Чем править абразивный круг: Правка шлифовальных кругов — Инструменты и методы выравнивания абразивных кругов

Содержание

Правка шлифовальных кругов — Инструменты и методы выравнивания абразивных кругов

16 Марта 2018 г.

Правка шлифовальных кругов – процесс удаления загрязнений между зернами абразива, восстановление остроты режущих кромок и геометрии диска. Во время работы инструмент изнашивается, что приводит к ухудшению его технических характеристик. Периодическая правка диска способствует повышению его эксплуатационных свойств и качества шлифовальных работ.

Методы правки абразивных кругов

Периодичность правки шлифовальных кругов определяется условиями и частотой шлифования материалов. Несмотря на кажущуюся простоту процесса, существует несколько способов восстановления первоначальной геометрии шлифкругов и остроты их режущих кромок. На выбор способа правки дисков влияет множество факторов – степень засаливания круга, уровень износа зерен, кривизна поверхности и т.д.

Правку кругов из абразивных материалов осуществляют брусками, дисками, роликами с алмазным или безалмазным напылением. По принципу взаимодействия диска с инструментами можно выделить несколько способов правки:

  • обтачивание;
  • обкатка;
  • шлифовка;
  • тангенциальное точение;
  • накатывание;
  • правка свободным абразивом.

При отсутствии технических условий правку шлифовальных кругов осуществляют с помощью доступных инструментов. Для очистки поверхности круга от опилок могут использоваться остатки других абразивных материалов с твердостью не ниже R и S. Чаще всего для удаления участков залипания используют абразивный брусок, с помощью которого диск очищается от загрязнений во время вращения.

Правка шлифовального круга обтачиванием

Шлифование круга методом обтачивания – это процесс разрушения верхнего слоя абразива и связки шлифкруга инструментами с высокой степенью твердости. Принцип обтачивания заключается в удалении засаленного слоя диска правящим инструментом во время вращения заготовки.

В качестве инструмента для правки абразивных кругов могут использоваться:

  1. алмазы;
  2. эльборовые пластины.

Зачищающие материалы устанавливаются в специальную оправу, в которой фиксируются при помощи механического зажима, чеканки или же напайки. Инструмент может иметь различную форму:

  • алмазные иглы – длинные стержни с крупным алмазом на вершине;
  • алмазные карандаши – металлические цилиндры с расширенной рабочей поверхностью, в которую установливаются несколько алмазов;
  • шарошки – остро- и тупозубые инструменты в форме звездочек.

При сильном износе шлифовального круга часто в качестве правящего инструмента используют шарошки. Следует учитывать, что для удаления зон засаливания, неровностей и затупившихся зерен применяют не одну, а сразу несколько шлифовальных звездочек. Перед правкой они помещаются на длинную ось, которая предварительно смазывается маслом.

Алгоритм правки шлифкруга методом обтачивания

Правку шлифовальных кругов реализуют в следующем порядке:

  1. Правящий инструмент опирается на подручник;
  2. Рабочая поверхность карандаша (шарошки, иглы) вводится в контакт с диском, который вращается;
  3. При использовании иглы ее подают под углом к обтачиваемой поверхности в горизонтальной или вертикальной плоскости;
  4. В процессе работы правящий инструмент медленно поворачивают вокруг своей оси для того, чтобы при шлифовке были задействованы все его режущие грани;
  5. Во время правки абразивных кругов для обдирки скорость вращения заготовки увеличивают для получения достаточно грубой абразивной поверхности.

Правка обтачиванием позволяет выровнять геометрическую форму круга и удалить с его поверхности области засаливания. Чтобы оценить качество проделанной работы, достаточно приложить к диску линейку. Если она полностью прилегает к поверхности, значит, правка выполнена качественно. При наличии больших зазоров между кругом и линейкой желательно повторить обработку.

Осуществлять правки абразивных шлифовальных кругов можно с помощью брусков из кремния или карбида с зернистостью P125-50. Для обтачивания алмазных дисков рекомендуется брать бруски с такой же зернистостью, как и на заготовке. В случае перерасхода точильного бруска можно воспользоваться специальным абразивным кругом.

Правка абразивного круга обкатыванием

Скалывание затупившихся зерен и удаление опилок при обкатывании осуществляется инструментами круглой формы. Для выравнивания абразивных кругов используются прочные материалы:

  • стальные круги с закаленным покрытием;
  • ролики из твердых сплавов;
  • шарошки;
  • карбидокремниевые диски.

Шарошки для правки абразивных дисков применяются чаще всего, что связано с высоким качеством выполняемой работы и несущественным расходом материалов. Рабочая поверхность звездочек выполнена из износостойких сплавов. Во время контакта с вращающимся диском шарошки тоже начинают вращаться. Их зубья скользят по покрытию круга, за счет чего происходит удаление верхнего затертого слоя абразива и выравнивание профиля рабочего инструмента.

Правка обкатыванием может выполняться с помощью 5 и более шарошек, закрепленных на неподвижном основании. За счет этого обтачивание абразивных материалов можно осуществлять при помощи шлифмашинок. Единственным недостатком данного способа является недостаточная точность обработки и избыточное пылеобразование.

К преимуществам метода обкатывания кругов можно отнести отсутствие областей с заглаженной поверхностью. Если абразивный круг планируется использоваться для обдирочных работ, правка с помощью шарошек станет самым оптимальным вариантом.

Правка шлифованием

Как и предыдущем случае, правка шлифовальных кругов осуществляется с помощью вращающихся правящих инструментов. Но в данном случае инструмент вращается не от контакта с заготовкой, а от собственного привода. Для обработки дисков используются:

  • эльборовые диски;
  • твердосплавные диски из вольфрама и карбида;
  • карбидокремниевые диски;
  • алмазные круги или ролики.

В процессе шлифования ось вращения инструмента либо параллельна, либо перпендикулярна оси вращения шлифкруга. В первом случае оси вращения инструмента и диска одинаковы, но их направления могут быть противоположными.

Во время правки шлифовальный круг должен вращаться с небольшой скоростью – до 25 м в минуту, что в 60-65 раз меньше его рабочей скорости. При шлифовке обрабатываемый диск должен закрепляться стационарно. В противном случае на его поверхности будет множество неровностей.

В домашних условиях для правки кругов методом шлифования можно использовать УШМ с алмазным диском. С помощью данного способа легко выравниваются поверхности как алмазных, так и электрокорундовых кругов. Перед работой на УШМ необходимо закрепить металлическое приспособление для упора. В большинстве случаев его фиксируют с помощью болта на месте рукоятки.

Правка методом тангенциального точения

Данный метод предполагает срезание затупившихся абразивных зерен с помощью точильного бруска. Правка осуществляется на плоскошлифовальном станке во время его продольного перемещения по рабочей поверхности обрабатываемого диска. Тангенциальное точение выполняют в несколько этапов:

  1. Точильный брусок закрепляется на плоскошлифовальном станке за шлифовальным кругом;
  2. Во время подачи алмазного бруска поверхность заготовки соприкасается с его профилем;
  3. В процессе тангенциального точения наружный слой абразива срезается, за счет чего происходит выравнивание геометрии круга.

Для повышения качества правки шлифовальных дисков обработку осуществляют на шлицешлифовальных станках. Турбинные лопатки оснащены елочным замком, благодаря чему стабилизируется и повышается качество обработки рабочей поверхности заготовки.

При тангенциальном точении в качестве обрабатываемых кругов используются эльборные и алмазные круги. Они могут иметь как керамическую, так и органическую связку. Для шлифования эльборных дисков применяются бруски из карбида кремния или алмазов, а для выравнивания алмазных кругов чаще используют бруски из электрокорунда или зеленого карбида.

Правка методом накатывания

Накатывание – процесс выравнивания поверхности круга за счет дробления абразивных гранул посредством накатного диска или ролика. Этот способ может использоваться для правки только профильных дисков. В качестве инструмента для заточки применяются:

  • фасонный ролик;
  • металлический накатной круг.

Скорость вращения инструмента при обработке круга не превышает 1.5 м/с. В процессе шлифования вращению подвергается либо сам ролик, либо обрабатываемый круг. Взаимное вращение инструментов при увеличивающемся давлении в области их соприкосновения обеспечивает разрушение изношенного слоя абразива. Правку осуществляют до тех пор, пока диск не приобретет геометрическую форму, идентичную форме профиля детали.

Важные моменты:

  1. Вращение ролика должно обеспечиваться работой электродвигателя;
  2. Для эффективного дробления абразивных зерен на круге желательно использовать ролики из стали марки 40 с твердостью закалки до HRC 60-64;
  3. Скорость вращения ролика должна находиться в пределах 1-1.5 м/с.

Диаметр ролика должен подбираться с учетом диаметра обрабатываемого круга. Его ширина должна соответствовать длине профиля. Только в таком случае при накатывании шлифовальный круг приобретет правильную геометрическую форму.

Правка свободным абразивом

В данном случае правку кругов производят при свободном вращении инструмента во время его соприкосновения с вращающейся заготовкой. Не исключена обработка дисков и при вращении инструмента для заточки под действием электропривода. Правка свободным абразивом реализуется так:

  1. Через специальное отверстия в притире на область шлифования подается вязкая смесь из глины и абразивных частиц;
  2. Во время вращения обрабатываемого круга в зазор между притиром и заготовкой попадает абразивная суспензия, которая впоследствии увлекается наружной поверхностью круга;
  3. Ось инструмента располагают к оси обрабатываемого круга под углом до 6° по вертикали и 15°– по горизонтали во время внутреннего шлифования;
  4. При вращении заготовки свободный абразив удаляет с поверхности круга затупившиеся зерна.

К недостаткам этого метода можно отнести недостаточную избирательность правки. Во время обработки шлифовальных кругов качество материала может ухудшиться в случае попадания на поверхность круга гранул абразива.

Заключение

Правка кругов – эффективный способ улучшения технических и эксплуатационных характеристик инструмента для зачистки и шлифования. В зависимости от степени износа дисков, правка осуществляется разными способами – накатывание, тангенциальное точение, обтачивание, шлифование и т.д. Выбор способа правки зависит от степени твердости обрабатываемого диска и дальнейших целей его применения.

Правка шлифовальных кругов: основные способы и инструменты

Процесс абразивной обработки изделий шлифовальным кругом неизбежно сопровождается постепенным истиранием самого инструмента, а при неравномерной выработке – нарушением его геометрии. При этом работоспособность круга зависит от характера износа и характеристик связующего вещества абразивных материалов.

В более мягких кругах происходит процесс выкрашивания изношенных зерен при сохранении абразивных свойств круга. При высокой твердости круг затупляется, происходит сглаживание и засаливание зерен со значительным ухудшением режущей способности, снижением качества обработки и производительности. Решение проблемы – своевременная правка абразивных шлифовальных кругов с применением различных технологий и инструментов.

Основные технологии правки абразивного круга

Правка – это процесс съёма материала шлифовального круга для восстановления его режущих свойств. Также правка применяется для восстановления геометрии круга, например для устранения биения в новых изделиях. В зависимости от типа инструмента правка подразделяется на алмазную и безалмазную. Основная классификация – характер воздействия, который подразделяется на:

  • Правка обтачиванием – точение абразива и связующего высокотвердым правящим инструментом. Это может быть шарошка, алмазная игла или алмазный карандаш. По сути, процесс идентичен обычному точению резцом.
  • Правка обкатыванием – процесс дробления и скалывания от воздействия инструмента круглой формы вращающегося от контакта с вращающимся кругом. Для этого стальные диски с закаленными поверхностями, карбидокремниевые круги, ролики из твердых сплавов и шарошки-звездочки. Недостатком данного способа правки является и относительно невысокая точность обработки, достоинствами – высокая производительность и отсутствие заглаживания поверхности. Часто используется в качестве предварительной операции перед обработкой алмазным инструментом.
  • Шлифование – технология устранения последствий износа шлифовальных кругов посредством контакта с абразивным инструментом, приводимым в действие собственным приводом. Шлифовка может производиться алмазными роликами, эльборовыми или алмазными кругами, дисками из твердых сплавов и др. инструментом, ось вращения которого может как параллельной, так и перпендикулярной оси вращения обрабатываемого диска. Последний вращается со сравнительно небольшой скоростью при нормальной рабочей скорости вращения правящего инструмента. Недостаток способа – необходимость в специальном приспособлении для правки шлифовальных кругов, т. к. ручное вращение не допускается из-за возможных дефектов геометрии при обработке.
  • Тангенциальное точение – процесс аналогичный обтачиванию, но проводимый на плоскошлифовальных станках путем срезания стертой поверхности алмазным бруском. Производится в заводских условиях, обеспечивает высокое качество обработки и стабильность геометрии круга.
  • Правка свободным абразивом – обработка путем контакта при вращении круга в специальном устройстве с суспензией из абразивных зерен и глины. Данный тип правки возможен исключительно в заводских условиях, обеспечивает высокую производительность, но низкую избирательность.

Наиболее подходящий инструмент для правки шлифовальных кругов в домашних условиях или в мастерской – алмазные шарошки и шарошки-звездочки, алмазные бруски и другие виды правящего инструмента. Для правки шлифованием в домашних условиях можно использовать болгарку с алмазным кругом и приспособлением для упора. Практически при всех технологиях наилучший эффект обеспечивает инструмент с алмазной рабочей частью при условии наличия охлаждения если температура превышает 700-800°C.

FAQ: Правка шлифовального круга: немного теории. — Абразивная обработка

С точки зрения эффективности процесса шлифования к шлифовальным кругам чаще всего предъявляются два требования:

  • При черновом шлифовании требуется снимать максимальный объём материала за минимальное время, при минимальном расходе абразива и без риска прижогов.
  • При чистовом шлифовании требуется получить требуемую точность и чистоту поверхности за минимальное время.

Формально эффективность шлифовальных кругов можно описать общепринятыми способами — коэффициентом шлифования (резания) К и производительностью шлифования Q

 

Коэффициенты шлифования и резания K (grinding ratio).

Определения этих коэффициентов для шлифовальных, заточных и отрезных кругов даны в соответствующих стандартах, там же даны значения коэффициентов для разных кругов при заданных режимах шлифования и требуемой шероховатости детали.

ГОСТ Р 52781-2007 Круги шлифовальные и заточные. Технические условия (стр. 28, 29)

 

ГОСТ 21963-2002 Круги отрезные. Технические условия (стр. 6, 5)

Эти коэффициенты косвенно выражают стойкость шлифовального круга.

 

Производительность шлифования Q (removal rate)

Этот показатель определяется как произведение подачи на врезание ae [мм], скорости перемещения детали Vw [мм] и ширины шлифования B [мм]

 

Q = ae * Vw * B [мм * м/мин *м = мм3 / мин]

 

Этот показатель выражает максимально допустимую подачу при заданной скорости или, наоборот, максимальную скорость при заданной подаче.

Так же производительность выражает объём металла снимаемого в единицу времени.

Для удобства сравнения разных кругов при разных условиях используется удельная производительность Q` (specific removal rate), т.е. производительность на единицу ширины шлифовального круга

 

Все эти показатели зависят не только от характеристики круга, но и от технологических режимов шлифования и правки.

На практике возможности в подборе характеристики круга часто ограничены и приходится работать кругом не слишком подходящим для конкретной задачи. Либо нужно одним и тем же кругом обеспечить два противоречивых требования: максимальная производительность и максимальное качество поверхности детали.

 

В этом случае нужно уметь правильно подбирать режимы шлифования и правки в зависимости от требований к результату.

В первую очередь, следует обращать внимание на режимы правки. Часто режимы правки помогают решить проблемы связанные с неподходящей характеристикой круга.Например, уменьшая интервал правки можно компенсировать низкую самозатачиваемость и быстрое засаливание круга, а меняя режимы правки — регулировать количество и состояние абразивных зёрен на поверхности круга и, соответственно, силы резания, тепловыделение и шероховатость.

 

Один из самых распространённых способов правки шлифовальных кругов — правка неподвижным алмазом.Существуют разные виды правящих инструментов — с одним алмазом и с несколькими одновременно работающими алмазами. В любом случае кинематика процесса правки , в основном, аналогична процессу резания резцом.

 

 

Выбор размера алмаза

При выборе алмаза нужно учитывать следющие моменты:

  • В процессе правки алмаз греется. Чем больше алмаз и больше площадь его поверхности, тем быстрее отводится тепло от алмаза — стойкость алмаза повышает. Поэтому, чем больше диаметр круга, тем больший размер алмаза рекомендуется. В среднем, на плоской и круглой шлифовке, при выборе единичного алмаза рекомендуется приблизительно 1 карат на 200-400 мм диаметра шлифовального круга.

При выборе многоалмазных карандашей обычно рекомендуется 1 карат на 120-150 мм диаметра шлифовального круга.

  • Радиус вершины алмаза зависит от его размера. Это важно, например, при профильной шлифовке (например резьбы), если требуется получить мелкие элементы профиля. Так же для эффективной работы и стойкости алмаза, его нужно выбирать в соответствии с зернистостью шлифовального круга.

Более подробные рекомендации есть здесь:

ГОСТ 17564-85 Иглы алмазные. Технические условия

ГОСТ 607-80 Карандаши алмазные для правки шлифовальных кругов. Технические условия

Несмелов А.Ф., Авдонина Н.А. Алмазные инструменты в машиностроении.

 

Действующая (эффективная) ширина алмаза bd.

Это максимальная ширина той части алмаза которая контактирует с шлифовальным кругом. Она зависит от радиуса режущей кромки алмаза r и подачи на правку ad.

 

 

 

 

bd= 2 * (r2 — (r — ad)2)0.5

 

Для правки обычно применяются алмазы с радиусами в диапазоне 0.125…0.5 мм. При подачах от 0.01 до 0.04 мм эффективная ширина таких алмазов равна 0.1…0.4 мм

 

Для правящих карандашей с несколькими алмазами, эффективная ширина обычно принимается около ⅓ от суммы ширин отдельных алмазов, так как алмазы находятся на разной высоте и одновременно в процессе правки участвует около трети от общего числа алмазов на поверхности карандаша.

 

Радиальная подача на правку ad

При правке зёрна алмаз может либо вырывать из связки зёрна абразива целиком, либо скалывать зёрна. От величины подачи зависит какой из этих процессов будет преобладать.

Считается, что при радиальной подаче больше, чем треть размера зерна преобладает вырывание зерён целиком.

Такой режим целесообразен при заправке нового или сильно засаленного круга. При периодической правке в процессе шлифования этот режим невыгоден — ускоряется износ правящего алмаза, и повышается расход шлифовального круга (т.е. уменьшается коэффициент шлифования К) без повышения стойкости и производительности.

При периодической правке в процессе шлифования в большинстве случаев оптимальная подача — около 0.010…0.040 мм. за один проход. Обычно величина подачи принимается около 10% от размера зерна шлифовального круга. При таких режимах правящий алмаз скалывает зёрна абразива не вырывая их из связки, при этом на зёрнах образуются новые, острые режущие кромки.

 

Следует избегать слишком малых величин подач — в этом случае силы резания при правке слишком малы и преобладает трение между алмазом и шлифовальным кругом без скалывания зёрен абразива. В этом случае алмаз греется и изнашивается, не образуя новых режущих кромок на шлифовальном круге. Такой круг “зализывается” и продолжает работать тупыми зёрнами. В результате, при повышается мощность шлифования, увеличивается температура в зоне контакте круга с деталью и повышается риск прижогов.

 

Поперечная подача (подача на оборот шлифовального круга) fd [мм/об]

По аналогии с токарной обработкой величина поперечной подачи при правке определяет рельеф поверхности шлифовального круга.

Зная частоту вращения шлифововального круга ns[ об/мин] и подачу на оборот fd, можно вычислить скорость перемещения алмаза f [мм/мин]:

f = ns / fd [мм/мин]

Следует учитывать, что поверхность шлифовального круга — не сплошная поверхность, а состоит из отдельных зёрен. Поэтому при слишком большой подаче на оборот некоторые зёрна могут остаться непроправленными. В качестве предварительного значения подачи на оборот можно рекомендовать 50-100% размера зерна шлифовального круга.

При слишком малой величине поперечной подачи, так же как и при малой радиальной подачи ad, круг будет «зализываться».

 

Степень перекрытия Ud.

Перекрытие — это отношение эффективной ширины алмаза к величине поперечной подачи на оборот.

 

Степень перекрытия позволяет назначать скорость подачи алмаза, в независимости от радиуса алмаза, подачи и частоты вращения шлифовального круга. При помощи этого параметра удобно сравнивать режим правки в разных обстоятельствах при использовании разного правящего инструмента.

Перекрытие показывает как накладываются друг на друга следы оставляемые алмазом на шлифовальном круге. При Ud = 1 ширина следа равна эффективной ширине алмаза

при Ud=2 ширина следа равна половине ширины и т.д.

 

На левой картинке перекрытие меньше, чем на правой.

 

Чем меньше Ud (чем выше подача на оборот), тем реже следы алмаза на шлифовальном круге, следовательно шероховатость шлифовального круга больше , и при шлифовании с деталью будет контактировать меньшее кол-во зёрен абразива. Температура в зоне резания снижается, стружка снимается более крупная и легче удаляется из зоны резания, силы резания уменьшаются — стойкость круга и производительность увеличивается.

Такой режим предпочтителен для чернового шлифования, когда нужно добиться максимальной производительности, а шероховатость обработанной поверхности не имеет значения.

 

При отладке технологии следует стремиться к возможно меньшим значениям перекрытия (т.е. начинать с большой скорости правки), и, при необходимости, на чистовых режимах увеличивать перекрытие Ud (уменьшать скорость правки fd)

 

Обычно рекомендуются следующие значение:

для черновой обработки — U

d

=2-3;

для стандартных условий шлифования — U

d

=3-5;

при высоких требованиях к шероховатости U

d

=6-8.

 

Уменьшая перекрытие (увеличивая скорость поперечной подачи), можно в некоторой степени скомпенсировать недостаточно открытую структуру шлифовального круга.

При заданной частоте вращения шлифовального круга, линейная скорость подачи алмаза будет равна

 

 

По мере работы правящий алмаз затупляется и его радиус увеличивается, соответственно увеличивается значение перекрытия Ud и уменьшается режущая способность круга. То есть нужно увеличивать скорость правки по мере износа алмаза.

Для карандашей с несколькими алмазами обычно степень перекрытия назначают меньше (подача больше), чем для единичного алмаза , из-за большей эффективной ширины, как уже говорилось ранее.

При профильной шлифовке или в случае если алмаз подаётся на врезание не перпендикулярно поверхности круга, реальная подача и эффективная ширина алмаза будут меньше. Это нужно учитывать при назначении степени перекрытия и скорости подачи, то есть увеличивать их, исходя из геометрии поверхности круга.

 

 

Шероховатость поверхности шлифовального круга

Шероховатость круга, вообще говоря зависит от множества различных обстоятельств, большинство из которых сложно оценить точно. Но в качестве приблизительной зависимости можно использовать следующую формулу:

 

Если изобразить эту зависимости в виде графика, то видно, что алмаз с меньшим радиусом (более острый) даёт большую шероховатость шлифовального круга (лучшую режущую способность) и регулировка скорости подачи позволяет менять шероховатость в большем диапазоне, чем в случае алмаза с большим радиусом.

Литература:

ГОСТ 17564-85 Иглы алмазные. Технические условия

ГОСТ 607-80 Карандаши алмазные для правки шлифовальных кругов. Технические условия

Несмелов А.Ф., Авдонина Н.А. Алмазные инструменты в машиностроении.

Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования.

 

Grinding Technology:Theory and Applications of Machining With Abrasives Stephen Malkin, Changsheng Guo

Handbook of Machining With Grinding Wheels Авторы: Ioan D. Marinescu,Mike Hitchiner,Eckart Uhlmann,Ichiro Inasaki

 

Каталоги разных фирм с техническими рекомендациям:

Прецизионные шлифовальные круги Rappold-Winterthur

Алмазный инструмент Norton

 

FAQ: Маркировка и строение шлифовальных кругов

Технология шлифования: немного теории.

Изменено пользователем tmpr

Шарошка для правки абразивных кругов: применение, виды

В процессе эксплуатации у абразивных кругов изменяется профиль, а их зернистая поверхность забивается отходами обработки, что в итоге приводит к снижению эффективности этого приспособления. Для того чтобы вернуть точильным и шлифовальным кругам их первоначальные характеристики, используется такой инструмент, как шарошка для правки абразивных кругов.

Шарошки звездочки: слева тупозубая, справа острозубая

Несложные по своей конструкции шарошки-звездочки делятся на два типа:

  • с острыми зубьями;
  • тупозубые.

Между собой они различаются не только формой зубьев, но также толщиной и сферой применения.

Размеры шарошек для правки абразивных кругов

Область применения

При помощи шарошек, оснащенных острыми зубьями, выполняется правка шлифовальных кругов, плотная структура которых состоит из абразивных зерен минимального размера. Если при помощи острозубых шарошек взяться за правку кругов из абразивных зерен средней и крупной фракции, то правящий инструмент просто испортит их рабочую поверхность, нанеся ей серьезный вред. В таких случаях как раз и используется тупозубая шарошка, специально предназначенная для правки средне- и крупнозернистых абразивных кругов.

Высокая эффективность использования шарошек-звездочек обеспечивается тем, что обработка с их помощью осуществляется на высокой скорости их вращения. Следует иметь в виду, что правка точильных и шлифовальных кругов выполняется не одной шарошкой, а целым их набором, помещаемым на специальную ось, оснащенную смазочным ниппелем.

Специальная державка для шарошек

Учитывая тот факт, что шарошечный инструмент в процессе использования испытывает серьезное механическое воздействие со стороны абразивного круга, его рабочая часть должна быть обязательно подвергнута качественной закалке.

Принцип действия

Принцип работы шарошки для правки шлифовальных кругов довольно прост. Набор таких инструментов, собранный в единый блок, помещается на специальную ось, оснащенную рукояткой для оператора, и вводится в контакт с вращающимся абразивным кругом. В результате набор шарошек тоже начинает вращаться на оси, обкатываясь и скользя по поверхности обрабатываемого круга. Поскольку рабочая часть шарошек закалена и отличается высокой твердостью, при их взаимодействии с кругом с него снимается слой абразива, а значит, его поверхность выравнивается.

По похожему принципу работает правящий инструмент, рабочим органом которого является алмаз, вернее, набор алмазов, закрепленных на специальной оправке в определенном порядке или произвольно. Наборы шарошек-звездочек могут не только фиксироваться на ручных приспособлениях для правки, но и использоваться в составе устройств, устанавливаемых на неподвижном основании.

Шарошки собираются в державку, которая устанавливается на подручник станка до упора в наждачный камень

К недостаткам, которыми обладает шарошечный инструмент для правки абразивных кругов, следует отнести:

  • невысокую точность выполняемой обработки;
  • большое количество пыли, образующейся в процессе правки.

Проблема с пылью даже при использовании ручного инструмента, оснащенного шарошками, решается достаточно легко. Для этого к его полой рукоятке прикрепляют шланг, соединенный с пылесосом.

Конечно, нельзя не отметить и преимущества правки посредством шарошек. Сюда следует отнести:

  • высокую производительность;
  • исключение заглаживания абразивного круга, обрабатываемого правящим инструментом.
Наибольшую эффективность устройство на основе вращающихся шарошек демонстрирует в тех случаях, когда с его помощью осуществляется правка абразивных кругов, используемых для выполнения обдирочных работ.

Метод правки шлифовальных кругов обкатыванием

При выполнении правки с применением шарошек используется метод обкатывания. Его суть заключается в том, что инструмент, обкатываясь по обрабатываемому кругу, дробит, скалывает и удаляет с его поверхности абразивные зерна и скрепляющий их материал. Таким образом, поверхность абразивного круга очищается от инородных включений и выравнивается.

На сегодняшний день многие производители создают более усовершенствованные правящие инструменты на основе шарошек. Рабочим органом таких приспособлений является кассета, в которой уже скомплектован и надежно зафиксирован набор шарошек, размещенных на валу.

Чем править абразивный круг — Мастерок

На чтение 27 мин Просмотров 23 Опубликовано

Интенсивность и характер износа абразивных кругов зависят от характеристик самого круга и материала обрабатываемых изделий. Если износ круга происходит только за счет выкрашивания зерен, в работу вступают новые зерна, и происходит так называемое самозатачивание инструмента. Это нормальное явление. Хорошим самозатачиванием обладают мягкие круги. У кругов с высокой твердостью преобладают процессы затупления (сглаживания режущих кромок зерен) и засаливания.

Засаливание круга – это процесс, при котором снимаемая со шлифуемой детали стружка вместе с истертыми абразивными зернами и связкой попадает в поры шлифовального круга и заполняет их, в результате чего режущая способность круга резко снижается.

Затупление, засаливание и истирание абразива вызывает снижение режущей способности круга, следствием чего является увеличение вероятности прижегов, снижение качества обработки и производительности.

Чтобы восстановить форму шлифовального круга и его режущие свойства применяют операцию правки, представляющую собой съем абразивного материала и связки с поверхности круга, осуществляемый специальными правящими инструментами.

Правка шлифовального круга может потребоваться и для нового круга, при его биении. Биение можно проверить касаясь вращающегося круга кончиком маркера (мела, карандаша) упертого в подручник. Если медленно подавать маркер к поверхности вращающегося круга, он будет оставлять следы на поверхности с избыточным материалом, который необходимо убрать при правке.

Не лишним будет перед правкой проверить круг на наличие скрытых трещин. Для этого он снимается со станка, устанавливается на деревянную ось (можно подвесить на веревке) и простукивается каким-нибудь предметом. Целый круг издает мелодичный звон, круг с трещиной звучит коротко и глухо.

При правке кругов, в воздух выделяется много пыли, поэтому желательно приделать у подручника шланг пылесоса и пользоваться респиратором.

Основные способы правки шлифовальных кругов

В домашних условиях используют наиболее простые способы правки, целью которых может быть: зачистка круга от засаливания, выравнивание (восстановление профиля) и перепрофилирование.

Зачистка производится в том случае, если требуется очистить круг от засаливания, не изменяя при этом его формы. Очистка может производиться осколком любого абразивного круга с твердостью R, S, T, или абразивным бруском. Технология зачистной правки проста. Куском абразивного материала, упертого в подручник, производится зачистка профильной поверхности вращающегося круга – продольными движениями вдоль нее.

Правка обтачиванием. Правка обтачиванием представляет собой разрушение (точение) абразивного материала и связки шлифкруга правящим инструментом высокой твердости, который работает примерно так же, как работает обычный резец, срезающий слой материала с вращающейся заготовки. В качестве рабочих органов правящих инструментов используются эльборовые вставки или алмазы, закрепленные в оправках с помощью механического зажима, пайки или чеканки.

Правящие инструменты имеют различную конструкцию. Одни из них представляют собой стержень, в вершину которого вставлен один относительно крупный алмаз, эти инструменты называются алмазными иглами, алмазами в оправе.

Другие инструменты имеют расширенную рабочую поверхность, на которой в определенном порядке или беспорядочно закреплено некоторое количество алмазов. Такую конструкцию имеют алмазные карандаши для правки кругов, гребенки, шарошки.

Рабочая поверхность у этих инструментов располагается, как правило, перпендикулярно ручке. Глубина алмазного слоя может достигать значительных величин. Чем она больше, тем продолжительнее срок службы инструмента. При изнашивании верхних алмазов в работу вступают нижележащие слои.

При правке круга, инструмент опирается на подручник и вводится своей рабочей поверхностью в контакт с вращающимся кругом, снимая с него слой абразива и выравнивая его поверхность.

Алмазные или эльборовые резцы вставляются в оправки, обеспечивающие нужную подачу и траекторию движения режущей части инструмента. На рисунке ниже приведено несколько вариантов приспособлений для правки шлифовальных кругов с помощью алмазных игл или эльборовых вставок. Все они имеют в своей конструкции винт, с помощью которого алмазный или эльборовый резец выдвигаются из приспособления на необходимую величину (подачу). Прямолинейность движения инструмента относительно круга обеспечивается системой шип-паз или выступом на приспособлении, который упирается в кромку подручника.

При отсутствии специальных правящих инструментов (игл, гребенок, шарошек) обтачивающую правку круга можно произвести эльборовой вставкой, закрепив ее в резцедержателе или просто зажав в плоскогубцах.

При обточке алмазной иглой, правящий инструмент нужно подавать под углом к обрабатываемой поверхности – как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Правильная и неправильная установка инструмента в вертикальной плоскости показана на рисунке ниже.

Расположение резца под углом к обрабатываемой поверхности позволяет менять режущую кромку инструмента, проворачивая его вокруг своей оси, чтобы в работу вступали новые, не затупившиеся грани.

Чистоту обработки можно регулировать, изменяя скорость продольной (вдоль обрабатываемой поверхности) подачи инструмента. Чем она меньше, тем глаже получается поверхность круга. Если круг предназначается для обдирки, скорость подачи нужно увеличить – для получения более грубой поверхности.

Проверить качество правки можно, приложив к обработанной поверхности линейку, которая должна прилегать к кругу плотно, без зазоров.

Правка обтачиванием алмазными и эльборовыми инструментами позволяет обеспечить высокую точность геометрии круга. Ее относительным недостатком является сглаживание обрабатываемой поверхности, которое может быть нежелательным, если выправленным кругом планируется производить обдирочные работы. В этом случае лучше применить правку обкатыванием.

Шлифовальные круги можно править брусками из зеленого карбида кремния на керамической связке, зернистостью F14-F36 (125-50), твердостью R, S, T. Для правки алмазных кругов (возможно и эльборовых) на керамической и металлической связке, зернистость бруска должна быть примерно такой же, как и круга, твердость – среднемягкой или средней, структура – средней или открытой.

Однако правка алмазных кругов абразивными брусками сопровождается большим расходом брусков и отнимает много времени. Более эффективно правку алмазного круга можно осуществлять абразивным правящим кругом, получающим вращение от своего привода (см. ниже).

Правка обкатыванием. При правке абразивных кругов способом обкатывания, дробление, скалывание и удаление абразивных зерен с поверхности круга производится инструментом круглой формы, получающим свое вращение от шлифовального круга. В качестве правящих инструментов используются карбидокремниевые круги, стальные диски с цементированной и закаленной поверхностью, твердосплавные ролики, звездочки-шарошки. Наибольшее распространение получили звездочки-шарошки.

Рабочая часть вращающейся шарошки для правки абразивных кругов представляет собой набор дисков и зубчатых звездочек из износостойкого металла, насаженных на одну ось. При контакте с вращающимся шлифовальным кругом, диски и звездочки сами начинают вращаться, обкатываясь и скользя по поверхности круга. В результате происходит разрушение и выкрашивание абразивных зерен и выравнивание профиля круга.

Вращающиеся шарошки изготавливаются не только в виде инструмента, предназначенного для держания в руках, но и стационарно закрепляемого на неподвижном основании. С их помощью может производиться правка кругов, установленных на ручные шлифовальные машины.

Недостатком правки с помощью вращающихся шарошек является большое пылеобразование и относительно низкая точность обработки. Достоинствами – высокая производительность и отсутствие заглаживания поверхности круга, как это происходит в случае правки обтачиванием алмазными или эльборовыми инструментами. Если круг готовится для обдирочных работ, правка вращающейся шарошкой – наилучший вариант. Этот способ можно также применять в качестве предварительной операции перед правкой алмазным или эльборовым инструментом. С повышенным пылеобразованием борются, подсоединив к полой рукоятке шарошки пылеотсасывающий рукав, соединенный с пылесосом.

Правка шлифованием. Правка шлифованием также производится вращающимся инструментом. Однако в отличие от правки обкатыванием, правящий инструмент получает вращение от своего собственного привода, а не от шлифовального круга.

В качестве шлифующих инструментов используются алмазные ролики, карбидокремниевые, алмазные или эльборовые круги, диски из твердых сплавав карбида вольфрама. Ось их вращения при правке может быть как перпендикулярна, так и параллельна оси вращения обрабатываемого диска. В последнем случае направление вращения правящих кругов или роликов может совпадать с направление вращения шлифовального круга или быть направленным против него.

Важной особенностью правки шлифованием является то, что скорость вращения круга, который правится, должна быть небольшой – не более 25 м/ мин (в 60 раз медленнее, чем при шлифовании), в то время как вращение правящего инструмента должно быть нормальным рабочим. Вращение круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является некруглость или неровность рабочей поверхности после правки.

Недостатком правки шлифованием является то, что для ее осуществления кроме самих правящих дисков или роликов необходимо иметь еще инструмент для их вращения. При правке в домашних условиях наилучшим, пожалуй, вариантом является использование для правки болгарки с алмазным кругом. С ее помощью можно править как электрокорундовые, так и алмазные круги. Болгарка, используемая для правки, должна иметь приспособление для упора, которое можно закрепить на месте ручки.

На фото ниже показан процесс правки алмазного круга шлифованием с помощью болгарки, оснащенной старым алмазным кругом.

При правке алмазных кругов рекомендуется использовать охлаждение, которое предотвращает сгорание алмазных зерен, которое может происходить при температуре выше 700-800°C.

Видео:

Правка шлифовальных кругов – процесс удаления загрязнений между зернами абразива, восстановление остроты режущих кромок и геометрии диска. Во время работы инструмент изнашивается, что приводит к ухудшению его технических характеристик. Периодическая правка диска способствует повышению его эксплуатационных свойств и качества шлифовальных работ.

Методы правки абразивных кругов

Периодичность правки шлифовальных кругов определяется условиями и частотой шлифования материалов. Несмотря на кажущуюся простоту процесса, существует несколько способов восстановления первоначальной геометрии шлифкругов и остроты их режущих кромок. На выбор способа правки дисков влияет множество факторов – степень засаливания круга, уровень износа зерен, кривизна поверхности и т.д.

Правку кругов из абразивных материалов осуществляют брусками, дисками, роликами с алмазным или безалмазным напылением. По принципу взаимодействия диска с инструментами можно выделить несколько способов правки:

  • обтачивание;
  • обкатка;
  • шлифовка;
  • тангенциальное точение;
  • накатывание;
  • правка свободным абразивом.

При отсутствии технических условий правку шлифовальных кругов осуществляют с помощью доступных инструментов. Для очистки поверхности круга от опилок могут использоваться остатки других абразивных материалов с твердостью не ниже R и S. Чаще всего для удаления участков залипания используют абразивный брусок, с помощью которого диск очищается от загрязнений во время вращения.

Правка шлифовального круга обтачиванием

Шлифование круга методом обтачивания – это процесс разрушения верхнего слоя абразива и связки шлифкруга инструментами с высокой степенью твердости. Принцип обтачивания заключается в удалении засаленного слоя диска правящим инструментом во время вращения заготовки.

В качестве инструмента для правки абразивных кругов могут использоваться:

Зачищающие материалы устанавливаются в специальную оправу, в которой фиксируются при помощи механического зажима, чеканки или же напайки. Инструмент может иметь различную форму:

  • алмазные иглы – длинные стержни с крупным алмазом на вершине;
  • алмазные карандаши – металлические цилиндры с расширенной рабочей поверхностью, в которую установливаются несколько алмазов;
  • шарошки – остро- и тупозубые инструменты в форме звездочек.

При сильном износе шлифовального круга часто в качестве правящего инструмента используют шарошки. Следует учитывать, что для удаления зон засаливания, неровностей и затупившихся зерен применяют не одну, а сразу несколько шлифовальных звездочек. Перед правкой они помещаются на длинную ось, которая предварительно смазывается маслом.

Алгоритм правки шлифкруга методом обтачивания

Правку шлифовальных кругов реализуют в следующем порядке:

  1. Правящий инструмент опирается на подручник;
  2. Рабочая поверхность карандаша (шарошки, иглы) вводится в контакт с диском, который вращается;
  3. При использовании иглы ее подают под углом к обтачиваемой поверхности в горизонтальной или вертикальной плоскости;
  4. В процессе работы правящий инструмент медленно поворачивают вокруг своей оси для того, чтобы при шлифовке были задействованы все его режущие грани;
  5. Во время правки абразивных кругов для обдирки скорость вращения заготовки увеличивают для получения достаточно грубой абразивной поверхности.

Правка обтачиванием позволяет выровнять геометрическую форму круга и удалить с его поверхности области засаливания. Чтобы оценить качество проделанной работы, достаточно приложить к диску линейку. Если она полностью прилегает к поверхности, значит, правка выполнена качественно. При наличии больших зазоров между кругом и линейкой желательно повторить обработку.

Осуществлять правки абразивных шлифовальных кругов можно с помощью брусков из кремния или карбида с зернистостью P125-50. Для обтачивания алмазных дисков рекомендуется брать бруски с такой же зернистостью, как и на заготовке. В случае перерасхода точильного бруска можно воспользоваться специальным абразивным кругом.

Правка абразивного круга обкатыванием

Скалывание затупившихся зерен и удаление опилок при обкатывании осуществляется инструментами круглой формы. Для выравнивания абразивных кругов используются прочные материалы:

  • стальные круги с закаленным покрытием;
  • ролики из твердых сплавов;
  • шарошки;
  • карбидокремниевые диски.

Шарошки для правки абразивных дисков применяются чаще всего, что связано с высоким качеством выполняемой работы и несущественным расходом материалов. Рабочая поверхность звездочек выполнена из износостойких сплавов. Во время контакта с вращающимся диском шарошки тоже начинают вращаться. Их зубья скользят по покрытию круга, за счет чего происходит удаление верхнего затертого слоя абразива и выравнивание профиля рабочего инструмента.

Правка обкатыванием может выполняться с помощью 5 и более шарошек, закрепленных на неподвижном основании. За счет этого обтачивание абразивных материалов можно осуществлять при помощи шлифмашинок. Единственным недостатком данного способа является недостаточная точность обработки и избыточное пылеобразование.

К преимуществам метода обкатывания кругов можно отнести отсутствие областей с заглаженной поверхностью. Если абразивный круг планируется использоваться для обдирочных работ, правка с помощью шарошек станет самым оптимальным вариантом.

Правка шлифованием

Как и предыдущем случае, правка шлифовальных кругов осуществляется с помощью вращающихся правящих инструментов. Но в данном случае инструмент вращается не от контакта с заготовкой, а от собственного привода. Для обработки дисков используются:

  • эльборовые диски;
  • твердосплавные диски из вольфрама и карбида;
  • карбидокремниевые диски;
  • алмазные круги или ролики.

В процессе шлифования ось вращения инструмента либо параллельна, либо перпендикулярна оси вращения шлифкруга. В первом случае оси вращения инструмента и диска одинаковы, но их направления могут быть противоположными.

Во время правки шлифовальный круг должен вращаться с небольшой скоростью – до 25 м в минуту, что в 60-65 раз меньше его рабочей скорости. При шлифовке обрабатываемый диск должен закрепляться стационарно. В противном случае на его поверхности будет множество неровностей.

В домашних условиях для правки кругов методом шлифования можно использовать УШМ с алмазным диском. С помощью данного способа легко выравниваются поверхности как алмазных, так и электрокорундовых кругов. Перед работой на УШМ необходимо закрепить металлическое приспособление для упора. В большинстве случаев его фиксируют с помощью болта на месте рукоятки.

Правка методом тангенциального точения

Данный метод предполагает срезание затупившихся абразивных зерен с помощью точильного бруска. Правка осуществляется на плоскошлифовальном станке во время его продольного перемещения по рабочей поверхности обрабатываемого диска. Тангенциальное точение выполняют в несколько этапов:

  1. Точильный брусок закрепляется на плоскошлифовальном станке за шлифовальным кругом;
  2. Во время подачи алмазного бруска поверхность заготовки соприкасается с его профилем;
  3. В процессе тангенциального точения наружный слой абразива срезается, за счет чего происходит выравнивание геометрии круга.

Для повышения качества правки шлифовальных дисков обработку осуществляют на шлицешлифовальных станках. Турбинные лопатки оснащены елочным замком, благодаря чему стабилизируется и повышается качество обработки рабочей поверхности заготовки.

При тангенциальном точении в качестве обрабатываемых кругов используются эльборные и алмазные круги. Они могут иметь как керамическую, так и органическую связку. Для шлифования эльборных дисков применяются бруски из карбида кремния или алмазов, а для выравнивания алмазных кругов чаще используют бруски из электрокорунда или зеленого карбида.

Правка методом накатывания

Накатывание – процесс выравнивания поверхности круга за счет дробления абразивных гранул посредством накатного диска или ролика. Этот способ может использоваться для правки только профильных дисков. В качестве инструмента для заточки применяются:

  • фасонный ролик;
  • металлический накатной круг.

Скорость вращения инструмента при обработке круга не превышает 1.5 м/с. В процессе шлифования вращению подвергается либо сам ролик, либо обрабатываемый круг. Взаимное вращение инструментов при увеличивающемся давлении в области их соприкосновения обеспечивает разрушение изношенного слоя абразива. Правку осуществляют до тех пор, пока диск не приобретет геометрическую форму, идентичную форме профиля детали.

Важные моменты:

  1. Вращение ролика должно обеспечиваться работой электродвигателя;
  2. Для эффективного дробления абразивных зерен на круге желательно использовать ролики из стали марки 40 с твердостью закалки до HRC 60-64;
  3. Скорость вращения ролика должна находиться в пределах 1-1.5 м/с.

Диаметр ролика должен подбираться с учетом диаметра обрабатываемого круга. Его ширина должна соответствовать длине профиля. Только в таком случае при накатывании шлифовальный круг приобретет правильную геометрическую форму.

Правка свободным абразивом

В данном случае правку кругов производят при свободном вращении инструмента во время его соприкосновения с вращающейся заготовкой. Не исключена обработка дисков и при вращении инструмента для заточки под действием электропривода. Правка свободным абразивом реализуется так:

  1. Через специальное отверстия в притире на область шлифования подается вязкая смесь из глины и абразивных частиц;
  2. Во время вращения обрабатываемого круга в зазор между притиром и заготовкой попадает абразивная суспензия, которая впоследствии увлекается наружной поверхностью круга;
  3. Ось инструмента располагают к оси обрабатываемого круга под углом до 6° по вертикали и 15°– по горизонтали во время внутреннего шлифования;
  4. При вращении заготовки свободный абразив удаляет с поверхности круга затупившиеся зерна.

К недостаткам этого метода можно отнести недостаточную избирательность правки. Во время обработки шлифовальных кругов качество материала может ухудшиться в случае попадания на поверхность круга гранул абразива.

Заключение

Правка кругов – эффективный способ улучшения технических и эксплуатационных характеристик инструмента для зачистки и шлифования. В зависимости от степени износа дисков, правка осуществляется разными способами – накатывание, тангенциальное точение, обтачивание, шлифование и т.д. Выбор способа правки зависит от степени твердости обрабатываемого диска и дальнейших целей его применения.

В процессе работы щлифовального круга абразивные зерна изнашиваются и теряют режущую способность, а круг засаливается продуктами обработки. Для восстановления режущих свойств и геометрической формы производится переодическая првка круга. Наиболее качественная правка производиться алмазными инструментами.
Более грубая правка осуществляется шарошками, оснащенными монолитными твердосплавными дисками, металлическими дисками и звездочками из износосойких сталей или правочными кругами из карбида кремния, термокорунда т.д..
Правка – это процесс влияния на рабочую поверхность шлифовального круга с целью придания ей необходимой геометрической формы, устранения повреждений рабочей поверхности, а также обеспечение удаления связки нужных параметров РПК.
Правка может выполняться непосредственно на рабочем месте или отдельно.
Для эффективного управления параметрами РПК способы воздействия должны обеспечивать следующее:
– – возможность оказания воздействия непосредственно на связку;
– – высокую избирательность воздействий;
– – дискретность воздействий во времени и пространстве;
– – возможность совмещения управляющих воздействий и обработки детали во времени;
От правильного выбора средств и режимов правки зависят не только точность и шероховатость обработанной поверхности детали, производительность обработки, но и расход шлифовальных кругов, износостой¬кость правящего инструмента и себестоимость операции шлифования.
Широко применяемые шлифовальные круги зернистостью 25—40 и твер¬достью СМ2-СТ2 в основном расходуются не в процессе шлифования, где износ их крайне мал, а в процессе правки. На правку расходуется от 45 до 80% полез¬ного объема абразивных кругов при круглом, плоском и внутреннем шлифовании. Затраты времени на правку могут достигать 40% штучного времени обработки и более. В зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безалмазную правку кругов.
Правку, осуществляют обтачиванием алмазным инструментом, обкатыванием абразивными, твердосплавными и металлическими дисками, шлифованием кру¬гами из карбида кремния и алмазно-металлическими роликами, тангенциальным точением профильной поверхности круга алмазным инструментом, накатыванием стальными профильными роликами.

1. Правка методом обтачивания

Правка методом обтачивания представляет собой точение (разрушение) хрупкого абразивного материала и связки шлифовального круга правящим алмаз¬ным инструментом высокой твердости. Правка осуществляется либо отдельными сравнительно крупными алмазными зернами, зачеканенными в оправки (ОСТ 2-9—70 «Алмазы в оправках» и ГОСТ 17504—72 «Иглы алмазные»), либо алмазно-металлическими карандашами диаметром 8—10 мм.
Наибольшее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в кото¬рых в определенном порядке размещены кристаллы алмазов, прочно соединенные специальным сплавом. Этот сплав имеет близкий к алмазу коэффициент тепло¬вого расширения, поэтому при изменениях температуры алмазно-металлического карандаша в процессе правки алмазы не испытывают дополнительных тепловых деформаций. Алмазно-металлические карандаши выпускают четырех типов в за¬висимости от расположения и характеристики алмазных кристаллов в рабочей части: Ц – с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаш; С – с алмазами, расположенными слоями, неперекрывающимися и перекрывающимися; Н – с неориентированным рас¬положением алмазов. Каждый тип карандашей подразделяют на марки, отличающиеся массой и количеством алмазов, а также размерами вставки и оправы.
Карандаши типа Ц изготовляют из высококачественных кристаллов алма¬зов массой от 0,03 до 0,5 карата. Они имеют наибольшее применение при правке кругов для круглого, бесцентрового внутреннего и фасонного шлифования. Ка¬рандаши типа С выпускают двух марок: многозернистые с количеством до 10 срав¬нительно мелких алмазных зерен в слое и малозернпстые с двумя—пятью алмаз¬ными зернами массой 0,1—0,2 карата. Эти карандаши обладают повышенной изно¬состойкостью; их используют для правки абразивных кругов при чистовом шлифовании в автоматическом цикле. Карандаши типа Н изготовляют из алмазов различного качества, в том числе из дробленых и колотых, и используют для правки мелкозернистых шлифовальных кругов на операциях круглого и бесцен¬трового шлифования, а также для правки однониточных резьбошлифовальных, тарельчатых и плоских кругов для зубошлифования и шлицешлифования.
В процессе правки алмазно-металлические карандаши изнашиваются, на их рабочих поверхностях образуются площадки, и поэтому карандаши обычно уста¬навливают так, чтобы их ось была наклонена под углом 10—15° в сторону вра¬щения круга и развернута к направлению движения подачи. Это позволяет перио¬дически поворачивать правящий инструмент вокруг оси, вводя тем самым в ра¬боту незатупившиеся грани алмаза, что способствует улучшению условий работы правящего инструмента и снижению его износа. Такая установка алмазных ин¬струментов предохраняет также алмаз от перегрузок и разрушения кристаллов и исключает вибрации в системе станок—круг—алмаз.
Для правки кругов больших размеров, а также при профильном шлифовании применяют алмазы больших размеров в оправках, представляющие собой сталь¬ную державку, в которой закреплен необработанный алмаз с острой вершиной. Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах, имеют преимущество перед алмазно-металлическими карандашами в том, что их изготовляют из более. качественных алмазов, и, следовательно, их износостойкость значительно выше. Оправы для алмазов изготовляют цилиндрическими, ступенчатыми, коническими и с резьбой. Для закрепления алмазов в оправах применяют меха¬нический зажим, пайку, чеканку. Установка алмаза в оправе должна быть осу¬ществлена таким образом, чтобы плоскости сколов кристаллов не совпадали с на правлением сил, действующих на алмаз при правке, после закрепления алмаз должен выступать из оправки не более чем на 1/4 своей длины.

Специально для правки однониточных, разьбошлифовальных кругов в соответствии с ГОСТ 17564—72 промышленность выпускает алмазные иглы

Для изготовления игл применяют природные алмазы в виде октаэдрических, пиленых и колотых кристаллов. Рабочую часть игл гранят по форме четырехгранной пирамиды без видимой при десятикратном увеличении перемычки на вершине. Алмаз крепят в державке пайкой серебряным припоем марки ПСр5ОКд, либо другим припоем или методом, обеспечивающим необходимую прочность при исклю¬чении графитизации алмаза. Державки для игл изготовляют из стали марок 20, 25. 30, 35, 40.
Стоимость ограненных алмазных инструментов выше стоимости алмаза в оп¬равах, так как кристалл алмаза шлифуют. Однако высокая производительность правки кругов, а также повышение точности шлифования во многих случаях оправдывают расходы на изготовление правящего инструмента.
Правка кругов методом обтачивания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной по¬дачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обраба¬тываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании

2. Правка кругов методом обкатывания

Правка кругов методом обкатывания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной по¬дачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обраба¬тываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании
Правка методом обкатывания представляет собой процесс дробления и ска¬лывания абразивных зерен на рабочей поверхности круга правящим инструмен¬том, получающим вращение вследствие сил трения от шлифовального круга
В качестве правящих инструментов при методе обкатывания применяют круги из карбида кремния КЧ80ВТ—ЧТК, стальные диски, звездочки и шарошки, твер¬досплавные монолитные ролики, крупнозернистые твердосплавные ролики на металлической связке. Под действием режущей кромки правящего инстру¬мента, перемещающейся по образующей шлифовального круга с определенной, скоростью, поверхностный слой связки круга разрушается, выступающие зерна выкрашиваются, а зерна, находящиеся более глубоко в связке, раскалы-ваются на части. Проскальзывание между шлифовальным кругом и правящим ин¬струментом приводит к заглаживанию абразивных зерен на выправляемой по¬верхности круга. При правке методом обкатывания возможны две ориентации правящего инструмента относительно шлифовального круга: оси вращения шли¬фовального и правящего инструментов находятся либо в одной плоскости (j = 0), либо в пересекающихся плоскостях, расположенных под углом (j ¹ 0).
С увели¬чением угла j в зоне правки увеличиваются разрушающие силы, действие кото¬рых интенсифицирует процессе восстановления рабочей поверхности круга, и повышается износ правящего инструмента. Правку кругов методом обкатывания безалмазными правящими инструментами чаще всего применяют как предваритель¬ную правку, когда необходимо снять большой слой абразива с недостаточно хоро¬шо сбалансированного круга и при на¬личии неравномерности снимаемого слоя абразива. При такой правке используют стальные диски, звездочки и шарошки (ГОСТ 4803—67), устанавливаемые в специальные правящие приспособления.

Следует обратить внимание на правку шлифовальных кругов дисками, изготовляемыми в испол¬нениях а и б из сталей марок 10, 20 и 30, цементуемых на глубину 0,3—0,5 мм и закаливаемых до твердости HRС 55—60.
Наличие у этих дисков мягкого незакаленного слоя материала способствует интенсификации процесса правки.
Правящие диски, размеры которых приведены в табл. 3, применяют для правки кругов, используемых при чистовом и полу¬чистовом шлифовании, когда требуется получить шероховатость обработки в пре-делах Ra = 0,63-2,50 мкм.
В табл. 4 приведены рекомендуемые режимы правки шлифовальных кру¬гов методом обкатывания. Для интенсификации процесса правки кругами из карбида кремния следует устанавливать ось правящего инструмента под углом j= 8-10° по отношению к оси шлифующего круга. В остальных случаях инструменты осуществляют правку кругов при параллельных осях. Обычно после рабочих ходов производят два – четыре выхаживающих хода.

3. Правка методом шлифования

Правка методом шлифования представляет собой процесс срезания и дроб¬ления абразивных зерен вращающимся правящем инструментом, который полу¬чает принудительное вращение от самостоятельного привода или от привода шли¬фовальной бабки станка. В качестве правящего инструмента применяют алмазные ролики на твердосплавной связке (ГОСТ 16014—70) и круги из карбида кремния высокой твердости (ГОСТ 6565—67). При рассматриваемом методе вследствие раз¬ности скоростей вращения шлифовального круга и правящего инструмента про¬исходит скалывание частичек абразивных зерен, а иногда выкрашивание целых зерен. Для этого вида правки все большее применение находят алмазные ролики, получающие принудительное вращение, совпадающее, по направлению с вращением шлифовального круга или направленное против него. Согласно ГОСТ 6565-67 для правки кругов методом шлифования применяют круги из карбида кремния на керамической связке формы ПП.
Алмазные ролики для правки абразивных кругов согласно ГОСТ 16014—70 изготовляют из природных алмазов с равномерным их расположением на рабочей поверхности ролика. Ролик состоит из корпуса 1, изготовленного из стали марки 35 или 45, и алмазоносного слоя 2, прочно соединенного с корпусом. Алмазоносный слой содержит алмазы, сцементированные специальной твердосплавной связкой методом порошковой металлургии.
Все шире начинают применять алмазные ролики, позволяющие осуществлять правку кругов по нескольким рабочим поверхностям: прямолинейным, криволинейным и их сочетаниям. Такая правка позволяет значительно повысить производительность шлифования за счет концентрированной одновременной обработки нескольких поверхностей детали, а также в результате сокращения времени, затрачиваемого на правку круга, которая ведется либо роликом сложного фа¬сонного профиля, либо набором роликов с использованием метода врезания или метода продольной подачи. Алмазные правящие ролики сложного профиля применяют, в частности, на автомобильных заводах для автоматической правки абразивных кругов. Следует стремиться использовать приспособления для правки с самостоятельным приводом, ус¬танавливаемым вне рабочей зоны станка – за задней баб-кой, на шлифовальной бабке или позади нее. Это позволяет править круг во время установки и снятия детали, что сводит до минимума затраты времени направку. Для облегчения изготовления ролики делают из двух частей; на требуемый осевой размер детали их устанавливают с помощью распорной втулки. Наличие разреза ролика по плоскости, наклонной к его оси, исключает появление при правке на шлифовальном круге канавок и других дефектов.
Правку методом шлифования осуществляют на кругло- и бесцентрово-шли-фовальных станках, а также на специальных станках (например, для шлифования шеек коленчатых валов и кулачков распределительных валов). Применение алмаз¬ных роликов и специальных правящих приспособлений позволяет сократить время на правку, а в некоторых случаях совершенно ее исключить и, таким образом, повысить производительность труда при обработке на 20-30%.
При правке кругов алмазными роликами методом шлифования возникают меньшие силы, чем правка кругами из карбида кремния. Алмазные ролики спо¬собствуют получению высокой точности выправленной поверхности шлифоваль¬ных кругов и их рациональному расходу при шлифовании.

4. Правка методом тангенциального точения
Правка методом тангенциального точения представляет собой процесс, аналогичный процессу обтачивания. Правку осуществляют путем срезания (отчасти скалывания и выкрашива¬ния) абразивных зерен алмазным бру¬ском. Операцию выполняют на пло¬скошлифовальных станках по всей ра¬бочей поверхности круга при продоль¬ном перемещении стола. Брусок с про¬филем, соответствующим профилю шлифуемой детали, закрепляют на сто¬ле станка за деталью. Шлифовальный круг при каждой подаче на глубину приводят в соприкосновение с фасонной поверхностью бруска. В результате взаимодействия с бруском постоянно обновляется профиль круга и тем самым обеспечивается высокое качество обра-батываемых поверхностей деталей, точность размеров и стабильность обраба¬тываемого профиля.
При использовании профильных алмазных брусков на шлицешлифовальных и специальных станках (например, на станках для шлифования елочного замка турбинных лопаток) производительность операций значительно повышается за счет исключения времени на правку.

5. Правка методом накатывания

Правка методом накатывания рабочей поверхности круга представляет собой процесс дробления абразивных зерен и связки при относительно медленном вращении металлического накатного ролика и круга. Метод применяют исклю¬чительно для правки профильных шлифовальных кругов. Правящим инструмен¬том служит стальной фасонный ролик, имеющий профиль обрабатываемой детали. Профилирование ведут при скорости накатывания 1-1,5 м/с с поперечной пода¬чей 0,05—0,06 мм/мин. В зависимости от конструктивных особенностей станка вращение при накатке получает либо шлифовальный круг, либо ролик. В ре¬зультате взаимного вращения ролика с кругом и значительного давления, созда¬ваемого в зоне контакта поперечной подачей, происходит разрушение абразивных зерен и связки на рабочей поверхности круга, Правка продолжается до тех пор, пока круг не приобретает форму профиля заданной детали. Износ ролика вслед¬ствие незначительного относительного скольжения при правке сравнительно невелик, поэтому одним и тем же роликом Можно многократно производить правку. Предпочтительнее осуществлять накатывание роликом, который приводится во вращение от отдельного электродвигателя или от шпинделя бабки изделия, так как при этом обеспечивается большая точность профилирования круга при мень¬шем износе ролика.
Профилирование кругов накатными роликами отличается простотой кон¬струкции приспособлений, возможностью правки по нескольким поверхностям профиля круга, высокой режущей способностью выправленных поверх¬ностей.
Для изготовления роликов применяют стали марок 45, 40Х с закалкой до твердости HRC 30—32, а также У8А, У10А, ХГ, Р18, закаленные до твердости HRC 60—64. Профилирование роликами из стали 45, 40Х более эффективно для операций предварительного шлифования, так как процесс накатывания круга протекает интенсивнее, а изготовление роликов проще. Хотя закаленные до твердости HRC 60—64 ролики более износоустойчивы и обеспечивают повышенную точность профилирования круга, для их изготовления необходимы специальные профилешлифовальные станки.
На рис. 5 приведена конструкция накатного ролика с параллельными оси канавками неравномерного шага. Наличие канавок интенсифицирует процесс профилирования круга, а неравномерный шаг их расположения исключает появле¬ние на круге следов от канавок, а также биение круга после правки. Диаметр ро¬лика выбирают в зависимости от диаметра круга D1=(0,2…0,25)D, а его ши¬рина Н должна соответствовать длине профиля.

6. Правка шлифовальных кругов свободным абразивом

Правка шлифовальных кругов — РИНКОМ

Содержание
  1. Конструктивные особенности и сферы применения алмазных шлифовальных кругов
    1. Органическая связка
    2. Металлическая связка
    3. Гальваническая связка
    4. Иные характеристики алмазных шлифовальных
  2. Для чего нужно править алмазные шлифовальные круги
  3. Способы правки алмазных шлифовальных кругов
    1. Метод обтачивания
    2. Метод шлифования
    3. Метод обкатки
  4. Правка алмазных шлифовальных кругов шарошками: технология и особенности
    1. Технология правки алмазных шлифовальных
    2. Правила и особенности правки алмазных кругов
  5.  В заключение

Правка шлифовальных кругов

В этой статье мы поговорим об алмазных шлифовальных кругах и способах их правки. Вы узнаете:

  1. что такое алмазные шлифовальные круги;

  2. для чего их применяют;

  3. для чего нужно править шлифовальные круги;

  4. какие для этого применяют способы;

  5. как выправляют круги при помощи специальных шарошек.

Конструктивные особенности и сферы применения алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные круги — это расходный алмазный инструмент для ручных и автоматических шлифовальных машин.


Фотография №1: алмазные шлифовальные круги.

Расскажем о ключевых конструктивных особенностях инструментов. Начнем с того, что каждый круг состоит из корпуса и нанесенного на него алмазного слоя. Кроме алмазов в его состав входят связка с наполнителем или без него.

В маркировку алмазных кругов входят две цифры и одна буква. По этим символам определяют основные характеристики инструментов.


Изображение №1: маркировка алмазных шлифовальных кругов

Начнем с формы корпуса.


Изображение №2: формы корпусов алмазных кругов

Буква в маркировке обозначает форму сечения алмазного слоя.


Изображение №3: формы сечения алмазных слоев

По последней цифре в маркировке определяют, где именно на круге расположен алмазоносный слой.


Изображение №4: варианты расположения алмазоносных слоев на алмазных кругах

К числу самых важных характеристик алмазных кругов также относится тип связки. Она может быть органической, металлической и гальванической.

Органическая связка

Представляет собой смесь, состоящую из органической связки, алмазов и наполнителя.


Изображение №5: органическая связка

Органическая связка имеет невысокие твердость, термостойкость и теплопроводность. Использование такого инструмента характеризуется высокой производительностью и малым количеством времени, затрачиваемым на обработку заготовок.

Перечислим основные сферы применения алмазных кругов с органической связкой.

  1. Шлифование, заточка и доводка деталей и изделий из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.

  2. Обработка высокоточных измерительных и медицинских инструментов.

  3. Изготовление изделий из огнеупорных материалов.

  4. Полировка и огранка драгоценных камней.

Металлическая связка

Ее состав выглядит так.


Изображение №6: металлическая связка

Металлическая связка отличается высокими твердостью, теплопроводностью и термостойкостью. Круги с такими алмазоносными слоями применяют для:

  1. выполнения черновых операций, требующих снятия больших припусков;

  2. профильного шлифования;

  3. заточки твердосплавных деталей и изделий;

  4. обработки заготовок из специальной керамики и иных труднообрабатываемых материалов.

Гальваническая связка

Ей с добавлением алмазов покрывают опорные металлические основы. У таких кругов зерна выступают далеко за поверхность связки. Это значительно облегчает отвод стружки.


Изображение №7: гальваническая связка

Алмазные круги с гальванической связкой отличаются высокой режущей способностью, хорошей теплопроводностью, низкой стоимостью и возможностью исполнения любой геометрии. Перечислим сферы применения инструментов данной категории.

  1. Обработка деталей и изделий из кремния, германия и иных полупроводниковых материалов.

  2. Шлифование и резка заготовок из ситала и различных видов технического стекла.

  3. Фактурная обработка природного и искусственного камня.

  4. Изготовление притиров и алмазных головок различных форм.

  5. Производство ручного инструмента для доводки штампов из легированных сталей и твердых сплавов.

Иные характеристики алмазных шлифовальных кругов

Перечислим оставшиеся параметры.

  1. Размер корпуса. Выбор инструмента зависит от габаритов заготовки и операции, которую необходимо выполнить.

  2. Зернистость. Определяет чистоту поверхности после обработки. Чем меньше зернистость кругов, тем более гладкими получаются поверхности. Главный недостаток мелкой зернистости заключается в том, что при работе нередко происходят засаливания инструментов. Возможно также прижигание поверхности заготовки.

  3. Концентрация алмазов. Этот параметр напрямую зависит от зернистости. Чем выше зернистость, тем больше алмазов находится в 1 мм3 абразивного слоя. Круги с высокой концентрацией используют для обработки малых площадей. Инструменты с низкой концентрацией предназначены для обработки больших поверхностей.

  4. Классы точности. Их 3 — Б, А и АА. Последние — лучшие по качеству. При помощи таких алмазных кругов выполняют высокоточные операции.

  5. Классы неуравновешенности (1–4). Зависят от качества абразивной массы.

Для чего нужно править шлифовальные алмазные круги

Какими бы качественными ни были алмазные шлифовальные круги, в процессе эксплуатации они рано или поздно портятся и изнашиваются. Происходят:

  1. сглаживание на каких-либо участках;

  2. обломы;

  3. истирание;

  4. засаливание.

При эксплуатации мягких шлифовальных кругов проблем гораздо меньше. Они обладают таким свойством, как самозатачивание. При выпадении зерен обнажаются новые слои. Твердые же инструменты таким свойством не обладают. Чтобы восстановить характеристики таких алмазных шлифовальных кругов и нужна правка. После нее инструменты получают новую жизнь. Восстанавливаются режущие свойства и геометрическая форма изделий.

Способы правки алмазных кругов

Существуют три способа правки алмазных кругов. Расскажем о применяемых технологиях.

1. Метод обтачивания

Предполагает использование высокопрочных и твердых инструментов. Ими обтачивают круги с целью разрушения связки и последующей заточки алмазов.

Используют следующие приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов.

  1. Алмазные иглы.

  2. Стержни с большими алмазными камнями на концах.

  3. Эльборовые резцы.

  4. Алмазные карандаши и пр.


Фотография №2: приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов методом обтачивания

Технология предполагает простую обработку поверхностей вращающегося со скоростью до 35 м/с износившегося круга. Все происходит либо вручную, либо с применением специальных подручников.

2. Метод шлифования

Для этого подходят инструменты следующих категорий.

  1. Алмазные ролики.

  2. Шлифовальные круги (алмазные, эльборовые).

  3. Диски из карбидно-вольфрамовых сплавов.

Правка алмазных кругов по технологии шлифования имеет следующие особенности.

  1. Изношенному инструменту задают рабочую скорость вращения.

  2. Скорость вращения приспособления для правки — небольшая. Показатель не превышает 25 м/мин.

  3. Правка выполняется с применением специального оборудования.

  4. Ось шлифовального аппарата может располагаться как перпендикулярно, так и параллельно к оси вращения алмазного круга.

Фотография №3: станок для правки алмазных шлифовальных кругов

3. Метод обкатки

Предполагает использование специальных круглых инструментов. К ним относятся:

  1. карбидно-кремниевые круги;

  2. стальные диски с зацементированными и закаленными поверхностями;

  3. твердосплавные ролики;

  4. шарошки-звездочки.

Инструменты последней категории получили максимально широкое распространение.

Принцип технологии заключается в том, что изношенные диски при контакте с приспособлением начинают плавно скользить по поверхности инструмента (обкатывать его). В результате:

  1. алмазные зерна высвобождаются;

  2. обнажается новый слой рабочей поверхности;

  3. круг выравнивается.

Расскажем в деталях о применении шарошек для правки алмазных шлифовальных кругов.

Правка алмазных шлифовальных кругов шарошками: технология и особенности

Начнем с того, что чаще всего применяемые для правки алмазных кругов стандартные шарошки могут иметь тупые и острые зубья.

Фотография №4: острозубая (справа) и тупозубая (слева) шарошки

Приспособления первого типа применяют для правки алмазных шлифовальных кругов с зернами минимальных размеров. Это связано с тем, что острозубая шарошка лишь испортит круг с зернами крупной и средней фракций. Для правки таких изделий подходят тупозубые приспособления. Как вы уже сами могли догадаться, тупозубыми шарошками править круги с зернами мелкой фракции нельзя!

Обратите внимание! Для правки шлифовальных алмазных кругов используют не одну шарошку определенного типа, а наборы приспособлений. Их закрепляют в специальных державках.


Фотография №5: шарошки, закрепленные в державке

Технология правки алмазных шлифовальных кругов шарошками

Процесс правки алмазных шлифовальных кругов шарошками выглядит так.

  1. Набор приспособлений собирают в единый блок.

  2. Его закрепляют в державке.

  3. Получившееся приспособление устанавливают на специальной оси, оснащенной рукояткой для оператора.

  4. Инструмент вводится в контакт с вращающимся изношенным алмазным диском.

У этой технологии правки шлифовальных кругов есть свои преимущества и недостатки. Начнем с плюсов.

  1. Правка проходит очень быстро.

  2. Шарошки для правки алмазных кругов стоят дешево.

  3. Обеспечивается высокая эффективность правки. Рабочие поверхности кругов не заглаживаются.

  4. Технология проста в применении.

Главный недостаток метода — выделение большого количества пыли, но проблем легко решается при помощи промышленного пылесоса.

Правила и особенности правки алмазных шлифовальных кругов шарошками

  1. Надевайте защитные очки и используйте маску от пыли.

  2. Не используйте для правки не подходящие по размерам шарошки.

  3. Обрабатывайте круги выше их центров. Это исключит излишнее углубление зубьев в абразивные поверхности.

  4. Перемещайте державку с шарошками максимально плавно.

  5. При правке старайтесь удерживать стабильное давление на алмазный круг.

  6. При появлении искр увеличивайте нажим.

В заключение

Чтобы как можно реже приходилось восстанавливать характеристики абразивных поверхностей, не экономьте на качестве инструментов, используйте их строго по назначению, соблюдайте условия хранения и эксплуатации, заказывайте приспособления у заслуживающих доверие поставщиков.

Кстати, купить алмазные круги с доставкой в любой регион РФ вы можете на нашем сайте. Мы закупаем инструменты напрямую у производителей и тщательно контролируем качество изделий. У нас вы найдете очень низкие цены. Воспользуйтесь выгодным предложением!


Держатель для Алмазного карандаша (правИло для абразивного инструмента) [осень 2012] / Инструмент / Сообщество EasyElectronics.ru

Абразивный инструмент (точильные круги) — это действительно универсальный и эффективный инструмент для обработки различных металлов, поэтому широко используется в СЛЕСАРНОМ ДЕЛЕ. Абразивный инструмент состоит из фракций твёрдого материала (абразива), скреплённых неким связующим материалом (связкой)… В работе, при точении/шлифовании деталей изделий — абразивный инструмент стачивается, изнашивается (это его особенность: что он «расходный материал»), но изнашивается неравномерно — поэтому нарушаются рабочие плоскости (профиль) абразивного инструмента, и последний нуждается в «правке»…

Для «выравнивающей» и «зачистной» правки абразивных кругов бытового точила — я придумал и сделал следующий инструмент:


Далее, будет много фоток (все кликабельны и ведут на полноразмерное изображение)…

На фото выше изображены (сверху-вниз, слева-направо):

  • белая круглая «Коробочка от фотоплёнки» — для хранения алмазного карандаша, его паспорта и других мелких запчастей.
    (Примечание: некоторые алмазные карандаши продаются, каждый, в маленьком пластиковом футляре, т.к. это дорогой инструмент… Но мой карандаш шёл без футляра — и я приспособил, взамен, такую коробочку.)
  • чёрная маленькая «Эльборовая вставка»: б/у «головка» резца, куплена на рынке за 15грн., державки ещё не имеет — поэтому не используется (присутствует на фото, как пример альтернативы «алмазному карандашу»).
  • по центру, на светлом «холщовом мешочке с затяжкой» (который используется для хранения всех вещей), лежит «Правящий инструмент в сборе»: Держатель, с закреплённым в нём алмазным карандашом (основной предмет данной статьи).
  • наконец, в самом низу, представлен «Паспорт на алмазное изделие» — которым обязательно сопровождается каждый экземпляр продаваемого карандаша, и в котором описаны его основные характеристики (по ГОСТ 607-80):«Название», «Тип», «Исполнение», качество использованных алмазов, дата изготовления, производитель и др.
Конструкция держателя

Держатель состоит из трёх деталей (пп.1-3):
  1. «Болт», с гнездом на торце для крепления алмазного карандаша. Условно, «болт» состоит из двух частей: резьбы и «рабочей части» (последняя оканчивается гнездом-креплением). «Рабочая часть» с закреплённым в ней карандашом — формирует «клинок» правящего инструмента…
  2. «Державка», которую оператор держит хватом в руке за «рукоять», и «гардой» (широкой шайбой) которой упирается в подручник станка.
  3. Стандартная «гайка-бабочка» М12 (она же «гайка барашковая»). Была немного подточена: скруглены грани и выступающие рожки, для эргономики…
  4. В «болт», у меня, закреплён «Алмазный правящий карандаш 3908-0092 (ГОСТ 607-80)»: «тип 4» (с неориентированным расположением алмазов), «исполнение С» (ступенчатое), размеры 14х10х35мм.
    Посадочный размер хвостовика: диаметр 10мм и длинна 15мм.
    Внешний диаметр рабочей части: 14мм.

Справка: На какие ширины подручника рассчитан, точильные станки каких габаритов поддерживает, данный Держатель?
Данный инструмент предназначен для электроточил малых и средних размеров, с шириной подручника от 30мм до 50мм (из расчёта: 40мм макс.длинна «болта» в выдвинутом положении + 10мм мин.длинна сточенного карандаша = 50мм) — и с лихвой покрывает диапазон бытовых электроточил…

Деталь в руке, для оценки масштаба:

Другие фото:

Секрет: Резьба «болта» слегка смазана негустой консистентной смазкой (я использовал силиконовую «SMAR TF» — она не столь маркая, как солидол). Это не только смягчает трение, но и уплотняет посадку, поэтому «болт» ходит гладко и комфортно, без люфтов (в то время как без смазки — болт неприятно цеплялся заусеницами дефектов токарной проточки резьбы, которые образовались из-за того что сталь заготовки была не очень качественной).
Секрет: Несмотря на то, что Посадочное гнездо в «болте» для крепления алмазного карандаша — точно подогнано под размеры хвостовика карандаша (входит гладко с затиркой, токарь сработал хорошо)… Тем не менее, я ещё уплотнил соединение фторопластовой лентой: перед посадкой, намотал на хвостовик карандаша ленту ФУМ 12мм ширины, гладко без морщин; затем ввинтил карандаш в посадочное отверстие… Держится отменно!

В работе

Инструкция пользователя: Как использовать инструмент при правке?
  1. Подготовка: Сейчас электроточило выключено. Выправляемый Абразивный круг — установлен, отрегулирован и зажат (напомню, что «выравнивающую» правку, в идеале, нужно проводить после каждой переустановки круга)
  2. Первым делом, следует отрегулировать и закрепить подручник станка в рабочем положении (примерно так же, как и при обычном точении: пусть зазор между подручником и кругом будет минимум 2мм) — теперь, под это положение подручника, подстроим «правящий инструмент»…
  3. Положите «правящий инструмент» на подручник станка и уприте «гардой» во внешнюю грань подручника (как это показано на фото ниже). Свободной рукой отпустите «гайку-бабочку», служащую контргайкой для «болта». Свободной рукой проверните и отрегулируйте «болт» в положение, когда он будет едва касаться алмазом самой выступающей точки на поверхности абразивного круга (едва касаться — поскольку нельзя вгрызаться сразу глубоко, нужно снимать абразив постепенно!). Зажмите «контргайку-бабочку». Всё, теперь «правящий инструмент» отрегулирован в исходное положение для работы.
  4. Включите питание электроточила, дайте кругу полностью раскрутиться…
  5. Теперь, легко но плотно прижимая «инструмент» вперёд к подручнику, делаем горизонтальную проводку алмазом по рабочей поверхности круга. Начинать проводку нужно всегда из крайнего положения, где карандаш ещё не касается круга, и заканчивать — в положении, где карандаш уже вышел из соприкосновения с кругом. Вести карандаш по подручнику, слева-направо или справа-налево, нужно с равномерным, неизменным нажимом (это наиболее важно, т.к. от сильного нажима тонкий подручник бытового точила изгибается и алмаз неравномерно глубоко вгрызается в поверхность круга — профиль получается неровный). При проводке, «клинок» должен плотно лежать на горизонтальной плоскости подручника, и плотно упираться «гардой» во внешний торец подручника — это обеспечит перпендикулярную подводку «клинка» инструмента к радиальной поверхности круга, и обеспечит «восстановление» ровного Прямого Профиля.
    (Замечание: так как «правящий инструмент» круглый, то при проводке, его следует перекатывать по подручнику, а не тянуть с трением — это обеспечит гладкость хода, равномерность стачивания алмаза и, в конечном итоге, «восстановление» ровного Прямого Профиля абразивного круга.) Так делаем несколько проводок туда-обратно…
  6. Уже после нескольких правильных проводок — алмазный карандаш снимет весь абразив, до которого он может дотянуться в этом положении отрегулированной длинны «клинка». Если правка ещё не завершена — тогда нужно слегка выдвинуть «клинок», на доли миллиметра, и продолжить проводки… Для этого, прямо здесь на подручнике, не меняя положения руки и не выключая точила, свободной рукой делаем следующее: отпускаем «контргайку-бабочку» и чуть-чуть выкручиваем «болт» (проворачиваем по часовой стрелке, т.к. там правая резьба), буквально на четверть — максимум половину оборота; зажимаем «контргайку-бабочку» и продолжаем делать проводки с новой настройкой… (Таким образом, перенастройка делается очень легко, а положение регулируется очень тонко.)
  7. Последний пункт нужно повторять до тех пор, пока весь профиль круга не будет выровнен…
    Хотя при «зачистной» правке, когда с круга снимается только «засаливание» — достаточно сделать всего несколько проводок, и перенастраивать «инструмент», в процессе, нет необходимости…

Замечание: когда Алмаз будет встречаться с выступающими частями выправляемого профиля — он станет работать, будет лететь много пыли — здесь нажим усиливать нельзя, но скорость продвижения инструмента на таких участках можно замедлить (правим долго и медленно)…
Рекомендация: При правке нового, впервые установленного абразивного круга со значительным разбалансом и «радиальным биением» (NB: точило при этом сильно трясёт и вибрирует) — карандаш при проводке нужно держать очень крепко и твёрдо. Бьющий круг будет норовить отбить правящий инструмент в сторону, как отбойным молоточком, — это нужно преодолеть: после каждой очередной проводки биения будут всё уменьшаться, но понадобиться до нескольких десятков проводок, чтобы снять весь выступающий абразив и сравнять радиус!

Правим абразивный круг бытового точила (на подручнике станка):

Секрет: Обратите внимание, что подручник бытового точила (обычно имеющий загиб книзу с внешней стороны) — был расплющен, для обеспечения ровной внешней плоскости, для равномерного упора «правящего инструмента», по всей ширине подручника.

Правим абразивные шарошки для дрели (инструмент можно использовать и для других нестандартных применений):
Примечание: Здесь шарошка зажата в патрон обычной дрели, а дрель закреплена в штативе «ДиолД СМС-43»; в тиски штатива закреплён деревянный брусок, служащий упором для правящего инструмента (вместо подручника станка)… Вообще, без упора править невозможно! Однако, можно приловчиться: по-разному зажимать брусок-упор, и по-разному прикладывать к упору правящий инструмент (им легко управлять из-за монолитной конструкции, широкой «гарды» и длинной ручки) — и так править очень разные, в т.ч. скруглённые профили шарошек.

Обслуживание: Инструмент всегда хранится в сборе. Для хранения всех прибамбасов — пошит холщовый мешочек с затяжкой.
Сразу после работы, перед упаковкой, всегда протираю инструмент влажной тряпкой от пыли и грязи. Но никогда не мою под проточной водой, чтобы внутрь не попадала вода — инструмент сделан из обычной, ржавеющей стали!

Чертежи

Исходный авторский чертёж:

Рабочий чертёж (для токаря) с правками и замечаниями:

Секрет: Алмазный карандаш я также отдавал токарю, при заказе деталей по моим чертежам… Токарь слегка выровнял/проточил посадочный диаметр хвостовика алмазного карандаша, чтобы он гладко и плотно (впритирку) входил в соответствующее ему гнездо в детали «болта» Держателя.

Примечание: сначала был куплен алмазный карандаш, а потом под него был спроектирован Держатель, с соответствующими размерами…
Секрет конструкции: Внешний диаметр алмазного карандаша (14мм) должен быть равен внешнему диаметру «болта» (14мм), и соответствующего ему стакана «державки»! Таким образом, рабочий «алмазный наконечник» с «болтом» представляют собой единую продольную конструкцию — это для того, чтобы «клинок» правИла ложился на подручник точила ровно и гладко, с надёжным упором.

Из опыта эксплуатации текущей модели «Правящего инструмента» — были сформированы несколько пожеланий к улучшению конструкции, для следующей модели:

  • Текущая длинна рабочей части «болта», которая выдвигается вперёд, за пределы «гарды»: 15+25=40мм, что обеспечивает поддержку подручников шириной до 50мм… Для расширения диапазона поддерживаемых станков (для возможности править круги и на более крупных, профессиональных станках), рекомендуется удлинить рабочую часть «болта» на 10мм, и соответственно удлинить на 10мм глубину стакана в «державке» — что обеспечит поддержку подручников шириной до 60мм.
  • Для поддержки «алмазных карандашей 3908-0092» также большего размера 14х10х45мм, с длинной хвостовика 20мм (в то время как, у меня сейчас используется карандаш уменьшенного размера: 14х10х35мм, с длинной хвостовика 15мм — и под него рассчитаны текущие чертежи) — нужно сделать следующее:
    1. Углубить ещё на 5мм Гнездо на переднем торце «болта», под крепление алмазного карандаша;
    2. Углубить Стакан в «державке» ещё на 5мм — за счёт уменьшения длинны резьбовой части с 20мм до 15мм (этого хватит для надёжности).

Текущая модель инструмента уже имеет ощутимую массу, которую стоит по-возможности уменьшить для разгрузки руки и повышения эргономики — для этого, несколько следующих рекомендаций:
  • Текущий диаметр «гарды державки» = 65мм. (Это элемент, которым оператор упирается в торец подручника станка, для обеспечения ровного Прямого Профиля, параллельного оси круга.) Было решено, что для обеспечения надёжного выравнивания, в большинстве случаев — вполне достаточно исполнить «упорный диск» (гарду) диаметром 55мм. (это снижает габариты и массу инструмента)
  • Диаметр резьбы «болта» можно уменьшить с М12 до М10. Соответственно, также меняется и ответная резьба в «державке», и «гайка-бабочка» будет М10… (это уменьшит массу инструмента, без ухудшения прочности — конструкция здесь не силовая)
  • Текущая толщина стенок стакана в «державке»: до 4мм=(22-14)/2. Как показала практика: этого вполне достаточно для нанесения рифления на рукоять, и для прочности конструкции, с запасом — поэтому утолщать диаметр «державки» не следует, но можно даже немного уменьшить… Поэтому можно попробовать изготовить «державку» с толщиной стенок стакана на 1мм меньше — для этого, внешний диаметр «рукояти державки» следует уменьшить с 22мм до 20мм.
  • Также, толщина шайбы «упорного диска» («гарды державки») может быть уменьшена с 4мм до 3.5мм (меньше уже не стоит — чтобы был запас прочности, для противодействия сколу или деформации металла, при случайном падении инструмента на пол).
  • Массу «болта» также можно уменьшить, без ухудшения его прочности — если выбрать часть металла изнутри «рабочей части»… Для этого, Гнездо на переднем торце «болта», которое предназначено для крепления алмазного карандаша, следует углубить дальше: меньшим диаметром (сверлом 8мм) проточить почти всю «рабочую часть», не доходя нескольких миллиметров до границы уменьшения внешнего диаметра «болта», где он переходит в резьбу. Толщина стенок такой проточки будет составлять: (14-8)/2=3мм — вполне надёжно!


Техника работы с алмазным правящим карандашом

Основные рекомендации:
  • Никаких усилий при правке не применять. Если до достижения требуемого профиля требуется большая выработка абразива — то нужно править долго и медленно.
  • Если кристаллы алмаза расположены цепочкой по оси карандаша (тип 01), то следует периодически поворачивать карандаш, чтобы на кристалле алмаза не формировалась площадка износа.
  • Если абразивный круг только затупился/засалился, то чем меньше вы его сточите при правке — тем лучше. Оптимальным считается съем до половины диаметра зерна круга.
    На промышленных станках: съем выставляют в половину допуска на деталь, особенно если круг правят во время шлифования детали.
  • В процессе правки, нужно периодически делать перерывы для охлаждения алмаза. Но, ни в коем случае, нельзя охлаждать его водой (или другими жидкостями) — иначе, алмаз может лопнуть/расколоться, будь он исполнен «единым кристаллом в оправе» или «множеством зёрен в карандаше»… (Примечание: алмаз твёрдый, но хрупкий минерал.)
    На промышленных станках: круги правят при обильном охлаждении (что желательно) или всухую, вообще без охлаждения. Но если правка осуществляется с охлаждением, то охлаждающая жидкость должна подаваться без перерывов, иначе на кристалле алмаза могут образоваться трещины! (Поэтому, в бытовых условиях, на бытовом точиле — никакое активное водяное охлаждение, при правке, недопустимо.)

Какой лучше выбирать алмазный карандаш?
По расположению кристаллов:

  • Для домашнего точила лучшее решение — многослойный алмазный карандаш, с несколькими алмазами на каждом уровне: «тип 02» или «тип 04».
  • Менее эффективен — «тип 01», с алмазами расположенными цепочкой по оси карандаша.
  • Нет смысла брать «алмазные иглы» и «алмазы в оправах» — они предназначены для тонкого и точного профилирования.
По исполнению хвостовика:
  • Следует брать «исп. А — цилиндрическое» (для маленьких карандашей, подешевле) или «исп. С — ступенчатое» (для больших и дорогих карандашей).
  • Не следует брать «исп. В — с коническим корпусом» (т.к. под него очень трудно сделать Держатель).

Совет: При выполнении правки абразивного круга (любым методом, не только Алмазом) — летит очень много пыли и грязи! Абразивная пыль очень лёгкая и летучая, в отличие от металлической пыли и искр, летящих при обычном точении… Поэтому рекомендую воспользоваться пылесосом, непосредственно во время операции правки: приставить всасывающий шланг без насадок, где-то в районе подручника точила (снизу или сбоку) — как показано на видеоролике ниже.

Не хочу «алмаз» — «шарошка» круче!
(альтернативы)
Правку абразивных кругов можно разделить на три вида:
  1. «Зачистную» — удаляющую с поверхности круга продукты резания, т.е. «засаливание».
  2. «Выравнивающую» — удаляющую несоосность периферийной поверхности, и восстанавливающую её геометрическую форму.
  3. «Перепрофилирующую» — изменяющую профиль круга.

Существует целый класс, особых и разнообразных, «Правящих инструментов» для восстановления абразивного инструмента: «алмазные карандаши и иглы»; «шарошки»; и другие кустарные приспособления (обломки абразивных кругов, твердосплавных коронок и алмазосодержащих деталей)

Стоимость алмазных карандашей — значительная… Кроме «Алмаза», с той же целью, можно использовать и другие твёрдые материалы: например, «Эльбор». Отработанную эльборовую вставку («головку» резца) можно купить на рынке за копейки (10-15грн/шт). А для правки точильного круга, такой Эльбор — столь же хорош, как новый! Осталось только придумать Эльбору хороший эффективный Держатель (как вариант, можно взять эльборовый резец в сборе: задействовать стандартную «державку»)

Краткое сравнение правящих инструментов (перечислены в порядке уменьшения популярности):

  • «Алмазный инструмент» (карандаши, иглы, алмазы в оправе) (или Эльборовый резец; б/у алмазные буровые коронки и фрезы) — используются для «Правки методом обтачивания»: применяются преимущественно для восстановления геометрии абразивного круга и для формирования рабочего профиля — такие виды правки называют «выравнивающей» и «перепрофилирующей».

    При этом, как побочный эффект, твёрдый Алмаз срезает/разрушает фракции гораздо более мягкого материала абразивного круга, который он правит. В итоге, внешняя поверхность абразивного круга оказывается покрыта меньшими фракциями абразива — такой круг хуже грызёт заготовку, будто круг с меньшей зернистостью…
    Хотя, при особой технике и точности движений, можно уменьшить эффект разрушения зёрен и восстановить режущую способность абразивного круга (и таким образом, использовать алмазный карандаш частично для «зачистной» правки) — для этого нужно: последние проходы карандашом проводить быстро и с лёгким нажимом, острой гранью кристалла…

  • «Шарошка» (зубчатые колёсики, одетые на вал в держателе, крутятся при касательном соприкосновении с внешней поверхностью точильного круга) используются для «Правки методом обкатывания»: разрушают наружный слой абразива, устраняют «засаливание» абразивного круга, но не восстанавливает геометрию (рабочий профиль) круга. Таким образом, шарошка используется для «зачистной» правки абразивных кругов. (Часто, используется после профилирования круга алмазом.)

    Конечно, в какой-то мере, шарошка исполняет также «выравнивающую» правку для абразивных кругов прямого профиля (ПП) (эффективно устраняет неглубокие борозды, выравнивает параллельность профиля к оси вращения)… Но при правке нового, впервые установленного абразивного круга со значительным разбалансом и «радиальным биением» (NB: точило при этом сильно трясёт и вибрирует) — шарошка не способна эффективно и быстро снять большой объём абразива, неравномерно распределённого по кругу (вращающиеся шестерни эффективно работают только при равномерном соприкосновении с кругом, иначе они будут биться) — для этой цели, традиционно, применяют только алмазный правящий инструмент… Также, шарошка не способна «выровнять» какой-либо другой сложный профиль, кроме ПП.
    Ещё по области применения: Шарошка используется только для грубой правки крупнозернистых точильных кругов! Для более мелких, шлифовальных кругов — используют «алмазные ролики» и другие методы…

    Замечу что, по сравнению с абразивным материалом, шестерни шарошки сделаны из относительно мягкого металла (из «износостойких сталей»): При отсутствии вращения, абразивный круг быстро и легко сточит такие шестерни. Основа принципа работы шарошки — именно во вращении! Легко подводите шарошку к кругу, чтобы шестерни пришли в быстрое вращение, накопили кинетическую энергию — тогда каждый зуб шестерни срабатывает как маленький молоточек, наскакивает на очередное зерно абразива и выбивается его из круга целиком. Поэтому шарошка не срезает зёрна, как алмаз, не нарушает зернистость круга — идеальна для «зачистной» правки!

  • На производстве также используют «алмазные правящие ролики» (металлический ролик на подшипниках, с алмазосодержащим слоем на поверхности; требует отдельный привод, обеспечивающий принудительное независимое вращение ролика) — для «Правки методом шлифования»…
    Замечу, что использование «алмазных роликов» требует сложного технологичного оборудования и особых режимов работы (поэтому в быту они не используются). Зато алмазные ролики способствуют получению высокой точности выправленной поверхности шлифовальных кругов и их рациональному расходу при шлифовании…

    Более грубая правка осуществляется шарошками, оснащенными монолитными твердосплавными дисками, металлическими дисками и звездочками из износостойких сталей или правочными кругами из карбида кремния, термокорунда и т.д.

  • Для устранения «засаливания» абразивных кругов — их можно «обтачивать» «неспециализированными» твёрдыми материалами: например, любым абразивным инструментом (обломками других изношенных кругов) с твёрдостью «ЧТ»; а также, плавлеными и природными корундами…

Выводы: «Алмаз» используется для формирования профиля точильного круга, а «шарошка» — для восстановления его режущей способности (и особенно полезна на точильных кругах ПП больших диаметров, на заводах). Это не столько альтернативы, сколько разные инструменты — для разных целей… Ни что из них не лучше, но я считаю, что «алмазный карандаш» — в быту актуальнее (полезнее и универсальнее), чем «шарошка».

Внимание ТБ: При износе, правке и переточках — диаметр круга уменьшается. Круг разрешается использовать только до размера, составляющего 65% от его первоначального диаметра!

Все вышеназванные методы — относятся к правке обычных абразивных кругов (14A, 25A, 54C, 64C) из электрокорунда, карбида кремния и тому подобных мягких абразивов. Для правки сверхтвёрдых алмазных и эльборовых шлифкругов — уже не подходят ни «алмазный карандаш», ни «шарошка» — тут используются другие техники (см. на видео ниже)

Наконец, предлагаю вам посмотреть лучший, быстрый и чёткий, мастеркласс «по правке абразивных кругов» от Виктора Леонтьева (Eksmast):


Примечание: в видео также демонстрируются несколько оригинальных авторских «державок» для алмазных и эльборовых правящих «головок» (с чертежами).

См. также полезные книги и методички по теме…

Как заменить круг угловой шлифовальной машины

Мы покажем вам несколько способов замены круга угловой шлифовальной машины. Вы можете сделать это любым способом, даже если вы потеряли гаечный ключ. Не волнуйтесь, все надежды не потеряны!


Примечание: Хотите посмотреть видео о том, как заменить круг на угловой шлифовальной машине теми же способами? Посмотрите наш учебник на YouTube!

Как заменить круг угловой шлифовальной машины с помощью гаечного ключа

Что вам потребуется:

  • Ваша угловая шлифовальная машина
  • Накидной ключ, прилагаемый к вашей угловой шлифовальной машине может не сработать)
  • Шлифовальный круг, который вы хотите установить

Вот как заменить шлифовальный круг с помощью гаечного ключа:

  1. Найдите кнопку блокировки колеса (обычно сверху).Нажмите на него и вращайте колесо, пока не почувствуете, что оно зафиксировалось в нужном положении.
  2. Удерживая нажатой кнопку, вставьте две ручки гаечного ключа в два противоположных отверстия на фланце, удерживающем колесо на месте (фланец — это круглая деталь, похожая на гайку, которая удерживает колесо на месте.
  3. При нажатии вниз кнопку блокировки колеса, поверните гаечный ключ против часовой стрелки, пока не почувствуете, что фланец ослабнет
  4. Вручную отвинтите фланец
  5. Наденьте новый круг угловой шлифовальной машины и выполните обратный процесс.

Как заменить круг угловой шлифовальной машины без гаечного ключа

Иногда вы теряете гаечный ключ — это часто случается, если гаечный ключ не хранится на инструменте, как это делает угловая шлифовальная машина Skil PWRCore 20.

Что вам нужно:

  • Ваша угловая шлифовальная машина
  • Пара перчаток
  • Шлифовальный круг, который вы хотите установить

Вот как заменить угловой шлифовальный круг без гаечного ключа: кнопку блокировки колеса и поворачивайте колесо, пока оно не зафиксируется на месте.

  • В перчатках возьмите колесо и поверните его против часовой стрелки, пока не почувствуете, что фланец освобождается.
  • Вручную отвинтите фланец.
  • Поменяйте колесо местами и выполните обратный процесс.
  • Этот метод работает, но есть несколько замечаний. Во-первых, я не так уверенно затягиваю колесо вручную, поэтому всегда использую гаечный ключ, чтобы убедиться, что оно достаточно затянуто.

    Во-вторых, тонкие абразивные отрезные круги более склонны к поломке или ослаблению при использовании этого метода, поэтому мы не рекомендуем вам пробовать его с ними.Вы можете непреднамеренно создать ситуацию, когда ваш режущий диск выйдет из строя с опасными последствиями.

    Многие профессионалы делают это по-другому, проводя колесом по бетону, чтобы ослабить его, а не вручную. В любом случае работает и несет те же предупреждения. Лично мне легче расшатывать вручную.

    Самый простой способ замены шлифовального круга

    Мой любимый способ замены углового шлифовального круга заключается в замене стандартного фланца на фланец Hilti Kwik-Lock.Первоначально мы использовали его на шлифовальном станке Hilti 36 В и считаем его отличным обновлением для любой модели с такой же 5/8-дюймовой оправкой.

    Гениальность этой конструкции заключается в том, что она позволяет заправлять и затягивать/ослаблять нить голой рукой. Это совершенно безопасно и очень просто.

    На случай, если ваш шлифовальный круг поможет слишком сильно затянуть его, два отверстия позволяют вставить гаечный ключ, чтобы открутить его.

    Вот что нужно:



      • Ваша угловая шлифовальная машина
      • кнопку блокировки колеса вниз и поверните колесо, пока оно не заблокируется.
      • Поверните фланец Kwik Lock вручную против часовой стрелки, пока он не ослабнет. Сначала вы почувствуете некоторое движение натяжения пружины, прежде чем она вырвется.
      • Вручную отвинтите фланец.
      • Поменяйте колесо местами и выполните обратный процесс.

      Недостатком является то, что эти фланцы стоят чуть больше 50 долларов каждый. Это может быть слишком круто для DIYer. Тем не менее, наличие пары из них под рукой для профессионалов, которые часто используют гриндеры, может облегчить жизнь.

      【решено】Как заменить шлифовальный круг

      Каков первый шаг при замене шлифовального круга?

      1. Шаг 1: Безопасность сначала .Убедитесь, что настольная шлифовальная машина отключена от основного источника питания.
      2. Шаг 2: Знакомство со своим инструментом.
      3. Шаг 3: Устраните все препятствия.
      4. Шаг 4: Отсоедините колесо .
      5. Шаг 5: Установите новое колесо .
      6. Шаг 6: Проверьте машину.

      Как заменить кофемолку без инструмента?

      Как снять диск с угловой шлифовальной машины?

      Сдвиньте ладонью диск в направлении, противоположном стрелке на диске .Это должно ослабить гайку настолько, чтобы снять ее пальцами. Если это не сработает, вы можете использовать плоскогубцы, чтобы разбить старый диск на части, что даст вам лучший доступ к приводному болту и стопорной гайке. СОВЕТ!

      Когда следует заменить шлифовальный круг?

      Если вы не знаете, хорошим «эмпирическим правилом» является отказ от колеса , когда вы находитесь на расстоянии 1 дюйма от углубления. Переносные чашечные круги должны быть выброшены, если защитный кожух станка препятствует надлежащему шлифованию .В этом случае надлежащий защитный кожух определит размер брака, предотвратив дополнительное шлифование на ободе колеса .

      Изнашиваются ли шлифовальные круги?

      Как и любой режущий инструмент, шлифовальные круги см. изнашиваются со временем, что может привести к ухудшению качества поверхности и качества деталей.

      Как долго можно использовать шлифовальный круг?

      Это может быть правдой при идеальных условиях хранения Шлифовальные круги со связкой из резиноида могут сохраняться без какого-либо снижения прочности более двух лет.

      Как определяется срок службы шлифовального круга?

      Срок службы круга рассчитывается путем деления используемого абразива на износ круга . Количество правки программируется на один оборот колеса . Количество оборотов, которые совершает круг за цикл, зависит от диаметра круга , скорости круга в фут/мин, длины шлифования , глубины резания и скорости стола.

      Почему срок годности шлифовальных кругов истекает?

      Почему срок годности отрезных дисков истекает ? Отрезные диски изготовлены с использованием смолы для соединения абразива вместе.Со временем эта смола будет поглощать влагу, что приведет к порче режущего или шлифовального диска .

      Что происходит с шлифовальным кругом по мере его износа?

      Поскольку колесо изнашивается , машина увеличивает скорость колеса для поддержания скорости поверхности, но редко машина также регулирует скорость правящего круга, чтобы поддерживать то, как мы правим колесо .

      Как ухаживать за шлифовальным кругом?

      Что такое засорение шлифовального круга?

      Обычно, когда шлифует алюминий, связанные круги перегревают металл, в результате чего алюминиевая стружка застревает в шлифовальном круге — результат, обычно называемый засорением или нагрузкой.В конце концов не будет видно песка, только отложения алюминия на поверхности колеса .

      Что такое спецификация шлифовального круга?

      Diamond/CBN шлифовальные круги (шлифовальные круги super ) можно применять к различным спецификациям , комбинируя « абразив зерно ( абразив тип зерна)», «размер зерна ( абразив размер зерна)» , «прочность связи», «степень концентрации (концентрация зерен в связке)» и «тип связи (связующий материал)».

      Какие бывают типы шлифовальных кругов?

      Включает:

      • Бесцентровый Шлифовальный круг .
      • Цилиндрический Шлифовальный круг .
      • Инструментальная комната Шлифовальный круг .
      • Поверхность Шлифовальный круг .
      • Шестерня Шлифовальный круг .
      • Скамья Круги шлифовальные а.
      • Шлифовальный Чашка Круг .

      Как подбирается шлифовальный круг?

      (i) Колесо Скорость, (ii) Рабочая скорость Из вышеизложенного очевидно, что для правильного выбора правого колеса необходимо учитывать несколько факторов.Различные круги состоят из различных комбинаций абразивных материалов, размера зерна, типа связки, твердости связки, структуры и т. д.

      Какие бывают виды помола?

      • Поверхность шлифовка .
      • Круглое шлифовальное .
      • Внутреннее шлифование .
      • Бесцентровое шлифование .
      • Контур шлифовка .
      • Шестерня шлифовальная .
      • Резьба шлифовка .

      Что такое процесс измельчения?

      Шлифование — это обработка процесса , который используется для удаления материала с заготовки с помощью шлифовального круга . Когда шлифовальный круг вращается, он срезает материал с заготовки, создавая гладкую текстуру поверхности в процессе .

      Какое другое слово для измельчения?

      Некоторые распространенные синонимы из молоть — это тяжелая работа, труд, тяжелый труд, мучения и работа.В то время как все эти 90 114 слов 90 115 означают «деятельность, требующая усилия или напряжения», 90 114 молоть 90 115 подразумевает труд, изматывающий ум или тело.

      Какой инструмент используется при шлифовании?

      Широкое разнообразие станков б/у для заточки : Точильные камни с ручным приводом (точильные камни) Ручные электроинструменты такие как угловые шлифовальные машины и шлифовальные машины с матрицами . Различные виды дорогих промышленных станков , называемых шлифовальными станками .

      Когда изнашивается шлифовальный круг?

      ИДТИ, ИДТИ, ПРОШЛИ!

      Нам часто задают вопросы: «Когда изнашивается шлифовальный круг?» Ответ зависит от шлифовального круга и применения. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных типов шлифовальных кругов и ответ на этот вопрос.

       

      Тип 1 (прямые круги)

      ANSI B7.1-2000 гласит: «Полезной частью абразивного круга считается та часть, которая выходит за пределы монтажных фланцев.Колесо не должно изнашиваться до размера, который позволил бы узлу монтажного фланца соприкасаться с заготовкой или приспособлением, удерживающим заготовку». Это правило предполагает использование подходящих фланцев и правильное ограждение машины.

      Тип 2 или цилиндрические круги и сегменты

      Машина определит размер брака i, если вы используете сверхабразивный (алмазный) круг. .е. механизм подачи вниз будет препятствовать контакту колеса с заготовкой. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Всегда используйте надлежащие процедуры монтажа при использовании этого типа продукта. Не ослабляйте крепление и опускайте колесо или сегмент ниже зажимного механизма, предназначенного для машины, т. е. зажимной механизм должен иметь полный контакт с колесом или сегментом. Это основная причина поломки колеса/сегмента.

      Тип 5 и 7 (Колеса с углублениями)

      Колеса с углублениями НЕЛЬЗЯ изнашивать до монтажных фланцев, поскольку край углубления будет «отслаиваться».Для шлифовальных кругов типов 5 и 7 такие факторы, как зернистость круга, область применения и опыт, дадут пользователю лучший ответ. Если вы не знаете, хорошее «эмпирическое правило» — выбросить колесо, когда вы находитесь в 1 дюйме от углубления.

      Тип 6 и 11 (переносные шлифовальные круги)

      Переносные шлифовальные круги следует утилизировать, если защитный кожух машины препятствует надлежащему шлифованию. В этом случае правильный защитный кожух определит размер брака, предотвратив дополнительную шлифовку обода колеса.ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не снимайте изношенный чашечный шлифовальный круг с соответствующей шлифовальной машины и не используйте его на встроенной шлифовальной машине или любой другой машине. Никогда не шлифуйте внешнюю периферию чашечного круга!

      Тип 6 и 11 (чашечные шлифовальные круги для прецизионных применений, т. е. стационарные станки)

      На стационарных станках с непереносными чашечными шлифовальными кругами ни в коем случае нельзя допускать контакта с задней частью чашечного шлифовального круга или допускать, чтобы узел монтажного фланца прикоснитесь к приспособлению, удерживающему заготовку. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Соблюдайте безопасное расстояние, чтобы предотвратить случайный контакт с задней частью чашки или монтажным фланцем во время шлифования.

      Тип 27, 29 или колеса с приподнятой ступицей

      Как и в случае с переносными чашечными колесами, надлежащий защитный кожух для колес типа 27, 28 или колес с приподнятой ступицей часто определяет размер брака колеса. Если применение позволяет изнашивать колесо до заусенцев, вы должны остановиться, прежде чем прикасаться к монтажным фланцам, и ни в коем случае не использовать ступицу колеса для шлифовки.

       

      Подробнее о шлифовальных кругах:

      Надлежащее хранение шлифовальных кругов

      Срок годности шлифовальных кругов литературу, предоставленную производителем абразивного круга и станка.Вы также можете связаться с отделом безопасности продукции Saint-Gobain по тел. (508) 795-2317 или факс. (508) 795-5120, по электронной почте [email protected] или по любым вопросам, связанным с безопасностью, обращайтесь к представителю Saint-Gobain Abrasives, Inc.

      Глоссарий терминов по электроинструментам

      Абразивный круг (включая алмазные круги) – вращающаяся насадка, предназначенная для шлифовки, резки или удаления материала из различных материалов, таких как металл или бетон. Вот некоторые наиболее часто встречающиеся диски:

      Круг типа 1 – Круг в форме толстого диска, предназначенный для шлифования по его периферии, как в настольных или прямошлифовальных станках.

      Диск типа 41 Whee l (ранее отрезной круг типа 1A) – диск в форме диска, предназначенный для резки по периферии круга, используемого на абразивно-отрезных станках или угловых шлифовальных машинах, оснащенных соответствующим защитным кожухом.

      Круг тип 11 – Чашеобразный круг, предназначенный для шлифования лицевой стороной круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, оснащенными соответствующим защитным кожухом.

      Круг типа 27 – Круг с углублением в центре, предназначенный для шлифования лицевой стороны круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, оснащенными соответствующим защитным кожухом.

      Лепестковый круг Тип 27 — Круг с углублением в центре и тарелкой с абразивными лепестками с покрытием, предназначенный для наплавки лицевой стороны круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, оснащенными соответствующим защитным кожухом.

      Круг тип 28 – Круг с конической чашечкой, предназначенный для шлифования внешней поверхности круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, оснащенными соответствующим защитным кожухом.

      Круг тип 29 — Круг с углублением в центре, предназначенный для шлифования лицевой стороны круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, оснащенными соответствующим защитным кожухом.

      Лепестковый круг Тип 29 — Круг с углублением в центре и тарелкой с абразивными лепестками с покрытием, предназначенный для наплавки лицевой стороны круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, оснащенными соответствующим защитным кожухом.

      Круг типа 42 (ранее отрезные круги типа 27А) — Круг с углублением в центре, предназначенный для резки периферией круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, оснащенными соответствующим защитным кожухом.

      Сила тока (Ампер/Номинальная сила тока) – мера потока электрического тока.Если вы думаете о воде через шланг, сила тока будет мерой объема воды, протекающей через шланг. Применительно к электроинструментам «Номинальная сила тока» — это то, сколько ампер потребляет инструмент при испытании в определенных условиях. Номинальная сила тока полезна при выборе правильного сечения и длины удлинительного шнура (см. руководство по эксплуатации инструмента.

      ).

      Устройство защиты от отдачи – Устройство, встроенное в некоторые электроинструменты, предназначенное для минимизации эффектов отдачи (см. Отдачу).

      Собачка, препятствующая отдаче . Устройство с зубьями, предназначенное для обеспечения движения только в одном направлении и помогающее свести к минимуму эффект отдачи. (См. «Устройство защиты от отдачи».)

      Защита лезвия – см. Защита.

      Защита от стружки – Насадка на инструменты, предназначенная для сбора древесной или металлической стружки и опилок и помогающая удерживать их вдали от оператора.

      Зажим – фиксирующее устройство, используемое для удержания заготовки на месте во время работы с ней.

      Защитный кожух – см. Защитный кожух.

      Двойная изоляция (DI) — форма электрической защиты с двумя отдельными системами изоляции для защиты от поражения электрическим током в результате внутренних неисправностей. Инструменты DI не имеют возможности заземления (третьего контакта заземления) и оснащены поляризованной двухконтактной вилкой (см. «Поляризованная вилка»). Инструменты с двойной изоляцией будут отмечены «двойным квадратом» [[ ]] или словами «Двойная изоляция» на паспортной табличке инструмента.

      Средства защиты органов слуха – Устройства, такие как наушники или беруши, снижающие интенсивность шума, поступающего в ухо. Средства защиты органов слуха будут иметь рейтинг шумоподавления NIOSH или «NRR», который указывает, насколько снижается уровень шума, который вы испытываете (в децибелах), при правильном использовании устройства.

      Удлинитель — Электрический шнур, используемый между электроинструментами и розетками для увеличения радиуса действия инструментов. Чем больше сила тока, которую использует ваш инструмент, и чем больше расстояние, тем больше размер провода, необходимого для вашего удлинителя (больше провод = меньше сечение).

      Средства защиты глаз – защитные очки, предназначенные для защиты глаз. Защита глаз должна соответствовать требованиям стандарта ANSI Z87.1 (США – эти продукты будут иметь маркировку «Z87.1» или «Z94.3». Примечание: лицевой щиток не является «защитой глаз», если только он не используется вместе с защитными очками или очками для защиты глаз). соответствовать ANSI Z87.1.

      Щиток для лица — ударопрочный щиток, помогающий защитить лицо от осколков, искр, мелкого мусора или щетинок проволочного колеса.Маски для лица следует использовать только в сочетании с очками или защитными очками.

      Featherboard – Вспомогательное приспособление в виде нескольких пальцев, используемое для надежного удержания заготовки на упоре или столе, когда вы пропускаете заготовку через инструмент. Устройство, используемое всякий раз, когда ваши руки в противном случае должны были бы пройти рядом с лезвием или резаком. (См. Толкающий блок/толкатель)

      Ограждение — Устройство, помогающее найти и/или направить заготовку в процессе резки.

      Защитные очки (защитные очки) — см. «Защита глаз».

      Прерыватель цепи замыкания на землю (GFCI) — защитное устройство, предназначенное для обнаружения утечки тока на землю и быстрого отключения цепи для предотвращения поражения электрическим током.

      Розетки с заземлением (розетки) — Электрическая розетка в типичном приложении 120 В оснащена двумя вертикальными прорезями и третьим круглым отверстием («заземлением»). Использование адаптера с заземленной розеткой снимает защиту от заземления.

      Защитный кожух – Защитное устройство, образующее барьер между опасным объектом, таким как лезвие, колесо или фреза, и оператором.

      Защита органов слуха – См. «Защита органов слуха».

      Прижим – Устройство, помогающее удерживать заготовку на опорной поверхности во время работы. (См., например, «Зажим» или «Гипсокартон».)

      Лошадиная сила (HP) — мера мощности, то есть количество работы, выполненной в данный момент времени.В пересчете на электроэнергию одна л.с. = 746 Вт. Мощность электроинструментов обычно указывается следующим образом:

      Мощность двигателя только в лошадиных силах – измерение мощности в лошадиных силах, выполняемое только на выходе двигателя без редуктора через шестерни или ремни.

      Мощность инструмента в лошадиных силах – измерение мощности в лошадиных силах, выполняемое на «рабочем конце» инструмента, другими словами, в точке, где крепится инструмент, выполняющий работу, т. е. лезвие на шпинделе или сверло в патроне.

      Непрерывная мощность в л.с. – максимальная мощность, которую можно производить непрерывно без превышения номинального тока. Непрерывная мощность двигателя обычно ниже его пиковой мощности. Иногда его называют «непрерывной мощностью в лошадиных силах».

      Пиковая мощность – максимальная мощность, которую можно развить при фактическом использовании.

      Энергия удара – представляет собой количество работы, которое может быть выполнено одним ударом ударного механизма.Обычно он измеряется в футо-фунтах (или дюйм-фунтах) энергии.

      Инструкция по эксплуатации (Руководство, Руководство пользователя/оператора, Руководство по использованию и уходу) – брошюра, прилагаемая к вашему электроинструменту, в которой описаны опасности и безопасные процедуры эксплуатации, а также описаны основные операции с инструментом, уход и техническое обслуживание.

      Отдача – Внезапное и непреднамеренное движение инструмента или заготовки. Обычно это вызвано связыванием или защемлением заготовки.

      Внесен в список — Как и в «Внесен в список UL», означает, что продукт был протестирован на соответствие применимым национальным стандартам. Перечисленные продукты можно идентифицировать по «метке» на паспортной табличке инструмента (например, маркировке или символу «UL», «ETL» или «CSA»).

      Двигатель . В электроинструментах обычно используются несколько типов электродвигателей:

      Двигатель переменного тока — Электродвигатель, работающий от «переменного тока» — типа источника питания, используемого в бытовой розетке.

      Электродвигатель постоянного тока – электродвигатель, работающий на «постоянном токе».

      Асинхронный двигатель – двигатель переменного тока без щеток, обычно крупнее, тяжелее, медленнее и используется в настольном и стационарном оборудовании, таком как настольные пилы, строгальные станки, ленточные пилы и фуганки.

      Универсальный двигатель – щеточный двигатель переменного или постоянного тока, небольшой, легкий и быстрый, обычно используемый в аккумуляторных и проводных ручных электроинструментах (циркулярные пилы, фрезеры, дрели и т. д.).), и некоторое стационарное оборудование.

      Двигатель с постоянными магнитами — двигатель постоянного тока, который обычно используется в аккумуляторных инструментах.

      NRTL — Признанная на национальном уровне испытательная лаборатория — Программа OSHA признает организации частного сектора в качестве NRTL, и это признание означает, что организация соответствует необходимым квалификациям, указанным в положениях Программы. Примеры лабораторий, перечисленных OSHA как NRTL, включают CSA, ETL и UL.

      Превышение – Вытягивание тела с инструментом или заготовкой в ​​руке, что может привести к потере равновесия. Например: охват лезвия или режущей кромки; или достающий из лесов, чтобы вбить винт.

      Поляризованная вилка – тип вилки, у которой один штырь больше другого, поэтому ее можно вставлять в розетку только одним способом.

      Источник питания – Бытовая электрическая розетка на рабочем месте, батарея или генератор, обеспечивающие электричеством ваш инструмент.Источник питания должен соответствовать требованиям, указанным на паспортной табличке инструмента; напряжение, сила тока, переменный или постоянный ток, частота.

      Выключатель питания — Устройство управления, которое включает инструмент в положении «включено» и обесточивает инструмент в положении «выключено».

      Толкатель/толкатель – ручное устройство подходящей формы и конструкции, используемое для вталкивания заготовки в режущие кромки стационарных электроинструментов и за их пределы.

      Средства защиты органов дыхания – устройство, надеваемое на лицо и используемое для фильтрации воздуха, которым вы дышите.Доступные в различных стилях (например, одноразовые респираторы, полумаски и полнолицевые респираторы), устройства защиты органов дыхания обычно имеют рейтинг одобрения NIOSH (например, «N95»).

      Число оборотов в минуту (об/мин) — для инструмента, который вращает насадку (например, дрель, пилу, фрезер…), об/мин — это количество полных оборотов, которые насадка делает за одну минуту.

      Защитные очки (очки) — см. «Защита глаз».

      Скорость

      Максимальная скорость – максимальная скорость, при которой продукт (т.е. инструменты, принадлежности, приспособления) может безопасно работать.

      Скорость без нагрузки — Скорость измеряется, когда инструмент работает при номинальном напряжении, но не задействован в работе. Обычно он указан на паспортной табличке инструмента.

      Номинальная скорость — Скорость измеряется, когда инструмент работает при номинальном напряжении и нагружен для работы при номинальном токе нагрузки.

      Крутящий момент – крутящее действие, вызывающее вращение, обычно измеряемое в футо-фунтах или дюймо-фунтах.

      Тиски – См. «Зажим».

      Напряжение – Разность электрических потенциалов, измеренная между двумя проводниками, такими как «горячий» и «нейтральный» для источника питания переменного тока, или разность потенциалов между + и – полюсами источника постоянного тока. Если вы думаете о воде через шланг, напряжение будет давлением воды.Таким образом, чем выше напряжение, тем больше «давление» выталкивает электричество.

      Мощность (Вт) – мера мощности, то есть количество работы, выполненной за заданное время. Если вы думаете о воде через шланг, мощность в ваттах — это мера того, какое давление требуется, чтобы протолкнуть объем воды, доставленный за определенный период времени.

      Серебряный шлифовальный круг 3M™ с вогнутым центром

      • Предназначен для тяжелого шлифования, снятия фасок и удаления сварных швов
      • Может использоваться на различных поверхностях, таких как углеродистая сталь и нержавеющая сталь
      • Сокращает количество замен и время простоя в роботизированных приложениях и приложениях, работающих под давлением
      • Зерно прецизионной формы 3M служит исключительно долго, помогая повысить производительность
      • Исключительная износостойкость продлевает срок службы круга, обеспечивая высокую производительность
      • Используйте с инструментами и принадлежностями, предназначенными для шлифовальных кругов с вогнутым центром
      • В целях безопасности всегда используйте инструмент с одобренным защитным кожухом в соответствии с ANSI B7.1

      Серебряный шлифовальный круг 3M™ с вогнутым центром — это круг типа 27, разработанный для обеспечения непревзойденного сочетания производительности и стоимости. В этом долговечном круге используются зерна прецизионной формы 3M, обеспечивающие быстрый и равномерный рез при шлифовании и удалении большого припуска на нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали, аэрокосмических сплавах и других материалах.

      История успеха
      Металлические изделия

      При шлифовке сварных швов на углеродистой стали один клиент сообщил, что 3M Silver DCGW обеспечивает на 95 % меньший износ и на 28 % более быструю резку по сравнению с их текущим кругом из оксида алюминия.

      История успеха
      Производство стали

      При удалении лазерного шлака из нержавеющей стали Hardox 960 круг 3M Silver DCGW работал в два раза дольше и требовал меньшего давления со стороны оператора, чем обычный круг из оксида алюминия.

      Вставай и тренируйся
      Серебряный шлифовальный круг 3M™ с вдавленным центром представляет собой сверхпрочный круг, предназначенный для использования в агрессивных шлифовальных операциях, таких как снятие фаски, удаление шлака, шлифование сварных швов и обработка кромок различных металлов.Вы можете положиться на этот круг, чтобы справиться с самыми сложными задачами по шлифованию.

      Отлично подходит для роботизированной шлифовки сварных швов
      При работе со средним и высоким давлением, например при роботизированной шлифовке сварных швов, важно выбрать высокопроизводительный абразив, который быстро режет и служит долго. Саморазрушающийся минерал в серебристом шлифовальном круге 3M™ со вдавленным центром позволит вашему роботу шлифовать сварные швы еще долго после прекращения использования других абразивов, сокращая время простоя и максимально повышая эффективность.

      Зерно прецизионной формы 3M
      Серебряный шлифовальный круг 3M™ с вдавленным центром имеет зерно 3M Precision-Shaped, которое постоянно раскалывается на сверхострые вершины и края, которые аккуратно разрезают металл, а не выдалбливают или вспахивают, как это делают традиционные абразивы. Это также помогает ему служить значительно дольше, чем обычные абразивы с керамическим зерном, сохраняя при этом высокую скорость резания в течение всего срока службы круга.

      Абразивы серии Advanced
      Серебряный шлифовальный круг 3M™ с вдавленным центром является частью нового класса абразивов 3M, разработанных для обеспечения непревзойденного сочетания производительности и стоимости.Обладая легендарной скоростью и долговечностью зерна 3M Precision-Shaped Grain, эти абразивы серии Advanced идеально подходят для широкого спектра операций по металлообработке, таких как удаление сварных швов, снятие фасок, снятие фасок с кромок и т. д., предлагая более длительный срок службы и более быструю резку, чем оксид алюминия, оксид алюминия и циркония и другие обычные керамические абразивы.

      Скорость и долговечность оцениваются по шкале от 1 до 5, где 5 звезд являются лучшими.

      Атрибуты Оксид алюминия Оксид циркония Серебро
      Прочность / срок службы
      Скорость резания
      Без примесей* (для нержавеющей/нержавеющей стали) варьируется варьируется да
      Минерал оксид алюминия оксид алюминия цирконий керамическая смесь прецизионное зерно
      Общий расход абразива на одно задание $ $ $ $ $ $

      * Содержит менее 0.1% Fe, S и Cl

      Посмотреть каталог промышленной металлообработки 3M™ (PDF, 10,67 Мб)

      Шлифовальный круг 3M™ Cubitron™ II с вогнутым центром

      Что можно и чего нельзя делать в отношении безопасности шлифовального круга

      Если на вашем предприятии используются шлифовальные круги типа 1 или 27, необходимо предпринять шаги для обеспечения безопасности вас и ваших сотрудников. Вот наш список того, что НУЖНО и НЕТ, когда речь идет о шлифовальных кругах.

      DO для безопасности шлифовального круга

      1. Перед установкой НЕОБХОДИМО проверить все колеса на наличие трещин или других повреждений.

      2. НЕОБХОДИМО убедиться, что скорость машины не превышает максимальную рабочую скорость, указанную на колесе.

      3. НЕОБХОДИМО использовать защитный кожух ANSI B7.1. Расположите его так, чтобы он защищал оператора.

      4. УБЕДИТЕСЬ, что отверстие или резьба колеса правильно подходят к оправке станка и что фланцы чистые, плоские, неповрежденные и надлежащего типа.

      5. НЕОБХОДИМО запустить круг в защищенном месте на одну минуту перед шлифовкой.

      6. НЕОБХОДИМО носить защитные очки ANSI Z87+ и дополнительную защиту для глаз и лица, если требуется.

      7. НЕОБХОДИМО применять средства контроля запыленности и/или защитные меры, соответствующие измельчаемому материалу.

      8. Крепко держите кофемолку двумя руками.

      9. Крепко поддерживайте заготовку.

      10. НЕОБХОДИМО прочитать руководство по эксплуатации машины, инструкции по эксплуатации и предупреждения.

      11. ВНИМАТЕЛЬНО прочтите паспорт безопасности для круга и материала заготовки.

      12. Всегда осторожно обращайтесь с колесами и храните их.

      ЗАПРЕЩАЕТСЯ обеспечивать безопасность шлифовального круга

      1. НЕ позволяйте необученным людям обращаться, хранить, монтировать или использовать колеса.

      2. НЕ используйте шлифовальные круги на пневматических шлифовальных машинах с пистолетной рукояткой.

      3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать упавшие или поврежденные колеса.

      4. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать круг на шлифовальных машинах, вращающихся со скоростью выше МАКС. об/мин, отмеченной на круге, или на шлифовальных машинах, которые не показывают МАКС. скорость вращения.

      5. НЕ применяйте чрезмерное давление при установке колеса. Затяните достаточно, чтобы крепко удерживать колесо.

      6. ЗАПРЕЩАЕТСЯ изменять отверстие в колесе или прилагать усилие к шпинделю.

      7. НЕ устанавливайте более одного колеса на вал.

      8. НЕ скручивайте, не сгибайте и не заклинивайте колеса.

      9. ЗАПРЕЩАЕТСЯ прилагать усилие или ударять по колесу, чтобы мотор инструмента замедлился или заглох.

      10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ снимать или модифицировать какое-либо ограждение.ВСЕГДА используйте надлежащую защиту.

      11. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать колеса в присутствии горючих материалов.

      12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать колеса рядом с посторонними людьми, если на них нет защитного снаряжения.

      13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать колеса для целей, для которых они не предназначены. См. ANSI B7.1 и производителя колеса.

      14. НЕ используйте колесо типа 27 под углом 90°.

      Этот список следует использовать только в качестве руководства.Для получения полной и подробной информации о безопасности см. Кодекс безопасности ANSI B7.1.

      1910.215 — Машины абразивные круговые.

      Монтаж на несколько колес. Когда между одним набором фланцев монтируется более одного колеса, колеса могут быть склеены вместе или разделены прокладками специальной конструкции. Прокладки должны быть равны по диаметру монтажным фланцам и иметь равные опорные поверхности. При монтаже колес, которые не были склеены друг с другом, или колес, в которых не используются разделительные прокладки, необходимо соблюдать осторожность и использовать колеса, специально изготовленные для этой цели.

       (Для рисунков O-27 и O-28 нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-1 - МИНИМАЛЬНАЯ ОСНОВНАЯ ТОЛЩИНА ПО ПЕРИФЕРИИ И БОКАМ ЭЛЕМЕНТЫ ЗАЩИТНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ С ОТРЕЗАНИЕМ КОЛЕСА _____________________________________________________________________ | | | Материал | Максимум | | Обрезка диаметров колес подержанный | толщина | Скорость |________________________________ в | | не | | | строительство| резка | к | от 6 до 11 | От 11 до |От 20 до | выкл | превышать | дюймы | 20 дюймов | 30 дюймов охрана | колесо | |_________|____________|___________ | | | | | | | | | | | А | Б | А | Б | А | Б _____________|____________|________|____|____|______|_____|_____|_____ | | | | | | | | Структурный | 1/2 дюйма | 14 200 | | | | | | сталь (мин.| или меньше... | SFPM...|1/16|1/16| 3/32 | 3/32| 1/8 | 1/8 растяжение | | | | | | | | сила | | | | | | | | 60 000 | 1/2 дюйма | 16 000 | | | | | | p.s.i.). | или меньше... | СФПМ...|3/32| 1/8 | 1/8 | 1/8 | 3/16| 1/8 _____________|____________|________|____|____|______|_____|_____|_____ ТАБЛИЦА O-1 - МИНИМАЛЬНАЯ ОСНОВНАЯ ТОЛЩИНА ПО ПЕРИФЕРИИ И БОКАМ ЭЛЕМЕНТЫ ЗАЩИТНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ С ОТРЕЗАНИЕМ КОЛЕСА (продолжение) _________________________________________________________________ | | | Материал | Максимум | | Обрезка диаметров колес подержанный | толщина | Скорость |_____________________________ в | | не | | строительство| резка | к | От 30 до | старше 48 до | выкл | превышать | 48 дюймов | 72 дюйма охрана | колесо | |____________|_______________ | | | | | | | | | А | Б | А | Б _____________|____________|________|______|_____|______|________ | | | | | | Структурный | 1/2 дюйма | 14 200 | | | | сталь (мин.| или меньше... | СФПМ...| 3/16 | 3/16| 1/4 | 1/4 растяжение | | | | | | сила | | | | | | 60 000 | 1/2 дюйма | 16 000 | | | | p.s.i.). | или меньше... | СФПМ...| 1/4 | 3/16| 5/16 | 1/4 _____________|____________|________|______|_____|______|_______ (Для Рисунка № O-29 нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-3 – РУКОВОДСТВО ПО КОНСТРУКЦИИ ЛЕНТОЧНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ [Максимальная скорость колеса 7000 футов в минуту] _________________________________________________________________________ | | | | Минимум | | Минимум | Минимум | Максимум материал | Диаметр | толщина | диаметр | расстояние характеристики| | полосы А | заклепок | между | колесо | | | центры | | | | заклепок ______________|_______________|___________|___________|___________ | | Дюймы ______________|________________________________________________________________ | | | | Горячекатаный | | | | сталь SAE | | | | 1008 ........| До 8...... | 1/16 | 3/16 | 3/4 | с 8 до 24...... | 1/8 | 1/4 | 1 | От 24 до 30 | 1/4 | 3/8 | 1 1/4 ______________|_______________|___________|___________|___________ (Для рисунков O-30 и O-31 нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-5 – МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ПРЯМОГО ПЕРЕХОДНОГО ФЛАНЦА -- ДЛЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СВЯЗАННЫХ КОЛЕС ТОЛЩИНОЙ БОЛЕЕ 1 1/2 ДЮЙМА(1) (В дюймах) ____________________________________________________________________ | | | | | | | Б- | Д- | Е- | Ф(1)- | Колесо | Минимум | Минимум | Минимум | (DE) Колесо | отверстие | фланец | толщина | толщина | минимум диаметр | диаметр | диаметр | фланца | фланца | толщина | | | в скважине | на краю | | | | | подрезать | ___________|__________|__________|___________|___________|__________ | | | | | с 12 до 14...| 4 | 6 | 7/8 | 3/8 | 1/2 | 5 | 7 | 7/8 | 3/8 | 1/2 | 6 | 8 | 7/8 | 3/8 | 1/2 Больше | | | | | чем 14 | | | | | до 18.....| 4 | 6 | 7/8 | 3/8 | 1/2 | 5 | 7 | 7/8 | 3/8 | 1/2 | 6 | 8 | 7/8 | 3/8 | 1/2 | 7 | 9 | 7/8 | 3/8 | 1/2 | 8 | 10 | 7/8 | 3/8 | 1/2 Больше | | | | | чем 18 | | | | | до 24.....| 6 | 8 | 1 | 1/2 | 1/2 | 7 | 9 | 1 | 1/2 | 1/2 | 8 | 10 | 1 | 1/2 | 1/2 | 10 | 12 | 1 | 1/2 | 1/2 | 12 | 14 | 1 | 1/2 | 1/2 Больше | | | | | чем 24 | | | | | до 30.....| 12 | 15 | 1 | 1/2 | 1/2 Больше | | | | | чем 30 | | | | | до 36.....| 12 | 15 | 1 3/8 | 7/8 | 1/2 ___________|__________|__________|___________|___________|__________ Сноска(1) Для колес толщиной менее 1 1/4 дюйма размер F должен не более 40 процентов толщины колеса. (Для просмотра рисунка № O-32 нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-6 – МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ПРЯМЫХ ФЛАНЦЕВ С РАЗГРУЗКОЙ(1) (В дюймах) _________________________________________________________________________ | | | | А-- | Б-- | C-- Радиальная ширина | Д-- | Э-- Диаметр| Минимум | опорная поверхность | Минимум | Минимум | снаружи |_____________________| толщина | толщина Колесо | диаметр| | | | фланца | | Минимум | Максимум | фланец | на краю | фланцы | | | в скважине | перерыва ________|_________|__________|__________|___________|_____________ | | | | | 1 ..... | 3/8 | 1/16 | 1/8 | 1/16 | 1/16 2 ..... | 3/4 | 1/8 | 3/16 | 1/8 | 3/32 3 ..... | 1 | 1/8 | 3/16 | 3/16 | 3/32 4 ..... | 1 3/8 | 1/8 | 3/16 | 3/16 | 1/8 5 ..... | 1 3/4 | 3/16 | 1/4 | 1/4 | 1/8 6 ..... | 2 | 1/4 | 1/2 | 3/8 | 3/16 7 ..... | 2 1/2 | 1/4 | 1/2 | 3/8 | 3/16 8 ..... | 3 | 1/4 | 1/2 | 3/8 | 3/16 10 .... | 3 1/2 | 5/16 | 5/8 | 3/8 | 1/4 12 .... | 4 | 5/16 | 5/8 | 1/2 | 5/16 14 .... | 4 1/2 | 3/8 | 3/4 | 1/2 | 5/16 16 .... | 5 1/2 | 1/2 | 1 | 1/2 | 5/16 18 .... | 6 | 1/2 | 1 | 5/8 | 3/8 20 .... | 7 | 5/8 | 1 1/4 | 5/8 | 3/8 22 .... | 7 1/2 | 5/8 | 1 1/4 | 5/8 | 7/16 24 .... | 8 | 3/4 | 1 1/4 | 5/8 | 7/16 26 .... | 8 1/2 | 3/4 | 1 1/4 | 5/8 | 1/2 28 .... | 10 | 7/8 | 1 1/2 | 3/4 | 1/2 30 .... | 10 | 7/8 | 1 1/2 | 3/4 | 5/8 36 .... | 12 | 1 | 2 | 7/8 | 3/4 42 .... | 14 | 1 | 2 | 7/8 | 3/4 48 .... | 16 | 1 1/4 | 2 | 1 1/8 | 1 60 .... | 20 | 1 1/4 | 2 | 1 1/4 | 1 1/8 72 .... | 24 | 1 1/2 | 2 1/2 | 1 3/8 | 1 1/4 ________|_________|__________|__________|___________|_________ Сноска(1) Фланцы для колес диаметром менее 2 дюймов могут неразгружаемый и должен поддерживаться плоским и верным.(Для рисунков O-33 и O-34 нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-7 – МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ПРЯМЫХ ФЛАНЦЕВ - ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАШИН 12 500 S.F.P.M. ДО 16,5 футов в минуту(1) ____________________________________________________________________ | | | | | | | | Д-- | Э-- | Ф(2)-- | Колесо | Б-- | Минимум | Минимум | (DE) Колесо | отверстие | Минимум | толщина | толщина | минимум Диаметр | диаметр | фланец | | фланца | толщина | | диаметр | фланец | на краю | | | | в скважине | подрезать | __________|__________|__________|___________|____________|___________ | | | | | 20 | 6 | 8 | 1 | 1/2 | 1/2 20 | 8 | 10 | 1 1/2 | 3/4 | 3/4 24 | 12 | 15 | 2 | 1 | 1 30 | 12 | 15 | 2 | 1 | 1 36 | 12 | 15 | 2 | 1 | __________|__________|__________|___________|____________|__________ Сноска(1) Фланцы должны быть из стали качества SAE 1040 или эквивалент, отожженная пластина, термообработанная до R.25-30. Сноска(2) Для колес толщиной менее 1 1/4 дюйма размер F не должен превышать 40 процентов толщины колеса. (Для просмотра рисунка № O-35 нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-8 – МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ПРЯМЫХ ФЛАНЦЕВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ШЛИФОВЫЕ ВТУЛКИ ТОЛЬКО ДЛЯ ТОЧНОЙ ШЛИФОВКИ (В дюймах) ________________________________________________________________ | | | | | | Б-- | Д-- | Э-- Колесо | Колесо | Минимум | Минимум | Минимум диаметр | отверстие | снаружи | толщина | толщина | диаметр | диаметр | фланца | фланца | | фланца | в скважине | на краю | | | | подрезать _______________|__________|___________|___________|_____________ | | | | с 12 до 14.......| 5 | 7 | 1/2 | 7/16 Больше, чем | | | | с 14 до 20......| 5 | 7 | 5/8 | 7/16 | 6 | 8 | 5/8 | 7/16 | 8 | 10 | 5/8 | 7/16 | 10 | 11 1/2 | 5/8 | 7/16 | 12 | 13 1/2 | 5/8 | 7/16 Больше, чем | | | | от 20 до 30......| 8 | 10 | 3/4 | 1/2 | 10 | 11 1/2 | 3/4 | 1/2 | 12 | 13 1/2 | 3/4 | 1/2 | 16 | 17 1/2 | 3/4 | 1/2 Больше, чем | | | | от 30 до 42......| 12 | 13 1/2 | 3/4 | 1/2 | 16 | 17 1/2 | 3/4 | 1/2 | 18 | 19 1/2 | 3/4 | 1/2 | 20 | 21 1/2 | 3/4 | 1/2 Больше, чем | | | | от 42 до 60......| 16 | 20 | 1 | 3/4 | 20 | 24 | 1 | 3/4 | 24 | 29 | 1 1/8 | 7/8 _______________|__________|___________|___________|____________ ПРИМЕЧАНИЕ: Эти фланцы могут быть зажаты вместе с помощью центральной гайкой, или серией болтов, или каким-либо другим эквивалентом средства крепления. Для размеров отверстий меньше, чем показано на этом таблица, используйте таблицу 12. (Для рисунков №.O-36 и O-37, нажмите здесь) ТАБЛИЦА O-9 - МИНИМАЛЬНАЯ ОСНОВНАЯ ТОЛЩИНА ПЕРИФЕРИЧЕСКИХ И БОНКЕРЫ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ (В дюймах) ____________________________________________________________________ | | | Используемый материал |Макси- | Диаметры шлифовальных кругов | в строительстве |мама |__________________________________________| охранника |толстый-| | | | |ность | от 3 до 6 | От 6 до | От 12 до | |из | дюймы | 12 дюймов | 16 дюймов | |шлифовать-|_____________|______________|______________| |инг | | | | | | | |колесо | А | Б | А | Б | А | Б | _________________|______|______|______|______|_______|_______|______| | | | | | | | | Материал | 2 | 1/4 | 1/4 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 3/8 | удовлетворительно(1) | 4 | 5/16 | 5/16 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 3/8 | для ускорения | 6 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 7/16 | 5/8 | 1/2 | до 8000 футов в минуту.| 8 | | | 5/8 | 9/16 | 7/8 | 3/4 | | 10 | | | 3/4 | 11/16 | 7/8 | 3/4 | | 16 | | | | | 1 1/8 | 1 | | 20 | | | | | | | Чугун | | | | | | | | (мин. растяжение | | | | | | | | сила | | | | | | | | 20 000 р.с.и.) | | | | | | | | Класс 20. | | | | | | | | _________________|______|______|______|______|_______|_______|______| | | | | | | | | Материал | | | | | | | | удовлетворительно(1) | 2 | 1/4 | 1/4 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 3/8 | для ускорения | 4 | 5/16 | 5/16 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 3/8 | до 9000 футов в минуту.| 6 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 7/16 | 5/8 | 1/2 | | 8 | | | 1/2 | 7/16 | 5/8 | 1/2 | | 10 | | | 1/2 | 7/16 | 5/8 | 1/2 | | 16 | | | | | 13/16 |11/16 | | 20 | | | | | | | Ковкий чугун | | | | | | | | (мин. растяжение | | | | | | | | сила | | | | | | | | 50 000 р.с.и.) | | | | | | | | Оценка 32510. | | | | | | | | | | | | | | | | Материалы | | | | | | | | удовлетворительно(1) | 2 | 1/4 | 1/4 | 5/16 | 5/16 | 3/8 | 3/8 | для ускорения | 4 | 1/4 | 1/4 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | до 16 000 футов в минуту. | 6 | 3/8 | 1/4 | 3/4 | 5/8 | 3/4 | 5/8 | | 8 | | | 7/8 | 3/4 | 7/8 | 3/4 | | 10 | | | 1 | 7/8 | 1 | 7/8 | | 16 | | | | | 1 1/4 |1 1/8 | | 20 | | | | | | | | | | | | | | | Стальное литье | | | | | | | | (мин.растяжение | | | | | | | | сила | | | | | | | | 60 000 фунтов на квадратный дюйм) | | | | | | | | Марка В60-30 | | | | | | | | _________________|______|______|______|______|_______|_______|______| | | | | | | | | Структурный | 2 | 1/8 | 1/16 | 5/16 | 1/4 | 5/16 | 1/4 | сталь | 4 | 1/8 | 1/16 | 3/8 | 5/16 | 3/8 | 5/16 | (мин.растяжение | 6 | 3/16 | 1/16 | 1/2 | 3/8 | 7/16 | 3/8 | сила | 8 | | | 1/2 | 3/8 | 9/16 | 7/16 | 60 000 фунтов на квадратный дюйм) | 10 | 9/16 | 7/16 | 5/8 | 1/2 | 5/8 | 1/2 | | 16 | | | | | 5/8 | 9/16 | | 20 | | | | | | | _________________|______|______|______|______|_______|_______|______| ТАБЛИЦА O-9 - МИНИМАЛЬНАЯ ОСНОВНАЯ ТОЛЩИНА ПЕРИФЕРИЧЕСКИХ И БОНКЕРЫ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ (В дюймах) [Продолжение] _________________________________________________________ | | | Используемый материал |Макси- | Диаметры шлифовальных кругов | в строительстве |мама |________________________________| охранника |толстый-| | | |ность | старше 16 лет | От 20 до | |из | 20 дюймов | 24 дюйма | |шлифовать-|_______________|________________| |инг | | | | | |колесо | А | Б | А | Б | _________________|______|_______|_______|________|_______| | | | | | | Материал | 2 | 5/8 | 1/2 | 7/8 | 5/8 | удовлетворительно(1) | 4 | 3/4 | 5/8 | 1 | 5/8 | для ускорения | 6 | 1 | 5/8 | 1 1/8 | 3/4 | до 8000 футов в минуту.| 8 | 1 | 3/4 | 1 1/8 | 3/4 | | 10 | 1 | 3/4 | 1 1/8 | 3/4 | | 16 | 1 1/4 | 1 | 1 5/16 | 1 | | 20 | 1 3/8 | 1 1/8 | 1 3/8 | 1 1/8 | Чугун | | | | | | (мин. растяжение | | | | | | сила | | | | | | 20 000 фунтов на квадратный дюйм) | | | | | | Класс 20.| | | | | | _________________|______|_______|_______|________|_______| | | | | | | Материал | | | | | | удовлетворительно(1) | 2 | 5/8 | 1/2 | 3/4 | 5/8 | для ускорения | 4 | 5/8 | 1/2 | 3/4 | 5/8 | до 9000 футов в минуту. | 6 | 3/4 | 5/8 | 7/8 | 5/8 | | 8 | 3/4 | 5/8 | 7/8 | 5/8 | | 10 | 3/4 | 5/8 | 7/8 | 5/8 | | 16 | 13/16 | 11/16 | 1 | 3/4 | | 20 | 7/8 | 3/4 | 1 | 3/4 | Ковкий чугун | | | | | | (мин.растяжение | | | | | | сила | | | | | | 50 000 фунтов на квадратный дюйм) | | | | | | Оценка 32510. | | | | | | | | | | | | Материалы | | | | | | удовлетворительно(1) | 2 | 1/2 | 7/16 | 5/8 | 1/2 | для ускорения | 4 | 9/16 | 1/2 | 5/8 | 1/2 | до 16 000 футов в минуту.| 6 | 3/4 | 5/8 | 13/16 | 11/16 | | 8 | 7/8 | 3/4 | 7/8 | 3/4 | | 10 | 1 | 7/8 | 1 1/8 | 15/16 | | 16 | 1 1/4 | 1 1/8 | 1 1/4 | 1 1/8 | | 20 | 1 3/8 | 1 1/4 | 1 3/8 | 1 1/4 | | | | | | | Стальное литье | | | | | | (мин. растяжение | | | | | | сила | | | | | | 60 000 р.с.и.) | | | | | | Марка В60-30 | | | | | | _________________|______|_______|_______|________|_______| | | | | | | Структурный | 2 | 5/16 | 1/4 | 5/16 | 1/4 | сталь | 4 | 3/8 | 5/16 | 3/8 | 5/16 | (мин. растяжение | 6 | 7/16 | 3/8 | 7/16 | 3/8 | сила | 8 | 9/16 | 7/16 | 9 | | 60 000 р.с.и.) | 10 | 5/8 | 1/2 | 5/8 | 1/2 | | 16 | 3/4 | 5/8 | 3/4 | 5/8 | | 20 | 13/16 | 11/16 | 13/16 | 11/16 | _________________|______|_______|_______|________|_______| ТАБЛИЦА O-9 - МИНИМАЛЬНАЯ ОСНОВНАЯ ТОЛЩИНА ПЕРИФЕРИЧЕСКИХ И БОНКЕРЫ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ (В дюймах) [Продолжение] ____________________________________________________________ | | | Используемый материал |Макси- | Диаметры шлифовальных кругов | в строительстве |мама |_____________________________________| охранника |толстый-| | | |ность | старше 24 лет | От 30 до | |из | 30 дюймов | 48 дюймов | |шлифовать-|_________________|___________________| |инг | | | | | |колесо | А | Б | А | Б | _________________|______|________|________|_________|_________| | | | | | | Материал | 2 | 1 | 3/4 | 1 1/4 | 1 | удовлетворительно(1) | 4 | 1 1/8 | 3/4 | 1 3/8 | 1 | для ускорения | 6 | 1 1/4 | 7/8 | 1 1/2 | 1 1/8 | до 8000 футов в минуту.| 8 | 1 1/4 | 7/8 | 1 1/2 | 1 1/8 | | 10 | 1 1/4 | 7/8 | 1 1/2 | 1 1/8 | | 16 | 1 7/16 | 1 1/16 | 1 3/4 | 1 3/8 | | 20 | 1 1/2 | 1 3/8 | 2 | 1 5/8 | Чугун | | | | | | (мин. растяжение | | | | | | сила | | | | | | 20 000 фунтов на квадратный дюйм) | | | | | | Класс 20.| | | | | | _________________|______|________|________|_________|_________| | | | | | | Материал | | | | | | удовлетворительно(1) | 2 | 7/8 | 3/4 | 1 | 7/8 | для ускорения | 4 | 7/8 | 3/4 | 1 1/8 | 7/8 | до 9000 футов в минуту. | 6 | 1 | 3/4 | 1 1/4 | 7/8 | | 8 | 1 | 3/4 | 1 1/4 | 7/8 | | 10 | 1 | 3/4 | 1 1/4 | 7/8 | | 16 | 1 1/8 | 7/8 | 1 3/8 | 1 | | 20 | 1 1/8 | 7/8 | 1 1/2 | 1 1/8 | Ковкий чугун | | | | | | (мин.растяжение | | | | | | сила | | | | | | 50 000 фунтов на квадратный дюйм) | | | | | | Оценка 32510. | | | | | | | | | | | | Материалы | | | | | | удовлетворительно(1) | 2 | 3/4 | 5/8 | 7/8 | 3/4 | для ускорения | 4 | 3/4 | 5/8 | 1 | 3/4 | до 16 000 футов в минуту.| 6 | 13/16 | 11/16 | 1 1/8 | 3/4 | | 8 | 15/16 | 13/16 | 1 3/8 | 1 | | 10 | 1 1/8 | 1 | 1 7/16 | 1 1/16 | | 16 | 1 1/4 | 1 1/8 | 1 13/16 | 1 7/16 | | 20 | 1 7/16 | 1 5/16 | 2 1/16 | 1 11/16 | | | | | | | Стальное литье | | | | | | (мин. растяжение | | | | | | сила | | | | | | 60 000 р.с.и.) | | | | | | Марка В60-30 | | | | | | _________________|______|________|________|_________|_________| | | | | | | Структурный | 2 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 3/8 | сталь | 4 | 3/8 | 5/16 | 1/2 | 3/8 | (мин. растяжение | 6 | 7/16 | 3/8 | 3/4 | 1/2 | сила | 8 | | | | | 60 000 р.с.и.) | 10 | 7/8 | 5/8 | | | | 16 | 13/16 | 11/16 | 1 1/16 | 13/16 | | 20 | 7/8 | 3/4 | 1 3/16 | 15/16 | _________________|______|________|________|_________|_________| Сноска(1) Рекомендации, перечисленные в таблице выше являются ориентирами для указанных условий. Другой материал, дизайн или размеры, обеспечивающие равную или превосходную защиту, также приемлемый. ТАБЛИЦА O-2 – ВОЗДЕЙСТВИЕ В ОТНОШЕНИИ ТОЛЩИНЫ КОЛЕСА [в дюймах] ________________________________________________ | | Максимум Общая толщина колеса (T) | экспозиция | колеса (С) _______________________________|______________ | 1/2 .................................| 1/4 1 .............................................| 1/2 2 .............................................| 3/4 3 .............................................| 1 4 .............................................| 1 1/2 5 и старше ......................| 2 _______________________________|______________ ТАБЛИЦА O-4 – МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ПРЯМЫХ БЕЗРАЗГОННЫХ ФЛАНЦЕВ ДЛЯ КОЛЕСА С РЕЗЬБОВЫМИ ВСТАВКАМИ ИЛИ ВЫДВИГАЮЩИМИ ШПИЛЬКАМИ.________________________________________________________ | | | B(1) - минимум | A - диаметр | внешний диаметр | Т - Минимум колесо | фланца | толщина фланца ________________|__________________|_____________________ | | 1 | 5/8 | 1/8 2 | 1 | 1/8 3 | 1 | 3/16 4 | 1 3/8 | 3/16 5 | 1 3/4 | 1/4 6 | 2 | 3/8 ________________|__________________|_____________________ ПРИМЕЧАНИЕ(1): Должна быть достаточно большой, чтобы выходить за пределы втулки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.