Abs plastic что это: Листовой АБС — ABS пластик под размер заказчика

Содержание

Что такое АБС-пластик? — АБС-пластик — Инфополимер — О компании

Сегодня существует огромное количество различных пластмасс. Есть полиэтилен, полипропилен, ПВХ и множество других видов. Есть и АБС-пластик. Что это такое?

Полное название этой пластмассы – сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Пластик получают путем сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии бутадиенового каучука. Понятно, что ничего не понятно, поэтому скажем проще: АБС-пластик это инженерный пластик, обладающий многими важными характеристиками, главной из которых можно назвать высокую ударопрочность, механическую прочность и жесткость. По этим показателям пластиковые листы АБС значительно превосходят даже ударопрочный полистирол, не говоря уже о других видах пластмасс (тот же лист ПП или полиэтилен, ПВХ).

Характеристики АБС

Как уже было сказано выше, главной характеристикой этого пластика является его высокая механическая прочность и ударостойкость. Даже при высокой механической нагрузке (скажем проще – при ударе кувалдой) изделие из АБС-пластика деформируется, но не трескается и не разрушается.

И, в общем-то, деформированный участок легко и быстро восстанавливается. С любым другим пластиком сделать то же самое не получится – он просто разрушится.

Вместе с тем, этот пластик обладает достаточной эластичностью и небольшим весом. Высокая износостойкость, устойчивость к высоким и низким температурам – все это тоже о нем. АБС выдерживает даже кратковременный нагрев до +100С, а длительное его использование возможно при температуре до +80С.

АБС-пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, к жирам, углеводородам, смазочным маслам. Но стоит помнить, что этот вид пластмассы имеет не высокую устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям, хорошо растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, некоторых других растворителях. Впрочем, многие из этих недостатков устраняются путем модификации исходного материала.

Внешний вид

Да, это отдельная тема для разговора. АБС-пластик изначально имеет привлекательную глянцевую поверхность. Прибавьте к этому возможность получения прозрачного пластика, возможность печати, тиснения, окраски в массе и гальванизации АБС, возможность получения пластика с матовой поверхностью, и получите широчайшие возможности. В этом отношении АБС превосходит все остальные виды пластмасс. Отличные декоративные характеристики, вместе с прочностью и износоустойчивостью и обуславливают сферы применения АБС.

Применение

Сфера применения АБС-пластиков очень широка. Прежде всего, это автомобильная промышленность. Кунги для пикапов, бамперы (кстати, бамперы для Бентли делают из АБС), детали интерьера авто, колпаки колес, облицовка дверей – много чего в автомобилестроении делают из этой пластмассы.

Так же, АБС используется для изготовления корпусов электроинструментов, бытовой техники. Всем знакомые CD и DVD диски тоже изготовлены из АБС. Мебельная фурнитура, профили для торгового оборудования, оптические инструменты… Везде можно встретить АБС-пластик.

А товары народного потребления? Канцтовары, спортивные товары, игрушки, садовый инвентарь, и многое другое тоже делают из АБС. Правда, если вы захотите купить бассейн из пластика, лучше обратить внимание на полипропилен – АБС для этих целей будет неподходящим материалом.

Листовой АБС пластик используется даже в пищевой промышленности. Правда, для изготовления посуды, используются отдельные виды пластика, разрешенного к применению Минздравом. Использование каких-либо других видов АБС в пищевой промышленности строго запрещено.

АБС пластик, что это такое?

Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве инженерного и конструкционного материала. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (

акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер. Подробнее о том, АБС пластик что это такое, каковы его основные виды и свойства, пойдет речь ниже.

Производство

АБС пластик производится путем эмульсионной сополимеризации отдельных элементов. Процесс считается достаточно энергоемким. Для изготовления 1 тонны сырьевого пластика затрачивается около 2 тонн нефти в эквиваленте энергии и материалов. Ежегодный рост мирового производства АБС оценивается в 5,5%.

На сегодняшний день общий годовой объем производства материала во всем мире составляет 8 миллионов тонн.

Полимер выпускается в виде гранул и отдельных листов. Гранулированный пластик служит сырьем для дальнейшего точного литья различных изделий. Листовой АБС может использоваться как готовая продукция или полуфабрикат для оформления интерьеров помещений, склеивания различных моделей и форм. Пластик в листах применяется и как сырьевой материал изготовления сложных деталей методом вакуумной формовки.

Свойства

Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами, влияющими на востребованность материала на рынке, являются следующие:

  • высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
  • долговечность при условии эксплуатации без воздействия ультрафиолетовых лучей;
  • высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
  • устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
  • в нормальных условиях материал не токсичен;
  • может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
  • в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.

Применение

Из АБС пластика изготавливают большое количество автомобильных деталей, таких как внутренняя обшивка кабин, панели приборов, рукоятки рычагов переключения скоростей, ручных тормозов. Полимер широко применяется для производства корпусов домашней быттехники: пылесосов, кухонных комбайнов, телефонных аппаратов, компьютерной и оргтехники. Корпуса промышленных агрегатов, моек высокого давления, компрессорного оборудования, санитарно-технических изделий, электротехнических приборов выполняют из пластика АБС.

Из пластика производят практически все виды канцелярских товаров: авторучки, стиплеры, маркеры, подставки для карандашей, держатели для документов и прочее. Имеется пищевая разновидность пластика, из которой изготавливают всевозможные контейнеры для хранения продуктов, тару, емкости питьевой воды. Огромное количество детских товаров (конструкторы, игрушки, развивающие игры) производят из АБС. Также материал применяется при создании спортивного, торгового и рекламного оборудования, инструментов и оружия.

В последнее время все большее распространение в мире получает 3D печать. В качестве расходного материала для 3D принтеров применяется, в том числе и АБС пластик.

Для этого используется высококачественные брендовые модификации материала, поставляемые на специальных катушках. Детали, отпечатанные из этого полимера, отличаются высокой прочностью и сопротивляемостью механическим нагрузкам. Известен случай распечатки на 3D принтере огнестрельного пистолета Liberator.

Крупнейшие производители АБС пластика

Мировыми лидерами в производстве АБС пластика на сегодняшний день являются Тайвань, Япония и Южная Корея. Эти страны контролируют около 74% производства и продаж материала. Среди наиболее крупных компаний, занимающихся выпуском пластика, можно отметить: корейские LG Chemicals, Basf и Samsung Industries, тайваньские Chi Mei Corp., Dow и Formosa, а также Thechno Polimer (Япония). Из европейских производителей известны Polimeri Europe, Ineos. В России выпуском АБС пластика занимаются ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» и ряд более мелких производителей.

Композиционные материалы на основе АБС

Пластик АБС обладает большим потенциалом для создания различных модификаций и композиционных материалов на своей основе.

Путем комбинации полимера с другими компонентами можно изменить на пластик АБС характеристики основных показателей и некоторые свойства.

Для того чтобы повысить атмосферостойкость АБС пластика в его состав необходимо добавить насыщенные эластомеры. Эффекта прозрачности можно добиться, используя в качестве добавки метилметакрилат. Путем введения альфаметилстирола рабочий диапазон температур материала расширяется до 1100С-1300С. Наиболее востребованными и распространенными композитами на основе АБС пластика являются такие:

  • сплав АБС с поликарбонатом (АБС-ПК) обладает повышенной ударопрочностью, температурной и химической стойкостью. Одной из областей применения материала является точное литье и формовка;
  • в результате комбинации с поливинилхлоридом (АБС-ПВХ) образуется аморфный материал, пригодный для эксплуатации на открытом воздухе. Допустима кратковременная эксплуатация при температуре 950С;
  • комбинация с полибутилентерефталатом (АБС-ПБТ) дает жесткий материал с повышенными прочностными характеристиками и долговечностью. Свойства материала остаются стабильными при кратковременном нагревании до температуры 1500С;
  • смесь АБС с полиамидом (АБС-ПА) выдерживает кратковременное воздействие температуры 1800С, обладает отличными диэлектрическими показателями. Различные элементы хорошо соединяется путем склеивания и спайки;
  • при добавлении в сплав термополиуретана образуется прочный пластичный материал, обладающий очень высокими показателями стойкости к воздействию влаги и отрицательных температур.

Предлагаем также познакомится с еще одним синтетическим материалом текстолитом.

Что такое АБС-пластик и пригоден ли для вторичной переработки?

23 апреля 2020 г. по Admin

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, часто называемый АБС, представляет собой тип пластика, который представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Когда мы говорим термопластик, мы имеем в виду, что этот тип пластика реагирует на тепло по-разному. В случае АБС этот пластик становится жидким, когда он подвергается воздействию 221 градуса Фаренгейта. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что они могут плавиться до жидкой формы, охлаждаться и снова нагреваться, не причиняя слишком большого вреда их химическому составу. АБС не горит, просто плавится и превращается в жидкую форму. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние. Термопласт, подобный АБС, лучше, чем термореактивные пластмассы, потому что термореактивные пластмассы могут нагреваться только один раз (как правило, в течение времени, когда они формуются в конкретную форму).

Когда термореактивные пластмассы нагреваются, они претерпевают химические изменения, которые невозможно изменить. Вот почему их нельзя плавить снова и снова, как термопласты. Когда кто-то пытается разогреть термореактивные пластики, вместо того, чтобы их плавить, они в конечном итоге сгорают, в отличие от термопластов, которые могут снова стать жидкими и могут быть повторно отлиты.
Это свойство разогревать АБС снова и снова делает его таким замечательным кандидатом на переработку.

Как изготавливается АБС-пластик?

Эмульсия является одним из основных процессов, которые помогают изготовление из АБС, Процесс эмульгирования можно просто описать как смешивание нескольких материалов, которые не смешиваются, а объединяются в один продукт. ABS подвергается запатентованному процессу, называемому непрерывной массовой полимеризацией. Как только этот процесс завершен, мы получаем ABS. Это идеальный кандидат для переработки пластмасс и создания новых продуктов из старых АБС-пластиков.

Как и где используется ABS?

Поскольку АБС является очень упругим пластиком и не подвержен коррозии при контакте с абразивными материалами, АБС часто используется для 3D-печати, клавиатур компьютеров, игрушек lego, корпуса электроинструмента, стенных розеток, компьютерных деталей, автомобильных деталей, чемоданы, авиационные приложения, шлемы, стулья, столы, контейнеры и т. д. Применение ABS безгранично! Одна из причин, почему ABS так широко используется, состоит в том, что это также дешевый пластик. АБС не следует использовать в изделиях, которые подвергаются сильному нагреву, поскольку он имеет низкую температуру плавления по сравнению с другими пластмассами. Этот пластик непрозрачен и может быть легко окрашен различными пигментами. После охлаждения ABS дает гладкую и глянцевую поверхность.

АБС является токсичным материалом?

Нет, ABS не является токсичным материалом. Он используется во многих детских игрушках, потому что он сравнительно менее вреден, если сравнивать его с другими пластмассами. У него нет известных канцерогенов, и до сих пор не было серьезных нарушений здоровья, связанных с АБС. Но с учетом вышесказанного, ABS не используется для медицинских имплантатов и любых других подобных медицинских целей.

Каковы различные свойства ABS?

1. АБС и изделия из АБС имеют номер утилизации 7.
2. В состав АБС входит 50% стирола, а остальные 50% бутадиена и акрилонитрила.
3. Обладает высокой ударопрочностью даже при низких температурах.
4. Обладает низкой температурой плавления и легко воспламеняется, образуя большое количество дыма.
5. Этот пластик имеет ограниченную устойчивость к атмосферным воздействиям.
6. ABS очень прост в обработке. Будь то сверление, фрезерование или распиловка, все эти процессы можно легко осуществить с помощью ABS.
7. Это дешевый материал, пригодный для вторичной переработки.

Как перерабатывается ABS?

Когда блок переработки пластмассы получает пластик, первым шагом является измельчение всех кусков пластика. Затем все другие загрязняющие вещества, такие как металлы и нежелательные пластмассы, отфильтровываются водной системой, которая использует различные скорости потоков воды. Из этих пластиковых деталей получается ABS и смешивается с первичным АБС для создания новых продуктов.

Пластиковые коллекторы это организация, распространенная по всему миру, которая поощряет людей перерабатывать пластмассу и, в конечном итоге, помогает удалять пластмассы с водоемов и свалок. Предлагая денежное вознаграждение тем, кто помогает доставлять пластик в ближайшие центры переработки, Plastic Collectors проделали огромную работу на земле, чтобы сделать планету чище и без пластика! Вы можете узнать больше о том, как вы можете помочь здесь.

Достоинства и недостатки АBS-пластика


Как и любой материал, ABS-пластик имеет свои достоинства и недостатки. К первым можно отнести целый комплекс характеристик данного материала: • ABS-пластик легко поддается обработке, с его помощью можно быстро производить нужные изделия различными методами. Он пригоден для вакуумного формования и даже глубокой вытяжки.

• При использовании модификации с повышенным блеском, изделие приобретает привлекательный внешний вид. Кроме того, данный материал может иметь любой цвет, что существенно расширяет возможности по изготовлению моделей аксессуаров для определенных автомобилей.

• АBS-пластик нетоксичен, безопасен, безвреден для окружающей среды и может быть переработан вторично.

• ABS-пластик достаточно эластичен и за счет этого неподвержен остаточным деформациям, он легко переносит небольшие удары, при сильных воздействиях повреждения остаются локальными, полностью изделие не ломается (это качество актуально для продукции, выполненной из высококачественного первичного пластика).

• Вес изделий из АBS-пластика в сравнении с большинством моделей из других материалов (например, стеклопластика) меньше. В случае с автомобильными аксессуарами этот фактор имеет большое значение, учитывая стремление производителей «облегчить» свои модели.

• Изделия из ABS-пластика устойчивы к воздействиям химических реагентов, входящих в состав веществ, которыми обрабатывают дороги в городах, а также моющих средств, бензина, масла, кислот. Они могут использоваться при температурах от -40 до +90 градусов, при этом не страдают от перепадов.

Подкрылки из ABS-пластика устойчивы к воздействию моющих средств, масла, кислот

Однако данный материал имеет и ряд недостатков, которые ограничивают его функциональность и делают невозможным использование его в некоторых областях:

• АBS-пластик отличается низкой атмосфероустойчивостью. Под воздействием ультрафиолета он теряет свой внешний вид – пропадает блеск, появляется желтизна, а также ухудшаются некоторые эксплуатационные свойства. Существуют различные способы выхода из данной ситуации. Если изделие должно использоваться на открытом воздухе под солнечными лучами, можно применить модификацию пластика с большей атмосферостойкостью (смеси его с ПВХ или АСА-сополимер), либо прибегнуть к окрашиванию.

• Классический АBS-пластик не слишком прочен, например, подкрылки из такого материала не советуют прижимать слишком жестко во избежание образования трещин. Подкрылки из ABS-пластика

• АBS-пластик отличается низкими электроизоляционными свойствами, не имеет электромагнитного экранирования.

ABS plastic — это… Что такое ABS plastic?

  • ABS plastic — ABS plastikas statusas T sritis chemija apibrėžtis Plastikas iš akrilnitrilo, butadieno ir stireno terpolimero. atitikmenys: angl. ABS plastic rus. АБС пластик …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • ABS plastikas — statusas T sritis chemija apibrėžtis Plastikas iš akrilnitrilo, butadieno ir stireno terpolimero. atitikmenys: angl. ABS plastic rus. АБС пластик …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Plastic pipework — standards for the conveyance of drinking water,waste water, chemicals, heating and cooling fluids, foodstuffs, ultra pure liquids, slurries, gases, compressed air and vacuum system applications. Plastic Pressure Pipe Systems have many advantages… …   Wikipedia

  • Plastic — is the general common term for a wide range of synthetic or semisynthetic organic solid materials suitable for the manufacture of industrial products. Plastics are typically polymers of high molecular weight, and may contain other substances to… …   Wikipedia

  • Plastic welding — is the process of welding plastic parts together. There are several techniques:Hot gas weldingThis is a plastic welding technique which is analogous to gas welding of metals, though the specific techniques are different. A specially designed heat …   Wikipedia

  • Plastic lumber — (commonly abbreviated as PL) is a 100% recyclable material lumber or timber made of recycled plastic.There are also applications in the market, which utilize only virgin raw materials. Its most widespread use is in outdoor deck floors, but it is… …   Wikipedia

  • ABS — is a three letter initialism that may call : * Able Seaman (rank) * Able Seaman (occupation) * Abu Simbel Airport (IATA airport code: ABS), in Abu Simbel, Egypt * Acrylonitrile butadiene styrene, a plastic * Acute Bacterial Sinusitis, sinus… …   Wikipedia

  • Plastic pressure pipe systems — are used for the conveyance of drinking water, waste water, chemicals, heating and cooling fluids, foodstuffs, ultra pure liquids, slurries, gases, compressed air and vacuum system applications, both for above and below ground applications.… …   Wikipedia

  • Plastic welding rod — Plastic welding rods (also known as thermoplastic welding rod) is an extruded shape used to bind two pieces of plastic for the purpose of holding them together. It is used in a form of Plastic welding. Most plastic welding rod cross section… …   Wikipedia

  • ABS — ABS1 [ā΄bē΄es′] n. acrylonitrile butadiene styrene, a hard, tough, lightweight plastic used for automobile parts, counter tops, etc.: in full ABS resin ABS2 [ā΄bē΄es′] abbrev. anti lock braking (or brake) system …   English World dictionary

  • ABS — noun any of a class of composite plastics used to make car bodies and cases for computers and other appliances • Syn: ↑acrylonitrile butadiene styrene • Hypernyms: ↑plastic * * * I. ˌā(ˌ)bēˈes noun ( es) …   Useful english dictionary

  • Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика

    Свойства АБС/ABS пластика

    Свойства ПЛА/PLA пластика

    ABS – ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению.PLA (полиактид) – наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА минимально деформируется при изменении температуры, в том числе при остывании после печати (АБС может сильно деформироваться при неравномерном остывании).
    АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов (в зависимости от сушилки).Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например, кукурузный крахмал).
    Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика.Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению.PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола (без нагрева и специального покрытия из каптона) в отличие от ABS.
    ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается.PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется, а не сломается (то есть, он не такой хрупкий)
    ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки.PLA пластик более скользок – из него получаются хорошие крутящиеся соединения (например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения).
    ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели).PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне (можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте).
    ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, LEGO печатается из ABS.PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности.

    Области применения ABS

    Области применения PLA

    — Крупные детали автомобилей (приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка)— Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах.
    — Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов.— Подшипники скольжения
    — Корпуса промышленных аккумуляторов— Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.
    — Спортинвентарь, детали оружия— Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти.
    — Мебель— Детские игрушки и принадлежности.
    — Изделия сантехники
    — Выключатели, переключатели
    — Канцелярские изделия
    — Настольные принадлежности
    — Игрушки, детские конструкторы
    — Чемоданы, контейнеры
    — Детали медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
    — Пластиковые карты различного назначения
    — Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

    Недостатки ABS

    Недостатки PLA

    — Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;Разлагается в компосте за один месяц при влажности воздуха 80% и повышенных температурах 55–70 °С. Однако при низких температурах и низкой влажности воздуха, которые присущи для повседневного окружения, хранения полилактида не представляет проблемы. Изделия из PLA рекомендуется использовать в помещении, вдали от прямых солнечных лучей.
    — Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.
    — Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям
    — Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)

    Характеристика пластика для 3Д-печати

    ABS

    PLA

    Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам+
    Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные+
    Можно печатать без нагретой платформы+
    Малая усадка+
    Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах+
    Возобновляемый и экологически чистый+
    Требуется меньше тепла и энергии+
    Стабильность размеров+
    Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей+++
    На основе кукурузного крахмала+
    На нефтяной основе+
    Имеет тенденцию трескаться+
    Гибкая деформация+
    Быстрая и жесткая деформация+

    Технические характеристики

    Плотность1,05 г/см31,25 г/см3
    Предел прочности на разрыв30 МПа (2400 МПа (23°C)40 МПа
    Ударная прочность130 (при 23°C), 100 (при ?30°C) КДж/м2
    Модуль упругости при растяжении1627 МПа
    Модуль упругости при растяжении при 23 °С1700 – 2930 МПа
    Модуль упругости при изгибе1834 МПа
    Коэффициент удлиннения6%30%
    Электрическая прочность12-15 МВ/м
    Влагопоглощение0,2-0,4 %
    Температура размягчения~ 100°C~ 50°C
    Температура плавления~ 220°C~ 180°C
    Температура самовоспламенения~ 395°С

    Что лучше Акрил или ABS-пластик?

    Что лучше ABS-пластик или акрил? Выбираем лучшее на рынке душевых кабин и сантехники.

    Содержание:

    1. Правильный подход
    2. Основные различия
    3. Сравнительная таблица

    Качественная ванна или душевая кабина уже стали не просто местом для гигиенических процедур, а украшением ванной комнаты и местом для расслабляющих процедур.

    Сегодня рынок предлагает нам огромный выбор душевых кабин — начиная с простых уголков и заканчивая огромными ванными боксами, которые совмещают ванну и душевую кабину. А выбор ванн способен удовлетворить даже самого взыскательного покупателя — классические, направленные, гидромассажные и так далее. Как не запутаться в предложениях производителей и выбрать лучшее? Давайте разбираться.

    ПОДХОДИМ К ВЫБОРУ ПРАВИЛЬНО

    Самой важной составляющей ванны или душевой кабины является чаша. Добросовестные производители при изготовлении своего товара используют высококачественные акрил (полимерный материал).

    При изготовлении чаши или поддона однородный акрил заливается в форму, внешняя часть которой обрабатывается смесью из рубленного стекловолокна и эпоксидной смолы. Изготовленные таким методом чаши имеют повышенную прочность, способны выдержать большую нагрузку и легки в уходе.

    Сам материал и способ изготовления весьма затраты, поэтому некоторые производители перешли на более экономичный, но менее качественный материал — ABS-пластик

    ОСНОВНЫЕ РАЗЛИЧИЯ МАТЕРИАЛОВ

    ABS-пластик — это обыкновенный пластик, который имеет внешнюю обработку акрилом. В отличие от литого акрила, экструдированный (распыленный) акрил не имеет хорошей молекулярной сцепки, а значит подвержен механическому воздействую.

    Если сделать своеобразную схему, то можно будет увидеть, что в ABS-пластике есть всего 10-25% акрила, а значит его слой составляет не более 2 мм.

    ABS-пластик — это, по сути, обыкновенный пластик, который имеет повышенную влагостойкость, но не может полностью заменить акрил. Так, ABS подвержен температурным изменениям, быстрее теряет эстетический внешний вид, легко царапается и скалывается.

    Изделия, изготовленные из ABS-пластика, получаются в несколько раз тоньше акриловых, а в процессе их эксплуатации быстрее появляются микротрещины, в которых быстро развиваются колонии бактерий, а само изделие быстро выходит из строя.

    Именно поэтому добросовестные производители ванн и душевых кабин используют ABS-пластик только для задних и фронтальных стенок кабины.

    Итак, давайте подведем итог:

    Акрил — высококачественный материал, который разработан специально для изготовления ванн. Он имеет необходимые санитарно-эпидемические характеристики, обладает повышенной прочностью и теплоизолирующим эффектов. Пластичность акрила позволяет изготавливать ванны любых форм, размеров и цветов.

    Да, он стоит намного дороже, нежели ABS-пластик, однако, в отличие, от пластика имеет долгий срок эксплуатации, легок в уходе, не теряет своих технических характеристик со временем.

    Выбирайте лучшее для себя. Выбирайте лучшее для всей семьи.

    Чем отличается акрил от ABS-пластика

     

    Характеристика Акрил ABS-пластик
    Ремонтопригодность (удаление мелких царапин и сколов) +
    Соответствие санитарно-гигиеническим нормам +
    Теплоизолирующий эффект +
    Простота в уходе +
    Появление микротрещин от повышенной температуры +
    Пластичность +
    Повышенная прочность +
    Скорость остывания воды 1oC/30 мин. 1oC/5 мин.

    Что такое АБС-пластик? | Polycase

    Компания Polycase давно известна как ведущий производитель пластиковых корпусов в США, и некоторые из наших самых популярных корпусов изготовлены из прочного и экономичного материала, который называется АБС-пластик. Но вам может быть интересно: что такое АБС-пластик?

    Это вопрос, который мы рассмотрим в этой статье. Наши специалисты по корпусам познакомят вас с АБС-пластиком, изучат его свойства и обсудят, почему корпуса АБС-пластика могут быть подходящими для вашего применения.

    Источник: shltz / Shutterstock

    Что такое АБС-пластик? Основная информация, которую нужно знать

    ABS — это сокращение от Acrylonitrile Butadiene Styrene. Это довольно непросто, поэтому давайте разберемся с некоторыми более простыми терминами. Акрилонитрил-бутадиен-стирол — это термопластичный полимер, очень универсальный тип пластика, который используется для многих различных видов производства.

    Термопластические полимеры полезны, потому что они становятся гибкими (или пластичными) при превышении заданной температуры и затвердевают при охлаждении.Вот почему термопластичные полимеры, такие как АБС-пластик, широко используются в процессе литья под давлением.

    Polycase DC-44P Корпус из АБС-пластика

    Свойства и использование АБС-пластика

    Коробки из АБС-пластика ударопрочные и долговечные, но их легко обрабатывать. Это основная причина того, почему пластик ABS так широко используется в мире электроники, где часто требуются модификации коробки для размещения разъемов, переключателей, светодиодов и т. Д.

    Пластмасса ABS также является одним из самых экономичных материалов, доступных сегодня.Он значительно дешевле, чем другие популярные пластмассовые изделия, такие как поликарбонат, что делает его идеальным для крупных тиражей бытовой электроники и других проектов, требующих пристального внимания к расходам на материалы.

    Важно отметить, что корпуса из ABS подходят не для каждого случая использования. Например, ABS по своей природе не устойчив к ультрафиолетовому излучению без добавленных стабилизаторов, поэтому обычно он не является хорошим выбором для наружных шкафов. Тем не менее, для использования в закрытых помещениях АБС может быть очень экономичным и надежным выбором.

    Корпуса из АБС-пластика от Polycase

    Polycase предлагает 26 различных серий корпусов из АБС, каждая из которых имеет уникальный набор размеров, стилей (например, низкопрофильные корпуса) и опций, доступных для вашего электронного проекта. Если вам нужно что-то для наружного проекта, у нас также есть множество вариантов для вас!

    Для начала: наши серии DC, LP и XR — отличные универсальные коробки из АБС-пластика. Это стандартный экономичный пластиковый корпус с широким диапазоном размеров, доступный как с фланцами, так и без фланцев.Каждый корпус Polycase из АБС-пластика поставляется с литыми стойками для печатной платы для крепления печатной платы и завинчивающейся крышкой.

    Polycase XR-34F Корпус из АБС-пластика

    Еще вопросы о АБС-пластике? Нужна помощь в выборе пластикового корпуса для электроники? Мы здесь, чтобы помочь! Свяжитесь с нами по телефону 1-800-248-1233 или свяжитесь с нами через онлайн-чат или электронную почту!

    Что такое АБС-пластик? — Plastic Extrusion Technologies

    ABS или акрилонитрилбутадиенстирол — это обычный термопластичный полимер, обычно используемый для литья под давлением.Этот инженерный пластик популярен из-за его низкой стоимости производства и простоты обработки материала производителями пластика. Более того, его естественные преимущества в виде доступности и обрабатываемости не препятствуют достижению желаемых свойств материала ABS:

    • Ударопрочность
    • Конструкционная прочность и жесткость
    • Химическая стойкость
    • Отличные характеристики при высоких и низких температурах
    • Отличные электроизоляционные свойства
    • Легко красить и клеить

    АБС-пластик приобретает эти физические свойства в процессе первоначального создания.При полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена химические «цепочки» притягиваются друг к другу и связываются вместе, делая АБС более прочным. Такое сочетание материалов и пластмасс обеспечивает АБС превосходные свойства твердости, блеска, ударной вязкости и сопротивления по сравнению с чистым полистиролом. Ознакомьтесь с подробным описанием материалов АБС, чтобы узнать больше о физических, механических, электрических и термических свойствах АБС.

    АБС-пластик используется во многих отраслях промышленности; однако определенные физические ограничения ограничивают использование материалов в определенных продуктах и ​​приложениях.К этим недостаткам можно отнести:

    • Устойчивость к атмосферным воздействиям (повреждение солнечным светом)
    • Устойчивость к растворителям
    • Опасно при горении
    • Ограниченное использование в пищевой промышленности
    • Цена на
    • выше, чем у полистирола или полиэтилена

    К счастью, эти ограниченные недостатки не помешали ABS предоставить эффективные решения для тысяч отраслей и качественную продукцию для миллионов различных приложений. Широкий спектр участия ABS в распространенных продуктах и ​​приложениях, которые помогают в повседневной жизни, ошеломляет.Вот небольшая подборка хорошо известных продуктов и приложений, в которых используется материал ABS: кирпичи LEGO, небольшая кухонная техника, колпачки для клавиш на клавиатуре, автомобильные компоненты, защитные головные уборы и музыкальные инструменты. Просто назвать несколько!

    Все эти продукты и применения возможны благодаря способности ABS подвергаться литью под давлением и экструзии, что является одной из многих возможностей пластиковых экструзионных технологий. Компания Plastic Extrusion Technologies с более чем 100-летним опытом работы в индустрии пластмасс является одним из многих производителей пластмасс, которые используют материал АБС для создания качественной продукции и предоставляют решения из пластика компаниям по всему миру.Позвоните или свяжитесь с Plastic Extrusion Technologies сегодня, чтобы узнать больше о материале ABS и наших услугах по экструзии пластика.

    Что такое АБС-пластик и можно ли его перерабатывать?

    23 апреля 2020 г. by Admin

    Акрилонитрил-бутадиен-стирол, часто называемый АБС, представляет собой тип пластика, который представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Когда мы говорим о термопласте, мы имеем в виду, что этот тип пластика по-разному реагирует на тепло. В случае с АБС этот пластик становится жидким, когда он подвергается воздействию 221 градуса по Фаренгейту.Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что их можно плавить до жидкой формы, охлаждать и снова нагревать, не нанося слишком большого ущерба их химическому составу. Таким образом, АБС не горит, он просто плавится и переходит в жидкую форму. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние. Термопласт, такой как АБС, лучше, чем термореактивный пластик, потому что термореактивный пластик можно нагреть только один раз (обычно во время формования определенной формы).

    Когда термореактивные пластмассы нагреваются, они претерпевают химические изменения, которые нельзя отменить.Вот почему их нельзя плавить снова и снова, как термопласты. Когда кто-то пытается нагреть термореактивные пластмассы, вместо того, чтобы плавиться, они в конечном итоге горят, в отличие от термопластов, которые снова могут стать жидкими и их можно повторно формовать.
    Это свойство снова и снова нагревать АБС делает его отличным кандидатом на переработку.

    Как производится АБС-пластик?

    Эмульсия — это один из основных процессов, используемых при производстве АБС. Процесс эмульгирования можно описать просто как смешивание нескольких материалов, которые не смешиваются, а объединяются в один продукт.ABS подвергается запатентованному процессу, который называется непрерывной полимеризацией в массе. Как только этот процесс будет завершен, мы получим АБС. Это идеальный пластиковый кандидат для переработки и создания новых продуктов из старых АБС-пластиков.

    Как и где используется АБС?

    Поскольку АБС — очень эластичный пластик и не подвержен коррозии при контакте с абразивными материалами, АБС часто используется для 3D-печати, клавиатуры компьютеров, игрушек лего, корпусов электроинструментов, настенных розеток, компьютерных деталей, автомобилей. детали, чемоданы, приложения для самолетов, шлемы, стулья, столы, контейнеры и т. д.Применение ABS безгранично! Одна из причин, по которой АБС так широко используется, заключается в том, что это еще и дешевый пластик. АБС не следует использовать в предметах, которые подвергаются сильному нагреву, поскольку он имеет более низкую температуру плавления по сравнению с другими пластиками. Этот пластик непрозрачен и легко окрашивается разными пигментами. После охлаждения АБС дает гладкую и глянцевую поверхность.

    Является ли АБС токсичным материалом?

    Нет, АБС не токсичный материал. Он используется во многих детских игрушках, поскольку по сравнению с другими пластиками он относительно менее вреден.Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и до сих пор не было серьезных нарушений здоровья, связанных с АБС. Но с учетом сказанного, ABS не используется для медицинских имплантатов и любых других подобных медицинских целей.

    Каковы различные свойства АБС?

    1. АБС и изделия из АБС имеют номер переработки 7.
    2. В состав АБС входит 50% стирола, а остальные 50% бутадиена и акрилонитрила.
    3. Обладает высокой ударопрочностью даже при низких температурах.
    4. Он имеет низкую температуру плавления и легко воспламеняется с большим дымообразованием.
    5. Этот пластик имеет ограниченную стойкость к атмосферным воздействиям.
    6. ABS очень легко обрабатывать. Будь то сверление, фрезерование или распиловка, все эти процессы могут быть легко выполнены с помощью ABS.
    7. Это дешевый материал, пригодный для вторичной переработки.

    Как перерабатывается АБС-пластик?

    Когда в подразделение по переработке пластика поступает пластик, первым делом необходимо измельчить все куски пластика. Затем все другие загрязнители, такие как металлы и нежелательные пластмассы, отфильтровываются водяной системой, в которой используются водные потоки с разной скоростью.Из этих пластиковых деталей извлекается АБС-пластик и смешивается с первичным АБС-пластиком для создания новых продуктов.

    Plastic Collectors — это организация, работающая по всему миру, которая поощряет людей перерабатывать пластик и, в конечном итоге, помогает удалять пластик из водоемов и свалок. Предлагая денежное вознаграждение тем, кто помогает доставить пластик в ближайшие центры переработки, Plastic Collectors проделали огромную работу на земле, чтобы сделать планету чище и свободнее от пластика! Здесь вы можете узнать больше о том, чем вы можете помочь.

    АБС-пластик для 3D-печати и литья

    Описание

    АБС-пластик — это сополимер, обладающий множеством свойств, полученных в результате очистки масла, включая относительно легкий вес, устойчивость к истиранию, легкость формования и многое другое. Это полезно для промышленного применения, например, для изготовления колесных колпаков и деталей для кондиционирования воздуха. Благодаря пластиковой металлизации АБС в ближайшем будущем может стать востребованным материалом. Деталь, напечатанная на 3D-принтере из АБС-пластика, будет менее прочной, чем деталь, изготовленная методом литья под давлением.Некоторые типы АБС могут разрушаться под прямыми солнечными лучами, что на самом деле было причиной выхода из строя автомобильных ремней безопасности в конце 1980-х — начале 1990-х годов.

    От чего АБС-пластик желтеет?

    Пожелтение АБС является результатом процесса окисления. Сверхурочная работа АБС-пластик естественным образом реагирует с кислородом, но определенные условия, такие как тепло и особенно УФ-свет, ускоряют этот процесс. Некоторые источники предлагают использовать перекись водорода (Retr0bright) для удаления желтого цвета АБС, что, однако, небезопасно делать дома.Более того, это повредит сам материал.

    Почему АБС используется при литье под давлением?

    ABS устойчив к царапинам, химическим веществам и электрическому току, имеет стабильные размеры и в то же время невысокую цену. Кроме того, его температуры плавления относительно низкие. В результате он нашел широкое применение в производстве и строительстве и стал одним из самых популярных материалов для литья под давлением.

    Что делают из АБС-пластика?

    Автомобильная и электронная промышленность — два основных сегмента использования АБС.Здесь из этого пластика производят бамперы и двери, выключатели и розетки. Кроме того, в строительстве используются трубопроводные системы из АБС-пластика, садовые инструменты, мебель, игрушки, декор и потребительские товары, созданные из акрилонитрил-бутадиен-стирола.

    Сравните АБС с другими волокнами

    Обычное применение

    • Обработка пищевых продуктов
    • Инструменты и оборудование
    • Транспортировка нефти и газа
    • Авиация и космическая оборона
    • Обработка материалов и транспортировка

    Преимущества

    • Хороший внешний вид
    • Умеренная устойчивость к кислотам и щелочам
    • Легко подвергается последующей обработке и склеиванию с использованием ацетона
    • Сочетание прочности, жесткости и ударной вязкости
    • Ударопрочность не снижается быстро при более низких температурах

    Недостатки

    • Не использовать под прямыми солнечными лучами и вблизи открытого пламени
    • Некоторые компоненты АБС могут выделять токсичные пары после нагрева.

    Что такое АБС-пластик? — Sharretts Plating Company

    Пластмассы играют важную роль во многих производственных процессах.Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — один из наиболее широко используемых в промышленности пластиков. С момента своего первоначального широкого использования в автомобильной промышленности в 1960-х годах АБС-пластик стал предпочтительным материалом для многих продуктов, которые мы используем каждый день.

    АБС-пластик: обзор

    Акрилонитрилбутадиенстирол — это термопластичный полимер, известный своей прочностью, структурной стабильностью и превосходной стойкостью к термической, коррозии и истиранию. Прочность этого пластика обеспечивает сопротивление удару, которое превосходит многие другие производственные пластики.Хотя АБС является непрозрачным материалом, стирольный компонент придает ему блестящий вид.

    Еще одно ценное свойство — АБС ​​не горит. Вместо этого он сжижается при достижении точки плавления, что идеально подходит для литья под давлением. Также возможно охлаждение и разогрев АБС без значительного ухудшения характеристик.

    Как производится АБС?

    Эмульсия — это наиболее распространенный процесс производства синтетического материала АБС.Этот метод включает комбинацию серии небольших молекул, называемых мономерами. Мономеры погружаются в химический раствор, который создает связующее действие, известное как полимеризация. Другой метод производства АБС — это непрерывная массовая полимеризация. В этом процессе сочетание мономеров происходит в несколько стадий.

    Поскольку АБС — это перерабатываемый термопласт, можно производить новую партию из использованного материала. Этот метод обеспечивает рентабельный вариант, который также помогает сократить производственные отходы.

    Почему используется АБС?

    Долговечность, структурная стабильность и отличная устойчивость к коррозии, ударам, химическим воздействиям и износу делают АБС лидирующим выбором среди других пластиковых материалов для производства. АБС-пластик также легко красить и наклеивать, что повышает его универсальность и ценность.

    Рост стоимости материалов вызывает растущую озабоченность производителей во многих отраслях. АБС относительно недорогой, что идеально подходит для компаний, работающих с ограниченными операционными бюджетами.Возможность вторичной переработки АБС также помогает предприятиям экономить деньги. С экологической точки зрения вторичная переработка помогает компаниям выполнять свою миссию по повышению экологичности.

    Применение АБС-пластика

    Полезные свойства, универсальность и низкая стоимость АБС делают его пригодным для различных промышленных и производственных применений. Продукция, в которой обычно используется этот материал, включает автомобильные детали, медицинские устройства, электрические сборки, игрушки, мелкую бытовую технику и ассортимент бытовых и потребительских товаров.

    Покрытие АБС-пластиком — это широко распространенная производственная практика, которая повышает его коррозионную стойкость и другие свойства, а также улучшает его эстетический вид. Обычные металлы, которые хорошо подходят для гальваники АБС, включают медь, никель и золото. Нанесение покрытия на АБС требует нанесения базового покрытия, обычно наносимого методом химического восстановления, для улучшения адгезии.

    Свяжитесь с SPC, чтобы узнать больше о покрытии ABS

    SPC — одна из немногих металлообрабатывающих компаний, освоивших покрытие АБС.Обладая более чем 90-летним опытом работы в отрасли, вы можете рассчитывать на то, что мы разработаем индивидуальный процесс для вашей производственной операции. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и бесплатного предложения сегодня.

    АБС-пластик: преимущества, применение и многое другое

    Использование термопластов для создания множества бытовых товаров не ново. Их широкое применение в основном связано с их способностью превращаться в жидкость (а не гореть) после достижения определенной температуры. Например, АБС-пластик можно разжижить при температуре 221 градус по Фаренгейту, а затем охладить и снова нагреть.

    © iosp.org

    Это единственное свойство делает термопласты, такие как АБС, отличным материалом для современных процессов формования, таких как литье пластмасс под давлением .

    До использования термопластов термореактивные пластмассы использовались в различных производственных процессах. Однако у термореактивных материалов есть серьезное ограничение. Однократное нагревание термореактивного материала вызывает необратимое химическое изменение, которое приводит к его застыванию.

    Второй нагрев термореактивного пластика заставляет их гореть.Таким образом, возможность вторичной переработки равна нулю по сравнению с термопластами, такими как АБС, которые можно многократно нагревать и повторно формовать в желаемые формы.

    Что такое АБС-пластик?

    АБС-пластик или акрилонитрил-бутадиен-стирол — это аморфный, ударопрочный, непрозрачный термопласт, который широко используется в пластмассовой промышленности. Как следует из названия, термопласт состоит из трех мономерных звеньев:

    • Акрилонитрил: Синтетический мономер, производимый из аммиака и пропилена.
    • Бутадиен: Мономер, который образуется как побочный продукт вместе с этиленом при производстве в установках парового крекинга.
    • Стирол: Мономер, полученный дегидрированием этилбензола.
    © 3dinsider.com

    Каждая единица мономера придает отдельные свойства термопласту. В то время как акрилонитрил способствует его высокой химической и термостойкости, бутадиен увеличивает прочность и ударную вязкость, а стирол предлагает такие свойства, как жесткость и технологичность.

    Основные свойства

    АБС-пластик считается очень прочным в конструктивном отношении. Это делает его идеальным выбором для различных областей применения, где требуется прочный и жесткий пластик, устойчивый к внешним сильным ударам. Он широко используется в таких приложениях, как защитные кожухи, кожухи для камер, жесткая упаковка и т. Д., Которые должны быть прочными.

    Физические свойства АБС-пластика:

    Ниже приведены основные физические свойства АБС-пластика:

    • Высокая ударопрочность
    • Высокая жесткость
    • Термостойкость и химическая стойкость
    • Высокие электроизоляционные свойства
    • Устойчивость к истиранию и пятнам
    • Конструкция / стабильность размеров
    • Хорошая поверхностная яркость
    • Свариваемость / формуемость
    Химические свойства АБС-пластика:

    Ниже приведены некоторые важные химические свойства термопласта АБС:

    • Химическая формула: (C8H8) x · (C4H6) y · (C3h4N) z)
    • Отличная стойкость к кислотам и щелочам (в разбавленном виде)
    • Разумная устойчивость к алифатическим углеводородам
    • Температура разжижения (стеклование): 105 ° C (221 ° F)
    • Температура литья под давлением: 204-238 ° C (400-460 ° F)
    • Плохая устойчивость к спиртам, галогенированным углеводородам, ароматическим углеводородам.
    Механические свойства АБС-пластика:
    Электрические свойства АБС-пластика:
    • Диэлектрическая проницаемость: 2,7- 3,2
    • Диэлектрическая прочность: 15,7-34 кВ / мм
    • Устойчивость к дуге: 60-120 сек
    • Коэффициент рассеяния: 50 — 190 x 10-4
    • Объемное сопротивление: 14 — 16 x 1015 Ом · см

    Для использования в различных коммерческих продуктах, АБС-пластик, как и большинство других термопластов, модифицируется путем добавления добавок, а также иногда путем изменения соотношения всех трех присутствующих в нем мономерных звеньев.

    © omnexus.specialchem.com

    Добавление добавок (таких как волокна, наполнители, ПВХ, минералы, термостабилизаторы, смазочные материалы и т. Д.) Приводит к различным свойствам материала и, следовательно, к получению различных сортов термопласта, таких как высокая и средняя ударопрочность, жаропрочность, огнестойкость, гальванические марки и др.

    Хотя АБС-пластик обладает некоторыми превосходными свойствами, которые делают его очень востребованным термопластом в обрабатывающей промышленности, следует также внимательно учитывать некоторые ограничения.Плохая стойкость к растворителям (особенно к спирту, эфирам и т. Д.), Низкая диэлектрическая прочность, плохая стойкость к атмосферным воздействиям, легко царапается и т. Д. — вот некоторые ограничения использования АБС.

    Тем не менее, большинство этих ограничений изменяются или преодолеваются производителями пластмасс путем смешивания пластика АБС с другими полимерами, такими как ПВХ, ПА, ПК и т. Д. Опытные производители могут приготовить различные смеси пластмасс АБС.

    Токсичность

    ABS считается относительно нетоксичным и, следовательно, безвредным термопластом.О каких-либо известных неблагоприятных последствиях для здоровья в результате воздействия АБС-пластика пока не сообщалось. Он не содержит известных канцерогенов, не выщелачивается и стабилен. Следовательно, это безопасный пластик для изготовления детских игрушек и подобных товаров.

    Однако ABS не подходит для использования в качестве медицинских имплантатов из-за других ограничений.

    Как уже упоминалось, АБС-пластик полностью пригоден для вторичной переработки и в значительной степени биосовместим. Это причина, по которой его можно легко смешивать с другими материалами для производства различных коммерческих продуктов, которые имеют высокое качество и в то же время рентабельны.

    Производственный процесс

    Как упоминалось ранее в статье, АБС-пластик представляет собой комбинацию трех отдельных мономерных звеньев, а именно: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Полимеризуется в процессе эмульсии.

    Другие процессы, такие как массовая полимеризация и т. Д., Также используются для создания термопласта АБС. Однако эмульгирование остается наиболее распространенным глобальным процессом создания АБС-пластика.

    Кроме того, в большинстве отраслей в качестве исходного материала для создания АБС-пластика используются старые предварительно созданные изделия из АБС-пластика.Благодаря своей 100% возможности вторичной переработки изделия из АБС-пластика можно многократно нагревать, сжижать и преобразовывать в новые изделия.

    Приложения

    ABS находит применение во многих коммерческих и промышленных приложениях. Его свойства, такие как устойчивость к химическим веществам, теплу и физическим воздействиям, делают его отличным материалом для различных продуктов.

    АБС-пластик довольно легко поддается обработке. Его низкая температура плавления делает его отличным выбором для современных технологий формования, таких как процесс литья пластмасс под давлением или даже процесс 3D-печати.Следовательно, это хороший выбор для ситуаций с высокой температурой.

    Кроме того, низкая стоимость пластика АБС также увеличивает его популярность.

    © ebay.com

    Все вышеупомянутые характеристики, а также свойства АБС-пластика делают его хорошим основным материалом для различных применений в широком спектре отраслей, таких как автомобилестроение, электрические приборы, спортивное оборудование, игрушки, строительство и т. Д.

    Ниже приведены некоторые из популярных применений АБС-пластика:

    • Различные автомобильные детали, которые ищут факторы снижения веса, считают, что термопласт ABS является отличным заменителем металлов.Обычно используемые детали включают компоненты приборной панели, спинки сидений, детали ремней безопасности, дверные лючки, ручки, приборные панели, облицовку стоек и т. Д.
    • Многоразовая бытовая техника и товары народного потребления, такие как панели управления, корпуса для пылесосов, кухонные комбайны, покрытия холодильников и т. Д., Используют ABS.
    • Электротехнические и электронные приложения, такие как компьютерные клавиатуры, электронные корпуса и т. Д.
    • Строительные конструкции, такие как трубы и фитинги, изготавливаются из АБС-пластика.Это из-за его свойств, таких как высокая ударная вязкость, устойчивость к ржавчине и коррозии.
    • Музыкальные инструменты, спортивный инвентарь и др.
    • Садовый инвентарь.
    • Лего и другие пластиковые игрушки.
    • Медицинское оборудование, такое как небулайзеры, компрессоры и т. Д.

    Использование ABS для 3D-печати и разработки прототипов

    В процессах 3D-печати, выполняемых с использованием машин FDM (моделирование методом наплавления), используется АБС-пластик.АБС выбирают в основном из-за простоты обработки. Материал легко клеить и декорировать, что делает его хорошим выбором для прототипирования. Благодаря хорошей отделке поверхности АБС относительно легче создать хороший косметический внешний вид с точки зрения цвета и текстуры.

    Преимущества АБС-пластика

    Переход к преимуществам АБС-пластика по сравнению с другими доступными пластиковыми смолами .

    Так почему же АБС является одним из наиболее часто используемых пластиков, особенно когда речь идет о продуктах, производимых методом литья под давлением?

    Как упоминалось ранее в статье, химические, физические, механические и электрические свойства АБС-пластика придают ему уникальные характеристики.Его относительно низкая температура плавления и низкая температура перехода газа делают его простым в использовании материалом для литья пластмасс под давлением.

    ABS можно легко сжижать и формовать в сложные формы с помощью методов литья под давлением.

    Его 100% возможность вторичной переработки позволяет плавить снова и снова и изменять форму без какого-либо химического разложения или возгорания.

    ABS считается очень «безопасным в обращении» пластиком, поскольку он быстро остывает и затвердевает. Кроме того, им относительно легко манипулировать, красить и декорировать, что делает его предпочтительным выбором для продуктов, для которых требуется высококачественная отделка.

    Его высокая ударопрочность, термостойкость и амортизация делают его предпочтительным выбором для приложений, требующих конструкции, формы и прочности.

    Легкие и устойчивые к царапинам символы делают его хорошим выбором для автомобильных приложений. Поскольку здесь необходимо заменить металлы на легкий пластик с отличной отделкой, ABS работает как прекрасная альтернатива.

    Наконец, его достаточно низкие производственные затраты делают его очень экономичным решением и выбором среди множества других термопластов, доступных на рынке.

    Заключительные слова:

    Различные термопласты служат разным целям в зависимости от их физических, химических, механических и электрических свойств. Выбор подходящего пластикового материала для конкретного применения требует глубокого понимания материала. Лист из АБС-пластика — это универсальный термопласт, который предлагает недорогую и качественную альтернативу различным другим материалам на рынке. Простота использования, экономичность и различные уникальные свойства делают его популярным в различных отраслях промышленности.

    Что такое АБС-пластик | Как производится материал АБС | Ключевые свойства АБС | Применение АБС-пластика

    Что такое АБС-пластик? (Акрилонитрилбутадиенстирол)

    АБС-пластик — это ударопрочный термопластичный аморфный полимер (это означает, что он не проявляет характеристик кристаллического твердого вещества). Он непрозрачен по своей природе. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола.

    Акрилонитрил: Производится из пропилена и аммиака.Элемент отвечает за высокую химическую стойкость и термостойкость полимера.

    Бутадиен : выделяется в установках для производства этилена и в установках парового крекинга. Этот элемент отвечает за прочность и ударную вязкость АБС-полимера.

    Стирол : Высвобождается при модификации в этилбензоле. Это способствует повышению жесткости и технологичности АБС-пластика.

    Термопласт стал коммерчески доступным еще в 1950-х годах, когда предыдущая версия была модифицирована путем добавления третьего мономера (бутадиена).

    Добавление бутадиена облегчило его переработку и значительно повысило его вязкость.

    Как производится материал АБС?

    Наиболее часто используемый метод производства АБС называется эмульсией (смешивание нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт) или методом непрерывной массы. Естественный цвет АБС — непрозрачный цвет слоновой кости, который охотно окрашивается различными пигментами в зависимости от области применения.

    Хотя АБС известен своей жесткостью, прочностью и химической стойкостью, на него сильно влияют полярные растворители.

    ABS обеспечивает большую обрабатываемость по сравнению с другими термопластами. Он не требует сложной настройки и легко обрабатывается на стандартном оборудовании.

    Акрилонитрил-бутадиен-стирол может перерабатываться в литье под давлением, выдувном формовании , экструзионном формовании и особенно в 3D-формовании из-за низкой температуры плавления. Метод непрерывной массы, о котором я упоминал ранее, — это запатентованный процесс, который редко используется или используется в особых случаях. Эмульсионный метод широко применяется и считается лучшим.

    Основные свойства АБС —

    Полимер — идеальный выбор для системного применения. Давайте рассмотрим некоторые из его наиболее важных свойств:

    • Отличная ударопрочность даже при низких температурах
    • Достойные изоляционные свойства
    • Высокая жесткость и прочность
    • Хорошая механическая прочность с постоянной стабильностью
    • Хорошая свариваемость
    • Превосходная яркость поверхности
    • Хорошая стойкость к истиранию
    • Конструктивно прочная

    Ниже приведены типичные свойства ABS:

    Имущество
    Блок
    Значение
    Физические свойства
    Плотность г мл-1 1.03 — 1,14
    Коэффициент теплового расширения см / (см ° C) 2,0 — 10,3
    Теплопроводность x 10-5 Вт / мК 0,17 — 0,23
    Температура теплового отклонения 0,5 МПа ° С 88–107
    Температура теплового отклонения, 1,8 МПа ° С 71–103
    Твердость по Роквеллу, шкала R R102 — R104
    Механические свойства
    Прочность на сжатие МПа
    Модуль упругости при изгибе МПа 1550–2580
    Прочность на изгиб, предел текучести МПа 50–162
    Предел прочности, предел текучести при 23 ° C МПа 28–120
    Прочность на разрыв, разрыв при 23 ° C МПа
    Изод с насечкой Дж / м 72
    Электрические характеристики
    Диэлектрическая прочность В / мм x 104 1.4 — 3,1
    Объемное сопротивление Ом-см
    Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц 3,1 — 3,4
    Коэффициент рассеяния на 1 МГц н / д, х 10-4 80–90
    Другая недвижимость
    Усадка формы% 0,002 — 0,007
    Температура обработки ° С 205–275
    Постоянная рабочая температура ° С
    Водопоглощение, 24 ч.Погружение% 0,26 — 1,70

    Интересное чтиво — Робототехника в литье под давлением — Разъяснение | Применение робототехники в литье под давлением | Преимущества робототехники в литье под давлением

    Химические свойства АБС-пластика —

    • АБС-пластик демонстрирует хорошую стойкость к щелочам и разбавленным кислотам.
    • Достойная устойчивость к алифатическим углеводородам
    • Низкая устойчивость к спиртам, углеводородам, галогенированным углеводородам

    Почему так часто используется АБС? Материал

    ABS, благодаря своим превосходным свойствам, используется во многих продуктах.Чаще всего встречаются клавиши клавиатуры, используемые в компьютерах и ноутбуках, игрушках, блоках лего, защитных масках, различных компонентах автомобилей и т. Д.

    Акрилонитрил-бутадиен-стирол обладает высочайшей устойчивостью к коррозионным химическим веществам и физическим атакам, что упрощает обработку. Низкая температура плавления делает его совместимым с процессом литья под давлением 3D-печати .

    Этот материал не проделает большую дыру в кармане, он стоит от 1,50 до 2 долларов.50 за фунт.

    Не рекомендуется использовать ABS в сценариях с высокой температурой из-за низкой температуры плавления.

    Ключевые преимущества и ограничения АБС-пластика —
    Ключевые преимущества Ограничения
    Низкая температура плавления упрощает использование для 3D-печати методом литья под давлением.

    Низкая стойкость к растворителям и усталости

    Высокая прочность на разрыв, коррозионная стойкость и практически ударопрочность.

    Плохая атмосферостойкость

    Отличная стойкость к разбавленным кислотам и щелочам

    Обычные сорта легко горят и сами по себе не тушатся.

    Многочисленные приложения по относительно низкой цене

    Появление трещин под напряжением при наличии некоторых смазок

    биосовместимый и перерабатываемый материал.

    Плохая устойчивость к растворителям, таким как кетоны, сложные эфиры и ароматические вещества

    Нетоксичный и безвредный

    Плохая стойкость к ультрафиолетовому излучению без защиты

    Если сравнить преимущества и ограничения, положительных сторон, без сомнения, больше, чем недостатков.Определенные недостатки могут стать небольшим препятствием для производства, но это не повлияет на общее качество и плавность.

    Условия обработки ABS —

    Литье под давлением и экструзионное формование — два наиболее распространенных метода обработки АБС.

    Литье под давлением:

    Бывают ситуации, когда определить необходимость сушки сложно. Если используется вентилируемый баллон, сушка становится обязательной.

    В сценариях, где требуется сушка, обычно достаточно 4 часов при 80 ° C.

    Признаки влажности проявляются в виде полос, полос или пузырьков. Если наблюдается какой-либо из этих факторов, рекомендуется предварительная сушка формы.

    Температура формы -40-70 ° C

    Температура расплава -210-270 ° C

    Скорость впрыска — от средней до высокой

    Давление впрыска материала: 50-100 МПа

    Экструзия:

    Предварительная сушка: 3 часа при 70-80 ° C

    Температура экструзии: от 200 до 240 ° C

    Конструкция винта: рекомендуется соотношение длины и диаметра 25-30

    Токсичность и переработка АБС-пластика —

    АБС-пластик — это биосовместимый и пригодный для вторичной переработки материал с номером вторичной переработки # 9.Кроме того, он относительно безвреден и не содержит канцерогенов в термопласте. На сегодняшний день не зарегистрировано ни одного инцидента, связанного с вредом, причиненным АБС, а это значит, что он безопасен для использования.

    Переработанный материал АБС часто смешивают с первичным материалом для производства деталей без ущерба для качества производства.

    Однако ABS считается небезопасным для медицинских имплантатов.

    Увлекательное чтение — Что такое пластик PBT | Свойства PBT | ПБТ-сплавы и их смеси | Приложения PBT и будущее

    Применение АБС — Материал АБС

    находит широкое применение во многих отраслях, поддерживая наш повседневный образ жизни.

    • Автомобильная промышленность
    • Электрооборудование и электроника
    • Приборы
    # 1 Автомобильная промышленность:

    АБС-пластик — один из наиболее подходящих инженерных пластиков для автомобильной промышленности. Легкий вес и отличные механические свойства делают его пригодным для изготовления различных автомобильных запчастей.

    Акрилонитрил-бутадиен-стирольные детали позволяют контролировать общий вес автомобиля.Поскольку автомобильная промышленность стремительно развивается и переходит на легкие автомобили, АБС-пластик всегда будет пользоваться спросом.

    Что наиболее важно, термопласты обладают превосходной ударопрочностью, они поглощают и перераспределяют энергию во время удара.

    Вот несколько изделий из АБС —

    • Чехлы на руль
    • Компоненты приборной панели
    • Ручка дверных накладок
    • Приборные панели
    • Накладка стойки
    • Детали ремня безопасности
    # 2 Электротехнические и электронные приложения:

    АБС-пластик часто выбирают для внутренних электрических и электрических приборов, которые не контактируют с солнцем.Электрические шкафы и компьютерные клавиатуры — лишь некоторые из основных приложений.

    # 3 Приборы:

    Материал ABS широко используется в таких бытовых приборах, как пылесосы, кухонные комбайны, бритвы, покрытия холодильников, панели управления бытовой техникой, тостеры, утюги и т. Д.

    Интересное чтение — что такое пенополистирол (EPS)? | Процесс производства EPS | EPS Недвижимость | Пенополистирол против. Экструдированный полистирол | Преимущества и недостатки

    Будущее АБС-пластика —

    Согласно исследованию , проведенному Forbes Business Insights, рынок ABS в 2019 году стоил 25 долларов США.135 миллиардов и прогнозировалось, что к 2027 году вырастет до 42,809 миллиардов долларов США.

    Однако, поскольку исследование проводилось ранее, пандемия сильно ударила по нам и уничтожила мировую экономику.

    Спрос на АБС-пластик и всю промышленность по переработке пластмасс в течение некоторого времени будет невысоким. Но на момент написания этого поста вакцины были развернуты во многих странах, которые в основном открылись и проводят широкий спектр экономических реформ для стимулирования роста.

    Азиатско-Тихоокеанский регион является лидером на рынке переработки АБС-пластика и будет продолжать доминировать еще долгое время.Тем не менее, правительства разных азиатских стран, таких как Китай, Индия, Вьетнам и Бангладеш, проводят производственные реформы с целью расширения производства и вовлечения производства пластмасс.

    Спрос на электромобили и легкие автомобили для сокращения выбросов углерода и повышения удобства потребителей поможет АБС и другим термопластам занять значительную долю рынка в будущем.

    Часто задаваемые вопросы —

    1. АБС-пластик хорошего качества?

    Отв.ABS — фантастический выбор для производителя, поскольку он недорог и обладает хорошим набором свойств, таких как ударопрочность и устойчивость к коррозии. Он также безвреден для человека, так как не содержит канцерогенов.

    2. АБС лучше ПВХ?

    Отв. это полностью зависит от приложений, у обоих есть свои плюсы и минусы. ПВХ более гибкий, но АБС более прочный и ударопрочный. ABS лучше справляется с очень низкими температурами, но деформируется или необычно изгибается под прямыми солнечными лучами.

    3. Безопасен ли АБС-пластик для питьевой воды?

    Отв. Вдыхание паров АБС может нанести вред вашему здоровью; даже отдельные части тоже могут навредить вашему здоровью. Однако при использовании продуктов ABS для хранения воды и продуктов питания маловероятно, что они разложат или превратят что-либо в продукты питания, воду и почву.

    4. Как узнать, является ли пластик АБС-пластиком?

    Отв. Некоторые общие особенности, на которые следует обратить внимание при различении пластмасс ABS: синие края вокруг желтого пламени при горении, резкий запах, сильный едкий запах, а также резкий запах, раздражающий ваш нос.

    5. В чем разница между поликарбонатом и АБС-пластиком?

    Отв. И АБС, и поликарбонат являются очень широко используемыми термопластами и известны своим разнообразием применений. Но, как видно из разницы, поликарбонат более гибкий, чем АБС, и имеет лучшую ударопрочность и прочность на разрыв. В результате, даже в идентичных приложениях продукты ПК более ориентированы на качество, чем АБС.

    Предлагаемое чтение —

    Последние мысли —

    Наконец, я хотел бы сказать, что использование АБС-пластика может помочь вам достичь ваших производственных целей как по качеству, так и по количеству.

    Пожалуйста, поделитесь своими отзывами в поле для комментариев.

    🙂

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *