Цена линия по производству сэндвич панелей: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование по производству сэндвич панелей PRL-6-SA


Цена 7 900 000 р
Процесс разматывания стального листа
Основной транспортер производственной линии
Схема производственной линии

Производственная линия PRL-6-SA

Сфера применения — производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.

  • Скорость производственной линии 0–6 м/мин. (регулируемая)
  • Общая мощность 80 кВт
  • Габаритные размеры 60х12х6,5 м
  • Транспортировочные габариты — 6 контейнеров (40” HQ)
  • Вес 45 тонн

Требования к помещению

Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей должно отвечать следующим требованиям:

  • Размеры помещения для монтажа линии 60 х 14 х 6,5 м
  • Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
  • Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
  • Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
  • Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
  • В случае производства сэндвич панелей с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.

Состав линии

1. Разматывающее устройство — 2 шт. Количество шпинделей — 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)

2. Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ — 2 шт.

3. Профилирующая промышленная установка — 2 шт.:

— первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт
— вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт

4. Устройство  нагрева — 1 шт.

5. Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента  – 2 шт.

6. Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм  – 1 шт.

7. Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила)  – 1 шт.
Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной линии, односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.

8. Электронная система управления — программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония) — 1 шт.

Установка упаковки сэндвич панелей YMLP-1100

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.
  • Размер пачки: длина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, высота 1100 мм
  • Упаковочный материал — полиэтиленовая пленка шириной 500мм (каждая катушка не более 15 кг, 1500м, внутренний диаметр 76 мм)
  • Возможность автоматически увеличивать время упаковки в начале и в конце пачки.
  • Автоматическая подача пленки
  • Автоматическое заполнение прокладок из вспененного полистирола (EPS), размер прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
  • Скорость 0-5 м/мин (регулируемая)
  • Диаметр цилиндра — 1 828 мм
  • Шаг наложения пленки 0-300мм (регулируется)
  • Предварительное растягивание пленки не менее 150%
  • Управление устройством PLC (Мицубиси, Япония) с сенсорным экраном (низковольтный Schneider/Omron)
  • Бесперебойный источник питания системы упаковочной пленки
  • Высота рабочей поверхности 700мм
  • Габаритные размеры установки 26м х 2,7м х 2,6м
  • Вес 5 тонн
Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству упаковки, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.
  • Общая мощность около 10 КВт
  • Устройство может нарезать плиты из минеральной ваты размерами 1200 х 1200 мм и толщиной 50-100 мм
  • Плотность минеральной ваты должна быть 100-150 кг/м3. Размеры 4366 х 1600 х 1575 мм Высота рабочего стола 800 мм
  • Установка может нарезать плиты из минеральной ваты на ламели по ширине 50, 100, 150 и 200 мм
  • Установка оснащена циркулярной пилой Ø355 со скоростью вращения 1230 об./мин.
  • Подача минеральной ваты посредствам роликовых транспортеров со скоростью 2,5 м/мин.
  • Высота подъема и опускания прижима может быть отрегулирована в зависимости от толщины минеральной ваты

Непрерывная линия производства сэндвич панелей

При кажущейся простоте конструкции сэндвич-панели с ППУ, PUR или PIR, – современный высокотехнологичный продукт, который создается на западноевропейском оборудовании. Любые отклонения или пропуски отдельных этапов в технологической цепочке недопустимы. Каждый участок производства играет особую стратегическую роль, которая отражается на качестве конечного продукта.

В 2012 году на заводе компании «ПрофХолод» установлена самая современная на тот момент в России непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич-панелей с огнестойким полиизоциануратом PIR мощностью 2 500 000 квадратных метров сэндвич-панелей в год.

В качестве поставщика оборудования для нового завода был выбран итальянский концерн Pu.Ma, мировой лидер по производству пенополиуретанового оборудования, который обладает огромным опытом.

Непрерывные линии Pu.Ma состоят из серии механизмов, которые организованы в функциональные группы и данные из которых поступают в единую систему управления. Линии включают механизмы разматывания металлического листа, обработки листа коронарным разрядом, профилирования и разогрева листа, оборудование для создания PIR-систем, участки нанесения клеевого слоя, праймера, и пенополиизоцианурата, гусеничные прессы, участки резки, охлаждения и упаковки готовой продукции.

Подготовка производства

Лабораторный контроль входящего сырья и строгое соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов.

Разматывание металлического листа

Система непрерывной подачи металлического листа обеспечивает высокую скорость и непрерывность работы.

Обработка коронарным разрядом

Коронарный разряд снимает статическое электричество с металлического листа для улучшения адгезии с полиуретановой пеной.

Профилирование металлического листа

Основной машиной группы является профилировочный стан, укомплектованный валами, определяющими форму готовой панели. При необходимости производить различные типы панели группа дополняется комплектом профилирующего оборудования. При этом выбор необходимого комплекта профилирования производится оператором на пульте управления. Участок состоит из 12 и 24 клетей для стеновых и кровельных панелей соответственно. Длина участка позволяет формировать металлическую часть панелей с повышенной точностью, минимизируя при этом механические нагрузки на лакокрасочное покрытие.

Нанесение праймера

Предварительное нанесение тонкого слоя клея, близкого по составу к основному материалу пены и обладающего повышенной адгезией к металлу.

Разогрев металлического листа

Предварительный разогрев металлического листа обеспечивает необходимый температурный режим для получения идеальной адгезии праймерного слоя к металлу.

Хранение и подача пентана

В качестве вспенивателя применяется пентан, соответствующий европейским стандартам по экологии.

Синтез полиэфиров на установке немецкой компании H&S Anlagentechnik

Смешивание компонентов и формирование пены

Две взаимозаменяемые заливочных головки высокого давления обеспечивают непрерывный процесс производства. Пена наносится на праймерный слой равномерно по площади панели, что обеспечивается дифференцированной скоростью движения заливочной головки.

Гусеничный пресс

В процессе движения в 26-метровом прессе, в результате реакции химических компонентов и ограничения расширения пены, формируется геометрия панели. Горизонтальные плоскости пресса состоят из идеально ровных стальных пластин, обеспечивающих фиксированную толщину панелей. Формирование профиля замка обеспечивается системой боковых ограничителей.

Резка

Участок резки с дисковой пилой и системой снятия заусенцев оснащен вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизирована со скоростью движения линии и позволяет даже на максимальной скорости резать панели длиной от 2 метров.

Охладитель

Процесс формирования пены не заканчивается на выходе из гусеничного пресса и продолжается в охладителе, рассчитанном на 28 позиций при длине панелей до 15 метров.

Укладчик

Кантователь — стопоукладчик в автоматическом режиме переворачивает кровельные панели для формирования компактных стопок, которые подаются на участок упаковки.

Упаковщик

Обеспечивает автоматическое формирование паллет и упаковку в стретч-пленку.

Склад готовой продукции

Поскольку процесс формирования пены не заканчивается на выходе из линии и продолжается еще около 24 часов, готовые сэндвич панели отстаиваются на складе при контролируемом температурном режиме. Данный завершающий цикл, как и все предыдущие этапы, является исключительно важным для формирования заданной геометрии панелей.

ОТК

Все сырье и вся продукция ПрофХолод проходит строжайший лабораторный контроль качества, для чего на производстве организована испытательная лаборатория.

Выпуск сэндвич панелей: требования к оборудованию

Современные технологии позволяют быстро и качественно придать строящемуся зданию современный стильный вид. Это стало возможно благодаря сэндвич панелям. Эта конструкция, состоящая из двух металлических листов с утеплителем внутри, применяется для наружных стен и крыш. Они просты в монтаже, имеют малый вес и отлично сохраняют тепло. Кажется все просто. Стоит найти дешевые сэндвич панели подходящего размера, и можно начинать их установку. На самом деле они сильно отличаются по качеству и цене.

Качество сэндвич панелей зависит от оборудования, на котором они производятся. Условно его можно разделить на:

  • Полностью автоматизированные высокотехнологичные линии.
  • Полуавтоматические линии.
  • Оборудование для стендовой сборки (производство сэндвич панелей вручную).

Преимущества автоматического производства сэндвич-панелей

Специалисты Томского архитектурно-строительного университета испытали на прочность сэндвич панели двух производителей из Новосибирска, использующих разное оборудование. Хотя оба вида панелей были изготовлены из одинаковых материалов одного поставщика, результаты эксперимента оказались разными.

Сэндвич панель, произведенная на автоматической линии, выдержала равномерную нагрузку в 264 кг/м2 при максимальной заявленной нагрузке – 220 кг/м2. Сэндвич панель, произведенная на полуавтоматической линии деформировалась при нагрузке 192 кг/м2 (максимально заявленная нагрузка – 200 кг). Оказалось, что при абсолютно одинаковом качестве исходных материалов (утеплитель, металл, клей) автоматическая линия, позволяет изготовить сэндвич панели более высокого качества. Высокая автоматизация оказалась залогом успеха!

Не секрет, что снижение роли «человеческого фактора» на производстве приводит к увеличению качества конечного продукта. Современное производство сэндвич панелей – не исключение. Например, рассмотрим этап формирования ковра из минеральной ваты. Качественно уложить ламели (прямоугольные фрагменты минваты) строго в шахматном порядке можно только на автоматической линии.

Она позволяет с помощью конвейеров, сжимающих с боков движущийся ковер, получить равномерное давление и обеспечить плотное прилегание ламелей друг к другу. При ручной укладке достичь этого невозможно. Максимальная плотность и шахматный порядок сводят на нет появление в ковре минваты «мостиков холода», а также дают необходимую механическую прочность ковру во всех направлениях (утеплитель в сэндвич-панелях тоже несет нагрузку).

Еще один важный этап производства “сэндвича” – склейка. На автоматической линии по производству сэндвич панелей происходит распыление клея, т. е. он наносится равномерно на всю поверхность облицовочного стального листа. Ковер из минваты полностью приклеивается к облицовке, и это дает два дополнительных слоя жесткости. На полуавтоматических линиях клей наносится при помощи гребенки, покрывающей всего 50-80% поверхности.

Преимущество современных производств сэндвич панелей – длинная профилировочная линия. Она позволяет получить надежные замки для соединения панелей с «нулевым зазором». Еще одна особенность качественных панелей – использование металла с алюмоцинковым покрытием, нанесенным на заводе-изготовителе стальной облицовки.

Это далеко не все технологические тонкости, которые, в конечном счете, позволяют получить сэндвич панель отличного качества. Надеюсь, теперь ясно, почему у “сэндвичей” такие разные цены.

Оборудование Для Производства Сэндвич-Панелей коды ТН ВЭД 2022: 8479810000, 8477598000, 8479899708

Оборудование для промышленности строительных материалов: производственная линия PRL-6-UD2 для сэндвич — панелей с наполнителем из EPS и каменной ваты и c металлическим тепло-изоляционным покрытием 8479810000
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству сэндвич-панелей 8479810000
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия запенивания для производства сэндвич-панелей с двухсторонней металлической облицовкой и изоляцией из пенонополиуретана (ППУ) и пенополиизоцианурата (ППИ) 8477598000
Оборудование для промышленности строительных материалов: непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич — панелей с минеральной ватой, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: полуавтоматизированная циркуляционная линия для производства железобетонных изделий в виде стеновых сэндвич-панелей, 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: Комплекс технологического оборудования для производства железобетонных изделий в виде стеновых сэндвич-панелей и панелей перекрытий, 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологические конвейерные линии для производства стеновых элементов сэндвич-панелей 8474
Оборудование для промышленности строительных материалов: установка производства сэндвич-панелей, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии циркуляции поддонов для сэндвич панелей и плит перекрытия 8474809080
Оборудование технологическое для производства сэндвич панелей: упаковочный станок с входным и выходным конвейером 8422400008
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству сэндвич панелей из минеральной ваты 8479810000
Оборудование для промышленности строительных материалов: Линия по производству сэндвич панелей из минеральной ваты модель K MSP 20, марка KINDUS 8479810000
Оборудование промышленности строительных материалов: линия изготовления сэндвич-панелей, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии по непрерывному производству кровельных и стеновых сэндвич-панелей с наполнением из полиуретана/полиизоцианурата, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии по непрерывному производству кровельных и стеновых сэндвич-панелей с наполнением из минеральной ваты, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическая линия по производству сэндвич-панелей с замком Z-Lock модель SP-9 8479899708
Оборудование для переработки полимерных материалов: Автоматическая линия по выпуску сэндвич-панелей с изоляционным слоем из минеральной ваты и пенополистирола 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия для производства сэндвич панелей, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: Оборудование для производства Поливинилхлорида, СИП сэндвич панелей 8479899708
Оборудование для переработки полимерных материалов: оборудование для производства сэндвич-панелей 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: производственная линия по изготовлению сэндвич — панелей, модель «Cannon-Ergos» 8479810000
Оборудование холодильное: камера холодильная сборная из сэндвич-панелей, в комплекте с дверями и холодильными агрегатами 841869000
Оборудование для промышленности строительных материалов: упаковочная машина для сэндвич панелей, модель YMLP-1100 8422400008
Оборудование технологическое для промышленности строительных материалов: Технологическая линия для производства панелей сэндвич 8479810000

SP-7 Линия для производства сэндвич-панелей с пенопластом или минватой. в Москве (Оборудование для производства профилей, профнастила и сендвич-панелей)

Мощность линии по производству панелей сэндвич составляет 500-1000 кв.м. в смену (8 часов). 1. Электрооборудование линии изготовлено с применением материалов, р

Производимая продукция
Стеновые и кровельные панели на основе минераловатной плиты и пенополистирола с замками
Roof-Lock.
Толщина панелей: до 250 мм.
Длина панелей: от 1,2 м до 30 м.
Виды профиля SP-7:

2. Линия включает механическую часть, электронную систему управления и дополнительное
оборудование.
• Общая мощность оборудования: 32кВт
• Габариты линии: общая длина 40 000 мм, общая ширина 7000 (max), общая высота 6500 мм;
миниму высота цеха: 5500мм.
• Общий вес линии: ≈ 22 тонны

2.1.Оборудование двойного профилирования RF-1250

Оборудование профилирования
• Разматыватель стального листа.

Тип разматывателя: пассивный
Материал рулона: окрашенная сталь.

Толщина стального листа: 0.3~0.8 мм.

Ширина рулона стали: 1000мм, 1200 мм, 1250мм.
Вес рулона: ~ 5 тонн (по согласованию с Заказчиком 8 тонн или 10 тонн).
Внутренный диаметр: 480~520мм (по согласованию с Заказчиком до 650мм).

• Нанесение защитной ПВХ-плёнки на стальной лист
Способ покрытия защитной плёнкой: автоматический.
Ножницы для прерывания подачи металлического листа.
Тип отрезания: электрический.
Мощность: 0.75 кВт.
• Профилирующая машина (кровельный лист).
Профиль: см. приложенные эскизы.
Тип машины: двухуровневая.
Количество роликов: 14 штук-внизу, 12 штук—наверху.
Диаметр роликов: ~ 72мм , ~ 80мм.
Материал роликов: сталь 45 (хромированная) с термической обработкой, твердость 58.
Толщина хромированного покрытия: 0.05~0.06мм.
Скорость профилирования: 0~6.0м/мин, синхронизация с общим движением линии.
Тип синхронизации: электрическая.
Мощность: 3.0 кВт.
Последовательность монтажа: в два этапа.
Габаритный размер машины: 11000 x 2200 x 2200мм.
Вес машины: ~12 тонн
2.2. Главное оборудование сэндвич-панели SP-7

Тип разматывателя: пассивный.
Материал рулона: окрашенная сталь.
Толщина стального листа: 0.3~0.8 мм.
Вес рулона: ~ 5тонн (по согласованию с Заказчиком 8 тонн или 10 тонн).
• Формирование нижнего профиля панели.
Профиль: по согласованию с Заказчиком.
Глубина пазов: 0.5~1.0мм.
• Подача металлического листа.
Тип отрезания: электрический.
Количество ножниц : 2 комплекта (наверху и внизу).
Мощность : 0.75кВт.
• Насос для клея.
Количество насосов: 4 комплекта (2 вверху и 2 внизу).
Мощность: 0.37 кВт.
Поток клея: 0~0.4 кг на каждом насосе.
Способ управления потоком клея: регулирование частоты.
Пропорция смешивания клея: (белый компонент-полиэфир)1:(чёрный-изоцианат)1.5

• Устройство равномерного распределения клея
Частота движения распределителя: 80 раз/мин.
Мощность: 0.5кВт x 3.
• Основной пресс с каучуковыми роликами.
Диаметр ролика: 150 мм.
Толщина синтетического каучука: 10мм.
Твёрдость синтетического каучука: 60.
Количество роликов: 26.
• Кромко-обрезатель для пенополистирола (для выборки желоба в пенопласте под
замковое соединение).
Тип резки: электротермическая резка.
Количество электронагревателей: 3 штуки.
Мощность нагревания: 2.5кВт x 6.
Мощность главного электромотора: 0.75кВт.
• Отрезатель сэндвич панелей.
Двух-дисковая пила.
Движение резки: 1800мм (ход цилиндра).
Тип управления: сенсорный экран.
Общий вес резчика: ~ 1.5 тонны.
2.3. Отрезная пила BC-1200
Для резки сэндвич-панелей с минватой, для сэндвич-панелей с пенопластом не нужен .
Тех данные:максимальная толщина сэндвич панели для резки 250-300мм.
Максимальная ширина сэндвич панели для резки: 1250мм
Скорость резки: 1-4м/мин, сответствует скорости глваного оборудования.

Требуемый объем сжатого воздуха: 1м3/мин.
Станок ленточной пилы идет при резке одновременно.
Размер данного станка: 3850X3200X2200

Линия находится в г. Красноярск.

Производство и поставка сэндвич панелей Teplant

Теплант — это производство сэндвич-панелей полного цикла.
Завод имеет две автоматические линии по выпуску минеральной ваты, собственную линию окраски металла, три линии по производству сэндвич-панелей.

Производство сэндвич-панелей

Для производства монолитных трехслойных панелей типа «сэндвич» Теплант использует три автоматические линии последнего поколения компании «Robor S.R.L» (Италия). Общая производительность линий — до 6 млн. кв. м. сэндвич-панелей в год.

Технология производства сэндвич-панелей Teplant

Изготовление сэндвич-панелей происходит в несколько этапов. Первые два – изготовление минераловатного утеплителя и окраска стального рулонного проката. Второй – непосредственно изготовление панелей как единой строительной конструкции.

Средний теплоизоляционный слой панелей Teplant состоит из плит минеральной ваты, разрезанных на ламели с вертикальной ориентацией волокон. Такое расположение волокна способствует большей конструкционной прочности. Нарезка на ламели происходит на многопильном станке, встроенном в линию. Станок оснащен специальной кареткой, на которой крепятся быстросменяемые кассеты с набором режущего инструмента. Кассеты предназначены для нарезки ламелей толщиной 50 мм, 60 мм,80 мм, 100 мм, 120 мм,150 мм, 170 мм, 200 мм, 220 мм, 250 мм, 300 мм, что соответствует толщинам панелей Teplant.

Качество возводимой конструкции из сэндвич-панелей во многом определяет надежность замкового соединения. Теплант уделяет особое внимание формированию торцевого замка. Сэндвич-панели Teplant имеют 12-ти ступенчатый замок с обеих сторон.

Специальный загиб металлического листа обеспечивает плотное соединение и способствует быстрой и точной стыковке сэндвич-панелей при монтаже. Благодаря своей конструкции замок Teplant не требует дополнительной герметизации при нормальном режиме эксплуатации и обеспечивает красивый внешний вид фасада.

Для изготовления панелей Teplant используется импортный двухкомпонентный клей. С его помощью достигается надёжное соединение металлических обшивок и утеплителя. Нанесение клеевого композита происходит на верхний и нижний листы метала при помощи двух подвижных траверс с распылительным устройством. Это позволяет нанести клей равномерно и по всей ширине изделия.

Производство сэндвич-панелей Teplant отличается также наличием дополнительной клеевой, которая осуществляет склеивание трапециевидных ламелей с гофрами кровельных сэндвич-панелей.

Высокую прочность клеевого соединения обеспечивает двойной пластинчатый подогреваемый пресс. Полезная рабочая длина – 24 м, ширина — 1,25 м. Вся структура рассчитана на равномерное давление 2 кг/см². Данные характеристики являются особенно значимыми при производстве сэндвич-панелей, так как они обеспечивают повышенное качество продукта.

Распил панелей происходит с помощью ленточной плавающей пилы, которая имеет возможность производить резку в двух противоположных направлениях. Для съема и подачи сэндвич-панелей используется разгрузчик длиной до 14 м. Максимальный размер стопки, которую обеспечивает разгрузчик, составляет по высоте 800 мм. Движение каждого элемента управляется системой центрального запуска, которая гарантирует отличную синхронизацию движений отдельных элементов.

Кровельная панель с внешней стороны имеет гофрированную поверхность. По этой причине в момент формирования пачки панелей необходимо укладывать одну прямо, а следующую в перевернутом положении для стыковки и достижения плотности упаковки. Когда панель поступает внутрь разгрузчика, специальный механизм разворачивает ее на 180° относительно своей оси. Гофры стыкуются с верхней стороны, и панель может быть сгружена на разгрузчик. Следующая панель не переворачивается, но накладывается гофрами вниз, чтобы войти в гофры предыдущей панели.

Данный способ позволяет наилучшим образом использовать возможности по максимальной высоте пачки, а также упаковывать большее количество панелей при равном значении размеров упаковки.

Высокое качество упаковки панелей Teplant обеспечивает упаковочная машина, использующая стрейч-пленку. Упаковка стопки проходит с полным закрытием ее головных частей. Это гарантирует защищенность конечного продукта от повреждений при транспортировке и складировании.

Основные характеристики линии по производству сэндвич-панелей Teplant

Характеристики линии Показатель
Производственная мощность 4-8 м/мин
Плотность изоляционного материала: минеральная вата равно плотная до 150 кг/м³
Минимальная длина готовой продукции на скорости линии 8 м/мин 3 000 мм
Максимальная длина готовой продукции 14 000 мм

Оборудование по производству сэндвич панелей,Китай

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ


Линия по производству сэндвич панелей VI
Данная линия может производить 4 типа сэндвич панелей, включая 3 стенные панели и одну кровельную панель.

Стенная панель:

Плоская панель, вспененный полистирол в качестве материала – панель H l (два типа, ширина 1000 мм или 1200 мм

Панель с минеральной ватой (два вида, ширина 950мм или 1150мм)
Панель с двумя вырезами, с минеральной ватой (два вида, ширина 950мм или 1150мм)

Кровельная панель (верхняя плита 1200мм,нижняя 1000мм) :

Кровельная панель, со вспенненым полистиролом

Кровельная панель, с минеральной ватой


Линия по производству сэндвич панелей TF VII
Данная модель может производить 5 типов сэндвич панелей, 3 стенные панели, 2 кровельные панели.
Стенна панель:

Плита на основе вспененного полистерола (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)
Плита на основе минеральной ваты (Два типа, ширина 950мм или 1150мм )
Панель с двумя вырезами, вспеннный полистирол (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)

Панель с двумя вырезами, минеральная вата

Кровельная панель (верхняя плита 1200мм,нижняя 1000мм) :

Кровельная панель, со вспенненым полистиролом
Кровельная панель, с минеральной ватой

Соединительный стиль кровельная панель со вспененным полистиролом

Линия по производству сэндвич панелей TF
Данная модель может производить 6 типов сэндвич панелей, включая 4 стенные панели, и 2 кровельные панели.
Стенна панель:

Плоская панель на основе вспененного полистерола (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)
Плита. Вспененный полистирол (Два типа, ширина 950мм или 1150мм )
Панель с минеральной ватой (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)
Панель с двумя вырезами, вспененный полистирол (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)

Панель с двумя вырезами, минеральная вата(Два типа, ширина 950мм или 1150мм)

Кровельная панель (верхняя плита 1200мм,нижняя 1000мм) :

Соединительный стиль кровельная панель со вспененным полистиролом
кровельная панель шовного типа, полистирол

P.S:Вы можете выбрать только два из вышеприведенных трех стилей кровельных панелей

Диаграмма производственной линии:


Основной состав и функции линии:

Машина для ручной размотки :
Используется для формовки плиток кровельной панели, применяет тормозное оборудование
Внутренний диаметр кольца : 500-600мм;
Максимальная загрузка: 5 тонн
Устройство по формовке рулонов: Делает разные виды как стенных так и кровельных.
Скорость аналогична ламинирующей части
Подающая часть:
a) Имеет подставку с регулирующим устройством.
b) Имеет стальной ограничитель, после того, как панель изготовлена нижняя плита скрепляется.
c) Имеет укрепляющее устройство, запускается при опускании рукоятки
d) Имеет кромкообрабатывающее устройство, помогающее изготовить различные вилы профилей.
e) Имеет различные виды клеев, используемые для различных видов планок.
Основной ламинирующий сектор:
a) Имеются несколько резиновых валиков, контролирующих положение плит панели
b) Клей
c) Насос для клея
d) Закрепитель
e) Комплект оборудования для закрепления стальных плит
f) Контроллер электрооборудования, включая датчика для контроля скорости ламинирования и циркуляции клеевого насоса
g) 4 комплекта устройств для производства углублений и ручной, либо автоматической регулировки скорости
h) 4 комплекта машин с отдельными пазами.
i) Оборудование для обработки кромок, в зависимости от выбранного типа панели
j) Нагревающее оборудование.
k) Ручная лестница.
Секция резки
a) Контроллер электрооборудования, внутренний датчик регулирует скорость резки
b) 6 баллонов со сжатым газом и запасной баллон для сжатого газа
c) Подставка, укрепляющая расширитель и движок и обеспечивающая непрерывность рабочего процесса.
Транспортировка : Имеется два типа транспортировки для готовых изделий разной длины
Основные технические параметры:
1) Скорость производственной линии : 0-4m/min
H- панель и фасетная панель с вспененным полистиролом 1.5m/min~4m/min
Панель с выступом и вырезом и панель с двумя вырезами с теплосохраняющей ватой и минеральной ватой 1.5m/min~2.5m/min
Кровельные панели со вспенным полистиролом минеральная вата 1.5m/min~3m/min
Кровельные панели со вспенным полистиролом минеральная вата 1.5m/min~2.5m/min
2) Транспортировка клеющих веществ, высокоточная с низкоскоростным насосом, преобразователем частот
a) Циркуляция клеящего вещества 1 кг/мин. и регулировка
b) Способы подачи клеящего вещества
3) Подъемник регулируется в диапазоне 40-300мм, индикация
4) Основной технологический процесс
Подача>разворот>формовка>регулировка>формовка желоба>нанесение клея>нагрев>свертывание краев>формовка соединения>открытие желоба>установка длина>резка>выход готовой продукции
5) Мощность : 38KW
6) Ежегодное производство:
Плоские панели на вспененном полистероле, фасетные панели 0.6 млн. м2
Фасетные панели, панели с двойным вырезом кровельные панели с теплосберегающей ватой 0.4 миллиона м2
Кровельные плиты со вспененным полистеролом 0.45 млн. м2

Контактные данные производителя

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

Покупка Оптовая линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана цена

Создавайте нужные материалы для любого строительного проекта с помощью оборудования для производства строительных материалов на Alibaba.com. Наши списки должны стать первым портом захода для строительных компаний с оптовыми ценами на все мыслимые инструменты для изготовления материалов. Если вам нужно создать большое количество торкрет-бетона, у вас есть набор черепицы для бутиков или вам нужна резка камня для мощения, в нашей коллекции есть машина и линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана по цене , которая получит работу сделано доступно.

Если вам нужна линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана по цене для общего или специального оборудования, оптовый каталог Alibaba поможет вам. В нашем ассортименте представлены бетономешалки для использования на строительной площадке, в том числе смесители непрерывного и периодического действия, а также модели для работы с любым типом бетона. Если вы работаете с внутренними стенами и потолками, обратите внимание на оборудование для производства штукатурки и спреи. И если вам нужно сформировать кирпичи для любого проекта, вам не о чем беспокоиться. Мы можем поставить машины для создания пустотелых и полнотелых глиняных кирпичей, а также плит для облицовки поверхностей.Независимо от ваших потребностей в материалах, вы найдете конкурентоспособную линию по производству сэндвич-панелей из полиуретана по цене , и ее легко добавить к вашим производственным возможностям.

Наше оборудование для производства строительных материалов выходит за рамки бетона и кирпича. Вы можете добавить машину для создания сэндвич-панелей из полиуретана или устройство для создания изоляции полых стен. Существуют даже специальные инструменты для создания высококачественного гипса, необходимого для вырезания великолепных каминов и карнизов. А если вы работаете над проектами крыш, вы можете добавить машину для создания плитки любого стиля.В нашем оптовом ассортименте вы найдете машины для изготовления водосточных желобов, устройства для изготовления труб и многие другие полезные инструменты. Итак, просмотрите списки, проверьте спецификации и сравните диапазон цен линии по производству сэндвич-панелей из полиуретана . Вы обязательно найдете недорогой вариант для решения следующей задачи по изготовлению материалов.

Линия по производству сэндвич-панелей EPS котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

 

 

Общая информация о линии по производству сэндвич-панелей EPS

 

Мы можем спроектировать линию для производства различных видов панелей по внешнему виду, для стеновых панелей и кровельных панелей с различным дизайном стыков.Сэндвич-панели, как новый строительный материал, демонстрируют отличные теплоизоляционные характеристики. В настоящее время он вытесняет кирпич как основной материал для строительства.

 

Технические характеристики линии по производству сэндвич-панелей из пенополистирола и минеральной ваты

 

Вся линия состоит из разматывателя, формовочной системы, режущего устройства, системы компаундирования (нанесение валиков, склеивание, нагрев, компаундирование, отбортовка, прорезка кромок, пневматическая и автоматическая — резка).

 

Характеристики линии композитных сэндвич-панелей:

 

1.Используя передовые технологии, он сочетает в себе воздух, электричество и машинную систему.

 

2. Бесступенчатая регулировка скорости с компьютерным управлением обеспечивает плавность хода и простоту эксплуатации.

 

3. В соответствии с требованиями заказчика длина контролируется компьютером с точной ориентацией.

 

4. Время отображается на сенсорном экране, автоматически подсчитывается и корректируется.

 

5. Контур панели может быть разработан и изменен по желанию заказчика.

Производственная линия из EPS сэндвич-панель

Этот металлический формовочный станок представляет собой незаменимое оборудование для производства настенной панели и панели крыши для промышленных мастерских, складов и т. Д.

Технические данные Линия по производству сэндвич-панелей EPS

9009

5

Общий вес

Около 20T

5

Рабочая скорость

8

Общая мощность

Упаковка и доставка Линия производственной линии

1. Главная машина покрыта пластиковой пленкой .

 

2. Блок управления компьютером ПЛК, запасные части и другие мелкие детали упакованы в деревянную картонную коробку.

 

3. Доставка:80 дней

 

 

 

BTYXMACHINE была создана в 2008 году, расположена в провинции Хэбэй.Наша продукция применяется для производства цветной стальной черепицы для промышленных цехов, складов и высотных строительных площадок. Наша продукция уже экспортируется в Армению, Россию, Иран и другие страны и регионы.

Сэндвич-панели Спец.

Панель толщины

EPS Core

40-300 мм

40-150 мм

Стальной лист Spec

Толщина

0.4–0,8 мм

Макс. Ширина

1250 мм (мы можем спроектировать в соответствии с требованиями покупателя)

Макс. вес рулона

Около 5 тонн

Спец.

около 4800 мм × 3000 мм × 2800 мм

900 мм × 2800 мм

Около 20T

Около 0-5 м / Мин (регулируемый)

9000M2

1500M2-2000M2 / 8hour 9000m2-2000m2 / 8-hour

PLC и преобразователь

около 32 кВт (согласно окончательному проекту)

Требуемая мощность

380 В/3 фазы/50 Гц или по требованию заказчика.

Подходящая рабочая температура

Около 25 градусов

1. Обзор производителя

Местоположение Хэбэй, Китай
Год основания 2008
Стоимость годового выпуска Менее 1 миллиона долларов США
Основные рынки Восточная Европа
Северная Америка
Юго-Восточная Азия
Африка
Южная Америка
Северная Америка
Сертификаты компании ИСО9001

2.Сертификаты производителя

а) Название сертификата  
Диапазон  
№ по каталогу  
Срок действия  

3. Возможности производителя

а) Торговая мощность  
Ближайший порт Порт Тяньцзинь
Процент экспорта 41% — 50%
№сотрудников отдела торговли 8-10 человек
Язык общения: китайский, английский
б) Заводская информация  
Заводской размер: 10 000 квадратных метров
Количество производственных линий Свыше 5
Контрактное производство Предлагаемые услуги OEM
Ценовой диапазон продукта Среднее

Машины для производства сэндвич-панелей EPS, Линия по производству сэндвич-панелей EPS

Сэндвич-панели — это новый многофункциональный строительный материал для строительства и отделки с преимуществом изоляции, огнеупорности и декоративности.Он в основном используется для общественного строительства, такого как промышленный цех, супермаркет, оптовый склад, большая пролетная крыша и сборный дом, различные виды холодильных камер, помещение для кондиционирования воздуха, камера обеззараживания, базовая станция связи и т. д. Сэндвич-панели были идеальным новым строительным материалом с такими преимуществами, как высокая прочность, красота, легкость строительства за короткое время.

Пенополистирол – это белый и легкий продукт с превосходными гидроизоляционными, теплоизоляционными, звукоизоляционными, а также буферными свойствами, а также наше оборудование для производства сэндвич-панелей из пенополистирола, использующее его в качестве изолятора, является устройствами автоматизации, которые могут постоянно и успешно создавать сэндвич-панели из пенополистирола изящных и разнообразных форм.

Наша линия по сборке сэндвич-панелей из вспененного полистирола ( линия сэндвич-панелей из пенополистирола ) в настоящее время признана крупным бизнесом по производству сэндвич-панелей в стране и за рубежом благодаря многочисленным технологическим исследованиям и высококлассным решениям, SUOFU будет продолжать стремиться к росту. исходя из потребностей заказчика в высококачественных сэндвич-панелях. Наша линия непрерывного производства пенополистирола разработана для создания панелей для использования в кровле и стенах, таких как холодильные склады, общие складские помещения, конструкции производственных помещений, временные здания, сборные конструкции, которые можно производить одним из самых экономичных способов.
В связи с этим SUOFU может предоставить уникальные и дифференцированные услуги всем нашим клиентам, поставляющим сборочную линию в дополнение к различным технологиям, а также опыту, который чрезвычайно ценен для сохранения и эксплуатации оборудования на реальной рабочей площадке.

Основная спецификация нашей автоматической линии по производству сэндвич-панелей из пенополистирола

Состав линии для производства сэндвич-панелей из пенополистирола

0

Этап 1. Система разматывания3 Система формирования рулона
STOP 3. EPS SOWER CHEATHION
STEP 4. Клей (клея) Система
Этап 5. Ламинирующая система
Шаг 6. система резки
STEP 7.
STEP 8.
Шаг 9.

Скорость линии продукции : 4 — 12 м/мин (преобразование частоты для регулировки скорости в зависимости от качества клея).

Производителей в одну смену должно быть 6-8 человек .

Требование мастерской : 60м*10м*6м(длина*ширина*высота).

Толщина панели : 40-200мм. Толщина стали: 0,3-0,8 мм.

Ширина панели : Панель крыши: обычно 950-980 мм. Стеновая панель: 950-1200 мм.

Материал : Обе стороны из PPGI или GI , сердцевина из пенополистирола / пенополистирола или минеральной ваты .

Машина для производства сэндвич-панелей EPS Особенности и преимущества основной конструкции

Особенности конструкции

1) Эта машина для производства сэндвич-панелей EPS имеет следующие характеристики: приятный внешний вид, низкий уровень шума и высокая эффективность.
2) Линия по производству сэндвич-панелей из пенополистирола сварена двутавровой балкой с дробеструйной обработкой поверхности, поэтому вся конструкция является простой и устойчивой.
3) Последовательная передача ламинирующего тела использует червячную передачу, а также червячную передачу для непрерывного контроля скорости создания. Последовательное ламинирующее тело может резаться по размеру с помощью инновационного контроля частоты.
4) Трёхкомандный нагревательный блок для регулировки температуры окружающей среды в различных зонах.
5) Система подачи клея управляется индивидуально.Горизонтальное вещество проклейте ровно, без каких-либо загрязнений.
6) Последовательный ламинирующий корпус имеет большую длину для обеспечения плоскостности сэндвич-панели.
7) Ход перемещения режущей системы длинный, чтобы продлить срок службы режущего устройства.

Преимущества

1、 Высокая степень автоматизации:

Система управления с полной компьютерной интеграцией ПЛК с цифровым сервоприводом, векторным преобразованием частоты и технологией гидравлического управления, удобный дизайн и простота в эксплуатации.

2、Передовые технологии:

Разработанный с использованием передовых технологий, разматыватель нашей машины для производства сэндвич-панелей не нужно перемещать во время замены продукции на стеновые панели и панели крыши.

Это сэкономит производственное время на перемещение и регулировку, что более важно, позволит избежать отклонения, вызванного неточной регулировкой положения разматывателя.

3. Превосходная рама машины:

сталь толщиной 6 мм, обработанная методом шлифования с ЧПУ, обеспечивает высокую твердость, отсутствие деформации, более длительный срок службы и более стабильную раму машины для производства высококачественных сэндвич-панелей.

4、 Научная профилегибочная система:

Несущая сталь с несколькими хромированными обработками гарантирует, что ролики профилегибочной машины будут использоваться без замены. Профилегибочная машина большей длины на 11 м с 13-14 парами станций обеспечит большее время формовки для высокой точности металлические листовые профили.

5、Выдающийся дизайн ламинирования:

Дополнительные ролики специально разработаны для ламинатора, чтобы обеспечить лучшее сцепление между металлической поверхностью и изолирующим материалом сердцевины.

Количество роликов для ламинирования сэндвич-панелей EPS: более длинный тип с 28 станциями подъема и опускания резиновых роликов будет способствовать конечному качеству сэндвич-панелей, и эта конструкция также подходит для изготовления сэндвич-панелей из минеральной ваты в будущем.

6. Усовершенствованный ленточнопильный станок для резки:

По сравнению с дисковым отрезным станком, новый усовершенствованный ленточнопильный станок может резать панель быстрее, красивее, менее шероховатая кромка, может лучше защитить палец рабочего при переноске сэндвич-панели. и во время строительства.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену машины для сэндвич-панелей EPS! Или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о другом оборудовании/линии для производства сэндвич-панелей.

Проблемы, которые могут вас волновать!

Каковы особенности оборудования для производства сэндвич-панелей из пенополистирола?

Отличительной чертой оборудования для изготовления сэндвич-панелей из пенополистирола является то, что наш производитель может создавать сэндвич-панели потрясающего качества, в том числе огнестойкие и со звукоизоляцией. Его производственный процесс также является экологически чистым и эффективным.

Каковы технические преимущества линии по производству сэндвич-панелей из пенополистирола?

Производственное оборудование имеет встроенную систему управления, которая централизует все факторы управления. Как правило, нервный центр распознает связь параметров и ошибается при самодиагностике полного контроля линии и контроля процедуры. Система управления с высокой степенью автоматизации также экономит рабочую силу и минимизирует потери человеческих ресурсов для потребителей.

Как насчет энергопотребления линии сборки сэндвич-панелей из пенополистирола?

Наши изделия отличаются высокой мощностью и пониженным энергопотреблением.Производственная линия отличается быстрым откликом и низким потреблением энергии. Мы используем новую, полностью закрытую конструкцию внутренней изоляции, чтобы снизить потребление энергии.

Какие машины входят в состав линии по производству сэндвич-панелей EPS?

Линия сэндвич-панелей из пенополистирола содержит систему подачи, систему профилирования, систему направления и подачи пенополистирола, систему нагрева, ламинатор, систему подачи клея, устройство для прорезки пенополистирола и систему резки.

Что является сырьем для линии сэндвич-панелей EPS?

Материал сердцевины EPS: плотность ≥ 18 кг/м3, неравномерность каждой стороны ≤ 1 мм/м, контур ≤ 3 мм/м, поверхность также должна быть, неровность менее 1.5 мм/м, длина одного изделия из материала EPS более 3 м.

В чем особенность линии сэндвич-панелей EPS?

Линия по производству сэндвич-панелей из пенополистирола: На этой линии сэндвич-панелей можно производить гофрированные сэндвич-панели напрямую, без дефектов, связанных с традиционными гофрированными сэндвич-панелями, которые необходимо ламинировать вручную после формирования гофрированного листа. Кроме того, как рулонное проявочное оборудование, так и система ламинирования могут работать отдельно.

Какова рабочая скорость линии по производству сэндвич-панелей из пенополистирола?

Линия по производству сэндвич-панелей EPS: 1-6 м/мин.

Сколько времени занимает монтаж и ввод в эксплуатацию линии сборки сэндвич-панелей из пенополистирола?

Линия по производству сэндвич-панелей EPS: 20-30 дней; Клиенту необходимо заранее подготовить конструкцию и устройства.

Какие изделия может производить линия сборки сэндвич-панелей из пенополистирола?

Благодаря различным комбинациям, выбору настроек и простому переключению наша производственная линия может автоматически производить сэндвич-панели для кровельных систем, сэндвич-панелей для стен, сэндвич-панелей для холодильных камер и другие элементы.Внутренний слой сердцевины может быть из полиуретана, минеральной ваты, стекловаты и других материалов.

Какой тип оборудования для производства сэндвич-панелей требуется для производства различных сэндвич-панелей?

Он может создавать заслуживающие доверия продукты в соответствии с потребностями потребителей с многочисленными конструкциями и различными конфигурациями. Он может быстро удовлетворить спрос клиентов, а система цен дополнительно адаптируется.

Будет ли оборудование для производства сэндвич-панелей из пенополистирола подвержено влиянию температуры?

Наши инструменты изготовлены с высокой степенью энергосбережения и безопасности, чтобы гарантировать, что вся сборочная линия имеет возможность всепогодного производства в течение 4 сезонов, что, несомненно, сэкономит ресурсы наших клиентов.

Линия по производству сэндвич-панелей EPS

| KINDUS

Главная > Линия сэндвич-панелей > Линия сэндвич-панелей EPS

Линия сэндвич-панелей EPS

EPS (вспененный полистирол), известный как пенополистирол, является хорошей теплоизоляцией с гидроизоляцией. Кроме того, он может быть переработан. Тем не менее, самым большим преимуществом является низкая цена.

Наша линия по производству сэндвич-панелей из пенополистирола представляет собой полностью автоматизированную систему оборудования для непрерывного и эффективного производства различных форм сэндвич-панелей с использованием пенополистирола в качестве основного материала.
 
Линия сэндвич-панелей KINDUS из пенополистирола состоит из следующих компонентов:
 

Состав
 
Наша линия по производству сэндвич-панелей из вспененного полистирола (линия по производству сэндвич-панелей EPS) уже признана крупными компаниями-производителями сэндвич-панелей в стране и за рубежом с различными техническими исследованиями и высоким уровнем обслуживания, KINDUS, мы будем продолжать попытки для разработки в соответствии с потребностями заказчика в высококачественных сэндвич-панелях.

Спецификация

Скорость в среднем 4 ~ 18 м / мин годовой объем производительности около 800 000 000

8

9009 9009 9009 приблизительно W15M X L80M X H7M требуется электрическая мощность Около 150 кВт Требуемое давление воздуха Минимум 6~7 бар  
, МВт, ПУ/ПИР) компания с 4-мя непрерывными производства сэндвич-панелей линии.
 
В связи с этим, KINDUS, мы можем предоставить специальные и дифференцированные услуги всем нашим клиентам, которые поставляют производственную линию, а также различные технологии и ноу-хау, которые очень полезны для обслуживания и эксплуатации оборудования на реальной рабочей площадке.
 
Видеоролик

Линия по производству сэндвич-панелей из пенополистирола

 
Фотографии для сравнения

Линия по производству сэндвич-панелей из ППУ-ПИР

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ PU-PIR ПАНЕЛИ

Наша непрерывная линия по производству сэндвич-панелей PUR / PIR уже признала свою ценность благодаря экспорту в европейские страны с CE и другими крупными компаниями-производителями сэндвич-панелей в стране и за рубежом, DMMET, мы будем продолжать попытки развития в соответствии с потребностями клиента для высоких качественные сэндвич-панели.

БЛОК-СХЕМА

Разматыватель — Направляющая подачи — Защитное пленочное покрытие — Профилегибочная машина — Роликовый конвейер — Предварительный нагрев стали — Вспенивающая машина — Двойной ленточный пресс — Роликовый конвейер — Автоматическая обрезка мухи по длине — Выходной стол — Автоматический вакуумный укладчик — Автоматическая упаковочная машина.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип производства : Непрерывное и автоматическое производство
Спецификация Metarial : 0.3 — 0,8 мм
Ширина метариала : макс. 1250 мм
Основное питание : 240 кВт
Суммарная мощность : 300 кВт
Структура профилегибочной машины : Верхняя и нижняя прессовочная группа, производящаяся с помощью основной рамы ПУ комплекса
Формовочная система : Непрерывное и автоматическое вспенивание,
пенообразующая способность может регулироваться бесступенчато.
Толщина вспенивания : 20 — 300 мм
Скорость : 0 — 16 мм/мин
Путь контроля : Siemens PLC Компьютеризированное управление
Общий вес : около 160 тонн
Общая длина : около 85 метров

 

Китай Производственная линия для производства сэндвич-панелей EPS Производители, поставщики — Производственная линия для производства сэндвич-панелей EPS по заводской цене — Бесплатные образцы

Категории продуктов

Свяжитесь с нами

Тел.: +86-27-81296086
Факс: +86-27-81296086
Моб: +86-18971080385
Электронная почта: [email protected]ком
Добавить: Комната 16 / F, корпус 9, проспект Оптик-Вэлли, зона развития высоких технологий Ист-Лейк, город Ухань, провинция Хубэй, Китай.

Линия по производству сэндвич-панелей EPS. Производительность: 100 000 -1 000 000 м2/год Может производить: сэндвич-панели из цемента EPS, твердые панели из цемента EPS, пустотелые панели из цемента EPS. Некоторые также называют сэндвич-панели из цемента EPS легкой сэндвич-панелью из цемента eps. сэндвич-панели из пенобетона. панель для перегородок, цементная сэндвич-панель для сборного дома.и т.д….. Особенность: Автоматическое управление одной кнопкой, низкий вход, высокая производительность, энергосбережение, анализ инвестиций, контроль затрат, долгий срок службы, профессиональная техническая поддержка.

  • Линия по производству бетонных сэндвич-панелей

    Линия по производству сэндвич-панелей EPS
    Фабрика Hubei Ojunda оснащена передовым оборудованием для распространения стеновых панелей EPS самого высокого качества, включая 1. Система подготовки сырья
    2.Система расширения EPS
    3.Смеситель материалов и система наполнения…

    Прочитайте больше
  • Линия по производству сэндвич-панелей из сборного железобетона

    Производственная линия по производству сборных железобетонных сэндвич-панелей

    производит сборные железобетонные сэндвич-панели, которые можно использовать для крыш/полов/внутренних стен/наружных стен. Эта панель представляет собой легкий энергосберегающий стеновой материал, в котором используется плита из силиката кальция или плита из оксида магния или…

    Прочитайте больше
  • Линия по производству сэндвич-панелей из пенобетона EPS

    Линия по производству сэндвич-панелей из пенобетона

    eps производит легкие энергосберегающие стеновые панели, которые широко используются в качестве наружных и внутренних стен. его также можно использовать для крыши и пола. Стройте высотные здания и низкоэтажные виллы. Отличная новостройка…

    Прочитайте больше
  • Машина для производства сэндвич-панелей EPS

    Машина для производства сэндвич-панелей EPS

    Введение Машина для производства сэндвич-панелей EPS используется для производства легких энергосберегающих сэндвич-панелей EPS, эта панель широко используется в качестве внешней и внутренней стены.А также можно использовать для крыши и пола. Сделать многоэтажку…

    Прочитайте больше
  • Машина для производства сэндвич-панелей EPS

    Ojunda разрабатывает и производит вертикальные и горизонтальные вагонетки, которые используются для производства легких энергосберегающих стеновых панелей из пенополистирола и широко используются в качестве наружных и внутренних стен по всему миру.

    Прочитайте больше

Мы известны как один из ведущих производителей и поставщиков линий по производству сэндвич-панелей из пенополистирола в Китае благодаря нашей качественной продукции и конкурентоспособным ценам.Пожалуйста, не стесняйтесь покупать линию по производству сэндвич-панелей EPS, сделанную в Китае, здесь и получать бесплатные образцы с нашего завода.

Непрерывная линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана Машина

Описание продукта

Заняв особую нишу в этой области, мы поглощены производством, экспортом и поставкой линии непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана с гарантированным качеством . Предлагаемая машина находит применение в транспорте, автомобилестроении, а также в строительстве, где требуется высокая жесткость конструкции и малый вес.Это произведено в соответствии с отраслевыми нормами в хорошо оборудованной единице под наблюдением квалифицированных профессионалов. Наряду с этим, предоставленную линию непрерывного производства полиуретановых сэндвич-панелей можно приобрести у нас по номинальным ценам.

Ключевые слова:

  • Очень высокая прочность
  • Незначительное обслуживание
  • Превосходная финиша
  • Отличная жесткость
  • Отличная жесткость


2

Товар

9009

роликовый материал

9009 9009

резак

Mitsubishi PLC

3

Общая мощность (кВт)

RTY.

1Set

25

Технические параметры

2

Цветной стальной катушка

Толщина (мм)

0.Макс. Ширина

1250

950-1000 мм (в соответствии с требованиями профиля)

Мини толщина

40 мм (гофрированная сэндвич )
50 мм (стеновая панель)

Макс.Толщина

150 мм (гофрированная сэндвич-панель)
200 мм (стеновая панель)

Мин. длина резки

3 м

Макс. Укладка длины

1150 мм (высота панели выхода)

PU формирования плотности

около 40 кг / м3

Давление для пени

150-200 бар

23m

45 # сталь, покрытый Chrome

вал для роликов

сплошной вал с 72 мм, обработаны с цилиндрической точкой

скорость формирования (м / мин)

3-7M / мин (регулируемая)

Режим регулировки скорости

Мису Биши частота трансформатора

Гидравлическая резка

CR12 пресс

Размер длины

Кнопка + Mitsubishi сенсорный экран

около 100 кВт

1


Комплектующие

2set

2Set

вспенивающая система

1set

Двойной пояс ламинатор

1set

бреющая система

1set система

Stacking

1set


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.