09Г2С химический состав: Сталь 09Г2С — Сталь конструкционная низколегированная.

Содержание

Марка стали 09Г2С характеристики, расшифровка, механические свойства, категории

Аналоги и заменители

Стали заменители:

  • 09ГС,
  • 09Г2ДТ,
  • 09Г2Т,
  • 10Г2С

Иностранные аналоги:

  • TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
  • A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм

2.

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2


Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.

Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углеродMn, марганецSi, кремнийP, фосфорS, сераCr, хромNi, никельCu, медьAs, мышьякN, азот
не более
0,121,3-1,70,5-0,80,0350,0400,300,300,300,080,008

Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
Листы ГОСТ 5520,
категории 7, 8, 9 в
зависимости от
температуры
стенки		От -70 до 200Для сварных узлов арматуры,
эксплуатируемой в
макроклиматическом районе с
холодным климатом
Категория 6От -40 до 200
Категории 3, 5От -30 до 200
Категория 12, 17От -40 до 475
Категория 15, 17От -70 до 475
Листы ГОСТ
19281, категория 3		От -30 до 200
Категория 4От -40 до 200
Категория 12От -40 до 475
Категории 7, 15От -70 до 200

Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали,
по ГОСТ 1759.0		Стандарт или
технические
условия на
материал		Параметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С		Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)		Темпера-
тура
среды, °С		Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)		Темпера-
тура
среды, °С		 Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
09Г2СГОСТ 19281От -70 до 42516 (160)От -70 до 42516 (160)От -70 до 450Не
регламен-
тируется

Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак

Марка сталиТемпература применения стали, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)
09Г2С300300300

ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах

Марка сталиТемпература применения стали, °С при парциальном
давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5
(15)		2,5
(25)		5
(50)		10
(100)
20
(200)		30
(300)		40
(400)
09Г2С290280260230210200190

Температура критических точек, °С

Ac1Ac3Ar3Ar1
725860780625

Предел текучести σ

0,2 (ГОСТ 5520-79)
σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
250300350400
225195175155

Механические свойства

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПа,σв, МПа,δ5 (δ4), %
не менее
ГОСТ 19281-2014Сортовой и фасонный прокат До 1034549021
ГОСТ 19281-2014Лист и полоса (образцы поперечные)От 10 до 20 вкл.32547021
Св. 20 до 32 вкл.30546021
Св. 32 до 60 вкл.28545021
Св. 60 до 80 вкл.27544021
Св. 80 до 160 вкл.26543021
ГОСТ 19281-2014Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные)От 10 до 32 вкл.36549019
От 32 до 60 вкл.31545021
ГОСТ 17066-94Лист горячекатанный2 — 3,9—490(21)

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
203004603163
3002204202556
4751803603467

Примечание. Нормализация при 930—950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
202954053066
1002704152968
200265430——
300220435——
4002054102763
500185315—63

Ударная вязкость KCU

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммKCU, Дж/см2, при температуре, °C
+20-40-70
ГОСТ 19281-89Сортовой и фасонный прокатОт 5 до 10
От 10 до 20 вкл.
От 20 до 100 вкл.		64
59
59		39
34
34		34
29
—
Лист и полосаОт 5 до 10
От 10 до 160 вкл.		64
59		39
34		34
29
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные)От 10 до 60—4929

Категорийность стали 09Г2С

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv

тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Сталь 09Г2С — химический состав

06Г2СЮFeот 97.6%Mn1.4-1.7%Si0.4-0.6%C0.05-0.08%…
06ХГСЮТУ 14-1-4554 — 88Feот 96.6%Mn1.1-1.4%Cr0.3-0.6%Si0.3-0.6%Al0.02-0.08%…
08Г2СГОСТ 10884 — 94Feот 95.6%Mn1.5-2.3%Si0.7-1%C0.05-0.1%…
09Г2ГОСТ 19281 — 89Feот 96.7%Mn1.4-1.8%Si0.17-0.3%…
09Г2ДГОСТ 19281 — 89Feот 96.7%Mn1.4-1.8%Si0.17-0.3%Cu0.15-0.3%…
09Г2СГОСТ 19281 — 89Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.5-0.8%…
09Г2СДГОСТ 19281 — 89Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.5-0.8%Cu0.15-0.3%…
10Г2Б ГОСТ 19281 — 89Feот 96.9%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%Nb0.02-0.05%…
10Г2БДГОСТ 19281 — 89Feот 96.9%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%Cu0.15-0.3%Nb0.02-0.05%…
10Г2С1ГОСТ 19281 — 89Feот 99.1%Mn0.013-0.0165%…
10Г2С1ДГОСТ 19281 — 89Feот 96.1%Mn1.3-1.65%Si0.8-1.1%Cu0.15-0.3%…
10ГС2ГОСТ 10884 — 94Feот 95.2%Si1.6-2.1%Mn1-1.5%C0.08-0.1%…
10ГТГОСТ 5781 — 82Feот 97.1%Mn1-1.4%Si0.45-0.6%Al0.02-0.05%Ti0.015-0.03%…
10Х2М1ГОСТ 10885 — 85Feот 94.8%Cr2-2.5%Mo0.9-1.1%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.08-0.1%…
10ХГСН1ДГОСТ 10885 — 85Feот 95%Ni1.3-1.6%Si0.7-1%Mn0.5-0.9%Cr0.4-0.7%Cu0.3-0.6%…
10ХНДПГОСТ 19281 — 89Feот 96.8%Cr0.5-0.8%Mn0.3-0.6%Ni0.3-0.6%Cu0.3-0.5%Si0.17-0.3%C0.12-0.1%Al0.08-0.1%P0.07-0.1%…
10ХСНДГОСТ 19281 — 89Feот 95.5%Si0.8-1.1%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.8%Ni0.5-0.8%Cu0.4-0.6%…
12Г2БГОСТ 19281 — 89Feот 96.8%Mn1.3-1.65%Si0.17-0.3%C0.1-0.16%Nb0.02-0.05%…
12Г2СМФТУ 14-1-1308 — 75Feот 96.5%Mn1.3-1.7%Si0.4-0.7%Mo0.15-0.2%C0.09-0.1%V0.07-0.1%…
12ГН2МФАЮТУ 14-1-104-13 — 75Feот 95.3%Ni1.4-1.7%Mn0.9-1.3%Si0.4-0.6%Mo0.15-0.2%C0.09-0.1%Al0.05-0.1%V0.05-0.1%N0.02-0.03%…
12ГСГОСТ 19281 — 89Feот 96.8%Mn0.8-1.2%Si0.5-0.8%C0.09-0.1%…
12Х8ГОСТ 550 — 75Feот 89.3%Cr7.5-9%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%…
12ХГН2МФБАЮТУ 14-1-104-13 — 75Feот 94.7%Ni1.4-1.7%Mn0.9-1.3%Cr0.5-0.9%Si0.3-0.5%Mo0.3-0.4%C0.09-0.1%Al0.05-0.1%V0.05-0.1%Nb0.02-0.06%N0.02-0.03%…
14Г2ГОСТ 19281 — 89Feот 96.9%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%C0.12-0.18%…
14Г2АФГОСТ 19281 — 89Feот 96.3%Mn1.2-1.6%Si0.3-0.6%C0.12-0.18%V0.07-0.1%N0.015-0.025%…
14Г2АФДГОСТ 19281 — 89Feот 96.3%Mn1.2-1.6%Si0.3-0.6%Cu0.15-0.3%C0.12-0.18%V0.07-0.1%N0.015-0.03%…
14ХГСГОСТ 19281 — 89Feот 96.3%Mn0.9-1.3%Cr0.5-0.8%Si0.4-0.7%C0.11-0.1%…
15Г2АФДГОСТ 19281 — 89Feот 96.8%Mn1.2-1.6%Cu0.2-0.4%C0.12-0.18%V0.08-0.1%N0.015-0.03%…
15Г2АФДпсГОСТ 19282-73, стандарт заменен на ГОСТ 19281-8Feот 96.6%Mn1.2-1.6%Cu0.2-0.4%C0.12-0.1%V0.08-0.1%N0.015-0.3%…
15Г2СФГОСТ 19281 — 89Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.4-0.7%C0.12-0.18%V0.05-0.1%…
15Г2СФДГОСТ 19281 — 89Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.4-0.7%Cu0.15-0.3%C0.12-0.18%V0.05-0.1%…
15ГСFeот 96.6%Mn0.9-1.3%Si0.7-1%C0.12-0.18%…
15ГФГОСТ 19281 — 89Feот 97.2%Mn0.9-1.2%Si0.17-0.3%C0.12-0.18%V0.05-0.1%…
15ГФДГОСТ 19281 — 89Feот 97.2%Mn0.9-1.2%Si0.17-0.3%Cu0.15-0.3%C0.12-0.18%V0.05-0.1%…
15ХСНДГОСТ 19281 — 89Feот 96.4%Cr0.6-0.9%Mn0.4-0.7%Si0.4-0.7%Ni0.3-0.6%Cu0.2-0.4%C0.12-0.18%…
16Г2АФГОСТ 19281 — 89Feот 96.2%Mn1.3-1.7%Si0.3-0.6%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.025%…
16Г2АФДГОСТ 19281 — 89Feот 96.2%Mn1.3-1.7%Si0.3-0.6%Cu0.15-0.3%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.03%…
16ГСГОСТ 19281 — 89Feот 96.9%Mn0.9-1.2%Si0.4-0.7%C0.12-0.18%…
16ДГОСТ 6713 — 91Feот 97.8%Mn0.4-0.7%Cu0.2-0.35%Si0.12-0.2%C0.1-0.18%…
17Г1СГОСТ 19281 — 89Feот 96.5%Mn1.15-1.6%Si0.4-0.6%C0.15-0.2%…
17ГСГОСТ 19281 — 89Feот 96.7%Mn1-1.4%Si0.4-0.6%C0.14-0.2%…
18Г2АФГОСТ 19281 — 89Feот 96.7%Mn1.3-1.7%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.03%…
18Г2АФДГОСТ 19281 — 89Feот 96.7%Mn1.3-1.7%Cu0.15-0.3%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.03%…
18Г2АФДпсГОСТ 19282-73, стандарт заменен на ГОСТ 19281-8Feот 96.8%Mn1.3-1.7%Cu0.15-0.3%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.03%…
18Г2АФпсГОСТ 19282-73, стандарт заменен на ГОСТ 19281-8Feот 96.8%Mn1.3-1.7%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.025%…
18Г2СГОСТ 5781 — 82Feот 96.3%Mn1.2-1.6%Si0.6-0.9%C0.14-0.2%…
1Х2М1ГОСТ 550 — 75Feот 94.5%Cr2-2.5%Mo0.9-1.1%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.08-0.1%…
20ГСГОСТ 10884 — 94Feот 95.7%Mn1-1.5%Si1-1.5%C0.17-0.2%…
20ГС2ГОСТ 10884 — 94Feот 94.8%Si1.7-2.4%Mn1-1.5%C0.17-0.2%…
20Х2Г2СРГОСТ 5781 — 82Feот 93.9%Cr1.4-1.8%Mn1.4-1.8%Si0.75-1.5%C0.16-0.2%Ti0.02-0.08%Al0.015-0.05%B0.001-0.007%…
20ХГ2ТГОСТ 5781 — 82Feот 94.7%Mn1.5-1.9%Cr0.9-1.7%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Ti0.02-0.08%…
20ХГ2ЦГОСТ 5781 — 82Feот 95.2%Mn1.5-1.9%Cr0.9-1.2%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Zr0.05-0.1%…
20ХГС2ГОСТ 10884 — 94Feот 93.9%Si1.7-2.4%Mn1-1.5%Cr0.8-1.2%C0.17-0.2%…
22ГЮГОСТ 10705 — 80Feот 97.6%Mn1.2-1.4%Si0.15-0.3%C0.15-0.2%Al0.02-0.05%…
22СГОСТ 10884 — 94Feот 97.4%Si0.9-1.2%Mn0.6-0.9%C0.17-0.2%…
22Х2Г2АЮГОСТ 5781 — 82Feот 94.5%Cr1.5-2.1%Mn1.4-1.7%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Al0.02-0.05%N0.015-0.03%Ti0.005-0.03%B0.001-0.008%…
22Х2Г2РГОСТ 5781 — 82Feот 94.5%Cr1.5-1.9%Mn1.5-1.9%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Ti0.02-0.08%Al0.015-0.05%B0.001-0.007%…
23Х2Г2ТГОСТ 5781 — 82Feот 94.9%Mn1.4-1.7%Cr1.35-1.7%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Ti0.02-0.08%Al0.015-0.05%…
23Х2Г2ЦГОСТ 5781 — 82Feот 95%Mn1.4-1.7%Cr1.35-1.7%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Zr0.05-0.01%Al0.015-0.05%…
25Г2СГОСТ 5781 — 82Feот 96.2%Mn1.2-1.6%Si0.6-0.9%C0.2-0.29%…
25ГСFeот 96.1%Mn1-1.3%Si0.6-0.9%C0.2-0.26%…
25С2РГОСТ 10884 — 94Feот 96.1%Si1.2-1.7%Mn0.5-0.9%C0.2-0.29%Ti0.01-0.03%B0.001-0.007%…
27ГСГОСТ 10884 — 94Feот 95.8%Si1-1.5%Mn0.9-1.3%C0.24-0.3%…
28СГОСТ 10884 — 94Feот 97.1%Si0.9-1.2%Mn0.6-0.9%C0.25-0.32%…
30ХС2ГОСТ 10884 — 94Feот 95.5%Si1.6-2.2%Cr0.6-0.9%Mn0.6-0.9%C0.26-0.3%…
32Г2РпсГОСТ 5781 — 82Feот 96.8%Mn1.3-1.75%C0.28-0.3%Al0.001-0.015%B0.001-0.007%…
35ГСГОСТ 5781 — 82Feот 96.5%Mn0.8-1.2%Si0.6-0.9%C0.3-0.37%…
6Г2АФFeот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.3-0.6%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.025%…
80СГОСТ 5781 — 82Feот 96.2%C0.74-0.8%Si0.6-1.1%Mn0.5-0.9%Ti0.015-0.03%…

Характеристики марки ст 09Г2С | «Труба на складе.ру»

Конструкционная низколегированная сталь. Ее легированность определяется составом: постепенное добавление углерода и легирующих металлов улучшает качество стали.

Назначение

Сплав подходит для сварных конструкций.

Применение:

  • Изделия для вагонов;
  • Паровые котлы;
  • Сварная трубопроводная арматура;
  • Детали, которые используются в условиях повышенного давления и др.

Состав и характеристики

Химический состав указывает на содержание углерода – 0,09%, обозначение «Г2» – говорит о наличии марганца в процентном содержании 2%, буква «С» указывает на количество в сплаве химического элемента кремния (в количестве не более 1%).

Благодаря хорошей свариваемости материала, производители могут применять ручную дуговую сварку, электрошлаковую и другие методы.

Под механическими свойствами понимают сопротивляемость воздействию различных нагрузок. Один из таких параметров – предел текучести, измеряемый в МПа. Он зависит от температуры: 250С = 225 МПа, 300С = 195 МПа и т.д.

Физические свойства: долговечность, устойчивость к сохранению свойств при длительном воздействии разных значений температуры, а также отсутствие фланекочувствительности. Из-за небольшого присутствия углерода свариваемость деталей этой марки лучше, нежели составов, где концентрация этого вещества выше. Присутствие большого количества углерода при выгорании образует микропоры и закалочную структуру. Это ухудшает прочность сварного шва.

Технологические свойства зависят от его состава, содержания углерода и других металлов. В дальнейшем они будут влиять на себестоимость продукции, трудозатраты.

Области применения

Применение стали востребовано благодаря ее особенности не перегреваться при сварке. Зернистость поверхности и пластичность материала не меняются при высоких температурах. Листовой прокат из 09Г2С подходит для изготовления труб и ТПА для различных отраслей промышленности (в том числе таких требовательных, как нефтяная и химическая сферы).

Элементы из этого вещества применяются:

  • при создании сложных металлических изделий;
  • при строительстве паровых котлов;
  • в траншеях, предназначенных для транспортировки газов и жидкостей.

Сталь пригодна для выпуска тонкостенных конструкций. Эта особенность высоко ценится, например, в судостроении. 09Г2С — не только прочный материал, но и обладает длительным сроком службы (до 30 лет).

На российском рынке есть несколько его аналогов-заменителей. Например:

  • 09Г2;
  • 09Г2Т;
  • 09Г2ДТ;
  • 10Г2С.

Среди зарубежных аналогов тоже есть сплавы с похожим составом. Например, в Германии – 13Mn6, 9MnSi5. В Ближнем Зарубежье – 09G2S (Болгария), 9SiMn16 (Румыния).

2020-10-05

Описание и характеристика стали марки 09Г2С

Введение

 

В последнее время требования к качеству стали все более ужесточаются. Все большее количество деталей и конструкций должны отвечать высоким требованиям эксплуатационных свойств. Наиболее востребованные детали должны иметь продолжительный срок службы не только при комнатной температуре, но и иметь высокие прочностные характеристики при низких и высоких температурах. В связи с этим, особое внимание уделяется стали, применяемой для изготовления таких деталей. К одной из них относится конструкционная низколегированная сталь марки 09Г2С.

Конструкционными называют стали, применяемые для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Эти стали — один из наиболее широко используемых и отличающихся разнообразием свойств класс материалов. Сталь марки 09Г2С обладает высокими эксплуатационными свойствами, хорошей технологичностью, экономичностью, а ее несложный химический состав делает ее недефицитным материалом.

Для обеспечения надежных эксплуатационных свойств сталь должна обладать высокой конструкционной прочностью, которая представляет из себя комплекс свойств, обеспечивающий длительную и надежную работу изделия в конкретных условиях эксплуатации. Следовательно, конструкционная прочность определяется не только свойствами самого материала, но также и условиями его нагружения (статические, циклические или ударно-циклические нагрузки), температурной областью эксплуатации изделия, средой в которой изделию предстоит работать (жидкой, газообразной, высокоагрессивной и т.п.).[1]


…

К низколегированным строительным сталям относятся низкоуглеродистые свари­ваемые стали, содержащие недорогие и не­дефицитные легирующие элементы (обыч­но до 2,5%) и обладающие повышенной прочностью и пониженной склонностью к хрупким разрушениям по сравнению с углероди­стыми сталями.

Применение низколегированных сталей в строительстве вместо углеродистых позволяет уменьшить массу строитель­ных конструкций, получить значительную экономию метал­ла (до 50—80%), повысить надежность конструкций, осо­бенно уменьшить их склонность к хрупким разрушениям, а также решить целый ряд других задач.

В настоящее время производство низ­колегированных строительных сталей достигает 13 % от общего производ­ства стали. При этом более половины производства низко­легированных сталей используют в капитальном строитель­стве, другую часть их потребляют на изготовление труб ма­гистральных газопроводов, металлоконструкций машин и механизмов, в судостроении и других отраслях народного хозяйства.

Цель работы

 

Совершенствование в условиях электросталеплавильного цеха «Русполимет» технологии производства стали марки 09Г2С с низким содержанием вредных примесей и неметаллических включений для обеспечения работы изделий при повышенных температурах.

 

 

Описание и характеристика стали марки 09Г2С

 

Таблица 1 — Химический состав стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281-2014, %

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
до 0,12 0,5 — 0,8 1,3 — 1,7 до 0,3 до 0,04 до 0,035 до 0,3 до 0,010 до 0,3 до 0,08

 

Из этой марки стали изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Лист 09Г2С используется и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении. [2]

 

Описание технологии производства стали марки 09Г2С на предприятии ОАО «Русполимет»

 

Технологический цикл производства слитков из стали марки 09Г2С заключается в выплавке железоуглеродистого полупродукта в дуговой сталеплавильной печи ДСП-6, внепечной обработки стали в агрегате ковш-печь с последующим процессом вакуумирования стали в камерном вакууматоре. После этого производят разливку стали в изложницы.

Химический состав железоуглеродистого полупродукта, который выплавляют на предприятии ОАО «Русполимет» в дуговой сталеплавильной печи ДСП-6 для производства стали марки 09Г2С указан в таблице 2.[3]

 

Таблица 2 – Химический состав железоуглеродистого полупродукта, %

C Si Mn Cr Ni Cu S P
0,05 ≤0,10 0,15-0,3 ≤0,15 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,04 ≤0,010

 

На этапе совершенствования технологии выплавку полупродукта проводили без изменений.

Базовая технология внепечной обработки стали

 

По принятой в цехе технологии внепечной обработки стали шлакообразующая смесь состояла из извести в количестве 18 кг/т, плавикового шпата — 0,5 кг/т и алюминия — 1,7 кг/т. Рафинировочная способность данного шлакового режима позволяла получать сталь с содержанием [S] и [N] на уровне 0,005-0,008 % и 0,009-0,012 % соответственно, а загрязненность неметаллическими включениями составляла в большинстве случаев порядка 2,5-3,5 балла.

 

Усовершенствование технологии внепечной обработки стали

 

В связи с необходимостью повышения требований к качеству стали данного класса разработана опытная технология внепечной обработки, которая усовершенствована в части шлакового режима в агрегате ковш-печь и вакууматоре, а также применением микролегирующих добавок.

Так, по предварительной оценке серопоглатительной способности рафинирующего шлака для получения в металле концентрации серы ниже 0,003% количество ковшового шлака увеличено до 38 кг/т (почти в два раза в сравнении с базовой). Для повышения эффективности шлакообразования в сталеразливочном ковше в АКП соотношение плавикового шпата к извести увеличено с 1:36 до 1:6. Это позволяет быстро сформировать большое количество жидкоподвижного рафинирующего шлака, несколько увеличить интенсивность продувки расплава аргоном без оголения металла, т. е. минимизировать вторичное окисление и интенсивность поглощения азота из атмосферы рабочего пространства АКП. Учитывая, что раскисленность рафинирующего шлака при применении базовой технологии (0,5-1,0%FeO) довольно высока количество алюминия для раскисления шлака выбрали пропорционально увеличению массы шлака. Таким образом по опытной технологии шлакообразующая смесь содержит: 30 кг/т извести, 4,8 кг/т плавикового шпата и 3,2 кг/т алюминия. Результаты опытных плавок показали, что данные изменения шлакового режима привели к большей степени рафинирования стали, что позволило получить конечную (после АКП) концентрацию серы в металле ниже 0,003 % и азота ниже 0,010 %.

Режим вакуумирования: выдержка под вакуумом более 10 минут при давлении 1,5 торр. Температура при которой осуществляется внепечная обработка стали — более 16000С.

Химический состав шлака который применяется при ковшевой обработке представлен в таблице 3.

Таблица 3 – химический состав шлака приковшевой обработке стали марки 09Г2С, %

CaO SiO2 Al2O3 FeO MgO
50-60 7-11 25-35 0,5-1,0 4,5-8

 

Легирование стали марки 09Г2С

 

Влияние химического состава на механические свойства стали

 

Разрешенный гостом диапазон легирования стали марки 09Г2С позволяет выплавлять ее с различными вариантами химического состава, что в свою очередь позволяет изменять механические свойства стали.

Влияние элементов химического состава на механические свойства представлено в таблице 4.

 

Таблица 4 — Влияние элементов химического состава

Химический элемент Свойство
C Снижает пластичность, увеличивает твердость и прочность
Si Снижает ударную вязкость способствует укрупнению зерна
Mn Способствует упрочнению и снижает ударную вязкость, повышает сопротивление хрупкому разрушению
Ni Придает стали высокую прочность и пластичность
Cr Снижает пластичность и повышает прочность
S Вредная примесь. Придает стали хрупкость при высоких температурах – красноломкость, понижает сопротивление усталости
P Вредная примесь. Придает стали высокую хрупкость в холодном состоянии — хладноломкость
N, O Снижают ударную вязкость

 

Микролегирование стали

 

Помимо химического состава, установленного стандартом, для получения определенных свойств стали необходимо применение микролегирования. Основные элементы применяемые для микролегирования – ванадий (V), алюминий (Al), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Mo), кальций (Ca). Данные элементы даже в малых концентрациях существенно влияют на эксплуатационные свойства стали. Влияние этих элементов представлено в таблице 5.

 

Таблица 5 – Элементы микролегирования стали

Химический элемент Свойство
V Повышает твердость и прочность
Al Повышает жаростойкость и окалиностойкость
Ti Повышает прочность и плотность стали
Nb Улучшает кислостойкость и способствует повышению коррозионностойкости в сварных конструкциях
Mo Увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах
Са Модифицирование неметаллических включений

 

Содержание серы

 

Был проанализирован химический состав стали для 18 разных плавок стали марки 09Г2С по содержанию серы на разных этапах производства.

 

Рисунок 1 — содержание серы на разных этапах производства

 

Установлено, что основное количество серы удаляется в агрегате ковш-печь во время внепечной обработки. Из графика (рис. 1) видно, что после доработки технологии среднее содержание серы в стали после АКП составляет около 0,005%, при начальной 0,015%.

В условиях отсутствия окислительной атмосферы под вакуумом интенсивное перемешивание раскисленной стали аргоном усиливает эффект экстракционного рафинирования металла шлаком. Был проанализирован химический состав 18 опытных плавок стали марки 09Г2С по содержанию серы в готовой стали. Максимальное содержание серы для данной стали составляет 0,003 %, допустимое — 0,005% (зеленая и красная линии на рис. 2 соответственно).

Рисунок 2 — содержание серы в готовой стали

 

Видно, что после вакуумирования и снижения концентрации серы в металле на 0,002-0,004%) сталь 09Г2С по этой вредной примеси соответствует самым высоким стандартам.

 

Содержание азота

 

Был проанализирован химический состав стали для 17 разных плавок стали марки 09Г2С по содержанию азота на разных этапах производства.

 

Рисунок 3 — содержание азота на разных этапах производства

Из графика (рис. 3) видно, что основная доля снижения азота в стали происходит во время вакуумирования с последующим увеличением из-за контакта струи металла с воздухом во время разливки.

Был проанализирован химический состав для 17 разных плавок стали марки 09Г2С по содержанию азота в готовой стали.

 

Рисунок 4 — содержание азота в готовой стали

 

Максимальное содержание азота для данной стали составляет 0,010 %, допустимое — 0,012% (зеленая и красная линии на рис. 4 соответственно). Содержание азота по проанализированным плавкам находится в пределах допустимых значений.

 

Содержание кислорода

 

Был проанализирован химический состав стали для 17 разных плавок стали марки 09Г2С по содержанию кислорода на разных этапах производства.

Рисунок 5 — содержание кислорода на разных этапах производства

 

По графику видно, что основная доля снижения кислорода в стали происходит во время обработки на таких технологических агрегатах как дуговая сталеплавильная печь и агрегат ковш-печь.

Был проанализирован химический состав для 17 разных плавок стали марки 09Г2С по содержанию азота в готовой стали.

 

Рисунок 6 — содержание кислорода в готовой стали

Максимальное содержание кислорода для данной стали составляет 0,003 %, допустимое — 0,006% (зеленая и красная линии на рис. 6 соответственно). Содержание кислорода по проанализированным плавкам находится в пределах допустимых значений.[4]

 

 

Выводы

 

1. Агрегаты ковшовой обработки стали являются мощным средством рафинирования стали. Современные технологии ковшовой обработки позволяют достигнуть ультранизких концентраций серы в стали (0,001%), существенно сдержать насыщение металла азотом и уменьшить количество и размер неметаллических включений.

2. В условиях электросталеплавильного цеха «Русполимет» усовершенствована технология производства стали марки 09Г2С с низким содержанием вредных примесей и неметаллических включений для обеспечения работы изделий при повышенных температурах. Соответствие требованиям было достигнуто за счет снижения загрязненности неметаллическими включениями до уровня менее 1,5 баллов, содержания серы до 0,001-0,003 % и азота до 0,006-0,009 % в готовой стали, что в совокупности с микролегирующими добавками позволяет производить продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками.

 

Введение

 

В последнее время требования к качеству стали все более ужесточаются. Все большее количество деталей и конструкций должны отвечать высоким требованиям эксплуатационных свойств. Наиболее востребованные детали должны иметь продолжительный срок службы не только при комнатной температуре, но и иметь высокие прочностные характеристики при низких и высоких температурах. В связи с этим, особое внимание уделяется стали, применяемой для изготовления таких деталей. К одной из них относится конструкционная низколегированная сталь марки 09Г2С.

Конструкционными называют стали, применяемые для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Эти стали — один из наиболее широко используемых и отличающихся разнообразием свойств класс материалов. Сталь марки 09Г2С обладает высокими эксплуатационными свойствами, хорошей технологичностью, экономичностью, а ее несложный химический состав делает ее недефицитным материалом.

Для обеспечения надежных эксплуатационных свойств сталь должна обладать высокой конструкционной прочностью, которая представляет из себя комплекс свойств, обеспечивающий длительную и надежную работу изделия в конкретных условиях эксплуатации. Следовательно, конструкционная прочность определяется не только свойствами самого материала, но также и условиями его нагружения (статические, циклические или ударно-циклические нагрузки), температурной областью эксплуатации изделия, средой в которой изделию предстоит работать (жидкой, газообразной, высокоагрессивной и т.п.).[1]

К низколегированным строительным сталям относятся низкоуглеродистые свари­ваемые стали, содержащие недорогие и не­дефицитные легирующие элементы (обыч­но до 2,5%) и обладающие повышенной прочностью и пониженной склонностью к хрупким разрушениям по сравнению с углероди­стыми сталями.

Применение низколегированных сталей в строительстве вместо углеродистых позволяет уменьшить массу строитель­ных конструкций, получить значительную экономию метал­ла (до 50—80%), повысить надежность конструкций, осо­бенно уменьшить их склонность к хрупким разрушениям, а также решить целый ряд других задач.

В настоящее время производство низ­колегированных строительных сталей достигает 13 % от общего производ­ства стали. При этом более половины производства низко­легированных сталей используют в капитальном строитель­стве, другую часть их потребляют на изготовление труб ма­гистральных газопроводов, металлоконструкций машин и механизмов, в судостроении и других отраслях народного хозяйства.

Цель работы

 

Совершенствование в условиях электросталеплавильного цеха «Русполимет» технологии производства стали марки 09Г2С с низким содержанием вредных примесей и неметаллических включений для обеспечения работы изделий при повышенных температурах.

 

 

Описание и характеристика стали марки 09Г2С

 

Таблица 1 — Химический состав стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281-2014, %

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
до 0,12 0,5 — 0,8 1,3 — 1,7 до 0,3 до 0,04 до 0,035 до 0,3 до 0,010 до 0,3 до 0,08

 

Из этой марки стали изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Лист 09Г2С используется и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении. [2]

 

09Г2с расшифровка стали гост

Марка стали – 09Г2С

Стандарт – ГОСТ 19282

Заменитель – 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сталь 09Г2С содержит в среднем 0,09% углерода, Г2 – указывает содержание марганца в стали примерно 2%, С – указывает содержание кремния в стали примерно 1%.

Низколегированную конструкционную сталь 09Г2С применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термообработки, для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Из стали 09Г2С изготовляют паровые котлы, аппараты и емкости, работающие под давлением при температуре от -70 до +450°С, трубопроводы пара и горячей воды, крепежные детали в котлах и трубопроводах.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганца
Не более 0,120,5-0,81,3-1,7
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
725860625780
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 850.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемВ нормализованном и отпущенном состоянии состоянии при σв = 450 МПа:
Kv твердый сплав = 1,6
Kv быстрорежущая сталь = 1,0
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Основные характеристики металлов и других материалов зависят от особенностей химического состава. Включение различных химических элементов в состав позволяет достигнуть определенных качеств. Принято считать, что обычная конструкционная сталь состоит из основного элемента, которым является углерод, а также определенных примесей.

Добавление других веществ называют легированием. Существует просто огромное количество различных легированных сталей, которые отличаются химическим составом и основными эксплуатационными качествами. Рассмотрим характеристики, расшифровку марки и область применения стали 09г2с.

Расшифровка маркировок

Провести расшифровку маркировок можно согласно ГОСТ (09г2с или других представителей этой группы). Стоит учитывать, что в различных странах применяют разные стандарты маркировки.

Проводя расшифровку, уделяем внимание нижеприведенным моментам:

  1. Первая цифра указывает на концентрацию основного элемента, которым для многих металлов является углерод. В этом случае его концентрация 0,09%. От количества углерода и равномерности его распределения зависит прочность и твердость материала.
  2. После первого обозначения идет символ, указывающий на проведение химической обработки, которая заключается во внесении легирующего элемента марганца. Следующая цифра указывает на то, что в состав вносится не более 2% этого вещества.
  3. Символ «С» указывает на присутствие кремния. Принятые стандарты определяют то, что расшифровка стали 09г2с указывает на концентрацию кремния не более 1%.

Рассматриваемая сталь относится к низколегированной группе, так как всех легирующих элементов не более 2,5%. Поэтому при маркировке вначале не указывается буква, как при маркировке других сплавов. Расшифровка 09г2с не указывает на концентрацию других элементов, которые присутствуют практически в любом сплаве. Примером можно назвать серу или фосфор.

Как ранее было отмечено, химический состав определяет основные характеристики любого материала. Характеристики стали 09г2с:

  1. Плотность составляет 7,85 грамма на квадратный сантиметр. Этот показатель означает довольно большой удельный вес (у алюминия около 2,5 грамма на квадратный сантиметр).
  2. Предел текучести может отличаться в зависимости от температуры эксплуатации. При 250 градусах Цельсия показатель составляет 225 МПа, при 400 градусах Цельсия уже 155 МПа.
  3. Для повышения прочности и снижения хрупкости есть возможность провести ковку при температуре около 1200 градусов Цельсия.
  4. Сталь получила широкое применение по причине хорошей свариваемости. При желании можно применять метод АДС, РДС. При газовой защите и многие другие. Нет необходимости проводить предварительный прогрев структуры для повышения рассматриваемого свойства.
  5. Склонности к отпускной хрупкости нет.
  6. Повышенный предел выносливости, который придается после обработки.

Процесс легирования позволяет существенно повысить некоторые качества и придать материалу новые свойства. Сегодня многие металлы проходят химикотермическую обработку, которая позволяет существенно расширить их область применения.

Область применения

Высокая механическая прочность определила распространение данной стали в строительной и машиностроительной сфере. За счет высокой механической прочности инженеры смогли использовать более тонкие и менее громоздкие конструктивные элементы при создании различных механизмов и сооружений. Кроме этого, структура металла не реагирует на воздействие температуры от -70 до 450 градусов Цельсия.

Большой диапазон температуры эксплуатации, высокая механическая прочность, хорошая свариваемость определяют то, что металл сегодня применяется в нижеприведенных областях:

  1. Нефтяной промышленности, к примеру, проводится изготовление трубопроводов, фиксирующих или запорных конструкций.
  2. В частном и промышленном строительстве. Сегодня при возведении многоэтажных зданий очень часто используются балки, изготавливаемые из стали.
  3. В машиностроении и станкостроении, в судостроительной отрасли.

После термохимической обработки эту легированную сталь можно применять при изготовлении трубопроводной арматуры. За счет того, что структура не реагирует на воздействие критических низких температур, 09г2с часто встречается на Крайнем Севере.

Некоторые недостатки

Однако есть и несколько существенных недостатков, которые несколько сужают область применения этого металла. Примером можно назвать то, что поверхность обладает относительно невысокими антикоррозионными свойствами. Именно поэтому применять сталь в некоторых агрессивных средах возможно только при дополнительной защите поверхности.

Сталь 09ГС, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм 2 .

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм 2

Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали, умноженное на сто, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.
Буква С означает, что в стали содержится кремний.

Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar3Ar1
725860780625
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
C, углеродMn, марганецSi, кремнийP, фосфорS, сераCr, хромNi, никельCu, медьAs, мышьякN, азот
не более
0,121,3-1,70,5-0,80,0350,0400,300,300,300,080,008
Предел текучести σ
0,2 (ГОСТ 5520-79)
σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
250300350400
2255195175155
Механические свойства
ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПа,σв, МПа,δ5 (δ4), %
не менее
ГОСТ 19281-2014Сортовой и фасонный прокатДо 1034549021
ГОСТ 19281-2014Лист и полоса (образцы поперечные)От 10 до 20 вкл.32547021
Св. 20 до 32 вкл.30546021
Св. 32 до 60 вкл.28545021
Св. 60 до 80 вкл.27544021
Св. 80 до 160 вкл.26543021
ГОСТ 19281-2014Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные)От 10 до 32 вкл.36549019
От 32 до 60 вкл.31545021
ГОСТ 17066-94Лист горячекатанный2 — 3,9—490(21)
Механические свойства при повышенных температурах
tисп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
203004603163
3002204202556
4751803603467

Примечание. Нормализация при 930—950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tотп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
202954053066
1002704152968
200265430——
300220435——
4002054102763
500185315—63
Ударная вязкость KCU
ГОСТСостояние поставкиСечение, ммKCU, Дж/см 2 , при температуре, °C
+20-40-70
ГОСТ 19281-89Сортовой и фасонный прокатОт 5 до 10
От 10 до 20 вкл.
От 20 до 100 вкл.		64
59
59		39
34
34		34
29
—
Лист и полосаОт 5 до 10
От 10 до 160 вкл.		64
59		39
34		34
29
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные)От 10 до 60—4929
Категорийность стали 09Г2С

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

расшифровка, плотность, механические свойства, аналоги. Применение низколегированной стали 09г2с.

Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6 также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.

Основные характеристики стали 09г2с


Химический состав определен ГОСТом 19281–89 и некоторыми другими. Предполагается, что в данной марке могут присутствовать иные легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичности
  • легкой свариваемости без ограничений
  • прокаливаемости
  • отсутствия перегрева
  • отсутствия флокеночувствительности
  • устойчивости к образованию трещин
  • устойчивости к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С.

Применение марки 09г2с


Поскольку одна из важнейших характеристик марки – возможность сварки без ограничений, ее использование в химической, строительной, судостроительной, нефтегазовой отраслях и машиностроении позволяет создавать сложнейшие конструкции. Для сварочных работ с маркой, в т.ч. и многослойной, можно использовать любые электроды в связи с низким содержанием углерода в самом материале. Сварные конструкции из стали 09г2 значительно легче других применяемых конструкций, что позволяет экономить на строительстве.

Высокая механическая устойчивость 09Г2С к крайне низким температурам предоставляет возможность протягивать нефте – и газопроводы на севере РФ, изготавливать сварные переходы, тройники, фланцы и другие детали трубопроводов с уникальными морозостойкими качествами. В то же время из нее изготавливают паровые котлы, емкости, необходимые для работы в условиях высоких температур. Двухслойные антикоррозийные листы и профили для сельскохозяйственных машин – еще одна сфера применения сплава 09г2с.

Сталь марки 09г2с: характеристики, применение

Сталь представляет собой сплав железа, углерода и некоторых примесей. Доля железа должна быть весомой и составлять не менее 45%.

Для получения сталей перерабатывают чугун с помощью мартеновского, электротермического, конверторного способов. Согласно ГОСТам, составы сплавов оптимизируют: увеличивают содержание углерода, добавляют легирующие элементы, благодаря которым сырье обретает те или иные свойства.

Как и сталь 3, характеристики которой можно посмотреть здесь, сталь 09г2с относят к одному из самых востребованных видов сырья.

Химический состав, механические свойства

Низколегированная сталь 09г2с содержит 96-97% железа. Обозначение 09г2с расшифровывается просто: 09 – процентное содержание углерода, буква «Г» «сигнализирует» о наличии 2% марганца, а «С» дает понять, что в стали присутствует около 1% кремния.

В химическом составе данной марки стали содержится также 05-08% кремния, 0,3% никеля, до 0,04% серы. Присутствуют фосфор (0,035%), хром (до 0,3%), мышьяк (до 0,08%), азот (0,008%) и медь (0,30%).

В таблицах можно посмотреть более полную информацию о механических свойствах сырья в зависимости от динамики температуры, показателей ударной вязкости.

Применение стали 09г2с: характеристики и «поведение» в изделиях

Сталь конструкционная низколегированная 09г2с, большей частью, служит для изготовления листового, фасонного проката. Продукцию производят, согласно требованиям, прописанным в ГОСТах 19281-73, 19281-89. Стандарт 19903-74 – (лист г/к 09г2с), ГОСТ 103-2006 нормирует изготовление полосы горячекатаной, тогда как круг г/к ст. 09г2с выпускают, следуя нормам 2590-2006.

Способность к свариванию и механическая устойчивость металла – условия изготовления износостойких фасонных изделий металлопроката, таких как балка 09г2с, уголок, швеллер г/к 09г2с. Сталь идеальна для производства комплектующих для нужд станкостроения, машиностроения и транспорта, строительной, нефтяной, химической отраслей. Огромный «плюс» – прокат выдерживает влияние температурных режимов от -70 до +425 оС в условиях многолетних нагрузок и различных деформаций.

Так, продукция из стали 09г2с, характеристики которой, подчас, можно отнести к разряду уникальных, дают возможность функционировать городам, сложнейшим транспортным системам, предприятиям в климатических зонах повышенной опасности, в регионах с суровым климатом.

К примеру, закаленная сталь данной марки с повышенными характеристиками механической прочности крайне востребована при возведении трубопроводов на крайнем севере страны. Новые технологии позволяют монтировать сложнейшие по конфигурации сварные элементы.

В городском строительстве, архитектуре, находит применение труба квадратная 09г2с, служащая для изготовления ограждений, оформления скверов, парков, монтажа рекламных щитов, впрочем, труба прямоугольная 09г2с – не менее популярна.

Сварные конструкции из данной разновидности стали различной сложности крайне востребованы. Металл при любом способе сварки не теряет свойств пластичности. Именно поэтому мастера самых разных производственных профессий любят работать со сталью 09г2с (ГОСТ19281-73).

Паровые котлы, различное оборудование для работы в сложных термальных условиях, применяемое в промышленности и с/х – все это изготавливают с помощью прочной и пластичной стали 09г2с.

Необходимость в прокате из ст09г2с легко объяснить с точки зрения экономичности. Возводимые конструкции легче варить, они меньше весят, обладают высокими прочностными характеристиками.

Особенности электросварки

Для сваривания изделий из стали 09Г2С обычно применяют инструмент, рассчитанный на использование исключительно низколегированного, углеродистого сырья. Как и в любом деле, здесь необходима внимательность и соблюдение всех технологических нюансов.

Чтобы, к примеру, при каскадной сварке предотвратить перегрев шва, используют силу тока всего 40-50 А /1 мм электрода. При этом после проведения сварных работ изделие закаливают при 650 оС, и, далее, ориентируясь на его толщину, поддерживают этот температурный режим (каждые 25 мм – час времени).

Затем конструкцию охлаждают в обычной горячей воде или на воздухе, что снимает напряженность в шве и обеспечивает его надежность.

После проведения закалки прочность и сопротивление изделия износу увеличивается, изделие не уступает по своим характеристикам другим продуктам, выполненным из более дорогих марок сталей.

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная для сварных работ. 09Г2С— сталь свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки.

Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 09Г2С используется:

  • для производства паровых котлов
  • для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 — +450 °С
  • для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении
  • в судостроении

Типы и размеры 09Г2С:

  • Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм.
  • Круг 09Г2С имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88)
  • Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76)

Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С.

Химический состав в % стали 09Г2С.

CSiMnNiSPCrNCuAs
до 0.120.5-0.81.3-1.7до 0.3до 0.04до 0.035до 0.3до 0.008до 0.3до 0.08

Механические свойства при Т=20 o С стали 09Г2С.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
—мм—МПаМПа%%кДж / м 2—
Лист450035021

Физические свойства стали 09Г2С.

TE 10 -5a10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м 3Дж/(кг·град)Ом·м
20
10011.4
20012.2
30012.6
40013.2
50013.8
Механические свойства:
sв— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y— Относительное сужение, [ % ]
KCU— Ударная вязкость, [ кДж / м 2 ]
HB— Твердость по Бринеллю
Физические свойства:
T— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность стали , [кг/м 3 ]
C— Удельная теплоемкость стали (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Эмаль ГФ-92 ГС | Группа компаний ВБК

Применение и свойства Эмали ГФ-92 ГС

Эмаль ГФ-92 ГС (горячей сушки) применяется для покрытия вращающихся и неподвижных частей обмотки электрических машин и аппаратов. ГОСТ 9151-75.

Также наша компания реализует Эмаль ГФ-913, предназначенную для окраски непроволочных резисторов и других радиодеталей.

Характеристики Эмали ГФ-92 ГС
  1. Время высыхания до ст. 3 при температуре 100°C-110°C — не более 3 ч.
  2. Рекомендуемая толщина однослойного покрытия — 18-23 мкм.
  3. Рекомендуемое количество слоев — 2-3.
  4. Укрывистость пленки— не более 140 г/м².
  5. Твердость пленки— не менее 0,55 усл. ед.
  6. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-1 при температуре (20±0,5)°C — не менее 30 с.
  7. Массовая доля нелетучих веществ — не менее 55-60%,масс.
  8. Степень перетира — не более 20 мкм.
  9. Маслостойкость пленки — не менее 10 ч.
  10. Электрическая прочность пленки после воздействия воды в течение 24 ч. при температуре (20±2)°C
  11. Удельное электрическое сопротивление пленки при температуре (20±2)°C — не менее 1.Е+13 Ом*см.
  12. Удельное электрическое сопротивление пленки после действия воды в течение 24 ч. при температуре (20±2)°C ГФ-92 ХС серая — не менее 1.Е+10 Ом*см.
  13. Разбавитель — В качестве разбавителя используют ксилол, толуол или сольвент.
Нанесение Эмали ГФ-92 ГС

Перед нанесением поверхность должна быть сухой, очищена от грязи и пыли, обезжирена. Эмаль тщательно перемешать, при необходимости разбавить выше указанными растворителями. Наносят пневматическим распылением, окунанием или наливом.

Срок эксплуатации Эмали ГФ-92 ГС

Срок службы покрытия не менее 2 лет.

Срок хранения Эмали ГФ-92 ГС

Срок хранения Эмали ГФ-92 ГС в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

Огнеопасно! Беречь от огня! При нанесении использовать индивидуальные средства защиты.

На этой странице Вы можете ознакомиться с полным каталогом Эмалей ГФ, предлагаемых нашей компанией.

Химический Состав Стали 09г2с Таблица Гост – Применение сплава

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 09Г2С регламентируются нормами ГОСТ 19281-73. В состав данного сплава входит 11 элементов.
Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Сталь 09Г2С. Характеристики, применение, цены и аналоги

Температура отпуска, °СПредел текучести,
δ0,2, Па		Предел прочности,
δВ, Па		Удлинение,
δ5, %		Относительное сужение,
ψ, %
20295×106405×1063066
100270×106415×1062968
200265×106430×106——
300220×106435×106——
400205×106410×1062763
500185×106315×106—63

Сварка элементов из стали осуществляется любым методом без предварительной подготовки поверхности. В результате обеспечивается эффективность использования сварных конструкций, полученных на основе конструкционной стали 09Г2С.

Что для Вас важнее при выборе обуви?

УдобствоКомфорт

09г2с 12: расшифровка марки стали, параметры

ударная вязкость590-640 кДж/м 2 ;
относительное удлинение при разрыве21%;
площадка текучести155-255 МПа;
предел прочности343 МПа;
удельный вес7850 кг/м 3 ;
свариваетсябез ограничений;
твердость стали 09Г2С по Бринеллю450-490 МПа.

Легированная сталь 09Г2С изготавливается по ГОСТу 27772-88. Маркировка указывает на низкое содержание главных легирующих добавок. Кроме них в ее состав входят и другие элементы, общее содержание которых не превышает 2,5%:

Характеристики и категории стали 09Г2С

Температура отпуска, °СПредел текучести,
δ0,2, Па		Предел прочности,
δВ, Па		Удлинение,
δ5, %		Относительное сужение,
ψ, %
20295×106405×1063066
100270×106415×1062968
200265×106430×106——
300220×106435×106——
400205×106410×1062763
500185×106315×106—63

Сталь 09Г2С — свойства, состав, применение, характеристики

Сталь 09Г2С — свойства, состав, применение, характеристики
1. Общие сведения

Заменитель

 стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

Вид поставки

 сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

 различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от-70 до+425 °С.
2.Химический состав

Химический элемент

%
Кремний(Si) 0.5-0.8
Медь(Cu), не более 0.30
Мышьяк(As), не более 0.08
Марганец(Mn) 1.3-1.7
Никель(Ni), не более 0.30
Фосфор(P), не более 0.035
Хром(Cr), не более 0.30
Азот(N), не более 0.008
Сера(S), не более 0.040
3.Механические свойства
3.1Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

d4, %
Сортовой и фасонный прокат <10 345 490 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 10-20 325 470 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 20-32 305 460 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 32-60 285 450 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 60-80 275 440 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 80-160 265 430 21  
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 10-32 365 490 19  
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 32-60 315 450 21  
Листы горячекатаные 2-3,9   490   17
3.2Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

Нормализация 930-950 °С
20 300 460 31 63
300 220 420 25 56
475 180 360 34 67
3.3 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ112-127(образцы поперечные)
20 295 405 30 66
100 270 415 29 68
200 265 430    
300 220 435    
400 205 410 27 63
500 185 315   63
4.Технологические свойства

Температура ковки

 Начала 1250, конца 850.

Свариваемость

 Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДСподфлюсом и газовой защитой, ЭШС.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном, отпущенном состоянии приsB=» 520 МПаKU «TB.СПЛ =» 1,6 иКU Б.ст = «1,0

Склонность к отпускной способности

 Не склонна

Флокеночувствительность

 Не чувствительна
5.Температура критических точек

Критическая точка

°С
Ac1 735
Ac3 860
Ar3 780
Ar1 625
6. Ударная вязкость
6.1 Ударная вязкость, KCU, Дж/см
2

Состояние поставки, термообработка

+20

-40

-70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм. 64 39 34
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм. 59 34 29
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм. 59 34  
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм. 64 39 34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм. 59 34 29
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска(Образцы поперечные) сечением 10-60 мм   49 29
7.Предел выносливости
s-1, МПа sB, МПа
235 475
8. Предел текучести

Температура испытания, °C /s0.2
250 300 350 400
225 195 175 155
9.Физические свойства

Температура испытания, °С

 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000

Коэффициент линейного расширения(a, 10-6 1/°С)

 11.4 12.2 12.6 13.2 13.8          

ГОСТ 8733-74 / 8734-75 Труба стальная бесшовная холоднотянутая

ГОСТ 8733-74 / 8734-75 Труба стальная бесшовная холоднотянутая

ГОСТ 8733 Стандартные холоднотянутые бесшовные трубы из углеродистой стали

1.различные бесшовные стальные трубы/трубы
2.НД:8мм-203мм; Вес: 0,5 мм-20 мм
3. Класс: 20 # 35 # 40 # Q345 10 # 20Cr 40Cr и т. Д.
4. Обслуживание OEM и быстрая доставка

Область применения:  Охватывает несколько марок бесшовных механических труб из углеродистой и легированной стали.Эта спецификация распространяется как на бесшовные механические трубы холодной вытяжки, так и на бесшовные механические трубы холодной прокатки.

Диапазон размеров:  Охватывает трубы размером до 80 мм внешнего диаметра включительно для круглых труб с толщиной стенки 1–12 мм.

Форма: Трубы должны иметь следующие формы, указанные покупателем: круглые, квадратные, прямоугольные, шестиугольные и специальные сечения.

Маркировка: согласно требованию заказчика, ваш чертеж или образец приветствуются.

Размеры, механические свойства, химический состав:  
См. относительный стандарт в соответствии с требованиями клиентов

Товары

Бесшовные стальные трубы/трубы

Стандарт:

API 5L, ASTM A106, ASTM A53, ASTM A252, API 5CT, ГБ/Т8162-2008, ГБ/Т8163-2008, ГБ3087-2008, ГБ/Т1396-1998, ГБ5310-2008,
ГБ/Т18984-2003, ГОСТ 8731 -74,ГОСТ 8732-78

Материал

гр.B,X42-X52,S355 K2,S355JR,S355JOH,ST52,Гр.2, Гр.3, 16мн

10#, 20#, 35#, 45#, ст10, ст20, ст37, ст45

Размер

Внешний диаметр: 32-610 мм, толщина: 3-50 мм

Длина

5,8 м/6 м-12 м или по индивидуальному заказу

Применение

Транспортировка газа (нефть, природный газ)
Жидкость (водоснабжение и водоотведение)
Структура (механические части, такие как нефтяная бурильная труба, вал автоматической коробки передач, велосипедная рама и конструкция из стальных лесов)

Поверхность

Голый, оцинкованный, лакированный, цинковое покрытие, антикоррозийный, 3PE/PP/FBE.и т.д

Пакет

Стандартный пакет Sea Worthy или по требованию заказчика

Порт доставки

Тяньцзинь, Шанхай, Циндао или любой другой порт Китая.


Наименование товара

Стандарт ГОСТ

Технические характеристики

Труба сварная

Стальная труба газопровода

ГОСТ 3262-75

Ø 15-180 мм

ВПВ труба

ГОСТ 10704-91, 10705-80

Ø 57-810 мм

Трубопровод стальная труба

ГОСТ 20295-85

Ø 140–810 мм

ГОСТ 20295-85, 10706-76

Ø 530-1420 мм

Оцинкованная стальная труба

ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10704-91, 10705-80

Ø 15–325 мм

Фасонная стальная труба

ГОСТ 8645-68, 8639-82,

20х20х1,5-160х120х4,0

ТУ 14-105-566-93

ГОСТ 30245-94 (ст.3 СП 5, 09 Г2С)

100х100х4,0-200х200х8

Бесшовная стальная труба

Горячекатаная бесшовная стальная труба

ГОСТ 8731-74, 8732-78 (ст.10, 20, 09Г2С)

Ø 32–680 мм

Холоднотянутая бесшовная стальная труба

ГОСТ 8733-74, 8734-75 (ст.20, 09Г2С)

Ø 10-203 мм

Лист

Горячекатаный лист

ГОСТ 16523-89, 14637-89 (ст. 3 СП/ПС-5), ГОСТ 17066-94, 19281-89

1,5-160 мм

(ул.09Г2С-12), ГОСТ 1577-81 (Ст.20, Ст.45)

Холоднокатаный лист

ГОСТ 16523-89

0,5-3,0 мм

Оцинкованный лист

ГОСТ 14918-80

0,5-1,0 мм

Стальная полоса, полоса

ГОСТ 103-76

4х16-10х100

Профиль

стальной стержень AI, AIII

ГОСТ 5781-82 (35ГС, 25Г2С),

Ø 6,0-40 мм

(А-500С)

СТО АСЧМ 7-93, ТУ 14-1-5254-94

стальная проволока БП-1

ГОСТ 6727-80

Ø 3-5 мм

катанка

ТУ 14-1-5282-94

Ø 5,5-8,0 мм

Круглый стержень

ГОСТ 2590-88, 535-88

Ø 10-250 мм

ГОСТ 2590-88, 1050-88

ГОСТ 2590-88, 4543-71

ГОСТ 2590-88, 19281-89

Шестигранная сталь

ГОСТ 2879-88, 1050-88

Ø 17-75 мм

Квадратная сталь

ГОСТ 2591-88, 535-88

10-50 мм

Уголок сталь

ГОСТ 8509-93

25-200 мм

(ул.3СП/ПС-5, 09Г2С-12)

Швеллер стальной

ГОСТ 8510-86

63x40x5-160x100x10

Двутавровые балки из стали
двутаврового сечения

ГОСТ 8240-89

(ст.3 СП/ПС-5, 09Г2С-12)


Сравнительная таблица размеров

НОМИНАЛЬНЫЙ размер трубы

ЗА ПРЕДЕЛАМИ

НОМИНАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТЕНКИ

А

Б

КАК Я

СЧ20

СЧ30

СЧ40

СЧ50

СЧ60

СЧ80

СЧ200

СЧ220

СЧ240

СЧ260

15

1/2 дюйма

21.3

2.11

2,41

2,77

3,73

4.78

20

3/4″

26,7

2.11

2,41

2,87

3.91

5,56

25

1 дюйм

33,4

2,77

2.9

3,38

4,55

6,35

32

1.1/4 дюйма

42,2

2,77

2,97

3,56

4,85

6.35

40

1,1/2 дюйма

48,3

2,77

3.18

3,68

5.08

7.14

50

2″

60,3

2,77

3.18

3,91

5,54

8,74

65

2.1/2 дюйма

73

3,05

4,78

5.16

7.01

9.53

80

3″

88,9

3,05

4,78

5,49

7.62

11.13

90

3,1/2 дюйма

101,6

3,05

4.78

5,74

8.08

100

4″

114.3

3,05

4,78

6.02

8,56

11.13

13.49

125

5 дюймов

141,3

3.4

6,55

9.53

12,7

15,88

150

6 дюймов

168,3

3.4

7.11

10,97

14.27

18.26

200

8 дюймов

219.1

3,76

6,35

7.04

8.18

10.31

12,7

15.09

18.26

20.62

23.01

250

10 дюймов

273

4.19

6,35

7,8

9.27

12.7

15.09

18.26

21.44

25,4

28.58

300

12 дюймов

323.8

4,57

6,35

8,38

10.31

14.27

17.48

21.44

25,4

28.58

33,32

350

14 дюймов

355,6

6,35

7,92

9,53

11.13

15.09

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

400

16 дюймов

406.4

6,35

7,92

9,53

12,7

16,66

21.44

26.19

30,96

36.53

40.19

450

18 дюймов

457,2

6,35

7,92

11.13

14.27

19.05

23,83

39,36

34,93

39,67

45,24

500

20 дюймов

508

6.35

9,53

12,7

15.09

20,62

26.19

32,54

38.1

44,45

50.01

550

22 дюйма

558,8

6,35

9,53

12,7

22.23

28.58

34,93

41,28

47,63

53,98

600

24″

609,6

6.35

9,53

14.27

17.48

24,61

30,96

38,89

46.02

52,37

59.54

650

26 дюймов

660,4

7,92

12,7

700

28 дюймов

711.2

7,92

12,7

15,88

750

30 дюймов

762

7.92

12,7

15,88

800

32 дюйма

812.8

7,92

12,7

15,88

17.48

850

34 дюйма

863.6

7,92

12,7

15,88

17.48

900

36 дюймов

914.4

7,92

12,7

15,88

19.05

950

38 дюймов

965.2

1000

40 дюймов

1016

1050

42 дюйма

1066.8

1100

44″

1117.6

1150

46 дюймов

1168.4

1200

48 дюймов

1219.2


В: вы торговая компания или производитель?

A: Профессиональный изобретатель материалов для стальных труб, производитель и поставщик решений.

В: Как долго длится ваша доставка?

О: обычно это 7-14 дней, если товар есть на складе.или 30-60 дней, если товара нет на складе, в зависимости от количества.

В: Предоставляете ли вы образцы бесшовных труб из углеродистой стали? это бесплатно или дополнительно?

A: Да, мы могли бы предложить образец бесплатно, но необходимо оплатить стоимость перевозки.

В: Каковы ваши условия оплаты?

О: оплата <= 1000 долларов США, 100% предоплата. Оплата> = 1000 долларов США, 30% T/T заранее, остаток перед отправкой.
Если у вас есть другой вопрос, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Упаковка:

Стандартная упаковка

· В связках, перевязанных стальными лентами.

· Слегка внутреннее и внешнее масляное покрытие.

· Торцевые пластиковые заглушки.

· Внешняя упаковка должна быть подтверждена.

· Маркировка на каждом отрезке трубы должна быть подтверждена.

По запросу клиента

Оставьте свое предложение и мнение к продукту (Пожалуйста, заполните информацию ниже.* указывает на обязательное поле.)

Стальные трубы — для механической обработки, деталей машин и общего назначения

925 58 Стандартный 9000 9000 +
ПРОДУКТ Отправить запрос
товаров
Бесшовные стальные трубы
применение продукта
для механической обработки, деталей машин и общего назначения
Таблица размеров
ГОСТ
8732 | Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.Габаритные размеры.
требование Техническая поставка
8731/19281 | Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
Поверхностное покрытие

— без покрытия

марка стали
09Г2С

Китай ГОСТ Сталь # 20 / 09g2s / ANSI Стандартная промышленная углеродистая сталь большого диаметра, кованая прокатка… Производители, Поставщики, Фабрика — Оптовая Цена

Физические свойства Nimonic901/Incoloy901/Uns N09901/GH901/2.4068:

Плотность: 8,14 г/см3

Температура плавления: 1360 ℃

Форма: круглая, ковка, кольцо, катушка, фланец, диск, фольга, сферическая, ленточная, квадратная, бар, труба, лист,

Стандарт: ГБ, AISI, ASTM, DIN, EN, SUS, UNS и т. Д.

Сертификация: ISO, SGS, BV и так далее.

Рынок: Ближний Восток/Африка/Азия/Южная Америка/Европа/Северная Америка

Обзор компании: Jiangsu XuRui Metal Group Co., LTD была основана в 2015 году, но мы начали торговлю на внутреннем рынке с 2002 года! Теперь мы занимаемся национальным и международным бизнесом. Мы являемся поставщиком специальной стали из высокотемпературного сплава из никелевой стали и т. Д. Мы являемся золотым агентом TISCO, BAOSTEEL, LISCO, JISCO, ZPSS, ESS.В эти годы мы создали крупных клиентов. У нас есть большой запас труб / трубчатых стержней / стержневых пластин / листовой полосы / катушки и т. Д., В том числе инконель 600 601 625 718 725 X-750, инколой 800 800H 825 925, хастеллой B C-276. ,C-22,X,Ni200,Ni201,monel400,K-500etc.холоднокатаный(2B,BA,Hairlinr/Brush,8K,№4) и горячекатаный(№1).

Доставка: 7-25 дней или в зависимости от продукта

Оплата: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, в соответствии с требованиями заказчика платежи за офлайн-заказы.

Минимальный заказ: 100 кг

Наши преимущества

мы опытная фабрика

у нас есть много видов специальной стали, никелевого сплава, дуплексной нержавеющей стали на ваш выбор

Мы можем напечатать ваш логотип в нашей упаковке

Мы можем настроить цвет в соответствии с вашими потребностями

Мы можем сделать OEM

У нас есть группа высококвалифицированного управленческого персонала и квалифицированных рабочих, которые постоянно стремятся к самосовершенствованию, предоставляют клиентам лучший сервис и вносят свой вклад в кованый прокат из промышленной углеродистой стали большого диаметра ГОСТ № 20 / 09g2s / ANSI… промышленность. Наша компания готова идти рука об руку со старыми и новыми друзьями из всех слоев общества в соответствии с целью внимательного производства и служения с любовью. Мы берем на себя понимание потребительского спроса и позволяем удовлетворению потребностей клиентов в качестве цели бизнеса, а также предоставляем товары и услуги для удовлетворения потребностей клиентов в качестве причины существования.

Торговля данными и цена домов импорта под кодом HS 7304399801 9301

4 4931,44 Clamp99801998019980199801
Date HS_Code Описание продукта TradeMark Страна Чистый вес Статистическая стоимость место Название грузоотправителя
2017-10-02 7304399801 Трубы бесшовные горячедеформированные, наружным диаметром 530 мм, ИЗГОТОВЛНЕНЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ СТАЛЬ МАРКИ 09Г2С НЕЛЕГИРОВАННАЯ НЕКОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ.Plavka 70717: Состав химического материала процент: C-0,10%, Si-0567%, Mn-1, 37%, Ni- отсутствует Чешская Республика 14946 20814,78 Clamp ***** *****
2017-10-02 2017-10-02 7304399801 Бесшовные трубы, горячие прокат, внешний диаметр 610 мм, изготовленные углеродистые сталь стали 09G2S нелегированные не ямудные .ПЛАВКА 40317: СОСТАВ ХИМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА в процентах: С-0,10%, СИ-0.66%, Mn-1, 55%, Ni- отсутствует Чешская Республика 6248 9585 9585 94 Clamp ***** *****
2017- 10-24 7304399801 Трубы бесшовные горячекатаные наружным диаметром 610 мм, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ СТАЛЬ МАРКИ 09Г2С НЕЛЕГИРОВАННАЯ НЕКОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ.ПЛАВКА 40317: СОСТАВ ХИМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, %, С-0: 0:0: -0,66%, Mn-1, 55%, Ni- отсутствует Чешская Республика 6048 6048 9230 52 CLAMP ***** *****
2017 -10-24 7304399801 Трубы бесшовные горячедеформированные, наружным диаметром 610 мм, ИЗГОТОВЛНЕНЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ СТАЛЬ МАРКИ 09Г2С НЕЛЕГИРОВАННАЯ НЕКОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ.ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МАТЕРИАЛ в процентах: C-0,10%, SI-0,66%, MN-1,55% , NI-08%, S- 0,008 ОТСУТСТВУЕТ ЧЕХИЯ 2860 ***** ***** *****
2017-10-24 2017-10-24 7304399801 Бесшовные трубы, горячие прокат, наружный диаметр 490 мм, изготовленные из углеродистой стали стали 09г2с .S-0,11%, SI-0,66%, MN-1,58%, NI-0 13%, S-0,009%, P-0,015%, CR-0,16%, CU-0,21 %, поставляется без отсутствует Чешская Республика 6162 7955,83 Clamp ***** *****
2017-11-07 7304399801 Трубы бесшовные горячедеформированные, наружным диаметром 530 мм, ИЗГОТОВЛЕНЫ из углеродистой стали марки 09Г2С, НЕЛЕГИРОВАННЫЕ, НЕКОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ.ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПЛАВКИ 70962: С-0,11%, SI-0,62%, MN-1,36%, NI-0,12%, S-0,002%, P-0,011%, CR- ОТСУТСТВУЕТ Чешская Республика 21975 31657 25 Clamp ***** ***** *****
2017-11-30 7304399801 Черный металл: бесшовные трубы и трубы круглого поперечного сечения ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ ГОРЯЧИМ ТОКОМ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.