при горячей обработке сталей и сплавов давлением.

5. Молибден существенно улучшает свойства сталей. Присадка молибдена значительно повышает их прокаливаемость. Небольшие добавки Mo (0,15-0,8 %) в конструкционные стали настолько увеличивают их прочность, вязкость и коррозионную стойкость, что они используются при изготовлении самых ответственных деталей и изделий. Для повышения твердости молибден вводят в сплавы кобальта и хрома (стеллиты), которые применяют для наплавки кромок деталей из обычной стали, работающих на износ (истирание). Он входит также в состав ряда жаростойких и кислотоупорных сплавов на основе никеля, кобальта и хрома.

6. Молибден в чистом виде применяют в качестве ленты или проволоки, как нагревательные элементы электропечей, работающих в атмосфере водорода при температурах до 1600°С. Молибденовая жесть и проволока широко используются в радиоэлектронной промышленности и рентгенотехнике для изготовления различных деталей электронных ламп, рентгеновских трубок и других вакуумных приборов.

7. Соединения молибдена — сульфид, оксиды, молибдаты — являются катализаторами химических реакций, пигментами красителей, компонентами глазурей. Также молибден как микродобавка входит в состав удобрений. Гексафторид молибдена применяется при нанесении металлического молибдена на различные материалы. МоSi2 используется как твердая высокотемпературная смазка. Чистый монокристаллический молибден используется для производства зеркал для мощных газодинамических лазеров. Теллурид молибдена является очень хорошим термоэлектрическим материалом для производства термоэлектрогенераторов (термо-э.д.с 780 мкВ/К). Трехокись молибдена(молибденовый ангидрид) широко применяется в качестве положительного электрода в литиевых источниках тока.

8. Дисульфид MoS2 и диселенид МоSе2 молибдена используют в качестве смазки трущихся деталей, работающих при температурах от -45 до +400°С. В лакокрасочной и легкой промышленности для изготовления красок и лаков и для окраски тканей и мехов в качестве пигментов применяют ряд химических соединений Mo.

9. Последняя область применение дисульфида молибдена, наиболее интересна большинству автолюбителей — добавление дисульфид молибдена в моторное масло. Оно образует на металлических поверхностях слои, уменьшающие трение. Исследования показали, что такого рода добавки в масла эффективны, прежде всего, в таких промышленных агрегатах как лебёдка и редукторы с цилиндрическими зубьями. Для высокооборотных бензиновых двигателей в большинстве случаев результаты отрицательные.

Моторное масло с дисульфидом молибдена — это физическая смесь, а не химический раствор. Размеры твёрдых частиц дисульфида молибдена достаточно велики. При работе в двигателе эти частицы попадают не только в желаемые зоны трения, но и туда, где такие добавки не желательны, например — в зону поршневых колец.

Смазочные материалы, содержащие дисульфид молибдена, при высоких температурах нередко ведут к закоксовыванию или отложению твёрдых продуктов сгорания в зоне поршневых колец, что отрицательно влияет на работу ЦПГ (цилиндропоршневой группы). Происходящий вследствие этого прорыв газов в масло через зону поршневых колец в значительной степени ведёт к высоким термическим нагрузкам и, следовательно, к усиленному образованию нежелательных отложений. Этот факт объясняет, почему моторные масла, содержащие дисульфид молибдена, не рекомендуются к применению крупными автомобильными фирмами.

Дисульфид молибдена: история, свойства, применение

Дисульфид молибдена (MоS2) является модификатором трения. На сегодняшний день это одна из наиболее популярных добавок к различным пластичным смазкам, маслам, покрытиям. В данной статье рассмотрим, что собой представляет это вещество, его характеристики и области применения.

История дисульфида молибдена

Дисульфид молибдена (MoS2) – это черный или серо-голубой кристаллический порошок, внешне похожий на графит. В природе он встречается в виде минерала молибденита, или более редкой аморфной формы – йордизита.

Уникальные свойства данного материала были обнаружены в 1744 году. Из-за внешней схожести со свинцом и его сульфидом минерал назвали «molybdos» – похожий на свинец. В 1778 году швед Карл Вильгельм Шееле путем нагрева молибденита до получения белого порошка оксида обозначил молибденит как сульфид металла. В 1781 году другому шведскому ученому Питеру Якобу Хельму удалось выделить этот металл. Он же и назвал его молибденитом.

После этого открытия данный материал стал применяться только в 1890 году. Его использовали в качестве замены вольфрама при легировании.

Первое применение молибденита в качестве смазки зафиксировано в 1935 году – в установке по моделированию вибраций самолетов. На тот момент она была неработоспособна, так как ее тяжелонагруженные узлы двигались скачкообразно, а традиционные смазочные материалы не могли устранить эту проблему.

Решение нашел инженер немецкого происхождения Альфред Соннтаг. Он использовал молибденит в качестве присадки. Результаты оказались спорными. С одной стороны отмечалось существенное снижение коэффициента трения, с другой – сильный износ узлов из-за примесей абразивного кварцита, которые содержатся в минерале. Чистое вещество на тот момент получить было невозможно.

В 40-е годы 20 века был разработан способ очистки молибденовой руды от примесей путем флотации. С этого момента дисульфид молибдена начали применять в качестве компонента смазочных материалов.


Свойства MoS

2

Дисульфид молибдена обладает уникальными свойствами, которые отличают его от других видов твердых смазочных веществ:

  • Очень низкий коэффициент трения (от 0,03 до 0,06)
  • Высокая адгезия к металлам
  • Очень высокая несущая способность
  • Высокая износостойкость
  • Широкий диапазон рабочих температур от -185 °C до +450 °C
  • Работоспособность в вакууме и радиации
  • Устойчивость к коррозии, щелочным растворам, соляной, плавиковой и серной кислоте
  • Негорючесть

Области применения

Область применения дисульфида молибдена очень широка. Его используют в качестве легирующей добавки, чтобы получить сверхнадежные сплавы. MoSприменяется в жаропрочных соединениях, которые выдерживают длительное воздействие температур до +1800 °C (в электровакуумных приборах, ракетных соплах, ядерных реакторах, высокотемпературных печах и т.д.). Дисульфид молибдена значительно улучшает такие параметры сталей как прочность, вязкость, устойчивость к коррозии.

В самолето- и ракетостроении минерал используется при производстве сверхзвуковых самолетов (для деталей кромок крыльев, тепловых экранов), элементов каркаса ракет и панелей космических аппаратов. Также он применяется в некоторых турбореактивных и ракетных двигателях (для обработки сопла, заслонок форсунок, хвостовых юбок, лопастей турбин).

В стекольной отрасли дисульфид молибдена используется при производстве электродов, предназначенных для плавления стекла. Из его сплавов изготавливают различные пресс-формы, стержни для литья под давлением медных, цинковых и алюминиевых деталей.

Существуют и другие применения дисульфида молибдена. Одним из основных современных назначений этого минерала является улучшение показателей различных смазочных материалов.


Смазочные материалы на основе дисульфида молибдена

Пластичные смазки

Твердые смазочные материалы, введенные в состав пластичных смазок, придают им новые свойства. Продукты с дисульфидом молибдена эффективно работают при очень высоких нагрузках, низких и высоких температурах. Они значительно снижают износ, образование фреттинг-коррозии, задиров и обеспечивают длительное смазывание в условиях негативного воздействия внешней среды.

Смазки с дисульфидом молибдена производятся на основе минеральных, синтетических и полусинтетических масел. Наибольшее распространение получили минеральные литиевые смазки на основе MoS2. Они обладают хорошими эксплуатационными показателями и доступной ценой. В качестве примера такой смазки можно привести EFELE MG‑212. За счет свойств порошка дисульфида молибдена, который входит в ее состав, данная смазка выдерживает очень высокие нагрузки и не выдавливается из зон трения.

Дисульфидмолибденовые смазки применяются в тяжелонагруженных узлах легковых и грузовых автомобилей, специальной техники, дерево- и металлообрабатывающего оборудования, электродвигателей и вентиляторов, общепромышленного оборудования и т.д.

По сравнению с графитовыми такие составы обладают более высокими антифрикционными свойствами и несущей способностью, могут работать в условиях вакуума.

Пасты

Пасты, содержащие дисульфид молибдена, устойчивы к высоким температурами нагрузкам. Они эффективно предотвращают заедания, задиры и износ металлических поверхностей. Такие пасты обладают хорошей износостойкостью и подходят для тех применений, в которых пластичные смазки уже не работают.

Покрытия

Существует два вида смазочных покрытий: порошки и краскоподобные составы. Первые представляют собой чистый дисульфид молибдена разной степени помола: от 10 до 1,25 микрон.

Жидкие покрытия, такие как MODENGY 1001, по консистенции и внешнему виду похожие на краски. Однако вместо красящих пигментов они содержат мелкодисперсные частицы MoS2, диспергированные в среде связующих веществ и растворителей.

Особенно удобны в нанесении аэрозольные твердосмазочные покрытия. Они не требуют специализированного окрасочного оборудования, многие составы отверждаются без нагрева (при комнатной температуре). Время полимеризации покрытий зависит от конкретного вида материала. Для некоторых достаточно 15 минут.

Перед пластичными смазками и маслами у покрытий есть много преимуществ. После их нанесения на поверхностях деталей образуется сухая смазочная пленка, которая исключает налипание пыли и абразивных частиц. Помимо этого, данный вид материалов обеспечивает смазывание в течение всего срока службы узла, отлично работают в условиях радиации и вакуума.

Покрытия на основе дисульфида молибдена широко применяются в резьбовых соединениях, пружинах, шлицах, шпильках, зубчатых, цепных и червячных механизмах, тормозных системах автомобилей, подшипниках и направляющих скольжения в промышленном оборудовании, в горно-добывающей, сельскохозяйственной и других отраслях.

Присадки

Присадки на основе дисульфида молибдена применяются в моторных маслах. Они уменьшают износ, улучшают смазывание и значительно снижают количество задиров на внутренних поверхностях двигателя. Благодаря тому, что минерал отлично взаимодействует с серой, которая входит в состав современных моторных масел, MoS2 отлично удерживается на металлических поверхностях.

В среде автомобилистов применение присадок является одним из главных предметов спора. Одни приводят доводы в пользу их применения, другие же называют присадки пустой тратой денег. Так или иначе эффект от применения таких материалов есть, но он не долговечен. Помимо того, что моторное масло с молибденом нужно менять гораздо чаще, а при заливке свежей жидкости придется добавлять и новое количество присадки.

Дисульфид молибдена. Общие сведения и применение в различных материалах

Человечество еще с 16 века использовало физико-химические свойства дисульфида молибдена для улучшения свойств металлов и для достижения сухого антифрикционного эффекта, но лишь в 20 веке минерал стали активно использовать в качестве присадок смазочных материалов любой консистенции. Сегодня он входит в состав антифрикционных паст и суспензий, автомобильных и индустриальных масел, твердых смазочных пленок и многоцелевых и высокотемпературныхсмазок.

Основные свойства дисульфида молибдена

Дисульфид является наиболее распространенным в природе соединением молибдена, а его химическая формула MoS2 свидетельствует о неорганической природе минерала. Дисульфид молибдена – мягкий минерал свинцово-серого цвета с характерным металлическим блеском, при этом интенсивность цвета может колебаться от серого до насыщенного черного. Мягкая и слоистая структура дисульфида молибдена обусловлена слабыми ван-дер-ваальсовыми междуатомными связями: атом четырехвалентного Mo является центром тригональной призмы, состоящей из шести атомов серы и, таким образом, гексагональный ряд атомов молибдена расположен между двумя рядами атомов S.

Физико-химические свойства

Кристаллическая структура

Гексагональнаяи ромбоэдрическая

Плотность

4,7 ÷ 5, 05 г/см3

Молярная масса

160,065 г/моль

Температура плавления

1650 ÷ 1700˚С

Твердость по шкале Мооса

1,0 ÷ 1,5

Электропроводимость

Слабая

Магнитные свойства

Диамагнетик

Окисляется царской водкой и азотной кислотой. При нагревании выше 500˚С минерал вступает в активную реакцию с кислородом и окисляется до MoSO3. В природе чаще встречается гексагональная решетка минерала, наиболее ценные месторождения дисульфида молибдена с ромбоэдрической структурой расположены в Армении и в Канаде. Современные технологии флотации позволяют получить в промышленных условиях дисульфид молибдена с ромбоэдрической кристаллической решеткой и добиться высокой чистоты минерала, так как для применения его в смазочных веществах необходимо обеспечить чистоту продукта не менее 98,5 ÷ 99,9%.

Применение MoS2 в смазочных материалах

Дисульфид молибдена добавляется в качестве присадки только в состоянии мелкого дисперсионного порошка (фракции должны быть крупностью не более 0,5 ÷ 7,0 мкм). За счет совершенной спайности и сохранения свойств в широком интервале температур он позволяет достигнуть наибольшего антифрикционного эффекта в зоне пограничного трения на контактных поверхностях металл-металл. Дисульфид молибдена стойкий к воздействию большинства веществ, не растворяется в воде и в органических и синтетических маслах. Он образовывает на поверхности стойкую пленку, которая характеризуется высоким сопротивлением продавливания и высоким пределом текучести. Благодаря этому его применение целеcообразно, когда существуют следующие негативные факторы:

  • Значительные ударные нагрузки;
  • Амплитуда колебательных движений рабочих органов оборудования;
  • Высокие температуры;
  • Работа узлов/оборудования в повторно-кратковременном режиме с ПВ 40 ÷ 100;
  • Небольшие скорости скольжения.

Подробнее о дисульфиде молибдена который Вы можете приобрести в Смазочной компании «ИНТЕРАВТО»

Для того чтобы купить дисульфид молибдена отправьте заявку на электронный адрес указанный в разделе Контакты,  или позвоните по телефонам отдела продаж: +7 (3412) 56-92-49

Ферромагнитные свойства нанослойных плёнок дисульфида молибдена

Группа учёных из Сингапура провела обширное исследование свойств нанослойных плёнок дисульфида молибдена, связанное как с теоретическим моделированием, так и с экспериментальными исследованиями.

Как известно, объёмный дисульфид молибдена является диамагнитными материалом. Однако нанослойные плёнки MoS2 демонстрируют слабые ферромагнитные свойства. В зависимости от процесса роста, плёнки можно получить либо с «краевым» обрывом (edge-termination), либо с обрывом по базовой плоскости (basal-planetermination). Атомы, расположенные на «краевом» обрыве, важны с точки зрения практического применения материалов, так как именно они определяют уникальные магнитные и электрические свойства, отличные от свойств объёмного тела, а также играют огромную роль в каталитической реакции дегидросульфирования.

На поверхности образовавшейся грани существует неравномерное распределение спинов, зависящее от взаимного расположения атомов серы и молибдена, а так же от размера такого (Mo)n(S)2n нанокластера. Неравномерное распределение спинов и обуславливает ферромагнитные свойства нанослоёных плёнок дисульфида молибдена. Проведя теоретические расчеты, учёные показали, что максимальный магнитный момент достигается для кластера треугольной формы MonS2n при n=8 и составляет 13,99 μB. При этом край кластера состоит только из атомов серы, стабилизирующих данную структуру.

Учёные получили плёнки MoS2 термовакуумным испарением тетракис(диэтиламинодитиокарбамата)молибдата (IV). Подложками, на которых происходило разложение прекурсора, являлись Si(100) и танталовая фольга. Магнитный гистерезис и изображения, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа, свидетельствуют о том, что при утолщении плёнки ферромагнитные свойства стремительно падают.

Для полупроводников типа Co1-xFexS2 и CoS2 температуры Кюри равны, соответственно, 150 и 121K. На полупроводниковые свойства нанослоёв MoS2 указывает отрицательный тангенс угла наклона графика. Эффект магнитного сопротивления может возникать из-за того, что на гранях треугольников спины имеют иную поляризованность, чем в объёмном теле.

В заключении стоит отметить, что эффект слабого ферромагнетизма удаётся обнаружить только для нанослойных плёнок. При увеличении их размерных параметров эти свойства резко исчезают и практически нивелируются для частиц размером в единицы микрон. Учёные надеются, что аналогичные результаты можно получить для оксидов и сульфидов других металлов.

Источник: Nano Letters

Дисульфид молибдена (Сульфид молибдена(IV)) |

Сульфид молибдена (IV) (дисульфид молибдена, двусернистый молибден) — неорганическое бинарное химическое соединение четырёхвалентного молибдена с двухвалентной серой.

Химическая формула MoS2

Свойства дисульфида молибдена

Дисульфид молибдена(IV) представляет собой серо-голубой или чёрный кристаллический порошок, жирный на ощупь (как графит), твёрдость 1—1,5 по шкале Мооса (оставляет чёрный след на бумаге).

Дисульфид молибдена существует в двух кристаллических модификациях:

  • гексагональная сингония, пространственная группаP 63/mmc, a = 0,316 нм, c = 1,229 нм, Z = 2;
  • ромбоэдрическая сингония, пространственная группа R3m, a = 0,3164 нм, c = 1,839 нм, Z = 3.

Дисульфид молибдена является диамагнетиком и полупроводником.

В природе дисульфид молибдена встречается в виде минерала — молибденита. Известна также природная аморфная форма — йордизит (англ. jordisite), которая встречается значительно реже. Руды молибденита всегда содержат большое количество примесей, поэтому их обогащают с помощью флотации, получая в конце процесса относительно чистый MoS2 — основной исходный продукт для дальнейшего получения молибдена.

Дисульфид молибдена не растворяется в воде, не реагирует с разбавленными кислотами и щелочами.

Применение

Использование в качестве смазки

MoS2 с размером частиц в диапазоне 1—100 мкм является сухим смазывающим веществом. Существуют немного альтернатив, которые могут иметь высокие смазочные и стабильные свойства вплоть до температур в 350 °C в окислительных средах, а также в вакууме. Испытания MoS2 с использованием трибометра при низких нагрузках (0,1—2 Н) дают значение коэффициента трения меньшего 0,1.

Дисульфид молибдена часто является компонентом смесей и композиционных материалов с низким коэффициентом трения. Такие материалы используются в критически важных компонентах, например, в авиационных двигателях. При добавлении к пластмассе MoS2 формирует композиционный материал с улучшенной прочностью и с уменьшением трения. В качестве полимеров, к которым добавляют MoS2, используются нейлон, тефлон и веспел (англ. vespel). Были разработаны самосмазывающиеся композиционные покрытия для высокотемпературных конструкций, состоящие из дисульфида молибдена и нитрида титана при помощи CVD-технологии.

Специфическое использование

MoS2 часто используется как смазка в двухтактных двигателях, например, в двигателях мотоциклов. Он также используется в шарнирах равных угловых скоростей и в карданном вале.

Со времени войны во Вьетнаме дисульфид молибдена использовался для смазки оружия. Покрытия ствола такой смазкой увеличивает точность стрельбы. В настоящее время дисульфидом покрываются непосредственно пули.

MoS2 применяется в турбомолекулярных насосах, использующихся при получении сверхвысокого вакуума со значением давления до 10−9 торр (при −226 до 399 °C).

Смазка из MoS2 применяется при дорновании для предотвращения образования наростов на обрабатываемой поверхности.

Сульфид молибдена (IV) применяется при производстве керамических изделий, так как при добавлении к глинам способен придавать ей синий или красный цвет (в зависимости от процентного содержания) при обжиге.

Использование в нефтехимии

Синтетический дисульфид молибдена используется в качестве катализатора для сероочистки на нефтеочистительных заводах, например, при гидрообессеривании. Эффективность катализаторов из MoS2 увеличивается при их легировании небольшим количеством кобальта или никеля, а также смесями, основанных на оксиде алюминия.

Использование в радиотехнике

Дисульфид молибдена – полупроводник, поэтому может применяться в изготовлении высокочастотных детекторов, выпрямителей или транзисторов.

Использование в качестве фотокатализатора

В сочетании с сульфидом кадмия дисульфид молибдена увеличивает скорость фотокаталитического производства водорода. А при смешении с диоксидом титана получают чернильную массу, хорошо поглощающую водяные пары в темноте и разлагающуюся на солнце с выделением водорода и кислорода.

Хранение  дисульфида молибдена

Условия хранения – препарат хранят в упаковке производителя в крытых складских помещениях.

Купить дисульфид молибдена

Компания Химпродукт предлагает купить дисульфид молибдена в Украине с наших складов в городах Киев, Харьков, Днепр, Одесса и Львов.

Подробную информацию, а также цену дисульфида молибдена Вы можете узнать у наших менеджеров по телефонам:

+ 38 (098) 882 – 15 – 15 (Viber)

+ 38 (093) 880 – 15 – 15

+ 38 (066) 306 – 10 – 50

+ 38 (044) 228 – 08 – 72

либо задать вопрос на email: [email protected]

Также заказать дисульфид молибдена Вы можете на нашем сайте chem.ua

Отправка заказов по Украине осуществляется службами доставки и собственным транспортом.

Дисульфид молибдена — это новый кремний – аналитический портал ПОЛИТ.РУ

Сотрудники Центра фотоники и двумерных материалов Московского физико-технического института совместно с коллегами из Испании, Великобритании, Швеции и Сингапура, включая первооткрывателя двумерных материалов и нобелевского лауреата Константина Новосёлова, впервые измерили гигантскую оптическую анизотропию в слоистых кристаллах дисульфида молибдена. Ученые предполагают, что подобные кристаллы дихалькогенидов переходных металлов придут на смену кремнию в фотонике. Двулучепреломление с гигантской разницей в коэффициентах преломления, свойственное этим веществам, позволит создать более быстродействующие и при этом миниатюрные оптические устройства. Работа опубликована в журнале Nature Communications, кратко о ее результатах рассказала пресс-служба МФТИ.

Одними из первых на поляризационные эффекты в оптике обратили внимание еще скандинавские викинги. Они обнаружили, что при просмотре сквозь минерал исландский шпат изображение удваивается, что впоследствии получило название двойного лучепреломления. Этот эффект связан с тем, что расположение атомов в некоторых материалах несимметрично. Как результат, в зависимости от направления распространения света он по-разному преломляется в материале, что и приводит к раздвоению изображения. Показатель преломления для одного луча остается постоянным, и этот луч называют обыкновенным, а для второго — необыкновенного — он зависит от угла падения света.

Оказывается, это явление очень полезно на практике. Например, викинги использовали его для навигации, а современные жидкокристаллические мониторы используют эффект двулучепреломления в жидких кристаллах для создания изображения. Этот эффект также используется для создания поляризаторов, волновых пластинок и других оптических компонентов. При этом желательно, чтобы показатели преломления обыкновенного и необыкновенного лучей различались как можно больше: тогда желаемого эффекта можно добиться при прохождении света через пластинку меньшей толщины, что позволит уменьшить размеры устройства, а в ряде приложений — и увеличить его быстродействие. Недавно ученые продемонстрировали возможность создания ультракомпактных волноводов на основе анизотропных материалов, позволяющих достигнуть и даже преодолеть дифракционный предел. Для достижения этого эффекта требуются материалы со значением двулучепреломления больше 1. До настоящего времени рекордным значением двулучепреломления (0,8) обладали слоистые кристаллы перовскита BaTiS3 и гексагональный нитрид бора h-BN. Желание сделать современную оптику всё более и более компактной стимулировало поиск природных материалов, обладающих гигантской оптической анизотропией, превышающей 1. Крайне перспективными в этом отношении являются дихалькогениды переходных металлов. Эти соединения на основе серы, селена, теллура и 3d-элементов периодической таблицы Дмитрия Менделеева обладают слоистой структурой. Так, дисульфид молибдена (MoS2) состоит из чередующихся слоев, повернутых друг относительно друга на 180⁰, которые удерживаются слабыми силами Ван-дер-Ваальса (см. рисунок).

 

Схема строения дисульфида молибдена. Источник: Nature Communications

«От задачи измерения оптических свойств дисульфида молибдена мы пришли к совершенной иной задаче — собственно к изучению анизотропии и поиску перспективных применений анизотропии таких кристаллов в фотонике», — объясняет мотивацию авторов Георгий Ермолаев, аспирант МФТИ и первый автор исследования.

Такое анизотропное строение не могло не сказаться на оптических свойствах материала. Это было известно еще во второй половине ХХ столетия. Тем не менее количественные измерения анизотропии отсутствовали. Это в том числе связано со значительными экспериментальными трудностями. Для их преодоления исследователи скомбинировали методы ближних и дальних электрических полей. Другими словами, помимо привычного облучения вещества под разными углами и детектирования сигнала, авторы исследования изучали распространение волноводных мод в материале, что позволило однозначно определить двулучепреломление материала, которое в ближнем инфракрасном диапазоне составило 1,5, а в видимом достигает 3. Эти величины в несколько раз превышают значения предыдущих рекордсменов.

«Мы использовали комбинацию методов — спектральную элипсометрию, ближнепольную оптическую микроскопию и верифицировали наши данные численными расчетами. Работа потребовала приложения усилий большого числа ученых из различных научных групп из разных стран, с разными компетенциями. Для всех нас эта работа стала началом масштабных исследований по созданию анизотропной нанофотоники на дихалькогенидах переходных металлов», — комментирует Алексей Арсенин, ведущий научный сотрудник МФТИ.

Полученные данные сравнивались с квантовыми расчетами, которые, к удивлению ученых, показали абсолютно тот же результат. Это подтвердило правильность построенной квантомеханической модели слоистых материалов и дает основание полагать, что теория и выводы, опубликованные в статье, применимы для всего класса дихалькогенидов переходных металлов.

Ученые совершенно по-новому открыли миру хорошо известный, как казалось ранее, класс материалов, обладающих огромной оптической анизотропией. Это открытие дает дополнительную степень свободы при разработке компактных фотонных устройств и, например, позволяет достичь дифракционного предела в оптике для волноведущих систем с характерными размерами около 100 нанометров.

Работа выполнена под руководством профессора Валентина Волкова, который в сентябре 2019 года переехал из Университета Южной Дании в МФТИ, где возглавил Центр фотоники и двумерных материалов. «Если ранее для создания новых оптических схем и устройств мы ограничивались изменениями геометрии и эффективного показателя преломления, то гигантская анизотропия дает дополнительную степень свободы для манипулирования светом, — говорит он. — Неожиданно для нас оказалось, что природные анизотропные материалы позволяют создавать компактные волноводы буквально на грани дифракционного предела. Это дает нам возможность конкурировать с кремниевой фотоникой, и теперь мы смело можем не только говорить о посткремниевой фотонике, но и реализовывать ее на практике».

Дисульфид молибдена назвали ключом к уменьшению двумерных транзисторов / Хабр

Международная команда исследователей заявила о создании новых двумерных транзисторов из полуметалла дисульфида молибдена. Толщина элементов составляет от одного до нескольких атомов. 

Транзисторы — радиоэлектронные компоненты из полупроводникового материала, необходимые для усиления, генерирования, коммутации и преобразования электрических сигналов в электронике. Гонка за уменьшением размера транзисторов стала ключом в развитии современной вычислительной техники.

Двумерные транзисторы от Университета Юты. Фото: Дан Хиксон

Среди всех перспективных технических изысков в последние годы оборот набирают 2D-транзисторы, которые уменьшают толщину электронных устройств. В 2016 году в Университете Юты в США прошли испытания первых двумерных транзисторов на основе монооксида олова. Использование этого полуметалла снизило стоимость схемы и уменьшило высоту транзистора до размера атома. Кроме того, новые транзисторы быстрее кремниевых и меньше нагреваются при работе.

12 мая этого года международная команда исследователей заявила о создании нового способа изготовления 2D-транзисторов из дисульфида молибдена — химического соединения серы и металла молибдена из семейства дихалькогенидов. 

На стыке металлов и полупроводников появляются индуцированные металлом запрещённые зоны, приводящие к образованию барьера Шоттки. Полуметалл в сочетании с выравниванием энергии между двумя материалами устранил эту проблему.

Двумерный дисульфид молибдена снижает длину канала с 5—10 нанометров в современных передовых чипах до субнанометрового масштаба. Это ключевой параметр для минимизации электронных устройств. 

Сейчас изучается множество переходных материалов из семейства дихалькогенидов, но фундаментальным исследованиям мешает проблема достижения контакта этих материалов с металлами с низким сопротивлением. Существующие методы соединения имеют высокое сопротивление, и сигналы, необходимые для отслеживания поведения электронов в материале, слишком слабые, чтобы пройти через них. 

С двумерным материалом исследователи надеются обойти ограничения по минимизации транзисторов, благодаря чему уменьшится и размер готовых устройств. Они продолжают изучать полуметаллы и искать новые соединения, которые обеспечат работоспособные электрические контакты с другими типами носителей заряда. Требуются дальнейшие исследования, чтобы понять, как масштабировать и внедрить двумерные материалы на коммерческом уровне. Но, по словам исследователей, многие области физики уже могут извлечь выгоду из открытия. 

Материалы о создании транзисторов из дисульфида молибдена опубликованы в статье «Ultralow contact resistance between semimetal and monolayer semiconductors» на сайте Nature. DOI: 10.1038/s41586-021-03472-9

Порошок дисульфида молибдена (MoS2) | Сухие смазочные порошки

Порошок дисульфида молибдена (MoS2)

Дисульфид молибдена представляет собой сухой/твердый смазочный порошок, также известный как молибденит (основная руда, из которой извлекается металлический молибден), и имеет химическую формулу MoS 2 . Нерастворим в воде и разбавленных кислотах. Кристаллическая структура является гексагональной пластинчатой ​​и похожа на графит, нитрид бора и дисульфид вольфрама. Он также обладает отличными пленкообразующими свойствами и является отличным смазочным материалом в условиях отсутствия влаги при температуре ниже 400°C.MoS 2  предлагает отличные смазывающие свойства в инертной атмосфере и в условиях высокого вакуума, когда другие обычные смазочные материалы не работают. MoS2 также обладает свойствами смазки для экстремальных давлений. MoS 2  выдерживает давление до 250 000 фунтов на кв. дюйм. что делает его чрезвычайно эффективным при использовании в таких приложениях, как холодное формование металлов.

MoS 2  широко используется в качестве сухой присадки к смазкам, маслам, полимерам, краскам и другим покрытиям.

MoS2 доступен с размерами частиц: 90 нм, 1.5 мкм, 4,5 мкм и 12,5 мкм.
Большие размеры возможны по индивидуальному заказу.

Стандартная упаковка: 1 фунт пластиковый пакет, 10 фунтов. полиэтиленовый пакет и 25 кг (55 фунтов) в маленьком барабане.

 

Новые и будущие применения MoS 2 : с момента открытия однослойного графена в 2004 году в области двумерных материалов появилось несколько новых классов материалов. Одним из них являются дихалькогениды переходных металлов (ДМД). Эти материалы состоят из одного из переходных металлов, связанного с одним из элементов группы 16.Однако оксиды обычно не классифицируются как дихалькогениды. Дисульфид молибдена (MoS 2 ) в настоящее время является наиболее изученным членом семейства TMD. Подобно графиту, когда MoS 2 переходит от объемной структуры к однослойной, свойства этого материала претерпевают значительные изменения. Слои TMD могут быть механически или химически расслоены с образованием нанолистов.

Наиболее ярким изменением, которое происходит при переходе от объемного к однослойному, является сдвиг в оптоэлектронных свойствах, когда материал превращается из полупроводника с непрямой запрещенной зоной со значением ширины запрещенной зоны примерно 1.3 эВ в прямозонный полупроводник со значением ширины запрещенной зоны примерно 1,9 эВ. Из-за наличия запрещенной зоны в этом материале MoS2 используется значительно чаще, чем другие двумерные материалы, такие как графен.

Некоторые области, в которых MoS 2 уже применялся, включают полевые транзисторы с высоким коэффициентом включения/выключения из-за низких токов утечки, мемрезисторы на основе слоистых пленок TMD, управляемую спиновую и долинную поляризацию, геометрическое ограничение экситонов, регулируемую фотолюминесценцию, электролиз воды и фотогальваника/фотодетекторы.

Покрытие

MoS2 — что это такое и почему вы выбрали бы его для своего применения?

Покрытие из дисульфида молибдена (также известное как дисульфид молибдена, MoS 2 и Moly) является одним из наиболее часто используемых твердых пленочных смазочных материалов в тех случаях, когда в первую очередь важны грузоподъемность, рабочее давление и/или коэффициент трения. Его ламеллярная решетчатая молекулярная структура помогает ему создать прочную связь с поверхностью, на которую он наносится.

Что такое покрытие MoS 2  ?
MoS 2  покрытие представляет собой сухую пленочную смазку, которая работает за счет собственного проскальзывания атомов серы (слабые силы Ван-дер-Ваальса). Это помогает уменьшить износ деталей и улучшить коэффициент трения. Покрытие состоит из порошка дисульфида молибдена высокой чистоты. Наши покрытия на основе дисульфида молибдена не требуют термического отверждения и надежно приклеиваются к основанию детали с покрытием.

Покрытие Коэффициент трения Тепловая устойчивость в вакууме Цвет
MOS 2 0.03 – 0,06 600-700⁰C Серебристо-голубой Серый

Как наносится покрытие?

  1. Детали сначала тщательно очищают от масла, смазки, пыли и других веществ.
  2. Затем они проходят предварительную абразивно-струйную обработку поверхности.
  3. Затем MoS 2  наносится высокоскоростным ударом с помощью специального оборудования для нанесения.
  4. Затем детали очищают ультразвуком для удаления несвязанного покрытия.
  5. Последним этапом является проверка, чтобы убедиться в правильности и равномерности нанесения покрытия перед упаковкой.

Для каких целей используется этот тип покрытия?
Использование MoS 2  покрытий обычно включает в себя области применения, требующие смазки, которая не вступает в реакцию во время использования и, таким образом, остается прочной. Соединение также не вступает в реакцию с большинством коррозионно-активных веществ и, таким образом, широко используется в приложениях, требующих защиты от коррозии. Само покрытие обеспечивает лишь незначительную задержку коррозии, поэтому следует позаботиться о выборе подходящей основы для нанесения.

1
  • Вакуумные приложения
  • Автомобильные приложения
  • Военные приложения
  • Военные приложения
  • Приложения топливных элементов
  • Схема и микроэлектроника
  • Photonics и Photovoltaics
  • Почему выбирают MOS 2 , покрытие на продуктах UC?
    Все винты, шайбы и гайки RediVac® компании UC Components, Inc. доступны с покрытием MoS 2 . Покрытие MoS 2  обеспечивает смазку, совместимую с вакуумом, и повышает износостойкость компонентов.Наши покрытия MoS 2  наносятся без химических связующих и вдавливаются в поверхность продукта, обеспечивая целостность размеров и сводя к минимуму отслаивание, выкрашивание и отслоение.

    UC Components, Inc. MoS 2 крепежные изделия с покрытием также подвергаются очистке и упаковке RediVac®, что дополнительно уменьшает количество твердых частиц на поверхности и уменьшает загрязнение поверхности, которое может произойти во время работы. Детали с покрытием UC RediVac® MoS2 затем упаковываются в том же чистом помещении класса ISO 5 в сертифицированную упаковку класса 100 со стандартной этикеткой с цветовой маркировкой.Дополнительные варианты упаковки (двойной пакет, специальные пакеты и т. д.) также доступны по запросу.

    Хотя все наши гальванические покрытия и покрытия полностью совместимы с вакуумом, идеальную отделку для вашей конкретной системы высокого и сверхвысокого напряжения или системы EUC лучше всего определяет ваш инженер-технолог. Однако, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в UC Components, Inc. за помощью в выборе нужной вам отделки.

    Запросите предложение сегодня на винты, шайбы и гайки с покрытием MoS 2 , необходимые для применения в условиях высокого вакуума.

    Дисульфид молибдена, MoS2: теория, структура и применение


    Дисульфид молибдена относится к классу материалов, называемых «дихалькогениды переходных металлов» (TMDC). Материалы этого класса имеют химическую формулу MX 2 , где M — атом переходного металла (группы 4–12 в периодической таблице), а X — халькоген (группа 16). Химическая формула дисульфида молибдена: MoS 2 .

    Кристаллическая структура дисульфида молибдена (MoS 2 ) имеет форму гексагональной плоскости атомов S по обе стороны от гексагональной плоскости атомов Мо.Эти тройные плоскости накладываются друг на друга, с сильными ковалентными связями между атомами Mo и S, но слабыми ван-дер-ваальсовыми связями, удерживающими слои вместе. Это позволяет механически разделять их для формирования двумерных листов MoS 2 .

    После огромного исследовательского интереса к графену MoS 2 стал следующим двумерным материалом, который нужно было исследовать для потенциальных приложений в устройствах [1]. Благодаря прямой запрещенной зоне он имеет большое преимущество перед графеном в ряде приложений, включая оптические датчики и полевые транзисторы.

     

    Рисунок 1: Кристаллическая структура монослоя MoS 2 , показывающая слой атомов молибдена (синий), зажатый между двумя слоями атомов серы (желтый).

     

    Монокристаллы дисульфида молибдена от 356,50 фунтов стерлингов

     

    Свойства MoS 2

    Сыпучие свойства

    MoS 2 встречается в природе в виде минерала «молибденит». В своей объемной форме он выглядит как темное блестящее твердое вещество.Слабые межслойные взаимодействия позволяют листам легко скользить друг по другу, поэтому его часто используют в качестве смазки. Его также можно использовать в качестве альтернативы графиту в приложениях с высоким вакуумом, но его максимальная рабочая температура ниже, чем у графита. Bulk MoS 2 представляет собой полупроводник с непрямой запрещенной зоной ~ 1,2 эВ и поэтому представляет ограниченный интерес для оптоэлектронной промышленности.

     

    Оптические и электрические свойства

    Отдельные слои MoS 2 имеют радикально отличные свойства по сравнению с массой.Удаление межслоевых взаимодействий и удержание электронов в одной плоскости приводит к образованию прямой запрещенной зоны с повышенной энергией ~ 1,89 эВ (видимый красный цвет). Одиночный монослой MoS 2 может поглощать 10% падающего света с энергией выше ширины запрещенной зоны [2]. При сравнении с объемным кристаллом наблюдается увеличение интенсивности фотолюминесценции в 1000 раз, но оно остается относительно слабым — с квантовым выходом фотолюминесценции около 0,4% [1]. Однако его можно резко увеличить (более 95%) за счет удаления дефектов, ответственных за безызлучательную рекомбинацию [3].

     

    Рисунок 2: Диаграмма зонной структуры объемного (слева) и (справа) монослоя MoS 2 , показывающая переход от непрямой к прямой запрещенной зоне, сопровождающийся расширением запрещенной зоны.

     

    Порошки и растворы дисульфида молибдена от 100 фунтов стерлингов

     

    Ширина запрещенной зоны может быть изменена за счет деформации конструкции. Наблюдалось увеличение ширины запрещенной зоны на 300 мэВ на 1% двухосной деформации сжатия, приложенной к трехслойному MoS 2 [4].Применение вертикального электрического поля также было предложено как метод уменьшения ширины запрещенной зоны в 2D ТМДП — потенциально до нуля, тем самым переключая структуру с полупроводниковой на металлическую [5].

    В спектрах фотолюминесценции монослоев MoS 2 наблюдаются два экситонных пика: один при ~1,92 эВ (экситон А), другой при ~2,08 эВ (экситон В). Они объясняются расщеплением валентной зоны в точке К (в зоне Бриллюэна) из-за спин-орбитальной связи, что позволяет реализовать два оптически активных перехода [6].Энергия связи экситонов >500 мэВ. Следовательно, они устойчивы к высоким температурам.

    Введение избыточных электронов в MoS 2  (путем электрического [7] или химического [8] легирования) может вызвать образование трионов (заряженных экситонов), состоящих из двух электронов и одной дырки. Они проявляются в виде пиков в спектрах поглощения и ФЛ, смещенных в красную область на ~40 мэВ по отношению к экситонному пику A (настраивается за счет концентрации легирования). Хотя энергия связи трионов намного ниже, чем у экситонов (примерно 20 мэВ), они вносят существенный вклад в оптические свойства пленок MoS 2 при комнатной температуре.

    MoS 2 монослойные транзисторы обычно демонстрируют поведение n-типа с подвижностью носителей примерно 350 см 2 В -1 с -1  (или примерно в 500 раз меньше, чем у графена) [9]. Однако при изготовлении полевых транзисторов они могут демонстрировать огромные коэффициенты включения/выключения 10 8 , что делает их привлекательными для высокоэффективных коммутационных и логических схем.

     

    Пластина из оксида кремния (оксидный слой 300 или 400 нм) — 349 фунтов стерлингов

     

    Механические свойства

    Монослои

    MoS 2 являются гибкими, и было показано, что тонкопленочные полевые транзисторы сохраняют свои электронные свойства при изгибе до 0.радиус кривизны 75 мм [10]. Они имеют жесткость, сравнимую со сталью, и более высокую прочность на разрыв, чем гибкие пластмассы (такие как полиимид (PI) и полидиметилсилоксан (PDMS) [11]), что делает их особенно подходящими для гибкой электроники.

    При температуре около 35 Вт·м -1 K -1 теплопроводность монослоев MoS 2 примерно в 100 раз ниже, чем у графена  [12].

     

    Валлитроникс

    MoS 2 и другие 2D TMDC могут предложить путь к технологиям за пределами электроники, где степени свободы (кроме заряда) могут использоваться для хранения и/или обработки информации [13].Электронная зонная структура MoS 2 демонстрирует максимумы энергии валентной зоны и минимумы зоны проводимости как в точках K, так и в точках K ‘(часто называемых -K) зоны Бриллюэна. Эти две дискретные «долины» имеют одинаковую энергетическую щель, но дискретны по положению в импульсном пространстве.

    Оптические переходы в этих долинах требуют изменения углового момента +1 для точки K и -1 для точки K’ [14]. Следовательно, экситоны могут быть избирательно возбуждены в долину с циркулярно поляризованным светом — с правополяризованным (σ + ) поляризованным светом, возбуждающим экситоны в K-долине, и левополяризованным (σ ) поляризованным светом, возбуждающим экситоны в K-долине. К’ долина.

    Наоборот, свет, испускаемый рекомбинацией экситонов в долине K, будет поляризован σ + , а свет, излучаемый рекомбинацией экситонов в долине K’, будет поляризован σ . Поскольку к этим впадинам можно обращаться независимо, они представляют собой степень свободы, называемую «псевдовращением впадины» [15], которую можно использовать в «валлейтронных» устройствах.

    90–151 Кроме того, спин-орбитальная расщепленная валентная зона в точках K и K’ имеет противоположные знаки спина для каждой из долин [16].Например, A-экситон в K-долине состоит из электрона со спином вверх и дырки со спином вниз, а B-экситон K-долины имеет электрон со спином вниз и дырку со спином вверх. Для экситонов A и B в долине K’ составляющие их носители заряда имеют противоположный спин.

     

    Вращение носителей заряда после селективного оптического возбуждения.

     

    σ + (долина К)

    σ (долина К’)

    Е А

    ↑e  ↓h

    ↓e  ↑h

    Е Б

    ↓e  ↑h

    ↑e  ↓h

     

    Это означает, что долинный псевдоспин и спиновые степени свободы носителей заряда связаны (спин-долинная связь), а спиновые и долинные свойства носителей заряда могут быть выбраны оптически — выбором поляризации возбуждения (выбор долины) и энергии (выбрать экситон А или В — а значит, и спин) [17].

    90–151 При приложении плоскостного электрического поля экситоны могут диссоциировать [18], при этом носители сохраняют свои долинные и спиновые характеристики. Электроны (и дырки) в противоположных долинах будут двигаться в противоположных направлениях, перпендикулярных полю. Это называется «эффект Холла в долине» и может стать основой будущих технологий, в которых больше информации может быть закодировано в электронах из-за этих дополнительных степеней свободы.

     

    Рисунок 3:

    а) σ + поляризованный по кругу свет, падающий на монослой MoS 2 , возбуждает носители заряда в K-долине (оранжевые сферы).Свет с энергией, вырожденной с А-экситоном (красная стрелка), возбуждает электроны со спином вверх и дырки со спином вниз. И наоборот, свет, соответствующий B-экситону (синяя стрелка), возбуждает электроны со спином вниз и дырки со спином вверх. Плоскостное электрическое поле заставляет электроны скапливаться на одном краю слоя, а дырки — на другом.

    б) σ свет возбуждает носители заряда в K’-долине (зеленый) со спинами, противоположными спинам в K-долине, при этом заряды также накапливаются на противоположных краях.

    в) Линейно поляризованный свет с энергией, вырожденной с А-экситоном, возбуждает заряды в обеих долинах, при этом носители, несущие одинаковые спины, собираются на одном и том же краю слоя.

    г) Аналогичная ситуация реализуется при возбуждении линейно поляризованным светом, вырожденным с В-экситоном, со спинами, мигрирующими в противоположные стороны слоя.

     

    Экситоны в MoS 2 имеют время жизни долины (время, в течение которого они остаются в своей исходной долине перед рассеянием) в несколько пикосекунд.Для сравнения, время жизни электронов в долине составляет >100 наносекунд, а дырки могут иметь еще большее время жизни [19]. Это представляет собой время, доступное для завершения логических операций с использованием псевдоспина долины, и должно быть как можно больше для практических приложений.

     

    Тестовые чипы Platinum FET (высокой плотности) от 83 фунтов стерлингов

     

    Применение монослоя MoS 2

    MoS 2 интенсивно изучался в течение почти 10 лет, и было изучено множество потенциальных применений.Ниже приведены некоторые из них.

    1. Полевые транзисторы. Большая прямая запрещенная зона и относительно высокая подвижность носителей в MoS 2 делают его очевидным выбором для полевых транзисторов. Ранние эксперименты с однослойными транзисторами MoS 2 показали большие надежды с зарегистрированными подвижностями 200 см 90 232 2 90 233 В 90 232 -1 90 233 с 90 232 -1 90 233 и отношением включения/выключения ~10 90 232 8 90 233 [20]. Было высказано предположение, что такие устройства могут превосходить кремниевые полевые транзисторы по нескольким ключевым показателям, таким как энергоэффективность и коэффициент включения/выключения [21].Однако они, как правило, демонстрируют только характеристики n-типа. Много усилий было приложено для усовершенствования полевых транзисторов за счет уменьшения взаимодействия с субстратом [22], улучшения инжекции электричества [23] и реализации амбиполярного транспорта [24].

    2. Фотодетекторы. Свойства запрещенной зоны MoS 2 также подходят для применения в оптоэлектронике. Пять лет назад впервые было продемонстрировано устройство из отслоившейся чешуи с чувствительностью 880 AW -1 и широкополосным фотооткликом (400-680 нм) [25].Благодаря объединению с графеном в монослойную гетероструктуру чувствительность была увеличена в 10 4  [26].

    3. Солнечные батареи. Монослой MoS 2 имеет видимое оптическое поглощение, которое на порядок выше, чем у кремния, что делает его перспективным материалом для солнечных элементов. В сочетании с монослоем WS 2 или графеном эффективность преобразования энергии составляет ~1% [27]. Хотя эти КПД кажутся низкими, активная область таких устройств имеет толщину всего ~ 1 нанометр (по сравнению с сотнями микрометров для кремниевых элементов), что соответствует увеличению плотности мощности в 10 4 раз.Ячейка с гетеропереходом II типа, состоящая из монослоя MoS 2 , выращенного методом CVD, и кремния, легированного р-типом, показала PCE более 5% [28].

    4. Химические датчики. Показано, что интенсивность фотолюминесценции (ФЛ) монослоя MoS 2 сильно зависит от физической адсорбции воды и кислорода на его поверхности. Переход электрона из монослоя n-типа в молекулы газа стабилизирует экситоны и увеличивает интенсивность ФЛ до 100 раз [29].Другие исследования, основанные на электрических свойствах полевых транзисторов, показали, что датчики на основе монослоев нестабильны при обнаружении NO [30], NO 2 , NH 3 и влажности [31], но работа может быть стабилизирована за счет использования нескольких слоев. . Для NO зарегистрирована чувствительность <1 ppm.

    5. Электроды суперконденсаторов. Наиболее распространенная кристаллическая структура MoS 2 (2H) является полупроводниковой, что ограничивает его пригодность для использования в качестве электрода.Однако он также может образовывать кристаллическую структуру 1T, которая на 10 7 более проводящая, чем структура 2H [32]. Сложенные монослои 1T, выступающие в качестве электродов в различных электролитических ячейках, показали более высокую мощность и плотность энергии, чем электроды на основе графена.

    6. Устройства Valleytronic. Несмотря на то, что технология все еще находится в зачаточном состоянии, было несколько ранних демонстраций устройств, работающих на принципах валлитроники. Примеры включают двухслойный транзистор MoS 2 с регулируемым затвором эффектом Холла долины [33] и светоизлучающие устройства с поляризацией долины [34].

     

    Тестовая плата OFET высокой плотности —  699 фунтов стерлингов

     

    Переработка монослоя MoS 2

    Существует много методов, которые использовались для изготовления однослойных пленок MoS 2 . Ниже представлен краткий обзор наиболее распространенных.

    1. Механическое отшелушивание

      Этот метод, также известный как «метод скотча», впервые был использован для изоляции слоев графена [35].Нанесение липкой ленты на объемный образец кристалла, а затем ее отклеивание приведет к тому, что тонкие слои кристалла прилипнут к ленте. Это связано с большей взаимной адгезией, чем с межслойной.

      Этот процесс склеивания и отслаивания можно повторять до тех пор, пока не будут получены отдельные монослои. Затем их можно перенести на подложку (например, с помощью штампа PDMS). Хотя этот процесс имеет низкий выход монослоя, он позволяет получать высококачественные кристаллические монослои размером более 10 микрон.Несмотря на то, что он «низкотехнологичный», он по-прежнему является предпочтительным методом обработки для исследований TMDC.

    2. Отшелушивание растворителем

      Объемные кристаллы можно обрабатывать ультразвуком в органическом растворителе, который разрушает их на тонкие слои [36]. Получают распределение по размеру и толщине слоев, при этом часто добавляют поверхностно-активное вещество, чтобы остановить повторную укладку слоев [37]. В то время как выход тонкой пленки этого метода высок, выход монослоя низок. Чешуйки, как правило, маленькие, размером порядка 100 нм.

    3. Интеркаляция

      Интеркалирование MoS 2 , то есть монослоев, иногда классифицируемое как форма отшелушивания растворителем, задолго до современной тенденции исследований в области 2D-материалов, впервые продемонстрированное в 1986 году [38]. Массивные кристаллы помещают в раствор, служащий источником ионов лития (обычно н-бутиллития, растворенного в гексане), которые диффундируют между слоями кристалла. Добавляется вода, которая затем взаимодействует с ионами лития с образованием водорода, раздвигая слои.

      Этот метод требует тщательного контроля над экспериментальными параметрами, чтобы получить высокий выход монослоя. Полученные слои также имеют тенденцию иметь менее желательную металлическую структуру 1T, а не полупроводниковую структуру 2H (хотя структура 1T нашла потенциальное применение в электродах суперконденсаторов — см. выше). Однако структура 1T может быть преобразована в 2H посредством термического отжига [39].

    4. Осаждение паров

      Хотя механическое отшелушивание может обеспечить получение высококристаллических монослоев, это не масштабируемый метод.Если 2D-материалы найдут применение в оптоэлектронике, необходим надежный крупномасштабный метод производства высококачественных пленок. Одним из таких потенциальных методов, который широко изучался, является осаждение из паровой фазы. Химическое осаждение из паровой фазы включает химическую реакцию для превращения прекурсора в конечный MoS 2 . Обычно MoO 3 отжигают при высокой температуре (~1000°C) в присутствии серы для получения пленок MoS 2 .

      Другие прекурсоры включают металлический молибден и тиомолибдат аммония, которые были нанесены с помощью электронно-лучевого испарения [40] и покрытия погружением соответственно [41] перед преобразованием в печь.Полевые транзисторы, изготовленные из пленок, выращенных из паровой фазы, демонстрируют гораздо меньшую подвижность по сравнению с полевыми транзисторами, изготовленными из расслоенных слоев. Кроме того, размер (обычно от 10 нм до нескольких микрон), толщина и качество пленок и выбор подложки.

      Перспективным альтернативным способом выращивания монослоя MoS 2 является физическое осаждение из паровой фазы, при котором порошок MoS 2 используется непосредственно в качестве источника. При этом могут быть получены высококачественные однослойные чешуйки (размером до 25 мкм), обладающие оптическими свойствами, сравнимыми с отслоившимися слоями [42].

     

    Рисунок 4: Методы приготовления монослоев MoS 2 . Механическое отшелушивание (слева) осуществляется путем последовательного отклеивания липкой ленты с поверхности массивного кристалла. Интеркаляция (справа) включает н-бутиллитий, диффундирующий между слоями MoS 2 и реагирующий с водой с образованием пузырьков водорода, которые раздвигают слои.

    Дисульфид молибдена Доступен в Ossila

    Форма

    приложений

    Код продукта

    Монокристалл (маленький)

    Механическое расслоение, фотоприемники, оптоэлектронные устройства, полевые транзисторы, датчики, валлитроника. М2107А10

    Монокристалл (средний)

    Механическое расслоение, фотоприемники, оптоэлектронные устройства, полевые транзисторы, датчики, валлитроника. М2107А15

    Монокристалл (большой)

    Механическое расслоение, фотоприемники, оптоэлектронные устройства, полевые транзисторы, датчики, валлитроника. М2107А20

    Порошок

     

    Жидкий пилинг, квантовые точки, нанопластинки, накопители энергии. М2107С1
    Монослойный порошок Жидкий пилинг, квантовые точки, нанопластинки, наночастицы. М861
    Монослойный раствор (100 мл, 1 мг/мл) Спиновое покрытие, квантовые точки, нанопластинки, наночастицы. М862
    Монослойный раствор (100 мл, 0,1 мг/мл) Спиновое покрытие, квантовые точки, нанопластинки, наночастицы. М863
    Многослойный порошок Спиновое покрытие, квантовые точки, нанопластинки, наночастицы. М871
    Многослойный раствор (100 мл, 1 мг/мл) Спиновое покрытие, квантовые точки, нанопластинки, наночастицы. М872
    Многослойный раствор (100 мл, 0,1 мг/мл) Спиновое покрытие, квантовые точки, нанопластинки, наночастицы. М873

     

     

    Каталожные номера
    1. Атомарно-тонкий MoS 2 : Новый прямозонный полупроводник, Mak et al., Phys. Рев. Письмо, 105, 136805 (2010)
    2. Повышение широкополосного поглощения в солнечных элементах с атомарно тонким активным слоем , Дж. Пайпер и др., ACS Photonics, 3 (4), 571-577 (2016)
    3. Квантовый выход фотолюминесценции, близкий к единице, в MoS 2 , M.Амани и др., Наука, 350 (6264), 1065-1068 (2015)
    4. Исключительная настраиваемость энергии полосы в трехслойном MoS, напряженном при сжатии 2 Лист , Y. Hui et al., ACS Nano , 7 (8), 7126-7131 (2013)
    5. Перестраиваемые запрещенные зоны в двухслойных дихалькогенидах переходных металлов , A. Ramasubramaniam et al., Phys. Б, 84, 205325 (2011)
    6. Малослойный MoS 2 : Многообещающий многослойный полупроводник , R.Ганатра и др., ACS Nano, 8 (5), 4074–4099 (2014)
    7. Прочно связанные трионы в монослое MoS 2 , K. Mak et al., Nat Mater., 12 (3), 207-211 (2013)
    8. Перестраиваемая фотолюминесценция монослоя MoS 2 посредством химического легирования , S. Mouri et al., Nano Lett., 13 (12), 5944–5948 (2013)
    9. 2D-наноэлектроника: физика и устройства атомарно-тонких материалов , М. Драгоман и Д. Драгоман, Springer International Publishing (2017)
    10. Высокогибкий MoS 2 Тонкопленочные транзисторы с ионно-гелевыми диэлектриками , J.Пу и др., Nano Letters, 12 (8), 4013 (2012)
    11. Растяжение и разрыв ультратонкого MoS 2 , S. Bertolazzi et al., ACS Nano, 5 (12), 9703 (2011)
    12. Теплопроводность монослоя дисульфида молибдена, полученная методом температурно-зависимой рамановской спектроскопии , R. Yan et al., ACS Nano, 8 (1), 986–993 (2014)
    13. Valleytronics в двумерных материалах , Р. Шайбли и др., Nature Reviews Materials, 1, 16055 (2016)
    14. Селективный по долинам круговой дихроизм монослоя дисульфида молибдена , T.Цао и др. Nature Communications, 3, 887 (2012)
    15. Спин и псевдоспины в слоистых дихалькогенидах переходных металлов , X. Xu et al., Nature Physics, 10, 343-350 (2014)
    16. Дорожная карта по поиску киральных долин: просмотр 2D-материалов для валлитроники , F. Bussolotti et al., Nano Futures, 2, 032001 (2018)
    17. Связанная физика спинов и долин в монослоях MoS 2 и других дихалькогенидов группы VI , D. Xiao et al., физ. Рев. Письмо, 108, 196802 (2012)
    18. Управление спин-поляризованными фототоками в двумерных дихалькогенидах переходных металлов , L. Xie et al., PNAS, 113 (14), 3746-3750 (2016)
    19. Valleytronics: возможности, проблемы и пути развития , S. Vitale et al., Small, 1801483 (2018)
    20. Однослойный MoS 2 транзисторы , Радисавлевич Б. и др., Nature Nanotechnology, 6, 147-150 (2011)
    21. Монослойный MoS 2 Транзисторы за пределами технологической дорожной карты , K.Алам и др., Транзакции IEEE на электронных устройствах, 59 (12), 3250-3254 (2012)
    22. Подавление термически активированного транспорта носителей в атомарно тонком MoS 2 на подложках из кристаллического гексагонального нитрида бора , M. Chan et al., Nanoscale, 5, 9572-9576 (2013)
    23. Высокоэффективный многослойный MoS 2 Транзисторы со скандиевыми контактами , S. Das et al., Nano Lett., 13 (1), 100–105 (2013)
    24. Амбиполярный MoS 2 Тонкие пластинчатые транзисторы , Y.Чжан и др., Nano Lett., 12 (3), 1136-1140 (2012)
    25. Сверхчувствительные фотодетекторы на основе монослоя MoS 2 , О. Санчес и др., Nature Nanotechnology, том 8, стр. 497–501 (2013)
    26. Фотодетекторы со сверхвысоким коэффициентом усиления на основе атомарно тонкого графена-MoS 2 Гетероструктуры , W. Zhang et al., Scientific Reports, 4, 3826 (2014)
    27. Чрезвычайное поглощение солнечного света и фотоэлектрические элементы толщиной один нанометр с использованием двумерных монослойных материалов , M.Бернарди и др., Nano Lett., 13 (8), 3664–3670 (2013)
    28. Монослой MoS 2 Солнечные элементы с гетеропереходом , M. Tsai et al., ACS Nano, 8 (8), 8317-8322 (2014)
    29. Широкодиапазонная модуляция излучения света в двумерных полупроводниках с помощью стробирования молекулярной физической сорбции , S. Tongay et al., Nano Lett., 13 (6), 2831-2836 (2013)
    30. Изготовление одно- и многослойных MoS 2 Пленочные полевые транзисторы для определения NO при комнатной температуре , H.Ли и др., Смолл, 8 (1), 63-67 (2012)
    31. Поведение обнаружения атомарно тонкослойного MoS 2 Транзисторы , D. Late et al., ACS Nano, 7 (6), 4879–4891 (2013)
    32. Металлическая 1T-фаза MoS 2 нанолисты в качестве материалов для электродов суперконденсаторов , A. Acerce et al., Nature Nanotechnology, 10, 313–318 (2015)
    33. Электрический контроль долины эффекта Холла в двухслойном MoS 2 транзисторы , J.Ли и др., Nature Nanotechnology, 11, 421–425 (2016)
    34. .
    35. Поляризация долины спиновой инжекцией в светоизлучающем ван-дер-ваальсовом гетеропереходе , O. Sanchez et al., Nano Lett., 16 (9), 5792–5797, 2016
    36. Эффект электрического поля в атомарно тонких углеродных пленках , Новоселов К. и др., Наука, 306, (5696), 666-669 (2004)
    37. Двумерные нанолисты, полученные жидкостным расслоением слоистых материалов , J. Coleman et al., Наука, 331, 568–571 (2011)
    38. Крупномасштабное расслоение неорганических слоистых соединений в водных растворах поверхностно-активных веществ , R. Smith et al., Adv. мат., 23, 3944-3948 (2011)
    39. Однослойный MoS 2 , P. Joensen et al., Materials Research Bulletin, 21 (4), 457-461 (1986)
    40. Фотолюминесценция химически расслоенного MoS 2 , G. Eda et al., Nano Lett., 11 (12), 5111–5116 (2011)
    41. Рост больших площадей в паровой фазе и характеристика MoS 2 Атомные слои на подложке SiO 2 , Y.Жан, Малый, 8 (7), 966-971 (2012)
    42. Рост высококристаллического MoS большой площади 2 Тонкие слои на изолирующих подложках , K. Liu et al., Nano Lett., 12 (3), 1538–1544 (2012)
    43. Пар-твердое выращивание MoS высокого оптического качества 2 Монослои с поляризацией долины, близкой к единице , S. Wu et al., ACS Nano, 7 (3), 2768-2772 (2013)

     

    Дальнейшее чтение
    • Двумерные дисульфиды переходных металлов для обнаружения хеморезистентных газов: перспективы и проблемы , T.Kim et al., Chemosensors , 5 (2), 15, (2017)
    • Эпитаксиальный рост двумерных слоистых дихалькогенидов переходных металлов: механизм роста, управляемость и масштабируемость , H. Li et al., Chem. Rev., 118 (13), 6134-6150 (2018)

    Сульфид молибдена | AMERICAN ELEMENTS®


    РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

    Наименование продукта: Сульфид молибдена

    Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, напримерграмм. МО-С-02 , МО-С-025 , МО-С-03 , МО-С-035 , МО-С-04 , MO-S-05

    Номер CAS: 1317-33-5

    Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

    Информация о поставщике:
    Ave Losy Burn 7 American Elements 7 Анхелес, Калифорния
    Тел.: +1 310-208-0551
    Факс: +1 310-208-0351

    Телефон службы экстренной помощи:
    Внутренний, Северная Америка: +1 800-424-9300
    Международный: +1 703-527-3887


    РАЗДЕЛ 2.ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

    Классификация вещества или смеси
    Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
    GHS07
    Skin Irrit. 2 ч415 Вызывает раздражение кожи.
    Раздражение глаз. 2A h419 Вызывает серьезное раздражение глаз.
    STOT SE 3 h435 Может вызывать раздражение дыхательных путей.
    Классификация согласно Директиве 67/548/ЕЭС или Директиве 1999/45/ЕС
    Xi; Раздражающее средство
    R36/37/38: Раздражает глаза, дыхательные пути и кожу.
    Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
    Н/Д
    Опасности, не классифицированные иначе
    Данные отсутствуют
    Элементы маркировки
    Маркировка в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
    Вещество классифицируется и маркируется в соответствии с регламентом CLP .
    Пиктограммы опасности

    GHS07
    Сигнальное слово
    Предупреждение
    Формулировки опасности
    h415 Вызывает раздражение кожи.
    h419 Вызывает серьезное раздражение глаз.
    h435 Может вызывать раздражение дыхательных путей.
    Меры предосторожности
    P261 Избегать вдыхания пыли/дыма/газа/тумана/паров/аэрозолей.
    P280 Носить защитные перчатки/защитную одежду/средства защиты глаз/лица.
    P305+P351+P338 ПРИ ПОПАДАНИИ В ГЛАЗА: Осторожно промыть глаза водой в течение нескольких минут. Снимите контактные линзы, если они есть и это легко сделать.Продолжайте полоскать.
    P304+P340 ПРИ ВДЫХАНИИ: Вынести пострадавшего на свежий воздух и обеспечить комфорт для дыхания.
    P405 Магазин заперт.
    P501 Утилизируйте содержимое/контейнер в соответствии с местными/региональными/
    национальными/международными нормами.
    Классификация WHMIS
    D2B — Токсичный материал, вызывающий другие токсические эффекты
    Система классификации
    Рейтинги HMIS (шкала 0–4)
    (Система идентификации опасных материалов) 1
    Воспламеняемость = 0
    Физическая опасность = 1
    Другие опасности
    Результаты оценки PBT и vPvB
    PBT:
    Н/Д
    vPvB:
    Н/Д


    РАЗДЕЛ 3.СОСТАВ/ИНФОРМАЦИЯ О КОМПОНЕНТАХ

    Вещества
    Номер CAS / Название вещества:
    1317-33-5 Сульфид молибдена(IV)
    Идентификационный номер(а):
    Номер ЕС:
    215-263-9

    0. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

    Описание мер первой помощи
    При вдыхании:
    Обеспечить пострадавшего свежим воздухом. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
    Немедленно обратитесь к врачу.
    При попадании на кожу:
    Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
    Немедленно обратитесь к врачу.
    При попадании в глаза:
    Промыть открытые глаза в течение нескольких минут под проточной водой. Проконсультируйтесь с врачом.
    При проглатывании:
    Обратиться за медицинской помощью.
    Информация для врача
    Наиболее важные симптомы и эффекты, как немедленные, так и замедленные
    Нет данных
    Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
    Нет данных


    РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

    Средства пожаротушения
    Подходящие средства пожаротушения
    Продукт негорючий.Используйте меры пожаротушения, подходящие для окружающего огня.
    Особые опасности, создаваемые веществом или смесью
    Если этот продукт участвует в пожаре, могут выделяться следующие вещества:
    Оксиды серы (SOx)
    Пары оксидов металлов
    Сероводород
    Рекомендации для пожарных
    Защитное снаряжение:
    Самозащита содержал респиратор.
    Носите полностью защитный непроницаемый костюм.


    РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

    Меры предосторожности для персонала, защитное снаряжение и чрезвычайные меры
    Использовать средства индивидуальной защиты.Держите незащищенных людей подальше.
    Обеспечьте достаточную вентиляцию.
    Меры предосторожности по охране окружающей среды:
    Не допускайте попадания продукта в канализацию, канализационные системы или другие водотоки.
    Не допускайте проникновения материала в землю или почву.
    Методы и материалы для локализации и очистки:
    Обеспечить достаточную вентиляцию.
    Предотвращение вторичных опасностей:
    Никаких специальных мер не требуется.
    Ссылка на другие разделы
    См. Раздел 7 для информации о безопасном обращении
    См. Раздел 8 для информации по средствам индивидуальной защиты.
    Информацию об утилизации см. в Разделе 13.


    РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    Обращение
    Меры предосторожности для безопасного обращения
    Держите контейнер плотно закрытым.
    Хранить в прохладном, сухом месте в плотно закрытой таре.
    Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
    Информация о защите от взрывов и пожаров:
    Продукт не воспламеняется
    Условия для безопасного хранения, включая любые несовместимости
    Требования, которым должны соответствовать складские помещения и емкости:
    Особых требований нет.
    Информация о хранении в одном общем хранилище:
    Хранить вдали от окислителей.
    Дополнительная информация об условиях хранения:
    Хранить контейнер плотно закрытым.
    Хранить в прохладном сухом месте в хорошо закрытых контейнерах.
    Конкретное конечное применение
    Данные отсутствуют


    РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ/СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

    Дополнительная информация о конструкции технических систем: не менее 100 футов в минуту.
    Параметры контроля
    Компоненты с предельными значениями, требующими контроля на рабочем месте:
    1317-33-5 Сульфид молибдена(IV) (100,0%)
    ПДК (США) Длительное значение: 10* 3** мг/м 3
    как Mo; *вдыхаемая фракция
    на ** вдыхаемая фракция
    EL (Канада) Долговременное значение: 3* 10** мг/м 3
    в виде Mo; *респирабельный **ингаляционный
    Дополнительная информация:
    Нет данных
    Средства контроля воздействия
    Средства индивидуальной защиты
    Соблюдайте стандартные меры защиты и гигиены при обращении с химическими веществами.
    Хранить вдали от пищевых продуктов, напитков и кормов.
    Немедленно снимите всю испачканную и загрязненную одежду.
    Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
    Избегать контакта с глазами и кожей.
    Поддерживайте эргономически подходящую рабочую среду.
    Дыхательное оборудование:
    При наличии высоких концентраций используйте подходящий респиратор.
    Защита рук:
    Непроницаемые перчатки
    Осмотрите перчатки перед использованием.
    Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
    Время проникновения материала перчаток (в минутах)
    Данные отсутствуют
    Защита глаз:
    Защитные очки
    Защита тела:
    Защитная рабочая одежда.


    РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

    Информация об основных физико-химических свойствах
    Внешний вид:
    Форма: Твердое вещество в различных формах
    Цвет: Черный
    Запах: Без запаха
    Порог запаха: Нет данных.
    pH: неприменимо
    Точка плавления/диапазон плавления: 1185 °C (2165 °F)
    Точка/диапазон кипения: данные отсутствуют
    Температура сублимации/начало: данные отсутствуют доступный.
    Температура воспламенения: Данные отсутствуют.
    Температура разложения: Данные отсутствуют.
    Самовоспламенение: Данные отсутствуют.
    Опасность взрыва: Данные отсутствуют.
    Пределы взрываемости:
    Нижний: Нет данных
    Верхний: Нет данных
    Давление паров: Нет данных
    Плотность: Нет данных
    Относительная плотность
    Нет данных.
    Плотность паров
    Н/Д
    Скорость испарения
    Н/Д
    Растворимость в воде (H 2 O): Нерастворим
    Коэффициент распределения (н-октанол/вода): Данные отсутствуют.
    Вязкость:
    Динамическая: Н/Д
    Кинематика: Н/Д
    Другая информация
    Данные отсутствуют


    РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

    Реакционная способность
    Нет данных
    Химическая стабильность
    Стабилен при рекомендуемых условиях хранения
    Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
    Разложение не происходит, если используется и хранится в соответствии со спецификациями.
    Возможность опасных реакций
    Реагирует с сильными окислителями
    Условия, которых следует избегатьТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Информация о токсикологическом воздействии
    Острая токсичность:
    Реестр токсического воздействия химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности для этого вещества.
    Значения LD/LC50, важные для классификации:
    Нет данных
    Раздражение или коррозия кожи:
    Вызывает раздражение кожи.
    Раздражение или коррозия глаз:
    Вызывает серьезное повреждение глаз.
    Повышение чувствительности:
    Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
    Мутагенность зародышевых клеток:
    Эффекты неизвестны.
    Канцерогенность:
    Данные по классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH отсутствуют.
    Репродуктивная токсичность:
    Воздействие не известно.
    Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — повторное воздействие:
    Неизвестно никаких последствий.
    Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — однократное воздействие:
    Может вызывать раздражение дыхательных путей.
    Опасность при вдыхании:
    Воздействие неизвестно.
    От подострой до хронической токсичности:
    Эффекты неизвестны.
    Дополнительная токсикологическая информация:
    Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не известна.


    Раздел 12. Экологическая информация

    Токсичность
    Водная токсичность:
    Нет данных Доступны
    Устойчивость и деградальность
    Нет данных Доступна
    Биоаккумулятивный потенциал
    Нет данных Доступны
    Мобильность в почве
    Нет доступных данных
    Дополнительная экологическая информация:
    Избегайте передачи. в окружающую среду.
    Результаты оценки PBT и vPvB
    PBT:
    н/д
    vPvB:
    н/д
    Другие неблагоприятные воздействия
    Данные отсутствуют


    РАЗДЕЛ 13. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УТИЛИЗАЦИИ

    правильная утилизация.
    Неочищенная упаковка:
    Рекомендация:
    Утилизация должна производиться в соответствии с официальными правилами.


    РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ

    Номер ООН
    DOT, ADN, IMDG, IATA
    N/A
    Надлежащее отгрузочное наименование ООН
    DOT, ADN, IMDG, IATA
    N/A
    Класс(ы) опасности при транспортировке 90 17 DOT, ADR, ADN, IMDG, IATA
    Class
    N/A
    Группа упаковки
    DOT, IMDG, IATA
    N/A
    Опасности для окружающей среды:
    N/A
    Особые меры предосторожности для пользователя
    N/A
    к Приложению II к MARPOL73/78 и IBC Code
    N/A
    Транспорт/Дополнительная информация:
    DOT
    Морской загрязнитель (DOT):


    РАЗДЕЛ 15.НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Правила/законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к данному веществу или смеси
    Национальные правила
    Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Агентства по охране окружающей среды США.
    Все компоненты этого продукта перечислены в Канадском перечне веществ для внутреннего потребления (DSL).
    Раздел 313 SARA (списки конкретных токсичных химических веществ)
    Вещество не указано в списке.
    California Proposition 65
    Proposition 65 — Химические вещества, вызывающие рак
    Вещество не указано.
    Prop 65 — Токсичность для развития
    Вещество не указано.
    Prop 65 — Токсичность для развития, женщины
    Вещество не указано.
    Prop 65 — Токсичность для развития, мужчины
    Вещество не указано.
    Информация об ограничении использования:
    Только для использования технически квалифицированными лицами.
    Прочие нормы, ограничения и запретительные нормы
    Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (ЕС) № 1907/2006.
    Вещество не указано.
    Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
    Вещество не указано.
    Приложение XIV Регламента REACH (требуется разрешение на использование)
    Вещество не указано.
    REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
    Вещество указано.
    Оценка химической безопасности:
    Оценка химической безопасности не проводилась.


    РАЗДЕЛ 16.ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Приведенная выше информация считается верной, но не претендует на полноту и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на современном уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер предосторожности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. на обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2022 АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЛИЦЕНЗИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННОГО БУМАЖНОГО КОПИЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

    Дисульфид молибдена – Cor Pro

    Cor-Pro Systems, Inc. является ведущим поставщиком покрытий из дисульфида молибдена для критически важных деталей и оборудования в Хьюстоне, штат Техас, и близлежащих районах побережья Мексиканского залива.

    Дисульфид молибдена представляет собой сухую пленочную смазку и широко используется в качестве снижающей трение добавки к покрытиям, смазкам и парафинам.

    Покрытия из дисульфида молибдена или MoS2 — это неорганическое соединение, используемое в качестве раствора для покрытия критически важных деталей и оборудования. Поскольку это соединение не реагирует с большинством коррозионно-активных веществ, MoS2 широко используется для борьбы с коррозией.

    Дисульфид молибдена обычно применяется в виде твердой или сухой смазки и обеспечивает отличную защиту от коррозии при трении, высоких температурах и агрессивных химикатах.

    Если у вас есть вопросы относительно покрытий или вы хотите получить индивидуальное предложение для ваших потребностей в покрытии из дисульфида молибдена, позвоните в Cor-Pro в Хьюстоне, штат Техас (побережье Мексиканского залива), по телефону 713-896-1091 или отправьте электронное письмо по адресу [email protected] кор-про.ком.

     

    Защита от коррозии: что такое покрытия из дисульфида молибдена?

    Дисульфид молибдена представляет собой природный материал, который принимает серебристо-черную твердую форму, похожую на форму графита. Геотермальное происхождение дисульфида молибдена обеспечивает его устойчивость к высокой температуре и давлению. На него также относительно не влияют разбавленные кислоты и кислород.

    В сочетании с высококачественными смолами, связующими веществами и другими водорастворимыми сульфидами дисульфид молибдена обеспечивает отличные смазывающие и антикоррозионные свойства.

    Дисульфид молибдена обычно используется в деталях и оборудовании, способных выдерживать большие нагрузки, подвергающихся воздействию высоких рабочих температур и в которых важен коэффициент трения.

    Покрытия для защиты от коррозии: характеристики покрытий из дисульфида молибдена

    Покрытия из дисульфида молибдена

    обладают уникальными характеристиками, отличающими их от других твердых или сухих смазочных материалов.

    Покрытия из дисульфида молибдена

    обеспечивают эффективную смазку при нагрузках, превышающих 250 000 фунтов на квадратный дюйм, с низким коэффициентом трения, равным 0.03-0,06. MoS2 также остается стабильным даже в присутствии других растворителей.

    Текущие исследования не выявили других смазочных материалов, кроме покрытий из дисульфида молибдена, которые могли бы выдерживать температуры выше 350°C в окислительных средах и 1100°C в неокислительных средах.

    Покрытия из дисульфида молибдена термически отверждаются и прикрепляются к основному металлу детали с покрытием. Помимо покрытия на основе связующего, другими признанными составами покрытия MoS2 являются смазки для подшипников, шлицев и шасси или пасты для шлицев, шестерен и универсальных шарниров.

    Everlube® и Everslik® — одни из самых популярных покрытий на основе дисульфида молибдена, которые широко используются в промышленности для защиты от коррозии.

    Чтобы получить индивидуальное предложение для конкретных потребностей в защите от коррозии, свяжитесь с нами по телефону 713-896-1091 или отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected]

     

    Защита от коррозии: почему важны покрытия?

    Компании могут сэкономить от 25 до 30% ежегодных затрат на коррозию в США, если будут инвестировать в качественные покрытия.Без надлежащих покрытий коррозия может повредить клапаны, двигатели, насосы, крепежные детали, переключатели, ремни и другое механическое оборудование.

    Ежегодные прямые затраты на инфраструктуру составляют около 22,6 млрд долларов. Общие затраты на коррозию для таких коммунальных услуг, как газ, вода и электричество, составляют 47,9 миллиарда долларов.

    Снижение затрат

    • 25 % затрат, связанных с коррозией, можно избежать за счет применения существующих знаний о защите от коррозии, таких как покрытия.

    Снижение аварийности

    • Несчастные случаи на производстве ежегодно обходятся США в 250 миллиардов долларов.Многие из этих инцидентов вызваны неисправным рабочим оборудованием. Если конструкция не подвержена коррозии, риск несчастных случаев значительно снижается.

    Экономия времени

    • Если ваше оборудование выйдет из строя из-за коррозии, его ремонт потребует времени. После остановки производства задержка производства также будет означать потерю прибыли.

    СКОРОСТЬ: Доставка в часах, а не в днях

    Услуга Cor-Pro по нанесению покрытий Velocity

    специально предназначена для решения задач быстрого реагирования.

    Если у вас сжатые сроки, Velocity — это ответ на ваши молитвы. Эта премиальная услуга использует все преимущества методологии Cor-Pro, включая многократные проверки точности, превосходно обученный персонал и круглосуточную работу объекта для соблюдения графиков доставки.

    Мы гордимся сервисом Cor-Pro Velocity. Целью и ответственностью этого предложения является обеспечение того, чтобы ваши срочные проекты по нанесению покрытий были обработаны и доставлены в кратчайшие сроки. Мы собрали команду лучших специалистов Cor-Pro для работы в Velocity Desk ежедневно в 11:00 и 14:00 для обработки любого проекта, требующего Velocity Service.

    Только Cor-Pro может предложить вам такое быстрое реагирование, гарантируя при этом высочайший уровень профессионализма и приверженность качеству.

    Чтобы получить индивидуальную консультацию или расценки, позвоните в Cor-Pro в Хьюстоне, штат Техас (побережье Мексиканского залива), по телефону 713-896-1091 или отправьте электронное письмо по адресу [email protected]

    О системах Cor-Pro

    С 1987 года Cor-Pro Systems Inc. обеспечивает первоклассную защиту от коррозии в Хьюстоне и других районах побережья Мексиканского залива. Наша цель — повысить осведомленность о коррозии и ее влиянии на всю отрасль, а также обеспечить удовлетворительную защиту от коррозии с помощью наших качественных методов, основанных на многолетних обширных исследованиях и разработках.

    Помимо нашего беспрецедентного опыта в обеспечении защиты от коррозии для наших клиентов, мы также обязательно поддерживаем долгосрочные отношения с нашими партнерами в отрасли, чтобы гарантировать, что они никогда не столкнутся с инцидентами, связанными с коррозией в будущем.

    Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена — Xenum Power of Technology

    9 января 2018 г. 8:00

    В недавних статьях мы обсуждали природу масел и и то, как их нужно смешивать с присадками, чтобы подготовить их к работе в реальных условиях. проблемы.Даже синтетические масла нуждаются в присадках, чтобы быть чище и стабильнее, чем сырое масло. Однако даже после необходимых присадок все еще есть способ улучшить качество вашего масла: твердые присадки. Введите добавку молибдена.

    Происхождение и основные преимущества

    Молибден классифицируется как металл в Периодической таблице элементов. В естественной форме его можно найти в виде молибденита (также называемого дисульфидом молибдена или MoS2).

    Все формы молибденита имеют слоистую структуру, что делает этот минерал отличным смазочным материалом.Кроме того, сопротивление сдвигу молибденита увеличивается по мере увеличения коэффициента трения, свойство, известное как сверхсмазывающая способность. Нужно ли нам говорить больше?

    Использование молибденовой добавки

    Благодаря естественно низкому трению жидкий молибден широко используется в качестве добавки. Частицы MoS2 диаметром около 1–100 мкм сохраняют высокую смазывающую способность и стабильность при рабочих температурах двигателя в экстремальных и обычных условиях.

    Обычно добавляется в графит для улучшения прилипания.По этой причине вы можете увидеть масла на основе молибдена в критически важных областях, таких как авиационные двигатели, потому что они сохраняют свои смазывающие свойства даже в случаях потери масла.

    MoS2 также используется в качестве катализатора в нефтехимической промышленности.

    Молибден в Xenum

    В нашем ассортименте есть две добавки молибдена. Это Super G и MG Gear, два продукта, целью которых является снижение трения в двух критических точках трения: двигателе и коробке передач.

    В обоих случаях молибден смешивается с угольным графитом, одним из наших наиболее часто используемых твердых смазочных материалов.Мы поговорим об этой конкретной смазке в следующих статьях, так что…

    Оставайтесь с нами!

    Не забудьте подписаться на нашу рассылку, и вы будете регулярно получать новую статью о том, как мы разрабатываем наши продукты. Кроме того, вы получите эксклюзивный доступ к нашим предложениям.

    Сухая пленочная смазка MoS2 — покрытие WS2

    Что такое дисульфид молибдена и почему он демонстрирует хорошие смазывающие свойства?

    Дисульфид молибдена, также известный как дисульфид молибдена, MoS2 и Moly, является одним из наиболее широко используемых твердых пленочных смазочных материалов.Подобно графиту и дисульфиду вольфрама (WS2), MoS2 является дихалькогенидом. Смазочные свойства смазки на основе дисульфида молибдена обусловлены слабым взаимодействием атомов (сила Ван-дер-Ваальса) анионов сульфида, в то время как ковалентная связь внутри молибдена является сильной.

    Каковы наиболее простые и широко признанные способы нанесения покрытия MoS2?

    Существует несколько способов нанесения покрытий MoS2 с низким коэффициентом трения на требуемую основу. К ним относятся:

    • Натирание и полировка
    • Соударение с неорганическим связующим или без него
    • Распыление или окунание краскоподобного вещества, содержащего дисульфид молибдена в качестве смазки
    • Физическое осаждение из паровой фазы MIL-PRF-46010, AS5272, AMS2526.

      Почему покрытие из дисульфида молибдена считается непревзойденным по сравнению с аналогами?

      В движущихся/сопрягаемых компонентах трение приводит к значительным потерям энергии, снижению производительности и ограничивает срок службы компонентов. Дисульфид молибдена может обеспечить низкий коэффициент трения, иногда всего 0,05 COF. Это будет зависеть от влажности, чистоты и условий скольжения вашего приложения.

      Кроме того, сухая смазка на основе дисульфида молибдена может:

      • Работать в широком диапазоне температур до 600 градусов по Фаренгейту и сохранять свои смазывающие свойства в условиях высоких нагрузок и высоких скоростей.
      • В сочетании с соответствующими смолами и связующими также очень эффективен для замедления коррозии.

      Смазка зависит от проскальзывания вместе с атомами серы. Все свойства ламельной структуры являются внутренними, и не требуется никакой внешней формы влаги (как в случае с графитом). Mos2 лучше всего работает при отсутствии водяного пара, что делает покрытие из дисульфида молибдена идеальным для применения в вакууме.

      Характеристики покрытия

      Внешний вид Синий
      Серебристо-серый
      Коэффициент трения 06 до 0.15
      Manous или цветных металла
      Человек-изготовленные твердые вещества и пластмассы
      Time Cure Не требуется время отверждения при приложении при температуре окружающей среды
      Приложения Патроны, цанги и инструменты
      Автоматические выключатели и переключатели
      Компрессоры и реостаты
      Криогенные насосы
      Электрические разъемы
      Детали двигателя и трансмиссии Пилы
      резиновые прокладки, «O» Кольцо уплотнения
      Seamer Rolls
      Слайные механизмы

      относительной нагрузки 250 000 PSI диапазон температуры окружающей среды -185 -185 -185 -185 -185 -185 -185 до 350 ºC Вакуум М диапазон температуры -185 до 1100 ° C на 10-14 Torr

      5

      5 химическая устойчивость инертный, нетоксичный, коррозионный устойчивый

      Спецификации материала

      молекулярная масса 160.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован.