Аргонно дуговая сварка неплавящимся электродом: Страница не найдена — svarkagid

Содержание

настройка параметров – Дуговая сварка на Svarka.guru

На производстве часто требуется надежно сварить материалы, которые в природе не соединяются — для этого и используется сварка неплавящимся электродом или аргоно-дуговая. Она может быть автоматической аргонодуговой или ручной, при этом второй вариант могут использовать недипломированные специалисты для своих нужд, например, при мелком ремонте в гараже.

Что такое аргонная сварка?

Электрическую дуговую сварку в 1881 году изобрел русский инженер Н. Н. Бенардос, ему же принадлежат лавры точечного, а также шовного сплавления различных металлов.

[stextbox id=’alert’]Важно! Алюминий весьма капризный металл, особенно при сильном нагреве и взаимодействии с молекулами кислорода — в результате поверхность мгновенно оказывается скрытой за тонкой пленкой.[/stextbox]

Аргон защищает нагреваемый металл от взаимодействия с кислородом, исключая его негативные воздействия на качество сварочных швов.

Аргоно-дуговую сварку используют для соединения таких металлов: титана с чугуном, сталь с медью и других, в том числе золото, серебро, соединение которых при помощи других видов сварки невозможно

. Популярность такой сварки объясняется следующими преимуществами:

  • Качество сварного шва.
  • Большая долговечность.
  • Доступность аппаратов в розничной торговле.

При использовании надежного оборудования швы получаются невидимыми по факту, что важно для ремонтируемого изделия, кроме этого, повышается прочность деталей.

Неплавящиеся электроды

Изготавливаются они из чистого графита или вольфрама, а также с добавлением редкоземельных элементов. Такие сплавы имеют улучшенную характеристику, а изделия отлично выдерживают длительную токовую нагрузку. Как правило, диаметр варьируется в пределах от 0,5 до 10 мм.

При использовании постоянного тока, при условии, что полярность прямая, металл соединяемых пластин или деталей плавится на максимальную глубину, при этом около 85% энергии тепла расходуется по прямому назначению, а 7% уходит на непосредственный нагрев самого электрода. Оставшиеся 8% расходуются на образование электрической дуги.

Алюминий сваривают неплавящимися электродами и при обратной полярности, но здесь потери тепловой энергии возрастают до 50%, поэтому для соединения с заготовками из стали данный режим не подходит. Добавив стабилизатор и компенсатор тока можно подключать оборудование к источникам переменного тока.

Разновидности и предназначение

Для аргоно-дуговой сварки используются специальные электроды — они не имеют свойств, присущих обычному металлу и относятся к расходному материалу.

Так выглядят электроды для сварки аргоном по категориям, поэтому их трудно перепутать во время приобретения.

Угольные

Аналогичные электроды используются во время воздушно-дуговой резке металла, чтобы удалить имеющиеся дефекты поверхности, при этом сила тока не превышает 580 A. Угольные электроды применяют и для сварки тонкостенных деталей, изготовленных из цветного металла

. Конфигурация круглая или плоская, применяются вместе с присадками или без, что определяется технологией проведения аналогичных работ.

Графитовые

Они весьма актуальны при работе с цветными металлами или их сплавами, например, если необходимо прочное соединение медных проводов. Аналоги из графита доступны по цене и имеют широкое распространение на внутреннем рынке России из-за таких достоинств: стойкость к воздействию высокой температуры, весьма низкий износ, отличная обрабатываемость.

Вольфрамовые

Выбирая электроды, надо ориентироваться на следующие параметры:

  • легирующие добавки и общий химический состав;
  • диаметр, от которого зависит толщина шва;
  • геометрия законцовки — от нее зависят основные характеристики всего процесса;
  • качество затачивания.

[stextbox id=’warning’]При наличии в электродах редкоземельного тория возможна небольшая радиоактивность, поэтому многие промышленные комплексы отказываются от их эксплуатации.[/stextbox]

Каждому сварщику нужно учитывать, что материал стержня не принимает участия в процессе образования сварочного шва, его оплавления в результате длительного использования весьма незначительны.

Оборудование

На практике чаще применяют первый вариант — универсальный аппарат аргоно-дуговой сварки, а специальное оборудование предназначено для больших объемов, в основном механизированных. Универсальные агрегаты просты в использовании независимо от того ручного или автоматизированного они действия — применяются на производственных предприятиях или в частном гараже.

Состоит такой аппарат из следующих элементов:

  1. Источника постоянного или переменного тока, в продаже встречаются и комбинированные аппараты.
  2. Горелки, подходящие к любой величине тока.
  3. Первичную дугу поджигает система с повтором колебаний или осциллятор.
  4. Специальные приспособления для постоянной подачи инертного газа (аргона).
  5. Средства управления процессом дуговой сварки.

[stextbox id=’info’]При использовании подогрева проволоки возрастает производительность процесса, поэтому приобретение такого агрегата — мечта сварщика.[/stextbox]

Особенности сварки металлов неплавящимся электродом и аргоном

Для надежного соединения деталей и повышения прочности шва надо соблюдать следующие особенности:

  • Электрод должен как можно глубже проникать между деталями, а дуга при этом — минимальной длины. Шов получится меньше по ширине, а качество соединения намного выше.
  • Стержень из вольфрама двигается посредине зазора, т. к. сдвиг в любую сторону понижает качество шва.
  • Запрещается резкая подача присадки, во избежание разбрызгивания и перерасхода металла.
  • Проволока подается под постоянным углом и без колебаний.
  • При завершении работы запрещается обрыв шва путем отведения электрода из зоны плавления, дуга гасится с помощью реостата.
  • Газ подают за 20 секунд до начала, а выключают за 10 секунд до окончания процесса.
  • Режим сварки зависит от толщины деталей, учитывается и диаметр неплавящегося электрода.

До проведения работ поверхности тщательно очищаются до характерного блеска, при необходимости дополнительно обрабатываются растворителем.

Плюсы и минусы

Достоинства:

  • аргон не контактирует с металлом в расплавленном виде;
  • этот инертный газ на 38% тяжелее, поэтому надежно закрывает место, где происходит сварка и не допускает молекулы воздуха;
  • если сравнивать стоимость с другими аналогичными газами, то использование аргона намного выгоднее;
  • при использовании аргонодуговой сварки расход газа в три раза меньше, чем аналогичные действия с гелием.

Благодаря перечисленным преимуществам аргонная сварка приобрела популярность, особенно при соединении алюминия с другими металлами.

Недостатки:

  • сложность проведения в ручном режиме, требуются опыт и профессионализм исполнителя;
  • нельзя допустить колебаний электрода;
  • ручная дуговая сварка в защитных газах малопроизводительна, а автоматический вариант не всегда приемлем.

[stextbox id=’info’]А. А. Муравьев, слесарь по ремонту 5-го разряда, опыт работы с 1979 года: «Подтверждаю, что аргонная сварка способна творить чудеса в умелых руках — надежно соединяются любые металлы».[/stextbox]

Настройка параметров

В первую очередь выбирают оптимальный режим, благодаря которому качество и эффективность сварки получается выше. Направление тока, полярность выбирают, учитывая свойства свариваемых металлов, а величина тока зависит от марки и химического состава деталей, учитывают и диаметр используемого электрода. Правильные параметры опытные мастера выбирают по справочнику.

Напряжение напрямую зависит от длины дуги, поэтому работы производят при минимуме аналогичных размеров и пониженном напряжении, так как при увеличении ухудшается качество соединения.

Выводы

В статье приведены нюансы использования аргоно-дуговой сварки, преимущества и недостатки, а также даны рекомендации по настройке аппаратуры. Прежде чем приобретать аппарат для аналогичной сварки, надо досконально изучить негативные и положительные стороны проведения работ, а также проконсультироваться с опытными пользователями.

Что такое аргонно-дуговая сварка (TIG)

Аргонно-дуговая или TIG сварка или сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа — универсальный процесс для скрепления как одинаковых по структуре и толщине металлов, так и разных.

Применение тиг сварки распространено во многих видах промышленности. Ее применяют для строительства самолетов, в ракетостроении, судо и автомобилестроении. Ее можно использовать для работы с нержавеющей сталью, для скрепления трудносвариваемых и тонких материалов. Кроме того, аргонно-дуговую сварку используют для художественных работ по металлу. Сегодня существуют

сварочные аппараты для аргонно-дуговой сварки как в промышленным масштабах на заводах или мелких предприятиях, так и для применения в домашних условиях.

О технологии

Аргон — самый легкий инертный газ, однако он тяжелее воздуха. Аргон не растворяется в металлах и не влияет на молекулярный состав шва. Принцип выполнения аргонно-дуговой сварки похож на ручную дуговую сварку плавящимся электродом. При тиг сварке между электродом и металлом появляется дуга. Одновременно с подачей тока, горелка подает аргон. Он вытесняет воздух. Кислород не попадает в расплавленный металл, что защищает его от разрушения или окисления.

Виды аргонно-дуговой сварки

Выделяют четыре вида аргонно-дуговой сварки:

  1. Ручная. Предполагает, что специалист самостоятельно управляет горелкой и вручную выводит присадку. Чаще всего этот вид сварки используют в домашних условиях для выполнения несложных работ. Однако к ручной сварке могут прибегать и при изготовлении сложных изделий в промышленности. Как правило, качественно выполнить ручную сварку может только квалифицированный специалист.

  2. Механизированная или полуавтоматическая. В этом случае специалист также управляет горелкой самостоятельно, но проволока подается автоматически. В отличие от ручной сварки, производительность механизированной значительно выше. Полуавтоматическая сварка часто используется при строительстве судов. С ее помощью легко выполнить длинные прямые швы, соединять толстые листы материала. Благодаря относительной автоматизации процесса, сварку может выполнить даже сварщик с невысокой квалификацией.

  3. Автоматическая. Ее выполняет сварочная машина. Сложность шва зависит от конфигурации машины. Автоматическую сварку обычно используют для скрепления труб, ее применяют при строительстве трубопроводов и газопроводов. Несмотря на автоматический характер работы, без человека сварка невозможна. Автоматы необходимо подготавливать и настраивать, для это требуются специалисты высокого класса.

  4. Роботизированная. Ее выполняют роботы, часто используется на конвейерных производствах. Создана для снижения себестоимости. Позволяет быстро и практически без ошибок выполнять монотонную работу. Однако данный вид сварки дорогостоящий. Для наладки и обслуживания процесса требуются высококвалифицированные специалисты: конструкторы, программисты.

Преимущества и недостатки

Специалисты ценят TIG сварку за безупречность. Она имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Стабильно высокое качество шва — он аккуратно соединяет металл, выглядит практически незаметно и эстетично.
  • Способность соединять материалы разной толщины и структуры (титан, поврежденные или изношенные поверхности).
  • При сварке не образуются шлаки — шов получается ровным, его не нужно чистить.
  • Сварку можно проводить в любом помещении — во время процесса не образуются взвеси, стены и полы остаются чистыми.
  • При сварке нагревается минимальная часть металла, форма изделия не изменяется.
  • Скорость работы за счет мощности довольно высокая.

Недостатки технологии проявляются в нежелательных для проведения работ условиях. Если в помещении образуется сквозняк или работы проводятся при сильном ветре, есть риски нарушения защитной атмосферы.

Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом

    Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимися электродами. Сварка производится дугой, создаваемой неплавящимся вольфрамовым электродом, с подачей в зону дуги присадочной проволоки. При этом электрод и ванночка расплавленного металла должны быть наделано защищены струей аргона. Сварку проводят специальными горелками на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе с осциллятором. Этот вид сварки рационально применять для соединения труб малого диаметра (до 100 мм) с малой толщиной стенок. [c.417]
    Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом [c.68]

    Нормалью ОН 26-01-71—68 рекомендуется применять ручную аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом для сварки листовой стали толщиной от 0,5 до 8 мм. [c.362]

    Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом тонколистовой бескислородной меди марки МЗр толщиной 1—4 мм [c.377]

    Конструктивные элементы подготовки кромок листовых конструкций из титана и титановых сплавов под сварку встык, выполняемую ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом [c.380]

    Ручная аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом. Металл резать на гильотинных ножницах (припуск на дальнейшую механическую обработку должен быть 2—3 мм) или металлорежущих станках. [c.94]

    Ручная аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом технического титана ВТ1-0, ВТ1-00, ОТ-4-0, 0Т4-1, 0Т4. Ориентировочные режимы ручной органно-дуговой сварки приведены в табл. 57. [c.107]

    Для ручной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом используют установку УРСА-600, предназначенную для сварки на переменном токе от 50 до 600 а. В комплект установки входят сварочные горелки, источник питания и аппаратура управления. Кроме того, промышленность выпускает установки УДАР-300 и УДАР-500. Установка УДАР-300 предназначена для сварки вольфрамовым электродом диаметром от 1,5 до 7 мм при силе тока до 300 а, а УДАР-500 — при силе тока до 500 а. В комплект установки входят две горелки, источник питания (трансформатор и дроссель насыщения) и аппаратный ящик. [c.151]

    Конструктивные элементы подготовки кромок листового никеля под стьшовую ручную аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом приведены на рис. 10.9. [c.379]

    Ручная аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом меди марки МЗС (5 = 1—4 мм). Для сварки применяется проволока МНЖКТ 5—1—0,2—0,2 (допускается применение проволоки Бр.КМц 3—1) и аргон марок А, Б, В. [c.87]


    Ручная аргонно-дуговая сварка стали 0Х18Н10Т, Х18Н10Т неплавящимся электродом. Ручной аргонно-дуговой сваркой неплавящимся электродом сваривается сталь толщиной 0,5—8,0 мм (табл. 38). [c.92]

Аргонодуговая сварка tig. Гост, видео, технология и оборудование

Технология сварки аргоном

Суть технологии сварки аргоном заключается в создании дуги между изделием и графитовым стержнем, и удержание её в процессе работы. Тут важную роль играет неплавящийся электрод. Вольфрамовый электрод представляет собой стержень не большой длины, установленный в сварочную горелку. Небольшой конец вольфрамового стержня выступает за пределы сопла горелки. Аргон подаётся через сопло горелки в зону сварки.

Зажигание дуги производится не так как в ручной дуговой сварке плавящимся электродом. Касаться электродом изделия, для замыкания дуги запрещено. Это может испортить электрод. Зажигание происходит на расстоянии от свариваемого металла. Нажатием на кнопку расположенную на горелки произойдёт загорание дуги. Этот процесс выполняет осциллятор, задача которого состоит в зажигании дуги и поддержании стабильного горения дуги. Вместе с нажатием на кнопку в зону сварки подаётся защитный газ.

В зажженную дугу подаётся присадочный материал. Подача осуществляется плавно, свободной рукой, без резких движений. Движение при сварке – продольное. Наклон горелки должен быть в сторону формирующегося шва. Таким образом, шов полностью закрывается защитным газом. Не стоит растягивать дугу, иначе это может привести к ухудшению качества соединения. Не стоит резко начинать сварку после зажигания дуги. Должно пройти примерно 1-1,5 секунд, для того что бы пошёл газ. Точно также не стоит резко обрывать сварку.

Режимы сварки TIG


При выборе режимов сварки TIG, первым делом следует учитывать метал который предстоит варить. От этого будет зависеть не только полярность, а и род тока. Так при сварке углеродистых, высоколегированных сталей, а также цветные металлы, варят на постоянном токе прямой полярности. Алюминий является исключением. Алюминий обычно варят на переменном токе. На переменном токе происходит эффективное разрушение оксидной плёнки. Хотя на постоянном токе с обратной полярностью алюминий тоже можно варить.

В таблице ниже приведены основные режимы аргонодуговой сварки углеродистых сталей:

Толщина свариваемого металла, ммРод токаТок сварки, АНапряжение, ВДиаметр электрода и присадочной проволоки, ммСкорость сварки, см/минРасход аргона, л/мин
1,0Постоянный ток прямой полярности30-6011-152/1,612-282,5-3,0
1,0Переменный ток35-7512-162/1,615-332,5-3,0
1,5Постоянный ток прямой полярности40-7511-152/1,69-192,5-3,0
1,5Переменный ток45-8512-162/1,614-232,5-3,0
4,0Постоянный ток прямой полярности85-13012-154/2,510,0

Основные режимы сварки алюминия и его сплавов на переменном токе приведены в таблице ниже:

Толщина свариваемого металла, ммДиаметр электрода и присадочной проволоки, ммТок сварки, А
1-22/1,650-70
4-63/2,5100-130
6-105/3,5220-300
11-156/4280-360

Во время сварки, особенно алюминия, необходимо соблюдать основные правила:

  • Электрод и присадка располагаются перпендикулярно по отношению к материалу;
  • Следует избегать колебания электрода в поперечной плоскости;
  • Длина дуги – от 1,5 до 2,5 миллиметра;
  • Сварка выполняется справа налево.

Оборудование для сварка металла аргоном


Аппараты для сварки металла аргоном могут идти в цельном блоке, так из отдельных блоков. Но как бы то ни было, у всех у них один и тот же принцип работы. Состоит оборудование для аргонодуговой сварки из:

  • Источник сварочного тока. Может быть постоянным, переменным или комбинированным. Последнее время все аппараты поддерживают выбор рода тока;
  • Осциллятор. Как уже выше говорилось: поджигает дугу, а при переменном токе поддерживает стабильное горение; 
  • Установка для управления сварочным процессом. Позволяет регулировать параметры сварки;
  • Горелка с рукавом. Предназначена для держания графитового электрода и подача аргона в зону сварки;
  • Приспособление для подачи аргона в аппарат, и дальнейшее поступление его через рукава к горелке.
Преимущество сварки стали аргоном

Аргонодуговая сварка стали имеет массу преимуществ. Вот самые основные:

  • Сварка тонколистового металла любого состава;
  • Выполнение сварки цветных металлов и их сплавов;
  • Сварка титана и его сплавов;
  • Качественный шов.
Недостатки аргонодуговой сварки металлов

К недостаткам следует отнести:

  • Низкая скорость сварки;
  • Высокая стоимость аргона.

Несмотря на это всё, аргонодуговая сварка стали на сегодняшний день занимает высокую популярность. Видь с её помощью можно сварить абсолютно любой металл, даже в домашних условиях.  А аргон надёжно защитит сварной шов от всех внешних неблагоприятных факторов.

Принцип аргонно дуговой сварки MIG и TIG

Прежде, чем рассматривать принцип аргонодуговой сварки, стоит разобраться. Необходимо понять как работает аргонная сварка. Чтобы соединить металлические детали, их необходимо разогреть в месте стыка. Для расплавления металла используется сварочная дуга. Горение дуги и расплавление металла невозможно без окисления кислородом, находящегося в воздухе. Этот элемент окисляет сплавы, причем цветные металлы и легированные стали быстрее, чем углеродистый металл. Также в зоне расплавления за счет насыщения водородом, азотом появляются пузырьки, при кристаллизации в шовном валике образуются раковины, свищи и многочисленные поры. Прочность соединений страдает. Ухудшается геометрия сварного соединения. Для того чтобы обеспечить надежную защиту расплавленного металла используются различные газы в чистом виде, а также и в виде смесей.

Какие бывают режимы TIG сварки

Сварку в аргоне выполняется как в автоматическом (ААД), механизированном полуавтоматическом (MIG) и в ручном режиме (TIG). Для данного метода характерно применение как плавящегося электродного металла (проволоки), так и неплавящегося вольфрамового электрода.

От механизированной аргонодуговая сварка плавящимся электродом (MIG) отличается присутствием особенностями розжига дуги. Газ и сварочная проволока и подается через сопло горелки при нажатии специальной клавиши на ее корпусе. Газ подается за 12-25 секунд до подачи питания на клеммы. Для mig  поджег дуги происходит касанием проволоки самого изделия.

Основные особенности

Особенности процесса аргонодуговой сварки следует рассмотреть подробно, у технологии множество режимов, нюансов. Защитная атмосфера защищает ванну расплава. Но для этого необходимо в постоянном режиме подавать газ в рабочую зону под определенным давлением. Сущность аргонодуговой сварки – создание специальной среды, препятствующей окислению присадки и металла при воздействии электродуги с необходимой температурой горения.

Теперь об особенностях аргонодуговой сварки неплавящимся электродом TIG. Рабочим элементом является горелка с соплом, через которое осуществляется подача газовой смеси или чистого Ar. Аргон имеет более высокую плотность чем воздух вследствие чего обеспечивает вытеснение посторонней газовой среды из зоны процесса. Данный газ ионизируется под воздействием электрического разряда и разогрева металла при розжиге. Происходит так называемая термоэлектронная эмиссия. В результате газ образует плазму, в которой происходит уверенное горение дуги. Потенциал ионизации инертных газов очень высокий. Пробить защитную атмосферу способны только высокочастотные токи, образованные специальным устройством — осциллятором.

Методы зажигания дуги.

За счет частотности электродуга способна формироваться без касания электрода о металлическую поверхность (чиркания). В некоторых случаях дугу зажигают и методом качания (чирканья) о поверхность изделия. Тут необходимо высокая квалификация сварщика, так как при замыкании, в металл изделия могут попасть частички вольфрама, образуя тем самым дефект. Также произойдет оплавление самого электрода изменив его геометрию, и ухудшит процесс сварки. Мощность дуги снизится из-за уменьшения напряжения на дуге. Также измениться и давление самой дуги. В современных аппаратах для предотвращения этого применяется функция Lift Tig (лифт тиг). С ее помощью понижается сила сварочного тока в стадии зажигания дуги. С увеличением зазора между изделием и электродом ток увеличивается до рабочих значений.

Устройство сварочной горелки

Вернемся к устройству сварочной горелки. В центральную часть устанавливается держатель (цанга), в который вставляется электрод с вылетом из сопла в пределах от 2,0 до 5,0 мм. Горелка аппарата, оборудованного осциллятором, имеет на корпусе кнопку для запуска процесса. При ее нажатии происходит продувка газом магистралей, и с небольшой задержкой импульсно подается ток на электрод. Сварочный ток TIG – это высокочастотный или импульсный электроток с частотой от 150 до 500 Гц. Его напряжение весьма верило и колеблется в пределах 2500 – 6000В.

Шов формируется плавлением сварочной проволокой подаваемой в зону сварки из вне и последующей кристаллизацией сварочной ванны. Подбирают присадку, по химическому составу близкую к сплаву. В ряде случаев используется присадка с дополнительными легирующими элементами для придания особых свойств.

Сварочные аппараты для сварки с аргоном

В работе могут использоваться разные по конструкции приборы. Так, в профессиональной сфере чаще задействуют крупногабаритные трансформаторные модели, которые хорошо переносят внешние негативные факторы и отличаются низкой чувствительностью к влажности. В мастерских и домашних хозяйствах более распространены инверторные аппараты, отличающиеся легкостью, компактностью и высокой эргономикой. Сам принцип инверторной сварки предполагает необходимость преобразования частоты тока от номинальных 50/60 Гц до 100 КГц в среднем.

К универсальным аппаратам этой группы можно отнести модели серии AC/DC. Аргонодуговая сварка на таком оборудовании может производиться в условиях постоянного и переменного тока с режимами TIG и MMA. В частности, большинство современных инверторов средней мощности позволяют выполнять сварку в следующих форматах:

  • Механизированным способом в газовой среде.
  • С подключением порошковой проволоки.
  • Ручным дуговым способом.

В каждом случае, независимо от режима, подбираются также индивидуальные характеристики сварки в параметрах тока и напряжения. Расширенный функционал оборудования может предусматривать настройку скорости подачи проволоки и величину индуктивности.

Сварочный источник питания

Сварочный источник питания обеспечивает сварочную дугу электрической энергией. В качестве источника питания при сварке ТИГ используются:

– сварочные трансформаторы – при сварке на переменном токе; – сварочные выпрямители и генераторы – при сварке на постоянном токе; – универсальные источники питания, обеспечивающие, как сварку переменным, так и постоянным током.

Источники питания для сварки ТИГ должны иметь крутопадающую внешнюю вольт-амперную характеристику (Источники питания для дуговой сварки). Такая характеристика обеспечивает постоянство заданного значения тока сварки при нарушениях длины дуги, например, из-за колебаний руки сварщика.

Сварочная горелка

Основным назначением горелки для дуговой сварки ТИГ является жесткое фиксирование вольфрамового электрода (W-электрода) в требуемом положении, подвода к нему электрического тока и равномерного распределения потока защитного газа вокруг сварочной ванны. Она состоит из корпуса (ручки) и головки покрытой изолирующим материалом. Обычно, в рукоятку горелки встроена кнопка управления для включения и выключения тока сварки и защитного газа. Некоторые современные горелки имеют кнопку управления током в процессе сварки. Цанга позволяет жестко закрепить W-электрод в горелке; для этого необходимо закрутить тыльный колпачок до отказа. Обычно, тыльный колпачок достаточно длинный, чтобы вместить в себя всю длину электрода, как это показано на рисунке. Но для работы в стесненных условиях горелки могут снабжаться и короткими колпачками.

Горелки для сварки ТИГ разработаны самых разных конструкций и размеров в зависимости от максимального требуемого тока, а также от условий ее применения. Размер горелки также влияет на то, как горелка будет нагреваться и охлаждаться при сварке. Конструкция некоторых горелок предполагает их охлаждение потоком защитного газа (это так называемые, горелки воздушного охлаждения). Горелки также отводят тепло в окружающее пространство. Имеются также горелки с водяным охлаждением. Они, обычно, предназначаются для использования на повышенных токах сварки. Горелки ТИГ с водяным охлаждением, как правило, имеют меньшие размеры, чем горелки воздушного охлаждения для тех же токов сварки.

Газовое сопло. Функцией газового сопла является направлять защитный газ в зону сварки с тем, чтобы он замещал окружающий воздух. Газовое сопло крепится к горелке ТИГ на резьбе, что, в случае необходимости, облегчает его замену. Они обычно изготавливаются из керамического материала для того, чтобы противостоять интенсивному нагреву.

Газовые линзы. Другим типом сопел являются сопла со встроенными газовыми линзами, в которых поток газа проходит через металлическую решетку, что придает ему большую ламинарность, обеспечивающую более надежную защиту, так как такой поток более устойчив к воздействиям поперечных воздушных потоков и действует на большее расстояние. Преимуществом сопла, обеспечивающего ламинарный поток газа, заключается в том, что можно устанавливать больший вылет электрода, что дает сварщику лучший обзор сварочной ванны. Газовые линзы также снижают расход газа.

Обычное сопло (слева) и сопло с газовой линзой (справа)

Форма потока защитного газа от обычного сопла

Форма потока защитного газа от сопла с газовой линзой

Особенности комплектации

Она довольно простая: нужен аппарат, для подсоединения массы и горелки — прочные шланги, редуктор, обеспечивающий регулировку давления защитного газа установливается на газовый баллон. Горелки используются двух видов:

  1. №1 — металлы толщиной не более 3 мм.
  2. №2 — для более толстых конструкций.

Величина тока при первом варианте не столь большая, поэтому корпус быстро остывает естественным способом, второй вариант — применяется водяное охлаждение: смесь спирта-этанола и дистиллированной воды циркулирует от аппарата к горелке, охлаждая шланг и корпус, а также защищая их в минусовую погоду от переохлаждения.

Правильное использование инвертора

При аргонной сварке из инвертора своими руками, новичкам полезно узнать некоторые нюансы: вначале настроить аппарат на необходимую силу тока, подключить шланги. Значение имеет вид подключаемого тока, после этого надо отрегулировать подачу газа, сверяясь с таблицей, представленной ниже.

Расход газа, л/минМеталлы
15—20алюминий
10—12медь
6—8низколегированная сталь
12—14сплавы магния
10—12никелевые сплавы

Теперь можно активировать дугу и начинать сварку, добавляя присадочную проволоку для улучшения качества сварки.

Горелку сварщик держит под определенным углом, что позволяет ему визуально правильное выполнение соединения металлов.

Делаем аппарат в домашних условиях

Простой способ — это использовать уже обычный инвертор MMA с подходящими для сварки параметрами, но надо его доработать и перенастроить. В результате вы получаете инверторный агрегат, который позволяет сварку металла с подключением любого вида тока. Потребуется комплект шлангов для подключения горелки заводского изготовления, осциллятор и блок задержки подачи тока.

Второй вариант предусматривает изготовление всех компонентов схемы собственноручно — это снижает денежные затраты, но от исполнителя требуются знания и высокие навыки в сборке, изготовлении сложных плат и деталей, а также много свободного времени.

Технология аргонодуговой сварки

Выполнение сварочных работ всегда требовало определенного профильного образования. Но современные технологии позволили настолько упростить этот процесс, что благодаря специальному оборудованию удается получить качественный результат даже в домашних условиях. Принцип работы аргонно-дуговой сварки также отличается простотой, что позволяет использовать его даже непрофессиональным рабочим.

Основное отличие сварки с аргоном от обычного электродного метода заключается в том, что работы проводятся с использование защитного облака создаваемого с помощью аргона. При этом температура в столбе дуги достигает 2000°C, что позволяет использование вольфрамовой неплавящейся проволоки в качестве основного расходного материала.

Другими особенностями технологического процесса являются:

  • Электрод необходимо располагать как можно ближе к поверхности обрабатываемого металла. Это позволяет обеспечить необходимую температуру сварочной ванны при аргонно-дуговой сварке и обеспечить необходимую толщину шва и глубину провара. Чем дальше электрод от металла, тем ниже качество наложенного шва.
  • Направленность движений – вести электрод необходимо вдоль шва. Отсутствие колебательных движений помогает создать эстетически привлекательный шов. При этом от мастера требуется практика, чтобы создать все необходимые условия для достаточного провара.
  • Сущность технологических процессов аргонно-дуговой сварки сводится к тому, чтобы в момент наложения шва на него не воздействовал кислород и азот, выделяющийся во время сгорания металла. Необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный материал постоянно находились в защитном облаке аргона.
  • Скорость подачи проволоки должна быть равномерной. Должны отсутствовать рывки, при которых наблюдается разбрызгивание металла. Техника электродуговой сварки в среде аргона подразумевает последовательность действий мастера: правильно выбранный угол подачи присадочной проволоки впереди горелки, строгое соблюдение направленности нанесения шва и точные настройки относительно интенсивности подачи газа на горелку.
  • Скорость сварки – наложение сварного шва осуществляется медленно. При этом необходимо учитывать возможные металлургические процессы, присущие этому методу обработки. К примеру, подача газа на поверхность детали должна начаться на 10-15 сек. раньше, а закончится, спустя 7-10 сек после наложения сварного шва. Заваривание кратера осуществляют с помощью реостата (снижая силу тока на дугу). Расчет расхода аргона при сварке выполняют с помощью специальных таблиц и норм. Основные положения можно узнать в ГОСТ 14771 76.

Большинство нюансов связанных с выполнением работ мастер узнает с помощью практики. Некоторую помощь можно получить из специальных справочников и пособий для проведения сварочных работ в среде защитных газов. Производители оборудования также стараются заинтересовать потенциального покупателя и предоставляют множество полезной информации и расчеты режимов сварки в инструкции по эксплуатации.

Особенности методики аргонно-дуговой сварки заключаются в правильном комбинировании: подачи проволоки, воздействия вольфрамового электрода, интенсивности подачи аргона и скорости наложения шва. Регулировать все эти составляющие станет проще по мере получения опыта.

Правильно заточить вольфрамовый электрод

Заточка вольфрамового электрода, точнее способ и угол заточки, оказывают существенное влияние на форму дуги и ее поведение и, как следствие, на форму сварного шва и срок службы неплавящегося электрода.

Для заточки необходимо применять круги с мелким абразивным зерном (идеальный вариант – это алмазный круг). Целесообразно применять шлифовальные круги с зернистостью 40 и менее (размер абразивных части менее 400 мкм), поскольку в данном случае риски от абразива на поверхности будут менее глубокие и в процессе заточки будет стачиваться меньше драгоценного вольфрама. Глубокие канавки от абразива вызывают потери энергии и нестабильное поведение дуги. Желательно на абразивном круге, где производится зачистка не работать с другими материалами т.к. их частички могут осаживаться на поверхность электрода.

Заточку вольфрамового электрода необходимо производить в продольном (по оси электрода), а не в поперечном направлении.

Поскольку вольфрамовые электроды в процессе изготовления имеют структуру зерна, которая расположена вдоль оси и заточка в поперечном направлении является шлифованием поперек зерна. Но это является не столь существенным как тот факт, что электроны текут с большой плотностью по поверхности электрода и, если на нем канавки от заточки расположены поперек – электронам тяжелее их преодолевать. Поскольку дуга ищет места с наименьшим сопротивлением – она может возникнуть не на конце вольфрамового электрода, а в канавках от шлифования и будет вращаться вокруг заостренного конца, что в свою очередь вызывает перегрев электрода и его быстрый износ.

Если следы от абразива расположены вдоль – электроны текут равномерно к заостренному концу электрода с меньшим сопротивлением. В данном случае дуга зажигается на конце, является более стабильной и менее нагревает вольфрамовый электрод, что увеличивает срок его службы.

В процессе заточки следить чтобы металл не перегревался. Признаком перегрева является изменение цвета поверхности и показывает, что на поверхности образовались оксиды, которые имеют большее сопротивление чем вольфрам и будут препятствовать зажиганию дуги.

Угол заточки вольфрамового электрода, играет главную роль при сварке аргоном.

Чем тупее угол заточки >30°:

  • тяжелее зажигание дуги;
  • более узкий сварной шов;
  • необходима больше сила сварочного тока;
  • увеличение возможности блуждания дуги;
  • возрастание глубины проплавления металла;
  • дольше срок службы электрода из вольфрама.

Чем острее угол заточки <30°:

  • легче зажигание дуги;
  • более широкий сварной шов;
  • необходима меньше сила сварочного тока;
  • уменьшение возможности блуждания дуги;
  • снижение глубины проплавления металла;
  • меньше срок службы электрода из вольфрама.

В процессе аргонной сварки на переменном токе на конце неплавящегося электрода выделяется значительное количество тепла, которое расплавляет вольфрам, поэтому необходимо делать небольшое притупление, которое позволит сформировать шарик расплавленного вольфрама на конце.

Особенности процесса

Работа по соединению цветных сплавов и литья черного металла в аргонной среде требует определенного навыка, поэтому варить новичку своими руками такие заготовки будет непросто. Выполняя сварочные работы, следует помнить, что титан, медь, алюминий, силумин и бронза имеют физические и химические различия по сравнению с чугуном и сталью. При расплавлении стали или цветных сплавов жидкий металл имеет свойство поглощать примеси, образующиеся в результате плавления под действием высоких температур, что приводит к наличию в сварочном шве пористости. Инертный газ, применяемый для защиты расплавленного металла, устраняет проникновение посторонних продуктов плавления в сварочную ванну, тем самым укрепляя шов.

Аргонодуговая сварка является универсальным методом, технология которого используется для ремонта кузовного железа, внутреннего угла двери автомобиля, алюминиевых элементов кузова и поддона картера, для установки дополнительного оборудования и сварки тонкого металла. Нередко для выполнения таких работ используется техника применения газа с поддувом, причем расход аргона даже в таком случае будет меньше, чем гелия при его применении. Детали могут соединяться встык или внахлест, чаще всего работу проводят неплавящимся электродом из вольфрама, а для розжига электродуги применяют осциллятор.

Основным моментом является предварительная подготовка металла к сварке: кромки, предназначенные для соединения, зачищают от поверхностной пленки оксидов, а затем обезжиривают с помощью растворителя. Основа сварки – подача неплавящегося электрода, который перед применением необходимо заточить под острым углом 25–30°, если предстоит соединить заготовки из титана, стали или меди. Для соединения алюминия затачивать электрод не нужно, так как при поджиге на нем образуется округлый наплыв, который и будет формировать сварочную ванну.

В зависимости от типа свариваемых материалов выбирается и присадка. Это может быть проволока из алюминия, нержавеющей стали, а также медно-никелевые или латунные прутки. Состав сплава у присадочных материалов указывается в соответствующем справочнике по маркировке, имеющейся на конце прутка

Кроме того, важно правильно выбрать и сам сварочный аппарат. Например, для соединения медной детали с алюминием, толщина которых не превышает 7 мм, потребуется мощное сварочное оборудование промышленного типа, которое дает мощность до 400–500 А. Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода

Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода.

У современных аппаратов имеется опция «Заварка кратера», она применяется для того, чтобы обеспечить плавное угасание дуги после того, как формирование шва будет завершено. Например, если выполняется соединение деталей, толщина которых 3 мм, то значение этого параметра ставят на показатель 2–3 сек. Кроме того, перед сваркой настраивают и предварительную продувку области проведения работ. Такое действие необходимо, чтобы в процессе выполнения работы не появлялись дефекты шва, так как в неостывшем металле появляется пористость. Последовательность выполнения сварочного процесса заключается в следующем:

  • выполняется зачистка кромок, и если материал довольно толстый, то делают скосы для сварочного шва, а затем обезжиривают поверхность металла;
  • все детали фиксируются специальными зажимами, после чего можно приступать к выполнению процесса сварки;
  • осуществляют поджиг электрической дуги, причем если эта процедура контактная, то на горелке нажимают кнопку и электродом прикасаются к одной из кромок металла, а при бесконтактном розжиге такого касания делать не нужно;
  • следующим этапом выполняют сварочную ванну, для этого допускается сделать несколько поперечных колебательных движений сварочным электродом по стыкуемому материалу в области сварного шва, при этом присадка должна начать плавление и равномерно распределяться в сварочной ванне;
  • инертный газ в процессе работы обдувает место сварки, но это должно происходить умеренно, чтобы не разбрызгивать металл и не мешать его плавлению.

Опытные сварщики рекомендуют соединять тонкие листы металла без применения присадки. Чтобы выполнить сварочный шов, вольфрамовый электрод располагают под небольшим углом таким образом, чтобы кромка одного листа наплавлялась на кромку второго листа.

О сварке аргоном смотрите далее.

Преимущества и недостатки

Сварка в среде аргона имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами сварки. Благодаря им, этот вид сваривания металлов получил довольно большое распространение. К преимуществам можно отнести:

  • применение малых токов, что оказывает положительное влияние на работы, требующие высокой точности;
  • работы выполняются без электродных покрытий и флюсов;
  • эстетичность и высокая прочность сварочных швов;
  • путём наплавки можно восстановить изношенную часть изделия;
  • можно работать с металлами, плохо поддающимися сварке;
  • возможность работать с массивными конструкциями и мелкими деталями;
  • малое количество выделяемых аэрозолей;
  • отсутствие искр во время работы, что говорит о пожаробезопасности;
  • качественная резка металлов с отсутствием отходов.

Несмотря на простоту техники сваривания и возможности курировать весь процесс, сварка в среде аргона имеет свои недостатки:

  • довольно дорогостоящее оборудование для выполнения работ;
  • сварщик должен иметь высокую профессиональную квалификацию;
  • возникновение в процессе работы ультрафиолетового излучения;
  • низкая производительность труда, особенно это характерно для ручных аппаратов;
  • применение высокоамперной сварки требует дополнительного охлаждения;
  • рабочее место должно быть защищено от сквозняков при работе на открытом пространстве.

Наличие недостатков не сказывается на востребованности этого современного метода сваривания.

https://youtube.com/watch?v=-RFTNzS8UDc

Процессы дуговой сварки в среде защитных газов (TIG/MIG/MAG) — OpenLearn

Принципы работы сварочной горелки TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) – это процесс дуговой сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод, окруженный защитной атмосферой инертного газа, такого как аргон или гелий. Дополнительный металл сварного шва может быть обеспечен отдельным присадочным стержнем, если это необходимо. Используется постоянный ток с отрицательным электродом, чтобы избежать перегрева и чрезмерной эрозии вольфрамового электрода.

Принцип работы сварочного пистолета MIG

В процессе металлического инертного газа (MIG) используется расходуемый электрод, который обычно представляет собой спиральную проволоку с медным покрытием. Аргон используется для защиты сварного шва, а постоянный ток с положительным электродом для выделения большего количества тепла для плавления.

Производство:

Сварка ВИГ

  1. Используется неплавящийся электрод из вольфрама с добавлением 1% тория (ThO 2 ).
  2. Процесс
  3. особенно полезен при сварке тонколистового металла без необходимости использования присадочного металла.
  4. Газ аргон высокой чистоты обеспечивает сварку без окисления, что позволяет успешно сваривать химически активные металлы, такие как титан и цирконий.
  5. Отсутствие образования шлака исключает операции по очистке.
  6. Минимальное разбрызгивание при сварке.
  7. Медленнее, чем процессы MMA или MIG.
  8. Хороший контроль сварочного тока, длины дуги и добавок присадочного металла.
  9. Поддается механизации.
  10. Блок питания до 300 А переменного тока или постоянный ток

Сварка МИГ

  1. Процесс может быть полуавтоматическим или автоматическим.
  2. Диаметр проволоки подачи варьируется от 0,75 до 2,25 мм.
  3. Провода
  4. обычно покрыты медью для улучшения проводимости.
  5. Для защиты можно использовать смеси аргона и гелия
  6. .
  7. Обеспечивает высокое качество сварных швов на высоких скоростях без удаления флюса (скорость наплавки 1.25–7,5 кг ч -1 ).
  8. Блок питания 60–500 А, 16–40 В пост.

Металлоактивный газ (MAG) и CO

2 сварка
  1. Аргон или гелий заменяются в процессе MIG диоксидом углерода (с добавками или без них) с меньшими затратами.
  2. CO 2 используется в основном для сварки стали.
  3. Добавление до 10% кислорода в основу CO 2 дает следующие преимущества: обеспечивает более плавный перенос металла шва, увеличивает текучесть сварочной ванны и повышает смачиваемость металла шва.

Материалы:

Сварка ВИГ

  1. постоянный ток сварка углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и нержавеющих сталей, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов.
  2. а.с. сварка TIG требуется для сварки TIG сплавов алюминия, магния и алюминий-бронзы, чтобы разрушить стойкие поверхностные оксиды на поверхности металла.
  3. Использование аргона высокой чистоты позволяет сваривать химически активные металлы, такие как титан и цирконий, с аргоновыми кожухами и d.в. Текущий.
  4. Тонкостенные (1,6 мм и менее) трубки из нержавеющей стали можно сваривать методом ВИГ, вращая сварочную головку и фиксируя трубку. Это называется орбитальной сваркой труб.

Сварка МИГ

  1. Процесс MIG подходит для сварки алюминия, магниевых сплавов, простых и низколегированных сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также меди и бронзы.
  2. Различия заключаются в составе присадочной проволоки, токе и напряжении, а также в защитном газе.

MAG и CO

2 сварка
  1. CO 2 Сварка в основном используется для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали (дешевле аргона).
  2. CO 2  действительно эффективен в качестве защитного газа, если электродная проволока содержит до 1,8 % марганца, 0,5 % кремния, 0,15 % титана и 0,15 % циркония, которые действуют как раскислители.
  3. Нержавеющая сталь
  4. сваривается в среде аргона с 1% кислорода.

Дизайн:

Сварка ВИГ

  1. Может успешно сваривать тонколистовые материалы с минимальной деформацией (< 0.толщиной 5 мм).
  2. Алюминиевые сплавы
  3. с толщиной листа от 2 до 6,4 мм можно сваривать в виде плоских стыковых соединений. Пластины толщиной 5–9,5 мм, сваренные одинарными V-образными стыковыми соединениями.
  4. Тонкая труба из нержавеющей стали может быть сварена методом TIG методом орбитальной сварки труб.

Сварка МИГ

  1. Листы толщиной 6–25 мм могут быть сварены встык с алюминиевыми поверхностями 1,6–4,8 мм.
  2. Производительность выше, чем при сварке TIG.
  3. Используется в общестроительном строительстве.

MAG и CO

2 сварка
  1. Автоматическая сварка MAG или CO 2  процессы позволяют получать стабильно высококачественные сварные швы из низколегированных и низколегированных сталей.
  2. Более высокая скорость сварки, чем при сварке TIG или MIG.

См. также: Ручная дуговая сварка металлическим электродом (ММА), плазменная дуговая сварка, электронно-лучевая сварка и лазерная сварка.

Эта статья является частью Manupedia, сборника информации о некоторых процессах, используемых для преобразования материалов в полезные предметы.

Что такое дуговая сварка? | ПраймВелд

Дуговая сварка — это процесс использования электрической дуги для получения тепла около 6500 градусов по Фаренгейту, плавления основных металлов и создания ванны расплавленного металла для соединения двух частей.

Дуга образуется между электродом и заготовкой. Сварщик перемещает электрод по стыку соединяемых деталей. Сварочные электроды представляют собой отрезки проволоки или стержней, соединенных со сварочным аппаратом для создания электрической дуги.Ток, проходящий через этот электрод, создает дугу, выделяя достаточно тепла, чтобы расплавить и расплавить металл.

Типы электродов для дуговой сварки

Два основных типа электродов: расходуемые и нерасходуемые:

Расходуемые электроды

Плавящиеся электроды являются важнейшим компонентом сварки металлов в среде инертного газа (MIG) и сварки электродом, официально известной как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW). Они также используются в процессе, называемом сваркой с флюсовой проволокой (FCAW).

В

MIG используется проволока с непрерывной подачей и защитный газ, такой как двуокись углерода, гелий или аргон, для защиты металлов от загрязнения. При дуговой сварке дуга создается между металлическим стержнем с флюсовым покрытием и заготовкой. Когда металл плавится, он образует сварочную ванну, а флюс плавится, образуя защитный газ.

Подобно сварке MIG, порошковая проволока в среде защитного газа, используемая при сварке порошковой проволокой, устраняет необходимость во внешнем защитном газе. Этот метод сварки хорошо подходит для сварки на открытом воздухе и более толстых металлов.

Нерасходуемые электроды

Наиболее распространенным методом сварки неплавящимся электродом является сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), TIG создает электрическую дугу с помощью неплавящегося вольфрамового электрода и защищает сварной шов от загрязнения воздуха защитным газом. TIG является предпочтительным методом сварки, когда качество и точность имеют первостепенное значение.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) также использует электрическую дугу между неплавящимся электродом и основным металлом.Этот метод отличается от сварки TIG тем, что электрод помещается в горелку, а плазмообразующий газ отделяется от защитного газа, в результате чего получаются узкие и глубокие сварные швы.

Знания в области сварки. Часть 1

Основные процессы дуговой сварки

Существует четыре основных сварочных процесса, при которых выделяется тепло, необходимое для плавления металлов, путем зажигания электрической дуги между электродом и металлом. Используются и другие дуговые процессы, но они имеют ограниченное применение или не имеют характеристик контроля и качества.Первоначально разработанная в конце 19 века, дуговая сварка быстро стала коммерчески важным процессом, особенно в судостроении во время Второй мировой войны.

Дуга представляет собой разряд энергии между двумя проводниками при разном напряжении. При сварке его можно инициировать, соединив на мгновение проводники, электрод и металлы, чтобы создать короткое замыкание, а затем раздвинув их, чтобы получить непрерывную дугу. Нужен опыт, чтобы два компонента не слиплись.Дуга может поддерживаться только на очень ограниченном расстоянии, а при ручной сварке это зависит от навыков оператора. Развитие за последние несколько десятилетий привело к производству сложных источников питания, помогающих стабилизировать дугу.

 

Температура, создаваемая электрической дугой, обычно составляет от 5000ºC до 20000ºC в зависимости от условий, но этого явно более чем достаточно для сплавления всех распространенных сплавов с температурой плавления до 1500ºC.

 

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), часто называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

В качестве электрода используется неплавящийся вольфрамовый стержень, а инертный газ, обычно аргон, защищает электрод и зону соединения от загрязнения, прежде всего от окисления при высоких температурах, преобладающих в процессе сварки.

Присадочный металл, выбранный для обеспечения оптимальных свойств соединения, может добавляться вручную или механически.

Преимущества

Этот процесс обычно ограничивается соединением тонких профилей, поскольку тепловложение ограничено, но сварные швы могут выполняться без использования дополнительных присадочных металлов (автогенная сварка). Более толстые секции можно обрабатывать с помощью многопроходной наплавки. GTAW — это в основном ручной процесс, но при выполнении нескольких соединений можно использовать автоматизацию. Этот процесс особенно подходит для создания первоначальных высококачественных наплавок, называемых «корневым проходом», перед выполнением многопроходных операций на толстых участках с более высоким процессом сварки наплавкой.

GTAW — это контролируемая, чистая технология, которая широко используется для сварки нержавеющих сталей и реактивных сплавов, таких как титан, цирконий, алюминий и магний.

Недостатки

Скорость наплавки металла низкая, поэтому скорость сварки ограничена. Чрезмерный сварочный ток или неправильная техника сварки могут привести к расплавлению вольфрамового электрода и переносу вольфрамовых включений в зону сварки.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), часто называемая металлическим инертным газом (MIG) или металлическим активным газом (MAG)

Дуга возникает между непрерывно подаваемым электродом из присадочной проволоки и защитой, обеспечиваемой с помощью инертного газа, такого как аргон, для защиты проволочного электрода и расплавленной сварочной ванны.Гелий или смеси инертных газов на основе аргона и гелия полезны для некоторых применений. Процесс с активным газом, в котором двуокись углерода или смеси аргона, двуокиси углерода и кислорода используются в основном для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Преимущества

Газовая защита защищает сварной шов, присадочную проволоку и зоны термического влияния от загрязнения. Методы как с инертным, так и с активным газом обеспечивают относительно высокую скорость наплавки по сравнению с процессом GTAW.

Недостатки

Процесс инертного газа трудно использовать в вертикальном положении, но, как правило, он требует меньше навыков оператора, чем альтернатива с активным газом.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Этот метод в некоторых аспектах аналогичен сварке GTAW и GMAW, но тепло генерируется суженной дугой между вольфрамовым электродом и водоохлаждаемым соплом (дуга без переноса) или между вольфрамовым электродом и соединением (дуга с переносом).Присадочный металл добавляется отдельно в расплавленную сварочную ванну.

Преимущества

Вольфрамовый электрод утоплен в сопле, что сводит к минимуму вероятность загрязнения металла шва. Он не так чувствителен к изменению длины дуги, как GTAW или GMAW, и поэтому требует меньше навыков оператора для сварки. Возможна высокая скорость сварки.

Недостатки

PAW значительно сложнее, чем другие процессы дуговой сварки, и требует тщательного контроля за конфигурацией наконечника электрода, его расположением и выбором отверстия.Обычно оборудование дороже.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Защита присадочной проволоки и заготовки здесь осуществляется не инертным газом, а инертным гранулированным флюсом. Дуга полностью скрыта флюсом, который плавится, когда дуга выделяет тепло. Флюс затвердевает по мере того, как дуга проходит вдоль шва, продолжая защищать сварной шов во время охлаждения, и заменяется новым флюсом из бункера.

 

 

Преимущества

Потери тепла малы, поскольку дуга погружена в инертный и изолирующий флюс.Во флюс можно добавлять легирующие материалы для контроля состава металла шва. Скорости сварки и скорость наплавки могут быть намного выше, чем у других дуговых процессов. SAW в основном используется для соединения толстых секций.

Недостатки

Трудно сваривать, если соединение не горизонтально, чтобы предотвратить падение флюса под действием силы тяжести. Высокое тепловложение может привести к деформации заготовки.

Опасности дуговой сварки

Сварочный дым

В дымах, образующихся при сварке, содержатся опасные вещества.Они возникают из-за инертных газов, покрытий на расходных материалах и паров металлов. Ссылки 1-3. Для уменьшения, а часто и устранения эффектов можно использовать два метода; интеграция систем местной вытяжной вентиляции и средств защиты органов дыхания (СИЗОД).

Вольфрам Токсичность

Чистый вольфрам имеет высокую температуру плавления, но другие характеристики делают его непригодным. Добавление тория предлагает улучшения, хотя различные органы опубликовали предупреждения о вреде для здоровья из-за потенциальной токсичности.Альтернативы торированному вольфраму легко доступны, и их следует использовать. [Ссылки 4-6]

Опасности, связанные с инертным газом

Хотя аргон нетоксичен, он на 38% плотнее воздуха и поэтому считается опасным удушающим средством в закрытых помещениях. Удаление избыточного инертного газа путем экстракции во время сварки полезно, но при более широком использовании в качестве метода продувки сварного шва риск вдыхания значительно возрастает [ссылка 7].

Дуговой глаз

Это болезненное состояние, вызванное воздействием на глаза ультрафиолетового излучения электрической дуги.Специальные стеклянные фильтры являются необходимым аксессуаром для защиты глаз от повреждений. [Ссылка 8]

Сильный жар

Во время дуговой сварки выделяется большое количество тепла, поэтому необходимо соблюдать осторожность для защиты открытых участков кожи. Использование изолирующих перчаток и щитков для лица/головы считается необходимым.

Каталожные номера

  1. Директор по охране труда и технике безопасности, Бакстон SK17 9JN UK . www.hse.gov.uk
  2. Гигиена окружающей среды, 1986 г. — Springer.Р. М. Стерн, А. Берлин, А. Флетчер и др. Международная конференция о вреде для здоровья и биологическом воздействии сварочных дымов и газов.
  3. Руководство по охране труда и технике безопасности: Руководство EH53 Средства защиты органов дыхания для защиты от переносимой по воздуху радиоактивности
  4. The Health and Safety Executive HSE 564/6 (Rev) Хранение и использование торированных вольфрамовых электродов
  5. Директива Европейского Совета 90/394/EEC
  6. Технический документ WP-291 Разъяснение по вольфрамовым электродам для дуговой сварки.Хантингдон Фьюжн Техникс Лтд., SA16 0BU
  7. Опасность удушья при сварке и родственных процессах. Хантингдон Фьюжн Техникс Лтд., SA16 0BU
  8. Фотокератит (дуговой глаз). Колледж оптометристов, Лондон, WC2N 5NG

 

  Майкл Флетчер, доктор философии. Металлургия

Университет Лидса
Delta Consultants   

 

Загрузить технический документ Welding Knowledge — Часть 1

 


Этот документ White Paper является успешно опубликованным в журналах по всему миру , нажав на логотип, вы можете прочитать статью: 

 

 


Huntingdon Fusion Techniques HFT® являются гордыми членами из:


Вам не разрешается использовать или копировать любой из этих материалов или контента без письменного разрешения Huntingdon Fusion Techniques HFT®, защищенного авторскими правами.Все права принадлежат исключительно компании Huntingdon Fusion Techniques HFT®. Не для любого воспроизведения без согласия.

 

 

Состояние HTTP 500 — Внутренняя ошибка сервера

Состояние HTTP 500 — Внутренняя ошибка сервера

Тип Отчет об исключении

Сообщение Ошибка обработки запроса; вложенным исключением является java.lang.NullPointerException

Описание Сервер столкнулся с непредвиденной ситуацией, которая не позволила ему выполнить запрос.

Исключение

 org.springframework.web.util.NestedServletException: Ошибка обработки запроса; вложенным исключением является java.lang.NullPointerException
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest(FrameworkServlet.java:963)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet(FrameworkServlet.java:842)
javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:655)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service(FrameworkServlet.java:827)
javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:764)
org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter(WsFilter.java:53)
com.rhhz.access.web.ArticleAccessFilter.doFilterInternal(ArticleAccessFilter.java:59)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:106)
org.springframework.orm.jpa.support.OpenEntityManagerInViewFilter.doFilterInternal(OpenEntityManagerInViewFilter.java:180)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.ява:106)
org.springframework.web.filter.CharacterEncodingFilter.doFilterInternal (CharacterEncodingFilter.java:88)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:106)
com.rhhz.base.util.XssFilter.doFilter(XssFilter.java:46)
 

Основная причина

 java.lang.NullPointerException
com.rhhz.webclient.article.action.ArticleController.getArticleByYearIssueFpage(ArticleController.java:409)
sun.reflect.NativeMethodAccessorImpl.invoke0 (собственный метод)
солнце.Reflect.NativeMethodAccessorImpl.invoke(NativeMethodAccessorImpl.java:62)
sun.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke(DelegatingMethodAccessorImpl.java:43)
java.lang.reflect.Method.invoke(Method.java:498)
org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.doInvoke(InvocableHandlerMethod.java:221)
org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.invokeForRequest(InvocableHandlerMethod.java:136)
org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.ServletInvocableHandlerMethod.invokeAndHandle(ServletInvocableHandlerMethod.java:104)
org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.invokeHandleMethod(RequestMappingHandlerAdapter.java:743)
org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.handleInternal (RequestMappingHandlerAdapter.java:672)
org.springframework.web.servlet.mvc.method.AbstractHandlerMethodAdapter.handle(AbstractHandlerMethodAdapter.java:82)
org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doDispatch(DispatcherServlet.java:933)
org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doService(DispatcherServlet.java:867)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest(FrameworkServlet.java:951)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet(FrameworkServlet.java:842)
javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:655)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service(FrameworkServlet.java:827)
javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.ява: 764)
org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter(WsFilter.java:53)
com.rhhz.access.web.ArticleAccessFilter.doFilterInternal(ArticleAccessFilter.java:59)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:106)
org.springframework.orm.jpa.support.OpenEntityManagerInViewFilter.doFilterInternal(OpenEntityManagerInViewFilter.java:180)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:106)
org.springframework.web.filter.CharacterEncodingFilter.doFilterInternal (CharacterEncodingFilter.java:88)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:106)
com.rhhz.base.util.XssFilter.doFilter(XssFilter.java:46)
 

Примечание Полная трассировка стека основной причины доступна в журналах сервера.


Apache Tomcat/9.0.50

В каком из следующих процессов сварки используется неплавящийся электрод во время сварки? – М.В.Организинг

В каком из следующих процессов сварки используется неплавящийся электрод во время сварки?

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Для чего неплавящийся материал используется при сварке TIG?

Как мы уже говорили, электрод, используемый при сварке TIG, является неплавящимся, что означает, что этап нанесения присадочного металла и этап нагрева разделены, что позволяет оператору лучше контролировать, сколько наносится присадочного стержня.Это отличается от сварки MIG, где пистолет служит как электродом, так и присадочным материалом.

Какой тип процесса сварки TIG?

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Зона сварки и электрод защищены от окисления и других атмосферных загрязнений инертным защитным газом (аргоном или гелием).

В каком из следующих процессов дуговой сварки используется неплавящийся электрод?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) Также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), в ней используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги и инертный защитный газ для защиты сварного шва и расплавленной ванны от атмосферного загрязнения.

Какая минимальная частота используется при ультразвуковой сварке?

20 000 Гц

Почему сварка часто является предпочтительным методом соединения материалов?

Сварка является наиболее распространенным методом соединения металлов в настоящее время в промышленности. При сварке два куска одинаковых металлов сплавляются (плавятся) вместе. После завершения сварное соединение становится таким же прочным или прочным, как детали, из которых оно образовано.

Какие бывают 4 вида сварки?

4 типа сварочных процессов

  • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW/MIG) Этот вид сварки также называют сваркой в ​​среде инертного газа (MIG).
  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW/TIG)
  • Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
  • Учитесь сваривать в шести местах.
  • Возможность трудоустройства.

Является ли сварка неразъемным соединением?

Сварка является неразъемным соединением и поэтому невозможно демонтировать свариваемые детали без их частичного разрушения. Заклепочное соединение — еще одно неразъемное соединение; в то время как крепежные детали, шплинтовое соединение, шарнирное соединение и т. д.являются временными швами.

MIG или TIG сильнее?

Итог. Сварка TIG обеспечивает более чистые и точные сварные швы, чем сварка MIG или другие методы дуговой сварки, что делает ее самой прочной. Тем не менее, для разных сварочных работ могут потребоваться разные методы, в то время как TIG, как правило, сильнее и качественнее, вам следует использовать MIG или другой метод, если это требуется для работы.

Какое сварное соединение самое прочное?

Абсолютно прочный сварной шов, который может быть выполнен в повседневных условиях, — это тип сварки, выполненный методом сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известным как сварка GTAW.Сварщики TIG известны созданием чистых и прочных сварных швов.

Какие бывают 3 типа угловых соединений?

Тройник, соединение внахлестку и угловое соединение.

В чем разница между угловым швом и швом разделки?

Угловой сварной шов = сварной шов приблизительно треугольного поперечного сечения, соединяющий две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу в виде соединения внахлестку, таврового соединения или углового соединения. Groove Weld = сварной шов, выполненный в канавке между заготовками.

Какой толщины должен быть угловой шов?

Минимальный размер углового сварного шва в соответствии с AWS D1.1 Таблица

Толщина основного металла (T) a Минимальный размер углового шва b
в мм в
1/4 < Т < 1/2 6 < Т < 12 3/16
1/2 < Т < 3/4 12 < Т < 20 1/4
¾ < Т 20 < Т 5/16

Для чего используются угловые швы?

Сварной шов имеет треугольную форму и может иметь вогнутую, плоскую или выпуклую поверхность в зависимости от техники сварщика.Сварщики используют угловые сварные швы при соединении фланцев с трубами и сварке поперечных профилей инфраструктуры, а также когда болты недостаточно прочны и легко изнашиваются.

Сколько типов сварных швов существует?

Существует более 30 различных видов сварки, от простой газокислородной сварки до высокотехнологичных процессов, таких как лазерная сварка. Однако обычно используются только четыре типа сварки: MIG, TIG, электродуговая сварка и дуговая сварка с флюсовой сердцевиной.

Что такое полный угловой шов?

Полный угловой шов — это сварной шов, размер которого равен толщине более тонкого объекта, соединяемого вместе.Ступенчатый прерывистый угловой шов — относится к двум линиям прерывистой сварки на стыке.

Как определить размер сварного шва?

Размеры угловых швов измеряются по длине катетов наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва. Размер углового шва определяет теоретическое сечение.

Каков максимальный размер углового шва?

2b гласит, что «Максимальный размер угловых сварных швов соединяемых деталей должен быть: (a) по краям материала толщиной менее ¼» (6 мм); не более толщины материала, (b) вдоль краев материала толщиной ¼ дюйма (6 мм) или более; не более толщины материала минус 1/16” (2 мм), если только сварной шов …

Насколько прочен угловой шов 1/4?

Филе 1/4 подходит для 3.712 тысяч фунтов на дюйм (4 x 0,928), скругление 5/16 соответствует 4,64 тысячи фунтов на дюйм (5 x 0,928) и так далее.

Как рассчитывается толщина сварного шва?

Активная высота (толщина) углового шва определяется высотой наибольшего равнобедренного треугольника, вписанного в сечение шва без провара. Величина высоты углового шва ориентировочно определяется формулой = 0,7, где z — ширина углового шва.

Как рассчитывается площадь сварки?

площадь избыточного металла шва определяется по формуле (w x h)/2.площадь «A» равна (t-r) x (2r + g). площадь «B» равна g x r.

Как рассчитывается прочность сварки?

Чтобы получить A (эффективную площадь сварного шва), нам нужно умножить теоретический размер горловины (1/4 x 0,707 = 0,177 дюйма) на длину (20 дюймов) и на 2 сварных шва. Эффективная площадь равна 20 дюймов х 0,177 дюймов х 2 = 7,08 квадратных дюймов.

Сколько дюймов сварщик может сварить в день?

200 дюймов

Сколько дюймов можно сварить за час?

140 дюймов

Сколько стоит сварка в час?

Средняя почасовая ставка по стране за сварочные услуги колеблется от 65 до 125 долларов США, часто с минимальной платой за услуги, покрывающей накладные расходы и транспортировку.Большинство сварочных мастерских взимают почасовую оплату за услуги, особенно если они выполняют простые работы или работы с трубопроводами.

Сколько футов можно сварить за час?

10 футов

Как рассчитывается производительность сварки?

Как рассчитать производительность сварки труб и трубопроводов

  1. Единиц продукции в день/неделю/месяц/квартал в зависимости от объемов производства.
  2. Израсходованная присадочная проволока, измеряемая по весу проволоки или израсходованной длине проволоки.
  3. Время горения дуги в процентах от общего сварочного задания, в часах в неделю/месяц/квартал.
  4. Скорость брака или переработки.

Сколько времени нужно, чтобы что-то сварить?

На стандартном 3″ стационарном сварном шве с корнем 5p и горячим, затем заполненным, заглушенным с помощью хиппи или 70+, вы должны в среднем менее 15 мин. за стык, если вы сварщик ………. Чтобы добавить в эту тему. Последние 2 года я занимаюсь 2-х и 3-х дюймовыми скважинными соединениями почти исключительно.

В каком процессе сварки используется плавящийся электрод?

Вольфрамовая сварка в среде инертного газа (TIG) представляет собой процесс дуговой сварки , в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод , окруженный защитной атмосферой инертного газа, такого как аргон или гелий.Дополнительный металл сварного шва может быть обеспечен отдельным присадочным стержнем, если это необходимо.

Нажмите, чтобы увидеть полный ответ

Точно так же можно спросить, что такое плавящийся электрод в сварке?

Расходуемый электрод представляет собой металл, который подает электричество на сварной шов . Однако сам электрод подвергается плавлению, когда он находится вблизи сварочной ванны . Следовательно, он потребляется во время процесса сварки . При сварке MIG расплавленный электрод облегчает соединение двух металлов.

Помимо вышеперечисленного, что такое расходные материалы для сварки? Сварочные материалы . Сварка — это процесс соединения металлов и термопластов посредством коалесценции. Флюс и присадочные металлы вместе известны как сварочные материалы . Стержневые электроды, порошковые проволоки, сплошные проволоки, проволоки под флюсом и флюсы являются одними из сварочных материалов, используемых в процессе сварки .

В связи с этим, в каком процессе сварки используется неплавящийся электрод?

Не плавящийся электрод методы Газовая вольфрамовая дуга сварка (GTAW) или сварка вольфрамом/инертным газом (TIG) сварка , это ручной процесс сварки , который не использует расходуемый электрод из вольфрама, смеси инертных или полуинертных газов и отдельного присадочного материала.

В чем разница между плавящимся и неплавящимся электродом?

Расходуемые электроды — это электроды, структура которых при использовании может существенно измениться. Это означает, что эти электрода будут израсходованы при их использовании. Неплавящиеся электроды – это электроды, которые не расходуются в процессе сварки.

Сварка ВИГ | Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Вольфрамовая сварка в среде инертного газа (TIG) или дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW):

Это процесс дуговой сварки, при котором коалесценция производится путем нагревания изделия электрической дугой, зажигаемой между вольфрамовым электродом и изделием.Электроды, используемые в этом процессе, изготовлены из вольфрама или торированного вольфрама. Торированные вольфрамовые электроды работают холоднее, чем простые вольфрамовые электроды, и имеют квадратные концы дуги, но они дороже.

Защитный газ:

A Защитный газ (аргон, гелий, азот, двуокись углерода или смесь газов и т. д.) используется для предотвращения атмосферного загрязнения расплавленной сварочной ванны. Одеяло из инертного газа защищает всю зону сварки от атмосферного воздействия, устраняя необходимость в использовании флюса.Обычно в качестве инертного газа используется аргон, хотя также можно использовать гелий или их смесь. При необходимости может быть добавлен присадочный металл.

Товарные сорта (защитный газ), используемые для сварки, имеют чистоту 99,9%. Аргон на 0,38% тяжелее воздуха и примерно в 10 раз тяжелее гелия. Оба газа ионизируются в электрической дуге. Это означает, что атомы газа теряют часть своих электронов, имеющих отрицательный заряд. Эти несбалансированные атомы газа, правильно называемые положительными ионами, теперь имеют положительный заряд и притягиваются к отрицательному полюсу дуги.

Когда дуга положительна, а работа отрицательна, эти положительные ионы воздействуют на работу и удаляют поверхностные оксиды или окалину в зоне сварки. Из защитных газов чаще всего используется аргон. Таким образом, аргон подходит для сварки более тонких материалов.

Принимая во внимание, что гелий создает более высокое напряжение дуги, чем аргон. Это делает его более подходящим для сварки тяжелых секций металла с высокой теплопроводностью или для операций автоматической сварки, где требуются более высокие скорости сварки.

Сварка ВИГ Полярность:

Источником тока может быть постоянный или переменный ток в зависимости от приложения. Дуга постоянного тока с прямой полярностью используется для сварки металлов, отличных от алюминия и магния, включая медные сплавы, чугун, сталь и нержавеющую сталь. Он обеспечивает хорошую концентрацию тепла и позволяет получать глубокие и узкие сварные швы. Скорость сварки высока, а деформация основного металла меньше. Обратная полярность постоянного тока обычно не используется, потому что она дает неглубокие и широкие сварные швы.Дуга переменного тока используется для сварки алюминия, магния, чугуна и ряда других металлов. Проплавление дугой переменного тока находится посередине между проплавлением, производимым прямой полярностью постоянного тока и обратной полярностью постоянного тока.

Этот процесс наиболее подходит для сварки тонколистового металла и не может конкурировать с обычной сваркой металлическим электродом с защитным экраном для сварки более толстого металла из-за стоимости инертного газа.

Процесс сварки ВИГ:

Высокочастотный источник высокого напряжения (от 100 кГц до 2 МГц, 2000 вольт) с малой силой тока часто используется при сварке TIG для зажигания дуги.Это делается для того, чтобы избежать загрязнения электрода, вызванного возникновением дуги в результате короткого замыкания на заготовке. Когда кончик электрода находится на расстоянии 3-2 мм от изделия, через воздушный зазор между электродом и изделием проскакивает искра. Воздушный тракт ионизируется и возникает дуга.

Наложенный высокочастотный ток вызывает искру, проскальзывающую зазор между электродом и обрабатываемой деталью. Если высокочастотный источник недоступен, дуга может быть инициирована зажиганием с нуля с использованием медной запорной пластины, чтобы ограничить загрязнение электрода.Сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа можно выполнять в любом положении. При ручном способе достигается скорость сварки порядка 400-1000 мм в минуту. Процесс также может быть адаптирован к механизированной и автоматической работе.

Преимущества:

1. Флюс не используется, поэтому нет опасности захвата флюса при сварке компонентов холодильника и кондиционера.

2. Благодаря хорошей видимости дуги и работы оператор может лучше контролировать процесс сварки

3.Этот процесс позволяет производить сварку во всех положениях и обеспечивает гладкие и прочные сварные швы с меньшим разбрызгиванием.

4. Сварка ВИГ отлично подходит для высококачественной сварки тонких материалов (0,125 мм)

5. Это очень хороший процесс для сварки цветных металлов (алюминий и т.д.) и черных металлов.

Недостатки:

1. Вольфрам при попадании в расплавленную сварочную ванну может загрязнять. Он твердый и хрупкий.

2. Конец присадочного стержня может вызвать загрязнение металла сварного шва

<

p align=»выравнивание»>3.Стоимость оборудования выше, чем для дуговой сварки металлическим электродом в среде флюса.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.