Абс материал что это такое: 3D : — — ForOffice.ru

Содержание

Какой материал лучше – ABS или PLA пластик?

 Из всех известных видов сырья наиболее распространенной является полимерная пластмасса двух видов: abs и pla пластик. Это термопластики, которые расплавляются при высокой температуре и затвердевают при остывании. Из них можно изготавливать любые изделия.

Физические характеристики АБС и ПЛА

Оба вида пластика могут принимать любые формы, но между ними есть несколько существенных различий при использовании в 3D печати.

Пластик ABS:

  1. Имеет достаточно высокую усадку. Печать больших моделей необходимо выполнять на 3Д принтере с закрытой камерой печати.
  2. АБС-пластик менее эластичен по сравнению с пластиком ПЛА и при изгибе растрескивается и ломается.
  3. При нагревании АБС пластик может сильно пахнуть, т.к. выделяется стирол, большое количество которого небезопасно для здоровья. Поэтому необходимо проветривать помещение во время печати.
  4. Работать с изделиями из этого материала просто: они легко шлифуются
    и подвергаются механическому воздействию.

Пластик PLA:

  1. Из за меньшей усадки печать из ПЛА пластика значительно проще.
  2. Расплавленный пластик более текучий чем АБС. Благодаря этому можно создавать мелкие детали или хорошо проработанные фигурки.
  3. Сложен для механической обработки.При обработке материал «махрится» и плавится.

Основные характеристики

АБС пластик:

  1. ABS пластик легко принимает разные формы, он пластичен и гибок.
  2. Работать с изделиями из этого материала просто: они легко шлифуются и подвергаются механическому воздействию.
  3. Это крепкий, термостойкий и гибкий материал.

PLA пластик:

  1. Пластик ПЛА изготавливается из растительных продуктов и является экологически чистым материалом, совершенно безвредным для человека и окружающей среды.
  2. Применяется для изготовления упаковок в пищевой промышленности
    . По своим характеристикам пластик PLA является жестким, но работать с ним не сложно.
  3. В готовом изделии трудно поддается шлифовке и обработке.

 

Заключение

PLA – это богатый выбор цветов, приятный глянцевый вид изделий и возможность производства прозрачных частей. Используется в домашних условиях для печати небольших бытовых предметов или игрушек.

Большинство пользователей ПЛА пластика ценят его за экологичность и безопасность для человека. При грамотном использовании скорость печати ПЛА пластиком может быть довольно высокой. При работе материал дает высокую точность проработки деталей.

Благодаря хорошим физическим показателям пластик PLA получил признание у многих пользователей, имеющих домашний 3D принтер.

ABS – прочный, эластичный, устойчивый к высоким температурам и поддающийся механическому воздействию материал.

При нагревании выделяет запах горелого пластика. Требует закрытой рабочей камеры для работы, поэтому он не может использоваться с недорогими моделями трехмерных принтеров.

Требует дополнительного контроля над процессом печати.

Что такое АБС пластик

Изделия фирмы «AQUAPULSE» изготовлены из модифицированного АБС пластика.

Описание АБС пластика

АБС пластик – это термопластическая ударопрочная техническая смола, сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это пластический материал с желтоватым оттенком, хотя имеются и прозрачные модификации продукта. АБС-пластики легко окрашиваются в любые цвета.

Благодаря сочетанию акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев со стиролом АБС пластик ударопрочен и эластичен. Он имеет уникальные физические свойства, это самый востребованный материал для производства формованных изделий. Промышленность производит АБС пластик в виде однородных гранул разных цветов. На основе АБС материала производят различные композиты, которые относятся к классу специальных полимеров.

Также на российском рынке могут встречаться и такие названия этого материала, как: АБС, ABS, АБС сополимер, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола.

АБС-сополимер относится к группе инженерных пластиков. По показателям механической прочности, жесткости и ударопрочности акрилонитрилбутадиенстирол значительно превосходит ударопрочный полистирол, полистирол обычный и многие другие стирольные сополимеры. АБС пластик износостоек, выдерживает кратковременный нагрев до 90 -100о С. Максимальная температура при длительной эксплуатации лежит в пределах от 75 до 80оС.

АБС пластик широко применяется для нанесения на него гальванического покрытия и вакуумной металлизации. Он легко сваривается, также применяется для точного литья.

Преимущества АБС пластика:

  1. высокая стабильность размеров;
  2. устойчивость к щелочам;
  3. высокая устойчивость к растворам кислот и неорганических солей;
  4. устойчивость к жирам, смазочным маслам, бензину и углеводородам;
  5. ровная блестящая поверхность. Имеются марки как с пониженным, так и с повышенным уровнем блеска, а также матовые.

Свойства АБС пластика можно значительно изменять, если модифицировать исходный материал. Так, прозрачный АБС – сополимер получается при использовании четырех мономеров (в качестве четвертого применяется метилметакрилат). Чтобы повысить атмосфероустойчивость, бутадиен заменяют насыщенным эластомером. Чтобы значительно повысить теплостойкость АБС пластика, к трем имеющимся мономерам добавляют альфаметилстирол.

Применение АБС сополимера в промышленности

На основе пластика АБС выпускаются полимерные композиционные материалы, имеющие более высокие эксплуатационные и технические характеристики.

АБС-пластик и его композиции широко применяются в автомобильной промышленности. На его основе выпускаются пластиковые детали интерьера и внешней отделки автомобилей. Это панели, каркасы, щитки, облицовка дверей, обрамление окон, детали салона, колпаки колес, решетки радиатора, корпуса зеркал и фонарей, бампер, облицовка дверей.

В приборостроении пластик АБС применяется в качестве конструкционного материала для корпусов электроинструментов, бытовых электроприборов, холодильников, телевизоров, аккумуляторов. На основе АБС-пластика изготавливаются диски CD и DVD.

Также АБС-сополимер широко применяется для производства товаров народного потребления. Это товары для ванной и туалета, спортивные товары, садово-огородный инвентарь, канцелярские принадлежности, детские товары и игрушки, конструкторы.

И в пищевой промышленности АБС-пластик применяется для изготовления пластиковой посуды для питания на транспорте. Тарелки, чашки, боксы из специального АБС-пластика разрешены МинЗдравом к применению для горячих пищевых продуктов.

При покупке игрушки своему ребенку, каждый родитель сталкивается с рядом вопросов, и наиболее важный и них — это материал из которого изготовлена будущая покупка. Зачастую товары попадающие в нашу страну из «поднебесной» не отличаются высоким качеством, поэтому наш магазин очень тщательно подходит к выбору всех товаров которые мы предлагаем. Вы наверно уже встречали аббревиатуру «ABS plastic» при покупке пластмассовых изделий, поэтому давайте рассмотрим подробнее, что же это такое?
Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве материала для изготовления игрушек. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер.
Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами этого технологичного полимера, являются следующие:
  • высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
  • высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
  • устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
  • не токсичность материала и его договечность;
  • может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
  • в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.
Произведенные из такого полимера игрушки имеют ровную матовую или блестящую поверхность. Чтобы вещи дольше сохраняли свой первоначальный вид, их нужно беречь от прямых солнечных лучей и ацетона. Наш магазин предлагает своим покупателям товары только из качественных материалов! Вы всегда можете быть уверены, что приобретенные у нас игрушки абсолютно безопасны для вашего ребенка!

ВИДЫ ПЛАСТИКА, ПРИМЕРЫ И ПРИМЕНЕНИЕ

В этой статье мы постараемся описать те материалы, которые чаще всего применяются в производстве, чем это характеризуется и как правильно подобрать материал под ту или иную потребность. Существует огромное множество разновидностей термопластов используемых при производстве пластиковых изделий методом литья под давлением в металлические пресс-формы, а также в рамках одного основного материала можно менять характеристики за счет добавок.

За основу возьмем небольшой список самых популярных материалов, которые покрывают 95% требований, предъявляемых клиентами к своим изделиям:

*значения усредненные и могут отличаться от характеристик конкретной марки

Рассмотрим основные виды поверхностей изделий:

Глянцевая

Матовая

Гальванизированная

Текстурированная

Цвет пластика может быть практически любой и задается номером из таблицы RAL, ниже пример некоторых цветов:

ABS (АБС) – Акрилонитрилбутадиенстирол является одним из самых распространенных материалов с широчайшей сферой применения, при этом достаточно прочный. Его используют для производства корпусных изделий в приборостроении, разъемов в электронике, бытовой техники, фурнитуры, розеток, выключателей и т.д. Большинство пластиковых изделий в автомобильной промышленности делается именно из АБС-пластика: бампера, решетки радиаторов, колпаки колесных дисков, элементы салона и многое другое. Не мало применений данный тип пластика находит в медицинской промышленности. В пищевой промышленности ABS не так популярен, тут господствует материал под названием полипропилен (PP), о нем чуть позже. Поверхность АБС-пластика легко поддается гальванизации, тем самым расширяя круг применения в декоративных изделиях.

 

Данный вид пластика имеет хороший коэффициент усадки (0,4-0,7 %) позволяя изготавливать изделия с высокой точностью.

Не используется АБС-пластик там, где необходима устойчивость к высоким или низким температурам, где необходима износостойкость, к примеру, в подвижных механизмах, где необходима эластичность.

Справедливости ради, нужно отметить, что существует множество марок АБС-пластика, а также комбинации АБС с другими пластиками, поэтому выбор марки лучше оставить специалистам на производстве.

Примеры изделий:

PE – (ПЭ) полиэтилен это самый производимый полимер в мире, его процентная доля среди прочих полимеров составляет более 30%. Технология производства изделий относительно простая и не требует узкоспециализированного оборудования как, к примеру, с поливинилхлоридом. Существует огромное множество добавок и красителей для придания необходимых свойств и характеристик конечному продукту. Самые валовые продукты делают именно из полиэтилена. ПЭ находит свое применение в производстве шлангов и труб, изоляции для электрических кабелей. Пленки из полиэтилена широко используются в быту и для нужд самых разнообразных видов промышленности. Из них делают упаковки, пакеты, мешки для мусора и т.д. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) применяется в ламинировании картонных и металлических поверхностей.

Полиэтилен легко поддается переработке всеми известными способами, хорошо сваривается, пластичен, ударостоек, обладает хорошими диэлектрическими свойствами, устойчив к бензину, воде, алкоголю, маслу. Из минусов – довольно большой коэффициент усадки, что затрудняет производство высокоточных изделий, низкая прочность у большинства марок.

Примеры изделий:

PP – (ПП) полипропилен по количеству производства в мире идет сразу после полиэтилена и занимает более 20% от объема всех полимеров. Полипропилен, как правило, имеет более высокую рабочую температуру, чем у полиэтилена, легко выдерживает кипячение, после введения стабилизаторов в состав пластика становится устойчивым к кислороду и свету, является хорошим гидроизолятором.

Широчайшее применение PP нашел в пищевой промышленности: упаковки для продуктов могут обладать хорошей прозрачностью, устойчивостью к перегибам и замятиям, такая упаковка довольно прочная и практически не тянется. Благодаря барьерным свойствам не пропускает кислород, пары и жидкости, уберегая продукт внутри упаковки от посторонней влаги и запахов.

Определенные марки полипропилена не имеют практически никаких выделений даже при нагреве и выдерживают температуру более 110°С, благодаря чему этот материал получил широкое применение в производстве всевозможных продуктовых контейнеров, разовой посуды, крышек для бутылок, футляров с гибкими петлями и многого другого.

Примеры изделий:

PA – (ПА) Полиамид обладает повышенной прочностью, термостойкостью, стойкостью к истиранию и циклическим нагрузкам, обладает хорошими фрикционными качествами. Благодаря этим свойствам данный материал часто используют в механических изделиях с подвижными элементами. Рассмотрим один из самых распространенных полиамидов – PA6, его также называют капролоном или нейлоном (в США), чем прочнее марка полиамида, тем выше ее гигроскопичность, тоесть свойство впитывать влагу, что влечет за собой ухудшение диэлектрических характеристик. Чаще всего прочностные характеристики полиамида усиливают добавлением стекловолокна, в итоге получается еще одна распространенная марка – PA6-GF30, где приставка GF30 обозначает наполнение полиамида стекловолокном на 30%.

Полиамид относится к конструкционным пластикам, из него производят всевозможные шестерни, валики и ролики, корпуса для техники с повышенной вибрационной и ударной стойкостью. Коэффициент трения полиамида при соприкосновении с металлом довольно низок, что обеспечивает износостойкость. Помимо конструкционного применения, полиамид совершил революцию в текстильной промышленности. Из волокон производят пряжу, нити и нейлоновые ткани.

Примеры изделий:

PET – (ПЭТ) полиэтилентерефталат занимает пятое место по объемам производства в мире, однако в России он не имеет столь широкого разнообразия применений. Более 90% материала идет на производство преформ для изготовления пластиковых бутылок.

Преформа производится на термопластавтаматах методом литья под давлением в металлическую пресс-форму и является сырьем для производства всевозможных пластиковых бутылок. Полиэтилентерефталат обладает хорошей ударной стойкостью и выдерживает многократное сгибание, низкая гигроскопичность позволяет материалу легко хранить всевозможные жидкости в том числе газированные. Обладая такой же прозрачностью, что и оргстекло, PET в 10 раз прочнее. Кроме бутылок из полиэтилентерефталата можно увидеть такую продукцию, как прозрачные пленки и упаковочную ленту, которая по прочности сопоставима со стальной лентой.

Примеры изделий:

АБС-пластик — это | Энциклопедия полимеров MPlast.by

АБС-пластик (ABS) – это (акрилонитрилбутадиенстирол, химическая формула (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z) ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров, его формирующих). Итоговые пропорции могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60 % стирола.

Данный материал активно применяется во многих отраслях промышленности и науки. В частности, данный материал активно применяется в химической промышленности, строительной индустрии, автомобильной промышленности и по целому ряду других и смежных направлений. Конечному потребителю АБС-пластик часто поставляется в виде листов.

Ключевые свойства АБС-пластика
Имущество
Единица измерения
Стоимость
Физические свойства
Плотностьг мл-11,03 – 1,14
Коэффициент температурного расширениясм / (см °С)2,0 – 10,3
Теплопроводность x 10-5Вт/мК0,17 – 0,23
Температура теплового прогиба, 0,5 МПа°С88 – 107
Температура теплового прогиба, 1,8 МПа°С71 – 103
Твердость по Роквеллу, шкала RР102 – Р104
Механические свойства
Прочность на сжатиеМПа
Модуль упругости при изгибеМПа1550 – 2580
Прочность на изгиб, предел текучестиМПа50 – 162
Прочность на растяжение, предел текучести при 23 CМПа28 – 120
Прочность на растяжение, разрыв при 23 CМПа
Изод ЗубчатыйДж/м72
Электрические свойства
Диэлектрическая прочностьВ/мм x 1041,4 – 3,1
Объемное сопротивлениеОм-см
Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц3.1 – 3.4
Коэффициент рассеивания при 1 МГцн/д, х 10-480 – 90
Другие свойства
Усадка пресс-формы%0,002 – 0,007
Температура обработки°С205 – 275
Непрерывная рабочая температура°С
Водопоглощение, 24 часа. Погружение%0,26 – 1,70

Следует отметить, что АБС-пластик является одним из материалов, активно используемых в 3d-печати. Часто ABS используется как короткая форма, подразумевающая пластиковую нить (filament), выполненную из ABS.[1]


PC/ABS | Виды полимеров — Resinex

ПК/АБС (поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирол) представляет собой смесь ПК и АБС, обеспечивающую уникальное сочетание высокой технологичности АБС с превосходными механическими свойствами, а также ударопрочностью и термостойкостью ПК.

Структура смеси ПК/АБС.

Баланс свойств ПК/АБС определяется процентным соотношением ПК и АБС в смеси, молекулярным весом поликарбоната и комплексом присадок. Процентное соотношение поликарбоната и акрилонитрил-бутадиен-стирола влияет главным образом на термостойкость конечного продукта. Смеси ПК/АБС демонстрируют синергический эффект, результатом которого является превосходная ударопрочность при низких температурах, которая превышает аналогичный показатель для АБС или ПК.

К числу основных марокПК/АБС относятся Pulse®, Bayblend® и Cycoloy®.

Основные свойства ПК/АБС:

  • Высокая ударопрочность даже при низких температурах
  • Термическая стойкость
  • Высокая жесткость
  • Хорошая обрабатываемость
  • Малая общая усадка и высокая точность размеров
  • Пригодность для окрашивания и нанесения печатных изображений

ПК/АБС-смолы подходят для использования в целях, требующих высокой деформационной теплостойкости (95-125°C) и хорошей ударной прочности. Они имеют превосходную ударопрочность при низких температурах, что делает их идеально подходящими для изготовления изделий, предназначенных для работы в широком диапазоне температур.

К типовым областям применения ПК/АБС относятся:

  • Автомобилестроение
    • Центральная консоль
    • Вещевой ящик
    • Нижняя приборная панель
    • Стойки
    • Коленный буфер
    • Потолочная консоль
    • Спинки кресел, изготавливаемые выдувным формованием
    • Конструкционные элементы
  • Электронное оборудование
    • Рамки ТВ-панелей
    • Корпуса мониторов портативных компьютеров
    • Портативные устройства
    • ЖК-панели
    • Клавиатуры
    • Переходники и зарядные устройства
    • Корпуса мобильных телефонов
Мы предлагаем:

Поликарбонат, полипропилен или ABS-пластик, нейлон или полиэстер – какой чемодан выбрать?

Нам посчастливилось жить в мире с быстро развивающимися технологиями, когда профессионалы и днем, и ночью трудятся, чтобы сделать нашу жизнь проще, качественнее и комфортнее. Теперь описательное «красиво» или «мне нравится» — не всегда достаточный аргумент, чтобы остановить свой выбор на действительно качественном изделии. Это в значительной мере касается и чемоданов. Мировые производители багажа поработали на славу, чтобы предложить оптимальный дорожный аксессуар для абсолютно разных путешественников с их индивидуальными предпочтениями и требованиями к надежности.

Предлагаем разобраться, что же скрывается за каждым из чемоданов, что влияет на качество, выносливость, эстетику, а соответственно и стоимость этого атрибута.

Чемоданы с твердой оболочкой

Чемоданы с твердой оболочкой — лучший тип чемоданов для хранения ваших ценных вещей в целости и сохранности

Глобально весь большой дорожный багаж можно разделить на модели в мягком и твердом корпусе. Для начала рассмотрим твердый багаж, из чего его делают, ее преимущества, а также недостатки. Сегодня вы можете найти прочные мягкие ткани и легкие твердые материалы, поэтому разрыв между ними сократился. Главными причинами, по которым покупают пластиковые чемоданы, остаются следующие: защита от влаги, возможность перевозить хрупкие предметы, презентабельный внешний вид и максимальная простота в уходе. И так, приступим к ключевым материалам, используемых для изготовления твердых/пластиковых чемоданов:

ПОЛИКАРБОНАТ

Сверхпрочный и легкий полимерный вид пластика, который, пожалуй, один из самых распространенных и популярных среди опытных путешественников. И в случае, когда мы говорим «легкий», то это значит, что некоторые модели поликарбонатного чемодана могут быть даже легче текстильного. А в сочетании со специальной мелкофактурной поверхностью еще и противостоит образованию царапин, которые, пожалуй, одна из самых распространенных претензий к эстетике твердого багажа.

Преимущества: легкий вес, пластичность, стойкость к механическим повреждениям. 100% чистый поликарбонат способен справиться с любыми вызовами в аэропортах и багажных отсеков. Материал устойчив к перепадам температур, поэтому с ним одинаково безопасно можно отправляться как в знойные страны, так и на Северный полюс. Стойкость к ультрафиолету сохранит цвет изделия от выгорания на солнце.

Недостатки: в силу высокого качества материала стоит значительно дороже, чем модели из других пластиковых материалов.

Бренды, представившие коллекции чемоданов из поликарбоната: Lojel, Titan, Piquadro, VictorinoxTravel, Echolac, Travelite, MandarinaDuck.

ПОЛИПРОПИЛЕН

До момента появления 100% поликарбоната полипропилен по праву считался самым лучшим вариантом для производства чемоданов. Сегодня же, имея высокие функциональные характеристики, всё же немного проигрывает поликарбонатным моделям в весе. При этом он прочный и гибкий, замечательно проявляет себя при ударных рисках и тестах на износ. К тому же даже при неполной загрузке полипропиленовый чемодан сохранит вещи целыми. 

Достоинства: легкий вес в сочетании с хорошей прочностью и более низкой ценой в сравнении с чемоданами из поликарбоната. Этот полимерный материал жесткий, прочный и ударостойкий.

Недостатки: здесь всё познается в сравнении – так вот в «споре» с поликарбонатом уступит в силу более низкой устойчивости к появлению трещин и ударным нагрузкам.

Полипропиленовые чемоданы Вы найдете в коллекциях следующих брендов: Travelite, Lojel, Titan, Echolac.

ABS-ПЛАСТИК

Недорогой пластик для аккуратных и бережных владельцев. В сравнении с другими пластиковыми аксессуарами имеет большую уязвимость к механическому воздействию. Но зато с лихвой компенсирует этот недостаток своим элегантным, а зачастую и креативным внешним видом с различными стилизациями.

Достоинства. Одним из ключевым является доступная цена: чемоданы стоят значительно дешевле. Можно окрашивать в разные цвета и декорировать принтами. В сравнении с тканевыми моделями имеет более представительный вид. Его можно окрасить во все цвета радуги (сдержанные и спокойные, яркие), а также нанести различные рисунки.

Недостатки. В отличии от поликарбоната и полипропилена имеет больший вес. Из-за низкой эластичности значительно легче поддается растрескиванию при давлении. Но в случае использования в качестве ручной клади (когда чемодан постоянно находится под вашим пристальным вниманием) это будет не столь ощутимым недостатком. Сдавать в багаж такой чемодан не рекомендуем.

Модели из ABS-пластика – это отдельные серии от компаний Travelite, IT Luggage, Enrico Benetti.

Но картина будет неполной, если мы не упомянем о своеобразных коллаборациях материалов. Так, например, при создании красочных детских чемоданов канадская компания Heys (Хейс) использует основу из ABS-пластика, а затем наносит поликарбонатное покрытие для увеличения прочности конструкции.

Но не пластиком единым живет чемоданная группа багажа.

Багаж с мягким корпусом

Мягкий корпус означает, что он универсален, если вы упаковываете предметы неправильной формы, такие как обувь на каблуке или же большие сувениры, а карманы спереди идеально подходят для хранения проездных документов и аксессуаров, и даже для ноутбука. К тому же практически весь мягкий багаж будет существенно легче, чем твердый (исключением станут только кожаные чемоданы). Преимуществом тканевых чемоданов назовем также более очевидное наличие вставки для увеличения упаковочного пространства, хотя, справедливости ради, стоит отметить, что всё чаще производители снабжают подобными расширителями и твердую багажную группу. Также его выбирают за большее количество отделений, карманов во внешнем и внутреннем оформлении. Мягкий текстильный корпус позволяет захватить еще +1 к вашим вещам в отличии от жесткого чемодана.

НЕЙЛОН

Для багажа с более мягкой тканью, который более удобен для размещения в стесненных условиях (например, в багажниках), нейлон — ваш лучший выбор, потому что он прочный и водостойкий. Именно нейлон используют для багажной продукции премиум и бизнес-класса. Чаще всего для пошива текстильных материалов из нейлона выбирают баллистический или рипстоп. Его достаточно легко отличить, например, от полиэстера благодаря более текстурированной гладкой поверхности. Этот текстиль крайне легкий и при этом максимально прочный. Нейлон Ripstop, известный также как материал для парашютов, обладает высокой прочностью на разрыв и выносливостью, именно поэтому такие чемоданы зачастую немного дороже в сравнении с другими видами текстильного багажа, но это с лихвой окупается большей долговечностью и надежностью.

Достоинства: небольшой вес; высокая стойкость к разрывам, что, в том числе, позволяет максимально плотно набивать чемодан вещами; водонепроницаемость; простота в уходе благодаря грязе- и влагоотталкивающим свойствам материала. Хорошо сохраняет изначальную форму. Устойчив к химическому воздействию.

Недостатки: не смотря на то, что нейлон – один из самых плотных текстильных материалов, не гарантирует целостность вашего багажа при падениях и ударах.

Бренды, выпускающие нейлоновый багаж: Piquadro, VictorinoxTravel.

ПОЛИЭСТЕР

Если рассматривать мягкие/тканевые чемоданы, то полиэстер один из самых распространенных материалов. Он позволяет создавать яркие модели с разнообразными сочетаниями и стилизацией. Гладкая текстура отличается небольшим блеском. Не выгорает на солнце и не требует специального ухода.

Преимущества. Готовое изделие обладает легким весом. Материал характеризуется прочностью, эластичностью и невысокой стоимостью. Ткань легко поддается окрашиванию и хорошо сохраняет насыщенность цвета даже после длительной эксплуатации. Непосредственно корпусу чемодану не страшны падения и любые ударные нагрузки.

Недостатки. Как и чемоданы из любого вида текстиля, не защитит ваш багаж от сильных ударов. Зачастую не может похвастаться влагонепроницаемостью (хотя отдельные производители используют полиэстер со специальной пропиткой, которая будет эффективна при относительно непродолжительном пребывании под дождем). В сравнении с баллистическим нейлоном имеет меньшую износостойкость.

Компании-производители полиэстерных чемоданов: Travelite, EnricoBenetti, Titan, IT Luggage, Kipling.

ПОЛИАМИД

Ткань из полиамида – это легкий и сравнительно тонкий материал с зачастую шероховатой поверхностью. Не смотря на то, что полиамидная нитка только в 2 раза толще человеческого волоса, она может выдержать вес в 1,5 кг.

Достоинства. Основным плюсом является максимально легкий вес, прочность материала с низким показателей стираемости. Высокий показатель пожаробезопасности (не горит). Отлично поддается покраске, поэтому позволяет разнообразить палитру цветов. Ткань приятна по тактильным ощущениям.

Недостатки. Низкая термостойкость (при очень высоких и низких температурах материал твердеет и может ломаться). Склонность к образованию жирных пятен, которые достаточно трудно выводить.

НАТУРАЛЬНАЯ КОЖА

Несомненно, чемодан из высококачественной натуральной кожи — это красивый, стильный и статусный аксессуар. Но, к сожалению, есть и ложка дегтя в этом бочонке мёда, ведь кожа — одни из самых требовательных и недолговечных материалов. Цена на такой чемодан также немного «покусает» Ваш кошелек. Но в случае, если вы передвигаетесь на личном транспорте или невероятно внимательный к дорожным атрибутам владелец, то кожаный чемодан отблагодарит Вас аристократической эстетикой ваших поездок и командировок. Поможет произвести впечатление успешного делового человека.

Достоинства. Высокая культура и эстетика дорожного багажа. Максимально презентабельный внешний вид. Приятные тактильные ощущения от соприкосновения с натуральным материалом. Защитит ваши вещи во время дождя и снега.

Недостатки. Достаточно большая стоимость. Натуральная кожа — привередливый в уходе и эксплуатации материал.

Большой выбор моделей из кожи предлагает итальянский бренд Piquadro.

Ну и, как вишенка на торте, для любителей всего инновационного компания Victorinox Trevel разработала своеобразный твердо-мягкий гибрид среди багажа. Швейцарские чемоданы из серии Avolve 3.0 легко сокращают различия и дискуссии между любителями твердых и мягких моделей и представляют новую эстетику и современные технические возможности. Разработчики Викторинокс сочетали прочную и легкую основу из 100% чистого поликарбоната, который обеспечивает превосходную защиту ваших вещей, и мягкую внешнюю оболочку из нейлона 1000 D.

Обладая теперь информацией о каждом из материалов, мы уверены: вы легко выберете наиболее подходящий вам чемодан. Путешествуйте и исследуйте мир вместе с магазином качественной брендовой продукции Аttribute!

Свойства АБС-пластика | Преимущества акрилонитрил-бутадиен-стирола

Акрилонитрил-бутадиен-стирол или пластик ABS — это непрозрачный термопласт. Это аморфный полимер, состоящий из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола. АБС чаще всего полимеризуют в процессе эмульгирования или путем профессионального объединения нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт.

При объединении трех мономеров акрилонитрил проявляет полярное притяжение к двум другим компонентам, в результате чего получается прочный и очень прочный готовый продукт.Различные количества каждого мономера могут быть добавлены в процесс для дальнейшего изменения конечного продукта.

Универсальность свойств АБС-пластика   во многом способствует его популярности в нескольких отраслях промышленности. Изделия из АБС-пластика, от клавиш компьютерной клавиатуры до LEGO, можно найти по всему миру в самых разных бытовых, коммерческих и специализированных условиях.

АБС-материал Свойства

Акрилонитрил в составе АБС обеспечивает химическую и термическую стабильность, а бутадиен повышает ударную вязкость и прочность .Стирол придает готовому полимеру красивую глянцевую поверхность. ABS имеет низкую температуру плавления, что позволяет легко использовать его в процессах литья под давлением и 3D-печати. Он также обладает высокой прочностью на растяжение и очень устойчив к физическим воздействиям и химической коррозии, что позволяет готовому пластику выдерживать интенсивное использование и неблагоприятные условия окружающей среды. АБС-пластик
легко поддается формованию, шлифованию и формованию, а его глянцевая поверхность прекрасно совместима с широким спектром красок и клеев. АБС-пластик легко окрашивается, что позволяет окрашивать готовые изделия в точные оттенки в соответствии с точными спецификациями проекта.

Применение АБС

Помимо использования в компонентах компьютерных клавиатур и кубиках LEGO, АБС-пластик обычно используется для изготовления пластиковых лицевых щитков для настенных розеток и защитных кожухов для электроинструментов. Он также широко используется в автомобильной сфере для таких предметов, как пластиковые сплавы и декоративные детали салона автомобиля. В строительной отрасли АБС хорошо зарекомендовал себя при производстве пластиковых труб и гофрированных пластиковых конструкций.Он может быть разрезан по размеру и поставляется в широком диапазоне цветов и отделки. Он также пригодится при изготовлении защитных головных уборов, таких как каски и каски. Другие распространенные области применения термопластичного полимера АБС включают принтеры, пылесосы, кухонную утварь, факсы, музыкальные инструменты (диктофоны и пластиковые кларнеты, и это только два) и пластиковые игрушки.
Пластиковые предметы, предназначенные для использования на открытом воздухе, часто также изготавливаются из АБС-пластика, поскольку универсальный термопластик хорошо выдерживает дождь, бурю и ветер.Однако, чтобы продлить срок его службы на открытом воздухе, он должен быть надлежащим образом защищен от ультрафиолетовых лучей и воздействия более экстремальных погодных условий. Его относительно низкие производственные затраты также позволяют экономично использовать его для производства прототипов и предварительных пластиковых моделей.

В последнее время ABS играет ключевую роль в развитии 3D-печати. Детали из АБС легко доступны и могут быть легко отлиты для создания желаемой формы и эффекта. ABS также может быть покрыт гальваническим покрытием, что расширяет возможности его использования.3D-принтеры быстро становятся обычным явлением среди производителей, учебных заведений и даже предприятий домашней печати и других предпринимательских инициатив.

Преимущества

АБС-пластик имеет много преимуществ, от разумных производственных затрат до его прочной, эстетически привлекательной структуры. Его способность выдерживать многократное нагревание и охлаждение делает его очень подходящим для переработки. ABS универсален в диапазоне цветов и текстур поверхности, которые могут быть достигнуты, и он может быть изготовлен с очень высококачественной отделкой.Он легкий и подходит для широкого спектра применений. Наконец, ABS обладает низкой тепло- и электропроводностью, что особенно полезно для изделий, требующих защиты электроизоляции. Он также обладает отличной ударопрочностью и может эффективно и надежно поглощать удары.

Недостатки

Чтобы уравновесить эти преимущества, существуют некоторые недостатки АБС-пластика. Его низкая температура плавления делает его непригодным для применения при высоких температурах и медицинских имплантатов.Он также имеет плохую устойчивость к растворителям и усталости и не так хорошо выдерживает воздействие УФ-излучения и атмосферных воздействий, если он не защищен должным образом. Его низкая проводимость означает, что его не всегда можно использовать в ситуациях, когда это может помешать общему дизайну. При горении материал ABS выделяет большое количество дыма, что может вызвать опасения по поводу загрязнения воздуха. Несмотря на то, что подобные недостатки существуют, если АБС-пластик используется в приложениях, где он не подвержен перечисленным выше ограничениям, он может оказаться экономически эффективным, привлекательным и высокоэффективным термопластиком с широким спектром преимуществ и областей применения.

Свойства материала АБС — безопасный для пищевых продуктов термопластик

Характеристики АБС

ABS (акрилонитрил-бутадлен-стирол) представляет собой недорогой инженерный термопласт, который легко обрабатывается, изготавливается и термоформуется.

Безопасен ли АБС для пищевых продуктов?

АБС-пластик

считается безопасным для пищевых продуктов. Его можно безопасно использовать в пищевой промышленности и при обработке пищевых продуктов. Итак, да, ABS безопасен для пищевых продуктов для переработчиков.

Этот термопластичный материал обладает отличной химической стойкостью, устойчивостью к нагрузкам и ползучести.ABS предлагает хороший баланс ударопрочности, термостойкости, химической стойкости и стойкости к истиранию, стабильности размеров, прочности на растяжение, твердости поверхности, жесткости и электрических характеристик.

АБС-пластик

остается твердым, жестким и прочным даже при низких температурах. Он доступен в огнезащитном исполнении , термостойком и с покрытием . Ударная вязкость зависит от сорта. В приведенной ниже таблице указаны предел текучести АБС, модуль Юнга (упругость АБС), предел текучести АБС-пластика при растяжении, механические свойства АБС-пластика и другие свойства.

Большинство натуральных смол АБС от полупрозрачных до непрозрачных, но они могут производиться в прозрачных сортах и ​​могут быть пигментированы для отображения практически любого цвета.

Этот материал в первую очередь предназначен для использования внутри помещений. Марки общего назначения могут использоваться для некоторых наружных работ, но длительное воздействие солнечного света вызывает изменение цвета и снижает блеск поверхности, твердость, ударную вязкость и модуль упругости. Установите таблицу ниже для получения подробной информации о свойствах материала ABS.

Будучи термопластом, материал ABS подлежит вторичной переработке.

ABS предлагает следующие преимущества

  • Сейф для пищевой промышленности
  • Превосходная ударопрочность, химическая стойкость и устойчивость к истиранию
  • Превосходная жесткость и прочность
  • Легко обрабатывается и термоформуется
  • Легко окрашивается и склеивается
  • Хорошая стабильность размеров
  • Превосходные электрические свойства
  • Перерабатываемый

Области применения термопластика АБС

  • Компоненты пищевой промышленности
  • Сантехнические детали
  • Корпуса и крышки
  • Автомобильные приборные панели
  • Детали вакуумной формовки
  • Прототипы
  • Защитные бамперы

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование безопасного для пищевых продуктов АБС-пластика для изготовления пластиковых деталей, включая детали, используемые в пищевой промышленности.3 Механический Предел текучести 1,85e7 — 5,1e7 Па 2,68 — 7,4 тыс. фунтов на кв. дюйм Прочность на растяжение 2,76e7 — 5,52e7 Па 4 — 8,01 тыс.фунтов/кв.дюйм Удлинение 0,015 — 1 % деформации 1,5 — 100 % деформации Твердость (по Виккерсу) 5.6 фунтов на кв. дюйм Термический Макс. рабочая температура 61,9–76,9 °C 143–170 °F Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1,39e3 — 1,92e3 Дж/кг °C 0,331 — 0,458 БТЕ/фунт. °F Коэффициент теплового расширения 8.46e-5 — 2.34e-4 штамм/°C 47 — 130 мкстр/°F Эко След CO2 9.1e7 — 1.02e8 кг/кг 3,27 — 3,62 фунт/фунт Перерабатываемый Да Да

Dielectric Manufacturing, Richfield, Wisconsin USA dielectricmfg.ком

Свойства материала ABS предоставлены компанией Dielectric Manufacturing, Richfield, Wisconsin

7 фактов об АБС-пластике

В нашем последнем посте из серии блогов «Узнайте больше о пластиковом листе» мы рассказали о нашем экструдированном ТПО и выделили некоторые характеристики и свойства материала. Сегодня мы переключим тему, чтобы обсудить очень разнообразный полимер, который используется на самых разных рынках конечного использования, от бытовой техники до автомобильных интерьеров, наборов строительных инструментов и электроники — акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС).

Универсальность АБС-пластика позволяет этому материалу найти применение во многих неожиданных нишевых рынках, а различные сорта этого материала могут быть специально разработаны для удовлетворения особых требований. В этом блоге мы подробно рассказываем об уникальных свойствах АБС, которые позволяют ему найти применение на самых разных рынках конечного использования.

  1. АБС очень структурно прочный Прочная природа АБС является одной из причин, по которой этот материал подходит для самых разных применений, от ответственных применений, таких как поверхностная подложка класса А в салонах автомобилей, до коммунальных применений, таких как поддоны.Эту прочность можно объяснить составом материала. Объедините прочность и жесткость акрилонитрила и стирола с ударной вязкостью полибутадиенового каучука, и вы получите материал, обладающий превосходной ударопрочностью, ударной вязкостью и идеально подходящий для применений, где прочность, прочность и жесткость являются критическими требованиями.
  2. ABS представляет собой аморфный термопластичный полимер ABS представляет собой термопластичный полимер, непрозрачный в своем естественном состоянии. Термопластичная природа АБС означает, что этот материал можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации.Вместо сжигания термопласты, такие как АБС, сжижаются, что позволяет легко перерабатывать их для экструзии листов и продавать обратно для операции термоформования. АБС также классифицируется как аморфный полимер. Полимеры в твердом состоянии имеют два типа морфологии – аморфную и полукристаллическую. В то время как полукристаллический полимер относится к пластику с организованными и плотно упакованными молекулярными цепями, полимерные цепи аморфных пластиковых материалов более дезорганизованы. В аморфном полимере молекулы ориентированы беспорядочно и переплетены.Для наглядности организацию или отсутствие организации полимерных цепей аморфных материалов часто сравнивают с тарелкой приготовленных спагетти. Аморфные полимеры, такие как ABS, также изотропны в потоке, что означает, что они сжимаются равномерно в направлении потока и поперек потока. Обычно это приводит к меньшей усадке и меньшему короблению, чем у полукристаллических полимеров.
  3. АБС пригоден для вторичной переработки Поскольку АБС является термопластом, а не термореактивным, это означает, что материал можно перерабатывать, измельчать, перерабатывать и повторно использовать в коммунальных целях.Это обеспечивает еще более дешевую альтернативу для приложений, где эстетика не является главной задачей. В настоящее время компания Impact Plastics предлагает листы из АБС-пластика общего назначения / переработанного пластика для некритических применений.
  4. АБС обладает высокой устойчивостью к агрессивным химическим веществам При комнатной температуре АБС-пластики характеризуются хорошей химической стойкостью к концентрированным и разбавленным щелочам, разбавленным органическим кислотам, разбавленной соляной, азотной и серной кислотам, алифатическим углеводородам (бензину) и многим водным растворы солей.Кроме того, минеральные, животные и растительные масла не воздействуют на АБС. Однако, несмотря на то, что существует множество химических веществ, к которым АБС устойчив, некоторые из них воздействуют на этот материал, вызывая его набухание и частичное растворение. Эти химические вещества включают низкомолекулярные ароматические вещества, кетоны, простые и сложные эфиры и хлоруглеводороды. Концентрированные минеральные кислоты, напр. губительно действуют также концентрированная соляная и серная кислоты, дымящаяся азотная кислота и концентрированные органические кислоты.

  5. АБС-пластик может быть окрашен по индивидуальному заказу Доступность АБС-пластика нестандартного цвета и подбора цвета делает этот продукт отличным вариантом как для постоянной, так и для одноразовой демонстрации в точках продаж.ABS может поставляться в версиях с высоким и низким глянцем в зависимости от эстетических требований, а специальные цвета добавляются в процессе экструзии, что устраняет необходимость в какой-либо покраске после формования. Точное совпадение цветов обеспечивается нашей системой подбора цветов x-rite и формулируется нашими партнерами.
  6. АБС-пластик имеет низкую температуру плавления АБС-пластик обычно не используется при высоких температурах из-за его низкой температуры плавления. Хотя это облегчает обработку, это также вводит одно из немногих ограничений материала.Хотя ABS является материалом, сертифицированным Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), низкая температура нагрева создает ограничения для некоторых рынков, поскольку его нельзя нагревать в микроволновой печи или подвергать воздействию высоких температур.
  7. АБС сертифицирован Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA). АБС относительно безвреден в том смысле, что не содержит известных канцерогенов, а воздействие АБС не оказывает отрицательного воздействия на здоровье. Тем не менее, ABS обычно не подходит для медицинских имплантатов. Три продукта из линейки АБС-смол Magnum были одобрены для использования в контакте с пищевыми продуктами Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA).Производитель Magnum Trinseo отмечает, что одобрение FCN распространяется на использование в кухонных приборах, посуде и упаковке пищевых продуктов для хранения в замороженном виде или при комнатной температуре.

Если у вас есть вопросы о том, как вы можете использовать АБС-пластик в своем следующем приложении для термоформования, посетите нашу страницу материалов или загрузите наши решения для материалов АБС, чтобы узнать больше сегодня!

 

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) Пластмассовые изделия

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, также известный как ABS, представляет собой аморфный термопластический материал с диапазоном температур непрерывного использования от -4° F (-20° C) до 176° F (80° C).Он относится к категории стандартных материалов и предлагает сбалансированное сочетание механической прочности, ударопрочности и простоты изготовления и термоформования. АБС общего назначения обладает хорошей ударной вязкостью и хорошо термоформуется. Также доступны огнестойкие и атмосферостойкие марки.

ABS является одним из самых универсальных материалов в отрасли, легко изготавливается и может окрашиваться, склеиваться и шлифоваться. Чаще всего он используется в механических целях, но также имеет электрические свойства, которые остаются довольно постоянными в допустимом рабочем диапазоне температур, независимо от температуры окружающей среды или уровня влажности в рабочей среде.Небольшой вес листа АБС делает его пригодным для производства таких продуктов, как дренажно-вентиляционные системы (DWV), музыкальные инструменты (магнитофоны, пластиковые кларнеты и фортепианные механизмы), отделка автомобилей и бамперы, медицинские устройства для доступа к крови, корпуса для электрических и электронных узлов, корпуса электроинструментов, защитные головные уборы, мелкая кухонная техника, компьютерные клавиатуры, игрушки и многое другое. Он также может быть переработан, что позволяет сократить расходы на утилизацию. В форме нити ABS является одним из наиболее широко используемых материалов в аддитивном производстве, также известном как 3D-печать.Если вы ищете материал, который обеспечивает хорошее соотношение стоимости и производительности в разумном диапазоне температур, ABS часто будет хорошим выбором.

Polymershapes предлагает АБС-пластик в виде листов и стержней черного, белого и натурального цветов в широком диапазоне размеров. Пользовательские цвета также доступны. Знаете ли вы, что Polymershapes предлагает услуги по изготовлению? Мы можем нарезать детали по индивидуальному заказу и предлагаем услуги фрезерования с ЧПУ для деталей широкого диапазона размеров, чтобы сэкономить ваше время и деньги.

Свяжитесь с вашим местным отделением Polymershapes сегодня для получения дополнительной информации!

Что такое акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) представляет собой термопласт.Это означает, что этот тип пластика будет реагировать на тепло, поэтому его можно формовать или экструдировать при воздействии тепла.

При нагревании АБС и другие термопласты плавятся, что позволяет их экструдировать. Это означает, что они пригодны для повторного использования и могут быть переработаны.

Как это делается?

ABS обычно создается в процессе эмульсии. Этот процесс влечет за собой смешивание материалов, которые обычно не объединяются, образуя один продукт.

Как мы упоминали ранее, АБС-пластик можно использовать повторно и перерабатывать, поэтому многие изделия из АБС-пластика изготовлены из переработанного материала или содержат определенный процент переработанного материала.

Преимущества использования этого материала

Свойства этого термопластика означают, что он имеет широкий спектр преимуществ, что делает его подходящим материалом для различных отраслей промышленности и областей применения.

Он имеет высокую температуру плавления и низкую температуру стеклования , это означает, что его можно легко плавить и формовать в формы. Некоторые другие преимущества этого пластика:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая термостойкость
  • Амортизатор
  • Устойчивость к царапинам
  • Дешевле, чем медь (труба), но дороже, чем другие пластмассы.

Для чего он используется?

ABS используется по-разному, от промышленных применений до повседневного использования, вот некоторые из наиболее распространенных применений ABS:

  • Предметы медицинского назначения
  • Детали кузова автомобиля
  • Защитный головной убор
  • Компьютерные компоненты
  • Компоненты телефона
  • Трубы и фитинги

Безопасно ли использовать?

ABS довольно безвреден для человека, поскольку в этом материале нет известных канцерогенов, и не было обнаружено никаких связанных с ним последствий для здоровья от воздействия этого пластика.Это делает его безопасным в использовании пластиком; это еще одна причина, по которой АБС так широко используется.

Если вам интересно узнать больше об этом материале или вам интересен процесс создания ABS, свяжитесь с нашей командой.

Материал АБС: руководство по быстрому прототипированию

Материал АБС — один из первых пластиков, используемых в широком диапазоне промышленных применений. Это популярный материал для быстрого прототипирования, основанный на его свойствах и особенностях.Например, его доступность и механические свойства повлияли на его использование при создании долговечных деталей.

Использование АБС-пластика для быстрого прототипирования не так уж прямолинейно. Существуют различные сорта материала, и каждый из них имеет свои уникальные свойства. Чтобы упростить использование материала в быстром прототипировании, эта статья будет служить руководством по материалам ABS. На этом мы закончим рассказ о прототипировании АБС-пластика. К ним относятся свойства АБС, различные типы материалов АБС, применение АБС и другие сведения о быстром прототипировании АБС-пластика.

Что такое материал ABS?

ABS — это аббревиатура от Acrylonitrile Butadiene Styrene. Это термопластичный и аморфный полимер, известный своей ударопрочностью и другими механическими свойствами. Он состоит из трех мономеров, а именно: стирола, бутадиена и акрилонитрила:

  • Акрилонитрил : синтетический мономер, полученный из пропилена и аммиака, который повышает вес вещества и термостойкость материала ABS.
  • Бутадиен : это просто побочный продукт процесса производства этилена в установках парового крекинга, и именно он отвечает за то, как полимер АБС приобретает твердость и энергию.
  • Стирол : производится из этилбензола после его дегидрирования. Он придает АБС-пластику синтетическую жесткость и технологичность для создания различных форм.

Свойства материала АБС

АБС является отличным выбором при выборе материалов для структурного применения. Это связано с его механическими свойствами. Ниже приведены несколько важных свойств материала:

  • Материалы АБС обладают высокой устойчивостью к разбавленным кислотам и щелочам.
  • Обладает умеренной устойчивостью к алифатическим углеводородам.
  • ABS обладает образцовыми изоляционными свойствами.
  • Обладает отличной свариваемостью.
  • АБС обладает высокой устойчивостью к истиранию и деформации.
  • Очень хорошая стабильность размеров (механическая прочность и стабильность в целом).
  • Обладает высокой жесткостью.

Плюсы использования материала ABS в быстром прототипировании

Почему тогда материал ABS популярен в быстром прототипировании? В этом разделе давайте рассмотрим несколько преимуществ применения материалов из абс-пластика для быстрого прототипирования:

  • С материалами и иметь хорошую отделку после этих процессов.
  • АБС имеет широкий спектр применений для прототипирования, в частности, для эстетичных прототипов и деталей конечного использования.
  • Свойства АБС, такие как прочность, гибкость, ударопрочность и износостойкость, делают его подходящим для обработки изделий при быстром прототипировании.

Минусы использования АБС-материала в процессе быстрого прототипирования

Хотя АБС-материал имеет много преимуществ, он также имеет много недостатков, связанных с быстрым процессом прототипирования. Ниже приведены несколько недостатков использования ABS в быстром прототипировании.

  • В процессе 3D-печати материал ABS особенно подвержен деформации, скручиванию и растрескиванию, что приводит к сбоям в процессе печати.
  • АБС-пластик — сложный материал для печати, и для обеспечения успеха требуется несколько характеристик. Таким образом, если с ним не работает команда профессиональных дизайнеров, ABS будет давать разные результаты в самых быстрых процессах прототипирования.

Различные сорта АБС-материала

Существуют различные сорта АБС-материала, используемые при быстром прототипировании.У каждого свои свойства. Поэтому важно знать о каждом классе, прежде чем выбирать какой-либо класс. Ниже приведены распространенные сорта АБС-материала, используемые для быстрого прототипирования:

· Экструзионный сорт АБС

Этот сорт АБС-пластика обладает уникальными механическими свойствами, что делает его подходящим для быстрого прототипирования. Он эластичный и прочный. Поэтому он используется для изготовления изделий, требующих интенсивных механических свойств. Этот сорт изготавливается методом экструзии.

· Огнестойкий АБС-пластик

Этот АБС-марка обладает уникальными механическими свойствами.Однако они больше используются при быстром прототипировании из-за их уникальных тепловых свойств. Они важны при изготовлении продуктов с высокой термостойкостью. Их можно комбинировать с другими материалами, такими как ПВХ или ПК, и подвергать литью под давлением или экструзии.

· ABS для литья под давлением

Эти марки ABS используются в производстве изделий с использованием литья под давлением. Существуют различные категории марок АБС для литья под давлением в зависимости от ударопрочности. Общие основания, используемые при быстром прототипировании, включают термостойкость, среднюю ударопрочность, ударопрочность и приятный вкус.

· Другие марки АБС

Существуют и другие марки АБС, используемые при быстром прототипировании. Однако их комбинируют с другими материалами для улучшения механических свойств. Примеры таких марок АБС включают армированное стекловолокном, волокно из нержавеющей стали, модифицированную резину, модифицированную графитовым волокном и т. д. Эти марки подходят для различных методов быстрого прототипирования, таких как литье под давлением и экструзия.

АБС-пластик является важным материалом для быстрого прототипирования в различных отраслях промышленности.В результате необходимо полное понимание его применения, преимуществ и недостатков. У вас есть проект, который требует от вас использования материала ABS? Почему бы не довериться нам в RapidDirect. В RapidDirect мы предоставляем нашим клиентам выдающиеся услуги по быстрому прототипированию с использованием материалов ABS. Это расширяется, поскольку мы можем использовать и консультировать по использованию любого материала для целей быстрого прототипирования.

У нас многолетний опыт работы в качестве одного из лучших поставщиков услуг быстрого прототипирования в Китае.Таким образом, мы можем обеспечить первоклассную поддержку клиентов с нашей командой знающих и преданных своему делу сотрудников, всегда готовых помочь вам в процессе и обеспечить выполнение требований вашего проекта.

Загрузите свои файлы и начните работу с RapidDirect уже сегодня!

Изготовление прототипов из АБС-пластика

Изготовление прототипов из АБС-пластика, пожалуй, самый популярный этап создания прототипов в настоящее время. Это хороший материал, подходящий для проектирования и разработки новых продуктов, на который приходится примерно 75 процентов синтетических прототипов.

Материал ABS используется просто потому, что он обладает достаточной прочностью, чтобы в целом соответствовать различным видам производственных процессов прототипов. Это включает в себя тестовые функции, шлифовку, покраску, нанесение покрытия и другие процедуры. Некоторым опытным инженерам также нравится материал ABS, потому что с ним проще работать, чем с другими материалами.

По сравнению с другими пластиковыми материалами быстрое прототипирование АБС-пластика может выполняться в несколько этапов. Ниже приведены общие процессы, которые вы можете использовать с материалом ABS.

· CNC-обработка материалов ABS

CNC-обработка совместима с материалами ABS во многих технологиях. Однако наиболее распространенным методом является экструзия. Экструзия включает пропускание материала АБС через матрицу определенной формы для получения формы матрицы.

После процедуры экструзии полимеры применяются в трубопроводах для перекачки жидкости и жидкостных трубах. Из-за низкой температуры после экструзии эти АБС-материалы подходят для использования в холодильных шкафах и холодных помещениях.Другие процессы обработки с ЧПУ включают сверление, токарную обработку и резку.

· Литье под давлением на материалах АБС

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) представляет собой термопластичный полимер, применимый в литье под давлением. ABS является часто используемым материалом для литья под давлением в различных отраслях промышленности из-за его высокой устойчивости к агрессивным химическим веществам и физическим воздействиям.

Литой пластик, изготовленный методом литья под давлением из АБС-пластика, обладает отличными электрическими свойствами и идеально подходит для конструкционных применений, требующих ударопрочности, прочности и жесткости.

· 3D-печать на материалах ABS

Материал ABS предназначен для специалистов по 3D-печати из-за его ударопрочности и порога высоких температур, несмотря на то, что его сложнее печатать, чем PLA. 3D-печать FDM (Fused Deposition Modeling) предпочтительнее для материалов ABS. Материалы ABS выделяют частицы, которые могут быть опасны для вашего пользователя; таким образом, приемлем 3D-принтер с закрытым корпусом.

Применение материала АБС при быстром прототипировании

АБС применяется в различных компаниях благодаря его исключительной стабильности прочности, термостойкости и т. д.Ниже приведены типичные применения материала ABS в различных производственных процессах:

Автомобильная промышленность

К материалам, используемым в автомобилестроении, предъявляются невероятно строгие требования. Они должны быть стабильными по размерам и не деформироваться при огромных нагрузках, даже если они подвергаются экстремальным перепадам температуры.

Материал АБС подходит для этой отрасли, поскольку он полностью соответствует этим требованиям. Например, он применим для внутренней и внешней отделки автомобиля, а также для автомобильных приборных панелей.

Электронная промышленность

Износостойкие, эстетически презентабельные и простые в уходе материалы становятся все более важными в электротехнике и электротехнической промышленности. Отличные антистатические свойства АБС-пластика особенно выгодны в этой ситуации.

АБС-пластик обладает превосходными электроизоляционными характеристиками, что делает его широко известным выбором для корпусов и корпусов электрических деталей.

Офисное оборудование

Привлекательные высококачественные материалы с изысканным дизайном создают ощущение благополучия дома и на работе.ABS встречается в широком диапазоне цветовых палитр. На материале ABS, подвергающемся различным процедурам быстрого прототипирования, можно изготавливать офисное оборудование, такое как корпус телефона и запоминающее устройство.

Бытовая техника

АБС-материалы обеспечивают невероятную структурную прочность и жесткость. Это делает их пригодными для изготовления деталей бытовой техники.

Примеры включают шлемы, кубики Lego, другие игрушки, бытовую технику, телефонные устройства, чехлы для газонокосилок и музыкальные инструменты.

Как выбрать правильный материал ABS?

Чтобы выбрать правильный материал ABS, вы должны понимать его свойства и процесс прототипирования, который вы хотите использовать. Ниже приведены несколько моментов, которые следует учитывать при выборе правильного материала АБС

· Свойства АБС

Свойства АБС являются важным фактором, на который следует обратить внимание перед началом процесса быстрого прототипирования. Каждая марка АБС-пластика, обсуждавшаяся в предыдущем разделе, имеет свои свойства. Например, марка ABS для дробеструйного формования обладает высокой термостойкостью.Поэтому вы должны учитывать свойства, которые вы хотите получить от конечного продукта, прежде чем выбирать материал АБС.

· Процесс быстрого прототипирования

Существует множество процессов прототипирования, которые можно использовать с материалом ABS. Наиболее распространенными из них являются 3D-печать и литье под давлением. Различные процессы быстрого прототипирования требуют определенного сорта АБС-материала. Таким образом, вы должны знать различные классы, доступные, прежде чем выбрать правильный.

· Обрабатываемость

Другим важным моментом при выборе марки АБС является обрабатываемость.Каждая марка АБС имеет свой коэффициент обрабатываемости. Поэтому, когда используется неправильный АБС-пластик, это может привести к производственным проблемам. Например, 3D-печать может привести к таким проблемам, как деформация.

Другие пластмассовые материалы, которые можно использовать для быстрого прототипирования

ABS — не единственный материал, который можно использовать для быстрого прототипирования. Существуют другие материалы с лучшими и худшими свойствами, которые подходят для других целей. Ниже приведены несколько пластиковых материалов, используемых для быстрого прототипирования:

ПК (поликарбонат)

Поликарбонат известен своими уникальными свойствами.Это стабильный, прочный и термостойкий материал с применением в различных сценариях. Например, это важный материал для изготовления зубчатых колес, реек, червяков и т. д.

ПП (полипропилен)

Полипропилен представляет собой полупрозрачное бесцветное твердое вещество, не имеющее запаха и нетоксичное, известное своей структурной стабильностью и высокой степенью кристаллизации. . Он также термостойкий, устойчивый к коррозии и имеет низкую плотность. Благодаря таким свойствам, как низкая прозрачность, низкий глянец, низкая жесткость, но более высокая ударная вязкость, полипропилен является идеальным материалом для изготовления продуктов, необходимых для обеспечения изоляционных и коррозионно-стойких свойств. благодаря своим уникальным свойствам.Обладает высокой механической прочностью, высокой температурой размягчения, термостойкостью, низким коэффициентом трения. Благодаря превосходным механическим свойствам полиамид является важным материалом для изготовления электроприборов, текстильного оборудования и химического оборудования.

ПОМ (полиоксиметилен)

Полиоксиметилен – это еще один пластик, широко применяемый в различных отраслях промышленности. Он твердый, очень жесткий, с огромной износостойкостью. Благодаря своим механическим свойствам ПОМ является важным материалом для изготовления шестерен, подшипников, автозапчастей, станков, приборов, игрушек и т. д.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется материал ABS?

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) представляет собой термопластичный полимер, применимый для использования в различных процессах быстрого прототипирования. Обычный материал ABS, которым известен, — это 3D-печать и литье под давлением. Этот пластик популярен из-за его разумной стоимости производства и простоты использования, с которой производители пластика могут его разработать.

Какой тип материала является АБС?

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) представляет собой аморфный и тяжелый термопластичный полимер.Выражение «термопласт» определяет, как соединение реагирует на тепло. При определенной температуре нагрева (221 градус по Фаренгейту в АБС-пластике) термопласты становятся жидкими.

Что лучше, АБС или пластик?

ABS — превосходный материал для прототипирования, поскольку он слабее, менее жесткий и более жесткий и легкий по сравнению с нейлоном. Это гибкий материал с более высокой химической стойкостью и прочностью, чем PLA (полилактид) и ABS. Тем не менее, его более низкая прочность привносит в смесь новое качество филамента.

Заключение

АБС-материал является важным пластиком для быстрого прототипирования, применимым в различных секторах при производстве множества продуктов. Чтобы эффективно использовать материал в любом процессе быстрого прототипирования, необходимо понимать его свойства, использование, плюсы и минусы, классы и критерии выбора.

Выполнение этих требований приводит к написанию руководства по материалам ABS. В этой статье подробно обсуждаются различные свойства материала, его правильное применение, а также его достоинства и недостатки.Также обсуждались различные процессы быстрого прототипирования, которые вы можете использовать с материалом. В заключение, изучив это руководство по материалам ABS, вы получите достаточно информации, чтобы понять, что, как и почему использовать материал ABS в быстром прототипировании.

Условия и свойства литья под давлением АБС-пластика

Что такое материал для литья под давлением из АБС?

Широко известный как материал для литья под давлением АБС, акрилонитрил-бутадиен-стирол представляет собой непрозрачный термопластичный полимер.ABS является аморфным веществом и поэтому не имеет истинной температуры плавления. Термопласт (VS «термореактивный») описывает, как АБС-пластик реагирует на тепло. Термопластический материал становится жидким при нагревании до определенного уровня температуры (105 градусов Цельсия в случае материала ABS). Значительной деградации не произойдет после того, как они пройдут процесс нагревания до точки плавления, охлаждения и повторного нагревания. Термопласты, такие как АБС-пластик, не горят. Вместо этого они станут жидкими, поэтому их можно будет легко отлить под давлением, а затем переработать.Напротив, термореактивные пластмассы допускают только однократный нагрев (особенно во время процесса литья пластмасс под давлением). При первом нагревании термореактивные материалы затвердевают (как двухкомпонентная эпоксидная смола), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить вспять.

Почему ABS так широко используется?

АБС-пластик обладает высокой устойчивостью к химической коррозии, а также к физическим воздействиям. Он обеспечивает очень простую механическую обработку и имеет очень низкую температуру плавления, что делает его идеальным для процесса литья пластмасс под давлением и 3D-печати с помощью машины для моделирования наплавленным методом (FDM).И, относительно говоря, АБС недорог, стоимость которого обычно находится между стоимостью полипропилена (ПП) и поликарбоната (ПК). Из-за низкой температуры плавления материал ABS обычно не применяется в условиях высокой температуры. Благодаря этим свойствам АБС может широко использоваться в большом количестве проектных приложений в широком диапазоне профессий.

Каковы цели АБС-пластика?

Материал ABS может использоваться в самых разных областях, среди которых наиболее часто встречаются клавиши компьютерной клавиатуры, корпус электроинструмента, пластиковое защитное покрытие настенных розеток (обычно смесь ПК и АБС) и детали ЛЕГО.

ABS токсичен или безвреден?

ABS считается относительно безвредным, поскольку он не содержит каких-либо известных веществ, вызывающих рак, и его воздействие не приводит к каким-либо известным неблагоприятным последствиям для здоровья. Однако АБС обычно не подходит для производства медицинских имплантатов.

Какими свойствами обладает АБС-материал для литья под давлением?

Как следует из названия, АБС-пластик состоит из 3 мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола, каждый из которых передает различные свойства: твердость и устойчивость к химическому и тепловому воздействию акрилонитрила; технологичность, блеск поверхности и прочность от стирола; ударная вязкость и устойчивость к ударам бутадиена.Что касается морфологии, ABS является аморфным.

В результате полимеризации 3 отдельных мономера объединяются в терполимер с 2 фазами: непрерывная фаза стирол-акрилонитрила (SAN) и дисперсная фаза полибутадиенового каучука. Соотношение 2-х мономеров и молекулярная структура 2-х фаз влияют на свойства материала ABS, что обеспечивает большую гибкость дизайна продукта, и впоследствии на рынке доступны сотни различных марок. Благодаря этим доступным маркам стали возможными различные характеристики, такие как ударопрочность от низкой до высокой, глянец поверхности от низкого до высокого и тепловая деформация от низкой до высокой.

В следующих абзацах мы хотели бы более подробно остановиться на процессе литья под давлением из АБС-пластика. ABS обладает текучестью, которая находится между PS и PC. Это влияет на температуру литья под давлением и давление литья под давлением, и наоборот. В результате для снижения вязкости расплава и улучшения характеристик заполнения полости обычно применяется более высокое давление литья под давлением.

Каковы условия обработки АБС для литья под давлением?

Сухой АБС имеет свойство впитывать влагу, поэтому его необходимо высушить перед обработкой.Рекомендуется сушить АБС-пластик при температуре 80–90 градусов Цельсия в течение не менее 2 часов, чтобы ограничить содержание влаги в материале до уровня менее 0,1%.
Температура плавления: 200 – 280 градусов Цельсия; Цель: 230 градусов Цельсия
Литье пластмасс под давлением Давление: 50 – 100 МПа
Предварительная обработка материала: Степень поглощения влаги АБС-пластиком составляет около 0,2% – 0,8%. Для обычных марок АБС сушка должна выполняться перед обработкой. Его необходимо сушить при температуре 80–85 ℃ в течение более 2–4 часов или выпекать в сушильном бункере при 80 ℃ в течение 1–2 часов.Как правило, повторно измельченный материал должен находиться в пределах 30%, в то время как переработанный материал не должен использоваться для материала ABS класса Plating Grade.

Конструкция ворот и вентиляционных отверстий: диаметр канала должен быть установлен на уровне 3 мм, а толщина должна быть такой же, как у детали, длина ворот должна быть менее 1 мм, ширина вентиляционных отверстий должна составлять от 4 до 6 мм, а толщина от 0,025 до 0,05 мм.

Скорость литья под давлением: для огнеупорного материала ABS следует применять низкую скорость литья под давлением   .Если требуется поверхность продукта, следует применять высокоскоростное или многоступенчатое литье под давлением.

Противодавление

Во избежание износа противодавление должно быть максимально минимальным, обычно 5 бар.

Тем не менее, высокое обратное давление способно обеспечить однородное смешивание.

Вторичные операции: материал для литья под давлением из АБС также можно использовать во вторичных операциях, например ультразвуковая сварка и декорированные молдинги, которые следуют за процессами горячего тиснения, тампопечати или лазерной маркировки.

Дополнительная информация

После плавления некоторые марки АБС-пластика (в частности, негорючие) прочно прилипают к поверхности винта, и после пребывания на винте в течение определенного времени он разрушается.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.