Чугун свойства: температура плавления, плотность, удельная теплоемкость, масса

Содержание

Чугуны Свойства — Энциклопедия по машиностроению XXL

Кроме того, пресс с литой станиной при испытании показал более удовлетворительные результаты в работе благодаря присущему чугуну свойству поглощать вибрации. Результаты испытания на прочность высококачественного чугуна и проката, применяемых при изготовлении обеих конструкций прессов, следующие  [c.344]

Сварка чугуна. Свойства, присущие чугуну, усложняют его сварку. При расплавлении чугун быстро переходит из твердого состояния в жидкое, минуя промежуточную тестообразную фазу. Поэтому чугун в случае предварительного подогрева можно сваривать только в нижнем положении, часто с применением формовки зоны сварного шва. При нагреве чугун значительно увеличивает свой объем, что вызывает появление внутренних напряжений, которые, суммируясь с напряжениями, вызываемыми неравномерным нагревом изделия и усадкой шва, могут привести к появлению трещин или полному разрушению изделия. Перечисленное вызывает необходимость применения специальных способов сварки чугуна, снижающих напряжения и препятствующих образованию твердой отбеленной зоны.  

[c.45]


Жаропрочность чугуна — свойство, аналогичное жаростойкости, является функцией химического состава, структуры металлической массы, формы и размеров графитовых включений.  [c.378]

СВАРКА ЧУГУНА Свойства сварных соединений тугоплавких металлов  [c.157]

Марки чугуна Свойства и примерное назначение  [c.7]

Затем для окончательного определения наиболее пригодного сплава из числа приведенных в выбранной группе и рекомендации режима его обработки необходимо в качестве общего правила рассмотреть возможность использования более дешевого материала, например для деталей машин — углеродистой стали обыкновенного качества или серого чугуна. Свойства основных материалов приведены в учебниках и в указываемой ниже справочной литературе.  [c.350]

Однако такая простая зависимость свойств от состава наблюдается не всегда в некоторых случаях в связи с особенностя.ми методов определения свойств приходится констатировать поворот в ходе изменения того или иного свойства. Пример и объяснение этому увидим далее при рассмотрении технических сталей и чугунов, свойства которых представляют наибольший интерес.  

[c.126]

Чугун. Свойства серых чугунов не ухудшаются значительно при охлаждении. Предел прочности и твердость даже несколько возрастают при 77 К по сравнению с комнатной температурой. При 195 К предел прочности повышается на 10%, а при 93 К — на 15% при 195 К и ниже заметно уменьшение ударной вязкости [59].  [c.32]

Характеризуя легированные чугуны, важно отметить, что их специальные свойства определяются прежде всего составом и главным образом содержанием легирующих элементов, в противоположность конструкционным чугунам, свойства которых в первую очередь определяются структурой. В настоящее время общий объем производства отливок из легированных чугунов в нашей стране составляет более 1 млн. т в год.  

[c.100]

Марка чугуна Свойства (минимальные значения)  [c.253]

Из факторов, определяющих практическую жидкотекучесть (конструкция отливок, состав и температура чугуна, свойства формы), наиболее эффективным в условиях постоянства технологии массового и крупносерийного производства отливок ковкого чугуна следует считать температуру перегрева чугуна. Это обусловлено тем, что влияние конструкции отливок и химического состава чугуна связано весьма узкими пределами, а влияние формы также определяется показателями физико-механических свойств практически применяемых формовочных смесей и степенью уплотнения их в формах. Поэтому минимальная температура перегрева чугуна при плавке в вагранке, в зависимости от номенклатуры отливок, должна находиться в пределах 1380—1420° С (по оптическому пирометру без поправки) и при плавке дуплекс-процессом в пределах 1460—1500° С.  [c.314]


Графит влияет на свойства чугуна, зависящие от его формы и распределения наличие графита придает чугуну свойства, отличные от свойств стали. Графит — наиболее мягкая и вместе с тем наиболее хрупкая составляющая чугуна, пронизывающая его металлическую основу, нарушая сплошность и прочность чугуна, особенно при динамических нагрузках, и действует как внутренний надрез. Наиболее желательны, с точки зрения уменьшения эффекта надреза, изолированные друг от друга сферические включения. Увеличение количества и размеров графитовых включений и неравномерность их распределения уменьшают прочность чугуна.  [c.6]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали.  

[c.256]

Чугун отличается от стали по составу — более высоким содержанием углерода, по технологическим свойствам — лучшими литейными качествами, малой способностью к пластической деформации (в обычных условиях не поддается ковке). Чугун дешевле стали.  [c.203]

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЧУГУНА  [c.212]

Поскольку структура чугуна состоит из металлической основы И графита, то и свойства чугуна будут зависеть как от свойств металлической основы, так и количества и характера графитных включений.  [c.212]

Естественно, что чем больший объем занимают пустоты, тем ниже свойства чугуна. При одинаковом объеме пустот (т. е. количестве графита) свойства чугуна будут зависеть от их формы и расположения. Следовательно, чем больше в чугуне графита, тем ниже его механические свойства, чем грубее включения графита, тем больше они разобщают металлическую основу, тем хуже свойства чугуна. Самые низкие механические свойства получаются тогда, когда графитные включения образуют замкнутый скелет,  

[c.212]

При растягивающих нагрузках облегчается образование очагов разрушения по концам графитных включений. По механическим свойствам чугун характеризуется низким сопротивлением развитию трещины (тем не менее разрушается чугун вязко, излом чашечный, но йр очень мала), и, следовательно, обнаруживает низкие механические свойства при испытании, где превалируют нормальные растягивающие напряжения (например, при испытании на растяжение).  [c.213]

Если растягивающие напряжения имеют минимальные значения, как например при сжатии, свойства чугуна оказываются достаточно высокими и практически очень близкими к свойствам стали того же состава и структуры, что и металлическая основа чугуна.  

[c.213]

Поэтому предел прочности при сжатии и твердость чугуна зависят главным образом от строения металлической основы и мало отличаются от этих свойств стали.  [c.213]

Такие же свойства чугуна, как сопротивление разрыву, а также изгибу, кручению, в основном обусловливаются количеством, формой и размерами графитных включений в данном случае свойства чугуна сильно отличаются от свойств стали.  [c.213]

Кроме феррита и перлита, в результате термической обработки можно получить и другие структуры чугуна , обладающие лучшими прочностными свойствами, чем феррит и перлит. Однако поскольку свойства (пластичность, прочность) обычного серого чугуна в основном определяются формой графита, а при термической обработке она у этого чугуна существенно не изменяется, то термическая обработка обычного серого чугуна практически применяется редко, поскольку она не эффективна.  

[c.214]

В чугуне с шаровидным графитом нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы в результате термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и их начинают использовать для улучшения свойств этого чугуна.  [c.214]


В ряде случаев именно благодаря наличию графита чугун имеет преимущества перед сталью во-первых, наличие графита облегчает обрабатываемость резанием, делает стружку ломкой, стружка ломается, когда резец дойдет до графитного включения во-вторых, чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами благодаря смазывающему действию графита в-третьих, наличие графитных выделений быстро гасит вибрации и резонансные колебания в-четвертых, чугун почти нечувствителен к дефектам поверхности, надрезам и т. д.  
[c.214]

Действительно, поскольку в чугуне имеется огромное количество графитных включений, играющих роль надрезов и пустот, то совершенно очевидно, что дополнительные дефекты на поверхности уже не могут иметь влияния, хотя бы в незначительной степени напоминающего то большое воздействие, которое оказывают эти дефекты поверхности на свойства чистой от неметаллических включений высокопрочной стали.  [c.214]

Следует также указать лучшие литейные свойства по сравнению со сталью. Более низкая температура плавления и окончание кристаллизации при постоянной температуре (образование эвтектики) обеспечивает не только удобство в работе, но и лучшие жидкотекучесть и заполняемость формы. Описанные преимущества чугуна делают его ценным конструктивным материалом, широко применяемым в деталях машин, главным образом тогда, когда они не испытывают значительных растягивающих и ударных нагрузок.  [c.214]

М и л ь м я н Б. См Высококачественный модифициро ванный чугун, свойства и методы производства Машгиз. Л —М-> 1945.  [c.96]

В частности, сравнительный технико-экономический анализ двух тождественных по конструкции прессов, основные детали которых изготовлены методом сварки из заготовок листа, полос и профильного проката (предел текучести 24 кПмм , предел прочности при-растяжении 39 кГ1мм ) и методом литья из модифицированного чугуна (предел текучести 31,5 кГ/мм , предел прочности при растяжении 38,5 кГ ммР-), показал, что пресс с литыми деталями отвечает предъявленным требованиям в значительно большей степени, чем пресс со сварными конструкциями при почти одинаковом весе этих прессов. Кроме того, пресс с литой станиной при испытании показал более удовлетворительные эксплуатационные качества благодаря присущему чугуну свойству поглощать вибрации.  [c.44]

Относительно белых чугунов следует заметить, что они в большом количестве производятся в качестве полупродукта, в виде так называемых передельных чугунов для получения из них стали. В таких чугунах свойство и структура в исходном состоянии не имеют значения, а главное — их состав, т. е. содержан1 е углерода и количество и природа примесей, на которые преимущественно обращается внимание при их приемке.  

[c.145]

Теория формирования литейных свойств чугуна. Элементы теории текучести. Высокая жидкотекучесть, тесно связанная с текучестью, является одним из важнейших свойств и преимуществ чугуна. Свойство текучести в основном определяется наличием в структуре расплавов межкластерных разрьшов. На рис. 3.1.4 показан механизм элементарного акта текучести чугуна на уровне соседних кластеров, условно обозначенных на рис. 3.1.4 квадратами А и Б. Вертикальными стрелками на рис. 3.1.4 показаны направления тепловых колебаний кластеров в моменты времени /, II, III.  [c.417]

К чу1 унам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2,11% (2,14%). В отих сплавах обычно присутствует так/ке кремний и некоторые количества марганца, серы н фосфора, а иногда и другие элементы, вводилнле как легирующие добапк и для гсрндания чугуну определенных свойств. К числу таких легирующих эле.ментоп можно отнести никель, хром, магний и др.  [c.321]

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления п около-пювной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, облада-10ш,им плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна нмеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций. Качественно выполненное сварное соединение должно по меньп1ей мере обладать необходимым уровнем механических свойств, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться реягущим инструментом). В зависимости от условий работы соединения к нему могут предъявляться и другие требования (например, одноцветность, жаростойкость н др.).  [c.324]

Для оценки влияния термического цикла сварки па структуру и свойства различных зон сварного соединения рассмотрим нсев-добинарную диаграмму состояний Fe — С — Si, связав ее с распределением температур в шве и околошовной зоне (рис. 152). Шов представляет собой металл, полностью расплавлявшийся. В зависимости от скорости охлаждения структура его будет представлять собой белый или серый чугун, с различным количеством структурно-свободного углерода.  [c.325]

Горячая сварка чугуна позволяет получать сварные соединения, равиоп,ениые свариваемому металлу (но механическим характеристикам, плотности, обрабатываемости и др.), однако это трудоемкий и дорогостоящий процесс. Вместе с этим в ряде случаев п])актпчески к сварным соединениям чугуна не предъявляется таких требований. Часто, нанример, достаточно обеспечить только равиопрочность или только хорошую обрабатываемость или плотность сварных швов. С помощью различных металлургических и технологических средств можно получить сварные соединения чугуна с темн или иными свойствами при сварке с невысоким подогревом или вовсе без предварительного подогрева (т. е, с помощью полугорячей или холодной сварки).  [c.330]

При электрошлаковой сварке чугуна применяют фторидпые обессеривающие и пеокислительпые флюсы. Замедленное охлаждение металла шва и околошовной зоны, характерное для элект-рошлаковой сварки, позволяет получать сварные соединения без отбеленных и закаленных участков, трещин, пор и других дефектов. Электрошлаковая сварка обеспечивает вполне удовлетворительные механические свойства сварных соединений из чугуна и хорошую их обрабатываемость.  [c.333]


С целью повышения качества поверхности заготовок на многих предприятиях аппаратостроения протяжные кольца матриц изготавливают из чугуна марки СЧ 15-32 и СЧ 32-52, механические свойства которых приведены в табл. 4.4, где в наименовании марок серого чугуна буквы и числовые индексы обозначают С — серый, Ч — чугун, первое число соответствует пределу прочности при растяжении ( б , Ша), второе число — пределу прочности при изгибе (6g y, Ша). При выборе марки чугуна следует учитывать, что с уменьшением прочности чугунов улучшаются их литейные сроР-стза и уменьшаются остаточные напряжения и коробление с увеличением толщины стенок отлквок механические свойства понижаются вследствие ухудшения структуры металла.  [c.97]

Механические свойства отливок из серого чугуна в заЕисикости от толщины h стенок отливок  [c.98]

Следовательно, по структуре чугуны отличаются от стали только гем, что в чугуиах имеются графитные включения, предопределяющие специфические свойства чугунов.  [c.210]

Графит по сравнению со сталью обладает низкими механическими свойствами, и иоэтому графитные включения можно считать в первом приближении просто пустотами, трещинами. Отсюда следует, что чугун можно рассматривать как сталь, испещренную большим количеством пустот и трещин.  [c.212]

Обычный промышленный чугун — не двойной железоуглеродистый сплав—он содержит те примеси, что и углеродистая сталь, т. е. марганец, кремний, серу и фосфор, но в большем количестве, чем сталь. Эти примеси существенно влияют на условия графитинации и, следовательно, на структуру и свойства чугуна.  [c.215]


Влияние никеля, хрома, марганца, титана, ванадия и меди на свойства чугуна

Справочная информация

Легированные чугуны содержат значительное количество специальных элементов:
никель,
хром,
марганец,
титан,
ванадий,
медь и другие лигирующие элементы…,
Лигирующие элементы способствуют измельчению структуры и повышению физико-механических свойств отливок.
Легированные чугуны получаются присадкой специальных элементов в обыкновенный жидкий чугун или применением в качестве шихтовых материалов природно-легированных чугунов.
Природно-легированные чугуны выплавляются в доменных печах.
Хром — увеличивает твердость и прочность чугуна и особенно его сопротивление износу, но вызывая отбел, затрудняет обрабатываемость отливок. Одновременно хром способствует выделению мелкораздробленного графита и образованию зернистого перлита, в результате чего сильно повышается прочность
металлической основы чугуна.
Никель — способствует распаду цементита, препятствует отбелу и улучшает обрабатываемость чугуна. Никель, кроме того, измельчает перлит и графит и увеличивает прочность и износостойкость отливок. Добавка природно-легированного никелевого чугуна до 10-15% в обычную ваграночную шихту делает графит мелким, а перлиту придает очень тонкое строение. Механические свойства и износостойкость чугуна при этом резко возрастают. Никель способствует также выравниванию твердости по сечению отливки. При наличии никеля в чугуне содержание кремния можно несколько уменьшить, так как оба они способствуют графитизации. Для получения мелкого графита и одинаковой твердости в разных сечениях отливки часто применяют присадку никеля и феррохрома. Получающийся в результате этого хромоникелевый чугун обладает хорошей прокаливаемостью и имеет равномерное падение твердости от поверхности к сердцевине.
Ванадий — способствует получению мелкозернистой структуры в чугуне, одновременно уменьшая в нем количество графита и упрочняя его металлическую основу. Ванадий в количестве до 0,2% увеличивает общую прочность чугуна без заметного снижения его вязкости.
Титан — благоприятно действует на структуру и свойства отливок, способствуя получению мелких включений графита и увеличению прочности металлической основы чугуна. Являясь хорошим раскислителем, титан обеспечивает получение чугуна, свободного от газовых раковин и вредных примесей.
Медь — оказывает действие на свойства чугуна подобно никелю и часто применяется в качестве его заменителя. Медистые чугуны обладают достаточной твердостью, высокой вязкостью и хорошей обрабатываемостью. Особенно благоприятное влияние оказывает медь на чугун, содержащий до 2% кремния.
Применение легированного чугуна дало возможность отечественному машиностроению освоить жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, кислотостойкие и конструкционные классы чугунных отливок. В настоящее время автомобильная, тракторная, дизельная, станкостроительная и другие отрасли промышленности резко увеличили срок службы литых деталей благодаря применению легированного чугуна, физико-механические свойства которого значительно превосходят свойства обыкновенного серого чугуна.

 

В Компании ГП Стальмаш Вы можете купить отливки чугунные из следующих видов чугунов:
    Серый чугун для разнообразных фасонных отливок СЧ10-СЧ30 по ГОСТ 1412-85;
    Специальные чугуны ЧХ1-ЧХ16 по ГОСТ 1169-82, отличающиеся повышенной жаропрочностью, износостойкостью и коррозионной устойчивостью;
    Жаростойкий чугун ЖЧХ по ГОСТ 1169-82;
    Антифрикционный (подшипниковый) чугун АСЧ по ГОСТ 1585-85 и другие марки.
Чтобы купить чугунные отливки Вам необходимо позвонить по телефонам отдела сбыта ГП Стальмаш, ООО
(343) 372-3655, (343) 268-8589, (343) 268-6735, (343) 268-6713
или
направить запрос с сайта, через форму — «ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ»

Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки – РТС-тендер

Марка чугуна

Эксплуатационное свойство чугунов

Применение

ЧХ1

Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 773 К

Холодильные плиты доменных печей, колосники агломерационных машин, детали коксохимического оборудования, сероуглеродные реторты, детали газотурбинных двигателей и компрессоров, горелки, кокили, стеклоформы, выхлопные коллекторы дизелей

ЧХ2

Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 873 К

Колосники и балки горна агломерационных машин, детали контактных аппаратов химического оборудования, решетки трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов, детали турбокомпрессоров, детали стекломашин. Детали термических печей, электролизеров, колосники, детали стекломашин, облицовочные плиты тушильных вагонов

ЧХ3

Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 973 К.

ЧХ3Т

Повышенная стойкость против абразивного износа и истирания в пульпо- и пылепроводах, насосах

Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др.

ЧХ9Н5

Высокая стойкость против абразивного износа и истирания в мельницах, пескометах и дробеметах

Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки и т.д.

ЧХ16М2

Наибольшая устойчивость против ударно-абразивного износа и истирания в мельницах, дробеметных и дробеструйных камерах

Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые лопатки дробеметных импеллеров

ЧХ16

Жаростойкий в воздушной среде до 1173 К, износостойкий при нормальной и повышенной температурах, устойчивый против воздействия неорганических кислот большой концентрации

Арматура химического машиностроения, печная арматура, детали цементных печей

ЧХ22, ЧХ28Д2

Высокоустойчивый против абразивного износа и истирания в условиях размольного оборудования, грохотов и склизов, агломашин и песко- и дробеструйных камер при повышенных температурах

Износостойкие детали гидромашин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые лопатки дробеметных импеллеров, вставки для армирования брусьев вторичной зоны охлаждения установок непрерывной разливки стали, футеровки мельниц и т.д.

ЧХ22С

Повышенная коррозионная стойкость в запыленных газовых средах при температуре до 1273 К, высокая кислотостойкость и сопротивление межкристаллитной коррозии

Детали, не подвергающиеся действию постоянных и переменных нагрузок. Детали аппаратуры для концентрированной азотной и фосфорной кислот, печная арматура и т.д.

ЧХ28, ЧХ32

Высокая коррозионная стойкость в растворах кислот (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молочной и т.д.), щелочей и солей (азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), в газах, содержащих серу или SO, НО. Жаростойкость до температур 1373-1423 К. Высокое сопротивление абразивному износу

Детали, работающие при небольших механических нагрузках в среде SO и SО в щелочах высокой концентрации, азотной кислоте, растворах и расплавах солей при температуре до 1273 К. Детали центробежных насосов, печная арматура, реторты для цементации, сопла горелок, цилиндры, корпуса золотников, гребки печей обжига колчедана и т.д.

Сопла для пескоструйных аппаратов и другие детали, подверженные абразивному истиранию. Детали пищевой аппаратуры, проводковая арматура мелкосортных станов

ЧХ28П

Высокая стойкость после окислительного отжига в цинковых расплавах при температуре до 823 К

Сопряженные детали пар трения, работающие в цинковом расплаве агрегатов горячего непрерывного цинкования

ЧС5

Жаростойкие в топочных газах и воздушной среде до 973 К

Колосники, бронеплиты для печей обжига цементной промышленности, сероуглеродные реторты

ЧС5Ш

Жаростойкие в топочных газах и воздушной среде до 1073 К

Топочная арматура котлов, дистанционирующие детали пароперегревателей котлов, газовые сопла, подовые плиты термических печей

ЧС13

ЧС15

ЧС17

Высокая коррозионная стойкость при температуре до 473 К, к воздействию концентрированных и разбавленных кислот, растворов щелочей, солей, кроме фтористоводородных и фтористых соединений. Не допускают резко переменных, а также ударных нагрузок и перепада температур

Простые конфигурации, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, трубы и фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали химической аппаратуры

ЧС15М4

ЧС17М3

Особо высокая коррозионная стойкость в серной, азотной, соляной кислотах разной концентрации и температуры, водных растворах щелочей и солей при местном перепаде температур до 30 К в теле детали при отсутствии динамических, а также переменных и пульсирующих нагрузок

Простые конфигурации, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, трубы и фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали химической аппаратуры

ЧЮХШ

Жаростойкий в воздушной среде до 923 К, стойкий против истирания

Пресс-формы для стекольных изделий, детали печного оборудования, ролики чистовых клетей листопрокатных станов

ЧЮ7Х2

Жаростойкий в воздушной среде до 1023 К, стойкий против истирания

Детали печной арматуры

ЧЮ6С5

Жаростойкий в воздушной среде до 1073 К, коррозионно-стойкий в среде, содержащей соединения серы, стойкий к резким сменам температуры

Отливки, работающие при температурах до 1073 К

ЧЮ22Ш

Жаростойкий в среде, содержащей серу, сернистый газ и окислы ванадия и пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1373 К. Высокая прочность при нормальной и повышенной температурах

Детали арматуры котлов, дистанционирующие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин

ЧЮ30

Жаростойкий в воздушной среде до 1373 К. Стойкий против износа

Детали печей обжига колчедана

ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4

Износостойкий в абразивной среде и против истирания в пыле- и пульпопроводах, мельницах и т.д.

Износостойкие детали мелющего оборудования, детали насосов, футеровки мельниц, дробе- и пескоструйных камер

ЧГ8Д3

Немагнитный, износостойкий чугун для эксплуатации в условиях повышенных температур

Немагнитные детали, сопряженные трущиеся детали арматуры

ЧНХТ

Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах

Маслоты поршневых компрессионных и маслосъемных колец, седла и направляющие втулки клапанов дизелей и газомотокомпрессоров. Детали сглаживающих прессов и размольных мельниц бумагоделательных машин

ЧНХМД

Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах

Блоки и головки цилиндров, выхлопные патрубки двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и турбин. Поршни и гильзы цилиндров паровых машин, тепловозных и судостроительных дизелей, детали кислородных и газовых мотокомпрессоров, детали бумагоделательных машин

ЧН2Х

Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород), водных растворах и расплавах каустика

Различные типы зубчатых колес, цилиндры двигателей, абразивные диски, дроссели, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, матрицы штамповочных прессов

ЧНМШ

Повышенные механические свойства и термостойкость при температуре эксплуатации до 773 К

Крышки и днища цилиндров дизелей, головки поршней, маслоты поршневых колец, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин

ЧН4Х2

Высокая стойкость против абразивного износа и истирания

Износостойкие детали машин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки мельниц, пылепроводов, размалывающие валки и шары, сопла, склизы, грохота

ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7

Высокая коррозионная и эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К, в морской воде, в среде перегретого водяного пара. Чугун имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома

Насосы, вентили и другие детали нефтедобывающей, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и арматуростроения.

Немагнитные литые детали электротехнической промышленности. Вставки гильз цилиндров, головки поршней, седла и направляющие втулки клапанов и выхлопные коллекторы двигателей внутреннего сгорания

ЧН19Х3Ш

ЧН11Г7Ш

Жаропрочность при температуре до 873 К, высокая коррозионная и эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К в морской воде, в среде перегретого водяного пара. Имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома

Выпускные коллекторы, клапанные направляющие, корпусы турбонагнетателей в газовых турбинах, головки поршней, корпусы насосов, вентили и немагнитные детали

ЧН20Д2Ш

Высокие механические свойства при температуре до 173 К. Чугун имеет высокую ударную вязкость не менее 3,0 даДж/см на образцах с острым надрезом (Шарпи) и может быть пластически деформирован в холодном состоянии

Насосы и другие детали нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, детали топливной арматуры

ЧНХМДШ

Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах

Блоки и головки цилиндров, выхлопные патрубки двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и турбин. Поршни и гильзы цилиндров паровых машин, тепловозных и судостроительных дизелей, детали кислородных и газовых мотокомпрессоров, детали бумагоделательных машин.

ЧНЗХМДШ

Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород), водных растворах и расплавах каустика

Различные типы зубчатых колес, цилиндры двигателей, абразивные диски, дроссели, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, матрицы штамповочных прессов.

L-NiMn 13 7

Не обладает магнитными свойствами

Крышки, создающие давление в турбогенераторных установках, кожухи распределительных устройств, фланцы изоляторов, зажимы и трубы

L-NiCuCr 15 6 2

Обладает хорошим сопротивлением коррозии, в особенности в щелочных средах, в разбавленных растворах кислот, в морской воде и в солевых растворах. Обладает хорошей теплостойкостью, хорошими несущими свойствами, высоким тепловым расширением, не обладает магнитными свойствами при низких содержаниях хрома

Насосы, клапаны, составляющие печи, втулки для кольцевых держателей поршня и металлических поршнях, изготовленных из легких сплавов.

L-NiCuCr 15 6 3

Обладает лучшим сопротивлением коррозии и эрозии, чем марка L-NiCuCr Л563

То же

L-NiCr 20 2

Обладает свойствами, аналогичными марке L-NiCuCr 15 6 2, но с более высоким сопротивлением коррозии в щелочных средах. Высокий коэффициент термического расширения

Для тех же изделий, что и марка L-NiCuCr 15 6 2, но предпочтительно для насосов, перекачивающих щелочь, для сосудов, в которых хранятся едкие щелочи; применяется в мыловарении, пищевой промышленности, а также в отраслях промышленности по производству искусственного шелка и пластмассах. Пригоден в тех случаях, когда требуются материалы, не содержащие медь

L-NiCr 20 3

Обладает теми же свойствами, что и марка L-NiCr 20 2, но обладает повышенным сопротивлением эррозии*, повышенной теплостойкостью и повышенной степенью расширения

В тех же изделиях, что и марка L-NiCr 20 2, но предпочтительно для применения в условиях высоких температур

L-NiSiCr 20 5 3

Обладает хорошим сопротивлением коррозии, даже в условиях разбавленной серной кислоты. Более теплостойкий, чем марка L-NiCr 20 2 и марка L-NiCr 20 3

Составные части насосов, отливки клапанов, применяемых в промышленных печах

L-NiCr 30 3

Обладает стойкостью к нагреванию и термическому удару до температуры 800 °С. Хорошее сопротивление коррозии при высоких температурах, высокое сопротивление эррозии* в условиях мокрого пара и соляной суспензии; средняя степень термического расширения

Насосы, сосуды под давлением, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопных трубопроводов и для корпусов турбозагрузочных устройств

L-NiSiCr 30 5 5

Обладает хорошим сопротивлением коррозии, эррозии* и теплостойкостью; средняя степень теплового расширения

Применяется для составных частей насосов, для клапанов, применяемых для промышленных печей

L-Ni 35

Обладает стойкостью тепловому напряжению; низкая степень термического расширения

Детали, обладающие способностью сохранять размеры (например, в станках), для научных приборов, для стеклянных форм

S-Ni Mn 13 7

Не обладает магнитными свойствами

Крышки, создающие давление, в турбогенераторных установках, кожухи распределительных устройств, фланцы изоляторов, зажимы и трубы.

S-NiCr 20 2

По своему составу, по сопротивлению коррозии и теплостойкости аналогичен марке L-NiCr 20 2

Насосы, клапаны, компрессоры, втулки, корпусы турбонагнетателей, для выхлопных трубопроводов

S-NiCr 20 3

По свойствам аналогичен марке S-NiCr 20 2, но более теплостойкий и обладает лучшим сопротивлением эррозии*

То же

S-NiSiCr 20 5 2

Обладает хорошим сопротивлением коррозии даже в разбавленной серной кислоте. Хорошая теплостойкость.

Составные части для клапанов, насосы, для отливок, применяемых в промышленных печах, которые подвергаются высокому механическому напряжению

S-Ni 22

Высокий коэффициент теплового расширения; более низкое сопротивление коррозии и более низкая теплостойкость, чем у марки L-NiCr 20 2.

Хорошие характеристики динамического воздействия вплоть до минус 100 °С. Магнитными свойствами не обладает

Насосы, клапаны, компрессоры, втулки, корпусы турбонагнетателей, для выхлопных трубопроводов

S-NiMn 23 4

Очень высокий коэффициент теплового расширения. Хорошие характеристики динамического воздействия вплоть до минус 196 °С. Магнитными свойствами не обладает

Отливки в холодильной технике для использования до температуры минус 196 °С.

S-NiCr 30 1

Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки S-NiCr 30 3, хорошие опорные характеристики

Насосы, котлы, клапаны для деталей фильтрующих устройств, для выхлопных трубопроводов, для корпусов турбонагнетателей

S-NiCr 30 3

Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки L-NiCr 30 3. Обладает повышенным сопротивлением ползучести, при добавлении 1% по массе молибдена

Насосы, котлы, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопных трубопроводов, корпусы турбонагнетателей

S-NiSiCr 30 5 5

Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки L-NiSiCr 30 5 5. Обладает повышенным сопротивлением ползучести, при добавлении 1% по массе молибдена

Составные части насосов, клапанов, отливки, применяемые в промышленных печах, подвергаемых высокому механическому напряжению

S-Ni 35

Подобно марке L-Ni 35, имеет небольшой коэффициент теплового расширения, но более стойкий к тепловому удару

Детали, обладающие способностью сохранить размеры (например, в станках), для научных приборов, для стеклянных форм

S-NiCr 35 3

Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки S-Ni 35, повышенным сопротивлением ползучести при добавлении 1% по массе молибдена

Составные части корпусов газовых турбин, для стеклянных форм

Чугун серый ковкий высокопрочный

 

 

Надежность и долговечность изделия в современном машиностроении, в значительной мере зависит от свойств применяемых конструкционных материалов. Свыше 80% машиностроительных деталей различной массы и сложности изготавливают из сплавов на основе железа. В зависимости от содержания углерода сплавы на основе железа разделяют на стали и чугуны.

В отличие от стали в чугуне при определенных условиях часть углерода выделяется в виде розеток графита. В сечении такой розетки видны лишь отдельные пластины. Поэтому, на полированном шлифе чугуна заметны изолированные включения графита. Структура матрицы, чаще всего, бывает феррито-перлитной или перлитной. Такой чугун называют серым.

Обычно, в сером чугуне содержится от 2,5% до 3,6% углерода. В определенных количествах в него входят кремний и марганец. Как примеси, постоянно присутствует сера и фосфор.

Прочность чугуна определяется наличием в его структуре графита пластинчатой формы. Такие графитовые включения значительно ослабляют матрицу. Под действием нагрузки возникает напряжение в металле с наибольшей концентрацией у концов у графитовых включений. В этих местах появляются микротрещины. Серый чугун имеет относительно невысокую прочность и разрушается без пластической деформации.

Чугун – литейный сплав.

Условия охлаждения чугуна после заполнения литейной формы оказывает решающее влияние на формирование его структуры. В тонких сечениях отливки, где скорость охлаждения в период кристаллизации высокая, образуется структура белого чугуна. Углерод в нем находится в виде цементита, графит отсутствует. В остальных сечениях образуется структура серого чугуна. Химический состав также оказывает влияние на структуру. С повышением содержания марганца и серы увеличивается зона отбела. Увеличение содержания графитизирующих элементов – углерода и кремния, уменьшает склонность чугуна к отбелу. Для получения отливок с заданными свойствами, необходимо в каждом конкретном случае учитывать как химический состав, так и скорость охлаждения чугуна в литейной форме.

Серый чугун

Несмотря на относительно невысокие механические свойства, серый чугун нашел широкое применение. Потому что легко обрабатывается, обладает повышенной демпфирующей способностью, а так же антифрикационными свойствами. Поскольку графит чугуна удерживает смазку и сам служит смазочным материалом. Сопряженные детали из чугуна легко перемещаются относительно друг друга.

Серый чугун с небольшими добавками хрома и никеля приобретает хорошие упругие свойства. Поршневое кольцо из такого чугуна после снятия нагрузки вновь принимает первоначальные размеры.

Серый чугун обладает высокой жидкотекучестью. При реальных температурах заливки длина спиральной пробы из чугуна почти вдвое больше стальной, что позволяет изготавливать отливки сложной конфигурации.

Серый чугун отличается малой объемной усадкой при кристаллизации, позволяющей во многих случаях обходиться без установки и прибыли. Наиболее распространенный агрегат для выплавки серого чугуна — вагранка с капельником, в котором происходит накапливание металла, а также усреднение его состава и температуры. Для уменьшения склонности чугуна к отбелу, его модифицируют, вводя в жидкий металл кремнийсодержащие добавки. Модифицирование позволяет выравнивать свойства металла в различных сечениях отливки. Что видно на примере измерения твердости чугунов. Не модифицированного и модифицированного.

Глубина отбела на клиновой пробе модифицированного чугуна значительно меньше, чем не модифицированного. Форма графитовых включений в результате модифицирования также изменяется.

Кроме вагранок для выплавки серого чугуна используют электрические печи. Они позволяют выплавлять металл с более высокой температурой, что имеет важное значение для последующей, внепечной обработки чугуна. Формы для получения отливок из серого чугуна изготавливают уплотнением формовочной смеси в опоках. В полость литейной формы для выполнения внутренней конфигурации отливки устанавливают стержни.

В массовом производстве для мелких чугунных отливок широко применяют автоматические линии безопочной формовки, в том числе с установкой стержней при помощи стержнеукладчика.

Металл формы также заливается автоматически. Отливки из серого чугуна изготавливают не только в песчаных формах, но и металлических. Для получения отливок, имеющих форму тел вращения, широко применяют центробежный способ литья. При этом, повышается производительность труда, не расходуются формовочные материалы, отсутствует литниковая система.

Серый чугун — общепризнанный конструкционный материал. Его применяют для изготовления различных деталей, работающих в условиях статичных нагрузок, вибрации, повышенного трения.

Ковкий чугун

Известно, что такие детали автомобиля, как ступицы колеса, корпус дифференциала, испытывают динамические нагрузки. Можно ли использовать для их изготовления чугун? Можно, если значительно повысить его пластичность. Таким свойством обладает ковкий чугун, в котором графит имеет не пластинчатую, а хлопьевидную форму. По сравнению с серым чугуном в ковком, концентрация графитизирующих элементов – углерода  и кремния ниже.

По прочности и пластичности ковкий чугун превосходит серый.  Изменения химического состава привело к снижению жидкотекучести и росту усадки при затвердевании, что требует установки прибылей даже на мелких отливках. При производстве ковкого чугуна обычно используют дуплекс-процесс.

Выплавляют чугун в огранке, затем транспортируют в раздаточном ковше и переливают в электрическую индукционную печь, где его прогревают перед заливкой для повышения жидкотекучести.

Технологический процесс получения отливок из ковкого чугуна аналогичен получению отливок из серого чугуна. Все большее распространение получают автоматические формовочные линии. Металл в формы заливается на конвейере. Изготовленные отливки должны иметь структуру белого чугуна по всему сечению. Для получения структуры ковкого чугуна их подвергают графитизирующему  отжигу в термических печах. В период выдержки происходит разложение цементита белого чугуна и образуется включение графита хлопьевидной формы. После термической обработки отливки правят на специальных прессах.

Необходимость использования длительной термической обработки и правки значительно повышает трудоемкость изготовления деталей из ковкого чугуна. Кованая стальная заготовка распределительного вала двигателя заметно отличается от готовой детали.

Литая заготовка по своей конфигурации к ней значительно ближе, что намного снижает трудоемкость механической обработки. То же относится и к коленчатым валам, деталям ответственного назначения. Для замены кованых заготовок литыми, нужен сплав, который совмещал бы механические свойства стали с технологическими и эксплуатационными свойствами чугуна.

Высокопрочный чугун

Такими свойствами обладает высокопрочный чугун, в котором при кристаллизации образуются включения графита шаровидной формы.По сравнению с серым чугуном, высокопрочный, характеризуется повышенным содержанием углерода и кремния. А так же низкой концентрацией серы.Механические свойства чугуна определяют при испытании образцов, специально изготовленных в соответствии с ГОСТом.

В высокопрочном чугуне шаровидная форма графита, в меньшей степени, чем пластинчатый графит в сером, ослабляет матрицу и значительно снижает концентрацию напряжения при воздействии нагрузки.

По прочности чугун с шаровидной формой графита приближается к стали. Отливки из высокопрочного чугуна подаются обработке так же хорошо, как и из серого. При этом, достигается требуемая точность и чистота поверхности.

Высокопрочный чугун обладает высокой герметичностью. Из него изготавливают цилиндры газомотокомпрессоров, выдерживающие при испытаниях давление до 100 атмосфер.

Вместе с тем, высокопрочный чугун склонен к образованию усадочных раковин, что требует установки прибылей для питания массивных частей отливок.

Для выплавки высокопрочного чугуна широко применяют индукционные тигельные печи, в которых получают чугун нужного состава и температуры, достаточной для последующего модифицирования. В качестве модификаторов используют магний, церий, иттрий, в виде чистых металлов или легатов. Для предотвращения быстрого всплывания и увеличения времени контакта с расплавом, модификатор накрывают стальными листами. Затем из печи выпускают металл в ковш. Такая технология повышает усвоение модификаторов в чугуне и обеспечивает стабильность процесса.

Для снижения склонности чугуна к отбелу, его дополнительно модифицируют ферросилицием. Формы для отливок большой массы, в основном, изготавливают на крупных встряхивающих столах.

Сборку форм и их заливку производят на специальном плацу. В процессе кристаллизации высокопрочного чугуна под воздействием модификаторов в расплаве происходит многократное ветвление пластин графита и образование его включений шаровидной формы. При недостаточном количестве модификатора или неравномерном его распределении в чугуне может образоваться обычный пластинчатый графит.

Для стабилизации структуры и обеспечении однородности физикомеханических свойств высокопрочного чугуна крупные отливки сложной формы подвергают термической обработке. Например, нормализации.

После механической обработки детали поступают на участок контроля. Детали ответственного назначения проходят дефектоскопию. Замена ряда стальных деталей, испытывающих при эксплуатации большие ударные нагрузки и давление, деталями из высокопрочного чугуна, существенно удешевляет производство некоторых видов машиностроительной продукции.

Из высокопрочного чугуна изготавливают около 50% коленчатых валов для двигателей различного назначения. Эксплуатационные и литейные свойства чугунов обеспечили их широкое применение в различных отраслях машиностроения. Из них получают выше двух третей литых заготовок, используемых промышленностью нашей страны. 

 

Чугун. Марки, свойства и применение чугунов


Чугун — самый распространенный железоуглеродистый нековкий литейный материал, содержащий свыше 2% углерода, до 4,5% кремния, до 1,5% марганца, до 1,8% фосфора и до 0,08% серы. В практике применяют чугуны, содержащие 3÷3,5% углерода.

Чугун обладает высокими литейными свойствами, поэтому широко используется в литейном производстве в качестве конструкционного материала. Он хорошо обрабатывается резанием. Из чугуна, имеющего невысокий коэффициент трения, изготовляют подшипники скольжения. Специально обработанный чугун (высокопрочный) по показателям качества успешно конкурирует со стальным литьем и кованой сталью.

Недостаточная прочность и большая хрупкость чугуна объясняются наличием в нем крупных включений углерода в виде графита.

Введение в жидкий чугун небольшого количества магния и церия изменили форму графита, он стал шаровидным. Чугун приобрел прочность и утратил хрупкость. Такой чугун (его называют высокопрочным) по-своему качеству не уступает конструкционным углеродистым сталям. Стойкость деталей, изготовленных из этого чугуна, увеличилась почти в три раза.

Углерод в чугунах может находиться в виде химического соединения — цементита (такие чугуны называют белыми) или частично или полностью в свободном состоянии в виде графита — (такие чугуны называют серыми).

Чугуны состоят из металлической основы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются главным образом формой графитовых включений. Белый чугун имеет ограниченное применение. Некоторые отливки, от которых требуется повышенная твердость поверхностного слоя, изготовляют из отбеленного чугуна. Поверхностный слой его состоит из белого чугуна, а сердцевина — из серого. Величину и твердость отбеленного слоя регулируют путем изменения химического состава чугуна и скорости затвердевания отливки.

Чугун серый

Серый чугун широко применяется в машиностроении. Такое название он получил по серому цвету излома, обусловленному наличием в структуре чугуна свободного углерода в виде графита. По виду металлической основы различают серые чугуны перлитные, перлитно-ферритные и ферритные.

Таблица 1. Чугуны серые литейные, их основные свойства и применение

Маркаσв МПаНВСвойства и применение
Сч10275139-274Малоответственные отливки с толщиной стенок до 15 мм (корпуса, крышки, кожухи и др.), детали, для которых прочностная характеристика не является обязательной,- опоки, арматуру, рамки, сковороды, декоративные детали, массивные строительные колонны, фундаментные плиты
СЧ15314160-224Малоответственные отливки с толщиной стенок 10 — 30 мм (трубы, корпуса клапанов, вентили при давлении — до 20 МПа и др.), корпусные малонагруженные детали, подмоторные плиты, рычаги, шкивы, маховики, емкости для масла и охлаждающей жидкости, корпуса фильтров, фланцы, крышки, звездочки цепных передач
СЧ18354167-224Ответственные отливки с толщиной стенок 10 — 20 мм (шкивы, зубчатые колеса, станины, суппорты и др.)
СЧ20397167-236Ответственные отливки с толщиной стенок до 30 мм (блоки цилиндров, поршни, тормозные барабаны, каретки и др.), для изготовления базовых корпусных деталей повышенной прочности и износостойкости, деталей, к которым предъявляются требования герметичности при давлении до 8 МПа (80 кгс/см2), корпусов, коробок передач, шпиндельных бабок, балансиров, планшайб, гильз, кареток, цилиндров, насосов, золотников, арматуры, компрессоров
СЧ25450176-245Ответственные отливки с толщиной стенок до 40 мм (кокильные формы, поршневые кольца и др.), для изготовления базовых корпусных деталей повышенной прочности и износостойкости, деталей, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности
СЧ3О490177-250Ответственные отливки с толщиной стенок до 60 мм (поршни, гильзы дизелей, рамы, штампы и др.), для изготовления кронштейнов, салазок столов и суппортов, деталей с поверхностной закалкой, цилиндров, корпусов насосов, дизелей и двигателей внутреннего сгорания, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов
СЧ35 СЧ45540193-264Ответственные высоконагруженные отливки с толщиной стенок до 100 мм (малые коленчатые валы, детали паровых двигателей и др.) деталей, для изготовления к которым предъявляются требования герметичности при давлении свыше 8 МПа

Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает целостность металлической основы. Располагаясь между зернами металлической основы, графит ослабляет связь между ними. Поэтому серый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет очень низкую пластичность и вязкость. Чем крупнее и прямолинейнее графитовые включения, тем хуже механические свойства чугуна. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки к показателям стали, имеющей такую же структуру, как у металлической основы чугуна.

Графит оказывает и некоторое положительное влияние на свойства чугуна, в частности, он повышает его износостойкость, действуя аналогично смазке, повышает обрабатываемость резанием, так как делает стружку ломкой, способствует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок.

Механические свойства серого чугуна могут быть улучшены равномерным распределением мелкопластинчатого графита в отливке. Это достигается путем специальной обработки — модифицирования, когда в жидкий чугун перед его разливкой вводят добавки, которые образуют дополнительные центры графитизации, в результате чего получается мелкопластинчатый графит. Чугун с таким графитом называют модифицированным. От обычного серого чугуна он отличается более высоким сопротивлением разрыву, однако пластичность и вязкость его при модифицировании не улучшаются.

По ГОСТ 1412-85 буквы СЧ в обозначении марки чугуна означают — серый чугун. Двузначная цифра соответствует пределу прочности при растяжении σв МПа. Стандарт нормирует предел прочности серых чугунов σв = 274÷637 МПа, твердость — 143÷637 НВ и химический состав.

Основные свойства серого чугуна и его применение приведены в таблице 1.

Чугун высокопрочный с шаровидным графитом

Высокопрочный чугун получают путем введения магния (до 0,9%) и церия (до 0,05%) в жидкий серый чугун перед разливкой его в формы. Основная часть этих модификаторов испаряется, окисляется и переходит в шлак, так что в твердом металле обнаруживается не более 0,01% этих элементов. Магний и церий активно удаляют из чугуна серу. Но главная роль их заключается в том, чтобы изменить чешуйчато-пластинчатую форму графита на шаровидную. После модифицирования чугуна магнием или церием в ковш добавляют 75%-ный ферросилиций (сплав железа с кремнием). В отличие от модифицированного серого чугуна высокопрочный чугун имеет более высокое содержание углерода и кремния и пониженное содержание марганца.

Металлическая основа высокопрочного чугуна состоит из феррита и перлита или только из перлита. В этом чугуне сочетаются ценные свойства стали и чугуна. Он обладает сравнительно высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости. Высокопрочный чугун с успехом заменяет стальное литье и даже стальные поковки, что дает большой экономический эффект. Изделия из высокопрочного чугуна благодаря его повышенной износостойкости могут работать в условиях трения. Высокопрочный чугун лучше, чем серый, сохраняет свою прочность при нагреве, поэтому может применяться для работы при температурах до 400°С (серый чугун выдерживает температуру до 250°С).

ГОСТ 7293-85 нормирует предел прочности σв, предел текучести σт, относительное удлинение δ и твердость НВ высокопрочных чугунов. Требования к отливкам из этих чугунов устанавливаются нормативно-технической документацией. Принцип маркировки высокопрочных чугунов (ВЧ) отличается от маркировки серых чугунов. В обозначение их марки входят два числа — первое указывает предел прочности на разрыв, второе — относительное удлинение. Например, марка чугуна ВЧ 42-12 означает, что данный чугун имеет предел прочности σв = 412 Н/мм2 (42 кгс/мм2) и относительное удлинение δ =12%.

Стандарт предусматривает 10 марок высокопрочных чугунов: ВЧ 38-17, ВЧ 42-12, ВЧ 45-5, ВЧ 50-7, ВЧ 50-2, ВЧ 602, ВЧ 70-2, ВЧ 80-2, ВЧ 100-2, ВЧ 120-2. Стандарт или справочник дает дополнительные сведения об этом чугуне: предел текучести σт = 274 Н/мм2 (28 кгс/мм2), твердость-140÷200 НВ.

Из высокопрочных чугунов изготовляют многие детали (в том числе фасонные), которые ранее получали из стали, базовые и корпусные детали повышенной прочности (корпуса и станины станков, крупные планшайбы, гильзы, каретки, цилиндры, кронштейны, зубчатые колеса, накладные направляющие станков и детали с поверхностной закалкой). Они заменяют стали Сталь 20Л, 25Л, ЗОЛ и 35Л.

ГОСТ 7293—85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

  1. Справочник ТПА
  2. ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре
  3. ГОСТ 7293—85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки ГОСТ 7293—85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7293—85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки ГОСТ 7293—85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки 1. МАРКИ 1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100. 1.2. Марка чугуна определяется его временным сопротивлением при растяжении и условным пределом текучести. Условное обозначение марки включает буквы ВЧ — высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления при растяжении в МПа-10~’. Пример условного обозначения: ВЧ 50 ГОСТ 7293—85. 2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 2.1. Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Марка чугуна Марка чугуна по СТ СЭВ 4558—84 Временное сопротивле­ние при растяжении ов, МПА (кгс/мм2) Условный предел текучести

аоз. МПА (кгс/мм»)

Не менее
ВЧ 35 ВЧ 40 ВЧ 45 ВЧ 50 ВЧ 60 ВЧ 70 ВЧ 80 ВЧ 100 33135

33140 33145 33150 33160 33170 33180

350 (35) 400 (40) 450 (45) 500 (50) 600 (60) 700 (70) 800 (80) 1000 (100) 220 (22) 250 (25) 310 (31) 320 (32) 370 (37) 420 (42) 480 (48) 700 (70)

2.2. Относительное удлинение, твердость и ударная вязкость определяются при наличии требований в нормативно-технической документации и должны соответствовать нормам, приведенным в обязательном приложении 1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать значения относительного удлинения, твердости и ударной вязкости, отличающиеся от указанных в приложении 1. 2.3. Рекомендуемый химический состав приведен в справочном приложении 2. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ ЗЛ. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт. 1). Допускается применять образцы других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или на чертеже отливки.


3.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 24805—81. 3.4. При получении «неудовлетворительных результатов испытаний по одному из требуемых показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта для всех испытанных образцов. 3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пп. 3.1 и 3.4 настоящего стандарта. 3.6. Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма и размеры которых приведены на черт. 2, 3.

z —в зависимости от размера и количества образцов

Допускается применять приливные заготовки других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или чертеже отливки. Место вырезки образцов указано на черт. 2, 3 штриховкой.
3.7. Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки отливок. 3.8. При применении термической обработки для снятия литейных напряжений в отливках допускается для определения механических свойств использовать заготовки в литом состоянии.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное Относительное удлинение и твердость чугуна

Относительное удлинение, Твердость по
Марка чугуна S, %, не менее Бринеллю, НВ
ВЧ 35 22 140—170
ВЧ 40 15 140-202
ВЧ 45 10 140-225
ВЧ 50 7 153—245
ВЧ 60 3 192-277
ВЧ 70 2 228—302
ВЧ 80 2 248—351
ВЧ 100 2 270-360

Примечание. Чугун марки ВЧ 35 с шаровидным графитом должен иметь среднее значение ударной вязкости KCV не менее 21 Дж/см2 при температуре ллюс 20°С и 15 Дж/см2 при температуре минус 40°С, минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 17 Дж/см2 при температуре плюс 20°С и 11 Дж/см2 при температуре минус 40°С. Чугун марки ВЧ 35 и ВЧ 40 с вермикулярным графитом должен иметь относительное удлинение б не менее 1,0%.

Портал трубоводной арматуры Armtorg.ru

г. Барнаул, Заводской 9-й проезд, 5г/8.

+7 (3852) 567-734; +7 (3852) 226-927

Поделиться

Предыдущая статья Следующая статья

← вернуться в раздел ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре ← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

Электро Юнион

Россия, Москва

ООО «ВестМедГрупп»

Россия, Московская область

ООО «НефтеСпецСервис»

Россия, Республика Башкортостан Облако товаров

.Другое ….2043 Блоки предохранительных клапанов127 Вентили бронзовые122 Вентили стальные950 Вентили чугунные571 Вентили энергетические144 Задвижки нержавеющие370 Задвижки стальные2163 Задвижки стальные — ХЛ371 Задвижки чугунные1101 Задвижки энергетические86 Затворы стальные293 Затворы чугунные336 Испытательное оборудование для ТПА119 Клапана обратные974 Клапана отсечные61 Клапана предохранительные1120 Клапана регулирующие559 Клапана энергетические128 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные55 Конденсатоотводчики чугунные67 Котельное оборудование220 Краны бронзовые149 Краны нержавеющие178 Краны стальные608 Краны стальные — ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы247 Отводы1081 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы461 Пожарная арматура48 Радиаторы33 Регулирующая арматура341 Ремонтное оборудование для ТПА53 Счетчики воды154 Термометры38 Тройники493 Трубы702 Указатели уровня71 Уплотнительные материалы67 Фильтры, грязевики410 Фитинги206 Фланцы2400 Шаровые краны1244 Электроприводы249

Чугун ковкий

В структуре ковкого чугуна графит имеет хлопьевидную форму. Такой графит называют углеродом отжига. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун обладает более высокой прочностью, пластичностью и вязкостью. Свое название он получил потому, что имеет повышенную пластичность. Ковке в прямом понимании этого слова чугун не подвергается.

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии: изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок с целью графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую основу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна-весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед графитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Существуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч.

Таблица 2. Чугуны ковкие, их основные свойства и применение

МаркаНВСвойства и применение
КЧ 35-10 КЧ37-12160Чугуны ферритного класса используют для производства деталей,
эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках

(картеров, редукторов, ступиц, крюков, скоб, задних мостов, кронштейнов)

КЧ 30-6
КЧ 33-8
160Для изготовления менее ответственных деталей
(хомутов, гаек, вентилей, деталей сельскохозяйственных машин,

глушителей, фланцев, муфт, тормозных деталей, педалей,

гаечных ключей, колодок, кронштейнов)

КЧ 45-7203Ковкие чугуны перлитного класса марок обладают высокой прочностью,
умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами.

Из них получают вилки карданных валов, шестерни, червячные колеса,

поршни, подшипники, звенья и ролики конвейерных цепей, втулки,

муфты, тормозные колодки, коленчатые валы

КЧ 50-5226
КЧ 55-4236
КЧ 60-3264
КЧ 65-3264
КЧ 70-2280
КЧ 80-1,5314

По ГОСТ 1215-79 маркируется ковкий чугун по тому же принципу, что и высокопрочный. Например, марка чугуна КЧ 33-8 означает, что данный чугун имеет предел прочности σв = 32.4 Н/мм2 (33 кгс/мм2) и относительное удлинение δ =8 %.

Отливки из ковкого чугуна можно получить с сечением до 55 мм. При большем сечении в сердцевине отливок образуется пластинчатый графит и чугун становится не пригодным для отжига. В машиностроении чаще применяют высокопрочный чугун, который получают при менее сложных и более дешевых технологических процессах, чем процессы производства ковкого чугуна.

Основные свойства ковкого чугуна и его применение приведены в таблице 2.

Классификация чугунов

Металлургическая промышленность выпускает разные виды чугуна. Сорт зависит от участвующих в сплаве форм графита или цементита и остальных компонентов.

Серый чугун (СЧ)

Обозначают буквами СЧ. На разрезе – серовато-черный, что обусловлено присутствием графита, этого природного цвета. В составе также присутствуют различные примеси, в том числе и кремний. Этот вид чугуна, свободно поддающийся резке и часто употребляющийся в машиностроительной отрасли для «неосновных» деталей, при добавлении фосфора становится жидкотекучим. Применим для всех видов литья, в том числе художественного.

Белый чугун

На разрезе светлый, благодаря присутствию карбида железа. Подвергается дальнейшей переработке на ковкий чугун и сталь. Поэтому сорт называют передельным. Свойства – хрупкость и твердость, слабо обрабатываемый, не годится для самостоятельного использования. Твердый, слабо подвержен обработке, хрупкий – такие свойства делают его непригодным для самостоятельного использования.

Ковкий чугун

Обозначение — КЧ. При длительном отжиге белый чугун преобразуется в ковкий.

Свойства – не поддаётся обработке давлением, но при этом обладает повышенной сопротивляемостью ударам и прочностью при растяжении. Ковкий чугун подходит для изготовления деталей усложненной конфигурации.

Высокопрочный

Маркируют буквами ВЧ. Получают при введении в серый жидкий чугун спецдобавок, для придания графиту сфероидальной формы. Высокопрочный вид чугуна применяют для изготовления ответственных деталей – шестерён, коленвалов, поршней, которые должны иметь высокую износоустойчивость.

Форма выпуска передельного и литейного видов – специальные формы – чушки. Современные технологии позволяют получить полуфабрикаты, квадратные, листовые, пластинчатые, брусковые заготовки разновидностей чугуна.

В зависимости от назначения и химсостава выделяют следующие разновидности чугуна:

  1. ферросплавы
  2. легированные.

Они имеют названия, соответствующие металлам-добавкам:

  • циркониевые;
  • хромистые;
  • ванадиевые;
  • медные;
  • титановые.

Легированные виды более всего востребованы в производстве агрегатов, механизмов, узлов и деталей, работающих в особо неблагоприятных средах и условиях.

Чугун, отличающийся увеличенным процентным включением ферромарганца или ферросилиция, относят к специальным – ферросплавам. Добавляются в сталеплавильном производстве для выделения кислорода – раскисления.

К легированным чугунам относят:

  1. Антифрикционные;
  2. Жаростойкие;
  3. Жаропрочные;
  4. Коррозионностойкие.

Антифрикционные виды маркируются первыми буквами АЧ. Например, АЧС — это антифрикционный серый чугун. Ещё можно увидеть маркировку АЧВ — антифрикционный высокопрочный чугун и АЧК — антифрикционный ковкий.

Жаростойкий вид маркируют буквами ЖЧ. Далее указывается буква обозначающая легирующий элемент. Например, ЖЧХ-2,5. Это жаростойкий чугун с добавлением хрома 2,5%.

К жаростойким относят марки: ЧН19ХЗШ.

К коррозионностойким: маркировка ЧНХТ, ЧН1МХД

Еще их называют специальными чугунами.

Механические и эксплуатационные свойства высокопрочного чугуна марки ВЧТГ Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 669.13.018

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА МАРКИ ВЧТГ

А. А. НОВИКОВ, П. С. ДРОБЫШЕВСКИЙ, С. А. ТЮРИН, Д. С. ЧУМАК

ОАО «Гомсельмаш», Беларусь

Ключевые слова: чугун ВЧТГ, механические свойства, прочность, пластичность, твердость, трещиностойкость, сопротивление механической и контактной усталости, износостойкость.

Введение

Уровень прочности современных высокопрочных чугунов — Austempered Ductile Iron (ADI) (ов ~ 1000-1600 МПа) является вполне конкурентоспособным по сравнению с конструкционной сталью. Но у всех известных высокопрочных чугунов есть один фундаментальный недостаток: повышение прочности неизбежно сопровождается значительным охрупчиванием металла. Так, при росте предела прочности в 1,5-2 раза относительное удлинение при разрыве уменьшается в 9-11 раз, что характерно как для традиционных марок, так и новых разработок (рис. 1) [1]-[4]. Кроме того, сопротивление усталости чугунов меньше, чем у стали — как при контактном нагружении, так и при изгибе (табл. 1) [5].

Однако у высокопрочных чугунов имеются и существенные преимущества по сравнению со сталью. Чугуны имеют высокую износостойкость. Так, относительная потеря объема при абразивном износе чугуна ADI примерно на 30 % меньше, чем у стали (при одинаковой твердости).

Рис. 1. Потеря пластичности (охрупчивание) высокопрочных чугунов с шаровидным графитом с ростом предела прочности

Таблица 1

ВЧТГ и сталь: служебные свойства

Материал Предел выносливости, МПа

при контактном нагружении, pf при изгибе с вращением, ct_i

ЧУГУН с шаровидным графитом (ISO 6336-5:2003(E)) 625 229

Легированная термоупрочненная СТАЛЬ (ISO 6336-5:2003(E)) 915 337

ВЧТГ (плавка № 25) 975 290

По сравнению со сталями чугуны имеют более низкие плотность и модуль упругости — на 10-12 % и 20 %, соответственно. При этом их относительная звукопоглощающая способность в 3-7 раз выше, чем у сталей [1]-[4]. Литые детали из чугуна намного дешевле (на 20-30 % и более) стальных, особенно ковано-сварных [6]-[8]; эффективность литья тем выше, чем сложнее конфигурация и больше масса стальных деталей и особенно сварно-стальных конструкций. Это связано с тем, что энергетические затраты на плавку чугуна до 50 % ниже, чем для стали (табл. 2) [9]. Кроме того, стоимость литых деталей и конструкционных элементов из чугуна определяется не только (и не столько) стоимостью металла и легирующих элементов для него, сколько рациональной и малозатратной технологией изготовления.

Таблица 2

Сравнение расхода энергии в процессе изготовления деталей из чугуна ADI (Austempered Ductile Iron) и стали

Потребление электроэнергии, кВт • ч/т

Технология производства ADI Сталь

Получение материала 2500 4500

Предварительная термообработка — 500

Аустемперинг 600 —

Упрочнение — 800-1200

Итого 3100 5800-6200

Экономия энергии около 50 %!!!

В целом можно перечислить следующие достоинства высокопрочных чугунов по сравнению со сталью: хорошие антифрикционные свойства; способность быстро гасить вибрации и резонансные колебания; малая чувствительность к надрезам; меньший, чем у стали, удельный вес; повышенная теплопроводность; повышенные, по сравнению со сталью, литейные и технологические свойства; более низкая температура плавления; хорошая обрабатываемость резанием и др.

При этом достижение повышенных прочностных характеристик позволит еще в большей степени увеличить привлекательность высокопрочных чугунов для изготовления из них деталей машин, традиционно рассматриваемых как стальные изделия.

Целью работы является исследование механических свойств специального высокопрочного чугуна и определение применимости и перспектив использования этого материала для решения задач импортозамещения и повышения конкурентоспособности наиболее ответственных узлов машин и оборудования.

Объекты и методы исследований

Объектом исследования является высокопрочный чугун разработки ООО «НПО ТРИБОФАТИКА» и ОАО «Гомсельмаш», маркируемый ВЧТГ [10]-[13].

Прочностные характеристики чугуна ВЧТГ исследовали по стандартной методике на растяжение [14]. Усталостные характеристики чугуна ВЧТГ исследовали по стандартной методике при консольном изгибе с вращением [15]. Характеристики трещиностойкости чугуна ВЧТГ исследовали по стандартной методике на призматических образцах с концентратором напряжений [16].

Изготовление и эксплуатационные испытания ножей режущих барабанов из чугуна ВЧТГ осуществлены по заданию ОАО «Гомсельмаш». С целью сравнительной оценки износостойкости данных ножей в полевых условиях ими были укомплектованы комбайны КВК-800, которые реализованы сельхозпредприятиям. Лабораторией износоусталостных испытаний ОАО «Гомсельмаш» организован надзор за работой этих машин. Износостойкость ножей в эксплуатации исследовали по методике [17].

Результаты исследований и их обсуждение

Главное достоинство чугуна ВЧТГ состоит в том, что он обнаруживает оригинальную совокупность свойств: прочность, сопоставимую с современными легированными термоупрочненными сталями и одновременно технологические и служебные свойства как у современных высокопрочных чугунов с шаровидным графитом («два в одном»). Служебные свойства ВЧТГ хорошо регулируются путем соответствующего подбора режимов термообработки. ВЧТГ обнаруживает нетипичные особенности и свойства.

Диаграмма «прочность-пластичность» (рис. 2) характеризуется интересной закономерностью — соразмерно росту относительного удлинения происходит повышение предела прочности.

Пластические свойства ВЧТГ хорошо иллюстрирует диаграмма растяжения (рис. 3). Интервал между пределом прочности и пределом текучести составляет ~ 300 МПа, т. е. ~ 35 % от величины предела текучести.

Диаграмма «прочность-твердость» (рис. 4) нетрадиционна: с ростом прочности твердость ВЧТГ может либо пропорционально повышаться, либо, наоборот, соответственно снижаться в зависимости от условий термообработки. Это свойство можно практически использовать для поиска оптимального соотношения «прочность-твердость».

Рис. 2. Диаграммы «прочность-пластичность» для АЭ1 и ВЧТГ при различных температурах изотермической выдержки при закалке

Рис. 3. Типичная диаграмма растяжения ВЧТГ

900 1000 1100 1 200 1300 1 400 1 500 1600 ав, МПа

Рис. 4. Диаграммы «прочность-твердость» для ЛБ1 и ВЧТГ при различных температурах изотермической выдержки при закалке

Результаты испытаний на усталость для трех вариантов термической обработки образцов из чугуна ВЧТГ (температуры изотермической выдержки при закалке 270, 300 и 330 °С) представлены на рис. 5. Указанные режимы термообработки признаны характерными и наиболее представительными для ВЧТГ. Результаты испытаний показывают, что сопротивление усталости ВЧТГ сопоставимо и приближается к термоупрочненной стали.

По характеристикам трещиностойкости ВЧТГ по меньшей мере не уступает катаной стали (рис. 6). Согласно рис. 6 у ВЧТГ трещиностойкость растет с повышением предела прочности, тогда как для катаной стали она слабо падает в интервале изменения предела прочности от ~ 1040 до ~ 1160 МПа.

С внедрением высокопрочного чугуна ВЧТГ появляется реальная перспектива им-портозамещения в производстве различных ответственных узлов и деталей сельскохозяйственной техники. В ОАО «Гомсельмаш» работы в данном направлении уже ведутся.

Сборочный узел «нож — прижим — болты — основание» (рис. 7) является одним из наиболее ответственных узлов режущего барабана комбайна КВК-800 производства ОАО «Гомсельмаш». В данном узле реализуется как контактное взаимодействие с трением ее компонентов, так и изгиб ножа вследствие резания зеленой массы.

а)

б)

в)

Рис. 5. Кривые механической усталости ВЧТГ. Микроструктура: а — мартенсит, бейнит (20 %), аустенит; б — мартенсит, бейнит (35 %), аустенит; в — бейнит (75 %), аустенит. На кривых дополнительно указаны температуры изотермической выдержки при закалке

80

h (Ю>

МПа’М

1/2

75

70

65

60

55

50

1000

s s ВЧТГ

/ / / / / / S

s ✓ / ‘ X X

< x f / /

Сталь ■ V // / $ , 1S s ssws ✓ /

/ / /

1100

1200 МПа 1300

Рис. 6. Трещиностойкость: сопоставление ВЧТГ с катаными сталями

Рис. 7. Общий вид режуще-измельчающего аппарата кормоуборочного комбайна КВК-800 и ножа

Испытания опытных партий чугунных ножей (твердость 46-48 ИЯС) показали (рис. 8), что они удовлетворяют главному требованию: надежная работа в течение одного сезона, т. е. обеспечивается заготовка до 30 тыс. т зеленой массы. После указанной наработки износ чугунных ножей на 15 % меньше допустимого значения (для сравнения износ упрочненных импортных ножей в тех же условиях оказался на 25 % ниже допустимого). Вместе с тем себестоимость чугунных ножей минимум на 20 % ниже, чем импортных стальных.

Рис. 8. График изменения ширины (износ + заточка) режущей кромки ножей из чугуна ВЧТГ (твердость 46-48 ИЯС) и стали (импорт) с наплаванной режущей кромкой твердым сплавом (53-55 ИЯС) в зависимости от наработки, построенный по результатам эксплуатационных испытаний

По нашему мнению, перспективы промышленного использования ВЧТГ не исчерпываются приведенным примером. Может быть поставлена и решена проблема создания эффективных режущих и измельчающих аппаратов и устройств для сельского хозяйства, химической промышленности и других отраслей народного хозяйства. Еще одна основная проблема — многообразные оси и валы массового применения, в том числе коленчатые и распределительные.

Определенная экономическая выгода может быть получена при переводе многочисленных и дорогих кузнечно-прессовых и сварных технологий для производства сложных и крупногабаритных изделий на литейную технологию с использованием чугуна с высокими механическими свойствами.

Полученные результаты были положены в основу разработанного и введенного в действие в 2013 г. стандарта предприятия (ОАО «Гомсельмаш») СТП 315-647-2013 «Общие требования к механическим свойствам высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки ВЧТГ по характеристикам прочности и пластичности при растяжении, механической и контактной усталости, ударной вязкости и твердости» [18].

Поскольку практическое применение ВТЧГ расширяется для весьма ответственных — трибофатических систем современных машин и оборудования, назрела необходимость стандартизации его основных механических свойств на уровне Госстандарта Республики Беларусь, что позволит обеспечить соответствующее качество ВЧТГ при производстве на разных предприятиях Республики Беларусь.

В настоящее время ОАО «Гомсельмаш» разрабатывает государственный стандарт Республики Беларусь СТБ «Высокопрочный чугун с шаровидным графитом и высоким сопротивлением усталости. Марки и механические свойства». Научно-методическое обоснование стандарта проводится в БГУ и ОИМ НАН Б по заданию ГПНИ «Механика, техническая диагностика, металлургия» (подпрограмма «Металлургия»).

Заключение

В данной статье приведены результаты оценки механических и эксплуатационных свойств чугуна ВЧТГ. На примере эксплуатации ножей режуще-измельчающего аппарата кормоуборочного комбайна КВК-800 показана возможность замены импортного материала отечественным чугуном ВЧТГ с соответствующей термообработкой. Комплексные исследования механических характеристик указанного чугуна позволяют прогнозировать возможность его широкого внедрения в машиностроительное производство в Республике Беларусь и за рубежом.

Статья опубликована по результатам МНПК «Инновационные технологии в агропромышленном комплексе — сегодня и завтра», состоявшейся 21-22 декабря 2017 г. в НТЦК ОАО «Гомсельмаш».

Литература

1. Чугуны с шаровидным и вермикулярным графитом и аустенитно-бейнитной матрицей. Современные материалы для литых деталей / Н. Н. Александров [и др.]. -М. : Металлург, 2004. — 419 с.

2. Беликов, А. И. Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом / А. И. Беликов, Л. А. Жуков, Д. Н. Маццарелли. — М. : Машиностроение, 2006. -448 с.

3. Шебатинов, М. П. Высокопрочный чугун в машиностроении / М. П. Шебатинов. -М. : Машиностроение, 1988. — 216 с.

4. Щеголюк, Н. И. Сравнительные исследования конструкционной прочности чугуна и стали / Н. И. Щеголюк // Литейное пр-во. — 1993. — № 9. — С. 6-8.

5. ISO 6336-5:2003. Calculation of load capacity of spur and helical gears. Strength and quality of materials.

6. Корниенко, Э. Н. Разработка высокопрочных чугунов с повышенными специальными свойствами / Э. Н. Корниенко, М. С. Колесников. — Набережные Челны : КамПИ, 1999. — 293 с.

7. Зборщик, А. М. Доменный чугун с шаровидным графитом для крупных отливок / A. M. Зборщик, И. П. Бычков. — М. : Машиностроение, 1995. — 128 с.

8. Корниенко, Э. Н. Перспективы производства отливок ЧШГ аустенитно-бейнитного класса / Э. Н. Корниенко, А. Г. Панов, Д. Ф. Хальфин. — Елабуга : НЭК, 2001. — 213 с.

9. Roedter, H. ADI — Austempered Ductile Iron / H. Roedter (фирма RTIRON&TITANUM GMBH) // Чугуны с шаровидным и вермикулярным графитом и аустенитно-бейнитной матрицей. Современные материалы для литых деталей : информ. сб. техн. материалов / Металлург ; под ред. Н. Н. Александрова [и др.]. — М., 2004. — С. 249-258.

10. Чугун с шаровидным графитом и высоким сопротивлением усталости : пат. 15617 Респ. Беларусь, МПК С 22С37/04 / Л. А. Сосновский, В. А. Жмайлик, Н. В. Псыр-ков, В. О. Замятнин, В. В. Комиссаров ; заявители РУП «Гомсельмаш», ООО «НПО ТРИБОФАТИКА». — № а20101428 ; заявл. 04.10.2010 ; опубл. 30.04.2012. — 4 с.

11. Псырков, Н. В. Специальный высокопрочный чугун с шаровидным графитом как новый конструкционный материал / Н. В. Псырков // Механика машин, механизмов и материалов. — 2012. — № 3 (20)/4 (21). — С. 213-218.

12. Чугун и сталь в трибофатических системах современных машин и оборудования / Л. А. Сосновский [и др.] // Механика машин, механизмов и материалов. — 2014. -№ 4 (29). — С. 5-20.

13. Специальный высокопрочный чугун с шаровидным графитом как конкурент упрочненной стали / В. А. Жмайлик [и др.] // Тр. VI Междунар. симп. по трибофати-ке (КТБ 2010), Минск, 25 окт. — 1 нояб. 2010 г. / редкол.: М. А. Журавков (пред.) [и др.]. — Минск : БГУ, 2010. — Т. 2. — С. 73-77.

14. Металлы. Методы испытаний на растяжение (Межгос. стандарт) : ГОСТ 1497-84. -Введ. 01.01.1986. — М. : Изд-во стандартов, 1984. — 22 с.

15. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость (Межгос. стандарт) : ГОСТ 25.502-79. — Введ. 01.01.1981. — М. : Изд-во стандартов, 1980. — 32 с.

16. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении / Механика катастроф. Определение характеристик трещино-стойкости конструкционных материалов : метод. рекомендации. — М. : Изд. МИБ СТС, Ассоц. КОДАС, 1995. — С. 7-82.

17. Ножи кормоуборочных комбайнов КВК-800. Программа и методика сравнительных доводочных эксплуатационных испытаний. — Гомель : Гомсельмаш, 2014. — 20 с.

18. Общие требования к механическим свойствам высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки ВЧТГ по характеристикам прочности и пластичности при растяжении, механической и контактной усталости, ударной вязкости и твердости (Стандарт предприятия) : СТП 315-647-2013. — Введ. 30.08.2013. — Гомель : Гом-сельмаш, 2013. — 17 с.

Получено 12.02.2018 г.

Чугун отливки, свойства — Справочник химика 21

    Механические свойства чугуна значительно улучшаются в результате обработки его во время плавки модифицирующими присадками. Присадки в значительной степени улучшают структуру чугуна, размельчая и распределяя графит равномерно по объему отливки. Полученный в результате такой обработки модифицированный чугун используют главным образом для изготовления ответственных деталей, например корпусов насосов, арматуры и др. Добавки хрома, меди, никеля, молибдена значительно улучшают качество чугуна. [c.17]
    Сомнительно также, чтобы какое-нибудь значение имело состояние незащищенной поверхности металла перед погружением в почву. Некоторые специалисты считают, что корка на чугунной отливке обладает защитными свойствами, но имеющиеся данные противоречивы. При использовании защитных покрытий желательно удалять со стали вторичную окалину, так как ее присутствие может привести к отслаиванию покрытия. [c.15]

    Гальваническая обработка чугуна часто представляет трудности и ведет к последствиям, причину которых невозможно установить сразу. Плохо сцепленные или внедренные в поверхность гальванические покрытия, выветривания, возникающие часто по истечении некоторого времени, могут быть результатом неправильной гальванической обработки и неудовлетворительного качества чугуна, не подходящего для гальванической обработки. Еще до настоящего времени существует практика, при которой выбирают литейный сплав с механическими свойствами, отвечающими определенным требованиям, но состав или строение которого делают невозможной качественную гальваническую обработку. Поэтому при изготовлении чугунной отливки прн выборе состава чугуна и условий отливки должно [c.357]

    К достоинствам сухого способа эмалирования относится также и то, что можно наносить на отдельные участки слой эмали различной толщины и сглаживать неровности и шероховатости чугунной отливки. Возможно также нанесение отличающихся по свойствам эмалей на разные участки поверхности аппарата. Это необходимо при эмалировании закруглений на фланцах, патрубках, штуцерах, на которые наносят эмаль, имеющую большой к. т. р. [c.375]

    Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—70) лолучают обработкой расплавленного чугуна магнием или другими специальными присадками. Химический состав чугуна в отливках не является браковочным признаком, за исключением случаев, оговоренных в ТУ. Марки и механические свойства высокопрочного чугуна приведены в табл. 4.7. [c.211]

    Свойства отливок из серого чугуна в основном зависят от состояния графита. Свободный графит находится в отливках в виде зерен, которые сильно снижают прочностные свойства чугуна, уменьшают ударную вязкость и коррозионную стойкость. Ударная вязкость серого чугуна а === 0,01- -0,04 МДж/м , поэтому его не применяют в деталях, подверженных значительным динамическим нагрузкам. [c.17]

    Отливки из ковкого чугуна —это отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и получения структуры, состоящей из феррита и перлита (в различных соотношениях) и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна приведены в табл. 4.8. [c.211]


    Для обжига изделий пользуются специальными подставками из шамотных брусьев или же чугунными отливками специальной формы, которые постоянно находятся в муфеле. На эти подставки при помощи загрузочных приспособлений устанавливаются решетки с обжигаемыми изделиями. Для того чтобы на эмали было возможно меньше следов от соприкосновения с решеткой, на последнюю кладут полосы из трехгранной жароупорной стали или шины со шпильками, расположенными остриями вверх. Эти приспособления должны обладать следующими свойствами  [c.211]

    В большинстве случаев корпус отливают из чугуна или из углеродистой или легированной стали (в зависимости от рабочего давления, температуры й коррозионных свойств перекачиваемой жидкости) и затем подвергают соответствующей механиче ской обработке. При очень больших давлениях применяют кованые стальные корпуса, в которых рассверливают необходимые камеры, ходы, отверстия, а нри перекачке сильно корродирующих жидкостей корпуса изготовляют из бронзы или же снабжают чугунные отливки бронзовыми втулками. [c.62]

    Практика показала, что пудровые эмали особенно чувствительны к изменению коэффициента расширения чугуна. Небольшие изменения в составе чугуна или эмали приводят к появлению сколов или трещин. Для предупреждения поя вления этих пороков на отечественных заводах для опудривания внутренних поверхностей ванн и бортов применяют смеси двух эмалей, отличающихся между собой коэффициентами расширения. Соотношение эмалей в смесях для опудривания устанавливают опытным путем и корректируют в зависимости от свойств чугунной отливки. [c.374]

    Температура металла на желобе должна быть 1380—1400°. Механические свойства чугунной отливки твердость по Бри-неллю 179—229, прочность на разрыв 12—15 кг/мм , прочность на изгиб 28—32 кг/мм . [c.130]

    Для получения определенных физико-механических свойств чугуна отливки из него необходимо подвергать соответствующей обработке. [c.488]

    Поршневые кольца изготавливают из перлитного чугуна с высокими упругими свойствами. Их нарезают из эллиптической чугунной отливки — маслоты. Замок поршневого кольца подвергают термической обработке при температуре около 600 С не менее 40 мин, после чего кольца охлаждают в горячем масле. Для увеличения срока службы кольца покрывают пористым хромом и размагничивают. [c.257]

    Модифицированный чугун. Отливки из модифицированного чугуна получаются присадкой легирующих элементов для получения особых свойств., При присадке магиия получается высокопрочный чугун, при присадке никеля и хрома — антифрикционный чугун. Антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585—57) хорошо работают на трение — без заеданий и значительного износа — и заменяют цветные сплавы в подшипниковых узлах. Для удовлетворительной работы в подшипниковых узлах требуется чистая механическая обработка, повышенные зазоры и непрерывная хорошая смазка. [c.85]

    Отливки из серого чугуна (ГОСТ 1412—70) характеризуются тем, что большая часть углерода находится в форме свободно выделенного графита, что определяет серый цвет излома отливок. Марки и механические свойства отливок из серого чугуна приведены в табл. 4.6. [c.211]

    Серый чугун. Отливки из серого чугуна содержат углерода от 2,4 до 3,6%. Марки серого чугуна, их химический состав и механические свойства приведены в ГОСТ 1412—54. В марке указан предел прочности при растяжении и изгибе (например, чугун марки СЧ 18-36 означает, что серый чугун имеет предел прочности на растяжение 18 и предел прочности на изгиб 36 кГ1мм . [c.84]

    Для получения высоких механических свойств и перлитной структуры отливки, особенно при толстых стенках, ограничивают сумму углерода и кремния, которая не должна превышать 4,6%, причем содержание кремния должно быть не более 1,6%. Марганца требуется около 0,8 %. Примесь фосфора и серы допускается лишь в незначительных количествах. Не следует применять исходных материалов шихты, содержащих свинец, так как даже его следы придают чугуну хрупкость. [c.327]

    Втулки цилиндров сухого или мокрого типа отливают из перлитного чугуна, имеющего более высокие антифрикционные свойства и улучшенную структуру, чем обычные чугуны для цилиндров. Изготовление втулок следует производить способом центробежной отливки, при котором повышается плотность, прочность и износоустойчивость материала. [c.328]

    Белый чугун содержит весь углерод в виде цементита. Он хрупок и поэтому имеет ограниченное применение. В основном он идет на переработку в сталь. Серый чугун (содержит только пластинчатый графит) характеризуется высокими литейными свойствами и широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в пределах 2,4 —3,8%, кремния — 1—4% и марганца — до 1,4%. Высокопрочный чугун получают введением специальных добавок (например, Mg) в жидкий чугун. Под влиянием добавок графит кристаллизуется в сферической форме. Сферический графит улучшает механические свойства чугуна. Из высокопрочного чугуна изготовляют коленчатые валы, насосы, вентили [c.295]


    Белый чугун содержит весь углерод в виде цементита. Он хрупок и поэтому имеет ограниченное применение. В основном он идет на переработку в сталь. Серый чугун (содержит только пластинчатый графит) характеризуется высокими литейными свойствами и щироко применяется в машиностроении для отливки станков и механизмов. Многие марки серого чугуна содержат  [c.328]

    Отливки выполняют обычно из серого чугуна, характеризующегося высокими литейными свойствами м-алой усадкой, большой жидкотекучестью,, относительно невысокой температурой плавления и очень хорошей обрабатываемостью. [c.47]

    Для определения свойств чугуна по скорости УЗ (в частности, формы графитных включений) в ЦНИИТмаш разработан портативный прибор УСЦ-1. Измерение выполняется при одностороннем доступе. Измеряется скорость головной волны на базе 70 мм с погрешностью 0,4 %. Измеренный временной интервал преобразуется в величину процентного содержания шаровидной фазы графита и изображается на цифровом дисплее. Коэффициент связи скорость — процент шаровидного графита можно учитывать при настройке. Поверхность отливки не нуждается в обработке при литье в кокиль, а после литья в земляную форму требуется дробеструйная обработка. [c.795]

    Сплав железа с углеродом при содержании последнего более 1,7% называют чугуном. Чугун тверд, но хрупок и не поддается ковке или прокатке. Он используется главным образом для отливок тяжелых машинных частей (станин, маховых колес и т. п.) и на переработку его на сталь. Для улучшения свойств чугуна его легируют, что обеспечивает возможность широкого использования его в промышленности. Легирование чугуна и стали обычно проводят хромом, никелем, марганцем, кремнием, молибденом, вольфрамом, ванадием, титаном, алюминием, ниобием, кобальтом, медью, бором, магнием. От качества и количества легирующих элементов зависят свойства чугуна и стали. Требования к химическому составу выпускаемого промышленностью чугуна определяются условиями его назначения. Так, например, жаростойкий чугун должен соответствовать по химическому составу требованиям ГОСТ 7769—63, отливки из ковкого чугуна ГОСТ 1215—59 (табл. 20, 21). [c.270]

    В машиностроении для изготовления отливок широко используют серый чугун. Он хорошо заполняет форму, дешев, но отливки, изготовленные из него, имеют низкую ударную вязкость. Под воздействием высокой температуры размеры чугунных деталей увеличиваются, а механические свойства ухудшаются. Поэтому серый чугун мало используют при изготовлении объектов котлонадзора, [c.92]

    В химической промышленности для изготовления сосудов, работающих в щелочной среде под давлением не выше 10 кгс/см с температурой стенки от —15 до +300 °С, могут применяться отливки из щелочеустойчивых чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2 по ОСТ 43-108 Главхиммаша. Из таких отливок изготовляют корпуса, крышки и другие детали аппаратуры, предназначенные для работы с водными растворами МаОН и КОН. Отливки подвергаются поплавочному контролю химического состава и механических свойств. [c.99]

    Детали изготовляются из чугуна отливкой в земляныеилиметалли-ческие формы, что дает возможность в случае необходимости придавать изделию сложные формы, гораздо более сложные, чем допускают другие технологические приемы, например ковка, штамповка и др. Не менее крупным достоинством серых чугунов является их низкая стоимость, что совместно с их неплохими механическими свойствами и обеспечило их повсеместное применение в технике как одного из важнейших конструкционных материалов. Чугуны пластичностью не обладают. Штамповка или ковка чугуна даже в нагретом состоянии совершенно невозможна. Обрабатываемость чугуна резанием хорошая. Прочностные свойства серых чугунов приведены в табл. 2. [c.21]

    Одним из перспективных путей применения пластмасс является покрытие ими металлов (металлопласты) для защиты от коррозии и придания им новых ценных свойств. Металлопласты хорошо поддаются механической обработке без нарушения слоя покрытия. Наряду с полосовым металлом пластиассаии покрывают также детали машин, чугунные отливки, металлические оболочки, наземные кабели, трубы и другие изделия. Эти изделия отличаются высоким качеством и длительным сроком службы. [c.64]

    Задиры на поверхности и заусенцы по кромкам годных поршневых колец сшабривают и зашлифовывают. При износе более 30 % начальной радиальной толщины кольца заменяют. Материал порщневых колец — перлитный чугун, по свойствам соответствующий серому чугуну ( для рувеличенным содержанием фосфора (для р> 10 МПа). В компрессорах, работающих без смазывания цилиндров, поршневые кольца изготовляют из фторопластовых композиций, листового текстолита и прессованного графита. Заготовками для чугунных поршневых колец служат отливки втулок маслот, внешний и внутренний диаметр которых соответствует размерам колец с припусками на черновую и чистовую механическую обработку. Мас-лоты обязательно должны пройти старение — естественное (выдержка в течение 40…45 дней) или искусственное (нагрев до [c.128]

    Изменение состава чугуна приводит к изменению коэффициента расширения. Отклонения в величине коэффициента расширения могут привести к появлению дефектов эмалевого покрытия— отколам, трещинам, цекам. Поэтому необходимо постоянно наблюдать не только за составом и свойствами чугунной отливки, но и за качеством эмалевого покрытия. В производства чугунных эмалированных ванн, как правило, применяется две эмали — внутренняя покровная и бортовая, причем каждая готовится из двух стекол с разными коэффициентами расширения— низким и высоким. Это позволяет быстро менять в производстве величину коэффициента расширения применяемых эмалей, изменяя соотношение между стеклами.  [c.35]

    Необходимы контроль и исследов ие состава и свойств стали, предназначенной для эмалирования, включающие химический анализ, определение способности к эмалированию (эмали-руемость), металлографические исследования, определение окис-ляемости стали при температурах эмалирования, определение сопротивляемости прогибу и короблению, испытание на склонность стали к образованию первичных и вторичных вскипаний, определение сопротивляемости ее образованию на эмалированных изделиях порока рыбья чешуя . То же относится и к чугунным отливкам, предназначенным для эмалирования. Необходимо име ь в виду, что они отличаются большим непостоянством со- става и свойств. Подготовка поверхности металла к эмалированию включает химическое и термическое обезжиривание, Т1рав-ление в растворах кислот, об работку в никелевых ваннах, промывку, нейтрализацию и сушку. Необходимо производить контроль указанных операций. [c.204]

    Чугун 1чак магнитомягкий материал имеет ряд особенностей по сравнению со стешью, а именно его магнитные свойства меньше зависят от механических напряжений меньше влияние температуры и вибрации на его магнитные свойства. Кроме того, чугунным отливкам можно легче придать выгодную для магшттого контроля конфигурацию. [c.17]

    Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазиизотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

    Наиболее распространены простые углеродистые серые чугуны, обладаюн(ие хоронишн технологическими свойствами и обрабатываемостью. Нз серого литейного чугуна, как из хорон1сго конструкционного материала, можно получить отливки сложных конфигураций. [c.118]

    Преимущество высокопрочного чугуна по сравнению с обычным заключается в более высокой квазиизотроиии (одпородностп), позволяющей получать из высокопрочного чугуна более массивные толстостенные отливки с одинаковыми. механическими свойствами в различных сечениях (коэффициент квазиизотропии [c.132]

    Подобно сталям добавки 0,2—0,6 % В1 к сплавам на основе алюминия улучшают их механическую обработку, а добавка 0,2—0,4 % В1 к алюминиймагниевым сплавам предотвращает их растрескивание при вальцевании. Добавки висмута в последнее время также используют в медных сплавах вместо свинца при изготовлении осветительных приборов. При добавлении висмута к бронзам удается существенно повысить их литейные свойства и коррозионную стойкость, а к меди — получать отливки с мелкозернистой структурой. В автомобильной и станкостроительной промышленности введение 0,002—0,005 % В1 улучшает характеристики чугунных отливок — увеличивает сопротивление износу и удваивает их жизнь, существенно сокращает дорогостоящий цикл прокаливания стали и деталей из чугуна при их ковке. Добавка 0,005 % В1 при получении шаровидных фафитовых отливок улучшает ударное сопротивление и пластичность. [c.10]

    Для ультразвукового контроля особой значение имеют отражательные свойства упоминавшихся/выше типичных дефектов отливок. Если не считать треирш, то все дефекты литья имеют более или менее объемный характер. Поэтому их обнаружение в основном не зависит от направления прозвучивания. Это следует из рис. 27.2, где представлены результаты измерений в районе раковины при контроле отливки из чугуна с шаровидным графитом толщиной 110 мм. Здесь показаны соответствующие максимальные амплитуды эхо-импульсов от дефектов над уровнем помех при прозвучивании из различных направлений прямыми и наклонными искателями. Можно ви-видеть, что амплитуда эхо-импульсов практически не зависит от места ввода ультразвука, от направления прозвучивания типа волны и применяемой частоты. [c.508]

    Сначала следует рассмотреть особую форму чугуна — отбеленный чугун, который получают быстрым охлаждением либо намеренно, либо случайно (непроизвольно) и который характеризуется высокой твердостью и значительной хрупкостью. По скорости звука он очень мало отличается от стали, а затухание звука в нем вследствие сравнительно тонкой структуры (ледебурита) значительно меньше, чем в чугуне с пластинчатым графитом и близко к соответствующему показателю стального литья. Его получают специально при лнтье с упрочненной коркой, например в прокатных валках в виде упрочненного поверхностного слоя (см. ниже). Изделия, затвердевшие со сквозным отбелом, обычно непригодны к употреблению, и их можно легко-выявить как бракованные отливки по их ультразвуковым свойствам. [c.598]

    Чугуны не обладают свойством пластичности, детали из них и.з-готавливают только отливкой. Штамповка и ковка чугунов, а также соединение деталей из чугуна с помощью сварки за редкими псклю-чеппямп невозможны. Отливка дает возможность придавать изделиям сложные формы. [c.21]

    Технологические свойства высокох ромистого чугуна имеют некоторые особенности. Из-за значительной усадки при затвердевании возможны усадочные раковины и трещины в отливках. Для устранения дефектов, связанных с высокой усадкой этих сплавов, необходимо предусматривать при изготовлении форм и плавке чугуна определенный комплекс мероприячий. Литейные свойства улучшаются при повышении кремния до 1,7%. Формовочные смеси должны обладать повышенной газопроницаемостью и хорошей податливостью. Для уменьшения внутренних напряжений, особенно в отливках сложной конфигурации, и улучшения обрабатываемости резанием рекомендуется их отжигать при медленном [c.64]

    Модифицированный чугун — серый чугун со специальными присадками — модификаторами (титан, кальций, силикокальций, ферросилиций и др.). Химический состав чугуна при модификации почти не изменяется, но структура его, а также физико-механические и технологические свойства улучшаются. Модифицированные чугуны маркируются аналогично серым с введением буквы М, например СМЧ32—52, СМЧ36—56 и т. д. Отливки из модифицированного чугуна используются при температурах до 300° С. [c.34]


Каковы свойства и применение железа?

Мы работаем с самыми разными металлами здесь, в Morecambe Metals, так как мы специализируемся на переработке как цветных, так и черных металлов. О некоторых из этих металлов мы говорили в предыдущей статье «Разные металлы и их свойства», но сейчас мы углубимся и обсудим их более подробно.

В конце концов, важно знать свойства и области применения металла, чтобы знать, можно ли его переработать! В этой статье мы рассматриваем железо .

Что такое железо?

Прежде всего, важно знать, что такое железо на самом деле. Это вещество имеет символ Fe и атомный номер 26 и является наиболее распространенным элементом на Земле по массе, поскольку оно составляет большую часть ядра планеты и внутреннего ядра. Железо также в изобилии встречается в космосе и является последним компонентом, который будет произведен с выделением энергии перед коллапсом сверхновой.

Этот элемент является четвертым по распространенности на поверхности Земли, и его легко найти, например, в карьерах и шахтах.Он окисляется (или ржавеет) при контакте с кислородом, поэтому из-за этого мы редко видим его в чистом виде; это также хрупкое и твердое вещество.

Оксиды железа могут поступать из гематита, лимонита, магнетита, пирита, гетита и т. д., и примерно 90% всего металла, который в настоящее время перерабатывается, составляет железо, что ясно демонстрирует его важность.

История железа

Подсчитано, что люди используют железо уже более 5000 лет. Железные предметы, которые можно проследить примерно до 3500 г. до н.э., были найдены в Египте – их примерно 7.5% никеля, что свидетельствует о метеоритном происхождении.

Железо было выплавлено из его руд около 1500 г. до н.э., в результате чего был получен более прочный металл, давший экономическую и политическую власть и положивший начало железному веку.

В 1722 году Рене Антуан Фершо Реомюр написал книгу о различных типах железа и о том, как сталь, кованое железо и чугун можно отличить по количеству углерода, которым они обладают. Этот элемент был ключевым во время промышленной революции, которая началась вскоре после этого, и был жизненно важен для развития машин, зданий и инструментов.

Каковы свойства железа? Железо

обладает многими свойствами, которые делают его невероятно полезным в самых разных отраслях, от металлургии до переработки. Приведенный ниже список далеко не исчерпывающий, но он дает представление о некоторых свойствах железа:

  • Ферромагнитная способность — это означает, что железо может образовывать магниты или притягиваться к магнитам, что означает, что его легче отделить от цветных металлов.
  • Мягкость – одним из наиболее известных механических свойств железа является его уровень твердости. Железо — мягкий металл, но в сочетании с другими компонентами оно становится очень прочным и может использоваться в самых разных областях и сферах.
  • Низкая стоимость — этот элемент также доступен по цене, что делает его бесценным для многих отраслей промышленности по всему миру.
  • Ковкость – железо также может деформироваться под давлением, например, при ударе молотком, что означает, что с ним легко работать и придавать ему форму.
  • Растворимый – железо растворяется в разбавленных кислотах.
  • Проводимость — этот элемент является проводником электричества и тепла, а также, как уже упоминалось, его легко намагнитить.

Железные сплавы

Железо является очень важным и незаменимым веществом в нашей повседневной жизни (поскольку оно встречается практически везде), а также жизненно важным компонентом многих сплавов. Некоторые из наиболее часто используемых сплавов железа:

  • Сталь – сочетание железа и углерода, этот материал массово используется в строительстве, оружии и транспорте.
  • Нержавеющая сталь – нержавеющая сталь, созданная с добавлением не менее 10,5 % хрома, обладает исключительно высокой коррозионной стойкостью, что делает ее идеальным выбором для работы в сложных условиях.
  • Углеродистая сталь – этот сплав не слишком хрупкий и пластичный, ковкий и имеет низкую прочность на разрыв.
  • Чугун – получен из чугуна и легирован углеродом (от 3% до 5%) и кремнием, чугун легкий, прочный и обладает хорошей износостойкостью.
  • Железо и никель – создает сплав, более устойчивый к нагреву и кислотам.
  • Железо и марганец — этот сплав невероятно прочен.
  • Железо и вольфрам – добавление вольфрама к железу делает его сплавом, способным сохранять твердость при высоких температурах.

Для чего железо используется в повседневной жизни?

Железо, как правило, широко использовалось для изготовления инструментов и оружия в прошлом; например, железная руда, содержащая ванадий, использовалась для создания дамасской стали, идеально подходящей для изготовления мечей (если вы хотите узнать больше интересных фактов о железе, в том числе о его роли в средневековом оружии, наша инфографика Game of Tonnes может быть вам по душе !).

В настоящее время мы склонны использовать железо для производства стали, часто используемой в производстве и гражданском строительстве. Нержавеющая сталь, обладающая высокой устойчивостью к коррозии, обычно используется в кухонных столовых приборах, бытовой технике и посуде, а также в больничном оборудовании.

Использование железа в повседневной жизни включает в себя машины и инструменты, а также транспортные средства, корпуса кораблей, конструктивные элементы зданий, мосты и самолеты.

Переработанное железо

Как мы упоминали в этой статье, железо используется в качестве компонента в транспортных средствах, особенно в стальных сплавах, от автомобилей до кораблей и самолетов.Но можно ли переработать железо? Ответ — да; утилизация вашего автомобиля, включая железо в нем, имеет много экологических преимуществ.

Делая это, вы активно помогаете сократить использование природных ресурсов, способствуя снижению уровня выбросов углерода и уменьшая количество энергии, необходимой для производства большего количества металла из первичной руды. В частности, на каждую тонну переработанной стали можно сэкономить 1,5 тонны железной руды, сократить выбросы на 86% и уменьшить загрязнение воды на 76%.

Это означает, что, утилизируя вышедшие из эксплуатации автомобили, вы способствуете уменьшению загрязнения воздуха, воды и отходов горнодобывающей промышленности, что означает повышение устойчивости.

В Morecambe Metals мы любим все, что связано с металлом, и мы также любим его перерабатывать! Знание свойств металлов, которые вы используете в своей повседневной жизни, может помочь вам глубже понять, например, их применение и углеродный след.

Это очень важно, особенно в обществе, где устойчивость приобрела большее значение в последние десятилетия. Если у вас есть какие-либо вопросы о том, какие металлы можно переработать, или вы хотите сдать свой автомобиль в лом, свяжитесь с нами сегодня.Кроме того, не стесняйтесь подписываться на нас в Facebook и LinkedIn, чтобы быть в курсе наших последних новостей.

Оцинкованное железо и сталь: характеристики, применение и проблемы

Бетон

Двухгодичная очистка и удаление пятен с деревянных изделий
Код процедуры: 640002S

Заполнение отверстий в деревянных панелях из шпона
Код процедуры: 640002S

Заделка трещин и отверстий в деревянных изделиях
Код процедуры: 640016S

Периодическое техническое обслуживание деревянных панелей из шпона
Код процедуры: 640001S

Удаление шеллака с деревянных деталей и отделка
Код процедуры: 640012S

Ремонт деревянных конструкций, поврежденных водой
Код процедуры: 640011S

Замена изношенной деревянной конструкции
Код процедуры: 640015S

Окрашивание и лакирование изделий из дерева
Код процедуры: 640014S

Удаление бронзовых и медных пятен с бетона
Код процедуры: 371044S

Припарка Заделка пятен от бетона
Код процедуры: 371009S

Припарка Отвердитель Пятна от бетона
Код процедуры: 371014S

Удаление чернильных пятен с бетона
Код процедуры: 371024S

Удаление пятен йода с бетона
Код процедуры: 371025S

Удаление пятен железной ржавчины с бетона
Код процедуры: 371026S

Удаление пятен льняного, соевого и тунгового масла с бетона
Код процедуры: 371030S

Припарки Смазочные и нефтяные пятна от бетона
Код процедуры: 371031S

Удаление пятен пота с бетона
Код процедуры: 371033S

Удаление пятен от фанеры или герметика для швов с бетона
Код процедуры: 371034S

Удаление пятен мочи с бетона
Код процедуры: 371038S

Удаление пятен от конфет и кондитерских изделий с бетона
Код процедуры: 371008S

Удаление пятен асфальта с бетона
Код процедуры: 371005S

Удаление пятен от напитков с бетона
Код процедуры: 371006S

Удаление пятен крови с бетона
Код процедуры: 371007S

Удаление жевательной резинки с бетона
Код процедуры: 371010S

Удаление пятен каменноугольной смолы с бетона
Код процедуры: 371012S

Удаление пятен креозота с бетона
Код процедуры: 371013S

Удаление высолов с бетона
Код процедуры: 371016S

Удаление пятен от отделки и отверждения с бетона
Код процедуры: 371018S

Удаление пятен огня, дыма, сажи, смолы и древесной смолы с бетона
Код процедуры: 371019S

Удаление жирных пятен с бетона
Код процедуры: 371001S

Удаление пятен гипсовой штукатурки с бетона
Код процедуры: 371022S

Удаление пятен плесени с бетона
Код процедуры: 371028S

Удаление пятен мха с бетона
Код процедуры: 371029S

Удаление старых эластичных напольных клеев с бетона
Код процедуры: 371003S

Удаление поверхностной грязи с бетона
Код процедуры: 371015S

Удаление табачных пятен с бетона
Код процедуры: 371037S

Удаление пятен от дерева с бетона
Код процедуры: 371042S

Стандартная последовательность испытаний для удаления неизвестных пятен с бетона
Код процедуры: 371003G

Удаление пыли с бетонных полов
Код процедуры: 371002S

Заделка швов Бетонная кладка
Код процедуры: 373202S

Заделка отколовшегося бетона
Код процедуры: 373204S

Удаление и замена изношенного бетонного покрытия
Код процедуры: 373203S

Ремонт трещин в бетоне путем введения эпоксидной смолы
Код процедуры: 373201S

Типы трещин в бетоне и типичные причины
Код процедуры: 373202G

Избранные материалы по восстановлению и очистке бетона
Код процедуры: 370001R

Обработка поднимающейся влаги путем введения химической гидроизоляции
Код процедуры: 715001S

Очистка исторического стекла
Код процедуры: 880002S

Замена разбитого стекла в деревянных и металлических окнах
Код процедуры: 880001S

Очистка дверной фурнитуры
Код процедуры: 870002S

Установка облицовки из свинцового камня для защиты швов каменной кладки
Код процедуры: 765601S

Установка уплотнителя на металлические двустворчатые окна
Код процедуры: 850001S

Выполнение ремонта накладок из листового металла
Код процедуры: 762004S

Инструкции по установке кровли из листового металла со стоячим фальцем
Код процедуры: 761001S

Установка крыши из листового металла Terne
Код процедуры: 761007S

Ремонт оторванного шва обрешетки на крыше из листового металла
Код процедуры: 761010S

Ремонт оторванного стоячего фальца на медной крыше
Код процедуры: 761011S

Замена кровли с использованием шиферной черепицы
Код процедуры: 731503S

Три метода предотвращения образования ледяных дамб на крышах из шиферной черепицы
Код процедуры: 731504S

Крепление внешней деревянной балюстрады
Код процедуры: 643001S

Герметизация негерметичных деревянных двустворчатых окон
Код процедуры: 861101S

Ремонт царапин, выбоин и вмятин на деревянной отделке стен
Код процедуры: 644004S

Замена поврежденных или отсутствующих частей деревянного молдинга
Код процедуры: 644002S

Двери и окна

Перестановка врезной петли
Код процедуры: 871201S

Заглушение скрипа и скрипа петель
Код процедуры: 871202S

Ремонт латунной фурнитуры для окон и дверей
Код процедуры: 871004S

Ремонт микротрещин в окрашенных структурных стеклянных панелях
Код процедуры: 881001S

Ремонт отверстий и больших трещин в окрашенных конструкционных стеклянных панелях
Код процедуры: 881003S

Замена поврежденных пигментированных структурных стеклянных панелей
Код процедуры: 881002S

Выбранное чтение на остеклении
Код процедуры: 880001R

Временное заделывание сколов и трещин в оконном стекле
Код процедуры: 880002S

Обработка конденсата на исторических стеклах и штормовых створках
Код процедуры: 880001S

Копирование бронзового оборудования
Код процедуры: 870001S

Выбранное чтение на оборудовании
Код процедуры: 870001R

Ремонт существующего витражного стекла
Код процедуры: 882201S

Замена разбитого, отсутствующего или неоригинального стекла новыми панелями из свинцового стекла
Код процедуры: 882202S

Зачистка и перекраска металлических дверей
Код процедуры: 810001S

Нанесение позолоченных букв на внутренние деревянные двери
Код процедуры: 501027S

Очистка и покраска стальных окон
Код процедуры: 850002S

Избранное чтение на металлических окнах
Код процедуры: 850001R

Зачистка и перекраска наружных оцинкованных металлических окон
Код процедуры: 850003S

Установка бронзовых карусельных дверей
Код процедуры: 847001S

Ремонт и замена поврежденного оконного экрана
Код процедуры: 866001S

Перекраска стальных окон
Код процедуры: 851001S

Выбранное чтение в Windows Storm
Код процедуры: 867001R

Ремонт утяжелителей двухподвесных оконных створок и шнуров/цепей
Код процедуры: 876001S

Избранное чтение на деревянных дверях
Код процедуры: 820001R

Ремонт запорной двери
Код процедуры: 821001S

Ремонт изгибов или неровностей в деревянной дверной раме
Код процедуры: 821002S

Устранение неполадок или заедание дверей-карманов
Код процедуры: 821004S

Ремонт дверей без отвеса
Код процедуры: 821005S

Ремонт дверной фурнитуры, включая направляющие и упоры
Код процедуры: 821006S

Замена поврежденных деревянных дверей
Код процедуры: 821003S

Общие указания по изготовлению и установке деревянных окон
Код процедуры: 861002S

Восстановление деревянных окон
Код процедуры: 861001S

Ремонт погодостойких накладок на деревянном подоконнике
Код процедуры: 861005S

Замена деревянного подоконника
Код процедуры: 861004S

Восстановление деревянных оконных рам и оконных рам
Код процедуры: 861006S

Выбранное чтение на деревянных окнах
Код процедуры: 861009R

Отклеивание деревянной двустворчатой ​​оконной створки
Код процедуры: 861003S

Электрооборудование

Выбранные показания по общим требованиям к электрооборудованию
Код процедуры: 1601001R

Руководство по установке пожарной сигнализации в исторических зданиях
Код процедуры: 1672101G

Очистка и покраска чугунных ламп
Код процедуры: 1651005S

Очистка декоративных бронзовых светильников
Код процедуры: 1651003S

Замена декоративных бронзовых светильников
Код процедуры: 1651002S

Восстановление оригинальных настенных светильников из кованого железа
Код процедуры: 1651001S

Выбранное чтение при обслуживании и распределении
Код процедуры: 1640001R

Отделка

Установка акустических потолочных плит на клею
Код процедуры: 951201S

Очистка пятен от пятен на ковровом покрытии
Код процедуры: 968001S

Общие рекомендации по уходу за керамической плиткой
Код процедуры:

1G

Укладка керамической мозаичной плитки на пол в соответствии с существующей плиткой
Код процедуры:

2S

Установка новых глазурованных настенных плиток
Код процедуры:0S

Методы удаления пятен ржавчины с керамической плитки
Код процедуры:

1S

Повторная затирка керамической плитки
Код процедуры:

8S

Удаление пятен меди, серебра и никеля с керамической плитки
Код процедуры:

5S

Удаление высолов с керамической плитки
Код процедуры:1S

Удаление жирных пятен с керамической плитки
Код процедуры:

4S

Ремонт сломанной плитки
Код процедуры:

9S

Замена поврежденных или отсутствующих керамических плиток
Код процедуры:

3S

Текущая чистка и удаление пятен с керамической плитки
Код процедуры:

6S

Замена треснувшей керамической напольной плитки
Код процедуры:
1S

Покраска наружной штукатурки
Код процедуры: 9
S

Заделка микротрещин в штукатурке
Код процедуры:2S

Заделка мелких сколов и трещин в штукатурке
Код процедуры:5S

Ремонт сломанных вертикальных связей на подвесном оштукатуренном потолке
Код процедуры:6S

Восстановление отслоившейся штукатурки стен или потолка
Код процедуры:4S

Трехслойная штукатурка Заделка отверстий
Код процедуры:3S

Архитектурная скальола: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры:
5G

Очистка и снятие краски с гипсовых поверхностей
Код процедуры:
8S

Сокрытие пятен от воды на гипсовых поверхностях
Код процедуры:
4S

Консолидация отслоившейся скальолы
Код процедуры:
6S

Дублирование гипсовых отливок
Код процедуры:
1S

Обрешетка и штукатурка стен и потолков
Код процедуры:
3S

Заделка больших отверстий в штукатурке гипсокартоном
Код процедуры:
2S

Полировка Architectural Scagliola
Код процедуры:
7S

Удаление высолов со штукатурки
Код процедуры:
4S

Удаление отслоившейся штукатурки и заделка
Код процедуры:
0S

Удаление пятен и высолов с архитектурной скальолы
Код процедуры:
9S

Ремонт трещин в архитектурной скальоле
Код процедуры:
3S

Реплика декоративной штукатурки
Код процедуры:
5S

Восстановление металлического листа на гипсе
Код процедуры:
1S

Выбранное чтение на рейке и гипсе
Код процедуры:
4R

Установка подвесных потолочных систем
Код процедуры: 951301S

Ремонт радиатора
Код процедуры: 1575001S

Сохранение декоративной живописи на штукатурке
Код процедуры: 9S

Оценка необходимости снижения содержания свинца в краске
Код процедуры: 9

G

Общие указания по окраске наружных и внутренних поверхностей
Код процедуры: 9

S

Руководство по определению исторических цветов краски
Код процедуры: 9

G

Свойства и применение кальциминовой краски
Код процедуры: 9G

Свойства и применение побелки
Код процедуры: 9G

Меры защиты при работе с краской на основе свинца, снижающей опасность
Код процедуры: 9

G

Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью комбинации методов снижения загрязнения и временного контроля на окнах
Код процедуры: 9

S

Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью временных методов контроля в Windows
Код процедуры: 9

S

Текущая очистка окрашенных или побеленных дверей
Код процедуры: 9

S

Текущая и периодическая очистка стен и потолков
Код процедуры: 0180004S

Избранное чтение при покраске (прозрачная и непрозрачная отделка)
Код процедуры: 9

R

Руководство по подготовке поверхности для кирпича, металла, дерева и штукатурки
Код процедуры: 9

G

Установка новой плитки карьера в соответствии со старой плиткой карьера
Код процедуры:

1S

Замена ослабленных, сломанных или отсутствующих отдельных плиток карьера
Код процедуры:

2S

Удаление клея для линолеума с полов
Код процедуры: 965001S

Очистка пола из пробковой плитки
Код процедуры: 966002S

Очистка и уход за полами из виниловой плитки
Код процедуры: 966006S

Пробковая плитка: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 966001G

Линолеум: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 966002G

Удаление скопления грязи на асфальтовой плитке
Код процедуры: 966004S

Замена треснувшей или отсутствующей асфальтовой плитки
Код процедуры: 966002S

Замена поврежденной или отсутствующей пробковой напольной плитки
Код процедуры: 966003S

Замена пола из пробковой плитки
Код процедуры: 966001S

Текущая и периодическая очистка пола из эластичной плитки
Код процедуры: 966001S

Повторное крепление ослабленных или упавших жестяных потолочных панелей
Код процедуры: 954501S

Избранное чтение на специальных поверхностях потолка
Код процедуры: 954501R

Удаление и замена структурных стеклянных стеновых панелей
Код процедуры: 954001S

Демонтаж подвесной акустической потолочной системы и восстановление первоначального оштукатуренного потолка
Код процедуры: 951101S

Эпоксидная смола Заделка трещин в терраццо-полах
Код процедуры:

5S

Устройство нового приклеенного пола из терраццо, чтобы он соответствовал историческому терраццо
Код процедуры:

4S

Заделка мелких сколов и трещин в терраццо цементным раствором
Код процедуры:

3S

Повторная шлифовка полов терраццо
Код процедуры:

0S

Удаление кофейных пятен с полов терраццо
Код процедуры:

8S

Удаление чернильных пятен с полов терраццо
Код процедуры:

1S

Удаление пятен йода с полов терраццо
Код процедуры:

9S

Удаление пятен смазочного масла с полов терраццо
Код процедуры:

6S

Удаление табачных пятен с полов терраццо
Код процедуры:

7S

Руководство по плановому профилактическому обслуживанию терраццо
Код процедуры:

1S

Зачистка и очистка грязных или обесцвеченных полов терраццо
Код процедуры:

2S

Удаление наплавленных напольных покрытий с терраццо
Код процедуры:

1S

Terrazzo: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры:

1G

Замена поврежденной напольной плитки из энкаустики
Код процедуры:1S

Выбранное чтение на плитке
Код процедуры:1R

Нанесение одно- и двухслойной облицовочной штукатурки на гипсовую основу
Код процедуры:

1S

Искусственная кожа «Pantasote»: Общая информация
Код процедуры: 995001G

Очистка обесцвеченного или окрашенного настенного покрытия
Процедурный код: 995003S

Восстановление существующей кожаной отделки дверей в зале суда
Код процедуры: 995002S

Удаление настенного покрытия для восстановления оштукатуренных стен
Код процедуры: 995001S

Избранное чтение на настенных покрытиях
Код процедуры: 995002R

09720 КОНСЕРВАЦИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБОЕВ
Код процедуры: 1800001

Мелкий ремонт обоев
Код процедуры: 995302S

Установка нового напольного покрытия из деревянных блоков в соответствии с существующим
Код процедуры: 956501S

Зачистка и повторная отделка окрашенных и лакированных деревянных дверей
Код процедуры: 0821007S

Методы отбеливания пятен на деревянных полах
Код процедуры: 955001S

Замена поврежденного основания под деревянным полом с выступом и канавкой
Код процедуры: 955003S

Избранное чтение на деревянных полах
Код процедуры: 955001R

Удаление пятен на деревянных полах
Код процедуры: 955004S

Зачистка, окрашивание и полировка деревянных полов
Код процедуры: 955002S

Замена куска паркета
Код процедуры: 957001S

Dutchman Ремонт деревянных половиц
Код процедуры: 956003S

Ремонт чашеобразных половиц
Код процедуры: 956005S

Ремонт небольших отверстий и трещин в деревянных полах
Код процедуры: 956002S

Замена поврежденных половиц
Код процедуры: 956001S

Устранение скрипа деревянного пола
Код процедуры: 956004S

Общие требования

Контрольный список для плановой проверки зданий
Код процедуры: 180001G

Общее руководство по техническому обслуживанию GSA
Код процедуры: 180003G

Распознавание чрезмерной конденсации в зданиях
Код процедуры: 180005G

Руководство по переоснащению по пожарной безопасности исторических зданий
Код процедуры: 109121G

Руководство по изменению GSA для интерьеров
Код процедуры: 109120G

Руководство по спасению исторических строительных материалов в случае стихийного бедствия
Код процедуры: 109122G

Планирование доступности для лиц с ограниченными возможностями
Код процедуры: 106005G

Общие требования по безопасности и охране здоровья
Код процедуры: 106001S

Законы о сохранении, положения и исполнительные распоряжения
Код процедуры: 106004R

Отдельные сведения о доступности зданий
Код процедуры: 106003R

Контрольный список архитектора для восстановления исторических сооружений
Код процедуры: 110012G

Меры предосторожности по предотвращению пожара при проведении огневых работ
Код процедуры: 110001G

Общее руководство по проекту
Код процедуры: 110007S

Избранное чтение по специальным процедурам проекта
Код процедуры: 110006R

Кирпичная кладка

Химическое удаление краски с кирпичной кладки и перекраска
Код процедуры: 421114S

Общая очистка наружной кирпичной кладки
Код процедуры: 421104S

Руководство по оценке состояния кирпичной кладки и раствора
Код процедуры: 421109G

Исторический (ранний) блок: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 421108G

Заделка трещин в кирпичной кладке
Код процедуры: 421103S

Удаление пятен меди/бронзы с кирпичной кладки
Код процедуры: 421106S

Удаление и замена изношенной кирпичной кладки
Код процедуры: 421102S

Удаление грязи с кирпичной кладки
Код процедуры: 421109S

Удаление отложений известкового раствора с кирпичной кладки
Код процедуры: 421113S

Удаление пятен марганца с кирпичной кладки
Код процедуры: 421111S

Удаление дымовых пятен с кирпичной кладки
Код процедуры: 421107S

Удаление пятен ванадия с кирпичной кладки
Код процедуры: 421112S

Герметизация или покраска ранее подвергнутой пескоструйной обработке кирпичной кладки
Код процедуры: 421101S

Литой камень: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 472001G

Удаление и замена пришедших в негодность балясин из литого камня
Код процедуры: 472001S

Стабилизация стен из плитки 2-Wythe с использованием наполнителя из вспененного клея
Код процедуры: 421201S

Бетонный блок: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 422001G

Заделка сколов и трещин в декоративном бетонном блоке
Код процедуры: 422003S

Общие указания по резке и заклеиванию
Код процедуры: 104501S

Зачеканка гранитных ступеней водонепроницаемым герметиком для швов
Код процедуры: 446507S

Ремонт гранитных сколов или неудавшихся заплат с помощью цементных заплат
Код процедуры: 446528S

Очистка полированного черного гранита
Код процедуры: 446519S

Очистка неполированного белого гранита
Код процедуры: 446520S

Общая очистка полированного и отшлифованного гранита снаружи
Код процедуры: 446508S

Общая очистка гранита
Код процедуры: 446506S

Гранит: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 446501G

Заделка сколов и небольших отверстий в граните
Код процедуры: 446510S

Заделка отверстий в граните
Код процедуры: 446509S

Укладка гранита и заполнение трещин
Код процедуры: 446512S

Точечное соединение гранитных ступеней
Код процедуры: 446527S

Переустановка незакрепленного гранита
Код процедуры: 446524S

Повторное прикрепление отслоившегося или отколотого гранита
Код процедуры: 446511S

Удаление водонепроницаемого покрытия с гранита
Код процедуры: 446504S

Удаление расслоившегося гранита
Код процедуры: 446515S

Удаление краски с гранита
Код процедуры: 446526S

Удаление солей из гранита
Код процедуры: 446516S

Ремонт отколотого гранита с использованием эпоксидного клея
Код процедуры: 446521S

Повторная полировка гранита
Код процедуры: 446525S

Очистка пятен от меди/бронзы на граните
Код процедуры: 446502S

Точечная очистка от пятен железа на граните
Код процедуры: 446501S

Точечная очистка масляных пятен на граните
Код процедуры: 446503S

Зачеканка горизонтальных поверхностей из известняка водонепроницаемым герметиком
Код процедуры: 446006S

Очистка внутренних стен из известняка
Код процедуры: 446005S

Dutchman Ремонт известняка
Код процедуры: 446011S

Эпоксидная смола Заделка трещин в известняке
Код процедуры: 446010S

Общая очистка наружного известняка
Код процедуры: 446003S

Известняк: характеристики, использование и проблема
Код процедуры: 446001G

Заделка отколотого известняка
Код процедуры: 446009S

Повторное прикрепление рыхлого или отколотого известняка
Код процедуры: 446007S

Удаление грязи с известнякового орнамента с помощью горячей известковой припарки
Код процедуры: 446001S

Удаление растворимых солей из известняка
Код процедуры: 446004S

Восстановление известняка
Код процедуры: 446013S

Ремонт поверхности известняка путем уплотнения и использования известкового раствора
Код процедуры: 446002S

Голландец Ремонт мрамора
Код процедуры: 445522S

Эпоксидная смола Заделка небольших трещин и отверстий в мраморе
Код процедуры: 445503S

Общий метод очистки камня манкато/желтого мрамора касота
Код процедуры: 445501S

Мрамор: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 445501G

Методы очистки мрамора от грязи
Код процедуры: 445506S

Повторное закрепление незакрепленных фрагментов мрамора
Код процедуры: 445521S

Повторная затирка изношенных швов в мраморе
Код процедуры: 445505S

Удаление клея с мрамора
Код процедуры: 112886S

Удаление и замена поврежденного мраморного покрытия
Код процедуры: 445504S

Удаление наростов с внутреннего мрамора
Код процедуры: 445501S

Удаление высолов с мрамора
Код процедуры: 445525S

Удаление следов травления на мраморе
Код процедуры: 445515S

Удаление жирных пятен с мрамора методом ватного тампона
Код процедуры: 445510S

Удаление пятен чернил и красок с мрамора
Код процедуры: 445518S

Удаление пятен йода с мрамора
Код процедуры: 445516S

Удаление пятен льняного масла с мрамора
Код процедуры: 445512S

Удаление пятен плесени с мрамора
Код процедуры: 445526S

Удаление отложений раствора и пятен с мрамора
Код процедуры: 445527S

Удаление масляных и жировых пятен с мрамора
Код процедуры: 445511S

Удаление органических пятен с мрамора
Код процедуры: 445514S

Удаление неизвестных пятен с мрамора методом «гнездо»
Код процедуры: 445509S

Удаление пятен мочи с мрамора
Код процедуры: 445517S

Удаление желтого пятна с мрамора
Код процедуры: 445528S

Ремонт микротрещин и небольших выбоин в мраморе
Код процедуры: 445508S

Замена поврежденных или отсутствующих мраморных плинтусов
Код процедуры: 445507S

Переточка мрамора
Код процедуры: 445520S

Повторная полировка мрамора
Код процедуры: 445502S

Удаление наплавленных напольных покрытий с мрамора
Код процедуры: 445519S

Обработка выбеленных участков на мраморе
Код процедуры: 445524S

Установка анкерных стальных стержней в кирпичные стены с цементным раствором
Код процедуры: 415001S

Установка анкерных стальных стержней в кирпичную кладку со смолой
Код процедуры: 415002S

Очистка исторической кладки: удаление атмосферных загрязнений, пятен и биологического обрастания
Код процедуры: 451008S

Очистка кирпичной кладки с использованием обработки фторидом аммония
Код процедуры: 451003S

Руководство по использованию оборудования для очистки кирпичной кладки под высоким давлением
Код процедуры: 451004G

Удаление экскрементов птиц из каменных зданий
Код процедуры: 451002S

Удаление гелей от птиц с кирпичной кладки
Код процедуры: 451001S

Типы моющих средств
Код процедуры: 451007G

Переточка кирпичной кладки с использованием известкового раствора
Код процедуры: 452002S

Гидроизоляция швов каменной кладки с использованием расплавленного свинца, свинцовой ваты или запатентованной системы свинцовых крышек
Код процедуры: 452001S

Удаление солей/высолов с кирпичной и каменной кладки
Код процедуры: 450002S

Удаление растворимых солей из кирпичной и каменной кладки
Код процедуры: 450003S

Избранное чтение по восстановлению и очистке каменной кладки
Код процедуры: 450003R

Приготовление известкового раствора для переточки кирпичной кладки
Код процедуры: 410003G

Заделка выветрившегося, отслоившегося или вздутого песчаника
Код процедуры: 447001S

Удаление загрязнений с песчаника перед повторной заточкой
Код процедуры: 447005S

Удаление скопления грязи с песчаника
Код процедуры: 447003S

Удаление нарисованных граффити с песчаника
Код процедуры: 447009S

Ремонт песчаника методом сквозного ремонта
Код процедуры: 447002S

Переточка песчаника
Код процедуры: 447006S

Переустановка незакрепленных блоков из песчаника
Код процедуры: 447004S

Песчаник: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 447001G

Контрольный список для проверки дефектов каменной кладки
Код процедуры: 440001G

Очистка потемневшего или обесцвеченного травертина
Код процедуры: 440002S

Заделка раствором отверстий в каменной кладке
Код процедуры: 440003S

Заделка ступеней из известняка и мрамора раствором
Код процедуры: 440005S

Удаление пятен ржавчины с известняка и мрамора
Код процедуры: 440006S

Удаление пятен меди/бронзы с известняка и мрамора
Код процедуры: 440007S

Удаление грязи с каменной кладки мойкой под давлением
Код процедуры: 440001S

Удаление грязи с каменной кладки путем очистки паром
Код процедуры: 440002S

Удаление грязи с каменной кладки методом пропитки водой
Код процедуры: 440003S

Удаление и замена изношенной каменной кладки
Код процедуры: 440004S

Micro-Cotta в качестве альтернативной замены Terra Cotta
Код процедуры: 421404G

Заделка небольших отверстий, мелких сколов и сколов в терракоте
Код процедуры: 421401S

Армирование незакрепленных терракотовых блоков и заплат
Код процедуры: 421403S

Ремонт отколотой терракоты
Код процедуры: 421406S

Замена поврежденных терракотовых блоков
Код процедуры: 421404S

Переточка терракоты
Код процедуры: 421407S

Герметизация Терракота
Код процедуры: 421405S

Терракота: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 421403G

Мониторинг и оценка трещин в кирпичной кладке
Код процедуры: 420002G

Заделка трещин в кирпичной кладке герметиком или герметиком
Код процедуры: 420003S

Удаление железных пятен с кирпича, гранита, бетона и известняка
Код процедуры: 420008S

Удаление биологического обрастания с внешней каменной кладки и штукатурки
Код процедуры: 420002S

Удаление вьющихся растений и лиан с каменной кладки
Procedure Code: 420004S

Removing Copper-Based Stains from Brick, Concrete and Limestone
Procedure Code: 420007S

Removing Graffiti from Historic Masonry
Procedure Code: 420005S

Removing Old Sulphated Limewash From Masonry
Procedure Code: 420006S

Mechanical

Guidelines For Locating New Ducts, Grilles, Light Fixtures And Switches In Historic Buildings
Procedure Code: 1501003G

Selected Reading On General Mechanical Requirements
Procedure Code: 1501002R

Design Guidelines For Installing Sprinkler Systems In Historic Buildngs
Procedure Code: 1530001G

Selected Reading On Heat Transfer
Procedure Code: 1575001R

Selected Reading On Plumbing
Procedure Code: 1540001R

Metals

Refinishing Polished Bronze Doors and Hardware
Procedure Code: 0814001S

Copper: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501501G

Removing Black Stains from Exterior Copper
Procedure Code: 501501S

Repairing A Wobbly Or Broken Exterior Cast Iron Newel Post
Procedure Code: 552301S

Selected Reading On Metal Coatings
Procedure Code: 503001R

Aluminum: Charcteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501008G

Applying A Clear Protective Coating To Yellow And White Bronze
Procedure Code: 501008S

Applying Benzotriazole (BTA) To Bronze
Procedure Code: 501007S

Applying Cold Microcrystalline Wax To Bronze
Procedure Code: 501006S

Applying Hot Wax To Outdoor Bronze
Procedure Code: 501004S

Applying Paste Wax Over «Incralac» Coated Bronze
Procedure Code: 501005S

Applying a Protective Coating to Brass-Plate and Solid Brass
Procedure Code: 501012S

Applying a Sacrificial Coating to Wrought Iron, Cast Iron and Steel
Procedure Code: 501018S

Bronze: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501003G

Cast Iron: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501004G

Checklist For Inspecting Bronze Failures
Procedure Code: 501002G

Checklist For Inspecting Cast Iron Failures
Procedure Code: 501001G

Classifications Of Aluminum Cleaners
Procedure Code: 501012G

Cleaning And Oiling Statuary Bronze Surfaces
Procedure Code: 501022S

Cleaning And Polishing Bronze
Procedure Code: 501001S

Cleaning And Polishing Bronze Elevator Doors And Cabs
Procedure Code: 501030S

Cleaning and Polishing Brass-Plate
Procedure Code: 501003S

Cleaning and Polishing Solid Brass
Procedure Code: 501010S

Cleaning and Repainting Exterior Aluminum
Procedure Code: 501029S

Duplicating Cast Iron Ornament
Procedure Code: 501014S

Galvanized Iron And Steel: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501009G

General Cleaning Of Aluminium Features
Procedure Code: 501020S

General Cleaning Of Stainless Steel
Procedure Code: 501006S

General Guidelines For Repairing Three-Dimensional Aluminum Features
Procedure Code: 501009S

General Guidelines For The Repair Of Sheet Metal Aluminum Features
Procedure Code: 501008S

General Maintenance of Yellow Bronze and White Bronze
Procedure Code: 501009S

General Method Of Cleaning Nickel Silver
Procedure Code: 501002S

Gilding Aluminum Features
Procedure Code: 501015S

Lead: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501014G

Maintenance Of Aluminum Window Frames
Procedure Code: 501011S

Monel: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501016G

Nickel Silver: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501017G

Paint Removal and Repainting Sheet Iron, Steel and Tin-Plate Ceilings
Procedure Code: 501004S

Preserving And Restoring The Aluminum Finish Of Decorative Architectural Features
Procedure Code: 501010S

Primers And Paints For Zinc And Galvanized Iron And Steel
Procedure Code: 501015G

Primers and Paints for Wrought Iron, Cast Iron and Steel
Procedure Code: 501013G

Procedures for Soldering Sheetmetal
Procedure Code: 501007S

Refinishing Bronze Features
Procedure Code: 501024S

Removing Copper Sulfate from Bronze Features
Procedure Code: 501023S

Removing Graffiti From «Incralac» Coated Bronze
Procedure Code: 501003S

Removing Old Lacquer Or Paint From Solid Brass Or Brass-Plate
Procedure Code: 501031S

Removing Paint From Bronze
Procedure Code: 501019S

Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Abrasive Methods
Procedure Code: 501005S

Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Chemical Methods
Procedure Code: 501017S

Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Thermal Methods
Procedure Code: 501016S

Removing Patina or Tarnish from Solid Brass
Procedure Code: 501032S

Repairing Corrosion Pitting And Cracks In Cast Iron
Procedure Code: 501001S

Repairing Fractured Cast Iron Features
Procedure Code: 501013S

Repairing Minor Deterioration Of Brass Features
Procedure Code: 501002S

Repairing Small Holes, Nicks, And Minor Imperfections In Cast Iron
Procedure Code: 501012S

Repairing a Scratched or Worn Incralac Coating on Bronze
Procedure Code: 501011S

Selected Reading On Metal Materials
Procedure Code: 501007R

Stainless Steel: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501018G

Stripping and Repainting Iron and Steel Features
Procedure Code: 501026S

Tin: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501010G

Wrought Iron: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501011G

Cleaning Exterior Copper Components
Procedure Code: 575001S

Patinizing Exterior Copper Elements
Procedure Code: 575003S

Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Ornamental Copper Metal Work
Procedure Code: 575001S

Installing New Brass, Cast-Iron And Steel Ornamental Handrails And Railing Systems To Match Historic
Procedure Code: 572002S

Initial Assessment Procedures For Inspecting Outdoor Sculptures
Procedure Code: 572501G

Repairing Loose Cast Iron Joints
Procedure Code: 572502S

Semi- Annual Procedures For Inspecting Outdoor Sculpture
Procedure Code: 572502G

Water Washing Of Metal With/Without Detergents
Procedure Code: 572501S

Removing Dirt Build-Up On Ornamental Metal
Procedure Code: 570002S

Repairing Damaged Or Missing Ornamental Metal
Procedure Code: 570001S

Selected Reading On Ornamental Metal
Procedure Code: 570001R

Stripping Paint From Ornamental Metal
Procedure Code: 570003S

Installing a Tin Ceiling and Cornice
Procedure Code: 573002S

Sitework

Installing Grouted Exterior Brick Pavers
Procedure Code: 252001S

Removing and Disposing of PCB-Containing Light Ballasts
Procedure Code: 208002S

General Planting Procedures for Landscape Work
Procedure Code: 2S

Selected Reading on Landscape
Procedure Code: 2R

General Guidelines for the Demolition Of Selected Masonry Materials
Procedure Code: 207001S

Selected Reading on Site Preparation
Procedure Code: 210001R

Specialties

Installing A Netting Bird Deterrent System To Protect Large Areas Of Carvings, Sculpture And Moldings
Procedure Code: 1029601S

Methods Of Bird Control: Advantages And Disadvantages
Procedure Code: 1029601G

Guidelines for Installing Accessible Building Hardware in Ornamental Wall Finishes
Procedure Code: 870002G

Controlling Termites with Termicide Treatments
Procedure Code: 1029001S

Selected Reading On Pest Control
Procedure Code: 1029001R

Stripping Deteriorated Varnish from Wood Handrails and Refinishing
Procedure Code: 643004S

Thermal and Moisture Protection

Repairing Pinch Cracks In Long Copper Gutters
Procedure Code: 760201S

Minor Repairs To Asphalt Roll-Roofing Or Built-Up Roofing
Procedure Code: 751102S

Removing And Replacing A Built-Up Asphalt Roof
Procedure Code: 751103S

Built-Up Roofing: Problems At Parapets
Procedure Code: 751001G

Cleaning Blackened Clay Roofing Tiles
Procedure Code: 732102S

Removing And Replacing A Clay Tile Roof
Procedure Code: 732101S

Replacing Loose, Broken Or Missing Clay Roof Tiles
Procedure Code: 732103S

Removing And Replacing Built-Up Roofing Using Cold-Applied Mastics
Procedure Code: 751501S

Selected Reading On Flashing And Sheetmetal
Procedure Code: 760001R

General Inspection And Maintenance Of Gutters And Downspouts
Procedure Code: 763101S

Patching Metal Gutters
Procedure Code: 763103S

Selected Reading On Insulation
Procedure Code: 720001R

Clearing Blocked Internal Storm Drains
Procedure Code: 764101S

Criteria For Selecting Masonry Joint Sealants
Procedure Code: 7G

Replacing Deteriorated Caulk At Masonry Surfaces
Procedure Code: 7

S

Replacing Deteriorated Sealant
Procedure Code: 7

S

Replacing Joint Sealants Between Architectural Bronze Window Frames And Exterior Stone Masonry
Procedure Code: 7S

Sealants: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 7

G

Sealing Masonry Joints To Make Them Airtight And Watertight
Procedure Code: 7S

Sources of Flat Roof Failures — Inspection Guidance
Procedure Code: 750001G

Types Of Flat Roofing And Factors Affecting Its Deterioration
Procedure Code: 750002G

Repairing A Metal Shingle Roof
Procedure Code: 731301S

Repairing Chimney Flashing
Procedure Code: 762002S

Repairing Small Holes In Roof Flashing
Procedure Code: 762003S

Restoration of Ornamental Copper Sheetmetal Fascia and Roof Flashing
Procedure Code: 762001S

Installing a Terne-Coated Stainless Steel Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761013S

Installing a Transverse Expansion Joint in a Standing Seam Copper Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761002S

Minor Repairs to Lead Roofing and Accessories
Procedure Code: 761008S

Repair Of Star Cracks In Copper Roofs
Procedure Code: 761012S

Repairing A Wind-Damaged Copper Sheetmetal Roof Ridge & Installing A New Ridge Cap
Procedure Code: 761004S

Repairing Corroded Copper Sheetmetal Roofing Materials
Procedure Code: 761006S

Repairing Holes In A Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761005S

Repairing a Bowing Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761003S

Repairing and Replacing Corroded Tinplate and Terneplate Roofing
Procedure Code: 761009S

Selected Reading On Shingles And Roofing Tiles
Procedure Code: 730001R

Minor Repairs To Slate Roofs
Procedure Code: 731501S

Removing Dirt Build-Up From Slate Shingles
Procedure Code: 731502S

Specifications for Slate Shingles
Procedure Code: 731502S

Supplemental Guidelines for Repairing & Replacing Slate Roofs
Procedure Code: 731504G

Types Of Masonry Water Repellents
Procedure Code: 718001G

Selected Reading On General Waterproofing And Roofing
Procedure Code: 710002R

Wood and Plastics

Chemically Removing Paint from Wood Features
Procedure Code: 640007S

Cleaning And Refinishing Of Woodwork
Procedure Code: 640005S

Dusting and Mopping of Wood Surfaces
Procedure Code: 640001S

Refinishing Interior Wood
Procedure Code: 640010S

Removing Paint from Wood Features Using Thermal Methods
Procedure Code: 640009S

Selected Reading On Architectural Woodwork
Procedure Code: 640001R

Supplemental Guidelines For Removing Paint From Interior And Exterior Wood Surfaces
Procedure Code: 640002G

Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Damaged Woodwork
Procedure Code: 640004S

Selected Reading On General Wood Carpentry
Procedure Code: 600101R

General Cleaning Of Painted Or Waxed Wood Surfaces
Procedure Code: 620001S

Selected Reading On Finish Carpentry
Procedure Code: 620001R

Applying a Water-Repellent Preservative to Wood
Procedure Code: 631001S

Selected Reading On Rough Carpentry
Procedure Code: 610001R

Repairing A Wobbly Wood Handrail
Procedure Code: 643007S

Repairing Separation Of A Wood Handrail Seam
Procedure Code: 643006S

Replacing Wood Treads And Risers
Procedure Code: 643002S

Silencing A Squeaky Wood Stair
Procedure Code: 643003S

Stabilizing A Sagging Wood Stair
Procedure Code: 643005S

Closing Open Joints In Wood Wall Moldings
Procedure Code: 644003S

Repairing Cracks And Checks In Wood Wall Ornament
Procedure Code: 644001S

Repairing Damaged Wood Veneer
Procedure Code: 644006S

Applying a Semi-Transparent or Opaque Stain to Wood
Procedure Code: 630003S

Epoxy Repair For Deterioration And Decay In Wooden Members
Procedure Code: 630001S

Surface Preparation for Painting Wood
Procedure Code: 630002S

Development of a Cast Iron Fatigue Properties Database for use with Modern Design Methods

PDF-версия также доступна для скачивания.

Кто

Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.

Что

Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие элементы в электронной библиотеке.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.

Статистика использования

Когда последний раз использовался этот отчет?

Взаимодействие с этим отчетом

Вот несколько советов, что делать дальше.

PDF-версия также доступна для скачивания.

Цитаты, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / поделиться


Распечатать
Электронная почта
Твиттер
Фейсбук
Тамблер
Реддит

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемом формате.

Архивный ресурсный ключ (ARK)

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Картинки

URL-адреса

Статистика

ДеЛа’О, Джеймс, Д.; Гундлах, Ричард, Б. и Тарталья, Джон, М. Разработка базы данных усталостных свойств чугуна для использования с современными методами проектирования, отчет, 18 сентября 2003 г.; Соединенные Штаты. (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc740397/: по состоянию на 9 апреля 2022 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, цифровая библиотека ЕНТ, https://digital.library.unt.edu; зачисление отдела государственных документов библиотек ЕНТ.

ТБ Вудс ковкий чугун

Преимущества конструкции из ковкого чугуна

  • Превосходные литейные свойства и обрабатываемость по сравнению со сталью
  • Может быть изготовлен по более низкой цене, чем сталь
  • Имеет превосходные механические свойства по сравнению с серым чугуном
  • .
  • Имеет превосходное соотношение прочности и веса
  • Отливки могут весить на 6% меньше, чем идентичные по размерам стальные детали

Ковкий чугун был изобретен в середине двадцатого века и представляет собой современную версию чугуна (также известного как «серый чугун»).Серый чугун и ковкий чугун имеют противоположные физические свойства, вызванные различиями в их микроструктуре. Графит и углерод, содержащиеся в сером чугуне, встречаются в виде чешуек.

Серый чугун обладает положительной способностью к сжимающей нагрузке; однако он хрупок и практически не имеет удлинения, поэтому его не рекомендуется использовать при растяжении и ударных нагрузках.

С другой стороны, ковкий чугун

может быть в два раза прочнее серого чугуна. Обладает значительной эластичностью, ударопрочностью и высоким пределом текучести.Превосходные механические свойства ковкого чугуна можно объяснить его уникальной графитовой формой. Графит в ковком чугуне имеет форму сфероидов, что позволяет материалу значительно удлиняться при растяжении, обеспечивая при этом превосходные механические свойства по сравнению со сталью с аналогичными механическими свойствами.

В целом, ковкий чугун имеет механические свойства, подобные стали, с литейными свойствами, обрабатываемостью и коррозионной стойкостью серого чугуна.

Микроструктура (матрица)

В процессе литья или термообработки необходимо тщательно контролировать матричную структуру вокруг графита, чтобы создавать различные сорта ковкого чугуна.Чтобы создать желаемую матрицу или микроструктуру для конкретной марки ковкого чугуна, литейный цех должен внести незначительные изменения в состав.

Наиболее распространенными матрицами из ковкого чугуна являются:

  • Феррит: низкопрочное, чистое гибкое железо. Эта матрица отличается высокой ударопрочностью и хорошая обрабатываемость, но плохая износостойкость.
  • Перлит: слоистая смесь феррита и карбида железа. Эта высокопрочная матрица относительно жесткий с некоторой пластичностью.Он также имеет хорошую износостойкость, хорошую обрабатываемость и умеренная ударопрочность.

Для получения желаемых механических свойств в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика требуются различные соотношения феррита и перлита. Например, в ASTM A536 классов 65-45-12 и 80-55-06 ферритовый компонент обеспечивает характеристику удлинения материала, которая не может быть достигнута с полностью перлитной матрицей. И наоборот, перлитный компонент обеспечивает прочность на растяжение и предел текучести, которые не могут быть достигнуты с полностью ферритной матрицей.

Графит Шаровидный

Еще одним свойством, которое имеет решающее значение для характеристик ковкого чугуна, является процентная доля графита. Процент узловатости — это измерение ковкого чугуна, полученное с помощью микроскопа, которое определяет степень округлости графитовых узелков. Поскольку именно узловатая форма графита придает ковкому чугуну его превосходную прочность и пластичность. Во время производства требуются частые испытания, чтобы убедиться, что желаемая форма графита сохраняется.

Процент площади графита

Процентное содержание графита — это измерение чугуна с помощью микроскопа, которое определяет относительную площадь поверхности полированной поверхности железа, занятую графитом, по сравнению с площадью, занятой железными матрицами (феррит, перлит и т. д.). Это измерение полезно для обеспечения того, чтобы графит не занимает слишком мало или слишком много объема отливки, что могло бы ухудшить желаемые механические свойства.

Ковкий чугун обладает большей прочностью и пластичностью, чем серый чугун.Эти свойства делают его идеальным для использования в самых разных областях промышленности, в том числе:

  • Применение при ударных нагрузках, например, при дроблении горных пород
  • Корпуса насосов
  • Машинные рамы для ветроэнергетики
  • Клиноременные шкивы и канатные шкивы
  • Коробки передач
  • Компрессоры
  • Трубы и компоненты труб
  • Автомобильные компоненты

На изображениях ниже показаны средние микроструктуры для каждой марки производимого ковкого чугуна. Т. Б. Вуда.Светлые области указывают на феррит, а темные — на графит и перлит.

Класс 60-40-18

Эта марка ковкого чугуна представляет собой чугун с шаровидным графитом с почти полная ферритовая матрица. Эта микроструктура достигается за счет отжига и предлагает отличные пластичность и ударная вязкость.

Класс 65-45-12

Этот сорт ковкого чугуна содержит шаровидный графит в матрице феррита с меньшим количеством перлита.Ферритная структура обеспечивает отличную обрабатываемость наряду с оптимальной ударной вязкостью и усталостными свойствами.

Марка 80-55-06

Эта марка ковкого чугуна содержит шаровидный графит в матрице из феррита и перлита. перлит/феррит структура обеспечивает высокую износостойкость и прочность по сравнению с пластичным ферритом.

Марка 100-70-03

Эта марка ковкого чугуна содержит шаровидный графит. в матрице перлита с очень небольшим количеством феррит.Эта перлитная структура обеспечивает максимальную прочность и характеристики износа в «литом» ковком чугуне.

Серый чугун Состав и свойства

Серый чугун (Серый чугун) назван так потому, что цвета поверхности перелома. Содержит 1,5-4,3% углерода. и 0,3-5% кремния плюс марганец, сера и фосфор. это хрупкий с низкой прочностью на растяжение, но легко отливается.

Все данные в этом документе относятся к китайскому стандарту ГБ/Т 9439-1988.

Прочность на растяжение образца одиночной отливки Свойство

Серый чугун класс

Одноместный образец
Прочность на растяжение
σb≥/МПа

Серый чугун отливки

Стена толщина/мм

Растяжение прочность
σb≥/МПа

HT100

100

>2.5~10
>10~20
>20~30
>30~40

130
100
90
80

HT150

150

>2,5~10
>10~20
>20~30
>30~40

175
145
130
120

HT200

200

>2.5~10
>10~20
>20~30
>30~40

220
195
170
160

HT250

250

>4,0~10
>10~20
>20~30
>30~50

270
240
220
200

HT300

300

>10~20
>20~30
>30~50

290
250
230

HT350

350

>10~20
>20~30
>30~50

340
290
260

 

Прочность на растяжение прикрепленных к отливкам образцов Недвижимость

Серый чугун град

Стена толщина
/мм

Растяжение прочность σb≥/МПа

Растяжение прочность (эталонная)
σb≥/МПа

Прилагается тестовый купон

Прилагается испытательный блок

Ø30 мм

Ø50 мм

R15 мм

R25 мм

HT150

>20~40
>40~80
>80~150
>150~300

130
115


(115)
105
100

120
110



100
90

120
105
90
80

HT200

>20~40
>40~80
>80~150
>150~300

180
160


(155)
145
135

170
150



140
130

165
145
130
120

HT250

>20~40
>40~80
>80~150
>150~300

220
200


(190)
180
165

(210)
190



170
160

205
180
165
150

HT300

>20~40
>40~80
>80~150
>150~300

260
235


(230)
210
195

(250)
225



200
185

245
215
195
180

HT350

>20~40
>40~80
>80~150
>150~300

300
270


(265)
240
215

(290)
260



230
210

285
255
225
205

 

Другое механическое имущество отливок из серого чугуна

Марка

Сжатие
Прочность
σbc/МПа

Стрижка Прочность
τb/МПа

Воздействие Тестирование
αKV/(Дж/см2)

Безопасный диапазон из
напряжение
σ-1/МПа

Модуль Упругость
Ε/ГПа

HT150

500~700

150~250

60~90

70~90

HT200

600~800

200~300

2~5

80~90

80~110

HT250

800~1000

250~350

4~8

100~140

100~130

HT300

1000~1200

300~450

7~10

120~160

120~140

HT350

1100~1300

350~500

9~11

140~180

130~160

 

Отливки из серого чугуна Твердость

Серый чугун класс

Твердость класс

Твердость Ассортимент
HBS

Металлография

HT100

х245

≤170

Феррит

HT150

х275

150~200

Феррит + Перлит

HT200

х295

170~220

Перлит

HT250

х315

190~240

Перлит

HT300

х335

210~260

Перлит (модифицированное железо
)

HT350

х355

230~280

Перлит (модифицированное железо
)

 

Термическая обработка литья из серого чугуна

Литейный блок
Вес
кг

Пуск
Температура
/°C

Нагрев
Скорость
/(°C/ч)

Консервация температура

Тепло Консервация
Время

Охлаждение
Скорость
/(°C/ч)

Финал Температура
/°C

Чугун

Низколегированный чугун

Простой отливки

<200

≤200

≤100

500~550

550~570

4~6

30

200

200~2500

≤200

≤80

500~550

550~570

6~8

30

200

>2500

≤200

≤60

500~550

550~570

8

30

200

Точность Отливки

<200

≤200

≤100

500~550

550~570

4~6

20

200

200~2500

≤200

≤80

500~550

550~570

6~8

20

200

 

Отливка из серого чугуна, стандарт не упоминается химический состав, поэтому мы предлагаем только следующее химия на основе фактического производства.

Марка

Стена Толщина
/мм

С

Си

Мн

Р ≤

S ≤

HT100

3.4~3,9

2,1~2,6

0,5~0,8

0,3

0,15

HT150

<30
30~50
>50

3,3~3,5
3,2~3,5
3,2~3,5

2.0~2,4
1,9~2,3
1,8~2,2

0,5~0,8
0,5~0,8
0,6~0,9

0,2 ​​
0,2
0,2

0,12
0,12
0,12

HT200

<30
30~50
>50

3,2~3,5
3,1~3.4
3,0~3,3

1,6~2,0
1,5~1,8
1,4~1,6

1,7~0,9
0,8~1,0
0,8~1,0

0,15
0,15
0,15

0,12
0,12
0,12

HT250

<30
30~50
>50

3.0~3,3
2,9~3,2
2,8~3,1

1,4~1,7
1,3~1,6
1,2~1,5

0,8~1,0
0,9~1,1
1,0~1,2

0,15
0,15
0,15

0,12
0,12
0,12

HT300

<30
30~50
>50

2.9~3,2
2,9~3,2
2,8~3,1

1,4~1,7
1,2~1,5
1,1~1,4

0,8~1,0
0,9~1,1
1,0~1,2

0,15
0,15
0,15

0,10
0,10
0,10

 

Серый чугун Сравнить

Индекс

Округа

Серый чугун класс

1

Китай

HT350

HT300

НТ250

НТ200

НТ150

HT100

2

Японский

FC350

FC300

FC250

FC200

FC150

FC100

3

США

№60

№ 50

№ 45

№ 35/№ 40

№ 30

№ 25

№ 20

4

Россия

СЧ40

СЧ35

СЧ30

СЧ34/ СЧ25

СЧ18/СЧ20/ СЧ21

СЧ15

СЧ10

5

Германия

GG40

GG35

GG30

GG25

GG20

GG15

GG10

6

Италия

Г35

G30

G25

G20

G15

G10

7

Франция

HGL400

FGL350

FGL300

FGL250

ФГЛ200

ФГЛ150

8

Англия

400

350

300

260

180/220

150

100

9

Польша

Z140

Z135

Z130

Z125

Z120

Z115

10

Индия

ФГ400

FG350

FG300

FG260

ФГ200

ФГ150

11

Румыния

FC400

FC350

FC300

FC250

FC200

FC150

12

Испанский

ФГ35

FG30

ФГ25

ФГ20

ФГ15

13

Бельгия

ФГГ40

ФГГ35

ФГГ30

ФГГ25

ФГГ20

ФГГ15

ФГГ10

14

Австралия

Т400

Т350

Т300

Т260

Т220

Т150

15

Швеция

О140

О135

О130

О125

О120

О115

О110

16

Венгрия

ОВ40

ОВ35

ОВ30

ОВ25

OV20

ОВ15

17

Болгария

Вч45

Вч40

Вч35

Вч30

Вч25

18

ИСО

350

300

250

200

150

100

19

СОПЛАНТ

ФГ400

FG350

FG300

ФГ250

ФГ200

ФГ150

ФГ100

20

Тайвань
(Китай)

FC300

FC250

FC200

FC150

FC100

21

Голландия

GG35

GG30

GG25

GG20

GG15

22

Люксембург

ФГГ40

ФГГ35

ФГГ30

ФГГ25

ФГГ20

ФГГ15

23

Австрия

GG35

GG30

GG25

GG20

GG15

 

24

Европейский стандарт

 

EN-GJL-350

EN-GJL-300

EN-GJL-250

EN-GJL-200

EN-GJL-150

 

 

 

ДОМАШНЯЯ СТРАНИЦА | КАСТИНГ БЛОГ | СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Объяснение свойств и сортов серого чугуна — виртуальные события и потоки

Серый чугун в основном представляет собой переплавленный чугун (сырое железо) и сплав углерода и железа.Он также содержит небольшое количество кремния, фосфора, марганца и серы. Причиной его популярности является возможность изготовления сложных конструкций и невысокая стоимость. Кроме того, превосходные свойства серого чугуна делают его одним из наиболее часто используемых сплавов. В сером чугуне графит распространен в виде чешуек в ферритной или перлитной матрице. Поверхность излома имеет серый цвет и названа в честь серого чугуна.

При растягивающей нагрузке графитовые чешуйки служат концентраторами напряжений, что делает их хрупкими и ломкими при растяжении, но высокими при сжатии и образованием узлов.Кроме того, это недорогой материал, и его относительно легко отливать с минимальным риском усадки. Вот почему серый чугун обычно используется для деталей насосов со средними требованиями к прочности. Поскольку серый чугун обладает высокой способностью гасить вибрации, он также широко используется для изготовления блоков двигателей. В этом сообщении блога мы сосредоточимся на характеристиках серого чугуна и проанализируем основные различия между серым чугуном и чугуном с шаровидным графитом.

Марки и области применения серого чугуна

Серый чугун

EN-GJL-300 (GG30) легирован для достижения свойств, обеспечивающих превосходную износостойкость, прочность и устойчивость к термообработке по сравнению с EN-GJL-200/250.В то же время он по-прежнему имеет достаточную обрабатываемость и отличное качество поверхности. Этот уровень шумо- и виброизоляции превосходен. Этот сорт серого чугуна используется для изготовления тяжелых станков, корпусов станин, прессов, деталей гидравлики высокого давления, рам, шестерен, втулок, поршневых колец, кулачков, коленчатых валов, блоков цилиндров, головок цилиндров и т. д.

EN-GJL-200 и серый чугун класса 250 (GG20 и GG25) обеспечивают исключительную обрабатываемость и чрезвычайно устойчивы к нагреву и коррозии.EN-GJL-250 (GG25) — наиболее часто используемый сплав из серого чугуна. Он обеспечивает хорошее сочетание прочности и износостойкости, но при этом легко обрабатывается и может быть обработан в соответствии с высокими стандартами. Это слоистый чугун с преимущественно перлитной структурой. Этот материал также прост в обработке и очень эффективен для ослабления звука и вибрации. Прочность и износостойкость этого материала ограничены, а термическая обработка для повышения твердости не рекомендуется. Серый чугун EN-GJL-200 и 250 подходит для всех типов механических деталей, не подверженных высоким механическим нагрузкам.Поэтому он очень подходит для печей старых паровозов и перекладин, а также мостов для паровых кораблей и перил. Фонарные столбы также используются для изготовления литейных форм в золотодобывающей и банковской отраслях. Он также может быть использован для изготовления цилиндров, оснований, станин, маховиков, гильз цилиндров, блоков цилиндров, поршней, тормозных колес, коробок передач, клапанов давления, соединительных пластин и других.

EN-GJL-100 и 150 (GG10 и GG15) считаются самыми низкими, самыми основными марками материала из серого чугуна.Эти типы серого чугуна подходят для более простых деталей с более низкими общими требованиями, таких как крышки, защитные кожухи, рамы, маховики, молотки, ручки, коробки, шкивы, верстаки, корпуса насосов, трубы, клапаны и аналогичные изделия, которые имеют меньшую жесткость и возможности термостойкости.

:: Подробнее : Многочисленные преимущества серого чугуна

Наиболее важные свойства серого чугуна

• Прочность на сжатие

Прочность определяется способностью любого металла или сплава выдерживать сжимающую силу.Серый чугун обладает высокой прочностью на сжатие, поэтому он широко используется в строительстве столбов и колонн. Кроме того, их прочность на сжатие может быть такой же высокой, как у некоторых низкоуглеродистых сталей.

• Прочность на растяжение

Существуют различные разновидности серого чугуна, и соответственно меняется его прочность на растяжение. Некоторые сорта имеют предел прочности на разрыв 5 тонн на квадратный дюйм, а некоторые имеют предел прочности на разрыв 19, но средняя прочность составляет 7 тонн на квадратный дюйм. Однако добавление ванадия может увеличить прочность серого чугуна.

• Сопротивление деформации

Серый чугун идеально подходит для прочных рам, так как обладает очень высокой устойчивостью к деформации. и обеспечивает прочный каркас. Однако, если есть какие-то проблемы, связанные со строительством, даже конструкции из серого чугуна рухнут.

• Низкая температура плавления

Серый чугун имеет низкую температуру плавления от – 1140 ºC до 1200 ºC.

• Стойкость к окислению

Серый чугун обладает высокой антикоррозийной способностью, которая образуется в результате реакции кислорода и железа.Это идеальное решение для предотвращения проблем с коррозией.

Чем отличаются серый чугун и чугун с шаровидным графитом?

Может быть, вы хотели бы понять разницу между серым чугуном и чугуном с шаровидным графитом, также называемым чугуном с шаровидным графитом? Поговорим немного о различиях в микроструктуре, физических свойствах и химическом составе.

• Микроструктура

Основное преимущество серого чугуна в том, что он содержит чешуйки графита, образующиеся при калибровке.Эти графитовые чешуйки придают чугуну особый серый цвет при разрушении, а также способствуют многим физическим свойствам этого сплава железа. Микроструктура шаровидного железа представляет собой дискретный тип шариков из графита. Чугун с шаровидным графитом производится в процессе легирования, который превращает графитовые чешуйки серого чугуна в чугун с шаровидным графитом, что увеличивает вероятность образования трещин. Благодаря этому преобразованию микроструктуры металл приобретает превосходные свойства пластичности и удлинения.

• Физические свойства

Чугун с шаровидным графитом имеет абсолютное преимущество в прочности по сравнению с серым чугуном. Максимальный предел прочности на растяжение чугуна с шаровидным графитом составляет

фунтов на квадратный дюйм, а максимальный предел прочности на разрыв серого чугуна составляет всего 35000 фунтов на квадратный дюйм. По пределу текучести чугун с шаровидным графитом обычно превосходит серый чугун. Максимальный предел текучести чугуна с шаровидным графитом составляет 40000 фунтов на квадратный дюйм; твердость или твердость серого чугуна не очень сильны, а разрушение простое. Чугун с шаровидным графитом обладает большей прочностью и эластичностью, чем другие чугуны.Чугун с шаровидным графитом имеет более высокую прочность, более высокое удлинение и большую ударопрочность, чем серый чугун. Серия чугуна с шаровидным графитом обеспечивает инженеров-конструкторов уникальным сочетанием прочности, износостойкости, сопротивления усталости и ударной вязкости, а также превосходной пластичности. Во всех своих классах чугун с шаровидным графитом обладает механическими свойствами, которые делают его идеальным материалом для механических и автомобильных компонентов. Серый чугун действительно является самым прочным из всех литейных металлов и наиболее широко используется в строительстве, за исключением кованой стали.Серый чугун является чрезвычайно дешевым металлическим продуктом и легко доступен практически в любом литейном производстве в больших количествах.

:: Подробнее : Как правильно выбрать марку ковкого чугуна

Серый чугун Эксперты на IMTS-Exhibition.com

На нашем сайте вы найдете множество поставщиков оборудования для обработки серого чугуна. Просто зайдите в наш раздел продуктов или воспользуйтесь нашей функцией поиска , чтобы найти сотни производителей в нашей базе данных продуктов. Если вы хотите узнать больше о вопросах и приложениях, связанных с серым железом, обязательно ознакомьтесь с другими записями нашего блога.

Если вас интересует еще более подробная информация о производстве, обязательно посетите наш отраслевой канал MTS. На этом шоу мы представляем новые продукты и тенденции, посещая производителей на их предприятиях!

Если у вас есть какие-либо отзывы об этой статье или другие предложения, отправьте нам сообщение!

Выставка МТС

MTS собрала на этой онлайн-платформе мировых производителей литья из серого чугуна. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков

Механические свойства низкотемпературного закаленного чугуна, пригодные для определения износа Функциональные требования к инженерным компонентам

%PDF-1.7 % 1 0 объект > >> эндообъект 6 0 объект > эндообъект 2 0 объект > поток application/pdf10.1016/j.mspro.2014.07.298

  • Механические свойства низкотемпературного закаленного чугуна, полезные для износостойкости Функциональные требования к инженерным компонентам
  • С.Муззамил Ахамед
  • Ю. Виджай Кумар
  • Дж. Фазлур Рахман
  • В. Бхарат
  • отбеленный чугун (CCI)
  • низкотемпературный отбеленный чугун (SZCCI)
  • Механические свойства
  • кокиль из мягкой стали (MSC)
  • Procedia Materials Science, 5 (2014) 540-549. doi:10.1016/j.mspro.2014.07.298
  • Эльзевир Б.В.
  • журналProcedia Materials Science© Elsevier B.V., 2014. Все права защищены. .mspro.2014.07.298
  • elsevier.com
  • sciencedirect.com
  • 6.410.1016/j.mspro.2014.07.298noindex23.04.2010truesciencedirect.comↂ005B1ↂ005D> elsevier.comↂ005B2ↂ005D>
  • sciencedirect.com
  • еще.ком
  • Elsevier2014-09-09T18:20:21+05:302014-09-09T18:34:16+05:302014-09-09T18:34:16+05:30TrueAcrobat Distiller 10.0.0 (Windows)uuid:214739c2-744d- 4c3b-b835-256e6
    bfuuid:137c4dc5-259a-4727-8631-d9c25e3a60d1 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 7 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB] /Свойства > /XОбъект > >> /Повернуть 0 /TrimBox [0 0 544.252 742,677] /Тип /Страница >> эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] >> /Повернуть 0 /TrimBox [0 0 544,252 742,677] /Тип /Страница >> эндообъект 10 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /TrimBox [0 0 544,252 742,677] /Тип /Страница >> эндообъект 11 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /TrimBox [0 0 544,252 742,677] /Тип /Страница >> эндообъект 12 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /TrimBox [0 0 544.252 742,677] /Тип /Страница >> эндообъект 13 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /TrimBox [0 0 544,252 742,677] /Тип /Страница >> эндообъект 14 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] >> /Повернуть 0 /TrimBox [0 0 544,252 742,677] /Тип /Страница >> эндообъект 15 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /XОбъект > >> /Повернуть 0 /TrimBox [0 0 544,252 742,677] /Тип /Страница >> эндообъект 16 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] >> /Повернуть 0 /TrimBox [0 0 544.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.