Чем варят медь: аргоном, инвертором, полуавтоматом, как варить в домашних условиях, чем сваривать с другими металлами

Содержание

Как правильно сварить медь с медью

Медь и ее сплавы (латунь, бронза и т.п.) широко применяются в различных сферах промышленности (особенно в электротехнике и при изготовлении труб) в качестве конструкционных материалов.

Медь широко используется в промышленности ввиду того, что она хороший проводник тепла и тока.

Медь хорошо проводит электрический ток и тепло, прекрасно сопротивляется коррозии, обладает высокой пластичностью и эстетичностью. Каждый, кому часто приходится работать с металлами, должен знать, как варить медь.

Особенности сварки меди

Процесс работы с медными изделиями во многом зависит от наличия в ее составе различных примесей (свинца, серы и т.п.). Чем меньший процент таких примесей будет содержаться в металле, тем лучше он будет свариваться. При работе с медью необходимо учитывать следующие ее особенности:

Характеристики меди.

  1. Повышенная окисляемость. При термической обработке данного металла с кислородом в околосварной зоне возникают трещины и хрупкие зоны.
  2. Поглощение газов в расплавленном состоянии меди приводит к образованию некачественного шва. Например, водород, соединяясь с кислородом при кристаллизации металла, образует водяной пар, вследствие чего в зоне термической обработки возникают трещины и поры, уменьшающие надежность шва.
  3. Большая теплопроводность. Это свойство меди приводит к тому, что ее сварку необходимо осуществлять с применением источника нагрева повышенной мощности и с большой концентрацией тепловой энергии в области сварного шва. Из-за быстрого ухода тепла снижается качество формирования шва и увеличивается возможность образования в нем наплывов, подрезов и т.п.
  4. Большой коэффициент линейного расширения вызывает значительную усадку металла при затвердевании, вследствие чего могут образоваться горячие трещины.
  5. При возрастании температуры выше 190°C уменьшается прочность и пластичность меди. В других же металлах при повышении температуры снижение прочности происходит с одновременным увеличением пластичности. При температурах от 240 до 540°C пластичность меди достигает наименьшего показателя, в результате чего на ее поверхности могут образовываться трещины.
  6. Большая жидкотекучесть делает невозможным осуществить качественную одностороннюю сварку на весу. Для этого нужно дополнительно использовать прокладки с обратной стороны.

Вернуться к оглавлению

Влияние примесей на свариваемость меди

Марки меди.

Примеси, находящиеся в меди, оказывают на ее свариваемость и эксплуатационные характеристики различное влияние. Некоторые вещества способны облегчить процесс сварки и повысить качество сварного шва, а некоторые – снизить. Для производства различных изделий из меди наиболее популярной является листовая медь марок М1, М2, М3, которые в определенном количестве содержат серу, свинец, кислород и т.п.

Наибольшее отрицательное влияние на процесс сварки оказывает О2: чем его больше, тем труднее будет добиться качественного шва. В медных листах М2 и М3 допускается концентрация О

2 не более 0,1%.

Небольшая концентрация свинца при нормальной температуре не оказывает негативного влияния на характеристики металла. При увеличении температуры наличие свинца в том же количестве вызывает красноломкость.

Висмут (Bi) в твердом металле практически не растворяется. Он обтягивает зерна меди хрупкой оболочкой, вследствие чего сварочный шов становится хрупким как в горячем, так и в холодном состоянии. Поэтому содержание висмута должно быть не более 0,003%.

Самой вредной примесью после кислорода является сера, потому что она образует сульфид, который, находясь на границах зерен, значительно уменьшает эксплуатационные характеристики меди и делает ее красноломкой. При термической обработке меди с большой концентрацией серы она вступает в химическую реакцию, что приводит к появлению серного газа, который при остывании делает шов пористым.

Фосфор считается одним из наилучших раскислителей. Его содержание в медной заготовке не только не снижает прочностные характеристики шва, но и улучшает их. При этом его содержание не должно превышать 0,1%, потому что в противном случае медь становится хрупкой. Это следует учитывать при выборе присадочного материала. Фосфор также уменьшает свойство меди поглощать газы и увеличивает ее жидкотекучесть, а это может повысить скорость свариваемых работ.

Вернуться к оглавлению

Основные способы сварки меди

Основные способы сварки меди.

Сварить медь можно различными способами, самыми популярными из которых являются:

  • газовая сварка;
  • автоматическая под флюсом;
  • аргонодуговая;
  • ручная сварка.

Какой бы способ ни был выбран, перед началом работ необходимо правильно подготовить свариваемые поверхности. Перед тем как сварить медь, бронзу, латунь и другие сплавы, необходимо свариваемые кромки и присадочную проволоку очистить от загрязнений и окислений до металлического блеска, а затем обезжирить. Кромки зачищаются с помощью щеток по металлу или наждачной бумагой. При этом применять крупнозерновую наждачку не рекомендуется.

Травление кромок и проволоки можно проводить в растворе кислот:

  • серной – 100 см3 на 1 л воды;
  • азотной – 75 см3 на 1 л воды;
  • соляной – 1 см3 на 1 л воды.

После процедуры травления заготовки промываются в воде и щелочи с последующей их сушкой горячим воздухом. Если толщина заготовки будет больше 1 см, то ее предварительно следует прогреть газовым пламенем, дугой или другим способом. Соединение стыков под сварку осуществляют с помощью прихваток. Зазор между стыкуемыми элементами должен быть одинаковым на всем участке.

Вернуться к оглавлению

Газовая сварка медных изделий

Схема газовой сварки меди.

С помощь сварки меди газовой сваркой и при соблюдении технологии выполнения работ можно получить качественный шов с хорошими эксплуатационными характеристиками. При этом максимальная прочность места соединения будет составлять около 22 кгс/мм

2.

В связи с тем, что медь обладает большой теплопроводностью, для ее сварки необходимо использовать следующий расход газа:

  • 150 л/ч при толщине изделия не более 10 мм;
  • 200 л/ч при толщине более 10 мм.

Чтобы снизить процесс образования закиси меди и уберечь изделие от возникновения горячих трещин, сварку следует проводить как можно быстрее и без перерывов. В качестве присадки применяется проволока из электротехнической меди или меди с содержанием кремния (не более 0,3%) и фосфора (не более 0,2%). Диаметр проволоки должен равняться около 0,6 толщины свариваемых листов. При этом максимально допустимый диаметр – 8 мм.

При осуществлении сварки распределять тепло необходимо так, чтобы присадочный материал плавился чуть раньше заготовки.

Для раскисления металла и очищения его от шлака применяются флюсы, которые вносятся в сварочную ванную. Ими также обрабатываются концы проволоки и кромки свариваемых пластин с обеих сторон. Для измельчения зерен наплавленного металла и увеличения прочности шва после окончания работ его проковывают. Если толщина заготовки равна не более 5 мм, проковку осуществляют в холодном состоянии, а при толщине более 5 мм – при температуре около 250°C. После проковки швы отжигают при температуре 520-540°C с быстрым охлаждением водой.

Вернуться к оглавлению

Автоматическая сварка под флюсом

Схема автоматической сварки под флюсом.

Данный метод сварки производится обычным сварочным автоматом на постоянном токе обратной полярности. Если используется керамический флюс, то работать можно и на переменном токе. Чтобы сварить медь толщиной не более 1 см, можно применять обычные флюсы. Если же толщина является больше 1 см, то нужно использовать флюсы сухой грануляции.

В большинстве случаев всю работу осуществляют за 1 проход, применяя проволоку из технической меди. Если шов не должен иметь высокие теплофизические показатели, то для увеличения его прочности соединение бронзы и меди осуществляют бронзовыми электродами. Для того чтобы расплавленный металл не растекался и при этом формировался шов на обратной стороне заготовки, используются флюсовые подушки и графитовые подкладки.

Сварка латуни осуществляется под небольшим напряжением, потому что со снижением силы дуги уменьшатся вероятность испарения цинка. Сварку бронзы производят постоянным током обратной полярности. Высоту флюса ограничивают или используют флюс крупной грануляции (до 3 мм).

Вернуться к оглавлению

Аргонодуговая сварка меди

Принципиальная схема аргонодуговой сварки.

Аргонодуговая сварка широко используется для изготовления медных конструкций различной сложности. Для получения надежного соединения в качестве защитного газа применяется аргон высшего сорта или его смесь с гелием. В быту такая сварка производится вольфрамовыми электродами. В роли присадки обычно выступает проволока, закладываемая встык.

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом осуществляется при постоянном токе обратной полярности. Электрод должен быть сориентирован строго в полости стыка. Если заготовка имеет толщину более 5 мм, то ее предварительно разогревают до 320-420°C. Медь меньшей толщины можно варить без предварительного подогрева. Некоторые режимы аргонодуговой сварки приведены в таблице.

Толщина заготовки, ммДиаметр электрода, ммСварочный ток, АНапряжение дуги, ВРасход газа, л/мин
1,00,8-1,280-11018-207-9
2-30,8-1,6140-21019-238-10
5-61,0-1,6250-32023-2610-12
8,02,0-3,0350-55032-3714-18

Вернуться к оглавлению

Ручная сварка изделий из меди

Схема ручной сварки.

Данный процесс выполняется на постоянном токе обратной полярности. Заготовки толщиной не более 4 мм можно сваривать без разделки кромок, до 1 см – с разделкой с одной стороны. При большей толщине специалисты рекомендуют использовать Х-образную разделку.

Для сварки бронзы и латуни используются электроды марок ММ3-2, ЦБ-1, МН-4 и др. Большую популярность имеют электроды с покрытием «Комсомолец-100». Теплопроводность шва при сварке покрытыми электродами значительно уменьшается. При использовании такой проволоки в шов проникает часть легирующих компонентов, что уменьшает его электропроводность в несколько раз.

Ручная дуговая сварка латуни используется довольно редко. Это обусловлено интенсивным испарением в процессе работ цинка. При сварке латуни заготовку предварительно подогревают. Сварку бронзы покрытыми электродами производят постоянным током обратной полярности как с подогревом, так и без него. При этом используются токи от 160 до 280 А.

Сварка меди в домашних условиях, как варить медь инвертором?

Сваривание металлических деталей – это технологическая процедура, позволяющая получать неразъемные соединения посредством формирования связи между межмолекулярными и межатомными частицами материала при значительном нагреве до расплавления, пластической деформации. Точечная сварка меди в домашних условиях используется, как правило, для соединения многих металлов, их сплавов во всех производственных сферах, даже медицине.

Для осуществления сварочных работ могут использоваться разные источники энергии: трение, ультразвук, электрическая дуга, электрический ток. Современные технологии настолько совершенны, что работы, связанные со сварочным соединением металлических конструкций можно выполнять не только на промышленных предприятиях, но и в полевых условиях, на водоемах, под водой, даже в космосе.

Но, как и в любом виде деятельности существуют свои нюансы, преимущества и недостатки, требования к безопасности проведения работ и прочее. Так, при организации сварочных работ в домашних условиях с заготовками из меди, алюминия, латуни, нержавеющей стали необходимо соблюдать установленные меры предосторожности. Данный тип деятельности относится к особо опасным для здоровья человека: существует опасность поражения ультрафиолетовыми излучениями органов зрения, попадания расплавленного металла на кожу, поражения электрическим током и пр.

Технология газовой сварки меди

Газовая сварка меди в домашних условиях является самой распространенной технологией, применяемой в бытовых условиях. Получаемый сварочный шов по данной методике отличается высокой прочностью. Именно благодаря этому параметру газовая сварка пользуется большим спросом у домашних мастеров. Для выполнения соединения медных изделий на дому необходимо иметь под рукой:

  • Сварочный аппарат
  • Газовые горелки
  • Баллоны с газом (ацетилен)
  • Проволока из меди
  • асбест

Некоторые советы опытных сварщиков

  • Если толщина изделия из меди не больше 1 см, соединение можно производить одной горелкой.
  • При толщине медного образца более 1 см уже нужно использовать сразу две горелки, вторая будет служить для подогрева.
  • Чтобы снизить в данном случае отток тепловой энергии, дополнительно понадобятся асбестовые листы.
  • Рекомендуется при сваривании медных изделий использовать электротехническую проволоку из меди, предварительно очищенную лакокрасочных изоляционных покрытий.
  • Зачистка обязательно проводится и свариваемых краев изделий. Этим условием не стоит пренебрегать, так как от него зависит возможность образования закиси меди.

Все необходимые условия предварительной подготовки к сварочным работам выполнены. Значит можно приступать непосредственно к соединению подготовленных медных изделий.

Рекомендации

  • Нагретые участки соединения, которые расположены вблизи друг к другу, нужно стараться не перегревать.
  • Пламя концентрированное необходимо направлять перпендикулярно шву непосредственно на край проволоки.
  • Проволока должна расплавляться раньше краев изделия. Процесс варения продолжается до тех пор, пока не сформируется весь шов до конца.
  • Необходимо помнить, что приостановка незаконченного соединения способна привести к перегреванию некоторых участков изделия, соответственно закиси меди, формированию трещин.
  • Законченный сварной шов обязательно проковывается.
  • Для небольшой толщины изделий проволоку нужно вести холодной.
  • Если толщина изделия составляет больше 0,5 см, тогда проволока должна быть разогрета до температуры 200 градусов. Допускается и большая температура, но не более 500 градусов, так как будет образовываться зернистость металла, который впоследствии станет довольно хрупким.
  • Сварной, прокованный шов необходимо довести до температуры 500 градусов и мгновенно охладить.

На этом можно считать соединение медных деталей завершенным.

Аргонно-дуговая сварка медных образцов

Аргонно-дуговая сварка в домашних условиях выполняется при помощи сварочного оборудования с использованием постоянного тока, неплавящимися вольфрамовыми электродами. Процедура напоминает паяние изделий: электрод нагревается до высокой температуры. В результате медь начинает плавиться.

При такой методике сваривания важно мгновенно охлаждать соединяемые участки. Аргонно-дуговая сварка предусматривает использование аргона, медной присадочной проволоки, которая предварительно очищается от лакокрасочного изоляционного покрытия.

При значительной толщине медных заготовок сваривание производится с их предварительным нагреванием. Данная процедура обеспечит наиболее глубокое проникновение, усилит прочность соединения.

Сварка меди: область применение технологии

Аргоновая сварка применяется для проведения ремонта конструкций, изготовленных из меди. Она достаточно эффективно себя показала при выполнении сварочных работ на труднодоступных участках.

Аргонно-дуговая сварка достаточно востребована на производственных предприятиях, а при наличии соответствующего оборудования также успешно может применяться в бытовых условиях. Если в наличии есть инверторное оборудование для сварки, специальные плавкие электроды, процедуру соединения медных образцов можно осуществлять по технологии сваривания стальных изделий. Принципиальных отличий в данном случае практически нет. Но, при такой методике соединения намного сложнее сделать вертикальный шов, нежели горизонтальный.

Что необходимо знать об электродах, используемых для сваривания медных деталей

Чтобы сварочный шов получился высокого качества, рекомендуется применять электроды, покрытые специальным составом. Подобное покрытие необходимо для продуцирования шлака, образующегося с окислами металла. Оно не будет давать воздуху соприкасаться со сварным швом. Обмазка заполняет пустоты, формирующиеся в момент сваривания деталей за счет выгорания компонентов и впоследствии вводит новые компоненты в шов. Такая обмазка способствует лучшей устойчивости электрической дуги. Шлаковый слой, продуцируемый данным покрытием, будет замедлять охлаждение расплавленной меди, при этом из шва будет выходить больше газов.

Электроды, применяемые в процессе сваривания, подразделяются на два типа:

  • плавящиеся – для их производства используется проволока из меди, стали, алюминия, чугуна;
  • неплавящиеся – для их производства используется синтетический графит, электротехнический уголь.

При выборе электродов необходимо смотреть на их цвет:

  • желтые электроды предназначены для образцов, выполненных из жаропрочных, коррозийно-стойких сталей;
  • красные – используются для электродуговой сварки медных изделий;
  • серые – для заготовок из цветных металлов;
  • синие – предназначены для соединения теплоустойчивых компонентов.

Сваривание латунных конструкций

Сварка латуни в домашних условиях – это довольно сложная процедура, так как в состав латуни входит цинк, который при нагревании испаряется, в результате чего изделие теряет первоначальную прочность.

При осуществлении сварочных работ с латунными образцами выделяются вредные для человеческого здоровья вещества. С применением аргона процедура соединения латуни выполняется достаточно быстро – это большой технологический прорыв в сфере обработки металлов.

Сама латунь представляет собой сплав с цинком. Технология соединения деталей, изготовленных из латуни, считается сложной из-за испарения цинка при высоких температурах, данный химический элемент мгновенно окисляется, в результате чего формируется ядовитая тугоплавкая окись. Поэтому сварка латунных образцов должна производиться в специально оборудованных местах, оснащенных вытяжкой, сварщики должны работать в респираторах.

Основные требования, предъявляемые при сварке латуни

  • Чистота процесса при использовании аргонно-дуговой сварки. Перед началом работ изделия тщательно зачищаются до характерного металлического блеска поверхности.
  • На поверхности свариваемых деталей не должно быть окислов, при наличии которых их обязательно нужно убрать. Для этого используется азотная кислота. После выполнения такой очистки изделие промывается в горячей воде, затем сушится.

При необходимости соединения латунных изделий толщиной более 0,5 см – аргонодуговая сварка идеальный вариант. Электрод передвигается в проводящую зону горелки, кромки соединяемого металлического образца плавятся под влиянием электрической дуги.

При выполнении сваривания деталей аргоном ощущается характерный непрерывный треск, а сварочная дуга имеет удивительный цвет. Это все из-за наличия в сплаве цинка. Латунь в процессе соединения не прогорает, не отлетает отдельными кусками, так как она плавится. Опытные сварщики советуют варить латунь отдельными участками, не расплавлять ее сплошным слоем. При сплошном расплавлении материала существует вероятность прожигания металла.

Если необходимо заварить кратер, тогда рекомендуется постепенно уменьшать напряжение сварки, повышать длину дуги с отведением впоследствии ее в сторону от обрабатываемого изделия. В процессе такого соединения шов заполняется в полном объеме, поджаривание цинка приводит к его испарению, в результате чего в металле образуются дефекты. Чтобы уменьшить испарение данного химического элемента, необходимо увеличить в пламени наличие кислорода, использовать присадочные материалы, легированные бором, алюминием, кремнием.

Совет! При выполнении соединения деталей из латуни осуществляйте сварочные работы на улице, не пренебрегайте требований безопасности!

Сварка меди и ее сплавов в домашних условиях аргонодуговым методом, газосваркой и припоем

Монтаж и ремонт медного водопровода, устранение течи автомобильного радиатора – это только некоторые ремонтные работы, при которых пригодится умение сваривать медь и ее сплавы. Сварка меди в домашних условиях – достаточно сложный процесс, проведение которого требует опыта и знаний. Поэтому для сварки медных деталей лучше привлекать профессионального сварщика.

И не следует верить рекламе и применять различные герметики и замазки. Холодная сварка на некоторое время сможет оказать помощь и устранить течь. Но работы по соединению стыка все равно придется делать. Если есть опыт в работе с аргоном и на полуавтоматах, можно легко справиться с этой проблемой самостоятельно.

Свойства материала

Получение неразъемного соединения медных сплавов требует знания и понимания всех процессов, происходящих в сварочной ванне. Фосфор, сера и свинец, входящие в состав сплава, положительно влияют на качество шва. Но есть целый ряд отрицательных свойств материала:

  • при большом уровне нагрева медь начинает сильно окисляться. Это приводит к образованию тугоплавких включений, впоследствии вызывающих трещины на сварочном шве;
  • охлаждаясь, материал шва подвергается сильной усадке. Такая особенность приводит к локальным трещинам;
  • при нагреве металл начинает поглощать газы. Такая особенность повышает образование раковин и непроваров. Поэтому важно при сварке применять защитные флюсы и инертные газы, которые препятствуют попаданию в шов кислорода;
  • при сваривании меди с нержавейкой или другими материалами, при разогреве, происходит образование зернистости. Это обусловлено неоднородностью материалов. Такой стык становится хрупким и ненадежным;
  • при сварке необходимо ставить большой ток. Это обусловлено высокой электропроводностью меди. Поэтому бытовой маломощный конвектор лучше оставить для сварки стали, а для меди использовать мощный промышленный аппарат;

Большой уровень текучести материала при высокой температуре плавления не позволяет обеспечить надежный шов при потолочном или вертикальном соединении. Варят медь только в нижнем или горизонтальном положении. Для лучшего качества шва надо предварительно нагреть заготовки.

Выбор электродов

Для получения качественного и наполненного шва при электросварке меди или ее сплава надо правильно выбрать электрод. В зависимости от типа сплавов используются электроды с различной обмазкой и материалом сердечника.

Обмазка или покрытие отвечает за создание защитной пленки (шлака), для предотвращения попадания вредных газов в сварочную ванну. В покрытии находятся некоторые присадки, которые совместно с металлом сердечника электрода добавляют в ванночку необходимые материалы, улучшающие шов. Металл шва остывает равномерно под слоем шлака, и из расплава удаляются вредные газы.

Используется 2 вида электродов. Изготавливаемые для сердечников прутки медной, чугунной, алюминиевой проволоки с нанесенной на них обмазкой – это плавящийся тип электродов. Электротехнический уголь, синтетический графит – эти и другие материалы используются при производстве неплавящихся электродов.

При покупке следует обращать внимание на цвет обмазки электрода. Для ручной электросварки их выпускают с красным покрытием. Синие применяют при сварке материалов с высоким уровнем температуры плавления. Желтый электрод служит для сварки жаростойкой стали, а серые применяются для сварки деталей из цветного металла.

Существует несколько способов сварки медных труб и других деталей и сплавов. Разберем каждый из них подробно.

Газосварка

С помощью газовой сварки меди, при соблюдении технологического процесса проведения работ, можно получить надежный и качественный шов. Для этого понадобится баллон с ацетиленом и горелка. Повысить качество поможет проковка поверхности шва. Этот способ позволит закрыть незначительные поры.

Единственный минус – это большой расход газа. Для нормальной работы необходимо поддерживать сильное пламя в горелке. При толщине деталей 10 мм и выше, расход газа составит 200 л/час. Для сварки толстого металла придется использовать резак для разогрева меди, а маленькой горелкой вести шов.

Для увеличения времени, при равномерном остывании, детали из меди со всех сторон обкладывают листами асбеста. Пламя горелки должно направляться на кромки деталей под прямым углом. Понизить образование участков с окислением шва и трещин можно с помощью увеличения скорости сварки и выполнения ее без разрывов.

Основное отличие соединения деталей из меди – это отсутствие прихваток при стыковке. Для более точной сборки сварку лучше производить в специальном приспособлении. Проволока для присадки применяется из различных металлов с раскислителями. Самое большое сечение проволоки не более 8 мм, для толстого металла.

При сварке обращайте внимание на процесс плавления кромок деталей и присадки. Для лучшего шва присадка должна расплавляться немного раньше краев основного металла. Обеспечивая наплавление присадочного металла на кромки, не забывайте про провар стыка.

Для большего качества стыка, кромки разделываются при толщине меди более 3 мм. Разделывают под 450. Металл лучше ляжет на стык, если его предварительно обработать смесью воды и азотной кислоты. Затем поверхности промывают водой и приступают к работе.

Готовые стыки необходимо отковать при температуре около 3000 при газовой сварке меди толщиной свыше 5 мм. Шов отжигается при температуре не больше 5000. Затем детали следует охладить в воде. При отжиге с большей температурой повышается риск получить хрупкий стык с множеством трещин.

Аргоновая электродуговая

Аргонодуговая сварка меди – это основной способ получения неразъемного соединения деталей из различных материалов с медью. Таким методом с медью можно прекрасно сваривать нержавейку.

При достаточном мастерстве получаются ровные, наполненные и качественные швы. Для сваривания этим способом применяется вольфрамовый электрод.

Аппарат для сварки деталей из меди должен работать от сети постоянного тока. Но в случае сборки деталей со сплавом алюминиевой бронзы и меди, лучшим решением будет использование аппарата переменного тока.

Настройка аппарата

Настройка величины тока при сварке зависит от толщины детали и сечения электрода. Для примера при толщине металла 1,5 мм, диаметр электрода используем 2,5 – 3 мм. Сила тока – 130 А., а диаметр присадки не более 1,6 мм. При толщине 3 мм необходимо выставить ток величиной 240 А.

По такому же принципу можно подбирать ток при сварке полуавтоматическим оборудованием с защитными газами – гелием, азотом и их смесями. Но сварка с помощью аргона – это наиболее распространенный вид соединения меди с другими материалами. Для присадки необходимо подбирать материал, в зависимости от особенностей изделия.

Работа в домашних условиях

В домашних условиях наиболее часто используются медные жилы, выдернутые из кабеля. Но перед началом работ не забудьте зачистить пруток от защитного лака с помощью наждачной бумага. Присадку обрабатывают растворителем для обезжиривания. Для выполнения качественного стыка лучше применять проволоку с низким уровнем расплава.

Присадка обязательно ведется впереди горелки, при ведении горелки «месяцем» или круговыми движениями происходит лучший прогрев зоны сварки. Сваривать толстые детали можно, расплавляя основной материал и формируя валик шва. В этом случае присадку не используют.

Для сварки тонкой меди лучше применять ступенчатый способ сварки. Для этого через определенные расстояния делают небольшие провары. Дойдя до конца шва, возвращаются к началу и повторяют операцию до полного сваривания деталей.

Основной отличительной особенностью сварки меди аргоном является получение качественного шва при горизонтальном проваре и вертикальном расположении стыка.

Медные водопроводные трубы

Сварить трубы можно всеми способами сварки меди. Можно варить медь угольным электродом, газосваркой, но наиболее распространенный и не очень сложный способ – это сварка аргоном. По ГОСТу шов должен выдерживать давление воды свыше 10-ти атмосфер при испытании системы водоснабжения.

Принцип работы прост. Нагреть стык, капнуть расплав с прутка и немного растянуть металл по шву. Так варится весь периметр трубы. Постепенно добавляя металл и растягивая его, формируют валик шва. При проведении сварки меди без остановок вы получите стык с множеством прожогов и подрезов шва.

Для выполнения этого вида работы лучше использовать импульсный тип сварочного аппарата. В этом случае можно увеличить скорость сваривания меди и уменьшить деформацию трубопровода.

Для этого выставляют короткие промежутки между импульсами, обеспечивая небольшое остывание металла. Если в шве образовалась дырка, не спешите заваривать ее. Дайте металлу остыть и, проходя по краю дырки, постепенно заварите ее.

Перед началом работы необходимо настроить силу тока. Для этого лучше использовать старые детали трубопровода. Такой способ позволит экономить дорогостоящий материал.

Пайка медного радиатора

В завершение приведем старый, но действенный способ устранения течи радиатора автомобиля. Для этого понадобится баллон пропана, горелка и широкий медный паяльник. Надо также взять кислоту для пайки или, в крайнем случае, канифоль, и прутки припоя из медно-фосфорного материала.

Сначала необходимо обнаружить место протечки. Затем зачистить его наждачкой, удалить грязь, накипь и пыль, обезжирить поверхность меди и залудить участок с дыркой. Для этого включают горелку, прогревают одновременно радиатор и паяльник. Кисточкой наносят слой кислоты и разогретым паяльником снимают небольшое количество припоя, разглаживают его по поверхности радиатора в месте повреждения.

Разогревают металл и паяльник. Снимая им капли припоя, проходят поврежденный участок, постепенно закрывая дырку. Таким старым дедовским способом можно сэкономить немаленькие средства на покупку нового радиатора или на сварку аргоном в автомастерской.

Как варить медь электродами комсомолец-100?

Медь является одним из самых популярных металлов. Она была важны металлом еще от начала истории человечества, потому что первые люди использовали ее для того, чтобы производить себе инструменты для охоты или обработки земли. В наше время медь также очень востребована. Однако сейчас, современные люди в отличие от своих предков сваривают медь.

Для сварки меди нужны специальные электроды, которые должны обеспечивать качественное сваривание в надлежащих условиях. Для сварки меди одними из самых подходящих электродов являются электроды комсомолец-100. В чем их особенность? Как их правильно использовать?

Электроды комсомолец-100 имеют специальное покрытие, предназначенное для сварки меди. Коэффициент их наплавки составляет 14 г/Ач. Производительность наплавки этих электродов равна 1,8 килограммов в час. Расход электродов на 1 килограмм наплавленного металла 1, 6 кг. Электроды комсомолец-100 выпускаются диаметром 3, 4 и 5 миллиметров. Сваривание электродами должно проводиться после подогрева металла до температуры от 300 до 700 градусов. Вам нужно подбирать температуру в зависимости от толщины свариваемого металла.

Ручную сварку электродами комсомолец-100 выполняются на постоянном токе обратной полярности с помощью короткой дуги. Сварка выполняется возвратно-поступательными движениями, которые дают самое оптимальное формирование шва. Если Вы примете решение увеличить дугу, то это, скорее всего, приведет к разбрызгиванию металла, что очень не желательно. Также это значительно ухудшит качество шва, и, он будет более уязвим к механическим воздействиям.

Также Вам нужно еще учитывать и толщину листа или свариваемого изделия. Если толщина не превышает 4 миллиметра, то можете начинать сварку без подготовки кромок и подогрева детали. Если же толщина металла превышает 5 миллиметров, то Вам необходим дополнительный подогрев деталей будущего изделия до 300 градусов по Цельсию. Также Вам необходимо произвести разделку кромок под углом 70 градусов. Электроды комсомолец-100 являются самыми распространенными для сварки меди, поэтому они получили такое широкое применение, ведь каждый день сваривание меди просто необходимо.

Помимо электродов комсомолец 100 для сварки меди есть еще электроды АНЦ-1 и АНЦ-2, которыми можно проводить сваривание без предварительного подогрева детали. Этими электродами можно сваривать медь толщиной до 15 миллиметров. Если же Вы подогреете металл до температуры 400 градусов, то можете производить сваривание медных изделий толщины большей 15 миллиметров. Как видите, востребованность электродов комсомолец-100 очень велика. Благодаря этому ведущие заводы-изготовители электродов в России производят большое количество продукции. Благодаря этому Вы можете приобрести качественные электроды для сварки меди по выгодным ценам. Чтобы сделать это как можно быстрее, перейдите на страницу нашего сайта «Контакты».


Сварка меди в домашних условиях: аргоном, полуавтоматом, электродом

Нередко при монтаже конструкций или ремонте предметов из меди требуется выполнение сварочных работ. Однако из-за неординарных характеристик сварка меди не так проста, как стали. Поэтому не каждый сможет сделать надежное соединение. После освоения технологии сварки меди и ее сплавов можно без затруднений работать с любым металлом.

Особенности сварки меди и ее сплавов

Сложность работы с этим металлом обусловлена рядом негативных свойств:

  1. Высокая химическая активность, особенно при нагреве, приводит к быстрому появлению на поверхности оксидной жаропрочной пленки. Если ее частицы попадут в шов, то станут причиной образования трещин.
  2. Из-за высокого коэффициента температурного расширения, сварное соединение при усадке в процессе остывания может деформироваться и растрескаться.
  3. При нагревании медь начинает активно насыщаться водородом, от которого остаются поры, и кислородом, окисляющим поверхность.
  4. Быстрый нагрев и охлаждение делает соединение хрупким.
  5. Из-за высокой текучести осложняется создание надежных вертикальных и потолочных швов.
  6. Для компенсации высокой теплопроводности работа проводится большим током. Иначе из-за быстрого рассеивания тепла появятся наплывы, подрезы и другие дефекты.

Электроды для сварки меди

Для соединения меди без присадочной проволоки используются плавящиеся электроды со специальным покрытием. При расплавлении оно создает слой шлака, который защищает место сварки от соприкосновения с воздухом. Присадки, входящие в состав обмазки, соединяясь с металлом, улучшают качество шва. Слой шлака замедляет остывание стыка, что способствует удалению большего количества газов.

Неплавящиеся угольные и графитовые электроды используются совместно с присадочной проволокой, необходимой для создания шва. При выборе следует учитывать что:

  • для ручной сварки меди цвет обмазки красный;
  • марки с серым покрытием предназначены для цветных металлов;
  • синими электродами варят тугоплавкие металлы;
  • с желтой обмазкой жаропрочную легированную сталь.

Подготовка деталей к сварке

Независимо от способа медные заготовки нужно очистить от грязи с последующим обезжириванием. Оксидную пленку удаляют металлической щеткой или мелкозернистой наждачной бумагой осторожными движениями, чтобы не было глубоких царапин.  Очистку рекомендуется завершать травлением свариваемых деталей и проволоки в водном растворе азотной, соляной или серной кислоты. Затем промыть приточной водой и высушить горячим воздухом.

С кромок заготовок толщиной 0,6 — 1,2 см снимают фаски, чтобы между ними получился угол 60 — 70⁰. При сварке с обеих сторон его уменьшают до 50⁰. Если толщина деталей больше 12 мм кромки разделывают в виде буквы Х для двухстороннего соединения. Если это невозможно делают глубокую V-образную разделку. Но для заполнения стыка потребуется больше расходных материалов и времени, так как сваривать медь придется широким швом.

Для предотвращения деформаций при усадке между заготовками, в зависимости от толщины, оставляют зазор 0,5 — 2 мм. Чтобы его ширина была неизменна по длине стыка, детали прихватывают с интервалом 30 см. При доведении шва до временного соединения его сбивают молотком, иначе на этом месте стык будет с дефектами.

Чтобы медь не протекала на обратную сторону, под стык подкладывают пластины из стали или графита шириной 4 — 5 см. Для компенсации температурного расширения детали предварительно нагревают до 300 — 400⁰C. При работе на улице потребуются переносные экраны, защищающие от ветра.

Способы сварки меди

Негативные свойства меди, препятствующие сварке, обходят многими способами, применяя различные расходные материалы и оборудование. Не все можно применить в домашних условиях, но некоторые вполне доступны.

Сварка меди аргоном

Этим способом выполняют сварку меди полуавтоматом или ручным аргонодуговым методом. Работа проводится постоянным током прямой полярности. Его величина устанавливается из расчета, что на каждый миллиметр толщины нужно 100 А. Значение можно корректировать в процессе работы в зависимости от состава металла. При сварке меди аргоном расход газа не должен превышать 10 л/мин.

В качестве присадочной проволоки можно использовать медные провода или жилы кабеля, очищенные от изоляции и лака. Ее подают по краю сварочной ванны впереди электрода, чтобы при плавлении металл не прилипал к нему. Для заготовок толщиной меньше 0,5 см предварительный подогрев не нужен.

Чаще всего выполняют сварку меди угольными электродами, так как вольфрамовые приходится часто менять. Заготовки толщиной больше 1,5 см соединяют графитовыми электродами. Допустимый вылет электрода не больше 7 мм, длина дуги 3 мм. В отличие от других способов сваркой меди аргоном можно качественно соединять вертикальные стыки.

Газовая сварка

Для этой технологии не требуется сложное оборудование как для аргонодуговой. Достаточно горелки и баллона с ацетиленом. Чтобы обеспечить нормальное протекание процесса, потребуется расход газа 150 л/час для заготовок толщиной до 10 мм, свыше ― 200 л/час. Для замедления остывания заготовки с обеих сторон обкладывают листовым асбестом. Диаметр присадочной проволоки выбирается равным 0,6 толщины металла, но не более 8 мм.

Выполняя газовую сварку меди, пламя направляется перпендикулярно к стыку. При этом нужно следить, чтобы проволока плавилась раньше основного металла. Чтобы снизить вероятность появления горячих трещин, работу проводят без остановок. Завершенный стык проковывают без нагрева, если детали тоньше 5 мм, или при температуре 250⁰C, когда толще. Затем проводят отжиг при 500⁰C и быстро охлаждают водой.

Ручная дуговая сварка

Этим способом соединяют заготовки толщиной больше 2 мм, используя плавящиеся электроды и постоянный ток обратной полярности. Процесс практически не отличается от сварки стали, только электрод ведут без поперечных колебаний, поддерживая короткую дугу. Шов формируется возвратно-поступательными движениями.

Для сварки меди в домашних условиях лучшими признаны электроды АНЦ-1, которыми можно соединять металл толщиной до 15 мм без подогрева. Аналогичными характеристиками обладают марки EC и EG польского производства. При ремонте трубы с горячим носителем следует учитывать, что тепло и электропроводность швов, сделанных этим способом, в 5 раз меньше, чем у меди.

Сила тока и диаметр электрода в зависимости от толщины деталей приведены в таблице:

Толщина меди, мм

Диаметр электрода, мм

Значение тока, А

2

2 — 3

100 — 120

3

3 — 4

120 — 160

4

4 — 5

160 — 200

5

5 — 6

240 — 300

6

5 — 7

260 — 340

7 — 8

6 — 7

380 — 400

9 — 10

7 — 8

400 — 420

 

Автоматическая сварка под флюсом

Для работы потребуется сварочный автомат, выдающий переменный и постоянный ток. Флюс наносят на обе стороны стыкуемых заготовок. Сварку под керамическим флюсом проводят переменным током, для остальных устанавливается обратная полярность. Для соединения деталей тоньше 10 мм пользуются обычными флюсами. Более толстые заготовки варят под сухими гранулированными.

Сварку проводят одним проходом с использованием присадочной проволоки из меди. Если характеристики по тепло и электропроводности не важны, ее заменяют бронзовой для повышения прочности соединения. Чтобы швы создавались одновременно с обеих сторон, на подкладках под стыком выкладывают подушки из флюса.

При работе с медью и ее сплавами выделяются токсичные газы. Из латуни при сильном нагреве испаряется цинк, образуя ядовитую окись. Поэтому работать надо в респираторах и защитной одежде в помещениях с вытяжной вентиляцией.

Сварка меди со сталью

При сваривании меди со сталью возникает, ряд проблем, которые следует учитывать. Эти проблемы в свою очередь возникают из-за особенностей физико-химического поведения меди, также ее взаимодействие с кислородом. Все эти факторы являются затруднительными для получения качественного сварного соединения. Также низкая температура плавления меди, поглощения ею газов и разность коэффициентов теплопроводности отрицательно сказываются на качестве получаемого соединения.

Но если учесть все особенности металла и выбрать наиболее подходящую сварку к тому или иному виду соединений, вполне возможно получить качественное соединение с высокими производственными характеристиками. Медь, а также медные сплавы с содержанием бронзы и латуни совершенно прекрасно свариваются со стальными деталями всеми известными видами сварки. Но, тут учитывая характеристики металлов свариваемых между собой, немного смешают, сварную дугу со стыка уводя ее в сторону от меди или ее сплавов.

При наплавлении меди на сталь с использованием флюсов в среде защитных газов, получается надежное сварное соединение, обладающее удовлетворительной пластичностью. Также получаемое покрытие получается достаточно равномерным при действии на него статической нагрузки.

Самое высокое качество соединений получается при наплавлении меди с помощью аргоннодуговой сварки. Это обуславливается тем, что содержания шва в железе минимально и составляет не более 10%, по сравнению с холодной сваркой оно в разы ниже, так как в том случае это значение достигает без малого половину соотношения содержания всех других металлов в получаемом шве.

Поэтому специалисты рекомендуют использовать аргонодуговую сварку для соединения меди и ее сплавов с другим сталями. Выполнять сварку необходимо вольфрамовыми электродами. А при необходимости осуществления наплавки меди на сталь рекомендуется использовать плазменную струю с использованием присадочной проволоки. Выполнение таким способом соединения отличаются высокой прочностью.

Также существует метод выполнения сварных работ дуговым методом под керамическим флюсом. Для качественного выполнения подобных работ необходимо использовать электрод, выполненный в форме лопатки и имеющий плоский вид.


Чем и как варить медь

Чтобы качественно сваривать медные детали, нужен опыт, подходящее и правильно настроенное оборудование, не обойтись без подготовки металла. Универсальный подход, как в случае с черной сталью, здесь не действует. Потому что при термическом воздействии на поверхности медных заготовок образуется тугоплавкая оксидная пленка. Плюс значительно усложняют работу высокий коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность и текучесть, появление дефектов шва при отсутствии защиты металла от воздействий внешней среды.

Выход из ситуации – тщательная подготовка металла, применение синергетического профессионального оборудования с режимом работы с медью, сварка с использованием флюсов, защитного газа.

Оборудование для сварки меди

Современное решение – функциональный и надежный инверторный аппарат.

Для меди его можно выбрать:

  • Обычный ручной дуговой сварки с использованием штучных электродов;
  • Аргонодуговой;
  • Полуавтоматический.

Если нет строгих требований к прочности шва, допустимо использовать стандартный инверторный аппарат ­– MMA. Только важно подобрать подходящие электроды. Для работы с медью подходят марки ОЗБ-2М, ОЗБ-3, ESAB ОК 94.25, 94.35, 94.55.

Перед РДС, если толщина металла от 6 до 12 мм, выполняют V-образную разделку кромок, угол раскрытия должен составлять 60 – 70 градусов.

При толщине медных заготовок от 12 мм делают разделку кромок X-образную. В таком случае сварка должна быть двусторонняя.

Высококачественная сварка – аргонодуговая или полуавтоматическая.

Аргонодуговую выполняют неплавящимся вольфрамовым электродом, в куполе защитного газа аргона, с использованием медной присадочной проволоки. Ток постоянный, полярность прямая, присадочную проволоку ведут перед горелкой. Движение плавное, с поддержанием одного расстояния от кончика электрода до заготовки.

Полуавтоматическая не предполагает электрод, вместо него проволока. Для меди используют соответствующую проволоку. Диаметр присадочного материала и силу тока выбирают исходя из толщины заготовок. В процессе сваривания присадочный материал автоматически подается в зону действия электродуги. Возможно использование флюса.

Как полуавтоматический, так и аргонодуговой аппарат для сварки меди лучше использовать синергетический, с микропроцессорным управлением, импульсным режимом. Отлично, если будет поддерживать отдельную программу для меди, с ней выбор оптимальных параметров можно сделать буквально в два клика.

В интернет-магазине сварочного оборудования вы без труда найдете мультифункциональные аппараты, которые обеспечивают качественную сварку меди. Рекомендуем Cebora! Итальянские синергетические источники сварочного тока для профессионалов.

Основные этапы работы с медью

Сначала подготавливают медные заготовки. Выполняют разделку кромок.

Обрабатывают детали растворителем, зачищают оксидную пленку.

Если металл толщиной от 5 мм, его предварительно нагревают.

Следующий этап – собственно, сварка.

Подключают аппарат к сети, настраивают подачу газа.

Включают источник, поджигают дугу.

При необходимости наносят флюс.

Формируют шов.

При аргонодуговой сварке угол наклона электрода удерживают в пределах 80-90 градусов, присадочного материала – 15 градусов.

В завершение заваривают кратер. Отключают подачу газа и источник тока от сети.

Дают сваренной заготовке охладиться в естественных условиях.

Медь – точка плавления – температура кипения

Медь – температура плавления и температура кипения

Температура плавления меди 1084,62°C .

Температура кипения меди 2927°C .

Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением.

Температура кипения – насыщение

В термодинамике насыщение определяет состояние, при котором смесь пара и жидкости может существовать вместе при заданной температуре и давлении.Температура, при которой начинает происходить испарение  (кипение) при данном давлении, называется  температурой  насыщения или точкой кипения . Давление, при котором начинается испарение (кипение) при данной температуре, называется давлением насыщения. Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода из пара в жидкость, ее называют точкой конденсации.

Точка плавления

В термодинамике точка плавления определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.Добавление тепла превратит твердое вещество в жидкость без изменения температуры. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении. Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода от жидкого к твердому, ее называют точкой замерзания или точкой кристаллизации.

Первая теория, объясняющая механизм плавления в объеме, была предложена Линдеманном, который использовал колебание атомов в кристалле для объяснения плавления. Твердые тела похожи на жидкости тем, что оба находятся в конденсированном состоянии, а частицы находятся гораздо ближе друг к другу, чем частицы газа.Атомы в твердом теле тесно связаны друг с другом либо в правильной геометрической решетке (кристаллические твердые тела, которые включают металлы и обычный лед), либо в неправильной (аморфное твердое тело, такое как обычное оконное стекло), и обычно имеют низкую энергию. Движение отдельных атомов , ионов или молекул в твердом теле ограничено колебательным движением вокруг неподвижной точки. Когда твердое тело нагревается, его частицы вибрируют быстрее , поскольку твердое тело поглощает кинетическую энергию. В какой-то момент амплитуда колебаний становится настолько большой, что атомы начинают вторгаться в пространство своих ближайших соседей и возмущать их, и начинается процесс плавления.Точка плавления  – это температура, при которой разрушающие вибрации частиц твердого тела преодолевают силы притяжения, действующие внутри твердого тела.

Медь — Свойства

4 2



Горячие стержни делают кипячение лучше

Чайник с мельчайшими медными стержнями обеспечивает более быстрое бурление.

У вас есть полный доступ к этой статье через ваше учреждение.

Наностержни улавливают воздух, позволяя легко образовываться крошечным пузырькам. Кредит: Rensselaer/Koratkar

Для более быстрого и бурного кипения попробуйте добавить внутрь чайника слой медных наностержней.

Исследователи под руководством Нихила Кораткара из Политехнического института Ренсселера в Трое, штат Нью-Йорк, обнаружили, что облицовка медного горшка медными наностержнями заставляет воду кипеть намного быстрее. Открытие описано в журнале Small 1 .

Вода может закипеть только там, где она встречается с воздухом. Этот интерфейс позволяет осуществить фазовый переход — в данном случае переход от жидкости к газу. Если границы раздела нет, горячая жидкость, несмотря на то, что она находится при температуре кипения или выше, ей некуда деваться, и поэтому она становится «перегретой».

Можно вскипятить кастрюлю со дна; если в дно сосуда ввести малюсенький дефект, там могут образоваться маленькие пузырьки. Эти пузырьки или воздушные карманы обеспечивают границу раздела, необходимую для фазового перехода, и жидкость может кипеть. Если сверху также есть доступ воздуха, это означает, что вода может кипеть как сверху, так и снизу.

Этот эффект пузырения снизу обычно достигается с микрометровыми дефектами в металле. Считалось, что объекты нанометрового размера слишком малы, чтобы образовывались устойчивые пузырьки.«Классические теории кипения предсказывают, что пузырьки не должны образовываться из нанопор из-за очень высоких сил поверхностного натяжения в таком масштабе», — говорит Кораткар.

В экспериментах команда использовала медную поверхность, покрытую наностержнями диаметром до 50 нанометров, и поместила ее в камеру с жидкостью. Стержни оказали сильное влияние на образование пузырей: Кораткар увидел, что на его поверхности, покрытой медными наностержнями, образовалось в 30 раз больше пузырей, чем на поверхности, сделанной только из меди. Следовательно, время, необходимое для закипания жидкости, резко сократилось.

Кораткар и его команда не измеряли время до кипения напрямую, а измеряли количество воды, которая превращалась в пар в единицу времени на нагревательной стене. Это было в 6 раз больше для поверхности, покрытой медными наностержнями, чем для чистой поверхности меди.

Именно взаимодействие микро- и нано-компонентов приводит к лучшему кипячению, говорит Кораткар. Между наностержнями находятся миллиарды крошечных полостей, эти нанопоры могут улавливать воздух в виде нанопузырьков и подавать их в чуть более крупные микрополости, имеющиеся в медном базовом слое.Здесь образуются более крупные пузыри, позволяющие воде закипеть.

Нанопоры постоянно питают микрополости, предотвращая их затопление водой и переход в неактивное состояние. «Механизм усиленного кипения впечатляет, поскольку он включает синергетическую связь между двумя совершенно разными масштабами длины», — говорит Кораткар.

Эта технология может найти множество применений, говорит Дэвид Кеннинг, эксперт по теплопередаче из Университета Брунеля в Аксбридже, Великобритания. Он предполагает, что эту технологию можно использовать в химической обработке для предотвращения «вздутия» при кипячении растворителей в колбах с очень гладкой поверхностью.Кораткар говорит, что наностержни можно использовать в чайниках, чтобы значительно снизить потребление энергии. Более высокотехнологичные приложения могут включать охлаждение интегральных схем и компьютерных чипов, которые используют медь в качестве соединений.

Ссылки

  1. Li, C. et al. Малая предварительная онлайн-публикация , doi: 10.1002/smll.200700991 (2008 г.).

Ссылки для скачивания

Ссылки по теме

Ссылки по теме

Ссылки по теме в Nature Research

Химия природы

Природа Нанотехнологии

Об этой статье

Процитировать эту статью

Sanderson, K.Горячие стержни улучшают кипячение. Природа (2008). https://doi.org/10.1038/news.2008.935

Скачать цитату

Поделиться этой статьей

Любой, с кем вы поделитесь следующей ссылкой, сможет прочитать этот контент:

Получить ссылку для общего доступа

Извините, ссылка для общего доступа в настоящее время недоступно для этой статьи.

Предоставлено инициативой Springer Nature SharedIt по обмену контентом.

Медь — информация об элементе, свойства и использование

Стенограмма:

Химия в ее стихии: медь

(Промо)

Вы слушаете Химию в ее стихии, представленную вам Chemistry World , журналом Королевского химического общества.

(Конец акции)

Крис Смит

Привет, на этой неделе монеты, проводимость и медь. Чтобы рассказать историю об элементе, который перенес нас из каменного века в век информации, вот Стив Майлон.

Стив Майлон

Плохая медь, до недавнего времени она, казалось, уступала в прямом и переносном смысле своим собратьям из переходных металлов, Серебру и Золоту. Я предполагаю, что это комбинированный результат, который история имеет в изобилии.Почти никогда не бывает так, чтобы популярные элементы были такими из-за их полезности и интересного химического состава. Но для Gold и Silver это все так поверхностно. Они более популярны, потому что они красивее. Моя жена, например, не химик, не мечтает носить медное обручальное кольцо. Возможно, это как-то связано с тем фактом, что оксид меди имеет раздражающую привычку окрашивать кожу в зеленый цвет. Но если бы она только нашла время, чтобы узнать о меди, чтобы узнать ее немного; может быть, тогда она, вероятно, повернется спиной к другим и будет носить его с гордостью.

Некоторые сообщают, что медь — это первый металл, добытый и изготовленный людьми. Так это или нет, но есть свидетельства того, что цивилизации использовали медь еще 10 000 лет назад. Чтобы культуры перешли от каменного века к бронзовому, им нужна была медь. Бронза состоит из 2 частей меди и 1 части олова, а не серебра или золота. Важность меди для цивилизации никогда не ослабевала, и даже сейчас из-за ее превосходной проводимости медь пользуется большим спросом во всем мире, поскольку быстро развивающиеся страны, такие как Китай и Индия, создают инфраструктуру, необходимую для подачи электричества в дома своих граждан.Например, за последние пять лет цена на медь увеличилась более чем в четыре раза. Возможно, самой большой пощечиной этому важному металлу является его использование в монетах во многих странах мира. Оранжево-коричневые монеты, как правило, имеют низкий номинал, в то время как блестящие, более серебряные монеты занимают место вверху. Даже в 5-центовой монете США никель выглядит блестящим и серебристым, но на самом деле содержит 75% меди и только 25% никеля. Но мы даже не называем это медью.

Конечно, я мог бы продолжать и продолжать выявлять много интересных фактов и фактов о меди и о том, почему другие должны относиться к ней с подозрением. Они легко могли бы, потому что это также отличный проводник тепла, но я нахожу этот металл таким интересным и по многим другим причинам. Медь является одним из немногих металлов-индикаторов, необходимых для всех видов. По большей части биологическая потребность в меди довольно низка, так как только несколько ферментов, таких как цитохромоксидаза и супероксиддисмутаза, требуют меди в своих активных центрах.Обычно они основаны на окислительно-восстановительном цикле и играют важную роль в дыхании. Для людей потребность в меди также довольно низкая, всего 2 мг меди в день для взрослых. Тем не менее, слишком мало меди в вашем рационе может привести к высокому кровяному давлению и повышению уровня холестерина. Интересно, что для меди разрыв, разделяющий необходимое количество и токсичное количество, довольно мал. Он может быть наименьшим для всех необходимых микроэлементов. Вероятно, поэтому он широко используется в качестве пестицида, фунгицида и альгицида, потому что такие небольшие количества могут выполнять свою работу.

По моему мнению, вы вряд ли найдете в таблице Менделеева металл, обладающий такой же универсальностью, как медь, и при этом не пользующийся уважением среди аналогов, которого он заслуживает. Хотя он значительно более распространен, чем золото и серебро, его значение в истории не имеет себе равных, а его полезность на макроуровне сопоставима только с его полезностью на микроуровне. Никакой другой металл не может конкурировать.

Итак, я попытаюсь объяснить это своей жене, когда подарю ей пару медных сережек или красивое медное ожерелье в эти праздничные дни.Я предполагаю, что она вздернет нос, потому что подумает, что пенни сделаны из этого материала, хотя в наши дни это совсем не так.

Крис Смит

Мужчина, женатый на меди, это Стив Майлон. В следующий раз мы будем углубляться в открытие элемента с очень огненным темпераментом.

Питер Уотерс

Его младший двоюродный брат Эдмунд Дэви в то время помогал Хамфри, и он рассказывает, как, когда Хамфри впервые увидел, как крошечные шарики калия прорываются сквозь корку поташа и загораются, он не мог сдержать радости.Дэви имел полное право быть в восторге от этого удивительного нового металла. Он выглядит точно так же, как другие яркие блестящие металлы, но его плотность меньше, чем у воды. Это означало, что металл будет плавать на воде. По крайней мере, сойдет, если он не взорвется, как только соприкоснется с водой. Калий настолько реактивен; он даже отреагирует и прожжет дыру во льду.

Крис Смит

Питер Уотерс с рассказом об элементе номер 19, калии. Это на следующей неделе Химия в ее элементе .Я надеюсь, что вы можете присоединиться к нам. Я Крис Смит, спасибо за внимание и до свидания!

(Акция)

(Конец акции)

Element Медь
Атомный номер 29
Символ Cu
Элемент Категория переходных металлов
Фаза при STP Твердое вещество
Атомная масса [а.е.м.] 63.546
Плотность на STP [G / CM3] 8.92
Электронная конфигурация [AR] 3D10 4S1
Возможные окисленные состояния +1,2
Электронная аффинность [KJ / Моль] 118.4 118.4
Электронегативность [Pauling Scale] 1.9
1-я ионизация энергии [EV] 70057
год Discovery Unknown
Discoverer Unknown
Термические свойства
Температура плавления [шкала Цельсия] 1084.62
7
кипения [Celsius Scale] 2927
401
Удельное тепло [J / G K] 0.38
Тепло Fusion [KJ / MOL] 13.05 13.05
Тепловое тепло [KJ / MOL] 300,3

Коппер Ривер оф Бойлинг Спрингс, ООО


Номер дела:   10-CA-087199
Дата подачи:


Статус: Закрыто

Местонахождение: BOILING SPRINGS, SC
Присвоенный регион:  Регион 10, Атланта, Джорджия
Причина закрытия:  Соответствие с BO



14.08.2012
Дата Документ Выдано/подано По
12.06.2014 Дело о соответствии – Заключительное письмо* НЛРБ — GC
01.04.2014 10(к) — Сертификат соответствия* Обвиняемая сторона / ответчик
25.09.2013 Приказ о передаче производства в Совет NLRB — Плата
25.09.2013 Решение судьи по административным делам НЛРБ — ALJ
10.06.2013 Краткий* НЛРБ — GC
26.03.2013 Ответ на жалобу* Обвиняемая сторона / ответчик
22.03.2013 Сводная жалоба с поправками (только для дел C)* НЛРБ — GC
20.03.2013 Уведомление о слушании дела ULP* НЛРБ — GC
08.02.2013 Ответ на жалобу* Обвиняемая сторона / ответчик
30.01.2013 Сводная жалоба (только для дел C)* НЛРБ — GC

В этом случае список действий Docket не отражает все действия.

* Этот документ может потребовать редактирования, прежде чем его можно будет просмотреть. Чтобы получить копию, отправьте запрос через наш Филиал ФИС.

Связанные документы


Данные связанных документов недоступны.

Обвинения


  • 8(a)(3) Увольнение (включая увольнение и отказ в приеме на работу (не посол))
  • 8(a)(1) Согласованные действия (возмездие, увольнение, дисциплинарное взыскание)

Участники


Участник Адрес Телефон
Обвиняемая сторона/ответчик
Законный представитель
ФИШЕР, СТИВЕН
WIMBERLY, LAWSON, DANIELS & FISHER, LLC
Wimberly, Lawson, Daniels & Fisher, LLC
109 Laurens Road, Suite 4A
GREENVILLE, SC
29607-1860
(864)242-9484
Платная сторона
Индивидуальный
Обвиняемая сторона / Ответчик
Работодатель
МЕДНАЯ РЕЧКА
2104 Бойлинг Спрингс Rd
Бойлинг Спрингс, SC
29316-5301
(864)814-4701

Родственные случаи



Как оксидировать стерлинговое серебро и медь вареными яйцами (видео) – Журнал по изготовлению ювелирных изделий

109

Украшения и кофе с Реной
Видео Эпизод 22

Рена Клингенберг.

Можно ли окислить серебро и медь вареными яйцами? Или это просто городская легенда? Давайте узнаем:

Стенограмма этого видео:

Иногда приятно иметь в украшениях яркие, блестящие металлы.

Но в других случаях приятно иметь что-то более старинное, что-то, что затемняет и подчеркивает текстуру наших украшений.

А когда мы хотим сделать что-то подобное из стерлингового серебра или меди, мы можем оксидировать вареным яйцом.

Осторожно:
Патины, изготовленные из обычных бытовых изделий, могут быть вредными при проглатывании, вдыхании или ношении на коже. Использовать в хорошо проветриваемом помещении, предпочтительно на открытом воздухе.

Прежде чем приступить к этому проекту, ознакомьтесь с инструкциями по технике безопасности в разделе Меры предосторожности при изготовлении патины в домашних условиях .

Возможно, вы слышали об этом процессе раньше и задавались вопросом, является ли это просто городской легендой или реальностью.

Итак, сегодня я покажу вам, как я затемнила свою серебряную цепочку вареными яйцами.

Вы получите наилучшие результаты со свежеочищенным стерлинговым серебром или медью, которые НЕ лакированы и не покрыты каким-либо образом.

Начнем с того, что положим два сырых яйца в кастрюлю с водой и поставим кастрюлю на плиту.

Мы хотим, чтобы яйца находились в стадии варки не менее 10 минут.

Вот наша серебряная цепочка и застежка; они красивые и блестящие, потому что еще не окислились:

Пока ваши яйца варятся, пришло время помыть металл, который вы будете окислять.

Вы можете использовать жидкое средство для мытья посуды и воду, очень хорошо почистить их и тщательно смыть.

После того, как ваши украшения будут вымыты и полностью высушены бумажным полотенцем, вы можете достать мешочек, в который вы собираетесь положить вареные яйца.

Когда яйца сварятся, достаньте их из кастрюли щипцами, чтобы не обжечь пальцы, и положите яйца прямо в пакет с замком.

Затем начните давить их – ракушки и все такое – и дробить на мелкие кусочки.Вы хотите выпустить как можно больше серы:

Когда вы закончите измельчать яйца, вы можете снова открыть пакет и добавить украшения или компоненты, которые хотите окислить.

Если ваш металл имеет большие поверхности, возможно, вы не захотите, чтобы он соприкасался с яйцами. Иногда это может привести к образованию пятен или неравномерному окислению.

Но мой проект — это просто цепочка и застежка, и мне не нужно было беспокоиться о пятнах или неровностях.

Итак, я просто свернул свою цепочку и застежку, смешанные с кусочками яйца, свернул весь пакет и дал им окислиться таким образом:

Примерно через 15 минут вы можете начать проверять цвет вашего металла:

Я решил оставить свой примерно через пять часов, и вот на какой стадии он был, когда я решил его вынуть:

Когда вы решите, что ваш металл нужного вам цвета, вы можете вынуть его из пакета и тщательно вымыть в воде с мылом, чтобы удалить все остатки яиц:

А вот и моя готовая цепочка и застежка, после процесса затемнения:

И это ожерелье, на котором я их использовал:

На мой взгляд, это ожерелье не очень хорошо смотрелось бы с ярким блестящим металлом.Это действительно нуждалось в затемненном, более деревенском металле.

Итак, вы видите, какой быстрый, простой и дешевый способ затемнить серебро или медь.

Большое спасибо, что пришли сегодня, увидимся в следующий раз! 🙂

Не ешьте яйца, используемые в процессе окисления. Вместо этого отварите несколько дополнительных яиц для еды, когда будете варить те, которые будете использовать для окисления металла. 🙂

Ювелирные изделия Рена носит


в этом видео:

Эти изделия для меня как весна!

Ожерелье – Подвеска-ракушка с дужкой Artistic Wire; Чешское стекло, речной жемчуг, жемчужная палочка, застежка из серебра 925 пробы.Рена Клингенберг.

Серьги – Бусины чешские стеклянные на медной проволоке с серебряными швензами. Рена Клингенберг. (Эти серьги созданы для другого ожерелья, но мне нравится носить их и с этим.)

SIA BWT420CU Медный кран для кипячения и фильтрации горячей воды 4-в-1 с баком и фильтрами

Если вам надоело ждать, пока закипит чайник, и надоело тратить деньги на бутилированную воду, то пришло время купить смеситель SIA 4-в-1! Этот многофункциональный кран обеспечивает не только стандартную горячую и холодную воду, но и мгновенную питьевую воду 98°C и холодную фильтрованную питьевую воду именно тогда, когда она вам нужна.

Холодная вода проходит через 2 специально разработанных фильтра , которые удаляют из воды мелкие частицы, тяжелые металлы и бактерии, обеспечивая вас очищенной питьевой водой без необходимости повторного наполнения водоочистителей или покупки воды в бутылках. Резервуар для воды объемом 2,4 л позволяет хранить горячую воду и готово к розливу, потребляя меньше электроэнергии, чем при кипячении среднего чайника несколько раз в день, гарантируя, что ваши счета за электроэнергию будут минимальными. Бак с сенсорным управлением имеет 9 различных настроек температуры в диапазоне от 55 до 98°C, поэтому вы можете установить идеальную температуру для своих нужд.

Продуманный дизайн BWT420CU имеет безопасную для детей ручку и всегда холодный на ощупь, что делает его идеальным для молодых семей. U-образный излив и медная отделка дополнят любую традиционную или современную кухню.

5 лет гарантии производителя на кран и 2 года на бак*

Особенности

Поворотный излив на 180°
Подходит для систем высокого давления
Безопасность для детей
Встроенный аэратор для потока, подобного шампанскому
Мгновенно очищенная вода Perfect 98°C
Мгновенно отфильтрованная холодная питьевая вода

Принадлежности

Гибкие соединительные шланги
Резервуар для воды
Крепежный комплект
Фильтр против накипи (WF100)
Бактериальный фильтр (WF200)

Технические характеристики

Тип монтажа: на столе и в раковине
Диаметр монтажного отверстия (мм): 35
Минимальное рабочее давление (бар): 1.5
Максимальное рабочее давление (бар): 5,0
Тип управления: двойная рукоятка
Материал: латунь
Отделка: медь
Высота (мм): 355
Высота излива (мм): 266
Длина излива (мм): 210
Керамический диск клапан: есть, четверть оборота
Размеры бака (мм): Г188 x Ш188 x в362
Вместимость бака: до 2,4 л (10 чашек) воды 98°C за один раз
фильтры от накипи не заменяются каждые 6 месяцев

Влияние оксида меди на обработанные фемтосекундным лазером поверхности кипящего теплоносителя — Research Nebraska

@article{3193659df63e410f901a0596ea9342b8,

title = «Влияние оксида меди на поверхности кипящего тепла с фемтосекундным лазером», abstract = «Изучен перенос тепла при кипении в бассейне с использованием фемтосекундной лазерной обработки поверхности (FLSP) на медных поверхностях.FLSP создает самоорганизующуюся микро/наноструктурированную поверхность. В предыдущих исследованиях теплопередачи при кипении в бассейне с поверхностями FLSP из нержавеющей стали наблюдалось увеличение критического теплового потока (CHF) и коэффициентов теплопередачи (HTC) по сравнению с полированной эталонной поверхностью. Однако это исследование показывает, что медные поверхности FLSP постоянно демонстрируют снижение как CHF, так и HTC. Это снижение эффективности теплопередачи является результатом оксидного слоя, который покрывает поверхность микроструктур и действует как изолятор из-за его низкой теплопроводности.Оксидный слой наблюдали и измеряли с использованием процесса измельчения сфокусированным ионным пучком, и было обнаружено, что он имеет толщину в несколько микрон. Было обнаружено, что толщина этого оксидного слоя связана с параметром плотности потока лазерного излучения. По мере увеличения флюенса толщина оксидного слоя увеличивалась, а характеристики теплопередачи снижались. Для конкретной тестовой поверхности оксидный слой был выборочно удален с помощью процесса химического травления. Удаление оксидного слоя привело к увеличению ВТК по сравнению с полированной эталонной поверхностью.Хотя исходные медные поверхности FLSP не смогли превзойти полированную эталонную кривую, этот эксперимент иллюстрирует, как оксидный слой может значительно влиять на результаты теплопередачи и доминировать над другими характеристиками поверхности (такими как увеличенная площадь поверхности и затекание), которые обычно приводят к улучшению теплопередачи. «,

автор = «Кори Круз и Альфред Цубаки и Крейг Зулке и Деннис Александр и Марк Андерсон и Эдвин Пэн и Джефф Шилд и Сиди Ндао и Джордж Гогос»,

примечание = «Информация о финансировании: • Управление военно-морских исследований (Грант Нет.FA4600-12-d-9000-0045; Идентификатор спонсора: 10.13039/100000006). Информация о финансировании: • Центр исследований в области энергетики штата Небраска (грант № 803 a-00-a-03; идентификатор спонсора: 10.13039/100010509). Информация о финансировании: NASA EPSCoR (грант №: 2014-198-sc1; идентификатор спонсора: 10.13039/100000104). Стипендия НАСА по исследованию космических технологий (грант № NNX14AM50H; идентификатор спонсора: 10.13039/100000104). Центр исследований в области энергетики штата Небраска (грант № 803 a-00-a-03; идентификатор спонсора: 10.13039/100010509). Управление военно-морских исследований (грант No.FA4600-12-d-9000-0045; Идентификатор спонсора: 10.13039/100000006). Информация о финансировании: • NASA EPSCoR (грант №: 2014-198-sc1; идентификатор спонсора: 10.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.