Что такое днс в нефтяной промышленности: Что такое Дожимная насосная станция

Содержание

Что такое Дожимная насосная станция

43048

Дожимная насосная станция предназначена для сбора, сепарации, обезвоживания, учета, транспортировки нефти

Дожимная насосная станция (ДНС) — технологическая часть системы сбора нефти и газа на промыслах и их последующей транспортировки. 

Оборудование ДНС сообщает нефти и газу дополнительный напор, необходимый для их транспортирования в направлении высоконапорных участков через системы сбора и подготовки. 


ДНС могут производить:

  • перекачку водогазонефтяной эмульсии по нефтепроводу мультифазными насосами, 
  • проводить предварительную подготовку скважинной продукции — сепарацию (сброс) воды и попутного нефтяного газа (ПНГ) с закачкой в нефтепровод обезвоженной и дегазированной нефти, 
  • осуществлять закачку воды в нагнетательные скважины для поддержания пластового давления.

ДНС перекачивает содержимое скважин нефтяных месторождений в виде газожидкостной смеси.

Принцип работы ДНС

Нефть от групповых замерных установок поступает в буферные емкости, сепарируется. 
Затем нефть подается на прием рабочих насосов и далее в нефтепровод. 
Отсепарированный газ под давлением до 0,6 МПа через узел регулировки давления поступает в промысловый газосборный коллектор. 
По газосборному коллектору газ поступает на газокомпрессорную станцию или на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). 
Расход газа замеряется камерной диафрагмой, устанавливаемой на общей газовой линии. 

Уровень нефти в буферных емкостях поддерживается при помощи поплавкового уровнемера и электроприводной задвижки, расположенной на напорном нефтепроводе. 
При превышении максимально допустимого уровня жидкости в НГС датчик уровнемера передает сигнал на устройство управления электроприводной задвижки, она открывается, и уровень в НГС снижается. 
При снижении уровня ниже минимально допустимого электроприводная задвижка закрывается, обеспечивая тем самым увеличение уровня жидкости в НГС. 
Для равномерного распределения нефти и давления буферные емкости соединены между собой перепускной линией. 

В составе ДНС предусматриваются следующие технологические объекты:

  • блок реагентного хозяйства,
  • нефтяные и газовые сепараторы,
  • отстойники,
  • буферные и дренажные емкости,
  • резервуары различного назначения,
  • насосные станции для перекачки нефти и подтоварной воды.

Установка предварительного сброса воды, Дожимная насосная станция

Установки предварительного сброса пластовой воды, технологическая схема. Дожимные насосные станции. Состав дожимных насосных станций.

Установка предварительного сброса воды УПСВ (рис.1) предназначена для отделения от нефти воды и попутного газа. УПСВ состоит из следующих комплексов оборудования:

  • Узел сепарации;
  • Резервуарный парк;
  • Насосный блок (УПСВ может быть оборудовано несколькими насосными блоками).

Узел сепарации может иметь несколько ступеней сепарации с применением различного типа оборудования (НГС, ГС, УБС, ОГ, РК, УСТН).

Резервуарный парк состоит из одного или нескольких резервуаров, вместимостью от нескольких сотен до десятков тысяч м3 жидкости. В основном употребляются вертикальные стальные резервуары РВС. Для предотвращения разлива жидкости из РВС они должны быть обвалованы.

Насосный блок может содержать как нефтяные, так и водяные насосы разных типов (плунжерные, центробежные, шестеренчатые и т.д.). Наибольшее распространение получили центробежные насосы типа ЦНС. При сравнительно небольших габаритах они обеспечивают высокую производительность и напор жидкости, а при необходимости параметры работы регулируются за счет уменьшения или увеличения рабочих колес.

Рассмотрим принцип работы УПСВ на стандартной схеме.

Продукция скважин нефть, газ и вода с кустовых замерных установок АГЗУ типа «Спутник» поступает на узел сепарации газа в нефтегазовый сепаратор НГС. На вход НГС подается демульгатор посредством дозировочного насоса, расположенного в блоке реагентного хозяйства БРХ. Расход химреагента производится согласно утвержденным нормам.

В НГС осуществляется сепарация нефти от газа. Затем отсепарированный газ с НГС поступает в газосепаратор ГС, а жидкость, через расширительную камеру РК поступает в УСТН для окончательного отделения от газа.

Уровень в НГС контролируется прибором РУПШ и регулируется с помощью регулировочного клапана УЭРВ, установленного на выходе с НГС. Управление УЭРВ осуществляется в ручном или автоматическом режиме с помощью блока управления, выведенного на щит КИПиА в операторной УПСВ.

Для предотвращения превышения давления в НГС, ГС, УСТН свыше допустимого они оборудованы предохранительными клапанами СППК.

В ГС происходит первичная осушка газа, после чего он проходит через установки окончательной осушки ГСВ и поступает потребителю или на ГКС. Для предотвращения замерзания газопроводов на выход из ГС дозировочным насосом подается метанол. Расход метанола производится согласно утвержденным нормам.

После УСТН отделенная от газа жидкость поступает в резервуар РВС, где происходит отделение нефти от подтоварной воды. Подтоварная вода под давлением столба жидкости с РВС поступает через узел учета воды в водонасосную или на БКНС. Уровень жидкости в РВС контролируется прибором ВК-1200 и регулируется УЭРВ. Блоки управления, световой и звуковой сигнализации УЭРВ и ВК-1200 выведены на щит КИПиА.

Нефть с РВС под давлением столба жидкости поступает на прием нефтяных насосов ЦНС. На приеме ЦНС установлены сетчатые фильтры, предотвращающие попадание в насосы различных мех. примесей.

Для контроля за работой насосов ЦНС они оборудуются следующими приборами:

  • датчиками температуры подшипников;
  • электроконтактными манометрами ЭКМ для контроля за давлением на приеме и выкиде насосов;
  • приборами контроля за состоянием газо-воздушной смеси в помещении с включением принудительной вентиляции, звуковой и световой сигнализации на щите КИПиА в операторной УПСВ при превышении ПДК.

Показания всех приборов выводятся на щит КИПиА. Для удобства обслуживания УПСВ контроль за работой насосов можно осуществлять как в помещении нефтенасосной, так и в операторной УПСВ. Параметры работы насосов могут регулироваться как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Для предотвращения движения жидкости через насосы в обратную сторону на выкиде насосов установлены обратные клапана КОП и задвижки с электроприводом. В случае отклонения параметров работы насосов от режимных происходит автоматическое отключение насосов, срабатывает звуковая и световая сигнализация, и электроприводные задвижки на выкиде закрываются.

Электродвигатели насосов также снабжены датчиками температуры подшипников.

НГС Нефтегазосепаратор

ГС Газовый сепаратор

ГСВ Газовый сепаратор вертикального типа

РВС Резервуар вертикальный стальной

УСТН Установка сепарационная трубная наклонная

РК Расширительная камера

С выкидной линии насосов нефть через фильтры поступает на узел учета нефти. Для учета откачиваемой жидкости узел учета нефти оборудуется счетчиками » Норд «. Датчики показаний “Норд” выведены на щит КИПиА. После узла учета нефть по напорному нефтепроводу поступает на ЦППН.

Характеристика реагентов

На УПСВ применяются следующие реагенты: ингибиторы коррозии, реагенты-деэмульгаторы. Для предотвращения образования гидратных пробок в сборный газопровод подается метанол. Ингибиторы коррозии, подаваемые в систему сбора нефти для защиты трубопроводов от коррозии, не должны ухудшать реологических свойств, как исходных эмульсий, так и эмульсий, обработанных деэмульгаторами, а также не должны отрицательно влиять на процесс подготовки нефти. То есть ингибиторы должны быть совместимы с применяемыми деэмульгаторами. На установке применяются ингибиторы коррозии типа “Коррексит” 1106А и 6350, “Сипакор”. Для улучшения процесса предварительного обезвоживания нефти применяются деэмульгаторы “Сепарол”WF — 41, “Сепарол” ES–3344, “Диссолван” 2830, 3408 и другие, аналогичные по характеристикам.

Дожимная насосная станция

Дожимные насосные станции (ДНС) Рис.1. применяются в тех случаях, если на месторождениях (группе месторождений) пластовой энергии недостаточно для транспортировки нефтегазовой смеси до УПСВ или ЦППН. Обычно ДНС применяются на отдаленных месторождениях.

Дожимные насосные станции предназначены для сепарации нефти от газа, очистки газа от капельной жидкости, дальнейшего отдельного транспортирования нефти центробежными насосами, а газа под давлением сепарации. В зависимости от пропускной способности по жидкости существует несколько типов ДНС.

Дожимная насосная станция состоит из следующих блоков:

  • буферной емкости;
  • сбора и откачки утечек нефти;
  • насосного блока;
  • свечи аварийного сброса газа.

Все блоки ДНС унифицированы. В качестве буферной емкости применяются горизонтальные нефтегазовые сепараторы (НГС) объемом 50 м3 и более. ДНС имеет резервную буферную емкость и насосный агрегат. Технологической схемой ДНС буферные емкости предназначены для:

  • приема нефти в целях обеспечения равномерного поступления нефти к приему перекачивающих насосов;
  • сепарации нефти от газа;
  • поддержания постоянного подпора порядка 0,3 — 0,6 МПа на приеме насосов.

Для создания спокойного зеркала жидкости внутренняя плоскость буферной емкости оборудуется решетчатыми поперечными перегородками. Газ из буферных емкостей отводится в газосборный коллектор.

Насосный блок включает в себя несколько насосов, систему вентиляции, систему сбора утечек жидкости, систему контроля технологических параметров и систему отопления. Каждый насос имеет электродвигатель. Система контроля технологических параметров оборудуется вторичными датчиками, с выводом показаний приборов на пульт управления в операторной ДНС. В насосном блоке предусмотрено несколько систем защит при отклонении параметров работы насосов от режимных:

  1. Автоматическое отключение насосов при аварийном снижении или увеличении давления в нагнетательной линии. Контроль осуществляется с помощью электроконтактных манометров.
  2. Автоматическое отключение насосов при аварийном увеличении температуры подшипников насосов или электродвигателей. Контроль осуществляется с помощью датчиков температуры.
  3. Автоматическое перекрытие задвижек на выкиде насосов в случае их отключения.
  4. Автоматическое включение вытяжной вентиляции при превышении предельно допустимой концентрации газа в насосном помещении, при этом насосы должны автоматически отключаться.

Блок сбора и откачки утечек состоит из дренажной емкости объемом 4 – 12 м3, оборудованной насосом НВ 50/50 с электродвигателем. Этот блок служит для сбора утечек от сальников насосов и от предохранительных клапанов буферных емкостей. Откачка жидкости из дренажной емкости осуществляется на прием основных технологических насосов. Уровень в емкости контролируется с помощью поплавковых датчиков, в зависимости от заданного верхнего и нижнего уровней.

Принцип работы ДНС

Нефть от групповых замерных установок поступает в буферные емкости, сепарируется. Затем нефть подается на прием рабочих насосов и далее в нефтепровод. Отсепарированный газ под давлением до 0,6 МПа через узел регулировки давления поступает в промысловый газосборный коллектор. По газосборному коллектору газ поступает на газокомпрессорную станцию или на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Расход газа замеряется камерной диафрагмой, устанавливаемой на общей газовой линии. Уровень нефти в буферных емкостях поддерживается при помощи поплавкового уровнемера и электроприводной задвижки, расположенной на напорном нефтепроводе. При превышении максимально допустимого уровня жидкости в НГС датчик уровнемера передает сигнал на устройство управления электроприводной задвижки, она открывается, и уровень в НГС снижается. При снижении уровня ниже минимально допустимого электроприводная задвижка закрывается, обеспечивая тем самым увеличение уровня жидкости в НГС. Для равномерного распределения нефти и давления буферные емкости соединены между собой перепускной линией.

На каждой ДНС должны находиться технологическая схема и регламент работы, утвержденные техническим руководителем предприятия. Согласно этим нормативным документам производится контроль над режимом работы ДНС.

Анализ промышленной безопасности дожимной насосной станции Верхне-Шапшинского месторождения ОАО НАК «АКИ-ОТЫР»

1. Анализ промышленной безопасности дожимной насосной станции Верхне-Шапшинского месторождения ОАО НАК «АКИ-ОТЫР»

Были поставлены следующие задачи:
рассмотреть основные причины аварий и чрезвычайных ситуаций
в нефтяной и газовой промышленности;
— определить возможные причины и факторы, способствующие
возникновению и развитию аварий;
— дать характеристику дожимным насосным станциям;
— изучить данные о технологии и оборудовании ДНС;
— рассмотреть технические решения по обеспечению
безопасности на объекте;
— охарактеризовать порядок обеспечения требований
промышленной безопасности по готовности локализации и
ликвидации последствий аварий;
— сформулировать основные меры, направленные на уменьшение
риска аварий.

3. Основные причины аварий и ЧС в нефтегазовой промышленности

4. Причины и факторы, способствующие возникновению и развитию аварий

5. Дожимные насосные станции (ДНС)

6. Технологии и оборудование ДНС

Составляющие
объекта
1
Технологическая
площадка ДНС
Краткая характеристика составляющих объекта
Назначение
Состав
Проектная мощность,
тыс.т/год
Метод производства
2
3
4
5
Подготовка нефти, газа
и пластовой воды
Узел сепарации
Сепараторы – 8 шт
по жидкости — 2148,1
тыс.т/год, по пластовой
воде — 1680 тыс.т/год
Сепарация нефти и газа,
сброс пластовой воды
Резервуарный парк
Резервуары – 2 шт.
Объем хранения – 4000
м3
Хранение, динамический
отстой нефти воды
Насосная станция
Насосы – 6 шт.

Перекачивание нефти и
воды
Узел учета нефти

Учет
Дренажная система

Сбор дренажа
Реагентное хозяйство

Дозирование реагента
Факельное хозяйство

Сжигание
Дизельная
электростанция (ДЭС) и
топливное хозяйство

Хранение, перекачивание
Газопоршневая
электростанция (ГПЭС)

Выработка
электроэнергии
Технологические
трубопроводы

Транспортировка

7. Размещение основного технологического оборудования

8. Основные технологические процессы

9. Вероятные сценарии аварий

Наименование
составляющей
объекта
Сепарационная установка
Резервуарный парк
Газопоршневая электростанция
Прогнозируемые сценарии аварии
Наиболее опасные
Наиболее вероятная
Сценарий С4А
Взрыв ГВС в результате
катастрофической разгерметизации
оборудования первой ступени
сепарации УПО1,2, С1,2, ГС1
Сценарий С2А
Пожар пролив нефти в результате
катастрофического разрушения
резервуара Р-1 с последующим
выходом горящей нефти за
приделы обвалования
Сценарий С1Г
Выбросом газа без возгорания в
помещение блок-бокса в
результате частичной
разгерметизацией трубопроводов
обвязки топливного газа,
разгерметизация фланцевых
соединений газопоршневых
агрегатов типа Jenbacher JGC
420GS-S.L

Описание принципиальной технологической схемы установки предварительного сброса воды (упсв). Информационный проект для работников нефтяной и газовой промышленности и студентов нефтегазовых учебных заведений Принцип работы днс в нефти

Установка предварительного сброса воды УПСВ (рис.1) предназначена для отделения от нефти воды и попутного газа. УПСВ состоит из следующих комплексов оборудования:

· Узел сепарации.

· Резервуарный парк.

· Насосный блок (УПСВ может быть оборудовано несколькими насосными блоками).

Узел сепарации может иметь несколько ступеней сепарации с применением различного типа оборудования (НГС, ГС, УБС, ОГ, РК, УСТН).

Резервуарный парк состоит из одного или нескольких резервуаров, вместимостью от нескольких сотен до десятков тысяч м3 жидкости. В основном употребляются вертикальные стальные резервуары РВС. Для предотвращения разлива жидкости из РВС они должны быть обвалованы.

Насосный блок может содержать как нефтяные, так и водяные насосы разных типов (плунжерные, центробежные, шестеренчатые и т.д.). Наибольшее распространение получили центробежные насосы типа ЦНС. При сравнительно небольших габаритах они обеспечивают высокую производительность и напор жидкости, а при необходимости параметры работы регулируются за счет уменьшения или увеличения рабочих колес.

Рассмотрим принцип работы УПСВ на стандартной схеме.

Продукция скважин нефть, газ и вода с кустовых замерных установок АГЗУ типа «Спутник» поступает на узел сепарации газа в нефтегазовый сепаратор НГС. На вход НГС подается демульгатор посредством дозировочного насоса, расположенного в блоке реагентного хозяйства БРХ. Расход химреагента производится согласно утвержденных норм.

В НГС осуществляется сепарация нефти от газа. Затем отсепарированный газ с НГС поступает в газосепаратор ГС, а жидкость, через расширительную камеру РК поступает в УСТН для окончательного отделения от газа.

Уровень в НГС контролируется прибором РУПШ и регулируется с помощью регулировочного клапана УЭРВ, установленного на выходе с НГС. Управление УЭРВ осуществляется в ручном или автоматическом режиме с помощью блока управления, выведенного на щит КИПиА в операторной УПСВ.

Для предотвращения превышения давления в НГС, ГС, УСТН свыше допустимого они оборудованы предохранительными клапанами СППК.

В ГС происходит первичная осушка газа, после чего он проходит через установки окончательной осушки ГСВ и поступает потребителю или на ГКС. Для предотвращения замерзания газопроводов на выход из ГС дозировочным насосом подается метанол. Расход метанола производится согласно утвержденных норм.

После УСТН отделенная от газа жидкость поступает в резервуар РВС, где происходит отделение нефти от подтоварной воды. Подтоварная вода под давлением столба жидкости с РВС поступает через узел учета воды в водонасосную или на БКНС. Уровень жидкости в РВС контролируется прибором ВК-1200 и регулируется УЭРВ. Блоки управления, световой и звуковой сигнализации УЭРВ и ВК-1200 выведены на щит КИПиА.

Нефть с РВС под давлением столба жидкости поступает на прием нефтяных насосов ЦНС. На приеме ЦНС установлены сетчатые фильтры, предотвращающие попадание в насосы различных мех. примесей.

Для контроля за работой насосов ЦНС они оборудуются следующими приборами:

· датчиками температуры подшипников;

· электроконтактными манометрами ЭКМ для контроля за давлением на приеме и выкиде насосов;

· приборами контроля за состоянием газо-воздушной смеси в помещении с включением принудительной вентиляции, звуковой и световой сигнализации на щите КИПиА в операторной УПСВ при превышении ПДК.

Показания всех приборов выводятся на щит КИПиА. Для удобства обслуживания УПСВ контроль за работой насосов можно осуществлять как в помещении нефтенасосной, так и в операторной УПСВ. Параметры работы насосов могут регулироваться как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Для предотвращения движения жидкости через насосы в обратную сторону на выкиде насосов установлены обратные клапана КОП и задвижки с электроприводом. В случае отклонения параметров работы насосов от режимных происходит автоматическое отключение насосов, срабатывает звуковая и световая сигнализация, и электроприводные задвижки на выкиде закрываются.

Электродвигатели насосов также снабжены датчиками температуры подшипников.

Запуск насосов после аварийной остановки производится только после снятия блокировки на щите КИПиА.

С выкидной линии насосов нефть через фильтры поступает на узел учета нефти. Для учета откачиваемой жидкости узел учета нефти оборудуется счетчиками » Норд «. Датчики показаний “Норд” выведены на щит КИПиА. После узла учета нефть по напорному нефтепроводу поступает на ЦППН.

Характеристика реагентов

На УПСВ применяются следующие реагенты: ингибиторы коррозии, реагенты-деэмульгаторы. Для предотвращения образования гидратных пробок в сборный газопровод подается метанол. Ингибиторы коррозии, подаваемые в систему сбора нефти для защиты трубопроводов от коррозии, не должны ухудшать реологических свойств, как исходных эмульсий, так и эмульсий, обработанных деэмульгаторами, а также не должны отрицательно влиять на процесс подготовки нефти. То есть ингибиторы должны быть совместимы с применяемыми деэмульгаторами. На установке применяются ингибиторы коррозии типа “Коррексит” 1106А и 6350, “Сипакор”. Для улудшения процесса предварительного обезвоживания нефти применяются деэмульгаторы “Сепарол”WF — 41, “Сепарол” ES – 3344, “Диссолван” 2830, 3408 и другие, аналогичные по характеристикам.

Дожимные насосные станции

Дожимные насосные станции (ДНС) Рис.1. применяются в тех случаях, если на месторождениях (группе месторождений) пластовой энергии недостаточно для транспортировки нефтегазовой смеси до УПСВ или ЦППН. Обычно ДНС применяются на отдаленных месторождениях.

Дожимные насосные станции предназначены для сепарации нефти от газа, очистки газа от капельной жидкости, дальнейшего отдельного транспортирования нефти центробежными насосами, а газа под давлением сепарации. В зависимости от пропускной способности по жидкости существует несколько типов ДНС.

Дожимная насосная станция состоит из следующих блоков:

· буферной емкости;

· сбора и откачки утечек нефти;

· насосного блока;

· свечи аварийного сброса газа.

Жидкость

УРД Узел регулировки давления

Все блоки ДНС унифицированы. В качестве буферной емкости применяются горизонтальные нефтегазовые сепараторы (НГС) объемом 50 м 3 и более. ДНС имеет резервную буферную емкость и насосный агрегат. Технологической схемой ДНС буферные емкости предназначены для:

· приема нефти в целях обеспечения равномерного поступления нефти к приему перекачивающих насосов;

· сепарации нефти от газа;

· поддержания постоянного подпора порядка 0,3 — 0,6 МПа на приеме насосов.

Для создания спокойного зеркала жидкости внутренняя плоскость буферной емкости оборудуется решетчатыми поперечными перегородками. Газ из буферных емкостей отводится в газосборный коллектор.

Насосный блок включает в себя несколько насосов, систему вентиляции, систему сбора утечек жидкости, систему контроля технологических параметров и систему отопления. Каждый насос имеет электродвигатель. Система контроля технологических параметров оборудуется вторичными датчиками, с выводом показаний приборов на пульт управления в операторной ДНС. В насосном блоке предусмотрено несколько систем защит при отклонении параметров работы насосов от режимных:

1. Автоматическое отключение насосов при аварийном снижении или увеличении давления в нагнетательной линии. Контроль осуществляется с помощью электроконтактных манометров.

2. Автоматическое отключение насосов при аварийном увеличении температуры подшипников насосов или электродвигателей. Контроль осуществляется с помощью датчиков температуры.

3. Автоматическое перекрытие задвижек на выкиде насосов в случае их отключения.

4. Автоматическое включение вытяжной вентиляции при превышении предельно допустимой концентрации газа в насосном помещении, при этом насосы должны автоматически отключаться.

Блок сбора и откачки утечек состоит из дренажной емкости объемом 4 – 12 м 3 , оборудованной насосом НВ 50/50 с электродвигателем. Этот блок служит для сбора утечек от сальников насосов и от предохранительных клапанов буферных емкостей. Откачка жидкости из дренажной емкости осуществляется на прием основных технологических насосов. Уровень в емкости контролируется с помощью поплавковых датчиков, в зависимости от заданного верхнего и нижнего уровней.

Принцип работы ДНС

Нефть от групповых замерных установок поступает в буферные емкости, сепарируется. Затем нефть подается на прием рабочих насосов и далее в нефтепровод. Отсепарированный газ под давлением до 0,6 МПа через узел регулировки давления поступает в промысловый газосборный коллектор. По газосборному коллектору газ поступает на газокомпрессорную станцию или на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Расход газа замеряется камерной диафрагмой, устанавливаемой на общей газовой линии. Уровень нефти в буферных емкостях поддерживается при помощи поплавкового уравнемера и электроприводной задвижки, расположенной на напорном нефтепроводе. При превышении максимально допустимого уровня жидкости в НГС датчик уравнемера передает сигнал на устройство управления электроприводной задвижки, она открывается, и уровень в НГС снижается. При снижении уровня ниже минимально допустимого электроприводная задвижка закрывается, обеспечивая тем самым увеличение уровня жидкости в НГС. Для равномерного распределения нефти и давления буферные емкости соединены между собой перепускной линией.

Общие положения.

Поступающая из нефтяных и газовых скважин продукция не представляет собой соответственно чистые нефть и газ. Из скважин вместе с нефтью поступают пластовая вода, попутный (нефтяной) газ, твердые частицы механических примесей (горных пород, затвердевшего цемента). Для получения товарной нефти ее необходимо подвергнуть специальной подготовке, а газ перед поступлением к потребителю проходит сепарацию и осушку. Ввиду того, что пластовая вода и различные механические примеси вызывают износ трубопроводов и оборудования, нефть отделяют от воды, газа и механических примесей до подачи в магистральный трубопровод. Система сбора и подготовки нефти включает комплекс промысловых технических средств и установок, соединенных трубопроводами. Обычно на месторождениях применяется напорная герметизированная система сбора и подготовки продукции скважин, почти полностью исключающая потери углеводородов. Со скважин жидкость (нефть, газ и вода) поступает на замерные установки, где производится учет количества нефти и газа с каждой скважины. С АГЗУ жидкость поступает на дожимные насосные станции (ДНС) или установки предварительного сброса воды (УПСВ). На ДНС осуществляется первая ступень сепарации, газ отводится по отдельному коллектору потребителю или на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Частично дегазированная жидкость подается центробежными насосами ЦНС на УПСВ или центральный пункт сбора (ЦПС).

На УПСВ жидкость проходит последовательно две ступени сепарации. Перед первой ступенью сепарации в жидкость подается реагент – деэмульгатор. Газ с обеих ступеней сепарации подается на узел осушки газа, а затем потребителю или на ГПЗ. Жидкость со второй ступени сепарации поступает в резервуарный парк, где происходит частичное отделение механических примесей и предварительный сброс воды с подачей ее на блочную кустовую насосную станцию (БКНС) для закачки в пласт. На БКНС производится подготовка, учет и закачка воды по направлениям на водораспределительные батареи (ВРБ). С ВРБ вода подается на нагнетательные скважины.

После ДНС или УПСВ нефть поступает на подготовку.

Технологические процессы подготовки нефти проводятся на установке подготовки нефти (УПН) или центральном пункте подготовки нефти (ЦППН), и включают в себя следующие процессы:

Сепарация (1,2 ступень) и разделение фаз;

Обезвоживание продукции;

Обессоливание;

Стабилизация нефти.

На УПН (ЦППН) жидкость поступает на узел сепарации. После сепарации жидкость направляется в печи для подогрева эмульсии с реагентом. Нагревается до 50 о и поступает в отстойники, где происходит разделение эмульсии на нефть и воду. Вода сбрасывается в очистные резервуары, где происходит гравитационный отстой остаточных нефтепродуктов, содержащихся в воде, и далее направляется на БКНС. Нефть из отстойников направляется в технологические резервуары, где происходит дальнейшее отделение нефти от воды.

Нефть с содержанием воды до 10% с установок предварительного сброса воды насосами ЦНС подается на установки подготовки нефти (УПН) в печи-нагреватели ПТБ-10. В поток нефти, на прием насосов подается дозируемый расход реагента — деэмульгатора в количестве до 20 г/т. Нагрев в печах производится до 45-50 о С, после чего нефть поступает в электродегидраторы, где происходит обезвоживание и обессоливание нефти. Нефть, с содержанием воды до 1% и температурой 44-49 о С поступает в сепараторы “горячей сепарации” для дальнейшего разгазирования (стабилизации), оттуда следует в товарные резервуары РВС. Нефтяные резервуары представляют собой емкости, предназначенные для накопления, кратковременного хранения и учета сырой и товарной нефти. Наибольшее применение нашли резервуары типа РВС (резервуар вертикальный стальной). Товарная нефть проходит проверку качества с помощью лабораторных методов и подается насосами ЦНС через узел учета нефти (УУН) на нефтеперекачивающую станцию (НПС). С НПС нефть подается в магистральный нефтепровод, а затем для окончательной переработки на нефтеперерабатывающий завод (НПЗ).

Контроль над качеством товарной нефти и учет ее ведется на объединенном коммерческом узле учета нефти. Подготовленная нефть проходит через автоматическую систему “СМИТ”, обеспечивающую точность учета до 0,1 %.

Рассмотренная схема сбора и подготовки является обобщенной для всех месторождений. При выборе конкретной схемы расположения объектов подготовки нефти и их количества определяющую роль играют такие факторы, как объемы подготовки нефти, территориальное размещение месторождения, расстояния между отдельными скважинами или кустами скважин.

Установка предварительного сброса воды УПСВ предназначена для отделения от нефти воды и попутного газа. УПСВ состоит из следующих комплексов оборудования:

· Узел сепарации.

· Резервуарный парк.

· Насосный блок (УПСВ может быть оборудовано несколькими насосными блоками).

Дожимные насосные станции (ДНС) применяются в тех случаях, если на месторождениях (группе месторождений) пластовой энергии недостаточно для транспортировки нефтегазовой смеси до УПСВ или ЦППН. Обычно ДНС применяются на отдаленных месторождениях.

Дожимные насосные станции предназначены для сепарации нефти от газа, очистки газа от капельной жидкости, дальнейшего отдельного транспортирования нефти центробежными насосами, а газа под давлением сепарации. В зависимости от пропускной способности по жидкости существует несколько типов ДНС.

Дожимная насосная станция состоит из следующих блоков:

· буферной емкости;

· сбора и откачки утечек нефти;

· насосного блока;

· свечи аварийного сброса газа.

2. Порядок допуска к самостоятельной работе оператором ООУ.

К самостоятельной работе в качестве оператора обезво­живающих и обессоливающих установок (ООУ) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и годные по состоянию здоровья, имеющие соответствующее профессиональное образование и соответствующее квалификацион­ное удостоверение, прошедшие инструктаж по безопасному веде­нию работ, стажировку и проверку знаний. Срок стажировки уста­навливается предприятием, но не может быть менее двух недель.

Каждый поступающий на предприятие оператор ООУ, не зависимо от квалификации и стажа работы по данной профессии, должен пройти вводный инструктаж. После вводного инструктажа руководителем работ (мастером) должен быть проведен первич­ный инструктаж на рабочем месте.

Не реже одного раза в 6 месяцев оператор ООУ должен проходить повторный инструктаж на рабочем месте и не реже 1 раза в год проверку знаний по тех­нике безопасности, электробезопасности и зачеты по пожарно-техническому минимуму.

Внеплановый инструктаж должен проводиться:

§ при изменении технологического процесса, замене и мо­дернизации оборудования, приспособлений и инструментов, сы­рья, материалов и других факторов, в результате которых изменя­ются условия труда;

§ когда на предприятии, в цехе, на участке, в бригаде произо­шел несчастный случай или авария;

§ при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней;

§ в случае, когда выявленные нарушения рабочими требова­ний правил безопасности и инструкций могли привести к травме или аварии;

§ при необходимости доведения до рабочих дополнительных требований, вызванных введением в действие новых правил или инструкций по безопасному ведению работ, стандартов ССБТ;

§ по приказу или распоряжению руководства предприятий, указанию вышестоящих органов и представителей органов госу­дарственного надзора и в других подобных случаях.

Также проводится целевой инструктаж перед выполнением разовых работ, не входящих в круг постоянных (прямых) обязанностей по профессии.

Оператор ООУ, прибывший на объект для работы, должен быть ознакомлен с правилами внутреннего трудового распорядка, характерными опасностями и их признаками.

Режим работы оператора определяется приказом (распоря­жением) по предприятию:

1 смена — с 08.00 до 20.00 час,

2 смена — с 20.00 до 08.00 час, с перерывом на обед продолжительностью 1 час в течение рабочей смены.

Дополнительные перерывы для обогрева работающих, при­остановка работы на объектах осуществляются в зависимости от предельных значений температуры наружного воздуха и скорости ветра в данном климатическом районе, установленных для субъек­та Российской Федерации.

Оператор ООУ должен работать только в выдаваемых ему предприятием спецодежде, спецобуви, средствах индивидуальной защиты. Их выдача производится в соответствии с утвержденны­ми нормами, разработанными на предприятии, на основании «Ти­повых отраслевых норм бесплатной выдачи спецодежды, спецобу­ви и других средств индивидуальной защиты».

Оператор должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться средствами пожаротушения, знать места их нахождения.

Использование первичных средств пожаротушения не по на­значению запрещается.

Курить на взрывопожароопасных объектах разрешается только в специально отведенных (согласованных с пожарной охра­ной) и оборудованных местах, обозначенных табличкой «Курить здесь».

Запрещается пользоваться открытым огнем для прогре­вания трубопроводов, задвижек, кранов и т. д., для этих целей ре­комендуется пользоваться горячей водой, паром.

При травмировании или несчастном случае очевидец (при возможности, и сам пострадавший) должен немедленно со­общить об этом руководителю работ (мастеру, нач. цеха), принять меры к сохранению обстановки (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии). Оператор обязан знать и уметь практически применять приемы и способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим, иметь на рабочем месте укомплектованную медицинскую аптечку.

Работник обязан знать номера телефонов и другие сред­ства экстренной связи, уметь ими пользоваться и немедленно осу­ществлять вызов: пожарной охраны — при возникновении загора­ния или возможности его возникновения вследствие выхода (выб­роса) горючих паров, газов и жидкостей; скорой помощи — при ожогах, травмах, отравлениях и т. д.

До прибытия соответствующих служб работники должны сроч­но принять меры по ликвидации загорания или аварии и оказать помощь пострадавшему.

Оператор ООУ при выполнении работ должен соблю­дать правила личной гигиены, содержать в чистоте специальную одежду и средства индивидуальной защиты. Мыть руки, детали оборудования и стирать спецодежду в легковоспламеняющихся жидкостях и химреагентах запрещается. Спецодежда должна сти­раться в комплексном пункте химчистки и стирки. По мере заг­рязнения, но не реже, чем один раз в 90 дней, сдавать рабочую загрязненную спецодежду лицам, ответственным за ее сбор. На вре­мя чистки загрязненной спецодежды должен выдаваться другой комплект соответствующего наименования и размерности из об­менного фонда.

Операторы ООУ должны ежегодно проходить медицин­скую комиссию.

Запрещается проезд на работу и обратно на личном автотранспорте без наличия соответствующего договора или рас­поряжения работодателя о его использовании в производствен­ных целях.

Перевозка людей осуществляется вахтовым автотранспортом к месту работы и обратно.

Порядок предоставления транспорта для перевозки людей между предприятием и заказчиком должен осуществляться на ос­нове заявок и договоров между ними.

За невыполнение требований настоящей инструкции опе­ратор ООУ несет ответственность в установленном порядке.

ДНС – это аббревиатура дожимной насосной станции. Дожимная насосная станция представляет из себя технологическую часть всей системы сбора газа и нефти на месторождениях и их транспортировки. Главным оборудованием любой дожимной насосной станции являются насосы, которые придают газу и нефти дополнительный напор. Именно благодаря этому напору возможна транспортировка газа и нефти по направлению к высоконапорным участкам через системы подготовки и сбора.

Существует несколько документов, которые регламентируют работу дожимных насосных станций. Это технические регламенты и схемы, которые утверждаются на уровне руководства предприятия, занимающегося добычей и транспортировкой газа и нефти. Практически все дожимные насосные станции устанавливаются на удаленных месторождениях, а необходимость их размещения там связана с тем, что на них не хватает энергии нефтегазоносного пласта, которая позволяла бы транспортировать нефтегазовые смеси до установки предварительного сброса воды или УПСВ. Кроме того, все дожимные насосные станции могут осуществлять сепарацию нефти от газа, очищение газа от капельной жидкости и отдельную транспортировку углеводородов. Нефть в данном случае перекачивается с помощью центробежного насоса, а газ благодаря давлению сепарации. Дожимные насосные станции могут быть разных типов, которые зависят от их способностей пропускать через себя разнообразные жидкости. Дожимная насосная станция полного цикла включает в себя буферную емкость, узлы откачки утечек и сбора нефти, насосный блок и свечи для аварийного сброса. На нефтяных промыслах нефть, после того как пройдет групповые замерные установки, поступает в буферные емкости и по итогам сепарации идет в буферную емкость для обеспечения равномерного поступления к перекачивающему насосу. Уже только после прохождения того технологического этапа, нефть идет дальше в нефтепровод, который является инженерно-техническим сооружением всего трубопроводного транспорта. Нефтепровод и обеспечивает поступление нефти к потребителям.

Дожимные насосные станции (ДНС) применяются в тех случаях, если на месторождениях (группе месторождений) пластовой энергии недостаточно для транспортировки нефтегазовой смеси до УПСВ или ЦППН. Обычно ДНС применяются на отдаленных месторождениях.

Дожимные насосные станции предназначены для сепарации нефти от газа, очистки газа от капельной жидкости, дальнейшего отдельного транспортирования нефти центробежными насосами, а газа под давлением сепарации. В зависимости от пропускной способности по жидкости существует несколько типов ДНС.

Дожимная насосная станция состоит из следующих блоков:

· буферной емкости;

· сбора и откачки утечек нефти;

· насосного блока;

· свечи аварийного сброса газа.

Все блоки ДНС унифицированы. В качестве буферной емкости применяются горизонтальные нефтегазовые сепараторы (НГС) объемом 50 м 3 и более. ДНС имеет резервную буферную емкость и насосный агрегат. Технологической схемой ДНС буферные емкости предназначены для:

· приема нефти в целях обеспечения равномерного поступления нефти к приему перекачивающих насосов;

· сепарации нефти от газа;

· поддержания постоянного подпора порядка 0,3 — 0,6 МПа на приеме насосов.

Для создания спокойного зеркала жидкости внутренняя плоскость буферной емкости оборудуется решетчатыми поперечными перегородками. Газ из буферных емкостей отводится в газосборный коллектор.

Насосный блок включает в себя несколько насосов, систему вентиляции, систему сбора утечек жидкости, систему контроля технологических параметров и систему отопления. Каждый насос имеет электродвигатель. Система контроля технологических параметров оборудуется вторичными датчиками, с выводом показаний приборов на пульт управления в операторной ДНС. В насосном блоке предусмотрено несколько систем защит при отклонении параметров работы насосов от режимных:

1. Автоматическое отключение насосов при аварийном снижении или увеличении давления в нагнетательной линии. Контроль осуществляется с помощью электроконтактных манометров.

2. Автоматическое отключение насосов при аварийном увеличении температуры подшипников насосов или электродвигателей. Контроль осуществляется с помощью датчиков температуры.

3. Автоматическое перекрытие задвижек на выкиде насосов в случае их отключения.

4. Автоматическое включение вытяжной вентиляции при превышении предельно допустимой концентрации газа в насосном помещении, при этом насосы должны автоматически отключаться.

Блок сбора и откачки утечек состоит из дренажной емкости объемом 4 – 12 м 3 , оборудованной насосом НВ 50/50 с электродвигателем. Этот блок служит для сбора утечек от сальников насосов и от предохранительных клапанов буферных емкостей. Откачка жидкости из дренажной емкости осуществляется на прием основных технологических насосов. Уровень в емкости контролируется с помощью поплавковых датчиков, в зависимости от заданного верхнего и нижнего уровней.

Принцип работы ДНС

Нефть от групповых замерных установок поступает в буферные емкости, сепарируется. Затем нефть подается на прием рабочих насосов и далее в нефтепровод. Отсепарированный газ под давлением до 0,6 МПа через узел регулировки давления поступает в промысловый газосборный коллектор. По газосборному коллектору газ поступает на газокомпрессорную станцию или на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Расход газа замеряется камерной диафрагмой, устанавливаемой на общей газовой линии. Уровень нефти в буферных емкостях поддерживается при помощи поплавкового уровнемера и электроприводной задвижки, расположенной на напорном нефтепроводе. При превышении максимально допустимого уровня жидкости в нефтегазовом сепараторе (НГС) датчик уровнемера передает сигнал на устройство управления электроприводной задвижки, она открывается, и уровень в НГС снижается. При снижении уровня ниже минимально допустимого электроприводная задвижка закрывается, обеспечивая тем самым увеличение уровня жидкости в НГС. Для равномерного распределения нефти и давления буферные емкости соединены между собой перепускной линией.

На каждой ДНС должны находиться технологическая схема и регламент работы, утвержденные техническим руководителем предприятия. Согласно этим нормативным документам производится контроль над режимом работы ДНС.

Схема установки представлена на рис. 4.1.

4.2.2. Описание принципиальной технологической схемы дожимной насосной станции с установкой предварительного сброса воды (ДНС с УПСВ)

Технологический комплекс сооружений ДНС с УПСВ включает в себя:

3) нагрев продукции скважин;

4) транспортирование газонасыщенной нефти на ЦПС;

7) закачку химреагентов (ингибиторов, реагентов — деэмульгаторов) по рекомендациям научно-исследовательских организаций.

Рис.4.1. Дожимная насосная станция (ДНС)

Н-1 – центробежный насос. Потоки: ГВД на УКПГ – газ высокого давления на установку комплексной подготовки газа, ГНД – газ низкого давления.

На ДНС с УПСВ осуществляется сепарация нефти и предварительный сброс воды. Попутный нефтяной газ месторождения используется для нужд котельных и подается на УКПГ.

Жидкость, добываемая на месторождении, проходит предварительное обезвоживание на УПСВ с ДНС. После сепараторов она поступает в параллельно работающие отстойники, где происходит расслоение эмульсии. Затем частично обезвоженная нефть поступает на УПН и ЦПС для окончательной подготовки нефти. Подготовленная вода направляется на кустовую насосную станцию, где закачивается в пласт для поддержания пластового давления.

б) сепарацию газа от жидкости с предварительным отбором газа;

Процесс предварительного обезвоживания нефти должен предусматриваться при обводненности поступающей продукции скважин не менее 15-20% и осуществляться, как правило, без дополнительного нагрева продукции скважин с применением деэмульгаторов, высоко – эффективных при умеренных и низких температурах процесса предварительного обезвоживания нефти. Предварительное обезвоживание нефти должно преимущественно осуществляться в аппаратах для совместной подготовки нефти и воды. При этом сбрасываемые пластовые волы должны иметь качество, как правило, обеспечивающее их закачку в продуктивные горизонты без дополнительной очистки (предусматривается только дегазация воды).

Схема установки представлена на рис. 4.2.

4.3. Описание принципиальной технологической схемы установки предварительного сброса воды (УПСВ)

Установка предварительного сброса воды напоминает упрощенную схему установки подготовки нефти. Принципиальное различие состоит в отсутствии оборудования для окончательного обезвоживания нефти до соответствия с ГОСТом 51858-2002.

На УПСВ осуществляется сепарация нефти и предварительный сброс воды. Попутный нефтяной газ месторождения используется для нужд котельных и подается на УКПГ.

Жидкость, добываемая на месторождении, проходит предварительное обезвоживание на УПСВ. После сепараторов она поступает в параллельно работающие отстойники, где происходит расслоение эмульсии. Затем частично обезвоженная нефть поступает на конечную сепарационную установку (КСУ), где производится отбор газа при более низком давлении и затем направляется на установку подготовки нефти (УПН) или центральный пункт сбора (ЦПС) для окончательной подготовки нефти. Подготовленная вода направляется на кустовую насосную станцию, где закачивается в пласт для поддержания пластового давления.

Технологическая схема процесса должна обеспечивать:

а) подготовку нефтяной эмульсии к расслоению перед поступлением в «отстойные» аппараты;

б) сепарацию газа от жидкости с предварительным отбором газа и окончательной дегазацией;

в) предварительное обезвоживание нефти до содержания в ней воды не более 5 – 10% (масс.).

Для подготовки нефтяной эмульсии к расслоению должна предусматриваться подача реагента — деэмульгатора на концевых участках нефтегазосбора (перед первой ступенью сепарации нефти), а при наличии соответствующих рекомендаций научно-исследовательских организаций — подача воды, возвращаемой с блоков подготовки нефти.

Процесс предварительного обезвоживания нефти должен предусматриваться при обводненности поступающей продукции скважин не менее 15-20% и осуществляться, как правило, без дополнительного нагрева продукции скважин с применением деэмульгаторов, высоко – эффективных при умеренных и низких температурах процесса предварительного обезвоживания нефти.

Предварительное обезвоживание нефти должно преимущественно осуществляться в аппаратах для совместной подготовки нефти и воды. При этом сбрасываемые пластовые воды должны иметь качество, как правило содержание нефтепродуктов до 30 мг/л , содержание КВЧ обеспечивающее их закачку в продуктивные горизонты без дополнительной очистки (предусматривается только дегазация воды).

Сброс пластовых вод с аппаратов предварительного обезвоживания нефти должен предусматриваться под остаточным давлением, обеспечивающим подачу их на прием насосных станций системы заводнения или, при необходимости, на очистные сооружения без установки дополнительных насосных.

Схема установки представлена на рис.4.3.

4.4. Описание принципиальной технологической схемы установки подготовки нефти (УПН)

Установка подготовки нефти предназначена для обезвоживания и дегазации нефти до параметров, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 51858-2002.

В нефтегазовом сепараторе С-1 происходит дегазация нефти при давлении 0,6 МПа , которое поддерживается регулятором давления. Для облегчения разрушения водонефтяной эмульсии перед сепаратором С-1 вводится деэмульгатор от блока дозирования химических реагентов.

Из сепаратора С-1 частично дегазированная нефть и пластовая вода поступает на вход блока отстоя, давление в котором поддерживается на уровне 0,3 МПа регулятором давления. Пластовая вода из блока отстоя направляется на сантехнические сооружения для последующей утилизации. Частично обезвоженная и дегазированная нефть из ОГ направляется в электродегидраторы (ЭДГ) для окончательного обезвоживания нефти, далее обезвоженная нефть поступает на концевую сепарационную установку — КСУ, давление в которой поддерживается на уровне 0,102 МПа .

Рис. 4.2. Дожимная насосная станция с установкой предварительного сброса воды (ДНС с УПСВ)

Оборудование: С-1; С-2 – нефтегазосепараторы (НГС), ГС – газосепараторы;

ОГ – отстойник горизонтальный; Н-1,Н-2 – центробежные насосы.

Потоки: ГВД на УКПГ – газ высокого давления на установку комплексной подготовки газа, ГНД – газ низкого давления.

Подготовленная нефть из КСУ самотеком поступает в резервуарный парк для хранения и последующего автовывоза или подачи нефти в транспортный трубопровод.

Газ дегазации от С-1 и С-2 поступает на газосепараторы ГС и направляются на установку комплексной подготовки газа УКПГ.

Остатки газа из ГС используются на собственные нужды в качестве топливного газа для электростанции.

Отделенная капельная жидкость из ГС направляется в общую линию потока нефти через буферную емкость, которая не указана на схеме.

Технологический комплекс сооружений УПН включает в себя:

1) первую ступень сепарации нефти;

2) предварительный сброс воды;

3) нагрев продукции скважин;

4) обезвоживание в блоке электродегидраторов;

4) транспортирование нефти в резервуарный парк;

5) бескомпрессорный транспорт нефтяного газа на УКПГ;

6) транспортирование подготовленной пластовой воды в систему ППД;

7) закачку химреагентов (ингибиторов, реагентов- деэмульгаторов)

Данный вид установок системы сбора и подготовки является конечной стадией в пути добываемой продукции от скважины до подготовленной и очищенной нефти предназначенной для дальнейшей переработки.

Схема установки представлена на рис.4.4.

Рис. 4.3. Установкой предварительного сброса воды (УПСВ)

Оборудование: С-1; С-2 – нефтегазосепараторы (НГС), ГС – газосепараторы;

ОГ – Отстойник горизонтальный; Н-1,Н-2 – центробежные насосы.

Потоки: УКПГ – газ высокого давления на установку комплексной подготовки газа.

Рис. 4.4. Установка подготовки нефти (УПН)

Оборудование: С-1; С-2 – нефтегазосепараторы (НГС), ГС –газосепараторы; ЭДГ – электродегидратор;

ОГ – отстойник горизонтальный; Н-1,Н-2 – центробежные насосы; РВС – резервуар стационарный.

Потоки: УКПГ – газ высокого давления на установку комплексной подготовки газа; УУВ – узел учета воды; УУН – узел учета нефти.

4.4.1.Продукция нефтяных и газовых скважин – смесь,

  • нефти,
  • газа,
  • минерализованной воды,
  • механических смесей (горных пород, затвердевшего цемента)

Она должна быть собрана из рассредоточенных на большой территории скважин и обработана как сырье для получения товарной нефти и газа.

Сбор и подготовка нефти (рис. 4.5) составляют единую систему процессов и представляют сложный комплекс:

  • трубопроводов;
  • блочного автоматизированного оборудования;
  • аппаратов, технологически связанных между собой.

Рис.4.5. Принципиальная схема технологии сбора и подготовки нефти.

Она должна обеспечить:

  • предотвращение потерь нефтяного газа и легких фракций нефти от испарения на всем пути движения и с самого начала разработки;
  • отсутствие загрязнения окружающей среды, вызываемого разливами нефти и воды;
  • надежность работы каждого звена и системы в целом;
  • высокие технико-экономические показатели работы.

Сбор нефти и газа на промыслах – это процесс транспортирования по трубопроводам нефти, воды и газа до центрального пункта сбора. Они транспортируются под действием напора, обусловленного: давлением на устье скважин; давлением, создаваемого насосами (при необходимости).

Нефтепроводы , по которым осуществляется сбор нефти от скважин, называютсясборными коллекторами , давление в коллекторе называется линейным давлением .

Выбор схемы внутрипромыслового сбора продукции скважин определяется в зависимости от: природно-климатических условий; систем разработки месторождений; физико-химических свойств пластовых жидкостей; способов и объемов добычи нефти, газа и воды.

Эти условия дают возможность: замера дебитов каждой скважины;
транспорта продукции скважин под давлением, имеющемся на устье скважин, на максимально возможное расстояние; максимальную герметизацию системы в целях исключения потерь газа и легких фракций нефти;
возможность смешения нефтей различных горизонтов;
необходимость подогрева продукции скважин в случае добычи высоковязких и высокопарафинистых нефтей.

После ДНС нефть насосами откачивается на ЦПС, а газ по отдельному газопроводу за счет давления в сепараторе ДНС (обычно 0,3-0,4 МПа ) направляется также на ЦПС, где производится его подготовка к дальнейшему транспорту. Двухтрубные системы сбора продукции скважин применяются на больших по площади месторождениях нефти, когда давление скважин недостаточно для транспортировки продукции скважин до ЦПС.

На большинстве нефтяных месторождениях Западной Сибири, в основном, применяются двухтрубные системы сбора, при которых продукция скважин по выкидным линиям поступает на групповую замерную установку (ГЗУ), где проводится измерение дебитов (производительность) отдельных скважин. Затем после ГЗУ нефть поступает на дожимную насосную станцию (ДНС), где осуществляется первая ступень сепарации нефти (отделение
основного количества газа от нефти).

Рис.4.6.Принципиальная схема изменения дебита на групповой установке

1-сборный коллектор; 2 – рабочая гребенка; 3 – сборный газосепаратор; 4 – выкидной коллектор; 5 — дожимной насос; 6 – газопровод; 7 — трехходовой клапан; 8 – измерительный коллектор; 9 – замерный сепаратор; 10 – дебитомер.

На некоторых месторождениях осуществляется раздельный сбор продукции безводных и обводненных скважин. В этом случае продукция безводных скважин, не смешиваясь с продукцией обводненных скважин, поступает на ЦПС. Также раздельно собирают продукцию скважин, если нежелательно смешение нефтей разных горизонтов, например не содержащих и содержащих сероводород. Продукция обводненных скважин и продукция, которую нежелательно смешивать, по отдельным выкидным линиям и нефтегазосборным коллекторам транспортируется до ЦПС. По характеру движения продукции скважин по трубопроводам системы сбора подразделяют на негерметизированные двухтрубные самотечные системы и на высоконапорные герметизированные системы .

Общие положения

Установка предварительного сброса воды (УПСВ) предназначена для отделения и сброса пластовой воды и очистки её от нефти и механических примесей до требуемых значений на кустовых площадках, установках подготовки нефти и площадках ДНС.

Комплектация УПСВ определяется на основании технического задания на разработку и поставку оборудования.

Установки УПСВ могут эксплуатироваться в районах со средней температурой самой холодной пятидневки до минус 60 °С.

Оборудование выполняется в климатическом исполнении УХЛ, ХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150 – 69.

Основные показатели назначения работы станции УПСВ

Качество подготовки продукции на выходе

Состав оборудования

В зависимости от требований, предъявляемых заказчиком к качеству нефти и воды на выходе из УПСВ, комплект оборудования может включать следующее оборудование:

  • сепаратор нефтегазовый со сбросом воды типа НГСВ V=25…200 м 3 ;
  • сепаратор нефтегазовый V=12,5 м 3 …100 м 3 ;
  • отстойник воды V=50…200 м 3 ;
  • узел учета газа и нефти;
  • депульсатор;
  • подогреватели нефти;
  • насосная станция перекачки нефти;
  • блок дозирования реагента;
  • факельная установка;
  • емкость дренажная;
  • комплект трубной обвязки, площадки обслуживания;
  • комплект запорно-регулирующей арматуры и КИП;
  • блок НКУ;
  • блок управления.

Описание работы (см. технологическую схему)

На входе УПСВ предусмотрен байпасный трубопровод, в случае отключения электроэнергии на установке обеспечивающий отвод поступающей газожидкостной смеси на выход с установки. На входе байпасного трубопровода и входном трубопроводе УПСВ предусмотрены задвижки с электроприводом и устройством бесперебойного питания, обеспечивающим их открытие в случае отключения электроэнергии. После задвижки на входном трубопроводе предусмотрен узел подключения установки подачи реагента-деэмульгатора.

Газожидкостная смесь (ГЖС) поступает в нефтегазовый сепаратор (НГС), в котором происходит сепарация газожидкостной смеси от газа при давлении ~ 1,6 МПа и сброс газа в трубопровод выхода ГЖС с УПСВ на УПН. Давление в аппарате поддерживается регулятором давления «до себя» РД1, уровень жидкости в НГС поддерживается регулятором уровня РР1. Также, НГС оснащен блоком предохранительных клапанов СППК с ПУ.

Частично разгазированная ГЖС из НГС по трубопроводу поступает в нефтегазовый сепаратор со сбросом воды (НГСВ). В НГСВ при давлении в аппарате ~ 1,0 МПа, поддерживаемом регулятором давления «до себя» РД2, происходит дальнейшая дегазация ГЖС и отделение пластовой воды от нефти.

Уровень жидкости в аппарате поддерживается регулятором уровня РР2. Отделенная пластовая вода из НГСВ поступает на узел учета воды и далее подается на выход установки. На линии выхода воды из НГСВ предусмотрен регулятор уровня РР3.

Отделенная нефть поступает на выход с УПСВ на УПН.

Газ из НГСВ сбрасывается в трубопровод выхода ГЖС с УПСВ на УПН, после точки сброса газа с НГС.

На трубопроводе выхода ГЖС с УПСВ после линии сброса газа с НГСВ предусмотрен обратный клапан КОП.

Сепараторы НГС и НГСВ в комплекте с верхними площадками обслуживания, трубной обвязкой, запорной арматурой и приборами КИПиА располагаются на скидах (рамах-основаниях) на открытом воздухе. Узел учета воды размещается на раме-основании (скиде) на открытом воздухе, либо в блоке-укрытии. Блок управления и блок НКУ располагаются в блоках-укрытиях. После учета потоков газа и газового конденсата происходит объединение их в один трубопровод.

Для улучшения разделения нефтегазовой смеси на входе в НГСВ предусмотрен успокоительный коллектор. Газожидкостная смесь (ГЖС) поступает в нефтегазовый сепаратор (НГСВ), в котором происходит сепарация газожидкостной смеси от газа и предварительное разделение жидкостной смеси на нефть и воду. Вода накапливается в нижней части аппарата до перегородки секции сбора нефти и отводится через штуцер выхода воды в отстойник воды (ОВ). Нефть с остаточным содержанием газа и воды поступает в секцию сбора нефти и оттуда выводится из аппарата в трубопровод выхода газа из НГСВ и далее поступает на установку подготовки нефти. Давление в НГСВ поддерживается регулятором давления, уровень нефти и воды поддерживается регуляторами уровня.

Вода из НГСВ поступает в напорный отстойник воды, в котором происходит окончательное отделение воды от нефти. Нефть скапливается в верхней части аппарата и поступает из НГСВ в трубопровод выхода газа. Уровень нефти в верхней части ОВ поддерживается регулятором уровня. Отделенная пластовая вода из ОВ через узел фильтрации поступает на узел учета воды и далее подается на выход установки. При необходимости полного опорожнения аппаратов предусмотрен сброс жидкости в закрытую дренажную систему площадки УПСВ.

Принципиальная технологическая схема установки предварительного сброса воды

Электротехническая часть

Энергоснабжение УПСВ осуществляется от внешнего источника.

В составе электрооборудования УПСВ предусматриваются посты ручного местного управления системами вентиляции, электрообогрева и освещения. УПСВ оборудована полным комплектом кабельных конструкций и кабельной продукцией.

Автоматизация технологического процесса

Технологическое оборудование УПСВ комплектуется местными контрольно-измерительными приборами, первичными и вторичными преобразователями для автоматического контроля всех технологических параметров: давление, температура, уровень в сепараторах, расход воды.

В блоке управления располагается система автоматического управления на базе контроллера Direct Logic или Siemens с программным обеспечением для контроля и управления УПСВ.

Описание конструкции блоков

Конструкция блоков-укрытий представляет собой раму, сваренную из стального замкнутого профиля, обшитую трехслойными сэндвич-панелями с негорючим утеплителем. Основание блока-укрытия – сварной металлический каркас из стального горячекатаного профиля, покрытый листовым металлом и теплоизолированный базальтовым утеплителем.

Отопление в аппаратурном блоке и блоке управления осуществляется электрическими обогревателями общепромышленного исполнения. Температура внутри помещений обеспечивается не ниже плюс 18°С.

Вентиляция в аппаратурном блоке и блоке управления приточно-вытяжная с естественным побуждением. Естественная приточная вентиляция — из верхней зоны, рассчитанная на однократный воздухообмен и вытяжная, рассчитанная на удаление из нижней зоны 2,5 кратного объема воздуха по полному объему помещения.

Конструкция блоков обеспечивает возможность транспортирования их железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Монтаж, демонтаж и эксплуатация УПСВ производятся в соответствии с требованиями проекта, выполненного специализированной проектной организацией, руководства по эксплуатации УПСВ, а также «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» и «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госгортехнадзором и Госэнергонадзором соответственно.

Производство и приемка работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.

При нормальном технологическом режиме и при кратковременных нарушениях работы оборудование УПСВ не должно загрязнять выбросами вредных веществ окружающую среду (воздух, воду, почву) выше норм, установленных в стандартах и санитарных нормах:

ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установки допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».

ГОСТ 17.1.3.05-82 «Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных и подземных вод от загрязнения нефтью и нефтепродуктами».

Сепарационная установка

Центробежный сепараторный фильтр, дожимная насосная станция и способ ее эксплуатации

Группа изобретений относится к способу эксплуатации дожимных насосных станций, содержащих центробежные сепараторные фильтры, на нефтяных месторождениях. Центробежный сепараторный фильтр содержит вертикальный корпус, имеющий центральную часть, по существу, цилиндрической формы и верхнюю и нижнюю части, по существу, полусферической формы, тангенциальный впуск текучей среды, содержащей нефть и частицы, подлежащие фильтрации, расположенный в верхней части корпуса, осевую трубу с выпуском отфильтрованной текучей среды, имеющую концентрическое расположение с корпусом и закрепленную в его верхней части, множество конусных пластин, расположенных вокруг осевой трубы друг под другом, причем основание конусных пластин направлено вниз относительно положения корпуса, выпуск удаленных из текучей среды частиц, расположенный в нижней части корпуса. При этом осевая труба выполнена непрерывной, а к ее нижнему концу, расположенному в корпусе ниже основания самой нижней из множества конусных пластин, но выше выпуска удаленных из текучей среды частиц, прикреплена перфорированная заглушка. При этом конусные пластины закреплены на осевой трубе в зафиксированном положении друг относительно друга и выполнены с основаниями различного диаметра, причем диаметр основания конусных пластин увеличивается в направлении от тангенциального впуска к выпуску удаленных из текучей среды частиц. Дожимная насосная станция содержит буферную емкость, узел сбора и откачки утечек нефти, резервуар для удаленных частиц, насосный блок, множество свечей для аварийного сброса газа и центробежный сепараторный фильтр. Способ эксплуатации дожимной насосной станции включает в себя этапы, на которых принимают текучую среду, содержащую нефть и частицы, подлежащие фильтрации, в буферную емкость, подают текучую среду в фильтр посредством соединительных труб, фильтруют текучую среду для отделения от нефти частиц, подлежащих фильтрации, посредством центробежного сепараторного фильтра, накапливают отфильтрованные от нефти частицы в резервуаре для удаленных частиц, нагнетают давление в насосном блоке для последующей транспортировки текучей среды, содержащей нефть, очищенную от частиц, подлежащих фильтрации, подают текучую среду, содержащую нефть, очищенную от частиц, подлежащих фильтрации, в транспортировочную сеть или сеть магистральных нефтепроводов. Техническим результатом является обеспечение стабильного потока текучей среды, а также возможность фильтрации частиц разного размера с равной эффективностью. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к эксплуатации дожимных насосных станций на нефтяных месторождениях, а именно к улучшенным центробежным сепараторным фильтрам, дожимным насосным станциям с такими фильтрами и способам эксплуатации таких станций.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Как правило, на отдаленных нефтяных месторождениях применяют дожимные насосные станции (ДНС). Необходимость применения ДНС обусловлена тем, что зачастую на таких месторождениях энергии нефтегазоносного пласта недостаточно для транспортировки нефтегазовой смеси до установки предварительного сброса воды, предназначенной для отделения от нефти пластовой воды и попутного газа, а также подогрева нефти и приращения удельной энергии потока добываемой нефти до следующей системы подготовки нефти.

Оборудование ДНС, прежде всего насосы, сообщает нефти дополнительное давление, необходимое для транспортирования в направлении высоконапорных участков через системы сбора и подготовки. Дожимные насосные станции выполняют также функции сепарации нефти от прорывающихся из пласта и призабойной зоны собственных частиц, механических примесей, шлама, мелкокристаллической взвеси, продуктов коррозии и других твердых частиц, которые извлекаются потоком к устью скважин и попадают в систему нефтегазосбора, создавая там серьезные проблемы.

Важнейшим фактором эффективной эксплуатации насосов на ДНС является качество продукции скважин. Это тем более важно, что стоимость используемого оборудования (его капитальный ремонт, обслуживание) очень высока. В связи с выносом из пласта большого количества различных частиц на решетках ранее применяемых фильтров возникали пробки, вредно влияющие на дальнейшее движение текучей среды. При увеличении размеров отверстий в решетке фильтра происходило засорение рабочих органов насоса ДНС с последующим выходом из строя. В противном случае наблюдался рост рабочего давления на приеме фильтра и некатегорийный отказ (прорыв) трубопровода.

В связи с вышеобозначенными причинами нашли широкое применение различные фильтры-сепараторы, работа которых основана на центробежном принципе, когда текучая среда, подлежащая очистке, подается в цилиндрический или конусообразный корпус, и из-за различной плотности загрязняющих частиц и текучей среды происходит их разделение под действием центробежных сил.

Так, известен центробежный фильтр-сепаратор (RU 129414, опубл. 27.06.2013, МПК B01D 45/12, В04С 5/00), характеризующийся тем, что он включает вертикальный цилиндрический корпус с верхней крышкой и нижним коническим днищем, образующими внутреннюю полость фильтра-сепаратора, линию тангенциального ввода очищаемой жидкости во внутреннюю полость, подсоединенную к корпусу вблизи с верхней крышкой; патрубки вывода очищенной жидкости и осадка; центральную отводящую трубу с закрытым заглушкой нижним торцом, размещенную в центре соосно с корпусом, проходящую через верхнюю крышку и имеющую в нижней части в стенке трубы отверстия, примыкающие к заглушке, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен соосными с корпусом верхней и нижней цилиндрическими вставками, причем нижняя вставка имеет диаметр больше, чем верхняя; верхняя вставка размещена ниже места тангенциального ввода очищаемой жидкости и образует с центральной отводящей грубой внутренний кольцевой зазор, а со стенкой корпуса — наружный кольцевой зазор; верхняя цилиндрическая вставка соединена с корпусом сплошной кольцевой диафрагмой, размещенной между верхним и нижним торцами этой вставки; снаружи корпуса с примыканием к нему на уровне размещения диафрагмы установлен кольцевой приемник осадка, сообщенный отверстиями с внутренней полостью корпуса над диафрагмой и имеющий по крайней мере один патрубок для отвода осадка; верхний торец нижней цилиндрической вставки расположен в наружном кольцевом зазоре ниже диафрагмы, а ее нижний торец размещен ниже нижнего торца верхней цилиндрической вставки и соединен с большим основанием дополнительной вставки в виде усеченного конуса, меньшее основание которой подсоединено к заглушке центральной отводящей трубы; нижнее коническое днище снабжено патрубком вывода очищенной жидкости.

Недостатком известного фильтр-сепаратора является недостаточная фильтрационная способность устройства, т.к. удаленные частицы отводятся по центральной отводящей трубе в направлении от закрытого заглушкой нижнего торца к верхней крышке, тогда как отведение очищенной текучей среды происходит через внутренний кольцевой зазор, расположенный выше по потоку текучей среды от нижнего торца центральной отводящей трубы, а значит, не все частицы попадают в центральную отводящую трубу.

Также из уровня техники известны центробежные газожидкостные сепараторные фильтры, описанные в патентах RU 2290252 (опубл. 27.12.2006, МПК B01D 45/12), RU 2290984 (опубл. 10.01.2007, МПК B01D 45/12), RU 2295999 (опубл. 27.03.2007, МПК B01D 45/12), первый из которых выбран в качестве наиболее близкого аналога для заявляемого центробежного сепараторного фильтра.

Общим недостатком известных центробежных сепараторных фильтров является недостаточная фильтрационная способность устройства, т.к. не учитываются различия в характеристик частиц, подлежащих отделению, и, в частности, то, что более легкие по массе и мелкие по поперечному размеру частицы не могут быть достаточно эффективно отфильтрованы, а следовательно, могут попасть с общим потоком текучей среды на выпуск фильтра. Более того, осевая труба выбранного в качестве прототипа фильтра выполнена в виде набора перфорированных патрубков, нижняя часть которых телескопически вставлена в верхнюю часть другого перфорированного патрубка с возможностью ограниченного раздвижения. А значит, в ходе эксплуатации фильтра возможно изменение его фильтрующей способности за счет перемещения перфорированных патрубков друг относительно друга, что может негативно сказаться на способности фильтра пропускать частицы одного размера и задерживать частицы другого размера. Кроме того, при внезапном изменении положения перфорированного патрубка может быть нарушена стабильность потока текучей среды, а в случае срыва потока могут образовываться локальные завихрения, препятствующие надлежащей фильтрации частиц.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для решения задачи преодоления вышеуказанных проблем, а именно обеспечения стабильного потока текучей среды, позволяющего с равной эффективностью фильтровать частицы разного размера, авторами в одном из аспектов изобретения был предложен центробежный сепараторный фильтр, содержащий:

вертикальный корпус, имеющий центральную часть, по существу, цилиндрической формы и верхнюю и нижнюю части, по существу, полусферической формы,

тангенциальный впуск текучей среды, содержащей нефть и частицы, подлежащие фильтрации, расположенный в верхней части корпуса,

осевую трубу с выпуском отфильтрованной текучей среды, имеющую концентрическое расположение с корпусом и закрепленную в его верхней части,

множество конусных пластин, расположенных вокруг осевой трубы друг под другом, причем основание конусных пластин направлено вниз относительно положения корпуса,

выпуск удаленных из текучей среды частиц, расположенный в нижней части корпуса, при этом

осевая труба выполнена непрерывной, а к ее нижнему концу, расположенному в корпусе ниже основания самой нижней из множества конусных пластин, но выше выпуска удаленных из текучей среды частиц, прикреплена перфорированная заглушка, при этом конусные пластины закреплены на осевой трубе в зафиксированном положении друг относительно друга и выполнены с основаниями различного диаметра, причем диаметр основания конусных пластин увеличивается в направлении от тангенциального впуска к выпуску удаленных из текучей среды частиц.

В одном из вариантов предложен фильтр, в котором увеличение диаметра основания конусных пластин является равномерным.

В одном из вариантов предложен фильтр, в котором увеличение диаметра основания конусных пластин является неравномерным.

В одном из вариантов предложен фильтр, в котором конусные пластины закреплены на осевой трубе посредством сварки.

В одном из вариантов предложен фильтр, в котором конусные пластины выполнены за одно целое с осевой трубой.

В одном из вариантов предложен фильтр, обеспечивающий расход текучей среды, равный 60 м3/ч.

В одном из вариантов предложен фильтр, в котором диаметр прохода тангенциального впуска составляет 125 мм.

В одном из вариантов предложен фильтр, в котором диаметр выпуска осевой трубы составляет 125 мм.

В одном из вариантов предложен фильтр, в котором наружный диаметр тангенциального впуска составляет 138 мм.

В одном из вариантов предложен фильтр, в котором наружный диаметр выпуска осевой трубы составляет 138 мм.

В одном из вариантов предложен фильтр, в котором наружный диаметр вертикального корпуса составляет 377 мм.

В одном из вариантов предложен фильтр, обеспечивающий фильтрацию частиц, поперечный размер которых составляет 5 мкм и более.

В одном из вариантов предложен фильтр, обеспечивающий фильтрацию частиц с эффективностью, которая составляет от 70% до 90%.

В одном из вариантов предложен фильтр, обеспечивающий содержание твердых частиц на выпуске отфильтрованной текучей среды не более 0,2% массы текучей среды.

Таким образом, настоящий фильтр обеспечивает повышенную фильтрационную способность за счет того, что конусные пластины закреплены на осевой трубе в зафиксированном положении друг относительно друга, что гарантирует стабильность потока текучей среды и отсутствие срывов потока, более того, при этом обеспечивается постоянство характеристик фильтра по отделению от текучей среды частиц различного размера, причем фильтрация как малых, так и крупных частиц гарантирована тем, что конусные пластины выполнены с основаниями различного диаметра, причем диаметр основания конусных пластин увеличивается в направлении от тангенциального впуска к выпуску удаленных из текучей среды частиц

В одном из дополнительных аспектов изобретения предложена дожимная насосная станция, содержащая буферную емкость, узел сбора и откачки утечек нефти, фильтр, резервуар для удаленных частиц, насосный блок и множество свечей для аварийного сброса газа, причем фильтр представляет собой центробежный сепараторный фильтр, выполненный в соответствии с первым аспектом изобретения.

В одном из еще дополнительных аспектов изобретения предложен способ эксплуатации дожимной насосной станции, включающий в себя этапы, на которых:

принимают текучую среду, содержащую нефть и частицы, подлежащие фильтрации, в буферную емкость,

подают текучую среду в фильтр посредством соединительных труб,

фильтруют текучую среду для отделения от нефти частиц, подлежащих фильтрации, посредством центробежного сепараторного фильтра по первому аспекту настоящего изобретения.

накапливают отфильтрованные от нефти частицы в резервуаре для удаленных частиц,

нагнетают давление в насосном блоке для последующей транспортировки текучей среды, содержащей нефть, очищенную от частиц, подлежащих фильтрации,

подают текучую среду, содержащую нефть, очищенную от частиц, подлежащих фильтрации, в транспортировочную сеть или сеть магистральных нефтепроводов.

В одном из вариантов предложен способ, дополнительно включающий в себя этап, на котором накапливают текучую среду в узле сбора и откачки утечек нефти в случае утечки нефти.

В одном из вариантов предложен способ, дополнительно включающий в себя этап, на котором сбрасывают избыточное давление текучей среды посредством множества свечей для аварийного сброса газа.

Следует понимать, что в предложенной дожимной насосной станции и способе ее эксплуатации также обеспечен стабильный поток текучей среды, позволяющий с равной эффективностью фильтровать частицы разного размера, содержащиеся в текучей среде, поступающей в буферную емкость дожимной насосной станции. А значит, обеспечивается повышение надежности эксплуатации дожимной насосной станции, увеличение интервала обслуживания центробежного сепараторного фильтра и, как следствие, увеличение интервала межремонтного обслуживания дожимной насосной станции.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее подробнее будут описаны наиболее предпочтительные варианты осуществления изобретения со ссылкой на чертежи, на которых:

на фиг. 1 показан поперечный разрез центробежного сепараторного фильтра,

на фиг. 2 показан разрез по линии А-А по фиг. 1.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Последующее описание относится к эксплуатации дожимных насосных станций на нефтяных месторождениях, а именно к улучшенным центробежным сепараторным фильтрам, дожимным насосным станциям с такими фильтрами и способам эксплуатации таких станций.

Как правило, на отдаленных нефтяных месторождениях применяют дожимные насосные станции (ДНС). Необходимость применения ДНС обусловлена тем, что зачастую на таких месторождениях энергии нефтегазоносного пласта для транспортировки нефтегазовой смеси до установки предварительного сброса воды, предназначенной для отделения от нефти пластовой воды и попутного газа, а также подогрева нефти и приращения удельной энергии потока добываемой нефти до следующей системы подготовки нефти недостаточно.

Оборудование ДНС, прежде всего насосы, сообщает нефти дополнительное давление, необходимое для их транспортирования в направлении высоконапорных участков через системы сбора и подготовки. Дожимные насосные станции выполняют также функции сепарации нефти от прорывающихся из пласта и призабойной зоны собственных частиц, механических примесей, шлама, мелкокристаллической взвеси, продуктов коррозии и других твердых частиц, которые извлекаются потоком к устью скважин и попадают в систему нефтегазосбора, создавая там серьезные проблемы.

На фиг. 1 показан поперечный разрез предлагаемого центробежного сепараторного фильтра, а на фиг. 2 показан разрез по линии А-А по фиг. 1.

Фильтр по фиг. 1 представляет собой центробежный сепараторный фильтр, содержащий вертикальный корпус 1, имеющий центральную часть, по существу, цилиндрической формы и верхнюю и нижнюю части, по существу, полусферической формы, тангенциальный впуск 2 текучей среды, содержащей нефть и частицы, подлежащие фильтрации, расположенный в верхней части корпуса 1, осевую трубу 3 с выпуском 4 отфильтрованной текучей среды, имеющую концентрическое расположение с корпусом 1 и закрепленную в его верхней части, множество конусных пластин 5, расположенных вокруг осевой трубы 3 друг под другом, причем основание конусных пластин 5 направлено вниз относительно положения корпуса 1, выпуск 6 удаленных из текучей среды частиц, расположенный в нижней части корпуса 1, при этом осевая труба 3 выполнена непрерывной, а к ее нижнему концу, расположенному в корпусе 1 ниже основания самой нижней из множества конусных пластин 5, но выше выпуска 6 удаленных из текучей среды частиц, прикреплена перфорированная заглушка 7, при этом конусные пластины 5 закреплены на осевой трубе 3 в зафиксированном положении друг относительно друга и выполнены с основаниями различного диаметра, причем диаметр основания конусных пластин 5 увеличивается в направлении от тангенциального впуска 2 к выпуску 6 удаленных из текучей среды частиц.

Действие фильтра основано на разделении мелкокристаллической взвеси и частиц протекающей текучей среды, обладающих различной плотностью, в результате действия центробежной силы на твердые частицы при тангенциальном вводе потока при повышенной скорости с радиальным ускорением внутри корпуса.

Центробежное разделение происходит внутри корпуса 1, причем в предложенном фильтре обеспечивается повышенная фильтрационная способность за счет того, что конусные пластины 5 закреплены на осевой трубе 3 в зафиксированном положении друг относительно друга, что гарантирует стабильность потока текучей среды и отсутствие срывов потока, более того, при этом обеспечивается постоянство характеристик фильтра по отделению от текучей среды частиц различного размера, причем фильтрация как малых, так и крупных частиц гарантирована тем, что конусные пластины 5 выполнены с основаниями различного диаметра, причем диаметр основания конусных пластин 5 увеличивается в направлении от тангенциального впуска 2 к выпуску 6 удаленных из текучей среды частиц.

Следует иметь в виду, что в некоторых вариантах осуществления увеличение диаметра основания конусных пластин 5 может быть равномерным, а в других неравномерным. При равномерном увеличении диаметра конусных пластин 5 прирост диаметра конусных пластин 5 в направлении от тангенциального впуска 2 к выпуску 6 удаленных из текучей среды частиц происходит с одним и тем же шагом. Шаг увеличения может быть произвольным, например составляющим величину 5% от диаметра основания конусной пластины 5. При неравномерном увеличении диаметра конусных пластин 5 увеличение диаметра конусных 5 пластин в направлении от тангенциального впуска 2 к выпуску 6 удаленных из текучей среды частиц происходит с шагом переменной величины. В любом случае с увеличением диаметра конусных пластин 5 частицы более мелкого поперечного размера будут отделяться из потока текучей среды с большей эффективностью.

Фильтр может быть изготовлен из любого доступного материала, выдерживающего давление текучей среды, подлежащей фильтрации, до 1,6 МПа, предпочтительно из легких и достаточно прочных металлов, например нержавеющей стали. В различных вариантах осуществления конусные пластины 5 могут быть закреплены на осевой трубе 3 посредством сварки или они могут быть выполнены за одно целое с осевой трубой 3 известными методами штамповки, литья и других видов обработки металлов.

Очищенная текучая среда отводится через осевую трубу 3, на впускном конце которой установлена перфорированная заглушка 7 для ввода очищенной текучей среды. Загрязнения, шлам и другие частицы, подлежащие фильтрации, в результате оседают и скапливаются в нижней части корпуса 1 фильтра, откуда они могут регулярно или циклически удаляться обслуживающим персоналом посредством выпуска 6 удаленных из текучей среды частиц. Также в этом случае перфорированная заглушка 7 служит дополнительным фильтрационным элементом, т.к. обеспечивает непопадание ранее отфильтрованных частиц, которые могут быть подняты потоком текучей среды со дна нижней части корпуса 1 фильтра. В одном из вариантов выпуск 6 удаленных из текучей среды частиц может быть соединен с резервуаром для удаленных частиц дожимной насосной станции, тогда как выпуск 4 соединен по текучей среде с насосным блоком этой станции.

Монтаж фильтра осуществляется посредством фланцевых соединений (не показаны) на существующие линии перекачки. Очевидной является установка различных кранов и клапанов на впуске и выпусках фильтра для перекрытия потока текучей среды, например, в случае необходимости проведения ремонтных и других обслуживающих работ. Одним из вариантов использования предложенного фильтра является его эксплуатация в составе дожимной насосной станции, содержащей насосный блок. В его основе может стоять центробежный насос секционный (ЦНС) типа ЦНС-60, т.е. имеющий расход текучей среды 60 м3/ч.

В таком варианте использования настоящего изобретения является предпочтительным выполнение фильтра, обеспечивающего расход текучей среды, равный 60 м3/ч. Тогда для обеспечения указанного расхода и целей удобства монтажа предложенный фильтр может быть выполнен так что, диаметр прохода тангенциального впуска составляет 125 мм, и/или диаметр выпуска осевой трубы составляет 125 мм, и/или наружный диаметр тангенциального впуска составляет 138 мм, и/или наружный диаметр выпуска осевой трубы составляет 138 мм. В целом же в таком варианте осуществления наружный диаметр вертикального корпуса составит 377 мм, а общая высота (вместе с выпуском 4 отфильтрованной текучей среды и выпуском 6 для удаленных частиц) фильтра составит 1450 мм.

Надежность дожимных насосных станций и, в частности, используемых насосов, как любых машин и механизмов, определяется целым рядом факторов. Во-первых, она зависит от совершенства конструкции и соответственно полноты адаптации ее к условиям работы машин. Во-вторых, определяется качеством заводского изготовления. И, наконец, зависит от условий эксплуатации насосов и от характеристик транспортируемой текучей среды. Следует отметить, что типично центробежные насосы предназначены для перекачивания незагрязненных механическими примесями нефтепродуктов и воды с примесями нефтепродуктов.

Поэтому для гарантирования продолжительных сроков службы насосов дожимных насосных станций и увеличения межремонтных интервалов в одном из вариантов фильтр должен обеспечивать фильтрацию частиц, поперечный размер которых составляет от 5 мкм и более, гарантируя тем самым фильтрацию частиц, поперечный размер которых превышает 0,2 мм, что требуется для надлежащей эксплуатации насоса типа ЦНС-60. Предпочтительно должна обеспечиваться фильтрация частиц с эффективностью, которая составляет от 70% до 90%. Это в конечном итоге может обеспечивать содержание твердых частиц на выпуске 4 отфильтрованной текучей среды не более 0,2% массы текучей среды.

Как уже было сказано, типичным является использование центробежных сепараторных фильтров на дожимных насосных станциях, в частности на таких, как дожимная насосная станция, содержащая буферную емкость, узел сбора и откачки утечек нефти, фильтр, резервуар для удаленных частиц, насосный блок и множество свечей для аварийного сброса газа, причем фильтр представляет собой центробежный сепараторный фильтр, выполненный в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения.

Способ эксплуатации такой дожимной насосной станции включает в себя этапы, на которых:

принимают текучую среду, содержащую нефть и частицы, подлежащие фильтрации, в буферную емкость,

подают текучую среду в фильтр посредством соединительных труб,

фильтруют текучую среду для отделения от нефти частиц, подлежащих фильтрации,

накапливают отфильтрованные от нефти частицы в резервуаре для удаленных частиц,

нагнетают давление в насосном блоке для последующей транспортировки текучей среды, содержащей нефть, очищенную от частиц, подлежащих фильтрации,

подают текучую среду, содержащую нефть, очищенную от частиц, подлежащих фильтрации, в транспортировочную сеть или сеть магистральных нефтепроводов.

Следует понимать, что этап фильтрации текучей среды осуществляют посредством центробежного сепараторного фильтра по первому аспекту настоящего изобретения. Кроме того, способ может дополнительно включать в себя этап, на котором накапливают текучую среду в узле сбора и откачки утечек нефти в случае утечки нефти, а также может дополнительно включать в себя этап, на котором сбрасывают избыточное давление текучей среды посредством множества свечей для аварийного сброса газа, известных из уровня техники.

В предложенной дожимной насосной станции и способе ее эксплуатации также обеспечивается стабильный поток текучей среды, позволяющий с равной эффективностью фильтровать частицы разного размера, содержащиеся в текучей среде, поступающей в буферную емкость дожимной насосной станции. А значит, обеспечивается повышение надежности эксплуатации дожимной насосной станции, увеличение интервала обслуживания центробежного сепараторного фильтра и, как следствие, увеличение интервала межремонтного обслуживания дожимной насосной станции.

Следует понимать, что конструкции и способы, раскрытые в материалах настоящего описания, являются примерными по природе, и что эти специфичные варианты осуществления не должны рассматриваться в ограничительном смысле, так как возможны многочисленные варианты. Предмет настоящего описания включает в себя все новейшие и неочевидные комбинации и подкомбинации различных систем и способов, и другие признаки, функции и/или свойства, раскрытые в материалах настоящего описания. Последующая формула изобретения подробно указывает некоторые комбинации и подкомбинации, рассматриваемые в качестве новейших и неочевидных.

1. Центробежный сепараторный фильтр, содержащий
вертикальный корпус (1), имеющий центральную часть, по существу, цилиндрической формы и верхнюю и нижнюю части, по существу, полусферической формы,
тангенциальный впуск (2) текучей среды, содержащей нефть и частицы, подлежащие фильтрации, расположенный в верхней части корпуса (1),
осевую трубу (3) с выпуском (4) отфильтрованной текучей среды, имеющую концентрическое расположение с корпусом (1) и закрепленную в его верхней части,
множество конусных пластин (5), расположенных вокруг осевой трубы (3) друг под другом, причем основание конусных пластин (5) направлено вниз относительно положения корпуса (1),
выпуск (6) удаленных из текучей среды частиц, расположенный в нижней части корпуса (1), при этом
осевая труба (3) выполнена непрерывной, а к ее нижнему концу, расположенному в корпусе (1) ниже основания самой нижней из множества конусных пластин (5), но выше выпуска (6) удаленных из текучей среды частиц, прикреплена перфорированная заглушка (7), при этом конусные пластины (5) закреплены на осевой трубе (3) в зафиксированном положении друг относительно друга и выполнены с основаниями различного диаметра, причем диаметр основания конусных пластин (5) увеличивается в направлении от тангенциального впуска (2) к выпуску (6) удаленных из текучей среды частиц.

2. Фильтр по п. 1, в котором увеличение диаметра основания конусных пластин является равномерным.

3. Фильтр по п. 1, в котором увеличение диаметра основания конусных пластин является неравномерным.

4. Фильтр по п. 1, в котором конусные пластины закреплены на осевой трубе посредством сварки.

5. Фильтр по п. 1, в котором конусные пластины выполнены за одно целое с осевой трубой.

6. Фильтр по п. 1, обеспечивающий расход текучей среды, равный 60 м3/ч.

7. Фильтр по п. 1, в котором диаметр прохода тангенциального впуска составляет 125 мм.

8. Фильтр по п. 1, в котором диаметр выпуска осевой трубы составляет 125 мм.

9. Фильтр по п. 1, в котором наружный диаметр тангенциального впуска составляет 138 мм.

10. Фильтр по п. 1, в котором наружный диаметр выпуска осевой трубы составляет 138 мм.

11. Фильтр по п. 1, в котором наружный диаметр вертикального корпуса составляет 377 мм.

12. Фильтр по п. 1, обеспечивающий фильтрацию частиц, поперечный размер которых составляет 5 мкм и более.

13. Фильтр по п. 12, обеспечивающий фильтрацию частиц с эффективностью, которая составляет от 70% до 90%.

14. Фильтр по п. 12 или 13, обеспечивающий содержание твердых частиц на выпуске отфильтрованной текучей среды не более 0,2% массы текучей среды.

15. Дожимная насосная станция, содержащая буферную емкость, узел сбора и откачки утечек нефти, фильтр, резервуар для удаленных частиц, насосный блок и множество свечей для аварийного сброса газа, причем фильтр представляет собой центробежный сепараторный фильтр по любому из пп. 1-14.

16. Способ эксплуатации дожимной насосной станции, включающий в себя этапы, на которых:
принимают текучую среду, содержащую нефть и частицы, подлежащие фильтрации, в буферную емкость,
подают текучую среду в фильтр посредством соединительных труб,
фильтруют текучую среду для отделения от нефти частиц, подлежащих фильтрации, посредством фильтра по любому из пп. 1-14.
накапливают отфильтрованные от нефти частицы в резервуаре для удаленных частиц,
нагнетают давление в насосном блоке для последующей транспортировки текучей среды, содержащей нефть, очищенную от частиц, подлежащих фильтрации,
подают текучую среду, содержащую нефть, очищенную от частиц, подлежащих фильтрации, в транспортировочную сеть или сеть магистральных нефтепроводов.

17. Способ по п. 16, дополнительно включающий в себя этап, на котором накапливают текучую среду в узле сбора и откачки утечек нефти в случае утечки нефти.

18. Способ по п. 16 или 17, дополнительно включающий в себя этап, на котором сбрасывают избыточное давление текучей среды посредством множества свечей для аварийного сброса газа.

Применение насосов для дозирования ингибиторов, деэмульгаторов, метанола .

Применение дозировочных насосов Наименование реагента Назначение

Воздействие на нефть, воду и газ.

Забой. Полость скважины, промысловые коммуникации, групповые замерные установки (ГЗУ), дожимные насосные станции (ДНС).

Деэмульгаторы

Разрушение эмульсии на ранней стадии ее формирования

Затрубное пространство скважины. Метанол Понижение давления газа в затрубном пространстве
Устье. Промысловые трубопроводы и объекты, расположенные до установки подготовки нефти. Деэмульгаторы Стимулирование путевого деэмульгирования
ГЗУ. Трубопроводы от ГЗУ до ДНС. Деэмульгаторы Разрушение эмульсии в трубопроводе
ДНС. Трубопроводы от ДНС до УПН. Деэмульгаторы Разрушение эмульсии в резервуарах
Установка подготовки нефти (УПН). Деэмульгаторы Разрушение водонефтяной эмульсии
Хранилища и магистральный нефтепровод. Деэмульгаторы Разрушение водонефтяной эмульсии
  Ингибиторы коррозии Поглощение кислорода в трубах, предотвращение коррозии технологического оборудования
  Щелочь  
  Бактерициды, гидрохлориды
 
Уменьшение роста сульфатвосстанавливающих, углеводородокисляющих и тионовых бактерий. Уничтожение аэробных и анаэробных бактерий. 
  Ингибиторы солеотложений Предохранение труб от скопления минеральных солей.
  Ингибиторы гидратов с ингибиторами гидратации низкой плотности Предотвращение образования гидратов газов во время добычи, транспортировки и переработки.
  Депрессорные присадки Снижение температуры застывания нефти и стабильного газоконденсата путем диспергирования и блокирования размножения молекул парафинов.
  Модифицированный крахмал, синтетический полимер Понижение водоотдачи рабочих растворов на основе жидкости.
  Полианионная целлюлоза, карбоксиметилцеллюлоза Загустищение буровых смесей.
   Синтетические полимеры, лигносульфонаты и лигниты Уменьшение тягучести рабочих растворов.
  Добавки в тампонажные смеси

Понижение водоотдачи цементного раствора,  замедлитение схватывания, пеногашение, уменьшение трения, стабилизация раствора.

   Очистители воды  Удаление нефти из промышленной воды.
   Ингибиторы парафинов   Предотвращение образования парафинов.
   Контроллеры PH    Уменьшение разложения гликоля.

Насосные станции и установки

Принцип работы любой насосной станции довольно прост и состоит в том, что насос закачивает воду в накопительный бак, и вода пополняется по мере израсходования. Датчик уровня, следящий за уровнем воды в баке, включает и отключает насос.

Насосная станция водоснабжения это моноблок, в котором насос соединен с гидроаккумулятором через реле, которое автоматически при падении давления поступающей воды до определенной критической величины включает насос для повтора цикла. Насосные станции необходимы при подаче воды из глубинных скважин либо каких-то других автономных источников. Их можно также применять для перекачивания воды из водопроводной сети с недостаточным напором и для заполнения накопительных емкостей про запас. Система не нуждается в погружении и монтируется на поверхности, не требуя при этом какого-то специального контроля за безопасностью, так как все процессы, включая устранение гидроудара, выполняются или автоматически, или полуавтоматически. Для канализационных систем производятся специальные канализационные насосные станции, конструкция которых в целях улавливания твердых включений оснащается дополнительной емкостью. Для этой же цели не менее эффективно использование насоса с режущим механизмом. Перед покупкой насосной станции рекомендуется точно знать объем потребляемой воды, чтобы с максимальной точностью подобрать необходимый именно вам гидроаккумулятор. Только тогда вам будет обеспечена длительная и надежная эксплуатация всей системы в целом. Насосные станции, подающие глубинную воду, оснащены специальными инжекторами, соединенными со струйно-центробежным насосом. Станции с выносными эжекторами оборудованы теми же типами насосов, но именно то, что их эжектор не встроен, а опускается на дно, позволяет качать воду из скважин с пятидесятиметровой и более глубины. Основной же насосный агрегат при этом остается на поверхности. Такие станции весьма удобны, когда скважина значительно удалена от потребителя. Они имеют невысокий КПД и достаточно критичны в отношении сильно загрязненной различными взвесями воды.

Итак, кажущийся простым принцип работы насосной станции включает в себя достаточно сложное устройство системы водоснабжения.

Насосная станция в качестве комплекса гидротехнических средств и оборудования способна выполнить работы, связанные с водозабором из источников орошения или осушения, с подъемом и транспортированием воды к месту потребления или транспортировкой воды в сборный бак.

Насосные станции (НС) можно классифицировать по разным признакам, как:

  • область применения и назначение,
  • уровень подачи, что означает расположение относительно источника воды (это станции береговые, русловые, стационарного и передвижного типа),
  • строительные особенности (заглубленные, незаглубленные, с совмещенными и не совмещёнными водозаборами и -выпусками). Насосные станции можно подразделить на:
  • оросительные станции, поднимающие воду к оросительным каналам;
  • осушительно-оросительные системы насосных станций, осушительно-увлажнительные системы,
  • осушительные станции, отводящие воду с мелиорированных участков;
  • подкачечные, служащие для подвода воды к закрытым оросительным системам.

У насосных станций может быть разный уровень подачи, независимо от области применения и напора: малый уровень подачи – до 1 м³/с; средняя подача – 1 — 10 м³/с, высокая подача – 10 — 100 м³/с и уникальные станции с подачей, превышающей 100 м³/с.

По источнику энергии насосные станции классифицируют на электрифицированные и тепловые станции. Последние работают от привода двигателя внутреннего сгорания. Насосные станции могут иметь сезонный режим работы и работать круглогодично. Различают насосные станции, забирающие воду из поверхностных источников воды, и из-под земли. Стационарные насосные станции устанавливаются в помещениях или здании, которое служит для расположения основного и вспомогательного гидромеханического, электротехнического и механического оборудования, трубопроводной арматуры и т.д. По конструктивным особенностям их классифицируют на наземные, камерные и блочные насосные станции. По характеру управления стационарные насосные станции могут управляться вручную и автоматически. Выбор насосной станции стационарного типа определяется рядом факторов, а также техническими и экономическими расчетами.

Передвижные насосные станции по сравнению со стационарными насосными станциями более мобильны, маневренны, их цена на 20 — 25% дешевле. Их используют для подачи воды в оросительную систему открытого или закрытого типа, в дождевальные устройства и для систем водоснабжения. Передвижные насосные станции достаточно подвижны, что делает возможным их применение на разных участках орошения в течение всего поливного сезона. Их целесообразное использование при поливе пойменных участков, при значительных колебаниях уровня воды в источнике не требует сооружения дорогостоящих водозаборных устройств, а глубина водоисточника в месте забора воды не должна быть < 0,6 — 0,8 метров. Если глубина окажется меньше, то следует применять устройство самого простого подпорного сооружения или приямка. Выбирая место для установки передвижной насосной станции, следует смотреть на подход к воде и площадку для насосной станции, которая должна обеспечивать высоту всасывания макс. 1,5 — 3 метра. Насосные станции передвижного типа могут быть сухопутными и плавучими, они могут иметь собственный двигатель внутреннего сгорания и электрический двигатель с приводом от вала с отбором мощности от трактора, который транспортирует насосную станцию ко всем местам водозабора. Сухопутные насосные станции можно классифицировать, в свою очередь, на станции навесной и прицепной конструкции. Выпуск передвижных насосных станций серийно налажен при их широком применении в мелиорации, они быстро устанавливаются, перемещаются при изменении уровней в источнике с водой, обслуживают несколько объектов.

ПНС с приводом от собственного двигателя классифицируются по производительности: 25 — 750 литров / секунду, по напору: 5 — 100 метров, по конструкции ходовой части: на полозьях или колёсах.

Насосные станции сооружаются, как правило, за короткий период времени с применением высоких технологий, совершенного унифицированного оборудования и новейших методов выполнения строительства. Насосные станции или установки включают машинное помещение с насосами, водозаборные системы, водоприёмники, камеры переключений, ёмкости с водой. Любая насосная установка не может обойтись без электрического хозяйства и трансформаторной подстанции, которые могут находиться в одном помещении с машинным залом. Некоторое из выше перечисленного оборудования может отсутствовать или объединяться с функциональной точки зрения. Например, машинный зал насосной станции может составлять одну строительную конструкцию с водоприёмником, что является типичным для насосных станций I подъёма. У насосных станций водоотведения машинный зал может быть совмещён с приемным резервуаром. Насосное оборудование насосной установки может различаться в зависимости от её назначения, бывают установки с горизонтально и вертикально расположенными насосами, с насосами осевыми и центробежными, которые могут быть установлены с положительной высотой всасывания или с подпором, то есть под залив.

Расположение машинного зала относительно поверхности земли характеризует насосные станции как станции:

  • наземного типа;
  • полузаглубленные станции;
  • заглубленного и
  • подземного типа.

Для наземных насосных станций характерно расположение пола машинного помещения на уровне отметок окружающей земли, может быть предусмотрен въезд автотранспорта.

Для полузаглубленных насосных станций пол заглубляется по сравнению с уровнем земли, у них отсутствует перекрытие между машинным помещением и первым этажом, присутствие которого является характерным для насосных станций заглубленного типа. Если станция достаточно сильно заглубляется, то могут иметь место дополнительные подземные этажи для расположения вспомогательного оборудования. Эти насосные станции носят название насосных станций шахтного типа.

Для подземных насосных станций характерно их полное расположение под землей, компактная конструкция и автоматическое управление. Они могут быть прямоугольной (легче осуществлять монтаж унифицированных компонентов оборудования), круглой формы, иметь вид эллипса (легче воспринимают давление гидростатики) или сложную форму. По типу управления насосные станции подразделяются на: — станции, оснащённые ручным управлением, когда обслуживающий персонал в лице операторов управляет операциями станции; — с автоматической системой управления, когда все операции выполняются автоматически, регулирование осуществляется по уровню воды в баке или давлению воды в линии и т.д.; — с полуавтоматическим управлением, когда включение и отключение станции осуществляется оператором, а все остальные операции производятся в автоматическом режиме; — станции, управляемые дистанционно из удалённой диспетчерской станции. При подборе насосной станции обычно ведётся сравнение всех технических характеристик и экономических показателей нескольких видов станций, в зависимости от цели и будущего назначения оборудования, ведётся оценка сточных вод (на наличие или отсутствие в них твердых включений, вязкость и плотность сточных вод, агрессивность их среды, температурные условия). Немаловажно определить и сферу использования: бытовая ли это насосная установка или промышленная.

Если продолжать далее разговор о видах насосных станций, можно их подразделить также на следующие подвиды:

  • водопроводные,
  • канализационные.

К канализационным насосным станциям (КНС) относятся конструкции, которые обеспечивают удаление сточных вод: ливневых, фекальных, промышленных. Они имеют следующие преимущества:

  • довольно длительный срок эксплуатации; часто это объясняется использованием на комплектующих деталях стеклопластика, который не ржавеет и не гниёт;
  • безопасный режим работы вследствие наличия датчиков давления и уровня жидкости, которые контролируют функционирование системы;
  • компактное исполнение;
  • возможность обеспечения полностью автоматического режима работы системы;
  • экологически чистый подход при эксплуатации: нет неприятного запаха и бесконтрольного выброса сточных вод.

Канализационная насосная установка размещается в корпусе и включает в себя насосы (основные и вспомогательные), датчики, трубопровод, соединительные патрубки. Основная отличительная особенность канализационной насосной станции заключается в наличии специального контейнера для попадания содержащихся в сточных водах крупных частиц. Контейнер периодически извлекается и опорожняется, затем чистится. Канализационные насосные установки могут функционировать почти в любых атмосферных условиях, что является также их плюсовым моментом.

В современной автономной водопроводной системе важнейшим компонентом является сегодня насосная установка, которая или приобретается в готовом виде, или собирается самим пользователем, если речь идёт о компактной установке для частного дома. Чтобы не иметь проблем с эксплуатацией насосной установки, следует хорошо понимать принцип её работы. Для правильного подбора насосной станции для своих конкретных нужд, следует иметь в виду 2 фактора: технические параметры насосной станции и нюансы имеющейся скважины. Среди технических параметров, как всегда, речь ведут, в первую очередь, о производительности. Это значит, что станция должна поднимать на высоту такой объём воды, который обеспечит все необходимые для дома и придворных построек нужды. Для характеристик скважины важную роль играют производительность, её глубина, статистический уровень воды (если насос вне работы), динамический уровень воды (если насос в работе), тип фильтра и Ø трубы. Стандартные насосные станции поднимают воду эффективно с глубины скважины макс. 9 м. Они могут быть оснащены или самовсасывающим центробежным насосом, или самовсасывающим вихревым насосом. Относительно мощности станции можно сделать следующий вывод, который нам подсказывает практика: для дома, где проживает семья из четырёх человек, достаточно будет приобрести насосную станцию малой или средней мощности, 2-4 м³/ час, и с напором 45-55 метров.

Насосные станции с накопительным баком считаются уже устаревшими, но такие станции еще встречаются. Накопительный бак очень громоздкий, уровень воды в нем и напор контролирует поплавок, данные выводятся на датчик, который, срабатывая, дает сигнал на подкачку воды. Это всегда была популярная система водоснабжения, однако недостатков у этой системы было множество:

  • всегда низкий напор, так как вода поступает в бак самотеком;
  • большие размеры бака;
  • сложная установка бака, ибо он должен размещаться выше уровня самой станции;
  • при выходе из строя датчика переполнения вода начинает переливаться в помещение.

Современные насосные станции снабжаются гидроаккумулятором. Суть состоит в том, что на станции устанавливается реле давления. Станции, оснащённые гидроаккумулятором, считаются станциями прогрессивными и имеют гораздо меньше недостатков. Реле контролирует верхнюю границу давления окружающего воздуха, который сжимается в гидроаккумуляторе под давлением воды. После установки необходимого давления насос отключается, и включается снова только при поступлении сигнала от реле о нижней границе давления.

Итак, все равно, какая насосная станция, с накопительным баком или гидроаккумулятором, она укомплектовывается насосным агрегатом, мембранным баком под напором, реле давления, манометром, кабелем и разъемами для подключения. Различают насосные станции также по типу рабочего насоса, который может быть с эжектором и без эжектора. Если эжектор встроенный, то вода поднимается за счет созданного разряжения. У этих насосных станций довольно высокая стоимость, однако она вполне оправданная, они могут подавать воду с глубины 20-45 метров. Оборудование этих станций высокопроизводительное, довольно компактное, но работает очень шумно, и в связи с этим его лучше размещать в подсобных помещениях.

Имеются также насосы для насосных станций с выносным эжектором, который погружают вместе с двумя трубами в скважину или колодец. Вода поступает в эжектор по одной трубе, образуя всасывающую струю. В системе не должно быть воздуха и песка, КПД этих насосов намного ниже, чем у стандартных насосных станций. Такая станция может быть установлена дома, она работает бесшумно.

На самом же деле насосов, из которых комплектуют насосные станции, существует огромное количество.

В последние годы заметно улучшилось производство в нашей стране пожарных автомобилей, эффективность работы которых определяет, как правило, качественный показатель насосной установки, которая является, как бы, не самым главным элементом пожарной машины. Насосные установки, используемые в технике пожаротушения, представляют собой совокупность инженерных коммуникативных систем, способных обеспечить безопасность людей в здании в момент начавшегося пожара. Основной целью подобных конструкций является ликвидация распространяющегося возгорания, качественное тушение пожара и быстрое удаление дыма и углекислого газа из здания.

Раньше пожарные машины оснащались обычным пожарным насосом. Пожары бывают разные, и, соответственно, их тушение также обладает рядом отличительных особенностей, что обусловлено различными требованиями к работе насосных установок. Чтобы ликвидировать пожар на верхних этажах, нужна насосная установка с высоким давлением. А для ликвидации крупных лесных пожаров нужна пожарная машина с высокопроизводительной насосной установкой (70 — 100 л/с). И будет достаточно одной машины, а не двух по 40 литров в секунду каждая.

В конструкциях последних моделей пожарных насосных установок, изготавливаемых мировыми лидерами в данной области, следует отметить оснащение их новыми системами контроля и дистанционного управления, регулирование давления в автоматическом режиме, автоматика водозаполнения и дозировки пенообразующего вещества, вывод данных на жидкокристаллический экран. Однако такую технику тяжело эксплуатировать в наших условиях, когда речь идёт о пожарах глобального уровня, например, в условиях сибирского климата. Какой жидкокристаллический экран насосной установки выживет после пожара в таких условиях?

Одним из важных элементов насосной установки пожарной машины считается вакуумная система водозаполнения, работающая от открытого водоема. Вакуумный способ водозаполнения может быть ручным и автоматическим, в качестве вакуумного насоса установки могут работать поршневые, мембранные, шиберные, водокольцевые, газоструйные насосы и др. Каждая из этих систем в оснащении насосной станции для пожарных автомобилей подходит для определенных условий работы.

Работа вакуумной системы водозаполнения, в частности, уровень и скорость вакуумирования, непосредственно связана с функцией привода двигателя, или скорости оборотов данного двигателя. Это связано с определенными неудобствами в техническом обслуживании пожарной техники, необходима ежедневная проверка на «сухой вакуум». Насосы вакуумной насосной станции представляют собой автономную вакуумную систему и были разработаны недавно по заказу МЧС России. Они снабжены автономным электроприводом, получающим питание от аккумулятора пожарной машины. Электрические сигналы, управляя насосами, автоматизируют почти все процессы, входящие в операции по пожаротушению, и являются на сегодня самыми перспективными в вопросе водозаполнения. Это уже отметили все известные производители пожарных машин в России.

PROTEAN WAVE TECHNOLOGY INC. (DNS)

Основатели Protean Wave Technology Inc. в течение последних десяти лет разрабатывали электроэнергетические проекты с использованием существующих плавучих платформ в форме кораблей, а совсем недавно разработали концепцию «Корабль волн».

Тестирование на начальном этапе показало положительные результаты, которые могут позволить сделать шаг к снижению общей приведенной стоимости энергии. Концепция работает в тандеме с существующими технологиями и повторно использует существующие активы, кабельную и трубопроводную инфраструктуру, чтобы способствовать максимальному сокращению выбросов парниковых газов и изменению климата.

Тип устройства WEC

Многократный преобразователь волновой энергии на основе OWC на ​​корабельной конструкции.

Цитата команды

Корабль Wave будет использовать проверенную и испытанную нефтегазовую «технологию лунного пула» для альтернативной цели производства возобновляемой энергии, и все это будет основано на конструкции корабля.

«Корабль «Волна» будет использовать природную энергию мирового океана для создания крупных коммунальных служб чистым и эффективным способом, чтобы каждый мог жить в устойчивом мире для ВСЕХ будущих поколений — True Global Sustainability»

Эндрю Дж.Динер, генеральный директор

Биографии команды

Эндрю Дж. Динер (генеральный директор, руководитель группы)

Эндрю является изобретателем корабля Wave Ship и всех связанных с ним технологий, используемых в платформе преобразования волновой энергии (WEC). Он также является основателем компании Protean Wave Technology Inc., созданной специально для дальнейших исследований и разработок и коммерциализации Wave Ship. Изобретатель владеет всеми текущими и текущими правами на интеллектуальную собственность.

Эндрю — признанный бывший разработчик морских нефтегазовых месторождений и морских проектов, занимающийся новыми и инновационными проектами по производству экологически чистой морской энергии.Смелый мыслитель с высокой мотивацией, обладающий интуитивными способностями и смелым подходом к разработке макро-морских решений для национальных и международных проблем сегодняшнего дня.

За последние десять лет Эндрю работал над рядом разработок в области возобновляемых источников энергии, используя свои обширные технические знания в области нефти и газа. Совсем недавно он успешно перенес это в устойчивую морскую разработку морских возобновляемых источников энергии, используя существующие конструкции в форме корабля для производства чистой энергии, производства пресной воды и устойчивого производства топлива.

Джон В. Вуд (председатель)

Г-н Джон Вуд является председателем Protean Wave Technology Inc. и был в авангарде ранних работ по разработке Wave Ship, помогая и консультируя Protean Wave Technology Inc. команда с приобретением капитала для разработки на этапах исследований и разработок, и будет продолжать работать с компанией посредством тестирования оптимизации и масштабируемости для успешной коммерциализации Wave Ship.

Джон также является председателем некоммерческого института прикладных наук, который он основал вместе с русским академиком Евгением Великовым для поддержки нераспространения через сотрудничество между Востоком и Западом в области науки и техники и коммерциализации.Предыдущие должности: председатель Кембриджской международной консалтинговой компании Segal Quince Wickstead; Директор Oxford Analytica, базирующегося в Оксфорде аналитического центра глобальной политики; и директор Ludgate Investments Ltd, компании, предоставляющей корпоративное финансирование и венчурный капитал для растущих компаний, уделяющих особое внимание новым энергетическим и экологическим технологиям; и председатель Института исследований Соединенных Штатов Лондонского университета.

Он также работал в Государственном департаменте США в качестве советника заместителя государственного секретаря по контролю над вооружениями и международной безопасности; в качестве председателя Совета посетителей Международной программы сотрудничества и учета в области защиты ядерных материалов правительства США; и в качестве сопредседателя вместе с академиком Велиховым совместных переговоров правительства США и России по ядерной и радиологической безопасности (IANRS), начатых в Лондоне в 2002 году.

Рональд Д. Суонсон (главный юрисконсульт)

Рон был частью команды разработчиков Wave Ship до создания Protean Wave Inc. Рон обладает рядом навыков, которые помогут в дальнейшем развитии компании.

Рон — адвокат, специализирующийся на общем бизнесе и структурированных финансах. Запуск и продажа Immediate Legal Research (услуга скрытого письма для небольших юридических фирм в 6 штатах). Запуск и продажа SPORT Marketing (компания-бутик спортивного маркетинга, специализирующаяся на спорте в загородных клубах стран Карибского бассейна и Латинской Америки).Основатель и генеральный директор, ныне главный юрисконсульт, Cenyth Capital и Cenyth Structured Finance (крупные компании по увеличению капитализации, основанные на принципах доверия и прозрачности, использующие «стратегическую группу» ключевых сторонних профессионалов отрасли для принятия решений о приеме новых клиентов; CSF специализируется на доведение этих долговых игр до бизнес-ангелов). После успешного увеличения капитала Sonic Cavitation, клиента CSF, попросили стать генеральным юрисконсультом SonCav, а затем попросили стать генеральным директором.

Д-р Флоран Трарье (гидродинамик, руководитель тестирования физических моделей)

Флоран является руководителем тестирования физических моделей в Protean Wave Technology, внося свой вклад в проект во многих областях, включая; стратегия планирования испытаний, процесс масштабирования от уменьшенной модели до полномасштабного прототипа, выбор испытательного оборудования, проектирование и изготовление модели, установка для испытаний и контрольно-измерительные приборы.Его основным вкладом в проект будет оценка характеристик отбора мощности и связанной с ними динамической реакции корабля на волнение и течение.

Д-р Флоран Трарье получил степень магистра теоретической физики в Ле-Мане, Франция, в 1996 году. После некоторого времени, потраченного на сборку компонентов для гоночных многокорпусных судов на трассе ORMA, он поступил в Университетский колледж Лондона, где получил престижную степень магистра в области океана и подводного плавания. Инжиниринг. За этим последовали докторские исследования в области вихревых вибраций подводных райзеров и шлангокабелей, которые привели к получению докторской степени в сентябре 2004 года.Флоран имеет обширный опыт работы с камерами со смешанной водой и воздухом, начиная с 1998 года, когда он исследовал вместе с профессором Мину Пателем, изобретателем резервуаров управления движением, возможность создания системы управления движением с использованием воздушных резервуаров, обеспечивающих дополнительную пневматическую совместимость для мобильной морской платформы Q4000. . Такая система, с точки зрения численного моделирования и физических испытаний, имеет большое сходство с колеблющимися водяными столбами для преобразования энергии волн.

Он принимал участие в разработке концепции ВНК с 3-камерным натяжным якорем на юго-западе Англии, для которой он разработал математическую модель «волна к проводу», подкрепленную серией испытаний резервуара в ИФРЕМЕР-Брест.Флоран также руководил проектированием, строительством и оснащением волнового и буксировочного резервуаров в Университете Крэнфилда для испытательной лаборатории океанических систем, которую он основал специально для недорогих испытаний на ранней стадии морских проектов по возобновляемым источникам энергии.

Г-н Дэниел Джеймс (корабельный архитектор)

Дэниел — независимый морской архитектор и инженер-строитель, интересующийся динамическими характеристиками морских сооружений. Предыдущий опыт Даниэля включает несколько ведущих мировых проектировщиков и строителей высокоскоростных морских судов, которые, как правило, отвечают за разработку корпуса, включая гидродинамическую оптимизацию, а также проектирование конструкций и анализ с помощью численных и аналитических методов.

Даниэль является лицензированным профессиональным инженером в США и сертифицированным инженером в Великобритании, а также членом Королевского института военно-морских архитекторов. В настоящее время он помогает в программе тестирования R&D для Protean Wave Technology Inc, внося существенные изменения посредством R&D, оптимизации и тестирования масштабируемости Wave Ship.

Г-н Аллистер Роупер (менеджер проекта)

Калифорнийский государственный университет – Чико (бакалавр наук), машиностроение

В последние годы Аллистер помогал в общей разработке проекта Wave Ship и является компанией Protean Wave Technology Inc.главный технический инженер. Аллистер, получив степень бакалавра наук в области машиностроения со специализацией в области производства в Калифорнийском государственном университете в Чико, в течение 6 лет работал в компании Stone & Webster Engineering из Бостона, штат Массачусетс.

За это время Аллистер был уполномочен компанией Puerto Rico Power & Electric Company заняться оптимизацией систем для эффективного производства электроэнергии на более чем 6 электростанциях страны, работающих на ископаемом топливе, от стандартной генерации до турбин с комбинированным циклом.

Аллистер также отвечал за выбросы твердых частиц в воздух и воду на указанных заводах, чтобы соответствовать и превосходить стандарты EPA. Это включало проектирование и внедрение новых систем очистки воды/воздуха, а также обновление системных процессов.

Новости

Узнайте больше о Protean на их веб-сайте: http://www.proteanwavetech.com

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Информация о команде, представленная на этой странице, предоставлена ​​исключительно Protean Wave Technology Inc.. Wave Energy Prize не несет ответственности за ее точность, законность, соответствие материалу или интеллектуальной собственности.

Что такое туннелирование DNS? — Сети Пало-Альто

 

Система доменных имен

, или DNS, — это протокол, который преобразует удобные для человека URL-адреса, такие как paloaltonetworks.com, в удобные для машин IP-адреса, такие как 199.167.52.137. Киберпреступники знают, что DNS широко используется и пользуется доверием. Кроме того, поскольку DNS не предназначен для передачи данных, многие организации не отслеживают свой DNS-трафик на предмет злонамеренной активности.В результате некоторые типы атак на основе DNS могут быть эффективными, если они запущены против корпоративных сетей. Туннелирование DNS — одна из таких атак.

Как работает туннелирование DNS

Туннелирование DNS использует протокол DNS для туннелирования вредоносных программ и других данных через модель клиент-сервер.

  1. Злоумышленник регистрирует домен, например badsite.com. Сервер имен домена указывает на сервер злоумышленника, на котором установлена ​​вредоносная программа туннелирования.
  2. Злоумышленник заражает вредоносным ПО компьютер, который часто находится за брандмауэром компании.Поскольку DNS-запросам всегда разрешается входить и выходить из брандмауэра, зараженному компьютеру разрешено отправлять запрос DNS-преобразователю. Преобразователь DNS — это сервер, который ретранслирует запросы на IP-адреса на корневые серверы и серверы домена верхнего уровня.
  3. Преобразователь DNS направляет запрос на командный сервер злоумышленника, на котором установлена ​​программа туннелирования. Теперь между жертвой и злоумышленником устанавливается соединение через преобразователь DNS. Этот туннель может использоваться для эксфильтрации данных или для других вредоносных целей.Поскольку прямой связи между злоумышленником и жертвой нет, отследить компьютер злоумышленника сложнее.

DNS-туннелирование существует уже почти 20 лет. Вредоносное ПО Morto и Feederbot использовалось для туннелирования DNS. Недавние туннельные атаки включают атаки группы угроз DarkHydrus, нацеленной на правительственные учреждения на Ближнем Востоке в 2018 году, и OilRig, которая действует с 2016 года и все еще активна.

Как не дать злоумышленникам использовать DNS против вас? Прочтите наш технический документ, чтобы узнать, какие шаги можно предпринять, чтобы остановить DNS-атаки.

Взгляд на кибератаки на нефтегазовую промышленность

%PDF-1.7 % 1 0 объект >>> эндообъект 2 0 объект >поток приложение/pdf

  • Trend Micro Incorporated
  • Trend Micro Research: исследовательский документ
  • Глубокое бурение: взгляд на кибератаки на нефтегазовую промышленность
  • © Trend Micro, Incorporated, 2019 г. Все права защищены. Trend Micro и логотип Trend Micro в виде t-ball являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками Trend Micro, Incorporated.Все другие названия продуктов или компаний могут быть товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками их владельцев.
  • Интернет вещей
  • Интернет вещей
  • целенаправленная атака
  • АПТ
  • интернет вещей
  • промышленный интернет вещей
  • 2019-12-13T11:38:53+08:002019-12-13T11:38:58+08:002019-12-13T11:38:58+08:00Adobe InDesign 14.0 (Windows)uuid:c9af8209-791c-4711- af07-1f2e2eef6308xmp.сделал: 6C68BBCB351AE511987CEC1E2399EE89xmp.id: 7b5ffd28-168c-fa40-b8bd-b82e0c8ef8e8proof: pdfxmp.iid: c2e7ecff-3be5-9049-9329-17f7f1653c94xmp.did: a51256c0-c0c9-e149-8e98-f1eb4b86262exmp.did: 6C68BBCB351AE511987CEC1E2399EE89default
  • convertedfrom применение / х -indesign в приложение/pdfAdobe InDesign CC 14.0 (Windows)/2019-12-13T11:38:53+08:00
  • TrueAdobe PDF-библиотека 15.0False конечный поток эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 39 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 841,89]/Тип/Страница>> эндообъект 40 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Type/ Страница>> эндообъект 41 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 841,89]/Тип/Страница>> эндообъект 42 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Type/ Страница>> эндообъект 43 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 841,89]/Тип/Страница>> эндообъект 44 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Type/ Страница>> эндообъект 45 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 841,89]/Тип/Страница>> эндообъект 46 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Type/ Страница>> эндообъект 47 0 объект /LastModified/NumberofPages 1/OriginalDocumentID/PageUIDList>/PageWidthList>>>>>/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/TrimBox[0.\a

    Совместное использование DNS Опыт вывода из эксплуатации оффшорных систем

    Decom North Sea, британская некоммерческая организация, занимающаяся обменом знаниями в области вывода из эксплуатации морских нефтегазовых месторождений, расширяет свое присутствие в Азии благодаря сделке, заключенной в Брунее.

    DNS в среду объявила о заключении «знаменательного соглашения», призванного установить взаимовыгодные отношения между членами Decom North Sea и растущим сектором брунейского вывода из эксплуатации.

    «Darussalam Enterprise (DARe) была создана для поддержки роста малых и средних местных предприятий Брунея, и по мере того, как поздний этап жизненного цикла и вывод из эксплуатации оффшорной индустрии Юго-Восточной Азии начинает набирать обороты, отношения с DNS представляют собой первое для DARe в в этом конкретном секторе», — говорится в заявлении DNS.

    «Несмотря на то, что соглашение отражает фундаментальную цель DNS по соединению отраслевых возможностей с возможностями, оно также отражает текущую стратегию, возглавляемую группой руководства по выводу из эксплуатации, по интернационализации знаний и навыков компаний-членов цепочки поставок», — говорится в сообщении DNS.

    Уилл Роули, временно исполняющий обязанности управляющего директора Decom North Sea, поясняет: «Широко известно, что Великобритания в Северном море обладает одним из наиболее развитых опытов вывода из эксплуатации и вывода из эксплуатации. Следовательно, у британского сектора вывода из эксплуатации есть значительные возможности для применения этой возможности на глобальном уровне; это воплощено в нашем сотрудничестве с DARe.

    «Обмен уникальными инструментами, опытом и возможностями DNS, наша поддержка позволит DARe лучше понять и развивать свою локальную цепочку поставок для вывода из эксплуатации и вывода из эксплуатации.Взамен DARe позволит DNS создать потенциальные платформы для дальнейшего развития в Брунее и регионе Юго-Восточной Азии. Это, в свою очередь, создаст ценные отношения между теми членами DNS, которые ищут возможности для развития экспорта в регионе, и базирующимися в Брунее компаниями, которые в настоящее время и в будущем активно работают в этом секторе».

    Джавед Ахмад, генеральный директор DAre, сказал: «DARe постоянно ищет партнеров, которые помогут расширить возможности наших микро-, малых и средних предприятий (ММСП).Мы считаем, что DNS является идеальным партнером с ее обширным опытом и возможностями в отрасли D&R, и мы с оптимизмом смотрим на то, что это сотрудничество создаст новые возможности для ее участников и брунейских ММСП, как в Брунее-Даруссаламе, так и за его пределами».
     

    DNS объявляет о новом мероприятии «Обед и обучение»

    Недавние отчеты показывают, что масштабы возможностей, связанных с выводом из эксплуатации Северного моря, растут, и к 2040 году промышленность потратит не менее 35 миллиардов фунтов стерлингов.

    Являясь специализированным отраслевым форумом Северного моря, Decom North Sea (DNS) содействует и стимулирует сотрудничество с ключевой целью обеспечения наиболее эффективной и рентабельной разработки и поставки решений по окончанию срока службы активов. Это ключевая роль, которая гарантирует, что компании будут информированы, готовы и способны максимально использовать возможности, доступные в отрасли вывода из эксплуатации. Программа DNS ежемесячных сессий Lunch and Learn иллюстрирует эту цель, а следующая состоится в Абердине в среду, 12 ноября.

    В связи с недавней Конференцией по выводу из эксплуатации оффшорных установок всем, кто интересуется выводом из эксплуатации и тем, что ждет сектор в будущем, настоятельно рекомендуется принять участие в мероприятии, которое даст участникам со всей Великобритании и Европы возможность услышать и обсудить жизненно важный сектор. разработки, а также налаживание контактов с ключевыми игроками в области вывода из эксплуатации.

    В центре внимания отрасли будут Babcock International Group, поставщик услуг NORM Scotoil Services Ltd и юридическая фирма Maclay, Murray and Spens, которые принесут с собой пример важности межотраслевого сотрудничества при выводе из эксплуатации.Как Кирсти Олсон , партнер по выводу из эксплуатации, поясняет: «Наша группа по выводу из эксплуатации имеет большой опыт работы в проектах по выводу из эксплуатации нефтяной промышленности в Северном море, занимаясь нормативными вопросами, составляя проекты выводов из эксплуатации и связанных с ними контрактов, а также помогая клиентам как во время, так и после их проектов для решения любых возникающих сложных вопросов».

    «На следующем обеде и обучении Decom North Sea мы более подробно объясним наше непосредственное участие в этой области и широкий спектр других услуг, которые мы предоставляем для поддержки операторов, подрядчиков и поставщиков, участвующих в процессе вывода из эксплуатации.“

    Исполнительный директор DNS, Найджел Дженкинс с нетерпением ждет возможности приветствовать участников и нечленов на мероприятии. Он считает, что эти события играют важную роль в распространении информации о возможностях DNS по мере того, как эра вывода из эксплуатации набирает обороты: «Недавний обзор Wood Review и отчет правительства Шотландии об общей добавленной стоимости подчеркнули стратегическую важность вывода из эксплуатации для экономики Великобритании и Европы и подчеркнули потребность в решениях, меняющих правила игры, для снижения затрат на вывод из эксплуатации. DNS играет ведущую роль в доступе к этим решениям, поскольку мы являемся единственной организацией, объединяющей всех участников и заинтересованных лиц и сосредоточенной на выводе из эксплуатации».

    «Я бы посоветовал тем, кто заинтересован в выводе из эксплуатации, посетить наши содержательные занятия Lunch and Learn. Те, кто хочет получить доступ к актуальной рыночной информации в режиме реального времени и возможность создать ценную сеть контактов в нефтегазовой отрасли и за ее пределами, должны занести ее в свой дневник.

    Пресс-релиз

     

    Решения для нефтегазовой отрасли

    Вот уже почти 20 лет TerraLink приносит пользу нефтегазовым компаниям, внедряя и внедряя цифровые решения по всей цепочке создания стоимости нефтегазовой отрасли. Наша глобальная деятельность охватывает нефтегазовый сектор, включая разведку и добычу, газ, транспортировку, переработку, химию/нефтехимию и распределение.

    Мы сосредоточены на понимании операционных и корпоративных проблем и потребностей каждого из наших клиентов и разработке эффективных и действенных ответов, которые приводят к лучшему принятию решений, повышению корпоративной ценности и оптимизации бизнес-процессов.Наша работа принесла пользу организациям, начиная с уровня C и заканчивая персоналом производства, бурения и управления технологическим процессом, работающим в полевых условиях.

    Сегодня TerraLink является надежным партнером таких мировых брендов, как: SAP ® , Microsoft ® , OpenText™, Documentum™, OSIsoft ® , Oracle, IBM, HP, Kofax и других. В результате мы гарантируем стабильность, масштабируемость и инновации.

    Отмеченная наградами команда

    Более 700 наших опытных консультантов (более 350 сертифицированных по SAP ® ) объединяют три столпа знаний: технология (SAP ® , OpenText™, OSIsoft ® , другие), функциональность (финансы, цепочка поставок, управление персоналом, другие) и промышленность (бурение и добыча в разведке и добыче, управление газом, управление процессами, распределение и т. д.), чтобы иметь возможность оказывать поддержку в реализации корпоративной информационной стратегии, инноваций и консультировать по наиболее эффективному пути для каждой ситуации.

    Terralink уже более 15 лет является надежным партнером некоторых наших клиентов, предоставляя разнообразные услуги. Это яркое свидетельство ценности, которую TerraLink приносит каждому клиенту, и индивидуального подхода, который выполняется для удовлетворения потребностей и задач нефтегазовой отрасли и ее клиентов, независимо от размера и географического положения.

    В результате TerraLink гордится тем, что получила желанного партнера SAP ® с «Признанным опытом в нефтегазовой отрасли».Доказательство того, что TerraLink не только обеспечивает эффективное и действенное внедрение, разработку и интеграцию для наших клиентов по всему миру, но и управляет бизнес-стратегией и инновациями.

    Технологии решений TerraLink

    Признанная команда проверенных экспертов Terralink реализует проекты с использованием технологий мирового класса по всей цепочке создания стоимости нефти и газа, таких как: планирование ресурсов предприятия, управление информацией, производственные решения, ИТ-безопасность, управление проектами цифровых технологий и поддержка.

    Новые данные об угрозах выявляют неправомерное использование протокола DNS

    Разрешение доменных имен на основе блокчейна

    Схемы, использующие технологию блокчейн для сопоставления доменного имени с IP-адресами, доступны уже несколько лет. В этих реализациях блокчейн действует как база данных, в которой хранится фактическое сопоставление.

    Основное различие между этим доменом и обычным доменом DNS, управляемым ICANN, заключается в том, что ни один центральный орган не может предотвратить регистрацию данного домена или его обновление.Осуществляя транзакции, включенные в справочную цепочку блоков, пользователь может самостоятельно зарегистрировать любой доступный домен или обновить его статус.

    Мы видели, как злоумышленники пытаются злоупотреблять DNS для управления своей инфраструктурой с помощью таких методов, как алгоритмы fast-flux и генерации доменов. Мы также знаем, что предпочтительным методом противодействия ботнету с использованием алгоритмов генерации доменов является составление полного списка доменов за заданный период времени и предоставление списка соответствующим операторам реестра.Это создает централизованный способ пресечения попыток регистрации вредоносных доменов.

    Namecoin, блокчейн, основанный на биткойне, был первым проектом, популяризировавшим концепцию разрешения доменных имен на основе блокчейна еще в 2011 году. В этом сценарии преобразование имени в IP хранится в блокчейне, а не в зоне DNS. Таким образом, клиент, который хочет узнать адрес bitcoin.bit , определенного домена Namecoin, сталкивается с двумя вариантами. Первый — загрузить всю цепочку блоков и поддерживать ее в актуальном состоянии.Другой вариант — подключиться к специальному DNS-серверу, который знает, что процесс разрешения некоторых доменов, таких как .bit , должен выполняться через канал, отличный от того, который используется для обычных доменов .com.

    Неправомерное использование службы альтернативных доменных имен OpenNIC

    OpenNIC — интересный проект сообщества DNS. Его цель — предоставить альтернативную схему разрешения имен для традиционных реестров доменов верхнего уровня. К сожалению, как это часто бывает с частями служб интернет-инфраструктуры, которые могут быть использованы не по назначению, были случаи, когда вредоносное ПО использовало OpenNIC для разрешения вредоносных доменов Namecoin.

    В результате часть инфраструктуры, лежащей в основе OpenNIC, попала в черные списки с ожидаемыми последствиями для провайдеров, предоставляющих услуги. В конечном итоге OpenNIC решила отказаться от поддержки доменов Namecoin в июле 2019 года. Сегодня аналогичная ситуация с Emercoin, блокчейном, стоящим за доменом .bazar .

    Emercoin концептуально похож на Namecoin для злоумышленника. То есть доменные имена могут быть зарегистрированы с тем же уровнем анонимности, что и все остальные, выполняющие транзакции, которые становятся частью блокчейна.

    За последние несколько месяцев мы наблюдали доменов .bazar , используемых частью вредоносного ПО, метко названного загрузчиком Bazar / бэкдором Bazar. Обычно он развертывается в цепочке заражения, которая заканчивается активацией Ryuk, программы-вымогателя, которая, как известно, нацелена, в частности, на медицинские учреждения.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *