12X18H10T расшифровка: Сталь 12х18н10т — расшифровка и характеристики

Содержание

Сталь конструкционная криогенная 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т).

Классификация материала и применение марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

Марка: 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
Классификация материала: Сталь конструкционная криогенная
Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.- сталь аустенитного класса

Химический состав материала 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrCu
до 0.12до 0.8до 29 — 11до 0.02до 0.03517 — 19до 0.3(5 С — 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-8154935
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-8152940
Пруток, ГОСТ 5949-75до &Oslash- 605101964055Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72540-83020-25
Поковки, ГОСТ 25054-81до 100051019635-3840-52Закалка 1050 — 1100oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-7753023538Закалка 1000 — 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-7553020540Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75880-108010
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-7574025

Технологические свойства 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)


Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20
o
— T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х18Н10Т (Х18Н10Т), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 12х18н10т: характеристики, расшифровка

Одной из наиболее распространенных и используемых среди нержавеющих материалов является сталь марки 12Х18н10т. Характеристики сплава, которые мы рассмотрим в сегодняшней статье, в немалой степени способствовали этому. Если описывать принадлежность этого состава полностью, то здесь обязательно нужно выделить, что он содержит титан, а относится к аустенитному классу.

Общее описание ключевых параметров

Итак, можно начать с того, что химический состав стали регламентируется довольно старым ГОСТ 5632-72. Среди однозначных преимуществ этого вида материала выделяется высокая ударная вязкость, а также высокая пластичность. Так как марка сплава относится к аустенитному классу, то, естественно, она проходит термическую обработку. Эта процедура заключается в процессе закаливания при температуре от 1050 до 1080 градусов по Цельсию, с последующим охлаждением материала в воде. Проведение данной процедуры обеспечивает достижение максимальных показателей вязкости и пластичности. Прочность, а также твердость материала будут примерно на среднем уровне.

Еще один важный момент заключается в том, что при работе с температурами до +600 градусов по Цельсию, характеристики 12х18н10т позволяют применять сплав в качестве жаропрочного. В качестве основных легирующих элементов используется хром и никель.

Еще одно важное свойство — это то, что однофазные сплавы обладают устойчивой структурой аустенитного класса с малым количеством карбидов титана. Это вещество добавляется для того, чтобы избежать такого недостатка, как межкристаллитная коррозия. Уровень прочности сталей, принадлежащих к аустенитным и аустенитно-ферритным классам, не превышает предела в 700-850 МПа.

Использование стали

Сплав 12х18н10т, который также можно называть нержавеющей хромо-никелевой сталью, можно применять в большом количестве разнообразных сфер. К примеру, такой состав с разной степенью прочности успешно применяется там, где нужно сочетать высокие прочностные и упругие свойства металлических деталей, эксплуатирующихся в условиях агрессивной среды.

Потребительские свойства

Если говорить об основных потребительских свойствах данного сплава, то важно отметить следующее. Такие характеристики 12х18н10т, как предел прочности, а также относительное удлинение, устанавливаются с определенной степенью приближенности. Также имеются справочные данные, не учитывающие упрочняемость металла, которая существенно зависит от химического состава, способа плавки и тех параметров, что имелись перед обработкой.

Специалисты рекомендуют использовать эту сталь в тех случаях, когда необходимо изготовить сварные детали, в разбавленных растворах разных кислот (азотной, фосфорной и т. д.). Также возможно производство разнообразных деталей, которые смогут работать в температурном диапазоне от -196 до +600 градусов по Цельсию под высоким давлением. Здесь же стоит отметить, что если имеется тесная связь с какой-либо агрессивной средой, то верхний температурный предел опустится с 600 до 350 градусов.

Характеристики 12х18н10т. Расшифровка маркировки

Итак, если говорить о расшифровке данного класса, то, естественно, начинать следует с общих понятий. Первое, что видно в названии, — это цифры. Это значение показывает, каково среднее содержание углерода в сотых долях процента в этом составе. Если говорить конкретно об этом сплаве, то здесь это содержание будет 0,12 %. Если, к примеру, вначале будет указана лишь одна цифра, это означает, что количество углерода повышается до десятых долей процента. Если же цифра отсутствует вовсе, то этого вещества в материале 1% или более.

Далее следует рассматривать букву Х и цифру 18 вместе. Буква говорит о том, что в составе имеется хром, а число показывает, сколько его в процентах. В данном случае содержание Cr равно 18 %. Здесь важно отметить, что сотых долей или десятых долей процента может быть только углерода, и стоят такие цифры только в начале. Все остальные характеристики стали 12х18н10т указываются в полных процентах.

Далее все становится уже просто, н10 говорит о том, что в составе имеется 10% никеля. Что касается последней буквы Т, то она указывает на содержание титана в сплаве. Цифра здесь, как видно, отсутствует, а это означает, что количество достаточно малое — около 1 %. Содержание титана не может превышать 1,5 % от общей массовой доли.

Если подвести итог, то характеристика стали 12х18н10т следующая: 0,12 % углерода, 18 % хрома, 10 % никеля, малое количество титана, которое не превышает показателя в 1,5 %. Все это можно узнать лишь из названия.

Как легирующие элементы изменяют структуру сплава?

Естественно, что каждый из элементов, который добавляется в состав, оказывает свое влияние на конечные характеристики нержавейки 12х18н10т.

К примеру, никель. Использование этого элемента в качестве легирующего увеличивает g — область. Однако здесь очень важно отметить, что его должно быть достаточное количество — от 8 до 12%, чтобы получить эффект расширения. Еще один важный факт — добавление именно этого вещества переводит сплав в аустенитный класс, а это ключевое значение. Переход в этот класс позволяет сочетать очень высокую технологичность стали и большое количество разнообразных эксплуатационных характеристик. Также добавление никеля увеличивает стойкость к коррозии и позволяет применять сталь в тех местах, где имеется постоянный контакт с агрессивными средами (кислоты).

Прочностные характеристики ст. 12х18н10т

Одним из наиболее распространенных методов увеличения прочности считается высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). Для того чтобы исследовать воздействие ВТМО на данный вид стали, были выбраны заготовки 100 х 100 мм и длиной от 2,5 до 5 м. Закалка проводилась на стане 350. Процесс выглядел таким образом: сначала сырье нагревалось в методической печи при температуре в 1150-1200 градусов. Далее их выдерживали под воздействием этой же температуры в течение 2-3 часов. Прокат самой стали проходил по обычной технологии прокатки.

Можно добавить, что сталь 12х18н10т упрочняется сильнее, чем, к примеру, 08х18н10т, но при этом у нее увеличен процент разупрочнения с повышением температуры. Это связано с разной долей содержания углерода.

Что еще важно сказать о температурных характеристиках, так это то, что если сталь эксплуатируется при показателе в 800 градусов, то максимальное время ее работы около 10 000 часов.

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т | Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т | Сталь 12Х18Н10Т | Сталь марки 12Х18Н10Т | Сталь 12Х18Н10Т характеристики применение | Сталь 12Х18Н10Т характеристики | Сталь 12Х18Н10Т гост | 12Х18Н10Т расшифровка

Прогрессу человечества в целом способствуют новые технологии, новые материалы, увеличенный срок эксплуатации изготавливаемых изделий.
Прорывом в металлургической области стала разработка нержавеющих сталей. Одна из самых популярных – 12Х18Н10Т. Его достоинства: ударная вязкость и хорошая пластичность.
Сталь относится к титаносодержащим аустенитным сталям, состав которых контролирует ГОСТ 5632-72.

Особенности и характеристики сталей-аустенитов

Структура – однородный аустенитный сплав со следами карбидов титана, предотвращающего коррозию между кристаллами. Жаропрочные, применяются при рабочих температурах до 600 градусов. Сплав становится наиболее пластичным и вязким после закаливания в воде, однако отличается малой прочностью 700-850 Мпа и твердостью.

 Какие элементы входят состав стали 12Х18Н10Т?
― хром – 17-19%;
― никель – 9-11%;
― титан – 0,6-0,8%;
― марганец – не более 2%;
― кремний – до 0,8%;
― медь – до 0,3%;
― фосфор – до 0,035%;
― сера – до 0,020%.

Сферы использования проката из стали 12х18н10т

Специфический комплекс непревзойденных свойств и характеристик помогло сплаву 12х18н10т найти довольно обширное применение во всех сферах и отраслях промышленного производства. Из него делают паронагреватели, работающие при температурах в 600 градусов. Он часто используется для прокладки трубопроводов высокого давления. Работающие в агрессивных кислотных средах и в растворителях металлические конструкции также сделают из этой стали.

Сталь нашла применение при изготовлении муфелей, оборудования для печей, сварной аппаратуры, коллекторов выхлопных систем. Ее уникальная способность работать при очень низких рабочих температурах, до -269 градусов, помогла ей распространиться в криогенной технике.
Изготовленные из стали листы 12х18н10т и трубы 12х18н10т отличаются большим эксплуатационным сроком и сохраняют на его протяжении свои высокие характеристики.

Как различные элементы влияют на структуру сплава 12х18н10т?

Никель позволил отнести сплав к аустенитам, что помогло получить комплекс превосходных эксплуатационных качеств и высокотехнологичность. Хром делает металл устойчивым к коррозии и способным к пассивации. При снижении температуры металлообработки на устойчивость по-особому влияют пропорции никеля и хрома. На структуру влияют содержащиеся алюминий, кремний и титан, как элементы, ведущие к получению феррита.

Как упрочняют сплавы?

На данный момент наиболее популярен ВТМО – металлообработка при высоких температурах. Этот метод исследовался на Кировском заводе. Полученный таким способом прокат при минимальном времени от завершения процесса прокатки до начала закалки обладал наибольшей прочностью. Пластичность уменьшилась незначительно, оставшись в соответствии с ГОСТом 5949-75. Предел текучести сплава был увеличен на 45-60%.
При изготовлении в печи разогревали заготовки при 1150-1200 градусах, выдерживая 2-3 часа. Готовые прутки охлаждались в закалочных ваннах с проточной водой. Охлаждение занимало 1,5 минуты.

Сравнительный анализ нержавеющих сплавов 08х18н10т и 12х18н10т

Сплав 12х18н10т меньше подвержен разупрочнению после высокотемпературной термической металлообработки, устойчив от окисления продуктами сгорания топлива и на воздухе, при 900 градусах и при теплосменах до 800 градусов. 

Сталь марки 12х18н10т более прочная, чем 08х18н10т. Высокотемпературные исследования доказали: повышенная прочность сохраняется и при высокой, и при комнатной температуре.

расшифровка маркировки и характеристики, область применения, достоинства и недостатки

Уникальные технические характеристики и особенности стали 12Х18Н10Т в сочетании с доступной ценой делают материал незаменимым во многих отраслях деятельности. Простая механическая обработка и возможность применения различных видов сварки позволяют изготавливать изделия и конструкции самого разного назначения. Нержавейка отличается высокой прочностью, экологической чистотой и имеет большой спрос на рынке металлопроката.

Конструкционная криогенная сталь марки 12Х18Н10Т относится к аустенитному классу, выплавляется в дуговых электропечах и отличается устойчивостью к межкристаллической коррозии при возможном нагреве до 800ºC. Техническая характеристика 12Х18Н10Т обеспечивает хорошую технологичность металла во время горячей или холодной пластической деформации. Благодаря этому она применяется для изготовления большого количества наименований проката и поковок.

12Х18Н10Т — расшифровка стали

Маркировка 12Х18Н10Т говорит о расчетном количестве основных компонентов, входящих в сплав: 12 – означает 0,12% углерода, Х18 – процентный состав хрома, Н10 – никеля и Т – присутствие титана. Исходя из этого, можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющих сталей марки 12Х18Н10Т входит:

  • около 67% железа;
  • до 0,12% углерода;
  • 17-19% хрома;
  • 9-11% никеля;
  • до 2% магния;
  • до 1% титана;
  • до 0,8% кремния.

Кроме этого в химическом составе металла в небольших количествах присутствуют: сера, медь, силиций, марганец и фосфор.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18Н10Т обеспечивает высокое содержание хрома. Наличие никеля способствует аустенитной структуры металла и позволяет в результате сочетать расширение эксплуатационных характеристик стали с прекрасной технологичностью во время обработки. Кроме этого наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает сопротивление металла воздействию кислот и щелочей.

Присутствие титана и кремния в стали приводят к образованию феррита, что изменяет характеристики, устраняет межкристаллитную коррозию в сварочных швах, замедляет скорость роста зерна при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Режимы термической обработки предусматривают применение закалки в результате нагрева до 1100ºC при последующем охлаждении в воде. Сечения нержавейки до 35 мм допускается применять охлаждение на открытом воздухе. Пределы температур для ковки от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг/м3. Твердость, которой обладает сталь НВ 10-1 = 179 МПа, с пределом выносливости 279 МПа.

Технология сварных соединений особых ограничительных свойств не имеет. Применяют следующие характеристики технологий сварки:

  • ручная электродуговая, с применением электродов ЦТ-26;
  • электрошлаковая;
  • контактная точечная.

Для обеспечения повышенной прочности рекомендуется завершающая термическая обработка швов.

Основные характеристики

Особенности химического состава определяют основные характеристики 12×18н10т. Примером назовем нижеприведенные моменты:

  1. Именно высокая концентрация хрома определяет коррозионную стойкость металла. Поэтому он применяется при создании деталей и материалов, которые эксплуатируются в сложных условиях.
  2. Включение в состав большого количества никеля позволяет перевести металл в класс аустенитов. За счет этого существенно расширяется технологичность металла. Именно из-за никеля такие стали хорошо прокатывать в холодном и горячем состоянии. Никель определяет повышенную устойчивость к агрессивным средам, в число которых относится серная кислота.
  3. Склонность к межкристаллической коррозии была снижена путем добавления в состав титана. За счет реакции с углеродом создается тугоплавкий карбид.
  4. Кремний становится причиной повышения плотности. Во многие составы кремний добавляется для того чтобы повысить плотность и увеличить прочность, предел текучести. Стоит учитывать, что кремний становится причиной снижения пластичности. Поэтому его высокая концентрация может существенно усложнить процесс проката.
  5. Марганец вводится в состав для получения мелкозернистой структуры, которая обладает более высокой устойчивостью к механическому и иному воздействию.

При производстве легированной стали уделяется внимание концентрации фосфора. Это вещество существенно ухудшает эксплуатационные качества материала. Поэтому качественная легированная сталь в своем составе имеет не более 0,035% фосфора.

Достоинства и недостатки

К достоинствам рассматриваемого сплава можно отнести:

  1. Высокую ударную вязкость.
  2. Пластичность.

Основным недостатком назовем снижение коррозионной стойкости при эксплуатации материала в среде с высокой концентрацией ионов хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость теряется в случае воздействия серной или соляной кислоты.

Применение

Марка 12Х18Н10Т применяется для изготовления следующих изделий сортового и фасонного проката:

  • толстого и тонкого листа;
  • круглых и профильных труб различного сечения;
  • уголки и швеллера;
  • калиброванного и шлифованного прутка;
  • ленты и полос различной толщины;
  • сталь в виде круга и проволоки;
  • капиллярные трубки мелких диаметров;
  • поковки и кованые заготовки.

Весь предлагаемый прокат из нержавеющей стали может иметь матовую, шлифованную или полированную поверхность, что в значительной степени определяет качество, свойства и стоимость материалов.

Эти материалы применяют в промышленности для производства сварных сосудов и аппаратов, работающих под давлением и температуре среды от -195ºC до 600ºC. Допускается применение 12Х18Н10Т для транспортировки, обработки и хранения разбавленных кислотных, щелочных растворов и солей.

В строительстве и ремонте нержавеющая сталь применяется для монтажа особо ответственных и декоративных элементов. В машиностроении стальной круг, поковки и другой прокат применяют для изготовления деталей и узлов машин и механизмов. Из стальных нитей плетут канаты и тросы высокого качества и свойств.

Бесшовные трубы из стали 12Х18Н10Т применяются в нефтехимической и газоперерабатывающей отрасли, в производстве и переработке пищевых продуктов, а так же в фармацевтике и для изготовления медицинского инвентаря и оборудования.

Высокая эксплуатационная температура позволяет использовать прокат из этой стали для изготовления горелок, печной аппаратуры, муфелей, деталей выхлопных систем и в других случаях. Минимально допустимая температура -195ºC допускает пользоваться сталями этих характеристик в криогенных и холодильных системах глубокого охлаждения.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т характеризуется долговечностью, экологичностью и безопасностью. Она имеет сертификаты, подтверждающие технические показатели в соответствии с российскими и иностранными нормами.

Популярность во многих отраслях деятельности обусловлена высокими рабочими качествами, большим количеством достоинств, а также невысокой стоимостью. Простота мехобработки и разнообразие методов сваривания обеспечивают возможность создавать конструкции различного назначения, а также использовать материал практически повсеместно.

Конструкционная криогенная сталь 12Х18Н10Т является аустенитом, ее получают посредством плавления в дуговых электрических печах.

Такой метод изготовления обеспечивает стойкость к корродированию благодаря уникальной кристаллической решетке, а также способность сохранять свои характеристики при повышении температуры до 800 градусов Цельсия. Материал подвергается холодному прокату, а также температурной обработке.

Вернуться

Расшифровка и состав

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т в своем наименовании содержит данные относительно содержания главных составляющих:

  • 12 – 0,12% углерода;
  • Х18 – 18% хрома;
  • Н10 – 10% никеля;
  • Т – титан.

Остальными компонентами являются:

  • 67% — Fe;
  • 2% — Mg;
  • 1% — Ti;
  • 0,8% — Si.

В качестве дополнительных элементов могут присутствовать S, Cu, P. Каждый компонент состава имеет свое назначение:

  • хром – коррозионная стойкость;
  • никель – аустенит, улучшение рабочих показателей, технологичность, стойкость к действию активных химических соединений;
  • титан и кремний – феррит, исключение межкристаллической коррозии, замедление образования зерен при повышении температуры, повышение удельного веса.

Вернуться

Особенности и преимущества металла

В качестве составляющих используется большое число легирующих веществ, которые обуславливают ее свойства. Главными компонентами выступают хром и никель.

Хром дает возможность к пассивации и исключает корродирование на поверхности материала. Его процентное содержание – 17-19%.

Проволока

Благодаря никелю нержавеющая сталь 12Х18Н10Т относится к аустенитам, она приобретает такие особенности, как технологичность и высокие эксплуатационные характеристики.

Прокат ее осуществляется без нагрева или с повышением температуры, при этом конструкция будет характеризоваться коррозионной стойкостью в агрессивной среде, чего нельзя сказать о ферритных материалах.

Концентрация компонента составляет 9-11%.

За счет использования Ni и Cr обеспечивается стабильность материала при охлаждении. Для получения аустенита при t=900 С требуется всего 0,1% углерода, что обусловлено его воздействием на металл. Также в состав изделия входят Ti, Al и Si, которые обеспечивают ферритные качества.

Титан используется в качестве сильного карбидообразующего компонента, что исключает образование коррозии в кристаллической решетке. При реакции с углеродом образуется тугоплавкий карбид, что приводит к снижению в составе свободного хрома за счет взаимодействия его с углеродом.

Кремний предназначен для увеличения поровой плотности материала путем выведения газа из структуры. Это положительно сказывается на повышении прочностных характеристик, предела текучести, но снижает пластичность, что негативно сказывается на качестве холодной прокатки. – 0,8%.

Входящий в состав стали 12Х18Н10Т марганец снижает скорость образования зерна, что улучшает структуру.

Жаростойкость

СредаВоздухВоздух
Температура, °С750650
Группа стойкости или балл4-52-3

Небольшое количество фосфора в составе (0,035%) обусловлено его свойствами. Он негативно сказывается на механических качествах состава, что нежелательно для металла, используемого в криогенной технике. При понижении температуры он способен снизить пластичность материала.

Металл является пластичным и вязким при ударах, что является преимуществом. Недостатками считаются малая коррозионная стойкость к хлорсодержащим веществам, серной и соляной кислоте.

Вернуться

Область применения

Использоваться данный материал может практически повсеместно, что говорит о его универсальности. Высокие эксплуатационные качества позволяют использовать его в промышленности и на производстве. Наиболее популярно применение стали 12Х18Н10Т:

  • в машиностроительной отрасли;
  • при работе с химическими веществами;
  • при работе с горючими составами;
  • при производстве продуктов питания.

В химической сфере металл используют для изготовления сосудов, эксплуатируемых в условиях повышенного давления, а также используемых для производства жидкого кислорода.

В пищепроме он предназначен для нескольких секторов – алкогольного, мясного, молочного. К области пользования относится также изготовление сварных устройств, которые будут использоваться с окислителями, растворителями, кислотами.

Из нержавейки создают трубы для прокачки агрессивных жидкостей.

Состав предназначен для применения в криогенной отрасли, изготовления реакционного оборудования, теплообменников, емкостей, паронагревателей при температуре эксплуатации -269/+600 градусов.

Свойства стали 12Х18Н10Т позволяют применять ее для изготовления трубопроводов выхлопных систем, печных агрегатов и муфелей. Обработка позволяет получить листовой прокат, трубопрокат, проволоку.

Также можно создать канаты, тросы, пружины, сетки из нитей материала. Полученные изделия характеризуются долговечностью.

Зарубежные аналоги

Среди близких по химическому составу и характеристикам стали, выпускаемой в других странах мира, следует отметить:

  • 321, 321H, S32100 в США;
  • сталь SUS321 в Японии;
  • 0Cr18NiTi18-11, 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
  • STS321 в Южной Корее;
  • 2337 в Швеции;
  • 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.

При этом следует отметить, что кроме общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18Н10Т, каждое государство Евросоюза имеет собственную маркировку этого сплава. Так, например, в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании сталь марок 321S31, 321S51 и LW18. Единого европейского стандарта на нержавеющие металлы пока еще не разработано.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т

Цена материалов изготовленных из нержавейки 12Х18Н10Т определяется:

  • сложностью сечения проката;
  • качество и свойства, которые имеет сталь;
  • степенью поверхностной обработки;
  • складскими и транспортными расходами;
  • существующими предложениями на рынке.

Кроме этого на стоимость заказа могут оказать влияние его объем и способ приобретения материалов.

Очень часто нержавеющая сталь 12Х18Н10Т продается по демпинговым ценам, что обычно объясняется низким качеством материала. Так, например, листовая сталь этой марки продается по цене 230-330 руб/кг, а максимальная цена на металл второго сорта не превышает 180 руб/кг.

Отпуск проката осуществляется по весу. При этом большое влияние оказывает качество обработки поверхности и технические характеристики. Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб/кг, а полированный лист стоит в два-три раза больше.

Еще один фактор определения цены на 12Х18Н10Т зависит от местонахождения покупателя. В центральных районах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это объясняется малым количеством конкурентных предложений на рынке металлопроката, а так же увеличением транспортных расходов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Компании предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам купить нержавеющий прокат из стали марки 12Х18Н10Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката. Для получения технической консультации, уточнения цен, характеристик и оформления заявки вам нужно позвонить по телефонам компаний. Так же возможно просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в самое ближайшее время.

Наличие нержавеющего проката 12Х18Н10Т на складе позволяет обеспечить самую оперативную доставку металла по указанному в заявке адресу. По желанию клиент всегда может обеспечить получение товара на условиях самовывоза.

Компании всегда готовы обсудить вопрос предоставления скидок постоянным и оптовым покупателям. Работать с нами всегда выгодно и удобно.

Оцените статью:

Рейтинг: 5/5 — 1 голосов

12Х18Н10Т сталь — характеристики, расшифровка, аналог, химический состав, применение


Основные области применения стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т
используется для производства деталей, которые работают при температурах до +600˚С. Применяется сталь при изготовлении изделий, которые можно эксплуатировать в условиях разбавленных кислот, средне агрессивных щелочных и солевых растворов – например, резервуаров и сварных агрегатов. Этому способствуют характеристики 12х18н10т.

Маркировка стали 12Х18Н10Т

12х18н10т расшифровка

: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» —никеля – 10%, «Т» — титан. Отсутствие цифры при титане означает его содержание не превышает 1,0%−1,5%.

Обработка и характеристики состава

Если говорить об обработке этого материала, то он легко поддается воздействию, к примеру, автоматической и ручной дуговой сваркой. Также проводятся работы по термической обработке сплава в водной среде при температуре от 1040 до 1080 градусов по Цельсию. После проведения этой операции характеристики стали 12Х18Н10Т значительно улучшаются. Серьезно вырастает показатель жесткости материала и пластичности, а также повышается прочность до максимального предела.

Благодаря этим качествам нержавеющий материал успешно используется не только в криогенной промышленности, но и там, где важно соблюдать хороший теплообмен. Это могут быть детали для трубопроводов, использующиеся в паронагревателях высокого давления, аппаратуре для печей и т. д. Тут также важно отметить, что при стабильной работе характеристики нержавеющей стали 12Х18Н10Т позволяют ей стойко переносить воздействие окисляющих веществ при температурном режиме 800 градусов по Цельсию или менее.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

CSiMnPSCrMoNiVTiCuWFe
<0,12<0,8<2,0<0,035<0,0217,0-19,0<0,59,0-11,0<0,2<0,8<0,4<0,2Остальное

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72

:

  1. Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
  2. Легирующая добавка никеля (9%–11%).
  3. Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
  4. Легирующий элемент – титан.
  5. Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

  1. Хром повышает антикоррозийные качества.
  2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
  3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
  4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
  5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
  6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
  7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Как легирование влияет на состав?

Здесь важно начать с того, что эта марка сплава, как говорилось ранее, относится к аустенитному классу. Это значит, что она проходит стандартную процедуру закаливания при температуре 1050 градусов по Цельсию, а затем охлаждается в воде. Структура стали сильно напоминает раствор.

Кроме того, не происходит каких-либо изменений при нагреве под горячую пластическую деформацию, а также при охлаждении до -196 градусов. Если долго выдерживать сырье в температурном режиме от 450 до 650 градусов, то начнет происходить выделение карбидов хрома. Это вызовет возникновение такого дефекта, как межкристаллитная коррозия.

Однако здесь же важно понимать, что хром – это один из важнейших элементов, содержащихся в составе. Количество этого химического вещества в составе находится в пределах от 17 до 19%. Именно он дает конечному сплаву очень высокую стойкость к коррозии и обеспечивает способность к пассивации.

Механические свойства материала 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °СПредел текучести, σ0,2, МПаВременное сопротивление разрыву, σв, МПаОтносительное удлинение при разрыве, δ5, %Относительное сужение, ψ, %Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20225 — 315550 — 65046 — 7466 — 80215 — 372
500135 — 205390 — 44030 — 4260 — 70196 — 353
550135 — 205380 — 45031 — 4161 — 68215 — 353
600120 — 205340 — 41028 — 3851 — 74196 — 358
650120 — 195270 — 39027 — 3752 — 73245 — 353
700120 — 195265 — 36020 — 3840 — 70255 — 353

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

ТермообработкаТ= +20 °СТ= -40 °СТ= -75 °С
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя286303319

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Время, часыТемпература, °СУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Исходное состояние274
5000600186 — 206
5000650176 — 196

Жаростойкость стали

СредаТемпература, ºСГруппа стойкости или балл
Воздух6502 — 3
Воздух7504 — 5

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т

является высокоуглеродистой стойкой к коррозии, немагнитной, титаносодержащей сталью. Группа аустенитов. Относится к сложнолегированным сплавам. За счет наличия в составе сплава хрома и никеля, эту сталь еще называют стабилизированной хромоникелевой сталью. На сегодняшний день она представляет собой самую используемую и распространенную сталь из всех марок нержавеющих сталей. Главные достоинства стали
12Х18Н10Т
– высокая прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность. Характеризуется прекрасной свариваемостью, гигиеничностью. Из преимуществ – жаростойкость и жаропрочность, криогенные качества – пределы температурных возможностей для эксплуатации (без потери свойств), огромны,
от -196˚С до +600˚С
.

Подведение итогов о параметрах сплава

Если говорить в общем, то можно однозначно утверждать, что весьма широк спектр применения стали 12Х18Н10Т. Характеристики сплава дают возможность эксплуатации изделий в экстремально низких или, наоборот, очень высоких температурах. Кроме того, при использовании не будет появляться коррозия. Благодаря тому, что в состав сплава входит углерод, наблюдается очень высокая прочность, а некоторые другие химические элементы исключают возможность намагничивания стали.

Физические свойства

Температура, °СМодуль упругости, E 105,МПаКоэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°СКоэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°СУдельная теплоемкость, C, Дж/кг·°СУдельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
201,9815725
1001,9416,616462792
2001,8917,018496861
3001,8117,219517920
4001,7417,521538976
5001,6617,9235501028
6001,5718,2255631075
7001,4718,6275751115
80018,926596
90019,3

Сплав 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-2014

Данный Государственный стандарт устанавливает все важнейшие требования и правила, которые касаются марок стали, принадлежащих к классу легированных, нержавеющих, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. В нем также имеется и классификация этих составов по своей структуре.

Марка 12Х18Н10Т относится к чисто аустенитному классу, а значит, ее структура — это устойчивый аустенитный тип. Кроме этого, имеются такие сплавы, как аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и несколько других. Из названия видно, какой именно тип элемента был добавлен в структуру сплава. Здесь стоит отметить только то, что в случае добавления феррита его количество не должно превышать 10%. А в случае с мартенситной структурой пределы измерения гораздо шире.

Также стоит обратить свое внимание на то, что некоторые характеристики стали 12Х18Н10Т и любой другой, которая попадает под действие стандарта, могут быть изменены по просьбе заказчика. К примеру, возможно ограничение нижнего предела массовой доли такого вещества, как марганец. Однако этот пункт касается лишь тех составов, у которых изначально имеется ограничение лишь по верхнему пределу.

Технологические свойства

Удельный вес7920 кг/м3
ТермообработкаЗакалка 1050 — 1100oC, вода
Температура ковкиНачала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материалаHB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материалаБез ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резаниемВ закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
ФлокеночувствительностьНе чувствительна
ЖаростойкостьВ воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливостиσ-1=279 МПа, n=107

Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т

Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.

Сталь 12Х18Н10Т

отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.

Формы поставки материала

Обработка металлов давлением. ПоковкиГОСТ 25054-81;
Сортовой и фасонный прокатГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосыГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
Сортовой и фасонный прокатГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
Листы и полосыГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
ЛентыГОСТ 4986-79;
Трубы стальные и соединительные части к нимГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
Проволока стальная легированнаяГОСТ 18143-72;
Сетки металлическиеГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85.

Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Марка стали 12Х18Н10Т

имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.

Изготавливают из стали 12Х18Н10Т

трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные
12Х18Н10Т
незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.

Кроме того, 12Х18Н10Т

используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).

Листы 12Х18Н10Т

используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из
12Х18Н10Т
, поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.

Промышленные сферы использования сплава

Данное сырье успешно используется при производстве различных элементов для промышленной сварочной аппаратуры. Широкой популярностью пользуется такая деталь, как бесшовная труба из 12Х18Н10Т сплава. Элементы, изготовленные из этого сырья, могут эксплуатироваться в средах, характеризующихся высоким давлением и температурами, а также агрессивными химическими средами. Другими словами, активно применяется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Кроме того, здесь очень важно отметить, что данный состав может контактировать с азотной и другими кислотами, не теряя при этом своих физических характеристик. 12Х18Н10Т является практически уникальным продуктом, который может также безвредно для себя работать с такими веществами, которые относятся к органическим кислотам со средней концентрацией, а также с другими растворителями.

Наиболее частое применение этого сплава можно найти в следующих сферах:

  • изготовление труб бесшовного типа, имеющих специальное назначение и разный диаметр;
  • системы, характеризующиеся очень низкими температурами;
  • для изготовления разнообразных емкостей, использующихся в тесном взаимодействии с агрессивными средами;
  • в выхлопных узлах, муфелях и т. д.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

США (ASTM/AISI)321, 321H, S32100, S32109
Германия (DIN, WNr)1.4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония (JIS)SUS321
Франция (AFNOR)Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12
Англия (BS)321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евронормы (EN)1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия (UNI)X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT
Испания (UNE)F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB)0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция (SS)2337
Болгария (BDS)0Ch248N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия (MSZ)H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10
Польша (PN)0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T
Румыния (STAS)10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия (CSN)17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM)X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия (AS)321
Южная Корея (KS)STS321, STS321TKA, STSF321
Россия (ГОСТ)10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

Всё о нержавеющей стали марки AISI 321 аналога 12х18н10т

Нержавеющая сталь AISI 321 (в системе ГОСТ 12х18н10т, по европейской классификации — 1.4541) относится к высоколегированным низкоуглеродным хромоникелевым металлам. В ее состав входит хром, никель и повышенное количество титана, что обуславливает следующие характеристики материала:

  • Устойчивость к высоким температурам (до 800 °С). Получаемые изделия эксплуатируются при температуре 600-800 °С, сохраняя свои качества.
  • Хорошая свариваемость за счет низкой концентрации углерода. Отсутствует межкристаллитная коррозия, негативно влияющая на структуру.
  • Устойчивость к коррозии и к агрессивным средам (щелочам, кислотам, морской воде).
  • Легкость механической обработки. Нержавейку AISI 321 можно сверлить, шлифовать, фрезеровать, точить.

Тем не менее, сталь AISI 321 не следует использовать в высоко окисляющихся и серосодержащих средах, т.к. поверхность металла не устойчива к окислению.

Нержавеющая сталь AISI 321 в СтенлисПро

СтенлисПро – компания, работающая на рынке металлопроката с 2010 года, реализует продукцию из высококачественной нержавеющей стали AISI 321:

Сплав не закаливается, он немагнитен, отлично поддается горячей обработке. Таким образом, при проведении сварочных работ нет необходимости в дополнительном подогреве металла, сварной шов также не нуждается в добавочной обработке.

Если вас интересуют вопросы покупки, доставки, нарезки товаров из нержавеющей стали AISI 321, а также консультационные услуги – звоните по тел.: 8 (800) 333-06-56. Вы можете заказать бесплатный звонок на сайте компании, наш сотрудник свяжется с вами в этот же день.

Сферы применения AISI 321

AISI 321 – одна из наиболее востребованных марок нержавеющей стали. Жаропрочность и коррозионная стойкость являются определяющими факторами при применении данного материала. Изделия из него активно используются в следующих отраслях промышленности:

  • Нефтехимическая. Продукция из нержавейки AISI 321 подлежит эксплуатации даже в химически активных средах.
  • Пищевая.
  • Фармацевтическая и медицинская, что обусловлено высокими требованиями к гигиеничности.
  • Газовая.
  • Авиационная.
  • Машиностроительная.
  • Текстильная.
  • Сварочное производство. В частности, это изделия, эксплуатирующиеся в условиях нагрева или на открытом воздухе (трубопроводы, коллекторы, трубы, муфели и пр.).

Широко распространены листы из нержавейки AISI 321 (холоднокатаные и горячекатаные), которые поставляются в рулонах или в виде заготовок стандартных типоразмеров. Резку в размер можно заказать в СтенлисПро.

Состав и характеристики AISI 321

В состав нержавеющей стали AISI 321 входят:

  1. хром – 17-19%;
  2. никель – 9-11%;
  3. углерод – не более 0,12%;
  4. марганец – не более 2%;
  5. фосфор — не более 0,035%;
  6. сера — не более 0,02%;
  7. медь – 0,3%;
  8. кремний – 0,8%;
  9. титан – 0,8%.

Устенитная сталь AISI 321 характеризуется универсальностью и повышенным сроком службы.

Основные характеристики:
  • предел прочности – 515 Мпа;
  • твердость – 163HRB;
  • температура плавления – от 1420°С;
  • плотность (при 4°С) — 7790 кг/м³;
  • предел текучести – 205 Мпа.

Благодаря высоким механическим свойствам сплав получил широкое распространение и является востребованным.

Фирма СтенлисПро сотрудничает только с надежными поставщиками. Все изделия имеют необходимые сертификаты и соответствуют ГОСТ.

При необходимости вы можете дополнительно заказать услуги по резке и доставке. Товар со стандартными габаритами доставляется непосредственно силами компании, доставку негабаритных грузов обеспечивают наши партнеры по перевозкам. Возможен самовывоз со склада.

СтенлисПро обеспечивает сервис полного цикла, быстро и комфортно для покупателей.

Температура плавления стали 12х18н10т

Уникальные технические характеристики и особенности стали 12Х18Н10Т в сочетании с доступной ценой делают материал незаменимым во многих отраслях деятельности. Простая механическая обработка и возможность применения различных видов сварки позволяют изготавливать изделия и конструкции самого разного назначения. Нержавейка отличается высокой прочностью, экологической чистотой и имеет большой спрос на рынке металлопроката.

Конструкционная криогенная сталь марки 12Х18Н10Т относится к аустенитному классу, выплавляется в дуговых электропечах и отличается устойчивостью к межкристаллической коррозии при возможном нагреве до 800ºC. Техническая характеристика 12Х18Н10Т обеспечивает хорошую технологичность металла во время горячей или холодной пластической деформации. Благодаря этому она применяется для изготовления большого количества наименований проката и поковок.

12Х18Н10Т — расшифровка стали

Маркировка 12Х18Н10Т говорит о расчетном количестве основных компонентов, входящих в сплав: 12 – означает 0,12% углерода, Х18 – процентный состав хрома, Н10 – никеля и Т – присутствие титана. Исходя из этого, можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющих сталей марки 12Х18Н10Т входит:

  • около 67% железа;
  • до 0,12% углерода;
  • 17-19% хрома;
  • 9-11% никеля;
  • до 2% магния;
  • до 1% титана;
  • до 0,8% кремния.

Кроме этого в химическом составе металла в небольших количествах присутствуют: сера, медь, силиций, марганец и фосфор.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18Н10Т обеспечивает высокое содержание хрома. Наличие никеля способствует аустенитной структуры металла и позволяет в результате сочетать расширение эксплуатационных характеристик стали с прекрасной технологичностью во время обработки. Кроме этого наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает сопротивление металла воздействию кислот и щелочей.

Присутствие титана и кремния в стали приводят к образованию феррита, что изменяет характеристики, устраняет межкристаллитную коррозию в сварочных швах, замедляет скорость роста зерна при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Режимы термической обработки предусматривают применение закалки в результате нагрева до 1100ºC при последующем охлаждении в воде. Сечения нержавейки до 35 мм допускается применять охлаждение на открытом воздухе. Пределы температур для ковки от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг/м3. Твердость, которой обладает сталь НВ 10-1 = 179 МПа, с пределом выносливости 279 МПа.

Технология сварных соединений особых ограничительных свойств не имеет. Применяют следующие характеристики технологий сварки:

  • ручная электродуговая, с применением электродов ЦТ-26;
  • электрошлаковая;
  • контактная точечная.

Для обеспечения повышенной прочности рекомендуется завершающая термическая обработка швов.

Основные характеристики

Особенности химического состава определяют основные характеристики 12×18н10т. Примером назовем нижеприведенные моменты:

  1. Именно высокая концентрация хрома определяет коррозионную стойкость металла. Поэтому он применяется при создании деталей и материалов, которые эксплуатируются в сложных условиях.
  2. Включение в состав большого количества никеля позволяет перевести металл в класс аустенитов. За счет этого существенно расширяется технологичность металла. Именно из-за никеля такие стали хорошо прокатывать в холодном и горячем состоянии. Никель определяет повышенную устойчивость к агрессивным средам, в число которых относится серная кислота.
  3. Склонность к межкристаллической коррозии была снижена путем добавления в состав титана. За счет реакции с углеродом создается тугоплавкий карбид.
  4. Кремний становится причиной повышения плотности. Во многие составы кремний добавляется для того чтобы повысить плотность и увеличить прочность, предел текучести. Стоит учитывать, что кремний становится причиной снижения пластичности. Поэтому его высокая концентрация может существенно усложнить процесс проката.
  5. Марганец вводится в состав для получения мелкозернистой структуры, которая обладает более высокой устойчивостью к механическому и иному воздействию.

При производстве легированной стали уделяется внимание концентрации фосфора. Это вещество существенно ухудшает эксплуатационные качества материала. Поэтому качественная легированная сталь в своем составе имеет не более 0,035% фосфора.

Достоинства и недостатки

К достоинствам рассматриваемого сплава можно отнести:

  1. Высокую ударную вязкость.
  2. Пластичность.

Основным недостатком назовем снижение коррозионной стойкости при эксплуатации материала в среде с высокой концентрацией ионов хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость теряется в случае воздействия серной или соляной кислоты.

Применение

Марка 12Х18Н10Т применяется для изготовления следующих изделий сортового и фасонного проката:

  • толстого и тонкого листа;
  • круглых и профильных труб различного сечения;
  • уголки и швеллера;
  • калиброванного и шлифованного прутка;
  • ленты и полос различной толщины;
  • сталь в виде круга и проволоки;
  • капиллярные трубки мелких диаметров;
  • поковки и кованые заготовки.

Весь предлагаемый прокат из нержавеющей стали может иметь матовую, шлифованную или полированную поверхность, что в значительной степени определяет качество, свойства и стоимость материалов.

Эти материалы применяют в промышленности для производства сварных сосудов и аппаратов, работающих под давлением и температуре среды от -195ºC до 600ºC. Допускается применение 12Х18Н10Т для транспортировки, обработки и хранения разбавленных кислотных, щелочных растворов и солей.

В строительстве и ремонте нержавеющая сталь применяется для монтажа особо ответственных и декоративных элементов. В машиностроении стальной круг, поковки и другой прокат применяют для изготовления деталей и узлов машин и механизмов. Из стальных нитей плетут канаты и тросы высокого качества и свойств.

Бесшовные трубы из стали 12Х18Н10Т применяются в нефтехимической и газоперерабатывающей отрасли, в производстве и переработке пищевых продуктов, а так же в фармацевтике и для изготовления медицинского инвентаря и оборудования.

Высокая эксплуатационная температура позволяет использовать прокат из этой стали для изготовления горелок, печной аппаратуры, муфелей, деталей выхлопных систем и в других случаях. Минимально допустимая температура -195ºC допускает пользоваться сталями этих характеристик в криогенных и холодильных системах глубокого охлаждения.

термообработка 12х18н10т

ВСЕ аустенитные стали начинают магнититься после наклёпа

Нет не все, а только аустенито-мартенситного (и только после соответствующей обработки) или аустенито-ферритного классов .

гранецентрированная решетка аустенита метастабильна при комнатной температуре, т.е. при любом достаточном приращении энергии замкнутой системы перестроится в более стабильную для данной температуры объёмноцентрированную решётку.

Ваш довод ошибочен. Во-первых, обсуждать следует не решётку аустенита, а решётку железа. Это связано с тем, что стабильность ГЦК-решётки железа (при заданных внешних условиях) зависит от того, какие элементы в ней растворены. Из литературы (Гуляев, Лякишев, Бернштейн полные ссылки не даю. лень набирать) известно, что ГЦК-металлы, азот и углерод стабилизируют аустенит, и ОЦК-металлы стабилизируют феррит. И все они растворяются как в аустените, так и в феррите. Это вроде мелочь, но, я считаю этот момент отправной точкой дальнейших рассуждений. Хотя если Вам угодно, то я соглашусь и с термином ГЦК решётка аустенита, т.к. он мне понятен.

Во-вторых для решения вопроса о том, какая решётка железа стабильна при заданных условиях (хим. состав сплава, температура, нормальное давление) нужно обратиться к соответствующей диаграмме состояния. Например, для системы «Fe-Ni-Cr» имеется изотермический разрез с описанием этой системы (см.Гуляева стр.412). Анализ тройного сплава «Fe-18Cr-10Ni» показывает, что при 20°С и 1 атм. устойчива (равновесна) ГЦК-решётка железа (аустенита). Обратите внимание, что нагрев такого сплава не приводит к полиморфному фазовому переходу (дельта-железо имеет ОЦК-решётку , но с большим периодом).

Вопрос: А если произвести пластическую деформацию сплава «Fe-18Cr-10Ni» (%С=0), какая решётка устойчива (стабильна во времени)?

Ответ: Непосредственно при деформации, когда давление много больше 1атм. устойчива ОЦК-решётка железа (это из практики; подобных диаграмм состояния я не видел). Во время деформации идёт превращение, но как только давление вернетё к 1 атм. устойчива ГЦК-решётка. При этом в структуре некоторое время может сохраняться метастабильная альфа фаза, которая при нагреве достаточно быстро превратится в гамма.

Вопрос: А если охладить до -196°С, а потом нагреть сплав «Fe-18Cr-10Ni»?

Ответ: При низких температурах устойчиво альфа-железо (альфа тв. раствор). При возвращении к 20° будет происходить превращение (по дифф. механизму), но в силу низкой самодиффузии железа идти будет долго (несколько лет).

Однако у нас не тройной сплав, а сталь 12Х18Н10Т. Добавление к нашей тройной системе углерода, Mn, Si и Ti усложняет систему (уже не нарисуешь диаграмму), но выход есть. Вот он.

Данная диаграмма показывает, к какому классу будет относится сталь заданного хим. состава в пересчёте на эквивалентный % Ni и Cr. На диаграмму я нанёс две точки: красную и зелённую. Красная точка соответствует марочному составу стали 12Х18Н10Т (ГОСТ5632-72), но с нижним пределом по Cr (17%) и верхним пределом по Ni (11%). Зелёная точка, обратная ситуация — это соответствует марочному составу нашей 12Х18Н10Т, но с верхним пределом по Cr (19%) и нижним по Ni (9%). Содержание углерода я брал равным 0,12% в обоих случаях, и титан в виду его малого влияния не учитывал. Для красной точки: экв.%N~15,5; экв.%Cr~18,5. Для зелёной точки: экв.%N~13,5; экв.%Cr~20,5.

Другими словами в пределах марочного состава сталь 12Х18 Н10Т может быть как аустенитной, так и аустенито-ферритной. Если металлурги ещё и углерод продуют до 0,02% или произойдёт обезуглероживание поверхности, то она (точка стали) сползёт в область А+Ф+М.

Вместе с тем, при усредненном составе и 0,12%С сталь 12Х18Н10Т считается чисто аустенитной, что и закреплено ГОСТ 5632-72, а также в металловедческой литературе (кому ГОСТы и Уважаемые металловеды, наши добрые учителя, не указ, тем в сад

)

Покупаю мойку, приношу домой, тыкаю магнитом, магнит прилипает, как к угреродке.

Сегодня проверил магнитом свою мойку на работе. Не магнитится. Может её закалили после штампа? А может это не 18-10, а 18-25? Конечно же нет. Скорее всего моя 18-10 соответствует красной точке, а Ваша, Николай, — зелёной.

И последний вопрос (для Виталия). Зачем закаливают аустенитные стали, ведь после закалки они сохраняют этот аустенит в своей структуре в количестве 100%, и значит предел текучести и твёрдость будут точно такими же, как и до закалки?

Ответ. В данном случае закалка преследует цель не получения мартенсита, а растворения карбидов хрома в аустените. С одной стороны такая однофазная, закалённая структура обладает более высокой пластичностью, что не может положительно отразиться на процессах ХПД. Но, главное, присутствие в структуре стали карбидов хрома по границам зерен приводит к развитию межкристаллитной коррозии, т.к. образование карбидов Cr23C6 обедняет приграничные области зерна хромом и происходит локальное снижение коррозионной стойкости. Виталий, учитывайте, что при нагреве закалённой стали 12Х18Н10Т интенсивное (0,5-1 час) выделение карбидов хрома происходит при температуре свыше 450°С.

P.S. Касаемо проблемы обработки аустенитных сталей резанием, думаю, нужно создать ветку (если ранее не создана).
Изменено 20 сентября, 2020 пользователем ilia-ilich

Зарубежные аналоги

Среди близких по химическому составу и характеристикам стали, выпускаемой в других странах мира, следует отметить:

  • 321, 321H, S32100 в США;
  • сталь SUS321 в Японии;
  • 0Cr18NiTi18-11, 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
  • STS321 в Южной Корее;
  • 2337 в Швеции;
  • 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.

При этом следует отметить, что кроме общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18Н10Т, каждое государство Евросоюза имеет собственную маркировку этого сплава. Так, например, в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании сталь марок 321S31, 321S51 и LW18. Единого европейского стандарта на нержавеющие металлы пока еще не разработано.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т

Цена материалов изготовленных из нержавейки 12Х18Н10Т определяется:

  • сложностью сечения проката;
  • качество и свойства, которые имеет сталь;
  • степенью поверхностной обработки;
  • складскими и транспортными расходами;
  • существующими предложениями на рынке.

Кроме этого на стоимость заказа могут оказать влияние его объем и способ приобретения материалов.

Очень часто нержавеющая сталь 12Х18Н10Т продается по демпинговым ценам, что обычно объясняется низким качеством материала. Так, например, листовая сталь этой марки продается по цене 230-330 руб/кг, а максимальная цена на металл второго сорта не превышает 180 руб/кг.

Отпуск проката осуществляется по весу. При этом большое влияние оказывает качество обработки поверхности и технические характеристики. Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб/кг, а полированный лист стоит в два-три раза больше.

Еще один фактор определения цены на 12Х18Н10Т зависит от местонахождения покупателя. В центральных районах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это объясняется малым количеством конкурентных предложений на рынке металлопроката, а так же увеличением транспортных расходов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Компании предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам купить нержавеющий прокат из стали марки 12Х18Н10Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката. Для получения технической консультации, уточнения цен, характеристик и оформления заявки вам нужно позвонить по телефонам компаний. Так же возможно просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в самое ближайшее время.

Наличие нержавеющего проката 12Х18Н10Т на складе позволяет обеспечить самую оперативную доставку металла по указанному в заявке адресу. По желанию клиент всегда может обеспечить получение товара на условиях самовывоза.

Компании всегда готовы обсудить вопрос предоставления скидок постоянным и оптовым покупателям. Работать с нами всегда выгодно и удобно.

Оцените статью:

Рейтинг: 5/5 — 1 голосов

Пищевая нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Справочник металлопроката

В настоящее время ст 12х18н10т является самой используемой и распространённой из всех нержавеющих сталей. Это титаносодержащая сталь принадлежит к аустенитному классу, чей химический состав регламентируется ГОСТом 5632-72. В числе её основных преимуществ стоит выделить ударную вязкость и высочайшую пластичность.

Оптимальной термообработкой для сталей данной категории является их закалка при температуре около 1050оС в h3O. После процедуры закалки механические качества материала определяются, как максимальная вязкость и пластичность, невысокая прочность и твёрдость.

Характеристики стали 12х18н10т

Химический состав, свойственный сплаву 12х18н10т, следующий: железо (основная часть), углерод (меньше 0,12%), марганец (меньше 2%), хром (около 18%), никель (от около 10 — 11%), сера (меньше 0,02%), кремний и титан (максимум по 0,8%). Сталь этой марки применение находит в самых разных областях – используется для изготовления конструкций, функционирующих в агрессивных средах, незаменима она и в процессе производства емкостного, теплообменного и иного оборудования.

Кроме того, ст. 2х18н10т используется в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269 градусов. При этом данная сталь выдерживает и очень высокие температуры, свойственные дуговым печам.

Относясь к аустенитным сталям, рассматриваемый сплав используется как жаропрочный при температуре до +600оС. В качестве основных легирующих элементов в нём выступают Cr-Ni. 1-нофазные стали обладают устойчивой структурой однородного аустенита с небольшим присутствием карбидов Ti (с целью предупреждения межкристаллической коррозии). Подобная структура рождается после закалки с температурой 1050оС — 1080оС. Как и все стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов ст. 12х18н10т имеет относительно небольшой прочностный уровень (от 700 до 850МПа).

Сталь 12х18н10т способна стойко выдерживать влияние коррозии в условии температуры до 900-сот градусов. Она отлично поддаётся любой горячей обработке. Единственно, при деформациях литого металла вам следует быть повышенно осторожными, поскольку возможно проявление разного рода дефектов. Сплав 12х18н10т отлично сваривается как при помощи ручной, так и путём использования автоматической сварки.

При выполнении ручной сварки по правилам используются электроды 2-ух видов: ЦЛ-9 и ЦЛ-11. В роли материала для стержней используются Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н1.

Технологические свойства ст. 12х18н10т

— Температура ковки: при горячей обработке начальная температура составляет около +1200°С, а при окончании процесса она понижается до +850°С. В случае если сечение у листов нержавейки не превышает 35см, охлаждение производится на воздухе.

— Флокеночувствительность: отсутствует.

— Обработка резанием: в своём закаленном состоянии при B = 610 МПа и НВ 169: Ku тв. сплава = 0,85, Ku б. ст. равно 0,35.

— Высочайшие показатели технологичности в процессе пластической горячей деформации.

— Свариваемость: этот сплав отличает превосходная свариваемость, потому сварка может производиться без особенных ограничений при температуре 600 – 800град. После сварочной процедуры рекомендуется выполнять термическую обработку.

Использование стали 12х18н10т

Коррозионноустойчивый хромо-никелевый сплав 12х18н10т с разной степенью упрочнения применяется в случае необходимости сочетания повышенных прочностных и упругих качеств металла, который работает в средне агрессивных условиях (при создании транспортерных лент, кузовов пассажирских вагонов, диафрагм компрессоров в специальных дыхательных аппаратах, отрезных кругов для особенно твердых материалов и т. п.).

Сталь 12х18н10т можно назвать идеальным сплавом для изготовления огромного количества изделий самого разного назначения, которые способны сохранять свои лучшие качества при температуре до 600-сот градусов. Детали такого плана используются при создании сварочных аппаратов, в сосудах, которые работают в контакте с азотной, уксусной, фосфорной кислотами и прочими окислительными средами, средне концентрированными органическими кислотами и растворителями.

Поскольку нержавейка отличается отличными эстетичными свойствами, изделия из неё, к примеру, такие, как листы с блестящей зеркальной поверхностью, зачастую используются в качестве отделочного материала.

Металлопродукция из ст. 12х18н10т широко используется в пищевой и строительной промышленности, а также при производстве медицинского оборудования. Нержавеющая труба 12х18н10т повсеместно применяется в автомобиле- и машиностроении, нефтехимической области и иных сферах промышленности, так как отличается надежностью, универсальностью, эстетичностью, а также отличной устойчивостью к различным видам коррозии.

уже не первый год реализует высококачественный металлопрокат, полученный из стали 12х18н10т. Благодаря широкому списку его достоинств, таких, как немагнитность, устойчивость к агрессивным воздействиям, долговечность, эстетичный вид, экологичность, простота обработки и доступная цена, этот сплав пользуется большой популярностью у потребителей всех категорий. Покупая продукцию из нержавейки в нашей компании, вы можете рассчитывать на её быструю отгрузку любыми объёмами, резку в размер, при необходимости доставку и одни из самых выгодных расценок на рынке.

Труба сталь 12х18н10т — посмотреть в каталоге

Круг сталь 12х18н10т — посмотреть в каталоге

Лист сталь 12х18н10т — посмотреть в каталоге

А также можно заказать по телефонам: (351) 725-34-00, (351) 725-42-40,

Преимущества и недостатки

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т является единственной в своем роде, сочетающей большое количество преимуществ, благодаря которым она приобрела такую распространенность.

  • Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава — одним из самых недорогих на сегодня и высоким выходом годного металла. Сквозное производство позволяет выпускать сталь в больших количествах (объем одной плавки – 60-160 тн), с последующей прокаткой и термической обработкой, что определяет высокую производительность. Для легирования используются небольшое количество доступных элементов. Все эти факторы обеспечивают доступную стоимость изделий и заготовок из получаемой стали.
  • Данное соотношение хрома и никеля при точном соблюдении технологических режимов позволяет получить сталь с высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии.
  • Обладает хорошей способностью к свариванию всеми видами ручной и автоматической сварки.
  • Деформируется как в горячем, так и в холодном состоянии (допускаются высокие степени деформации).
  • Работа в очень агрессивных кислотах и щелочах при температуре до 800° С.
  • Высокая износостойкость и прочность.

Из недостатков стоит отметить высокие требования к выдержке температурных и временных интервалов при обработке, которые зависят от точного химического состава. Особенно это касается нагрева под высокотемпературный отпуск для стабилизации структуры.

IND-сталь

В ракете Chandrayaan-2, успешно запущенной на прошлой неделе Индийской организацией космических исследований для посадки в районе южного полюса Луны, использовалась нержавеющая сталь особого качества.

В попытке расшифровать космический мир и по мере того, как гонка за установлением господства в космосе между правительствами усиливается, Индия сделала гигантский скачок вперед. 22 июля 2019 года под руководством Индийской организации космических исследований (ISRO) была запущена вторая индийская миссия по исследованию Луны под названием Chandrayaan-2 для исследования южного полярного региона Луны в попытке улучшить понимание космоса.

Основная научная цель состоит в том, чтобы проследить эволюцию Луны путем обширного картографирования поверхности и анализа изменений в составе ее поверхности, а также более глубокого изучения источника лунной воды, обнаруженного Чандраяаном-1.

Стальная конструкция

Стальной гигант государственного сектора Индии Steel Authority of India Ltd. (SAIL) сыграла решающую роль в укреплении конструкции, поставив нержавеющую сталь высшего качества со своего сталелитейного завода в Салеме, расположенного в штате Тамил Наду.SAIL был чрезвычайно эффективен в удовлетворении и безупречном соблюдении требований ISRO в отношении строгих спецификаций, включая превосходную отделку поверхности и жесткие допуски.

SAIL ранее работала с ISRO над поставкой качественной стали для главных космических программ Индии. Эти листы из нержавеющей стали особого качества производства SAIL использовались в криогенном двигателе (CE20) корабля Chandrayaan-2. Это также является серьезным недостатком для инициативы MAKE IN INDIA, предусмотренной действующим правительством, поскольку ISRO и SAIL самостоятельно разработали российскую аустенитную стабилизированную нержавеющую сталь марки ICSS-1218-321 (12X18h20T) для изготовления криогенных ракетных двигателей. который также приводил в действие Чандраян-2.

Производство в ИНДИИ

Развивая инициативу, ученые из команды SAIL, расположенной на Салемском сталелитейном заводе и в Центре жидкостных двигателей (LPSC) ISRO, тщательно сотрудничали и прокатывали катушки из нержавеющей стали в Салеме. При этом слябы электрошлакового переплава (ESR) и кованые слябы, соответствующие ICSS-1218-321, слябы из аустенитной нержавеющей стали, предоставленные ISRO, были успешно подвергнуты горячей прокатке на стане горячей прокатки/штеккеля на Салемском сталелитейном заводе компании SAIL.Этот горячекатаный рулон толщиной 4 мм был впоследствии подвергнут холодной прокатке до толщины 2,3 мм в соответствии с требованиями ISRO. Этот лист толщиной 2,3 мм использовался в криогенном двигателе (CE20) исследовательской миссии Чандраян-2

.

Важные факты о Чандраян-2:

  • Чандраян-2 состоит из трех компонентов: орбитального аппарата, посадочного модуля (Викрам) и вездехода (Прагьян).
  • Сложная технология, необходимая для Чандраян-2, была разработана местными силами.
  • Помимо исследования поверхности Луны, «Чандраян-2» также проведет осмотр внешней атмосферы спутника.

Труба стальная бесшовная Труба стальная 12Х18х20Т

Бесшовная сталь Сталь pipa kapanggih распределения lega maranéhanana, bakal bersaing jeung produk dilas.

педаран умум

Pikeun pembuatan produk dipaké seaming logam nu digulung dina mesin, sarta tuluy disegel по длине. Келим кабентук иеу очищенный, калиброванный сарта дигосок дина хамбалан салаженгна. Salaku kurangna katempo tina téhnologi las tindakan pajeulitna изгиба ламбара ню boga ketebalan впечатляет. Ku alatan éta, produk misalna teu boga ketebalan témbok nu gede ti 4 миллиметра. коррозия nyaéta logam anu cukup kuat yén henteu из нержавеющей стали. Lamun proses produksi nu ditempo Standar, бесшовная труба из нержавеющей стали, изготовленная из нержавеющей стали, sahingga dipaké maranéhanana di industri kimia, perlu timbul di transporting bahan corrosive.Pikeun alesan yén изогнутый hiji lambar datar aya teu kudu, ти трубка из нержавеющей стали bisa boga ketebalan témbok nu aya dina 32 миллиметра.

цири тина

Труба из нержавеющей стали

, бесшовная, без швов, 100 атмосфер. Pipa teu kaci kimia agrésif. Aranjeunna bisa tahan parobahan suhu ngadadak. produksi ieu dumasar kana produksi hiji заготовка кольцевая, nu geus kakeunaan sanggeus калибровка, digambar салями mungkin pikeun ngahontal dimensi nu dipikahoyong, nyaéta ketebalan témbok, panjangna jeung m.стр.

Табунг Rupa бесшовный из нержавеющей стали

Трубы стальные бесшовные гумантунг кана суху ану дижага мангса проз мануфактур, биса панас дикеруйеух, тиис-дигарап тур теплодеформированными. Unggal spésiés boga ketebalan témbok tangtu, panjangna jeung diaméterna maximum set.

Anjeun tiasa milih sarat anu wajib dititénan dina téhnologi nu tangtu. Contona, pipa, nu dijieun ku deformasi panas, teu dimaksudkeun perlakuan panas dina peringkat final. Padahal tiis-pilihan anu kakeunaan hawa tinggi, lajeng diwenangkeun pikeun niiskeun.

ГОСТ 9940-81

Стальная труба бесшовная dijieun dumasar kana kaayaan di luhur, bisa boga diaméter anu Bulan ti 57 nepi ka 325 mm. Sedengkeun ketebalan témbok beda-beda ti 15 nepi ka 32 миллиметра. Параметр Tabung bisa boga panjangna acak tina 1,5 nepi ka 10 méter. Ngukur panjangna nu geus aya dina rupa-rupa nu tangtu, simpangan maximum nu tiasa 15 см duanana arah. Baja dipaké pikeun nyieun бесшовный продукт panas diatur ГОСТ 5632. Технологи utamana ningali walirang, nu moal bakal jadi leuwih ti 0,02%.труба стальная бесшовная 12Х18х20Т ГОСТ 273 мм. Produk bisa boga ketebalan dinding ti 0.2 pikeun 22 миллиметра. panjangna teh sarua jeung wats ti 0,75 nepi 7 m. Lamun mutuskeun pikeun ngagunakeun pikeun maranéhanana atawa karya sejenna digambarkeun tarompet, tuluy maneh kudu disiapkeun pikeun kanyataan yén harga maranéhna bakal leuwih luhur di ngabandingkeun jeung produk dilas, nu mibanda параметр sarua. Ieu bisa dipedar dipaké dina téhnologi proses produksi, anu ngalibatkeun belanja langkung впечатляет.Tapi, eta ciri kualitatif jeung pasipatan anu langkung menonjol.

Лингкуп памакеан

Труба стальная бесшовная 12Х18х20Т ГОСТ, ню мастикеун обсерваси салила продукты, ану димаксудкеун пикеун транспортси тина сагала джинис лингкунган, каасуп джунг агресиф. Larapkeun produk ieu di industri kimia, médis sarta kadaharan, kitu ogé dina tanaga jeung konstruksi. Sipatna umum di industri gas jeung produksi minyak jeung ngolah. Lamun ngeunaan диаметр 15 миллиметров atawa leuwih, mangka urang bisa ngobrol ngeunaan трубопроводы, nu урегулирование di wewengkon prosés pisan kritis.pipa sapertos anu dipaké dina ngawangun sistem tina panas ngukus, nu dijalankeun dina hawa значительный. Анжеун Тиаса Минухан Эта ди Laboratorium Kimia. Rada sering aranjeunna dibeuli keur kaperluan industri tekstil jeung bubur. Труба стальная бесшовная Стальная труба 12Х18х20Т ану диаметр мангрупа рата джеунг ая дина 114 миллиметр атава лейвих, ану дипаке дина индустри миньяк джеунг гас дина татангкалан кимиави сарта пикеун мастикеун каперлуан индастри энерги.

район памакеан тамбахан

Salila produksi нержавеющая сталь bisa jadi подвергается мун шлифовке и полировке, mangka anu jadi didasar pikeun produk dipaké pikeun decorating desain interior jeung external wangunan sadaya rupa maksud.Eta sia отмечая nu jarang bisa disebut téhnisna diyakinkeun pikeun instalasi pamakean suplai cai tabung бесшовные korosi-tahan domestik. pipa Бесшовные штаны из нержавеющей стали dijeunna tina, мун приобретают pribadi pikeun alesan anu aranjeunna gaduh ongkos rada luhur, pajeulitna Assembly Jeung Ngolah. Kituna, para Ahli nyarankeun mertimbangkeun butuh pamakéan bahan digambarkeun di imah индивидуальная дина unggal hal.

фитур тамбаган труба бесшовная

фитура бесшовная сталь нгандунг присадки 12Х18х20Т дивангун салаку титан, кром тур никель.Палинг серинг, produk ieu téh dipaké di regenerasi трубопроводы cai panas na tiis. Diantara ciri kualitatif kaasup pasipatan nu kurangna pangaruh Дина Struktur Jeung kualitas sakabéh cai nginum.

Make pipe baja dijieunna tina cenah tanda, nu boga teu ukur sirkular tapi ogé овал, sarta прямоугольный atanapi kuadrat cross-bagian. Палинг серинг нетрадиционный поперечный багианский дипак merlukeun ka nyieun sagala jinis structur baja, nu lajeng dipaké pikeun ngabentuk hiasan interior jeung interior. трубы бесшовные стальные boga lalawanan tinggi mun lingkungan asam.kualitas ieu ngurusan malah bisi nu mana paparan produk mun hawa tinggi nepi ka 600 derajat. Kuring kapanggih bahan kasebut loba dipaké teu ngan di kimiawi jeung médis, tapi ogé di industri pangan. tabung sapertos nambutkeun sorangan dilas pikeun ngabentuk gabungan disegel jeung dipercaya. Salaku prakték nempokeun, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ngandelkeun Periode sahingga lila operasi. Kabeh ieu alatan sababaraha alesan, diantara nu téknologi sarta bahan éta dipaké dina prosés.

kacindekan

трубы бесшовные стальные dicirikeun ku ciri unik lalawanan panas sarta lalawanan panas.Éta pisan sababna naha bahan anu digunakeun dina alat-alat produksi, anu ngalibatkeun exploitasi dina suhu luhur ka wates of 1100 derajat. Трубопроводы Ieu lumaku pikeun, котлы kamar durukan jeung suhu luhur.

Расшифровка марок сталей. Углеродистая сталь марки

Буквы «пс» в обозначении этого сплава говорят о полуспокойной стали по степени ее раскисления. В целом сплав Ст08пс представляет собой достаточно прочный и твердый материал, рассчитанный на выдерживание высоких нагрузок при сохранении целостности и формы.Сталь 08пс достаточно комфортно чувствует себя «в зоне» упругих деформаций, то есть спокойно воспринимает нагрузку, после чего либо не меняет своей формы, либо изменяется, но возвращается в прежнее состояние сразу после снятия нагрузки. Иными словами, при сохранении формы или незначительной ее деформации деталь из сплава 08пс может длительное время находиться в «напряженном» состоянии.

Конечно, у любого сплава есть предел или «порог», после которого приложенная нагрузка вызывает разрушение структуры сплава – причину пластических деформаций.Это так называемый технологический предел текучести, после которого сплав начинает «выходить из зоны» упругих деформаций.

Этот металл не склонен к образованию хлопьев и отпускной хрупкости, при этом без ограничений сваривается с использованием CTS, ADS и RDS. Его твердость составляет НВ 10 -1 =131 МПа, а ковка осуществляется при 1250-800°С. В следующих таблицах представлены все физико-механические свойства сплава марки 08пс:

Сталь 08пс: химический состав

Эта углеродистая сталь на 98% состоит из железа:

  • Fe — около 98.0%
  • Мн — 0,35-0,65%
  • Cr — не более 0,1%
  • Cu — не более 0,25%
  • Ni — не более 0,25%
  • Si — 0,05-0,17%
  • С — 0,05-0,11%
  • As — не более 0,08%
  • S — не более 0,04%
  • Р — не более 0,035%

Такой состав характеризуется следующими свойствами сплава: пределом текучести стали 08пс — 175-196 МПа, плотностью сплава 08пс — 7598-7846 кг/м 3 , удельной теплоемкостью — 482-703 Дж/м (кг*град).

Сталь 08 пс: применение

В основном плоский прокат 4-14 мм 1, 2 и 3 категории производится из качественной конструкционной углеродистой стали, которая в последующем подвергается обработке методом холодной штамповки. В цехах промышленных предприятий также активно используется холоднокатаный штрипс, из которого получают гибкие металлорукава, трубы, прокладки и шайбы. Металл после химико-термической обработки сплава 08пс используется для изготовления таких изделий, как стержни, втулки и наконечники.


Хорошая свариваемость стали 08пс делает ее пригодной для изготовления электросварных труб, используемых в дальнейшем в электронагревателях (калориферах), а также других деталей, востребованных в машиностроении. Наконец, сталь 08пс является прекрасным материалом, из которого получают малонагруженные детали подшипников, качественную порошковую проволоку и многие другие стальные изделия и комплектующие.

Импортными аналогами стали 08 пс считаются следующие марки:

  • Япония — JIS, SPHE
  • США — 1008, А 622, А620
  • Германия — St 12, St 13, DD 13, StW 24, DIN, WNr

Марка стали: 08пс (заменитель: 08).

Класс

: качественная конструкционная углеродистая сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, заглушек, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, штоков.

Твердость: HB 10 -1 = 131 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей; методы сварки: РДС, АДС под флюсом с газовой защитой, КТС.

Температура штамповки, о С: начало 1250, конец 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждают на воздухе.

Чувствительность стаи: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Тип доставки:

  • Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток полированный и серебряная нить ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
  • Лента
  • ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
  • Лист толстолистовой ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Сталь 08пс

На нашем сайте представлена ​​различная фурнитура, которую можно приобрести под заказ в любом количестве. Также на портале Атлант Металл вы найдете много полезной информации о различных товарах, составах и марках стали. Из этой статьи вы узнаете факты о стали марки 08пс, которая является конструкционным углеродистым качеством.На нашем сайте легко заказать изделия из этого материала, а также из стали марок 08пс5 и 08пс6.

В названии Ст08пс «Ст» — сталь. Следующие цифры условно обозначают количество углерода в составе (в процентах, в десятых долях)

«ПС» в названии означает полуспокойную сталь, один из трех методов раскисления стали. Там тоже кипение и штиль.

Сталь 08пс и ее характеристики

Эту марку можно заменить сталью 08.

Ст08пс широко используется в промышленности. Изготавливается из различных элементов, которые впоследствии будут подвергаться химическому и термическому воздействию, например, цилиндрические детали с осевым отверстием, детали с регулярным отверстием, детали подвески. Также характеристики 08пс позволяют использовать эту сталь для создания прокладок, крепежа, вилок, труб.

Для сварки применяют способы ручной дуговой сварки, аргонодуговую сварку под флюсом (требуется газовая защита), контактную точечную сварку. Ограничений по свариваемости нет.Единственным исключением являются элементы, которые подвергаются химической и термической обработке.

Твердость стали Ст08пс: HB 10 -1 = 131 МПа. Материал не чувствителен к флокам. Не склонен к отпускной хрупкости.

Если вы собираетесь выковать изделие из этого материала, то предварительно необходимо поработать при температуре 1250 градусов Цельсия. В конце она должна упасть до 800. Объекты сечением до 300 миллиметров можно охлаждать на воздухе.

Изделия из стали марки 08пс

Предлагаем приобрести сортовой и фасонный прокат, изготовленный из этого материала.Подробности у наших менеджеров.

Из такой стали изготавливают стержни с различными видами обработки поверхности, серебро, полосы и ленты, металлические листы различной толщины.

Сталь является основным металлическим материалом, используемым в производстве машин, инструментов и приборов. Его широкое применение объясняется наличием у этого материала целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств. Кроме того, сталь имеет относительно низкую себестоимость и может производиться большими партиями.Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали позволяют обеспечить безаварийную работу современных машин и устройств при высоких рабочих параметрах.

Общие принципы классификации сталей марок

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

  • Стать По химическому составу подразделяются на углеродистые и легированные.По массовой доле углерода как первую, так и вторую группы стали делят на: низкоуглеродистые (менее 0,3% С), среднеуглеродистые (концентрация С в пределах 0,3-07%), высокоуглеродистые (содержание С в пределах 0,3-07%), высокоуглеродистые. углерод — с концентрацией углерода более 0,7%.

Легированными сталями называют стали, содержащие помимо постоянных примесей добавки, вводимые для улучшения механических свойств этого материала.

В качестве легирующих добавок применяют

Хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также сочетание этих элементов в различных процентных соотношениях. По количеству добавок стали делятся на низколегированные (легирующие элементы менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержат добавки более 10%).

  • По своему назначению стали являются конструкционными, инструментальными и специальными материалами с особыми свойствами.

Наиболее обширным классом являются конструкционные стали , которые предназначены для изготовления строительных конструкций, деталей приборов и машин. В свою очередь конструкционные стали подразделяются на рессорно-пружинные, улучшенные, цементируемые и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения изготавливаемого из них инструмента: мерительные, режущие, штампы горячей и холодной деформации.

Стали специального назначения подразделяются на несколько групп: коррозионностойкие (или нержавеющие), жаростойкие, жаропрочные, электротехнические.

  • По качеству стали бывают обыкновенного качества, качественные, качественные и особо качественные.

Под качеством стали понимают совокупность свойств, обусловленных процессом ее изготовления.К таким характеристикам относятся: однородность структуры, химический состав, механические свойства, технологичность. Качество стали зависит от содержания в материале газов – кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей – фосфора и серы.

  • По степени раскисления и характеру процесса затвердевания стали бывают спокойными, полуспокойными и кипящими.

Раскисление — операция по удалению из жидкой стали кислорода, вызывающего хрупкое разрушение материала при горячих деформациях.Спокойные стали раскисляют кремнием, марганцем и алюминием.

  • По составу раздельная сталь в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованная. Структурными формами сталей являются ферритная, перлитная, цементитная, аустенитная, мартенситная, ледебуритная и другие.

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Ставшим промышленным производством являются химически сложные сплавы железа и углерода. Кроме этих основных элементов, а также легирующих компонентов в легированных сталях материал содержит постоянные и случайные примеси.От процентного содержания этих компонентов зависят основные характеристики стали.

Как защитить свои строения от: профилактика, лечение, советы специалистов. Станки для резки и гибки арматуры: Вы узнаете, для чего они нужны, как ими пользоваться и насколько они нужны на стройке.

В нашем прайс-листе вы можете найти актуальный в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Углерод оказывает решающее влияние на свойства стали. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которых увеличивается пропорционально увеличению концентрации углерода.Феррит представляет собой низкопрочную и пластичную структуру, тогда как цементит твердый и хрупкий. Следовательно, увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и ударной вязкости. Углерод изменяет технологические характеристики стали: обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Повышение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости за счет упрочнения и снижения теплопроводности. Отделение стружки от высокопрочных сталей увеличивает количество выделяемого тепла, что приводит к снижению стойкости инструмента.Но малоуглеродистые стали с низкой ударной вязкостью также плохо поддаются механической обработке, так как образуется трудноудаляемая стружка.

Лучшей обрабатываемостью обладают стали

с содержанием углерода 0,3-0,4%.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали к деформации в горячем и холодном состояниях. Для стали, предназначенной для сложной холодной штамповки, количество углерода ограничивается 0,1 %.

Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Для сварки средне- и высокоуглеродистых сталей применяют нагрев, медленное охлаждение и другие технологические операции, предотвращающие появление холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих компонентов должно быть рациональным. Избыточное легирование, исключающее введение никеля, приводит к снижению запаса прочности и провоцированию хрупкого разрушения.

  • Хром является недефицитным легирующим компонентом, оказывающим положительное влияние на механические свойства стали при его содержании до 2%.
  • Никель является наиболее ценной и дефицитной легирующей добавкой, вводимой в концентрации 1-5%.Наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению температурного запаса вязкости.
  • Марганец, как более дешевый компонент, часто используется вместо никеля. Повышает предел текучести, но может сделать сталь восприимчивой к перегреву.
  • Молибден и вольфрам — дорогие и дефицитные элементы, используемые для повышения жаропрочности быстрорежущих сталей.

Принципы маркировки стали по российской системе

На современном рынке металлопродукции не существует единой системы маркировки сталей, что значительно усложняет торговые операции, приводя к частым ошибкам при заказе.

В России принята буквенно-цифровая система обозначения, в которой наименования содержащихся в стали элементов отмечают буквами, а их количество цифрами. Буквы также обозначают метод раскисления. Маркировка «КП» обозначает кипящую сталь, «ПС» — полуспокойную, а «СП» — спокойную сталь.

  • Стали обыкновенного качества имеют индекс Ст, после чего указывается условный номер марки от 0 до 6. Затем указывается степень раскисления.Впереди ставится номер группы: А – сталь с гарантированными механическими характеристиками, В – химический состав, С – оба свойства. Как правило, индекс группы А не устанавливается. Пример обозначения — Б Ст.2 КП.
  • Для обозначения углеродистых сталей конструкционного качества впереди указывается двузначное число, обозначающее содержание С в сотых долях процента. В конце — степень раскисления. Например, сталь 08КП. Качественные инструментальные углеродистые стали имеют впереди букву У, а затем концентрацию углерода двузначным числом в десятых долях процента — например, сталь У8.Высококачественные стали имеют в конце марки букву А.
  • В марках легированных сталей легирующие элементы обозначают буквами: «Н» — никель, «Х» — хром, «М» — молибден, «Т» — титан, «В» — вольфрам, «У» — алюминий. В конструкционных легированных сталях впереди указывается содержание С в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях углерод отмечают в десятых долях процента, если содержание этого компонента превышает 1,5 %, его концентрацию не указывают.
  • Инструментальные быстрорежущие стали обозначаются индексом Р и указанием содержания вольфрама в процентах, например, Р18.

Маркировка стали по американской и европейской системам

Собираетесь покупать изделия из металла? Как наш производитель по разумной цене и качеству.

В США существует несколько систем маркировки стали, разработанных различными организациями для стандартизации. Для нержавеющих сталей чаще всего используется система AISI, которая действует и в Европе. Согласно AISI, сталь обозначается тремя цифрами, за которыми в некоторых случаях следует одна или несколько букв.Первая цифра обозначает класс стали, если это 2 или 3, то это аустенитный класс, если 4 — ферритный или мартенситный. Следующие две цифры обозначают порядковый номер материала в группе. Буквы означают:

  • L — низкая массовая доля углерода, менее 0,03%;
  • S — нормальная концентрация С, менее 0,08%;
  • N — означает, что добавлен азот;
  • LN — низкоуглеродистый в сочетании с добавлением азота;
  • F — повышенная концентрация фосфора и серы;
  • Se – сталь содержит селен, B – кремний, Cu – медь.

В Европе используется система EN, которая отличается от российской тем, что в ней сначала перечисляются все легирующие элементы, а затем в том же порядке цифрами указывается их массовая доля. Первая цифра – это концентрация углерода в сотых долях процента.

Если в состав легированных сталей, конструкционных и инструментальных сталей, кроме быстрорежущих, входит более 5 % хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставится буква «Х».

Страны ЕС используют маркировку EN, в некоторых случаях параллельно указывающую национальную марку, но с пометкой «устарело».

Международные аналоги коррозионностойких и жаропрочных сталей

Коррозионностойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4000 X6Cr13 410С СУС 410С 08Х13
1.4006 X12CrN13 410 СУС 410 12X13
1.4021 X20Cr13 (420) СУС 420 J1 20X13
1.4028 X30Cr13 (420) СУС 420 J2 30X13
1.4031 X39Cr13 СУС 420 J2 40X13
1.4034 X46Cr13 (420) 40X13
1.4016 X6Cr17 430 СУС 430 12X17
1.4510 X3CrTi17 439 СУС 430 LX 08Х17Т
1.4301 X5CrNI18-10 304 СУС 304 08Х18х20
1.4303 Х4CrNi18-12 (305) СУС 305 12Х18х22
1.4306 Х2CrNi19-11 304 л СУС 304Л 03Х18Н11
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 СУС 321 08Х18х20Т
1,4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ти СУС 316 Ти 10Х17х23М2Т

Жаропрочные марки стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4878 X12CrNiTi18-9 321Н 12Х18х20Т
1,4845 Х12CrNi25-21 310С 20X23h28

Марки быстрорежущих сталей

Марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

R0 M2 SF10-MP

Р2 М10 ​​К8-МП

Р6 М5 К5-МП

Р6 М5 Ф3-МП

Р6 М5 Ф4-МП

Р6 М5 Ф3 К8-МП

Р10 М4 Ф3 К10-МП

Р6 М5 Ф3 К9-МП

Р12 М6 Ф5-МП

Р12 Ф4 К5-МП

Р12 Ф5 К5-МП

Конструкционная сталь

Марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

Основной ассортимент марок нержавеющей стали

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

03 X17 h23 M2

Х2 CrNiMo 17-12-2

03 X17 h24 M3

Х2 ХрНИМ 18-4-3

03 Х18х20 Т-У

06 ХН28 МДТ

X3 NiCrCuMoTi 27-23

08 X17 h23 M2

X5CrNiMo 17-13-3

08 Х17 h23 М2 Т

Х6 CrNiMoTi 17-12-2

Х6 CrNiTi 18-10

20 Х25 Н20 С2

X56 CrNiSi 25-20

03 X19 h23 M3

02 Х18 М2 БТ

02 С28 Н30 МДБ

X1 NiCrMoCu 31-27-4

03 Х17 h23 АМ3

X2 ХрНИМОН 17-13-3

03 Х22 Н5 АМ2

X2 ХрНИМОН 22-5-3

03 X24 h23 G2 S

08 X16 h23 M2 B

X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 X18 h24 M2 B

1.4583 X10 CrNiMoNb

X10 CrNiMoNb 18-12

X8 CrNiAlTi 20-20

X3 Крнимон 27-5-2

Х6 CrNiMoNb 17-12-2

Х12 КрМнНиН 18-9-5

Подшипниковая сталь

Пружинная сталь

Марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

жаропрочная сталь

Марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

GD Star Rating
a Рейтинговая система WordPress

Маркировка стали по российской, европейской и американской системам, 4.6 из 5 — всего голосов: 62 Сталь

представляет собой сплав железа и углерода, содержание которого не превышает 2,14%. Обладает высокой пластичностью и прокатываемостью, что является причиной его широкого применения в промышленности, машиностроении и других отраслях.

В металлургическом производстве, где прокат различается не только по профилю, но и по маркам стали, маркировка каждой единицы проката давно стала непременным правилом. Расшифровка сталей позволяет сразу сделать вывод о применимости данного металла для той или иной технологической операции или для конкретного изделия в целом.

Маркировка наносится на торец каждой единицы профиля методом «горячей штамповки» в производственном потоке на так называемых штамповочных машинах. Маркировка содержит: марку стали, номер плавки, клеймо изготовителя. Кроме того, каждая заготовка маркируется несмываемой краской в ​​сочетании цветов по группам стали на охлажденных заготовках. По согласованию сторон цветовая маркировка может наноситься на отдельные профили в упаковке в количестве 1-3 штук в упаковке.Пакет — пучок профилей общей массой 6-10 тонн, упакованный мотком катанки диаметром 6 мм в 6-8 нитей.

Легированные стали

Таблица расшифровки сталей по составу представлена ​​ниже.

Если в наименовании присутствует буква «Ч», то в состав легирующих элементов входят редкоземельные элементы — ниобий, лантан, церий.

Церий (Ce) — влияет на прочностные характеристики и пластичность.

Лантан (La) и неодим (Ne) – снижают содержание серы и уменьшают пористость металла, приводя к уменьшению размера зерна.

Расшифровка сталей: примеры

Для примера расшифровки рассмотрим распространенную марку стали 12Х18х20Т.

Цифра «12» в начале названия марки является показателем содержания углерода в этой стали, он не превышает 0,12%. Далее идет обозначение «Х18» — значит, сталь содержит элемент хром в количестве 18 %. Аббревиатура «х20» означает наличие никеля в количестве 10%. Буква «Т» указывает на наличие титана, отсутствие цифрового выражения означает, что он меньше 1.там 5%. Очевидно, квалифицированная расшифровка сталей по составу сразу дает представление о ее качественных характеристиках.

Если сравнивать обозначения легированных и углеродистых сталей, то это становится заметной разницей, свидетельствующей об особых свойствах металла, обусловленных специально вводимыми легирующими добавками. В расшифровке сталей и сплавов указывается их химический состав. Основными легирующими добавками являются:

  • никель (Ni) — снижает химическую активность и улучшает прокаливаемость металла;
  • хром (Cr) — повышает предел прочности и предел текучести сплавов;
  • ниобий (Nb) — повышает кислотостойкость и коррозионную стойкость сварных соединений;
  • кобальт (Co) — повышает термостойкость и ударную вязкость.

Легирование — механизм действия легирующих элементов

Стали трудно поддаются расшифровке. Материаловедение всесторонне изучает этот предмет.

В любом случае воздействие легирующих добавок связано с искажением кристаллической решетки железа, внедрением в нее инородных атомов другого размера.

Как проще расшифровать стали (материаловедение)? В таблице представлена ​​полезная информация.

Элемент Обозначение Хим.знак Влияние элемента на свойства металлов и сплавов
Никель H Ni

Никель придает сплавам коррозионную стойкость за счет укрепления связей между узлами кристаллической решетки. Повышенная прокаливаемость таких сплавов определяет стабильность свойств в течение длительного времени.

Хром X Cr Улучшение механических свойств — повышение предела прочности и предела текучести — обусловлено увеличением плотности кристаллической решетки
Алюминий Ю Ал Подается в поток металла при разливке для раскисления, большая часть остается в шлаке, но часть атомов переходит в металл и настолько искажает кристаллическую решетку, что это приводит к многократному увеличению прочностных характеристик.
Титан T Ti Применяется для повышения жаростойкости и кислотостойкости сплавов.

Положительные стороны легирования

Особенности свойств наиболее ярко проявляются после термической обработки, в связи с этим все детали из такой стали перед применением обрабатывают.

  1. Стали и сплавы, улучшенные легированием, обладают более высокими механическими свойствами по сравнению с конструкционными.
  2. Легирующие добавки способствуют стабилизации аустенита, улучшая показатель прокаливаемости сталей.
  3. За счет снижения степени распада аустенита снижается образование закалочных трещин и коробление деталей.
  4. Повышается ударная вязкость, что приводит к снижению хладноломкости, а детали из легированной стали имеют более высокую износостойкость.

Отрицательные стороны

Наряду с положительными сторонами легирование сталей имеет и ряд характерных недостатков.Среди них следующие:

  1. В изделиях из легированных сталей наблюдается обратимая отпускная хрупкость второго рода.
  2. Сплавы высоколегированного класса включают остаточный аустенит, снижающий твердость и стойкость к факторам усталости.
  3. Склонность к образованию дендритных ликваций, что приводит к появлению сшитых структур после прокатки или ковки. Для устранения эффекта используется диффузионная закалка.
  4. Такие стали склонны к образованию хлопьев.

Классификация стали

Как расшифровывается сталь по составу? Материалы, содержащие менее 2,5 % легирующих добавок, относятся к низколегированным, с количеством от 2,5 до 10 % — к легированным, более 10 % — к высоколегированным.

  • высокоуглеродистый;
  • средний углерод;
  • низкоуглеродистый.

Химический состав определяет деление сталей на:

чугун

Чугун — сплав железа и углерода с содержанием последнего выше 2.15%. Делится на нелегированную и легированную, содержащую марганец, хром, никель и другие легирующие добавки.

Различия в структуре делят чугун на два типа: белый (имеет серебристо-белый излом) и серый (характерный серый излом). Форма углерода в белом чугуне – цементит. Серый — это графит.

Серый чугун делится на несколько разновидностей:

  • ковкий;
  • термостойкий;
  • высокая прочность;
  • термостойкий;
  • антифрикционный;
  • устойчивы к коррозии.

Обозначение марок чугуна

Различные марки чугуна предназначены для использования в различных целях. Основные из них следующие:

  1. Чугуны. Обозначаются как «П1», «П2» и предназначены для переплавки при производстве стали; чугуны с обозначениями «ПЛ» применяют в литейном производстве для изготовления отливок; рафинирование с повышенным содержанием фосфора, обозначаемое буквами «ПФ»; перераспределение Высокое качество сокращенно «ПВК».
  2. Чугун, в котором графит находится в пластинчатой ​​форме — «МЖ».
  3. Чугуны антифрикционные: серые — «АЧС»; повышенной прочности – «АЦВ»; ковкий — «АСС».
  4. Чугун с шаровидным графитом, применяемый в литейном производстве — «HF».
  5. Чугун с легирующими добавками, наделенный особыми свойствами — «Ч». Легирующие элементы обозначаются буквами так же, как и для стали. Обозначение буквой «Ш» в конце наименования марки чугуна говорит о сферическом состоянии графита в такой марке.
  6. Чугун ковкий — «КЧ».

Расшифровка сталей и чугунов

Для чугунов, называемых серыми, характерная форма графита пластинчатая. Они маркируются буквами СЧ, цифры после буквы обозначают минимальное значение прочности на растяжение.

Пример 1: ЧС20 — серый чугун, имеет предел прочности до 200 МПа. Серые чугуны отличаются высокими литейными свойствами. Хорошо поддается механической обработке, обладает антифрикционными характеристиками.Изделия из серого чугуна способны хорошо гасить вибрации.

В то же время они недостаточно устойчивы к растягивающим нагрузкам и не обладают ударопрочностью.

Пример 2: ВЧ50 — чугун высокого сопротивления с пределом прочности до 500 МПа. Имея структуру в виде шаровидного графита, он обладает более высокими прочностными характеристиками, чем серые чугуны. Они обладают некоторой пластичностью и более высокой ударной вязкостью. Наряду с серыми высокопрочными чугунами характерны хорошие литейные характеристики, антифрикционные и демпфирующие свойства.

Эти чугуны используются в производстве тяжелых деталей, таких как станины прессового оборудования или прокатные валки, коленчатые валы двигателей и т.д.

Пример 3: КЧ45-10 — ковкий чугун, имеющий предел прочности при растяжении до 350 МПа и допускающий относительное удлинение до 10 %.

Ковкие чугуны по сравнению с серыми обладают большей прочностью и пластичностью. Их применяют для изготовления тонкостенных деталей, испытывающих ударные и вибрационные нагрузки: ступиц, фланцев, картеров двигателей и станков, вилок карданных валов и т.д.

Заключение

Широта применения металлов в промышленности требует умения быстро ориентироваться в свойствах и возможностях изделий. Такие показатели, как эластичность, свариваемость, износ, встречаются почти ежедневно в том или ином виде.

На протяжении многих десятилетий объем производства чугуна и стали на душу населения был одним из важнейших факторов оценки успешности государства. От металлургии зависела, и сейчас зависит успешная работа машиностроения, автомобилестроения и многих других отраслей народного хозяйства.От наличия большого количества качественного металла зависит состояние нашего единственно верного союзника — армии и флота. Металл служит нам на воде, под водой и в воздухе.

Проволока сварочная 12Х18х20Т

Марка: 12Х18Н10Т (другое обозначение Х18Н10Т)
Заменитель: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация: Конструкционная криогенная сталь
Применение: детали, работающие до 600°С.Аппараты и сосуды сварные, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а в присутствии агрессивных сред до +350° С; аустенитная сталь
Зарубежные аналоги: Известный
Марка 12Х18Н10Т: поставщик Auremo www.auremo.org
Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепр +380 (56) 790-91-90, инфо[a] auremo.орг

Виды поставки материала 12Х18х20Т

B03 — Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 25054-81;
В22 — Секции и профили ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
В23 — Листы и полосы ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
В32 — Секции и профили ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
В33 — Листы и полосы ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
B34 — ленты ГОСТ 4986-79;
В62 — Трубы стальные и соединительные детали к ним ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
В73 — Проволока из легированной стали ГОСТ 18143-72;
B76 — Металлическая сетка ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85;

Химический состав в % для марки 12Х28Н10Т (12Х18Н10Т)

ГОСТ 5632 — 72
С Си Мн Никель С П Кр Медь
до 0.12 до 0,8 до 2 9 — 11 до 0,02 до 0,035 17 — 19 до 0,3 (5 С — 0,8) Ti, остальное Fe

Технологические свойства марки 12Х28Н10Т (12Х18Н10Т)

Свариваемость: без границ.
Чувствительность стада: не чувствителен.

Механические свойства при Т = 20 o С для марки 12Х28Н10Т (12Х18Н10Т)

Ассортимент Размер Пример. с в с Т г 5 г ККУ Термоперенос
мм МПа МПа % % кДж/м 2
Трубы холоднодеформированные ГОСТ 9941-81   549   35      
Трубы горячедеформированные ГОСТ 9940-81     529   40      
Пруток, ГОСТ 5949-75 до Ø 60   510 196 40 55   Guenching 1020 — 1100 o C, Охлаждающий воздух,
Проволока ГОСТ 18143-72     540-830   20-25      
Поковки, ГОСТ 25054-81 до 1000   510 196 35-38 40-52   Закалка 1050–1100 o C, вода,
Лист толстолистовой ГОСТ 7350-77     530 235 38     Отпуск 1000 — 1080 o C, Охлаждающая вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75     530 205 40     Guenching 1050 — 1080 o C, Охлаждающая вода,
Лист тонколистовой холоднодеформированный ГОСТ 5582-75     880-1080   десять      
Тонколистовой полуфабрикат., ГОСТ 5582-75     740   25      
Твердость 12Х18Н10Т, Поковки ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 179 МПа

Физические свойства для марки 12Х28Н10Т (12Х18Н10Т)

Т Е 10 — 5 а 10 6 л р С Р 10 9
Град МПа 1 / Град Вт/(м град) кг/м 3 Дж/(кг град) Ом·м
двадцать 1.98   15 7920   725
сто 1,94 16,6 16   462 792
200 1,89 17 восемнадцать   496 861
300 1.81 17,2 19   517 920
400 1,74 17,5 21   538 976
500 1,66 17.9 23   550 1028
600 1,57 18,2 25   563 1075
700 1,47 18,6 27   575 1115
800   18.9 26   596  
900   19,3        
Т Е 10 — 5 а 10 6 л р С Р 10 9

Зарубежные аналоги материала 12Х18х20Т

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги. №
США Германия Япония Франция Англия Европейский Союз Италия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Австралия Южная Корея
DIN, WNr ДЖИС АФНОР БС RU УНИ ООН ГБ нержавеющая сталь БДС МСЗ СТАС ЧСН ОНОРМ КАК КС
1.4541
1,4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1,4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti
0Ч28Н10Т
Ч28Н12Т
Ч28Н9Т
X6CrNiTi18-10
Х5Ти
КО36Ти
КО37Ти
X6CrNiTi18-10
0х28Н10Т
1х28Н10Т
1х28Н12Т
1х28Н9Т
X6CrNiTi18-10KKW
X6CrNiTi18-10S

Легенда:

Механические свойства:
с в — Предел кратковременной прочности, [МПа]
с Т — Предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), [МПа]
г 5 — Относительное удлинение при разрыве, [%]
г — Относительное сужение, [%]
ККУ — Ударная вязкость, [кДж/м 2 ]
НВ — Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
Т — Температура, при которой достигаются эти свойства, [Град]
Е — Модуль упругости первого рода, [МПа]
и — Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 o — Т), [1/град]
л — Коэффициент теплопроводности (теплоёмкость материала), [Вт/(м·град)]
р — Плотность материала, [кг/м 3 ]
С — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — Тл), [Дж/(кг·град)]
Р — Удельное электрическое сопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без границ — сварка осуществляется без нагрева и без последующей термической обработки
ограниченно свариваемый — возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов.и последующая термообработка
трудно свариваемый — для получения качественных сварных соединений необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов. при сварке термическая обработка после сварки — отжиг

12Х18Н10Т — Сталь конструкционная криогенная
12Х18Н10Т — химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марки стали и сплавов» (www.SPLAV-KHARKOV. АНОД-Европа, Литва

По вопросам заказа насосных агрегатов АНГК обращаться в НПЦ АНОД тел/факс: +7 (831) 233-77-03, доб. 1-07, 1-48

Агрегаты насосные

АНГК производства НПЦ «АНОД» применяются для перекачки нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов и других жидкостей по согласованию.

Характеристики насосных агрегатов:

  • Высокая эффективность.
  • Корпуса напорные зарубежных производителей.
  • Насосные агрегаты
  • комплектуются высоконадежным уплотнительным комплексом производства НПК «АНОД».
  • Благодаря оригинальной подшипниковой опоре насосные агрегаты способны работать при низких температурах без охлаждения в холостом режиме.
  • Оснащен современными пластинчатыми муфтами.
  • Оснащен датчиком проверки блока.
  • Электродвигатели российские или зарубежные.

РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ НАСОСНОГО АГРЕГАТА

  Х- АНГК- Х. Х/ х Х. Х. Х. Х- х
Насосный агрегат серии против                  
Код   против
Размер насоса   против
Производительность номинальная, м3/ч   против
Напор (при номинальной производительности), м   против
Вариант вращения рабочего колеса   против
Механическое уплотнение типа   против
Материал   против
Мощность двигателя   против
Тип климатического исполнения   против

НАСОСНЫЙ БЛОК СЕРИИ

Серия 1 2 3 4 5 6 7
Ру, бар 50 50 16 10;16 45 100 16, 25, 40, 50
T, °С, не ниже -40 200 -40 -40 -400 -10 -40
T, °С, не выше 200 400 180 180 400 120 400

МАТЕРИАЛЫ

Материалы А К Э С
Материал углеродистая сталь Сталь 12Х18х20Т 12Х17х23М2Т сталь Специальный материал

ПРИМЕР ОБОЗНАЧЕНИЯ НАСОСНОГО АГРЕГАТА

Агрегат насосный консольный серии 1, типоразмер 6, производительностью 30 м3/ч, напором 130 м, с торцевым уплотнением типа 30УТД, мощность двигателя – 30 кВт, материал – углеродистая сталь, тип климатического исполнения – У2.
1-АНГК-6.30/130а.30УТД.А.30-У2

Список заказов насосного агрегата

 

таблеток, первичных. Dešifriranje čelika sastavom

Čelik je legura željeza i ugljika, čiji sadržaj ne prelazi 2,14%. Ima visoku duktilnost i okretnost, što je razlog za njegovu široku primjenu u industriji, инженерство и другие отрасли.

У металлурской промышленности, где се валяни производят разную не само у профиля, его в разредима челика, обильежаванье сваког комада валяных производа дуго е било неизоставно правило.Dekodiranje čelika omogućuje да себе odmah zaključi да je taj металла primjenjiv за određeni tehnološki рад или за određeni proizvod općenito.

Obilježavanje se primjenjuje na kraju svake jedinice profil primjenom methode «vrućeg žiga» u proizvodnom toku takozvanim strojevima za žigosanje. Oznaka садржи: vrstu čelika, broj taljenja, pečat proizvođača. Osim toga, svaka je gredica označena neizbrisivom bojom u kombinaciji boja po skupinama čelika na ohlađenoj trupci. По договору уговорных стран, oзначаванье бояма может быть се primijeniti на объединенном профиле у пакета у iznosu од 1-3 komada po pakiranju.Пакет — сноп профиль с укупным покрытием толщиной 6-10 тонн, запакованный до 6 мм, профилированный 6 мм.

Legirani čelik

Таблица интерпретации čelika po sastavu prikazana je u nastavku.

niobijum W cirkonij

ознака

Хим. элемент име ознака хим. Элемент IME
Х Кр Krom N N Душика
С SI silicij Н п Nikl
Т Ti титаном К ко Кобальт
D Cu Bakar М Мо молибдена
Wo Wo Вольфрам B нбн
D Mn Mangan Е се Селен
F vanadijum C Zr
P 9 0327 B BOR BOR YOU AL ALUTIOL Aluminijummum

AKO IME SADRžI SLOVO «H», TADA SASTAV ELEMENATA ZA LEGIRANJE УКЛЮЧУЖЕЕ Элемент rieetkih Zemalja — Niobij, Lantan, Cerij.

Cerij (Ce) — наличие характеристик čvrstoće i duktilnost.

Лантан (Ла) и неодимий (Не) — сманжу садржай сумпора и сманюю порозность металла, что доводи до сманженья зрна.

Дешифриранье Челика: первая

За первичную декодиранью, размотрите уобичаюну врсту Челика 12X18h20T.

Брой «12» на почетку маркете, показатель садржая уголька у овом счету, не прелази 0,12%. Sljedeća dolazi oznaka «X18» — dakle, u čeliku je element kroma u iznosu od 18%.Skraćenica «h20» означает плотность никла и объем от 10%. Слово «Т» означает присутствие титана, недостаточный дигиталног израза значения да je тамо manje od 1,5%. Očito, kvalificirani sastav čelika u sastavu odmah daje predodžbu o njegovim karakteristikama kvalitete.

Ako usporedimo oznake dopiranih i ugljika ovo je čelika To postaje primjetna razlika koja svjedoci o posebnim svojstvima metala, zahvaljujući posebno uvedenim aditivima za legiranje. Interpretacija čelika i legura ukazuje na njihov kemijski sastav.Главный легираючи aditivi su:

  • Nikal (Ni) — smanjuje kemijsku aktivnost i poboljšava tvrdoću metala;
  • кром (Cr) — повеча влачну чврсточу и границу развленья легура;
  • ниобий (Nb) — повеча отпорность заваренных споев на отпор на корозию и корозию;
  • Кобальт (Ко) — повеча отпорность на топлину и жилавость.

Допинг — механизмы легирования элементов

Тешко их je dešifrirati.Знание о материи свеобухватно проучава ову тему.

Sadržaj legirajućih aditiva u čeliku može varirati, ovisno o tome koja svojstva trebate dati metalu. Dakle, nikal i кром могу biti prisutni u čeliku u kolicinama do 1%, u nekim slucajevima i više. Молибден, ванадий, титан и ниобий — 0,1-0,5%, манган и кремний — от 1% или выше.

Učinci legirajućih aditiva su u svakom slučaju zbog izobličenja. кристальна решетка железо, уношенье страних атома различайте велики у ню.

Како je dekodiranje čelika (materijala) лакше? Tablica daje korisne informacije.

элемент ознака хим. Oznaka UTJECAJ Elementa Na Svojstva Metala I Legura
Nikl H NI Ni

Nikal Daije Otpornost Na Koroziju Legurama Kroz Pojačanje Veza Između Rešetkastih Mjesta. Povećana otvrdnjivost takvih legura dugo određuje stabilnost svojstava.

Krom Х Кр Poboljšanje mehaničkih svojstava — povećanje Granica čvrstoće я fluidnosti — zbog povećanja gustoće kristalne rešetke
aluminijum Ю аль Ulijeva се у metalnu struju tijekom lijevanja З.А. deoksidaciju, većina ostaje u troski, ali neki od atom ulaze u metal i искривлюю кристальну решетку толико да доводи до вишеструког повечанья характеристика čvrstoće.
титан T Ti Употребление се за побольшанье отпорности и топлинске отпорности легура на топлину.

Положительный аспект допинга

Значение свойства наизначения су након топлинске обраде, при чем се сви детали таквог челика ображу прие опоре.

  1. Увеличено легиранье Челика и легура има веча механика свойства у односу на структуру.
  2. Aditivi za legiranje pamažu стабилизирующий аустенит, увеличивающий твердость челика.
  3. Zbog smanjenja ступня razgradnje austenita smanjuje se stvaranje pukotina pri gašenju i zobličenje dielova.
  4. Žilavost se povećava, što dovodi do smanjenja hladne krtosti, a dijelovi od legiranih čelika imaju veću izdržljivost.

Отрицательная сторона

Уз положительного аспекта легиранья Челика има низ характеристичных недостатков. Одно ключевое следствие:

  1. Код производства од легиранных челика уочава се реверсибильна темпераментна кртость друге врсте.
  2. Высокое легирующее легуре, включающее остаточный аустенит, кое-что смывающее твердость и отпорность на факторе замора.
  3. Склонность стваранью дендритских сегрегаций, што доводи до появе линийских структур након валянья или кованья. Za uklanjanje učinka koristi se difuzijsko kaljenje.
  4. Takvi su čelici skloni stvaranju jata.

Классификация челика

Како се дешифрира састав челика? Материалы с содержанием 2,5 % от 2,5 % садовой легирании и свом составом классификаций се као нисколегиран, с количеством от 2,5 до 10 % для легиране, выше от 10 % до 10 % для высоколегиранной.

Садржай углика у саставу Челика због нийовог одваджаня у:

  • високи углик;
  • средний угол;
  • ниски углик.

Кемийски sastav određuje odvajanje čelika od:

Lijevano željezo

Lijevano željezo je legura željeza i ugljika je udio veći od 2,15%. Podijeljen je na nelegirane i dopirane s manganom, kromom, niklom i otherim legirajućim aditivima.

Разлики у структуры диеле железа на две стороны: биело (има srebrno-bijeli лом) и сиво (характеристика сиви лом), а облик угля у биелома железу je цементит.У сивом графиту.

Sivi lijev je podijeljen u nekoliko varijanti:

  • kovan;
  • отпорна на топлину;
  • висока чврсточа;
  • отпорна на топлину;
  • котрляюче;
  • отпоран на корозию.

Oznaka razreda lijevanog željeza

Различайте vrste lijevanog željeza namijenjene su za različite namjene. Glavni su sljedeći:

  1. Gvožđe za svinju.Označeni su kao «P1», «P2» и namijenjeni su za pretapanje u proizvodnji čelika; lijevano željezo s oznakom «PL» koristi se u ljevaoničkoj industriji za proizvodnju odljevaka; претворба с высоким садржаем фосфора, означена словом «ПФ»; высококвалитетна претворба je skraćeno «PWC».
  2. Lijevano željezo, u kojem je grafit u lamelarnom obliku — «MF».
  3. Antifrikcijski lijevano željezo: sivo — «ASF»; висока чврсточа — «АЧВ»; кован — «АЧК».
  4. Nodularno lijevano željezo koje se koristi u ljevaonici — «HF».
  5. Lijevano željezo s legirajućim aditivima, s posebnim svojstvima — «H». Elementi za legiranje su označeni na isti način kao i za čelik. Oznaka slova «W» na kraju naziva market lijevanog željeza govori о сферическом станью grafita u takvoj robnoj marki.
  6. Лиевано железо — «RC».

Dešifriranje čelika and lijevanog željeza

Za lijevano željezo, nazvano sivo, karakterističan oblik grafita je lamelaran. Označeni su slovima SCh, brojevi iza oznake značavaju minimalnu vrijednost vlačne čvrstoće.

Пример 1: ČS20 — sivi lijev, ima granica čvrstoće kod istezanja do 200 МПа. Шива lijeva karakteriziraju visoka svojstva lijevanja. Добро же подвргнута стройной обрадой, има свойств против тренда. Proizvodi od sivog lijevanog željeza mogu dobro ugasiti vibracije.

U isto vrijeme nisu dovoljno otporni na vlačna opterećenja, nemaju otpornost na udar.

Primer 2: HF50 — lijevano željezo visoke otpornosti s vlačnom chvrstoćom do 500 MPa. Imajuci structuru u obliku kuglastog grafita, ima veće karakteristike čvrstoće od sivog lijevanog željeza.Imaju određenu plastičnost i višu žilavost. Pored sivog lijevanog željeza visoke čvrstoće, karakteristična su dobra svojstva lijevanja, antifrikcijska i prigušna svojstva.

Ovi lijevani željezo se koristi u proizvodnji teških dielova kao što su ležaji za opremu za prešanje ili valjci za mlinove, radilice motora itd.

Пример 3: КЧ45-10 — узелковое железо, с влажным давлением до 350 МПа и допускающее относительное производство до 10%.

Lijevano željezo je upojno, u usporedbi sa sivom, ima veću čvrstoću i duktilnost.Употребляю се за производство дизельного топлива с танком стиенкама с ударным и вибрационным оборудованием: главчине, прирубнице, кольенаста обратила мотора и алатных строева, вильюшке карданских осовина и тако далее.

zaključak

Širina primjene metala u industriji zahtijeva способность brzog kretanja svojstvima i mogućnostima proizvoda. Takvi pokazatelji kao što su elastičnost, zavarljivost, umor, nalaze se gotovo svakodnevno u jednom или otherom obliku.

Tijekom dugih desetljeća svezaka proizvodnja lijevanog željeza i postalo je per capita jedan od najvažnijih čimbenika u procjeni uspjeha države.То же овисило о металлургии, а сада овизи о успешном деле строярства, автомобильной промышленности и многих других секторах национального господарства. Stanje našeg jedinog vjernog saveznika — vojske i mornarice — ovisi o prisutnosti velike količine visokokvalitetnog metala. Metal nam služi na vodi, pod vodom iu zraku.

Плотность нержавеющей стали — отечественные сорта и стандарт AISI. Плотность нержавеющей стали

В настоящее время продажа труб осуществляется не метрами, а тоннами.Но как рассчитать необходимое количество труб нужного диаметра? Об этом мы расскажем вам в этой статье, дочитав которую до конца, сразу все станет понятно.

Размеры труб указаны в ГОСТ
  • Удельный вес стальных заготовок некоторых марок;
  • Диаметры изделий;
  • Толщина стенки;
  • Погонные метры.

Удельный вес: таблица соответствия веса

Для того, чтобы вам все было понятно, приведем для примера таблицу с популярными марками изделий из нержавейки с характеристиками.

Название продукта, тип Маркировка, или что это значит Вес (г/см3)
Коррозионностойкая конструкционная криогенная сталь от 12 до 18 лет 8
Конструкция из нержавеющей стали, устойчивая к коррозии и высокой температуре с 08 до 18 8
Конструкционная низколегированная сталь от 09 до 2 7,89
Углеродистая сталь конструкционного качества 10-40 7,89
Конструкционная углеродистая сталь Ст3 сп, 3 шт. 7,85
Штамповочный инструмент Х 12 МФ 7,8
Конструкционная пружина-пружина 65 г 7,9
Инструментальная штамповка 5 х 7,75
Конструкционный легированный 30 г 7,89

Совет: чтобы удельный вес был точным, обратитесь за помощью к специалистам, которые оперативно решат все вопросы за вас.

Трубы профильные электросварные ГОСТ 11068-81

  1. Поставляют жидкости, газы, отопление, для работы на стройке.
  2. В нефтяной и газовой промышленности, для насосных химических производств. Для таковых по ГОСТ 10704 91.
  3. В производствах, где требуется стойкость к перепадам давления и высоким температурным режимам. Также используются оцинкованные овальные трубы большой плотности и малого диаметра.
  4. В сфере геологоразведки на участке нефтяных скважин.
  5. Строительство автомобилей, автомобилей, в производстве оборудования для строительства и ремонта. Здесь широко используются изделия с тонкими стенками и не более длины.
  6. Для машиностроения.

ГОСТ 11068 81 это не только указанные выше параметры и характеристики, для того чтобы рассчитать плотность стали, и вес нержавеющей трубы, полный перечень стандартных и нестандартных изделий найдите в книгах или на страницах интернета места.

Что касается длины, то немеряются, но не выше, чем в приведенной таблице ГОСТ, допустимое отклонение 1.5 см. При согласовании заказчика с производителями предусматривается, что длина изготавливаемой трубы будет больше указанной.

Торец каждого изделия срезан под прямым углом и зачищен от сколов, могут быть небольшие фаски. По согласованию между потребителем и заказчиком на торцы труб наносят специальные фаски, позволяющие сваривать между собой несколько изделий.

Каждая горячедеформированная труба изготавливается в соответствии с ГОСТами и стандартами, всеми требованиями, которые прописаны в технических регламентах, и утверждена в установленном порядке.Для производственных целей берут только те марки стали, которые указаны в таблице, не используют металлы с химическими добавками.

Наружная и наружная поверхность бесшовного горячедеформированного изделия проходит температурное испытание, выдерживает более 350 С, и только после этого отправляется в продажу. Если на поверхности заметен плен, закат, трещина или рваное место с дефектами, ее перерабатывают с устранением всех повреждений. Диаметры и толщина стенки труб должны соответствовать ГОСТ 11068-81.

Как рассчитать вес трубы нержавеющей 12 х 18н 10т по формулам: погонный метр материала размером 1 метр

Имея необходимое количество данных, мы можем быстро и легко рассчитать вес нержавеющей стали.

Он равен насыпной плотности стали и плотности. Чтобы найти приблизительный объем, умножьте площадь нержавеющей трубы на поверхность, равную диаметру и толщине стенки.
Например:

  1. Берем стальные трубы, диаметр стенки которых 100 миллиметров;
  2. Их длина составляет 10 000 миллиметров;
  3. Удельный вес стали 7900
  4. 7900*100 мм*П №3.14 * 10000 мм = 24,8 кг.
Все параметры трубы указаны в ГОСТ

Как показывают практические измерения, данный расчет массы трубы не является точным на 100%, так как на круглой поверхности могут быть поправки. Формула расчета веса используется немного проще:

Вес наружного диаметра — толщина стенки * толщина стенки * 25 г = 1, то есть вес, или еще проще:

(Диаметр-толщина) * толщина стенки * 25г =. Совет: рассчитывая по разным формулам, вам могут попадаться разные значения, но разница в них будет небольшая, которой вполне можно пренебречь.Вес нержавейки лучше покупать с запасом, который будет утерян при обработке или обрезании.

Популярные размеры профильных труб:

  1. Длина стороны 1,5 x 1,5 см, толщина стенки 0,01, 0,015 и 0,02 см — вес от 0,48 до 0,91 кг/мм
  2. DS 2 на 1,5 см — TS 0,015 и 0,02 см, вес 0,9-1 кг/мм.
  3. ДС 2 на 2 см — ТС 0,01, 0,015 и 0,02 см — В 0,63-1,22 кг/мм.
  4. ДС 2,5 на 1,5 -ТС 0,01, 0,015 и 0.02 см — В 0,6-1,22 кг/мм.
  5. ДС 2,5 на 2,5 — ТС 0,01, 0,015 и 0,02 см — В 0,78-1,5 гц/мм.
  6. ДС 3 на 2 см — ТС 0,015 и 0,02 см — В 1,2-1,49 кг/мм.

Для более широкого представления о размерной сетке, в которой указывается длина каждой стороны, толщина стенок, рекомендуем ознакомиться с сайтами в Интернете, где есть полный перечень значений.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Надеемся статья была вам полезна и перед покупкой вы рассчитаете правильную сумму, которая не будет для вас хлопотами и незапланированными тратами.Плотность нержавеющей стали всегда нужна для расчета веса нержавеющей трубы.

Нержавеющая сталь

— это легированная сталь, устойчивая к коррозии в агрессивных средах и атмосферах. Этот тип стал разделяться на три группы: коррозионностойкие, жаростойкие и жаростойкие. Эти группы специально разделены под конкретные задачи.

Так, коррозионно-стойкие стали применяют там, где требуется высокая стойкость материалов к коррозии, как в бытовых условиях, так и при производственных работах.Жаропрочные стали применяют в ситуациях, когда требуется хорошая коррозионная стойкость материала при воздействии высоких температур, например, на химических предприятиях. Жаропрочные стали — там, где требуется высокая стойкость к механическим воздействиям при высоких температурах.

При работе с нержавеющей сталью крайне важно знать показатель качества. Помочь определить этот параметр поможет такая характеристика, как удельный вес нержавеющей стали.

Таблица удельного веса нержавеющей стали

Ниже приведена таблица значений, которая поможет вам провести все необходимые расчеты при работе с нержавеющей сталью, включая вес нержавеющей стали.

Расчет удельного веса

Для того чтобы провести все необходимые расчеты, необходимо определить само понятие этой характеристики. Итак, удельный вес – это отношение веса к объему искомого материала или вещества. Расчеты ведутся по следующей формуле: y=p*g, где y — удельный вес, p — плотность, g — ускорение свободного падения, которое в обычных случаях постоянно и равно 9,81 м/с*с. Результат измеряется в ньютонах, разделенных на кубический метр (Н/м3).Для перевода в СИ результат умножается на 0,102.

Плотность – это значение массы необходимого материала или вещества, измеряемое в килограммах, которое умещается в кубическом метре. Это очень неоднозначная величина, зависящая от многих факторов. Например, температуры. Итак, плотность нержавеющей стали составляет 7950 кг/м3.

Плотность нержавеющей стали, как и других металлов, а также материалов и веществ, является характеристикой, о которой многие даже не подозревают, давно забыв почти все, что изучали на уроках физики в школе.Между тем, без этого параметра не обойтись всем, кому необходимо знать точный вес металлопроката из высоколегированных сплавов.

1

Плотность (P) – физическая величина, определяемая для однородного материала или вещества по их массе (в г, кг или т) на единицу объема (1 мм 3 , 1 см 3 или 1 м 3 ). То есть вычисляется путем деления массы на объем, в котором она заключена. В результате получается определенное значение, которое для каждого материала и вещества имеет свое значение, изменяющееся в зависимости от температуры.Плотность также называют удельным весом. Используя этот термин, легче понять суть этой характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала или вещества.

Удельный вес нержавеющей стали

А для расчета теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра любого металлического изделия используется эта физическая величина — плотность, разумеется, для соответствующего металла. И во всех ГОСТах сортамента, где приведены основные характеристики проката, после таблиц, в которых указаны теоретические массы 1 погонного или квадратного метра продукции разных типоразмеров, необходимо указывать, какое значение плотности было принято в расчете.Зачем и когда это необходимо выяснить, знает каждый, кому это нужно. Этот параметр используется для расчета общей массы одного изделия или всей партии по их общей длине или площади. Но зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?

Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитывалась с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката указание величины 7850 кг/м 3 или 7.Чаще всего встречается 85 г/см 3 , что одно и то же. А фактическое Р стали в зависимости от сплава, используемого для производства изделия, может варьироваться от 7600 до 8800 кг/м 3 .

При желании несложно подсчитать, какая погрешность будет в случае (или изделии из другого вида проката) изготовленного не из углеродистой или другой стали плотностью 7850 кг/м 3 , а из другой более тяжелой ( например, сталь 12Х18х20Т) или легкосплавная. Для небольших объемов проката и когда не требуется точного определения веса, разница будет незначительной.То есть будет оправдан приблизительный расчет общей массы металлопродукции на основе табличных данных из ГОСТ о весе 1 метра. Кроме того, при отгрузке обычно производится взвешивание для определения фактического веса продукции для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Но знать точный, хотя и теоретический, вес зачастую необходимо еще на этапе оформления заказа на поставку проката, а для проектно-конструкторских расчетов это обязательное условие… Именно в таких случаях выясняют плотность для сплава, из которого изготовлено металлическое изделие, а затем, исходя из этих данных, делают поправку на его 1-метровую массу, взятую из ГОСТ. И только потом подсчитывается общий вес проката. О том, как отрегулировать вес 1 метра, рассказано ниже.

2

Зачем рассчитывать плотность металлопроката? Скорее всего, это никогда не понадобится. Однако могут возникнуть обстоятельства, когда расчет плотности может оказаться единственным наиболее быстро доступным методом, позволяющим приблизительно определить, к какой группе сплавов (маркам стали) относится металл, из которого изготовлено интересующее немаркированное изделие.В соответствии с приведенным выше определением плотности ее расчет для сплава конкретного проката достаточно прост. Необходимо разделить его массу на объем. Первое значение определяется взвешиванием, а второе рассчитывается после измерения всех необходимых размеров изделий.

Один из способов расчета плотности стали

Также достаточно просто корректировать теоретическую массу 1 метра проката, взятую из таблиц ГОСТ или справочников.Он должен быть разделен на плотность, указанную в используемом стандарте или справочном руководстве, как правило, до или после таблиц размеров продукта. Как правило, там написано, что плотность металла берется равной такому-то значению. Затем умножаем полученное значение на фактическое P сплава, из которого изготовлено интересующее изделие.

Вы также можете использовать коэффициент преобразования, полученный путем деления фактической плотности на ту, которая использовалась для расчета теоретического веса 1 метра для коррекции.

Приводится в ряде ГОСТов и справочников на некоторые марки сплавов. В этом случае достаточно будет умножить теоретическую массу, взятую из эталона, на этот коэффициент. Однако следует учитывать, что такая корректировка будет менее точной, чем при использовании предыдущего метода, так как коэффициенты приблизительны из-за округления до сотых долей.

3

Плотность стали 12Х18х20Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в таблицах ниже.В последнем столбце таблиц приблизительный коэффициент относительно плотности равен 7850 кг/м 3 (7,85 г/см 3 ).

Листы из нержавеющей стали

Таблица 1. Плотность отечественных марок нержавеющей стали

Нержавеющий сплав марки

Плотность р , кг/м 3 (г/см 3 , кг/дм 3)

Коэффициент К равен p /7850 ( ρ /7,85)

08Х22Н6Т
08X13
04X18h20
08Х18Н12Т
06ХН28МДТ
10Х17Н13М2Т
08Х17Н15М3Т

таблица 2 … Плотность некоторых марок нержавеющей стали по стандарту AISI


    Удельный вес стали нержавеющей 12х18н10т — sovetskyfilm.ru

    В инженерной практике «нержавейки» — это довольно большая группа марок сталей, включающая в себя несколько групп сталей со специфическими свойствами, не ограничивающимися только коррозионной стойкостью.

    Так, например, такие наиболее распространенные марки нержавеющих сталей, как 12Х18х20Т и 12Х18х22Т, отнесены одновременно к коррозионностойким, жаростойким, криогенным и конструкционным сталям, а по химическому составу соответственно к группам сталей с добавлением из хрома, никеля и титана.

    Для выполнения отдельных видов работ необходимо учитывать качественные характеристики материалов. Нержавеющая сталь, как один из наиболее востребованных видов металлопроката, имеет различный химический состав, механические и другие свойства, определяющие ее. практическое использование.

    Методы расчета веса нержавеющей стали

    Для расчета удельного веса нержавеющей стали используется стандартная формула. Соотношение между массой и объемом металла из нержавеющей стали и будет его удельным весом.

    В свою очередь, для расчета массы проката имеющийся удельный вес умножают на площадь поперечного сечения проката и на его длину.

    Рассмотрим на конкретных примерах расчет массы нержавеющей стали:

    Пример 1. Рассчитаем массу кругов диаметром 50 мм из стали 12Х18х20Т длиной 4 метра, в количестве 120 штук.

    Найдите площадь поперечного сечения круга S = πR 2 значит S = 3.1415 2,5 2 = 19,625 см 2

    Найдем массу одного стержня, зная, что удельный вес марки 12Х18х20Т = 7,9 г/см 3

    М = 1&,6259мидт; 4009средняя точка; 7,9 = 62,015 кг

    Общий вес всех стержней M = 62,015 120 = 7441,8 кг

    Пример 2. Рассчитаем массу трубы диаметром 60 мм и толщиной стенки 5 мм из стали 08Х13 длиной 6 метров, в количестве 42 штук.

    Находим площадь поперечного сечения трубы, для этого определяем площадь поперечного сечения трубы как бы окружности и отнимаем площадь внутреннего пустого пространства

    S = 3.1415 3 2 — 3,1415 2,5 2 = 28,2735 — 19,625 = 8,6485 см 2

    Следовательно, при удельном весе марки 08Х13 = 7,76 г/см 3 масса одной трубы составит

    М = 8,6485 7,769миддот; 600 = 40,267 кг

    Суммарно вес всех труб М = 40,267 42 = 1691,23 кг

    Пример 3. Рассчитаем массу листов толщиной 2 мм и сечением 500х500 мм из стали 15Х25Т, в количество 6 шт.

    Объем одного листа V = 2 5009middot; 500 = 500000 мм 3 = 500 см 3

    Масса листа исходя из удельного веса марки 15Х25Т = 7.7 г/см 3

    М = 500 7,7 = 3850 грамм = 3,85 кг, следовательно

    Общий вес всего проката М = 3,85 6 = 23,1 кг

    Нержавеющая сталь может быть классифицирована

    1. по микроструктуре,

    2. по химическому составу,

    3. по способу и виду производства,

    4. по области применения.

    Ниже приведены данные удельного веса некоторых наиболее распространенных видов сталей, которые рассчитываются по такой формуле:

    Включение в состав нержавеющей стали различных химических элементов позволяет улучшить некоторые ее характеристики:

    Ударная вязкость,

    Антикоррозионная стойкость,

    Кроме того, марганец, алюминий, хром и углерод снижают удельный вес нержавеющей стали, а никель, вольфрам и медь, наоборот, увеличивают.О его составе можно узнать по маркировке.

    Область применения нержавеющей стали сложно переоценить, так как нет ни одной производственной или бытовой сферы, где бы она не использовалась в том или ином виде. Медицина, пищевая промышленность, электроника, энергетика, бытовая техника, автомобилестроение и машиностроение, химическая и нефтегазовая промышленность, строительство – в каждой из этих отраслей нержавеющая сталь востребована, поскольку сочетает в себе уникальные характеристики.

    Обладая беспрецедентными антикоррозийными и антиоксидантными качествами, нержавеющая сталь остро необходима в пищевой и фармацевтической промышленности. Благодаря ей удается сохранить чистоту химического состава. пищевые продукты и лекарства, органические элементы которых не вступают в реакцию с «нержавеющей 9raquo; элементы оборудования, инструменты и специальные емкости.

    В строительстве конструкции из нержавеющей стали позволяют снизить нагрузку на капитальный фундамент. Строительство многоэтажных многоэтажек стало возможным благодаря конструкциям из нержавеющей стали.

    Говоря о практической ценности нержавеющей стали, нельзя забывать и о ее эстетических характеристиках. Внешний вид изделий из нержавеющей стали настолько эффектен, что этот материал сейчас активно используется архитекторами и дизайнерами не только для придания прочности конструкции, но и в качестве декоративных элементов.

    Для расчета массы нержавейки по удельному весу — есть специальный металлокалькулятор.

    _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

    2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal .ру запрещено! Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.

    Плотность нержавеющей стали, как и других металлов, а также материалов и веществ, является характеристикой, о которой многие даже не подозревают, давно забыв почти все, что изучали на уроках физики в школе. Между тем, без этого параметра не обойтись всем, кому необходимо знать точный вес металлопроката из высоколегированных сплавов.

  1. Плотность 12Х18Н10Т и ряд других распространенных нержавеющих сталей

Плотность (Р) — физическая величина, определяемая для однородного материала или вещества по их массе (в г, кг или т) на единицу объема (1 мм 3.1 см 3 или 1 м 3). То есть рассчитывается путем деления массы на объем, в котором она заключена. В результате получается определенная величина, которая для каждого материала и вещества имеет свою величину, изменяющуюся в зависимости от температуры. Плотность также называют удельным весом. Используя этот термин, легче понять суть этой характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала или вещества.

Удельный вес нержавеющей стали

А для расчета теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра любого металлического изделия используется эта физическая величина — плотность, разумеется, для соответствующего металла.И во всех ГОСТах сортамента, где приведены основные характеристики проката, после таблиц, в которых указаны теоретические массы 1 погонного или квадратного метра продукции разных типоразмеров, необходимо указывать, какое значение плотности было принято в расчет. Зачем и когда нужно узнать вес 1 метра металлопродукции. все, кому это нужно, знают. Этот параметр используется для расчета общей массы одного изделия или всей партии по их общей длине или площади.Но зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?

Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретический вес 1 метра, приведенный в ГОСТах и справочниках, рассчитывался с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката чаще всего встречается указание на значение 7850 кг/м 3 или 7,85 г/см 3 . Это одно и то же. А фактическое Р стали в зависимости от сплава, используемого для производства изделия, может варьироваться от 7600 до 8800 кг/м 3 .

При желании несложно подсчитать, какая погрешность будет в случае расчета массы уголка (или изделия из другого вида стального проката), изготовленного не из углеродистой или другой стали плотностью 7850 кг/м3, а из другого более тяжелого (например, из стали 12Х18х20Т) или легкого сплава. Для небольших объемов проката и когда не требуется точного определения веса, разница будет незначительной. То есть будет оправдан приблизительный расчет общей массы металлопродукции на основе табличных данных из ГОСТ о весе 1 метра.Кроме того, при отгрузке обычно производится взвешивание для определения фактического веса продукции для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Плотность стали 12Х18х20Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в таблицах ниже. В последнем столбце таблиц приблизительный коэффициент относительно плотности равен 7850 кг/м 3 (7,85 г/см 3 ).

Листы нержавейки

Трубогиб ручной TR и другие марки — рассматриваем виды этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которыми можно пользоваться руками, используя только мускульный.

Аппараты сварочные Views- обзор популярных моделей

Статья расскажет, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете выполнять работы.

Ленточнопильный станок (ленточнопильные станки)

Цветные металлы и сплавы

Конструкционные стали и сплавы

Главная » Металлопрокат» Нержавеющая сталь » Как определить вес нержавеющей стали: метод расчета

Что удельный вес для?

Рассчитываем массу трубы

  • значение удельного веса 7900 умножаем на диаметр: 7&00*0.1 = 790;
  • умножить на длину и толщину стенки: 7&0*10*0,001=7,9;

Листовой материал

Перила и ограждения

Добавить комментарий

Как рассчитывается плотность?

p = 8 г/см3 или 7,93

Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в агрессивных средах и атмосферах. Этот вид стали делится на три группы: коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная.Эти группы специально разделены под конкретные задачи.

Так, коррозионно-стойкие стали применяют там, где требуется высокая стойкость материалов к коррозии, как в бытовых условиях, так и при производственных работах. Жаропрочные стали используются в ситуациях, когда требуется хорошая стойкость материала к высокотемпературной коррозии, например, на химических предприятиях. Жаропрочные стали – там, где требуется высокая стойкость к механическим воздействиям при высоких температурах.

При работе с нержавеющей сталью крайне важно знать показатель качества.Помочь определить этот параметр поможет такая характеристика, как удельный вес нержавеющей стали.

Таблица удельного веса нержавеющей стали

Ниже приведена таблица значений, которая поможет вам провести все необходимые расчеты при работе с нержавеющей сталью, включая вес нержавеющей стали.

Удельный вес и масса 1 м3 нержавеющей стали в зависимости от единиц измерения

7650 — 7950

Расчеты удельного веса

Для того чтобы провести все необходимые расчеты, необходимо определить само понятие эта характеристика.Итак, удельный вес – это отношение веса к объему искомого материала или вещества. Расчеты ведутся по следующей формуле: y=p*g, где y — удельный вес, p — плотность, g — ускорение свободного падения, которое в обычных случаях постоянно и равно 9,81 м/с*с. Результат измеряется в ньютонах, разделенных на кубический метр (Н/м3). Для перевода в СИ результат умножается на 0,102.

Плотность – это значение массы искомого материала или вещества, измеряемое в килограммах, которое помещается в кубический метр.Это очень неоднозначная величина, зависящая от многих факторов. Например, температуры. Итак, плотность нержавеющей стали составляет 7950 кг/м3.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

Плотность нержавеющей стали 12Х18х20Т и других марок +Видео

Плотность (П) — физическая величина, определяемая для однородного материала или вещества по их массе (в г, кг или т) на единицу объем (1 мм3, 1 см3 или 1 м3). То есть вычисляется путем деления массы на объем, в котором она заключена.В результате получается определенное значение, которое для каждого материала и вещества имеет свое значение, изменяющееся в зависимости от температуры. Плотность также называют удельным весом. Используя этот термин, легче понять суть этой характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала или вещества.

А для расчета теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра любого металлического изделия используется эта физическая величина — плотность, разумеется, для соответствующего металла.И во всех ГОСТах сортамента, где приведены основные характеристики проката, после таблиц, в которых указаны теоретические массы 1 погонного или квадратного метра продукции разных типоразмеров, необходимо указывать, какое значение плотности было принято в расчет. Зачем и когда необходимо узнать вес 1 метра металлопродукции, знает каждый, кому это нужно. Этот параметр используется для расчета общей массы одного изделия или всей партии по их общей длине или площади.Но зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?

Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретический вес 1 метра, приведенный в ГОСТах и справочниках, рассчитывался с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката наиболее распространено указание 7850 кг/м3 или 7,85 г/см3, что одно и то же. А фактическое Р стали в зависимости от сплава, используемого для производства изделия, может варьироваться от 7600 до 8800 кг/м3.

При желании несложно подсчитать, какая погрешность будет в случае расчета массы уголка (или изделия из другого вида стального проката) не из углеродистой или другой стали плотностью 7850 кг/ м3, но из другого более тяжелого (например, из стали 12Х18х20Т) или легкого сплава. Для небольших объемов проката и когда не требуется точного определения веса, разница будет незначительной. То есть будет оправдан приблизительный расчет общей массы металлопродукции на основе табличных данных из ГОСТ о весе 1 метра.Кроме того, при отгрузке обычно производится взвешивание для определения фактического веса продукции для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Но часто необходимо знать точный, пусть и теоретический, вес еще на этапе оформления заказа на поставку проката, а для конструкторских и проектных расчетов это обязательное условие. Именно в таких случаях выясняют плотность для сплава, из которого изготовлено металлическое изделие, а затем, исходя из этих данных, делают поправку на его 1-метровую массу, взятую из ГОСТ.И только потом подсчитывается общий вес проката. О том, как отрегулировать вес 1 метра, рассказано ниже.

Зачем рассчитывать плотность металлопроката? Скорее всего, это никогда не понадобится. Однако могут возникнуть обстоятельства, когда расчет плотности может оказаться единственным наиболее быстро доступным методом, позволяющим приблизительно определить, к какой группе сплавов (маркам стали) относится металл, из которого изготовлено интересующее немаркированное изделие. В соответствии с приведенным выше определением плотности ее расчет для сплава конкретного проката достаточно прост.Необходимо разделить его массу на объем. Первая величина определяется взвешиванием, а вторая рассчитывается после измерения всех необходимых размеров изделия.

Один из способов расчета плотности стали

Также довольно просто можно скорректировать теоретическую массу 1 метра проката, взятую из таблиц ГОСТ или справочников. Его необходимо разделить на плотность, указанную в используемом стандарте или эталоне, обычно до или после таблиц размеров изделий.Как правило, там написано, что плотность металла берется равной такому-то значению. Затем умножаем полученное значение на фактическое P сплава, из которого изготовлено интересующее изделие.

Вы также можете использовать коэффициент преобразования, полученный путем деления фактической плотности на ту, которая использовалась для расчета теоретического веса 1 метра для коррекции.

Приводится в ряде ГОСТов и справочников на некоторые марки сплавов. В этом случае достаточно будет умножить теоретическую массу, взятую из эталона, на этот коэффициент.Однако следует учитывать, что такая корректировка будет менее точной, чем при использовании предыдущего метода, так как коэффициенты приблизительны из-за округления до сотых долей.

3 Плотность стали 12Х18Н10Т и ряда других распространенных нержавеющих сталей

Плотность стали 12Х18х20Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в таблицах ниже. В последней колонке таблиц примерный коэффициент относительно плотности равен 7850 кг/м3 (7.85 г/см3).

Лист нержавеющий

Таблица 1. Плотность отечественных марок нержавеющей стали

Нержавеющий сплав марки

Плотность р, кг/м3 (г/см3, кг/дм3)

Коэффициент К, равный p/7850 (ρ/7,85)

08Х22Н6Т
08X13
04X18h20
08Х18Н12Т
06ХН28МДТ
10Х17Н13М2Т
08Х17Н15М3Т

Таблица 2.Плотность некоторых марок нержавеющей стали по стандарту AISI

tutmet.ru

ПЛОТНОСТЬ нержавеющей стали | плотность 12х18н10т, aisi 304 и др.

Нержавеющая сталь это тот же сплав железа и углерода, но с добавлением легирующих элементов. В зависимости от того, что туда было добавлено, меняются характеристики металла, в том числе и плотность.

В целом плотность нержавеющей стали колеблется в пределах 7701-7900 кг/м³, более подробная информация представлена ​​в таблицах ниже.

Марка стали (ЖАРОСТОЙКАЯ) температура испытания, °С
20 ° 100 ° 100 ° 200 ° 9 300 ° 400 ° 9 400 ° 500 ° 700 ° 9 800 ° 900 ° 2527
08X13 7760 7740 7710
08Х17Т 7700
08X18h20 7850
08Х18х20Т 7900
10Х14Г14Н4Т 7800
12X13 7720 7700 7670 7640 7620 7580 7520 7490 7500
12X17 7720
12Х18Н12Т 7900 7870 7830 7780 7740 7700 7610
12Х18Н9 (айси 304) 7900 7860 7820 7780 7740 7690 7600 7560 7510
12Х18Н9Т 7900 7860 7820 7780 7740 7690 7600 7560 7510
14Х17Н2 7750
15X25T 7600

Как рассчитывается плотность?

Для этого просто умножьте ширину на высоту и на толщину.Полученное число умножить на 7,85 (теоретическая, удельная масса)

Особенности 12Х18х20Т

Обладает высокой коррозионной стойкостью, жаростойкий. Он широко используется в промышленности. Хорошо варится: при температуре 1030 — 1100 oC (охлаждают в воде). Ковать можно при 1200°С. Имеет предел выносливости σ-1 = 279 МПа, n = 107

Плотность нержавеющей стали 12Х18х20Т равна 7900 или, говоря иначе: 7,9·10³ кг/м³.

р = 8 г/см3 или 7,93

Хорошо «варится», обладает высокой пластичностью и устойчивостью к коррозии.Из него изготавливают мойки и другой кухонный инвентарь. Благодаря высокой термостойкости его часто используют в строительстве и для создания различных резервуаров. Устойчивость к кислотам.

Видео с описанием этапов производства.

the-pipe.ru

Физические характеристики нержавеющей стали AISI (ГОСТ). Расчет веса и плотности нержавеющей стали. |

Основными физическими характеристиками нержавеющей стали, которые учитываются при проектировании изделий и конструкций из нержавеющей стали, являются масса в единице измерения (метр погонный) и плотность.Эта статья поможет вам разобраться с этим вопросом, а приведенные ниже таблицы помогут произвести необходимые расчеты.

Расчет веса нержавеющей стали

Формулы, которые известны нам из школьного курса физики. Для расчета необходимо знать геометрические размеры и плотность марки стали, из которой изготовлено данное изделие. Умножая площадь сечения на длину изделия и на плотность стали, получаем вес нержавейки.

Ниже приведены самые простые формулы расчета массы нержавейки: круг, круглая труба, лист. Для расчета массы более сложных форм (шестигранник, уголок, нержавеющая профильная труба или двутавр) можно воспользоваться металлургическим калькулятором или специальными таблицами.

  • Расчет массы нержавеющего круга (прутка):
  • Расчет массы погонного метра нержавеющей трубы:
  • Расчет массы листового металла:

№ — 3.14 (постоянная), ρ — плотность металла или сплава, г/см3, d — наружный диаметр, мм, t — толщина стенки, мм, h — ширина, мм, l — длина, мм, * Суммарное значение массы равно получается в граммах. Для перевода в килограммы результат необходимо разделить на 1000. * Расчет веса нержавеющей трубы и круга производится на 1 метр, чтобы получить общую массу необходимого вам метража, необходимо полученный результат умножить на л.

Таблица плотности

Плотность – это масса вещества на единицу объема.Из-за своего химического состава (с низким или высоким содержанием углерода и легирующих элементов) разные марки нержавеющей стали имеют разную плотность. Плотность нержавейки необходимо учитывать при расчете массы нержавейки, которая будет использоваться для ваших целей.

Таблица плотности некоторых марок нержавеющей стали по ГОСТ

Марка нержавеющей стали (по ГОСТ) Плотность стали ρ, г/см3 (кг/дм3) Коэффициент К, ρ/7.85
08Х22Н6Т 7,60 0,97
08X13 7,70 0,98
08Х17Т 7,70 0,98
12X13 7,70 0,98
12X17 7,70 0,98
04X18h20 7,90 1,00
08X18h20 7,90 1,00
08Х18х20Т 7,90 1,00
08Х20Н14С2 7,70 0,98
08Х18Н12Т 7,95 1,01
08Х18Н12Б 7,90 1,00
10X23h28 7,95 1,01
06ХН28МДТ 7,96 1,01
10Х17Н13М2Т 8,00 1,02
08Х17Н15М3Т 8,10 1,03
Таблица плотности для выбранных марок нержавеющей стали по стандарту AISI

Таблицы для взвешивания различных марок нержавеющей стали

Предлагаем Вам таблицы для пересчета веса из нержавеющей стали различных марок…Эти таблицы представлены для предварительных расчетов и не охватывают весь ассортимент нержавеющих сталей. Для более точного расчета веса нержавейки, которую вам необходимо купить, предлагаем вам скачать калькулятор металлопроката.

Стол для расчета веса круга (круглого прутка) из нержавеющей стали.
Диаметр круга (стержня) из нержавеющей стали, мм Масса погонного метра, кг
3 0,056
4 0,099
5 0,154
6 0,222
7 0,302
8 0,395
9 0,499
10 0,617
11 0,746
12 0,888
13 1 042
14 1 208
15 1 387
16 1 578
17 1 782
18 1 998
20 2 466
22 2 984
24 3 551
25 3 853
26 4 168
28 4 834
30 5 549
32 6 313
35 7 553
36 7,99
40 9 865
42 10,88
45 12,48
50 15,41
55 18,65
57 20,03
60 22,19
65 26,05
70 30,21
75 34,68
80 39,46
82 41,46
85 44,55
90 49,94
95 55,61
100 61,65
105 68
110 74,6
120 88,8
130 104,14
140 120,78
150 138,65
Таблица для расчета веса углов
Таблица для расчета веса листа из нержавеющей стали *

* Для листа из нержавеющей стали / матового / зеркального.Вес гофрированного или перфорированного листа нержавеющей стали рассчитывается по приведенным выше формулам в зависимости от его размера и плотности.

Толщина листа Раскрой (стандарт) Масса погонного метра, кг
0,5 1000×2000 8
0,6 9,6
0,8 12,8
1 16
1,25 20
1,5 24
2 32
2,5 40
3 48
4 64
5 80
6 96
0,5 1250×2500 12,5
0,6 15
0,8 20
1 25
1,25 31,25
1,5 37,5
2 50
2,5 62,5
3 75
4 100
5 125
6 150
0,8 1500×3000 28,8
1 36
1,25 45
1,5 54
2 72
2,5 90
3 108
4 144
5 180
6 16
Таблица для расчета веса трубы нержавеющая круглой
Диаметр трубы Полка Масса погонного метра, кг
6 1 0,13
8 1 0,18
1,5 0,262
10 1 0,23
1,5 0,32
2 0,397
12 1 0,28
1,5 0,39
2 0,496
14 1 0,33
1,5 0,47
2 0,601
15 1 0,35
1,5 0,51
16 1 0,38
1,5 0,54
2 0,7
17,2 1,6 0,62
2 0,76
2,3 0,86
18 1 0,43
1,5 0,62
2 0,8
20 1 0,48
1,5 0,69
2 0,9
3 1,28
21,3 1,6 0,79
2 0,97
2,6 1,22
3 1 375
22 1,5 0,77
2 1
23 1,5 0,81
25 1 0,6
1,5 0,88
2 1,15
3 1,65
25,4 1,5 0,9
26,67 3,9 2,23
26,9 1,6 1,01
2 1,25
2,5 1,53
2,6 1,58
3 1,8
28 1 0,67
1,5 1
2 1,29
30 1,5 1,07
2 1,4
2,6 1,78
3 2,03
31,8 1,2 0,92
1,3 0,96
32 1,2 0,93
1,5 1,15
2 1,5
2,5 1,85
33 1,5 1,18
33,4 2 1,57
33,7 2 1,59
2,5 1,95
3,2 2,44
34 1 0,83
1,2 0,99
1,5 1,22
35 1,5 1,26
2 1,65
38 1,2 1,11
1,5 1,37
2 1,8
2,5 2,22
3 2,63
38,1 1,2 1,11
1,5 1,37
40 1 0,98
1,5 1,45
2 1,9
42,4 1,5 1,54
2 2,02
2,5 2 498
2,6 2,59
3 2,99
3,2 3,14
44,5 2 2,13
2,9 3,02
45 1,5 1,63
2 2,15
2,5 2 669
3 3 155
48 2,5 2 867
48,26 2 2,32
3,7 4,11
48,3 2 2,32
2,5 2,87
3 3,4
3,2 3,61
3,6 4,03
50 1,5 1,82
2 2,4
4 4,61
50,8 1,2 1,49
1,6 1,97
2 2,44
51 1,2 1,5
1,5 1,86
2 2,45
3 3 606
52 1 1,28
1,5 1,9
2 2,5
53 1,5 1,93
54 1,5 1,97
2 2,6
57 1,5 2,08
2 2,75
2,5 3,41
2,9 3,93
3 4,06
3,6 4,81
4 5,31
60,3 1,5 2,21
1,6 2,35
2 2,92
2,6 3,76
3 4,3
3,6 5,11
4 5,64
6 8,16
60,33 2,8 3,99
63,5 1,5 2,33
2 3,08
2,6 3,96
65 5 7,51
70 2 3,41
73 3 5,26
5 8,51
76,1 2 2,8
1,5 3,71
2,5 4,61
2,9 5,32
3 5,49
3,2 5,84
3,6 6,54
4 7,22
5 8,9
80 2 3,91
84 2 4,11
85 2 4,16
88,9 2 4,35
2,5 5,41
3 6,45
3,2 6,87
3,6 7,69
4 8,5
5 10,5
5,5 11,49
101,6 2 4,99
3 7,41
4 9,78
6 14,36
103 1,5 3,81
104 1,5 3,85
2 5,11
106 3 7,74
108 2 5,31
3 7,89
4 10,42
5 12,9
114,3 2 5,62
2,5 7
3 8,36
3,2 8,9
4 11,05
4,5 12,37
5 13,68
6 16,27
128 1,5 4,75
129 1,5 4,79
2 6,36
133 2,5 8,17
3 9,77
4 12,92
139,7 2 6,9
3 10,27
4 13,59
153 1,5 5,69
154 1,5 5,73
2 7,61
3 11,34
156 3 11,49
159 2 7,86
3 11,72
4 15 524
204 2 10 116
219 3 16 233
273 3 20 282
4 26 843
324 4 32 041
406 3 30 304
Таблица для расчета веса профильной трубы нержавеющая
Труба нержавеющая прямоугольная Полка Вес погонный, кг
10×10 1 0,29
15×15 1 0,45
1,2 0,56
1,5 0,66
20×10 1,2 0,53
1,5 0,66
20×20 1 0,61
1,2 0,73
1,5 0,9
2 1,18
25×15 1,5 0,9
2 1,02
25×25 1 0,77
1,2 0,92
1,5 1,14
2 1,49
30×15 1,5 1,05
2 1,34
30×20 1,2 0,92
1,5 1,14
2 1,49
30×30 1 0,93
1,2 1,11
1,5 1,38
2 1,81
3 2,63
35×35 1,2 1,3
1,5 1,62
2 2,13
2,5 2,72
40×10 2 1,55
40×15 1,5 1,26
40×20 1,2 1,12
1,5 1 379
2 1,81
3 2,65
40×25 1,5 1,51
40×30 1,5 1,62
2 2,13
3 3,26
40×40 1 1,24
1,2 1,5
1,5 1,86
2 2,45
3 3,6
45×45 2 2,77
50×10 1,5 1 387
50×20 1,2 1,3
1,5 1,62
2 2,13
50×25 1,5 1,74
2 2,29
50×30 1,5 1,86
2 2,45
3 3,6
50×40 1,5 2,1
2 2,77
3 4,08
50×50 1,5 2,34
2 3,09
3 4,56
4 6,21
60×20 1,5 1,86
2 2,45
60×30 1,5 2,1
2 2,77
3 4,08
60×40 1,5 2,34
2 3,09
3 4,56
60×60 1,5 2,8
2 3,74
3 5,52
4 7,45
70×40 3 5,12
70×70 2 4,37
3 6,47
4 8,69
80×30 3 5,12
80×40 1,5 2,81
2 3,73
3 5,52
4 7,45
80×60 2 4,37
3 6,47
80×80 2 5
3 7,43
4 9,93
5 12,42
100×20 2 3,73
100×40 2 4,35
2,5 5,43
3 6,47
100×50 2 4,66
3 6,95
4 9,31
5 11,64
100×60 2 5
3 7,43
100×100 2 6,28
3 9,34
4 12,42
5 15,52
6 18,62
120×40 3 7,45
120×60 2 5,61
3 8,39
120×80 2 6,28
3 9,34
4 12,42
120×120 2 7,56
3 11,26
4 14,91
6 22,35
140×80 5 17,07
150×100 4 15,52
150×150 3 14,13
4 18,74
200×100 4 18,62

Для более точного расчета веса нержавейки нужной вам марки предлагаем скачать металлургический калькулятор и рассчитать точное количество нержавейки, которое вам необходимо купить.

Посмотреть химический состав нержавеющих сталей марок aisi и найти российские (ГОСТ) и европейские (EN) аналоги сталей aisi можно здесь, в статье об аналогах нержавеющих сталей и в материале о химическом составе нержавеющих сталей.

Об областях применения различных марок нержавеющей стали в зависимости от ее свойств можно узнать в статье о назначении и применении марок нержавеющей стали.

nercom.by

лист, Aisi 304 и 430

Использование нержавеющей стали сегодня очень распространено во многих отраслях промышленности.Среди них строительство зданий, как производственных, так и жилых. Автомобильное, авиационное и судостроение также не обходятся без использования этого металла. Цена стальных листов и труб в продаже всегда указывается за килограмм.

Для чего нужен удельный вес?

При проведении строительных работ необходимо рассчитывать вес не только для того, чтобы приобрести необходимое количество материала, но и определить, какая будет нагрузка на опору.

Удельный вес нержавеющей стали является основной характеристикой металла, позволяющей произвести необходимые расчеты. Зная этот параметр, можно использовать специальные калькуляторы и программы для определения массы материала. Удельный вес стали колеблется от 7700 до 7900 кг/м3.

Рассчитываем массу трубы

  • длина;
  • диаметр;
  • толщина;
  • удельный вес.

С помощью таблиц можно подобрать необходимое соотношение длины и диаметра трубы.А рассчитать вес продукта можно, умножив его объем на плотность. Соответственно, для расчета объема нужно значение, равное толщине стенки, умножить на площадь поверхности. В этом случае площадь определяется как произведение числа «пи», длины трубы и ее диаметра.

Например, если вам необходимо определить, сколько весит стальная труба марки 12х18н10т, длина которой 10м, диаметр 10см, толщина стенки 1мм, то порядок расчета будет следующим:

  • значение удельного веса 7900 умножается на диаметр: 7900 * 0.1 = 790;
  • умножить на длину и толщину стены: 790*10*0,001=7,9;
  • умножить на постоянное значение «пи»: 7,9 * 3,14 = 24,81 (кг).

Однако эти расчеты могут быть не очень точными. Это определяется круглой поверхностью трубы.

Можно использовать и другую формулу, она является более упрощенным вариантом и используется для расчета погонного метра изделия.

Для определения массы нужно от величины, определяющей диаметр изделия, отнять толщину стенки.Поле, полученное значение которого умножается на толщину стенки и на значение 0,025. В общем виде формула выглядит так:

13:00. = (Д-Т) * Т * 0,025

Тогда погонный метр той же трубы будет весить 2,475 кг. Хотя разница в полученных цифрах не существенна, следует приобрести немного больше материала, чем было рассчитано с учетом затрат на обрезку и обработку.

Листовой материал

Также следует учитывать, что нержавеющая сталь включает в себя большую группу марок этого металла.Наиболее распространены марки 12х18х20Т, 08х18х20 и 12х18н12Т. Также популярны зарубежные аналоги, среди которых Aisi 321, Aisi 304 и Aisi 430. Все эти марки отличаются высокой степенью коррозионной стойкости, простотой обработки, высокой прочностью.

Материал может быть тонким или толстым, в зависимости от вида проката. Тонколистовые изделия – это изделия толщиной 0,5-5 мм. Для толстолистных растений это число составляет 5-50 мм.

Наиболее распространенные размеры листов 1000х2000 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.Вес листа нержавейки рассчитать несколько проще, чем вес трубы.

Чтобы рассчитать вес листа из нержавеющей стали, умножьте высоту, толщину и ширину. В общем случае необходимое количество материала можно рассчитать, умножив массу одного листа на необходимое количество листов.

Например, вес нержавеющей стали 12х18н10т для листа размером 0,5х1000х2000 мм будет около 8 кг. А лист такого же размера, но толщиной 1 мм будет весить уже 16 кг.

Для определения массы листов можно воспользоваться специальными теоретическими таблицами или калькулятором.

Перила и ограждения

Нержавеющая сталь благодаря своим свойствам и привлекательному внешнему виду очень часто используется для создания лестничных ограждений и ограждений. Часто изделия из этого металла используются дизайнерами и архитекторами в качестве декоративных элементов. Знать вес конструкций необходимо при транспортировке изделий, чтобы рассчитать предполагаемую нагрузку на перильное основание.Зная вышеприведенные формулы, процесс расчета значительно упрощается.

Например, средний вес перил или лестничных ограждений будет примерно 5-6 кг. Если предполагается наличие в конструкции ограждений листа стекла, то вес превысит 20 кг. При планировании перевозки деталей следует учитывать не только их вес, но и длину изделий. На фото вы можете увидеть примеры использования этого металла.

металл.trubygid.ru

Сталь 12Х18Н10Т. Характеристики, применение и расшифровка

Сталь нержавеющая 12Х18х20Т характеризуется прочностью, экологичностью и безопасностью. Имеет сертификаты, подтверждающие технические характеристики в соответствии с российскими и зарубежными стандартами.

Популярность во многих сферах деятельности обусловлена ​​высокими рабочими качествами, большим количеством преимуществ, а также невысокой стоимостью. Простота механической обработки и разнообразие способов сварки позволяют создавать конструкции различного назначения, а также использовать материал практически повсеместно.

Сталь конструкционная криогенная 12Х18х20Т аустенитная, ее получают выплавкой в ​​электродуговых печах. Такой способ изготовления обеспечивает коррозионную стойкость за счет уникальной кристаллической решетки, а также способность сохранять свои характеристики при повышении температуры до 800 градусов Цельсия. Материал подвергается холодной прокатке и термообработке.

Использование нержавеющей стали сегодня очень распространено во многих отраслях промышленности. Среди них строительство зданий, как производственных, так и жилых.Автомобильное, авиационное и судостроение также не обходятся без использования этого металла. Цена стальных листов и труб в продаже всегда указывается за килограмм.

При проведении строительных работ необходимо рассчитывать вес не только для того, чтобы приобрести необходимое количество материала, но и определить, какая будет нагрузка на опору.

Удельный вес нержавеющей стали является основной характеристикой металла, позволяющей произвести необходимые расчеты.Зная этот параметр, можно использовать специальные калькуляторы и программы для определения массы материала. Удельный вес стали колеблется от 7700 до 7900 кг/м3.

Рассчитываем массу трубы

  • длина;
  • диаметр
  • ;
  • толщина
  • ;
  • удельный вес.

С помощью таблиц можно подобрать необходимое соотношение длины и диаметра трубы. А рассчитать вес продукта можно, умножив его объем на плотность.Соответственно, для расчета объема нужно значение, равное толщине стенки, умножить на площадь поверхности. В этом случае площадь определяется как произведение числа «пи», длины трубы и ее диаметра.

Например, если вам необходимо определить, сколько весит стальная труба марки 12х18н10т, длина которой 10м, диаметр 10см, толщина стенки 1мм, то порядок расчета будет следующим:

  • значение удельного веса 7900 умножается на диаметр: 7900 * 0.1 = 790;
  • умножить на длину и толщину стены: 790*10*0,001=7,9;
  • умножить на постоянное значение «пи»: 7,9 * 3,14 = 24,81 (кг).

Однако эти расчеты могут быть не очень точными. Это определяется круглой поверхностью трубы.

Можно использовать и другую формулу, она является более упрощенным вариантом и используется для расчета погонного метра изделия.

Для определения массы нужно от величины, определяющей диаметр изделия, отнять толщину стенки.Поле, полученное значение которого умножается на толщину стенки и на значение 0,025. В общем, формула такая:

13:00 = (Д-Т) * Т * 0,025

Тогда погонный метр той же трубы будет весить 2,475 кг. Хотя разница в полученных цифрах не существенна, следует приобрести немного больше материала, чем было рассчитано с учетом затрат на обрезку и обработку.

Листовой материал

Также следует учитывать, что нержавеющая сталь включает в себя большую группу марок этого металла.Наиболее распространены марки 12х18х20Т, 08х18х20 и 12х18н12Т. Также популярны зарубежные аналоги, среди которых Aisi 321, Aisi 304 и Aisi 430. Все эти марки отличаются высокой степенью коррозионной стойкости, простотой обработки, высокой прочностью.

Материал может быть тонким или толстым, в зависимости от вида проката. Тонколистовые изделия – это изделия толщиной 0,5-5 мм. Для толстолистных растений это число составляет 5-50 мм.

Наиболее распространенные размеры листов 1000х2000 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.Вес листа нержавейки рассчитать несколько проще, чем вес трубы.

Чтобы рассчитать вес листа из нержавеющей стали, умножьте высоту, толщину и ширину. В общем случае необходимое количество материала можно рассчитать, умножив массу одного листа на необходимое количество листов.

Например, вес нержавейки 12х18н10т для листа размером 0,5х1000х2000 мм будет около 8 кг. А лист такого же размера, но толщиной 1 мм будет весить уже 16 кг.

Для определения массы листов можно воспользоваться специальными теоретическими таблицами или калькулятором.

Перила и ограждения

Нержавеющая сталь

благодаря своим свойствам и привлекательному внешнему виду очень часто используется для создания лестничных ограждений и ограждений. Часто изделия из этого металла используются дизайнерами и архитекторами в качестве декоративных элементов. Знать вес конструкций необходимо при транспортировке изделий, чтобы рассчитать предполагаемую нагрузку на перильное основание.Зная вышеприведенные формулы, процесс расчета значительно упрощается.

Например, средний вес перил или лестничных ограждений будет примерно 5-6 кг. Если предполагается наличие в конструкции ограждений листа стекла, то вес превысит 20 кг. При планировании перевозки деталей следует учитывать не только их вес, но и длину изделий. На фото вы можете увидеть примеры использования этого металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.