Буровые станки и установки: Буровые станки | Ведущий производитель на протяжении 140 лет

Содержание

Страница не найдена — Sandvik Mining and Rock Technology

558 результатов поиска

558 результатов поиска для «%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%ba%d0%b8 %d1%81 %d0%bf%d0%bd%d0%b5%d0%b2%d0%bc%d0%be %d1%83%d0%b4%d0%b0%d1%80%d0%bd%d0%b8%d0%ba%d0%be%d0%bc %d0%b4%d0%bb%d1%8f %d0%b1%d1%83%d1%80%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f %d1%81 %d0%bf%d0%be%d0%b2%d0%b5%d1%80%d1%85%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8» в весь веб-сайт

grinding-equipment-brochure-english.pdf

797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption 5-10 … 127x546x321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° Grinding Equipment | Sandvik Mining 5 INTEGRAL

complete-grinding-brochure-english.pdf

797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption 5-10 .
.. 127x546x321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° Grinding Equipment | Sandvik Mining 5 INTEGRAL

rock-tools-grinding-catalogue-2019-2020.pdf

797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption … × 321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° 7 GRINDING EQUIPMENT RG100H INTEGRAL STEEL

rock-tools-top-hammer-catalogue-2018.pdf

BENCH DRILLING 41 LONG-HOLE­DRILLING­ 55 SHANK ADAPTERS 69 AUXILIARY TOOLS 85 GRINDING EQUIPMENT 89 INFORMATION AND BIT CLASSIFICATION GUIDE 108 INDEX … result is an insert ideal for abrasive rock conditions. You can count on up to 80 percent longer grinding intervals* and up to 60 percent longer bit life*

dth-tubex-specification-sheet-english.pdf

DTH Tubex Specification …
83
84 3!.$6)+45″%83934%-3 Tubex XL-90 Part Description Weight (kg) Weight (lb) Part no. ‘UIDEDEVICE — 7 15,4 80-3A00-090D ‘UIDEDEVICE DHD3,5 … (Foot valve, 47-24017) 7 15,4 80-2400-090D Pilot bit #6$0 3,6 7,9 81-090B-090A65 Eccentric reamer 1,4 3 82-090B-123W65 Casing shoe 1,1

top-hammer-drilling-tools-brochure-english.pdf

2 3/8″ 7610-1161-70 Female end Ø 85 mm. Flushing hole Ø 22,5 mm 4265 14′ — 64 2 1/2″ 7610-1243-70 Female end Ø 85 mm. Flushing hole Ø 25 mm MF-rod … end Ø 82 mm. Flushing hole Ø 22,5 mm Pilot tube — GT60. 4265 14′ – 87 3 1/2″ 7640-8743-70 5335 17′ 6″ 76 3″ 7640-7653-70 Female end Ø 85 mm (82 mm on

top-hammer-catalogue-english.pdf

IMPROVED­PERFORMANCE FACE DRILLING AND BOLTING ADVANTAGES – Extended­rod­life­(30-
80
%) – Longer shank adapter life – High penetration rate – High precision … T 38D L 3050 10′ – 39 1­1/2″ 7324-4731-85 3660 12′ – 39 1­1/2″ 7324-4737-85 4265 14′ – 39 1­1/2″ 7324-4743-85 Flushing hole Ø 14.5 mm. Female end OD

dd411-specification-sheet-english.pdf

ELECTRIC SYSTEM Standard voltages 380 — 690 V (± 10%) Total installed power 85 kW Main switch gear MSE 10 IP classification Specification TS2-132 Starting … tramming Adjustable with seat belt Sound pressure level EN 16228 Cabin: 80 dB(A) Air conditioning Fluorinated gas : R134a Filled weight: 1.95 kg

Бельгия

Контактная информация для Бельгия

Буровые установки: виды оборудования и применения: справочная информация – «Карьер-Сервис»

  1. Главная
  2. /
  3. О компании
  4. /
  5. Справочник
  6. /Буровые установки: виды оборудования и применения

Качество буровых работ оказывает большое влияние на последующие этапы в общей технологической цепочке производства. Буровые установки компании Sandvik обеспечивают максимально низкую удельную себестоимость бурения (из расчета на один метр) и характеризуются низкими эксплуатационными затратами, высокой надежностью и производительностью. Такие характеристики стали возможны благодаря серьезной научно-исследовательской деятельности и опытно-конструкторским работам в области бурения.

Наземные буровые установки Sandvik:

  • C верхним гидроперфоратором. Наземные буровые установки Sandvik с гидроперфоратором для бурения крепких пород идеально подходят для добычи любого вида полезных ископаемых открытым способом. Буровые станки на гусеничном ходу оснащены мощными двигателями, эргономичными кабинами операторов, интеллектуальными системами управления. Высокая скорость проходки, прекрасная надежность, топливная экономичность и низкие эксплуатационные затраты сделали эти буровые установки широко известными.
  • С погружным пневмоударником. Буровые станки Sandvik на гусеничном ходу с погружным пневмоударником предназначены для высокопроизводительного бурения при ведении открытых горных работ. Они полностью автономны и оснащены бортовыми компрессорами и эффективными пылесборниками. Этот тип установок характеризуется надежностью, низкой стоимостью обслуживания и высокой производительностью, особенно при бурении мягких и разрушенных пород.
  • Станки вращательного бурения Sandvik предназначены для работы в тяжелых условиях и рассчитаны на достижение максимальной эффективности при работе на горизонтальных рабочих уступах. За счет жесткой конструкции с фиксированной подъемной мачтой достигается длительный срок эксплуатации. Буровые установки на гусеничном ходу идеальных для работы в одиночных карьерах. Высокопроизводительный компрессор обеспечивает высокую скорость проходки.

Компания Sandvik является единственным производителем инструментов для бурения горных пород, который имеет собственные мощности для ведения иследовательских и конструкторских работ, а также для производства твердосплавных материалов, применяемых при изготовлении буровых инструментов. Sandvik предлагает своим клиентам наиболее полную номенклатуру изделий для бурения практически любого типа горных пород.

Существует несколько областей, в которых применяется описываемое оборудование:

  1. Строительная. Выполняется укрепление фундамента, откосов, связка фундамента со стеной, бурение под котлован, прокладка тоннелей и коммуникаций. Производятся пробное бурение и эталонные скважины перед созданием свайного фундамента.
  2. Взрывная. Скважины предназначены для установки взрывных зарядов. Это имеет практическое значение при необходимости раскалывания твердых пород.
  3. Подземная. Применяются самые компактные установки (иногда в ущерб другим показателям), которые можно развернуть, переместить и применить в подземных туннелях.

СБШ, СБУ, ударное, канатное, вращательное бурение

Содержание   

Буровые станки (БС) — самоходное либо стационарное оборудование, используемое для разработки скважин в нефтедобывающей промышленности, строительстве и водоснабжении. Существует 4 основных параметра, характеризирующих буровые станки — диаметр и глубина скважин, а также направленность (вертикальное/горизонтальное) и скорость бурения.

Буровая установка

В данной статье представлены установки для бурения скважин. Мы рассмотрим их разновидности, устройство и технические характеристики, а приведем обзор наиболее распространенных моделей оборудования.

Какое применяют оборудование для бурения скважин?

Основной характеристикой, в соответствии с которой классифицируется оборудование для разработки скважин, является принцип работы. Выделяют 5 основных способов бурения:

  • вращательное;
  • шнековое;
  • ударное;
  • шарошечное;
  • ударно-вращательное.

Рассмотрим каждый из способов, а также применяемое для его реализации оборудование, более подробно.
к меню ↑

Станки вращательного (шнекового) бурения

Вращательное бурение осуществляется посредством разработки грунтовых масс вращающейся коронкой, которая с усилием подается вдоль оси скважины. Коронка состоит из нескольких режущих кромок — «перьев», которые контактируя с грунтом скалывают его, тем самым углубляясь вниз. Преимуществом данного способа является высокая скорость, недостатком — возможность применения лишь в почве средней и малой твердости.  При работе в твердых грунтах коронка не срезает, а стирает почву, что приводит к ускоренному износу резцов. Существуют специальные алмазные колонки, однако ввиду высокой стоимости такого оборудования их применение распространено крайне слабой.

Рассмотрим устройство станка вращательного бурения на примере распространенной модели СБР-160, который способен разрабатывать скважины диаметром 160-200 мм на глубину до 25 м. Схема данной машины представлена на изображении.

СБР-160

Все самоходные машины вращательного бурения базируются на  транспортной базе — гусеничной либо колесной. Модель СБР-160 обустроена на основе экскаватора Э-652А, в ней каждая из гусениц оснащена индивидуальным приводом, что значительно увеличивает проходимость машины.

Рабочий узел агрегата состоит из мачты, шнека и вращателя. Мачта представляет собой направляющую конструкцию, в которой смонтирован механизм подачи буровой колонны (шнека). Сам шнек может быть непрерывным либо секционным- пригодным к наращиванию.

Вращатель бурового станка — устройство, приводящее буровую колонну в действие. В СБР-160 вращатель состоит из асинхронного двигателя, патрона, муфты, редуктора и гидроцилиндра, посредством которого производится переключение скоростей. Технические характеристики данной модели предусматривают 4 скорости бурения — 250, 160, 125 и 80 об/мин.

БМ-811

Также в отечественной промышленности распространены следующие станки вращательного бурения:

  • УРБ-2А — монтируется на шасси Урал-4320, ЗИЛ-131 либо АМАЗ-43114. Буровые станки серии УРБ-2А приводятся в действие непосредственно от двигателя базового транспорта, они комплектуются насосом типа НБ-50, компрессором для подачи бурового раствора КВ-10 либо 4ВУ1-5 (зависит от модели) и генератором БГ-16. Грузоподъемность штатной лебедки составляет 700 кг. Технические характеристики: диаметр бурения — до 190 мм, глубина — до 100 м;
  • Атлас Копко DM-45 и DM-50 — агрегаты на гусеничном ходу, разрабатывают скважины диаметром 150-230 мм на глубину до 53 метров, способны развивать гидравлическое усилие на забой до 200 кН.
  • СБР-160А и СБР-160Б — гусеничные станки, предназначенные для бурения горных пород с коэффициентом крепости 1-6. Диаметры бурения — 160, 180 и 200 мм. Модели отличаются между собой технической производительностью, у СБР-160А она составляет 60 м/ч, у СБР-160Б — 30 м/ч.

Среди оборудования от зарубежных производителей выделим станки вращательного бурения Sandvik, произведенные одноименным шведским концерном. В ассортименте компании представлены агрегаты для разработки скважин глубиной 27-45 м и диаметром до 311 мм.
к меню ↑

Шнековое бурение скважин станками типа ЛБУ 50 (видео)


к меню ↑

Станки ударного бурения

Установки для ударного бурения разрабатывают скважину посредством кратковременного воздействия на дно скважины специального инструмента, совершающего возвратно-поступательные движения. В зависимости от принципа работы все буровые станки данного типа делятся на 3 разновидности:

  1. Станки ударно-канатного бурения.

Их устройство не предполагает наличия осевого усилия при подаче рабочего инструмента — боек падает на дно скважины под своем весом. Такое оборудование имеет достаточно низкую производительность, но при этом она крайне эффективна при разработке хрупких горных пород.

Рабочий инструмент таких станков имеет вес 1-3 тонны, он подвешивается на лебедке и поднимается посредством кривошипно-шатунного механизма на высоту 1-2 метров над забоем. В процессе разработки на дно скважины заливается вода, размягчающая породу.  Разрушенный грунт периодически удаляется с помощью желонки.

БС-3

Установки для ударно-канатного бурения бывают как крупногабаритные на гусеничном (БС-3) либо колесном ходу (БЖ-6), так и компактные (сборного типа) для разработки скважин на воду. Общим недостатком всех агрегатов является низкая производительность, так как скорость свободного падения рабочего инструмента непосредственно зависит от силы земного притяжения и количество ударов невозможно увеличить выше отметки 50-60 шт/мин.

  1. Станки шарошечного бурения.

В таких агрегатах рабочим инструментом выступает шарошечное долото, осуществляющее дробяще-скалывающую разработку породы. Буровой колонне, на которой закреплено долото, сообщается не только возвратно-поступательное движение с большим усилием по отношению к дну забоя, но и вращательное движение.

Шарошечное долото

Такие установки используются для бурения всех типов грунтов — от мягких до особо твердых (включая горные породы), они способы разрабатывать скважины диаметром 72-400 мм. Среди отечественного оборудования выделим станок СБШ-200 (глубина — 30 м, диаметр 190-243 мм) и станок СБШ-250 (глубина — 40 м, диаметр — 214-270 мм). При разработке карьеров чаще всего используется буровой станок БТС 150 на базе гусеничного трактора Т-10М.

  1. Станки ударно-вращательного бурения

Установки ударно-вращательного бурения отличаются от ударно-канатных и шарошечных агрегатов тем, что при разработке скважины их рабочий инструмент вращается не только в перерывах между ударами, а непрерывно. При этом забой углубляется за вхождения коронки в грунт в момент удара, а вращение обеспечивает очистку дна скважины от выработанной породы.

Основными признаками оборудования данного типа являются низкий крутящий момент и осевое усилие, при большой ударной нагрузке. Ударно-вращательное бурение демонстрирует максимальную производительность при работе на особо твердых и абразивных породах.

СБУ-125

Среди техники отечественного производства наиболее распространенными установки серии СБУ-125, способные разрабатывать вертикальные и наклонные скважины диаметром до 125 мм на глубину до 22 метров.  Все модели СБУ-125  обустроены на базе гусеничной углепогрузочной машины УП-3.
к меню ↑

Станки колонкового бурения

Установки колонкового бурения чаще всего применяются при исследовательских и строительных работах. Основным их отличием от шнекового и ударного оборудования является то, что выработка грунта осуществляется не по всему периметру скважины, и лишь по радиусу колонкового снаряда, который представляет собой круглую трубу с наваренными на торец твердосплавными режущими зубьями.

При работе внутренняя полость колонкового снаряда заполняется вырезанным грунтом, после чего снаряд поднимается на поверхность и его содержимое извлекается. Такое принцип работы позволяет получать цельную породу, необходимую для проведения геодезических испытаний.

СКБ-4100

Также по колонковому принципу действуют все агрегаты для бурения отверстий в монолитных конструкциях из железобетона. Их рабочий инструмент оснащен специальными алмазными резцами, эффективно вскрывающими материал повышенной твердости.

Среди распространенного оборудования для разработки геологоразведочных скважин выделим станок СКБ-4100 (диаметр до 46 мм, глубина до 700 м) и Атлас Копко С5 (50 мм, до 1000 м).
 Главная страница » Буровые установки

ЗАО «Машиностроительный Холдинг». Подземные буровые станки

В.В. Люханов, технический директор ЗАО «Машиностроительный Холдинг»
С.Б.Алферов, директор по продажам ЗАО «Машиностроительный Холдинг»

Бурение глубоких скважин на подземных рудниках России и стран СНГ вот уже несколько десятилетий производится в основном станками пневмоударного бурения НКР-100 и их различными модификациями. Составляя более 80% всего станочного парка на подземных работах нашей страны и стран ближнего зарубежья (Украина, Казахстан, Таджикистан, Узбекистан), эти станки не в полной мере отвечают возрастающим требованиям по производительности бурения, технологическим параметрам и безопасности работ.

Выпускаемые ЗАО «Машиностроительный Холдинг» буровые станки серии БП по своим техническим параметрам превосходят НКР-100. Промышленные испытания и успешный опыт эксплуатации станков БП на подземных рудниках ОАО «Учалинский ГОК», ОАО «Гайский ГОК», ОАО «Сибайский ГОК», ОАО «Бурибаевский ГОК», ОАО «Богословское РУ», ОАО «Приаргунское ПГХО», АО «СоколовскоСорбайское ГПО», АО «Запорожский ЖРК», ОАО «Бурятзолото» и др. показывает, что они значительно облегчают труд буровиков, обеспечивают большую производительность, более надежны и ремонтнопригодны. Особо отмечено возросшая безопасность работ. Благодаря своим техническим характеристикам эти станки имеют возможность бурения скважин глубиной до 100–130 м (ОАО «ССГПО», ОАО «Гайский ГОК», ОАО «Учалинский ГОК»)!

Буровые станки серии БП для подземных работ представлены в настоящее время следующими моделями: БП-100, БП-100Н, БП-100С.

Буровой станок БП-100

Несамоходный буровой станок, предназначенный для бурения в подземных условиях взрывных, разгрузочных, закладочных и других технических скважин диаметром от 105 мм до 160 мм по породам крепостью 6-20 по шкале проф. М.М. Протодьяконова.

Станок имеет модификации: с рабочим органом под буровую штангу диаметром 76 мм и длиной 1230 мм; с укороченным рабочим органом под буровую штангу диаметром 76 мм и длиной 820 мм (БП-100М). Телескопическая распорная колонка с рабочим органом закреплена на салазках, что позволяет значительно уменьшить время монтажа и перестановки на следующее место бурения с помощью ручной или пневматической лебедки. При этом телескопическая распорная колонка снабжена гидравлическим домкратом для распорки в кровлю, что позволяет быстро, точно и надежно раскрепить буровой станок на точку бурения.

Выносной передвижной пульт управления позволяет машинисту буровой установки находиться на расстоянии до 5 м от зоны бурения, повышая тем самым безопасность работ, снижая уровень вибраций и шума на бурильщика и исключая попадание на него бурового шлама. На станках cерии БП установлен механизм свинчивания и развинчивания штанг. Люнет-патрон, предназначенный для центрирования штанг, позволяет произвести точное забуривание скважины и выдерживание угла бурения.

При применении буровых штанг диаметром 76 мм с трапецеидальной резьбой и специальными уплотнениями повышается: подача воздуха в пневмоударник; вынос буровой мелочи благодаря увеличению скорости восходящей струи в затрубном пространстве; жесткость бурового става и точность направления бурового става; уплотнение стыков в соединениях буровых штанг, герметичность бурового става; cрок службы буровых штанг.

По требованию заказчиков буровые станки БП могут комплектоваться специальными опциями для бурения глубоких скважин с последующим расширением до 300 мм, а также буровыми штангами диаметром 89 мм.

Буровой станок БП-100Н

В конструкцию несамоходного бурового станка БП-100Н внесены существенные изменения по сравнению с предыдущими моделями, что позволило:

— значительно уменьшить вес станка (с 810 кг до 560 кг) и его габаритные размеры;

— сократить расход воздуха с 20 м3/мин до 13 м3/мин;

— за счет применения специальных редукторов подачи и уменьшения шага цепи значительно увеличить максимальное усилие подачи (до 2200 кгс) и номинальный крутящийся момент (до 120 кгс/м), а, соответственно, и глубину бурения. Цепь на буровом станке БП-100Н двухрядная, что повысило её надежность;

— за счет установки на салазки съемной пневмолебедки значительно облегчить и ускорить перемещение бурового станка по горным выработкам.

Буровой станок БП-100С

Буровой станок БП-100С – это самоходная буровая установка, созданная по техническому заданию ОАО «Гайский ГОК» и ОАО «Учалинский ГОК», на которых успешно применяются буровые станки БП-100. Самоходный буровой станок предназначен для бурения взрывных, разгрузочных, закладочных и других технических скважин диаметром от 105 мм до 160 мм по породам крепостью 6-20 по шкале проф. М.М. Протодьяконова в условиях подземных рудников.

Станок передвигается на пневмошинном ходу, гидрофицирован, передвижение станка и установка на бурение осуществляется гидроприводами. Приводом гидростанции является пневмодвигатель ДАР-14. Станок обеспечивает бурение кругового веера в вертикальной плоскости и наклонных плоскостях (от –20° до +20°), а также горизонтальную компенсационную скважину вдоль продольной оси станка (высота от почвы 1.5–1.7 м). Благодаря надежному распору станка и возможности надвигать рабочий орган до упора в грунт (ход надвигания 700 мм) обеспечивается точное направление бурения скважин.

Кроме того, буровой станок БП-100С обеспечивает:

— перевозку буровых штанг, инструмента и другого оборудования;

— установку гидроприводом заданного угла бурения;

— механизированную сборку-разборку бурового става;

— надежный дистанционный распор гидродомкратами при бурении веера скважин;

— быструю забурку и точность заданного направления бурения скважин;

— увеличение глубины бурения и повышение производительности бурения на 15–20% за счет увеличения на 40% крутящего момента, усилия подачи станка и снижение времени на вспомогательные операции;

— расширение области применения станка для бурения мягких пород (f<6) резцовыми коронками при увеличенном крутящем моменте и усилии подачи;

— снижение доли ручного труда, уменьшение тяжелых и трудоемких операций при бурении и обслуживании станка;

— повышение безопасности работ и улучшение санитарногигиенических условий труда машиниста буровой установки;

— возможность работы от автономного компрессора на повышенном давлении воздуха (до 1.4 МПа), что увеличивает производительность в 2–3 раза и позволяет при бурении глубоких скважин (более 30–40 м) конкурировать с импортными гидроперфораторными станками, особенно в соотношении «цена-качество».

Буровые станки серии БП производства ЗАО «Машиностроительный Холдинг» могут успешно применяться на горнодобывающих предприятиях, облегчив при этом труд горняков, повысив производительность и культуру производства.

Специальная буровая техника

Наряду с выпускаемой основной продукцией ЗАО «Машиностроительный Холдинг» совместно с ОАО «НИПИгормаш» осуществляет разработку и производит специальную, под конкретные условия эксплуатации, буровую технику.

По своим техническим характеристикам не уступает импортным аналогам, нередко превосходя их по соотношению «цена-качество». Срок согласования с заказчиком технического задания до выпуска готовой продукции 8–14 месяцев.

Так, например, по техническому заданию ОАО «Гайский ГОК» ЗАО «Машиностроительный Холдинг» совместно с ОАО «НИПИгормаш» работают над созданием самоходного пневмоударного станка с автономным компрессором повышенного давления воздуха (до 1.4 МПа) для бурения отрезной компенсационной щели, что особенно важно при проходке восстающих.

Проходка восстающих с помощью проходческих комплексов или методом секционного взрывания скважин является дорогостоящим, низко производительным и опасным способом проходки.

Технология, основанная на образовании отрезной щели бурением, позволяет пройти восстающую выработку за одну отбойку породы взрывом. Максимальная длина щели 1.7 м, максимальная глубина – до 50 м, максимальная ширина – 165–180 мм (в зависимости от применяемого бурового инструмента). Внедрение этого способа существенно повысит производительность и безопасность труда при проходке восстающих выработок.

Также ведется разработка по созданию линейки геологоразведочных гидравлических станков для подземных рудников с отбором керна, не уступающих по техническим характеристикам импортным аналогам, но существенно дешевле. Хочется отметить разработки ОАО «НИПИгормаш» по созданию универсальных гидроперфораторных буровых установок под конкретные технологии добычи. Ни одна из ведущих мировых фирм не выпускает установки, которые могли бы производить бурение как в грудь забоя, так и в боковую стенку выработок с небольшой высотой.

ОАО «НИПИгормаш» по заказу ОАО «Минерал Груп» разработал универсальную гидроперфораторную буровую установку УБШ-222-04 на пневмоколесном ходу. Эта установка, оснащенная высокопроизводительным гидроперфоратором Doofor DF528 (Nуд=12 кВт) и податчиком, обеспечивает глубину бурения до 3 м. Габариты установки и конструкция манипулятора позволяют бурить шпуры как в грудь забоя сечением до 17 м2, так и в боковую стенку в выработках с минимальными высотами до 1.0–1.2 м.

Отличием буровой установки УБШ-222-04 от отечественных и многих импортных установок является дистанционное радиоуправление всеми операциями (переезд, наведение податчика на забой и процесс бурения). Радиоуправление позволяет повысить безопасность работ и удалить оператора от шума и пыли.

Универсальная гидравлическая буровая установка УБШ222-04 обеспечивает:

— передвижение и маневрирование («бортовой поворот» – изменение величин и направлений скоростей колес разных бортов) по горизонтальной и наклонной (максимальный уклон 12°) горной выработке на длину электрического кабеля;

— механизацию всех операций по наведению и упору гидроперфоратора на точку бурения;

— подачу гидроперфоратора на забой на длину буровой штанги – 3 м;

— промывку шпуров от общей сети, с помощью автономного (повышающего давление) насоса;

— окончательную очистку скважины сжатым воздухом с помощью автономного компрессора.

Журнал «Горная Промышленность» №1 2009, стр.30

Корейская буровая установка Hanjin. Буровой станок колонкового бурения, Корея.

Нужны станки для бурения в карьерах? Ищите геологоразведочное оборудование? Или заняты поиском буровой под взрыв? В этих и во всех остальных случаях, когда требуется буровое оборудование и буровой инструмент – мы вам поможем. Компания «Hanjin D&B» уже более 10 лет представляет мировой бренд в России.

Почему среди сотни производителей мы выбрали Hanjin D&B?
1. Большой модельный ряд: более 50 модификаций буровых установок.

Если сейчас вам нужна корейская буровая установка, мы уверены, что на нашем сайте вы подберете нужное вам оборудование. Выбирайте:

Буровая установка HanJin для бурения скважин на воду (геотермального бурения).

Установка запущена в производство в 1990 году. Она используется для глубокого бурения на воду и бурения в горячих термальных водах. За прошедшие годы модель на основе данных испытаний и анализа работы в полевых условиях несколько раз улучшалась и дорабатывалась. На нашем сайте представлено несколько модификаций модели. Все буровые установки геотермального бурения работают на двигателях известных и отлично зарекомендовавших себя на практике брендах HYUNDAI, DOOSAN. Грузоподъемность установок от 10 до 350 тонн. С помощью станков можно осуществлять пневмоударное бурение, колонковое бурение и другие виды геотермального бурения скважин. В зависимости от выбранного способа дополнительно к установке в нашей компании вы можете приобрести воздушный компрессор, грязевой или водяной насос и любые необходимые детали.

Буровой станок HanJin с погружным пневмоударником.

Станки с погружным пневмоударником используются для бурения скважин, глубина которых может достигать 24 м. Диаметр скважин до 300 мм. Данные установки обычно применяются в карьерах при проведении открытых горных работ. Аналогом этого оборудования является корейский станок Аtlas Copco DML. Станок HanJin часто используют для бурения эксплуатационных взрывных скважин, в том числе, при помощи оборудования проводят RC БУРЕНИЕ. Кроме буровых установок в нашей компании вы приобретете транспортировщики. Они выполняются под заказ.

2. Hanjin D&B – мировой лидер в производстве бурового оборудования.

Буровые установки под брендом Hanjin D&B работают более чем в 70 странах мира. С их помощью проводится геотермальное бурение, бурение нефтяных и газовых скважин, разведочное и горизонтально-направленное бурение в Азии, Африке, Европе и Америке. Продукция завода имеет сертификат СЕ, сертификат INNO-BIZ, одобрение ISO 9001.

3. Сервисная и консультационная поддержка клиентов.

Компания Hanjin D&B оказывает поддержку покупателям оборудования на всех этапах его эксплуатации. При начале работ в момент первого запуска установки всегда присутствуют представители завода или нашей компании. Мы как официальные дистрибьюторы завода в России научим ваших сотрудников работать на оборудовании Hanjin D&B и проведем консультацию по техническим характеристикам и возможностям приобретенных буровых станков.

На Ярактинском НГКМ начата эксплуатация буровой установки нового поколения

29 октября 2014

Дочернее подразделение ИНК — ООО «ИНК-Сервис» — запустило на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении (НГКМ) буровой станок нового поколения ZJ-40 DBS. Буровая установка эшелонного типа была произведена в Китае.

По словам технического директора ООО «ИНК-Сервис» Дмитрия Погадаева, ИНК сотрудничает с китайским заводом «RG Petro-Machinery (Group) Co., Ltd» с 2007 года. Ранее на этом заводе по заказу «ИНК-Сервис» производились установки как мобильного типа, так и эшелонного, но с другими техническими параметрами. Станок нового поколения ZJ-40 DBS — первый в парке «ИНК-Сервис», поэтому на этапе шеф-монтажа специалисты буровой компании присутствовали на заводе-изготовителе, советовались с производителями, вносили некоторые коррективы.

Новая буровая установка смонтирована на кустовой площадке № 14 Ярактинского НГКМ. Основные монтажные работы на установке производила подрядная сервисная компания ООО «Спецмонтажстрой». Специалисты «ИНК-Сервис» самостоятельно провели монтаж верхнего привода. Для обучения буровой бригады особенностям работы на новой установке была привлечена специализированная подрядная организация ООО «ТЭСКО».

Монтажные работы на установке были завершены в начале октября, и бригада под руководством опытного бурового мастера Василия Ханжина уже приступила к бурению наклонно-направленной эксплуатационной скважины с горизонтальным окончанием ствола.

Одно из главных преимуществ буровой установки нового типа ZJ-40 DBS — это высокая степень автоматизации. Управление процессом бурения осуществляется с помощью джойстиков и сенсорного экрана, то есть бурильщики будут работать в более комфортных условиях. Важно отметить, что после введения этой установки в эксплуатацию уменьшится время на спускоподъемные операции. Новая насосная группа позволит усилить гидравлическую программу, сократится время на подготовительные работы. При этом использование верхнего привода даст возможность осуществлять наращивание «свечами», а не ведущей трубой. Пока запланировано приобретение четырех эшелонных буровых установок нового типа производства завода «RG Petro-Machinery (Group) Co., Ltd».

Сегодня парк буровых установок в «ИНК-Сервис» в равных долях состоит из российского и китайского оборудования.

Теги: производство, бурение, ИНК-Сервис


Китайские буровые установки для бурения скважин Sunward XCMG. Китайский карьерный буровой станок. Станок буровой шарошечный.

Компания SUNWARD производит буровые станки и установки различного предназначения с 1999 года, которые можно заказать 24 часа в сутки и которые работают в любой точке мира. На данный момент в состав компании входит три промышленных парка и несколько дочерних компаний. Эти знаменитые китайские буровые станки заслужили признание во всем мире благодаря своей надежности и качественной сборке, ведь их есть с чем сравнить.

Этот промышленный гигант располагается в Китае, в провинции Хунань и располагает сетью офисов и представительств в более чем 60 странах мира. Представительство SUNWARD  отвечает за распространение продукции, просчет стоимости и соблюдение требований к обслуживанию и эксплуатации таких машин, как карьерный буровой станок и других моделей компании.

Если вам нужны буровые станки, купить их вы можете, связавшись с региональным представителем компании. Специалисты в области буро-взрывных, строительных, свайных и буровых работ окажут вам консультацию и помогут подобрать наиболее подходящие варианты. Например, станок буровой пневмоударный  можно сравнить с машинами других производителей, и на своем опыте убедиться в надежности и качестве продукции SUNWARD.

Ассортимент продукции, в который входят и буровые станки для бурения скважин, очень широк: от самых компактных и простых до настоящих гигантов строительной площадки.

Чем же выделяются буровые установки от компании SUNWARD?

  • Инновационный подход. В распоряжении компании находится собственный Интеллектуальный технический центр, который привлекает к новым технологическим разработкам талантливых инженеров из специализированных университетов. В разработку вкладывается много средств, поэтому буровые станки, продажа которых состоялась, служат долго.
  • Гарантия, проверенная временем. Китайские буровые станки получили высокие оценки заказчиков, и поэтому мы можем с уверенностью гарантировать надежность и доказанные опытным путем преимущества этого строительного оборудования. Гарантийный период равен периоду ведущих европейских компаний.
  • Международное признание. Купить буровой станок компании SUNWARD можно практически в любой точке мира благодаря сети представительств. Качество оборудования строго контролируется и соответствует всем стандартам.
  • Государственное признание. С начала своей деятельности компания реализовала уже 7 государственных контрактов. Каждый буровой станок, цена которого была установлена компанией, полностью оправдывает свою стоимость.

Буровая установка — обзор

9.5.5 Риски, связанные с гидратами при эксплуатации нефти и газа

Потенциальные выгоды от добычи метана из месторождений газовых гидратов должны быть сбалансированы с рисками. Большая часть нефти и газа на окраинах континентов расположена на мелководье, в основном приуроченном к континентальным шельфам. Обычные нефть и газ расположены примерно на 1–4 км ниже морского дна. Установлено, что газовые гидраты на окраинах континентов встречаются на глубине более 500 м ниже морского дна, скорее всего, на континентальном склоне или подъеме.На этих глубинах морского дна гидраты образуются в неглубоких подповерхностных слоях на глубине <1 км ниже морского дна. Разведка и добыча нефти и газа из более глубоких вод могут столкнуться с риском из-за дестабилизации газовых гидратов, поскольку добыча нефти и газа из более глубоких слоев должна проходить через гидратированный слой. Любое небольшое нарушение режима температуры или давления из-за глубоководной активности может привести к диссоциации газовых гидратов, вызывая неизвестные изменения в матрице вмещающей породы и, следовательно, на устье скважины: противовыбросовые превенторы, трубопроводы, установки и анкерную опору, а также на саму платформу. (Ховланд и Гудместад, 2001).Разложение газогидрата снижает прочность отложений, высвобождает избыточное количество газа и воды и увеличивает поровое давление на небольшой глубине, что приводит к истощению массы, например обрыву откосов и деформации слоев отложений. Таким образом, как правило, образование или диссоциация гидрата может вызвать проблемы, хотя диссоциация является более непосредственной проблемой. Чтобы избежать таких непредвиденных обстоятельств, связанных с диссоциацией газовых гидратов, необходимо принять некоторые меры предосторожности до начала глубоководных исследований.Образование и диссоциация газа приводит к существенным изменениям физических свойств подземных отложений. Наблюдение BSR в сейсмических данных считается хорошим выводом о газовом гидрате и свободном газе ниже гидратированного слоя. Обрушение морского дна (покмарки), выход газа, прозрачность отложений, формы газовых гидратов и грязевые вулканы считаются основными индикаторами образования и диссоциации газовых гидратов в регионе. Любые поисковые работы на нефть и газ в глубоководных районах могут рассматриваться как «априорные» меры предосторожности, которые необходимо принять.

Псевдоожижение осадка из-за разложения газовых гидратов и выделения избыточного газа и воды, особенно на небольших глубинах, приводит к уплотнению отложений в продуктивной зоне и перегрузке, дестабилизации разломов, выносу песка и потере массы в виде селей из-за обрушению откоса или другим причинам, которые могут потенциально повредить инфраструктуру (Birchwood et al., 2010).

Большая часть гидратов метана находится в неглубоких подземных отложениях. Это означает, что над континентальной окраиной буровые установки должны иметь возможность достигать глубины более 500 м водяного столба, а затем — слоя гидратов, который обычно находится на сотни метров ниже морского дна, прежде чем можно будет начать добычу нефти или газа.Бурение через слой следует проводить с осторожностью, поскольку любое повышение температуры или изменение давления из-за бурового раствора может вызвать диссоциацию гидрата газа, что приведет к снижению прочности отложений и, таким образом, к повреждению буровых установок. Чтобы преодолеть этот аспект, весь столб осадка гидратного слоя должен быть покрыт кожухом, что является дорогостоящим предложением.

Подводные месторождения газовых гидратов находятся на континентальных склонах, где градиенты наклона могут значительно варьироваться от региона к региону.Топография сходящегося откоса окраин может быть совершенно нерегулярной по сравнению с топографией плавного откоса расходящихся окраин. Бурение этих океанических отложений может дестабилизировать морское дно, вызывая сползание огромных отложений на многие мили вниз по континентальному склону. Факты свидетельствуют о том, что такие подводные оползни имели место в прошлом и имели разрушительные последствия. Движение такого количества наносов определенно вызовет массивные цунами, подобные тем, которые наблюдались во время цунами в Индийском океане в декабре 2004 года.Изменение уклонов на склоне и в глубине делает прокладку трубопровода сложной задачей. Массовое перемещение из-за обрушения откосов и селей может привести к разрыву трубопровода, проложенного на дне моря, и проблема более серьезна для подземных трубопроводов. Если газовые гидраты внезапно диссоциируют и выделяют расширенный газ во время морского бурения, это может нарушить морские отложения и поставить под угрозу трубопроводы и производственное оборудование на морском дне. Даже если вы можете безопасно разместить буровую установку, гидрат метана будет нестабильным после того, как он будет удален из-под высоких давлений и низких температур глубоководья.Метан начинает выделяться, даже когда его переносят на поверхность. Если не будет способа предотвратить утечку природного газа, его добыча будет неэффективной. Это будет немного похоже на то, как набирать воду из колодца с помощью ведра с дырочками. Разложение гидрата может вызвать повышение давления в стволе скважины, газификацию и возможный выброс. Присутствие газовых гидратов препятствовало попыткам перекрыть нефтяной выброс Deepwater Horizon в Мексиканском заливе и, возможно, сыграло определенную роль в создании аномального давления газа в стволе скважины, которое вызвало сам выброс.

Добыча газовых гидратов может привести к неконтролируемому выделению газа во время бурения и повреждению обсадной колонны скважины во время и после установки скважины. Морское бурение, которое нарушает морские отложения, содержащие газовые гидраты, может привести к разрыву или нарушению донных отложений и поставить под угрозу ствол скважины, трубопроводы, опоры буровой установки и другое оборудование, используемое при добыче нефти и газа с морского дна.

Билли и Дик (1974) показали, что разложение гидрата во время и после проникновения в зону гидрата можно контролировать, понижая температуру циркулирующего бурового раствора.Однако по-прежнему важно обнаруживать присутствие гидратной зоны, поскольку при более глубоком бурении невозможно избежать более высоких температур бурового раствора, и такие зоны требуют соответствующей обсадной колонны. Davidson et al. (1978) сообщили о нескольких примерах газовых выбросов, связанных с разложением гидратов. Охлаждение бурового раствора, тщательный контроль плотности и постоянный мониторинг газов бурового раствора в настоящее время являются обычными процедурами в районах бурения на севере Канады, подверженных гидратообразованию.

Брио и Чауш (1997) предлагают модель диссоциации газовых гидратов под нефтяной платформой из-за тепла, выделяемого вокруг труб, по которым горячая нефть перемещается из скважины на платформу.Они сообщают, что в процессе плавления образуется большое количество газа, который может поставить под угрозу устойчивость фундамента. Delisle et al. (1998) предложили модель образования газовых гидратов из-за термического повторного уравновешивания, происходящего после обвалов. Основной результат свидетельствует о том, что конструкция не восстанавливает полного теплового равновесия после обвала в течение нескольких десятков лет. И Briaud, и Chaouch (1997), и Delisle et al. (1998) подчеркивают, что скрытая теплота значительно препятствует образованию и диссоциации газовых гидратов: дополнительный источник тепла и теплоотвод образуются по мере образования и диссоциации газового гидрата соответственно.

Дестабилизация природных гидратов иногда влияла на целостность морского дна или скважин, приводила к проблемам с контролем скважин или способствовала мелководным потокам (например, Dutta et al., 2010). Газовые гидраты в подводных отложениях, прилегающих к буровому раствору, представляют собой серьезные проблемы при добыче нижележащих углеводородов, влияя на целостность ствола скважины и размещение подводного оборудования. По мере того как флюиды нижележащего коллектора текут к буровому раствору, тепло, переносимое флюидами, нагревает околоскважинные отложения и диссоциирует гидраты, которые выделяют газ, который может вытеснять и разрушать околоскважинный грунт (Peters et al., 2008).

Давняя промышленная практика простого избегания участков с известными газовыми гидратами во время производственной деятельности, нацеленной на более глубокие традиционные углеводороды, становится все более непрактичной в связи со стремлением к более глубоководным операциям.

Морские буровые установки — AAPG Wiki

Справочное руководство по развитию геологии
серии Методы исследования
Деталь Методы бурения
Раздел Морские буровые установки
Автор Байрам Рид
Ссылка Интернет-страница
Магазин Магазин AAPG
Полупогружная буровая установка West Aquarius, недалеко от Санкт-Петербурга.John’s, Ньюфаундленд, в 2013 году пробурил месторождения легкой нефти Statoil’s Harpoon и Bay du Nord. Предоставлено Statoil ASA и AAPG Explorer. См. Больше в AAPG Explorer.

Морская буровая установка — это большое сооружение на воде или в воде с оборудованием для бурения скважин, добычи и переработки нефти и природного газа, а также для временного хранения продукции, пока она не будет доставлена ​​на берег для переработки и сбыта. Во многих случаях платформа также содержит помещения для размещения сотрудников.

Морские буровые установки похожи на наземные буровые установки, но имеют несколько дополнительных функций, позволяющих адаптировать их к морской среде.Эти функции включают

  • Вертодром
  • Жилые помещения
  • Краны
  • Подступенки

Вертолетная площадка , также известная как вертолетная площадка, представляет собой большую палубную площадку, которая расположена высоко и сбоку от морских буровых установок. Это важная особенность, поскольку вертолеты часто являются основным средством передвижения. Жилые помещения обычно включают спальни, столовую, комнату отдыха, офисные помещения и лазарет.Спасательные лодки обычно располагаются возле жилых помещений.

Краны используются для перемещения оборудования и материалов с рабочих лодок на буровую, а также для перемещения грузов на буровой установке. Большинство буровых установок имеют более одного крана, чтобы обеспечить доступ ко всем участкам. Стояк используется для удлинения устья скважины от грязи до поверхности. На платформах и самоподъемных установках противовыбросовые превенторы (ПВО) устанавливаются над уровнем моря. На поплавках противовыбросовые превенторы устанавливаются на морском дне.

Типы морских буровых установок

  • Рисунок 1 Стационарные производственные платформы. От Уиттакера. [1]

  • Рисунок 2 Самоподъемные установки. [1]

  • Рисунок 3 Полупогружные буровые установки, (a) Полупогружные установки понтонного типа. (b) Полупогружаемый двухкорпусный корпус. От Уиттакера. [1]

  • Рисунок 4 Буровая установка с динамическим позиционированием.От Уиттакера. [1]

Различные типы морских буровых установок включают баржи, подводные аппараты, платформы, самоподъемные устройства и поплавки (последние из которых включают полупогружные установки и буровые суда).

Баржи

Буровая установка для баржи предназначена для работы на мелководье (глубина менее 20 футов 6,096 м,
240 дюймов). Буровая установка спускается на буровую, а нижняя часть корпуса опускается на дно моря. Большая площадь нижней части корпуса предотвращает погружение буровой установки в мягкий ил и обеспечивает устойчивость буровой платформы.

Подводные аппараты

Погружная установка — это баржа, предназначенная для работы на больших глубинах (до 50 футов 15,24 м,
600 дюймов). Он имеет удлинители, позволяющие поднимать верхнюю часть корпуса над уровнем воды.

Платформы

На платформах используется кожух (стальная трубчатая конструкция, закрепленная на дне океана) для поддержки наземного производственного оборудования, жилых помещений и буровой установки (рис. 1). Множественные наклонно-направленные скважины бурятся с платформы с помощью буровой установки с подвижным основанием.Буровая установка размещается над заданными устьями путем поддомкрачивания на балках салазок. После того, как все скважины пробурены, буровая установка и квартал снимаются с платформы. На небольших платформах для бурения скважин используется самоподъемная установка.

Подъемы

Домкраты похожи на платформы, за исключением того, что опорные стойки не прикреплены постоянно к морскому дну (рис. 2). Вес буровой установки достаточен, чтобы удерживать ее на месте. Опоры буровой установки можно опускать домкратами для бурения и поднимать домкратами для перемещения на новое место.При буксировке самоподъемный корпус поддерживает плавучесть. Буровая вышка консольно навешивается на заднюю часть для установки на предварительно установленные стояки, если это необходимо.

Плавающие

Морские буровые установки, которые не прикреплены к дну океана или не опираются на него, называются плавучими установками . Эти установки могут бурить на большей глубине, чем самоподъемные машины или платформы. У них есть несколько специальных функций, облегчающих это:

  • Они удерживаются на месте с помощью анкеров или динамического позиционирования.
  • Бурильная колонна и райзер изолированы от волнового движения компенсаторами движения.
  • Устье и превенторы находятся на дне океана и соединены с буровой установкой стояком для обеспечения циркуляции бурового раствора.

Есть две категории поплавков: полупогружные суда и буровые суда.

Полупогружные аппараты

Полупогружные аппараты (также называемые полупогружными аппаратами ) обычно закрепляются на месте (рис. 3). Хотя некоторые полуфабрикаты являются самоходными, большинство из них требует буксировки. Поскольку поплавки подвержены волновому движению, их буровая установка расположена в центре, где волновое движение минимально.Полуфабрикаты заливаются до такой глубины бурения, где нижние понтоны находятся ниже активного основания волны, тем самым стабилизируя движение.

Буровые суда

Буровая установка на буровом судне установлена ​​в центре корабля над лунным бассейном , который представляет собой усиленное отверстие в днище корабля, через которое бурильная колонна поднимается и опускается (Рисунок 4). Корабль можно повернуть против встречного ветра или течения для большей устойчивости, и он может работать в воде, слишком глубокой для якоря.

См. Также

Список литературы

  1. 1.0 1.1 1.2 1.3 Whittaker, A., ed., 1985, Учебное пособие для полевых геологов: Бостон, Массачусетс, IHRDC, 291 стр.

Внешние ссылки

найти литературу о
Морские буровые установки

Какие действия выполняются при бурении? | Фредерик, Колорадо

Мероприятия, связанные с бурением, включают первоначальное посещение площадки, расчистку и подготовку площадки, установку буровой установки, бурение, локализацию и удаление любых отходов, стабилизацию площадки, установку проверки насоса, установку линии сбора и передачи и установка резервуарного парка, а также восстановление нарушенной растительности и установка ограждения и защитной бермы вокруг буровой площадки или ее сооружений.

Бурение — это промышленная деятельность, в результате которой может возникать шум, запахи или пыль. Соответственно, Комиссия по нефти и газу установила стандарты для бурения и текущих операций, включая уровни шума. Государственные правила также требуют от газовых компаний снижать уровень пыли и загрязнения воздуха во время строительства и эксплуатации. Пыль и загрязнение воздуха регулируются Государственным департаментом здравоохранения, и для этих выбросов требуются различные разрешения. Кроме того, любые загрязненные почвы необходимо удалить и утилизировать в соответствии с федеральными постановлениями.Если вас беспокоит шум или другие выбросы, возникающие при бурении или существующей скважине, обратитесь к полевому инспектору COGCC для проведения измерений звука и согласования с оператором буровой установки (303.894.2100), и владелец скважины может сделать все необходимое. исправления. Вы также можете обратиться за помощью к оператору буровой установки или скважины или к уполномоченному представителю города.

Установка скважины от начала до конца займет пять или шесть недель. Однако, если предстоит пробурить несколько скважин, то время, в течение которого буровая установка находится на месте, может быть больше.Дополнительно:

  • В зависимости от местоположения может быть построена подъездная дорога.
  • Территория площадью 3 акра, окружающая буровую, будет огорожена.
  • Экскаваторная техника будет перемещена на площадку для подготовки к бурению.
  • Въедет буровая установка и необходимое оборудование, построят (разместят) локацию.
  • Надводная обсадная колонна устанавливается в самой верхней части скважины для защиты пресноводных зон

и пластов.

  • Бурение (которое продолжается 24 часа в сутки) длится от шести до восьми дней, в зависимости от глубины скважины.
  • По окончании бурения стальная обсадная труба опускается в скважину и цементируется.
  • Буровая установка и оборудование перемещены с места, и начинается операция заканчивания. Для этого требуется установка меньшего размера, используемая для гидроразрыва скважины, временные резервуары для воды и насосное оборудование. Эта операция обычно выполняется в течение 24–48 часов на каждую скважину.
  • Нефть, вода и газ выходят на поверхность через устье скважины и попадают в подземный стальной трубопровод к производственным объектам.
  • Производственные мощности, в том числе резервуары для хранения нефти и воды, сепаратор и система учета газа, смонтированы на поверхности.

a Грунтовка для морского бурения

Поскольку сейчас проводится конференция оффшорных технологий, на этой неделе мы довольно много обсуждали оффшор, и я подумал, что смогу изучить, как работает морское бурение.

Поскольку географически близко к Мексиканскому заливу (GoM), я собираюсь сосредоточить свое внимание на нем.

Наш недавний анализ крупнейших нефтедобывающих и газодобывающих округов включал несколько крупных шельфовых территорий. Глубоководные районы Грин Каньон, Каньон Миссисипи и Каньон Аламинос вошли в первую двадцатку по добыче нефти в США (Зеленый Каньон №1 и Миссисипи Каньон №3), а Каньон Миссисипи занял 25-е место по добыче газа.

Недавно в новостях мелькнули новости о нижнем третичном секторе правительства Великобритании с огромным потенциалом — 15 миллиардов баррелей нефти.Сравните это с оценками EIA в 29 миллиардов баррелей запасов на суше США, и у вас есть отличные возможности для разведки.

Для разведки и добычи на шельфе вам нужна платформа (обычно называемая буровой установкой), с которой можно бурить скважины, извлекать продукт и в большинстве случаев хранить нефть или газ до тех пор, пока они не будут транспортированы на нефтеперерабатывающие заводы или в другое место.

[Терри Чайлдс из Drillinginfo еженедельно делает обзор оффшорной деятельности Oilpro, и он очень помог в составлении этого поста.Спасибо, Терри!]

Где сверлить

Геология правительства Москвы в основном относится к юрскому и меловому периоду, когда бассейн способствовал сбору и испарению морской воды, оставляя после себя скопления соли и гипса, которые затем образовывали купол и улавливали обильные углеводороды.


Источник: https://higheredbcs.wiley.com/legacy/college/levin/0471697435/chap_tut/chaps/chapter13-04.html

Как структурирована аренда?

Закон о затопленных землях (SLA) 1953 года предоставляет отдельным государствам права на природные ресурсы затопленных земель от береговой линии до не более 3 морских миль (5.6 км) в Атлантический, Тихий, Северный Ледовитый океан и Мексиканский залив. Единственными исключениями являются Техас и западное побережье Флориды, где юрисдикция штата простирается от береговой линии до не более 3 морских лиг (16,2 км) в Мексиканский залив.

Источник: https://www.boem.gov/Federal-Offshore-Lands/

Государственная и федеральная собственность на морское дно:


Источник: https://en.wikipedia.org/wiki/File:OffshoreOwnershipBoundaries.jpg

За пределами государственных границ в Правительстве Минска есть Морские зоны растяжения, которые далее подразделяются на блоки, которые выставляются на торги со стороны федерального правительства.


Источник: https://www.energyeconomist.com/a6257783p/GOM/Gustav_Ike.html

Согласно следующей диаграмме BOEM, большинство заявок на большие деньги приходилось на 70-е и 80-е годы, но продажа номер 222 в 2012 году принесла 157 миллионов долларов за аренду G34456 в центральном районе!


Источник: https: // www.boem.gov/Top-Ten-Highest-Bids-on-a-Single-Block-for-All-Gulf-Sales/

Какие типы буровых установок существуют?

Существует три основных типа буровых установок. Самоподъемные, полупогружные суда и буровые суда составляют большую часть флота морских буровых установок, и все они используются по всему миру. Также используются другие типы буровых установок, такие как платформенные, внутренние баржи и буровые установки с тендерной поддержкой, но их меньше и они обычно используются в определенных географических регионах.

  • Самоподъемники — используются для мелководного бурения, бывают двух типов самоподъемников; самоподъемных машин с независимыми опорами составляют большую часть существующего парка.У них есть ноги, которые проникают в морское дно, а корпус поднимается и опускается по опорам. Подъемники с опорой на коврики в настоящее время используются только в правительстве США. Как следует из названия, во время буровых работ мат опирается на морское дно. Консольные домкраты могут скользить над платформой или местом расположения скважины, в то время как в установках с пазами имеется паз, который устанавливается вокруг платформы при бурении эксплуатационных скважин.
  • Полупогружные аппараты — Эти плавучие буровые установки, используемые для глубоководного бурения, имеют колонны, которые балластированы, чтобы оставаться на месте либо с помощью швартовных тросов, закрепленных на морском дне, либо с помощью систем динамического позиционирования.Они используются как для разведочного, так и для эксплуатационного бурения.
  • Буровые суда — Эти плавучие буровые установки также используются для глубоководного бурения. Они перемещаются с места на место самостоятельно. Они могут работать в более удаленных местах и ​​требуют меньше поездок на лодке с припасами, чем полуфабрикаты. Они поддерживаются на месте с помощью систем динамического позиционирования, и большинство строящихся в настоящее время буровых установок являются буровыми.
  • Платформенные буровые установки — это автономные буровые установки, которые размещаются на стационарных платформах для эксплуатационного бурения.Некоторые из них называются самонастраиваемыми, и их можно смонтировать всего за несколько дней. Для других более крупных агрегатов требуется установка деррик-баржи, а установка может занять до двух недель. После завершения бурения буровая установка снимается с платформы.
  • Tender-Assist Rigs — Осталось всего около 25 таких буровых установок, которые используются в основном в Западной Африке и Юго-Восточной Азии. Это однокорпусные суда, пришвартованные у платформы. Затем буровая установка устанавливается на платформу, в то время как все функции питания, хранения и другие функции остаются на тендере.
  • Внутренние баржи — Эти буровые установки специально приспособлены для работы во внутренних водах вблизи берега. Они используются в Правительстве Молдовы, а также в других регионах мира.

Что входит в состав морской буровой установки?

На этом изображении показаны некоторые из основных компонентов морской полупогружной буровой установки:


Источник: https://www.boem.gov/2012-2017-Lease-Sale-Schedule/
  • Корпус — изначально буровые установки строились из корпусов танкеров, поэтому терминология осталась
  • Power Module — преобразует доступное топливо в энергию для станции
  • Технологический модуль — погрузка и разгрузка материалов и продуктов
  • Drilling Module — традиционный аппарат буровой установки
  • Жилой модуль — где экипаж спит и ест
  • Модуль колодца — доступ к колодцу и другому оборудованию
  • Derrick — нефтяная вышка

Кто строит морские буровые установки?

В мире есть несколько верфей, которые строят морские буровые установки.Большинство основных верфей находятся в Юго-Восточной Азии и на Дальнем Востоке, есть другие предприятия на Ближнем Востоке и другие предприятия, создаваемые в Бразилии. Samsung Heavy Industries в Корее и Keppel Corporation в Сингапуре — два крупнейших производителя буровых установок в мире.

Как перемещаются буровые установки?

Буксиры используются для перемещения самоподъемных лодок и полуфабрикатов для переездов в поле. Когда буровые установки перемещаются из одного географического района в другой, обычно используется тяжеловесное судно, обычно называемое сухим буксиром.В некоторых случаях полуфабрикат может быть буксируемым по воде, когда буровая установка буксируется в воде. Конечно, буровые суда передвигаются своим ходом в любой ситуации. Как вы можете себе представить, перемещение буровой установки из одного района в другой может оказаться довольно большим производственным процессом — новой буровой установке, строящейся в Сингапуре, потребуется 90 дней, чтобы добраться до GoM.

Кто нанимает и управляет оффшорными буровыми установками?

Операторы
Очевидно, нефтяные компании нанимают морскую установку. В Мексиканском заливе крупные компании BP, Chevron, ExxonMobil, Shell и ConocoPhillips имеют по контракту буровые установки, а крупные независимые компании, такие как Anadarko Petroleum и Fieldwood Energy (ранее Apache), чрезвычайно активны.Во многих случаях компании будут сотрудничать при аренде буровой установки, при этом каждый оператор будет брать буровую установку на определенное количество скважин или дней.

Персонал
Руководитель морской установки (OIM) имеет исполнительные полномочия на буровой в течение своей смены. Помимо этого, существуют различные другие позиции, каждая из которых выполняет очень специфические роли, чтобы обеспечить бесперебойную работу установки. Количество персонала на буровой установке варьируется в зависимости от типа буровой установки и места ее эксплуатации. Их может быть от 50 до 200.Учитывая, что в настоящее время строится более 200 буровых установок, одна из проблем, стоящих сегодня перед отраслью, — это то, как они будут укомплектованы персоналом. Очевидно, что некоторые люди будут приходить со старых буровых установок, которые со временем списываются, а бригаду просто переводят на новую буровую. Однако по-прежнему ощущается большая нехватка людей. Oilpro.com проанализировал текущий возраст парка буровых установок и прогнозируемые потребности в персонале для новых буровых установок.


Источник: https://oilpro.com/post/4004/deepwater-drilling–you-must-hire-before-you-retire

Какова глубина бурения на морских буровых установках?

В зависимости от типа установки, морские установки рассчитаны на бурение на глубинах от 80 футов до 12 000 футов.Наибольшая глубина воды, которую может пробурить самоподъемник, составляет 550 футов, а у многих новых установок расчетная глубина бурения составляет 35 000 футов. Что касается плавучей буровой установки, то самая большая из существующих сегодня глубин воды составляет 12 000 футов. Некоторые из этих установок имеют расчетную глубину бурения 50 000 футов, но большинство новых установок рассчитаны на 40 000 футов.

Услуги?

Как они получают припасы на морскую буровую установку? Лодки снабжения — вот ответ. Эти суда совершают регулярные рейсы к буровым установкам и от них, привозя необходимое оборудование, продукты питания и другие предметы снабжения.Экипажи обычно перевозятся на вертолете или на лодках, в зависимости от дальности поездки.

Как они получают продукцию? Добыча нефти и / или природного газа соединяется выкидной линией с другим объектом или соединяется с магистральной линией большого диаметра, которая направляется на берег для обработки. Более новая технология включает в себя плавучую систему разгрузки (FPSO), которая может хранить нефть в своем корпусе, откуда она позже транспортируется на берег. Хотя это проверенная технология во всем мире, она только сейчас начинает использоваться в GoM.


Источник: https://www.eoearth.org/view/article/153197/

международных знаков отличия?

Хотя в этом посте я сосредоточился на GoM, в наших продуктах DI International есть аннотированные блоки ставок, отчеты о разведке и обширная редакционная информация для оффшорных возможностей по всему миру. Если вам интересно узнать об Анголе, Северном море или Вьетнаме, мы можем помочь вам сориентироваться.

Твоя очередь

Как вы думаете? Что вы всегда хотели знать о морском бурении? Как и я, вы хотите посетить нефтяную вышку? Оставьте комментарий ниже.

Следующие две вкладки изменяют содержимое ниже. Эрик Роуч — редактор блога Drillinginfo, который был выбран в качестве ведущего блога нефтегазовой отрасли на основе видимости, вовлеченности и актуальности. Он также готовит еженедельный информационный бюллетень главных новостей отрасли для подписчиков блога, и был бы признателен, если бы вы подписались и рассказали об этом своим друзьям. (В правом верхнем углу страницы есть поле, где вы можете подписаться).
EПоезд
Эрик Роуч — редактор блога Drillinginfo, который был выбран в качестве ведущего блога нефтегазовой отрасли на основе видимости, вовлеченности и актуальности.Он также готовит еженедельный информационный бюллетень главных новостей отрасли для подписчиков блога, и был бы признателен, если бы вы подписались и рассказали об этом своим друзьям. (В правом верхнем углу страницы есть поле, где вы можете подписаться). Информационный бюллетень

Статья: Установка морских нефтяных платформ с помощью SpatialAnalyzer

Установка морских нефтяных платформ с помощью SpatialAnalyzer

В мире насчитывается около 850 действующих морских нефтяных вышек или нефтяных платформ.Эти многоцелевые конструкции поддерживают процесс бурения скважин, добычи нефти или природного газа, а также обработку и хранение продукта до его транспортировки на берег для очистки и использования. На многих нефтяных платформах есть обширные жилые помещения и транспортные средства для персонала.

Установка морских нефтяных платформ с помощью SpatialAnalyzer

В мире насчитывается около 850 действующих морских нефтяных вышек или нефтяных платформ.Эти многоцелевые конструкции поддерживают процесс бурения скважин, добычи нефти или природного газа, а также обработку и хранение продукта до его транспортировки на берег для очистки и использования. На многих нефтяных платформах есть обширные жилые помещения и транспортные средства для персонала.

В зависимости от типа нефтяной платформы и окружающей среды конструкция может плавать или крепиться к морскому дну. В любом случае конструкция нефтяной вышки обычно собирается за пределами площадки и должна быть установлена ​​поверх конструкции якоря в море.

Точные измерения необходимы для успешной установки в море. Прочтите, чтобы узнать, как SpatialAnalyzer® (SA) делает это возможным.

Работа:

Инженеру Сэму Джарвису было поручено установить палубу нефтяной платформы на стальные опоры, закрепленные непосредственно на морском дне. Эта конкретная платформа выдерживает огромные нагрузки с пространством на палубе, достаточным для поддержки буровых установок, производственных мощностей и жилых кварталов.

Задача заключалась в том, чтобы точно измерить эти стальные опоры и определить правильную высоту отсечения, чтобы она идеально соответствовала конструкции палубы в море.

Управляющие размеры для выбора отметки разреза были получены от четырех вертикальных труб на верхней палубе (размеры были зафиксированы на производственной площадке на берегу).

Используя тахеометр для измерения положения свай относительно уровня моря, инженеры смогли затем использовать SA для определения оптимальной высоты отсечения, а затем управлять лазером тахеометра, чтобы отметить сваи для точной резки. См. Ниже подробные сведения о работе.

Детали:
  • Первым шагом в процессе было определение положения и ориентации каждой из стальных опорных стоек.Сваи были ржавыми, поэтому, чтобы гарантировать, что тахеометр зафиксировал хорошие данные, на гладких участках поверхности в местах без сварных швов были нанесены белые линии. Затем эти отмеченные белым участки были исследованы примерно в 30 точках с использованием режима наведения без отражателя с борта корабля.
  • В SA для каждого набора данных был установлен цилиндр, и для каждого цилиндра была установлена ​​осевая линия, представляющая стальную опору.
  • Затем в SA была добавлена ​​плоскость сечения и задана номинальная расчетная высота над уровнем моря, а на пересечении каждой оси цилиндра и плоскости была создана точка.

  • Далее был запущен процесс оптимизации. Поскольку точное расположение свай настила было известно и зафиксировано, место разреза стальных опор пришлось отрегулировать, перемещая плоскость разреза вертикально вверх и вниз по цилиндрам, чтобы оптимально согласовать эти расстояния.
  • Были получены расстояния от точки к точке между каждой центральной точкой, а затем плоскость перемещалась вверх или вниз, чтобы уменьшить расстояния пролета.После того, как все согласовали лучшую карту расстояний, был окончательно оформлен макет.
  • В SA цилиндры и плоскость были преобразованы в объекты с ограниченной поверхностью.

  • B-сплайн был создан на пересечении каждой из двух поверхностей (цилиндрической поверхности и плоской поверхности) для всех четырех ветвей. Затем с помощью SA было нанесено 30 точек вдоль B-сплайна, относящихся к плоскости разреза каждой ноги.
  • Была произведена оценка того, какие точки будут видны из положения осциллографа, а точки, скрытые от обзора, были удалены из проекта.
  • Тахеометр был снова поставлен на штатив, а затем использовалась SA, чтобы указать на каждую цель, которая определяла точку плоскости среза на стальных опорах. Один за другим кернер наводили на отметку и «выскакивали», отмеченные краской.

Общее время:

Время от настройки до финальной отметки «поп» составило около двух часов. Настройка и сбор данных в день установки заняли около 40 минут, офисный расчет — около 40 минут, а окончательная настройка — еще 40 минут.Окончательная установка подтвердила точность измерений, когда платформа поместилась в пределах миллиметра от мертвой точки.

Зарегистрируйтесь, чтобы получать нашу электронную новостную рассылку и другие обновления продуктов, нажав здесь.

Как работают морские буровые работы | HowStuffWorks

Вы построили свою морскую буровую платформу стоимостью в несколько миллионов долларов, и в нескольких милях от вас есть целое состояние на неиспользованных месторождениях нефти.Задача подводного бурения заключается в транспортировке всей этой драгоценной нефти и газа из точки A в точку B, не теряя их и не загрязняя океан. Как вы проложите туннель в Землю, чтобы вода не попадала в дыру или вся нефть не поднималась в море?

Для обеспечения точности бурения инженеры соединяют буровую площадку с платформой с помощью подводного бурового шаблона . На самом базовом уровне это служит той же цели, что и шаблоны, которые вы, возможно, использовали, чтобы нарисовать узор или вырезать дизайн фонарика из тыквы.Хотя конструкция может варьироваться в зависимости от конкретных условий океанского дна, шаблон для бурения в основном напоминает большую металлическую коробку с отверстиями в ней для обозначения места каждой добывающей скважины.

Поскольку добывающим скважинам часто приходится погружаться в земную кору на многие мили, сама буровая установка состоит в основном из нескольких 30-футовых (9,1-метровых) бурильных труб, скрученных вместе, называемых бурильной колонной . В этом отношении они очень похожи на палаточные столбы. Поворотный стол на платформе вращает бурильную колонну, а на другом конце буровое долото протыкает землю.Буровое долото обычно состоит либо из вращающегося долота, залитого промышленными алмазами, либо из трех вращающихся, сцепляющихся долот со стальными зубьями. В течение недель или месяцев, необходимых для достижения нефтяного отложения, долото может затупиться и потребовать замены. Между платформой и дном океана все это оборудование спускается по гибкой трубе, называемой морским стояком .

По мере того, как буровая скважина опускается глубже в землю, операторы направляют постоянный поток бурового раствора вниз к буровому долоту, который затем течет обратно на платформу.Эта густая вязкая жидкость состоит из глины, воды, барита и смеси специальных химикатов. Буровой раствор смазывает буровое долото, герметизирует стенку скважины и регулирует давление внутри скважины. Кроме того, когда буровое долото измельчает породу, полученные фрагменты становятся взвешенными в буровом растворе и покидают скважину в восходящем обратном потоке. На поверхности циркуляционная система фильтрует грязь перед тем, как отправить ее обратно в скважину.

Буровой раствор действует как первая линия защиты от высокого подземного давления, но все же существует высокий риск выброса жидкости из скважины.Чтобы справиться с этими событиями, нефтяные компании устанавливают на морском дне систему предотвращения выбросов ( BOP ). Если в скважину хлынет поток нефти и газа под давлением, противовыбросовый превентор закроет скважину с помощью гидравлических клапанов и гидроцилиндров. Затем он перенаправит пульсирующие скважинные флюиды в специально разработанные системы локализации.

Сам процесс бурения происходит поэтапно. Первоначальная поверхностная скважина диаметром около 18 дюймов (46 сантиметров) спускается с нескольких сотен до нескольких тысяч футов.На этом этапе инженеры снимают бурильную колонну и отправляют вниз полые сегменты металлической трубы, называемой обсадной колонной . После цементирования эта токопроводящая труба закрывает отверстие и предотвращает утечки и обрушение. На следующем этапе буровое долото диаметром 12 дюймов (30 сантиметров) выкапывает скважину еще глубже. Затем бурильную колонну снова снимают, чтобы можно было установить обсадную колонну с поверхности. Наконец, 8-дюймовое (20-сантиметровое) долото пробивает оставшуюся часть пути до нефтяного месторождения. Этот последний участок называется забойным участком скважины и облицован промежуточной обсадной колонной .На протяжении всего этого процесса устройство, называемое пакером , перемещается вниз по скважине, расширяясь к стенкам, чтобы гарантировать герметичность всего.

В следующем разделе мы проследим за скважиной до самой нефти.

Проектирование и строительство морских нефтяных платформ

В 2019 году в мире ежедневно используется примерно 100 миллионов баррелей нефти каждый день. Это значительный объем топлива, которое необходимо перекачивать из-под земли, обрабатывать и доставлять на заправку станции по всему миру.Это значительное потребление невозобновляемых ресурсов также означает, что нефтяные компании постоянно ищут новые запасы нефти, чтобы удовлетворить высокий спрос.

По оценкам, только за полярным кругом 13% мировых запасов нефти находятся под дном океана. Что касается того, что находится под океаном всего мира, то, по оценкам, 84% всего невозобновляемого топлива, имеющегося на Земле, находится под дном океана. Это создает серьезную проблему: как получить все это углеродное топливо?

Через морские буровые и нефтяные платформы.

Разработка морских нефтяных платформ

Первая морская нефтяная платформа была построена в 1897 году у побережья Калифорнии. Нефтяные компании вложили значительные средства в эту технологию в течение следующих нескольких десятилетий.

К 1928 году техасская компания разместила передвижную морскую нефтяную платформу на заболоченных территориях, граничащих с Техасом и Луизианой. По сути, конструкция представляла собой просто баржу с установленной наверху буровой установкой, но она сигнализировала о том, что может быть возможно в отрасли с появлением все большего количества инноваций.

К 1947 году группа нефтяных компаний построила первую невидимую с суши платформу в Мексиканском заливе.

Эти первые морские буровые установки значительно превосходят современные морские буровые установки. Некоторые установки теперь имеют подводные башни длиной 4000 футов или 1200 метров в океан. Для справки: Бурдж-Халифа, самое высокое здание в мире, имеет высоту всего 2722 футов футов.

Фактически, самая большая конструкция, которую человечество когда-либо перемещало, — это огромная нефтяная вышка.

Как нефть попала под воду?

Любой человек, осведомленный о том, как образуется нефть в результате сжатия углеродных форм жизни с течением времени, может задаться вопросом, как огромное количество мировой нефти оказалось в ловушке океанов. Ответ довольно прост.

Примерно от 10 до 600 миллионов лет назад вся эта нефть началась как планктон, и со временем планктон уплотнился из-за накопления песка и ила.

Как нефтяные компании находят нефть?

Чтобы определить, где находится вся эта нефть под морским дном, компании должны использовать «снифферное оборудование».«Это оборудование берет пробы морской воды и определяет наличие следов нефти или природного газа.

Когда они сообщают, что что-то нашли, исследователи затем должны провести магнитную съемку морского дна, чтобы определить, где могут быть аномалии под землей.

Эти исследовательские группы могут также использовать сейсморазведку, которая посылает ударные волны через морское дно и отслеживает, как эти волны возвращаются через гидрофоны.

После определения запасов нефти информация передается соответствующему нефтяной компании, и может начаться морское бурение.

Установка морской нефтяной платформы

Первым шагом после обнаружения подводных запасов нефти является установка разведочных скважин. На установку каждой из этих скважин уходит от 2 до 3 месяцев , и они используются для отбора проб слоев горных пород под морским дном. Это тот же геологический процесс, который используется для строительства больших зданий на суше, за исключением того, что процесс должен происходить на глубине тысячи футов под водой.

1 и 2) обычные стационарные платформы; 3) податливая башня; 4, 5) вертикально пришвартованная опора натяжения и платформа мини-опоры натяжения; 6) лонжерон; 7 и 8) полупогружные аппараты; 9) плавучий комплекс по производству, хранению и отгрузке; 10) подводное заканчивание и привязка к основному объекту Источник: Wikimedia / Public Domain

После того, как образцы керна, взятые из разведочных скважин, дадут более точные результаты разведки, компании нанесут на карту геологическую структуру и определят точное место для бурения. производство хорошо.

Добывающие скважины являются основным источником любой конкретной морской нефтяной платформы, и именно они предназначены для эксплуатации этих платформ. После определения точного местоположения добывающей скважины инженеры приступают к разработке планов размещения морской нефтяной скважины на ее вершине.

СВЯЗАННЫЕ С: 6 САМЫХ ВПЕЧАТЛЯЮЩИХ МОРСКИХ НЕФТЯНЫХ ПЛАТФОРМ

Одна вещь, о которой вы могли не знать, — это то, что эти нефтяные скважины и платформы не бурится прямо вниз. Благодаря технологии направленного бурения нефтяные платформы могут вскрывать десятки различных запасов в одном и том же месте.Направленные буровые установки обладают способностью поворачиваться и проходить сквозь подземную поверхность, что позволяет им бурить скважину точно в том месте, где находится нефть.

Весь процесс установки морской нефтяной вышки занимает примерно 2–3 года . Средняя цена одной из этих буровых установок составляет примерно , 650 миллионов долларов и долларов, поэтому компании хеджируют значительные ставки на любое конкретное место, когда они решают установить буровую установку. Тем не менее, вышеупомянутое подземное картирование дает достаточно информации, чтобы эти компании могли быть достаточно уверены, что их вложения со временем окупятся.

Если вы хотите посмотреть целый документальный фильм об этом процессе, следующее видео дает более подробный обзор.

Эксплуатация скважины

Морские нефтяные скважины погружаются глубоко в земную кору, в большинстве случаев на несколько миль. Нефтяные платформы будут иметь буровое оборудование, которое позволит им бурить скважины все глубже и глубже или все дальше и дальше.

Сама буровая установка состоит из примерно 10-метровых секций, которые подходят друг к другу.Итак, по мере того, как длина этих участков пробурена, нефтяники просто устанавливают еще одну секцию и продолжают бурение. Опять же, этот процесс аналогичен тому, как бурение нефтяных скважин проводится на суше, скорее, у морских платформ есть дополнительная проблема — они находятся в нескольких милях от моря.

Между буровой установкой и полом, на котором происходит бурение, проходит гибкая трубка, удерживающая вращающееся сверло. Эта труба называется морским стояком, которая защищает буровую установку от непогоды и поломок в океане.

Как только буровая установка достигнет масла, процесс может стать немного более опасным. Часто подводные запасы нефти могут находиться под высоким давлением, а это означает, что часто бурение в них отверстия может быть очень похоже на лопание воздушного шара. Это может вызвать массовый взрыв сырой нефти на поверхности буровой установки, если от этого не защититься. Нефтяные компании установили системы предотвращения выбросов, которые по сути функционируют как специализированные клапаны, которые срабатывают только при обнаружении выброса.

Операции по локализации подводных скважин.Источник: Wikimedia / Public Domain

После добычи нефти (или природного газа) морская буровая установка может выполнять функции начальной обработки и управления процессом сбора нефти или природного газа.

Повседневная жизнь на морской нефтяной вышке

Как вы можете себе представить, рабочие нефтяной вышки полностью изолированы от остального мира, а это означает, что эти буровые установки должны иметь все необходимое не только для добычи нефти, но и для повседневной жизнь рабочих. Если буровая установка расположена достаточно близко к берегу, рабочих можно будет перевозить на судах или вертолетах для их смены, но для буровых установок, расположенных дальше в море, имеет смысл иметь на буровой установке жилые помещения для проживания рабочих.

Жилые помещения для буровых обычно строятся как можно дальше от опасностей нефтедобычи и как можно ближе к спасательным шлюпкам. Это сделано для того, чтобы, если что-то пойдет не так с морской буровой установкой, человеческие потери будут минимизированы.

Хотя потребности нефтяной платформы в укомплектовании персоналом сильно различаются в зависимости от ее размера, платформы в целом будут иметь на борту около 100–150 рабочих , чтобы все работало бесперебойно.

Морские буровые установки работают 24 часа , 365 дней в году, что означает, что каждый на буровой работает в дневную / ночную смену.

Поскольку эта работа требует, чтобы работники находились вдали от своих семей и близких в течение длительных периодов времени, им платят довольно хорошо.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *