Чем анодированный алюминий отличается от обычного: Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Содержание

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Медь

Содержание1 Натирай да полируй: правильный уход за механическим модом1.1 Ежедневная чистка1.2 Режим «крутой #handcheck»2

Металл

Содержание1 Алитирование стали1.1 Применение алитирования1.2 Технология и методы алитирования2 3.5.4. Поверхностное легирование2.1 Алитирование2.2 Термохромирование2.3

Медь

Содержание1 Как закалить медь — Металлы, оборудование, инструкции1.1 Закалка стали и сплавов1.2 Режимы закалки1.3 Отпуск1.4

Сварка

Содержание1 Расчет тороидального трансформатора1.1 Определение основных параметров1.2 Формулы для расчета тороидального трансформатора2 Расчет сварочного

Своими руками

Содержание1 Как сделать пескоструй своими руками?1.1 Универсальный пескоструй закрытого типа своими руками1.2 Пескоструй своими

Металл

Содержание1 Как просверлить каленую сталь в домашних условиях1.1 Сверлим отверстие в каленой стали1.2 Нюансы

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Сварка

Содержание1 Сварка чугуна аргоном: проблематика и решения1.1 Процесс сварки аргонодуговым способом чугуна1.2 Основные моменты

Своими руками

Содержание1 Чеканка1.1 Основные виды чеканки1.2 Технологический процесс1.3 Разнообразные виды изделий1.4 Чеканка своими руками2 Чеканка

Металл

Содержание1 Технология газовой резки металлических деталей1.1 Какие газы используются1.2 Необходимое оборудование1.3 Газовые резаки1.4 Газовые

Своими руками

Содержание1 Поверочная линейка – измерения без изъяна!1.1 Линейка и поверка: что к чему?1.2 Металлическая

Сварка

Содержание1 Виды магнитных уголков для сварки. Как сделать держатель своими руками1.1 Виды магнитных держателей

Металл

Содержание1 Сверла корончатые по металлу: особенности и преимущества1.1 Чем еще характерны инструменты?1.2 Как действует

Анодированный алюминий — что это такое? Как анодировать профиль?

Алюминий сам по себе в обычных атмосферных условиях покрывается оксидной пленкой. Это естественный процесс под влиянием кислорода. Практически использовать его невозможно, так как пленка слишком тонка, почти виртуальна. Но было замечено, что она обладает кое-какими замечательными свойствами, которые заинтересовали инженеров и ученых. Позже они смогли получать анодированный алюминий химическим способом.

Оксидная пленка тверже самого алюминия, а значит, защищает его от внешних воздействий. Износостойкость у деталей из алюминия с оксидной пленкой значительно выше. Кроме того, на покрытую поверхность гораздо лучше ложатся органические красители, следовательно, она имеет более пористую структуру, что повышает адгезию. А это очень важно для изделий с последующей декоративной обработкой.

Так, инженерные исследования и опыты привели к изобретению способа электрохимического образования оксидной пленки на поверхности алюминия и его сплавов, который получил название анодное оксидирование алюминия, – это ответ на вопрос «что такое анодирование».

Анодированный алюминий очень широко применяется в различных областях. Галантерейные изделия с декоративными покрытиями, металлические оконные и дверные рамы, детали морских кораблей и подводных аппаратов, авиационная промышленность, кухонная посуда, автомобильный тюнинг, строительные изделия из алюминиевого профиля – далеко не полный перечень.

Что такое анодирование

Как анодировать алюминий? Анодирование- это такой процесс, при котором получают слой оксидной пленки на поверхности алюминиевой детали. В электрохимическом процессе покрываемая деталь играет роль анода, поэтому процесс и называется анодированием. Самый распространенный и простой способ – в разбавленной серной кислоте под воздействием электрического тока. Концентрация кислоты до 20 %, сила постоянного тока 1,0 – 2,5 А/дм 2, переменного – 3,0 А/дм 2, температура раствора 20 – 22 °С.

Раз есть анод, должен быть катод. В специальной гальванической ванне, где происходит процесс анодирования, детали-аноды закреплены или подвешены посредине. По краям ванны размещаются катоды – пластины свинца или химически чистого алюминия, причем площадь поверхностей анодов должна примерно соответствовать площади катодов. Между катодами и анодами должен обязательно находиться свободный довольно широкий слой электролита.

Подвески, на которых крепятся покрываемые детали, желательно выполнять из того же материала, из которого изготовлены аноды. Не всегда это возможно, поэтому допускаются алюминиевые или дюралевые сплавы. В местах крепления анодов должен быть обеспечен плотный контакт. Места креплений остаются непокрытыми, поэтому для декоративных изделий эти места необходимо выбирать и оговаривать в технологическом процессе. Подвески не снимаются при промывке и последующем хроматировании, они так и остаются на деталях до окончания всего процесса.

Время зависит от размеров покрываемых деталей. Мелкие получают слой пленки 4–5 микрон уже через 15–20 минут, а более крупные висят в ванне до 1 часа.

После извлечения из анодной ванны детали промывают в проточной воде, затем нейтрализуют в отдельной ванне с 5-процентным раствором аммиака и снова промывают в водопроводной воде.

Пленка станет более прочной, если провести дополнительно финишную обработку. Лучше всего это сделать в растворе бихромата калия (хромпик) концентрацией примерно 40 г/л при температуре около 95 °С, в течение 10–30 минут. Детали в конце приобретают оригинальный зеленовато-желтый оттенок. Таким образом достигается анодная защита от коррозии.

Применение других электролитов для получения анодированного алюминия

Есть и другие электролиты для получения оксидной пленки на алюминии, основы процесса анодирования остаются те же, меняются лишь режимы тока, время процесса и свойства покрытия.

  • Щавелевокислый электролит. Это раствор щавелевой кислоты 40–60 г/л. В результате анодирования пленка выходит желтоватого цвета, имеет достаточную прочность и отличную пластичность. При изгибании покрытой поверхности слышен характерный треск пленки, но свойства она от этого не теряет. Недостатком является слабая пористость и ухудшенная адгезия по сравнению с сернокислым электролитом.
  • Ортофосфорный электролит. Раствор ортофосфорной кислоты 350–550 г/л. Получаемая пленка очень плохо окрашивается, зато отлично растворяется в никелевом и кислом медном электролите при осаждении этих металлов, то есть применяется в основном как промежуточный этап перед омеднением или никелированием.
  • Хромовый электролит. Раствор хромового ангидрида 30–35 г/л и борной кислоты 1–2 г/л. Полученная пленка имеет красивый серо-голубой цвет и похожа на эмалированную поверхность, процесс получил отсюда название эматалирования. В настоящее время эматалирование очень широко применяется и имеет ряд других вариантов состава электролита, на основе других кислот.
  • Смешанный органический электролит. Раствор содержит щавелевую, серную и сульфосалициловую кислоты. Цвет пленки отличается в зависимости от марки сплава анода, характеристики покрытия по прочности и износостойкости очень хорошие. Анодировать в данном электролите можно не менее успешно алюминиевые детали любого назначения.

Преимущества применения алюминиевого анодированного профиля

Анодированный алюминиевый профиль применяется для изготовления навесных вентилируемых фасадов, монтажных лестниц, поручней. Защитная пленка не только защищает сам металл, но и ваши руки от серой алюминиевой пыли. Женщинам интересно будет узнать, что алюминиевые вязальные спицы тоже анодируют, чтобы не пачкались ручки мастерицы. Но и в строительстве анодированный алюминий получил свое применение.

Анодирование алюминиевого профиля используют при монтаже навесных вентилируемых фасадов в высоко- агрессивных средах. Высоко- агрессивные среды- это приморские районы ( из-за высокого содержания солей в воздухе) или территории вблизи заводов. Города миллионники редко имеют высоко- агрессивную среду, чаще средне- агрессивную. Присвоение класса агрессивности происходит на уровне специальных служб сан-эпидемического надзора по согласованию с администрацией города – нужно искать в их постановлениях.

Еще одно важное преимущество – окраска анодированной поверхности. Наверное, это основной плюс описанного процесса. Появилась возможность декоративной обработки изготовленных алюминиевых изделий, что сразу принесло к большому распространению его применения.

Высокая износостойкость анодной пленки способствовала увеличению содержания анодированных алюминиевых деталей в общем объеме судостроительных и авиастроительных предприятий.

Фасады многих Олимпийских объектов в Сочи выполнены с помощью технологии Навесной Вентилируемый Фасад на алюминиевых анодированных системах.

Похожие статьи

анодированный профиль 2020 или не анодированный

Pturbo
Загрузка

29.12.2017

4339

Вопросы и ответы тут радость в моей стране (беларусь) приключилась. появился прямо под боком продавец конструкционного профиля. 😉 джва дня и профиль у тебя…..аж прям не вериться.

итак! цена вопроса 1 рубль. но в свете всяких кризисов имеет ли смысл переплачивать за ‘анодирование’ и что оно дает?

Ответы на вопросы

Популярные вопросы

kaktus770
Загрузка

02.12.2021

627

 Здравствуйте. Кто-нибудь пробовал ставить упорный подшипник на Z по типу как у RatRig реализовано: 

Если стол стальной, то…

Читать дальше undead12slaer
Загрузка

28.11.2021

517

добрый день, коллеги. Не так давно решил начать осваивать фотоплимерную печать и сразу возникло тааак много вопросов, буду крайне признателен за любую…

Читать дальше mlizart
Загрузка

15.03.2018

23790

Несколько раз уже я обращался к уважаемому сообществу с вопросом на тему — почему так говорят ‘3D печать’, ‘3D принтеры’ и прочие интерпретации, типа…

Читать дальше

Анодированный алюминий: особенности, преимущества, отличия

Для повышения надежности и долговечности металлических сплавов в разных сферах промышленности используется их анодирование. В ходе этого сложного химического процесса элемент, который подвергается обработке, размещается в кислом электролите, после чего происходит подключение к электросети. В результате на металлической поверхности образуется плотная оксидная пленка. Изготовленные из анодированного алюминия лестницы, элементы декора и перила – это элементы, которые можно встретить во всем мире. Изделия с надежной оксидной пленкой ценятся выше по причине их несомненных преимуществ, среди которых стоит выделить прочность, долговечность, эстетическую привлекательность и простоту в уходе.

Антикоррозийная защита и широкие возможности декорирования

Анодирование алюминия является одним из наиболее эффективных способов предохранения поверхности профиля от коррозионного разрушения, которому подвержен этот материал. Дополнительным преимуществом является придание изделиям презентабельного внешнего вида. Конструкции, выполненные из анодированного алюминия гораздо удобнее и безопаснее в эксплуатации, чем изделия из незащищенного профиля.

Более того, перила для лестниц и другие элементы долго сохраняют опрятный вид, поскольку слой оксидной пленки крепко связан с базовой поверхностью и просто физически не может отслаиваться или образовывать трещины. Такие изделия не темнеют, не покрываются пятнами, не требуют регулярной полировки. Более того, благодаря широкой гамме цветов анодирования, можно заказать конструкцию, которая идеально подойдет к окружающей обстановке. При желании можно получить как глянцевую, так и матовую поверхность.

Такие конструкции можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. Кроме того, они обладают высокой устойчивостью к воздействию прямых солнечных лучей. Поскольку оксидная пленка тверже самого материала, она обеспечивает защиту изделий от внешних воздействий. Если планируется декорировать изделия, стоит выбирать для их изготовления именно анодированный алюминий, поскольку на защищенную поверхность гораздо лучше ложатся красители. Доказанный срок службы изделий с оксидной пленкой составил сорок лет.

Алюминий анодированный

Применение алюминиевых профилей для декоративной отделки фасадов и внутренних интерьеров используется более полувека. Красивый, пластичный и очень легкий металл во влажной атмосфере достаточно быстро покрывался серым налетом окислов. Сохранить серебристый блеск и выразительность металлического декора оказалось возможным только с помощью нанесения специального покрытия. Внешний вид анодированного алюминия практически не изменился, краски стали ярче, а о коррозии можно было забыть раз и навсегда.

Как работает анодирование


Чтобы понять, что это – анодированный алюминий, нужно чуть подробнее остановиться на том, как образуется защитная пленка. Большинство металлов защищают либо протекторами, либо изоляторами из сплавов и соединений, более стойких к кислороду и влаге. Анодированный защитный слой представляет собой обычный окисленный алюминий Al2O3, но не в виде мягкой аморфной микропленки, которая всегда присутствует на его поверхности, а как кристаллическая структура, по свойствам напоминающая корунд или шпинель.

Анодированная пленка отличается следующими характеристиками:

  • Микрокристаллическая структура;
  • Наличие огромного количества пор в поверхностном слое анодированной пленки и сверхплотная и прочная структура в основании;
  • Невероятно прочное сцепление окисленного слоя с металлом.

К сведению! При точном соблюдении технологического процесса четкой границы между металлом и анодированной пленкой не существует. Сложная сетка из микрокристалликов плавно переходит в металл без четко очерченной границы.

Что это означает? Это значит, что пленка из анодированного алюминия не отслоится от основы при любых нагрузках и через 40 лет, тогда как никелевое или лакокрасочное покрытие со временем медленно отслаивается от алюминиевой матрицы.

В зависимости от выбранных условий получения анодированной поверхности технология позволяет получить несколько вариантов защитного слоя.

Сверхтонкая окисленная пленка упорядоченной структуры при толщине в 10-25 мкм на поверхности алюминиевого зеркала даже не просматривается невооруженным глазом. Тем не менее, тончайший анодированный слой на алюминиевом зеркале дает возможность предохранять металл от окисления и одновременно пропускать до 95% светового потока.

Технология анодирования алюминия


Процесс получения защитных анодированных покрытий на поверхности алюминия основан на анодном окислении алюминия в растворе электролита. В зависимости от требуемого результата для анодированного окисления используют три вида электролитов:

  • Обработка малыми токами при постоянном напряжении в слабокислотном электролите;
  • Нанесение анодированного покрытия на бихроматно-кислотном электролите;
  • Окисление алюминия в щелочном электролите.

Во всех трех случаях происходит образование защитной пленки за счет окисления, уплотнения и превращения окисленного алюминия в плотную кристаллическую структуру. Получается покрытие, напоминающее стеклянные микрочешуйки.

К сведению! При этом габариты или внешние размеры детали не изменяются, покрытие из анодированного металла как бы растет вглубь алюминия до тех пор, пока образовавшаяся пленка не разорвет электрический контакт.

Меняя кислотность и температуру электролитической ванны, ток и рабочее напряжение на аноде и катоде, можно получать очень разные по свойствам пленки из анодированного алюминия. При небольшой величине тока образуется неуловимая глазу патина. Ее сложно ощутить, даже касаясь пальцами поверхности анодированного алюминия. Единственным признаком наличия защитной пленки является равномерный цвет металла и отсутствие эффекта пачкания рук.

Обычный алюминий под воздействием потожировых выделений кожи пальцев может растворяться с образованием алюминатов органических кислот. В результате чего на руках остаются темно-серые пятна. Поэтому большинство изделий из алюминия защищаются анодированием.

Суть процесса анодирования


Механизм образования на поверхности алюминия защитного покрытия основан на прямом превращении металла в окись с кристаллической структурой. Если просто закрепить на алюминиевой пластинке анод, катод зафиксировать на угольном электроде, подать напряжение и погрузить все это в кислотный или щелочной электролит, то анодной пленки не получится. Металл просто растворится в электролите.

Для того чтобы на поверхности алюминия образовалась кристаллическая пленка, требуется высокое напряжение и токи. Сам процесс образования анодированного слоя сопровождается большим выделением тепла, поэтому ванну с электролитом приходится охлаждать до нескольких градусов.

Процесс настолько интенсивный, что на пластине из алюминия вспыхивают микроскопические огоньки плазмы. Металл мгновенно расплавляется, окисляется, и давлением электролит прочно припечатывается к основанию. Поэтому-то на фотографии анодированная пленка выглядит, как крокодилья кожа. Подобный процесс можно относительно просто воспроизвести в домашних условиях, но, учитывая высокое напряжение более 100В и большие токи, кустарное получение анодированного алюминия является небезопасным. Кроме того, потребуется эффективная вентиляция для удаления испаряющегося электролита. Режимы работы установки по получению анодированного алюминия не являются секретом и давно опубликованы в технической литературе.

Практическое применение анодированного алюминия


Традиционно процесс анодирования используется для получения нескольких видов окисленных пленок:

  • Сверхтонкие микрокристаллические покрытия толщиной 20-25 мкм;
  • Декоративные пленки из анодированного алюминия;
  • Электрическая изоляция на основе кристаллической Al2O3;
  • Специальные защитные пленки толщиной 1,5-2,0 мм.

Полированный до состояния зеркала алюминий отражает до 98% светового потока, но уже через сутки из-за окисления образуется налет, который превращается в серую пленку. Большинство оптических приборов, оборудованных отражателями из полированного алюминия, защищаются сверхтонкой микрокристаллической пленкой из бесцветного корунда. Плотная беспористая структура надежно перекрывает доступ кислорода и водяных паров к легкоокисляющемуся алюминию, при этом сохраняется 95-97% светопропускания. Пленкой из анодированного алюминия защищены 99% всех фар, мощных фонарей, отражателей и оптических приборов.

Декоративные материалы


Покрытие из анодированного алюминия обладает достаточно интересной структурой. Наружные 35-50 мкм пленки представляют собой микропористую, как губка, поверхность с очень узкими и глубокими порами. Даже небольшой количество красителя глубоко проникает в анодированный алюминий, превращая его в очень прочное и одновременно яркое покрытие. Бесцветные микрокристаллы преломляют падающий на анодированное покрытие свет, в результате чего краски становятся яркими и насыщенными. Нанесенное лакокрасочное покрытие не выгорает и не теряет своей интенсивности.

Большую часть современных лакокрасочных материалов с эффектом иризации изготавливают путем добавления микроскопических чешуек с покрытием из окисленного алюминия. Тончайшая пленка из анодированного металла обеспечивает высокую стойкость наполнителя к воздействию ультрафиолета и органических растворителей, поэтому краска не теряет насыщенности в течение десятков лет.

Популярность покрытий возросла настолько, что металл напыляют на стальные и даже чугунные детали конструкций для последующего окисления и получения анодированной защиты. Вместо небезопасного покрытия из цинка или очень недешевых легированных сталей сегодня массово используется анодированный алюминий. Например, металлический фасад из стеклопакетов многоэтажного торгового центра пришлось бы ремонтировать уже через пять лет, а с анодированными алюминиевыми рамами конструкция может простоять несколько десятков лет.

Покрытия из кристаллической окиси металла серьезно потеснили наиболее стойкие порошковые и керамические краски, ранее массово применявшиеся для защиты фасадов и конструкционных элементов из алюминиевых сплавов.

Специальные пленки из анодированного алюминия


Помимо высоких декоративных качеств, пленки из анодированного алюминия обладают целым рядом очень полезных свойств. Например, высокая твердость и износостойкость. Микрокристаллическая структура из корунда практически не боится любого абразива. Песчаная и цементная пыль, и даже карбиды и силициды металлов не в состоянии существенно повредить защиту из корунда.

Поэтому детали с анодированным покрытием невозможно зачистить наждачной бумагой или полировочной или шлифовальной пастой. Толстый слой кристаллической Al2O3 на поверхности трущихся деталей увеличивает ресурс любого механизма в два-три раза. Защиту из окисленного алюминия используют при высокотемпературной окраске дисков колес, элементов подвески карьерных машин и магистральной техники.

Применение покрытия из анодированного алюминия:

  • Не деградирует под влиянием морозов, жары, ультрафиолета или химически активных веществ, выдерживает прямой контакт с кислотами, щелочами, органическими растворителями;
  • Не пылит и не изнашивается при многократной мойке, чистке, под истирающей нагрузкой;
  • Нет нитевидной и газовой формы коррозии, если слой анодированного алюминия изготовлен с соблюдением технологии, то срок службы покрытия может легко достичь 60-80 лет.

Второе интересное качество пленки из анодированного алюминия – низкая теплопроводность. Из обработанного металла изготавливают литейные формы для отливки из медных сплавов, при том, что температура алюминия ниже, чем у меди, на несколько сот градусов. Тонкое, всего в пару миллиметров окисленное покрытие надежно защищает алюминиевую форму от перегретой жидкой меди.

Радиаторы отопления, трубопроводная арматура, котлы, печи, камины, изготовленные из стали и чугуна, по современным стандартам защищаются пленками из анодированного алюминия. Даже при нагреве стенок, колосников, силовой арматуры до 500-600оС сталь и чугун не обгорают и не коррозируют до ржавых дыр. Срок службы стальной печи вырос с 10 до 40 лет службы.

Заключение


Применение тонких пленок кристаллической Al2O3 позволяет получить покрытия с совершенно новыми свойствами. Речь идет о том, что большинство металлических деталей и конструкций, и даже отдельные виды пластика можно обеспечить практически «вечными» покрытиями. Даже если вследствие удара или скола пленка будет повреждена, ее вполне можно восстановить с помощью простейшей процедуры. Пока что окисленный металл обходится дороже краски, поэтому используется, как декоративный материал и способ защитить металлическую поверхность в экстремальных условиях эксплуатации.

Отправить комментарий

Что такое анодированный алюминий? Применение, методики анодирования

Анодирование – технология обработки алюминия, в результате которой на поверхности металла образуется тонкая оксидная пленка. Она имеет большую прочность и предотвращает дальнейшее окисление металла, поэтому анодированные алюминиевые детали служат значительно дольше. Образование защитной пленки электрохимическим методом широко применяется для самых разных изделий, от бытовых предметов до деталей самолетов и автомобилей.

Как проводится анодирование?

Чтобы получить анодированный алюминий, металлическое изделие помещают в гальваническую ванну с 20-22% раствором серной кислоты. По краям емкости устанавливаются пластины, изготовленные из свинца или из химически чистого алюминия. Покрываемые детали в электрохимическом процессе играют роль анода, поэтому он получил такое название. Они закрепляются или подвешиваются в гальванической емкости, при этом между катодом и анодом должен присутствовать большой слой электролита – кислотного раствора.

На детали подается электрический ток со следующими параметрами: постоянный ток силой 1,0 – 2,5 А/дм2, переменный — 3,0 А/дм2. Продолжительность обработки зависит от размеров деталей. Мелкие предметы получают необходимый слой оксидной пленки толщиной 4-5 микрон уже за несколько минут, более крупные изделия необходимо держать под действием электрического тока в течение часа.

После завершения процесса детали извлекают из гальванической ванны и промывают под проточной водой, после этого они проходят нейтрализацию. Их погружают в отдельную емкость с 5%-ным аммиачным раствором. Дополнительно может быть проведена финишная обработка путем погружения в раствор бихромата калия. Он придает изделиям характерный зеленоватый оттенок и обеспечивает повышенную стойкость к коррозии.

Что дает анодирование алюминия?

В результате электрохимической обработки металл приобретает особые свойства и преимущества:

  • Неподверженность коррозии. Обработанные изделия приобретают высокую стойкость к агрессивным воздействиям внешней среды.
  • Долговечность. Пленки из хрома или цинка способны отслаиваться со временем, а оксидная пленка образуется непосредственно из самого металла, поэтому она не может отслоиться.
  • Улучшение декоративных качеств. Металл долгое время сохраняет приятный блеск, на нем не появляются темные пятна. В процессе могут участвовать различные красители, благодаря чему покрытию придаются самые разнообразные оттенки.
  • Пригодность для вторичной переработки. При анодировании не применяются дополнительные наслоения металлов и других химических веществ, поэтому детали можно перерабатывать и использовать вновь.

Все эти плюсы обеспечили методу широкое применение. Анодирование используется повсеместно для обеспечения долговечности металлических изделий и предотвращения коррозии. Метод считается относительно недорогим, поэтому он лишь незначительно увеличивает стоимость готовых изделий.

Возможности применения анодированного алюминия

Анодированные детали используются в самых разнообразных сферах. Этим способом обрабатываются предметы интерьера, посуда, поручни и другие изделия, которые используются каждый день. Также этот процесс используют для навесных алюминиевых фасадов – они приобретают повышенную стойкость к внешним атмосферным воздействиям.

Анодирование применяют для защиты от коррозии деталей различной техники. Это комплектующие автомобилей, самолетов, судов, всевозможных летательных аппаратов. Обработка увеличивает прочность и обеспечивает повышенную стойкость к нагрузкам.

Анодированный алюминий

и коррозия нержавеющей стали: чем они отличаются?

Изделия из анодированного алюминия повсюду. От карабинов на вашем рюкзаке до iPhone в вашем кармане — этот электролитический анодный процесс является практичным методом для производителей, стремящихся сделать свой алюминий более прочным, чтобы он работал дольше в условиях высокого давления. Анодированный защитный слой противостоит коррозии и сводит к минимуму воздействие тупых сил и царапин.

Еще один металл, который изготавливается для увеличения срока службы, — это нержавеющая сталь.Этот универсальный металл хорошо себя чувствует в гигиенических условиях. Медицинское оборудование и посуда должны быть прочными, но легко стерилизованными, чтобы их можно было безопасно использовать повторно. Вот почему производители часто выбирают нержавеющую сталь.

И анодированный алюминий, и нержавеющая сталь — отличные варианты, когда устойчивость к коррозии имеет первостепенное значение. Но оба они обладают разными качествами в зависимости от создаваемой вами части. Анодированный алюминий на треть меньше веса нержавеющей стали, поэтому он отлично подходит для использования в самолетах.Однако прочность и термические свойства нержавеющей стали делают ее предпочтительным металлом для современных зданий.

Одно из основных различий между металлами заключается в том, как они подвержены коррозии, что важно учитывать перед производством любой детали.

Узнайте о наших возможностях по анодированию

Как по-разному разъедают алюминий и нержавеющая сталь

Хотя нержавеющая сталь известна своей устойчивостью к коррозии, в сочетании с другими элементами она может по-разному реагировать на воздействие агрессивных сред.Вот почему нержавеющая сталь бывает разных сортов, чтобы защитить себя в зависимости от области применения. Вот причины, по которым нержавеющая сталь может подвергнуться коррозии.

  • Точечная коррозия: Эта локальная коррозия возникает, когда в окружающей среде содержатся хлориды.
  • Щелевая коррозия: Это происходит при низком количестве кислорода и накоплении хлоридов.
  • Гальваническая коррозия: Этот тип коррозии возникает, когда разнородные металлы находятся в контакте с одной и той же эрозионной силой, такой как дождь или конденсат.
  • Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC): В основном проблема с аустенитной нержавеющей сталью, SCC возникает, когда трещина растет на поверхности стали.
  • Межкристаллитная коррозия: Эта коррозия, также известная как межкристаллитная коррозия (IGA), возникает, когда сталь постоянно подвергается нагреву от 800 до 1000 градусов по Фаренгейту. Этот тип коррозии начинается внутри стали.

Сам по себе алюминий коррозирует, но он не ржавеет, как сталь.Алюминий наиболее подвержен гальванической и точечной коррозии.

Гальваническая коррозия возникает при контакте алюминия с драгоценными металлами, такими как сталь и медь. Вместо того чтобы образовывать ржавчину, алюминий будет разрушаться, что приведет к потускнению.

Точечная коррозия также больше влияет на внешний вид алюминия, чем на его функциональность. Этот тип коррозии происходит, когда в окружающей среде присутствуют хлориды. Точечная коррозия также может произойти, когда алюминий подвергается воздействию окружающей среды за пределами диапазона pH от 4 до 9.Чем более щелочная или кислая среда, тем быстрее разлагается алюминий. Бетон, например, имеет значение pH от 12,5 до 13,5. Это вызывает сильную точечную коррозию алюминия.

Анодированный алюминий поможет защитить металл от износа и быстрой коррозии в этих сложных условиях, где неизбежно воздействие вредных элементов.

Запросить цену

Как анодировать алюминий

Анодирование алюминия — это управляемый электрохимический процесс, при котором оксидный (анодный) слой химически создается на поверхности металла.Этот оксидный слой действует как изолятор и может быть окрашен в самые разные цвета.

Анодирование обеспечивает защиту поверхности от коррозии и является отличной основой для декоративной отделки. Твердость алюминия повышается до твердости от 48 до 55 по шкале С Роквелла. Неанодированный алюминий имеет твердость по Роквеллу от 38 до 44.

Анодирование Hardcoat — это очень стойкое к истиранию непроводящее покрытие из оксида алюминия (Al2O3-xh3O), которое делает поверхность алюминия более твердой, чем инструментальная сталь, из-за большей толщины и веса, чем у обычных анодных покрытий.Анодные покрытия образуют отличную основу для смазочных материалов с сухой пленкой, тефлона, красок и клеев. Твердость алюминия повышается до твердости от 60 до 70 по шкале С Роквелла.

Как снять напряжение с алюминия

Температура снятия напряжений обычно составляет от 550 до 650 ° C для алюминиевых деталей. Время замачивания составляет от одного до двух часов. По истечении времени замачивания компоненты следует медленно охладить в печи или на воздухе. Медленная скорость охлаждения важна, чтобы избежать напряжений, вызванных разницей температур в материале, это особенно важно при снятии напряжения в более крупных компонентах.

При необходимости снятие напряжений можно проводить в печи с защитным газом для защиты поверхностей от окисления. В экстремальных условиях можно использовать вакуумные печи.

Можно ли анодировать нержавеющую сталь?

Оксидный слой, добавленный к алюминию в процессе анодирования, оказывает обратное влияние на сталь и в конечном итоге создает ржавчину. Хотя вы можете анодировать сталь, это принесет больше вреда, чем пользы.

Чтобы сделать нержавеющую сталь более устойчивой к коррозии, можно использовать процесс, называемый гальваническим или конверсионным покрытием.Этот тип металлической отделки помогает защитить сталь в агрессивных средах, чтобы она держалась вместе при регулярном использовании с высокими ударными нагрузками.

Как возникает коррозия между анодированным алюминием и нержавеющей сталью?

При соединении в одинаковых условиях между анодированным алюминием и нержавеющей сталью может возникнуть коррозия. Локальная коррозия возникает из-за того, что окисление алюминия во время процесса анодирования делает его пассивным. Окисление может растворяться при контакте с сильными кислотными или щелочными растворами.Удаление этой оксидной пленки запускает коррозию алюминия.

Другой риск — контакт анодированного алюминия и нержавеющей стали. Сам по себе алюминий — неблагородный металл, и при контакте с благородным металлом, например нержавеющей сталью, может возникнуть гальваническая коррозия. Теоретически это произойдет, если анодированный слой растрескается после продолжительного давления. «Неслойный» алюминий будет подвергаться прямому воздействию на большую площадь нержавеющей стали, что приведет к быстрой коррозии.

Хотя анодированный алюминий и нержавеющая сталь обладают большей коррозионной стойкостью, чем большинство металлов, они все же могут подвергаться воздействию со временем. И когда все вместе, коррозия все еще может возникнуть. Если у вас есть какие-либо вопросы об анодировании или о том, как вы должны закончить свою металлическую деталь, наша команда будет более чем рада помочь вам в этом процессе. Если теперь вы знаете, что вам нужно, наша команда готова начать процесс анодирования или другой обработки металла.

Как анодируется алюминий? — Kloeckner Metals Corporation

Целью анодирования алюминия является формирование слоя оксида алюминия, который защитит алюминий под ним.Алюминий — мягкий металл, а анодирование — это электрохимический процесс, который придает металлической поверхности, такой как алюминий, декоративную, прочную и коррозионно-стойкую отделку, согласно Совету анодизаторов алюминия (AAC). Слой оксида алюминия имеет гораздо более высокую стойкость к коррозии и истиранию, чем сам алюминий. Анодированный алюминий, помимо других преимуществ, помогает продлить срок службы, долговечность и эстетику продукта.

Анодированный алюминий используется в различных потребительских и коммерческих товарах и оборудовании.Анодированный алюминий можно найти в широком спектре конечных продуктов, таких как:

  • Экстерьеры зданий, такие как витрины, оконные рамы, почтовые ящики и кровельные системы
  • Приборы, такие как холодильники, сушилки, кофеварки, плиты, телевизоры и т. Д. и микроволновое оборудование
  • Оборудование для пищевой промышленности (витрины) и индустрии отдыха (тележки для гольфа, лодки и снаряжение для кемпинга / рыбалки) и
  • Предметы повседневного обихода, такие как часы, огнетушители, солнечные панели, телефоны, рамы для картин и т. д. ванные принадлежности.

Алюминий идеально подходит для анодирования, хотя другие цветные металлы, такие как магний и титан, также можно анодировать.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас

Kloeckner Metals — это поставщик алюминия и сервисный центр полного цикла. Kloeckner Metals сочетает в себе национальный охват с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Как анодируется алюминий?

Согласно AAC, анодирование осуществляется путем погружения алюминия в ванну с кислотным электролитом и пропускания электрического тока через среду.Катод установлен внутри резервуара для анодирования, а алюминий действует как анод. Ионы кислорода высвобождаются из электролита и соединяются с атомами алюминия на поверхности анодируемой детали. Процесс строго контролируемого окисления, анодирования — это усиление естественного явления.

Этап анодирования происходит в резервуаре, который содержит раствор серной кислоты и воды. После завершения анодирования детали можно погрузить в дополнительный резервуар для окраски, чтобы получить глубокий черный тон вместо стандартного прозрачного или серебристого покрытия.

4 типа анодирования

Обычно существует четыре метода анодирования алюминия.

  1. Анодирование хромовой кислоты (CAA) . Анодирование хромовой кислотой приводит к самому тонкому анодному покрытию из всех типов анодирования. Он имеет серый цвет и меньше впитывает цвет при окрашивании. Поэтому его нельзя использовать для декоративной отделки, но можно покрасить в черный цвет в качестве неотражающего защитного покрытия.
  2. Анодирование борно-серной кислоты (BSAA) . BSAA является альтернативой хромовой кислоте, в основном из-за проблем, связанных с окружающей средой, безопасностью труда и здоровьем.Адгезия краски равна или выше, чем у хромовой кислоты, и этот процесс более энергоэффективен, чем процессы на основе хрома. Он обычно встречается в деталях, подвергнутых прецизионной обработке, например, в деталях самолетов.
  3. Анодирование серной кислоты . Это наиболее распространенный метод анодирования алюминия. Он особенно подходит для применений, где требуются твердость и устойчивость к истиранию. Однако там, где детали подвергаются значительным нагрузкам (например, детали самолетов), возможное присутствие остатков коррозионной кислоты нежелательно.
  4. Твердое анодирование (твердое покрытие) . Анодирование с твердым покрытием намного толще и плотнее, чем серное анодирование. Hardcoat подходит для алюминиевых компонентов, которые нуждаются в защите от экстремального износа, истирания и коррозии. Это также может быть полезно там, где требуется усиленная электрическая изоляция, а также для утилизации изношенных или неправильно обработанных компонентов.

Преимущества анодированного алюминия

Когда требуется высококачественная алюминиевая отделка, анодирование отвечает всем требованиям.Согласно AAC, вот лишь некоторые из преимуществ анодированного алюминия:

  • Долговечность и экономическая эффективность . Большинство анодированных продуктов имеют чрезвычайно долгий срок службы. Их долговечность приводит к снижению затрат на техническое обслуживание, увеличению долгосрочной стоимости и значительным экономическим преимуществам.
  • Стабильность цвета и эстетика . Наружные анодные покрытия устойчивы к ультрафиолетовому излучению, не отслаиваются и не отслаиваются и легко воспроизводятся. Анодирование предлагает различные варианты блеска и цвета и сводит к минимуму или устраняет цветовые вариации.В отличие от других видов отделки, анодирование позволяет алюминию сохранять металлический вид.
  • Простота обслуживания . Анодированный алюминий невосприимчив к царапинам и износу при изготовлении, обращении, установке, а также частой очистке и использовании грязи на поверхности. Мягкая очистка обычно возвращает анодированной поверхности ее первоначальный вид.
  • Здоровье и безопасность . Анодирование — это безопасный процесс, не наносящий вреда здоровью человека. Поскольку процесс анодирования является усилением процесса оксида природного происхождения, он неопасен и не дает вредных или опасных побочных продуктов.

Какие цвета доступны в анодированном алюминии?

Пористая природа оксида алюминия позволяет ему хорошо впитывать красители, а последующая герметизация помогает предотвратить потерю цвета при эксплуатации. Некоторые из цветов, которые могут быть применены к анодированному алюминию, включают черный, красный, синий, зеленый, городской серый, коричневый койот и золото. Детали можно обработать перед анодированием для получения матовой (неотражающей) поверхности.

Таблица цветов анодированного алюминия

Поставщики услуг по алюминию могут предоставить вам полную таблицу цветов анодированного алюминия, но, как правило, вы найдете полный спектр анодированных цветов.

Какие типы алюминия можно анодировать?

Следующие сплавы алюминиевой пластины, алюминиевой трубы, алюминиевого листа и алюминиевого прутка относятся к числу тех, которые подходят для процесса анодирования:

5XXX Серия

Легирующим компонентом этой серии является марганец. После анодирования сплавы серии 5ХХХ, такие как 5052, имеют прочный и прозрачный оксидный слой. Обычные продукты этой серии включают приложения для архитектуры, сварки и освещения.

Серия 6XXX

Легирующими компонентами серии 6XXX являются магний и кремний.Эти сплавы являются отличными кандидатами для анодирования. Оксидный слой, который следует за процессом анодирования, является прозрачным и обеспечивает отличную защиту. Поскольку сплавы серии 6XXX, включая 6061 (стержень), 6061 (труба), 6061 (пластина), 6063 (стержень) и 6063 (труба), обладают отличными механическими свойствами и легко анодируются, они часто используются для архитектурных и конструкционных работ. Приложения.

7XXX Серия

Эта серия легированного алюминия использует цинк в качестве основного легирующего элемента.Очень хорошо поддается анодированию. Последующий оксидный слой прозрачный и обеспечивает отличную защиту. Он обычно используется в автомобильной промышленности.

Анодированный алюминий — это узкоспециализированный продукт с множеством индивидуальных характеристик. Kloeckner Metals гордится тем, что у нас есть надежные источники, с которыми мы сотрудничаем, чтобы создавать индивидуальные решения для наших клиентов, которым требуется этот тип услуг.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас

Kloeckner Metals — это поставщик алюминия и сервисный центр полного цикла.Kloeckner Metals сочетает в себе национальный охват с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Что такое анодированный металл и ржавчина ли анодированный алюминий? См. Использование.

Алюминий — один из немногих металлов, который становится прочнее в процессе окисления. Окисление — это процесс, вызывающий ржавчину, поэтому для большинства других металлов это является причиной ухудшения качества. Итак, что такое анодированный металл? Это процесс упрочнения, через который проходит алюминий, называется анодированием, которое обычно включает в себя ванну с ацетоном, которая индуцирует электрические токи.

В конечном итоге это может привести к получению алюминия, который тверже алмазов. Он часто используется в суровых условиях или в приложениях, требующих воздействия погодных условий. Твердое покрытие, полученное в результате этого процесса, заменяет исходное вещество. Кроме того, он не отслаивается, как обычная ржавчина, поэтому его можно использовать во многих областях.

Будет ли ржаветь анодированный алюминий?

Анодированный алюминий — это алюминий, который был погружен в ванну с химической кислотой, в результате чего через него проходит электрический ток.Этот электрический ток окисляет или ржавеет на поверхности и создает защитную пленку. Из-за этого анодированный алюминий ржавеет, но не обычным образом и, что более важно, без вреда для здоровья. Обладает повышенной устойчивостью к коррозии и износу. Процесс анодирования может работать практически с любым цветным металлом, таким как тантал, титан, цинк и магний.

Анодированный алюминиевый лист

Анодирование не только увеличивает долговечность анодированного алюминиевого листа, но и улучшает внешний вид.Оксидные слои, добавленные путем анодирования, делают алюминиевую поверхность лучше для красителей, клеев и красок. Таблички из анодированного алюминия позволяют запечатать изображение на анодированном алюминии. Эта способность обеспечивает превосходный внешний вид изображения с неизменным качеством.

Применение анодированного алюминия

1. Открытый металлический каркас зданий
2. Посуда из анодированного алюминия премиум-класса
3. Космические спутники
4. Материал каркаса для уличной мебели и декоративных элементов
5.Защитный кожух для современных компьютерных систем
6. Защитный кожух для современной бытовой техники
7. Шильдики из анодированного алюминия

Узнайте, что такое анодированный металл, и узнайте больше о процессе фотоанодирования Yeuell, который придает шильдикам из анодированного алюминия долговечность сапфира.

Щелкните здесь, чтобы запросить бесплатное предложение сегодня, или позвоните нам по телефону (800) 345-6077 , чтобы поговорить с экспертом.

Здесь даны ответы на 10 важных вопросов

Вы наверняка видели изделия из анодированного алюминия в своей повседневной жизни.Анодирование — это простой способ добавить алюминию защиты от коррозии и яркого цвета. Вы найдете эту отделку на спортивном оборудовании, автомобильных запчастях, портативных устройствах и многих других товарах.

Если вам интересно, является ли анодирование лучшим способом отделки ваших алюминиевых изделий, или вы хотите узнать больше об этом процессе и его преимуществах, эта статья для вас.

Здесь мы отвечаем на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов об анодировании алюминия, чтобы помочь вам решить, является ли этот процесс правильным выбором для ваших продуктов.

№ 1 — Что такое анодированный алюминий?

Воздействие на металлы определенных сред, таких как воздух и влажность, создает слой оксида металла на открытой поверхности. В большинстве случаев оксидный слой пассивен, что означает, что он больше не реагирует с окружающей средой, как чистый металл. Ржавчина, которая образуется на железе, когда его оставляют без защиты, является одним из примеров этого.

Подобно железу и другим металлам, алюминий естественным образом образует слой оксида при контакте с воздухом или влагой.Однако, в отличие от железа, образовавшийся слой оксида не является чешуйчатым или чрезмерно пористым и служит защитой, предотвращающей дальнейшее окисление алюминия.

Другими словами, алюминий создает свой собственный тонкий барьер против коррозии, слегка разъедая себя. Это похоже на то, как кожа человека загорает, чтобы защитить себя от дальнейших повреждений, вызванных солнечными лучами или другим ультрафиолетовым светом.

Когда вы анодируете алюминий, происходит процесс, который увеличивает толщину этого естественного защитного слоя оксида.Анодирование улучшает свойства оксидного слоя, и эти свойства последовательно рассматриваются в следующих разделах.

№ 2 — Как работает процесс анодирования?

Вопреки интуиции, процесс анодирования не требует от технических специалистов нанесения продукта на алюминиевую поверхность. Как объяснялось ранее, этот процесс использует реакцию, которая происходит естественным образом на алюминии при контакте с определенными элементами, и повышает ее эффективность.

После того, как алюминий прошел процесс формования, например экструзии, полученная алюминиевая деталь погружается в электролитическую ванну.При погружении в жидкость к ванне прикладывается электрический ток большой силы и низкого напряжения. Химическая реакция окисления происходит, когда ток течет через алюминий, образуя оксидный слой, более толстый, чем встречающийся в природе.

№ 3 — Повышает ли анодирование износостойкость?

Да, анодирование действительно улучшает износостойкость. Оксидный слой, образующийся на поверхности алюминия, обладает керамическими свойствами, одним из которых является повышенная износостойкость по сравнению с алюминием как таковым.Анодированный алюминий лучше, чем необработанный, противостоит царапинам и царапинам, обеспечивая более прочное покрытие.

№ 4 — Повышает ли анодирование коррозионную стойкость?

Да, это так. Подобно природной оксидной пассивной пленке, толстый слой оксида, полученный в процессе анодирования, также улучшает коррозионную стойкость. Пассивная пленка в значительной степени химически инертна, не разрушается и не подвергается коррозии в окружающей среде.

В результате анодированный слой защищает нижележащий алюминий от коррозии.Анодированный алюминий имеет более толстый пассивный слой, чем естественно пассивированный алюминий, что означает, что он более устойчив к деградации и последующей коррозии.

№ 5 — Как красить детали из анодированного алюминия?

Еще одно преимущество анодирования алюминия заключается в том, что поверхность металла становится пористой. Микропоры делают анодированный алюминий идеальным для нанесения красителя — они действуют как колодцы, в которых может скапливаться краситель.

После нанесения красителя поры можно закрыть, в результате чего цвет будет внедрен в оксидный слой.Поскольку краска теперь является частью этого пассивного слоя, она не выцветает и не отслаивается, обеспечивая прочную, долговечную и элегантную отделку.

№ 6 — Улучшает ли анодирование адгезию грунтовок и клеев?

Да, по той же причине, по которой анодированный алюминий отлично подходит для окрашивания. Пористая поверхность анодированного алюминия означает, что клей или грунтовка имеет увеличенную контактную поверхность и лучшие места, за которые можно «схватиться». Поры позволяют клею или грунтовке частично проникать в поверхность, в результате чего образуется ровный слой клея или грунтовки с отличной адгезией, которая с меньшей вероятностью отслаивается.

№ 7 — Улучшает ли анодирование рассеивание тепла?

Да, это так. Если предмет горячее, чем его окружение, он начнет остывать. Чем больше площадь поверхности горячего предмета, тем быстрее он рассеивает тепло. Анодированный алюминий имеет большую площадь поверхности, чем необработанный алюминий, и, следовательно, он более эффективно отводит тепло.

Эта улучшенная теплопроводность или рассеивание тепла является результатом улучшенной конвективной теплопередачи и повышенной излучательной способности.Конвективная теплопередача, то есть теплопередача между поверхностью и окружающим воздухом, в первую очередь зависит от конструкции и, в некоторой степени, от анодирования.

Излучательная теплопередача, также называемая коэффициентом излучения, происходит между двумя поверхностями и значительно улучшается за счет анодирования. Это свойство делает анодированный алюминий идеальным для небольших радиаторов, как описано в нашей статье об радиаторах из анодированного алюминия.

№ 8 — Влияет ли анодирование на прочность алюминия?

Нет, это не так.Анодирование не повлияет ни положительно, ни отрицательно на прочность алюминиевого продукта. Процесс анодирования затрагивает только очень маленький слой на поверхности алюминия в масштабе нанометров.

Поскольку основная часть алюминиевой детали остается неизменной, продукт сохраняет свойства, полученные в результате формовки и обработки перед анодированием.

№ 9 — Обладает ли анодированный алюминий высокой электропроводностью?

Нет, это не так.Алюминий сам по себе обладает высокой проводимостью; однако оксидный слой имеет физические и химические свойства, напоминающие керамические. Одна из основных характеристик керамики — электроизоляция.

Анодированная алюминиевая деталь все еще может иметь ограниченную электрическую проводимость при контакте, так как оксидный слой очень тонкий, но проводимость значительно ниже, чем у необработанного алюминия. Несмотря на то, что существуют обходные пути, вы можете подумать о другой отделке ваших алюминиевых изделий, если электропроводность является важным аспектом конструкции изделия.

№ 10 — В чем разница между анодированием типа II и типа III?

Процесс анодирования требует правильного выбора многих переменных: типа ванны, температуры, напряжения, силы тока и т. Д. В связи с этим необходимы определенные спецификации для обеспечения постоянного достижения желаемого результата.

Самый распространенный способ указать различные типы анодирования — это военная спецификация для анодных покрытий для алюминия и алюминиевых сплавов MIL-A-8625.В общих чертах, этот документ разделяет типы анодирования на Тип I, II и III.

Анодирование типа I, самый старый известный метод, выполняется в ванне с хромовой кислотой. Типы II и III производятся в серной кислоте.

Разница между типами II и III заключается в толщине образующегося оксидного слоя. Наиболее часто применяемое анодирование типа II имеет слой толщиной от 1,8 до 25 нанометров. Анодирование типа III, также известное как твердое анодирование и используемое там, где требуется повышенная износостойкость и коррозионная стойкость, состоит из оксидных слоев толщиной более 25 нанометров.

Следует ли анодировать алюминиевые профили?

Выбор анодирования алюминиевых профилей зависит от предполагаемого применения продуктов. Как подчеркивается в этой статье, у анодирования есть как преимущества, так и недостатки.

Предположим, что вас больше всего беспокоит коррозионная стойкость и очень красивый металлический вид, или вы хотите улучшить излучательную способность или адгезию грунтовки или клея. В этом случае анодирование может быть идеальным вариантом для отделки экструдированных изделий.

Однако анодирование может быть не лучшим вариантом, если важна электрическая проводимость или если на детали должны выполняться дальнейшие процессы формования. Это может привести к растрескиванию оксидного слоя. Анодирование также немного увеличивает габариты изделия. Поэтому не рекомендуется, если вы работаете с очень жесткими допусками по размеру.

Если вы ищете альтернативу анодированию, вы можете рассмотреть возможность использования порошкового покрытия как способа отделки ваших алюминиевых предметов, придавая им яркую окраску.Если матовое покрытие подходит для вашего применения и вам требуется более длительная стойкость и защита от выцветания под воздействием ультрафиолета, вы можете рассмотреть возможность покрытия PVDF ваших алюминиевых изделий.

Анодированный алюминий

против окрашенного алюминия: видео о стойкости покрытия

Цель внешней отделки — помочь архитектору, дизайнеру и владельцу понять, как они хотят, чтобы их здание выглядело. В этой серии видео мы расскажем о многих преимуществах анодированного алюминия. Давайте начнем с выявления некоторых распространенных заблуждений или мифов об анодированном алюминии.В Lorin мы можем признать, что вы могли столкнуться с этими проблемами с другими анодизаторами, особенно с анодерами периодического действия. Возможно, представители лакокрасочных компаний рассказали вам неправду об анодированном алюминии. Однако все эти проблемы можно решить, используя анодированный алюминий Lorin с непрерывной спиралью.

Миф 1 — Анодированный алюминий — это покрытие

Фактически, анодирование — это электрохимический процесс, при котором слой оксида алюминия вырастает из основного алюминия, связываясь на молекулярном уровне, поэтому он не может отслаиваться, отслаиваться, отслаиваться или отслаиваться, как покрытие или краска.На самом деле это часть алюминия, а покрытия представляют собой отдельный материал, который наносится напылением или наносится валиком на алюминий. Кроме того, покрытия часто требуют отдельной грунтовки или усилителя адгезии, чтобы помочь материалу прилипнуть к алюминию.

Факт 1: Анодирование алюминия не является покрытием

Миф 2 — Анодированный алюминий не долговечен и не так долговечен, как покрытия

Оксид алюминия относится к семейству драгоценных камней корундов, как и сапфир, и уступает только алмазам по твердости.Твердость анодного слоя делает его очень устойчивым к истиранию, превосходящим по характеристикам краску в тестах на истирание и карандашную твердость Табора, что означает более прочный продукт с лучшей окупаемостью инвестиций.

Поскольку краска представляет собой покрытие, которое либо накатывается, либо распыляется на основной алюминий, для адгезии она зависит от поверхностного натяжения, создаваемого металлом или грунтовкой. Это поверхностное натяжение может со временем разрушиться, в результате чего краска потеряет адгезию, что приведет к мелению, сколам, отслаиванию и отслаиванию.Эта потеря адгезии может со временем расползаться, вызывая потерю краски на все большей и большей площади поверхности. Это может привести к замене материала из-за больших затрат на перекраску исходной поверхности.

Если анодный слой полностью разрушен до необработанного алюминия под ним, алюминий самовосстанавливается, создавая свой собственный защитный оксидный слой, гарантирующий, что повреждение не выйдет за пределы начальной точки повреждения. Это снижает необходимость в дорогостоящем ремонте.

Анодный слой легко и безопасно чистить растворителями, что снижает затраты на обслуживание здания.Краску легко поцарапать или поцарапать. Повреждение окрашенной поверхности может привести к коррозии под краской, в результате чего повреждения со временем будут «расползаться». Это приводит к тому, что окрашенный металл требует более высоких затрат на обслуживание, чем анодированный алюминий.

Факт 2: Анодированный алюминий более прочен и служит дольше, чем большинство покрытий

Посмотрите остальные видео из наших видеороликов «Анодированный алюминий и окрашенный алюминий»

Жестко анодированная посуда и посуда с антипригарным покрытием (настоящая разница)

Вы покупаете посуду, но не можете выбрать между жестким анодированием и антипригарным покрытием?

По правде говоря, большая часть посуды с жестким анодированием имеет антипригарное покрытие, но не вся посуда с антипригарным покрытием жестко анодирована.

Запутались? Не волнуйтесь, я объясню.

Из этой статьи вы узнаете:

  • Ключевые различия между твердоанодированной посудой и посудой с антипригарным покрытием
  • Почему возникает путаница вокруг этих типов посуды
  • И как сравниваются разные типы твердоанодированной посуды и посуды с антипригарным покрытием

К концу вы получите все важные факты, чтобы решить, какая посуда вам подходит.


Используйте ссылки ниже для перехода к этой статье:


В чем разница между твердо анодированной посудой и посудой с антипригарным покрытием?

Если вы погуглите «жестко анодированный vs.с антипригарным покрытием », вы найдете несколько статей, в которых объясняются различия между ними, как если бы они представляли собой совершенно уникальный вид посуды.

Эти статьи немного вводят в заблуждение. Вот почему.

Посуда с антипригарным покрытием относится ко всей категории кастрюль и сковородок с покрытием из ПТФЭ (также известного как тефлон) или керамического покрытия, нанесенного на поверхность для приготовления пищи для предотвращения прилипания пищи.

Твердоанодированная посуда (также известная как твердо анодированный алюминий или анодированный алюминий) изготовлена ​​с твердо анодированным алюминиевым основанием.В большинстве случаев поверхность для приготовления пищи покрыта антипригарным материалом.

Другими словами, почти вся посуда с твердым анодированием IS с антипригарным покрытием, в то время как основным материалом посуды с антипригарным покрытием может быть твердо анодированный алюминий, но также может быть обычный алюминий, нержавеющая сталь, чугун или что-то еще.

Например, эта сковорода Calphalon (вид на Amazon) сделана с твердо анодированным алюминиевым основанием и варочной поверхностью с тефлоновым покрытием, что делает ее жестко анодированной и с антипригарным покрытием.

В отличие от этого, эта сковорода Abbio (см. На AbbioKitchen.com) имеет полностью плакированное основание из нержавеющей стали с тефлоновой поверхностью для приготовления пищи, что делает ее антипригарным, но не анодированным.

Сковорода из нержавеющей стали Abbio с антипригарным покрытием (просмотр на AbbioKitchen.com)

Суть в следующем: когда вы покупаете посуду и видите термин «твердоанодированный», есть очень большая вероятность, что посуда также не пригорает. . Если вы видите термин «антипригарный», рабочая поверхность покрыта антипригарным материалом, но основой может быть другой материал, а не твердо анодированный алюминий.

Почему так много неразберихи?

Если то, что я только что сказал вам, правда (это так), почему так много людей думают, что твердоанодированная посуда и посуда с антипригарным покрытием — это разные вещи?

Жестко анодированная посуда без антипригарного покрытия существует, но очень редко .

Если вы введете Amazon по запросу «твердо анодированная посуда без тефлона», вы получите несколько результатов, но, щелкнув по этим продуктам, вы увидите, что почти все они не пригорают.

Единственное место, где я смог найти действительно жестко анодированную, а не антипригарную посуду, — это на eBay (см. Ее здесь), и это сковорода Calphalon Commercial, выпуск которой компания прекратила много лет назад.

Когда в 1960-х годах компания Calphalon изобрела первую в мире посуду из твердого анодированного алюминия, на поверхность для готовки не применялось антипригарное покрытие.

В то время твердоанодированный алюминий был крупным прорывом в индустрии кухонной посуды, поскольку он обладал теми же свойствами теплопроводности, что и обычный алюминий, но процесс анодирования сделал его намного более твердым, коррозионно-стойким и нереактивным (алюминий победил не отрываюсь от еды).

Одна из основных проблем с посудой из твердоанодированного алюминия заключается в том, что она устойчива к прилипанию, но еда все равно прилипает, что затрудняет ее очистку.

В конце 1980-х годов Анолон решил эту проблему. Они были первым брендом кухонной посуды, применившим антипригарную поверхность для твердо анодированной посуды. Таким образом, они уловили все преимущества жестко анодированного алюминия, устранив при этом одну серьезную проблему: прилипание пищи.

Calphalon со временем добавила антипригарное покрытие и прекратила выпуск своих коллекций из чистого анодированного алюминия.Я просмотрел несколько коллекций их жестко анодированной посуды с антипригарным покрытием, включая Contemporary, Signature, Classic и Premier.

Ключевой вывод заключается в том, что в прошлом была популярна посуда с твердым анодированием без антипригарного покрытия, но в настоящее время почти вся посуда с твердым анодированием покрыта антипригарным материалом.

Чем жестко анодированная посуда по сравнению с другой посудой с антипригарным покрытием?

Мы установили, что посуда с твердым анодированием относится к категории антипригарных.

Но что такое посуда из твердого анодирования?

И чем он отличается от других видов посуды с антипригарным покрытием?

Посуда с твердым анодированием изготовлена ​​на основе твердого анодированного алюминия. Алюминий становится жестко анодированным в результате электролитического процесса, который создает окисленный внешний слой.

По сути, алюминий погружают в химическую ванну, которая укрепляет поверхность и создает непористый защитный слой. Этот процесс также меняет цвет алюминия от серебристо-белого до темно-серого, почти черного.Вы можете увидеть процесс анодирования в действии в этом коротком видео.

Основное преимущество твердоанодированной алюминиевой посуды состоит в том, что она прочная, устойчивая к коррозии и нереактивна — в ней можно готовить все, что угодно, включая кислые ингредиенты, такие как помидоры, лимонный сок и вино.

Он также сохраняет отличные теплопроводные свойства обычного алюминия; он быстро нагревается и равномерно распределяет тепло.

Основным недостатком твердоанодированной посуды является то, что она обычно дороже, чем другие типы посуды с антипригарным покрытием, тяжелая, и большинство опций несовместимо с индукционными варочными панелями.

Кроме того, большая часть твердоанодированной посуды имеет темно-серый цвет снаружи. Итак, если вы хотите добавить красок на свою кухню, поищите в другом месте.

Давайте посмотрим, насколько сильно анодированная посуда по сравнению с другими типами посуды с антипригарным покрытием.

Жесткое анодирование с антипригарным покрытием в сравнении с алюминиевым антипригарным покрытием

По сравнению с обычной алюминиевой посудой с антипригарным покрытием, жестко анодированная посуда менее подвержена короблению, ржавчине или коррозии. Это также безопаснее, потому что когда антипригарное покрытие изнашивается, материал под ним не вступает в реакцию, и крошечные кусочки металла не отламываются от еды.

Поскольку процесс анодирования добавляет этапы к производственному процессу, твердоанодированная посуда с антипригарным покрытием стоит дороже, чем стандартная алюминиевая посуда с антипригарным покрытием.

Жесткое анодирование с антипригарным покрытием по сравнению с антипригарным покрытием из нержавеющей стали

По сравнению с посудой с антипригарным покрытием на основе из нержавеющей стали (например, сковородой Made In или этой сковородой All-Clad) посуда с твердым анодированием более долговечна, более эффективно проводит тепло и обычно дешевле.

Calphalon утверждает, что их твердоанодированный алюминий на 80% тверже нержавеющей стали.

Алюминий имеет гораздо более высокую теплопроводность, чем сталь. Поэтому посуда из твердого анодированного алюминия нагревается быстрее и распределяет тепло более равномерно, чем посуда с антипригарным покрытием на стальной основе.

Посуда из нержавеющей стали с антипригарным покрытием компенсирует этот недостаток, склеивая слой алюминия между двумя слоями стали, а затем покрывая поверхность для приготовления пищи антипригарным покрытием, например тефлоном.

Однако алюминиевая сердцевина в большинстве кухонных принадлежностей из нержавеющей стали тоньше, поэтому они не распределяют и не удерживают тепло так хорошо, как твердо анодированная посуда.

Одно из ключевых преимуществ сковород из нержавеющей стали с антипригарным покрытием перед жестко анодированными заключается в том, что они совместимы со всеми варочными панелями (включая индукционные). Это связано с тем, что индукционные варочные панели работают только в том случае, если посуда имеет магнитную основу, а сталь является магнитной (в отличие от алюминия).

Некоторые бренды посуды преодолевают эту проблему, прикрепляя стальную пластину ко дну своих жестко анодированных кастрюль. Примером этого является коллекция All-Clad HA1. С этими кастрюлями вы получаете все преимущества твердо анодированного алюминия, но вы можете использовать его с любой варочной панелью.

Жесткое анодирование с антипригарным покрытием и керамическое антипригарное покрытие

Керамическая посуда с антипригарным покрытием — это любая посуда, покрытая натуральным кремниевым материалом, полученным из песка, а не тефлоном.

Это силиконовое покрытие технически не является керамическим, но, поскольку оно блестящее, гладкое и выглядит как керамика, производители кухонной посуды называют его керамической посудой.

Большинство керамической посуды изготавливается на стандартной алюминиевой основе; однако у некоторых сковородок есть нержавеющая сталь (напр.тройной стальной керамический противень Blue Diamond) или твердо анодированное алюминиевое основание (например, керамический поддон Calphalon Classic Oil-Infused).

Итак, разница между твердоанодированной и керамической посудой зависит от материала основы. Если это стандартный алюминий (например, керамическая сковорода Caraway), то применимы различия, которые я объяснил в этом разделе, но если это нержавеющая сталь, применяются различия в этом разделе.

Чтобы узнать больше о керамической посуде, прочтите эту статью, в которой я объясняю ее 21 за и против, или эту статью, в которой я сравниваю ее с тефлоном.

Какие бренды делают лучшую твердоанодированную посуду с антипригарным покрытием?

Теперь, когда вы знаете сходства и различия между жестко анодированной посудой и посудой с антипригарным покрытием, и я развеял существующую дезинформацию, вы можете задаться вопросом, какие марки и варианты являются лучшими.

Я протестировал и рассмотрел десятки жестко анодированных кастрюль и сковородок с антипригарным покрытием, и вот что я рекомендую.

Начнем с жесткого анодирования:

Calphalon ( , вид на Amazon ): Компания Calphalon стала пионером в производстве твердоанодированной посуды несколько десятилетий назад и сегодня остается одним из лидеров отрасли.Эта посуда имеет толстую основу из твердого анодированного алюминия, покрытую несколькими слоями антипригарного покрытия для дополнительной прочности. Если вы хотите узнать больше, я опубликовал несколько подробных обзоров, или вы можете проверить их на Amazon.

All-Clad HA1 ( , вид на Amazon ): All-Clad наиболее известен своей посудой из нержавеющей стали премиум-класса, но их коллекция HA1 является одним из лучших вариантов с твердым анодированием и антипригарным покрытием. Я тестировал. Как и Calphalon, All-Clad покрывает поверхность несколькими слоями антипригарного покрытия, но они также приклеивают стальную пластину к дну, делая ее еще более устойчивой к деформации и пригодной для индукционного приготовления.Узнайте больше о посуде All-Clad HA1 в этом обзоре или проверьте ее на Amazon.

Anolon Advanced ( , вид на Amazon ): Anolon, возможно, не изобрел посуду с твердым анодированием, но они были первыми, кто нанес антипригарное покрытие на поверхность для приготовления пищи. Эта компания специализируется на жестко анодированной посуде с антипригарным покрытием, и Advanced — одна из их самых продаваемых коллекций. Узнайте больше об этой коллекции и всех продуктах Anolon в этом обзоре или посетите Amazon.

А теперь давайте взглянем на лучшую посуду с антипригарным покрытием, изготовленную не из анодированного алюминия.

Made In ( просмотр на MadeInCookware.com ): Made In запущен в 2016 году с моделью прямого обращения к потребителю, что позволяет им предлагать продукты премиум-класса по гораздо более низким ценам, чем у дорогих брендов, таких как All-Clad. Их сковороды с антипригарным покрытием сделаны с 5-слойным основанием из нержавеющей стали (стальная внешняя часть, трехслойный алюминиевый сердечник, стальная поверхность для приготовления пищи), покрытым тремя слоями PTFE (тефлона).Он сверхпрочный, быстро и равномерно нагревается. Единственное место, где вы можете купить эту сковороду, — MadeInCookware.com.

All-Clad D5 ( , вид на Amazon ): Коллекция All-Clad D5 состоит в основном из посуды из нержавеющей стали, но они предлагают несколько кастрюль с таким же трехслойным основанием (стальной внешний вид, алюминий). сердечник, стальная варочная поверхность), но поверхность для готовки покрыта тремя слоями антипригарного материала. С этой опцией вы получаете долговечность и производительность посуды из нержавеющей стали премиум-класса All-Clad, но при этом удобство антипригарного покрытия.Узнайте больше об этой коллекции в этом обзоре или проверьте ее на Amazon.

Caraway ( смотреть на CarawayHome.com ): Caraway — еще один начинающий бренд кухонной посуды, который продается исключительно на своем веб-сайте. Они специализируются на красивой и качественной керамической посуде с антипригарным покрытием. Основание этой посуды изготовлено из обычного алюминия со стальной пластиной, прикрепленной к дну, что увеличивает ее долговечность и позволяет готовить на индукционной плите. Если вы хотите узнать больше, я недавно опубликовал этот подробный обзор Caraway, или вы можете проверить его на CarawayHome.com.

Итог: лучше ли жестко анодированная посуда, чем антипригарная?

Я надеюсь, что эта статья прояснила все ваши сомнения относительно различий между твердо анодированной посудой и посудой с антипригарным покрытием.

Резюме:

  • Почти вся посуда с твердым анодированием также считается антипригарной, потому что она покрыта антипригарным материалом (ПТФЭ или керамикой).
  • Антипригарная посуда — это категория посуды, в которую входят все кастрюли и сковороды, покрытые антипригарным материалом, независимо от основного материала.
  • Было время, когда производители посуды производили посуду из твердого анодированного алюминия без антипригарного покрытия, но индустрия развивалась, и вы не сможете найти ее, если не купите набор, снятый с производства, на eBay.
  • Посуда с антипригарным покрытием, изготовленная из твердо анодированного алюминия. Наиболее заметными преимуществами являются ее превосходная долговечность по сравнению с обычным алюминием и отличная теплопроводность по сравнению с нержавеющей сталью.

Итог — посуда из твердоанодированного алюминия не лучше, чем с антипригарным покрытием, это IS с антипригарным покрытием.

Если вам нужен совет, что покупать, я всегда рекомендую твердоанодированную посуду с антипригарным покрытием, а не обычную алюминиевую; однако некоторые антипригарные покрытия из нержавеющей стали ничем не хуже, если не лучше.

Если вы будете придерживаться моих рекомендаций ниже, вы не ошибетесь.

Анодированная посуда с антипригарным покрытием:

Другая посуда с антипригарным покрытием:

Применение анодированного алюминия

| AAC

Откройте для себя безграничные возможности применения

Анодирование — это экологически безопасный электрохимический процесс, при котором поверхность металлического алюминия преобразуется в пористый оксид алюминия, в результате чего получается конечный продукт с более прочной и устойчивой к атмосферным воздействиям отделкой.Этот полезный результат в сочетании с множеством эстетически приятных цветных покрытий открывает безграничные возможности применения для компаний, которые анодируют продукты и компоненты в коммерческих, промышленных и потребительских приложениях, даже в ювелирных изделиях и произведениях искусства.

Пенсионное сообщество Мирабелла; Портленд, Орегон
Компания : Sapa Extrusions
Архитектурная фирма: Анкром Мойсан
Заказчик: Hoffman Construction
Средний: Экструдированный алюминий

Mirabella Portland — это сообщество пенсионеров в самом сердце Южного набережного Портленда. ожидается получение платинового сертификата LEED®.Компания Sapa Architectural Products предоставила черные анодированные алюминиевые перила, изготовленные по индивидуальному заказу. алюминиевые решетки и навес для барбекю. Каждая решетка была построена из квадратных алюминиевых столбов 6 дюймов и дерева Эпи наверху. Решетка была анодирована в черный цвет, чтобы оставаться совместимой с системой перил. Навес для барбекю был разработан с использованием прозрачного материала 1/2 дюйма. ламинированное и закаленное стекло.

Анодированная отделка была выбрана для проекта Mirabella по нескольким причинам. В течение многих лет анодирование считалось средством увеличения срока службы алюминия и последней тенденцией в производстве готовых алюминиевых изделий.В отличие от стали или изделия из железа, после того как алюминий будет покрыт, он никогда не ржавеет. Анодирование сочетает в себе науку и природу, чтобы создать одну из лучших металлических поверхностей в мире. В результате, в зависимости от процесса, получается одно из самых твердых веществ, известных человеку, уступающее только бриллиант. Анодированный алюминий не изнашивается под воздействием ультрафиолета и соленой воды. Анодированные изделия никогда не выцветают, не трескаются и не отслаиваются, что делает их отличным вариантом для этого проекта.

Возможность вторичной переработки алюминия и тот факт, что в экструдере используется 25% переработанного алюминия, будут способствовать получению этого сертификата LEED Platinum.Легкие свойства алюминия снизили затраты на установку и возможность использования на месте. травмы, а также сокращение времени, необходимого для установки.

Анодированное искусство
Дизайнер: Наим Ахтар
Компания: Gulf Extrusions Co, Дубай, Объединенные Арабские Эмираты
Средний: Панели из алюминиевого сплава серии 5xxx

Для достижения желаемых художественных результатов Наим Ахтар начинает с незапечатанный алюминий, на котором он рисует исходное изображение в светло-серых тонах, используя мягкую акварельную кисть, чтобы не выдолбить микроструктурную сотовую поверхность мягкой металл.Используя технику акварельной живописи, Ахтар наносит цвет с помощью различных инструментов, от кистей до губок и техник распыления. После запечатывания его алюминиевого холста искусство в конечном итоге оказывается внутри металла с алмазно-твердым защитным покрытием.

Ячейки

Наим Ахтар, член AAC

Деревья

Фермы и поручни космической станции НАСА
Дизайнер / Компания : Boeing
Средний: Алюминиевые профили с анодированной отделкой

Фермы: При сборке компонентов фермы в космосе тепловые эффекты на орбите создают серьезные проблемы.По словам менеджера Boeing по элементам подвесных ферм в Boeing Canoga Park, который работал над проектом, прямые солнечные лучи и затенение вызывают резкие перепады температур; Анодированная поверхность экструдированных алюминиевых ферм обеспечивает превосходные оптические свойства и, поскольку анодированный алюминий не нагревается до такой степени, позволяет лучше контролировать общий температурный режим.

Поручни: Поручни из экструдированного алюминия являются одновременно якорем и спасательным кругом для каждого астронавта МКС, не позволяя им улететь в открытый космос, когда они выходят на улицу во время космической прогулки.Поручни анодированы в ярком золотом цвете, чтобы визуально выделяться на фоне прозрачных серебряных ферм.

Дополнительную информацию см. В разделе «Применение экструзии алюминия на Международной космической станции» на веб-сайте Совета производителей алюминия по адресу aec.org.


Фото любезно предоставлено NASA

Потолочная навесная анодированная

Общие области применения анодированных покрытий:

  • Сооружения и архитектурные категории всех типов
  • Приборы
  • Продукция коммерческого и жилого строительства
  • Пищевое оборудование
  • Мебель
  • Спортивные товары и лодки
  • Компоненты автомобилей
  • Ювелирные изделия и произведения искусства
Фото любезно предоставлено
Pioneer Metal Finishing

Примеры конечных продуктов с использованием анодированного алюминия:

  • Наружные поверхности зданий, такие как витрины, навесные стены и кровельные системы.
  • Бытовая техника, такая как холодильники, сушилки, кофеварки, плиты, телевизоры, микроволновое оборудование.
  • Вентиляционные отверстия, навесы, пылезащитные чехлы, осветительные приборы, ливневые двери, оконные рамы, почтовые ящики, аксессуары для ванных комнат, покрытия для террас и настенные переключатели для зданий.
  • Витрины, сковороды, холодильники и решетки для пищевой промышленности.
  • Столы, кровати, папки и ящики для хранения для дома и офиса.
  • Тележки для гольфа, лодки и снаряжение для кемпинга / рыбалки для индустрии досуга.
  • Сотни компонентов для автомобилей всех видов, таких как детали отделки, колпаки колес, панели управления и заводские таблички.
  • Наружные панели для космических аппаратов, часы и электроника, огнетушители, фотооборудование, солнечные панели, телефоны, рамы для картин и аксессуары для ванных комнат.
  • Внутренняя отделка и отделка.

Эстетически приятные результаты анодирования в сочетании с функциональными преимуществами повышенной долговечности открывают многочисленные возможности для проектирования архитекторов, строителей, дизайнеров и разработчиков продукции, а также художников.



Фото любезно предоставлено
Southern Aluminium Finishing Company

Подробнее об анодировании …

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *