Что такое гидравлический пресс: Гидравлический пресс — урок. Физика, 7 класс.

Содержание

Как работает гидравлический пресс? | autom.com.ua

Принцип работы гидравлического пресса?

Устройство гидравлического пресса основано на законе Паскаля о гидростатике, который гласит, что жидкость передает одинаковое давление во всех направлениях. Как понятно из названия, главным действующим элементом такого механизма является жидкость – обычно масло, реже вода из-за низкой плотности. С помощью пресса к определенной точке прикладывается большое усилие с минимальными затратами энергии. Чаще всего это нужно при работе с металлами, поэтому такие приборы встречаются в промышленности (на производствах, в цехах) и автомастерских.

Что такое гидравлический пресс?

Конструкция прибора крайне проста и придумана еще в семнадцатом веке. Конечно, с тех пор она усовершенствована, да и вариантов появилось достаточно много, но в основе все также:

  • два сообщающихся сосуда;
  • жидкость;
  • шток.
  • два поршня.

Последние как раз и создают необходимое количество паскаль давления. Один из цилиндров, как и расположенные внутри поршни, меньше другого. Маленький цилиндр оказывается давление на жидкость, она, в свою очередь, передает это усилие на большой, который и приводит в движение шток. Шток же, оборудованный подходящей насадкой, взаимодействует непосредственно с материалом, на который нужно оказать давление прессом. Площадь воздействия при этом небольшая, хотя все зависит от размеров оборудования и выбора насадки для штока.

Для чего применяется пресс гидравлический

Обычно, прессы используются для работы с эластичными, но прочными материалами. Первым кандидатом на обработку зачастую становится металл и его сплавы. С помощью гидроагрегата делают:

  • подшипники и втулки;
  • опрессовку;
  • штамповку изделий;
  • изгибы;
  • правку дефектов;
  • прессовку (склеивание).

Благодаря возможностям устройства то, что вручную выполняют долго (или не могут вообще), под давлением осуществляется за несколько секунд благодаря гидравлической энергии.

Классификация гидравлических прессов

Следует помнить, что разновидностей прессов существует огромное количество. Они отличаются, как по обрабатываемым материалам (металл и полимеры), так и по конструкции (колонные и станинные), хотя принцип работы неизменен. Говоря же про оборудование для СТО, обычно выбирают напольные вертикальные прессы из-за их небольших размеров и простоты управления. Промышленный пресс имеет громоздкую конструкцию, требует много места и зачастую дополнительного оборудования, такого, как электроприводы для подачи жидкости в цилиндры, поэтому встретить такой агрегат в автомобильной мастерской сложно. Кроме того, усилие, которое поршень передает заготовке у подобных агрегатов слишком велико для работы с автомобильными материалами.

Какие бывают прессы для СТО

Обычно в мастерских нужен пресс для запрессовки подшипников или работы с поврежденным металлом – частями корпуса и колесными дисками. Оператору нужно либо подогнать детали плотно друг к другу, как те же подшипники или втулки, либо исправить дефект покрытия точным применением гидравлического усилия. Конструкция пресса при этом проста: в основе все так же два цилиндра и шток, оказывающий давление на материал, и деталь, приводящая в движение малый цилиндр вместе с жидкостью. И разделяется такое оборудование на два вида:

  • Пресс гидравлический ручной. Называется так из-за компактных размеров и специфики эксплуатации – весит всего несколько килограмм и используется, как ручной инструмент, без каких либо креплений. Его без проблем можно переносить, а опрессовка происходит вследствие рычажной тяги.
  • Автоматический гидравлический пресс. Это уже стационарный станок, с помощью которого можно получить в разы большее давление, чем предыдущим агрегатом. Усилие регулируется переключателем, а активируется система кнопкой или рычагом.

Такие прессы чаще всего встречаются в автомастерских для выдавливания и установки подшипников, обжимки и опрессовки кабелей, правильных работ по металлу, ковки, штамповки или прессования отходов, от металлической стружки до создания пеллет.

Гидравлический пресс для СТО

Прессы встречаются на каждой станции технического обслуживания автомобилей. Гидропресс для автосервиса используется мастерами для:

  • рихтовки элементов корпуса;
  • штамповки деталей;
  • выпрессовки втулок и подшипников;
  • склейки под давлением.

Также такие агрегаты используются при работе с двигателем, как в сборке, так и в разборке. Гидравлические прессы для СТО имеют важное значение, ведь при их доступной стоимости и простоте использования, позволяют быстро разобрать детали или качественно собрать после ремонта. Для некоторых элементов машины максимально прочная установка, например, подшипника крайне важна, и от нее зависит безопасность водителя.

Какой мощности выбрать пресс для СТО

У пресса много параметров, которые необходимо оценить перед покупкой:

  • способ установки в помещении;
  • наличие манометра для контроля прикладываемого усилия;
  • система автоматического возврата цилиндра, что упрощает работу оператору в физическом плане;
  • тип привода нагнетания давления, от ручного до электрического;
  • системы безопасности, блокирующие работу при неполадках.

Естественно, чем шире функционал имеет пресс гидравлический для СТО, тем выше его стоимость, но и скорость с эффективностью работы также увеличиваются.

Самым главным параметром, на который нужно обратить внимание, является мощность – максимальное усилие, прикладываемое штоком к требующему обработки материалу. Так, для всех работ с легковыми автомобилями хватит пресса с давлением до 30 тонн, при этом покупать меньше 15 не рекомендуется, т.к. многие десятитонники не справляются с заменой сайлентблоков на современных автомобилях. А в случае работы с грузовыми машинами или тяжелыми внедорожниками лучше выбрать пресс с максимальным давлением 100 тонн и не менее 50 тонн.

Где купить гидравлический пресс для СТО

На сайте Автомеханики  представлены модели от лучших мировых производителей, так что подобрать подходящую легко – по цене, мощности или дополнительным функциям. Компания Автомеханика предлагает всю технику, которая нужна для организации СТО, в том числе и прессы.

Что нужно для открытия СТО? Просто позвонить в Автомеханику и заказать нужную технику: быстро, недорого, с доставкой. Просто свяжитесь с менеджером и вам помогут выбрать все для эффективного бизнеса.

 

Выбираем гидравлический пресс: какой лучше выбрать?

Гид­рав­ли­че­ский пресс – один из необ­хо­ди­мых ат­ри­бу­тов лю­бой ав­то­ма­стер­ской. Это при­спо­соб­ле­ние спо­соб­но сжи­мать де­та­ли или вы­дав­ли­вать их под боль­шим дав­ле­ни­ем – во вре­мя ра­бо­ты со­зда­ет­ся уси­лие в несколь­ко де­сят­ков тонн. По­это­му для ав­то­мо­биль­но­го ре­мон­та это неза­ме­ни­мая вещь.

Для СТО и ав­то­ма­стер­ских вы­пус­ка­ют­ся спе­ци­аль­ные мо­де­ли гид­рав­ли­че­ских прес­сов. Они со­сто­ят из та­ких уз­лов:

  • ра­ма – это кар­кас все­го из­де­лия, на ко­то­рый кре­пят­ся осталь­ные де­та­ли;
  • ста­ни­на – вы­ем­ка, ку­да по­ме­ща­ет­ся об­ра­ба­ты­ва­е­мая за­го­тов­ка;
  • гид­рав­ли­че­ский ци­линдр – имен­но он со­зда­ет нуж­ное дав­ле­ние;
  • на­сос – по­да­ет мас­ло, необ­хо­ди­мое для ра­бо­ты ци­лин­дра;
  • шланг – со­еди­ня­ет на­сос и ци­линдр прес­са.

За­чем ну­жен пресс для ав­то­ма­стер­ской? Без него не об­хо­дит­ся боль­шин­ство ре­монт­ных ра­бот хо­до­вой ча­сти. Кро­ме то­го, он необ­хо­дим, чтобы за­прес­со­вать сай­лент­бло­ки, а так­же снять или уста­но­вить сту­пич­ные под­шип­ни­ки.

Это до­ро­гое обо­ру­до­ва­ние, по­это­му сто­ит вы­брать оп­ти­маль­ную мо­дель, ко­то­рая спра­вит­ся с боль­шин­ством за­дач. Ап­па­рат дол­жен быть на­деж­ным и ка­че­ствен­ным, ина­че рас­хо­ды на его ре­монт пре­вы­сят по­тен­ци­аль­ную поль­зу. Пред­ла­га­ем рей­тинг луч­ших гид­рав­ли­че­ских прес­сов, ко­то­рый по­мо­жет по­до­брать под­хо­дя­щий ва­ри­ант.

Ос­нов­ные ха­рак­те­ри­сти­ки:

  • при­вод – руч­ной;
  • уси­лие – 20 тонн;
  • вес – 85 кг;
  • га­ба­ри­ты – 177х74,2х70 см;
  • пре­дель­ная вы­со­та ста­ни­ны – 95,5 см.

Од­на из луч­ших мо­де­лей – AE&T Т61220М от рос­сий­ско­го брен­да. Гид­рав­ли­че­ский пресс об­ла­да­ет устой­чи­вой и на­деж­ной кон­струк­ци­ей. Кро­ме это­го, у при­спо­соб­ле­ния ши­ро­кая ра­бо­чая по­верх­ность, ко­то­рая поз­во­ля­ет ра­бо­тать с да­же с круп­ны­ми де­та­ля­ми. Гид­ро­ци­линдр мо­жет сме­щать­ся в обе сто­ро­ны на 24 см, что очень удоб­но.

К до­сто­ин­ствам из­де­лия так­же мож­но от­не­сти и на­ли­чие стре­лоч­но­го ма­но­мет­ра, ко­то­рый по­ка­зы­ва­ет ра­бо­чее дав­ле­ние. А бла­го­да­ря неболь­шим га­ба­ри­там пресс по­ме­стит­ся да­же в га­раж­ную ма­стер­скую.

AE&T Т61220М – оп­ти­маль­ный ва­ри­ант как для круп­ных СТО, так и для неболь­ших то­чек об­слу­жи­ва­ния ав­то. Про­из­во­ди­тель обо­ру­до­ва­ния – один из са­мых узна­ва­е­мых брен­дов Рос­сии, из­вест­ный сво­им ка­че­ством и дол­го­веч­ной ра­бо­той. Ком­па­ния пред­ла­га­ет га­ран­тий­ный и по­сле­га­ран­тий­ный ре­монт. По­это­му в слу­чае по­лом­ки ее быст­ро устра­нят, и обо­ру­до­ва­ние сно­ва мож­но бу­дет ис­поль­зо­вать.

Trommelberg SD200825

Ос­нов­ные ха­рак­те­ри­сти­ки:

  • при­вод – руч­ной;
  • уси­лие – 50 тонн;
  • вес – 298 кг;
  • га­ба­ри­ты – 103х80х187,7 см;
  • пре­дель­ная вы­со­та ста­ни­ны – 105 см.

Пре­иму­ще­ство этой мо­де­ли – воз­мож­ность от­ре­гу­ли­ро­вать вы­со­ту ра­бо­че­го сто­ла. Вы­ста­вить нуж­ное по­ло­же­ние по­верх­но­сти гид­рав­ли­че­ско­го прес­са мож­но с по­мо­щью руч­ной ле­бед­ки, ко­то­рая сме­ща­ет ее в од­но из де­вя­ти до­ступ­ных по­ло­же­ний.

Дру­гая осо­бен­ность прес­са – двух­ско­рост­ной при­вод, ко­то­рый быст­ро пе­ре­ме­ща­ет шток к де­та­ли. Уси­лен­ная пру­жи­на за­тем воз­вра­ща­ет его на ме­сто. Для кон­тро­ля уси­лия есть стре­лоч­ный ма­но­метр. Это хо­ро­ший ва­ри­ант для про­фес­сио­наль­ных стан­ций тех­об­слу­жи­ва­ния и ав­то­ма­стер­ских.

Ос­нов­ные ха­рак­те­ри­сти­ки:

  • при­вод – руч­ной;
  • уси­лие – 30 тонн;
  • вес – 171 кг;
  • га­ба­ри­ты – 192х78х27 см;
  • пре­дель­ная вы­со­та ста­ни­ны – 103,1 см;
  • дав­ле­ние воз­ду­ха – 7,5-8,5 Бар.

На тре­тьем ме­сте сре­ди луч­ших гид­рав­ли­че­ских прес­сов – еще од­на мо­дель зна­ме­ни­той тор­го­вой мар­ки AE&T. Как и дру­гие из­де­лия ком­па­нии, пред­став­лен­ное обо­ру­до­ва­ние хо­ро­шо под­хо­дит для ис­поль­зо­ва­ния в оте­че­ствен­ных ре­а­ли­ях. Оно от­ли­ча­ет­ся уси­лен­ной кон­струк­ци­ей, а так­же вы­со­ким уров­нем без­опас­но­сти.

Этот пнев­мо­гид­рав­ли­че­ский пресс под­хо­дит для ши­ро­ко­го спек­тра за­дач. С его по­мо­щью мож­но за­прес­со­вы­вать и вы­прес­со­вы­вать втул­ки, штиф­ты, под­шип­ни­ки, а так­же со­би­рать и раз­би­рать ав­то­мо­биль­ные де­та­ли. Из­де­лие от­ли­ча­ет­ся удоб­ным ши­ро­ким сто­лом, а так­же хо­ро­шим го­ри­зон­таль­ным хо­дом ци­лин­дра – до 18 см. Для кон­тро­ля дав­ле­ния есть ма­но­метр.

Га­ран­тия на про­дук­цию – 1 год.

Nordberg N3620

Ос­нов­ные ха­рак­те­ри­сти­ки:

  • при­вод – руч­ной;
  • уси­лие – 20 тонн;
  • вес – 120 кг;
  • га­ба­ри­ты – 82,6х56х154,5 см;
  • пре­дель­ная вы­со­та ста­ни­ны – 91.2 см;

Еще один гид­рав­ли­че­ский пресс с ком­форт­ной ре­гу­ли­ров­кой вы­со­ты ра­бо­че­го сто­ла. Вы­ста­вить удоб­ное по­ло­же­ние мож­но при по­мо­щи руч­ной ле­бед­ки. Это осо­бен­но удоб­но при ра­бо­те с тя­же­лы­ми и га­ба­рит­ны­ми де­та­ля­ми.

Пор­шень мо­жет сме­щать­ся в обе сто­ро­ны от­но­си­тель­но ра­мы на 19 см. Бла­го­да­ря это­му мож­но очень точ­но на­пра­вить его на за­го­тов­ку. Ав­то­ма­ти­че­ский воз­врат порш­ня в ис­ход­ное по­ло­же­ние с по­мо­щью пру­жи­ны поз­во­ля­ет сэко­но­мить вре­мя и упро­стить за­да­чу опе­ра­то­ру. У обо­ру­до­ва­ния вы­со­кая сте­пень за­щи­ты от пе­ре­гру­зок – за сброс из­бы­точ­но­го дав­ле­ния от­ве­ча­ет предо­хра­ни­тель­ный кла­пан.

Га­ран­тия от про­из­во­ди­те­ля – 1 год.

OMA-665B

Ос­нов­ные ха­рак­те­ри­сти­ки:

  • при­вод – руч­ной;
  • уси­лие – 50 тонн;
  • вес – 430 кг;
  • га­ба­ри­ты – 135х65х229 см;
  • пре­дель­ная вы­со­та ста­ни­ны – 100 см;

За­мы­ка­ет рей­тинг луч­ших гид­рав­ли­че­ских прес­сов ин­стру­мент от ита­льян­ско­го брен­да ОМА. Это мощ­ное элек­тро­гид­рав­ли­че­ское обо­ру­до­ва­ние, спо­соб­ное раз­ви­вать уси­лие в 50 тонн. У ра­бо­че­го сто­ла есть во­семь воз­мож­ных по­ло­же­ний. От­ре­гу­ли­ро­вать его по вы­со­те мож­но с по­мо­щью руч­ной ле­бед­ки.

У мо­де­ли два ско­рост­ных ре­жи­ма для раз­ных ти­пов ра­бот. Уси­лие кон­тро­ли­ру­ет­ся с по­мо­щью ма­но­мет­ра. Раз­ви­вать до­ста­точ­ное дав­ле­ние по­мо­га­ет элек­тро­мо­тор мощ­но­стью 1,5 кВт.

Свар­ная кон­струк­ция гид­рав­ли­че­ско­го прес­са поз­во­ля­ет ему вы­дер­жи­вать раз­ви­ва­е­мое дав­ле­ние без де­фор­ма­ции. Устой­чи­вость обес­пе­чи­ва­ет­ся V-об­раз­ны­ми опо­ра­ми.

За­клю­че­ние

Оте­че­ствен­ные и за­ру­беж­ные про­из­во­ди­те­ли пред­ла­га­ют ка­че­ствен­ное и на­деж­ное обо­ру­до­ва­ние. Ка­кой же гид­рав­ли­че­ский пресс сто­ит при­об­ре­сти? В первую оче­редь нуж­но опре­де­лить­ся с мощ­но­стью при­во­да. Для част­ных ра­бот хва­тит ап­па­ра­та, раз­ви­ва­ю­ще­го уси­лие до 10-20 тонн. Ма­стер­ским и СТО ре­ко­мен­ду­ют­ся прес­сы мощ­но­стью 20-50 тонн.

Кро­ме это­го, име­ет зна­че­ние и тип уста­нов­ки гид­рав­ли­че­ско­го прес­са. Он мо­жет быть на­столь­ным или на­поль­ным. Сто­ит пред­по­честь имен­но на­поль­ное обо­ру­до­ва­ние. Оно за­ни­ма­ет боль­ше ме­ста, за­то очень устой­чи­вое и на­деж­ное. При ис­поль­зо­ва­нии лю­бо­го ти­па ин­стру­мен­та обя­за­тель­но при­дер­жи­вай­тесь тех­ни­ки без­опас­но­сти!

 

Гидравлический пресс П6334Б — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Гидравлический пресс П6334Б (усилие 250 тн) и его модификация ПБ6334М, — это мощные машины, которые используют для решения разных задач: запрессовки-выпрессовки, калибровки, прошивки, листовой штамповки без глубокой вытяжки и пр.

Прессы ПБ6334М востребованы в ремонтных, производственных подразделениях и мастерских. В случае необходимости, оборудование этой серии можно оснастить правильным столом и оснасткой.

Прессы гидравлические одностоечные с С-образной станиной предназначены для запрессовки, правки, гибки, прошивки, объемной холодной вытяжки, листовой штамповки, пакетирования. При наличии гидроподушки прессы могут использоваться для глубокой вытяжки.

Выпускаемые прессы гидравлические одностоечные представлены прессами серии П63 номинальным усилием от 10тс до 250 тс. в серийном производстве, можем изготовить пресс по ТЗ Заказчика.

Прессы гидравлические серии П63 могут применяться как в производственных, так и в ремонтных подразделениях и мастерских. Пресс имеет возможность встраивания в автоматические линии и комплексы. по особому заказу прессы могут оснащаться правильным столом и оснасткой.

Гидравлические прессы – это машины для обработки материалов давлением, приводимые в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Наш завод гидравлических прессов изготавливает довольно широкую линию оборудования.

Дополнительные опции: гидроподушка по чертежам Заказчика; выталкиватель в нижней плите; дополнительная стойка двуручного включения; гидросистема увеличенной производительности; система ЧПУ и много другое.

В базовой комплектации система управления прессовым оборудованием реализована на программируемом логическом контроллере (ПЛК) Mitsubishi и служит для управления станками.

Гидравлический блок клапанов предназначен для индивидуального привода рабочих органов прессов усилием 400…2500 кН. Гидроблок клапанов работает на чистом минеральном масле с вязко­стью 20…400 м2/с при температуре масла 15°С…50°С и температуре окружающей среды 1°C…55°С, обеспечивает ручной, полуавтоматический и автоматический режимы работы прессов следующих позиций рабочих циклов: холостой ход вниз; рабочий ход; выдержка под давлением; поддержание давления при выдержки; ускоренный возвратный ход; стоп.

Пресс оборудован гидроцилиндром поршневого типа, который обеспечивает передвижение верхней подштамповой плиты вверх и вниз без необходимости установки возвратных гидроцилиндров.

Класс чистоты рабочей жидкости не ниже 13. Для обеспечения класса чистоты рабочей жидкости применены фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.

Основные параметры прессов гидравлических и размеры изготовлены по ГОСТ 8200-87.

Рекомендуемые марки масел: Индустриальное гидравличес­кое И-40, И-20. Климатическое исполнение УХЛ (для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом) и 0 (общеклиматическое исполнение), категория размещения 4.

Пресс работает в следующих режимах: наладочный и полуавтоматический (одиночный).

Наладочный режим: операции запускаются соответствующими кнопками на панели управления, каждое нажатие кнопки завершает разовое перемещение (при отключении кнопки движение продолжается до крайней позиции).

Полуавтоматический (одиночный) режим: при нажатии кнопки завершается один рабочий цикл.

Конструкция и исполнение пресса обеспечивают безопасные условия труда при его эксплуатации в соответствии с правилами охраны труда согласно действующей нормативной документации. включает главный цилиндр, расположенный над верхней плитой, гидравлическую систему с электродвигателем, систему электроуправления, систему безопасности, кнопку аварийной остановки работы всех двигателей, сигнал уровня масла, предохранительный клапан. Верхняя плита подвижная, нижняя — неподвижная, движения верхней плиты при работе в вертикальном направлении.

Прессы гидравлические выпускаются серийно, новые, не восстановленные из бывших в употреблении узлов и деталей, конструкция пресса отличается от выпускаемых в 1970-2000 г.г.

Возможно выполнение прессов во взрывозащищенном исполнении с электро- и пневмоуправлением гидрораспределителями.

По ТЗ Заказчика прессы могут быть оснащены опциями:

  • гидроподушка как в стандартном исполнении, так и по техническому заданию;
  • выталкиватель в нижней плите;
  • правильной стол по ГОСТу и по техническому заданию Заказчика;

Система управления прессовым оборудованием:

  • реализована на программируемых логических контроллерах (ПЛК) Mitsubishi, Omron (в зависимости от типа пресса и пожеланий заказчика) и служит для управления гидравлическими прессами.
  • панель оператора имеет простой, удобный интерфейс на русском языке, как с пленочной клавиатурой, так и с сенсорным дисплеем любой диагонали.

ХарактеристикаЗначение
Номинальное усилие пресса, кН2500
Наибольший ход штока, мм600
Наибольшее расстояние между столом и ползуном800
Расстояние от оси штока до станины, мм400
Скорость штока, мм/сек
— при рабочем ходе регулируемая*5-25
— при холостом ходе110
— при возвратном ходе45
Размеры стола, мм1000х630*
Проем в запрессовочном столе, мм200
Высота стола над уровнем пола, мм860
Электродвигатель, кВт15
Номинальное давление рабочей жидкости в главном цилиндре, см.куб./об.25
Режим работыНаладочный, одиночный ход
Емкость бака, л700 л
Габариты пресса в плане не более, мм
— слева — направо1250
— спереди — назад2100
— высота3350
Масса П6334Б пресса, кг не более9200

* Конструкция нижней плиты имеет Т-образные пазы и отверстие под выталкиватель без дополнительных освобождений, чертеж стола будет согласован с Заказчиком.

Комплектация П6334Б

  • Пресс в сборе.
  • Эл. шкаф управления на станине.
  • Руководство по эксплуатации, паспорт изделия.

Как правильно выбрать гидравлический пресс для СТО

 

Прошли времена, когда ремонтом транспортных средств занимались народные умельцы в собственных гаражах без необходимого инструмента и должных навыков. Благодаря появлению новых машин и требований к ним появился и гидравлический пресс, который позволяет обслуживать большее количество клиентов и выполнять работу легко и просто.

Если планируется покупка гидравлического пресса, то очень важно подойти к выбору техники ответственно, ведь от его качества и функций зависит оперативность обслуживания и уровень удовлетворенности клиента.

Что такое гидравлический пресс?

Гидравлический пресс – это проверенное не одним десятком лет оборудование, которое позволяет выполнять:

В зависимости от того, какие работы будут выполняться, а также сколько финансов может вложить СТО, можно купить разные гидравлические прессы. Прессы бывают:

Стоит отметить, что прессы также отличаются типом крепления – они могут быть как напольными, так и настольными, а по типу управление техника для СТО отличается ручным типом управления или ножным.

Принцип работы любого из перечисленных прессов — надежен и долговечен.  Оборудование состоит из рамы, а также поршня и цилиндра. Во время работы при помощи гидравлического пресса можно самостоятельно выбирать силу, которая поможет править изделия.

Возможности гидравлического пресса

Благодаря гидравлическому прессу можно выполнять множество задач в автосервисе, а именно:

  • выпресовывать обоймы подшипников;

  • вытаскивать сайлентблоки из рычагов;

  • аккуратно выдавливать валы из шкива.

На какие нюансы необходимо обращать внимание при покупке пресса для СТО

Если решено купить пресс для СТО, необходимо ответственно подойти к его выбору, а также проверить, чтобы в комплекте были такие детали и комплектующие:

  1. Рамная конструкция для гидравлического пресса должна быть изготовлена из толстой и прочной стали или профиля. Также следует учитывать максимальный порог нагрузки, ведь именно от нее зависит, какие транспортные средства будут обслуживаться. Если планируется работать с большими и тяжеловесными автомобилями, стоит отдавать предпочтение стальным рамам с поперечными распорками.

  2. Стоит обращать внимание на то, есть ли в гидравлическом прессе регулятор усилия, ведь благодаря нему работы выполняются проще.

  3. Чтобы снизить физическую активность мастера, необходимо отдавать предпочтение оборудованию с автоматическим возвратом поршня.

  4. Благодаря наличию манометра можно в реальном времени оценивать приложенную силу, а также выполнять работы качественно и аккуратно.

  5. Необходимо обращать внимание также на тот факт, может ли пресс регулировать высоту рабочей зоны, чтобы перемещать нижнюю раму и создавать комфортные условия для работы. Стоит отметить, что данная возможность позволяет работать с различными деталями и узлами.

Гидравлический пресс — это незаменимая техника, которая должна быть в автомастерской, чтобы быстро проводить ремонтные работы и качественно выполнять поставленные задачи.

Гидравлический пресс

Техническое описание гидравлических прессов поставляемых компанией Сидус:

СТАНИНА

Выполнена из двух пластин, передней и задней, представляющую собой одну прочную сварную моноконструкцию.

Конструкция станины всех наших прессов рассчитана с помощью анализа с использованием метода конечных элементов, а также представляет собой результат более чем 25 лет опыта производства с использованием данного принципа.

Для того, чтобы выдерживать смещенную относительно центра нагрузку, станина оснащена дополнительными траверсами и консолями, выдерживающими большую нагрузку и сводящими к минимуму возможный прогиб, а также позволяющими сохранять параллельность во время активной фазы хода ползуна пресса.

Прессы поставляемые компанией Сидус отличаются особой прочностью и устойчивостью конструкции, которая позволяет выполнять сложные прессовочные операции.

ПОЛЗУН

Выполнен в форме четырехугольного блока. Прочность ползуна, как и самой станины, рассчитана при помощи программы анализа с использованием метода конечных элементов для обеспечения максимальной опоры оснастки. Ползун оснащен Т-образными пазами (DIN 650), расположенными спереди назад на расстоянии 300 мм или 12 дюймов друг от друга, или в соответствии с требованиями заказчика.

Ползун движется при помощи 8 направляющих башмаков, расположенных под углом 90o и оснащенных сменными тефлоновыми вставными пластинами для обеспечения минимального трения и продления срока службы механизма. Эти зажимные планки позволяют выдерживать максимально высокую нагрузку. Сменные, закаленные и отшлифованные направляющие закреплены на станине пресса.

РАБОЧИЙ СТОЛ ПРЕССА

Стол укреплен со всех четырех сторон. Опоры стола расположены спереди назад близко друг другу для обеспечения максимальной прочности конструкции, как самого стола, так и оснастки.

Оснащен Т-образными пазами (DIN 650), расположенными спереди назад на расстоянии 300 мм или 12 дюймов друг от друга, или в соответствии с требованиями заказчика.

ЭЖЕКТОР (при наличии)

Эжектор представляет собой одиночный цилиндр с фиксированной скоростью. Эжектор двигается вперед и назад с помощью синхронизирующего устройства.

ЦИЛИНДРЫ

Основные цилиндры изготовлены из расчета на максимальный уровень надежности при использовании и минимальный риск повреждений.

Шток и головка поршня представляют собой единую конструкцию, которая предотвращает ослабление болтов и других деталей цилиндра. Корпус цилиндра изготовлен в зависимости от типа пресса частично методом сварки и частично скреплен с помощью болтов.

ПРОКЛАДКИ ЦИЛИНДРА

Мощные тефлоновые прокладки обеспечивают максимальный срок службы механизма и минимальное трение. Специальные накладки защищают прокладочные элементы от впитывания любых мельчайших частиц.

С целью обеспечения безопасности как минимум один верхний цилиндр оснащен гидравлической системой блокировки (двойной предохранительный коллектор), который предотвращает ползун от падения под действием тяжести, например, в случае разрыва трубы.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

НАСОСЫ

Основной насос представляет собой регулируемый аксиально-поршневой насос. Дополнительные насосы – лопастные.

КЛАПАНЫ И СИСТЕМЫ БЛОКИРОВКИ

Система клапанов разработана на основане многолетнего опыта работы с гидравлическими системами блокировки, объединенных с применением стандартных картриджных клапанов. Несколько клапанов являются идентичными и взаимозаменяемыми, что позволяет сокращать необходимость содержания большого запаса клапанов по сравнению с традиционной технологией. Специальная система блокировки исключает перекачивание между основными клапанами.

ОХЛАЖДЕНИЕ

Отдельная система охлаждения и фильтрации для охлаждения гидравлического масла, контролируемого термостатом. Благодаря термостату температура гидравлического масла держится на постоянном уровне 55oC (130oF).

Охлаждение масла происходит при помощи:

  • Внешней воды (оборудование заказчика) с максимальной температурой на впуске 25oC (77OF). Требуемой поток воды: 100 л/мин/ 27 гал/мин в зависимости от размера пресса, как правило, средний уровень потребления 50 л/мин (13 гал/мин).

  • Воздушно-маслянный охладитель с установленным вентилятором.

ФИЛЬТРАЦИЯ

Основной масляный фильтр (10 микрон abs) находится под контролем и защищен от перепадов давления обходным клапаном.

Индикатор уровня масла расположен на гидравлическом баке. А индикатор температуры на панели оператора.

Гидравлическая система монтируется на верхней крышке гидравлического бака. Бак расположен наверху тыльной части пресса. Для уменьшения уровня шума насосы являются погружными, а бак оборудован специальными люками для легкого и быстрого доступа.

Гидравлический пресс

Область применения гидравлических прессов широк. От автомастерской, до штамповки габаритных изделий. Главная задача любого гидравлического пресса, создание усилия. Гидравлические прессы бываю ручные, моторные, переносные и стационарные, в зависимости от назначения.

Наиболее популярными брендами на пространстве СНГ являются прессы ОМА (Италия), Proma (Чехия), MECAMAQ (Испания). Это объясняется оптимальной ценой и европейским качеством.

❗️Так вот, мы открыли тг-канал, в котором команда пишет мысли по текучке — сейчас работаем с криптой, NFT, p2e (инвестиции, запуск, продвижение). Вы знаете, что делать: https://t.me/+ZxiOULipNZo0NmYy.

Функциональность гидравлического пресса определяется его назначением. Например, гидравлические прессы, предназначенные для штамповки, различаются в первую очередь усилием и скоростью создания усилия, для решения производственных задач. А прессы для прессования отходов (металл, бумага, пластик и т.д.) в первую очередь отличаются созданием высокого давления, но более медленно.

https://www.youtube.com/watch?v=ub6Nd3x63yE

При приобретении гидравлического пресса следует в первую очередь определиться, для каких нужд он будет задействован. От этого зависит, какой именно пресс стоит искать и приобретать.

Сколько стоит гидравлический пресс?

В Москве пресс для сгибания или штампования производства ОМА, создающими усилия от 10 до 100 тон, применяют для вальцевания, сгибания, штамповки (в зависимости от комплекта навесного оборудования) стоит от 500 до 6000 евро.

Пресс-контейнер, для прессования отходов производства Чехия предлагается в г. Москве по цене до 18 000 евро. Наиболее известна компания НЕТМУС, которая специализируется на гидравлических прессах для отходов. Компания АВТ-Авто специализируется на гидропрессах, которые широко применяются как в автосервисе, так и для небольших предприятий, выпускающих ТНП.

Отзывы о гидравлических прессах

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Гидравлический пресс. Принцип работы

Что такое гидравлический пресс?

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — машина, создающая посредством жидкости усилие, способное произвести на коротком пути большую работу. Действие гидравлического пресса основано на физическом законе, согласно которому давление, оказываемое на жидкость, заключённую в сосуд, распространяется равномерно по всему ее объёму и воспринимается всеми стенками сосуда.

 

Пусть сравнительно небольшое усилие P1, действует на малый поршень с диаметром d. Если вся система (два цилиндра и трубопровод между ними) заполнена капельной жидкостью, то под  действием силы  Pпод поршнем в малом цилиндре  будет создано гидростатическое давление 

 

Это давление по закону Паскаля передается в больший цилиндр  диаметром D, и создает на поршне усилие 

Очевидно, что или, в общем  случае,   т. е. усилия, создаваемые в большом и малом цилиндрах гидравлического пресса, пропорциональны площадям торцевых поверхностей поршней. Схематическое изображение конструкции гидравлического пресса показано на рисунке.

Определим сжимающие усилие Pсоздаваемое гидравлическим прессом в соответствии со схемой его работы.

 

Пусть сила  Pдействует на рычаг на расстоянии а от оси шарнира. Тогда на плунжер насоса  передается усилие  . Давление  в цилиндре насоса при этом  будет  

 

Это давление передается в цилиндр пресса и создает общее усилие на подъем «слона» 

 

С учетом того, что это теоретические выкладки, то при практическом воспроизведении гидравлического пресса, окончательное значение умножают на поправочный коэффициент 0,85. 

 

 

  • Длина кабеля, провода на катушке >>

Определение, принцип, работа и применение

Если вы когда-нибудь были на свалке или в промышленной зоне, скорее всего, вы наткнулись на гидравлический пресс. Машины, которые вы могли видеть, используются для дробления автомобилей, формовки и литья металлических предметов и целого ряда других применений. Гидравлический пресс идеально подходит для любой работы, связанной с приложением высокого давления на ограниченной и небольшой площади. Теперь давайте посмотрим, по какому принципу устроен гидравлический пресс.

(Фото: Sam D. Wilbur/Wikimedia Commons)


Рекомендуемое видео для вас:


Гидравлический пресс работает по принципу…

(Фото: Wikimedia Commons)

Гидравлический пресс на Принципе Паскаля, , который был установлен французским математиком Блезом Паскалем в 1647-1648 гг. Принцип Паскаля — это принцип гидромеханики, утверждающий, что давление в точке имеет бесконечное направление, и, таким образом, давление, изменяющееся в любой точке замкнутой несжимаемой жидкости, передается по всей жидкости, так что везде происходит одно и то же изменение.Принцип, если его записать математически, выглядит следующим образом:

∆P — это гидростатическое давление или, проще говоря, разность давлений в двух точках внутри столба жидкости. Единицей давления в СИ является паскаль. Здесь ρ — плотность жидкости в килограммах на кубический метр. Термин g в приведенном выше уравнении означает ускорение свободного падения (измеряется в метрах в секунду в квадрате). ∆h — высота жидкости над точкой измерения в столбе жидкости, измеряемая в метрах.

Приведенное выше уравнение можно очень хорошо понять интуитивно. Изменение давления происходит за счет изменения потенциальной энергии жидкости на единицу объема жидкости, что в свою очередь вызывается ускорением под действием силы тяжести.

Как именно работает гидравлический пресс?

Теперь, когда мы знаем, что гидравлический пресс основан на принципе Паскаля, мы можем перейти к конструкции и работе гидравлического пресса. Компоненты гидравлического пресса включают цилиндры , поршни и гидравлические трубы .Работа пресса довольно проста и примитивна. Система состоит из двух цилиндров , заполненных жидкостью. Жидкость, присутствующая внутри двух цилиндров, обычно представляет собой масло. Жидкость (масло) заливается в меньший цилиндр, который также известен как рабочий цилиндр .

В рабочий цилиндр вставляется поршень и создается давление. Приложенное давление заставляет жидкость двигаться по трубе в больший цилиндр. Цилиндр большего размера известен как главный цилиндр .Давление, оказываемое на главный цилиндр и поршень в главном цилиндре, выталкивает жидкость обратно в рабочий цилиндр. Сила, прикладываемая рабочим цилиндром к жидкости, приводит к большой силе, которую испытывает главный цилиндр. Промышленный гидравлический пресс поставляется с так называемыми плитами пресса . С помощью этих прижимных плит обрабатываемый материал либо штампуется, либо измельчается в листы.

Применение гидравлического пресса

Гидравлическое прессование обычно используется для ковки, зажима, формования, вырубки, штамповки, глубокой вытяжки и операций формовки металла.С ростом и важностью облегчения веса в аэрокосмической и автомобильной промышленности постоянно развиваются новые области применения в термопластах, композитах, листовых формованных композитах SMC, трансферном формовании смолы RTM, переносе стеклянного мата GMT и формовании углеродного волокна. Все эти приложения требуют точного контроля и повторяемости.

Другие области применения гидравлических прессов включают следующее:

  • Может использоваться для дробильных машин . Гидравлический пресс всегда находится в центре любой системы дробления.Процесс включает использование гидравлического двигателя, который оказывает большое давление на жидкости цилиндров. Жидкость заставляет прижимную пластину подниматься с большой силой, что приводит к тому, что прижимные пластины раздавливают автомобиль!
  • Помогает в производстве обезжиренного какао-порошка . При переработке какао-бобов получается жидкость, известная как тертое какао. Для получения обезжиренного какао жидкость затем пропускают через гидравлический пресс, который отжимает весь жир. После этого жидкость подвергается дальнейшей обработке для получения обезжиренного какао-порошка.
  • Используется в процессе изготовления мечей . Это когда листы металла бьют и сжимают вместе. Прилагая большее давление, они могут втиснуть больше металла в идеальный форм-фактор меча. Эта высокая плотность металлов, спрессованных в форму меча, гарантирует, что меч прочен и не сломается ни при каких обстоятельствах.

В заключение мы можем сказать, что всякий раз, когда требуется большое усилие и давление, гидравлические прессы являются лучшими машинами для выполнения работы!

Хотите проверить, насколько хорошо вы разбираетесь в гидравлическом прессе?

Можете ли вы ответить на три вопроса по только что прочитанной статье?

Начать викторину

Ваш ответ:

Правильный ответ:

Далее

Вы получили {{SCORE_CORRECT}} из {{SCORE_TOTAL}}

Повторная викторина

Рекомендуемая литература

8 основных применений гидравлического пресса

Что такое гидравлический пресс? Мы можем просто сказать, что это механическая машина, которая вырабатывает энергию для сжатия металлов с помощью гидравлики.Другими словами, гидравлический пресс — это машина, имеющая платформу или поверхность для сжатия, выпрямления или дробления металлической детали. Большая часть обрабатывающей промышленности использует преимущества гидравлических прессов. Гидравлические прессы также известны как Bramah Press, потому что они были изобретены Джозефом Брамой в 1795 году.


В соответствии с требованиями промышленности имеется широкий выбор гидравлических прессов. Оправочные прессы(для пробивки отверстий в металлах, штамповки, нанесения надписей и т.д..), прессы для ламинирования (для ламинирования удостоверений личности, удостоверений и даже обложек книг), прессы с С-образной рамой (для правки, волочения и сборки), пневматические прессы (для сборки, волочения, штамповки и тормозной системы транспортных средств) Прессы с Н-образной рамой (могут выполнять более одной операции прессования) являются некоторыми типами гидравлических прессов.

Гидравлический пресс обеспечит плавное прессование и равномерное давление на весь шток. Клапаны сброса давления, встроенные в большинство гидравлических прессов, будут контролировать давление в системе.Цилиндр двойного действия, используемый во многих гидравлических прессах, может поднимать цилиндр, прикрепленный к инструменту. Человек может легко выбрать гидравлический пресс, учитывая размер, давление и скорость.

Также читайте: Базовая гидравлическая система

Применение гидравлического пресса

Упаковка пищевых продуктов и расходных материалов: мясные и сырные продукты, поступающие на рынок в виде прессованных пищевых продуктов, упаковываются с использованием гидравлических прессов. Порошкообразные продукты, такие как какао-бобы и большинство пилюль, изготавливаются с использованием гидравлических прессов.Имеются гидравлические маслопрессы для переработки кунжута, грецкого ореха, арахиса и т.д.

Изготовление приборов: Гидравлические прессы обычно используются для сборки деталей холодильников, а также для формовки панелей микроволновых печей, посудомоечных и стиральных машин.

Производство электрических деталей: Гидравлические прессы используются для сборки корпусов и переключателей, используемых в распределительных станциях. Кроме того, с использованием этого процесса изготавливаются термостаты (устройство, используемое в домах и офисах для поддержания температуры на заданном уровне).

Изготовление керамики: Традиционный метод изготовления керамики с использованием термопечей, работающих при температуре более 1800°F, можно заменить гидравлическими прессами, работающими при комнатной температуре. Этот подход требует низкого давления и меньшего времени для производства керамики, такой как цемент, плитка для ванных комнат, кирпичи и т. д. Гидравлические прессы прессуют керамику в керамическую форму.

Производство автомобильных деталей: Гидравлические прессы используются для складывания и формовки автомобилей.Уплотнительные компоненты, контроль вибрации, тормозные колодки, молдинги, напольные коврики и коврики, обивка кузова грузовика, электрические разъемы и изоляторы, детали подачи топлива и т. д. — это детали автомобилей, изготовленные с использованием гидравлических прессов.

Строительство самолетов: В аэрокосмической промышленности гидравлические прессы используются для формовки металлов и процессов изготовления машин. Щетки стеклоочистителей, редукторные узлы, панели корпуса самолета и крылья изготавливаются с использованием гидравлических прессов.

Военное применение: Гидравлические цеховые прессы используются на большинстве баз ВВС. Они обычно используются для загрузки снарядов.

Изготовление меча: В процессе изготовления меча плоская форма получается с помощью гидравлического пресса.

Десять причин купить гидравлический пресс

Сейчас самое подходящее время, чтобы оценить ваш текущий производственный процесс, чтобы понять, что можно улучшить для повышения эффективности.

Добавление гидравлического пресса к вашей линейке станков может творить чудеса с вашими металлообрабатывающими проектами.

Быстрее и надежнее, чем когда-либо прежде, гидравлический пресс значительно ускорит ваше производство и упростит процесс прессования.

 

 

В этом посте мы рассмотрим десять причин, по которым вам стоит купить гидравлический пресс для металлообрабатывающего цеха.

 

№1 — Скорость

Мало того, что высококачественный гидравлический пресс может быстро выполнять задачи по штамповке металла, новые модели очень эффективны, поскольку их легко настроить и заменить.

Вам не нужно беспокоиться о настройке хода или поиске точного места, где достигается максимальный тоннаж.

Сила прессования может передаваться в любой точке хода, что делает гидравлические прессы более быстрыми, чем другие машины. Вы также можете быстро заменить штампы и без проблем перейти к другим задачам.

 

#2 — универсальность

Гидравлический пресс можно использовать во многих областях, выходящих далеко за рамки штамповки металла.

Эти универсальные машины можно использовать для следующих целей:

  • Трансферное формование
  • Компрессионная резина
  • Компрессионный пластик
  • Размер мяча
  • Протяжка
  • Склеивание
  • Формовка абразивного круга
  • Выпрямление
  • Пресс подходит
  • Штамповка
  • Ставка
  • Заглушка
  • Пирсинг
  • Формование металлов
  • Сокращение корпуса
  • Глубокие вытяжки
  • Уретановая выпуклость
  • Сборка
  • И многое другое…

Благодаря универсальности гидравлических прессов эти машины можно использовать для выполнения любых проектов по металлообработке.

 

№3 — мощность

Максимальная сила прессования гидравлического пресса может быть применена в любой точке хода. Здесь, в Dake, мы предлагаем различные гидравлические прессы мощностью от 10 до 200 тонн.

Некоторые из наших машин даже имеют встроенную предустановку давления и блокировку, чтобы предотвратить превышение прессом максимально допустимого тоннажа. Это позволяет оператору сохранять полный контроль над невероятно мощной машиной.

 

№4 — Безопасность

Защита от перегрузки — это лишь одна из многих функций безопасности наших гидравлических прессов. Независимо от того, какую модель вы приобретете, мы гарантируем, что она будет прочной, долговечной и надежной.

Обычное защитное оборудование, входящее в стандартную комплектацию наших гидравлических прессов, включает в себя стальные пластины стола, прочную стальную раму, сваренную дуговой сваркой, плоскую переднюю часть подъемника, самоблокирующуюся подъемник стола, манометр и предохранительный клапан.

Независимо от того, используете ли вы гидравлический пресс с ручным, электронным или пневматическим приводом, вы можете быть уверены, что работаете с самой безопасной машиной, доступной сегодня на рынке.

 

#5 — доступность

Вся наша линейка гидравлических прессов рассчитана на любой бюджет. Вы можете получить именно ту машину, которая вам нужна, без каких-либо скрытых платежей.

Наши прессы также более экономичны в эксплуатации, чем другие механические прессы. Это связано с тем, что наши гидравлические прессы работают с меньшим количеством движущихся частей, и эти компоненты хорошо смазываются.

При надлежащем уходе и обслуживании эти прессы будут ломаться реже, чем их механические аналоги.

Даже в случае возникновения проблемы стоимость замены соленоидных катушек или клапана невелика. Таким образом, вы в конечном итоге экономите деньги изначально и в долгосрочной перспективе.

 

#6 — Диапазон проектов

Как мы кратко упоминали ранее, вы можете работать над широким спектром проектов в зависимости от того, какой гидравлический пресс вы выберете.

В настоящее время мы предлагаем девять различных категорий гидравлических прессов, включая следующие:

  • Ручные прессы
  • Пневматические прессы
  • Elec-Draulic I Прессы
  • Прессы Elec-Draulic II
  • Прессы с подвижным столом
  • Гидравлические прессы общего назначения
  • Ручные прессы Dura-Press
  • Однофазные прессы Dura-Press
  • Трехфазные прессы Dura-Press

Каждая категория предлагает различные размеры, всего 33 модели гидравлических прессов.Другими словами, у нас есть гидравлический пресс, который идеально подходит для любого проекта по металлообработке, за который вы решите взяться.

 

№ 7 — управление поршнем

Гидравлический пресс — это машина, которая предлагает больше контроля, чем другие. Как оператор, вы можете регулировать силу, направление, скорость, продолжительность и выпуск ползуна. Уменьшите давление для более легких штампов и увеличьте его для более тяжелых.

Вы можете выбрать, хотите ли вы, чтобы нажатие выполнялось быстро или с меньшей скоростью.Эти регулировки не только дают вам полный контроль над движениями поршня, но также могут помочь продлить срок службы машины.

 

#8 — Звук

В то время как некоторые металлообрабатывающие станки громкие и неприятные, наша коллекция гидравлических прессов намного тише.

Поскольку в этих машинах не так много движущихся частей, чрезмерная вибрация и шум резко снижаются. Это также может быть связано с управлением оперативной памятью.

Более низкая скорость домкрата обеспечивает более тихий пресс.Все зависит от рассматриваемого проекта.

 

#9 — Размер

Несмотря на то, что размеры зависят от выбранной модели, большинство гидравлических прессов не занимают много места.

Как правило, они расширяются вверх, а не наружу. Как правило, более легкие гидравлические прессы меньше, а тяжелые модели больше. Средний размер 20-тонного гидравлического пресса составляет около 8 футов в высоту и 2 фута в ширину.

С другой стороны, средний 200-тонный гидравлический пресс имеет примерно 10 футов в высоту и 3 фута в ширину.Чтобы узнать точные размеры гидравлического пресса Dake, который вы хотите для своего магазина, посмотрите технические характеристики на странице продукта.

 

#10 — Прочность

Мы в Dake гордимся своим выбором продуктов. Как производители, мы создаем машины, которые могут служить поколениям. Поскольку наша компания работает с 1887 года, мы кое-что знаем о создании высококачественных продуктов и моделей.

Что касается гидравлических прессов, то мы производим их с конца 1950-х годов.Наши модели достаточно надежны, чтобы выдержать испытание временем.

Даже если через некоторое время деталь изнашивается, мы можем легко доставить запасную часть. Как только деталь будет заменена, пресс будет работать как ни в чем не бывало.

 

Свяжитесь с нами

Если вы хотите узнать больше о наших гидравлических прессах или запросить машину по индивидуальному заказу, свяжитесь с нашими экспертами сегодня. Мы будем рады помочь Вам.

5 типов гидравлических прессов и зачем они нужны

Вы знаете, что такое гидравлический пресс и как он работает, но знаете ли вы, что существуют различные типы гидравлических прессов, которые могут облегчить вашу работу и сделать ее более эффективной?

Ручной пресс лучше всего подходит для небольших объектов и простых приложений.Пресс с подвижным столом идеально подходит для больших и тяжелых предметов, которые вы не можете поднять самостоятельно.

Итак, как узнать, какой стиль лучше всего подходит для вашего приложения? Здесь мы опишем 5 различных типов гидравлических прессов и зачем они вам нужны.

 

Гидравлический пресс с подвижным столом

Допустим, у вас есть виджет, который слишком большой и тяжелый для безопасного и эффективного размещения на станине стандартной печатной машины с Н-образной рамой. Вилочным погрузчиком или мостовым подъемником его не загрузишь, а нужно выпрессовать из него втулку.

О, и эти виджеты бывают разных размеров, так что вам нужна гибкость при дневном свете. Пресс с подвижным столом – это ответ на эту непростую проблему. Независимо от того, нужны ли вам 25 тонн давления или до 200 тонн давления, прессы с подвижным столом поразят вашу цель.

Безопасно загрузите деталь на стол с помощью вилочного погрузчика, подвесного подъемника или двух сильных людей, затем просто подкатите стол под рабочую головку и творите свое волшебство.

Рабочая головка может быть поднята или опущена в соответствии с вашими требованиями к дневному свету от виджета одного размера к другому.

 

Гидравлический пресс с подвижной рамой

Хорошо, вот еще один сценарий. У вас есть вал или стальная пластина, которую нужно выпрямить (что само по себе может быть проблемой). Теперь представьте, что вал, который вы пытаетесь выпрямить, имеет длину 6 футов, и у вас есть только Н-образный пресс, чтобы выполнить эту работу.

Вы постоянно двигаете деталь, пытаясь выровнять область, на которую нужно надавить. Почти невозможно довести деталь до рабочей головки и каждый раз попадать в цель.Что, если бы вместо этого вы могли приложить рабочую голову к детали?

Благодаря прессу с подвижной рамой вы сможете это сделать! Безопасно загрузите деталь с любой стороны или сверху вниз, переместите раму в то место, где вам нужно нажать, затем переместите рабочую головку точно в ту область, с которой вам нужно соприкоснуться. Отсюда легко и безопасно выполнять работу.

 

Пневматический гидравлический пресс

В вашем цеху не хватает электроэнергии, но у вас есть пневматическое подключение и вы не хотите вручную качать пресс? Возможно, вам нужно работать с прессом во взрывоопасной атмосфере.Гидравлический пресс с пневматическим приводом решит ваши проблемы.

Вы получите ту же мощность пресса, что и у электрического пресса, но без беспорядка электрических соединений. Эти прессы предлагаются мощностью 25-200 тонн.

 

Гидравлический пресс двойного действия

Многие компании покупают гидравлический пресс для применения, требующего крепления приспособления или штампа на поршне. Часто они совершают ошибку, приобретая пресс одностороннего действия для такого типа применения.

К сожалению, рабочая головка одностороннего действия имеет пружинный возврат, и если матрица слишком тяжелая, возврат может быть неполным или нестабильным. Здесь вам пригодится гидравлический пресс двойного действия.

Они обладают большей грузоподъемностью, удерживая штампы и приспособления там, где вы хотите, и тогда, когда вы хотите.

 

Ручной гидравлический пресс

Допустим, у вас есть подводная лодка и небольшой механический цех на борту. Помимо основных инструментов для ремонта, вам, вероятно, понадобится пресс.Мощность в большом почете, а площадь пола — это не то, чего у вас много. Что вы делаете?

Ручной Н-образный пресс Dake предложит простое решение вашей проблемы. Никакая сила не требуется, и вы не потеряете прочность или силу нажатия.

Даже если у вас нет подводной лодки, пресс Dake с Н-образной рамой может выполнять сотни операций практически в любом месте в любое время.

История гидравлического пресса

Сегодня я хотел бы обсудить гидравлические прессы. Да, я знаю широкую тему, поэтому мы собираемся разобрать ее до основ, дать вам описание для непрофессионала и немного истории.После поиска в Интернете и показа моих результатов моим техникам самое простое описание гидравлического пресса, который является станком и используется в обрабатывающей промышленности, было найдено на wiseGeek.com, вот оно:

.

«Гидравлический пресс — это механическая машина, используемая для подъема или сжатия крупных предметов. Сила создается за счет использования гидравлики для увеличения мощности стандартного механического уровня. Этот тип машины обычно используется в производственной среде»

Чтобы полностью понять описание, вы должны понимать определение «гидравлика» вот оно:

Область науки и техники, связанная с перемещением жидкостей по трубам и каналам, в частностикак источник механической силы или контроля.

(Определение из словаря Вебстера)

Хорошее описание «гидравлических систем» и закона Паскаля, на котором основана гидравлика, можно найти на веб-сайте НАСА. Я скопировал его ниже:

 Гидравлические системы используют несжимаемую жидкость, такую ​​как масло или вода, для передачи усилий из одного места в другое внутри жидкости.

Закон Паскаля гласит, что при повышении давления в любой точке замкнутой жидкости происходит такое же увеличение во всех остальных точках сосуда.

Таким образом, гидравлический пресс в основном использует жидкости в качестве своей силы. Человек, которому приписывают изобретение первого гидравлического пресса, — Джозеф Брама. В 1795 году он подал заявку и получил патент на гидравлический пресс Bramah. Технология «гидравлики» и использование их в «станкостроительной» атмосфере в те времена была наукой, о которой почти не слышали. Принципы Брамаха используются и по сей день в станкостроительной промышленности, касающейся гидравлики. Благодаря изобретению Брамаха в течение следующих 50 лет был разработан совершенно новый класс станков.

Брама был очень находчивым человеком и работал фермером, плотником и слесарем. Но его любовью было изобретать и улучшать конструкции других изобретений. Он изобрел замок под названием «Замок Брама» и был владельцем и оператором «Компании замков Брама». Разработанный им замок был бесспорным самым безопасным замком в то время и удерживал этот рекорд в течение 67 лет. Он также усовершенствовал конструкцию современного туалета и получил на него патент в 1778 году.

Успех его компании по изготовлению замков и его неизменная любовь к изобретениям привели к тому, что Джозеф Брама начал заниматься изготовлением станков.Его замки требовали большой точности, и Брама знал, что для массового производства ему придется что-то изобрести, чтобы помочь. У него на службе в замочной компании работал молодой человек по имени Генри Модслей; вместе они создали несколько машин, которые сделали бы строительство замков намного более эффективным. Именно с помощью Генри Брама добился успеха во многих предприятиях, производивших множество машин. Вот некоторые другие изобретения Брамы и его бокового удара Генри Модсли:

.

Пивной двигатель 1797

Замок Брама 1798

Строгальный станок 1802

Бумагоделательная машина 1805

Машина для автоматической печати банкнот с порядковыми номерами 1806

Перьевая ручка 1809

Гидростатический пресс для выкорчевывания деревьев

Bramah также владел патентами на первый процесс экструзии для изготовления свинцовых труб и еще один процесс для изготовления ружейных прикладов (патент 2652).В нескольких источниках также отмечалось, что Брама настаивал на контроле качества; он понял, что при обработке с жесткими допусками машины, особенно двигатели, работали лучше. Он научил этому корнуоллского парового инженера Артура Вульфа. Под руководством Брамы двигатели Вульфа работали с паром высокого давления, что значительно увеличило их мощность. Схемы Вульфа вскоре стали использовать все инженеры-конструкторы того времени. Некоторые считают Браму «отцом контроля качества».

 

Ресурсов:

Британская энциклопедия

www.Wikipedia.com

www.Militaryarchitecture.com

www.wiseGeek.com

www.merriam-webster.com

Блэкмор, Х. (1986). «Словарь лондонских оружейников», стр. 59

.

http://www.grc.nasa.gov/WWW/k-12/WindTunnel/Activities/Pascals_principle.html Вскоре стали использовать все инженеры-конструкторы того времени. Некоторые считают Браму «отцом контроля качества».

 

Справочник по гидравлическим прессам

| Beckwood

Содержимое

Это исчерпывающее руководство состоит из вводного материала и шести разделов.Щелкайте по ссылкам для перехода между разделами.

Введение

Приложения

Для чего используется гидравлический пресс?

Промышленность

Где используются гидравлические прессы?

Типы

Какие бывают стили рамы гидравлического пресса?

Характеристики

Какие дополнительные функции характерны для гидравлических прессов?

Терминология

Какие компоненты гидравлического пресса?

Цены

Какие факторы определяют стоимость гидравлического пресса?

Что такое гидравлический пресс?

Гидравлический пресс — это машина, которая использует давление жидкости, создаваемое насосом, для толкания цилиндра с заданным усилием для сжатия, сборки, вытягивания, штамповки, обрезки, растяжения, штамповки и формовки материалов для различных отраслей промышленности.Доступные в неограниченном количестве комбинаций размеров и рам, гидравлические прессы работают с различными скоростями и давлением в зависимости от области применения.

Как работает гидравлический пресс?

Гидравлический пресс работает за счет повышения давления жидкости для создания силы. Жидкость закачивается двигателем в цилиндр через отверстие на конце крышки и отверстие на конце штока, в зависимости от того, выдвигается или втягивается пресс. Надавливая на конец цилиндра с крышкой, цилиндр вынужден расширяться. Давлением на штоковый конец цилиндра он вынужден втягиваться.

В основе современной гидроэнергетической системы лежит закон Паскаля, который гласит, что давление равно силе, деленной на площадь. Увеличивая давление и/или площадь формования (большие цилиндры и/или размер станины), можно достичь большего усилия. Это создает неограниченный потенциал для творческого проектирования и настройки гидравлического пресса.

Каковы преимущества гидравлического пресса?

Основными преимуществами гидравлического пресса являются: полная грузоподъемность на протяжении всего хода, индивидуальная настройка, гибкость и более длительный срок службы инструмента.

Переменный ход в гидравлическом прессе программируется, с возможностью достижения полного тоннажа в любом месте на протяжении всего хода. Это самое большое преимущество гидравлического пресса.

Принципы гидравлической силы по своей сути допускают настройку, гибкость и творческий подход. Благодаря программируемости системы гидравлические прессы могут выполнять как простые, так и сложные требования к штамповке. Гидравлика позволяет спроектировать прессы для операций прямого действия, действия вверх, бокового действия и многократного действия.Системы питания могут быть размещены над, под или рядом с прессом. Прессы с большой станиной могут быть спроектированы для малотоннажных применений, а прессы с малой станиной могут быть разработаны для крупнотоннажных применений. Возможности безграничны.

Инструмент для гидравлического пресса разработан для применения, а не для пресса. Гидравлические прессы используют гидравлические предохранительные клапаны, встроенные в гидравлические контуры, для защиты от перегрузок, которые создают чрезмерную нагрузку на инструмент.

Области применения: для чего используется гидравлический пресс?

(наверх)

Если производятся материальные товары, скорее всего, задействован гидравлический пресс — будь то специализированная роль, такая как формирование или сборка панелей или деталей, или весь процесс, например, чеканка монет.Короче говоря, гидравлические прессы используются в любом процессе формовки или изготовления, который требует точного заданного давления.

Вот полный список применений гидравлических прессов. Нажмите на ссылку, чтобы просмотреть конкретное приложение.

Сборка

Сборочные прессы — это именно то, на что они похожи: прессы, используемые для сборки деталей и товаров. Они могут быть автономными для простых одношаговых процессов сборки или использоваться последовательно, например, на «сборочной линии» для сложных приложений.Сборочные операции, выполняемые на гидравлическом прессе, включают сборку пальцев гусеницы, вставку втулок или подшипников, соединение, крепление, клепку, опрессовку, зажим, запрессовку, штамповку/заглушку, штабелирование сердечника статора двигателя и трансформатора, испытание пружины, распорку и обжатие.

Гибка/выпрямление

Прессы для гибки и правки часто характеризуются горизонтальной конфигурацией С-образной рамы бокового действия. Эта своеобразная конструкция обусловлена ​​назначением пресса: сгибание (или выпрямление) удлиненных заготовок, которые легче загружать и разгружать в горизонтальном положении, таких как двутавровые балки для железнодорожной промышленности, сплавы для аэрокосмических деталей и шасси для внедорожников.Боковые гибочно-правильные прессы почти всегда имеют цилиндры с направляющей стрелы для обеспечения максимальной параллельности, несмотря на нецентральную нагрузку.

Формование выпуклости

Формованная часть выпуклости

Прессы для формования выпуклостей

на самом деле представляют собой сложные, многотоннажные зажимы, которые прикладывают усилие к инструменту, чтобы противодействовать давлению, создаваемому в формовочной камере. В процессе формирования выпуклости операторы вставляют заготовку в пресс-форму, установленную внутри пресса, и подают давление в камеру, как правило, с помощью воды или воздуха.Среда под давлением формирует материал по форме и контуру инструмента.

Гидравлическое формование выпуклостей обычно используется для формирования цилиндрических форм, таких как трубы или канистры, тогда как пневматическое (воздушное или газовое) формование выпуклостей чаще всего используется для формирования сферических форм, таких как диски или днища резервуаров.

Зажим

Гидравлические зажимные прессы

автоматизируют и оптимизируют один из наиболее трудоемких этапов производства листового металла: настройку операций зажима. Вместо ручной загрузки пуансонов, крепежных болтов и установочных винтов операторы просто загружают инструменты в систему гидравлического зажимного пресса, и вся установка зажимается и устанавливается прессом.

Чеканка

Чеканка, также называемая чеканкой, представляет собой процесс, выполняемый на гидравлическом штамповочном прессе, при котором значительное усилие прикладывается к закрытому штампу, содержащему заготовку, заставляя металл соответствовать форме штампа. Процесс чеканки обеспечивает очень тонкую и детализированную поверхность, а также упрочнение поверхности детали, что делает его идеальным решением для изготовления монет, медальонов, сложных электронных деталей и ювелирных изделий.

Компрессионное формование

Прессы для компрессионного формования

, также известные как термоформовочные прессы , используют тепло и давление для формования подложек, таких как пластмассы, смолы, эпоксидные смолы, композиты и другие материалы, в трехмерные формы.Давление применяется по мере необходимости на этапах нагрева, выдержки и охлаждения, чтобы создать желаемую форму и обеспечить достижение надлежащих пороговых значений отверждения и твердости.

Гибкое программирование является ключом к успешному компрессионному формованию. Способность сообщать прессу, когда прикладывать давление, как долго выдерживать и сколько тепла обеспечивать в любой момент цикла формования, будет определять эффективность готовой детали.

Компрессионное формование особенно хорошо подходит для производства крупногабаритных деталей из стекловолокна, пластика (торлон, веспел и т.), силиконовые или полимерные (PEEK) детали. В автомобильной промышленности, например, прессы для прессования используются для формования многих больших плоских или криволинейных деталей автомобилей, таких как облицовка капота, крылья, воздухозаборники и спойлеры.

См. также: Литье под давлением/реакционное литье под давлением (RIM)

Обжим

Обжимные прессы, как правило, представляют собой небольшие малотоннажные машины, которые выполняют вторичную операцию на существующей детали. Эти машины могут быть гидравлическими или сервоэлектрическими для большей точности.Гидравлические обжимные прессы большего размера обычно используются в промышленных условиях для формовки шлангов, труб и концов труб, сборок кабелей и жгутов проводов и других операций обжима.

Деталь глубокой вытяжки

Чертеж

Гидравлический пресс для глубокой вытяжки использует многофункциональную конфигурацию для обеспечения постоянного потока материала и уменьшения складок и разрывов на протяжении всего процесса формования. В наиболее распространенных приложениях для глубокой вытяжки используется пуансон, установленный на станине пресса, и подушка под ним.Заготовка помещается на вытяжное кольцо, поддерживаемое подушкой кровати. Во время цикла верхний инструмент контактирует с заготовкой, а подушка убирается вниз, формируя материал над неподвижным пуансоном.

Тиснение

Тиснение – это подвид тиснения, характеризующийся нанесением выпуклого (или углубленного), часто орнаментального рисунка на большую поверхность, такую ​​как лист или панель. Механические прессы подходят для тиснения простых рисунков или текстур на небольших и тонких заготовках, но для более точного тиснения требуется полный, постоянный тоннаж на протяжении всего хода, который обеспечивают гидравлические прессы.Такие технологии, как клапаны предварительного заполнения и короткий ход, могут использоваться для увеличения скорости во время цикла гидравлического пресса для тиснения.

Экструзия (или экструзия)

Обычно горизонтальные и боковые экструзионные прессы формируют формы путем продавливания металлов или пластмасс через матрицу или серию матриц. Полученные профили могут быть толстыми или тонкими, сплошными или полыми, а также могут быть коническими или ступенчатыми в зависимости от инструмента. Металлы можно экструдировать холодными или нагретыми до «заготовок» выше температуры рекристаллизации металла.Прохладная экструзия придает металлу прочность и твердость. Пластмассы почти всегда экструдируются в расплавленном виде. Наиболее часто экструдируемые термопласты включают нейлон, поликарбонат, полиэтилен и поливинилхлорид.

Фильтрация

Ключевая технология в горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, производстве химикатов и продуктов питания/напитков. Гидравлические фильтр-прессы чаще всего используются на стадии обезвоживания в процессе сушки для отделения твердых веществ от жидкостей в предварительно сгущенных осадках и шламах.Гидравлический цилиндр сжимает массив (или стопку) фильтрующих пластин, удаляя примеси и взвешенные твердые частицы из нагнетаемой пульпы.

Летающий отсекатель

Часто тесно интегрированные с другими операциями по формованию металла, такими как штамповка, профилирование или экструзия, летучие отрезные прессы разрезают уже сформированные секции (например, круглые или профильные стальные трубы) на заданную длину.

Ковка

Ковка

— одно из первых в мире применений металлообработки, которое традиционно выполнялось с использованием молота и наковальни.Современные гидравлические ковочные прессы могут быть настроены на ковку в открытых и закрытых штампах, штамповку штамповкой, горячую штамповку и холодную штамповку. Благодаря универсальности гидравлического пресса операции ковки, требующие превосходной прочности деталей, нестандартных форм и размеров или уникальных технических характеристик, могут быть выполнены с легкостью. Сюда входят автомобильные коленчатые валы и детали трансмиссии, стабилизаторы самолетов, ручные инструменты, скобяные изделия и столовые приборы. Дополнительные функции, такие как плиты с подогревом и охлаждающие каналы внутри станины пресса, повышают эксплуатационную гибкость пресса.

Общая формовка

Гидравлические прессы, используемые в общей формовке, должны быть универсальными из-за частой смены инструмента и меняющихся требований ремонтных мастерских и контрактных производителей. Часто эти прессы необходимы для выполнения нескольких задач на одном предприятии или ряда операций в рамках одной и той же общей задачи. Поскольку они должны быть адаптированы к целому ряду задач, прессы, используемые для общей формовки, как правило, представляют собой крупнотоннажные (более 500 тонн) четырехстоечные машины с большими рабочими зонами и неограниченным доступом ко всем сторонам рабочей зоны.

Горячее формование/SPF

Процесс SPF

Прессы

для горячего формования и сверхпластического формования (SPF) используют экстремальные температуры — до 2000 ° F — для формования титана, высокопрочного алюминия и других сплавов. Тепло увеличивает характеристики пластичности и удлинения материала, позволяя формовать его при гораздо меньших тоннажах по сравнению с холодной формовкой без риска растрескивания, пружинения или остаточного напряжения.

SPF использует экстремальные температуры в сочетании с газообразным аргоном для формирования больших высокопрочных сплавов сложной формы за одну стадию.Во время цикла нагретый материал зажимается между матрицей и плитой. Газ аргон впрыскивается в формовочную камеру, вдавливая заготовку в матрицу. Полученные детали имеют чистую поверхность и форму, близкую к чистой, что устраняет необходимость в дополнительной чистовой обработке.

Гидроформинг

Пресс для гидроформовки листов

В основном гидроформовочные прессы используют жидкость (масло или воду) для формования металла и композитов в готовые детали. Существует два основных типа гидроформинга: листовой гидроформинг и трубный гидроформинг.

Листовые гидроформовочные машины представляют собой гидравлические прессы, в которых вместо верхней плиты используется резиновая, неопреновая или уретановая диафрагма. Когда диафрагма находится под давлением жидкости, она действует как универсальная половина штампа, простираясь над несопряженными инструментом и заготовкой, которые не закреплены в формовочной камере. В результате получается деталь почти чистой формы с гладкой, неповрежденной поверхностью, которая не требует дополнительной обработки.

Прессы для гидроформовки труб действуют как зажим для сопряженного комплекта штампов, удерживая заготовку на месте.Когда вода впрыскивается в трубную заготовку, она давит на штампы, придавая им желаемую форму.

Литье под давлением/реакционное литье под давлением (RIM)

Во время процесса литья под давлением порошки или гранулы смолы дозируются в гидравлический пресс через бункер, нагреваются до точки разжижения и впрыскиваются в пресс-форму с помощью шнека или плунжера, находящегося под давлением. В форме жидкая смола распределяется по различным полостям через основной канал или литник. После того, как материал остынет и затвердеет, готовые изделия и литник выбрасываются.Гидравлические прессы для литья под давлением часто имеют горизонтальную конфигурацию, чтобы обеспечить оптимальный поток материала в полости матрицы.

Реакционное литье под давлением (RIM)

обычно используется для производства полиуретана путем объединения двух жидких полимеров. После перекачивания или впрыскивания в нагретую форму жидкости вызывают экзотермическую реакцию, в результате которой образуется желаемый полиуретан. Готовая деталь может быть жесткой или гибкой в ​​зависимости от полимеров. Прессы, используемые для RIM, действуют как большие зажимы, которые удерживают инструмент закрытым, пока подложка внутри остывает и затвердевает.Прессы RIM часто бывают малотоннажными (менее 100 тонн) и могут иметь вращающиеся и/или наклоняемые основания для обеспечения равномерного покрытия жидкостями внутри полости пресс-формы.

См. также: Компрессионное формование

Формовочная прокладка

Формовочные прессы с резиновыми прокладками

, также известные как прессы Guerin box или прессы для эластоформования , используют закрытую коробку с резиновыми или уретановыми прокладками в качестве универсальной половины штампа для формования деталей на одном несопряженном инструменте. Во время цикла инструмент без фиксации помещается на станину пресса и прикладывается давление вниз.Полноценная коробка с прокладками предотвращает выдавливание резины за пределы рабочей зоны во время процесса формования.

Гидравлические прессы с резиновыми прокладками обычно обеспечивают более высокое давление формования и большую площадь формования при меньших затратах, чем гидроформовочные прессы, но полученные детали часто требуют вторичной обработки для достижения желаемых допусков.

См. также: Гидроформинг

1200-тонный пресс для уплотнения порошка

Компактирование порошка

Порошковое прессование — это процесс компрессионного формования, используемый в керамической, фармацевтической, строительной, кирпичной и других отраслях промышленности для формирования сложных форм из металлических, керамических, композитных, ПТФЭ и других порошковых соединений.Гидравлические прессы, используемые для уплотнения порошка, обычно являются многофункциональными, что позволяет операторам устанавливать высоту заполнения через нижнюю или среднюю полость, а также обеспечивает равномерную плотность уплотнения. Например, в конструкции тройного действия главный плунжер прикладывает к порошку направленное вниз усилие, средний плунжер с «полостью» задает глубину заполнения, а нижний «выталкивающий» цилиндр выбрасывает готовые детали.

Штамповка/вырубка

Прессы

, используемые для пробивки и вырубки, по сути, выполняют ту же функцию: проделывают отверстия в листе металла, пластика, углеродного волокна или композитных материалов.Основное различие между этими двумя приложениями заключается в готовой заготовке. Если желаемым конечным продуктом является лист с отверстием в нем, это перфорация . Если конечным продуктом является меньший кусок, извлеченный из листа, то это заготовка . В любом случае скорость, точность и повторяемость являются основными требованиями, предъявляемыми производителями к штамповочным и вырубным прессам.

Удар прорыва является обычным побочным продуктом пробивки и вырубки. Чтобы противодействовать этому, многие гидравлические штамповочные и вырубные прессы оснащены такими технологиями, как Active Leveling Control и гидравлические амортизаторы ударов, обеспечивающие параллельность на протяжении всего цикла.

Споттинг/проба

Прессы для штамповки

используются при создании, техническом обслуживании и ремонте пресс-форм и штампов для проверки точек контакта между их верхней и нижней поверхностями перед производством. Пресс для выборки, предназначенный для этого этапа контроля, требует гораздо меньшего тоннажа, чем производственный пресс, но высокой точности и точности остановки для достижения приемлемых результатов и предотвращения повреждений. Прессы с гибкими направляющими обеспечивают наибольшую точность, но 2- или 4-колонные модели могут быть достаточными, когда допуски менее строгие.

Опробование — это этап после наплавки штампа при создании пресс-форм и штампов, на котором отфрезерованная оснастка тестируется в производственных условиях. Таким образом, пробные прессы должны обладать точностью и управляемостью прессов для выборки, а также мощностью производственного пресса, на котором будет производиться окончательная деталь.

Поскольку и наладка, и проба требуют частых манипуляций и осмотра оснастки, эти прессы обычно оснащены опцией наклона ползуна на 180°, называемой «цилиндром бронирования», для облегчения доступа к штампу и обеспечения частой замены штампа.

Ставка

Крепление — это процесс сборки, при котором детали соединяются путем создания трения или посадки с натягом между ними, в отличие от заклепывания, завинчивания, болтового соединения или склеивания. Пресс для распорки собирает детали, вставляя бобышку в одном компоненте в отверстие в другом, а затем расширяя бобышку по мере необходимости для достижения желаемой прочности соединения. При горячем креплении (или термопластическом креплении) пресс одновременно нагревает бобышку в пластиковой детали, прикладывая необходимое формирующее давление для завершения соединения.

Штамповка

Штамповочный пресс или пресс для металлообработки использует сопряженный набор штампов для формирования, придания формы, маркировки или резки металла. Штамповка является одним из самых универсальных терминов в металлообрабатывающей промышленности, поскольку она охватывает широкий спектр отраслей, областей применения и материалов. Для этого массива требуется невероятно разнообразное оборудование, от больших механических или гидравлических прессов до небольших настольных или настольных прессов.

Стальная линейка для высечки

Подобно обрезке, высечка по стальной линейке использует силу гидравлического пресса в сочетании с закаленными и заточенными штампами для резки стальной линейки для прямой резки материалов до их конечных размеров — от ковра и резины до пластика, пенопласта, кожи и даже металла. .Режущие штампы загружаются в пазы в основании (или «матрице»), которое прикреплено к прессу или предварительно сконфигурировано с ним. При необходимости резиновые полоски или блоки располагаются по обеим сторонам режущих матриц, чтобы предотвратить прилипание и обеспечить надлежащий выброс.

См. также: Обрезка

Растяжка

Экструзионно-растяжный формовочный пресс

При формовании с натяжением (или формовании с обертыванием ) металлические листы или экструзии зажимаются в прессе с помощью «челюстей» и растягиваются вокруг контурных штампов для придания желаемой формы.Формование растяжением позволяет производить компоненты различной сложности — от простых изогнутых деталей, таких как обшивка самолета, до деталей со сложной геометрией и неравномерным поперечным сечением. Большинство деталей передней кромки, соединенных конструктивных секций и контурной отделки создаются с использованием этого метода. Постоянное натяжение сводит к минимуму дефекты и морщины, а растяжение металла увеличивает его предел текучести. Существует два основных типа стрейч-форминга:

Листовая вытяжка: В машинах для вытяжки листа используется большая заготовка из листового металла, помещаемая поверх штампа или блока формы для вытяжки.Заготовка удерживается на месте захватывающими губками, удерживающими края листового металла. Во время цикла блок растягивающейся формы (матрица) перемещается вверх и давит на лист, пока он не примет контурную форму. Такие функции, как качающиеся каретки, позволяют машине формировать множество сложных изгибов и углов за один цикл. Листогибочные машины чаще всего используются для формирования больших металлических панелей в аэрокосмической и транспортной отраслях.

Экструзионное формование с вытяжкой: В машинах для экструзии с вытяжкой используются длинные куски металла (заготовки), зажатые между круглыми захватными губками, прикрепленными к подвижным рычагам.Контурная матрица устанавливается на стол для матриц, прикрепленный к станку. Во время цикла рычаги включаются (независимо или одновременно), чтобы обернуть заготовку вокруг контурной матрицы. Полученные профили используются в основном в аэрокосмической промышленности для изготовления стрингеров крыльев, поясов и других конструктивных деталей.

Обрезка

Гидравлические обрезные прессы и прессы для резки используются для удаления заусенцев, заусенцев или иного удаления излишков материала с заготовок после других операций формовки или литья.Их также можно использовать для резки больших заготовок в готовые формы — иногда в тандеме с другими операциями формовки, такими как отбортовка. На практике обрезные прессы обычно оснащаются челноками, ленточными и конвейерными системами, а также выталкивающими цилиндрами для автоматизации загрузки, выгрузки и удаления отходов.

См. также: Стальная линейка для высечки

Отрасли: Где используются гидравлические прессы?

(наверх)

Аэрокосмическая промышленность

Долговечные прессы для аэрокосмической формовки

Ни одна другая отрасль не зависит от универсальности и точности гидравлического пресса больше, чем аэрокосмическая.Будь то горячее формование / SPF, композитное и компрессионное формование, формование резиновых прокладок, гидроформование листов, вытяжное формование, расширение колец или формование растяжением, аэрокосмическая промышленность использует гидравлические прессы для формования бесчисленных деталей из пластика и металлических сплавов на коммерческих, частных и военных самолетах. Гидравлические прессы играют важную роль в производстве современного воздушного флота, от фюзеляжей и наружных стрингеров крыльев до внутренних секций стен и всего, что между ними.

Аэрокосмическое производство и функции ТОиР постоянно требуют мелкосерийного и разнообразного производственного оборудования для размещения множества семейств высокоточных деталей.Вот почему гидроформовка с жидкостными ячейками и глубокой вытяжкой часто является единственным жизнеспособным решением для точного формования алюминия, алюминиевого сплава, нержавеющей стали и других материалов (даже титана) в готовые детали с заданной прочностью, легкостью и другими свойствами, без поверхностных повреждений.

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство использует гидравлические прессы для производства инструментов, необходимых фермерам для производства, сбора урожая, хранения и упаковки продуктов, которые мы едим. Гидравлические прессы всех форм и размеров, от дисков и ножей для обработки почвы до деталей для тракторов и тяжелой техники, необходимы для удовлетворения разнообразных потребностей этой отрасли.Нередко даже небольшие гидравлические цеховые прессы используются на фермах для ремонта на месте, замены подшипников, прессования шестерен, уплотнения материалов и выполнения других рутинных задач.

Прибор

Производство бытовой и коммерческой техники включает в себя несколько отдельных применений гидравлических прессов, которые вместе составляют основу производства бытовой техники. Среднетоннажные, 4-стоечные или гибочные формовочные прессы общего назначения с большой рабочей площадью обычно являются рабочими лошадками при формовании и вытягивании листового металла в холодильник, прачечную, духовку / плиту или другие панели корпуса прибора.Штамповочные и вырубные прессы создают в панелях необходимые отверстия и пазы, а сборочные прессы — малые и большие — загружают подшипники, вставляют валы двигателей, собирают переключатели и термостаты и т. д. Гидравлические прессы часто выбирают производители бытовой техники, потому что они часто могут сочетать несколько из этих функций в одной машине, экономя драгоценное время, деньги и занимаемую площадь.

Автомобилестроение

Прессы для высокоскоростной автомобильной штамповки

Тормозные колодки, облицовка капота, шины, стеклоочистители, выхлопные системы, аккумуляторы и штампованные панели — это лишь некоторые из бесчисленных автомобильных компонентов, изготавливаемых на гидравлических прессах.Применение гидравлических прессов в автомобильной промышленности включает штамповку крупногабаритных деталей двигателя и трансмиссии, сборку шаровых шарниров, дверных замков, жгутов проводов и вставку втулок и подшипников в рулевые колонки и компоненты трансмиссии, гидроформование труб выхлопных труб, формование и сплавление тормозов. колодки, компрессионное формование резиновых протекторов шин и, конечно же, общее формование листов наружных панелей кузова.

Использование технологии гидравлических прессов в автомобильной промышленности в последние годы расширилось до новых областей, что обусловлено необходимостью массового производства деталей и компонентов для электрических и гибридных электромобилей.Гидравлические прессы используются для производства аккумуляторных корпусов, кожухов и самих аккумуляторов, а также более легких заменителей или эквивалентов известных деталей и панелей для уменьшения массы автомобиля.

Керамика

Малотоннажные гидравлические прессы при комнатной температуре практически заменили трудоемкий традиционный обжиг в печи при производстве крупносерийных массовых керамических изделий, таких как напольная и настенная плитка, кирпич и керамогранит. Однако даже сравнительно сложные керамические формы можно подвергать штамповке или гидроформовке с допусками после спекания, не требуя последующей обработки в сыром виде.В полупроводниковой промышленности гидравлические прессы являются неотъемлемой частью формования и отделки керамических подложек и оборудования для обработки пластин, а также другой технической керамики , используемой для электрических, механических, химических и вакуумных применений.

Связь/Коммунальные услуги

Электропроводка и кабели составляют основу мировой телекоммуникационной и коммунальной инфраструктуры. Эти отрасли промышленности зависят от специализированных обжимных прессов всех форм, размеров и конфигураций, оснащенных специальными сменными матрицами, или аппликаторов , откалиброванных для конкретных комбинаций кабелей и контактов.Электрические и телекоммуникационные накладки от внутренних настенных розеток и крышек выключателей до прочных наружных панелей и крышек люков изготавливаются с помощью ковки или штамповки. Сборочные прессы изготавливают корпуса и крупногабаритные выключатели в электрических распределительных станциях и подстанциях.

Строительство/ОВиК

Гидравлические прессы помогают прокладывать дороги и строить здания, в которых мы живем и работаем, из больших сборных железобетонных панелей, верхушек опор освещения, теплообменников для систем отопления и охлаждения и легких изоляционных панелей.С такими приложениями, как смешивание, разбрасывание, формование и формование, гидравлические прессы используются во многих строительных и инфраструктурных проектах. Гидравлические прессы также играют жизненно важную роль в тестировании характеристик (например, прочности на растяжение) строительных материалов, таких как бетон и сталь. Такие испытания были бы невозможны без систем гидравлического пресса, оснащенных прецизионным контролем и системами обратной связи.

Потребительские товары

Гидравлические прессы необходимы для производства широкого ассортимента непродовольственных потребительских товаров, которые можно найти на прилавках розничной торговли.Прессование порошка — стандартный метод упаковки косметики в «компакты» и формирования керамических тарелок. При производстве спортивной обуви обрезные прессы высекают тканевый «верх», который затем приклеивается к резиновым частям подошвы, изготавливаемым отдельно посредством прессования или литья под давлением. Многие другие известные продукты также подвергаются прессованию: игрушки, кухонная утварь, зубные щетки и одноразовые ручки для бритв, половики, пластиковые миски, чашки, тарелки и многое другое. Губки из целлюлозы и аналогичные чистящие средства производятся в виде листов, а затем нарезаются по размеру на высекальном прессе со стальной линейкой.

См. также: Продукты питания и напитки

Образование

Профессиональные школы, лаборатории факультетов инженерии, материаловедения и физики в большинстве университетов и даже национальные лаборатории полагаются на гидравлические прессы для обучения в различных областях обучения. Большинство прессов в образовательных учреждениях представляют собой машины с двумя стойками или С-образной рамой в диапазоне от низкой до средней грузоподъемности, но программируемость, гибкость и сбор данных для анализа — это характеристики, которые преподаватели чаще всего называют ключом к эффективному обучению.

См. также: Исследования и разработки

Электроника

Металлические и пластиковые детали и корпуса, из которых состоят практически все производимые игрушки, телефоны, компьютеры, термостаты, пульты дистанционного управления и другие повседневные гаджеты, формуются, штампуются и собираются с использованием технологии гидравлического прессования. Гидравлические прессы также являются неотъемлемой частью производства многих типов печатных плат, используемых в современной электронике, для изготовления керамических подложек, оборудования для обработки пластин и других жизненно важных компонентов, от которых зависит полупроводниковая промышленность.

Энергетика: нефть/газ и ядерная энергия

В нефтяной, газовой и атомной энергетике используются крупнотоннажные гидравлические прессы для различных применений, включая зажим трубопроводов и гидроформовку утолщений больших крышек резервуаров для транспортировки топлива. Гидравлические расширители колец особенно распространены в энергетическом секторе для горячего-теплого или холодного изготовления больших, прочных кольцеобразных деталей для турбин, фланцев ветряных электростанций и многих других применений. Вырубка колец — это специализированная операция гидравлической горячей штамповки на прессе для изготовления предварительно сформированных колец для последующей прецизионной обработки.В секторе экологически чистой энергии недавняя инновация использует керамические огнеупорные кирпичи для преобразования избыточной электроэнергии во время низкого спроса в аккумулированное тепло. Эти кирпичи формируются с использованием тех же гидравлических процессов сухого прессования и горячего прессования, которые уже давно используются для изготовления других огнеупорных кирпичей.

Еда и напитки

Одним из первых применений пресса любого типа было извлечение масла из семян, орехов, фруктов и овощей. Сегодня почти все растительные масла извлекаются путем холодного отжима, но помимо этого гидравлические прессы всех форм и размеров выполняют бесчисленное количество задач — от измельчения, нарезки кубиками, приготовления сока и фильтрации до формования, формования, запечатывания и упаковки — по всему миру. цепочка поставок продуктов питания и напитков.

Санитарные нормы

и соблюдение требований FSMA подчеркивают важность передовых систем управления, которые собирают данные о производительности во время работы печатной машины. Но даже на этапе спецификации и проектирования те же соображения налагают уникальные ограничения, такие как контактные поверхности из нержавеющей стали и нетоксичные/нереакционноспособные полимерные материалы для шлангов и уплотнений. Чтобы снизить риск загрязнения жидкости, прессовые системы могут быть спроектированы с подъемными цилиндрами и всей гидравликой ниже рабочей зоны или предварительно спроектированы для использования с заменителями гидравлической жидкости на биологической основе, признанными безопасными (GRAS).Сервоэлектрические прессы, работающие без гидравлики, могут полностью исключить риск загрязнения жидкости.

Магазин по трудоустройству

Ремонтные мастерские и контрактные изготовители используют гидравлические прессы всех типов и размеров, чтобы быстро, точно и с минимальными затратами доставлять контрактные тиражи своим клиентам и выполнять множество других задач. Этим производителям требуется универсальное, гибкое оборудование, которое можно адаптировать к широкому спектру операций по формованию, штамповке, резке или сборке. Высокотоннажные 4-стоечные гидравлические прессы с большими станинами и многосторонним доступом к рабочим зонам подходят для самого широкого спектра прессовых применений.Подрядчики, которым требуется высочайшая точность и контроль усилия (для аэрокосмической, оборонной и автомобильной промышленности), часто инвестируют в гидравлические прессы с направляющей.

Освещение

Производители коммерческого, жилого, архитектурного и промышленного освещения полагаются на гидравлические прессы для производства светильников и жалюзи различных форм, размеров, материалов и отделки. Формирование решений в освещении может быть простым и понятным или сложным и многогранным. Во многих случаях в осветительной промышленности выбор пресса включает в себя факторы, выходящие за рамки простого получения желаемой формы, такие как сохранение (или помощь в достижении) отделки или патины.Листовые гидроформовочные прессы особенно распространены в производстве осветительных приборов, потому что инструменты сравнительно недороги, и они позволяют избежать повреждения поверхности и задиров, связанных с согласованными системами штампов.

Морской

Гидравлические прессы являются неотъемлемой частью современного судостроения. Прессы для верфи, как правило, представляют собой большие машины для холодной штамповки множества изогнутых листов корпуса корабля и внутренней обшивки. Для геометрии, которая не может быть достигнута точечным давлением гидравлического пресса нижнего или бокового действия, можно добиться требуемых результатов повторным прессованием листа в «валковом прессе», состоящем из трех валков.Гидравлические прессы также гнут (или выпрямляют) металлические балки, образующие киль, планширы, нервюры и другие элементы скелета корабля. Для неконструкционных деталей и деталей двигателя большинство тех же применений гидравлических прессов, что и в автомобильной промышленности, также применимы к судостроению.

Медицина и здравоохранение

Прессы высокоточные для медицинского производства

Гидравлические прессы используются в медицинской промышленности для производства медицинских устройств и компонентов, поскольку они универсальны и обеспечивают жесткий контроль операций формования.От сборки катодов в кардиостимуляторах и формирования искусственных суставов из титана до гидроформовки коленных и голеностопных ортопедических стелек, гибки эндоскопических трубок и сжатия сидений для инвалидных колясок — прессы, обеспечивающие строгую прослеживаемость деталей, имеют первостепенное значение. В фармацевтической промышленности универсальные прессы для прессования порошков для производства таблеток имеют важное значение.

В биотехнологии французский пресс для клеток высокого давления широко используется для выделения белков и других клеточных компонентов в лабораториях и при промышленном производстве ферментов.Точное регулирование давления является абсолютным требованием в этих прессах для достижения оптимальных условий для разрушения клеток.

Производители медицинских и фармацевтических товаров также полагаются на передовые системы управления гидравлическими прессами, которые собирают и анализируют данные IoT в режиме реального времени, чтобы соответствовать нормативным и государственным требованиям. Для обеспечения максимальной чистоты в некоторых чистых помещениях и лабораториях предпочитают сервоэлектрические прессы, чтобы исключить возможность загрязнения деталей.

Металлообработка

Прессы

, используемые для обработки металлов давлением, металлообработки и штамповки металлов, используют сопряженные наборы штампов для деформации всех типов металлов, включая алюминий, нержавеющую сталь, титан и другие высокопрочные сплавы.Эти машины различаются по размеру, грузоподъемности и типу срабатывания в зависимости от формируемого металла и могут иметь вспомогательное оборудование, такое как системы подачи рулонов, прогрессивные штампы и / или печи предварительного нагрева и сушильные шкафы.

См. также: Штамповка

Прессы для изготовления деталей оборонного сектора

Военные и оборонные

Военные наземные транспортные средства, самолеты и корабли изготавливаются с использованием многих из тех же гидравлических прессов и процессов, которые используются в гражданской автомобильной, аэрокосмической и морской отраслях, но строгие военные требования часто требуют творческих производственных решений.Компрессионное формование композитных лопастей вертолетов и внутренних панелей сверхвысокой молекулярной массы атомных подводных лодок, а также формование и сборка стальных и резиновых гусениц для гусениц танков — это лишь два из множества примеров военного транспорта. Подрядчики оборонных и правоохранительных органов также используют гидравлические прессы для компрессионного формования шлемов и защитных броневых листов, порошкового прессования энергетических материалов для боеприпасов и взрывателей, штамповки и сборки винтовок, пистолетов, магазинов, обойм и артиллерийских частей, а также заряжания снарядов.

Горнодобывающая промышленность

Современные технологии гидравлических прессов играют ключевую роль в производстве машин, инструментов и инфраструктуры, которые делают горное дело проще, безопаснее и эффективнее — от резки стальных стержней до изготовления горячештампованных деталей на ковочном прессе с регулируемой температурой. На рабочем уровне гидравлические фильтр-прессы широко используются для обезвоживания шламов, содержащих добытую руду.

См. также: Фильтрация

Пластмассы и резина

Гидравлические компрессионные формовочные прессы

могут формовать ряд материалов, включая пластмассы, композиты, эпоксидные смолы и каучуки, из которых изготавливаются такие товары, как шины, мульча, окантовка и напольные покрытия для игровых площадок.Прессование, литье под давлением и термотрансферное формование являются ключевыми приложениями в этой отрасли для формирования легких, высокопрочных соединений, необходимых для обеспечения жизнеспособности этих продуктов.

См. также: Компрессионное формование

Рейка

Железнодорожная промышленность использует гидравлические прессы для точной гибки и правки секций двутавровых рельсов для установки на железные дороги. Эти гибочные и правильные машины (также известные как бульдозерные прессы) представляют собой гидравлические прессы горизонтального действия, обычно с направляющей стрелы.Эти же станки используются и в железнодорожной промышленности для формовки уголков и других деталей при производстве вагонов метро и железнодорожных вагонов. Кузнечные прессы занимают центральное место в горячей штамповке колес для железнодорожных вагонов и локомотивов.

Исследования и разработки

Академические, правительственные и корпоративные научно-исследовательские учреждения используют гидравлические прессы для разработки новых продуктов и тестирования существующих для контроля и обеспечения качества. Одним из широко распространенных исследований и разработок гидравлических прессов является проверка прочностных свойств затвердевшего бетона на сжатие, растяжение и изгиб.

См. также: Образование

Средства безопасности

Гидравлические прессы используются для производства многих ключевых продуктов промышленной и потребительской безопасности, от компрессионного формования шлемов, очков и других обычных средств индивидуальной защиты до ковки и формования выпуклостей сосудов под давлением для огнетушителей, баллонов с пропаном, вакуумных камер, котлов, теплообменников и реакционных сосудов. . Вытяжные прессы играют центральную роль в производстве разрывных дисков, чтобы предотвратить повреждение или выход из строя из-за избыточного давления или вакуума.

Высокотоннажные прессы для космической промышленности

Космос

Космическая промышленность использует гидравлические прессы для изготовления прецизионных деталей для ракет-носителей, ракет, пилотируемых космических кораблей и спутников. Эти прессы обычно имеют очень большие размеры станины и высокую грузоподъемность (более 1000 тонн) для размещения деталей различных размеров. Гидроформовка листового металла применяется в космической отрасли благодаря гибкости формовки и высокой точности. При гидроформовке листов с жидкостными ячейками резиновая диафрагма под давлением действует как универсальная половина штампа, оказывая равномерное давление на поверхность детали для получения почти чистых форм.

Транспорт

Как и в автомобильной промышленности, обработка металлов давлением является фундаментальным аспектом неавтомобильного производства коммерческих транспортных средств. Гидравлические прессы формируют из нержавеющей стали или алюминиевого сплава внешнюю поверхность вагонов поездов и метро, ​​прессуют сиденья из пластмассы для городских автобусов, выпрямляют и собирают шасси тягача с прицепом, формируют стальные придорожные ограждения и многое другое.

Управление отходами

Гидравлические прессы используются в секторе обращения с отходами для уплотнения, прессования и уничтожения металлолома, макулатуры, электроники и других материалов с экстремальными тоннажами.Все, от автомобилей до печатных плат, может быть переработано с помощью гидравлического пресса. Большие гидравлические рамные фильтр-прессы и пластинчатые фильтр-прессы используются при очистке сточных вод для обезвоживания осадка.

Типы

: какие существуют виды гидравлических прессов?

(наверх)

Типы гидравлических рам

2 поста

Гидравлические прессы с двумя стойками, также известные как гидравлические прессы с двумя колоннами, характеризуются двумя стальными стойками слева и справа от формовочной зоны, которые обеспечивают направление ползуна.Эти машины состоят из сварной конструкции короны, сварной балки и сварной конструкции станины, соединенных между собой стойками с обеих сторон. В некоторых случаях гидравлические системы могут быть установлены на короне, но часто устанавливаются на салазках из-за ограниченного пространства над короной. Доступ к зоне формования ограничен спереди и сзади, но двухстоечные прессы являются экономичным выбором для приложений, требующих усилия менее 500 тонн и площади формования менее 36 дюймов. Работы, требующие большего размера станины или большей грузоподъемности, обычно требуют дополнительной направляющей ползуна и жесткости прессов с 4 стойками или стреловидными направляющими.

4 стойки/4 стойки

Прессы с четырьмя стойками, также известные как прессы с четырьмя колоннами, состоят из сварной короны, сварной балки и сварной станины, соединенных стальными стойками по всем четырем углам. Эти машины обеспечивают полный доступ ко всем сторонам рабочей зоны и являются одной из самых универсальных и наиболее распространенных конструкций прессов с грузоподъемностью до 10 000+ тонн. Гидравлические системы могут быть легко установлены на короне или на салазках, чтобы соответствовать любым требованиям к занимаемой площади, а зоны формования варьируются от очень маленьких до очень больших в зависимости от требований применения.

Настольный

Настольные прессы — это небольшие ручные, гидравлические, пневматические или электрические прессы, которые можно установить на настольную или тележку. Как правило, это малотоннажные машины (до 50 тонн) со стандартной конфигурацией рамы. С-образная и Н-образная рама являются наиболее распространенными типами рам для настольных жимов, но они также могут быть двухстоечными или четырехстоечными для большей точности.

С-образная рама/зазорная рама

Прессы с С-образной рамой

, также часто называемые прессами с зазорной рамой, обеспечивают трехсторонний доступ к рабочей зоне благодаря уникальной раме в форме буквы «С», которая охватывает опорную плиту.Гидравлические системы на прессах с С-образной рамой часто монтируются на короне, чтобы поместиться на ограниченной площади, но также могут быть установлены на салазках. При гибке и выпрямлении прессы с С-образной рамой могут располагаться горизонтально для обработки очень длинных деталей, таких как железнодорожные двутавровые балки. Типичной конструкции с С-образной рамой присуща тенденция машины «зевать» или отклоняться по мере увеличения тоннажа и размера кузова. Несмотря на то, что этот эффект «зияния» можно смягчить, используя направляющие стрелы или специальные втулки, С-образные рамы лучше всего подходят для процессов, требующих меньших размеров станины и меньшего тоннажа, таких как сборка.

С гибкими/прямыми направляющими

Пресс с направляющей стрелой, иногда называемый прессом с прямыми сторонами или прессом с плоской стороной, использует регулируемые стрелы для направления возвратно-поступательного движения ползуна для обеспечения максимальной прямоугольности и параллельности на всем протяжении хода, даже когда нагрузка смещена от центра. Эти прессы обычно имеют стальную раму, которая может быть либо сварной (унифицированной), либо модульной. В большинстве многофункциональных прессов используется этот тип рамы из-за его высокой точности и универсальности.

Горизонтальный

Гидравлические прессы бокового действия

могут быть двухстоечными, четырехстоечными или с C-образной рамой в зависимости от требований применения.Для некоторых операций, таких как правка, гибка и литье под давлением, выгоден (или требуется) пресс горизонтальной конфигурации с поршнем бокового действия для обеспечения оптимальных результатов формования. Листовые вытяжные, экструзионные и рамно-пластинчатые фильтр-прессы также почти всегда имеют горизонтальную конфигурацию и боковое действие. В зависимости от области применения даже некоторые задачи по обрезке, штамповке и сборке лучше решать с помощью горизонтальных прессов бокового действия.

Многостоечный

Многостоечные гидравлические прессы чаще всего используются, когда приложение требует нескольких зон контроля усилия из-за различных размеров деталей.Например, при формировании больших деталей все зоны могут быть синхронизированы, чтобы обеспечить постоянную силу на поверхности детали. Однако при обработке небольших деталей отдельные неиспользуемые зоны можно «отключить», чтобы обеспечить сохранение параллельности пресса при загрузке не по центру. Эти зоны можно калибровать отдельно или синхронизировать, чтобы обеспечить постоянную силу по всей площади поверхности. Количество постов, используемых в многостоечном прессе, определяется количеством требуемых зон контроля усилия.

Особенности

: какие дополнительные функции характерны для гидравлических прессов?

(наверх)

Активный контроль уровня

Активный регулятор уровня

Active Leveling Control (ALC) — это дополнительная функция гидравлического пресса, разработанная Beckwood и предлагаемая на двух- и четырехстоечных гидравлических прессах. В ALC используется система с обратной связью для компенсации нецентральной нагрузки и скачкообразного удара: двух наиболее важных факторов, влияющих на износ и долговечность штампа.В системах ALC используется высокоскоростной контроллер движения, линейные преобразователи и пропорциональные регулирующие клапаны для синхронизации приводов пресса и поддержания параллелизма между станиной и плунжером на протяжении всего хода. Подробнее здесь.

Автоматика

Гидравлические прессы

с автоматикой идеально подходят для повторяющихся, программируемых, производственных задач с малым количеством компонентов и большими объемами. Такое оборудование, как конвейеры, роботы, шаттлы, RFID-сканеры и системы погрузки-разгрузки, заметно повышает производительность и качество при одновременном сокращении времени простоя.В последние годы затраты на функции автоматизации гидравлических прессов резко снизились, что сделало эти системы более доступными как для крупных, так и для мелких производителей. Для получения дополнительной информации об автоматизации пресса загрузите Руководство Beckwood Press по автоматизации пресса.

Динамическая подушка для кровати

Динамическая подушка для кровати

Обычно необходимая для обработки металлов давлением с глубокой вытяжкой, подушка для кровати используется для приложения силы сопротивления, чтобы гарантировать, что материал вытягивается плавно, без складок или разрывов.Динамическая подушка для кровати позволяет контролировать силу сопротивления и изменять ее в разных точках во время гребка в зависимости от положения подушки. Этот многозонный контроль является ключом к снижению доли брака и улучшению качества деталей во многих приложениях вытяжного формования.

Энергоэффективные прессовые технологии

В условиях стремительного роста стоимости энергии и приоритетов экологической устойчивости современные технологии гидравлических прессов эволюционировали, чтобы снизить потребление энергии и неэффективность материалов, уменьшить шумовое загрязнение и снизить выбросы.

Сервоэлектрические прессы

— идеальное решение для экологически чистых прессов, поскольку они работают исключительно на электричестве (без гидравлики) и, следовательно, также подвержены риску загрязнения из-за утечек и разливов масла. Однако значительные успехи в области энергоэффективности и экологической устойчивости были достигнуты и для гидравлических прессов. К ним относятся:

Преобразователи частоты (VFD) : Контроллеры двигателей, которые значительно снижают потребление энергии за счет подачи напряжения на пресс только по мере необходимости, в соответствии с нагрузкой в ​​реальном времени.VFD также значительно снижают уровень шума.

Пневматическая система выдержки : Небольшой гидравлический насос с пневматическим приводом, интегрированный в гидравлический контур, который позволяет основному электродвигателю и насосу буквально отключаться во время процессов с длительными циклами выдержки. Это приводит к огромной экономии энергии в течение всего срока службы пресса.

Технология плавного пуска : Механическое устройство, которое ограничивает первоначальный бросок электрического тока и постепенно увеличивает скорость двигателя пресса, сохраняя мощность и продлевая срок службы двигателя.

Подогреваемые плиты с равномерным контролем температуры

Подогреваемые плиты

Гидравлические прессы, оснащенные плитами с подогревом, используются для применений, в которых нагревание формируемого материала либо делает его более ковким (как при штамповке металлов), либо изменяет свойства формуемых материалов для создания готовой детали (как при композитах или литье под давлением). ). Нагреваемые плиты на гидравлическом прессе представляют собой стальные прессующие плиты, к которым крепится инструмент, который можно нагревать водой, маслом или электричеством.В большинстве случаев эти машины предлагают несколько зон контроля температуры для обеспечения оптимальной температуры формования по всей поверхности плиты. Для защиты конструкции пресса от чрезмерных тепловых нагрузок обычно используются терморазрывы (изоляция).

Системы безопасности пресса

Как и в случае со всеми тяжелыми машинами, безопасность операторов гидравлических прессов, обслуживающего персонала и общего персонала является приоритетом номер один. Стандарты безопасности для систем гидравлических прессов закреплены в стандарте ANSI B11.2 Стандарт безопасности гидравлического пресса, Канадский кодекс CSA Z142 для работы с механическим прессом, стандарт Европейского Союза CE, стандарт UL 508A и другие. Для обеспечения безопасной работы современные гидравлические прессы обычно оснащены предохранительными муфтами для соединения цилиндра с цилиндром, резервными соленоидами для управления опасными движениями цилиндра, сенсорным управлением двумя руками для приведения в действие пресса, а также набором световых завес и жесткой защитой. опции. Поскольку стандарты безопасности во всем мире ужесточились, в настоящее время востребованы многие расширенные функции безопасности.К ним относятся:

Система предохранителя ползуна (RSCS):  Система предохранителя ползуна ограничивает движение ползуна гидравлического пресса на протяжении всего хода и обеспечивает статическую нагрузку ползуна и инструмента в случае внезапной потери гидравлического давления, поломки в подъемном механизме, или даже отключение электроэнергии во время работы.

Световые завесы : Световые завесы являются одним из наиболее часто используемых средств безопасности гидравлических прессов. В этих устройствах используется передатчик и приемник полосового света для защиты отверстий гидравлического пресса и освобождения рабочей точки для загрузки и разгрузки, обеспечивая при этом постоянную безопасность оператора.Передатчик посылает луч света на приемник, и когда световая завеса сломается, пресс немедленно перестанет работать.

Физическая защита : стандартные защитные ограждения гидравлических прессов состоят из металлического сетчатого материала для обеспечения определенной степени видимости в рабочей зоне, но ограждения из плексигласа (поликарбоната) обеспечивают прочный физический барьер без ущерба для видимости. Эти шлагбаумы с блокировкой могут предлагаться в качестве фиксированных ограждений, дверей с петлями или вертикально раздвижных ворот, которые открываются с помощью механизированного механизма или системы противовеса.

Сканеры области : Сканирование области — это дополнительная функция безопасности гидравлического пресса для создания настраиваемого периметра безопасности или зоны предупреждения вокруг машины. При использовании однозонного сканера любое нарушение запрограммированной зоны приводит к отключению машины. Для многоступенчатых зон запрограммированы концентрические области с последовательными предупреждениями: мигающий свет, звуковой сигнал, отключение машины и т. д. Сканеры областей гидравлического пресса обычно используют невидимые инфракрасные лазеры и рассчитывают расстояния, используя принцип времени пролета, подобно тому, как продвинутые камеры измеряют глубину резкости.

Система QDC с шаттлом кровати

Системы быстрой смены штампов

Ручная замена штампов на гидравлическом прессе часто упоминается как один из самых неэффективных процессов в производстве. Быстрая замена штампов (QDC) — это общий термин, охватывающий набор дополнительных интеграций с прессами, которые при правильном выборе и настройке могут устранить узкие места при замене штампов, снизить риски и опасности и заметно оптимизировать процессы.

В основе системы быстрой смены штампов лежит автоматизированная система хранения и извлечения штампов (ASRS), которая позиционирует и перемещает различные штампы во время работы пресса.Консоли штампов и удлинители валиков облегчают загрузку и выгрузку штампов. Роликовые или шариковые гидравлические или пневматические подъемники перемещают штампы в пресс и из него, а магнитные и/или зажимные системы крепления позиционируют, монтируют и удерживают штампы на прессе. Кровать-шаттл добавляет дополнительную гибкость при настройке QDC. Подробнее здесь.

Наклоняемое/вращающееся основание

Гидравлические прессы, используемые для традиционного литья под давлением и реакционного литья под давлением (RIM), выигрывают от возможности вращать и наклонять форму во время или после впрыска, чтобы облегчить течение материала внутри полости.Избыток воздуха внутри формы часто не позволяет сырью заполнить полость до оптимального уровня, что может повлиять на структурную целостность отформованной детали. Благодаря наклоняемому/вращающемуся основанию, когда материал впрыскивается в полость пресса, пресс можно поворачивать из стороны в сторону или поворачивать на 180 градусов вперед-назад, тем самым перераспределяя материал по частям пресс-формы, которые ранее были наполнен воздухом.

Терминология: каковы компоненты гидравлического пресса?

(наверх)

Станина : Станина пресса представляет собой плоскую, стационарную, обработанную поверхность, которая поддерживает нижний валик или штампы.

Подушка для кровати : Обычно необходимая для глубокой вытяжки, подушка для кровати используется для приложения силы сопротивления при нажатии. Эта сила сопротивления обеспечивает плавное вытягивание материала без складок и разрывов. Силу подушки кровати можно динамически контролировать на протяжении всего хода, что позволяет изменять силу сопротивления в зависимости от положения подушки кровати.

Высота станины : Высота станины пресса – это расстояние от нижней части конструкции пресса до рабочей высоты или верхней части станины.Если для пресса требуется приямок, высота рабочего стола может быть определена как расстояние от пола до верхней части станины.

Болстер : Болстер представляет собой съемную пластину, которая служит рабочей поверхностью пресса. Пластина обычно крепится болтами к станине и сварным частям ползуна. К валику крепится инструмент, который может иметь различные удерживающие элементы, такие как Т-образные пазы, просверленные и резьбовые отверстия, подъемные направляющие для размещения систем быстрой смены штампов и многое другое.

Втулка : Установленная на двухстоечных и четырехстоечных гидравлических прессах, втулка представляет собой фиксированную или съемную цилиндрическую металлическую накладку, используемую для направления ползуна и уменьшения трения. Бронзовые втулки с пропиткой графитом, не требующие внешней смазки, являются самым долговечным типом втулки.

Коронка : Корона пресса представляет собой сварную верхнюю часть конструкции, содержащую цилиндры, приводящие в движение ползун.

Цикл : Цикл гидравлического пресса — это полное движение ползуна из исходного начального положения обратно в то же начальное положение, которое может включать подачу и удаление материала или заготовки (заготовок).

Цилиндр : Цилиндр является основным приводом пресса. Этот механический привод преобразует давление в линейное движение, создавая силу.

Дневной свет : Также широко известный как открытая высота пресса, дневной свет — это расстояние между станиной и балкой ползуна, когда ползун полностью втянут.

Прогиб: Прогиб — это величина отклонения от прямой линии, возникающая при приложении силы к конструкции пресса.В конструкциях прессов с С-образной рамой это часто называют зеванием и выражает степень изгиба рамы под нагрузкой. См. также: Типы: C-Frame/Gap Frame

Выдержка : Выдержка — это время, необходимое прессу для поддержания давления во время цикла. Обычно это достигается с помощью запорных клапанов или насосов переменного объема, которые управляются дистанционно в течение длительных периодов точного удержания давления. В гидравлических прессах часто используются пневматические системы выдержки, приводимые в действие пневматическим насосом, встроенным в гидравлический контур, для снижения уровня шума и потребления энергии.

Анализ методом конечных элементов (FEA) : Анализ методом конечных элементов представляет собой компьютеризированный метод прогнозирования того, как конструкция пресса будет реагировать на реальные силы, такие как вибрация, тепло, поток жидкости и т. д. Выполняется на этапе проектирования пресса. разбивка реального объекта на конечные элементы и использование математических уравнений для прогнозирования поведения каждого элемента.

Скобы : Скобы представляют собой регулируемые металлические болты на прессах с направляющей (или «прямолинейной»), которые направляют возвратно-поступательное движение ползуна для обеспечения прямоугольности и параллельности.Удлинители обычно снабжены сменными вкладышами и регулируются как спереди назад, так и слева направо, чтобы можно было установить правильный зазор и компенсировать износ. См. также: Типы: со стрелой/прямой

Подогреваемые плиты : Подогреваемые плиты представляют собой стальные пластины, к которым крепятся инструменты пресса, которые нагреваются с помощью воды (пара), масла или электричества. Эти системы обычно требуют термических разрывов (изоляции) между плитами и конструкцией пресса.Регуляторы нагрева могут быть отдельными или полностью интегрированными в систему управления прессом.

Человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) : Человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) представляет собой программируемый компьютер с сенсорным экраном, который инициирует цикл прессования, контролирует состояние пресса и регистрирует важные данные и параметры цикла. На гидравлическом прессе HMI также действует как индикатор проверки двигателя для гидравлической системы, уведомляя операторов о количестве частиц масла, вязкости, температуре и утечках.

Гидравлический силовой агрегат (HPU) : Гидравлический силовой агрегат (HPU) на гидравлическом прессе представляет собой систему, состоящую из бака, двигателя, шлангов, насосов и охладителей, которые работают в унисон для создания давления.Это механизм, который оказывает давление на приводные двигатели, цилиндры и другие части гидравлической системы. HPU обычно монтируются либо на салазках, либо на короне пресса, в зависимости от требований к занимаемой площади.

Двигатель : Двигатель гидравлического пресса представляет собой электрическую машину, которая преобразует гидравлическую энергию (мощность жидкости) в энергию вращения.

Плита : Плиты представляют собой стальные пластины, иногда нагреваемые, которые прикреплены к движущемуся или неподвижному элементу пресса. См. также: Характеристики: плиты с подогревом

PSI : PSI — это сокращение от фунта на квадратный дюйм, единица измерения давления в гидравлическом прессе.

Насос : Насос представляет собой устройство, которое преобразует механическую силу и движение в энергию гидравлической жидкости на гидравлическом прессе.

Поршень (или ползун) : Поршень (или ползун) представляет собой среднюю сварную деталь пресса, которая скользит внутри рамы, создавая давление на инструмент или матрицу. Ползун может двигаться вертикально или горизонтально в зависимости от конфигурации пресса.Некоторые многофункциональные гидравлические прессы даже имеют несколько цилиндров для сложных процессов формовки.

Выбивной пуансон : Выбивной плунжер представляет собой выталкивающее устройство, необходимое для многих операций прессования, которое снимает формованную деталь с пуансона или штампа.

Скорость плунжера : Скорость плунжера гидравлического пресса — это общее время, которое требуется плунжеру для перемещения из открытого положения в закрытое, измеряется в дюйм/мин (дюймы в минуту). Скорость также обычно измеряется на трех различных стадиях гребка:

Скорость быстрого приближения быстро опускает плунжер на той части хода, которая не требует применения силы.

Скорость прессования , обычно называемая «рабочей частью» хода, когда требуется усилие, а скорость медленнее.

Скорость зачистки/втягивания – после завершения части хода прижима, когда плунжер втягивается со скоростью быстрого втягивания, что дает небольшое усилие.

Возврат по давлению : Возврат по давлению — это программируемый параметр цикла гидравлического пресса, который использует регулируемое устройство измерения давления (датчик) для определения желаемого максимального давления, которое должно быть достигнуто плунжером.Как только это давление достигнуто, поршень завершает цикл, возвращаясь в исходное (или верхнее) положение.

Возврат в положение : Возврат в положение — это программируемый параметр цикла гидравлического пресса, который использует датчик положения (преобразователь) для определения желаемого положения, которое должно быть достигнуто ползунком. Как только это положение достигнуто, плунжер завершает цикл, возвращаясь в исходное (или верхнее) положение.

Высота в закрытом состоянии : Высота в закрытом положении — это расстояние между валиком станины и валиком ползуна, когда ползун полностью выдвинут.Это широко известно как «закрытая высота».

Ход : Ход — это общее расстояние, которое может пройти ползун от полного выдвижения до полного втягивания.

Управление ходом : Большинство гидравлических прессов оснащены регулируемыми концевыми выключателями втягивания для ограничения расстояния втягивания штока (также известного как положение «верхнего предела»). Использование только необходимого хода для загрузки и выгрузки детали может сократить время цикла. Другие программируемые пределы могут включать: предел замедления для замедления с высокой скорости на медленную скорость; Нижнее конечное положение и/или нижнее конечное давление.

Т-образный паз : Т-образный паз — это выемка, проделанная в плитах пресса для удержания штампа на месте. Эта функция удержания заготовки также облегчает быструю смену матрицы.

Зазор горловины : В прессах с С-образной (зазорной) рамой зазор горловины представляет собой расстояние от вертикальной осевой линии станины до задней части пресса за станиной. Эта мера необходима для определения диаметра деталей и инструментов, которые можно разместить внутри пресса. См. также: Типы: C-Frame/Gap Frame

Стяжка : Стяжки на двухстоечном или четырехстоечном прессе представляют собой длинные стержни с резьбой и гайками на обоих концах, которые скрепляют элементы рамы.Эти стержни растягиваются, чтобы поместить элементы рамы под сжимающую нагрузку.

Тоннаж : Тоннаж — это максимальное усилие, которое может оказывать пресс, обычно измеряемое в тоннах США.

Преобразователь : Преобразователь представляет собой устройство, измеряющее линейное положение или давление плунжера или штока цилиндра.

Сварные изделия : Сварные изделия представляют собой конструкционные компоненты, образованные сваркой стальных листов. Большинство гидравлических прессов имеют три основных сварных узла: корону, станину и поршень.

Ценообразование: какие факторы определяют стоимость гидравлического пресса?

(наверх)

Стоимость гидравлического пресса может варьироваться от 10 000 до более 5 миллионов долларов, в зависимости от типа пресса, возможностей и возраста. По этой причине важно учитывать все факторы, влияющие на стоимость.

Тип пресса

Цеховые прессы с H-образной рамой и настольные прессы с конфигурацией C-образной рамы обычно являются самыми дешевыми гидравлическими прессами из-за их небольшого размера и низкой грузоподъемности.Более крупные прессы с С-образной рамой и прессы с двумя опорами являются следующими по стоимости, но они также ограничены размером и грузоподъемностью. Гидравлические прессы с 4 стойками и направляющими обычно дороже, но предлагают самый широкий диапазон гибкости и высочайшие допуски точности. По этой причине важно учитывать все факторы, влияющие на стоимость.

Возможности

Стандартные гидравлические прессы заранее спроектированы с учетом экономической эффективности, но они ограничены по размеру и усилию в соответствии с заранее определенными спецификациями для линейки продуктов.Они также могут не включать дополнительные опции, такие как плиты с подогревом, оборудование для автоматизации или активный контроль выравнивания. Это означает, что вам, возможно, придется пойти на компромисс по определенному параметру, чтобы соответствовать стандартным спецификациям, или доплатить за определенные функции.

В отличие от заводских прессов или стандартного оборудования, гидравлические прессы на заказ разрабатываются на заказ и обычно имеют более высокую цену. Но вы гарантированно получите машину, которая точно соответствует вашим потребностям.Размер кровати, скорость, тоннаж, нагрев, охлаждение, автоматизация и многое другое полностью настраиваются для достижения любых целей процесса. Чтобы снизить затраты, где это возможно, производители нестандартных прессов часто используют принципы оптимизации стоимости и стандартные, готовые компоненты.

Такие факторы, как грузоподъемность, скорость, точность, вспомогательные операции и программируемость, играют неотъемлемую роль в определении окончательной стоимости пресса и в том, нужна ли вам стандартная или нестандартная машина
.

Возраст

Бывшие в употреблении прессы обычно имеют более низкую начальную стоимость, чем новое оборудование, но, как и в случае со стандартными прессами, вы ограничены заранее определенными характеристиками.Кроме того, для бывших в употреблении прессов распространены скрытые расходы, потому что вы часто не знаете историю обслуживания или нагрузки, которые ранее оказывались на существующую конструкцию и компоненты пресса. На эти машины почти никогда не распространяется гарантия, а сервисное обслуживание и запасные части могут быть затруднены. Подобно механику, тестирующему подержанный автомобиль, покупатели подержанной прессы должны привлечь обученных на заводе техников для проведения проверки подержанной прессы перед покупкой, чтобы выявить и обуздать скрытые расходы и ограничения.

Как отмечалось выше, стоимость новых прессов может варьироваться в зависимости от размера, тоннажа, скорости и многих других факторов, но, в отличие от бывших в употреблении прессов, они построены с использованием новейших компонентов и имеют гарантию производителя. Новые прессы не требуют скрытых затрат и не требуют дорогостоящей модернизации после установки. Многие производители новых печатных машин также рекомендуют клиентам присутствовать на окончательной проверке и выпуске, чтобы убедиться, что все основные технические характеристики соблюдены перед отправкой.

Подводя итог, можно сказать, что стоимость печатной машины может сильно различаться в зависимости от ее типа, рабочих требований и того, является ли она новой или подержанной.В связи с этим точную стоимость пресса лучше всего уточнять у специалиста, который может предоставить точную, индивидуальную цену в соответствии с вашими требованиями.

(наверх)

Гидравлические прессы: сделайте домашнее задание

Современные гидравлические прессы быстрее, надежнее, чем когда-либо, и могут выполнять широкий спектр работ в пределах своего тоннажа, обеспечивая превосходную универсальность. Эти прессы также несложны и могут иметь значительные преимущества по стоимости по сравнению с механическими прессами сопоставимых размеров.

Движущихся частей немного, и они полностью смазываются потоком масла под давлением. Эти детали, как правило, являются стандартными, доступными, имеющимися в наличии компонентами, а также относительно легко заменяемыми. Все это приводит к увеличению времени безотказной работы и снижению затрат на техническое обслуживание. Гидравлические прессы также обеспечивают легкую регулировку усилия и больший контроль усилия на протяжении всего хода пресса. что расширяет возможности вашего приложения. Если вы решили использовать гидравлический пресс, вот несколько ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе и покупке пресса.

ВЫБОР МОЩНОСТИ ПРЕССОВ

Одна из первых вещей, которую следует учитывать при покупке гидравлического пресса, — это выбор тоннажа. Является ли тоннаж, необходимый для выполнения работы, одинаковым для гидравлического пресса и для механического пресса? Ответ положительный. На самом деле разницы нет. Одни и те же формулы используются для определения тоннажа для обоих типов прессов. Инструменты обычно взаимозаменяемы. Могут быть определенные приложения, такие как глубокая вытяжка, когда характеристика полного рабочего хода гидравлического пресса снижает тоннаж, но нет известных случаев, когда использование гидравлического пресса требует большего тоннажа.

Выбор объема прессы в обычном пресс-центре зачастую не более чем догадка. Если, например, работа на 100-тонном механическом прессе выполняется успешно, она, как правило, остается там на протяжении всей жизни этой работы. Работу, возможно, никогда не пробовали на 75 тонн или на 50 тонн. Однако с помощью гидравлического пресса вы можете быстро и легко регулировать тоннаж, настраивая пресс точно на правильный тоннаж для каждой конкретной работы.
? Вообще говоря, для расчета требований к тоннажу, когда известно давление на квадратный дюйм (psi):
? psi x площадь работы/2000 =
? Требуется 2 тонны усилия
? Пример: если известно, что для работы с деталью шириной 5 x 8 дюймов требуется 100 фунтов на квадратный дюйм, то
? 100 x 5 дюймов x 8 дюймов/2000 = 2 тонны

При прессовой посадке для определения усилия, необходимого для прессовой посадки двух круглых деталей, таких как вал, запрессованный во втулку, используйте следующую формулу:
? F = D х π х Д х В х P/2
? Где: F = требуемая сила в тоннах
? D = диаметр прессуемой детали в дюймах
? L = длина прессуемой детали в дюймах (Примечание: только длина посадки с натягом.)
? I = интерференция в дюймах (обычно от 0,002 до 0,006 дюйма)
? P = коэффициент давления (см. таблицу)

При штамповке краткое руководство по определению требований к тоннажу для штамповки стали:
? Диаметр х толщина х 80 = тонн
? Где: 80 – константа для стали. Используйте 65 для латуни.
? Пример: 3-дюймовое отверстие, пробитое насквозь .250 на складе:
? 3 дюйма x 0,250 дюйма x 80 = 60 тонн

Для некруглых отверстий вместо диаметра используйте 1/3 общей длины выреза.Пример: Прямоугольное отверстие 4 дюйма x 6 дюймов в 0,250 на складе: (4 дюйма + 6 дюймов + 4 дюйма + 6 дюймов/3) x 0,250 дюйма x 80 = 133,3 тонны
При глубокой вытяжке эти расчеты могут быть сложными. потому что пресс, матрицы, материал, радиус и форма детали имеют подшипник. Для рисования круглых оболочек можно использовать следующую формулу:
? C x T x Ts = тонны
? Где: C = окружность готовой детали;
? T = толщина материала в дюймах
? Ts = предел прочности материала
? Пример: Нарисовать чашку диаметром 5 дюймов.040 на складе с прочностью на растяжение 46 000 фунтов на квадратный дюйм потребует следующего тоннажа:
? (5 х 3,1416) х 0,040 х (46000/2000) = 14,44 тонны
? (рекомендуется 20-тонный пресс)

При правке давление, необходимое для выпрямления куска металла, зависит от его формы. Ниже приведена приблизительная формула с дальнейшим определением для различных форм:
? F = 6UZ/2000L
? Где: F — сила тарана в тоннах
? 6 это константа
? U — предел прочности материала в фунтах на квадратный дюйм
? Z — модуль сечения (см. ниже)
? L — расстояние между правильными блоками в дюймах.

Пример: вал диаметром 2 дюйма, расстояние между блоками 18 дюймов, предел прочности 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

КАК ПРЕССА ВЛИЯЕТ НА РАБОТУ

После того, как вопрос тоннажа решен, пришло время определить влияние удара на работу. Это то же самое, что и с механическим прессом? Ответ, опять же, да, в большинстве случаев. Есть определенные ограничения. Например, отбойные молотки и некоторые механические прессы лучше справляются с мягкими ювелирными изделиями и ударными работами.Действие чеканки кажется более резким, если доступен удар.

Однако при глубокой вытяжке полный рабочий ход гидравлического пресса дает значительно лучшие результаты. С другой стороны, очень мало примеров, когда приложение гидравлической силы в 100 тонн приводит к какой-либо существенной разнице в характере детали с одним и тем же инструментом.
Сдвиг в штампах уменьшит усилие штамповки для гидравлических прессов так же, как и для механических прессов.

КАКОЙ ТИП ПРЕССОВ ПОДХОДИТ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Теперь пришло время определить, какой тип гидравлического пресса лучше всего подходит для вашего конкретного применения.

Прессы с открытым зазором обеспечивают легкий доступ с трех сторон. Четырехколонные прессы обеспечивают равномерное распределение давления. Прессы с прямой стороной обеспечивают жесткость, необходимую для загрузки со смещением от центра в прогрессивных штампах. Следует иметь в виду одну важную вещь: чем более критична работа и чем более требовательны допуски, тем больше должен быть запас грузоподъемности.

После того, как основа определена, следует рассмотреть варианты. Большинство производителей гидравлических прессов предлагают широкий спектр аксессуаров, которые обычно включают:
? Концевые выключатели дистанции реверсирования
? Гидравлические переключатели реверсивного давления
? Автоматический (непрерывный) цикл
? Таймеры задержки
? Скользящие валики и поворотные делительные столы
? Подушки штампа
? Эжекционные цилиндры или выталкиватели
? Электронные световые завесы и другие устройства
? Сенсорный экран управления
? Обратная связь сервосистемы для точного, постоянного и воспроизводимого управления ходом

Далее вы должны определить, какое качество требуется для выполнения работы.Качество может сильно варьироваться от прессы к прессе. Есть легкие прессы, которые вполне способны мгновенно «шлепать» работу и реверсировать, а есть тяжелые машины, предназначенные для металлообработки общего назначения. Для сравнения одной машины с другой можно использовать несколько точек построения:
? Рама: проверьте жесткость конструкции рамы, толщину балки, габаритные размеры и другие факторы.
? Цилиндр: какого диаметра? Как он устроен? Кто делает это? Насколько он исправен?
? Максимальное давление в системе: при каком давлении пресс развивает полную мощность? Наиболее распространенный диапазон для промышленных прессов составляет от 1000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.
? Мощность в лошадиных силах: продолжительность, длина и скорость хода прессования определяют требуемую мощность в лошадиных силах. Сравните мощность в лошадиных силах.
? Скорость: определите скорость, которую предлагает каждый гидравлический пресс.

ПОКУПАТЕЛЬ ОСТОРОЖНО

При выборе гидравлического пресса необходимо учитывать множество потенциальных ловушек. Конкретные вещи, на которые следует обратить внимание, включают:

? Скорость. Сегодня нет гидравлических прессов, которые бы работали так же быстро, как самые быстрые механические прессы.Если скорость является единственным требованием, применение фиксировано, а ход подачи материала относительно короткий, механический пресс остается лучшим выбором.

? Глубина штриха. Если для определения дна используется концевой выключатель, глубина хода вряд ли будет контролироваться намного ближе, чем 0,020 дюйма. Многие гидравлические прессы можно настроить на реверсирование при заранее выбранном давлении, что обычно приводит к однородным деталям. Как правило, если требуется абсолютная точность глубины хода, в инструменте должны быть предусмотрены «целевые» блоки.

? Автоматическое кормовое оборудование. Гидравлическим прессам требуется внешняя или вспомогательная энергия для подачи материала. Питатель должен иметь собственную мощность и должен быть интегрирован с системой управления прессом. Тем не менее, существует растущий выбор доступных систем подачи с автономным питанием, таких как рулонная подача, подача сцепкой и воздушная подача.

? Шок после прорыва в гашении. С этой проблемой сталкиваются как механические, так и гидравлические прессы. Но гидравлическая система гидравлического пресса также должна быть изолирована от ударов, связанных с декомпрессией.Если гидравлическая система не имеет противоударной функции, этот удар может повлиять на трубопроводы и фитинги.

На приведенной рядом схеме показано типичное управление декомпрессией гидравлического пресса. Когда направляющий распределительный клапан (1) активируется для выдвижения цилиндра, жидкость поступает в цилиндр (5) через обратный клапан (2). Повышение давления в цилиндре во время выдвижения закрывает редукционный клапан (3), так что, когда направляющий регулирующий клапан (1) активируется для втягивания цилиндра (5), сжатый объем жидкости дозируется через отверстие (4).

Когда давление перед отверстием (4) падает ниже настройки редукционного клапана (3), оставшаяся в цилиндре жидкость течет обратно в бак через редукционный клапан (3). Клапан последовательности (6) предотвращает повышение давления в цилиндре со стороны штока до того, как со стороны поршня сбросится давление и откроется редукционный клапан (3).

СДЕЛАЙТЕ ДОМАШНЮЮ ЗАДАНИЕ

Как и при любой крупной покупке, важно сделать домашнее задание.Как только вы решите, что хотите перейти на гидравлику, найдите время, чтобы рассмотреть вопросы, рассмотренные выше, чтобы убедиться, что вы получите лучшее решение для вашего конкретного приложения.

Кроме того, настоятельно рекомендуем выбрать поставщика, с которым вам будет легко сотрудничать. Ключевыми факторами, на которые следует обращать внимание при выборе поставщика, являются отличная коммуникация и поддержка, инженерный опыт и возможность изготовления на заказ, что неизбежно обеспечивает успех в прессе.

Greenerd Press and Machine Co., Inc., 41 Crown Street, P.O. Box 886, Nashua, NH 03061, 603-889-4101, факс: 603-889-7601, www.greenerd.com.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.