Автоматическая сварка: Автоматическая сварка: купить в каталоге автоматических сварочных аппаратов, цены от производителя

Содержание

Автоматическая сварка — не только для крупных производителей

Автоматическая сварка перестала быть уделом крупномасштабного производства. Современные цифровые технологии позволяют объединить сварочное оборудование и автоматизацию в легко программируемые рабочие станции даже на небольших узкоспециализированных предприятиях.

Сварочные роботы позволяют значительно увеличить качество продукции, повысить воспроизводимость сварных соединений, снизить длительность цикла и время простоя и благодаря всему этому повысить прибыль предприятия. Новые возможности в сфере автоматизации значительно расширяют возможности сварки и ее экономическую ценность. Широкие возможности программирования и цифровой обмен данными между сварочными источниками питания, манипуляторами робота и позиционирующим оборудованием позволяют создать экономически оправданную систему для предприятий любого размера.

Зачем автоматизировать?
Широко распространено мнение, что автоматизация оправдана только для длительной или циклической сварки.

Раньше это было обусловлено высокой стоимостью позиционирующего оборудования и специализированных рабочих станций. Сегодня же автоматизация подходит для любых, кроме самых мелких, предприятий. Это стало возможным благодаря новым системам с очень простым программированием, универсальным системам фиксации и рабочим станциям со скоординированным управлением параметрами сварки, движениями робота и позиционирования детали. Компания, которая изготавливает партии по 50 или 100 сварных деталей, получает от автоматизации такие же преимущества, как и предпряития, которые выполняют сотни или тысячи соединений. Крупные фирмы также могут автоматизировать свои короткие или специализированные рабочие циклы за счет готовых систем, которые можно легко запрограммировать для собственных нужд. Кроме того, благодаря стратегическим партнерствам производителей сварочного оборудования, роботов и позиционирующего оборудования даже небольшие предприятия могут позволить себе сварочные станции по индивидуальному проекту.

 

В прошлом производители рассматривали в качестве кандидатов на автоматизацию только самую сложную продукцию и приходили к выводу, что для них это экономически не оправдано. Сегодня универсальные системы позиционирования оборудования намного упростили переход с одного вида продукции на другой. Здесь актуально правило 80/20, так как 80% объема производства той или иной компании часто представляет собой только 20% ее ассортимента. Новые сварочные роботы позволяют автоматизировать простую и повторяющуюся сварку и быстро переключаться между различными видами продукции.

 

Главный довод в пользу автоматизации — это экономичность. Сварочные роботы теперь стали использоваться даже для короткой и средней по длительности сварки. Благодаря низким вложениям и значительному приросту производительности окупаемость таких систем даже превышает окупаемость крупных сварочных линий по индивидуальному проекту.

Еще один аргумент в пользу автоматизации — это стабильное качество. Чем меньше в процессе неконтролируемых переменных, тем лучше качество и внешний вид швов. Кроме того, высокое качество и меньшее время обработки заказа означают большую удовлетворенность заказчиков.

В отличие от специализированных фиксаторов, универсальные системы позиционирования современных сварочных роботов позволяют с минимальным простоем переключаться между различными видами продукции. Это еще больше увеличивает производительность и доход на инвестиции.

В области сварки, как и во многих других высококвалифицированных отраслях, наблюдается недостаток профессиональных кадров. Такая ситуация стимулирует развитие автоматизации, которая позволяет передать как можно больше функций машине и упростить циклическую сварку. Даже при участии оператора трудовые затраты оказываются намного ниже. В роботизированной сварочной станции загрузка деталей и сварка происходят одновременно в двух смежных зонах. Пока оператор устанавливает или извлекает изделия в одной зоне, робот выполняет сварку в другой.

      


В сети
Коммуникационные возможности современных сварочных систем значительно отличаются от автоматики прошлого. Современные промышленные коммуникационные сети позволяют наладить непрерывный цикл обмена данными с возможностью получения обратной связи и управления всеми уровнями производства. Цифровой формат делает эти системы значительно быстрее аналоговых. Он обеспечивает не только высокую производительность, но и универсальность. При этом они позволяют легко добавлять новые возможности без дополнительного усложнения системы. Возможность мониторинга в реальном времени и выход в Интернет позволяют контролировать процесс производства из любого места — цеха, поста управления или даже другого города.

 

Производители оборудования, которые раньше работали независимо, теперь вступают в стратегические партнерства. Обмен опытом позволяет им поставлять потребителям эффективные и слаженные системы. Объединение производителя сварочного оборудования с поставщиками роботов и позиционирующего оборудования позволит им разрабатывать решения автоматической сварки более эффективно, чем если бы конечный пользователь попробовал бы собрать рабочую станцию самостоятельно. Более того, многие производители сопутствующего оборудования объединяют свои портфолио и ведут совместную разработку продукции.

Большинство производителей сварочных роботов проектируют свою продукцию сразу в нескольких странах, что может затруднить разработку сложной системы из многих компонентов. Из-за этого по крайней мере одна фирма сконцентрировала разработку продуктов для Северной Америки в США, в то же время сохранив свои международные ресурсы. Такой компромиссный подход позволил компании более оперативно и эффективно реагировать на потребности местных рынков.


Объединение продуктов в системы

Благодаря совмещению возможностей современного оборудования, программного обеспечения и коммуникационных технологий производители теперь могут составлять высокотехнологичные платформы для дуговой сварки с возможностью легкой интеграции и высокоскоростного обмена данными со сварочным оборудованием, программируемыми контроллерами, удаленными входами и выходами, подключенными к сети компьютерами и любым другим цеховым или офисным оборудованием. Скорость и точность цифровых технологий таких систем позволяют полностью отслеживать ход производства и в то же время получать обратную связь для еще большего увеличения качества и производительности. Данные обратной связи позволяют в реальном времени проводить мониторинг производства без необходимости в дополнительной контрольном оборудовании.

В качестве примера можно назвать программу Nextweld™ от Линкольн Электрик. Nextweld позволяет легко внедрить на любом производстве оборудование с возможностью управления формой волны, цифрового обмена данными и применения высокотехнологичных сварочных материалов. Оборудование с функцией программного изменения формы волны сварочного тока обеспечивает оптимальные параметры сварки в любых условиях без необходимости в смене электрооборудования. Настройки формы волны можно создавать для каждой конкретной задачи в индивидуальном порядке и затем мгновенно загружать их из сети. Программное обеспечение системы позволяет индивидуально подбирать характеристики дуги для определенных условий сварки. В результате один аппарат можно использовать для целого ряда задач сварки с различными материалами, пространственными положениями и требованиями по механическим характеристикам/внешнему виду шва. Инверторные источники питания отличаются высокой энергоэффективностью и при этом совместимы практически с любыми сетями питания. Цифровые коммуникации позволяют обмениваться большим объемом данных, причем быстрее и надежнее по сравнению с аналоговыми методами.

Первый протокол для высокоскоростного обмена данными в области сварки ArcLink™ впервые был представлен компанией Линкольн Электрик в 1997 году на выставке Американского общества сварки (AWS). Это открытый протокол, благодаря которому любая компания из области сварки может наладить эффективный обмен данными между своим сварочным оборудованием. Этот протокол описывает обмен данными между устройствами или модулями системы дуговой сварки и значительно упрощает их подключение. Обычно такими модулями являются источник питания, блок управления и механизм подачи проволоки. Также сюда входит такое периферийное оборудование, как вытяжка дыма и газовые смесители. Так как каждая система сварки по сути представляет собой набор модулей, с помощью шлюзового модуля также можно подключиться к другим сетям компании, например, DeviceNet™ или Ethernet. Благодаря общему стандарту системные интеграторы получают большой выбор сварочного и периферийного оборудования с минимальной вероятностью проблем с совместимостью. Модульная структура этого протокола обеспечивает интегратору большой выбор поставщиков и моделей периферийного оборудования при том, что для добавления каждого нового компонента системы больше не придется начинать целый проект.


С чего начать
Если Вы задумываетесь об автоматизации сварки, мы советуем рассмотреть все преимущества каждого потенциального поставщика. Некоторые производители выгодно отличаются более обширным опытом работы в данной отрасли, расширенными возможностями управления дугой, возможностью индивидуальной доработки процесса, низким разбрызгиванием и особенно высоким конечным качеством сварки. Сочетание преимуществ современного сварочного, автоматического и позиционирующего оборудования позволит значительно сократить длительность производственного цикла и повысить повторяемость сварки. Сравните доступный выбор со своими производственными потребностями и не забывайте, что выбранная Вами система должна быть пригодна для возможного расширения в будущем. Конструкторы поставщика могут составить точную компьютерную модель детали и создать 3D-анимацию предлагаемого процесса автоматической сварки на основе Ваших рисунков или файлов CAD. Так Вы сможете:

    выявить и устранить узкие места производства, неэффективные операции и проблемы безопасности

    провести анализ влияния действий оператора на производство и рабочие процессы

    провести планирование производства различных деталей

    подтвердить и устранить предполагаемые проблемы с синхронизацией

    провести анализ эффективности использования цехового пространства

    выявить возможные задевания горелки/деталей/инструментов

    оценить длительность рабочего цикла и рассчитать предполагаемую производительность

Специалисты по автоматизации даже могут модернизировать или перепрофилировать уже существующую сварочную автоматику Вашего предприятия и создать на ее основе новую, более универсальную систему. Во многих случаях это подход позволяет превратить малопроизводительное старое оборудование в ценные активы.


Сварочный робот помогает CORSA повысить производительность
CORSA Performance – это инженерная и производственная фирма, которая специализируется на разработке высокотехнологичных выхлопных систем из нержавеющей стали для автомобилей и катеров. CORSA занимает 85% рынка выхлопных систем для катеров, а ее глушители Power-Pulse устанавливаются на автомобили целого ряда марок: Corvette™, Camaro™, Firebird™, Dodge™ Viper™, Cadillac™, Chevrolet™ и GMC™. Фирме потребовался способ увеличить объем производства и устранить завалы в производстве, вызванные применением аргонодуговой сварки. Еще одним важным фактором было качество сварки. Джим Браунинг (Jim Browning), владелец и президент компании CORSA, рассказывает: «Когда наш покупатель достает из коробки глушитель CORSA, первое, на что он обращает внимание – это сварные швы. Хоть для нас и важна скорость производства, в первую очередь нам была нужна система, которая могла бы гарантировать качество сварных швов и низкое разбрызгивание».

 

Поэтому специалисты CORSA остановились на сварочном роботе System 10 от Линкольн Электрик. Это готовое решение, которое представляет собой сварочную станцию с двумя фиксированными сварочными столами. Станция поставляется в собранном, готовом к установке виде. Она включает шестиосный манипулятор Fanuc ARCMate 50iL грузоподъемностью до 3 кг и блок управления Fanuc R-J3. Система также имеет защитный металлический барьер и складывающиеся подвесные двери с шлюзами. При этом оператор может устанавливать и выгружать детали с одной стороны, а робот в это же время ведет сварку с другой – что значительно увеличивает эффективность производства.

Из-за малой толщины материала специалисты Линкольн порекомендовали CORSA источник питания STT II. В отличие от обычных аппаратов для сварки в защитном газе на жесткой вольт-амперной характеристике, в режиме STT не используется тумблер регулировки напряжения. Вместо этого регулируется сила сварочного тока независимо от скорости подачи проволоки. Это намного упрощает сварку в тех случаях, когда нужно обеспечить низкое тепловложение без риска проплавления основного металла. Более того, это позволяет свести к минимуму деформации, разбрызгивание и дымообразование.

После установки новой роботизированной системы сварки объем производства глушителей Power-Pulse подскочил с 44 до 180 штук за день. Такой результат убедил специалистов CORSA заменить 12 станций для ручной дуговой сварки на роботизированные. Для того, чтобы определить целесообразность перевода той или иной детали на роботизированную сварку, в компании сначала проводилась оценка объема производства. «Если какая-то наша деталь сваривается методом MIG или TIG, я пробую представить, сможет ли System 10 выполнить эту сварку и какие для этого понадобятся позиционеры», – рассказывает Пол Гот (Paul Goth), программист/инженер-технолог CORSA.

Одной из таких деталей стал глушитель для Chevrolet C5 и Camaro, который представляет собой длинный овальный цилиндрический корпус из нержавеющей стали марки 304 толщиной 15 мм с крышкой толщиной 16 мм. В этом случае робот System 10 сваривает два соединения длиной 71 см по всей окружности крышки. Тонкий корпус глушителя очень уязвим к прожиганию, но при этом для него требуется качественная сварка с достаточной глубиной проплавления. Для сварки этого глушителя технологи CORSA используют смесь защитных газов (90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% CO2) и проволоку 316L диаметром 0,9 мм. До внедрения автоматизации на аргонодуговую сварку каждого глушителя уходило по 20 минут. Теперь на это уходит меньше двух минут. Более того, для управления установкой достаточно одного оператора, благодаря чему компания смогла перевести квалифицированных рабочих на другие задачи. В общем итоге сварочный робот увеличил дневной объем производства на 500%.

Еще одним примером перевода детали на роботизированную сварку можно назвать крышку глушителя для катера. Она состоит из формованного корпуса из нержавеющей стали 316L толщиной 1,6 мм и приваренного к ней кольца. Сначала робот делает четыре маленьких прерывистых шва, которые фиксируют кольцо внутри трубы и затем один непрерывный круговой шов длиной 30 см с поперечными колебаниями по внешней окружности детали. Для сварки морских деталей в компании используется смесь защитных газов (90% гелия, 7,5% аргона и 0,4% CO2) и проволока 316L диаметром 0,9 мм. Раньше на аргонодуговую сварку каждой детали уходило от трех до пяти минут. Теперь робот выполняет эту работу за 35 секунд.

После сварки все детали тщательно полируются до зеркального блеска. «Одним из плюсов STT для нас стало отсутствие разбрызгивания. Благодаря этому после сварки мы можем сэкономить время и сразу перейти к полировке, – рассказывает Гот. – При роботизированной сварке в защитном газе получаются швы с таким же хорошим внешним видом, как и при аргонодуговой сварке».


Harford Manufacturing сокращает производственный цикл
В компании Harford Manufacturing две автоматизированные сварочные станции помогли сократить длительность цикла сварки 30-сантиметрового ковша экскаватора с 30 до 8 минут. На ручную сварку ковшей в зависимости от размера уходило от получаса до 1 часа 45 минут. Harford специализируется на поставках ковшей экскаваторов и сцепных устройств для рынка OEM в Соединенном Королевстве и Европе.

Директор по производству Джулиан Гарруд (Julian Garrood) рассказывает: «Быстрая ик ачественная сварка — это ключевой аспект нашего производства». В 2000 году компания в целях увеличения производительности начала переход на роботизированную сварку. Руководствуясь хорошим опытом работы с оборудованием для РДС компания выбрала две автоматические системы от компании Линкольн с роботом Arcmate 120i и контроллером FANUC R-J3. Каждая из этих двух станций пригодна для сварки ковшей разного размера и не требует послесварочной очистки поверхности, что в итоге приводит к значительному снижению производительности. Сварочный руководитель Кевин Холмс (Kevin Holmes) рассказывает: «Возможности робота в отношении качества и количества полностью превзошли наши ожидания. Система показала себя очень надежной и удобной. В результаты мы увеличили производительность больше, чем на 100%».


H-P Products расширяет производство благодаря автоматизации
H-P Products, Inc., компания из г. Кантон, шт. Огайо, смогла стать крупным поставщиком для GM и Chrysler благодаря шести новым системам автоматической сварки. В июне 2002 года компания уже вела сотрудничество с несколькими крупными автопроизводителями и поставляла им стабилизаторы подвески. После того, как GM начала готовиться к запуску новой серии и компания Chrysler проявила большую заинтересованность в заключении нового контракта, для выполнения значительно возросшего объема поставок H-P понадобилось резко увеличить производительность.

 

Поэтому компания закупила для своей производственной линии шесть новых систем автоматической сварки от Линкольн Электрик, в которую вошли четыре поворотных стола и две индексационные системы с неподвижным столом. Каждая из этих систем изготовлена по индивидуальному проекту и включает источник питания Power Wave 455R и робот FANUC 100 J-3iB. Благодаря этим системам H-P теперь производит новую линейку продукции для GM. В общей сложности на ее выпуск ушло всего шесть месяцев. Кроме того, H-P удалось заключить контракт с Chrysler, и объем производства вырос еще больше.


Тандемная MIG-сварка увеличивает выпуск Garden State Chassis на 500 процентов
Компания Garden State Chassis, крупный производитель оборудования для погрузки и разгрузки судов, столкнулась с тем, что сварка в защитных газах (MIG) не позволяла обеспечить требуемый объем производства. Перевод компании на систему автоматической тандемной MIG-сварки от Линкольн позволил ей увеличить производительность на 500%. Вместо одновременной сварки двумя дугами по противоположным сторонам детали в системе тандемной сварки ведется одновременная сварка одного шва обеими дугами, что позволяет увеличить скорость в 4-5 раз. Тандемная MIG-сварка — это высокоскоростной процесс, в котором используется сочетание двух дуг для создания одного шва. Тандемная сварка отличается очень высокой скоростью, в случае Garden State она превысила 100 см в минуту — в 2,5 раза больше по сравнению с аналогами от конкурентов. Кроме скорости, этот процесс отличается высоким качеством сварки и минимальным разбрызгиванием, что особенно важно для тех деталей, которые будут оставаться на виду. Высокое качество и низкое разбрызгивание — этот результат использования источников питания Power Wave с применением технологии управления формой волны сварочного тока, которые позволяют точно контролировать сварочную ванну и регулировать поведение дуг с учетом конкретных условий сварки.

 

Пэт Пикацио, директор закупок Garden State Chassis, рассказывает: «Нам до сих пор не верится, насколько сильно автоматика повлияла на наши возможности и выход продукции. Сначала мы боялись, что автоматическая система не подойдет для наших условий, но теперь она без проблем работает восемь часов в день, пять дней в неделю».

Это лишь несколько примеров того, как новые, универсальные автоматические системы сварки могут увеличить производительность, качество продукции и прибыльность крупных и малых предприятий.

Автоматическая сварка, автоматические сварочные аппараты и системы: Polysoude

 

Решения «под ключ» для автоматизированной бездефектной сварки

Адаптированное к потребностям заказчиков оборудование и автоматизированные сварочные системы компании POLYSOUDE широко известны своим техническим совершенством. Они применяются ведущими международными компаниями и производителями передовой техники.

Компания POLYSOUDE поставляет комплексные интегрированные системы, соответствующие всем требованиям к автоматической сварке и пригодные для самых сложных областей применения:

  • Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа с использованием холодной и горячей проволоки, плазменная сварка, сочетание нескольких процессов
  • Сварка сложных материалов, включая титан, дуплексные стали, цирконий, алюминий и др.
  • Сварка толстых стенок и в узкой канавке
  • Сочетания любых типов и размеров заготовок, многоосные манипуляторы и опоры для горелок, сварка плавящимся электродом в среде защитного газа, включая автоматику
Сварочные источники питания для автоматизированной сварки
СМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

Передовое оборудование для множества областей применения

Источник сварочного тока для автоматизированной сварки состоит из нескольких интегрированных блоков, каждый из которых выполняет определенные функции:
Один или два силовых инвертора подают сварочный ток, а также нагревают заполняющую проволоку в системах сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с подачей горячей проволоки. На сегодняшний день источники сварочного тока на основе инвертора являются передовой технологией, но более производительным решением является только уникальный высокопроизводительный транзисторный источник тока PC-TR фирмы POLYSOUDE.

Программируемый блок управления, работающий под управлением встроенного микроконтроллера либо ПК.
Встроенная либо внешняя система регистрации параметров сварки.

Сварочные манипуляторы и периферия
СМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

Интегрированные решения

Компания Polysoude предлагает специальные решения, в которых сварочная горелка перемещается в требуемое положение, а заготовка располагается на сварочном манипуляторе – позиционирующем или поворотном устройстве. После выбора сварочного процесса, который наиболее всего подходит для конкретной области применения и соответствует предъявляемым требованиям, компания Polysoude предложит вам интегрированные автоматизированные сварочные системы, в состав которых входят первоклассные сварочные манипуляторы и периферийное оборудование, а также модульные электромеханические компоненты – сварочные горелки, салазки, аппараты для подачи проволоки и др. Все это идеально синхронизировано при помощи специальной системы с ЧПУ, что гарантирует идеальную воспроизводимость и прослеживаемость при автоматизированном процессе сварки.

Электромеханические компоненты, датчики и видео
СМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

Важно для производительности системы

Компания Polysoude создала и постоянно обновляет широкий ассортимент электрически и механически совместимых компонентов для особых нужд автоматизированной сварки. Модульные компоненты готовы для совместного использования с любым держателем сварочных горелок или манипулятором для заготовок. Вместе с нашими числовыми системами управления, они могут образовывать интегрированные системы, что гарантирует идеальную воспроизводимость и прослеживаемость при автоматизированной сварке.

Оборудование для сварки в узкой канавке
СМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа в узкощелевую разделку – важный процесс

Компания POLYSOUDE разработала комплексную серию сварочных горелок для сварки в узкощелевую разделку при любой толщине стенки до 300 мм и более.
Каждая горелка из этой серии может использоваться для работы при максимальной толщине стенки (максимальном погружении головки в канавку) до завершения верхних слоев на поверхности шва.

Необходимо рассмотреть два основных подхода и их преимущества:
– Один прямой проход на слой
– Один колебательный проход на слой

Equipment for Plasma welding
СМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

Plasma welding versatile solutions

As an extension of TIG, Plasma arc welding has a much higher arc energy density and higher plasma gas velocity under the plasma being forced through a constriction nozzle.
Polysoude has acquired expertise in plasma welding for over the years and offers a wide range of equipment from orbital to seam welder solutions.
Each equipment can be used for different applications and can weld the most common metals up to a thickness of approximately 10 mm.

Many advantages can be seen by using plasma welding:
— Mechanical constriction of the arc by water-cooled nozzle: enables welding of greater thickness in standard square butt preparation
— Increased welding speed up to 500 mm/min, depending on materials and thickness

Автоматика и автоматическая сварка – область, в которой компания Polysoude занимает ведущие позиции уже более 50 лет. За более чем 50 лет компания POLYSOUDE предоставила заказчикам свой опыт в области автоматизированной сварки с использованием процессов сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с подачей холодной проволоки, сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа с подачей горячей проволоки, плазменной сварки. Эта длительная работа позволила нам разработать и улучшить серию «обычных и модульных инструментов», но в конечном итоге сварочный процесс и характеристики шва определяют природу «инструмента» для каждой области применение. Независимо от того, требуются ли автоматизированные сварочные аппараты либо роботизированные установки, компания POLYSOUDE просто предложит вам лучшее. Каждая отрасль имеет разные критерии в отношении сварки. Для некоторых основным приоритетом является производительность, и они концентрируются на автоматизации дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, другим необходима полная прослеживаемость параметров сварки, а также интеграция данных через сеть. Это обычно необходимо при работе с дорогостоящими заготовками небольшого и среднего размера. Особые области применения, такие как сварка в узкой канавке изделий с большой толщиной стенки (например, при строительстве электростанций), требуют, чтобы оборудование было неизменно надежным, а также полного понимания процесса сварки в трудных условиях окружающей среды. Мельчайшие дефект на уникальных дорогостоящих заготовках могут иметь тяжелые последствия. Решения под ключ компании POLYSOUDE придут на помощь. Они состоят из:
  • Технических консультация
  • Разработки и производства оборудования
  • Разработки сварочных процессов
  • Других связанных со всем этим услуг, например обучения операторов и др.
Менеджер проектов из компании POLYSOUDE будет поддерживать вас на протяжении всего проект, от составления спецификации, через этап тендера и до начала производства.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка труб под флюсом

Инженеры уже давно думали об автоматизации сварки, которая бы посодействовала ускорению многих работ на производстве. Один из изобретенных вариантов — автоматическая сварка под флюсом. Этот метод был внедрен в промышленность в 1939 году благодаря разработкам академика Патона Е.О. и его команды при институте электросварки. Как осуществляется дуговая сварка под флюсом? В чем ее преимущества? Какое используется оборудование для автоматической сварки?

Содержание страницы

Суть процесса и варианты

Автоматическая сварка под слоем флюса, называемая в международной системе SAW, основана на горении электрической дуги, плавящей кромки металла. Для этого в зону сварки подается проволока, (ГОСТ 16130-72 или с иными составами), между кончиком которой и изделием возбуждается дуга. Сварочный трактор, параллельно с этим, подает в зону соединения специальный порошок — флюс, который покрывает расплавленную часть шва, защищая от воздействия внешних газов. Дополнительно, слой флюса содействует лучшей вплавляемости легирующих элементов в шовную структуру, и уменьшает разбрызгивание металла.

Плавящийся конец проволоки удерживается головкой сварочного автомата на определенном расстоянии от изделия. Сварочный станок может работать неподвижно, когда его используют для сварки труб, которые вращаются на роликах, приводящихся в движение редуктором. Или же головка аппарата может двигаться по заданной траектории, благодаря наличию шаблона, соответствующего форме соединения. Оператор установки только настраивает режимы сварки и запускает процесс. Технология автоматической сварки под флюсом требует человеческого контроля над работой и корректировки режимов, а также периодической оценки качества результата. Модели, называемые сварочный трактор, передвигаются самостоятельно на собственных шасси, вдоль линии соединения. Все основные узлы такой машины двигаются вместе с ней.

По ГОСТ 8713-79 различают следующие виды работ, которые может выполнять сварочный станок:

  • сваривать изделия на весу, без поддержек для обратной стороны шва;
  • на специальной медной подкладке, предохраняющей от протекания и наплывов;
  • на подушке из порошка;
  • на медном ползуне, сопровождающем движение головки аппарата.

В некоторых случаях требуется накладывать предварительный корневой шов, по которому сварочный трактор будет вести свою работу. В других технологиях необходимо производить подварочные швы с обратной стороны изделия.

https://www.youtube.com/watch?v=elCSbt438e0

Применение сварочного метода

Автоматическая дуговая сварка соответствует параметрам ГОСТ 8713-79. Благодаря высокой скорости работы она успешно применяется для нанесения ровных швов в продольном положении. Для обеспечения прямого движения головки, сварочный станок снабжается шаблонами, вдоль края которых двигается электродная проволока и горит дуга. Таким методом быстро соединяются толстые листы железа, используемые для промышленных конструкций. Возможны и фигурные движения головки аппарата. Для этого устанавливают соответствующий шаблон.

Сварочные трактора для сварки под флюсом способны выполнять все швы, обозначенные ГОСТ 11533-75. Они хорошо подходят для соединений: встык, внахлест, угловых и тавровых. Шов получается ровный и хорошо расплавленный, без перерасхода присадочного материала.

Там где требуется проложить трубопровод особенно успешно применяется автоматическая сварка кольцевых швов. Сущность метода заключается во вращении изделия под неподвижной головкой сварочного аппарата. Благодаря повышенной силе тока, работы ведутся быстрее, чем в ручном режиме. Швы получаются высокого качества. Автоматическая сварка труб может проводиться на большом участке, соединяя секции в одну линию. Размер таких заготовок достигает 25 метров. Реальны и большие соединения, но это зависит от возможности транспортировки трубы к месту укладки. Дополнительно, задействуют тягачи или железнодорожная техника. При помощи крана трубы укладываются в магистраль, а заключительный стыковой шов выполняет сварщик вручную. Это значительно ускоряет процесс прокладки трубопроводов.

Преимущества автоматического метода

Сварочный станок, работающий в автоматическом режиме, отличается рядом преимуществ перед другими видами сварки. А именно:

  • высокая производительность выполнения работ за счет увеличенной силы тока и скорости ведения шва, которая может превышать показатели других методов в 15 раз;
  • хорошее качество соединения благодаря стабильность подачи присадки и постоянной скорости прохода всей линии;
  • глубокое проплавление;
  • работа с трубами больших диаметров;
  • задействование меньшего количества сварщиков на одинаковый объем работ;
  • более благоприятные условия труда для сварщика и меньший вред для здоровья, ввиду удаленности от источника излучения и дыма.

Быстрые режимы автоматической сварки под флюсом достигаются и за счет использования порошка, который подается в зону горения дуги из специального бункера по трубке. Количество высыпания регулируется широтой открытия заслонки. Внешне, флюс похож на круглые светлые шарики, мелкого гранулирования. Посыпание зоны сварки флюсом имеет следующие преимущества:

  • исключает разбрызгивание металла сварочной ванны и присадочного элемента;
  • придает стабильности дуге;
  • задерживает процесс остывания сварочного шва, что улучшает его физические свойства;
  • защищает сварочную ванну от взаимодействия расплавленного металла с кислородом;
  • раскисляет металл и помогает качественней вплавляться легирующим элементам.

Сварочный трактор плавит часть порошка электрической дугой от проволоки, вследствие чего образуется небольшая корка на поверхности соединения. Другая часть порошка так и остается в виде гранул. После завершения шва требуется удаление слоя шлака молотком и щеткой по металлу. Очищенное изделие готово к покраске или обработке антикоррозийными составами.

Разновидности автоматической сварки

Автоматический сварочный аппарат, создающий дугу подачей тока на проволоку, и защищающий сварочную ванну слоем флюса, может иметь несколько вариантов исполнения. Это могут быть станки с подвижной головкой, выполняющие ровные или шаблонные линии швов. Для трубопроводов используют неподвижные головки, под которыми изделие вращается на роликах. Тракторы сами ездят по изделию, перевозя аппарат и одновременно ведя сварку. Во всех моделях применяется плавящийся электрод (проволока ГОСТ 16130-72). За последующее время, после внедрения в промышленность этих методов, были разработаны и другие устройства, позволяющие автоматизировать сварочные работы. Некоторые принципы работы таких установок похожи, а другие отличаются в корне.

В среде аргона

Одной из разновидностей является автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. В качестве последнего выступает стержень из вольфрама с некоторыми добавками. Между ним и изделием возбуждается электрическая дуга, а аргоновый состав газовой смеси, подаваемый через сопло головки аппарата, не дает углероду вырываться через поверхность шва. Благодаря этому соединение получается крепким и ровным. Сварка в среде защитных газов может выполняться стационарно закрепленной головкой устройства, под которой изделие проворачивается, так и движущейся частью по линии соединения. Аргонно-дуговой метод активно применяется при работе с нержавеющими трубами и емкостями.

Порошковой проволокой

Еще одним вариантом является автоматическая сварка порошковой проволокой. Аппарат подает плавящийся электрод в зону сварки по роликам. Напряжение на конце проволоки создает дугу. Но для защиты расплавленного металла используется не порошок из бункера, а флюс, находящийся в самой проволоке. Для этого последняя изготавливается трубчатой формы и укладывается в бобины. Такой расходный материал стоит дороже, но облегчает подготовку к сварочному процессу. Сварочный станок не требует загрузки флюса в бункер. Наплавленный шов, как и в случае с насыпным порошком, нуждается в очистке. Аппараты могут работать перемещаясь на самом изделии или неподвижно, с прокруткой свариваемых частей под ними.

Плазменная сварка

Для быстрого соединения легированных сталей была разработана автоматическая плазменная сварка. В подобных устройствах электрическая дуга горит между двумя электродами в головке горелки. Аргон или гелий, подающиеся под высоким давлением и закрученный завихрителем, содействует ионизации пламени дуги, и усилению ее температуры. Плазменная сварка устанавливается на кронштейны, которые могут вращаться по оси. Расстояние от центра до головки может изменяться, что делает удобным это оборудование для круговых автоматических швов днищ емкостей. В зависимости от толщины металла и требуемой высоты шва, устройство может снабжаться дополнительным блоком подающим присадочную проволоку.

Кроме вышеперечисленных агрегатов встречаются их полуавтоматические версии, где сварщику требуется направлять сварочную головку или руководить движением трактора. Автоматическая и полуавтоматическая сварка востребованы не только на крупных предприятиях, но в небольших фирмах. Ведь таким способом можно значительно повышать производительность и доходность. Некоторые умельцы смогли сделать самодельный аппарат на основе полуавтомата, который способен передвигаться по заданной траектории.

Режимы и особенности

Сваривание автоматическим методом происходит на повышенных токах. Это обеспечивает высокую скорость и эффективность процесса. Рекомендуемые параметры следующие:

Диаметр проволоки, ммСила тока, А
2200-300
3350-500
4400-700
5500-1000

Кроме этого, на каждый вид работы при задействовании автоматической сварки на трубопроводе, составляется технологическая карта, в которой указывается весь комплекс усилий и ресурсов, чтобы соединить один километр трубы. Сюда входят: трудоемкость (наличие определенного числа человек и дней на выполнение), выработка за одну смену, необходимость в кране (количество машин на смену), затрачиваемость энергетических ресурсов (тока и горючего), конкретные требования по сборке и сварке изделий, техника безопасности.

Благодаря автоматизации сварочного процесса ускорилось выполнение многих работ. Эти машины облегчают монтаж трубопроводов и других конструкций. А высокое качество швов позволяет использовать их на ответственных соединениях.

Автоматическая сварка – основы и принцип работы

   Автоматической дуговой сваркой, называется такой вид сварки, при котором подача электрода в дугу  и его перемещение, соответственно, и перемещение дуги по линии сварки, происходит в автоматическом, механизированном режиме. Если же в процессе сварки предусмотрена только подача проволоки, при этом дуга перемещается вручную, такая сварка считается полуавтоматической. В принципе, это единственное различие между этими двумя видами сварки, так что в самом технологическом процессе сварки, нет никаких отличий. Но, мы остановимся на автоматической сварке, и посмотрим на нее поближе.

   Сегодня, процесс механизации автоматической сварки является одним из самых важных достижений в современной сварочной технике, и в целом, в сварочном производстве. В сравнении с автоматической сваркой, все остальные виды являются слишком трудоемкими. Вот, например, ручная дуговая сварка – она требует большого числа квалифицированных работников, поэтому сравнительно дорогостоящая, а кроме того, применение ручной сварки не гарантирует однородности выпускаемых продуктов. Поэтому, на важных технических предприятиях, где продукция подлежит тщательной проверке, обязательно применяется автоматическая сварка.

Схема для сваривания под флюсом: А – сварная головка; Б – механизм для перемещения; I, II, III – различные поперечные сечения.

  Итак, о принципе работы автоматической сварки. Так, через передаточный механизм и специальные ведущие ролики, которые соединены с приводом электродвигателя, подается проволока. После того, как проволока преодолела эти ведущие ролики, а также специальный механизм, исправляющий ее кривизну (ведь проволока ранее была намотана на бухту), она попадает в специальный мундштук, или, так называемый, токопровод автомата, в котором прижимается к токоведущим контактам, и начинает по ним скользить, параллельно проводя сварочный ток, который питает дугу. При этом важно расстояние между токоведущими контактами и дугой – оно небольшое, всего пару сантиметров, поэтому это позволяет работать автомату непрерывно, с так называемым, возобновляемым электродом. Автомат подает проволоку самостоятельно, с одинаковой скоростью, причем при остановке процесса, подача прекращается, при начале – соответственно, возобновляется.

   Если же по каким-то причинам, длина дуги увеличивается, скорость подачи проволоки также возрастает, поэтому длина дуги, и ее напряжение, стабилизируются до нормальных значений. Если же во время сварки возникает короткое замыкание, напряжение дуги падает практически до нуля, поэтому в этот момент направление подачи проволоки меняется на противоположное – проволока отдергивается. Таким образом, сварочный процесс начинается сначала, и при возобновлении дуги, проволока подается как обычно. Механическое передвижение электрода происходит при помощи специальных автоматизированных механизмов, которые программируются под специальную траекторию движения сварки.

   Что ж, мы рассмотрели механику работы автоматической сварки. Стоит отметить, что подробная работа автоматической сварки очень трудоемка и сложна для понимания, поэтому для начала важно знать основной принцип работы такой сварки, и тогда самые сложные технологические процессы, будут осознаваться безо всякого труда.

Автоматическая сварка под слоем флюса

К автоматической сварке под слоем флюса допускаются электросварщики, прошедшие обучение, имеющие допуск к работе на сварочных автоматах и аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков».

Для сварки металлоконструкций из малоуглеродистых конструкционных сталей марок СтЗсп, Ст20, Ст25 применяются следующие сварочные материалы: — Сварочная проволока Св-08А по ГОСТ 2246, — Сварочный флюс марок АН-348А, АН-348АМ по ГОСТ 9087.

Для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей марок 09ГС, 09Г2С, 10ХСНД, применяются следующие сварочные материалы: — Сварочная проволока Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-08ГС по ГОСТ 2246, — Сварочный флюс марок АН-348А, АН-348АМ по ГОСТ 9087.

Флюс перед сваркой прокаливается в печи при температуре 350С в течение 3-х часов.

Для расчета потребности сварочного флюса используется коэффициент 1,8 от массы наплавленного металла.

Подготовка деталей под сварку. Выполнить разделку кромок под сварку механическим способом (в особых случаях допускается производить разделку кромок газовой резкой). Околошовная зона должна быть зачищена до металлического блеска на ширину 50 мм (по требованию заказчика производится магнитопорошковая дефектоскопия). Обезжирить перед сборкой кромки деталей уайт-спиритом.

Сборка под сварку. Выполнить сборку деталей под сварку на прихватках или скобах. Приварка скоб или выполнение прихватки, а также приварка входных-выходных планок, может производиться полуавтоматической сваркой в СО2 или РДС покрытыми электродами. Входные-выходные планки должны имитировать разделку.

Подготовка оборудования к работе. Зарядить сварочную проволоку в автоматическую сварочную машину. Засыпать сварочный флюс в напорный бак. Произвести центровку сварочного центра по свариваемому стыку с помощью датчика слежения. При сварке листовых конструкций, края стыкуемых листов необходимо прижимать к сварочному столу прижимами.

Технология сварки. Начинать сварку со стороны разделки, заполнять разделку полностью, тщательно удаляя шлак после каждого прохода пневмомолотком. Сварку обечайки без разделки кромок начинать с внутреннего шва. Сборочные прихватки или скобы должны быть снаружи. Сварку листов без разделки кромок начинать со стороны, противоположной сборочным прихваткам или скобам. Если при сварки обечайки предусмотрена промежуточная подвальцовка, разделку заполнять заподлицо с основным металлом и после подвальцовки произвести усиление шва. Выбрать корень шва.

Выборка корня шва может производиться несколькими способами:

  • механическим путем; 
  • угольным электродом; 
  • газовой строжкой. 

Выборка корня шва должна быть зачищена механическим путем. После выборки корня шва необходимо произвести магнитопорошковую дефектоскопию выборки. Заварить сварной шов полностью. Контроль сварного шва производить согласно требованием чертежа.

Требования безопасности при выполняемых работах. К работе на установке допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные работе на сварочном автомате, прошедшие инструктаж, имеющие группу электробезопасности не ниже II. Электросварщик, работающий на установке, обязан использовать выданную спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с нормативными требованиями. Ежедневно перед началом работы установка должна подвергаться внешнему осмотру. Работа на неисправной установке запрещена.

Автоматическая сварка

Практически каждый человек хотя бы примерно знает о том, что такое сварка. Однако в большинстве случаев, в голове возникает образ человека в сварочной маске и с инструментов руках. Однако ручная сварка это ещё не все, современные технологии позволяют полностью автоматизировать процесс сварки. Использование автоматической сварки происходит в различных промышленностях. Ценится данный способ за свою простоту, скорость работы, высокое качество результата и долгим сроком эксплуатации шва. Чаще всего, для достижения наилучшего качества шва, применяют флюс.

Сварка флюсом в автоматическом режиме, по большинству мнений, является лучшей разновидностью автоматической сварки. Этим и обусловлена её популярность применения на  различных производствах. Также, понятие автоматическая сварка под флюсом часто называют электродуговой сваркой под флюсом.

Весь процесс происходит следующим образом. Под воздействием электрического тока дуга раскаляется до высоких температур, вследствие чего она начинает гореть. Пламя направляется на то место, в котором находится сварочный электрод и плавит его. Электроды располагаются в месте будущего сварочного шва, он находится между торцами двух свариваемых деталей, на расстоянии от 5 до 20 миллиметров.

Пламя сварки, должно быть направлено строго на место будущего сварочного шва используется программирование действий, если же автоматическое прицеливание осуществить не возможно, в этом случае сварочная дуга направляется механическим способом.

Пламя нагревает металл, а вместе с ним и флюс, который при плавлении образует прочную эластичную плёнку, её задачей является создать барьер от воздуха.

Плюсы и минусы сварки под флюсом

Любой процесс всегда имеет свои преимущества и недостатки. Автоматическая сварка под флюсом не исключение. Отличительной чертой данного способа сварки является его высокая экономичность, дело в том, что количество флюса, для отличного итогового результата, нужно совсем немного. Следовательно, автоматическая сварка под флюсом позволяет значительно экономить материал, причём это абсолютно никак не будет сказываться на качестве шва.

Экономить флюс позволяет специальная конструкция сварочного аппарата, которая обеспечивает отличную тягу для сцепки даже материалов высокой плотности. Также шов покрывается тончайшим слоем шлака, который также положительно влияет на физически характеристики соединения. Именно поэтому автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом очень часто используется для сварки труб.

Преимущества использования автоматической сварки:

  • высокий уровень производительности, относительно альтернативных методов сварки;
  • электрод используются практически полностью, его потери составляют меньше, чем 2% от исходного объёма;
  • в процессе сварки не образуются брызги;
  • место соединения находится под защитой эластичного слоя, поэтому газы, присутствующие в атмосфере, никак не повлияют на качества шва;
  • при автоматической сварке практически не образуются оксиды;
  • шов получается с мелкозернистой структурой, это достигается путём равномерного нагрева на протяжении всего процесса;
  • из-за того, что для сцепки материалов используется флюс, отпадает надобность использования дополнительных защитных приспособлений;
  • после выполнения процесса остывания металла происходит достаточно быстро.

Человек, который никогда не встречался с автоматической сваркой, может подумать, что в её использовании есть только плюсы. Однако это не так. Данный способ имеет несколько недостатков:

  • Высокие финансовые затраты. Создание всего процесса и закупка необходимого оборудования обходятся очень дорого. В связи с этим применения данного способа сварки целесообразно только в промышленных условиях, в быту лучше использовать обычную ручную сварку.
  • Материал, который нужно соединить, достаточно трудно закрепить в нужном положении, это связано с технологическими особенностями метода.
  • Автоматическая сварка негативно сказывается на человеческом организме.
  • Большой процент выполняемых работ требует наличие специализированного оборудования, которое, как правило, имеется только на производствах.

Исходя из вышеуказанной информации, можно понять, что данный метод сварки применяется в основном только на различных промышленных предприятиях, использование этого способа в быту связано с определёнными трудностями. Данный способ соединения позволяет сваривать как однородные металлы, так и разнородные, толщина свариваемого материала может принимать значения от 1 до 150 мм.

Что нужно для обеспечения процесса автоматической сварки?

Для сварки металлов используется специализированной оборудование, которое называется сварочный аппарат. На данный момент существует большое количество  его модификаций, каждая из них отличается друг от друга по техническим характеристикам и каждая лучше, чем другая подходит для выполнения тех или иных операций.

Например, имеются такие модификации автоматического сварочного аппарата, в устройстве которого реализована постоянная подача сварочной проволоки. Сварка с использованием такого агрегата позволяет повысить уровень производительности на максимальный уровень, потому что с его помощью можно очень быстро создать однородную массу и создать высококачественное соединение.

Также имеются модификации, способные полностью в автоматическом режиме регулировать абсолютно все параметры без исключения. Многие люди считают агрегаты такого типа самыми лучшими, однако это не так, все связано со сложностью технической настройки аппарата. Большое количество программ требует настройки, и только после её выполнения аппарат сможет осуществлять свою деятельность без дополнительного участия кого-либо или чего-либо. Поэтому данную модификацию сварочного аппарата используют только профессионалы своего дела, любителям и новичкам будет очень сложно разобраться во всех тонкостях настройки.

Любые сварочные головки оснащены режимом восстановления, он выполняется в том случае, если они вращаются равномерно, а длина дуги меняет свой размер. Весь процесс является зависимым от плавления электродов, который возникает из-за автоматической регулировки длины дуги.

Важно знать: увеличение размеров зазора напрямую ведёт за собой повышенную подачу напряжения, это влияет на изменение силы тока требуемого для выполнения сварки.

Автоматический сварочный аппарат имеет ещё одну особенность. В том случае, когда сварочная дуга изменяет свой размер, уровень подачи тока и скорость плавления увеличиваются. Естественно, что обычная бытовая розетка не подойдёт, для выполнения этой функции нужно использовать элемент с жёсткой вольт-амперной характеристикой.

 А если уровень скорости подачи электродов под сварочную дугу уменьшить, то сварочные головки, оснащённые автоматическим регулятором напряжения, повлияют на размер дуги. Уровень напряжения в любом случае повысится обратно, однако чтобы это осуществилось нужно использовать элемент питания с уменьшающейся вольт-амперной характеристикой.

Все сварочные аппараты отличаются не только своими техническими параметрами, но и настройкой. Для различных модификаций она может существенно изменяться. Если излагать простыми словами, человеку приходится самостоятельно изменять силу тока и напряжение, подающееся на дугу.

В агрегатах, которые работают на неизменной скорости подачи, требуется подбирать значение напряжения и тока, подходящее для сварки любых типов материала. Настройка дугового напряжения побирается опытным путём.

В заключение

Любая модификация автоматического сварочного аппарата имеет свою уникальную конструкцию. Раньше считалось, что тип конструкции создаёт производитель, однако со временем были созданы стандарты ГОСТ на сварку, которым необходимо следовать. Их создание позволило сделать конструкцию сварочных аппаратов от разных производителей похожими друг на друга.

что это такое, виды и плюсы технологии

На чтение 6 мин Просмотров 4к. Опубликовано

имеет еще одно название, которое раскрывает ее суть – электродуговая сварка под флюсом.

Это одна из самых популярных технологий соединений металлических деталей в промышленности в течение долгого времени. Причина тому – долговременность сварочных швов и простота исполнения. Флюсовые смеси применяются для лучшего сцепления соединяемых поверхностей.

Лучшая в своем роде

Это автоматический вид сварки с механизированным способом выполнения рабочего процесса. Физический процесс простой и понятный: специальная электрическая дуга плавится под действием высокой температуры.

Чертеж автоматической сварки.

В результате пламя горения направляется на так называемый сварочный объект – проволоку, которая расположена в направлении самого шва. горит под прикрытием мощного гранулированного одеяла – флюсовой смеси. Благодаря высокой температуре они начинают плавиться в сварной ванне.

Вокруг нее формируется специальная эластичная пленка, которая является отличной защитой металла и электрической дуги от проникновения воздуха, и образования главного врага хорошего шва – оксидной пленки.

После процесса в период остывания флюсовые гранулированные смеси превращается в шлак, который покрывает новый сварочный шов, и который необходимо удалить самым простым образом – механическим.

Если работа полуавтоматического вида, мастеру необходимо принимать довольно активное участие в процессе: держать и направлять присадочную проволоку, которая подается автоматически. Вдобавок нужно следить за поведением электрода: направление его движения и скорость перемещения и угол наклона.

Если же применяются полностью автоматическая сварка, то скорость и направление движения электрода выполняет автомат. Для данного метода нужны ровные свариваемые поверхности и швы углового типа.

Роботизированный способ дает прекрасные преимущества в работе: прежде всего это касается сварочного соединения, которое на порядок прочнее, чем при ручных способах сварки. Скорость выполнения процесса также намного выше.

В последнее время чрезвычайно популярна тандемная технология работы с металлами, в которой применяются оба метода, которые проводятся параллельно друг к другу в одной и той же свариваемой плоскости заготовки.

Такое сочетание значительно повышает качество шва за счет оптимальной величины сварочной ванны и быстрого поджига электрической дуги.

Чем хороша электродуговая сварка под флюсом

Во-первых, тратится мало флюсовой смеси – иными словами экономятся ресурсы без потери качества шва. Это происходит благодаря эффективной конструкции с отличным сцеплением металлов.

В дополнение играет роль еще один фактор: это аккуратное и очень тонкое покрытие остаточного сварочного шва защитным слоем шлака, который защищает его от негативного влияния оксидов, образующихся из воздуха. Для соединения, к примеру, труб это самый оптимальный вариант сварки без каких-либо сомнений.

Схема дуговой автоматической сварки.

Преимуществ у этой технологии много, перечислять их легко и приятно:

  • Хорошая скорость в работе, что дает неплохую производительность общего процесса.
  • Отличная экономия расходных материалов: металл электродов теряется всего на 2%.
  • Технология не вызывает образования брызг из металла, что приводит к экономии также и основного металла.
  • Участок соединения поверхностей хорошо прикрыт от негативного воздействия воздуха и окружающей среды.
  • Минимальное образование оксидов благодаря использованию флюсов.
  • Великолепная мелкочешуйчатая структура и эстетика вследствие ровного пламени дуги в течение всей сварки.
  • Роль главного защитника от вредных воздействий играет флюс, поэтому нет надобности в дополнительных защитных устройствах и способах.
  • Интенсивное охлаждение металла после процесса ведет к образованию устойчивого соединения.
  • Это довольно простой метод для исполнения, ему не нужно специально учиться.

Без минусов не обойтись

Недостатков у способа намного меньше, некоторые из них можно расценивать как технические особенности:

  • Что уж говорить, автоматическая сварка — метод недешевый и поэтому доступный далеко не для каждого.
  • Непростое определение верного расположения материала для фиксации из-за технических характеристик процесса.
  • Небезвредный способ для человека, который его выполняет.
  • Часто нужно оборудование, которое имеется только на промышленных предприятиях. Эта особенность делает методику редким гостем в кустарных мастерских.

Где применяется автоматическая сварка?

Метод чудесный с точки зрения универсальности и эффективности, поэтому применяться может где угодно: от домашних мастерских до крупных промышленных предприятий, включая сварку труб разного калибра и назначения.

Принцип работы автоматического сварочного аппарата.

Его можно использовать в следующих видах работ:

  • монтаж сложных конструкций;
  • соединение металлов с большой площадью поверхности для сцепки;
  • соединение каких угодно металлов или сплавов вплоть до соединения разнородных по составу заготовок.

В свое время, когда начали применять защиту в виде флюса, в промышленности произошла почти революция в самом хорошем смысле слова. Сначала флюсы шли при работе только с низкоуглеродистой сталью.

Сейчас они используются в соединении сложных и капризных металлов типа тугоплавких металлов и различных стальных сплавов.

Применение расширялось и сейчас широко используются в следующих случаях:

  • сложных вертикальных швов с принудительным или свободным формированием шва;
  • монтаж труб разного калибра, включая большие диаметры;
  • соединение кольцевых швов со сложным рабочим процессом по удержанию сварочной ванны и растекания металла, с ручным подвариванием, на станках с ЧПУ.

https://youtu.be/3ZmWRMxDgnU

Оборудование и инструменты

Сварочных автоматов для данного метода на рынке великое множество с самыми разными характеристиками и назначением. Самые лучшие и удобные из них – это модели, в характеристиках которых присутствует способность поддерживать подачу проволоки.

Существуют и устройства, в которых есть автоматическое управление абсолютно всеми параметрами сварки. На первый взгляд, именно их можно считать самыми лучшими. Но если вы имеет дело с бытовой работой, то такие аппараты вам совершенно ни к чему из-за сложных технических нюансов и настроек.

Чертеж сварки металлов под флюсом.

При выборе оптимальной модели для своей работы нужно учитывать еще один факт: если у вас уменьшится длина электрической дуги, другие параметры наоборот увеличатся: повысится скорость плавления металлов, увеличится сила сварочного тока.

При таких условиях нужен специальный источник питания с определенными вольтамперными свойствами.

В случае снижения скорости подачи , в аппаратах для автоматической сварки головки с регулятором напряжения мгновенно перестроятся и изменят длину дуги. В этом случае вольтамперные параметры должны пропорционально уменьшиться.

Если у вас аппарат, в которых скорость подачи электродов не меняется, все равно придется поработать, чтобы найти оптимальное значение сварочного тока. Напряжение в электрической дуге также придется настраивать вручную и опытным способом, меняя настройки внешнего источника питания.

https://youtu.be/elCSbt438e0

Automatic Welding & Supply Corp.

Эммет Роэтман на Аляске основал компанию Automatic Welding Co. в 1958 году недалеко от Меррил-Филд в Анкоридже. В 1963 году он перевел компанию на ее нынешнее место. В 1970-е годы компания стабильно росла, расширяя свои производственные мощности и диверсифицируя линии поставок для удовлетворения потребностей горнодобывающих предприятий и подрядчиков. Компания в основном ремонтировала ходовую часть (катки, направляющие ролики и гусеницы) и продавала запчасти для гусеничных тракторов и экскаваторов.

Роэтман продал свой бизнес своему двоюродному брату Верну Кристиансону, Дейлу Дэвидсону и Лойду Уолтону в 1982 году, через год после того, как взорвался топливный танкер, в результате чего главный цех был поврежден.Три года спустя Курт Макбрайд купил долю Уолтона в бизнесе. Как и многие другие предприятия на Аляске, компания переживала экономический спад середины 1980-х годов, но после разлива нефти Exxon Valdez в 1989 году бизнес снова добился стабильных успехов. В 1991 году Макбрайд и Кристиансон приобрели долю Дэвидсона в компании Automatic Welding & Supply Corp.

.

! N 2000 компания переключилась на дробильно-сортировочное и конвейерное оборудование. Он начал продавать и обслуживать этот тип оборудования, став дилером на Аляске основных производителей, включая «Terex» Cedarapids, Canica, Finlay и Simplicity.Они также стали дилерами Superior Industries (конвейеры и конвейерное оборудование), FabTec Inc (изготовление оборудования) и Eagle Iron Works (агрегатное и классифицирующее оборудование).

Сегодня в компании работает до 12 человек, она занимается проектированием и производством различного оборудования для горнодобывающей и строительной промышленности. Сюда входят прицепы для грохотов и дробилок. Компания Automatic Welding & Supply Corp также имеет собственный парк оборудования для сдачи в аренду для нужд горнодобывающей и строительной промышленности Аляски.Они также являются дилерами на Аляске компаний The Western Grp (проволочная сетка для вибросита), Columbia Steel Casting Co (отливки для дробилок), Spokane Steel Fdry и продают другие различные изнашиваемые детали, используемые в отрасли, включая детали ходовой части тракторов.

Компания Automatic Welding & Supply Corp за последние 55 лет преуспела в поставке запчастей и обслуживании в штате Аляска. Репутация компании пользуется большим уважением и признанием многих фирм, которые на протяжении многих лет сотрудничают с ними.

Обзор автоматической сварки | Сварочная автоматика | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены типы автоматической сварки и описание автоматической сварки ТВС и роботизированной сварки.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания по сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать

Методы автоматической сварки можно разделить на автоматическую сварку, при которой используются автоматические сварочные аппараты, и роботизированную сварку, выполняемую роботами.Автоматическая сварка используется для непрерывного повторения сварки на заводской линии. Роботизированная сварка — это усовершенствованная версия автоматической сварки, в которой используются роботизированные технологии для автоматического обеспечения более высокого уровня сварки. Чтобы воспользоваться преимуществами сокращения времени обработки за счет автоматической или роботизированной сварки, процессы контроля были автоматизированы за счет использования датчиков смещения, которые используют лазерные лучи.

Виды автоматической сварки Приложение Метод сварки
Сварка плавлением Сборка кузовов, рам и частей автомобилей и мотоциклов или строительных материалов Дуговая сварка (TIG, MAG, MIG и плазменная сварка), лазерная сварка
Сварка под давлением Сборка рам автомобилей и мотоциклов и металлических деталей Точечная контактная сварка
Емкости или трубы, требующие высокой герметичности Шовная сварка
Материалы наружных панелей и полов автомобилей, самолетов и поездов Сварка трением с перемешиванием (FSW)
Автоматическая пайка / пайка Печатные платы, электрические компоненты Электронно-лучевая пайка
Трубы, клапаны, мелкие детали охлаждающего оборудования автомобилей и мотоциклов Печная пайка, электронно-лучевая пайка

Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.

Автоматическая сварка — это общий термин для сварочных процессов с использованием оборудования, которое продолжает сварку без необходимости в операторе для непрерывной работы.
В FA (автоматизация производства) поточные автоматические машины заменяют ручную сварку и сварку в соответствии с программами для сокращения времени обработки и эффективности массового производства. Автоматы для точечной сварки и автоматические контактные сварочные аппараты используются для быстрой сварки на производственных линиях разъемов и других электрических компонентов.

Роботизированная сварка — это усовершенствованная версия автоматической сварки, позволяющая сваривать труднодоступные места и выполнять сложные и точные сварочные линии с помощью манипулятора с несколькими осями. JIS определяет отличия от автоматической сварки следующим образом: роботизированная сварка — это «тип автоматической сварки, проводимой с использованием промышленного робота. Примеры включают роботизированную дуговую сварку и роботизированную точечную сварку». Что касается промышленных роботов, JIS определяет их как «машины, используемые в промышленных целях, которые имеют автоматически управляемый манипулятор или движущиеся функции и могут выполнять различную работу на основе программ.«

Пример сварочного робота

Дом

Автоматическая сварка, Автоматические сварочные аппараты и системы: Polysoude

Готовые решения для автоматизированной сварки с «нулевыми дефектами» Оборудование

POLYSOUDE, изготовленное по индивидуальному заказу, и автоматизированные сварочные системы известны своим техническим совершенством, они были приняты ведущими мировыми компаниями и современными производителями.

POLYSOUDE предоставляет полные интегрированные системы для удовлетворения всех ваших автоматических требований и обработки самых сложных приложений:

  • Сварка GTAW горячей / холодной проволокой, плазменная сварка и комбинации процессов
  • Сварка сложных материалов, таких как титан, дуплекс, цирконий, алюминий и т. Д.
  • Сварка толстостенных стен в узкие канавки
  • Комбинирование деталей всех видов и размеров, многоосных манипуляторов и держателей резаков
Источники сварочного тока для автоматизированной сварки
Посмотреть наши продукты

Новейшее оборудование для различных областей применения

Источник сварочного тока для автоматизированных приложений состоит из нескольких интегрированных подузлов, каждый из которых выполняет определенные функции:
Один или два инвертора мощности для подачи сварочного тока, а также тока для нагрева присадочной проволоки в случае сварки GTAW Hot Wire Приложения.На сегодняшний день инверторные источники являются самыми современными, их превосходит только уникальный высокопроизводительный транзисторный источник питания POLYSOUDE PC-TR.

  • Программируемый блок управления, управляемый встроенным микроконтроллером или ПК.
  • Встроенная или внешняя система сбора данных.
Сварочные манипуляторы и периферийное оборудование
Посмотреть наши продукты

Комплексные решения

Polysoude предлагает специальные решения, в которых сварочная горелка перемещается в нужное положение, а заготовка поддерживается с помощью сварочного манипулятора, такого как позиционер или вращатель.После выбора наиболее подходящего процесса сварки для вашего применения и требований, Polysoude предлагает вам интегрированные автоматизированные сварочные системы с использованием первоклассных сварочных манипуляторов и периферийных устройств в сочетании с модульными электромеханическими компонентами в виде сварочных горелок, направляющих, механизмов подачи проволоки и т. Д. Все идеально синхронизируется с помощью нашего специального управления сваркой с ЧПУ, что дает вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

Электромеханические компоненты, датчики и видео
Посмотреть наши продукты

E Существенное для производительности системы

Был разработан и постоянно совершенствуется широкий спектр электрических и механических совместимых компонентов для особых нужд автоматизированной сварки.Модульные компоненты готовы к сопряжению с любым держателем сварочной горелки или манипулятором деталей и вместе с нашим управлением сваркой с ЧПУ образуют интегрированную систему, дающую вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

Оборудование для сварки в узкие канавки
Посмотреть наши продукты

Сварка TIG с узкими канавками — важный процесс

POLYSOUDE имеет обширную линейку сварочных горелок с узкой канавкой для всех толщин стенок до 300 мм и более.
У каждой горелки есть диапазон, позволяющий использовать ее от максимальной толщины стенки (максимальная глубина вставки горелки в канавку) до завершения работ по закрытию поверхности.

Необходимо изучить два основных подхода и их преимущества:
— Однострунный борт на слой
— Один проход колебаний на слой

Оборудование для плазменной сварки
Посмотреть наши продукты

Универсальные решения для плазменной сварки

Являясь продолжением TIG, плазменная дуговая сварка имеет гораздо более высокую плотность энергии дуги и более высокую скорость плазменного газа под плазмой, проталкиваемой через сужающее сопло.
Polysoude приобрел опыт в области плазменной сварки на протяжении многих лет и предлагает широкий спектр оборудования от орбитальной сварки до решений для шовной сварки.
Каждое оборудование может использоваться для различных целей и может сваривать самые распространенные металлы толщиной примерно до 10 мм.

Плазменная сварка дает множество преимуществ:
— Механическое сужение дуги соплом с водяным охлаждением: позволяет выполнять сварку большей толщины при стандартной квадратной стыковой подготовке.
— Повышенная скорость сварки до 500 мм / мин, в зависимости от материалов и толщина

Автоматизация и автоматическая сварка — область, в которой Polysoude лидирует уже более 50 лет. На протяжении более 50 лет POLYSOUDE предоставляет клиентам свой опыт в области автоматизированной сварки с использованием процессов GTAW Cold Wire, GTAW Hot Wire и PLASMA. Этот долгий послужной список позволил нам разработать и усовершенствовать ряд «универсальных и модульных инструментов», а именно процесс сварки и характеристики соединения, которые определяют характер «инструмента» для каждого приложения. Независимо от того, требуется ли автоматическая или роботизированная установка, POLYSOUDE просто предложит вам лучшее. Когда речь идет о сварке, в каждой отрасли свои критерии.Некоторые отдают предпочтение выпуску продукции с полным отслеживанием параметров сварки и интеграцией данных через свою сеть. Обычно это касается сборки деталей малых и средних размеров с высокой добавленной стоимостью. Конкретные области применения, такие как сварка «узких канавок» толстых стенок, например, при строительстве электростанций, требуют, чтобы оборудование было надежным в любое время и требует полного понимания процесса сварки в сложных условиях окружающей среды.Малейший дефект любой уникальной дорогой детали может иметь серьезные последствия. Готовые решения POLYSOUDE уже готовы. В их состав входят:
  • Технический совет
  • Инжиниринг и изготовление оборудования
  • Разработка технологии сварки
  • Прочие сопутствующие услуги, такие как обучение операторов и т. Д.
Менеджер проекта POLYSOUDE будет поддерживать вас на протяжении всего проекта, от составления спецификации, через этап тендера и до начала производства.

Автоматическая сварка | Повышенная скорость и эффективность сварки при меньших затратах Red-D-Arc Welderentals

Автоматизация сварки существует уже давно, но в последнее время ее роль в производстве экспоненциально выросла. В течение многих лет сварочная промышленность сталкивалась с нехваткой навыков, которая, как ожидается, в ближайшие годы будет расти. Чтобы бороться с этим, работодатели применяют автоматизированное сварочное оборудование, чтобы повысить эффективность сварочных работ.

Что такое недостаток навыков?

«Пробел в навыках» описывает несоответствие между навыками, которыми обладают соискатели, и навыками, необходимыми работодателям. Это приводит к парадоксу, когда имеется большой пул соискателей, но компании не могут нанять сотрудников с соответствующими знаниями и навыками. Это привело к увеличению заработной платы сварщиков, поскольку производственные предприятия конкурируют за привлечение квалифицированных рабочих, и даже в этом случае многие должности остаются незаполненными.

Почему это происходит?

(подробнее…)

«Это даже не потребовало традиционной оценки рентабельности инвестиций… Через месяц мы уже купили машину.”
-Siouxland Fabrication

«Мы создавали производственные детали за полдня».
-Siouxland Fabrication

«Я быстро понял, насколько это просто. Это просто сработало ».
-Siouxland Fabrication

(подробнее…)

На протяжении многих лет роботизированная сварка использовалась в различных отраслях промышленности для повышения производительности за счет автоматизации производства и обеспечения стабильного качества. Традиционно сварщики-роботы требовали больших вложений в оборудование и обучение персонала.

Почему роботизированная сварка?

Вот некоторые из причин использования роботизированной сварки:

  • Автоматизация производства
  • Снижение затрат
  • Улучшение качества (единообразие и повторяемость)
  • Повышение уровня здоровья и безопасности (персонал не подвергается воздействию опасных паров или радиации)
  • Решить проблему нехватки квалифицированных сварщиков (требуется оператор, а не сварщик)
  • Повышенная гибкость (по сравнению с жесткой автоматизацией)
  • Повышение эффективности
  • Снижение травм, связанных с повторяющимся растяжением

(подробнее…)

Робот-сварщик BotX был представлен на выставке Automation.com в апреле 2021 года. Эксперт по автоматизации Билл Лайдон исследует, как некоторые из проблем, с которыми сталкиваются производственные предприятия, могут быть решены за счет внедрения таких технологий автоматизации, как BotX Welder. (подробнее…)

Видео: посмотрите, как легко настроить роботизированный сварочный аппарат BotX для радиальной сварки. Всего чуть более 2 минут.
Этот сварочный робот нового поколения прост в освоении и использовании, им можно управлять через мобильное приложение.

Узнайте больше о роботизированном сварочном аппарате BotX.
(подробнее…)


Читать статью полностью

Когда крупный производитель автозапчастей попросил производственный цех в Онтарио сварить 50 000 деталей всего за 2 месяца, они немедленно взялись за работу; Затем они должны были решить проблему, как выполнить столько сварочного производства за такой короткий промежуток времени. О том, как внедрение сварочных роботов помогло им добиться успеха, читайте в этой статье журнала Shop Metalworking Technology.

«Если вы откажетесь от этого один раз, вы больше никогда не увидите такую ​​работу.”


(подробнее…)

Большинству из нас известны промышленные сварочные роботы — большие и быстрые машины, которые можно найти на больших сборочных линиях. Но как насчет коллаборативных роботов, также известных как коботы? Эти компактные машины могут безопасно работать вместе с людьми, но не позволяйте их размеру вводить вас в заблуждение; они являются следующим большим достижением в области автоматизации сварки.

Давайте посмотрим, как сварочный робот Red-D-Arc может помочь в вашей работе.

Настройка проста

Если вы умеете управлять смартфоном, вы можете настроить сварочный кобот BotX и управлять им.Для установки и программирования традиционных промышленных роботов могут потребоваться недели. Это же приложение предлагает подключение к облаку в реальном времени, что обеспечивает круглосуточный мониторинг производительности и поддержку для устранения неполадок.
(подробнее…)

Влияние совместной робототехники

Роботы для совместной работы, такие как BotX Welder, формируют будущее производства. Роб Голдиз из Hirebotics вместе с инвестором в робототехнику Марком Кубаном и Энрико Крогом Айверсоном из OnRobot обсуждают влияние технологий совместной автоматизации.

19 ноября, 13:00 по восточноевропейскому времени

«Производство: новое поколение — через совместную автоматизацию»

На этом виртуальном мероприятии лидеры робототехники обсудят свое видение будущего производства. Группа экспертов поделится мнениями о том, как совместная автоматизация помогает перспективным производственным компаниям, помогая повысить устойчивость и снизить риски по мере того, как мир преодолевает беспрецедентные проблемы COVID-19, где неопределенность теперь является единственной константой.

Зарегистрируйтесь здесь

Сварка TIG — это рентабельный производственный процесс. Однако несколько факторов могут значительно повысить или снизить рентабельность и производительность сварочного проекта. Они варьируются от эксплуатационной эффективности до использования расходных материалов.

В этой статье мы рассмотрим 10 способов значительно снизить затраты на сварку и повысить производительность сварочных проектов.

1.Избегайте чрезмерной сварки сварочными аппаратами TIG

Пересварка возникает, когда сварной шов больше, чем необходимо. Это обычное явление в сварочной промышленности , особенно у неопытных сварщиков. Пересварка может произойти, когда в конструкции не указан размер, нет калибра углового шва или когда создается большой сварной шов на всякий случай.

Переварка — это значительная утечка ресурсов; при этом требуется больше времени дуги, рабочей силы, защитного газа и присадочного металла, что ведет к более высоким затратам.Чтобы представить себе эти отходы в перспективе, рассмотрим сварной шов 1/4 дюйма вместо необходимого сварного шва 3/16 дюйма: это приводит к увеличению на 78% как наплавленного металла, так и времени горения дуги. Это возрастает до 177% при ширине сварного шва 5/16 ″.

Увеличение стоимости и времени — не единственные отрицательные последствия сварки. Сварные швы большего размера, чем требуется, имеют тенденцию к большей деформации из-за повышенного тепловложения. Кроме того, чрезмерная выпуклость может увеличить вероятность разрушения сварного шва из-за усталости.В соединениях с пазами чрезмерное армирование не создает более прочных сварных швов по сравнению со сварными швами, которые расположены заподлицо (или чуть выше) поверхности основного материала.

Чтобы сэкономить ресурсы и время, придерживайтесь спецификаций сварных швов при проектировании, используйте калибр угловых швов и избегайте чрезмерного усиления на стыках с пазами. Также можно использовать изменение диаметра проволоки, чтобы избежать переваривания.

2. Использование автоматизации сварки

Автоматизация сварки — это использование оборудования, которое автоматизирует часть или весь процесс сварки.Люди-операторы, независимо от их квалификации, подвержены утомлению. Они также могут совершать ошибки во время сварки или других связанных действий (например, при установке и перемещении деталей сварной конструкции). Эти факторы в сочетании с проблемами безопасности могут повлиять на производительность сварки.

Существует множество типов оборудования для автоматизации, которое может значительно повысить производительность и снизить затраты. Однако в сварке могут применяться разные уровни автоматизации, и термин автоматизация не обязательно означает роботизированную сварку.Например, жесткая автоматизация — это использование сварочных позиционеров, манипуляторов и поворотных валков для удержания сварного изделия на месте. Существуют также полностью автоматизированные установки, в которых фактическая сварка выполняется роботизированными руками — это известно как роботизированная сварка.

Использование автоматизации делает сварку более безопасной, быстрой, производительной и экономичной. По сравнению с людьми машины быстрее, стабильнее и менее подвержены ошибкам. Машины также легко программируются, что снижает затраты на найм, управление и обучение людей.

3. Используйте правильный процесс сварки

Эстетика сварки Для эффективного повышения производительности важно учитывать все эти факторы, прежде чем выбирать технику сварки. Например, сварка более точна, чем сварка в среде инертного газа (MIG), но требует больших навыков. Если эстетика является важным фактором, следует использовать TIG Welder , так как MIG заставит вас потратить больше времени на последующую отделку.Нет необходимости выбирать процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) с его высокой скоростью наплавки, когда ваш проект требует только скорости наплавки 5 фунтов / час при сварке штучной сваркой.

Чтобы убедиться, что вы не потребляете больше ресурсов, чем необходимо, вам необходимо рассмотреть все соображения. Кроме того, неправильный выбор процесса может привести к браку.

4. Правильное обращение с материалами и их размещение

Правильное обращение с материалами во время сварки имеет решающее значение для повышения производительности.Ценное время теряется, когда сварщику необходимо остановить процесс сварки, уйти в другое место, чтобы найти (и приобрести) необходимые сварочные принадлежности, вернуться к месту сварки и возобновить сварку. Еще больше времени тратится, когда сварные детали разбросаны по месту сварки. Хотя эти короткие перерывы могут показаться тривиальными, они приводят к значительным временным затратам.

Перед началом сварки все расходные материалы, сварочные принадлежности и свариваемые детали должны быть отсортированы и размещены в непосредственной близости от сварщика.

5. Правильно обслуживайте все сварочное оборудование

Трудно переоценить важность наличия оборудования в отличном состоянии для повышения производительности и экономии средств, поскольку неисправное оборудование может потреблять больше ресурсов, одновременно производя больше отходов. Изношенные кабели и неисправные устройства могут привести к потерям напряжения, проблемам с подачей проволоки и нестабильным дугам. Точно так же неисправные газовые системы могут привести к утечке газа. Все это способствует потенциальной неэффективности сварочных работ.Существует также проблема дефектного оборудования, производящего некачественные сварные швы, что может привести к большему количеству брака, снижению безопасности рабочих и дорогостоящим простоям. Инвестирование в комплексную программу профилактического обслуживания снижает затраты в долгосрочной перспективе.

6. Правильно подготовьте стыки и зазоры с помощью сварочных аппаратов TIG

Для беспроблемной сварки требуется соответствующая подготовка швов. Для начала сварщикам следует тщательно очистить поверхность от основных материалов.Это поможет предотвратить попадание загрязняющих веществ, таких как грязь и масло, в сварочную ванну. Затем сварщики должны убедиться, что они имеют правильную подгонку и отсутствие чрезмерных зазоров.

Неправильная установка может иметь множество негативных последствий. Одним из примеров является возможность деформации или прожога, что снижает прочность сварных швов. Плохая подгонка также приводит к чрезмерной сварке, поскольку зазоры увеличивают размер сварного шва, необходимый для достижения той же несущей способности. Например, при отсутствии зазора для стыка требуется скругление 1/4 дюйма.Для зазора 1/8 дюйма в том же стыке потребуется новый размер галтеля 3/8 дюйма для достижения той же прочности. Это означает увеличение расхода присадочного металла на 124%.

7. Контроль использования расходных материалов

Расходные материалы, такие как защитный газ, присадочные материалы, составы для защиты от брызг, шлифовальные круги, задние стержни и компоненты пистолета, составляют значительную часть общих затрат на сварку. В результате их правильное использование важно для снижения затрат.Некоторые расходные материалы следует использовать только при необходимости.

Системы подачи газа следует регулярно проверять, чтобы можно было выявить и устранить утечки. К концу сварочного пистолета можно прикрепить импульсные турбины и защитные устройства от перенапряжения для измерения пульсации газа и снижения давления соответственно.

8. Повышение эффективности

Затраты на рабочую силу — самая большая переменная затрат в любом сварочном проекте. Один из способов снизить эти затраты и повысить производительность сварки — обеспечить эффективность всех операций.Следующие операции зависят от времени и могут быть оптимизированы:

  • Подготовка металла к сварке
  • Подготовка шва
  • Сборка компонентов
  • Предварительный нагрев, при необходимости
  • Детали для прихваточной сварки, при необходимости
  • Позиционирование / повторное позиционирование, при необходимости
  • Переход между сварными швами
  • Межпроходное охлаждение, если применимо
  • Разбрызгивание при шлифовании
  • Проверка и тестирование для
  • Доработка / ремонт сварных швов и последующие
  • Термическая обработка после сварки, если применимо

Очевидно, что сбой в одной операции может иметь эффект домино для последующих операций.Например, плохо подготовленные стыки могут привести к чрезмерной сварке, что, в свою очередь, может привести к шлифовке и полировке, которых можно избежать. Точно так же неправильное расположение может привести к переделке и ремонту сварных швов.

Хотя неэффективность операций трудно отследить и измерить, вознаграждение стоит затраченных усилий. Эффективный способ выявления неэффективности заключается в следующем: если шаг 2 является обязательным процессом для шага 3, то все в порядке. Однако, если шаг 2 выполняется для исправления или оптимизации шага 1, тогда на шаге 1 присущи неэффективности.

Еще один способ повышения производительности — использование технологий, повышающих эффективность. Один из них — это компенсация длины кабеля (CLC ™), регулировка во время сварки (AWW ™), автоматическая линия и механизм подачи проволоки SuitCase ™, который обеспечивает плавную подачу проволоки с точной постоянной скоростью. Это повышает производительность и сокращает рабочее время и затраты.

9. Минимизация брака и переделок

При отбраковке 100% присадочного материала, защитного газа, электроэнергии, рабочей силы и времени тратятся впустую.Это ужасно для экономии средств. Переделки также приводят к потере времени, ресурсов и рабочей силы. Убедитесь, что благодаря навыкам и эффективности при использовании сварочных аппаратов TIG исключены браки и переделки.

10. Приоритет безопасности при сварке

Несмотря на то, что несчастные случаи на рабочем месте напрямую не влияют на затраты на сварку, они нежелательны и не способствуют повышению эффективности какой-либо производственной среды. Безопасность сотрудников всегда должна быть главным приоритетом в любой компании, особенно при работе со сварщиками TIG.

Убедитесь, что вы приняли все необходимые меры предосторожности и соблюдаете соответствующие правила и , чтобы обеспечить безопасность операторов сварки на протяжении всего сварочного проекта. Высококачественное защитное снаряжение и комплексные планы безопасности помогают предотвратить травмы и сократить расходы в долгосрочной перспективе.

В разгар текущей глобальной пандемии огромные вызовы общественному здоровью и безопасности повлияли на мировую экономику, что привело к значительному уровню безработицы во многих странах.В то время как малые предприятия сокращаются или объявляют о банкротстве, важнейшие отрасли, такие как производство, активизируются, чтобы справиться с проблемами пандемии. Быстро внедряемые инновационные решения помогают предоставлять столь необходимые медицинские устройства, услуги и расходные материалы.

Red-D-Arc представляет инновации с роботизированной сваркой


Поскольку системы работают на полную мощность, производство специального металлообрабатывающего и сварочного оборудования также пользуется большим спросом для поддержки производства медицинских устройств и диагностического оборудования.Производительность является наиболее важным ключевым показателем эффективности (KPI) для производителей, а эффективный темп производства требует согласованности и высокого качества продукции.
(подробнее…)

Промышленность, терпящая бедствие

Обрабатывающая промышленность терпит бедствие. Ощущается нехватка квалифицированных кадров, и этот разрыв только увеличивается. Хотя производственные компании могут производить товары быстрее и дешевле, чем когда-либо, наблюдается растущая нехватка квалифицированных производственных сотрудников, которые могли бы обеспечить продолжение производства.Согласно отраслевым прогнозам Deloitte и Manufacturing Institute, а также других отраслевых аналитиков, в течение следующего десятилетия более 2 миллионов рабочих мест в обрабатывающей промышленности США останутся незаполненными.

Это сокращение квалифицированных рабочих обрабатывающей промышленности является результатом двух проблем:

1. Очень большая часть работников пенсионного возраста или приближающихся к пенсионному возрасту
2. Новые поколения, которые гораздо меньше заинтересованы в обрабатывающей промышленности

Сварка, пожалуй, одна из областей производства, подверженных этой тенденции из-за требуемых навыков.Нехватка квалифицированных сварщиков приводит к большой неэффективности в обрабатывающей промышленности из-за нехватки кадров, а также приводит к тому, что ставки заработной платы квалифицированных сварщиков становятся все выше и выше. Поскольку не представляется, что будущие поколения будут иметь большое количество сварщиков, решение проблемы, вероятно, будет решено путем внедрения решений для автоматизированной сварки.

  • Решения для автоматизированной сварки, обеспечивающие окупаемость инвестиций
  • Решения для автоматизированной сварки бывают разных форм

Автоматические сварочные роботы, автоматические сварочные аппараты, автоматические аппараты для орбитальной сварки и даже автоматическое оборудование для контактной сварки используются для борьбы с пустотой, создаваемой нехваткой квалифицированных сварщиков.

Нехватка квалифицированных сварщиков приводит к большой неэффективности обрабатывающей промышленности

Хотя полностью автоматические аппараты для дуговой сварки являются частью лекарства, они не являются панацеей. Полностью автоматизированные сварочные решения часто требуют больших капитальных затрат, требуют дорогостоящего квалифицированного программиста и создают значительные риски для безопасности при неправильной настройке. Компромисс между преимуществами полностью автоматических сварочных аппаратов и их недостатками привел к разработке нового типа автоматизированного сварочного решения: , сварочный робот .

Введите: Кобот (робот для совместной работы)


Название «кобот» — это сокращение от «коллаборативный робот». Увеличение количества разработок и развертываний коботов составляет , произведя революцию в обрабатывающей промышленности. Сварочные роботы — это уникальные сварочные инструменты, которые обладают многими преимуществами перед другими автоматическими сварочными аппаратами, особенно традиционными сварочными роботизированными системами. У коботов есть специальные механизмы, и они двигаются таким образом, что практически не требуют защитных ограждений.Хотя потенциал для повышения безопасности без дополнительных затрат является отличным преимуществом, наиболее важным преимуществом использования коботов в автоматизированной сварочной ячейке является снижение затрат, связанных с установкой и программированием.

Роботизированная сварка стала еще проще

Традиционные автоматические сварочные роботы требуют высокого уровня навыков программирования. Часто для создания автоматической сварочной камеры требуются многолетние знания и опыт; по этой причине многие компании предпочитают нанимать подрядчиков для выполнения этой работы за них, что увеличивает и без того высокую стоимость.С коботами программирование машины намного проще. Программное обеспечение для программирования спроектировано так, чтобы быть удобным для пользователя, что значительно сокращает время обучения, необходимое для обучения программиста. Это не только снижает начальные затраты на программирование, но также позволяет коботу иметь высокую степень гибкости. Уменьшение времени программирования и оборудования для обеспечения безопасности, а также повышение гибкости обычно приводят к очень короткому сроку окупаемости инвестиций и уменьшают зависимость от квалифицированных сварщиков и программистов автоматических сварочных роботов.

Red-D-Arc понимает, что многие из наших клиентов не застрахованы от тенденций, влияющих на обрабатывающую промышленность в целом. Мы знаем, что сохранение технологического преимущества — ключ к успеху. Чтобы помочь нашим клиентам бороться с растущими расходами, связанными с сокращением количества квалифицированных сварщиков и сложных автоматических сварочных аппаратов, Red-D-Arc предлагает решения для совместных сварочных роботов.

Представляем BotX-Welder: решение для роботизированной сварки MIG

BotX-Welder — это наш продукт-кобот для наших клиентов.Пакет BotX-Welder поставляется с манипулятором UR10e, созданным Universal Robots, лидером в разработке коботов. Вместе с этим манипулятором роботизированная система Bot-X Welder также оснащена сварочным аппаратом XMT350 MPa MIG и устройством подачи проволоки S74 MPa Plus производства Miller Electric. Сварочная горелка MIG и сварочный стол также входят в комплект поставки сварочной ячейки cobot. Несмотря на то, что оборудование является самым современным, именно программное обеспечение в сварочной ячейке BotX действительно выделяет его.Рука робота в автоматизированной сварочной системе Bot-X управляется приложением Hirerobotics, которое можно использовать с операционными системами iOS или Android. Приложение Hirerobotics намного проще в использовании, чем традиционный автоматический роботизированный сварочный аппарат MIG или TIG.

Сварочное приложение со всеми необходимыми процедурами роботизированной сварки

Более того, Bot-X Welder поставляется с обширной библиотекой процедур сварки с параметрами сварки, подходящими практически для любого применения.Сварку можно автоматически контролировать и записывать через облачное соединение . Это позволяет удаленным пользователям просматривать данные о сварных швах из любой точки мира, если они подключены к сети. Стоимость и риски новых технологий часто высоки. Red-D-Arc устраняет риск неудачных внедрений роботизированной сварки, поскольку заряжает наших клиентов только производительным час при использовании Bot-X Welder. Это позволяет пользователям опробовать машину, использовать ее столько, сколько им нужно, и избавиться от нее, когда работа замедляется.Вероятно, это не будет проблемой, поскольку вы сможете порадовать клиентов высокой производительностью и очень высоким качеством сварки . Распределительная система намного проще и рентабельнее, чем традиционный найм и увольнение персонала.

Сохранение технологического преимущества является ключом не только к процветанию в обрабатывающей промышленности, это важно для выживания . По мере развития производства все более эффективных средств сварки, а количество квалифицированных сварщиков сокращается, возникает необходимость адаптироваться.

Red-D-Arc всегда и впредь будет поддерживать наших клиентов через отраслевые сдвиги. Сварочная система Bot-X cobot MIG — еще один способ помочь вам опередить конкурентов.

Посмотрите, как работает BotX Welder вживую на выставке Fabtech 2019.

Когда одному из наших клиентов было поручено отремонтировать вал электродвигателя, что потребовало от него приваривания новых ребер к валу диаметром 7 дюймов, они обратились за помощью к группе экспертов Red-D-Arc.Работа требовала предварительного нагрева вала до температуры 400 ° F и сварки под флюсом (SAW). Используя Miller Proheat 35 и установку для дуговой сварки Lincoln LT7, задание, которое изначально предлагалось по цене 40 часов , заняло всего за 3 часа, чтобы завершить .
(подробнее…)

Заказчик Red-D-Arc недавно выиграл крупный военно-морской оборонный контракт, который потребует значительного количества аппаратного оборудования для автоматизации. Эта судостроительная компания смогла воспользоваться программой аренды сварочного оборудования Red-D-Arc для приобретения нового оборудования для автоматизации сварки на период действия оборонного контракта.Благодаря наличию в парке более 200 единиц арендованного оборудования, этот заказчик значительно расширил свой бизнес и не потребовал больших капитальных затрат.

Лизинговое оборудование имеет много преимуществ для организаций, которые хотят расширить свой бизнес за счет участия в торгах по крупным контрактам, без риска связывания капитала из-за изношенного оборудования. На все арендованное оборудование предоставляется полная заводская гарантия на время действия контракта и будет бесплатно отремонтирована или заменена в случае поломки.
(подробнее…)


Red-D-Arc был представлен в декабрьском / январском выпуске журнала Tank Storage Magazine в редакционной статье под названием «Аренда сварочного оборудования для производителей резервуаров для хранения». Журнал Tank Storage Magazine — ведущее отраслевое издание, посвященное исключительно емкостям для хранения жидкостей и терминалам.

Отрасль строительства резервуаров для хранения является высококонкурентной, и производители получают значительное преимущество, используя арендованный парк автоматического сварочного оборудования для резервуаров Red-D-Arc.Red-D-Arc поставляет специализированное автоматическое сварочное оборудование резервуаров компаниям, занимающимся производством резервуаров, для проектов по всему миру.

Наряду с нашим специализированным оборудованием для сварки резервуаров работает команда высококвалифицированных и опытных технических специалистов Red-D-Arc. Сайер Хендрикс, специалист по сварочному оборудованию резервуаров для хранения в Red-D-Arc, цитируется в статье: «Производственная компания, не имеющая предварительных знаний об оборудовании, может арендовать систему автоматизации сварки резервуаров под ключ и повысить производительность сварки на 40%. -50%.Благодаря обучению на месте, обслуживанию и поддержке, наши клиенты быстро приступают к работе и безотказно выполняют сварные швы 100% рентгеновского качества »

Полную версию статьи можно найти здесь: Аренда сварочного оборудования для производителей резервуаров

Заказчик Red-D-Arc из Великобритании получил три крупных проекта морских ветряных электростанций… все начинаются одновременно. Этому производителю было комфортно браться за так много крупномасштабных специализированных проектов, потому что у него есть надежный, знающий поставщик первого уровня, способный удовлетворить все его потребности в оборудовании для сварки и автоматизации сварки! Red-D-Arc смогла быстро удовлетворить все требования к сварочному оборудованию для проекта, предоставив более 150 сварщиков и различное оборудование для автоматизации сварки.Оборудование включало сварочные аппараты с несколькими операторами, дизельные сварочные аппараты, современные источники питания, механизмы подачи проволоки, аппараты для дуговой сварки под флюсом и вращатели.

Два специалиста Red-D-Arc были назначены на объект для установки, обслуживания и технического обслуживания оборудования, чтобы минимизировать время простоя. На объекте выделены постоянная мастерская и контейнер для хранения резервного оборудования, которое можно использовать для быстрой замены любого оборудования в случае необходимости. Благодаря поддержке Red-D-Arc заказчик смог работать над всеми тремя проектами одновременно и избежать потери времени из-за поломок оборудования.

Производитель нефтепромыслового оборудования и судов из Объединенных Арабских Эмиратов обратился в Red-D-Arc за помощью в крупном проекте. Он был вручен им в последнюю минуту и ​​не являлся их основной областью знаний. Требовалось изготовить 25 больших танков в срок всего один год. Каждый из резервуаров должен был быть 5 метров в диаметре и 25 метров в длину, изготавливаться из материала толщиной 16 миллиметров и весом примерно 45 тонн.
Опытная команда Red-D-Arc Weld Automation смогла незамедлительно решить все проблемы заказчика. В то время как другие поставщики настаивали на том, чтобы заказчик покупал оборудование, Red-D-Arc решила, что долгосрочная аренда будет для них лучшим вариантом. Это позволит избежать трудоемкого процесса получения разрешения на капитальные вложения на закупку такого большого количества оборудования и еще больше повысит прибыльность проекта. У производителя также возникли вопросы, как избежать овальности и поперечного смещения узлов.Эксперты Red-D-Arc были готовы дать правильный совет и предоставить необходимое оборудование для решения этих проблем.
В комплект арендованного оборудования входят:
• 6 комплектов токарных валков по 10 тонн
• 10 приводных роликов по 60 т
• 47 натяжных роликов по 30 и 60 т
• 7 комплектов для сварки под флюсом с тракторами LT7 и источниками питания DC600
Red-D-Arc очень тесно сотрудничали с компанией, чтобы обеспечить их успех, обеспечивая всестороннее обучение и помощь на местах. После успешного завершения этого проекта компания стала узнаваемой на своем рынке и получает новые заказы от аналогичных клиентов в отрасли.Кроме того, они ожидают, что им будет предоставлена ​​«фаза 2» этого проекта, начало которой запланировано на 2018 год.


Оборудование для изготовления резервуаров

Red-D-Arc имеет различное оборудование, полезное для строительства и обслуживания резервуаров для хранения, в том числе:

Компания по производству металлических изделий, расположенная в Шарлотте, Северная Каролина, получила заказ на 300 малых I.D. сосуды для титановых форм. В то время они использовали FCAW и заднюю строжку внутри и снаружи сосудов для достижения 100% проникновения.В среднем они производили 2 аппарата в час с 2 сварщиками.
Они обратились к Red-D-Arc, чтобы найти более быстрый и эффективный способ производства этих судов. После переговоров с Red-D-Arc производитель решил приобрести под ключ дуговую систему под флюсом. Специально разработанная система поставлялась с небольшим внутренним диаметром. Головка для дуговой сварки, установленная на манипуляторе 9х9 дюймов, система восстановления флюса, автоматический механизм подачи проволоки NA5R, универсальный сварочный аппарат DC600 и 5-тонные токарные валки. В систему также входили лазер и камера для точного контроля и мониторинга процесса дуговой сварки под флюсом.
Система с флюсом повысила производительность на 250%. Они смогли производить 5 банок в час с половиной затрат на рабочую силу. Безопасность рабочего места также была значительно повышена по ряду причин:
• Устранена задняя строжка, что, в свою очередь, снизило риск возгорания.
• Поворотные валки заменили ручное вращение сосудов на столах
• Сварщикам больше не приходилось сваривать в замкнутом пространстве судов
Заказчик и команда Red-D-Arc остались очень довольны результатами.Заказчик планирует приобрести еще две такие системы для будущих проектов.
Сварка под флюсом может повысить эффективность и качество многих промышленных сварочных проектов, независимо от размера и сложности. Red-D-Arc обладает всем необходимым оборудованием, знаниями и опытом, чтобы предоставить вам систему с подводной дугой в соответствии с вашими потребностями — доступную для продажи, аренды и аренды

Подробнее об эффективности сварки

Red-D-Arc недавно поставила различное оборудование компании из ОАЭ, которая производит свайные трубы и куртки для крупнейшего в мире проекта морской ветряной электростанции.Компания должна была уложиться в строгий график, составлявший всего 6 месяцев, и немедленно потребовать огромное количество оборудования для сварки и автоматизации сварки. Посоветовавшись с Red-D-Arc, заказчик решил, что аренда большей части оборудования будет наиболее экономичным вариантом. Red-D-Arc смогла немедленно удовлетворить потребности клиентов в оборудовании благодаря нашему обширному и разнообразному парку оборудования.

Этот крупный заказ включал оборудование и поддержку со стороны Red-D-Arc North America, Red-D-Arc UK и Red-D-Arc Middle East.Заказ состоял из разнообразного оборудования для сварки и автоматизации, в том числе:
• 23 колонны и стрелы с одинарными и тандемными аппаратами для дуговой сварки под флюсом
• 20 тракторов под флюсом
• 200 ротаторов
• 167 самоподъемных ротаторов
• 400 CC / CV инверторные сварочные аппараты
• 200 устройств подачи проволоки FCAW
• 10 систем индукционного нагрева

Взяв в аренду большую часть оборудования, производственная компания избежала необходимости вкладывать значительные средства в специализированное оборудование и обеспечила соблюдение установленных сроков.Red-D-Arc работает с клиентами для решения их уникальных задач и разрабатывает специализированные решения. Узнайте больше о индивидуальных пакетах под ключ здесь.

Red-D-Arc выпустила новый захватывающий продукт, предназначенный для повышения производительности и эффективности сварки труб. Ячейка для технологических труб Red-D-Arc с качающейся сварочной горелкой представляет собой двухпроцессорную сварочную ячейку с двумя механизмами подачи проволоки.

Система проста в настройке и эксплуатации, сокращает количество ошибок сварщика, сокращает время сварки и увеличивает скорость наплавки, производительность и время горения дуги.

С системой могут использоваться различные источники сварочного тока и механизмы подачи проволоки, включая системы Miller RMD PipeWorx 400 и Lincoln STT S350, S500 и S700 Power Wave, при этом все сварочные функции управляются через удаленный интерфейс.

Корневые проходы могут выполняться вручную сплошной проволокой с использованием технологии RMD или STT (вместо ручной GTAW или SMAW) с последующими горячими проходами и заглушками либо сплошной проволокой, либо с порошковой проволокой) с помощью генератора сварного шва типа глушителя.

Выберите сварочный позиционер, сварочный патрон, набор поворотных роликов или переднюю бабку в соответствии со своими потребностями.Все функции позиционирования, включая манипулятор сварочной головки, осциллятор, сварочный позиционер и поворотные ролики, управляются с помощью единого пульта управления.

Свяжитесь со специалистом по автоматизации Red-D-Arc Weld, чтобы узнать больше или запросить демонстрацию: 1-866-733-3272 | Связаться с отделом продаж

Посмотреть другие сварочные столы, сварочные аппараты и позиционеры для сварки труб

«Мы были благодарны за возможность увидеть демонстрацию продукта для системы Red-D-Arc (Orbitalum).Машина оправдала его ожидания, и техническая команда была бесценна »

—Роб Б. (заказчик)

Обновление : Red-D-Arc теперь предлагает оборудование для орбитальной сварки от Axxair.

Одному из наших клиентов, механическому цеху из Opelika Alabama, требовалось решение для эффективной сварки труб и колен из нержавеющей стали, которое могло бы выдерживать гидростатические испытания до 300 фунтов на квадратный дюйм. Выделив время для ознакомления с их требованиями, специалисты из отделения Red-D-Arc в Остелл, Джорджия, вместе с экспертами из Airgas продемонстрировали, как закрытая система орбитальной сварки Orbitalum поможет решить их проблемы.

Специалист по сварке Red-D-Arc Грегори Беллами показал, как чрезвычайно узкая конструкция закрытой сварочной головки Orbiweld 76S идеально подходит для работы в условиях ограниченного пространства. Orbimat 76s был оснащен зажимными кожухами (которые доступны для всех размеров труб), чтобы обеспечить точное совпадение и надежную фиксацию. В данном случае использовалась труба из нержавеющей стали 1,500 дюйма со стенкой 0,035 дюйма, диаметром трубы (прямая труба) и коленом из нержавеющей стали 180 градусов диаметром 1,500 дюйма.со стеной 0,049 дюйма. Когда сварные швы были завершены, сварные трубы прошли гидростатические испытания при давлении выше 300 фунтов на квадратный дюйм.

Спасибо Грегори Беллами и Робу Сторчу из Red-D-Arc, а также Уэйну Бламиру и Биллу Хаттеру из Airgas за их поддержку в еще одной успешной демонстрации для клиентов по орбитальной сварке труб.

Подробнее об орбитальной сварке

Компании, занимающиеся сваркой труб, всегда ищут новые способы повышения производительности и заключения новых контрактов.В Red-D-Arc наша цель — предоставить наилучшие решения для удовлетворения их потребностей. Сотрудники нашего филиала Red-D-Arc в Лас-Вегасе недавно продемонстрировали систему орбитальной сварки TIG Apex 2100. Демонстрация проводилась на 6,5-дюймовом куске трубы из углеродистой стали. Apex 2100 собирает данные о сварном шве в реальном времени и позволяет пользователю отслеживать, настраивать и контролировать параметры сварки на протяжении всего процесса. Компактная и легкая подвеска позволяет удобно управлять одной рукой, а простой интерфейс интуитивно понятен и прост для операторов.Система также проста в обслуживании и обслуживании, что обеспечивает максимальное время безотказной работы и обслуживание на месте.

Наши специалисты могут продемонстрировать этот и многие другие типы оборудования для автоматизации сварки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о преимуществах, которые орбитальная сварка и другие системы автоматизации сварки могут принести вашему бизнесу.

Подробнее об орбитальной сварке

Red-D-Arc UK поставила и установила новое оборудование для вертикальной облицовки на производственном предприятии в Дохе, Катар.Группа логистики Red-D-Arc организовала доставку оборудования по воздуху на новый производственный объект в Катаре, где инженеры ждали прибытия, чтобы начать установку.

Установка состояла из контроллера автоматизации Red-D-Arc, манипуляторов 4 × 4, поперечин 2 × 1 и напольного поворотного стола 20 тонн. Инженеры Red-D-Arc потратили всего три дня на полную установку и сварочные испытания. Вскоре после этого они смогли начать обучение на месте.

Посетители стенда Airgas / Red-D-Arc на FABTECH 2015 имели возможность увидеть демонстрацию новейших продуктов Red-D-Arc Weld Automation, включая новую головку Red-D-Arc и позиционер задней бабки.

Подъемная головка и позиционер задней бабки RDA EHTS200 NA обеспечивают грузоподъемность 20 000 фунтов и оснащены сборными стальными каретками с 12 антифрикционными роликами, 6 из которых регулируются для обеспечения минимального «люфта». Редуктор вращения имеет червячный редуктор для постоянного точного поворота. Подъемный двигатель имеет винтовой редуктор и может поднимать скорость до 24 дюймов в минуту. Органы управления установлены сбоку на раме передней бабки и оснащены изолирующим выключателем, аварийным остановом, элементами управления подъемом и вращением (по / против часовой стрелки)

Посмотреть другие сварочные позиционеры

Red-D-Arc проектирует и изготавливает полные пакеты автоматизации сварки под ключ в соответствии с требованиями вашего проекта.Наша команда инженеров и дизайнеров разрабатывает специализированные решения вместе с нашими клиентами. Мы предоставим вам рекомендации по процессу сварки и настроим все ваше оборудование для обеспечения максимальной надежности, функциональности и производительности.

Команда Red-D-Arc Weld Automation имеет обширный отраслевой опыт, который включает сотни специальных установок и установок под ключ для различных секторов промышленности, таких как разведка и переработка нефти, атомная промышленность, аэрокосмическая промышленность, оборона, сталелитейные заводы, горнодобывающая промышленность и производство ветряных башен. .От небольших позиционеров для интеграции со сварочными роботами до позиционеров грузоподъемностью 500 тонн с уникальными элементами управления HMI в комплекте с обучением на месте, услугами и поддержкой.

Узнайте больше о пользовательских пакетах автоматизации сварки здесь.


Система Modular Fit Up Bed MFUB-TW компании Red-D-Arc специально разработана для строительства тонкостенных резервуаров размером от 10 футов до 15-6 дюймов в диаметре. Наша запатентованная система оснащена независимо регулируемыми вертикальными роликами для поддержки, выравнивания и компенсации несоосности резервуара при сборке нескольких тонкостенных секций.В скобах крестовины нет необходимости, так как система будет сохранять концентричность банок во время сборки и сварки.

Каждая система поставляется с модулем моторизованного привода (MDU), подключенным к четырем модулям привода с сопряженным соединением (CCD) — в зависимости от длины и количества соединяемых секций. Модули CCD соединены с модулем MDU с помощью соединительных муфт и накладок на каждой стороне рамы салазок, так что барабаны колес на всех модулях приводятся в движение. Система достаточно гибкая, чтобы приспособить резервуары различной длины и сечения.MDU приводится в движение на обоих колесных барабанах через усиленный червяк с двойным редуктором и колесный редуктор с цепью и звездочкой через двигатель переменного тока с вектором.

Каждый модуль MDU и CCD оснащен 4 гидравлическими опорными рычагами (узлы верхнего и нижнего рычагов), обеспечивающих 4 точки контакта с каждой стороны заготовки по длине изготовленного резервуара. После того, как секция резервуара опускается в положение на колесных барабанах, опорные рычаги, которые независимо поворачиваются, перемещаются в положение для изменения формы боковых стенок резервуара.После того, как секции резервуара были сварены вместе, опорные рычаги, которые управляются независимо с помощью кнопочной станции с соленоидным управлением, управляемой с помощью гидравлического блока питания, могут быть отсоединены, и резервуар может быть удален.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Майклом Кейтом, директором по автоматизации, по электронной почте [email protected] или позвоните по телефону 904-759-8503

Решения для роботизированной сварки и автоматизации

Переделка? Неработающее оборудование? Нехватка рабочей силы? Стоимость лома? Это некоторые из причин, по которым вы рассматриваете автоматизацию сварки.С помощью решения Miller вы можете повысить производительность и качество при минимизации затрат и времени простоя.

Miller
® Автоматизация Разница

Если вам нужно комплексное решение, которое легко установить, более крупная система автоматизации, объединяющая несколько компонентов, или обновление существующей роботизированной системы, команда автоматизации Miller может вам помочь.

Системы роботизированной сварки PerformArc ™. Если вы новичок в автоматизации или расширяете свои возможности, наше семейство предварительно спроектированных, готовых к сварке роботизированных сварочных модулей MIG (GMAW) и TIG (GTAW) удовлетворит потребности вашего бизнеса.
Стационарная автоматика для сварки Jetline®. Автоматизированные системы для сварки швов / кольцевых швов, предлагающие гибкие решения, повышающие производительность при сварке с высокой степенью прочности.
Системы лазерной сварки. Решение для повышения скорости обработки, уменьшения искажений и улучшения свойств материала.
Средства автоматизации. В качестве комплексного решения для автоматизации Miller работает со сторонними интеграторами и ведущими производителями робототехники, включая FANUC, Yaskawa Motoman, ABB, Panasonic, KUKA Robotics и другие, для создания систем любого размера. Наши продукты для автоматизации обеспечивают самые современные характеристики для оптимизации результатов сварки.

Независимо от того, обновляете ли вы новейшую сварочную технологию или внедряете новую автоматизированную систему сварки, Miller может улучшить ваш автоматизированный процесс сварки, чтобы повысить производительность и снизить общую стоимость владения.

Переносные полуавтоматические сварочные тележки

Переносной сварочный аппарат

Портативные сварочные аппараты помогают профессиональному сварщику обеспечить безопасный и высококачественный сварной шов. Переносные сварочные тележки, которые иногда называют полуавтоматическими, облегчают сварку сварщику, поскольку горелка вынимается из руки сварщика и перемещается контролируемым образом.Это позволяет сварщику сосредоточиться на параметрах сварного шва и формировании шва, избегая неудобных положений, и снижает его / ее воздействие тепла и дыма. За счет поддержания постоянного расстояния до кончиков резака напряжение дуги остается неизменным. Регуляторы скорости поддерживают равномерный сварной шов и проплавление; это снижает чрезмерное количество сварки и, в свою очередь, снижает затраты. Искажение контролируется поддержанием постоянной зоны термического влияния. Уменьшаются отходы проволоки и газа, поскольку на сварной шов наносится только определенное их количество.Сварочные тележки можно использовать для сварки MIG, TIG и SAW. Помимо бокового движения, многим сварочным кареткам можно назначить параметры для управления другими переменными в процессе сварки.

При выборе типа сварочной каретки для конкретного применения доступно множество опций. Системы наведения построены на гусеничном и безрельсовом. Гусеницы могут быть прикреплены к поверхности с помощью магнита или прихваточного шва. Многие сварочные тележки не используют гусеницу и полагаются на направляющие колеса, которые удерживают агрегат вровень с корнем сварного шва.Другие соображения — это положение, длина сварного шва и тип сварного шва. Могут быть добавлены опции для сварки MIG, TIG и SAW.

Как выбрать

Ваш выбор в пользу автоматизации полусварки будет полезным. Многие из наших нынешних клиентов часто находят много преимуществ в полуавтоматической сварке на портативном аппарате KOIKE. Часто они стремятся улучшить качество и производительность; однако иногда можно упустить из виду экономию средств, которая может достигать тысяч долларов каждый месяц.По сути, вынимая сварочный пистолет из рук сварщика и устанавливая его на сварочную каретку, вы получаете точный контроль над многими важными переменными в процессе сварки.

Не все наши сварочные тележки одинаковы; мы сгруппировали их по категориям в зависимости от того, нужно ли им следовать по маршруту , как поезд, использовать магнит или нужен оператор ( безрельсовый ).

Сварочные каретки, снятые с производства — щелкните, чтобы получить карты деталей

Типы сварочных процессов (ручная, полуавтоматическая, машинная, автоматизированная, роботизированная сварка) — Общие технические знания

Определено в Американском национальном стандарте: стандартные термины и определения для сварки, AWS A3.0: 2001:

1. Ручная сварка (MMA, TIG…)

Сварка, при которой вся сварочная операция выполняется и контролируется вручную. Поскольку сварщик выполняет всю работу вручную, это требует больших физических усилий и может привести к травмам.

При ручной сварке как «сварка горелкой, пистолетом или электрододержателем проводится и управляется вручную», сварщик выполняет функцию сварки и поддерживает непрерывный контроль сварочных операций вручную.

2. Полуавтоматическая сварка (FCAW, MIG, MAG…)

При полуавтоматической сварке, определяемой как «ручная сварка с помощью оборудования, которое автоматически контролирует один или несколько условий сварки», сварщик манипулирует сварочным пистолетом для создания сварного шва, в то время как электрод автоматически подается на дугу.

3. Сварка машинная (механизированная)

Сварка с использованием оборудования, требующего манипуляций со стороны оператора или регулировки в ответ на изменения условий сварки.Резак, пистолет или электрододержатель удерживается механическим устройством, а механическое устройство, удерживающее пистолет, горелку или электрод, может быть роботом.

В механизированной сварке, определяется как «сварка с использованием оборудования, которое требует ручной настройки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за сваркой, с горелкой, пистолетом или электрододержателем, удерживаемым механическим устройством». Вмешательство сварщика заключается в вмешательстве сварщика. настройки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за операциями.

4. Автоматическая сварка (SAW…)

Сварка с использованием оборудования, которое требует лишь периодического наблюдения за сварным швом или его отсутствия, а также без ручной регулировки органов управления оборудованием. При этом типе сварки сварщик запускает машину и следит за дефектами или проблемами, которые требуют исправления.

В автоматизированной сварке определяется как «сварка с использованием оборудования, которое требует только периодического наблюдения за сварным швом или без него и без ручной регулировки органов управления оборудованием», участие сварщика ограничивается активацией аппарата для запуска цикла сварки и наблюдением. сварка на прерывистой основе, если вообще.

5. Роботизированная сварка

Сварка выполняется и контролируется роботизированным оборудованием, которое не требует участия сварщика. Основная функция сварщика в роботизированной сварке — поддерживать контроль качества и устранять любые отклонения или проблемы.

Роботизированная сварка, , определяемая как «сварка, которая выполняется и управляется роботизированным оборудованием», не предполагает участия оператора сварки в выполнении сварки, поскольку сварочные операции выполняются и контролируются сварочными роботами.

В чем разница между механизированной, автоматизированной и роботизированной сваркой?

Определения каждого термина в соответствии с британским стандартом BS 499: Часть 1: 1991 следующие:

Механизированная сварка — Сварка, при которой параметры сварки регулируются механически или электронно и могут быть изменены вручную во время сварки для поддержания требуемого положения при сварке.

Автоматическая сварка — Сварка, при которой контролируются все параметры сварки.Ручная регулировка может производиться между сварочными операциями, но не во время сварки.

Роботизированная сварка — Автоматическая сварка с использованием робота, который можно предварительно запрограммировать на различные пути сварки и геометрию изготовления.

Успешное применение механизированных / автоматизированных систем может дать ряд преимуществ. К ним относятся повышение производительности, стабильное качество сварки, прогнозируемая производительность сварки, снижение переменных затрат на сварку и снижение затрат на детали. Ограничения включают более высокие капитальные вложения, чем для ручного сварочного оборудования, потребность в более точном расположении и ориентации деталей, а также более сложных устройствах перемещения дуги и управления.Таким образом, производственные требования должны быть достаточно большими, чтобы оправдать затраты на оборудование и установку, техническое обслуживание оборудования и обучение операторов / программистов для автоматизированного / роботизированного оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *