Автоклавная резина: Пластина пористая (автоклавная) — Технические пластины — Каталог продукции — ООО «ПК»АЛХИМ»

Содержание

Пластина пористая (автоклавная) — Технические пластины — Каталог продукции — ООО «ПК»АЛХИМ»

Дополнительное описание

Пластина пористая (автоклавная) может использоваться в следующих направлениях:

  • уплотнение разъемных соединений,
  • для амортизации и виброизоляции в приборостроительной и машиностроительной отраслях,
  • изготовление деталей вырубным способом,
  • уплотняющая звукоизолирующая прокладка на металлические листы и каркасы на вукоизолирующих капотах дизелей,
  • прокладка на упаковочной таре,
  • изготовление спинок для сидений,
  • электроизоляционная прокладка в стиральных машинах,
  • уплотняющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс,
  • уплотнение дверей в станциях управления и т.п.

Резина пористая (губчатая) выпускается:

 

Вид

пластины

Толщина пластины, мм

Кажущаяся плотность,

кг/м³

Рабочая

среда

Температурный интервал, ºС

Общий гарантийный срок эксплуатационных свойств, лет

1 группа

автоклавная

от 3 до 50(свыше 12 в склеенном виде)

150-550

Воздух, пыль, брызги воды.

от – 45

до + 70

10

 

Размеры пластины автоклавной: длина и ширина не менее (200*200) мм. В исключительных случаях, по согласованию с потребителями допускается поставка пластин без удаления внешневидных отклонений макс.размерами листов (800-900)*(1100-1300) мм.

Пластина эксплуатируется в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации – в районах с холодным климатом.

 

Купить, заказать и узнать цены на пластину пористую (автоклавную) вы можете обратившись к нашим менеджерам

 

 

     

Прессовая пластина (пористая) в Краснодаре

Если в списке товаров нет нужных размеров, свяжитесь с нами по телефонам или напишите на электронную почту 

Техническая информация:

Пористая резина в пластинах ТУ 38.105867.90

Пористая резина предназначена для изготовления деталей, служащих в качестве уплотнений различного рода соединений от попадания пыли и в качестве амортизаторов для смягчения ударов или компенсации зазоров.

Пористая резина эксплуатируется в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации в районах с холодным климатом.

Перечень выпускаемых пластин из пористой резины:
Пористая резина техническая с двумя пленками прессовая и автоклавная;
губка Р-29 (для использовании в умеренном климате и тропическом исполнении).

Типы выпускаемых пластин из пористой резины:
Вид пористых резин Толщина пористых резин, мм Кажущаяся плотность, кг/м Рабочая среда Температурный интервал, oС Гарантийный срок хранения, лет
1 группа автоклавная от 3 до 75 (свыше 12 в склеенном виде) 150-550 Воздух, пыль, брызги воды от -45 до +70оС 10
1 группа прессовая от 5 до 50 (свыше 20 в склеенном виде) 300-550 Воздух, пыль, брызги воды от -45 до +70
о
С
6
2 группа прессовая от 3 до 20 510-850 Воздух, пыль, брызги воды от -45 до +70оС 10

Ориентировочный вес пластин из пористой резины (размером 0.69*0.69 метра):
Толщина, мм Вес 1 шт., кг Толщина, мм Вес 1 шт., кг Толщина, мм Вес 1 шт., кг
3 мм 1 8 мм 2 16 мм 3.7
4 мм 1.2 10 мм 2.3 20 мм 4
5 мм 1.5 12 мм 2.6 30 мм 6
6 мм 1.7 14 мм 3 40 мм 7.5

Ориентировочный вес пластин из пористой резины (рулонных шириной 0.6 метра):
Толщина, мм
Вес 1 кв.м., кг
4мм 3.1
5мм 3.8

Размеры пластин из пористой резины до 20 мм:
1 группа – (620-680)х(620-680) мм
прессовая 2 группы – 500х700 мм

Пористая резина использоваться в следующих целях:

  • уплотнение разъемных соединений;
  • для амортизации и виброизоляции в приборостроительной и машиностроительной отраслях;
  • изготовление деталей вырубным способом;
  • уплотняющая звукоизолирующая прокладка на металлические листы и каркасы на звукоизолирующих капотах дизелей;
  • прокладка на упаковочной таре;
  • изготовление спинок для сидений;
  • электроизоляционная прокладка в стиральных машинах;
  • уплотняющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс;
  • уплотнение дверей в станциях управления и т.п.

Губка Р-29 предназначена:


для использования при изготовлении топливных баков и в качестве амортизационного материала в самолетостроении. Может работать в условиях умеренного, тропического климата и крайнего севера.

Выпускается толщиной:
3 мм, 5.5 мм, 11 мм, и шириной не менее 500 мм.

Физико-механические показатели губки Р-29 соответствуют нормам:

кажущаяся плотность, кг/м3, не более:
для пластин толщиной 3 мм 300
для пластин толщиной более 3 мм 230
содержание открытых пор, %, не более 5
объемное набухание за 4 часа, % не более:
в нефрасе С3-80/120 80
в топливеТС1 30
коэффициент морозостойкости при минус 45°С, не менее 0.3
гарантийный срок хранения губки Р-29 2 года со дня изготовления
гарантийный срок эксплуатации 2 года, в тропическом климате — 1 год

Пример условного обозначения:

Техпластина пористая 1гр. 10мм (0.69*0.69м) ТУ 38.105867-90

1гр. — группа

10мм — толщина пластины (мм)

(0.69*0.69м) — размер листов (м)

ТУ 38.105867-90 — Технические условия

31502269459 Резина губчатая автоклавная, резиновые смеси, пластина резиновая

Размещение завершено

Участники и результаты

Резина губчатая автоклавная, резиновые смеси, пластина резиновая общим количеством 1400 кг согласно спецификации.

Акционерное общество «9 Центральный Автомобильный Ремонтный Завод»

ИНН 6449054228 КПП 644901001


Место поставки

г. Энгельс Саратовской области пр-т Ф. Энгельса стр.205 АО «9 ЦАРЗ»

Участник Цена,  ₽ Рассмотрение заявок
Победитель

ООО » Союзснабгрупп»

░░░ ░░░░░░  ░░░░░
░░░░░

░░░ ░ ░░░ ░░░░░

░░░ ░░░░░░  ░░░░░

Пористая губчатая резина

Пористая резина (иногда ее называют губчатой) выпускается под разными марками. Кроме того, одна марка может быть представлена несколькими типами резины, которые отличаются друг от друга плотностью и вариантами  применения. Что такое пористая резина? Это вспененный каучук. Он поставляется в виде листов. Основное его предназначение – уплотнение, изоляция от вибрации и амортизация. Существуют две основные группы: губчатая резина и пористая. Обе поставляются в черном цвете.

Применение:

  • авиастроение;
  • приборостроение, изготовление транспорта;
  • сооружения по очистке воды;
  • нефтедобывающая, горнорудная и автомобильная промышленность;
  • строительство.

уплотнение тех мест, где соединяются разъемы, детали; — амортизация; — защита от вибрации; — основа для изготовления изделий путем вырубки; — изготовление звукоизолирующих прокладок для капотов дизелей, стиральных машин; — выпуск амортизирующих прокладок для упаковки товаров; — заполнение сидений в автомобилях. Типы пластины: — Автоклавная первой группы. Считается наиболее мягкой резиной. — Прессовая первой группы. По сравнению с автоклавной резиной более твердая, лучше выносит низкую температуру. Толщина листа порой доходит до 60 миллиметров. — Прессовая второй группы. Наиболее плотная и жесткая резина.

Если вы хотите приобрести резину, наша компания к вашим услугам. На наших складах вы всегда найдете необходимое количество.

РАЗМЕРЫ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

600*600мм, толщины 5мм, 8мм, 10мм, также есть пластины размером 1000*2000мм, толщины 3мм, 4мм, 5мм 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 14мм, 16мм, 18мм

ПРИМЕНЕНИЕ ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ

Все виды резины находят применение и в производстве, и в быту. Чаще всего ее приобретают для того, чтобы уплотнить соединительные элементы. В машиностроении и авиастроении она играет роль амортизатора. Кроме того, из листов резины изготавливают необходимые детали путем вырубки.

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ  О ПОРИСТОЙ РЕЗИНЕ

Изготовление толстых пористых пластин невозможно. Поэтому, если вам требуются утолщенные пластины, необходимо будет склеить несколько тонких листов. Если речь идет об автоклавной резине, то ее максимальная толщина составляет 10 мм. Для прессовой резины первой группы толщина может быть увеличена до 20 мм. — На свою продукцию мы выдаем гарантий срок. Для прессовой пластины первой группы он составляет 1 год, второй группы и автоклавной первой группы – 2 года со дня изготовления


Возникли вопросы? Задайте их нашему специалисту: +7 (347) 200-64-55

Пластины пористые и губчатые технические . Автоклавная, прессовая.

Описание

Пористая пластина (прессовая пластина, губчатая пластина) ТУ 38 105867-90

    Второе название пористой пластины- губчатая или губка, ее применяют как уплотнитель соединений разного типа, для виброгашения, амортизации в приборостроении и машиностроении. Рабочей средой являются пыль, воздух, водяные брызги при при температуре -50 + 70 градусов цельсия.
    • Внимaтельно следим за кaчеством кoмпонентов резиновых смесей и используем отечественное сырье, что позволяет нам оперативно выпускать качественную продукцию в условиях импортозамещения.
Пористая пластина преднaзначена для производства таких деталей, как амортизаторы- для уменьшения силы удара или минимализации зазоров, уплотнений, которые защищают соединения от попадания пыли и других внешних частиц.  
Губчатая пластина используется и для изготовления уплотнений , создаваемых вырубным способом или способом лазерной резки. (кроме склeенной и плaстины 2 группы cвыше 8 мм), кoторые используют при производстве тoпливных бaков и в кaчестве амoртизирующего элемента  в авиастроении и промышленном машинoстроении.
Все пoристые и губчатые пластины мoгут  работать в услoвиях умеренного, трoпического климaта и в услoвиях крaйнего сeвера.
Пластина мoжет быть испoльзована в слeдующих напрaвлениях:  изготoвление деталей вырубным спoсобом, уплoтняющая звукoизолирующая прoкладка на мeталлические листы и кaркасы на звукoизолирующих кaпотах дизелей, уплoтнение разъемных сoединений, для амoртизации и виброизоляции в прибoростроительной и машинoстроительной oтраслях, прoкладка на упакoвочной таре, изгoтовление спинoк для сидений, электроизoляционная прокладка в стирaльных машинах, вибрoподложка между пoлом и стирaльной мaшиной.
Пластина пористая бывает следующих типов:
1 группа автоклавная — самaя мягкая из данного типа,
1 группа прессовая — следующaя по мягкости + более стoйкая к отрицaтельным темпeратурам, чем плaстины дaнного типа. Возмoжна к пoставке толщиной до 60мм.
2 группа прессовая — если мoжно так вырaзиться в случае пористых резин, то это сaмая жесткая (прaвильнее — плoтная) из пористых резин.
Р-29 губка — самая дорoгая пористая пластина. Имeет самую малeнькую плотнoсть срeди пористых пластин. Повeрхность пластины очень гладкая. Р-29 мoжет работать в услoвиях умeренного, тропичeского климaта и Крайнeго Севера.
Гарантийный срок хрaнения для плaстины прессовой 1 группы — 3 года, для пластины прессовой 2 группы и автoклавной 1 группы — 4 года со дня изготовления. Для губки Р-29 — 2 года со дня изгoтовления. Гарантийный срок эксплуатации — 2 года, в тропическом климате — 1 год.
Пористая пластина бывaет слeдующих видов:
Вид пористых резинТолщина пористых резин, мм.Кажущаяся плoтность, кг/м³Рабочая средаТемпературный интервал, ºСГарантийный срoк хранения, лет
1 группа автoклавнаяот 3 до 75 (свыше 12 в склеенном виде)150-550Вoздух, пыль, брызги водыот -45 до +70оС10
1 группа прессoваяот 5 до 50 (свыше 20 в склеенном виде)300-550Вoздух, пыль, брызги водыот -45 до +70оС6
2 группа прессoваяот 3 до 20510-850Вoздух, пыль, брызги водыот -45 до +70оС10
                       
Строго соблюдаем ГОСТы и ТУ (для пористой пластины ТУ 38 105867-90).
Наша продукция проходит двойной независимый контроль качества.
Наши менеджеры проконсультирую по вопросам приобретения губчатой пластины и ответят на интересующие вопросы.

Резиновая трубка Двухдверная автоклавная стерилизаторы резина вулканизирующая котла

Резиновый шланг двойные двери стерилизаторы в автоклаве резиновые vulcanizing бойлер



 

1. Резиновые Vulcanizing бойлер  Подачи сырья materails с помощью автоматической подачи машины. Автоматическое устройство подачи документов может  
Нажмите на крупных деталей из пластмасс и qhole шин в реакторе с помощью гидравлического давления  
Как питание, 60 тонн нажмите кнопку включения питания, этот процесс является очень стабильной и  
Удобный.   Таким образом можно добиться постоянной producting.
 
  2. Резиновые Vulcanizing Бойлер  Все шины и пластик будет отопление в пиролиз обработки.    
В материалах реактора является Q245R бойлер стали, который имеет функции Верховного  
Защищены от давления. Толщина составляет 16мм. Может нести 20-25Pa.
 
  3. Вы получите масло и дополнительной like carbon черный, стальная проволока. ( цена  
Грифельный черный  В нашей стране — 400-500  RMB/т, при совершении дальнейшей обработки,  
Цена будет добраться до 4000 RMB/тонну )

 

Резиновые Vulcanizing бойлер  Нефтяного топлива: Электростанции на заводе/Стеклянного завода/цементном заводе/керамические  
Fatory/алюминиевый завод/бойлер на заводе
/Центральное отопление заводские/живопись на заводе
 
Резиновые Vulcanizing бойлер  Грифельный черный: Запрет транспортера/шланг и doormat/нейлон черного цвета ЭБУ подушек безопасности/резиновые  
Добавка/автоматическая запасные части и
  Изоляция /более светлых оттенков черного цвета в резиновых материалов/пластмассовые трубопроводы/отраслей резиновые  
Products/пожарных
Провод Stell: Можно selled на шарик stell заводской сборки
 
Резиновые Vulcanizing бойлер  Преимущества пластиковых DINTER перерабатывающая установка:

Резиновые Vulcanizing бойлер  Безопасности

1. С автоматическим сварочный аппарат для реактора, она может не только значительно улучшить  
Рабочая эффективность, но и гарантировать качество сварного шва и тем самым избежать  
Взрыв в результате утечки газа.
2. Профессиональная система отопления обращения и рентгеновских камера обнаружения, особенно для  
Сварка.
3. Вакуумная система будет во избежание вытекания масла из природного газа в реактор и вызывая  
Аварии.
4. Профессиональные термометр, манометр и предохранительный клапан.
5. Это опасно для сжигания отработавших газов(C1-C4) без каких-либо мер безопасности. В  
Наш процесс, он передается в первую очередь с помощью предохранительного устройства и безопасной газового пистолета.  
Перед началом записи, мы должны обеспечить безопасность производства.
 
Резиновые Vulcanizing бойлер  Окружающей среды:

1. А также воды dedusting система может избежать черного дыма.
2. Отработанного газа будут из переработанных материалов для отопления реактор, нет газа на большие расстояния
3. Каждый соединительный реактора находится в хорошем положении уплотнения с профессиональными  
Уплотнительный материал.
3. На срок службы реактора будет 8 -10 лет
 
Резиновые Vulcanizing бойлер  Энергосбережения:

1. А также для системы отопления, нет утечки газа и экономии топлива.
2. Трубопровода будет из переработанных материалов для реактора».  
3. Вакуумного устройства может сделать работу реактора в отрицательное давление государства, уменьшение  
В пиролиз tempreture
 
Резиновые Vulcanizing бойлер  Длинный срок службы:

1. Материал: Q245R специального стальную пластину, толщиной 16мм.
2. Сваркой: Автоматический сварочный аппарат с системой отопления и обращения и рентгеновских обнаружения  
Продлит срок службы реактора на макс.

Пластина пористая — «РТИ Экспресс», Санкт-Петербург

Предлагаем Вам широкий ассортимент пористых пластин, выполненных в соответствии с ТУ 38105867-90.

Техпластина губчатая (пористая) используется для изготовления вырубным способом деталей, предназначающихся для применения их в качестве амортизаторов, а также для уплотнения различных соединений.

Рабочая среда:

  • воздух, пыль, брызги воды.

Температура работоспособности от  -50°С до +70°С.

На складе есть автоклавная пористая резина и прессовая резина I и II группы.

Техпластина пористая автоклавная по ТУ 38105867-90:

  1. толщина 10 мм
  2. толщина 12 мм
  3. толщина 14 мм (дублированная)
  4. толщина 16 мм (дублированная)
  5. толщина 18 мм (дублированная)
  6. толщина 20 мм (дублированная)
  7. толщина 3 мм
  8. толщина 4 мм
  9. толщина 5 мм
  10. толщина 6 мм
  11. толщина 8 мм

Техпластина пористая прессовая (II группы), ТУ 38105867-90; размер листов 500х700 мм

  1. размер 500х700×3 мм
  2. размер 500х700х4 мм
  3. размер 500х700×5 мм
  4. размер 500х700×6 мм
  5. размер 500х700×8 мм
  6. размер 500х700×10 мм
  7. размер 500х700×12 мм
  8. размер 500х700×14 мм
  9. размер 500х700×16 мм
  10. размер 500х700×20 мм

Техпластина пористая прессовая (I группы), ТУ 38105867-90; размер листов 690х690 мм

  1. размер 690х690х5 мм
  2. размер 690х690х6 мм
  3. размер 690х690х8 мм
  4. размер 690х690х10 мм
  5. размер 690х690х12 мм
  6. размер 690х690х14 мм
  7. размер 690х690х16 мм
  8. размер 690х690х20 мм
  9. размер 690х690х30 мм (дублированная)
  10. размер 690х690х35 мм (дублированная)
  11. размер 690х690х40 мм (дублированная)
  12. размер 690х690х50 мм (дублированная)
  13. размер 690х690х60 мм (дублированная) 

 

Пластины 1 класса отличается от пластин 2 класса более высокой мягкостью и размерами.

Все техпластины отечественного производства. 

Минимальная партия пористых прессовых пластин обоих классов — всего 1 штука. Минимальная партия автоклавной пластины — 3 кг.

Отправим в любую точку России транспортной компанией или курьерской службой.

С ценами можете ознакомиться здесь.

 

Руководство для начинающих по автоклаву

Вы используете автоклав или вулканизатор ( вулканизационный автоклав ) для преобразования натурального каучука в отвержденный и химически сшитый каучуковый продукт. Вулканизированная резина менее липкая и обладает превосходными механическими свойствами.

Вулканизация резины (термин, придуманный Томасом Хэнкоком ) «процесс» был случайно открыт Чарльзом Гудиером в 1839 году.

Если вам интересна история, вот как это происходит: однажды вечером Чарльз Гудиер оставил на плите кусок натурального каучука, смешанного с серой. За ночь он превратился в эластичную резину, и это привлекло его внимание! Поскольку сера и тепло ассоциировались с древнеримским богом Вулканом , процесс был назван вулканизацией (или вулканизацией).

Ваши друзья в резиновой промышленности используют автоклавы для вулканизации шин, шлангов и многих других продуктов, но не ограничиваясь вулканизацией и формованием экструдатов (таких как автомобильные радиаторные шланги), резиновых ковриков, рукавов, соединений, прокладок и чехлов .Как правило, это продукты, которые вы не можете получить с помощью стандартного процесса компрессионного формования на основе пресса.

В зависимости от типа используемой резины процесс вулканизации может происходить при температуре от комнатной (как в случае с силиконом) до 350°F (170°C) или выше, как в случае с шиной.

Машины:

Автоклавы представляют собой преимущественно цилиндрические сосуды под давлением с крышками или дверцами для обработки резиновых деталей, требующих воздействия повышенного давления и температуры.Они доступны в широком диапазоне размеров и расчетных давлений в горизонтальной (или иногда вертикальной) конфигурации.

Ключевым компонентом вашего автоклава является дверь . Для производителя это также критичная составляющая стоимости конструкции автоклава. С одной стороны, ваш оператор должен иметь возможность быстро и легко открывать и закрывать дверь; с другой стороны, дверь должна удовлетворять строгим требованиям безопасности производства и использования.

Поясню.

Вулканизация резины – это периодический процесс .Дверца вашего автоклава должна быть полного диаметра, чтобы обеспечить легкий доступ к внутренней камере. Поэтому вам нужна быстродействующая дверца , чтобы сократить время смены партий и повысить производительность. В зависимости от размера вашего автоклава и предлагаемых производителем функций существует несколько типов быстро открывающихся дверей.

Конструкция автоклава определяется различными стандартами безопасности, главным из которых является код для сосудов под давлением ASME. Из всех проблем, связанных с безопасностью, наиболее важными являются те, которые связаны с работой двери.Производитель вашего автоклава должен обеспечить плотное прилегание дверцы к номинальному давлению при самой высокой температуре корпуса; работают легко и быстро и соответствуют всем правилам техники безопасности для сосудов высокого давления. Регулярные испытания являются обязательными наряду с надежными механизмами блокировки, чтобы предотвратить открытие двери под давлением.

Ведущие производители используют Solid-Modelling и Анализ методом конечных элементов (FEA) для проектирования и проверки сосудов высокого давления автоклавов и быстро открывающихся дверей.

 Стандарт CE в Европе применяется к судам, а также к электрическим элементам управления.

Технологическая среда в автоклавах может быть паром, комбинацией пара и воздуха или инертного газа, «сухим теплом», создаваемым электрическими нагревателями, паровыми или горячими масляными рубашками автоклавов, или циркулирующими горячими газами. Несмотря на то, что электрическое отопление имеет 100-процентную эффективность, самое точное управление и минимальное техническое обслуживание; стоимость киловатт-часа делает их дорогими для вашего использования. А поскольку вулканизация резины не может выполняться в воздушной атмосфере, в основном используется пар.

Обычно используются два типа автоклавов – без рубашки и с рубашкой .

В модели без рубашки пар подается непосредственно в камеру автоклава. Пар конденсируется на стенках вашего автоклава и на поверхности ваших резиновых изделий при вулканизации. Однако это оставляет след на поверхности вашего продукта. И когда вы принимаете превентивные меры, вы в конечном итоге получаете тусклую поверхность на своих резиновых изделиях.Некоторые продукты, такие как шланги радиатора для автомобилей, можно сушить в открытом паре.

Автоклавы с рубашкой имеют двойную стенку. В рубашке циркулирует пар, обеспечивающий нагрев. Нет прямого контакта пара с вашими резиновыми изделиями. Затем в автоклав вводят инертный газ (например, азот) для устранения окисления. (Окисление способствует деградации полимера, поэтому его необходимо устранить) . Газы обычно являются плохими проводниками тепла и, таким образом, увеличивают время отверждения.Вы также можете встретить этот процесс, который технологи называют « газовой вулканизацией ».

Кроме того, если у вас есть ярко окрашенные изделия, автоклав с рубашкой обеспечивает хорошее качество поверхности вашего резинового изделия.

Процесс вулканизации в автоклаве является функцией температуры и времени . Традиционно в большинстве приложений нет указаний на завершение лечения. По этой причине, чтобы обеспечить универсальное отверждение всех компонентов автоклава, продолжительность производственного цикла обычно больше, чем необходимо.

Современные автоклавы поставляются с системами, управляемыми с помощью ПЛК, и предлагают расширенные функции, включая регулировку температуры, давления, времени цикла, аварийные сигналы цикла и системы, сохранение и выбор рецептов для нескольких циклов. Консоли оператора с ЧМИ обеспечивают удобный для оператора интерфейс с сенсорными экранами для ввода параметров цикла, мониторинга состояния цикла/системы/предупреждений, рабочих и диагностических сообщений.

Когда вы получаете предложения о покупке автоклава, не удивляйтесь, если вас смущают расхождения в цене или вы не можете сразу понять – будь то цены среди производителей и между характеристиками.

Цена чувствительна к некоторым факторам и нечувствительна к другим. Например, удвоение расчетного давления может увеличить стоимость автоклава более чем на пятьдесят процентов. И удвоение диаметра может более чем удвоить вашу покупную цену. С другой стороны, вы можете обнаружить, что увеличение длины стоит недорого ( относительно ).

Таким образом, ваша покупная цена зависит от того, что было спроектировано и встроено в предлагаемый вами автоклав. Варианты функций, предлагаемых вашими поставщиками, должны быть тщательно продуманы, чтобы оптимизировать ваши общие инвестиции.

Рабочий цикл

Типичный цикл автоклавирования включает следующие этапы.

В автоклав загружен ваш резиновый компонент, и соединения с автоклавом выполнены. Дверь закрыта и заперта. Давление прикладывается до тех пор, пока не будет достигнут необходимый уровень. Запускается циркуляционный вентилятор. Нагрев начинается и поддерживается с заданной скоростью нарастания. Как только достигается требуемая температура, начинается замачивание при этой температуре, которое продолжается в течение необходимой продолжительности.В конце периода замачивания функция охлаждения снижает температуру до заданного значения с заданной скоростью линейного изменения. В сосуде разгерметизировано и циркуляция остановлена.

Для отверждения паром требуется много ручной работы от одного этапа обработки к другому, и это также способствует высокой стоимости ваших продуктов, отвержденных в автоклаве. Следовательно, некоторые из ваших коллег из нового поколения выступают за более продвинутый микроволновый процесс ( подробнее об этом позже… ).

Обобщающие автоклавы представляют собой сосуды под давлением для вулканизации резиновых изделий, доступны в широком диапазоне размеров . Метод прерывистого отверждения, отверждение вашего резинового компонента происходит в сосуде (автоклаве), где пар под давлением является средой нагрева.

Позвольте мне добавить ваши комментарии; или свяжитесь со мной, если вам нужна дополнительная информация об этом оборудовании и их производителях .


Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с коллегами, клиентами и друзьями.И если вы хотите регулярно получать информацию о наших статьях, пожалуйста, зарегистрируйтесь у нас для получения бесплатных обновлений сегодня.

Поделись со своей сетью здесь:

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Категории: Оборудование для вулканизации, Нешинная резиновая промышленность, Шинная промышленность, Вулканизирующее оборудование | Теги: Код ASME для сосудов под давлением, Автоклав, ботинки, CE, Чарльз Гудиер, FEA, Анализ методом конечных элементов, прокладки, шланги, автоклав с рубашкой, соединения, Автоклав без рубашки, резиновые коврики, Вулканизация резины, рукава, Твердотельное моделирование, Томас Хэнкок , шины, Вулканизатор, Вулканизационный автоклав | Постоянная ссылка.

Автор: Prasanth Warrier

Соучредитель | #B2B Консультант по стратегии, маркетингу и BD | Спикер | Тренер | любит путешествовать, читать и встречаться с людьми | #СоциальныеПродажи | #Блогер | Обмен знаниями | Благословен любящей семьей и друзьями | Ненасытный читатель | Бизнес-лидер, обслуживающий резиновую промышленность

Автоклав для обработки резиновых шлангов: как работать эффективно

Что такое система вулканизационных автоклавов?

Вулканизирующая автоклавная система используется производителями резиновой промышленности для преобразования натурального каучука в отвержденный и сшитый конечный вулканизированный каучук.Вулканизационные автоклавы также используются для отверждения пластика. Полагаясь на внутренний пар, используя комбинацию горячего воздуха и острого пара или используя только горячий воздух, вулканизационные автоклавы зависят от множества процессов.

Вздутие никогда не бывает хорошим.

Особенно, когда это происходит с вашим отвержденным резиновым шлангом.

Но именно с таким результатом столкнулся один из наших клиентов с некоторыми из своих резиновых шлангов.

Как и в большинстве случаев в отрасли, обычное решение — отрезать вздутую часть шланга и выбросить ее.Но клиент задался вопросом, есть ли другой ответ, чтобы свести к минимуму количество выбрасываемых шлангов из-за образования пузырей?

Давайте посмотрим, где некоторые процессы вулканизации в автоклаве терпят неудачу, И на удивительные результаты, когда вам помогает команда, которая мыслит нестандартно.

Процесс обработки резиновых шлангов довольно прост.

  1. Резиновая внутренняя трубка шланга сформирована.
  2. На наружную часть внутренней трубы нанесен армирующий материал.
  3. Армирующий материал покрыт резиновым покрытием шланга. (На данный момент шланг готов в необработанном виде.)
  4. Необработанный шланг помещается в автоклав, где происходит процесс окончательной формовки (или вулканизации) и задается окончательная форма.

Насколько мы поняли, именно в процессе окончательной формовки, скорее всего, образовались пузыри из-за выхода газов в процессе вулканизации.

Немного нестандартного мышления решает эту проблему.

Отличные результаты

Наше нестандартное мышление, ориентированное на решение, возникло, когда мы начали обсуждение использования вакуума в процессе отверждения в вулканизирующем автоклаве.

После обсуждений с инженерами предприятия и встреч с корпоративными заинтересованными сторонами мы спроектировали и установили вакуумную систему на один из трех больших производственных автоклавов предприятия.

Благодаря испытаниям мы смогли уменьшить образование пузырей на шланге настолько, что корпорация одобрила добавление этого продукта ко всем трем серийным автоклавам!

Подойдите творчески к автоклавам для обработки резиновых шлангов

Точно так же, как изменение методологии может помочь избавиться от пузырей на резиновых шлангах, немного творчества может изменить эффективность ваших процессов И ваш доход.

Если вам нужно индивидуальное решение для ваших проблем с вулканизацией в автоклаве, свяжитесь с Tank Fab сегодня.

Какие из ваших процессов могли бы выиграть от творчества?

Автор: Джеффри Липпинкотт

Автоклавные системы для обработки резины

Каучук — интересный продукт.

Он может использоваться в различных предметах, таких как шины, на которых ездит ваш автомобиль, шланг, который вы используете для полива своего сада, или гидравлика, используемая для управления самолетом, который вы берете в следующий отпуск.

Несмотря на то, что каждый из этих продуктов уникален по своей форме и назначению, у них есть два общих атрибута: они сделаны из каучука, и продукт обрабатывается в автоклаве.

Автоклавы в производстве резиновых шлангов называются по-разному, например, автоклавы, вулканизаторы, реторты или вулканизационные печи.

Тем не менее, все они одного типа танка или судна.

Резиновые изделия производятся разными способами, но одной из общих частей процесса является вулканизация резинового изделия в автоклаве.

Вулканизация, процесс, названный в честь римского бога Вулкана, отверждает резиновое изделие до его окончательной формы.

Например, резиновый шланг обычно создается в четыре основных этапа.

  1. Резиновая внутренняя трубка шланга сформирована.
  2. Затем на внешнюю часть внутренней трубы наносится армирующий материал.
  3. Армирующий материал покрыт резиновым покрытием шланга. На этом этапе шланг готов в необработанном виде.
  4. Необработанный шланг помещается в автоклав, где происходит вулканизация шланга и задается его окончательная форма.

Наша компания проектирует, производит и устанавливает автоклавы для вулканизации резиновых изделий.

Мы создали множество различных систем автоклавов для производителей гидравлических шлангов, профильных шлангов и шлангов для гвоздезабивных пистолетов.

Сюда входят процессы, в которых использовалась жесткая оправка, гибкая оправка и отсутствие оправки.

Мы также производим автоклавы для восстановления шин.

Мы можем предоставить вам не только автоклав, но и все сопутствующее оборудование, необходимое для работы вашего автоклава, включая трубопроводы, клапаны, контрольно-измерительные приборы и автоматизированную компьютерную систему.

Вам необходимо обновить или заменить автоклав, печь для отверждения, реторту или вулканизатор, и вы не знаете, как это сделать?

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 04.10.16 и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Влияние стерилизации в автоклаве на свойства коффердама в связи с его использованием в качестве барьерной мембраны при направленной регенерации тканей

Предыстория и цель: Стоматологические коффердамы (RD) использовались в качестве барьерных мембран при направленной регенерации тканей для лечения пародонтальных внутрикостных дефектов с приемлемыми клиническими результатами.Цель настоящего исследования заключалась в изучении влияния стерилизации в автоклаве на свойства RD в связи с его использованием в качестве барьерной мембраны при направленной регенерации тканей.

Методы: RD стерилизовали в автоклаве, гамма-облучением или химическими агентами, а затем совместно культивировали с фибробластами десны человека. Реакции клеток на стерилизованные RD исследовали с помощью инвертированной фазово-контрастной микроскопии, сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и метода бромида 3-(4,5-диметилтиазол-2-ил)-2,5-дифенилтетразолия (МТТ).Поверхностные изменения автоклавированных RD наблюдались с помощью СЭМ. Прочность на растяжение, прочность на разрыв и удлинение при разрыве автоклавированных РД проверяли на универсальной испытательной машине.

Результаты: Результаты исследований на клеточной культуре, микроскопии и МТТ показали, что RD, стерилизованные автоклавированием и гамма-облучением, не разрушали фибробласты десны и обеспечивали поверхности, подходящие для прикрепления клеток, тогда как химически стерилизованные RD были токсичными для этих клеток.Ультраструктурные изменения поверхности неавтоклавированных РД, в том числе некоторые оплавленные участки, мелкие поры и складки, наблюдались на поверхности автоклавированных РД. Прочность на растяжение и прочность на разрыв автоклавированных РД были значительно ниже, чем у неавтоклавированных РД (p = 0,042, p < 0,001 соответственно). Напротив, удлинение при разрыве автоклавированных RD было выше, чем у неавтоклавированных RD (p < 0,001).

Заключение: Эти результаты свидетельствуют о том, что стерилизация в автоклаве ухудшила физические свойства RD, хотя они казались совместимыми с культивируемыми клетками человека.Следовательно, при использовании RD в качестве барьерных мембран необходимо учитывать метод стерилизации.

Использование в автоклаве

Химические индикаторы

Ленточные индикаторы

Ленточные индикаторы

представляют собой бумажную ленту с клейкой основой и термочувствительными химическими индикаторными метками. Ленточные индикаторы меняют цвет или отображают диагональные полосы, слова «стерильно» или «автоклавировано» при воздействии температуры 121°C. Ленточные индикаторы обычно размещаются на внешней стороне загрузки отходов.Если на термочувствительной ленте не указано, что в процессе стерилизации была достигнута температура не ниже 121°C, загрузка не считается обеззараженной. Если индикаторы ленты выходят из строя при двух последовательных загрузках, сообщите об этом менеджеру по безопасности отдела.

Ленточные индикаторы

не предназначены и не предназначены для доказательства фактического уничтожения организмов. Они показывают, что в автоклаве была достигнута температура 121°C. EHS рекомендует НЕ использовать автоклавную ленту в качестве единственного индикатора обеззараживания или стерилизации.

Встроенные химические индикаторные полоски

Встроенные химические индикаторные полоски обеспечивают ограниченную проверку температуры и времени, отображая изменение цвета после воздействия нормальной рабочей температуры автоклава 121ºC в течение нескольких минут. Химические индикаторы изменения цвета могут быть помещены в загрузку отходов. Если химические индикаторы выходят из строя при двух последовательных загрузках, сообщите об этом менеджеру по технике безопасности вашего отдела.

Биологические индикаторы

Флаконы для биологических индикаторов содержат споры B.stearothermophilus , микроорганизм, который инактивируется при воздействии насыщенного пара 121,1 o C в течение как минимум 20 минут. Автоклавы, используемые для обработки биологических отходов, будут оцениваться EHS ежеквартально с помощью биологического индикатора.

Процедура

  • EHS будет координировать биологические валидационные испытания с персоналом лаборатории.
  • Индикаторы инкубируют с помощью EHS в течение 24 часов при 60°C с контролем, который поддерживается при комнатной температуре.

Результаты

  • Если автоклавированный индикатор демонстрирует рост, проверка не пройдена и будет повторена.
  • Если второй индикатор проверки не сработает, EHS уведомит об этом менеджера по безопасности отдела и запросит обслуживание автоклава. Автоклав не следует использовать до тех пор, пока не будет проведено обслуживание и пройдены валидационные испытания.
  • Результаты проверочных испытаний отправляются сотрудниками EHS по электронной почте в соответствующие лаборатории и менеджеру по безопасности отдела.
  • EHS ведет документацию по всем проверочным испытаниям.

Ведение учета:

Протокол автоклава:

Персонал лаборатории должен вести журнал автоклава, содержащий следующие данные:

  • Дата, время и имя оператора
  • Контактная информация: Лаборатория, номер кабинета, телефон
  • Тип материала стерилизованный/цикл
  • Температура, давление и продолжительность стерилизации загрузки.

Результаты испытаний биологического индикатора
  • EHS сохраняет все результаты испытаний биологических индикаторов.

Вулканизация резины — Системы управления автоклавами и печами — Управление процессами и данные | Печи, автоклавы, печи, прессы

Системы управления и мониторинга CompuDAS являются идеальным решением для обновления, модернизации или замены систем управления вулканизацией резины автоклавами и печами.

Вулканизация превращает натуральный каучук или родственные ему полимеры в более прочные материалы путем добавления серы или других отвердителей или ускорителей.Это преобразует каучук в более стабильную форму за счет создания поперечных связей между полимером. Производители, производящие изделия из вулканизированной резины или изделия с компонентами из вулканизированной резины, обычно используют автоклавы для окончательной обработки своих изделий.

Для каких методов вулканизации CompuDAS может предоставить системы управления?

Существует несколько методов автоклавной вулканизации. Наиболее широко используется для вулканизации шин, обычно с использованием высокого давления и температуры в автоклаве после добавления в резину отвердителя.При вулканизации шин обычно используется компрессионное формование, при котором форма используется в автоклаве для придания формы резине. В методах для других вулканизированных резиновых изделий может использоваться вулканизация горячим воздухом или вулканизация с микроволновым нагревом (оба непрерывные процессы). Системы серы, пероксиды, оксиды металлов, ацетоксисилан и уретановые сшивающие агенты являются распространенными отвердителями, используемыми в процессах создания потребительских и промышленных товаров с вулканизированным каучуком. Единственным процессом, для которого мы не можем обеспечить управление процессом и сбор данных, является вулканизация при комнатной температуре, например, процессы вулканизации силикона состоят из реактивных полимеров на масляной основе в сочетании с укрепляющим минеральным наполнителем (RTV-1 и RTV-2).

Какие функции предлагает CompuDAS с системой управления вулканизацией резины?

Мы предлагаем переменные Контроль всех критических параметров вулканизации, включая: переменные температуры, давления, время цикла, цикл и системные сигналы тревоги. Вы можете создавать и контролировать столько рецептов циклов, сколько необходимо. Благодаря полной интеграции всех машин на вашем производстве ваш производственный персонал должен будет научиться выбирать и программировать рецепты только с помощью одного простого в использовании интерфейса. .

Мы обязаны предоставить нашим клиентам доказательства соблюдения строгих правил производства.Может ли CompuDAS помочь?

Каждая система управления CompusDAS оснащена полным набором функций для сбора данных и, что более важно, постоянным документированием и безопасным поиском. Мы можем предложить вам широкий спектр опций, включая безбумажную запись с легко настраиваемыми экранами, пользовательские сообщения, циклическое воспроизведение, локально сохраненные данные можно экспортировать на съемные носители, возможность удаленного сбора/хранения данных.

Для каких производственных секторов CompuDAS обслуживает?

Применение автоклавов при вулканизации разнообразно и обширно.Эти системы можно использовать для всего: от производства электрооборудования, манжет, прокладок, профилей до шин, гидрокостюмов и изделий из неопрена. Автоклавная вулканизация резины может использовать множество вариантов процесса: прямой насыщенный пар, перегретая вода, принудительная подача горячего воздуха или смесь пара и воздуха… Независимо от вашего продукта, мы можем предоставить простой в использовании интегрированный контроль и сбор данных. Независимо от вашего процесса, вы можете запрограммировать точный рецепт, контролировать параметры, иметь запасные варианты в реальном времени для замены датчика в случае неисправности и создавать локальные и удаленные версии сбора полных данных, чтобы продемонстрировать соответствие нормативным правилам вашей конкретной продукции.

Большинство методов вулканизации зависят от серы. Сера без ускорителей работает медленно и не может использоваться для вулканизации синтетических полиолефинов. Даже в случае натурального каучука необходимы большие количества серы, а также высокие температуры и длительные периоды нагревания, что приводит к неудовлетворительной эффективности сшивания с неудовлетворительными свойствами прочности и старения. Только с помощью ускорителей вулканизации можно добиться качества, соответствующего современному уровню технологий. Требуемая множественность эффектов вулканизации не может быть достигнута с помощью одного универсального вещества; необходимо большое количество разнообразных добавок, составляющих «лечебный комплекс».Комбинированный отвердитель в типичной резиновой смеси состоит из серы вместе с набором соединений, которые изменяют кинетику сшивания и стабилизируют конечный продукт. Эти добавки включают ускорители, активаторы, такие как оксид цинка и стеариновая кислота, и антидеграданты. Ускорители и активаторы являются катализаторами. Дополнительный уровень контроля достигается за счет замедляющих агентов, которые ингибируют вулканизацию до определенного оптимального времени или температуры. Антидеграданты используются для предотвращения разложения вулканизированного продукта под воздействием тепла, кислорода и озона.Независимо от лечебного средства, CompuDAS может обеспечить управление и сбор данных для любого процесса вулканизации в автоклаве.

Мы вулканизируем полихлоропрен в автоклаве. Предоставляет ли CompuDAS систему управления, подходящую для этого процесса?

При вулканизации неопрена или полихлоропренового каучука (каучука CR) вместо соединений серы используются оксиды металлов (в частности, MgO и ZnO, иногда PbO). (Сера, правда, гораздо шире используется при автоклавной вулканизации натуральных и синтетических каучуков.Хотя химическая цепочка процессов в вашем рецепте может быть совершенно уникальной из-за различных технологических факторов (например, использование других ускорителей, чем с другими диеновыми каучуками, особенно ETU). Это может повлиять на протоколы обработки и безопасности, но надежные интегрированные системы управления CompusDAS могут по-прежнему обеспечивать постоянный контроль температуры, давления и других параметров между партиями, а также сбор данных с защитой от несанкционированного доступа для точной истории каждой партии.

Надлежащие процедуры снижают риск несоответствия во время автоклавирования фармацевтических крышек

Надлежащие процедуры могут снижать риск несоблюдения во время автоклавирования фармацевтических крышек

Использование передового опыта может улучшить результаты на линиях асептического розлива

Человеческие существа имеют естественную склонность раздвигать границы любой системы.Мы перепаковываем свой багаж перед поездкой или несем домой слишком много сумок из продуктового магазина. Но иногда меньше значит больше, особенно когда речь идет об автоклавировании компонентов, используемых в линии асептического розлива.

Важность автоклавирования

Автоклавирование имеет решающее значение для предотвращения заражения, и для успеха требуется надлежащая техника. В процессе используется паровое тепло для уничтожения любой микробной жизни, предотвращая попадание посторонних микроорганизмов в стерильную среду.Пар, используемый в процессе стерилизации, является очень стрессовой обработкой пластикового сырья, с которым необходимо обращаться осторожно.

Гибкий пакет DPTE-BetaBag® долгое время считался оптимальным решением для безопасной, быстрой и незагрязненной передачи компонентов (колпачков, пробок или поршней) для линий асептического розлива. Однако неправильная практика может поставить под угрозу успех процесса.

Несоблюдение может привести к появлению микроорганизмов, которые могут поставить под угрозу производство.Когда окончательная стерилизация невозможна (продукт чувствителен к процессу стерилизации), необходимо обеспечить стерильность на каждом этапе процесса асептического розлива. Лучший способ обеспечить эту стерильность — предотвратить все формы проникновения микробов.

Стерилизация в DPTE-Betabag® и контейнерах

При стерилизации резиновых пробок или пористых материалов внутри DPTE-BetaBag® необходимо учитывать особые требования, чтобы обеспечить эффективный результат процесса. «Нам нужна эффективность как с точки зрения результатов стерилизации, так и с точки зрения содержания остаточной влаги в мешке, — говорит Йоаким Ларссон, менеджер линейки продуктов Getinge, стерилизаторы.

Обеспечение стерильности/удаление воздуха/проникновение пара

Для надлежащей стерилизации необходимо удаление воздуха и проникновение пара. Сторона мешка Tyvek® будет действовать как фильтр и создавать разницу давлений между внутренней и внешней частями мешка. Чтобы обеспечить надлежащее удаление воздуха перед стерилизацией, лучше снизить скорость вакуума.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.