Цсп плита применение: применение для пола, правила выбора, монтаж 🔨

Содержание

Цементно стружечная плита применение. Что такое ЦСП. Область применения ЦСП

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Цементно-стружечная плита (ЦСП): характеристики, применение, преимущества, особенности монтажа

Как понятно из названия, ЦСП производят из цемента и древесной стружки. Цемент хорошо сопротивляется воспламенению, а древесная стружка не дает плите растрескаться на морозе или жаре. Это делает данный материал универсальным для проведения наружных и внутренних работ в разных климатических условиях.

С материалом работать так же легко, как и с обычными лесоматериалами. Но в отличие от дерева, цсп надежно защищен от повреждения насекомыми и грызунами, и практически не боится грибковых образований. Преимущества ЦСП.

Что написано по ЦСП в ГОСТ

Основным химическим вяжущим в ЦСП является сам цемент. Никаких фенольных, формальдегидных и других ядовитых соединений этот материал не содержит.

Цементно-стружечная плита ЦСП — это универсальный строительный материал, подходящий как для внутренних, так и для наружных работ. Причем по сумме своих характеристик она превосходит любой листовой материал на основе древесины ДСП, ОСП , поскольку, помимо высоких тепло- и звукоизолирующих качеств, а равно и завидной прочности, ЦСП плита демонстрирует приемлемую пожаростойкость и полное отсутствие коробления или усадки. Благодаря этому ЦСП можно красить, оштукатуривать, отделывать керамикой плиткой или сайдингом. ЦСП — это многокомпонентный листовой стройматериал, в процессе изготовления которого используется портландцемент и стружка древесины. Кроме того, в состав плиты входят специальные химические добавки, позволяющие основным материалам соседствовать без особых проблем.

Плиты изготавливаются путем прессования смеси из стружки древесины, цемента, минеральных веществ и воды. Действительно, ЦСП — экологически чистый материал. При пожарах в помещениях плиты ЦСП не образуют дыма, не выделяют токсичных газов и паров.

Цементно-стружечная плита (ЦСП) — применение для пола

Цемент вообще считается негорючим материалом. Биостойкость и влагостойкость. В составе ЦСП содержатся антисептики, которые способствуют противостоянию воздействия различных грибков, жуков, грызунов и прочей живности. Биопоражение плит ЦСП не наблюдается даже при длительном воздействии влаги. Пожалуй, самым важным преимуществом ЦСП является морозостойкость, расширяющая географию использования цементно-стружечных плит. На практике значение данного показателя ниже.

Благодаря этому обеспечивается широкая география применения и долговечность конструкций. Возведение и утепление зданий. Один из самых востребованных видов работ с применением цементно-стружечных плит — это утепление зданий разного типа.

Читайте также

В каркасном строительстве монтаж цементно-стружечных плит позволяет выполнить сразу две задачи. Плиты крепятся непосредственно на каркас-обрешетку.

Обычно используют плиты ЦСП толщиной мм, которые необходимо крепить на обрешетку. Плиты ЦСП производят из древесины твердых пород, чтобы обеспечивать высокую прочность изделий. В емкостях происходит смешивание компонентов, затем масса попадает в установку, где из раствора формуются плиты под прессом. На выходе получается гладкое изделие. Процесс формования проходит таким образом, что внутри плиты оказываются крупные стружки, а у поверхностей — мелкие.

Производство

Таким образом обеспечивается высокий уровень прочности изделия. Что такое цементно-стружечная плита — это комбинация цемента с добавками и древесной стружки. Её размер и свойства определяют несколько видов плитных изделий:. Любой профессионал, выбирая строительный материал для тех или иных целей, опирается на технические характеристики изделия.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП): свойства, размеры, применение

Для ЦСП они следующие:. Разбег в показателях обусловлен разными размерами изделий и возможными отклонениями в составе. Особое внимание обращаем на горючесть и дымообразование: древесина пропитывается раствором и теряет воспламенительные способности. Как результат — горение не поддерживается, обеспечивается полная пожаробезопасность.

Крупные зубцы способствуют образованию пыли, делает края детали неровными, поэтому такой инструмент не подходит для распиливания ЦСП. При обустройстве сухой стяжки в качестве основы под плиты используется бетонное или деревянное покрытие.

Также допускается вариант укладки листов на каркас, ячейки которого предварительно заполняются утеплительным материалом минераловатным, пенопластовым, керамзитовым, другим видом сухого наполнителя.

Фиксируются плиты саморезами или с помощью клеевой смеси. Клей необходимо равномерно распределить по поверхности материала зубчатым шпателем, не оставляя зазоров.

Это поможет избежать деформации материала. Стыки также важно щедро заполнять клеевым составом для получения монолита. Саморезы вкручиваются с интервалом см. При облицовке ЦСП наружных стен здания используется способ монтажа, предусматривающий обустройство обрешётки.

Лист ксилолита поддается строганию и нарезке, его можно пилить, красить, пропитывать лакокрасочными веществами. Сегодня цементно-стружечные плиты довольно востребованы.

Материалы из сети:

Их используют при сооружении перегородочных стен, утеплении помещений, а также при укладке пола, возведении заборов, строительстве каркасных домов. Надежность материала и влагоустойчивость позволяет использовать его при отделке фасада здания.

Им можно обшивать входную дверь с обеих сторон. Это даст возможность сохранять тепло и препятствовать проникновению громких звуков, а также сделает дверное полотно огнеустойчивым. Одна такая плита может противостоять огню в течение часа. Цементно-древесный материал применяют также при обустройстве балконов. Ограждение из ЦСП отличается долговечностью. Многие из плит делают доски, которые укладываются внизу оконного проема. Такие подоконники довольно дешевые, гладкие и легко подгоняются по размерам.

К тому же стыки на них отсутствуют.

Обычно материал используют при утеплении как жилых домов, так и различных сооружений гаражи, подвалы и др. Чтобы теплоизоляция была качественной, ставят обрешетку из брусков или металлопрофиля с ячейками 50Х50 см или 50Х80 см соответственно толщине ЦСП.

Для теплоизоляционных работ подходит плита толщиной мм.

Невозможно представить стройку или ремонт без плит OSB и фанеры. Альтернативным вариантом являются листы ЦСП. О характеристиках материала, его преимуществах и правилах использования пойдёт речь в статье. Плита ЦСП — строительный материал универсального применения.

Расстояние между ними должно быть мм, наполняют мастикой или специальной прокладкой для утепления. Когда возводят каркасные дома, плиты крепят к обрешетке саморезами, гвоздями или шурупами. Саму обрешетку устанавливают впритык к основе. Пространство между внешними и внутренними плитами заполняют минеральным утеплителем.

При строительстве складских помещений или нежилых зданий, когда теплоизоляция не требуется, пустоту между плитами не заполняют.

ЦСП – технические характеристики, применение

Перед тем как ознакомиться с характеристиками и способами применения данного материала, напомним: ЦСП – цементно-стружечные плиты, отличающиеся особой экологичностью. Эти плиты лучше всего подойдут для создания безопасного для здоровья человека дома. Цементно-стружечные плиты обладает целым ассортиментом достоинств: негорючие, экологически чистые, а также его относят к группам стройматериалов, применяемых в технологиях так называемого «сухого монтажа».

Внешне ЦСП представляют собой идеально гладкие плиты, вписывающиеся в любой интерьер и дизайн.


Изготовление цементно-стружечные плиты

ЦСП делают из проверенного временем сырья — из древесной стружки и цемента, к которым добавляют определенную долю химических модификаторов, минерализующих древесную стружку. Именно минерализация древесной стружки делает их устойчиво к гниению и эрозии. Минерализация трансформирует стружку в состояние, в котором она способна сопротивляться погодным условиям, химикатам, насекомым, огня, грибкам, грызунам, гнили и влаге.

В их состав входят:

  1. Тонкие листы стружки хвойных пород — 24%.
  2. Портландцемент – 65%.
  3. Химические вещества, связывающие эти два компонента – 4%.
  4. Вода – 9%.

Все эти вещества смешиваются вместе, а затем спрессовываются.

В химических добавках и заключён главный секрет универсальности ЦСП. Они снижают вредное воздействие цемента на древесину и придают этому материалу массу достоинств, превращая стружку в особый минерал.


Преимущества ЦСП

Плюсов у таких плит достаточно для того, чтобы выбрать её для отделки помещений:

  • Экологичность. Основу плит составляют натуральные материалы, а химический состав не выделяет веществ, ядовитых или опасных для человека в процессе эксплуатации.
  • Небывалая прочность. ЦСП идеально подходит как для отделки пола, так и для отделки потолка.
  • Влагостойкость. Она равна влагостойкости каменных материалов. Поэтому плиты можно применять в помещениях и низкой, и высокой влажности.
  • Морозостойкость. При частой разморозке и заморозке не меняет своей формы и размера.
  • Режется, как OSB плиты.
  • Звукоизоляция. Идеально подойдут для отделки стен в тех местах, где слишком шумно. Эффективно гасят посторонние звуки.
  • Огнеупорный. Плиты стойко переносят высокие температуры.
  • Устойчивость к грибкам, плесени и гниению.
  • Грызуны и насекомые равнодушны к этому материалу, так что от них плиты не пострадают.
  • Сочетаются с большинством отделочных материалов.
  • Низкая стоимость.

При таком солидном перечне достоинств, ЦСП имеет хоть и малочисленные, но существенные недостатки.


Минусы ЦСП

К недостаткам плит можно отнести:

  • Большой вес. Такую плиту тяжело транспортировать на верхние этажи и кровлю. Вес средней плиты колеблется от 73 до 85 килограмм.
  • Если положить листы на неровную поверхность, то они могут треснуть, как каменные листы. Если хотите этого избежать, то убедитесь, что пол, стены, потолки идеально ровные.
  • Низкая прочность на изгиб. Такой материал не подходит для строительства арок или сооружений, имеющих изогнутые линии.

Технические параметры

Размерный ряд цементно-стружечных плит включает в себя плиты:

  • Длиной от 2,7 до 3,2 метра. Обычно закупаются 3-х метровые плиты.
  • Шириной 1,25 метра.
  • Толщиной от 8 до 36 миллиметров. Чаще всего использую плиты 10, 16 и 20 миллиметров.

Толщина и длина влияют на вес плиты. С увеличением толщины, увеличивается значение веса плиты. Например, 8-миллиметровая плита имеет вес 36,45 килограмм, а 36-миллиметровая – 194,4 килограмма.

 Другие технические показатели следующие:

  • Плотность от 1100 до 1400 кг/м3. Она зависит от уровня влажности.
  • Прочность – на изгиб 9-12 Мпа, на растяжение – 0,4 Мпа. Вот почему ЦСП не годятся для строений с изогнутой формой. Но цементно-стружечные плиты прекрасно подвержены продольной деформации.
  • Стандартная влажность – 9%.
  • Паропроницаемость — 0,03 мг/(м·ч·Па). То есть пористый материал этих плит «дышит», что можно отнести к достоинствам ЦСП.
  • Теплопроводность — 0,26 Вт/(м·К). Она гораздо выше, чем у кирпича или бетона.

Теперь рассмотрим, где применяют плиты с данных перечнем свойств.

Виды ЦСП и их применение

Важно помнить, что существует два вида цементно-стружечных плит. Это гладкие и шероховатые плиты.

Гладкие — хороши для внутренней отделки комнат. На них хорошо держатся обои, ложится акриловая краска, укладывается плитка, линолеум, ламинат, ковролин. Используя их, можно создать идеально ровное помещение, напольное покрытие. Они подходят для облицовки ванных комнат, так как обычно пропитаны веществом, защищающим от влаги.

Шероховатые – идеальны для внешней облицовки зданий. С их помощью легко выровнять стены, создать кровельный пирог, опалубки. Из них изготавливают сэндвич-панели, которые могут служить для создания тропинок и дорожек.

Также из ЦСП можно возводить заборы, сооружать мебель, поддоны и крупные складские конструкции.


Применение ЦСП во внутренней отделке сооружений

Благодаря таким качествам, как огнестойкость (может противостоять пламени в течение 50 минут), влагостойкость и удобство в работе (легко режется, хорошо вбиваются гвозди и вкручиваются саморезы) ЦСП – отлично подходит для внутренней отделки зданий. Из них получаются отличная черновая обшивка для стен или каркаса, межкомнатные перегородки, изолирующие звук. Но ЦСП обычно скупают для отделки пола. Остановимся на этом процессе подробней:

  1. Сначала нужно уравнять и проверить поверхность, которую собираетесь покрывать ЦСП. Все неровности необходимо устранить – зашпаклевать или заделать цементным раствором, если опора бетонная. Если земляная (делается на первом этаже дома), то необходимо создать насыпную подушку из песчано-гравийной смеси толщиной около 20 см.
  2. На опорные кирпичные столбы укладывают гидро- и звукоизоляцию.
  3. Сверху укладываются лаги (деревянные бруски 5 * 8 см) на расстоянии друг от друга от 0,5 до 1 метра.
  4. На них монтируется тонкие ЦСП.
  5. Поверх тонких плит прокладывают гидроизоляцию и утеплитель. Этот слой лучше сделать уже лаги на 2-3 сантиметра, чтобы создать вентиляционный зазор.
  6. Затем покрывают ЦСП, закрепляя их саморезами с потайными головками. Толщина плиты должна быть не более 20 миллиметров, если вы делаете пол для жилых помещений. Для складских – подойдут плиты толщиной 24-36 миллиметров.

Таким образом, вы получите тёплый и прочный пол, который прослужит вам не один десяток лет. Но ЦСП можно применять не только внутри, но и снаружи дома.


Применение ЦСП для внешней отделки сооружений

Листы ЦСП невероятно удобны для внешней отделки строений. Они морозостойкие, сохраняют тепло и не повреждаются при взаимодействии с влагой. И можно использовать плиты абсолютно любой толщины. Кроме того, их легко покрасить или покрыть штукатуркой. Однако поверхность плит в этом не нуждается.

Обычно на стены набивают маяки, поверх которых просто укладывают цементно-стружечные плиты. 
Для заделки стыков применение шпатлевки недопустимо. Лучше для этих целей использовать герметик. Он не трескается и подстраивается под действие атмосферных осадков.

Интересно смотрятся дома, стены которых облицованы ЦСП под кирпич. Сейчас существует и другая декоративная отделка этих плит. Выглядит такой дом великолепно, а затрат трудовых и финансовых ресурсов потребует минимальных.

ЦСП также используют для создания опаблуки много— или одноразового пользования. Такие плиты не дают влаге проникать в дом, что предотвращает появление сырости благодаря хорошей влагостойкости. 

Как было сказано выше, из цементно-отделочных плит изготавливают сэндвич-панели. Они обладают высокой жёсткостью, что позволяет улучшить жёсткость конструкции в целом. Из них можно в короткие сроки собрать дом с хорошей теплоизоляцией. Трудности могут возникать лишь из-за огромного веса таких плит. Имея толщину 36 миллиметров, они весят 400 килограмм.

Так что же можно построить из цементно-стружечных плит?

  • контейнер для компоста;
  • ограждения;
  • жилые сборные дома;
  • потолка;
  • туалеты;
  • столешницы;
  • сэндвич-панели несъемную опалубку в монолитных зданиях;
  • пол;
  • подоконники;
  • теплый пол;
  • погреба;
  • перегородки пожаробезопасные и звукоизоляционные;
  • короба вентиляции;
  • собачьи будки;
  • строительные блоки;
  • дорожки;
  • двери;
  • ангары.

Проанализировав написанное выше, можно с полной уверенностью сказать, что цементно-стружечные плиты — это экономический перспективный материал, совокупными свойствами которого ни один материал на современном строительном рынке не обладает.

 В магазине «Ремонстр» вы сможете приобрести данный листовой материал по выгодной цене и на выгодных условиях.

применение, цементные плиты на деревянный пол, цементно стружечная плита, теплый пол на ЦСП под плитку по лагам своими руками, фото и видео

Содержание:

Уникальные характеристики, которыми обладают цементно-стружечных плиты (сокращенно ЦСП) позволяют применять их для выравнивания напольной поверхности. Поскольку они состоят исключительно из натуральных материалов на основе минеральных компонентов, их можно задействовать при обустройстве пола в жилых комнатах.


Отличаются плиты ЦСП для пола прочностью, экологичностью и доступной для многих потребителей ценой. В цементно-стружечных изделиях, как и в ДСП, ДВП, главным составляющим элементом является древесная стружка (прочитайте: «Плита ДВП для пола – виды и последовательность укладки»). Также в их состав входит портландцемент, вода и ряд добавок. Этот относительно новый на отечественном рынке строительный материал подходит для выполнения сухой стяжки.

Особенности изготовления ЦСП

Производство таких плит осуществляется в определенной последовательности:

  1. В емкость, предназначенную для смешивания, выливают раствор, состоящий из воды, в которую добавлены соли, и такие компоненты как алюминий и жидкое стекло.
  2. Туда же для минерализации засыпают стружку.
  3. Затем добавляют воду, портцемент и тщательно перемешивают.
  4. Готовый состав отправляют под пресс, после чего материал приобретает вид литых плит с гладкой поверхностью. Как они выглядят, видно на фото.

Свойства ЦСП

Цементно стружечная плита для пола объединила в себе все достоинства таких стройматериалов, как ОСБ, ДСП, гипсокартон и ДВП, а по некоторым показателям превосходит их:

  1. Благодаря многослойной структуре ЦСП имеет высокую прочность, сходную с ОСБ. Этот показатель выше, чем у ГВЛ.
  2. Поскольку плита имеет гладкую и ровную поверхность, ей не требуется дополнительная обработка до монтажа финальной отделки. Этим своим качеством цементные изделия имеют много общего с ДСП, ОСБ и гипсокартоном (прочитайте также: «Какая толщина ОСБ для пола должна быть»).
  3. Материал отличается экологичностью и поэтому его можно укладывать в разных по назначению помещениях, в том числе и в жилых комнатах.
  4. Цементные листы, подобно ОСБ устойчивы к низким температурам, что позволяет их укладывать в не отапливаемых зданиях и тем самым по данному показателю превосходят ГВЛ.
  5. В отличие от ДСП и ОСБ стружечные плиты более доступны потребителям по цене.
  6. ЦСП по сравнению с другими изделиями из древесных компонентов отличается малой степенью горючести.
  7. Материал не реагирует на температурные колебания и невосприимчив к воздействию агрессивных сред. Такие свойства данных плит делает их эксплуатационные свойства выше, чем у другой аналогичной продукции.
  8. Так как ЦСП имеют в своем составе щелочную среду, они со временем не гниют и не поддаются порче насекомыми — вредителями. Этими свойствами не обладают ни ДСП, ни ДВП.
  9. Выделяются цементные плиты для пола хорошей влагостойкостью, поэтому они считаются лучше, чем гипсокартонные листы и плиты древесноволокнистые, которые мастера не рекомендуют использовать в помещениях с большой влажностью.
  10. У ЦСП коэффициент шумопоглощения гораздо выше, по сравнению с ДВП и ГВЛ.
  11. Такие плиты по причине использования для их производства простейшей технологии стоят меньше, чем ОСБ.


Несмотря на превосходные технические характеристики, ЦСБ имеет ряд недостатков:

  1. По причине наличия в их составе цемента, они имеют больший вес, чем ОСП. Это обстоятельство способствует возникновению проблем при их монтаже.
  2. Поскольку данные плиты приходится резать, они выделяют много пыли. Этим своим качеством ЦСБ имеют сходство с гипсокартоном. В данном случае ОСБ превосходит цементные изделия, поскольку при порезке не пылит (прочитайте: «Пол из ОСБ плит — как стелить и положить правильно»).

Сфера применения цементных плит

Когда выбирается ЦСП плита — применение для пола считается одним из лучших решений при обустройстве чернового основания под укладку отделочного покрытия. Дело в том, что для монтажа керамической плитки, ковролина и т.д. требуется абсолютно ровная основа.

Эти плиты по сравнению с бетонными стяжками или самонивелирующимися смесями позволяют сэкономить большую сумму денег на выравнивании чернового пола под монтаж финишной отделки. Листы этого материала имеют прочность не меньшую, чем у ОСП. Можно создавать полы из ЦСП по лагам своими руками, а также по бетонному основанию, по настилу из дерева.


При обустройстве сухой стяжки, если применить вместо ОСП цементные плиты, то может получиться долговечный и надежный черновой пол, более дешевый по стоимости. А поскольку они обладают повышенной влагостойкостью, их можно применять в санузлах и ванных комнатах.

Используя цементные плиты, получится не только выровнять черновое основание, но и уложить теплый пол на ЦСП под плитку. Одновременно следует заметить, что ОСБ не подходит для применения при обустройстве полов с подогревом.

Прессованные цементные изделия также применяют для отделки стен внутри помещений вместо гипсокартона.

Выбор ЦСП для пола

Производители выпускают цементные плиты разных размеров и толщины. Если применяется ЦСП на пол для обустройства чернового основания, тогда нужно приобретать изделия толщиной не менее 10 и не более 40 миллиметров. Выбор во многом зависит от кривизны и размера перепадов пола.


Качественно изготовленные цементные листы, которые применяют для выравнивания основы с техническими характеристиками аналогичными тем, что и у ОСБ, должны отвечать следующим требованиям:

  • влажность в районе 6-12 %;
  • впитывание влаги около 16 %;
  • плотность не превышать 1300 кг/м²;
  • прочность на растяжение – 0,4 МПа;
  • набухание материала под прямым воздействием воды в течение 24 часов – не более 2%;
  • шероховатость поверхности не должна превышать 80 мкм.

Монтаж пола с применением ЦСП

Чтобы выровнять бетонный или деревянный пол используют цементные листы, имеющие толщину 10 –15 миллиметров. Когда черновая основа относительно ровная, изделия можно приклеить непосредственно на нее без обустройства обрешетки из бруса.


Технология выравнивания основания с применением ЦСП выглядит следующим образом:

  1. Плиты помещают на полу. Их следует пронумеровать, а на основании мелом начертить разметку раскладки.
  2. Крайние изделия подрезают до необходимого размера. Чтобы их порезать используют ножовочное полотно, и тогда не будет появляться большое количество пыли, а края получатся ровными.
  3. Затем плиты убирают с пола.
  4. На поверхность чернового основания, применяя зубчатый шпатель, наносят клеевой состав.
  5. Первый лист прикладывают к полу и прижимают.
  6. Следующую плиту приклеивают, соблюдая между соседними изделиями зазор размером 5 миллиметров. Он необходим, чтобы компенсировать расширения листов при их деформации.
  7. Щели между плитами устраняют клеевым составом.
  8. После того, как он схватится, приступают к укладке финишного покрытия.
  9. Когда укладывают ЦСП на деревянный пол, следует его подготовить.
  10. Деформированные и гнилые половицы нужно поменять на новые доски. Зазоры заделывают, используя шпаклевку. Перед тем, как наклеить цементно-стружечные изделия к деревянному настилу, на его поверхность следует нанести грунтовку. Таким способом улучшают сцепление клеевого вещества с основой.

Обустройство сухой стяжки

Слегка неровное основание можно выровнять при помощи цементных плит, зафиксированных специальным клеем. А вот для поверхности, у которой перепад высот превышает 6 сантиметров, лучше применить обустройство сухой стяжки. При этом использование ЦСП вместо ОСП позволит уменьшить финансовые затраты.

Крепление цементно-стружечных изделий производится на направляющие балки, между которыми помещают гранулированный материал. В качестве направляющих можно задействовать металлические профили, которые используют при монтаже гипсокартона, или древесные бруски. Так как для фиксации цементных листов потребуются саморезы, направляющие лучше делать из деревянных материалов требуемого сечения.


В зависимости от степени деформации основания оптимальной высотой сухой стяжки считают 7 -10 сантиметров. Главное ее преимущество заключается в небольшом весе и в существенных тепло – и звукоизолирующих параметрах. Улучшить эксплуатационные свойства позволяет сочетание ЦСП и заполнителя в форме гранул. Данный способ выравнивания поверхности следует задействовать в строениях, где имеются старые перекрытия в ветхом состоянии.

Выполняют укладку сухой стяжки поэтапно:

  1. В первую очередь делают разбивку уровня финальной отделки пола на стенках помещения.
  2. Затем на основание помещают изоляционный материал в два слоя. Обычно используют пленку из полиэтилена.
  3. Вдоль стен по периметру комнаты у пола фиксируют демпферную ленту.
  4. Потом монтируют направляющие балки с промежутком, равным длине правила, но не больше 50 сантиметров. Их закрепляют на основании с помощью дюбелей с саморезами и регулируют в соответствии с уровнем.
  5. Верхнюю часть балок располагают ниже уровня чистовой поверхности на высоту, которую имеет напольное покрытие.
  6. Между направляющими элементами раскладывают сыпучий материал, например, керамзит. Его трамбуют, разравнивая по балкам при помощи правила.
  7. Дальше приступают к монтажу ЦСП. Их применение позволяет улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства пола.

Плиты фиксируют саморезами к балкам, соблюдая шаг, равный 10-15 сантиметрам. Теперь можно приступить к финишной отделке пола.

Применение плиты ЦСП для пола — варианты

<p> Содержание: </p> <p> </p> <div> <a href=»#1″>Особенности изготовления ЦСП</a><br> <a href=»#2″>Свойства ЦСП</a><br> <a href=»#3″>Сфера применения цементных плит</a><br> <a href=»#4″>Выбор ЦСП для пола</a><br> <a href=»#5″>Монтаж пола с применением ЦСП</a><br> <a href=»#6″>Обустройство сухой стяжки</a> </div> <p> Уникальные характеристики, которыми обладают цементно-стружечных плиты (сокращенно ЦСП) позволяют применять их для выравнивания напольной поверхности. Поскольку они состоят исключительно из натуральных материалов на основе минеральных компонентов, их можно задействовать при обустройстве пола в жилых комнатах. </p> <p> <img alt=»цсп на пол» src=»/upload/medialibrary/bf6/bf6cf6af9db898806410e33b4554a0f2.jpg» title=»плиты цсп для пола»><br> </p> <blockquote> <p> Отличаются плиты ЦСП для пола прочностью, экологичностью и доступной для многих потребителей ценой. В цементно-стружечных изделиях, как и в ДСП, ДВП, главным составляющим элементом является древесная стружка (прочитайте: «<a href=»//polspec.com/derevyannye/plita-dvp-dlya-pola-vidy-i-posledovatelnost-ukladki.html» data-turbo=»false»>Плита ДВП для пола – виды и последовательность укладки</a>»). Также в их состав входит портландцемент, вода и ряд добавок. Этот относительно новый на отечественном рынке строительный материал подходит для выполнения сухой стяжки. </p> </blockquote> <h3><a name=»1″></a>Особенности изготовления ЦСП</h3> <p> Производство таких плит осуществляется в определенной последовательности: </p> <ol start=»1″> <li>В емкость, предназначенную для смешивания, выливают раствор, состоящий из воды, в которую добавлены соли, и такие компоненты как алюминий и жидкое стекло.</li> <li>Туда же для минерализации засыпают стружку.</li> <li>Затем добавляют воду, портцемент и тщательно перемешивают.</li> <li>Готовый состав отправляют под пресс, после чего материал приобретает вид литых плит с гладкой поверхностью. Как они выглядят, видно на фото.</li> </ol> <h3><a name=»2″></a>Свойства ЦСП</h3> <p> Цементно стружечная плита для пола объединила в себе все достоинства таких стройматериалов, как ОСБ, ДСП, гипсокартон и ДВП, а по некоторым показателям превосходит их: </p> <ol start=»1″> <li>Благодаря многослойной структуре ЦСП имеет высокую прочность, сходную с ОСБ. Этот показатель выше, чем у ГВЛ.</li> <li>Поскольку плита имеет гладкую и ровную поверхность, ей не требуется дополнительная обработка до монтажа финальной отделки. Этим своим качеством цементные изделия имеют много общего с ДСП, ОСБ и гипсокартоном (прочитайте также: «<a href=»//polspec.com/derevyannye/kakaya-tolshchina-osb-dlya-pola-dolzhna-byt.html» data-turbo=»false»>Какая толщина ОСБ для пола должна быть</a>»).</li> <li>Материал отличается экологичностью и поэтому его можно укладывать в разных по назначению помещениях, в том числе и в жилых комнатах.</li> <li>Цементные листы, подобно ОСБ устойчивы к низким температурам, что позволяет их укладывать в не отапливаемых зданиях и тем самым по данному показателю превосходят ГВЛ.</li> <li>В отличие от ДСП и ОСБ стружечные плиты более доступны потребителям по цене.</li> <li>ЦСП по сравнению с другими изделиями из древесных компонентов отличается малой степенью горючести.</li> <li>Материал не реагирует на температурные колебания и невосприимчив к воздействию агрессивных сред. Такие свойства данных плит делает их эксплуатационные свойства выше, чем у другой аналогичной продукции.</li> <li>Так как ЦСП имеют в своем составе щелочную среду, они со временем не гниют и не поддаются порче насекомыми — вредителями. Этими свойствами не обладают ни ДСП, ни ДВП.</li> <li>Выделяются цементные плиты для пола хорошей влагостойкостью, поэтому они считаются лучше, чем гипсокартонные листы и плиты древесноволокнистые, которые мастера не рекомендуют использовать в помещениях с большой влажностью.</li> <li>У ЦСП коэффициент шумопоглощения гораздо выше, по сравнению с ДВП и ГВЛ.</li> <li>Такие плиты по причине использования для их производства простейшей технологии стоят меньше, чем ОСБ.</li> </ol> <p> <img alt=»цсп плита применение для пола» src=»/upload/medialibrary/e3c/e3c9b256ef4de19cf85fd2a65e29d587.jpg» title=»цсп на пол»><br> </p> <p> Несмотря на превосходные технические характеристики, ЦСБ имеет ряд недостатков: </p> <ol start=»1″> <li>По причине наличия в их составе цемента, они имеют больший вес, чем ОСП. Это обстоятельство способствует возникновению проблем при их монтаже.</li> <li>Поскольку данные плиты приходится резать, они выделяют много пыли. Этим своим качеством ЦСБ имеют сходство с гипсокартоном. В данном случае ОСБ превосходит цементные изделия, поскольку при порезке не пылит (прочитайте: «<a href=»//polspec.com/derevyannye/pol-iz-osb-plit-kak-stelit-i-polozhit-pravilno.html» data-turbo=»false»>Пол из ОСБ плит — как стелить и положить правильно</a>»).</li> </ol> <h3><a name=»3″></a>Сфера применения цементных плит</h3> <p> Когда выбирается ЦСП плита — применение для пола считается одним из лучших решений при обустройстве чернового основания под укладку отделочного покрытия. Дело в том, что для монтажа керамической плитки, ковролина и т.д. требуется абсолютно ровная основа. </p> <p> Эти плиты по сравнению с бетонными стяжками или самонивелирующимися смесями позволяют сэкономить большую сумму денег на выравнивании чернового пола под монтаж финишной отделки. Листы этого материала имеют прочность не меньшую, чем у ОСП. Можно создавать полы из ЦСП по лагам своими руками, а также по бетонному основанию, по настилу из дерева. </p> <p> <img alt=»цементные плиты для пола» src=»/upload/medialibrary/ae3/ae3c44a2abfc4b375691739c17fdb464.jpg» title=»цсп плита применение для пола»><br> </p> <p> При обустройстве сухой стяжки, если применить вместо ОСП цементные плиты, то может получиться долговечный и надежный черновой пол, более дешевый по стоимости. А поскольку они обладают повышенной влагостойкостью, их можно применять в санузлах и ванных комнатах. </p> <blockquote> <p> Используя цементные плиты, получится не только выровнять черновое основание, но и уложить теплый пол на ЦСП под плитку. Одновременно следует заметить, что ОСБ не подходит для применения при обустройстве полов с подогревом. </p> </blockquote> <p> Прессованные цементные изделия также применяют для отделки стен внутри помещений вместо гипсокартона. </p> <h3><a name=»4″></a>Выбор ЦСП для пола</h3> <p> Производители выпускают цементные плиты разных размеров и толщины. Если применяется ЦСП на пол для обустройства чернового основания, тогда нужно приобретать изделия толщиной не менее 10 и не более 40 миллиметров. Выбор во многом зависит от кривизны и размера перепадов пола. </p> <p> <img alt=»цсп на деревянный пол» src=»/upload/medialibrary/5c3/5c3ce3d95006f26ac7639dbf6d5631fc.jpg» title=»цементные плиты для пола»><br> </p> <p> Качественно изготовленные цементные листы, которые применяют для выравнивания основы с техническими характеристиками аналогичными тем, что и у ОСБ, должны отвечать следующим требованиям: </p> <ul> <li>влажность в районе 6-12 %;</li> <li>впитывание влаги около 16 %;</li> <li>плотность не превышать 1300 кг/м²;</li> <li>прочность на растяжение – 0,4 МПа;</li> <li>набухание материала под прямым воздействием воды в течение 24 часов – не более 2%;</li> <li>шероховатость поверхности не должна превышать 80 мкм.</li> </ul> <h3><a name=»5″></a>Монтаж пола с применением ЦСП</h3> <p> Чтобы выровнять бетонный или деревянный пол используют цементные листы, имеющие толщину 10 –15 миллиметров. Когда черновая основа относительно ровная, изделия можно приклеить непосредственно на нее без обустройства обрешетки из бруса. </p> <p> <img alt=»теплый пол на цсп под плитку» src=»/upload/medialibrary/4e6/4e63e01099863d7210a7eff0fde76968.jpg» title=»цементно стружечная плита для пола»><br> </p> <p> Технология выравнивания основания с применением ЦСП выглядит следующим образом: </p> <ol start=»1″> <li>Плиты помещают на полу. Их следует пронумеровать, а на основании мелом начертить разметку раскладки.</li> <li>Крайние изделия подрезают до необходимого размера. Чтобы их порезать используют ножовочное полотно, и тогда не будет появляться большое количество пыли, а края получатся ровными.</li> <li>Затем плиты убирают с пола.</li> <li>На поверхность чернового основания, применяя зубчатый шпатель, наносят клеевой состав.</li> <li>Первый лист прикладывают к полу и прижимают.</li> <li>Следующую плиту приклеивают, соблюдая между соседними изделиями зазор размером 5 миллиметров. Он необходим, чтобы компенсировать расширения листов при их деформации.</li> <li>Щели между плитами устраняют клеевым составом.</li> <li>После того, как он схватится, приступают к укладке финишного покрытия.</li> <li>Когда укладывают ЦСП на деревянный пол, следует его подготовить.</li> <li>Деформированные и гнилые половицы нужно поменять на новые доски. Зазоры заделывают, используя шпаклевку. Перед тем, как наклеить цементно-стружечные изделия к деревянному настилу, на его поверхность следует нанести грунтовку. Таким способом улучшают сцепление клеевого вещества с основой.</li> </ol> <h3><a name=»6″></a>Обустройство сухой стяжки</h3> <p> Слегка неровное основание можно выровнять при помощи цементных плит, зафиксированных специальным клеем. А вот для поверхности, у которой перепад высот превышает 6 сантиметров, лучше применить обустройство сухой стяжки. При этом использование ЦСП вместо ОСП позволит уменьшить финансовые затраты. </p> <p> Крепление цементно-стружечных изделий производится на направляющие балки, между которыми помещают гранулированный материал. В качестве направляющих можно задействовать металлические профили, которые используют при монтаже гипсокартона, или древесные бруски. Так как для фиксации цементных листов потребуются саморезы, направляющие лучше делать из деревянных материалов требуемого сечения. </p> <p> <img alt=»цементно стружечная плита для пола» src=»/upload/medialibrary/569/5690c5644f87ee99c0549c030491365e.jpg» title=»цсп на деревянный пол»><br> </p> <p> В зависимости от степени деформации основания оптимальной высотой сухой стяжки считают 7 -10 сантиметров. Главное ее преимущество заключается в небольшом весе и в существенных тепло – и звукоизолирующих параметрах. Улучшить эксплуатационные свойства позволяет сочетание ЦСП и заполнителя в форме гранул. Данный способ выравнивания поверхности следует задействовать в строениях, где имеются старые перекрытия в ветхом состоянии. </p> <p> Выполняют укладку сухой стяжки поэтапно: </p> <ol start=»1″> <li>В первую очередь делают разбивку уровня финальной отделки пола на стенках помещения.</li> <li>Затем на основание помещают изоляционный материал в два слоя. Обычно используют пленку из полиэтилена.</li> <li>Вдоль стен по периметру комнаты у пола фиксируют демпферную ленту.</li> <li>Потом монтируют направляющие балки с промежутком, равным длине правила, но не больше 50 сантиметров. Их закрепляют на основании с помощью дюбелей с саморезами и регулируют в соответствии с уровнем.</li> <li>Верхнюю часть балок располагают ниже уровня чистовой поверхности на высоту, которую имеет напольное покрытие.</li> <li>Между направляющими элементами раскладывают сыпучий материал, например, керамзит. Его трамбуют, разравнивая по балкам при помощи правила.</li> <li>Дальше приступают к монтажу ЦСП. Их применение позволяет улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства пола.</li> </ol> <p> </p> <div align=»center»> <div> <div> <iframe title=»Клинкерная плита: ЦСП или ОСП (OSB)?» src=»//www.youtube.com/embed/v68feSWph4o?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> </iframe> </div> </div> </div> <br> <p> </p> <p> Плиты фиксируют саморезами к балкам, соблюдая шаг, равный 10-15 сантиметрам. Теперь можно приступить к финишной отделке пола. </p>

применение для пола и отделки поверхностей, отзывы строителей о материале

Оглавление статьи:

Новый тип строительных материалов шаг за шагом сменяет стареющие технологии. В этом материале будет освещен такой материал, как цсп плита, и ее применение для пола.

ЦСП – современный универсальный материал.

Технические данные

Цементно-стружечные плиты производятся из деревянной стружки, цемента и небольшого количества минеральных элементов, их внешний вид можно увидеть на многочисленных фото.В результате соединения компонентов на выходе получается материал нового типа, который имеет высокую прочность, влагоустойчив и более долговечен, чем ДСП.

Компоненты цементно – стружечной плиты.

Также плиты ЦСП известны своим высоким уровне тепло- и звукоизоляции, это и помогает материалу быть одинаково качественным, как для проведения работ снаружи, так и внутри здания, при этом цсп плита отлично подходит для обработки пола, потому что ведет себя одинаково надежно в разных климатических условиях.

Сильные стороны ЦСП

Во- первых, это высокий уровень прочности, устойчивы к влажности и поэтому долговечны, а также это отличный выбор для проведения тепло- и звукоизоляционных работ. Они просты в подготовке и монтаже и имеют высокую стойкость к образованиям плесени и грибков.

С ЦСП можно объединить любой вид отделки: лакокрасочные покрытия, штукатурку, керамическую облицовку или пластик. Высокая пожаробезопасность  обеспечена благодаря включению в состав плит цемента.

Плита устойчива при постоянных низких или высоких температурах благодаря деревянной стружке. Устойчива перед повреждениями от грызунов и насекомых. В составе нет вредных компонентов вроде асбеста и формальдегида.

Благодаря вышеперечисленным достоинствам, ЦСП считается высококачественным и универсальным материалом, который рекомендуется применять для внутренних и внешних работ в абсолютно любых климатических условиях.

Результаты тестирования ЦСП.

ЦСП производятся разной толщины и имеют разные степени шероховатости поверхности. Благодаря этому подобрать материал для конкретного вида работ довольно легко. Для работ внутреннего характера чаще всего используют гладкие ЦСП, на плиты с такой структурой поверхности хорошо ложится краска, штукатурка, на плиты цсп, как гладкий материал для пола удобно класть плитку. При помощи ЦСП легко и быстро можно выровнять поверхность пола или стены, в этом случае плита получает усиленную защиту от влаги, а это позволяет использовать ее даже в постоянно влажных помещениях.

ЦСП в утеплительных работах

Один из самых популярных видов работ, в которых используются цементно-стружечные плиты – это утепление зданий. Весь процесс проходит следующим образом:

Подготавливается обрешетка из брусков дерева или металлопрофилей, с ячейками, имеющими размер 50 х 50 см. либо же 50 х 80 см. Подбираются плиты толщиной 12-16 мм., между ними необходим зазор в 10 мм., который необходимо произолировать эластичной мастикой, либо же уплотняющей прокладкой.

Верх зазоров закрывается нащельниками, которые можно купить в строительных магазинах, либо же изготовить самостоятельно из обрезков ЦСП или других деревянных материалов. При строительстве каркасных домов плиты необходимо зафиксировать на каркасе-обрешетке при помощи оцинкованных гвоздей, шурупов или саморезов.

Сделав обрешетку можно приступить к укладке плит.

Вначале необходимо возвести каркас самого сооружения из дерева или металла, а затем смонтировать на него ранее смонтированную обрешетку с шагом брусков/профилей не более 60 см. Обрешетку можно монтировать вплотную к основной поверхности, или же сохранить небольшое расстояние между ними, которое будет заполнено минеральным утеплителем.

При постройке складов и построек сельскохозяйственного назначения повышенная тепло- и звукоизоляция, в принципе не нужны. Поэтому пространство между плитами можно оставить пустым, ведь для нормальных условий внутри таких объектов хватает характеристик самих плит и наличия слоя воздуха между ними.

Отделка внутренней части здания с помощью ЦСП

Цементно-стружечные плиты – экологически чисты и безопасны, именно поэтому их используют в процессе внутренней отделки помещений. Практически все марки плит классифицированы по стандартной схеме: плиты для сухих, нормальных и влажных помещений.

ЦСП можно применять и для выравнивания стен. Технология довольно проста.

Извините, ничего не найдено.

На деревянную обрешетку или профили из металла плиты крепятся с помощью гвоздей, также для крепежа допустимо использование специальных растворов или мастики, если ранее нанести на поверхность маяки и марки.

Закрепленные плиты можно заклеить обоями, нанести штукатурку и/или краску, облицевать плиткой. Такая отделка увеличивает уровень огнестойкости и пожаробезопасности конструкций.Из цементно-стружечных плит получаются прекрасные внутренние влагоустойчивые перегородки, они демонстрируют потрясающую долговечность в условиях влажного микроклимата в помещении.

Чаще всего такие перегородки устанавливаются во время разделения санузлов в зданиях. Для того, чтобы увеличить эксплуатационный срок, перегородки покрываются влагостойкой краской, а кромки плит покрываются влагоотталкивающим средством.

Укладка полов и кровли при помощи ЦСП

Для монтажа полов и кровли ранее использовали ДСП, сейчас же обороты набирает применение цсп для укладки пола.

Для формирования основания пола применяются лаги с сечением 50 х 80 мм., их укладывают на расстоянии 60 см. друг от друга. По ним стелятся плиты прочной марки с толщиной 20-26 мм., которые могут одинаково хорошо выполнять как роль основания, так и подстилки и выравнивающего слоя.

ЦСП обычно применяют для чернового пола. Ее можно настилать на лаги или выравнивающую засыпку.

Плиты, имеющие толщину 24-26 мм. могут быть уложены прямо на землю, таким образом помещение склада или подсобная постройка будут быстро возведены даже при минусовой температуре. Также при таком подходе расходы на стройку уменьшаются, т.к. монтаж пола осуществляется в короткие сроки, в любое время и в любых погодных условиях.

В процессе монтажа мягкой кровли главным приоритетом становится хорошая гидроизоляция. И даже используя цементно-стружечные плиты, которые имеют высокую влагостойкость, требуется предельная аккуратность, ведь при проникновении воды внутрь, она начнет скапливаться, а это не лучшим образом скажется на крыше.

Для предотвращения протечек стыки плит скрываются несколькими полосками из листового материала, в интернете можно найти фото этой процедуры, а потом – и полосами из защитного кровельного материала. После этих процедур раскатывается рулонное покрытие. Технология создания так называемого кровельного пирога с использованием ЦСП такая же, как и при монтаже пирога с помощью других деревянных материалов. Толщина плит целиком и полностью зависит от проекта и назначения постройки и колеблется от 16 до 24 мм.

ЦСП в наружных работах

Уровень прочности и влагостойкости плит вполне позволяет их применение для проведения наружной отделки зданий. К примеру, в процессе обшивки входных дверей. Для таких работ не требуется специальный подбор размера или подгонка плиты, т.к. в случае выпираний лишние края плит могут быть легко обрезаны вручную. После обшивки плитами дверь приобретет еще и огнеупорные качества.

ЦСП используются и как материал для ограждений балконов и лоджий. До этого применялись листы из асбеста и цемента, но благодаря своей хрупкости они делали монтаж на порядок сложнее и быстро приходили в негодность, в отличие от конструкций на основе ЦСП, которые получаются крепкими и долговечными.

Цементно – стружечные плиты отлично подходят для монтажа откосов окон.

Из таких плит делают и подоконные доски, которые изготавливаются прямо во время рабочего процесса, сразу подгоняясь под размер окон. Для таких работ используются листы с толщиной 10-26 мм. Благодаря подобной технологии доски имеют низкую стоимость, крепкую гладкую поверхность, а также не имеют стыков.

ЦСП в процессе создания фундамента

Плиты на основе цемента и стружки могут применяться для создания опалубки, которая помогает при заливке фундамента. Толщина материала зависит от требуемых размеров фундамента и колеблется от 16 до 26 мм.

Сильные стороны опалубки из ЦСП.

Простота при монтаже плит на порядок уменьшает трудовые затраты и сокращает время проведения работ, таким образом удешевляя процесс заливки фундамента. На внешнюю сторону можно нанести специальную краску, после чего та обретет свойства вертикальной гидроизоляции. Благодаря высокой прочности плит, опалубка устойчива к деформациям во время заливки и просыхания раствора бетона.

Универсальность ЦСП позволяет применять этот материал при возведении жилья на основе каркаса, для выравнивания покрытия пола и стен, а также во время монтажа мягкой кровли в зданиях любого типа. Плита цсп для пола получает хорошие отзывы от строителей по всему миру, благодаря высокому качеству материала и отличным характеристикам.

Преимущества и применение цементно-стружечных плит

28.09.2019 Новости партнеров

Очень популярные сегодня в строительстве цементно-стружечные плиты изготавливаются из цемента и древесной стружки. Для минерализации стружки также добавляется незначительное количество определенного химического компонента, который не является вредным. В итоге мы получаем современный материал, который по праву используется в строительстве https://grandpolis.by/ и обладает следующими преимуществами:

Влагоустойчивость

Прочность

Долговечность Кроме того необходимо отметить, что плиты ЦСП способны обеспечить превосходную теплоизоляцию. Если же речь пойдет о звукоизоляции, цементно-стружечные плиты также справятся с этой задачей на ура.

Этот материал можно без сомнений назвать уникальным, потому как его использование возможно при проведении внутренних или наружных работ независимо от погодных условий. В работе материал невероятно прост, а в обработке он очень напоминает лесоматериалы. Но необходимо отметить, что плиты ЦСП отличаются от древесины тем, что их неспособны повредить грызуны или насекомые. Этот материал также устойчив к различным грибковым образованиям. Цемент в составе плиты обеспечивает сопротивление воспламенению, а древесная стружка помогает материалу не растрескиваться при высоких или низких температурах. Вы всегда сможете купить цсп по приемлемой цене.
Плиты ЦСП могут использовать как в наружной, так и во внутренней отделке любых помещений:

Создание перегородок

Реставрационные и утеплительные работы

Укладка пола

Изготовление транспортной тары и мебели

Возведение дополнительных зданий

Создание опалубки

Изготовление заборов

Мощение дорожек

Отделка погреба

Прочее
Плиты ЦСП могут различаться по шероховатости поверхности и толщине. Это обеспечит вам верный выбор в зависимости от того, о каких работах будет идти речь. Если дело касается внутренних работ, используют более гладкие плиты. Такой материал может быть применен даже в помещениях, отличающихся повышенной влажностью.

Цементно-стружечная плита 3200×1250мм

Главная » ЦСП ТАМАК » Цементно-стружечная плита 3200×1250мм

ЦСП (Цементно-стружечная плита)

Абсолютно все материалы, которые используются при строительстве, отличаются между собой по самым разнообразным критериям и характеристикам.

Так, к примеру, сюда можно отнести их размеры и формы. К числу новинок в строительных материаллах относятся цементно-стружечные плиты. Особенность ЦСП плит заключается в том, что в их состав включена древесина (мелкая стружка), портландцемент, а также различные дополнительные добавки, такие как пластификаторы. Роль такой добавки может играть сульфат алюминия, поскольку он необходим с целью снижения уровня концентрации влаги в итоговом изделии. Нами предлагается продажа ЦСП в большом ассортименте и почти с мгновенной доставкой к вам на строительный обьект.

Чаще всего в составе плит ЦСП преобладает цемент и обычно занимает примерно 65 процентов. Стружка не превышает 24 процентов, а вода, в свою очередь, около 8 процентов. Остальное занимают различные добавки.

Ошибочно отождествлять рассматриваемое изделие с древесно-стружечными плитами (ДСП). Да, в некотором плане они схожи, но вот технические характеристики цементно-стружечных плит отличаются технологией изготовления, а также соотношением составляющих его веществ. Мы предлагаем наиболее привлекательные цены на цсп плиты.

Такой фактор, как стоимость ЦСП плит, обуславливается способом их производства. Цена на ЦСП плиты в нашей компании самые выгодные относительно среднерыночных, мы можем позволить не работая в убыток держать их на достойном уровне. В настоящее время ЦСП имеет достаточно широкое применение. Так, к примеру, она используется как для внутренней, так и для внешней отделки стен при установке каркасов. Такие плиты могут применяться как несъёмная опалубка.

Технические характеристики

ЦСП плита используется для:

  • Процесса обустройства обрешётки;
  • Из таких плит изготавливают некоторые составные части конструкций;
  • Цементно стружечная плита для пола;
  • Также широко используется применение ЦСП плиты при обустройстве построек, выполненных из древесины.

Применение плит ЦСП

Цементно-стружечные плиты смогут обеспечить наиболее длительный срок службы конструкции при организации грамотной установки. Отличительная особенность заключается в повышенной прочности на растяжение и сжатие, что является преимуществом при использовании цементно стружечной плиты для пола. Цена ЦСП плиты не самая высокая в сравнении со сходными материаллами, что является одним из преимуществ таких изделий.

Благодаря отличным прочностным качествам этому становится возможным использование изделий с целью укрепления каркаса. Кроме того, такие изделия обладают отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Нередко используется в роли утеплителя, в качестве одного из дополнительных слоёв. Различаются также и стоимости ЦСП. Если Вам нужна ЦСП плита то Вы можете купить ее в нашей компании.

Сюда можно отнести качество исходных материалов, их соотношения. Также на стоимость влияют и размеры плиты. Такие изделия представлены в самых разнообразных размерах. В представленном ассортименте вы найдёте именно такой, какой вам нужен.

Цементно-стружечные плиты ЦСП применение, свойства, изготовление и виды

В строительстве и сухой отделке помещений хорошо зарекомендовал себя такой универсальный по сфере применения материал, как ЦСП или цементно-стружечная плита.

Производство материала

При производстве ЦСП используют древесину твердой породы, что позволяет добиться высокой прочности изделия. Ее измельчают и предварительно высушивают. Затем полученную массу смешивают в заданных пропорциях с водой, портландцементом и гидратационными добавками. Плиты формируются методом прессования. На выходе они приобретают гладкую поверхность. Прочность изделия достигается особым распределением стружки — крупная находится внутри плиты, а мелкая — снаружи.

Виды плит:

1. Арболитовые (стружка и опилки). Этот тип цементно-стружечных плит (ЦСП) можно использовать в качестве самостоятельного отделочного материала или в строительстве (для возведения перегородок). Положительными качествами данного материала являются высокие звукопоглощающие и теплоизоляционные свойства. Это достигается благодаря пористой структуре плиты.

2. Фибролитовые (длинные древесные волокна). Основным преимуществом является способность изделия изгибаться. Небольшой вес и пористая структура позволяют применять данный материал в качестве утеплителя.

3. Ксилолитовые. В состав материала входит стружка различного размера с добавлением каустического магнезита или хлористого магния. Применяется в качестве элемента сухой стяжки.

Эксплуатационные качества изделий:

1. Устойчивость к воздействию влаги, но требуют гидроизоляции.
2. Легкость обработки при монтаже.
3. ЦСП долгое время сохраняют свою форму и не деформируются.
4. Устойчивость к появлению грибка и микроорганизмов.
5. Благодаря пористой структуре не боятся резких перепадов температур.
6. Можно выполнить любой вид отделки — покраску, оштукатуривание, обшивку панелями, облицовку плиткой, оклейку обоями.
7. Экологичность.
8. Высокая устойчивость к возгоранию.

Варианты применения:

1. Утеплитель.
2. Монтаж несъемной опалубки при строительстве частного дома.
3. Обшивка фасадов при каркасном строительстве.
4. Звукоизолирующий материал.
5. Выравнивающий материал для потолков и стен.
6. Монтаж межкомнатных перегородок без дополнительного утепления и звукоизоляции.
7. Подложка при чистовой отделке пола.
8. Обрешетка под кровельное покрытие.

простых решений для производства тепла

Прежде чем продолжить, вы должны прочитать следующую информацию.

Информация, содержащаяся в этом сегменте веб-сайта, не предназначена и не должна предоставляться, распространяться или распространяться среди лиц, проживающих или физически присутствующих в Соединенном Королевстве, Канаде, Австралии, Японии или любой другой юрисдикции, в которой незаконно Сделай так. Информация также не предназначена и не должна предоставляться, распространяться или распространяться среди лиц, проживающих или физически присутствующих в Италии, которые не являются «квалифицированными инвесторами» ( Investitori qualificati ), как определено в статье 2, буква e) Регламента. (ЕС) 2017/1129 («Положение о проспектах эмиссии») в соответствии со Статьей 1, четвертый абзац, буква а) Положения о проспектах эмиссии, введенным в действие в Италии статьей 35, абзацем 1, буквой d) Постановления CONSOB №от 15.02.2018 № 20307.

Нажав кнопку ниже с надписью «Я согласен», вы подтверждаете, что (A) если вы находитесь в Европейской экономической зоне, вы являетесь «Квалифицированным инвестором»; (B) вы заходите на эту часть веб-сайта не из Великобритании, Австралии, Канады или Японии; (C) если вы являетесь резидентом или физически присутствуете в Италии, вы являетесь квалифицированным инвестором, как это определено в Положении о проспектах эмиссии, введенном в Италии статьей 35, параграфом 1, буквой d) Регламента CONSOB №.от 15.02.2018 № 20307; и (D) вы не находитесь в юрисдикции, где доступ к этой части веб-сайта является незаконным.

Вы признаете, что информация и заявления, содержащиеся в документе, к которому вы обращаетесь на этом веб-сайте, действительны только на дату такого документа (или такую ​​другую дату (даты), указанные в нем), и такая информация и заявления могут стать неточными, устаревшими и /или устарела после этого, и на нее нельзя полагаться при принятии каких-либо инвестиционных решений.

Вы признаете, что материалы на этом веб-сайте, к которым вы обращаетесь, являются конфиденциальными и предназначены только для вас, и вы соглашаетесь, что не будете пересылать, воспроизводить, копировать, загружать или публиковать любые из таких материалов (в электронном или ином виде) любому другому лицу, если это не соответствует закону.

Вы признаете, что доступ к информации и документам, содержащимся в этой части веб-сайта, может быть незаконным в определенных юрисдикциях, и только определенные категории лиц могут иметь доступ к этой части веб-сайта. Если у вас нет прав на доступ к информации и документам, содержащимся в этой части веб-сайта, или вы не уверены, что вам разрешено просматривать эти материалы, вам следует покинуть эту часть веб-сайта.

Вы подтверждаете, что регистрация или одобрение не были получены, и Eni Gas e Luce S.р.А. Società Benefit и ее аффилированные лица не несут ответственности в случае нарушения применимого законодательства и постановления каким-либо лицом.

Нажав кнопку ниже с надписью «Я согласен», вы подтверждаете, что прочитали и поняли приведенный выше отказ от ответственности.

Если вы не можете это подтвердить, вы должны выйти из этой части веб-сайта

я согласен Продолжать

Промышленные приложения: новый Святой Грааль для CSP? | События Рейтер

CSP всегда был в первую очередь связан с выработкой энергии из сети.Но поскольку PV предлагает более дешевую альтернативу, возможно, имеет смысл сосредоточиться на других приложениях.

Джейсон Дейн

Растущее число нишевых игроков CSP доказывает, что промышленные приложения, а не энергосистема, могут быть лучшим путем для развития отрасли.

Американский разработчик GlassPoint, например, стал одним из первых операторов CSP, вышедших на ближневосточный рынок благодаря своей специальной конструкции для повышения нефтеотдачи.

Компания Rackam стала пионером в использовании CSP для промышленных применений в Канаде, на рынке, где электростанции, подключенные к сети, были бы нежизнеспособны из-за низкого прямого нормального излучения.

А в Индии, где CSP в масштабе сети все еще не набирает обороты, более мелкие разработчики технологий потихоньку продвигают проекты, ориентированные на промышленные приложения, такие как нагрев воды.

Clique Solar, номинант на премию CSP Today, например, разработала технологию тарелок, которая действует как солнечный бойлер для технологического нагрева и охлаждения.

В храме Акшардхам, Нью-Дели, посудная установка Clique Solar Arun подает пар для приготовления пищи с производительностью, эквивалентной 3500 приемам пищи в день.

«Этот проект демонстрирует техническую и коммерческую жизнеспособность солнечных тепловых систем для общественного питания, а также ставит возможности исследований и разработок в области солнечной тепловой энергии в Индии на ступеньку выше остального мира», — отмечает Clique Solar в письменном тематическом исследовании по развертыванию.

Другая компания, Aspiration Energy, также использует CSP для нагрева воды.Компания выиграла контракт на поставку горячей воды для производителя автомобилей Wheels India.

Солнечный водонагреватель

Действительно, по всей Индии «концепция солнечного нагрева воды для промышленного применения набирает обороты», — отмечает Мадхаван Нампутири, основатель и директор RESolve Energy Consultants в Ченнаи.

Есть ряд причин, по которым такие сделки легче обеспечить, чем контракты на электроэнергию. Наиболее очевидным из них является то, что масштабы установок, используемых для коммерческого применения, обычно намного меньше, чем требуется для производства электроэнергии.

Akshardham, например, полагается только на одну тарелку, которая занимает площадь менее 10 квадратных метров. Другой момент заключается в том, что температуры, необходимые для большинства промышленных применений, значительно ниже оптимальных уровней, необходимых для производства электроэнергии.

Это означает, что заводы намного проще и дешевле проектировать и строить. «Наш рынок охватывает отрасли, в процессах которых требуется нагрев в диапазоне от 100 до 250 °C, — говорит Людвиг Бельхьюмер, директор по развитию бизнеса Rackam.

«Это на самом деле охватывает больше отраслей, чем можно было бы подумать, включая пивоварни, молочные заводы, пищевую промышленность, целлюлозно-бумажную, текстильную и многие другие виды легкой промышленности».

И последнее, но не менее важное: топливоемкий характер многих производственных процессов позволяет относительно легко разработать экономическое обоснование CSP даже по сравнению с потенциально более дешевыми возобновляемыми источниками энергии, такими как фотоэлектрическая энергия или ветер.

Wheels India, например, платит Aspire Energy из денег, сэкономленных благодаря отказу от использования печного топлива, которые, по оценкам Программы развития Организации Объединенных Наций (ПРООН), могут составлять 74 000 долларов США в год.

«Экономия на затратах была настолько значительной, что теперь компания планирует воспроизвести солнечные водонагревательные системы на заводах по всей стране», — говорится в онлайн-отчете ПРООН.

Разница в стоимости

Эта разница в стоимости по сравнению с традиционными видами топлива также является причиной растущего интереса к CSP для добычи природных ресурсов, что помогает стимулировать рост таких рынков, как Чили.

Учитывая эти преимущества, а также тот факт, что CSP по-прежнему с трудом конкурирует с фотоэлектрическими источниками электроэнергии в сети, возможно, неудивительно, что некоторые наблюдатели считают, что промышленное применение может стать золотым пятном, если не основным направлением, для гелиотермальной отрасли в будущем. .
«Маловероятно, что промышленные приложения полностью превзойдут производство электроэнергии в качестве движущей силы CSP, если только они не подключатся к централизованному отоплению и охлаждению в больших объемах», — говорит Мэтью Файнштейн из Lux Research.
«Однако возможно, что промышленные приложения «спасут» CSP, которая, конечно, не процветает, учитывая низкую стоимость PV. Способность хранить и отдавать тепловую энергию является важным отличием CSP.

«Возможно, наиболее важно, что CSP должна доказать, что она может производить с экономической точки зрения ниже огромного масштаба проекта, на который она ранее пыталась; он должен работать с размерами в единицы и десятки мегаватт, тогда как раньше он полагался на проекты в масштабе сотен мегаватт или гигаватт.

Аллан Кертис, главный инженер по энергоснабжению в Aurecon, глобальной энергетической и консалтинговой компании, базирующейся в Австралии, предупреждает, что землепользование может стать препятствием для внедрения CSP во многих промышленных условиях.

Однако он добавляет: «CSP с использованием расплавленной соли в качестве теплоносителя явно имеет экономическое преимущество, если требуются значительные объемы хранения.

«С текущими испытанными или готовыми к коммерциализации системами это означает, что предпочтение отдается системам с центральным приемником.При меньших объемах хранения вполне может подойти система параболических желобов.

«Проблема систем с центральным приемником заключается в том, чтобы заинтересовать поставщиков относительно небольшими энергетическими проектами, обычно от 10 до 50 МВт».

Может ли аукцион в Чили помочь спасти CSP от забвения?

Национальный аукцион в Латинской Америке в этом году может стать спасательным кругом для технологии возобновляемых источников энергии, которая, похоже, вступает в неизбежный упадок.

Чили — одна из двух стран в мире, которая, вероятно, предложит в этом году возможности для разработчиков проектов концентрированной солнечной энергии (CSP), которые используют солнечное тепло для вращения турбин, вырабатывающих электричество, а не используют солнечный свет для генерации электронов.

Несмотря на то, что предстоящий аукцион в стране не предусматривает специального исключения для CSP, он вознаградит низкоуглеродную ночную генерацию. По словам Хорхе Морено из консалтинговой фирмы Inodú из Сантьяго, это могло бы способствовать установкам CSP с многочасовым хранением тепловой энергии в расплавленной соли.

«Правильно предположить, что будет рыночная возможность около 1211 гигаватт-часов CSP в год, при условии, что она генерируется ночью», — сказал он в электронном письме.

Национальная энергетическая комиссия Чили должна выставить на аукцион как минимум 2.По его словам, начиная с 2021 года мощность будет составлять 2 тераватт-часа в год. Из них чуть более 1,2 ТВт-ч должны быть доставлены между 18:00 и 18:00. и 7:59 утра 

Доставка в ночное время – идеальное место для новейшего поколения электростанций CSP, которые используют дневную солнечную энергию для нагрева массивных чанов с расплавленной солью, питающих паровые турбины после захода солнца.

Сумма, предлагаемая на аукционе в Чили, может равняться от 150 МВт до 280 МВт мощности CSP, в зависимости от того, как определяется предложение, сказал Морено.Это сделает Чили крупнейшим в мире потенциальным рынком для CSP в 2021 году. 

Еще одна страна, Испания, планирует провести в этом году аукцион, ориентированный на CSP. В прошлом году правительство Испании издало проект министерского приказа о закупке не менее 100 МВт новых мощностей CSP в 2021 году с выделением, которое будет увеличиваться на 100 МВт в год до 2025 года. 

Только два рынка предлагают реальные возможности

Испания В Национальном плане энергетики и климата на 2021–2030 годы поставлена ​​цель закупить 5 гигаватт новых мощностей CSP в течение десятилетия, и все это для ночного энергоснабжения.Это огромная сумма для отрасли, которая сегодня едва ли может похвастаться 6 ГВт операционных мощностей по всему миру.

Но планы Чили потенциально еще более амбициозны. Некоторые прогнозы Национального координатора по электроэнергетике включают 28-процентную долю ожидаемой генерации для CSP к 2040 году.

структуру генерации в стране к 2050 году. Это будет равняться примерно 10 ГВт мощности, исходя только из того, что может быть предложено на государственных аукционах.

Согласно прогнозу Чилийской комиссии по меди, жадная добыча меди в Чили к 2023 году планирует получать 63% электроэнергии из чистых источников. Горнодобывающий сектор Чили уже имеет опыт внедрения CSP.

Первая в Латинской Америке электростанция CSP с параболическим желобом мощностью 10 мегаватт стоимостью 15 миллионов долларов была построена компанией Abengoa Solar в 2012 году для электроснабжения Эль-Тесоро, медного и золотого рудника в Антофагасте.

Заводы CSP в горнодобывающих районах пустыни Атакама будут иметь лучшие солнечные условия в мире.

Выход на чилийский рынок может иметь решающее значение для разработчиков установок CSP, таких как Abengoa Solar и Cerro Dominador, дочерней компании EIG Global Energy Partners, которая, как ожидается, в ближайшие месяцы введет в эксплуатацию вторую установку CSP в Чили.

Конкуренция с фотоэлектрическими батареями

Это потому, что, кроме Испании, ни одна другая страна в мире в настоящее время не планирует закупать CSP. Эта технология, похоже, потеряла популярность в США, и считается, что недавние растущие рынки, такие как Китай и Марокко, не рассматривают возможность дальнейших закупок.

Даже в Чили возможность развития CSP далеко не решена. «Нет конкретной политики в отношении установки CSP в Чили, потому что рынок открыт, а развитие проектов связано с его конкурентоспособностью», — сказал представитель Cerro Dominador по электронной почте.

«В настоящее время аукционы не назначаются технологиями и зависят от того, насколько конкурентоспособны предложения CSP по сравнению с другими конкурентами».

На данный момент такими конкурентами, скорее всего, будут фотоэлектрические установки, оснащенные батареями.Морено сказал GTM, что быстро падающие цены на батареи могут позволить PV сравняться с CSP по стоимости для ночной генерации с до пяти часов хранения. Но другие эксперты не согласны.

Например, в Абенгоа директор по солнечным технологиям Мигель Мендес Триго сказал, что приведенные затраты CSP превзойдут фотоэлектрические и аккумуляторные батареи при хранении от трех до четырех часов, «и даже больше в таком месте, как Чили, где у вас есть лучшие солнечные ресурсы. в мире.»

Учитывая, что следующий аукцион в Чили ожидается в мае, скоро это предположение будет проверено.Разработчики CSP будут надеяться, что это так и будет, поскольку других рынков мало.

Солнечная энергия: карта будущего – анализ

Обязательным условием является хорошее знание ресурсов солнечной энергии, ее составляющих (прямого и рассеянного излучения) и изменений во времени. Солнечные ресурсы должны быть проанализированы вместе со спросом на энергию, ее элементами (электроэнергия, тепло, транспорт, топливо) и его изменениями от одного периода времени к другому.

Солнечные технологии используют лучистую энергию солнечного света в широком спектре приложений для производства электроэнергии, тепла и холода и даже топлива. Вместо того, чтобы оценивать их по отдельности, фотоэлектрическую (PV) энергию, концентрацию солнечной энергии (CSP) и солнечное тепловое отопление и охлаждение (SHC) следует рассматривать как дополнительные технологии.

Фотоэлектрическая технология уникальна своей чрезвычайной масштабируемостью, варьируется от индивидуальных систем мощностью до нескольких киловатт и мегаватт, бытовых и промышленных энергосистем и до электростанций мощностью в сотни мегаватт. Таким образом, он может обеспечить доступ к электроэнергии вне сети, а также питать микро- и мини-сети, укреплять сети на их окраинах и поставлять значительную мощность в полностью развитые существующие сети.

PV и CSP — две основные технологии производства электроэнергии из солнечного света. Несмотря на то, что фотоэлектрические системы менее дороги, CSP со встроенным аккумулированием тепла может повысить гибкость и стабильность энергосистемы, увеличить долю солнечной энергии и интегрировать более изменчивые возобновляемые источники энергии. Солнечная энергия также может использоваться для производства и экспорта химикатов и топлива, богатых водородом.

Ассортимент вариантов SHC еще больше: с солнечными тепловыми системами предлагает высокоэффективные решения при различных температурах и для различных применений (бытовое горячее водоснабжение, отопление помещений, централизованное теплоснабжение, технологическое тепло и даже термическое охлаждение) в дополнение к нагревательные и охлаждающие устройства, работающие от солнечной энергии.Хотя солнечная тепловая энергия в настоящее время используется в основном для нагрева воды для бытовых нужд, в будущем она имеет значительный потенциал для производства технологического тепла.

Разработка и реализация дорожных карт помогут обеспечить успешное развертывание. Процесс так же важен, как и содержание документов, и он должен объединять все заинтересованные стороны и обеспечивать сотрудничество многих министерских департаментов на максимально возможном уровне.

Солнечная тепловая энергия – обзор

5.1 Введение

Солнечная тепловая энергия хорошо известна как действенная технология для подготовки горячей воды и обогрева помещений в жилых домах. Солнечные тепловые системы были разработаны в соответствии с зрелым и экономически целесообразным технологическим стандартом, готовым к использованию также в более холодном климате и для специальных применений, где требуется низкотемпературное тепло до 100 °C. По данным Mauthner and Weiss (2013), мировая установленная мощность составляет 234 ГВт 90 165 тыс. 90 166, что соответствует 335 млн м 90 167 2 90 168 солнечных коллекторов (состояние на конец 2011 г.).Крупнейшими рынками являются Китай, за которым следуют Европа, США и Канада. Однако в настоящее время подавляющее большинство составляют небольшие системы в частных домах.

Солнечные тепловые установки (SDH), напротив, представляют собой широкомасштабное применение солнечной тепловой энергии. Большие поля солнечных коллекторов образуют солнечную тепловую установку, которая подает произведенное солнечное тепло в блочные или сети ЦТ в городских кварталах, небольших населенных пунктах или крупных городах. Коллекторные поля либо устанавливаются на свободной земле, либо интегрируются в крыши зданий.Используются оба типа солнечных коллекторов, застекленные плоские и вакуумные трубчатые коллекторы, а мощность коллектора варьируется от 350 кВт th до 50 МВт th для самых больших (в настоящее время) установленных систем. В сочетании с теплоаккумуляторами солнечная тепловая установка обеспечивает возобновляемое и безэмиссионное солнечное тепло, доля которого обычно составляет 10–50% от общего объема теплоснабжения системы ЦО.

Исторически сложилось так, что солнечные установки ЦТ были введены в эксплуатацию в конце 1970-х годов в связи с интересом к разработке солнечных тепловых установок с сезонным аккумулированием.Швеция сыграла ведущую роль в первых демонстрациях вместе с Нидерландами и Данией. В 1990-х последовали проекты в Германии и Австрии. Как показано на Рисунке 5.1, на сегодняшний день в Европе введено в эксплуатацию 216 электростанций с номинальной мощностью более 350 кВт 90 165 90 166. Из них 82 станции имеют номинальную мощность более 1 МВт тыс. . Общая установленная мощность составляет 433 МВт тыс. , а годовой прирост в 2013 году фактически составил 32% (Dalenbäck, 2014).Тем не менее, солнечные станции ЦТ составляют лишь около 1% установленной мощности солнечных тепловых систем, несмотря на то, что конкурентоспособные цены на тепло могут быть ниже 50 евро/МВтч.

Рисунок 5.1. Солнечное централизованное теплоснабжение – 216 солнечных отопительных (красный) и охлаждающих (синий) установок размером более 500 м 2 /350 кВт th . Состояние рынка в Европе к маю 2014 г.

В частности, Дания в настоящее время пишет историю успеха, когда речь идет о солнечном ЦТ. В период с 2010 по 2014 год было построено 35 станций общей мощностью 264 МВт тыс. .Большинство этих станций соединены с теплоэлектростанциями (ТЭЦ) и были реализованы без каких-либо стимулов. На сегодняшний день в Дании уже построено 328 МВт тыс. , еще 250 МВт тыс. уже запланировано. Фактором успеха развития в Дании является гибкость всей системы производства тепла и электроэнергии, в которой могут участвовать местные поставщики энергии, обычно объединенные в кооперативы. Демонстрационный проект Sunstore4 (Février, 2013), финансируемый ЕС, на датском острове Aero является ярким примером такой системы (см. рис. 5.2). Датская ассоциация централизованного теплоснабжения стремится к установленной мощности 5,6 ГВт тыс. до 2030 года. На международном уровне долгосрочный потенциал солнечной тепловой энергии оценивается в 15% от общей мощности ЦТ.

Рисунок 5.2. Солнечное ЦО в сочетании с другими технологиями возобновляемого производства тепла и электричества в Марстале на датском острове Аэро.

Источник : Марстал Фьернварме.

солнечной энергии | Национальное географическое общество

Солнечная энергия — это любой вид энергии, вырабатываемой солнцем.

Солнечная энергия создается ядерным синтезом, происходящим на Солнце. Синтез происходит, когда протоны атомов водорода яростно сталкиваются в ядре Солнца и сливаются, образуя атом гелия.

Этот процесс, известный как цепная реакция PP (протон-протон), испускает огромное количество энергии. В своем ядре Солнце каждую секунду сжигает около 620 миллионов метрических тонн водорода. Цепная реакция PP происходит в других звездах размером с наше Солнце и обеспечивает их непрерывной энергией и теплом.Температура этих звезд составляет около 4 миллионов градусов по шкале Кельвина (около 4 миллионов градусов по Цельсию, 7 миллионов градусов по Фаренгейту).
 
В звездах, которые примерно в 1,3 раза больше Солнца, цикл CNO управляет созданием энергии. Цикл CNO также преобразует водород в гелий, но для этого используются углерод, азот и кислород (C, N и O). В настоящее время менее 2% солнечной энергии создается циклом CNO.

Ядерный синтез с помощью цепной реакции PP или цикла CNO высвобождает огромное количество энергии в форме волн и частиц.Солнечная энергия постоянно течет от Солнца и по всей Солнечной системе. Солнечная энергия согревает Землю, вызывает ветер и погоду, поддерживает жизнь растений и животных.

Энергия, тепло и свет солнца уходят в виде электромагнитного излучения (ЭМИ).

Электромагнитный спектр существует в виде волн различных частот и длин волн. Частота волны показывает, сколько раз волна повторяется за определенную единицу времени. Волны с очень короткими длинами волн повторяются несколько раз в данную единицу времени, поэтому они являются высокочастотными.Напротив, низкочастотные волны имеют гораздо большую длину волны.

Подавляющее большинство электромагнитных волн невидимы для нас. Наиболее высокочастотными волнами, излучаемыми солнцем, являются гамма-лучи, рентгеновские лучи и ультрафиолетовое излучение (УФ-лучи). Наиболее вредные ультрафиолетовые лучи почти полностью поглощаются атмосферой Земли. Менее мощные УФ-лучи проходят через атмосферу и могут вызывать солнечные ожоги.

Солнце также излучает инфракрасное излучение, волны которого имеют гораздо более низкую частоту. Большая часть солнечного тепла поступает в виде инфракрасной энергии.

Между инфракрасным и ультрафиолетовым диапазоном находится видимый спектр, который содержит все цвета, которые мы видим на Земле. Красный цвет имеет самые длинные волны (наиболее близкие к инфракрасному), а фиолетовый (наиболее близкие к ультрафиолетовому) — самые короткие.

Природная солнечная энергия

Парниковый эффект
Инфракрасные, видимые и УФ-волны, достигающие Земли, участвуют в процессе нагревания планеты и обеспечения возможности жизни — так называемого «парникового эффекта».

Около 30% солнечной энергии, достигающей Земли, отражается обратно в космос.Остальное поглощается земной атмосферой. Излучение нагревает поверхность Земли, и поверхность излучает часть энергии обратно в виде инфракрасных волн. Когда они поднимаются в атмосферу, их перехватывают парниковые газы, такие как водяной пар и углекислый газ.

Парниковые газы задерживают тепло, которое отражается обратно в атмосферу. Таким образом, они действуют как стеклянные стены теплицы. Этот парниковый эффект поддерживает температуру Земли достаточной для поддержания жизни.

Фотосинтез
Почти вся жизнь на Земле прямо или косвенно зависит от солнечной энергии для питания.

Производители напрямую зависят от солнечной энергии. Они поглощают солнечный свет и превращают его в питательные вещества посредством процесса, называемого фотосинтезом. Производители, также называемые автотрофами, включают растения, водоросли, бактерии и грибы. Автотрофы составляют основу пищевой сети.

Потребители полагаются на производителей питательных веществ. Травоядные, плотоядные, всеядные и детритоядные животные косвенно зависят от солнечной энергии.Травоядные питаются растениями и другими производителями. Плотоядные и всеядные едят как производителей, так и травоядных. Детритофаги разлагают растительные и животные вещества, потребляя их.

Ископаемое топливо
Фотосинтез также является источником всех ископаемых видов топлива на Земле. По оценкам ученых, около 3 миллиардов лет назад в водной среде появились первые автотрофы. Солнечный свет позволял растительной жизни процветать и развиваться. После того, как автотрофы погибли, они разложились и сместились вглубь Земли, иногда на тысячи метров.Этот процесс продолжался миллионы лет.

Под сильным давлением и высокими температурами эти останки превратились в то, что мы знаем как ископаемое топливо. Микроорганизмы превратились в нефть, природный газ и уголь.

Люди разработали процессы извлечения этих ископаемых видов топлива и использования их для получения энергии. Однако ископаемое топливо является невозобновляемым ресурсом. На их формирование уходят миллионы лет.

Использование солнечной энергии

Солнечная энергия является возобновляемым ресурсом, и многие технологии могут собирать ее непосредственно для использования в домах, на предприятиях, в школах и больницах.Некоторые технологии солнечной энергетики включают фотоэлектрические элементы и панели, концентрированную солнечную энергию и солнечную архитектуру.

Существуют различные способы улавливания солнечного излучения и преобразования его в полезную энергию. Методы используют либо активную солнечную энергию, либо пассивную солнечную энергию.

Активные солнечные технологии используют электрические или механические устройства для активного преобразования солнечной энергии в другую форму энергии, чаще всего в тепловую или электрическую. Пассивные солнечные технологии не используют никаких внешних устройств.Вместо этого они используют местный климат для обогрева зданий зимой и отражения тепла летом.

Фотогальваника

Фотогальваника — это форма активной солнечной технологии, открытая в 1839 году 19-летним французским физиком Александром-Эдмоном Беккерелем. Беккерель обнаружил, что когда он помещал хлорид серебра в кислый раствор и подвергал его воздействию солнечного света, прикрепленные к нему платиновые электроды генерировали электрический ток. Этот процесс выработки электроэнергии непосредственно из солнечного излучения называется фотогальваническим эффектом или фотогальваникой.

Сегодня фотогальваника, вероятно, является наиболее известным способом использования солнечной энергии. Фотоэлектрические массивы обычно включают в себя солнечные панели, набор из десятков или даже сотен солнечных элементов.

Каждый солнечный элемент содержит полупроводник, обычно сделанный из кремния. Когда полупроводник поглощает солнечный свет, он выбивает электроны. Электрическое поле направляет эти свободные электроны в электрический ток, текущий в одном направлении. Металлические контакты в верхней и нижней части солнечного элемента направляют этот ток на внешний объект.Внешний объект может быть как маленьким, как калькулятор на солнечной энергии, так и большим, как электростанция.

Фотогальваника впервые широко использовалась на космических кораблях. Многие спутники, включая Международную космическую станцию, имеют широкие отражающие «крылья» из солнечных панелей. У МКС есть два крыла солнечных батарей (SAW), каждое из которых использует около 33 000 солнечных элементов. Эти фотоэлементы обеспечивают МКС всей электроэнергией, позволяя астронавтам управлять станцией, безопасно жить в космосе месяцами и проводить научные и инженерные эксперименты.

Фотоэлектрические электростанции построены по всему миру. Крупнейшие станции находятся в США, Индии и Китае. Эти электростанции вырабатывают сотни мегаватт электроэнергии, которая используется для снабжения домов, предприятий, школ и больниц.

Фотогальваническая технология также может быть установлена ​​в меньшем масштабе. Солнечные панели и элементы могут быть закреплены на крышах или наружных стенах зданий, обеспечивая электричеством структуру. Их можно размещать вдоль дорог на легкие магистрали.Солнечные батареи достаточно малы, чтобы питать даже более мелкие устройства, такие как калькуляторы, паркоматы, прессовщики мусора и водяные насосы.

Концентрированная солнечная энергия

Другим типом активной солнечной технологии является концентрированная солнечная энергия или концентрированная солнечная энергия (CSP). Технология CSP использует линзы и зеркала для фокусировки (концентрации) солнечного света с большой площади на гораздо меньшую. Эта интенсивная область излучения нагревает жидкость, которая, в свою очередь, вырабатывает электричество или подпитывает другой процесс.

Солнечные печи являются примером концентрированной солнечной энергии. Существует множество различных типов солнечных печей, в том числе башни солнечной энергии, параболические желоба и отражатели Френеля. Они используют один и тот же общий метод для захвата и преобразования энергии.

Башни солнечной энергии используют гелиостаты, плоские зеркала, которые поворачиваются, чтобы следовать по дуге солнца в небе. Зеркала расположены вокруг центральной «коллекторной башни» и отражают солнечный свет в виде концентрированного луча света, который падает на фокус башни.

В предыдущих конструкциях башен солнечной энергии концентрированный солнечный свет нагревал емкость с водой, из которой вырабатывался пар, питающий турбину. В последнее время в некоторых солнечных электростанциях используется жидкий натрий, который имеет более высокую теплоемкость и сохраняет тепло в течение более длительного периода времени. Это означает, что жидкость не только достигает температуры от 773 до 1273 К (от 500 до 1000 ° C или от 932 до 1832 ° F), но и может продолжать кипятить воду и генерировать энергию, даже когда солнце не светит.

Параболические желоба и отражатели Френеля также используют CSP, но их зеркала имеют другую форму.Параболические зеркала изогнуты, по форме напоминают седло. В отражателях Френеля используются плоские тонкие полоски зеркала, которые улавливают солнечный свет и направляют его на трубку с жидкостью. Рефлекторы Френеля имеют большую площадь поверхности, чем параболические желоба, и могут концентрировать солнечную энергию примерно в 30 раз по сравнению с ее нормальной интенсивностью.

Концентрированные солнечные электростанции были впервые разработаны в 1980-х годах. Крупнейший объект в мире — это серия заводов в пустыне Мохаве в Калифорнии. Эта система генерации солнечной энергии (SEGS) ежегодно вырабатывает более 650 гигаватт-часов электроэнергии.Другие крупные и эффективные заводы были разработаны в Испании и Индии.

Концентрированная солнечная энергия также может использоваться в меньших масштабах. Например, он может генерировать тепло для солнечных плит. Жители деревень по всему миру используют солнечные плиты для кипячения воды для санитарии и приготовления пищи.

Солнечные плиты обладают многими преимуществами по сравнению с дровяными печами: они не пожароопасны, не выделяют дыма, не требуют топлива и сокращают потерю среды обитания в лесах, где деревья используются для топлива.Солнечные плиты также позволяют сельским жителям тратить время на образование, бизнес, здоровье или семью в то время, которое раньше использовалось для сбора дров. Солнечные плиты используются в таких разных регионах, как Чад, Израиль, Индия и Перу.

Солнечная архитектура

В течение дня солнечная энергия является частью процесса тепловой конвекции или перемещения тепла из более теплого пространства в более прохладное. Когда солнце восходит, оно начинает нагревать предметы и материю на Земле.В течение дня эти материалы поглощают тепло солнечного излучения. Ночью, когда солнце садится и атмосфера охлаждается, материалы отдают свое тепло обратно в атмосферу.

Методы пассивной солнечной энергии используют этот естественный процесс нагрева и охлаждения.

Дома и другие здания используют пассивную солнечную энергию для эффективного и недорогого распределения тепла. Примером этого является расчет «тепловой массы» здания. Тепловая масса здания – это масса материала, нагретого в течение дня.Примерами тепловой массы здания являются дерево, металл, бетон, глина, камень или глина. Ночью тепловая масса отдает свое тепло обратно в помещение. Эффективные системы вентиляции — коридоры, окна и воздуховоды — распределяют нагретый воздух и поддерживают умеренную постоянную температуру в помещении.

Пассивные солнечные технологии часто используются при проектировании зданий. Например, на этапе планирования строительства инженер или архитектор может выровнять здание по дневному пути солнца, чтобы получить желаемое количество солнечного света.Этот метод учитывает широту, высоту и типичную облачность конкретной области. Кроме того, здания могут быть построены или модернизированы, чтобы иметь теплоизоляцию, тепловую массу или дополнительное затенение.

Другими примерами пассивной солнечной архитектуры являются прохладные крыши, излучающие барьеры и зеленые крыши. Прохладные крыши окрашены в белый цвет и отражают солнечное излучение, а не поглощают его. Белая поверхность уменьшает количество тепла, достигающего внутренней части здания, что, в свою очередь, снижает количество энергии, необходимой для охлаждения здания.

Радиационные барьеры работают аналогично прохладным крышам. Они обеспечивают изоляцию материалами с высокой отражающей способностью, такими как алюминиевая фольга. Фольга отражает, а не поглощает тепло и может снизить затраты на охлаждение до 10%. В дополнение к крышам и чердакам, излучающие барьеры также могут быть установлены под полами.

Зеленые крыши — это крыши, полностью покрытые растительностью. Им требуется почва и орошение для поддержки растений, а также водостойкий слой под ними. Зеленые крыши не только уменьшают количество поглощаемого или теряемого тепла, но и обеспечивают растительность.Благодаря фотосинтезу растения на зеленых крышах поглощают углекислый газ и выделяют кислород. Они отфильтровывают загрязняющие вещества из дождевой воды и воздуха и компенсируют некоторые последствия использования энергии в этом пространстве.

Зеленые крыши веками были традицией в Скандинавии, а недавно стали популярными в Австралии, Западной Европе, Канаде и США. Например, Ford Motor Company покрыла растительностью 42 000 квадратных метров (450 000 квадратных футов) крыш своего сборочного завода в Дирборне, штат Мичиган.Помимо сокращения выбросов парниковых газов, крыши уменьшают ливневые стоки, поглощая несколько сантиметров осадков.

Зеленые крыши и прохладные крыши также могут противодействовать эффекту «городского острова тепла». В оживленных городах температура может быть постоянно выше, чем в прилегающих районах. Этому способствуют многие факторы: города построены из таких материалов, как асфальт и бетон, которые поглощают тепло; высокие здания блокируют ветер и его охлаждающие эффекты; и большое количество отработанного тепла генерируется промышленностью, дорожным движением и большим населением.Использование доступного пространства на крыше для посадки деревьев или отражение тепла белыми крышами может частично смягчить локальное повышение температуры в городских районах.

Солнечная энергия и люди

Поскольку в большинстве частей мира солнечный свет светит только около половины дня, технологии солнечной энергии должны включать методы хранения энергии в темное время суток.

Системы с термальной массой используют твердый парафин или различные формы соли для хранения энергии в виде тепла.Фотогальванические системы могут отправлять избыточную электроэнергию в местную энергосистему или хранить энергию в перезаряжаемых батареях.

Использование солнечной энергии имеет много плюсов и минусов.

Преимущества
Основным преимуществом использования солнечной энергии является то, что это возобновляемый ресурс. У нас будет постоянный, безграничный запас солнечного света еще 5 миллиардов лет. За один час атмосфера Земли получает достаточно солнечного света, чтобы удовлетворить потребности в электричестве каждого человека на Земле в течение года.

Солнечная энергия чистая. После того, как оборудование солнечной технологии построено и установлено, солнечной энергии не нужно топливо для работы. Он также не выделяет парниковых газов или токсичных материалов. Использование солнечной энергии может значительно уменьшить воздействие, которое мы оказываем на окружающую среду.

Есть места, где можно использовать солнечную энергию. Дома и здания в районах с большим количеством солнечного света и низкой облачностью имеют возможность использовать обильную солнечную энергию.

Солнечные плиты представляют собой прекрасную альтернативу приготовлению пищи в дровяных печах, от которых до сих пор зависят 2 миллиарда человек.Солнечные плиты обеспечивают более чистый и безопасный способ дезинфекции воды и приготовления пищи.

Солнечная энергия дополняет другие возобновляемые источники энергии, такие как ветер или гидроэлектроэнергия.

Дома или предприятия, установившие успешные солнечные батареи, могут фактически производить избыточную электроэнергию. Эти домовладельцы или владельцы бизнеса могут продавать энергию обратно поставщику электроэнергии, сокращая или даже устраняя счета за электроэнергию.

Недостатки
Основным препятствием для использования солнечной энергии является необходимое оборудование.Солнечное технологическое оборудование стоит дорого. Покупка и установка оборудования может стоить десятки тысяч долларов для отдельных домов. Хотя правительство часто предлагает сниженные налоги для людей и предприятий, использующих солнечную энергию, а технология позволяет сократить счета за электроэнергию, первоначальная стоимость слишком велика для многих, чтобы ее учитывать.

Солнечное энергетическое оборудование также тяжелое. Чтобы модернизировать или установить солнечные панели на крыше здания, крыша должна быть прочной, большой и ориентированной на путь солнца.

Как активные, так и пассивные солнечные технологии зависят от факторов, которые мы не можем контролировать, таких как климат и облачность. Необходимо изучить местные районы, чтобы определить, будет ли солнечная энергия эффективной в этом районе.

Солнечный свет должен быть обильным и постоянным, чтобы солнечная энергия была эффективным выбором. В большинстве мест на Земле непостоянство солнечного света затрудняет его использование в качестве единственного источника энергии.

Алюминиевые сплавы в солнечной энергетике – преимущества и ограничения

2.Применение алюминия в солнечных энергетических системах

Чтобы определить роль алюминия и его сплавов в солнечных энергетических системах, необходимо рассмотреть различные типы солнечных электростанций, их свойства, требования и области применения. Как правило, солнечные энергетические системы делятся на три широко используемые категории, которые называются концентрацией солнечной энергии (CSP), солнечными тепловыми поглотителями и фотогальваническими солнечными элементами (PV). Алюминиевые сплавы стали значимой и неотъемлемой частью каждой из упомянутых групп солнечных энергетических систем, в основном благодаря особым свойствам алюминия и его сплавов.Свойства и области применения каждого вида указанных солнечных энергосистем, а также роль алюминиевых сплавов в каждой из них будут рассмотрены отдельно.

2.1. Концентрация солнечной энергии (CSP)

Концентрирующие системы солнечной энергии включают отражающие материалы, которые концентрируют тепловую энергию солнца в точке или линии для производства пара в котле, привода паровой турбины и производства электроэнергии [14-36]. Однако производство электроэнергии — не единственное применение систем CSP.Концентрированная солнечная энергия является подходящим источником энергии, который можно использовать в широком диапазоне обработки материалов, таких как производство металлической пены [37], синтез наноматериалов, таких как углеродные нанотрубки и керамические наночастицы [38], быстрый нагрев керамических материалов, близкий к тепловому удару [38]. 39], расщепление оксидов металла до его металлического аналога [40-42], обработка поверхности [38] и спекание металла [43].

Стоимость выработки энергии с помощью КСЭ намного ниже, чем у фотоэлектрических, что в основном связано с более высокой средней эффективностью КСЭ (42% по сравнению с 15% для фотоэлектрических) и требует меньшего поля для производства определенного количества энергии [8,44]. ] . Стоимость производства энергии солнечными коллекторными устройствами также ниже, чем у тепловых солнечных коллекторных систем[45] . \n\t\t\t\t

CSP разработала систему производства энергии, которая не является ни шумной, ни токсичной. Следовательно, эту систему можно использовать в городах без каких-либо проблем с безопасностью [2,44].

В зависимости от геометрии фокуса и технологии приема CSP делится на четыре типа.

2.1.1. Параболический желоб

В этом типе CSP ряд изогнутых зеркал концентрирует солнечный свет на трубе, расположенной на фокальной линии желоба.Эта трубка содержит масло и используется в качестве теплоносителя. Температура масла в трубке может достигать 400°С [46]. На рис. 1 показана реальная и схематическая параболообразная система CSP. Эта система впервые была использована в 1912 г. в Египте [8]. Система параболических желобов способна концентрировать солнечный свет в 70-100 раз и преобразовывать солнечную энергию в электрическую с КПД 15% [47] . \n\t\t\t\t\t

Рисунок 1.

Параболо-лотковая концентрирующая солнечная электростанция [47]

2.1.2. Солнечная башня

Солнечные башни используют множество отражателей, называемых гелиостатами, для сбора солнечного света, достигающего поля, до определенной точки на вершине башни, где расположен коллектор (рис. 2). Концентрированная энергия может генерировать электрическую энергию с КПД 20-35% [8,46].

Рис. 2.

Солнечная башня концентрирующая солнечная электростанция [47].

2.1.3. Параболическая тарелка

Параболическая тарелка, концентрирующая солнечную систему, использует отражающую тарелку и концентрирует солнечный свет в своей фокусной точке.На рис. 3 показана схема этой солнечной системы. Приемник, расположенный в фокусе тарелки, может повысить температуру газа или жидкости до 750°C в солнечный день. Мощность параболических тарелок и их эффективность преобразования солнечной энергии в электрическую находятся в пределах 0,01-0,4 МВт и 25-30% соответственно. Благодаря своей конструкции его оптическая эффективность значительно выше, чем у двух других упомянутых категорий установок CSP. Параболические тарелки в настоящее время используются в некоторых простых приложениях, таких как кухонная печь [8,13,46].

Рис. 3.

Параболическая тарельчатая концентрирующая солнечная электростанция [47].

2.1.4. Линейный датчик Френеля

Линейный датчик Френеля — это коллектор с линейным фокусом, который состоит из ряда зеркал с линзой Френеля (рис. 4). Мощность этого солнечного концентратора составляет 10-200 МВт, а его эффективность по выработке электроэнергии составляет от 8 до 10% [8] . \n\t\t\t\t\t

В таблице 1 сравниваются различные свойства упомянутых растений CSP.

Рис. 4.

Линейная френелевская концентрирующая солнечная электростанция [47].

\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t \n\t\t \t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t \t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t \n\t\ t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t \t \n\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\ t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t
\n\t\t\t \n\t\t\t\t Мощность (МВт) \n\t\t\t \n\t \t\t\t Концентрация \n\t\t\t \n\t\t\t\t Годовая эффективность преобразования солнечной энергии в электрическую \n\t\ t\t \n\t\t\t\t Стоимость (долл./фут 2 поле) \n\t\t\t
Параболический желоб 10-200 70-80 15% 40
Солнечная башня 10-200 300-1000 20-35% 45
Параболическая тарелка 0.01-0.4 1000-3000 25-30% \n\t\t
Линейный Френель 10-200 25-100 8-10% 20

Таблица 1.

Свойства технологий CSP [8,46,47]

мощность установленных концентрированных солнечных электростанций составляет 516 МВт в мире. 90,2% этой емкости приходится на системы с параболическими желобами, за которыми следуют 8.5% для солнечной башни, 0,8% для системы желобов Френеля и 0,24% для солнечных тарелок [48].

Отражатели концентрированной солнечной энергии должны обладать некоторыми свойствами, такими как высокий коэффициент отражения и низкое поглощение, хорошая смачиваемость и низкая стоимость. Алюминий и серебро являются наиболее распространенными отражателями для систем CSP из-за их высокой отражающей способности в солнечном диапазоне длин волн [45].

Отражатели концентрированной солнечной энергии должны обладать некоторыми свойствами, такими как высокий коэффициент отражения и низкое поглощение, хорошая смачиваемость и низкая стоимость.Алюминий и серебро являются наиболее распространенными отражателями для систем CSP из-за их высокой отражающей способности в диапазоне солнечных длин волн [45] 90–202 . \n\t\t\t\t\t

Алюминий обладает некоторыми особыми свойствами, которые делают его полезным зеркалом в различных применениях солнечных элементов, лазеров и астрономических инструментов [2].

Например, алюминий можно легко деформировать, чтобы получить наилучшую форму отражателей и добиться максимальной эффективности концентрации. В отличие от стеклянных зеркал, алюминиевые отражатели нелегко разбить, что является излюбленным свойством для наружного применения [49] .

Алюминиевые зеркала не только имеют лучшую отражательную способность, чем стеклянные, но и намного легче. По сравнению со стеклянными зеркалами, средний вес которых составляет 11 кг/м 2 , алюминиевые отражатели имеют вес всего 7 кг/м 2 .

Благодаря механическим свойствам алюминия и его низкой стоимости по сравнению с зеркалами из посеребренного стекла, алюминизированные отражатели нашли применение в технологиях высокотемпературной концентрации солнечного света [50].

Алюминиевый прокат также может подходить для некоторых применений солнечной энергии, поскольку он дешевле, чем другие материалы отражателя, и может быть экономически эффективным материалом в этом приложении [45].

Термическое испарение является одним из наиболее практичных методов подготовки алюминиевого отражателя для использования в концентрированных солнечных энергетических системах [2].

Линг и др. [2] изучали характеристики алюминиевых отражателей, изготовленных методом термического испарения на различных подложках, включая оцинкованное железо, акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) и алюминиевый сплав. Экспериментальные результаты показали, что отражение термически напыленного алюминия на АБС сравнимо с отражением серебряного зеркала ультрабелого стекла.Также было обнаружено, что гладкость и шероховатость подложки существенно влияют на оптические свойства алюминиевых отражателей.

2.2. Солнечные тепловые коллекторы

Солнечные тепловые коллекторы представляют собой разновидность солнечной энергетической системы, преобразующей солнечную энергию солнечных лучей в тепловую энергию. Эта солнечная система широко используется для производства горячей воды, отопления дома и производства электроэнергии [1,48].

В зависимости от типа используемых коллекторов солнечные тепловые коллекторы делятся на три типа [1,13,48]:

2.2.1. Неглазурованные пластиковые коллекторы

Данная технология солнечных тепловых коллекторов обеспечивает низкую себестоимость тепла и используется только для отопления общественных бань и сенокосов. Особого применения в неглазурованных пластиковых коллекторах алюминий и его сплавы практически не имеют.

2.2.2. Плоские коллекторы

Меньшие потери тепла на излучение и конвекцию в этих солнечных коллекторах по сравнению с неглазурованными пластиковыми коллекторами позволяют нагреваться до более высоких температур. Эта система широко используется для отопления помещений и производства горячей воды.

2.2.3. Вакуумные трубчатые коллекторы

Благодаря специальной конструкции этих солнечных тепловых коллекторов их кондуктивные и конвективные потери очень малы. Так, он способен разогревать теплоноситель до 150°С.

Согласно цифрам, недавно опубликованным в отчете Solar Heat Worldwide, количество энергии, произведенной солнечными тепловыми коллекторами в мире в 2007 году, составило примерно 147 ГВт. Для производства этого количества энергии солнечными тепловыми коллекторами требуется около 210 квадратных километров.Солнечная тепловая мощность этих солнечных систем увеличилась на 15% в 2008 году и удвоилась по сравнению с 2004 годом. Мощность солнечных тепловых коллекторов неравномерно распределяется между указанными солнечными тепловыми категориями. Согласно опубликованным данным, около 50% общего количества энергии, вырабатываемой солнечными тепловыми коллекторами, генерируется вакуумными трубчатыми коллекторами. Доля плоских и неглазурованных пластиковых коллекторов составляет 33% и 17% соответственно.

Как упоминалось ранее, неглазурованные пластиковые коллекторы не дают значительных возможностей для использования алюминия.Однако обе другие группы используют алюминий и его сплавы в разных деталях.

На рис. 5 показан плоский коллектор и представлены его различные части; кожух, амортизатор и рама. Алюминий, медь и сталь являются материалами, которые используются для поглотителей. Корпус и рамы обычно изготавливаются из алюминия и стали. Однако преимущественно используется алюминий из-за меньшего веса этого сплава по сравнению со сталью. Более того, использование алюминия в качестве поглотителей растет. Особые оптические свойства анодного слоя алюминия и некоторых алюминиевых сплавов делают алюминий полезным материалом для поглощения солнечной энергии.Эти качества будут объяснены позже. Сегодня примерно 35% солнечных поглотителей изготовлены из алюминия [1,13,48].

Рисунок 5.

Различные части плоского коллектора

На рисунке 6 показаны основные компоненты вакуумных трубчатых солнечных тепловых коллекторов, а именно поглотитель, рама, тепловые трубы, коллекторная труба и корпус. Как и в случае с плоскими коллекторами, использование алюминия в качестве поглотителя растет. Низкая плотность алюминия позволяет солнечным компаниям использовать алюминиевые сплавы для рам вместо нержавеющей стали.Алюминий также широко используется в обсадных и коллекторных трубах [1,13,48].

Рисунок 6.

Различные части солнечного теплового коллектора с вакуумной трубкой

Как упоминалось ранее, алюминий является одним из наиболее важных материалов, используемых для поглощения солнечной энергии, что в основном связано со специальной структурой анодного слоя, который может быть изготовлен на алюминиевая поверхность методом анодирования. Этот анодный слой пористый; с различными размерами пор зависят от типа электролита анодирования и условий процесса анодирования [51-56].

Было показано, что эти поры могут быть заполнены металлами путем электроосаждения, чтобы иметь окрашенный поверхностный слой, состоящий из металлических частиц в диэлектрической матрице оксида алюминия [57,57,58]. Использование некоторых специальных металлических частиц или ионов, таких как никель, обеспечивает подходящие оптические свойства в анодированном слое алюминия для применения в области поглощения солнечной энергии [57,59]. Было обнаружено, что поверхностное отражение окрашенного анодированного алюминия как нежелательное свойство солнечных поглотителей зависит от времени окрашивания.Также было показано, что коэффициент отражения уменьшается со временем электролитического окрашивания [57].

Влияние времени окрашивания на поглощение солнечной энергии анодированным алюминиевым слоем более очевидно в более толстых анодных слоях [53].

Предлагаемая модель окрашенного и запечатанного анодированного алюминиевого слоя показана на рисунке 7. Эта модель показывает, что алюминиевый анодный слой состоит из трех частей, которые обладают разными свойствами. Верхняя область (часть 1) представляет собой защитный слой, состоящий из Al 2 O 3 и гидроксида алюминия; средняя область (часть 2) — оптический поглощающий слой, заполненный металлическими пигментами; а самая нижняя область (часть 3) — барьерный слой, который представляет собой компактный слой и имеет наибольшую плотность среди всех упомянутых частей [57].

Рис. 7.

Предлагаемая модель окрашенного и запаянного слоя анодированного алюминия [57].

Механизм поглощения солнечной радиации окрашенным анодным алюминиевым слоем описан Гранквистом [58].

Для фототермического преобразования наибольшая эффективность будет обеспечена, когда тепловые потери на поверхностное излучение достаточно низки, а солнечное поглощение велико.

Микроструктура сплава играет важную роль в его эффективности в качестве поглотителя.Как показали Коди и Стивенс [60], поверхности, диэлектрическая проницаемость которых постепенно изменяется от границы раздела материал/воздух к поверхности твердых материалов, имеют низкие коэффициенты отражения.

Эвтектические бинарные алюминиевые сплавы, такие как Al-6 мас.% Ni, Al-33 мас.% Cu и Al-7,5 мас.% Ca, имеют такую ​​микроструктуру и приемлемые оптические свойства для использования в качестве поглотителя; то есть низкое отражение, высокое поглощение [61,62].

Механическая и термическая стабильность указанных алюминиевых сплавов, а также возможность регенерации их поверхности вытравливанием делают их полезными материалами в этом приложении [61].

2.3. Фотоэлектрическая солнечная система

Фотоэлектрические элементы непосредственно преобразуют солнечную энергию в электрическую с использованием полупроводниковых материалов. Полупроводники могут генерировать свободные электроны, используя энергию солнечного света [63]. Фотогальваническое свойство материалов было открыто Беккерелем в 1830 г., когда он обнаружил этот эффект у селена [13]. Различные аспекты фотоэлектрических солнечных систем описаны в различных книгах и справочниках [64-72].

Apace был первым применением фотогальванических солнечных элементов, поскольку солнце является единственным источником энергии в космосе [13].Фотоэлектрические солнечные элементы используются в широком спектре приложений, включая перекачку воды, солнечные домашние системы, удаленное строительство, солнечные автомобили и самолеты, спутники и космические аппараты. Такое огромное разнообразие приложений является основной причиной увеличения спроса на фотоэлектрические солнечные элементы [63] 90–202 . \n\t\t\t\t

Фотогальваническая солнечная энергетическая система претерпела значительные изменения. Мощность этой солнечной системы увеличилась с 0,1 ГВт в 1992 году до 2,8 ГВт в 2007 году и 5,95 ГВт в 2008 году.В таблице 2 сравнивается рыночный спрос на фотоэлектрические панели в некоторых странах в 2007 и 2008 годах [1].

\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t \t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n \t\t\t \n\t\t \n\t
\n\t\t\t\t Страны \n\t\t\t \n\t\t\t\ t США \n\t\t\t \n\t\t\t\t Япония \n\t\t\t \n\t\t\t\t Германия \n\t\t\t \n\t\t\t\t Испания \n\ t\t\t \n\t\t\t\t Остальная Европа \n\t\t\t
Спрос в 2007 г. (МВт) 226 226 1328 650 170
Спрос в 2007 г. (МВт) 360 230 1860 2460 310

Таблица 2.

Рынок фотоэлектрических солнечных систем в различных регионах мира [1]

Различные преимущества фотоэлектрических солнечных систем делают их популярной технологией во многих отраслях. Было замечено, что PV является одной из самых быстрорастущих отраслей в мире. Этот быстрый рост требует новых разработок в отношении применимых конструкционных материалов [73].

Конструкция и структура фотогальванических солнечных систем являются основной частью этой системы, которая может быть изготовлена ​​из алюминия.Сталь и алюминий являются наиболее распространенными материалами, которые используются при строительстве солнечных электростанций.

Однако преимущества алюминиевых сплавов по сравнению со сталью, другими алюминиевыми сплавами и композитными материалами делают его основным материалом при строительстве крупномасштабных солнечных электростанций. Значительная часть стоимости системы солнечной генерации связана с поддерживающими материалами и каркасами. Например, примерно 25-30% бюджета заводов CSP должно быть выделено на рамы и вспомогательные материалы.

Некоторые алюминиевые сплавы могут работать так же, как сталь, но их вес составляет одну треть стали. Хотя алюминиевые сплавы дороже стали, использование алюминия вместо стали может быть экономичным. Меньшая плотность алюминия дает возможность более легкой, быстрой и дешевой транспортировки. Более того, сооружение солнечной электростанции было бы быстрее, если бы вместо стали использовался экструдированный алюминий, потому что для этого не нужен кран и непрерывный процесс соединения, такой как сварка. Эти свойства алюминия позволяют инженерам проектировать и производить сложные, эффективные и стабильные конструкции.Алюминиевый сплав

6061, который содержит легирующие элементы магния и кремния, является примером полезных алюминиевых сплавов для конструкции солнечных электростанций. Этот алюминиевый сплав широко используется в солнечных батареях из-за его высокой прочности и обрабатываемости [74].

Еще одним преимуществом алюминия перед сталью является его более высокая коррозионная стойкость в условиях внешней среды, даже если сталь оцинкована. Несмотря на то, что алюминий более химически и электрохимически активен, чем сталь, тонкий оксидный слой, естественным образом образующийся на поверхности алюминия на воздухе, обеспечивает достаточную защиту алюминия и позволяет ему сохранять хорошие эксплуатационные характеристики в течение длительного времени.Например, алюминиевая крышка, использованная в монументе Вашингтона, подверглась коррозии всего на 0,13 мм после 73 лет эксплуатации. Упомянутый оксидный слой стабилен в диапазоне рН от 4,5 до 8,5. Таким образом, он может не обеспечить достаточную защиту, если алюминий находится в почве. Однако большинство солнечных коллекторов монтируются на бетонных подушках, что делает характеристики алюминия независимыми от грунтовых условий [74].

Поскольку использование солнечной энергии для производства электроэнергии стало серьезной конкуренцией между различными компаниями, разработка и использование максимально доступных, эффективных и экономичных материалов стали очень важными.Экструдированный алюминий можно рассматривать как один из таких эффективных материалов, поскольку он позволяет компаниям создавать солнечные электростанции следующего поколения с длительным сроком службы и очень низким негативным воздействием на окружающую среду.

Фотоэлектрический инвертор, который преобразует постоянный ток в переменный, и каркас панели являются другими компонентами фотоэлектрической солнечной системы, которые могут быть изготовлены из алюминия. доля алюминия, используемого в каркасах панелей и инверторах, составляет 22% и 6% соответственно [48].

2.4. Перспективы применения алюминия в солнечных энергосистемах

В настоящее время в системах CSP используется около 55000 кг алюминия на один мегаватт генерируемой энергии, а для фотогальванических элементов используется 45000 кг/МВт.

CSP обеспечивает более 1000 МВт электроэнергии по всему миру, которая в ближайшем будущем достигнет 15000 МВт в связи с новыми солнечными проектами в США, Испании, Китае, Марокко и Индии. Строительство этих солнечных полей с указанной общей мощностью с помощью алюминиевых каркасов требует 1080 миллионов фунтов экструдированного алюминия [75].

Если можно предположить, что доля экструдированного алюминия, используемого в строительстве заводов CSP, останется на уровне 34 %, то количество необходимого алюминия для заводов CSP составит примерно 635 000 тонн в ближайшие 20 лет [75].

Сегодня количество энергии, вырабатываемой заводами CSP, составляет примерно 0,5 ГВт. Прогнозы показывают, что мощность солнечных электростанций составит 30 ГВт в 2020 году, 140 ГВт в 2030 году и 800 ГВт в 2050 году, что свидетельствует об очень быстром росте.

Основываясь на этих прогнозах и оценке среднего использования алюминия, общее количество алюминия, используемого на заводах CSP, составит 1.1 и 8 млн тонн в 2020 и 2030 годах. Среднее количество алюминия, используемого на заводах CSP в 2050 году, составит 51 млн тонн, что потенциально может удвоиться. В результате примерно 0,3% и 1,9% годового производства алюминия будут использоваться на заводах CSP в течение десятилетий 2010–2020 и 2020–2030 годов соответственно. Эта доля составит 5,7% в среднем за период 2031-2050 гг. [48].

Сегодня экструдированный алюминий, используемый в фотоэлектрических солнечных электростанциях, составляет примерно 12% от общего количества алюминия, используемого в подобных солнечных электростанциях.Если предположить, как это упоминалось в отношении будущего рынка установок CSP, что эта пропорция останется неизменной в будущем, то в следующие два десятилетия для этих систем будет использовано около 1 500 000 тонн экструдированного алюминия [75].

Как упоминалось ранее, эти расчеты основаны на предположении, что доля алюминия, используемого в солнечных системах, не увеличится. Однако, учитывая рост использования алюминия в солнечных системах в последние годы, становится ясно, что в солнечной промышленности предпочитают использовать экструдированный алюминий вместо стальных рам.Следовательно, спрос на алюминий по отношению к стали со временем будет увеличиваться.

Согласно отчету Международного энергетического агентства, опубликованному в 2010 году [47], фотоэлектрические солнечные системы в мире производят около 14 ГВт энергии. Также прогнозируется, что средняя мощность этой солнечной системы составит 87 ГВт в 2020 году, 225 ГВт в 225 и 597 ГВт в 2050 году. 2020, 2030 и 2050 соответственно.Следовательно, 0,64% от общего годового производства алюминия будет использоваться в фотоэлектрических системах в десятилетие 2010-2020 гг., что достигнет 1,21% в десятилетие 2020-2030 гг. и 1,63% в период 2030-2050 гг.

Температура является еще одним важным фактором эффективности фотоэлектрических солнечных систем. Исследования показали, что повышение температуры снижает эффективность фотоэлектрических солнечных элементов. Таким образом, важно установить систему охлаждения для фотоэлементов, которая дает прекрасную возможность алюминию расширить свою роль в солнечных элементах в ближайшем будущем [75].

Еще одним преимуществом алюминия перед другими видами материалов, которое побуждает многие компании в различных областях, особенно в системах солнечной энергетики, использовать этот металл и его сплавы, является успешный и дешевый процесс переработки алюминия.

Переработка является важным промышленным процессом, который может снизить потребление энергии, загрязнение воздуха и воды и сэкономить деньги. Таким образом, переработку следует рассматривать для любых видов материалов, которые будут использоваться в промышленных или бытовых целях. Переработка подходит не для всех материалов.Переработка пластика, например, очень проблематична, но стекло можно успешно перерабатывать. Алюминий является наиболее успешным материалом для вторичной переработки. Его переработка — это процесс, который значительно снижает затраты, поскольку производство алюминиевых изделий из переработанного алюминия стоит менее 10% от производства из бокситовой руды. Низкая температура плавления является основной причиной экономичности переработки алюминия [49]

2.5. Фотогальванические модули и коррозия

Производительность солнечных полей и доход от продажи электроэнергии напрямую зависят от отражательной способности (для солнечной тепловой энергии) и поглощающей способности солнечных панелей (для солнечной фотоэлектрической энергии).К сожалению, зеркала и панели подвергаются воздействию пыли, влаги и аэрозолей, что приводит к значительному снижению эффективности системы [76].

Полевые данные показали, что без какой-либо внешней очистки отражательная способность со временем снижалась со скоростью 0,45 процентных пункта в день и на 16 процентных пунктов в месяц (рис. 8). В настоящее время зеркала очищаются деминерализованной водой методом распыления под высоким давлением, методами очистки типа дренчера, а также ремонтом систем распыления трубопроводов.Эти методы, однако, требуют деминерализованной воды порядка 0,23 галлона/м 2 площади [77].

Из-за высокой скорости накопления пыли требуется большое количество воды. К сожалению, смывки восстановили только 1-3% потери отражательной способности. В фотогальванических системах используется полупроводниковая технология в пыльных и влажных регионах, таких как восточное побережье Саудовской Аравии. Опыт работы в запыленных и влажных регионах недостаточен, и проблема очень серьезная.Было заявлено, что накопление пыли на фотоэлектрической панели приводит к снижению эффективности фотоэлектрических систем на 0,5%. Имеющиеся в настоящее время в продаже пленки обладают барьерным свойством пропускания водяного пара со скоростью 10 -3 г/м 2 в сутки или одна тысяча граммов на квадратный метр в сутки при 90%. Поэтому в барьерной оксидной пленке образуются трещины и поры. Срок службы фотоэлемента резко сокращается в пустыне с увеличенным запасом влажности и взвешенных частиц (SO 2 , NO X , Cl) [78].

Суровые условия окружающей среды предъявляют серьезные требования к изготовлению влагостойких, коррозионностойких, водо- и пылеотталкивающих поверхностей для защиты фотоэлементов и модулей. Эта задача требует трех подходов,

  1. Сухой подход

  2. Влажный подход

2.5.1. Сухой подход

Этот подход основан на модификации поверхности без использования воды. В некоторых случаях химический состав поверхности можно изменить путем подачи сжатого воздуха низкого давления и установки системы против направления ветра, а также создания условий, препятствующих оседанию частиц пыли.Наноструктурированная поверхность может быть создана со сверхмелким размером зерна, что может обеспечить самоочищение.

2.5.2. Влажный подход

Влажный подход зависит от изготовления гидрофобных пленок. Одним из хороших примеров являются пленки диоксида титана для фотогальванических элементов, полученные с помощью золь-гель процесса.[79]

Рисунок 8.

а): Схема установки образца фотоэлектрохимических элементов с использованием нанокристаллического TiO 2 . Стрелки указывают направление падающего света [79].(b): СЭМ-микрофотографии золь-гель слоя TiO2 толщиной 5 мкм на стеклянной подложке ITO. а – поверхность (увеличение 15000). б – поперечное сечение (увеличение 9000) [79].

На рис. 8 показана установка фотоэлектрохимических ячеек с использованием нанокристаллического TiO 2 . Золь-гель процесс используется для центрифугирования покрытия. После сенсибилизации типом пленки предназначены для транспорта электронов в фотоэлектрохимических элементах.

Частицы размером ~ 100 нм.В этом процессе необходимо контролировать процесс нагрева и нанесения покрытия TiO 2 методом центрифугирования для обеспечения высокой эффективности. Спрос на производство пыле- и водоотталкивающих покрытий растет из-за их применения в МЭМС/НЭМС и фотогальванических элементах. Однако значительный прогресс достигнут в производстве гидрофобных и пылеотталкивающих покрытий. Лучшим символом гидрофобности является лист лотоса, обладающий водоотталкивающими свойствами и способный к самоочищению.Детальное изучение листьев лотоса показывает два уровня структур: наноподобные структуры волос с воском, покрывающим поверхность, и микронасыпи, выступающие из поверхности (рис. 9) [80].

Рисунок 9.

а) Листья лотоса, верхняя сторона которых обладает исключительными водоотталкивающими свойствами. (b) Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) изображения верхней стороны листа, полученного замещением глицерином, показывает иерархическую структуру поверхности, состоящую из сосочков, восковых кластеров и восковых трубочек. (c) Восковые трубочки на верхней стороне листа.(d) Верхняя сторона листа после сушки в критической точке (CP). Восковые трубочки растворены, поэтому устьица становятся более заметными. Угол наклона 15 0 . (e) Нижняя сторона листа (высушенный CP) показывает выпуклые клетки без устьиц [80].

Были предприняты попытки изготовить нанопокрытия с присущими им свойствами самоочищения. Покрытие лотоса микроскопически тонкое и оптически прозрачное. Покрытие отталкивает частицы пыли, используя свойства защиты от загрязнения и самоочищения. Он предназначен для сохранения оптимальной производительности в течение длительного времени.Покрытие можно наносить на металлическую поверхность стекла и подложки из эпоксидного композита. В пустыне дождя может не быть, однако эта технология должна быть дополнена технологиями борьбы с пылью, которые включают в себя электродинамические пылезащитные экраны, системы терморегулирования и системы наземного энергоснабжения. Трибоэлектрическая зарядка проводилась в условиях поверхности Марса. Зарядка показала, что может накапливаться большое количество пыли [81].

Супергидрофобность или смачиваемость характеризуется контактным углом, образуемым каплей жидкости и твердой поверхностью.Поверхность считается гидрофобной, если угол смачивания водой (WCA) больше 90 o , и супергидрофобной, если WCA находится между 150 o и 180 o . Гистерезис контактного угла представляет собой разницу между углом опережения (ϕadv) и отступающим (ϕrec) углом контакта. Шероховатость поверхности повышает ее водоотталкивающие свойства. Эффект шероховатости поверхности описывался различными теориями [82].

Cosϕw=γCosϕy

Где ϕw и ϕy — краевой угол на шероховатой и гладкой поверхности, а γ — коэффициент шероховатости, определяемый как отношение площади твердого тела-жидкости A SL к проекции на плоскую плоскость A f .

γ=ASLAf

Согласно Венцелю, пространство между выступами заполнено жидкостью. В модели Кэсси и Бакстера [83] предполагалось, что воздух захватывается неровностями холмов на поверхности и образуется композитный интерфейс. Композитный интерфейс может образовывать воздушные карманы, захваченные в полости. Соотношение между кажущимися краевыми углами C β и идеальным краевым углом определяется как влажная зона.Продукт r f называется твердой фракцией предела f, достигшего нуля, макроскопический краевой угол C β приближается к 180 o , что приводит к супергидрофобному поведению. Если значение ϕr высокое, падение будет в области Кэсси и Бакстера, а низкое — в области Вензеля. Обе области показаны на рисунке 10 [84].

Рис. 10.

Необратимый переход из состояния Кэсси в состояние Венцеля по тесту Викинга [84].

Для изготовления супергидрофобной поверхности используются два метода; а) изготовление поверхности из материалов с низким энергопотреблением или изготовление шероховатой поверхности и покрытие материалами с низкой поверхностью, такими как тетрафторэтилен (TEFLCN) или полидиметилсилоксаны (PDMS).

Модификации поверхности низкоэнергетическими соединениями Для получения супергидрофобных поверхностей использовались такие процессы, как плазменное травление [85], лазерное травление [86], химическое травление [87], литография [88] и золь-гелевые методы.

Технологии мокрого покрытия успешно использовались для получения супергидрофобных поверхностей. Основным фактором является подготовка оптимальной шероховатой поверхности. Такие процессы, как пескоструйная обработка и отжиг, использовались для получения шероховатой поверхности с размером зерна в наноразмерах [88].

В ходе исследования создания супергидроповерхности на алюминиевых образцах образцы были механически отполированы для получения шероховатой поверхности в диапазоне от 0,05 до 1,5 мкм. Поверхность модифицировали обработкой полидиметилсилоксана с винилтерминалами (ПДМСВТ) 1 мас.% отвердителя в виде сшитого перфторэтилена (ПФПЭ).

Пленка из ПФПЭ наносилась методом центрифугирования (3000 об/мин). Отверждение проводили для C 9 F 20 при 80 o C и ПДМСВТ и ПФПЭ при 120 o . Титановые покрытия методом Sol get были получены, и они широко описаны в литературе.Оптически прозрачные супергидрофобные пленки на основе диоксида кремния были сформированы путем контроля реакции гидролиза и конденсации.

В проведенной работе [89] были приготовлены три типа первоначально модифицированных силикагелей, как показано в таблице 3. n\t\t \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t\t Sols \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t\t Состав \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t\ t Катализатор \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t\t pH \n\t\t\t \n\t\t \t \n\t\t\t\t поверхностные соединения после травления \n\t\t\t \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t A \n\t\t\t TEOS,MPS \n\t\t\t HCL \n\t\t\t 2 \n\t\t\t Si-O , Si-OH \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t B \n\t\t\t TEOS,MPS \n\t\t\ t HCL \n\t\t\t 6 \n\t\t\t Si-O, Si-OH \n\t\t \n\t\t \n\t \t\t C \n\t\t\t TEOS \n\t\t\t NH 4 OH \n\t\t\t 10 \ n\t\t\t Si-O 2 , Si-OH \n\t\t \n\t

Таблица 3.

Типы модифицированного силикагеля

После смешивания химический состав поверхности был модифицирован самоорганизующимися монослоями с использованием хлортриметилсилана (CTMS) (Ch4) (SiCl) и тетрафтортетрагидроксидиметилхлорсилана, гидрофобность соответствовала порядку C, B и A.

Подложка из известково-натриевого стекла, покрытая тонким слоем оксида олова, была легирована фтором (SnO2:T). Прозрачная проводящая оксидная форма (ТСО), контакт для слоев солнечного элемента, нанесенная на оксид олова.Этиленвинилацетат обеспечивает как электрическую изоляцию между солнечными элементами, так и соединение стеклянного заднего листа с модулем. Экструдированный алюминиевый лист обеспечивает структурированные точки крепления и точки заземления. К модулям применялись испытания на влажный нагрев [90]. На выход одного модуля подавалось напряжение +600В, на другой модуль -600В. Модули работают в климатической камере. Модуль при смещении -600В (аморфный кремний) имел видимые повреждения. Модули, подвергнутые положительному смещению, не были повреждены или были незначительно повреждены.Зависимость коррозионного повреждения от полярности свидетельствует о реакции Na + стекла с фтором. Влажность действует как электролит для возникновения коррозии. Практически никаких повреждений не наблюдалось при положительной смещенной полярности. положительное смещение реагирует только с загрязняющими веществами за пределами поверхности стекла и не требует подвижности ионов.

при воздействии на модули -600 В и относительной влажности 85% при 85,72 и 60 o C/ наблюдались токи утечки (рис. 11). Было показано, что водяной пар усиливает утечку тока [89].

Электрохимическая коррозия является результатом переноса ионов металлов между ячейкой и корпусом модуля. под влиянием большого напряжения каркаса ячейки (100-500 В) напряжение каркаса ячейки присутствует в приложениях с высокими напряжениями системы выше или ниже потенциала земли [90]. Проблема решается с помощью микрокапсулирования с низкой проводимостью и контролем ионной проводимости инкапсулированной свободной поверхности и интерфейса. Ток утечки сильно зависит от ионной проводимости и уровня влажности.Транспорт ионных элементов связан с коррозией внутреннего материала ячейки из-за утечки тока из цепочки ячеек наружу модуля. Необходимо контролировать как процессы электромиграции, так и миграции ионов [91].

Были проведены многочисленные эксперименты на модуле, изготовленном на стекле с оксидным покрытием и работающем при напряжениях и повышенных температурах во влажном климате. Явления электрохимической коррозии оказались во всех случаях связанными с влажностью. Эксперименты, проведенные BP Solar a-Si/a-SiGe тендемный модуль, изготовленный на стекле с покрытием из оксида олова и герметизированный другим листом стекла с EVA, показали, что натрий реагирует с водой с образованием гидроксида натрия и водорода и сильнощелочного раствора PH>9, такого как что гидроксид натрия быстро растворяет силикатное стекло при температуре (≥ 100°C).

Кроме того, образование водородных связей вблизи границы раздела может привести к ослаблению межфазных связей из-за восстановления оксида олова. Относительная долговечность оксида цинка, по-видимому, связана с тем, что оксид цинка не восстанавливается [92].

Общее наблюдение во всех исследованиях показывает, что коррозию можно свести к минимуму за счет использования стекла с низким содержанием щелочи или стекла с высоким удельным сопротивлением, увеличения адгезии прозрачного проводящего оксида к поверхности стекла или использования оксида цинка вместо оксида олова в качестве прозрачного проводящего материала. контакт.Использование стекла с антибликовым покрытием (ARC) используется во все большем количестве фотоэлектрических модулей из-за ожидаемой высокой выходной мощности. Использование стекла ARC сократилось из-за неспособности покрытия сохранять характеристики в течение длительного периода времени. Недавний прогресс вселил в потребителей некоторую уверенность в том, что они смогут использовать его снова. Было замечено несколько дефектов, таких как разрушение покрытия, загрязнение и оптическая деградация. Недавний прогресс в очках ARC был продемонстрирован тем, что стекло ARC развивается под действием солнечной энергии.Было показано, что хорошо спроектированное покрытие ARC защищает стекло от влаги и пескоструйной обработки, тогда как на стекле без покрытия появляются сколы. Полевые данные за более чем три года показали, что выигрыш в энергии от ARC значительно превышает на 3,5-5% по сравнению со стеклом без покрытия, что является следствием улучшенного усиления покрытия в рассеянном и неугловом освещении из-за влияния показателя преломления и рассеяния света в пределах покрытие. Солнечные энергетические модули постепенно появляются на рынке.

Электромиграция металла является серьезной проблемой в электронной промышленности наряду с коррозией, модуляцией и обесцвечиванием.Миграция металла сокращает срок службы модуля. SAFlex PS-41 — это первый модуль, предназначенный для подавления электромиграции за счет исследования активности встроенной капсулы, предотвращающей электромиграцию при контакте с такими металлами, как серебро, медь и никель. Первый герметик Saflex PS41 специально разработан для защиты от диффузии металла из пакетов солнечных элементов, клея и шинных лент [93].

Несмотря на то, что было продемонстрировано достаточно доказательств того, как неблагоприятное воздействие давления паров влаги и утечки тока на стеклянную подложку, материалы заднего листа в ARC также играют ключевую роль.В последние годы были изготовлены покрытия на полиэтилентерефталате (ПЭТФ) с высоким барьером для влаги и высоким удельным сопротивлением для применения в задней части фотоэлектрических модулей. Необходимо, чтобы задний лист был полностью изолирующим, чтобы предотвратить путь проводимости от заднего контакта к заземленному металлическому каркасу. Для предотвращения проникновения влаги и создания низких коэффициентов пропускания водяного пара WVTR, г/м 2 , д., были созданы экономичные покрытия на недорогих полимерах, таких как полиэтилентерефталат (ПЭТ) и биаксиально ориентированный полипропилен (БОПП).В таблице 4 приведены толщина и коэффициент пропускания различных покрытий, нанесенных ПЭТФ [94].

\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\ t\t \n\t\t \n\t\t \ n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \ n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t \n\ t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t \n\t\t \t \n\t\t\t \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\ t\t\t \n\t\t \n\t\t \n\t\t \t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t \t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n \t\t \n\t
\n\t\t\t\t Материал \n\t\t\t \n\t\t\t\t Толщина (мм) \n\t\t\t \n\t\t\t\t WVTR(g/m 2 d) \n\t\t\t
Тедлар/ Al/Tedlar C 0,1 \n\t\t
ПЭТ с покрытием NREL 0.18 0,1-0,2
Tedlar / PET/ EVA (TPE) 0,2 3,0
ПЭТ 0,1 3,4
Ева Таблица 4

Эти задние листы можно использовать вместо стекла, если они устойчивы к проникновению влаги и токопроводу.Обработанный полимер имеет значительное улучшение по сравнению с необработанным полимером. Прочность на отрыв для различных подложек показана в таблице 5. \n\t\t\t

\n\t\t\t\t Материал \n\t\t\t \n\t\t\t\t t=0 \n\t\t\t \n\t\t\t\t t=1 неделя \n\t\t\t \n\t\t\t\t t=2 недели \n\t\t\t
ПЭТ без покрытия 1-1.7 ~ 0,8
NREL с покрытием ПЭТ 7-8 7,10 6,5-6,8
TPE ~4.0
Рис. 11.

Поперечное сечение фотоэлектрического модуля, изготовленного из прозрачного проводящего оксидного слоя SnO 2 :F, нанесенного на стеклянный суперстрат.Активные полупроводниковые слои нанесены поверх оксида олова, и вся упаковка заключена в капсулу из этиленвинилацетата (ЭВА) между другим листом стекла. Не показаны лазерные метки, образующие отдельные солнечные элементы, соединенные последовательно. Проиллюстрированы пять возможных путей тока между рамой и TCO (1) вдоль поверхности и в объеме стеклянного суперстрата, (2) вдоль границы раздела стеклянный суперстрат-EVA, (3) через объем EVA, (4) вдоль границы раздела стеклянный подложка-EVA и через объем EVA, и (5) вдоль поверхности и через объем подложки стекла, и через объем EVA [95].

Вышеупомянутое покрытие демонстрирует хорошую адгезию, устойчивость к атмосферным воздействиям и низкую скорость проникновения водяного пара. Эти покрытия обладают хорошей адгезией к ЭВА после воздействия УФ-излучения или влажного тепла. Количество водяного пара, диффундирующего в EVA, определяет стабильность стеклянной поверхности EVA. Возможно, что поверхность раздела стекло/EVA способствует реакциям конденсации, а реакции гидролиза труднодостижимы. Точный механизм неизвестен, однако исследования подтверждают, что влажность и ток утечки играют очень важную роль в деградации фотоэлектрических модулей.Важные пути показаны на рисунке 11 [95].

В исследовании H-V индуцирует ток утечки от восьми модулей, по паре от каждого типа модуля C-Si, Pc-Si. (объемный Si), тендемный переход и многопереходный a-Si контролировались в течение восьми лет. Было замечено, что токи утечки из модуля C-Si Pc-Si активировались термически, а энергия активации изменялась в зависимости от относительной влажности в пределах от 0,86-1,0 ev при высокой относительной влажности до 0,8 ev при низкой относительной влажности. Токи утечки для модулей a-si были намного ниже, чем у объемных модулей Si, в 10–100 раз.После работы высоковольтных испытаний в течение 24 часов в сутки уровень потерь составлял 0,0% в год для pL-s, 0,1% в год для c-s (положительная полярность) от 0% до 0,05% в год для модуля ja-si. Основная масса модулей деградировала по сравнению с модулями без смещения на ВН. Для тонкопленочных модулей потери были незначительными. Детали обсуждаемых модулей показаны в Таблице 6 [94].

\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t \n\t\t \t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\ t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\ t \n\t\t \n\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t \t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t\t \n\t\t \n\t
\n\t\t\t\t Тип модуля \n\t\t\t \n\t\t\t\t Структура спереди назад \n\t\t\t \n\t\t\t\t Площадь (м 2 ) \n\t\t\t \n\t\t\t\t Периметр (м) \n\t\t\t \n\t\t\t\t Mounls \n\t\t\t
C-Si Стекло/ Элементы C-Si/ Tedar 0.60 3.4 Все краевые рамки
Pe -Si Стекло/ ПК- Si элементы/ Тедар 0,52 3,1 Все краевые рамки
2 Ja-Si Стекло/ TCO/a-Si /Al/ стекло 0,76 3,7 Задние кронштейны
3Ja-Si Фторполимер/TCO/a-Si/SS 0.45 3.3 Все краевые рамки

Таблица 6.

Конструкция и размеры фотоэлектрических модулей Испытано

Рис. 12.

Факторы, влияющие на оседание пыли [96].

2.6. Важность пыли

Пыль – это термин, который применяется к твердым частицам размером менее 500 мкм. Основными источниками пыли являются; запыленных ветров, извержений вулканов и т.д. Сюда также входят микропыльца, микроволокна, которые рассеиваются с атмосферой.Факторы, влияющие на оседание пыли, показаны на рисунке 12 [96].

Пыль способствует пыли. Он оседает в области низкого давления пара, вызванного движением высокого давления на наклонной/вертикальной поверхности. На фотоэлектрическую систему влияют несколько факторов окружающей среды, как показано на рисунке 13 [96].

Рисунок 13.

Изменяемые и неизменяемые факторы, определяющие максимальный выход фотоэлектрической системы [96].

Среди всех факторов окружающей среды; удаление пыли является наиболее сложным фактором в фотоэлектрическом модуле.Как сообщается в литературе, снижение эффективности тепловых панелей на 26-40% для фотоэлектрических элементов было зарегистрировано для установки в Саудовской Аравии, где преобладает пустынный ветер [97].

Влияние пыли на отражение стекла на рисунке. Несмотря на некоторые разработки в области технологии обработки поверхностей, такие как поверхности лотоса, работающие в рамках программы с НАСА, очистка влажным методом по-прежнему преобладает.

Будущие исследования на Луне потребуют смягчения трудностей, связанных с лунорским реголитом, включающим пыль.НАСА поручено разработать стратегии по уменьшению воздействия лунной пыли. Что было достигнуто на данный момент, так это разработка пылезащитного экрана Electrodynamics для минимизации скопления пыли, метода, который также можно использовать для удаления пыли из модулей из ПВХ. Удаление пыли достигается путем приложения многофазного бегущего электрического поля к электроду, встроенному в поверхность, для подъема и переноса заряженных и незаряженных частиц с поверхности. Ниже приводится краткое описание технологии электродинамического пылезащитного экрана, разрабатываемой НАСА.Схема трехфазного электродинамического пылезащитного экрана показана на рисунке 14 [98].

Рис. 14.

Принципиальная схема трехфазного электродинамического пылезащитного экрана [98].

Он состоит из ряда параллельных электродов, подключенных к многофазному источнику переменного тока, который генерирует распространяющуюся электродинамическую волну. Волна переносит частицу пыли в указанное место. Выходной сигнал генерирует электрическое поле. Сила электрического поля изменяется пропорционально разности потенциалов между электродами, которая контролируется фазовым сдвигом.Однородное поле уносит заряженную частицу [99].

НАСА разработало прозрачные электроды EDS диаметром 20 см из оксида индия и олова (ITO) на полиэтиленовой (ПЭТ) пленке. Для испытаний были изготовлены три электрода из меди размером 20 см X 25 см для ЭДС, два из которых были покрыты пленкой лотоса. Лотосовое покрытие представляет собой двухслойную систему, содержащую микронаполнители (выступы) ~2,0 мм и микроуглубления, содержащие кристаллы эпикутикулярного воска и нановорсинки с нанопорами. Двухслойная иерархическая поверхность покрыта низкоэнергетическими соединениями с очень низкой поверхностной энергией, такими как PDMS, фторуглероды и другие низкоэнергетические соединения.Такая двухуровневая поверхность может быть создана химическим травлением или лазерным травлением, чтобы сделать ее шероховатой поверхностью, где средний размер зерна находится в нанодиапазоне. Для создания двухуровневой поверхности также можно использовать пескоструйную обработку и короткую заливку или кавитационную безшовную заливку. Работа с нержавеющей сталью показала эффективность этого процесса. Наноструктурные пленки TiO 2 получали смешиванием тетра-н-бутилтитаната, этилацетоацетата и этанола золь-гель методом [100].

Рис. 15.

Сравнение характеристик смачивания симметричных и асимметричных наноструктурированных поверхностей.а, аксиально-симметричное растекание капли деионизированной воды объемом 1 мкл с 0,002% по объему поверхностно-активных веществ (Triton X-100), нанесенной на типичные вертикальные наностолбики диаметром 500 нм, расстоянием между ними 3,5 мкм и высотой 10 мкм (вставка). б — однонаправленное растекание капли жидкости по наноструктурам того же размера, что и а, но с углом отклонения 12 0 (вставка). На изображениях показаны характеристики растекающейся капли в один момент времени. Масштабные линейки на вставках равны 10 мкм [102].

Секрет заключается в подготовке поверхности с заданной морфологией. Поверхность может быть текстурирована для придания гидрофобности (водоотталкивающих свойств). Поверхность имеет микровыпуклость с скоплениями наночастиц (99,100). Такая поверхность может задерживать большое количество воздуха, который может создавать большие мокрые краевые углы для гидрофобности (170 0 ). Капли воды на таких поверхностях отрываются, скатываются и уносят с собой пыль. Однако в засушливых регионах для этого явления практически нет осадков.Супергидрофобные поверхности можно приготовить на металлах, стекле и пластике. Аналогичным образом гидрофобная поверхность может быть получена путем нанесения пленок TiO 2 путем гидролиза алоксидов титана и гидролиза ТЭОТ (триэтилортотитаната). Эти пленки являются гидрофильными (водоотталкивающими), а также удаляют загрязнения и микробы за счет фотокаталитической реакции, вызванной частицами TiO 2 . Гидролиз и конденсация оксида титана дают сетку на основе Ti-O.

Полученная выше поверхность является гидрофильной.Также можно управлять направлением потока воды (однонаправленным) на асимметричной наноструктурированной поверхности, позволяя жидкости течь в одном направлении и закреплять ее в другом направлении, что может быть очень полезно для различных геометрий фотоэлектрических модулей [101]. На рис. 15 показано сравнение поведения смачивания на симметричной и асимметричной поверхности наноструктуры [102].

Покрытия лотоса, разрабатываемые НАСА, разработаны по описанному выше принципу.

Ожидается, что разработанная поверхность лотоса уменьшит пылеобразование без использования воды, как в случае гидрофобной поверхности.Двухуровневое покрытие лотоса будет сбрасывать частицы, используя свойства защиты от загрязнения и самоочистки, которые минимизируют накопление пыли. Такие покрытия на основе структуры цветка лотоса, такие как гидрофобные покрытия на стекле и пластике, будут обладать способностью отталкивать пыль. НАСА разрабатывает как гидрофобные, так и гидрофильные покрытия, которые представляют собой покрытия следующего поколения для минимизации пыли на солнечных элементах и ​​теплового излучения. Разрабатываемые системы самоочистки и защиты от загрязнения также способны убивать бактерии, химические вещества, патогены и загрязнители окружающей среды.В будущем супергидрофобные покрытия будут играть ведущую роль не только в лунной среде, но и в солнечных батареях и, самое главное, в освоении космоса. Гибридное покрытие для фотогальванических солнечных батарей показано на рисунке 16 [103].

Рисунок 16.

Гибридное покрытие для фотогальванических солнечных батарей [103]

Чтобы понять работу EDS, важно понимать силы, которые отвечают за подъем песка. электродинамическое поле; а: электростатическая сила и б): ди-электрофорэлектрическая сила.

Большинство переносимых по воздуху частиц пыли приобретают электростатический заряд в процессе отделения. Каждая частица песка подвергается синусоидальному напряжению возбуждения, создаваемому электрическим полем. На заряженную частицу действуют две силы отталкивания: одна тангенциальная, а другая нормальная к краевому углу. Подъемная сила для частицы обеспечивается центробежной силой, которая индуцируется криволинейным движением частицы. Другая частица, заряженная –q, будет подвергаться действию силы отталкивания, и она будет левитировать при подъемной силе, превышающей силу сцепления, из-за кумулятивных эффектов сил Лифшица-Вандера стенок, электростатических сил и капиллярных сил.В пустынном регионе едва ли есть какая-либо капиллярная сила. При подаче трехфазного напряжения заряженные частицы отрываются от поверхности вертикальной составляющей поля, а составляющая бегущей волны, как упоминалось ранее, переносит пыль на экран. Однофазное возбуждение поднимает частицы. Этот процесс становится более эффективным при подаче трехфазного напряжения.

Еще одна сила, которую необходимо учитывать, — диэлектрофоретическая сила. Его испытывают заряженные или незаряженные частицы в любом поле переменного или постоянного тока (E).Поскольку частицы +q и –q заряжены и разделены расстоянием, образуется дипольный момент (qd). Из-за индуцированного дипольного момента эти частицы испытывают силу диэлектрофореза. Приложенное напряжение создает градиент электрического поля. Дивергенция электрического поля прикладывает силу диэлектрофореза F d и крутящий момент T. Эта сила вызывает движение нейтральных частиц на поверхности и индуцирует электростатический заряд за счет трибоэлектризации. Этот приобретенный заряд побудил бы колумбовскую силу отталкивания поднять частицы.Таким образом, колумбические и диэлектрофоретические силы перемещают частицы пыли к поверхности, и, следовательно, частицы приобретают заряд. Эти заряженные частицы отталкиваются электростатическими силами.

Этот механизм применим также к проводящим частицам, нанесенным на экран. Заряд q пропорционален E 2 . Частицы вблизи электродов приобретают электростатический заряд и отталкиваются, когда сила отталкивания F Отталкивание =9 E 0 = E 0 r 2 > силы прилипания (F Адгезия). Частица будет поднята.

При подаче трехфазного напряжения 90% пыли удаляется примерно за две минуты.

Энергия, необходимая для удаления пыли, составляет лишь малую часть энергии, вырабатываемой модулямиc [104].

В электродной сетке используется оксид индия-олова или углеродные нанотрубки. На рисунке 11 показаны прозрачные покрытия EDS в стекле. Роль алюминия стала преобладающей в системе солнечной энергии. Солнечная энергетическая система была разделена на четыре отдельные группы: параболический желоб, параболическая тарелка, линейный ферсенель и солнечная башня.Алюминий является одним из наиболее важных материалов, используемых для поглощения солнечной энергии, благодаря способности его анодного слоя образовываться на его поверхности в процессе анодирования. Эвтектические бинарные алюминиевые сплавы, такие как Al-0 мас.% Ni, Al-33 мас.% Cu и Al-7,5 мас.% Ca, успешно использовались в качестве поглотителя (низкое отражение и высокое поглощение). Механические и термические свойства алюминиевых сплавов и регенерация травление поверхности повышает их свойства в солнечной энергосистеме.

Алюминиевый профиль дает явное экономическое преимущество в продукте, предназначенном для использования в солнечной энергетике.Белая сталь стоит меньше, чем алюминий в расчете на доллар за фунт, меньший вес алюминия (1/3 по сравнению со сталью ) позволяет использовать гораздо больше материала при меньших затратах.

Из-за возможности вторичной переработки, легкого веса, высокой прочности и высокой коррозионной стойкости он стал предпочтительным материалом. Используя алюминий, Alcoa экономит на затратах на солнечные батареи и транспортировку.

Компания Hydro в Германии производит зеркала для концентрированной солнечной энергии, а также поглощающие листы для применения в тепле.Эта компания выпускает первый специально разработанный алюминиевый сплав Hybridlife для солнечной энергетики, предназначенный для концентрированной солнечной энергии, и выпускает высококачественные покрытия для солнечных тепловых систем. Hydro обслуживает своих клиентов в области солнечной тепловой концентрированной солнечной энергии и фотоэлектрической энергии для всех областей производства солнечной энергии.

Ali Baba производит системы солнечной энергии мощностью 1 кВт, 2 кВт, 3 кВт и 10 кВт на алюминиевой основе со сроком службы 25 лет (AliBaba.com). Световая технология является ведущей и предусматривает стандартный алюминиевый профиль для монтажа систем солнечной энергетики.

Компания Pacific Power Management (PPM) объявила об установке электростанции мощностью 800 кВт для компании Sierra Aluminium. Он содержит 4480 модулей Mistzubish Electric мощностью 180 Вт и 2 инвертора по 500 кВт. Он вырабатывает 1,4 млн кВтч в год.

Это уменьшит углеродный след Sierra на 48% и обеспечит электроэнергией 28 000 домов в течение 25 лет.

Использование солнечных зеркал может снизить стоимость на 20%. Для электростанции мощностью 50 мегаватт можно было бы сэкономить 20 миллионов евро.

2.7. Заключение

Алюминий играет преобладающую роль в системах солнечной энергетики благодаря своим техническим возможностям, простоте изготовления и легкости транспортировки, возможности вторичной переработки и устойчивости к коррозии. Многообещающее будущее алюминия в солнечной энергетике отражено в прогнозах роста рынка с 210 мм 2 до 11 млрд мм 2 . К 2050 году объем может составить 39 млн тонн из существующих 17 млн ​​тонн. Основными атрибутами являются большая энергетическая площадь для сбора, солнечная установка и динамичное развитие.Однако есть несколько технических проблем, связанных с солнечной энергией, таких как попадание влаги, вызывающее коррозию, и утечка тока, вызывающая износ модулей. Пары воды проникают через края и увеличивают проводимость лицевой поверхности стекла, а также величину тока утечки. В четырех типах модулей а). С-Si, б). ПК-Си, в). 2J a-Si (стекло/TCO/a-Si/алюминий/стекло) и 3 Ja-Si (фторполимер/TCO/a-Si/нержавеющая сталь), два модуля, содержащие a-Si, показали максимальную стойкость к работе в условиях высокого напряжения.При работе с высоким напряжением все модули изнашиваются быстрее, чем модули без смещения по высокому напряжению. Пленки на ПЭТ показали многообещающие свойства в качестве замены заднего листа стекла. Эти покрытия обладают превосходными свойствами влагостойкости и хорошей адгезией после воздействия влажного тепла. Эффект коррозии можно свести к минимуму за счет увеличения адгезии прозрачного оксида за счет использования оксида цинка вместо оксида олова и использования стекла с низким содержанием ацетата и высоким удельным сопротивлением.

Пыль до сих пор не дает покоя ученым и инженерам, работающим над солнечным и космическим оборудованием.Это имеет жизненно важное значение для солнечных батарей и оборудования, используемого в космических исследованиях. Было проведено значительное количество исследований электродинамической системы для удаления пыли. Это сочетается с созданием иерархической поверхности поверхности лотоса (двухуровневой) (нано/микрогибрид) для создания самоочищающихся свойств для удаления пыли путем имитации поверхности цветка лотоса. Различные краски, содержащие самоочищающиеся вещества, также предназначены для удаления пыли. Путь влажной химии, создающий супергидрофобную поверхность, является выдающимся достижением, но его нельзя применять в условиях десерта.НАСА ведет интенсивную работу по созданию пылезащитных экранов. Похоже, что будут разработаны новые методы для смягчения деградации фотоэлектрических модулей, а использование алюминия будет продолжать расти.

Удовлетворенность клиентов имеет первостепенное значение для IntechOpen, и мы очень серьезно относимся ко всем жалобам. Наши Авторы, их учреждения и другие покупатели, если они недовольны предоставленной услугой или приобретенным продуктом, могут подать письменную жалобу в IntechOpen, 5 Princes Gate Court, London, SW7 2QJ, UK, или по следующему адресу электронной почты: [email protected]ком.

Получение жалоб будет подтверждено в письменной форме, и Intech Limited полностью ответит на них в течение 15 рабочих дней.

Клиенты имеют право расторгнуть договор без объяснения причин (письменное уведомление о расторжении). Крайний срок для указанного расторжения составляет четырнадцать (14) дней с даты получения товара. Возврат осуществляется за счет Клиента и должен быть осуществлен в течение четырнадцати (14) дней с даты письменного уведомления о расторжении.Intech Limited обработает возмещение Клиенту без неоправданной задержки.

В случае, если Издатель отправляет поврежденные или неправильно переплетенные копии продуктов, или Клиент получает дубликаты или неправильные копии продуктов, Издатель принимает возврат за счет Издателя при условии уведомления о такой поврежденной или неправильной отправке Издателю в течение 14 (четырнадцати) рабочих дней с момента получения.

Публикационные ошибки, включая, помимо прочего, типографские ошибки, не оказывающие существенного влияния на редакционное содержание или характеристики дизайна продуктов, не могут рассматриваться как причина для отказа в оплате или, в зависимости от обстоятельств, для изменения согласованной цены.

По требованию Издателя заказчик должен предоставить доказательства поврежденной или неправильной поставки. Издатель вернет или отправит заказанные товары без задержек.

Получение жалоб будет подтверждено в письменной форме, и Intech Limited полностью ответит на них в течение 15 рабочих дней.

Клиенты имеют право расторгнуть договор без объяснения причин (письменное уведомление о расторжении). Крайний срок для указанного расторжения составляет четырнадцать (14) дней с даты получения товара.Возврат осуществляется за счет Клиента и должен быть осуществлен в течение четырнадцати (14) дней с даты письменного уведомления о расторжении. Intech Limited обработает возмещение Клиенту без неоправданной задержки.

В случае, если Издатель отправляет поврежденные или неправильно переплетенные копии продуктов, или Клиент получает дубликаты или неправильные копии продуктов, Издатель принимает возврат за счет Издателя при условии уведомления о такой поврежденной или неправильной отправке Издателю в течение 14 (четырнадцати) рабочих дней с момента получения.

Публикационные ошибки, включая, помимо прочего, типографские ошибки, не оказывающие существенного влияния на редакционное содержание или характеристики дизайна продуктов, не могут рассматриваться как причина для отказа в оплате или, в зависимости от обстоятельств, для изменения согласованной цены.

По требованию Издателя заказчик должен предоставить доказательства поврежденной или неправильной поставки. Издатель вернет или отправит заказанные товары без задержек.

\r\n\tИнтеграция тканей и органов по всему телу млекопитающих, а также экспрессия, структура и функция молекулярных и клеточных компонентов имеют важное значение для современной физиологии.В этом предмете клеточной физиологии будут рассмотрены следующие проблемы, в которых будут рассматриваться все системы органов (например, мозг, сердце, легкие, печень, кишечник, почки, глаза) и их взаимодействие: (1) развитие нервной системы и заболевание, связанное с развитием нервной системы (2) свободное Радикалы (3) Метастаз опухоли (4) Антиоксиданты (5) Незаменимые жирные кислоты (6) Мелатонин и (7) Продукты перекисного окисления липидов и физиология старения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.