Эпоксидный клей для металла: свойства, применение, виды
Соединение металлов при помощи клея имеет свои особенности. В первую очередь это слабая адгезия клеев с этими материалами, клею просто некуда впитываться. Если только перед нами не специальная отливка из вспененного металла или если гладкая поверхность металлического изделия, предназначенная к склейке с другой такой же металлической поверхностью, не обработана грубым абразивом. Чем грубее был абразив, тем лучше.
Но у металлов есть еще одна особенность – повышенная теплопроводность. Поэтому все клеи, предназначенные для соединения металлов с их помощью, должны быть термостойкими. Хотя спасает это положение не всегда.
Не только с металлами
При должной степени подготовки поверхностей склеить эпоксидным составом можно не только металл с металлом, но и металл с другими материалами. Не поддадутся склейке с ним только тефлон, силикон и резина. В основном, если с материалом у клея есть нормальная, надежная адгезия, поверхности достаточно подготовлены, то есть очищены, обезжирены и зашкурены, то соединить с металлом можно и дерево, керамику или фарфор, и стекло, и многое другое.
Эпоксидные клеи хороши тем, что практически не вступают в химические реакции со склеиваемыми материалами даже находясь в жидком, самом своем активном состоянии, а уж когда застывают, становятся совсем химически нейтральными.
Это что касается химической активности, а теперь поговорим о прочности. Да, по сравнении со сваркой или даже с пайкой клеевое соединение проигрывает, но зато оно универсально. Мало того, скреплению клеям поддаются разнородные материалы. Ведь известны и металлы, которые нельзя между собой ни сварить, ни спаять.
В некоторых процессах, особенно в химических реакторах, недопустимо изменение структуры металлов, а что есть сварка или пайка, как не диффузное проникновение одних металлов в другие, с неизбежными деформациями кристаллической решетки и связанными с эти напряжениями? Эпоксидный клей, тем более специально разработанный для подобных случаев, решает эту задачу с легкостью. Герметичность, обеспечиваемая эпоксидным швами, работает даже при высоком давлении, в частности – в морских глубинах или в агрессивных средах.
Холодная сварка
Бездиффузионное соединение достигается применением так называемой «холодной сварки», выполняемой эпоксидными компонентами. При этом для такого типа соединений разработаны как обычные вязко-текучие составы, расфасованные в тюбики или флаконы, где в одной емкости находится эпоксидный компаунд, а в другой – отвердитель, так и более удобная форма в виде твердых брусков.
Перед работой от такого бруска ножом отрезается нужное количество состава, и мокрыми руками разминается в саморазогревающуюся массу, похожую на мягкий пластилин. Масса вытягивается в тонкий шнурок и в виде шва накладывается на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. Процесс полимеризации запускается уже в тот момент, когда мокрыми руками, чтобы состав не лип к ним, перемешиваются между собой изолированные до этого специальной прослойкой слои.
Кстати, эта же изолирующая прослойка при перемешивании и сама вступает в реакцию полимеризации, служит она или наполнителем, или пластификатором, в зависимости от типа задач, которые решаются данным типом холодной сварки.
Такая размятая рукам эпоксидка наносится в виде пасты тонким слоем на обе предварительно обезжиренные и зашкуренные для лучшей сцепляемости поверхности. Потом, после нанесения и размазывания слоя, склеиваемые детали прижимаются одна к другой так, чтобы обеспечить их неподвижное друг относительно другу состояние, и уже на исходе 40-60 минут можно убрать прижимную нагрузку.
Достоинства данного способа
Конечно же, с настоящей сваркой холодная не сравнится по прочности и долговечности. Но когда нужен экспресс-ремонт, она может стать единственной альтернативой настоящей. У нее даже есть определенные преимущества перед термическим дуговым расплавом металла.
- Не требует ни специального оборудования в виде выпрямителей, трансформаторов или горелок и баллонов при газовой сварке.
- Не нужны связанные с традиционной горячей сваркой профессиональные, и часто весьма сложные навыки.
- Допускается соединение металла с другими материалами, чего нельзя добиться традиционной сваркой.
- Размятый пастообразный эпоксидный состав можно вмазать, втереть в самые труднодоступные места, обеспечив монолитность шва.
- При термических нагрузках не возрастают напряжения в металле, вызванные дуговыми или плазменным расплавом при обычной сварке.
- Нет нужды зачищать, освобождать от окалины и шлифовать шов, как это бывает при термической электро- или газосварке.
- Короткое время самой операции герметизации и соединения элементов.
На что обращать внимание во время приобретения клеящих составов
При огромном ассортименте эпоксидных материалов для склеивания металлов, нужно с некоторым скепсисом относиться к тем, на которых стоит пометка «Универсальные». Помните, что лучшая гарантия качества товара и его работоспособности – специализация. Выбирая такой клей-сварку, особое внимание нужно обратить на:
- Температурный диапазон, при котором нанесенный на поверхности клей надежно зафиксирует их относительно одна другой. Ведь приобретая клей, вы представляете себе, в каких условиях будут эксплуатироваться склеиваемые поверхности? Вот из этого и исходите.
- Способы нанесения на склеиваемые поверхности. Есть материалы и условия их эксплуатации, где требуется точечная сварка. Если же при ее необходимости вы будете использовать клей сплошной массой, то его расход многократно возрастает. Если учитывать стоимость некоторых видов эпоксидных клеев по металлу, такое сплошное применение будет весьма накладным.
- Сколько времени потребуется клею для начальной и полной полимеризации. Этот параметр зависит от вида деталей, условий, в которых будет осуществляться холодная сварка и от особенностей окружающей среды.
- Способ приготовления склеивающего состава. Если нужно смешивать компаунд и отвердитель, находящиеся в отдельных емкостях, то это не всегда удобно. Проконсультируйтесь с продавцом. Возможно, он подскажет вам удобную форму эпоксидки для вашего случая.
- Выясните, как поведет себя клеевой шов при контакте с моторным маслом или топливом – если ремонт предстоит на автомобиле, или с агрессивными средами в виде кислот и щелочей, или при контакте с открытым пламенем или водой, в том числе и морской соленой.
Дополнительные рекомендации:
- Иногда пометка «холодная сварка» может ввести в заблуждение относительно типов скрепляемых поверхностей. Подводит семантика: сварка — значит, для металлов. Ничего подобного, ведь этот термин условен, и такой тип эпоксидного соединения применим и для фаянса, стекла, дерева и других материалов.
- Не покупайте про запас большое количество клея. Особенно это касается брусковых монолитных смесей. В них происходит медленная диффузия компонентов, и уже через год, максимум полтора, эти клеи теряют свои свойства. Продлить их действие в несколько раз можно только не нарушая целостность упаковки и храня их в холоде, при температуре около нуля градусов.
На какие бренды ориентироваться
Poxipol «Холодная сварка» (серый)
Специальный двухкомпонентный клей, приводимый в рабочее состояние после разминания влажными руками.
Невысокий по стоимости, с малым временем отверждения двухкомпонентный эпоксидный состав, сделанный по принципу «два в одном».
Обладает крайне малым временем достаточной полимеризации, в твердое состояние приходит уже через 10 минут. Окончательная полимеризация наступает через 60-80 минут.
Термин «окончательная полимеризация» в данном контексте означает, что эпоксидный шов можно обрабатывать сверлением, фрезерованием, его можно пилить и резать специальным инструментом по металлу. Однако для полной полимеризации, когда застывший клей выдержит максимум заложенных в его возможности нагрузок, должно пройти не менее суток.
Не разрушается при контакте с низкой, до минус 40°C градусов и высокой, до плюс 180°C градусов температурой. При надлежащей зачистке поля склеивания можно даже использовать на водопроводах и газопроводах высокого давления. Серый цвет этой холодной сварки делает ее незаметной на стали, чугуне и железе.
EpoximaxX 1.2 кг
Эпоксидный двухкомпонентный жидкий клей. Может наноситься кистью. Является модификацией, специально разработанной для металлов, классического ЭДП.
Максимальная температура использования 120°C градусов. Минимальная – минус 40°C градусов.
Полное время отверждения 3 часа. Устойчивость к растяжению достигает 60-80 Мпа, разброс в 20 единиц обусловлен разностью материалов, на которые клей может быть нанесен. Но прочность клеевого шва такова, что разрыв часто происходит не по линии склейки, а в самом склеиваемом материале.
Weicon RK-1500
Двухкомпонентный конституционный клей на эпоксидной основе. Время надежной фиксации склеиваемых поверхностей наступает уже через 5 минут. Можно клеить изделия из алюминия, стали, титана, а также эти металлы в их сочетаниях. По прочности клеевого шва этот клей просто уникальный: выдерживает нагрузку на разрыв до 26 Н на мм2. Эксплуатационный температурный диапазон от минус 50°C до плюс 130°C градусов.
Благодаря высокой адгезии может применяться без предварительной механической обработки поверхностей, если она невозможна или на нее нет времени. Хотя, конечно, абразивная обработка желательна, так как она увеличивает сцепляемость клея и склеиваемого материала.
Составом, кроме металлов, можно скреплять изделия из керамики, стекла, твердых пластмасс.
Strong steel stick renewal composite
Химически устойчивый эпоксидный двухкомпонентный клей, созданный по принципу холодной сварки «два в одном». Многослойный брусок, который после отрезания нужного количества разминается мокрыми руками и из него формируется клеевой шов нужной конфигурации. Для достаточной герметизации хватает 40 минут. Для полной – 12 часов.
Допускается эксплуатация в контакте с едким веществами в виде щелочей кислот, в том числе концентрированных, а также с эфирами и спиртами.
ЭДП с наполнителями
Отличным способом скрепить между собой разнородные металлы, не соединяемые сваркой или пайкой, применить обычный двухкомпонентный ЭДП с металлическими опилками от двух скрепляемых деталей. Для этого обычным бархатным напильником натирают немного, буквально 3-4 мм3 опилок от обеих деталей, которые должны быть склеены, например, алюминий и сталь.
Опилки смешиваются между собой, вносятся в эпоксидный компаунд (компонент А), хорошо с ним перемешиваются, и только после этого в смесь смолы и опилок вводится отвердитель (компонент Б).
Смесь перед эти желательно нагреть примерно до 40°C градусов, чтобы опилки не успели залечь под действием собственной массы в нижний слой клея. После внесения отвердителя все хорошо перемешать. Активная полимеризация начнется уже через 5 минут после такого смешивания.
Клей на основе смолы что значит
Содержание:
Современные производители предлагают большой выбор клея на основе различных смол. Их используют в различных отраслях производства, в строительстве и в быту.
Клеи на основе эпоксидных смол – отличаются высокой прочностью. Продаются комплектом с двумя составляющими – смолой и отвердителем. После смешивания компонентов на склеивание предметов будет около 90 минут. Средство подойдет для работы со стеклом, деревом, пластмассой, древесиной.
Клеи на основе меламиновых смол используют в деревообрабатывающей, бумажной, химической промышленности.
Отличаются прочностью и долговечностью соединения, но в силу высокой цены меламин применяют в качестве добавки к карбамидным.
Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы применяют для склеивания полимеров, древесины, металлов, пенопластов, пористых материалов. Характеризуется прочностью клеевого соединения, устойчивостью к влаге, переменам температур.
Клей на основе эпоксидной смолы
Эпоксидная смола является составным компонентом клеев, герметиков, используемых в судо-, авиа- и машиностроении, строительстве. В зависимости от марки может иметь разный цвет и густоту – от жидкости оранжевого цвета до твердой коричневой массы, похожей на гудрон.
Одна из ее разновидностей — эпоксидная ЭД-20 при правильном использовании считается безвредной, тем не менее, ее применение несколько ограничено. Клей на основе смолы ЭД-20 позволяет получать покрытия высокой твердости, эластичные и стойкие к агрессивным средам.
Поставляется в комплекте вместе с отвердителем. Пользоваться клеем необходимо в защитных перчатках и респираторе. Если клей использовался для ремонта посуды, использовать ее для пищевых продуктов нельзя.
Еще один востребованный продукт — клей на основе смолы К-153. Является композицией на основе ЭД-20 с добавлением отвердителей. Соединение получается устойчивым к минеральным маслам, топливу, ацетону, атмосферным остаткам.
Клей на основе синтетических смол
Синтетические клеи отличаются такими преимуществами, как высокая водо-, грибостойкость, твердость соединения. Недостатки – вредность (поэтому во время использования необходимо применять защитные средства), низкую жизнеспособность, излишнюю прочность получаемого шва.
Являются универсальными и делятся на эпоксидные, фенолформальдегидные, поливинилацетатные. К синтетическим относится широкий спектр клеев, незаменимых в быту, например, паркетный клей на синтетических смолах, нитроцеллюлозный, «суперцемент», циакриновый.
ПВА содержат воду, подходят для склеивания тканей, дерева, картона. Получаемый шов не является водостойким, зато улучшают качества шпатлевок и грунтовки.
Фенолформальдегидные составы содержат этиловый спирт, скрепляют кожу, пластмассу, металл, дерево.
Эпоксидные замешиваются перед применением, хорошо скрепляют камень и стекло, дерево и металл, полиуретан и кожу. Качество соединения зависит от соотношения отвердителя в смеси.
Классификация
- физическое состояние – жидкие, твердые, пленочные, в виде порошка или пасты,
- растворимость – водо-, спирто-растворимые, нерастворимые (эмульсионные),
- реакция на тепловое воздействие – термореактивные (делятся на средства горячего и холодного отверждения), термопластичные.
Для того чтобы такие клеи быстрее отверждались при комнатной температуре, производители добавляют в них отвердители.
Клей на основе эпоксидных смолРазличают средства исходя из главного ингредиента – типа смолы.
Несмотря на то, что разные клеи могут использоваться для склеивания одних и тех же поверхностей, их делят на несколько групп:
- феноло-формальдегидные (пенопласт полистирольный, древесины, металл),
- карбамидные (различные древесные материалы),
- резорцино-формальдегидные (древесина и различные древесные материалы).
Феноло-формальдегидные используют как пропитку в деревообрабатывающей промышленности. Дают устойчивое к влаге соединение, однако отличаются высокой токсичностью. Дают красноватый оттенок, поэтому не применяются для склеивания белых и светлых поверхностей.
К этой категории относят клеи КБ-3, СП-2, ВИАМ Ф-9, Смола С-50.
Резорционно-формальдегидные составы используют для горячего и холодного отверждения, дают соединения повышенной водо- и теплостойкости. К этой категории относится клей ФР-12.
Пропиточные аминоольдегидные составы незаменимы в создании отделочных и клеящих материалов.
Пленочные составы – применяют для облицовки различных деталей бумагой и древесными материалами.
Клеи-расплавы – наносятся на поверхности перед склеиванием в нагретом до 170С виде. Не содержат в составе растворителя, застывают за 5 секунд.
Эпоксидные клеи, связующий материал
Когда мы говорим о применении эпоксидных смол, мы часто упоминаем крупномасштабные инфраструктуры в судостроении, аэрокосмической, автомобильной, строительной или энергетической промышленности. Но мы уже говорили об этом раньше: даже при использовании в небольших количествах эпоксидные смолы могут иметь очень большое значение. Это особенно верно для клеев на эпоксидной основе, очень небольшое количество которых может эффективно склеивать такие разные материалы, как дерево, металл, пластик, резина, стекло, керамика или камень. Если бы не клеи, как бы мы вообще смогли начать строить такие большие инфраструктуры?
Эпоксидные клеи могут быть двух разных «вкусов» с одинаковой эффективностью: они доступны в виде порошков или гранул и в виде жидкостей или паст. Первые представляют собой однокомпонентные клеи горячего отверждения, тогда как вторые представляют собой двухкомпонентные системы, отверждаемые при комнатной температуре.
Однокомпонентные эпоксидные клеи обеспечивают превосходную адгезию к металлам и выдающуюся устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивным химическим веществам, что делает их прекрасной альтернативой сварке и заклепкам.
Двухкомпонентные эпоксидные клеи используются во всех сегментах рынка. Время обработки и склеивания клея после смешивания может варьироваться от нескольких минут до нескольких часов. Их главное преимущество заключается в том, что они подходят для склеивания практически всех оснований и обладают высокой долговременной стабильностью, поскольку обычно не ползут, то есть не деформируются под воздействием механических нагрузок. В двух словах: они очень универсальны и стабильны.
Большое разнообразие эпоксидных смол и отвердителей позволяет нам выбрать наилучший продукт в зависимости от склеиваемых материалов, а также условий работы.
В конструкции эпоксидные клеи обычно используются для склеивания стали, армирования плит или углеродных ламинатов, а также для укрепления балок и колонн.
Они также используются для склеивания сегментов мостов и виадуков, где они могут полностью заменить металлические винты или болты, обеспечивая эффективное сопротивление постоянным нагрузкам на дороге и различным диапазонам температур.
В судостроении эпоксидные клеи могут прочно склеивать тонкие материалы, избегая термических деформаций и напряжений, увеличивая тем самым грузовое пространство.
В автомобилестроении эпоксидные клеи часто используются вместе с другим методом соединения. Эпоксидный клей вместе с точечной сваркой кузовов автомобилей обеспечивает желаемое распределение веса, тем самым сохраняя высокую устойчивость к старению и коррозии.
В самолетах эпоксидные клеи используются для соединения различных элементов. Это возможно благодаря отличным механическим свойствам, таким как сопротивление ползучести при длительной нагрузке и колебаниях температуры, давления или влажности.
В электронике полупроводниковая промышленность использует эпоксидные клеи при производстве печатных или интегральных плат благодаря их теплопроводности, электроизоляции и высокой стойкости при экстремальных температурах, что позволяет производить более быстрые и компактные микропроцессоры и устройства хранения данных.
У эпоксидных клеев большое будущее. Существует повышенный спрос на электронику, которая также должна служить дольше, а эпоксидные клеи могут продлить срок их службы благодаря лучшей изоляции и защите печатных плат. Эти улучшения, в свою очередь, также приводят к экологическим и экономическим выгодам.
Точно так же острая необходимость снижения выбросов топлива напрямую связана с весом автомобилей. Эпоксидные клеи могут оказать большое влияние в этой области, помогая снизить общий вес автомобиля. Аэрокосмическая промышленность, в частности производство дронов, также растет, как и потребность в более прочных композитах в строительстве. Принимая во внимание все эти факторы, кажется, что эпоксидные клеи будут играть решающую роль в обеспечении более устойчивого, доступного и долговечного применения.
К чему не прилипает эпоксидная смола? – Представлены различные материалы
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.
При использовании эпоксидной смолы в любом из ваших проектов необходимо понимать, к каким материалам она прилипает, а к каким нет. В этой статье мы изложили плюсы и минусы популярных материалов. Вы также узнаете, какие материалы подходят для ваших полимерных проектов.
Содержание
- 1 К какому материалу не прилипает эпоксидная смола?
- 2 Силиконовые формы / Силиконовая резина
- 3 Обшивочная лента
- 4 Пергаментная бумага или вощеная бумага
- 5 Полиэтиленовый пластик
- 6 Прилипает ли эпоксидная смола к пластику?
- 7 Горячий клей
- 8 Что использовать для покрытия столешниц и рабочих поверхностей
- 9 Обзор
- 10 Часто задаваемые вопросы
- 10.1 Какова вероятность того, что эпоксидная смола может прилипнуть к уже отвержденной эпоксидной смоле?
К какому материалу не прилипает эпоксидная смола?
- Silicone or Vinyl or Rubber
- Sheathing Tape
- Parchment Paper or W ax Paper
- Polyethylene Plastics
- Plastic Bags
- Plastic Containers
- Силиконовый герметик
- Горячий клей
Этот список, несомненно, не включает все материалы, которые не прилипают к эпоксидной смоле.
Тем не менее, это хороший список, чтобы удовлетворить ваши потребности в ваших проектах. У каждого материала есть несколько факторов, которые могут прямо или косвенно влиять на отверждение эпоксидной смолы. Поэтому важно признать эти факторы, и мы дадим вам понимание.
Силиконовые формы / Силиконовая резина
Силиконовые формы обычно используются художниками, которые изготавливают небольшие предметы, такие как украшения, подставки и другие предметы различной формы.
Pros
С помощью силиконовых форм вы можете создавать любые формы. Вы можете легко сделать силиконовые формы своими руками. Кроме того, они экономичны и термостойки. Вам особенно понравится использовать формы для создания предметов идеальной формы; они суперэффективны для небольших объемов. Лучше всего то, что вам нужно очень мало фиксации после лечения.
Минусы
У вас не так много вариантов. Вы редко найдете силиконовые формы для больших предметов, таких как письменные столы или столы. Сделайте свою домашнюю работу и просмотрите несколько обзоров, прежде чем покупать эту блестящую форму. Как правило, формы предпочтительны для выпечки или форм для льда. Они не обладают необходимой глянцевитостью для легкого удаления эпоксидной смолы. Вы все еще можете приобрести его, но помните, что он может быть только для одноразового использования.
Обшивочная лента
Pros
Обшивочная лента универсальна и сравнительно дешевле. Вы можете комфортно работать на больших объектах. Вы получите желаемый блеск и, кроме того, сможете легко производить изделия разных форм и размеров. Если он правильно сделан, вы сможете использовать его не один раз.
Минусы
Наличие всех швов намекает на то, что это не идеальная деталь. Это совершенно нормально; вы должны просто отшлифовать и отполировать его позже. Вы должны признать тот факт, что материал такой же плоский, как и поверхность. Обычно большие формы требуют больше времени для изготовления формы.
Пергаментная бумага или вощеная бумага
Профессионалы
Важно, чтобы процесс был гладким и доступным. Он может эффективно покрывать живую кромку заливки. Он также может легко делать формы для небольших столов.
Минусы
Сравнительно дешев, но имеет некоторые недостатки. Это не так ясно и эффективно, как другие процессы, особенно когда эпоксидная смола отрывается. Иногда в него просачивается воск, из-за чего он слегка затуманивается. Вощеная бумага не является твердой в своем положении; он может двигаться во время отверждения.
Полиэтилен Пластмассы
Pros
Полиэтиленовые пластмассы высочайшего качества пригодны для повторного использования и прочны.
Вы можете продуктивно использовать его для изготовления столовых форм и других сопутствующих предметов. Этот высококачественный вариант используется многими профессионалами при изготовлении River Tables . Вы получите желаемые размеры и прочность для вашего проекта. Напомню, что он также используется в разделочных досках и других предметах.
Минусы
Во-первых, это сравнительно дорогой вариант. Может потребоваться некоторое время, чтобы понять, какая плотность или размеры вам нужны, и собрать все воедино.
Прилипает ли эпоксидная смола к пластику?
Пластиковые чашки, миски и Tupperware и другие пластмассовые предметы идеально подходят, так как они не прилипают к эпоксидной смоле.
Pros
Пластиковые контейнеры доступны по цене, просты и доступны в доме. Это эффективно работает для точения по дереву с большой чашей. Кроме того, он хорошо подходит для различных форм и пресс-папье.
В зависимости от ваших потребностей, считайте, что вам повезло, если вы найдете идеальный предмет.
Минусы
Ни в малейшей степени не готов к настройке. Вы как бы просто «получаете то, что получаете» и не более того. При этом не производятся огромные куски или таблицы.
Горячий клей
Плюсы
Горячий клей обычно предпочтительнее для заделки трещин и изготовления форм. Это также может предотвратить перелив поверх столов реки во время заливки.
Минусы
Горячий клей нельзя использовать отдельно. Он дополняет другие материалы для получения хорошего результата. Его может быть сложно вытащить из грубой древесины, и он может оставить некоторые отпечатки.
Что использовать для покрытия столешниц и рабочих поверхностей
Самое простое решение – покрыть рабочую поверхность пластиковой пленкой толщиной 3 мил или более.
Он доступен по цене и устойчив к разрывам, его можно приклеить скотчем к рабочей поверхности, а отвержденная эпоксидная смола снимет его. Другие значительно менее дорогие альтернативы включают разрезание мешка для мусора или пластикового мешка для хранения. В любом случае пластиковая пленка может раствориться, если чашка с эпоксидной смолой окажется на ней и перегреется. Хороший выбор — использовать вощеную меламиновую доску, доступную в Home Depot, Lowes и Costco. Нанесение 2-3 слоев хорошего автомобильного воска с добавлением карнаубы позволяет получить действительно отличную антипригарную поверхность, у которой есть преимущество в том, что она является прочной для всех более сложных работ или задач по фиксации, где пластик может нарушить общий поток. На нем могут быть нанесены направляющие, чтобы избежать движения.
Обзор
Каждый элемент необходимо оценивать отдельно. Существуют разные способы нанесения для разных вариантов. Вышеупомянутый список является хорошей отправной точкой, но просмотрите различные статьи о конкретных типах форм или о том, как делать определенные детали.
Часто задаваемые вопросы
Какова вероятность того, что эпоксидная смола прилипнет к уже отвержденной эпоксидной смоле?
Условием для создания химической связи между эпоксидной смолой и отвержденной эпоксидной смолой является ее предварительное шлифование. Все еще есть вероятность, что он может прилипнуть к другим эпоксидным смолам. Однако он недостаточно прочен, чтобы выдержать сильно построенный проект.
Чтобы создать хороший проект из эпоксидной смолы, все, что вам нужно сделать, это взять шлифовальную машину и пройтись по ней наждачной бумагой с зернистостью 180. Убедитесь, что вы тщательно очистили его, чтобы обеспечить образование химической связи.
Similar Posts
Resin Epoxy Art
How to make Silicone Molds for Resin – Step by Step Tutorial
Byacrylgiessen
In order to make красивые отливки из смолы или украшения из эпоксидной смолы, важно использовать хорошую негативную форму.