Производство сухих строительных смесей: Производство сухих строительных смесей

Содержание

Производство сухих строительных смесей

Одним из отдельных направлений в строительной индустрии стали сухие строительные смеси. В них входят различные ремонтные составы, гидроизоляционные покрытия, материалы для отделки полов, затирки для швов, а также клеи для натурального камня и керамической плитки, штукатурные смеси и многое другое.

Основой многих сухих строительных смесей является песок и цемент. Состав смесей меняется и совершенствуется, но технология производства во многом остаётся прежней. Итак, рассмотрим более детально, как это происходит. Поступая на производство, песок отправляется на транспортёр. Потом он проходит по транспортёру, а затем попадает в сушильную машину. Песок поворачивается на барабане сушильного аппарата, постепенно высыпаясь на специальные лопатки, которые приварены вдоль всего сушильного барабана. Когда лопатка достигает верхней точке вращения, песок просыпается, попадая в струи горячего воздуха, таким образом, высыхает. Излишняя влага при этом удаляется посредством вентиляции. Уже просохший песок высыпается на вибросито. Попадая на вибросито, он начинает рассеиваться, разделяясь на три фракции: отсев, крупный песок, мелкий песок.

 

 


Когда отсев накапливается, на датчике отображается команда, которая подаётся на компьютер и даёт сигнал о том, что производство необходимо остановить и удалить скопившийся отсев. Соответственно, когда точно также накапливается песок, который собирается в специальные промежуточные бункера, точно также даётся команда компьютеру, после чего включаются перегрузочные шнеки, которые сгружают весь песок в накопительные бункера. Уже готовый цемент сгружается в приёмный цементный бункер, что осуществляется с помощью автопогрузчика и расфасовывается в тару по девятьсот килограмм. Этот загрузка происходит при помощи воздуха из цементовоза.

Такие вспомогательные строительные материалы, как гипс, мел и прочие сыпучие строительные материалы, засыпаются вручную, в бункер дополнительных материалов. Поскольку система автоматизирована, начальник производства или ответственный технолог, при помощи клавиатуры, которая находится на передней панели, заносит в компьютер точный рецепт изготовление продукта.

 

 

 

 

После того, как рецептура сохранена, к работе подходит оператор, который с помощью клавиатуры, выводит на дисплей компьютера, название продукта и запускает производство. Руководствуясь заданной программе, компьютер взвешивает и загружает необходимые для производства ингредиенты, поочерёдно засыпая их в смеситель. После каждого произведённого взвешивания, компьютер оповещает о произведённой процедуре оператора, световым сигналом на дисплее. В свою очередь оператор вручную добавляет в смеситель необходимый компонент и закрывает крышку. При закрытии крышки, срабатывает специальный датчик, сообщающий о готовности компьютера продолжать процесс перемешивания руководствуясь, заданному ранее рецепту и перемешивает ингредиенты для строительной смеси. После того как процесс перемешивания завершён, компьютер останавливает смеситель, а затем делает запрос о разрешении перегрузки смеси в специализированный фасовочный бункер. Если в этом фасовочном бункере ещё содержится не расфасованный продукт, приготовленная смесь не будет в него загружена до того времени, пока фасовочный бункер не будет освобождён. Когда же он пуст, происходит засыпание смеси в фасовочный бункер, откуда она расфасовывается в бумажные мешки.

 

Технология производства сухих строительных смесей

 

После того, как смесь будет выгружена в фасовочный бункер, компьютер готов повторить весь цикл производства заново. Затем оператор перекладывает уже расфасованную продукцию на специальный поддон, который затем перевозиться на склад для готовой продукции кронбалкой или автопогрузчиком. Компьютер хранит всю память о произведённой процедуре и количестве продукции, до семи дней. Но память из производственного компьютера затем попадает на другой персональный компьютер, принадлежащий начальнику производства или располагающийся в бухгалтерии. Это позволяет производить учёт производимой продукции, поэтому полученная на дополнительный компьютер информация не может быть удалена.

В настоящее время, производства сухих строительных смесей совершенствуется и теперь это не только песок и цемент. Новые разработки позволяют получать смеси, которые во многом превосходят прежние. Обычно в основу сухих строительных смесей закладывается пылевидный кварц или же песок, сейчас, совершенствуя новые формулы, производители применяют множество других полезных добавок, позволяющих улучшить процесс строительства и производительность труда в целом.

Благодаря новейшему оборудованию процесс производства значительно ускорился и теперь процедуры взвешивания дозы всех ингредиентов, а также смешивание и фасовка, происходят практически одновременно и независимо друг от друга. К тому же новое, усовершенствованное оборудование, помимо того, что может работать от различных источников питания, теперь занимает в разы меньше места, чем прежнее, что облегчает такую проблему, как необходимость занимать большие площади под производство.

Автоматические заводы (линия) по производству сухих строительных смесей ААМикс

Завод ААМикс производит, осуществляет продажу и поставляет автоматизированные, надежные линии для производства сухих строительных смесей под маркой ААМикс.

Мы — завод с полным циклом металлообработки — начиная от собственной лазерной резки металла, заканчивая производством сборки, порошковой окраски и т.п.

Основное оборудование (силоса, смесители, фасовки, дозаторы, транспортеры и т.п.) мы изготавливаем на собственном производстве.

Комплектующие для силосов, питатели используем итальянской фирмы WAM, чьим официальным представителем мы являемся. Пневматика Camozzi (Италия), пульт управления на базе автоматики ОВЕН (по желанию Siemens – отличие только в цене).

Алгоритм работы над заводом

  • Разработка индивидуального проекта завода, включает, при необходимости, выезд нашего специалиста на место, консультацию, план-схему оборудования, 3-D моделирование завода, комплект чертежей. Занимает от 2 до 8 недель.
  • Изготовления оборудования по согласованному проекту. Срок от 1 до 8 месяцев, в зависимости от загрузки, объема и сложности.
  • Пуско-наладка оборудования от 2 до 10 недель.

Наши клиенты

Среди наших клиентов не только российские, но и известные зарубежные производители. Мы успешно конкурируем на международном рынке и поставляем заводы крупным предприятиям строительной индустрии.

  1. Завод сухих смесей Aerostone (новость >>)
  2. Завод гидроизоляции Contite Seal (новость >>)
  3. Завод сухих смесей KLESTER (новость >>)
  4. ОАО Газпром — завод по производству ССС с вермикулитом, поставка «под ключ». (новость >>)
  5. Фирма HESS AAC — производитель крупных заводов автоклавного газобетона. Поставлен один комплектный завод для установки в Ливии. (смотреть новость >>)
  6. Фирма Knauf — этот известный бренд постоянно приобретает у нас различные комплектующие, комплектные производства, а также заказывает разработку и производство уникальных систем. (новость 1 >> новость 2 >> новость 3 >>)
  7. Петроперлит, СПб — уникальный завод с петроперлитом, завод 15 тонн в час (новость >>, благодарность за монтаж >>)

О нас в прессе, отчеты о монтаже

Отправить запрос на завод онлайн

Важная информация

ВАЖНО! Для каждого заказчика завода сухих строительных смесей создается своя 3D модель полностью под конкретные нужды. После этого модель раскладывается в плоские чертежи и по ним производится установка оборудования сухих смесей на объекте. Посмотреть модели заводов в разной компоновке. Чтобы ускорить работу по вашему проекту вы можете заполнить опросный лист или это можно сделать с нашими менеджерами по телефону.

Типовые комплекты

Логически заводы делятся на два разных варианта исполнения — вертикальный и горизонтальный.

При вертикальном исполнении силоса или другие накопители стоят над дозаторами и поэтому для передачи компонентов смесей в весовые дозаторы не нужны шнековые транспортеры. Это плюс, так как шнековые транспортеры требуют периодического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Минусом данной компоновки является то, что требуется конструкция большой высоты, что не всегда возможно.

Горизонтальное исполнение может размещаться в помещениях с относительно небольшой высотой потолков. Единственным недостатком данной схемы является то, что она требует дополнительного оборудования для передачи материалов — шнеков или пневмолиний.

Ниже перечень типовых вариантов заводов, но каждый заказ уникален и рассчитывается отдельно.

Для расчета цены пишите [email protected] и мы сделаем предложение под ваши потребности.

Также вы можете скачать буклет с описанием заводов и линий сухих смесей.

НазваниеОписание
Вертикаль 1производительность до 10 тонн в час
Вертикаль 2производительность до 30 тонн в час, без сушки песка
Вертикаль 3производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка
Горизонталь 1производительность до 10 тонн в час
Горизонталь 2производительность до 30 тонн в час, без сушки песка
Горизонталь 3производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка

Составы ССС

Автоматизация и система управления

Автоматизация на каждый завод делается своя, заводы полностью автоматические, управление с промышленной тач. панели, также возможен мониторинг через интернет, передача данных в 1С бухгалтерию.

Вариант типовой линии для производства сухих смесей

Завод ААМикс поставляет линии большей производительности и для большего количества видов сухих смесей. Крупные проекты подготавливаются индивидуально по запросу и после заполнения подробного опросного листа.

Линия ААМикс позволяет производить широкую номенклатуру сухих строительных смесей. В базовой комплектации предусмотрено производство:

  1. Штукатурной смеси
  2. Клея для плитки
  3. Кладочного раствора
  4. Клея для газобетона \ пенобетона
  5. Самовыравнивающиеся смеси

Производительность линии от 3 до 30 тонн в час.

Материалы

Материалы, используемые в производстве, для которых в составе базовой комплектации имеются накопители и передаточные механизмы (возможно увеличение количества материалов):

  1. Цемент
  2. Песок с размерами зерна 0-0,6мм
  3. Мел тонкомолотый
  4. Кварц молотый, пылевидной фракции
  5. Добавки – метилцеллюлоза, эфир крахмала, сополимерный поливинилацетат

Процентное соотношение расхода компонентов на 1 тонну производимой сухой смеси (в качестве примера взят клей для плитки).

Компонент смеси

 

Кол-во кг

Кол-во %

Портландцемент бездобавочный (М-500)

280

28

Мел тонкомолотый

30

3

Кварц молотый пылевидный фракции менее 0,08 мм

35

3

Песок кварцевый — 650 кг

650

65

Сополимер винилацетата и этилена — 3 кг

3

0

Эфир целлюлозы высоковязкий модифицированный эфиром крахмала

2,2

0

Из таблицы выше ясно видно, что основные потребляемый материалы это цемент и песок. Остальные компоненты потребляются в небольших количествах. Далее приводится дневной и месячный расход при производительности 50 тонн сухих смесей в день.

Компонент смеси

Кол-во на куб,

кг

Расход за день, при объеме 50 тонн в день,

кг

Расход за месяц, 22 рабочих дня,

тонн

Портландцемент бездобавочный (М-500)

280

14000

308

Мел тонкомолотый

30

1500

33

Кварц молотый пылевидный фракции менее 0,08 мм

35

1750

38,5

Песок кварцевый — 650 кг

650

32500

715

Сополимер винилацетата и этилена — 3 кг

3

150

3,3

Эфир целлюлозы высоковязкий модифицированный эфиром крахмала — 2,2 кг

2,2

110

2,42

 Получаем что при данном производстве в день потребляется 32,5 тонны песка и 14 тонн цемента в день, остальные компоненты потребляются в незначительном количестве.

 При планировании и проектировании завода нужно заранее учесть все варианты производимых сухих смесей, чтобы заранее спланировать нужные бункеры и силоса для хранения компонентов, необходимые части весовой системы, настройку программы производства и т.п.

 Все это осуществляется специалистами завода ААМикс. При поставке и производстве линии сухих строительных смесей мы берем на себя ответственность от стадии проектирования, до стадии монтажа, запуска, производства первых партий продукции.

Завод ААМикс – уверенность в поддержке!

Конкурентные преимущества линии

  1. Высокая степень автоматизации при помощи контроллеров ОВЕН, Siemens.
  2. Готовая смесь может как фасоваться в мешки, так и выдаваться напрямую в автоцементовоз.
  3. Возможны различные варианты приема и выдачи материалов.
  4. Все комплектующие силосов и шнеки производятся фирмой WAM, Италия и поставляются напрямую, что гарантирует низкие цены.

Циркуляция материалов в линии СБ-6000:

  1. Цемент хранится в силосах цемента (от 20 до 120 куб.м.), подача в силосы из автоцементовоза (возможна поставка силосов большего объема и прием цемента из вагонов хопров). Из силосов цемент подается на дозирование шнеками.
  2. Остальные компоненты хранятся в силосах 10 куб.м., что достаточно примерно на 8 дней работы
  3. Песок может приниматься и храниться несколькими способами:
    1. принимается из самосвалов на пол, потом подается фронтальным погрузчиком в бункер песка
    2. принимается из самосвалов в приемный бункер, не нужен фронтальные погрузчик, но нужно делать большую установочную яму для бункера, что может быть дороже погрузчика. А погрузчик на производстве всегда пригодится не только для песка, но и для других нужд.
  4. Из бункера песка песок подается в сушильный барабан, потом на рассев по фракциям и далее в бункеры хранения. Из бункеров хранения песок подается на дозирование.
  5. Добавки дозируются вручную через специальную горловину.
  6. После дозации все компоненты подаются в смеситель емкостью 1 куб.м.
  7. Из смесителя готовая смесь передается в приемный бункер.
  8. Из приемного бункера смесь либо фасуется в клапанные мешки, либо подается напрямую в автоцементовоз.

Состав базовой линии (при создании смесей с песком)

  • Стоимость типовых линий можно посмотреть в предложениях, ссылки на скачивание которых даны в начале страницы.
  • Базовая комплектация может сильно меняться в зависимости от задач и помещений заказчика.

 

Описание

Кол-во

1

Силос цемента 60 куб.м. (в состав поставки силоса входят: силос, ограждения, лестница, стойки, труба закачки цемента, грунтовка.)

1

2

Силос цемента 10 куб.м. (в состав поставки силоса входят: силос, ограждения, лестница, стойки, труба закачки цемента, грунтовка.)

3

2

Линия приемки песка из самосвалов и передачи его в весоизмерительный комплекс. Без рассеивания на фракции.
(состоит из бункера приема песка из самосвала 20 куб.м., транспортера подачи, кругового сита, бункера накопления просеянного песка 6 куб.м., транспортера подачи на сушку)

1

3

Линия сушки песка с рассеиванием на 3 фракции
(состоит из: сушильный барабан, фракционирующий барабан, термостойкие шнеки, 3 накопительных бункера для разных фракций по 5 куб.м., горелки для жидкого топлива)

1

4

Обвязка силосов
3 датчика уровня, фильтр силоса, 6 аэрационных жиклеров, предохранительный клапан силоса, пульт управления силосом, задвижка поворотная. (производство WAM Италия)

4

5

Шнековый транспортер 6 метров для подачи цемента из силосов на дозацию. (производство WAM Италия)

4

6

Весовой комплекс дозации
3 емкости объемом 0,6 куб.м., с тензодатчиками, вибровстряхивателями, пневматическими задвижками, фильтрами обеспыливания

3

7

Смеситель сухих смесей Проф-СС 1000
Объем 1 куб.м., пневмоуправление выгрузкой, изностойкие лопатки, предрасположение под деагломераторы, система забора проб.

1

8

Деагломератор для смесителя, тип тюльпан, производство фирмы WAM, Италия

2

8

Металлоконструкция комплекса – опоры смесителя, лестницы, площадки обслуживания, ограждения.

1

9

Емкость приемки смеси из смесителя

1

10

Шнек 8 метров для подачи готовой сухой смеси в цементовоз

1

11

Шнек 4,7 метра для подачи готовой смеси в линию фасовки в мешки

1

12

Автоматическая линия фасовки в мешки 5-50кг. С приемным бункером 1куб.м., производительность 10 тонн в час, в комплекте с транпортером 5 метров для выдачи мешков

1

13

Центральный пульт управления
Полностью программируемый пульт на контроллерах Siemens с пускателями большой мощности и возможностями расширения количества компонентов и задания новых рецептур смесей.
Управляет всеми системами завода.

1

Состав линии может изменяться в сторону уменьшения количества оборудования за счет сокращения участка просушки и подготовки песка, уменьшения количества силосов и шнеков или в сторону увеличения за счет большей автоматизации и количества силосов для компонентов.

Обычный срок отгрузки после заключения контракта и первой предоплаты — 5 месяцев.

Доставка производится из Санкт-Петербурга, для доставки полного комплекта нужно 6 длинномерных грузовиков 24 тонны.

Монтаж завода может осуществляться силами поставщика, стоимость монтажа рассчитывается отдельно и зависит от перечня выполняемых работ.

Видео с работающего завода 1

Это видео снято осенью 2015 года на заводе, установленном нами в Санкт-Петербурге. Завод проработал с мая по октябрь с производительностью 30 тонн смеси в час. Завод был создан нашей фирмой начиная с уникального проекта и заканчивая шеф-монтажом и производством первых партий.

Видео с работающего завода 2

Этот ролик снят нашим клиентом, которому мы разработали проект, произвели все оборудование и сделали монтаж завода. Ролик сделан в 2019 году, в 2020 году завод работает уже пятый год.

Клиенты постоянно с нами на связи, мы делаем дополнительные модули, поставляем запчасти, обслуживаем оборудование.

Чертеж линии на плоскости

Посмотреть модели заводов в разной компоновке. 

 

 

Отправить запрос на завод онлайн

 

Карта сделанных нами заводов и знаковых проектов

Среди клиентов вы можете видеть как подразделения KNAUF (Danogips), Газпром, Норильский никель и другие крупные предприятия, так и заводы построенные частным бизнесом для покрытия потребностей в сухих смесях в небольших городах и регионах.

Мы гордимся тем, что многие кдиенты с нами уже более 10 лет и постоянно заказывают новое оборудование. Мы постоянно улучшаем качество, делаем качественные чертежи на каждый проект, полностью сопровождаем всей документацией все оборудование.

 

Наши клиенты

Среди клиентов завода ААМикс такие крупные компании, как:

Для производства сухих смесей под маркой Klester мы построили комплектный завод в Калининграде. Отчет о проекте и монтаже.

ОАО Газпром — мы разработали, произвели и поставили полностью автоматический завод для производства сухих смесей. Завод предназначен для работы в Московской области.  (новость 1 >>, новость 2 >>)

Фирма КНАУФ – всемирно известный, крупный производитель шпатлевок и сухих смесей. Для них мы производим систему автоматизации, дозации, растариватели, силоса и т.п. (новость 1 >>, новость 2 >>)

22 мая 2015 года между компанией ООО «КОРМИКС» РФ и CORMIX INTERNATIONAL LIMITED был подписан контракт на строительство завода на территории России по производству гидроизоляционных материалов марки CORMIX.
Проект и оборудование были сделаны нашим заводом. (новость >>, сайт клиента)

Фирма HESS AAC Systems (Голландия) — поставлен комплектный завод для Европы. (новость 1 >>, новость 2 >>, новость 3 >>)

Завод газобетона AeroStone — разработана, произведена и запущена комплектная линия по производству сухих смесей при заводе автоклавного газобетона (сайт клиента)

А также еще более 500 клиентов по всей России и миру!

Записанный стриминг — Заводы сухих смесей: состав, основные компоновки.

Так как это стриминг, то качество записи «живое». Однако, наш главный инженер рассказал множество нюансов и ответил на вопросы из комментариев.

Технология производства сухих строительных смесей

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Технология производства сухих строительных смесей Технология производства сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.) , приготовленных в заводских условиях.

Большое распространение в строительстве получили сухие бетонные и растворные смеси.

По назначению сухие смеси подразделяются на:
монтажные для замоноличивания стыков и монтажа классов В 7,5; В10; В 12,5; В 15; В 22,5; морозостойкостью F 50 и F 75; – кладочные цементно-песчаные классов В 5;В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – штукатурные цементно-песчаные и цементно-известково-песчаные для ручной и механизированной подачи классов В5; В 7,5; В 10, В 15; морозостойкостью F 35 и F50; – плиточные цементно-песчаные классов В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – шпаклевочные для выравнивания поверхностей под окраску, оклейку обоями и т.д.

В качестве вяжущих материалов при производстве сухих бетонных смесей используют портландцемент марок 400 и 500, известь-пушенку, гипс строительный полуводный. Заполнителем является кварцевый песок с модулем крупности более 2.5.

В зависимости от вида применяемого вяжущего сухие смеси имеют следующие области применения: – них поверхностей бетонных или кирпичных в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60% – портландцемент марки не ниже 400, шлакопортландцемент марки 400, пуццолановый портландцемент; – для оштукатуривания наружных поверхностей не подвергающихся систематическому увлажнению: каменных, кирпичных и бетонных, деревянных и гипсовых – портландцемент марки 400, известь, известь с добавкой гипсового вяжущего, смесь извести и гипса, водостойкие гипсовые вяжущие; – для оштукатуривания внутренних поверхностей (стены, перегородки, перекрытия) в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60% – каменных и бетонных – портландцемент марки 400, – деревянных и гипсовых – известь с добавлением гипсового вяжущего, водостойкие гипсовые вяжущие; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью более 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для фундаментов, возводимых во влажных агрессивных (сульфатных) грунтах и для конструкций с морозостойкостью F200 и выше – сульфатостойкий портландцемент; – для кладочных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60 % – портландцемент, шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести.

Приготовление сухих смесей производят следующим образом: мелкий заполнитель предварительно подвергается виброгрохочению, сушке и просеиванию через вибросито. Затем заполнитель, вяжущее и добавки поступают на весовую линию с помощью винтовых дозаторов. Для пигментов имеются специальные емкости, оборудованные каналом пневматической подачи. После отвешивания материалы поступают в смеситель, где осуществляют перемешивание исходных компонентов до получения однородной массы. Из смесителя приготовленная смесь через загрузочную воронку по подъемно – транспортному оборудованию поступает в затарочную машину.

Производство сухих смесей осуществляют на специализированных заводах. Технологическая схема завода сухих смесей представлена на рис.7.5.1.

Рис. 7.5.1. Технологическая схема мини-завода сухих смесей: 1 – грейферный погрузчик; 2 – виброгрохот; 3- питатель ленточный; 4 – сушильный барабан; 5 – барабанный грохот; 6- вибропитатель; 7 – вертикальный шнек; 8 – элеватор; 9 – вибросито; 10 – бункер мелкого песка; 11 – бункер крупного песка; 12 – винтовые питатели; 13 – склад вяжущего; 14 – Винтовые питатели; 15 – дозатор пластифицирующих добавок; 16- дозатор противоморозных добавок; 17 – дозатор песка и цемента; 18 – смеситель; 19- вертикальный шнек; 20- затарочная машина; 21 – ленточный конвейер


Похожие статьи:
Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Как в Якутии работает бизнес по производству сухих строительных смесей

Генеральный директор ООО «Саха-Профикс» Юрий Афанасьев успешно развивает компанию по производству сухих строительных смесей. В интервью он рассказал, какими качествами необходимо обладать любому предпринимателю, а также о том, какую поддержку оказал ему Центр «Мой бизнес».

– Расскажите о себе. Чем вы занимались до основания собственной компании «Саха-Профикс»?

– После окончания инженерно-технического факультета Якутского государственного университета по специальности «Промышленное гражданское строительство» работал в различных производственных и строительных организациях: ОАО ДСК, СМУ-1 «Востоктехмонтаж», ЗАО «Интехстрой». Благодаря этому опыту получил знания по организации производства и навыки, которые необходимы в этой сфере. Со всеми бывшими коллегами поддерживаю хорошие отношения.


– Как пришла идея создать предприятие по производству сухих строительных смесей?

– Сухие строительные смеси во многих магазинах Якутска являются привозными. Смеси имеют небольшой срок годности и определенные условия хранения. Следовательно, пройдет большое количество времени до получения продукции конечным потребителем: смеси после изготовления сначала лежат на складе производителя, затем происходит транспортировка груза до магазина, и только потом товар будет реализовываться. В конечном итоге выходит, что продукт дойдет до покупателя в лучшем случае через полтора-два месяца. Чаще всего к этому моменту у продукции могут ухудшиться некоторые технические характеристики, особенно если это касается смесей на основе цемента, так как цемент является скоропортящимся материалом.

Кроме того, немаловажную роль в этой процедуре играют условия, при которых доставлялись строительные смеси. Такая существующая проблема и натолкнула меня на создание собственного производства. Сейчас клиенты «Саха-Профикс» получают продукт практически с конвейера, что гарантирует свежесть товара. Наша компания занимается круглогодичным производством независимо от транспортных задержек в виде сезонных закрытий переправ.


– Расскажите о компании «Саха-Профикс». Где находится производство? Сколько лет уже работаете?

– Мы вот уже более 10 лет представляем собственную продукцию на рынке Республики Саха (Якутия). Наша компания предлагает следующие виды сухих строительных смесей: плиточный клей, различные модификации штукатурки, смеси для полов, а также кладочные и универсальные. Плиточные клеи «Стандарт» и «Усиленный» пользуются большим спросом: первый применяется для плиток среднего формата, а второй – для керамогранита, теплых полов и мест повышенной проходимости. В последнее время также набирает популярность клей для полистиролбетонных блоков, который обладает уникальными техническими характеристиками в отличие от традиционного раствора. Производство находится в Якутске по адресу: ул. 50 лет Советской армии, д. 122, корп. 1.


– Как происходил процесс разработки уникальной рецептуры сухих строительных смесей «Саха-Профикс»?

– Разрабатываем смеси с учетом нашего экстремального резко континентального климата. Продукция представляет собой готовые к применению строительные материалы, состоящие из вяжущего вещества, заполнителя и функциональных добавок. Чтобы использовать продукцию в работе, необходимо лишь просто смешать ее с определенным количеством воды. Также наша компания «Саха-Профикс» имеет все нормативные заключения и сертификаты.

– Встречали ли вы какие-либо трудности в начале предпринимательской деятельности? Если да, то как с ними справились?

– Бизнес в сфере производства – это всегда неизвестность, зависимость от многих факторов. Здесь нужно верить в востребованность и необходимость своей продукции клиенту, ведь только тогда все трудности будут преодолимы. Можно еще применить в этом случае пословицу: «Терпение и труд все перетрут».


– В чем преимущество компании «Саха-Профикс»?

– Открытие местной компании по производству сухих строительных смесей позволило потребителям сэкономить средства на приобретение товара за счет уменьшения транспортных издержек и покупать за невысокую цену качественную продукцию. Кроме того, наши упаковки оснащены дополнительным полиэтиленовым слоем, который защищает товар от влаги при перевозке.

– Как вы думаете, какие качества необходимы для того, чтобы стать успешным предпринимателем?

– На этот вопрос невозможно ответить однозначно. Я бы сказал, что любому предпринимателю нужно быть ответственным, целеустремленным, терпеливым и трудолюбивым.


– Пользовались ли вы мерами государственной поддержки? Если да, то какими?

– В прошлом году обратился в Центр «Мой бизнес» за услугой по изготовлению рекламной световой вывески. Благодаря этой поддержке наш магазин стал выглядеть намного привлекательнее для потенциальных клиентов.

– Какие у вас планы по развитию компании «Саха-Профикс»? Собираетесь ли в ближайшее время расширять ассортимент?

– У нас всегда есть четкие цели и задачи по развитию предприятия. Будем и дальше радовать покупателей качественным продуктом!

Производство сухих строительных смесей и оборудование

Подробнее о сухих смесях

Сейчас любые строительные работы осуществляются с использованием сухих строительных смесей.

Даже взять, к примеру, любую строительную работу – облицовочные работы, возведение стен, отделка поверхностей – для всех этих работ используются сухие строительные смеси.

Такие смеси обеспечивают качество выполнения работ, скорость работ и результативность в целом.

Хотя есть очень много видов рецептов для изготовления сухих смесей, многое зависит от поставленных задач (для чего эта смесь будет использоваться). Так же смеси отличают по составу (какие компоненты входят в эту смесь), и от именно состава и его добавок строительный раствор может:

  • Устойчив к низким температурам;
  • Обладать повышенной прочностью;
  • Не бояться влаги;
  • Быстрее застывают;
  • И так далее.

Именно благодаря добавкам, делающим раствор защищенным от влияний внешней среды, большинство строителей переходят с цементного раствора (взяли цемент и песок на глаз, смешали и вот вам раствор) на сухие смеси промышленного производства.

Применение составов

Производимые смеси для строительства выпускаются полностью готовыми (нужно только развести водой).

После этого получают уже готовую к использованию: штукатурку, материал с гидроизоляционными свойствами, клеящие составы для керамической плитки или камня, составы для затирания швов и многие другие составы.

Области использования:

  • При возведении каменных кладок.
  • Используются при внутренней отделке стен.
  • Облицовке домов.
  • Герметизации швов и стыков появившихся в ходе работы.

Как производят сухие смеси

Сухие смеси состоят из:

Цемента, песка (или кварца), мела (или известняка), всевозможных добавках (благодаря им раствор получает нужны свойства для его долговечности).

При смешивании важно использовать материалы именно в виде порошка, благодаря этому материал получается лучшего качества.

Оборудование для изготовления ССС ( ССС — сухие строительные смеси)само по себе относительно недорого стоит. Оно достаточно простое по эксплуатации и отличается надежностью. Владелец может выбрать из нескольких определенный режим производства. К примеру:

  • Сделать упор на производство малого количества смесей с небольшим процентом добавок (недорогие смеси).
  • Сделать упор на большое количество продукции с применением множества добавок, которые дают дополнительные свойства.

При каждом варианту нужно разное оборудование, нужны смесители разного типа, отличается комплектация оборудования.

Состав производственной линии

Если брать самый простой вариант, то он будет выглядеть следующим образом:

  • Наполнитель с автоматической подачей (недалеко расположен отсек для хранения ингредиентов).
  • Сушильная установка.
  • Смеситель (можно встроить систему, которая автоматически будет отмерять ингредиенты по весу).
  • Пылеулавливающая установка.
  • Аппарат фасовки.

Если рассматривать более сложные конструкции то к ним добавляются транспортерные линии, общая система по контролю за работой.

 

Подобрано для вас:

Заводы производства сухих строительных смесей

Автоматизированные заводы и установки для производства сухих строительных смесей серии «Строитель», размещаемые на ограниченных площадях в уже существующих или вновь проектируемых производственных помещениях, способны выпускать различные по составу смеси без технологических потерь материалов и без потери времени на зачистку оборудования при переходе с одной рецептуры на другую. Вертикальная схема компоновки оборудования с использованием гравитационной перегрузки без остатков материалов в цепочке дозатор — смеситель — приемный бункер — фасовщик позволяет исключить затраты на перегрузочные транспортеры. Дозирование компонентов, их смешивание и фасовка готовой смеси выполняются параллельно и одновременно, что исключает технологические простои оборудования и увеличивает производительность производства.

Наши услуги — Разработка рецептур сухих смесей и предоставление франчайзинга

Сухие строительные смеси Cмеси/ продукты особого назначения
Кладочные растворы Песок сухой классифицированный
Штукатурные смеси Глина сухая гранулированная
Шпатлевки Микросфера сухая
Смеси для устройства пола Гипс классифицированный
Ремонтные смеси Цемент — микропомол
Клеи Катализаторы нефтяных фракций
Гидроизоляционные смеси Анодные/ катодные массы
Краски Уголь-микропомол
Вермикулит классифицированный

А также смеси фармацевтические и косметологические.

Скачать полный список продукции

Чтобы получить более подробную информацию о модификациях оборудования и продуктах, выпускаемых заводами серии «Строитель», свяжитесь с нами через любую форму связи на сайте. Наши специалисты подробно проконсультируют вас и ответят на все вопросы.

Wehrhahn Сухие строительные смеси — Линии по производству сухих строительных смесей | Линии по производству строительной извести

Строительная известь стабильно хорошего качества имеется далеко не во всех регионах. А она необходима для эффективного производства газобетона, силикатного кирпича и других строительных материалов. 

Наиболее подходящей известью для производства газобетона является известь сильного или среднего обжига. Данная известь имеет малую скорость гашения (4 -12 мин. до достижения 60 ºС). Такая низкая реактивность способствует равномерному, медленному росту газобетонной смеси в форме.

Оптимальным сырьем для производства силикатного кирпича и гидроокиси кальция является известь мягкого и среднего обжига. Эта известь имеет высокую скорость гашения (1 – 4 мин. до достижения 60˚С). Высокая реактивность извести позволяет сократить длительность производственного процесса в реакторе (при производстве силикатного кирпича) или в установке гашения (при производстве гидроокиси кальция).

Что является важным при обжиге?
• Равномерное распределение жара в поперечном сечении печи для равномерного обжига всего известняка
• Полное прокаливание всего известняка с целью его полного кальцинирования
• Полное сжигание частичек серы (возможно только при высоких температурах)

Основными преимуществами шахтной печи с контролем обжига для производства извести являются:

  • оптимальный (меньший) объём печи, что обеспечивает минимальные затраты на металлоконструкцию и на обмуровывание, а также минимальную площадь размещения и высоту конструкции;
  • регулируемая температура обжига, это позволяет обжигать «по потребности», производя известь слабого или сильного обжига;
  • минимальное потребление энергии (на 30 — 50% меньше, чем во вращающихся трубчатых печах) за счет использования тепла, образующегося при охлаждении уже обожженной извести;
  • широкий диапазон размеров обжигаемого камня: возможен обжиг как крупных, так и мелких фракций известняка (10 – 40 // 20 -50 // 30 — 60 // 40 -80 мм).

Производительность печей:
Печи следующих размеров зарекомендовали себя наилучшим образом (номинальная производительность):
• 50 т/день
• 100 т/день
• 150 т/день
• 200 т/день
• 300 т/день

 

Примечание:
печи всех размеров остаются рентабельными при производительности не менее 50 % от номинальной.

Это необходимо учитывать при определении желаемого размера печи. При освоении рынка, а также в зимний период потребности в извести могут быть меньше.

 

Завод по производству сухих строительных смесей. от coolicov

Последнее обновление
Опубликовано 11 августа 2021 г.
Альфа-канал Нет
Зацикленное видео Нет
Частота кадров 29.97
Разрешение 3840×2160
Кодирование видео Н.264
Размер файла 268.21мб
Количество зажимов 1
Общая длина зажимов 0:20
Источник аудио Нет
Цвет Полноцветный
Настройка На открытом воздухе
Темп Реальное время
Состав Середина выстрела
Движение Воздушный
Теги Воздушный, Черный, здание, цемент, Химическая промышленность, химическое производство, дымовая труба, Очистители, Бетонный, Конвейер, градирни, Грязный, сухой, Сухая строительная смесь, Сухая строительная смесь, Экология, оборудование, Объект, Фабрика, Гравий, Тяжелый, Промышленный , промышленность, известняк, оборудование, материал, минеральный порошок, смесь, смеситель, смешивание, раствор, на открытом воздухе, свая, труба, завод, загрязнитель, загрязнение, обработка, производство, песок, силос, бункеры, сайт, дым, бак, технологии, технологии, белый, работа, желтый

Сухие строительные смеси: обзор производителей.Сухие строительные смеси: производство и основные виды

Сухие строительные смеси

очень популярны в строительной и ремонтной сфере. Их легко приготовить и применить. Сухие строительные смеси относятся к группе вспомогательных строительных материалов, которые используются для внутренней и внешней отделки помещений. Разбавленные водой, они становятся пригодными к употреблению и используются для штукатурки, облицовки плиткой, кирпичной кладки и т. д. Точная дозировка всех компонентов состава и соблюдение правил смешивания сырья позволяют получать качественные растворы для применения в различные направления строительства.

Классификация сухих строительных смесей

Современные смеси применяются для различных видов работ, поэтому их принято подразделять на:

  • кладочные — толстослойные и тонкослойные;
  • клей — монтажный, облицовочный. Применяются для укладки плитки и плитки из керамогранита, газобетонных блоков, кирпича и др.;
  • пол — для выравнивания, выполнения стяжки, создания финишного слоя. Они бывают обычные и самовыравнивающиеся;
  • ремонтно-инъекционный, объемно-восстановительный и поверхностно-восстановительный;
  • изоляционные — применяются для создания тепло- и звукоизоляции;
  • штукатурные — легкие, специальные и тяжелые;
  • шпаклевка — выравнивающая и для создания финишного слоя;
  • кельмы
  • — для затирки швов толщиной до 6 миллиметров и шириной швов свыше 6 миллиметров;
  • универсальные – смеси, которые можно использовать для различных строительных и ремонтных работ.

Сухие строительные смеси также классифицируют по составу вяжущего — они могут быть простыми или сложными. Для создания простых смесей используется только одно вяжущее, например, цемент или гипс. В сложных смесях используется несколько вяжущих добавок одновременно.

Кроме того, сухие смеси делятся на специальные и универсальные, которые можно использовать для большинства ремонтно-строительных работ. Так, например, выравнивающие смеси для шпаклевки часто используют при заливке пола, стартовой отделке стеновых панелей и т.д.

Сухие смеси применяются как для внутренних, так и для наружных работ. При работе внутри зданий чаще всего используют гипсовые смеси, благодаря которым в помещении поддерживается благоприятный для человека микроклимат. При проведении наружных работ применяют смеси, в основе которых цемент – вещество, характеризующееся высокой влагостойкостью, огнестойкостью и стойкостью к атмосферным явлениям.

Смеси сухие классифицируют по крупности наполнителя — они могут быть мелкими — доля наполнителя не превышает 0.315 мм, а крупная — фракция 2,5 мм и выше.

Состав сухой смеси

Смеси могут быть на основе гипса, полимеров и цемента, а также в них добавляются различные добавки, придающие составу необходимые качественные характеристики. Вещества, используемые при производстве сухих смесей, условно объединяют в несколько групп:

  • Вяжущие минералы — известь, портландцемент, гипс.
  • Органические связующие — полимерные порошки на основе этилена, винилхлорида, акрилата.
  • Наполнители — мел, песок кварцевый, кремнезем аморфный, тальк, асбест, вермикулит.
  • Водоудерживающие добавки, пластификаторы и отвердители.

Вяжущие компоненты добавляются в смесь с целью повышения ее прочностных характеристик и адгезии. Различают гидравлические и негидравлические компоненты. Гидравлические придают смеси высокую устойчивость к воде.

Модифицирующие добавки для сухих строительных смесей

Благодаря применению модифицирующих добавок сухие строительные смеси приобретают необходимые технические характеристики.В сухих смесях доля модифицирующих добавок составляет около пятнадцати процентов. Модифицирующие добавки могут быть органического и неорганического происхождения. Они увеличивают связь компонентов с водой, улучшают ее адгезионные характеристики. Добавки регулируют растекание, отвечают за пластичность и долговечность при дальнейшей эксплуатации.

Сфера применения сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси могут применяться практически во всех видах работ, связанных со строительством и ремонтом помещений.Так, например, смесь М150, созданная на основе песка и портландцемента, используется:

  • для обработки стыков и швов;
  • кладочный кирпич, керамогранит, тротуарная плитка;
  • при проведении штукатурных работ;
  • для выравнивания любых поверхностей;
  • при бетонировании лестниц;
  • при ремонте полов и других железобетонных конструкций.

Смесь М150 быстро наносится на поверхность и затвердевает в течение 24 часов.

Сухая смесь М200 может применяться при кладке кирпича и газобетонных блоков, заливке фундамента, при проведении штукатурных работ. Содержит портландцемент, песок и модифицированные добавки. Смесь создана с учетом требований ГОСТ 28013-98. Расход материала 10 кг на 1,9 л чистой воды.

М300 – это самонивелирующаяся смесь, основным отличием которой является быстрое время застывания. Его используют не только для выравнивания полов, но и для заливки фундамента, несущих конструкций, кирпичной кладки, крепления железобетонных конструкций.Смесь М300 отличается максимальными показателями прочности, устойчивостью к повышенной влажности и перепадам температур.

Преимущества сухих строительных смесей

Благодаря особому составу и простоте приготовления строительные смеси пользуются большой популярностью в строительной отрасли. К основным преимуществам сухих смесей можно отнести следующие факторы:

  • Простота использования и приготовления – на упаковке каждой смеси есть инструкция, следуя которой можно получить качественный и готовый к применению раствор.
  • Стабильность состава — все компоненты добавляются в сухие смеси в строго дозированной форме, поэтому любой состав сохраняет все заданные характеристики.
  • Экономичность – использование строительных смесей позволяет сэкономить средства, так как раствор наносится более тонким слоем. Кроме того, время, затрачиваемое на отделку, значительно сокращается, что немаловажно.
  • Однородность и пластичность – при соблюдении инструкции раствор однороден и хорошо наносится на любую поверхность.
  • Высокие адгезионные свойства — надежное сцепление практически с любым основанием.
  • Отличные показатели звуко- и теплоизоляции.
  • Длительный срок хранения – даже при длительном хранении смеси не теряют своих первоначальных свойств. Их можно транспортировать и хранить даже при низких температурах.
  • Экологичность – все смеси, предназначенные для ремонта и строительства, абсолютно безопасны для жизни человека, поэтому их можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ.

При выборе смесей для работы лучше всего придерживаться правила выбора материалов одного производителя – они прекрасно сочетаются друг с другом, гарантируя качество и долгий срок службы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter.

Производственная линия Perel

Сухие строительные смеси марки « Перел » производятся на новой производственной линии, расположенной в Щелково (Московская область) … Вся продукция производится на современном европейском оборудовании с использованием качества и экологически чистого сырья , а все необходимые химические компоненты закупаются у ведущих европейских производителей.

Слаженной командой профессиональных технологов завода « Перель » создано уникальных собственных разработок, благодаря которым качество продукции завода не уступает зарубежным аналогам, а по некоторым показателям значительно превосходит их.Использование компонентов высочайшего качества позволило получить 14 цветовых оттенков и 12 оттенков для заполнения швов. Все цвета чрезвычайно стабильны и сохраняются в течение очень длительного периода времени.

Благодаря большим объемам и минимальным затратам ручного труда удалось довести стоимость всего ассортимента сухих строительных смесей до минимума. Цены на продукцию «Перель » ниже, чем у конкурентов, а качество производимых материалов намного выше.

Маркетинговая стратегия направлена ​​на популяризацию продукции, поэтому на заводе периодически проводятся семинары, принимает участие в различных выставках.

Производство сухих строительных смесей происходит в несколько этапов.

Смеси марки « Перел «, выпускаются на новой производственной линии, расположенной в городе Щелково (Московская область). Вся продукция производится на современном европейском оборудовании с использованием лучших оригинальных разработок. Команда технологов постоянно работает над совершенствованием рецептуры продукции, выбирая для ее изготовления самые качественные материалы и методы производства.

Первая ступень — фракционирование песка

Песчаные компоненты подвергаются дисперсионному просеиванию и фракционированию. Если песок не соответствует требованиям стандарта, он проходит процесс обогащения, при котором из него удаляются все фракции крупнее 5 мм. Просеянный песок тщательно промывают от пыли и иловых примесей. После этого, разделенный на фракции и промытый песок, он поступает в сушилку большой мощности, где испаряется вся влага.

Второй этап — прием сырья

В состав сухих строительных смесей входят добавки, позволяющие модифицировать их состав.Тщательный анализ при приемке всех материалов помогает гарантировать качество исходного продукта. Для этого сырье должно быть сухим и негигроскопичным. Они должны хорошо распределяться в смеси, быть химически стойкими ко всем компонентам. Добавки должны быть быстро растворяющимися и быстро диспергирующими. Тщательный приемочный контроль гарантирует качество материалов Perel

.

Третья ступень дозирующая

Правильная и точная дозировка – залог успеха всей производственной линии.Несмотря на то, что высокотехнологичная линия «Перель» оснащена высокоточными весовыми ячейками, все ингредиенты предварительно взвешиваются по одному на весах с аналитической функцией. Необходимое количество добавок рассчитывают на весь производственный процесс по норме на одну рабочую стадию.

Четвертая стадия — смешение

После тщательного формирования дозированный состав загружается в бункер, который оборудован шнековым конвейером и дозатором. При программировании состава задается четкий рецепт.Процесс автоматизирован и не позволяет изменять установленные нормы. Вы можете быть уверены, что все компоненты смешаны в строгом соответствии со стандартами, без внешних воздействий и возможности проникновения побочных компонентов.

Пятая ступень — лабораторный контроль

Каждая произведенная партия тщательно контролируется в производственной технической лаборатории. Здесь проверяются все показатели смеси: качество, сила поверхностного воздействия, взаимное истирание частиц смеси; на дисперсию частиц в результате «аддитивного» действия соответствующей добавки; на аморфизацию частиц кварца на разную глубину в зависимости от пластической деформации.После заключения лаборатории продукция переходит на следующий этап.

Шестая ступень — упаковка

Продукция упакована в бумажные пакеты высокого качества, что обеспечивает смеси срок годности. Вес каждого мешка сверяется с точным весом отгрузочной единицы, поэтому проблема недовеса полностью исключается.

Седьмая ступень — загрузка

Стадия загрузки полностью автоматизирована. Мешки со смесями формируются в поддоны, которые транспортируются с производственной площадки непосредственно в автомобиль с помощью погрузчика.

Один из заводов Henkel

[Нажмите на фото
для увеличения]

В настоящее время российский рынок буквально перенасыщен производителями сухих строительных смесей. Давайте разберемся, на какие сегменты можно разделить этот рынок и какие бренды на нем лидируют.

Производители сухих строительных смесей на гипсовой основе

Большую долю — почти треть рынка России занимает производитель гипсовых смесей Кнауф … Шпаклевки, штукатурки, смеси для наливных полов, клеи для плитки, кладочные и затирочные смеси, выравниватели – темпы роста продаж сухих смесей КНАУФ удивляют. Заводы Knauf ежегодно увеличивают продажи на 35%. Knauf известна в России с 1993 года, имеет около 250 предприятий по всему миру.

Технология

Жидкий гранит — замена цемента
Рынок строительных материалов регулярно обновляется. Многие инновации быстро уходят в историю, не выдержав испытания на прочность и качество, но сегодня мы расскажем вам о материале, которому, судя по всему, уготована долгая жизнь.

Работаем с искусственным камнем
Хороший искусственный камень сегодня по внешнему виду и по некоторым техническим характеристикам не уступает натуральному. Но он намного легче по весу, поэтому его можно установить самостоятельно

Как улучшить сцепление цементной смеси?
Чаще всего перед строителями встает задача повышения адгезии цементной смеси, решение которой требует комплексного подхода.

Смеси для ремонта поверхностей — что это такое? + Видео
Смеси для ремонта поверхностей сухие смеси на основе портландцемента и полимерных добавок со специальными свойствами

Смеси гипсовые: технические характеристики
Все смеси гипсовые отличаются одной особенностью — их используют для внутренних отделочных работ, так как гипс имеет способность хорошо впитывать воду, а для наружных работ малопригоден

Теплые кладочные смеси.Описание. Критерии поиска поставщиков
Так называемые теплые кладочные смеси предназначены для кладки или кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами.

Строительные смеси М150, М200, М300 значительно упрощают и ускоряют весь процесс работ, как для специалистов, так и для людей, решивших сделать ремонт самостоятельно. Эти стройматериалы настолько удобны в использовании, что нет необходимости экспериментировать с подбором компонентов, проще взять готовую смесь и прочитать инструкцию на упаковке, добавить воды и начать работу с готовым раствором. .

Как выбрать какую смесь купить

Будь то ремонт в квартире или масштабное строительство промышленного комплекса, при выборе необходимых материалов нужно учитывать их назначение – каждому виду строительных, ремонтных или отделочных работ соответствует определенный вид строительные сухие смеси.

Для выравнивания и оштукатуривания стен, заделки трещин и устранения сколов в бетоне, кирпичной кладке в жилых и производственных помещениях, в офисных и хозяйственных зданиях наиболее пригодна универсальная смесь М150 , , который также удобно использовать при ремонте старых помещений и подготовке полов, стен, потолков к чистовой отделке в новостройках.

При неустойчивых подвижных грунтах, в сейсмоактивных зонах сухая смесь М200 просто незаменима. Его применение обеспечит надежность и долговечность кладки несущих стен, перегородок из кирпича, пенобетона, шлакоблоков. Материал М200 применяется также при кладке бетонных блоков для фундаментов, для соединения оконных проемов и перемычек, стен и подоконников и других отдельных строительных элементов, требующих повышенной прочности.

Песчаный бетон М300 позволяет быстро исправить неровности полов, стен и потолков , подготовить все ровные поверхности к дальнейшей покраске, побелке и оклейке обоями.В короткие сроки с минимумом затрат, выбрав пескобетон, можно заделать швы и трещины, устранить частые дефекты фундамента в монолитных конструкциях.

Именно из раствора М300 выполняется первичное выравнивание полов в производственных и частных помещениях, гаражах, обустраиваются подъезды к дому. Не опасаясь, что конструкции не рассыплются через несколько лет, из этого материала изготавливают различные армирующие и декоративные элементы.

Продажа сухих смесей М150, М200, М300

Марки сухих составов М150, М200, М300 сочетают в себе простоту использования, выгодную цену и качество, обратившись в нашу компанию, вы сможете выгодно купить качественные строительные материалы от производителей по выгодным ценам со складов в Москве и Подмосковье.Наша компания предоставляет льготные скидки оптовым и постоянным покупателям. Возможна доставка по Москве и за пределы Московской области, а также самовывоз со склада.

Продажа строительных смесей оптом и в розницу осуществляется со складов в Москве и Подмосковье в любых количествах. Специалисты нашей компании окажут консультационные услуги, помогут сделать правильный выбор марки и типа смеси. Купить качественные сухие смеси М150, М200, М300 в нашей компании – значит застраховать себя от подделки стройматериалов.Обращайтесь в нашу компанию и вы останетесь довольны не только качеством обслуживания, но и высоким качеством строительных материалов!

Смеси строительные сухие М150

Состав и свойства смеси марки М150

Для смеси М150 предусмотрен оригинальный состав, в состав которого входит промытый речной песок, возможно добавление высококачественного портландцемента и минеральных пластификаторов в зависимости от вида строительных работ. Строительный материал М150 легко наносится на поверхность, обладает хорошей прочностью и легко сцепляется с обрабатываемой поверхностью.Высокие показатели экологичности материалов марки М-150 сочетаются с устойчивостью к морозу и влаге.

Особенности применения смесей М150

Прочность, пластичность и экономичность в расходе позволили марке М150 найти применение для приготовления растворов при кладке бетонных блоков и кирпича, для грунтовки, шпаклевки потолков и стен. При выполнении несложных ремонтных работ по заделке швов, щелей, щелей удобно использовать смеси М150, так как этот стройматериал продается готовым к применению.

Для начала строительных работ нужно просто добавить воды и все перемешать до однородности, соблюдая соотношение пропорций воды и сухого порошка, указанное на упаковке. Полученный раствор сохраняет свои свойства до двух часов, температура окружающей среды должна быть от 5 градусов выше нуля.

Смеси строительные сухие М200

Состав и свойства смеси марки М200

Для улучшения свойств марка М200 дополняется сертифицированными высококачественными вяжущими веществами – портландцементом, минеральным пластификатором и сухим строительным песком.
Из множества положительных характеристик М200 обладает не только высокой прочностью, высокой адгезией к излюбленным минеральным основаниям, паропроницаемостью, но и морозостойкостью, что позволяет использовать материал М200 для наружных и внутренних работ.

Особенности применения смесей М200

Смесь сухая М200 монтажно-кладочная, применяется для кладки кирпича, бетонирования, заливки и ремонта бетонных стен, устройства лестничных клеток и плит перекрытий, стяжки пола. М200 также используется при работе в местах повышенных нагрузок – цокольные перекрытия, фундаменты, стеновые бетонные блоки.Смеси марок М150, М200 содержат взвешенное количество цемента, что дает право с полной уверенностью характеризовать сухие составы М150 и М200 как качественный строительный материал. Как и М150, смесь М200 легко приготовить и использовать.

Смесь М300 (пескобетон)

Состав и свойства пескобетона марки М300

Пескобетон марки М300, состоит из песка строительного речного крупного и мелкого, портландцемента, специальных минеральных добавок и пластификаторов.В качестве основного вяжущего компонента используется быстротвердеющий портландцемент высокопрочных марок, для повышения пластичности необходимы пластификаторы, специальные добавки предотвращают расслоение готового раствора.

Пескобетон марки

характеризуется, прежде всего, экологической безопасностью, удобством применения во всех видах строительных работ, высокой прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, устойчивостью к усадке. Пескобетон не подвергается коррозии, обладает высокой адгезией (сильное сцепление с поверхностью), обеспечивает тепло- и шумоизоляцию помещений, устойчив к перепадам температур.

Особенности применения пескобетона марки М300

Благодаря своему составу пескобетон марки М300 имеет несомненные преимущества перед другими наливными цементными смесями. Являясь очень прочным и пластичным строительным материалом, пескобетон применяют для фасадных и внутренних работ, для заливки фундаментов и бетонных форм, бетонных стяжек, возведения бетонных стен, трещин и швов заделывают раствором.

На каждой упаковке пескобетона М300 указаны условия, способы и правила приготовления растворной смеси.Количество добавляемой воды влияет на прочность и долговечность смесей: избыток воды приводит к растрескиванию, недостаток воды – к ухудшению качества поверхности и снижению прочности. У материалов на основе пескобетона М300 минимальная прочность достигается через двое суток, окончательный набор прочности при температуре выше 10 градусов наступает через 28 суток.

Хранить пескобетон необходимо в сухих проветриваемых помещениях. Свойства пескобетона под маркой М300 сохраняются при хранении, транспортировке, хранении за счет специальной упаковки.Транспортировка и хранение удобны и безопасны, так как состав пескобетона нетоксичен. Низкая цена пескобетона М300 позволяет выполнять строительные работы любого объема с наименьшими затратами.

Сухие строительные смеси

можно использовать практически на каждом этапе строительных и ремонтных работ. Без них сложно обойтись при выравнивании полов и потолков, укладке плитки или возведении перегородок. Они просты в приготовлении и не требуют много времени на приготовление. Высокая эффективность объясняется большим разнообразием видов и наличием модифицированных функциональных добавок.Финишное применение снижает стоимость.

Краткое описание

Это порошкообразный продукт, состоящий из двух основных ингредиентов:

  • вяжущие — цемент, портландцемент, известь, гипс, ангидрит, полимерные порошки;
  • мелкий наполнитель — песок, мраморная крошка, щебень известняковый, доломит, мел, перлит, керамзит, волокнистые материалы.

Компоненты дозируются и смешиваются на заводе. В продаже есть сухие составы, которые достаточно смешать с водой в нужной пропорции.

Для улучшения качества сухих смесей и придания им новых свойств производители используют различные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, ускорители, загустители, полимеры, глину, золу. С их помощью можно изменить следующие параметры:

    цвет
  • — расширяет возможности декорирования;
  • скорость отверждения — можно увеличить или уменьшить;
  • вязкость
  • — возможность выбора оптимального расхода для заданного количества жидкости;
  • морозостойкость
  • — повышается за счет введения добавок, повышающих пористость материала;
  • гидрофобность – снижение отдачи влаги при укладке плитки обеспечивает равномерное сцепление по всей площади раствора;
  • прочность на сжатие, излом или разрыв (адгезия).

В одном составе можно использовать до 15 модификаторов одновременно. Производители стройматериалов строго контролируют пропорции и сочетаемость с другими компонентами. Результаты испытаний на соответствие действующим ГОСТам выражаются в маркировке ССС. О степени прочности, подвижности и морозостойкости потребитель информируется надписями на упаковке.

Каждая марка имеет особые свойства и конкретное назначение, поэтому важно приобрести тот тип сухой смеси, который максимально соответствует техническим и эксплуатационным требованиям.Чем выше марка и авторитетнее бренд, тем дороже стоимость материала.

Технология производства

Процесс производства сухих строительных смесей с полимерными добавками состоит из нескольких последовательных операций:

  • песок для сушки;
  • фракционирование наполнителей;
  • дозировка по рецепту;
  • загрузка наполнителя в смеситель принудительного действия;
  • с добавлением вяжущей основы, добавок и дополнительных элементов;
  • смешивание сухих компонентов до получения однородной массы;
  • упаковка готового порошка в бумажные пакеты и хранение.

Технология производства сухих смесей на цементной основе имеет некоторые особенности. Сначала песок загружается в вибротранспортер, затем помещается в специальный барабан и высушивается при температуре 550-600°С. После этого он проходит через вибросито, а оттуда направляется в весовой бункер. . В эту же тару дозируют цемент и добавки, предусмотренные рецептурой. Затем все ингредиенты отправляются в миксер на 3-5 минут. Готовая смесь поступает в приемный бункер, а оттуда в дозатор, где фасуется в клапанные пакеты.

Сухие смеси на основе гипсового вяжущего изготавливают по другой схеме. Сначала все компоненты загружаются в миксер, соблюдая строгую последовательность. Сначала насыпают гипс, затем мелкомолотый наполнитель, затем добавки (гашеная известь, метилцеллюлоза, дисперсионные полимеры и другие разновидности). Сразу после смешивания состав отправляется на упаковку.

Виды, назначение и классификация смесей

Технические условия, изложенные в ГОСТ 31189-2015, помогают упорядочить множество разновидностей ССС.Разделение продукции осуществляется по разным критериям.

1. По предварительной записи:

1.1. Штукатурка – для заделки трещин, нейтрализации капель на стенах и потолках. Дополнительная классификация этого типа производится по степени плотности:

  • легкие — до 1300 кг/м3;
  • тяжелый — от 1300 кг/м3;
  • сверхтяжелый — от 2300 кг/м3.

1.2. Шпаклевка – выравнивающие и отделочные смеси. Обеспечивает одинаковый уровень горизонтальных и вертикальных поверхностей.Они характеризуются быстрым высыханием, износостойкостью и низкой пористостью. Проверить.

1.3. Кирпичная кладка – мгновенные решения. Классификация по толщине кладки условно делит их на тонкослойные (до 5 мм) и толстослойные (от 5 мм). Они отличаются повышенной прочностью и морозостойкостью. Основная область использования в современном строительстве – возведение стен из кирпича или блоков.

1.4. Клеевой – для монтажа облицовочных, листовых и панельных материалов.Состав и тип зависят от области применения. Сухая универсальная смесь идеально подходит для укладки керамической плитки, быстро схватывается и имеет нормальную несущую способность. Для крупных и тяжелых элементов облицовки рекомендуем варианты с повышенным уровнем сцепления, способные выдерживать высокие нагрузки. При отделке стен и полов мозаикой (особенно прозрачными видами) лучше покупать специализированный клей. В его основе портландцемент, который после высыхания становится практически незаметным.Для особых условий эксплуатации рекомендуются специальные средства:

  • влагостойкая — для отделки бассейнов, саун, зимних садов;
  • морозостойкий — для наружных работ;
  • теплоизоляционный – для дополнительного утепления пола и стен;
  • эластичный — для укладки на подвижное основание.

1.5. Изоляционные – обширная группа, состоящая из различных видов защитных смесей. Среди них герметизирующие, звукопоглощающие, огнезащитные, ингибирующие, биоцидные, дезинфицирующие и восстанавливающие средства.

1.6. Пол – для заливки стяжки пола или выравнивания финишных покрытий. Они не дают усадки, отличаются повышенной прочностью и износостойкостью.

1.7. Ремонт — инъекционный, объемно-структурный, поверхностный. Основное применение в строительстве связано с реконструкцией бетонных и каменных объектов.

1.8. Затирка – для заделки швов и мелких трещин.

1.9. Декоративные – смеси для финишной отделки наружных и внутренних поверхностей.Высокий эффект дает формирование объемных и фактурных рисунков, а также введение минеральной крошки.

Некоторые марки отличаются своей универсальностью, хотя на цену это существенно не влияет. Например, если купить Кнауф Ротбанд, то с его помощью можно выровнять стены перед отделкой или создать объемную фактуру штукатурки.

2. На трикотажной основе.

  • Цемент – хорошо противостоит механическим воздействиям и атмосферным воздействиям.Это лучший выбор для создания качественных стяжек и заливки толстых монолитных оснований. Смеси отличаются широкой универсальностью и подходят для всех видов фасадных и внутренних работ: закладки фундаментов, возведения стен, строительных площадок.
  • Гипс – отличается пластичностью и хорошими адгезионными свойствами, предназначен исключительно для внутренней отделки.
  • Полимер – используется только в сухих помещениях.
  • Известковый — в основном внутри дома. Они обладают высокими показателями теплоизоляции, шумопоглощения, а также бактерицидными свойствами.
  • Сложный (цементно-известковый, песчано-цементный) – основное применение – укладка керамической плитки, натурального или искусственного камня.

3. По размеру наполнителя.

  • Раствор.
  • Бетон.
  • Рассеянный.

ССС стоимость

Производитель Марка Тип сухих смесей Вес мешка, кг Цена, руб.
Юнис Юнис Униблок Клей для кладки 25 217-255
Юнис Горизонт Наливной пол (цементный) универсальный быстротвердеющий 20 199-265
Юнис Фасад Цементная замазка 25 355-515
Кнауф Ротбанд Кнауф Гипсовая штукатурка 30 375-395
Унифлот Кнауф Штукатурка для герметизации швов 25 1490-1785
Кнауф-Грюнбанд Фасадная теплоизоляционная штукатурка 25 220-250
Кнауф УБО Легкая цементная стяжка 25 380-445
Церезит Ceresit CN 175 Plus Наливной пол 25 350-430
Церезит СМ 16 Клей для плитки эластичный 25 560-690
Церезит CN 68 Выравниватель пола 25 410-500
Церезит СЧ 15 Монтажная смесь 25 820-955
Русский Русеан М-150 Смесь универсальная 40 130-160
МКУ МКУ М-200 Кладочная смесь 50 85-110
Волма Волма Керамик Кои для плитки 25 185-200
Волма Финиш Шпаклевка гипсовая финишная 25 205-225

Гранитная пыль — возможный компонент сухих строительных смесей

Статья посвящена исследованию возможности утилизации гранитной пыли.Показано, что гранитная пыль дробильного отсева «Шарташского щебеночного карьера» может быть рекомендована в качестве наполнителя для производства сухих строительных смесей для устройства полов. При введении пыли в количестве 20 % от массы цемента можно получить раствор класса не ниже В12,5.

Ключевые слова: Гранитная пыль, пылевидные отходы, портландцемент, полимер, модификация, прочность на сжатие, прочность на изгиб, песок, сухая смесь, раствор, состав

[1] О.Сиврикая, Кийлди К. Р., Караджа З., «Переработка отходов заводов по обработке природного камня для стабилизации глинистой почвы», «Науки об окружающей среде», том. 71, нет. 10, pp. 4397–4407, 2014.

[2] Багери А.Р., Зангане Х., Моалеми М.М. Механические и прочностные свойства трехкомпонентных бетонов, содержащих микрокремнезем и доменный шлак с низкой реакционной способностью // Цементно-бетонные композиты. . 34, нет. 5, pp. 663–670, 2012.

[3] W. Wongkeo, P. Thongsanitgarn, and A. Chaipanich, «Прочность на сжатие и усадка при высыхании многокомпонентных цементных растворов, содержащих летучую золу, зольный остаток и кварцевый дым», Материалы и дизайн, вып.36, pp. 655–662, 2012.

[4] К. Вэнс, М. Агуайо, Т. Оей, Г. Сант и Н. Нейталат, «Гидратация и увеличение прочности в тройных портландцементных смесях, содержащих известняк и летучие зола или метакаолин, «Цементные и бетонные композиты», том. 39, стр. 93–103, 2013.

[5] П. Чиндапрасирт и С. Рукзон, «Прочность, пористость и коррозионная стойкость тройной смеси портландцемента, золы рисовой шелухи и раствора летучей золы», Строительство и строительные материалы, об. 22, нет. 8, стр. 1601–1606, 2008.

[6] М. Р. Лашин, А. М. Ашмави, Х. С. Ибрагим и С. М. Абдель Монием, «Технологии иммобилизации для обращения с опасными промышленными отходами с использованием гранитных отходов (тематическое исследование)», Корейский журнал химической инженерии, том. 33, нет. 3, pp. . конф., Конструирование и формирование среды обитания, с.538–541, М., 2008.

[8] Кузнецова Е.Ф., Соболев Г.М., Соболев К.Г. Получение эффективных литейных бетонных смесей и бетонов на основе наноматериалов и отходов камнеобработки. 2, стр. 7–10, 2014.

Новости. Сухие строительные смеси. Цена на цемент.

Наше предприятие, наряду с поставками песка формовочного для нужд литейного производства, отгружает этот же песок для предприятий строительной отрасли, выпускающих сухие строительные смеси.

В настоящее время ведем проработку вопроса по созданию площадки по сушке песка для нужд предприятий, выпускающих сухие строительные смеси мощностью 42 тыс. тонн в год. В связи с этим просим заинтересованные предприятия предоставить нам информацию о потребности в таком песке. Мы также готовы к рассмотрению вопросов по использованию песка нашего карьера и для других нужд как строительной отрасли, так и жилищно-коммунального хозяйства (в частности фильтрационный песок)

онлайн казино малайзия онлайн казино малайзия онлайн казино малайзия онлайн казино малайзия онлайн казино малайзия онлайн казино малайзия онлайн казино малайзия онлайн казино малайзия

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на выполнение работ по теме «Разработка архитектурно-строительного проекта участка по сушке и классификации формовочных песков ОАО «Жлобинский карьер формовочных материалов»

1 Цель работа:

  • Разработать архитектурно-строительный проект на участке по сушке и классификации формовочных песков Жлобинского карьера, обеспечивающий получение продукции, отвечающей требованиям основных потребителей формовочных песков и ГОСТ 2138-91.
2 Основные требования к участку по сушке и классификации, оборудованию:
2.1 Производительность 10-15 т/ч;
2.2 Участки Разрабатываемый проект на сушку и классификацию должен предусматривать (предусмотреть):
  • Сушка песка;
  • Охлаждение песка до 80 градусов;
  • Классификация песка;
  • Силосы для разделенных фракций;
  • Установка для сушки с газовой горелкой;
  • Фасовка в биг-беги.
3 Основные характеристики исходного сырья и полученной продукции:
Сырье SiO 2 % Fe 2 %O 3 % Глина % РР CaO+MgO Газопроницаемость
Исходное сырье 94÷96 025÷04 3÷6 7,1÷7,3 1,5 № 145
На намывных картах 96÷97 025÷03 0,25÷0,5 7,1÷7,3 1,5 195÷210

Влажность песка 4-6%

4 Основные требования к готовой продукции:

< 016 0,16÷0,25 0,25÷0,3 0,3÷0,4 > 04
Без требований 1-2 К 3 О 2 1-2 К 3 О 2 1-2 К 3 О 2 Без требований
Газопроницаемость 160-200 200-280 > 280  

Влажность песка по ГОСТ 2138-91 не более 0,5 %

5 Конструкция передана Заказчику НТД:

  • Разработан архитектурно — строительный проект по сушке и классификации формовочного песка;
  • Стоимость работ и основного оборудования;
  • Экономические и технические условия на оборудование.

Сухие строительные смеси и их рыночный потенциал в Махараштре (Индия) – Материал на основе передовых технологий – IJERT

Сухие строительные смеси и их рыночный потенциал в Махараштре (Индия) – Материал на основе передовых технологий

Х. Т. Татале Доктор миссис С. С. Кулкарни,

Студент M.Tech. (Управление гражданским строительством) Директор, Институт Раджарамбапу Технологического института Раджарамбапу, Технология Раджарамнагар, Раджарамнагар-Ислампур, Ислампур, р-н: Сангли, Махараштра (Индия) Район: Сангли, Махараштра (Индия)

Резюме: Сухие строительные смеси – это передовая технология, широко используемая в европейских странах и в ограниченной степени в Индии.Индийская строительная промышленность по-прежнему полагается на технологии строительных площадок, потому что стоимость сухих строительных смесей высока по сравнению с строительными растворами. Но дело в том, что труд и его стоимость могут быть сведены к минимуму, а общее качество и скорость строительства могут быть достигнуты за счет использования сухих строительных смесей. Сухой раствор, изготовленный по новой технологии, имеет одно из самых больших преимуществ, заключающееся в том, что можно избежать потерь песка, который является одним из основных компонентов сухой смеси, чтобы поддерживать индийскую строительную промышленность, которая сталкивается с проблемой доступности песка.Основываясь на сравнительном исследовании отраслей по производству сухих смесей в Махараштре (Индия), в данной статье делается попытка изучить технологию производства сухих смесей, различные стандарты, такие как европейские, британские, американские, и рыночные возможности. А также указать спецификации для сухих строительных смесей в качестве индийских спецификаций на основе экспериментального изучения образцов, отобранных на действующих предприятиях, чтобы привлечь индийских инженеров и строителей к использованию сухих строительных смесей для удовлетворения потребностей строительной отрасли в быстром выполнении работ и качественным образом.

Ключевые слова: сухие строительные смеси, стандарт качества, строительная отрасль, передовые технологии, строительная площадка, рыночный потенциал.

и рыночный потенциал сухих строительных смесей, также указать

  1. Введение:

    Раствор является одним из самых универсальных материалов, используемых в современном строительстве. Служит для кладки кирпича и других кладочных блоков, покрытия зданий в виде штукатурки и шкурки, крепления плитки. В настоящее время, когда спрос индийской и зарубежной строительной отрасли на новые строительные материалы и технологии растет, все больше и больше заводских смесей, то есть сухих строительных смесей, завоевывает рынок и заменяет традиционный раствор для смешивания на строительной площадке передовой технологией сухих строительных смесей, которая широко используется. в Индии за последние 10 лет.

    Из изучения литературы и посещения заводов по производству сухих смесей было замечено, что существует множество различий от отрасли к отрасли и от места к месту в отношении закупки материалов, производственных процессов и конкурентоспособности сухих строительных смесей в Индии. Различия могут быть связаны с отсутствием конкретных единых стандартов, указанных как IS, ASTM, UBC, BRITISH и т. д. Стандарты, указанные в ASTM, UBC и BRITISH, могут не применяться везде и всегда для индийских условий.Поэтому эта работа включает в себя изучение управления материалами, производственного процесса, стандартов качества

    .

    спецификации сухих строительных смесей в качестве индийских спецификаций основаны на экспериментальном исследовании образцов, собранных с действующих предприятий.

  2. Технология сухих строительных смесей и ее преимущества:

    Сухие строительные смеси производятся на специально разработанных заводах по производству сухих строительных смесей, в которых вяжущие и заполнители смешиваются соответствующим образом и транспортируются на строительную площадку в мешках или силосах, и перед использованием их необходимо только смешать с водой.Этот заводской процесс также позволяет добавлять в эти растворы различные добавки и примеси, чтобы значительно улучшить их технические характеристики. На основе этой технологии возможно изготовление индивидуальных сухих строительных смесей для конкретного применения по рецептурам, разработанным и предварительно испытанным в лаборатории.

    Сухой раствор

    состоит из трех ингредиентов, таких как цемент, песок и добавки. Это высококачественный премикс, используемый для штукатурных и кладочных работ. Он изготавливается из цемента (обычный портландцемент), хорошо отсортированного речного песка и некоторых добавок в соответствии с требованиями к сухой смеси.

    Ниже приведены подробные сведения об ингредиентах сухой строительной смеси

    .
    1. Цемент (Обычный портландцемент):

      Обычный портландцемент

      в основном используется в сухих строительных смесях. Реакция гидратации приводит прежде всего к образованию гидратов силиката кальция, которые сохраняют свою прочность и устойчивость даже под водой (гидравлическое вяжущее). В то время как качества OPC достаточно для кладочного раствора, штукатурки и множества различных видов штукатурки.

    2. Речной песок:

      Песок, добытый из реки, представляет собой встречающийся в природе зернистый материал, состоящий из мелкодисперсных каменных и минеральных частиц.Река является основным источником песка, в ней большинство частиц песка представляют собой фракции нормального размера. В производстве сухих строительных смесей используется песок различных фракций (С1-4-3мм, С2-3-2мм, С3-2-1,5мм, С4-1,5мм-0,5мм). Песок сортируется на различные сорта на заводе с помощью сортировщика песка в соответствии с требованиями.

    3. Добавки:

      Добавки

      добавляются в сухую растворную смесь для получения максимальных технических свойств, таких как удобоукладываемость, консистенция, водоудерживающая способность смеси, а также такие свойства затвердевшего раствора, как прочность на сжатие и прочность сцепления.В основном используемыми добавками являются метилгидроксиэтилцеллюлоза (MHEC), метилгидроксипропилцеллюлоза (MHPC), метилцеллюлоза (WALOCEL), редиспергируемый полимерный порошок (DLP: латексный порошок DOW).

    4. Пропорция смеси:

      Индийское производство сухих смесей производит сухие строительные смеси для штукатурки и кладки. Сухая смесь для штукатурки выпускается в пропорции смеси 1:4, с фракцией песка 3мм. Сухая смесь для кладки изготавливается с пропорцией смеси 1:4 и фракцией песка 4мм. Использование градации песка может быть изменено в процессе производства в соответствии с требованиями качества смеси.Третий ингредиент, который является добавкой, добавляется в сухую смесь, его содержание составляет от 0,1% до 10% от веса партии.

    5. Преимущества сухих строительных смесей:

  1. Уменьшение усадочных трещин за счет лучшей гидратации цемента

  2. Не расслаивается и не выскакивает на гладкой или бетонной поверхности благодаря очень хорошей прочности сцепления

  3. Хорошая обрабатываемость и устойчивость к провисанию

  4. Очень хорошая прочность на сжатие, изгиб и растяжение, чем стандартные значения ASTM

  1. Хорошая водостойкость

  2. Повышенная гибкость

  3. Стабильное качество

  4. Легко смешивается и наносится

  5. Улучшенная отделка и внешний вид поверхности

  6. Почти нулевые потери материала на объекте

  7. Минимальное пространство, необходимое для хранения

  1. Экономия затрат на запасы

  2. Без многокомпонентного сырья (песок, цемент и добавки)

  3. Минимальный контроль требует

  1. Производство сухих строительных смесей в Махараштре (Индия):

    Необходимо и важно проводить изучение любой технологии для ее принятия в качестве новой технологии.Сухие строительные смеси производятся практически во всех крупных штатах Индии и в некоторых городах штата Махараштра. В Махараштре в таких городах, как Пуна, Мумбаи, Куркумбха, Колхапур, Сангли, ведутся огромные строительные работы. Следовательно, изучение ограничивается тремя растениями из этих городов. Данные о материалах, производственных процессах, различных стандартах, собранные с помощью вопросника, используемого для анализа. В лаборатории были проведены экспериментальные работы на образцах, отобранных с трех действующих заводов из вышеуказанных городов Махараштры (Индия)

    .
  2. Заводы по производству сухих смесей в Махараштре (Индия):

    Три завода в городах Махараштры, таких как Куркумбха, Пуна и Мумбаи, уже десять лет производят сухие строительные смеси.Для сравнительного изучения и анализа данные собирают с этих трех заводов.

    Таблица № 4.1 Сравнительные данные

    Товар

    Завод1

    Завод2

    Завод3

    Год установки установки

    2000

    2006

    2010

    Общая производственная мощность завода

    720 т/сутки

    100т/день

    100т/день

    Общая площадь завода в акрах

    6 акров

    4 акра

    3 акра

    Сырье и его источники

    Цемент, Песок (песок речной), добавки-

    Цемент, Песок (речной песок), добавки

    Цемент, Песок (речной песок), добавки

    (ФИВ-51)

    Тип производства сухих строительных смесей

    Наружная штукатурка и кирпичная кладка

    Наружная штукатурка

    Наружная штукатурка

    Необработанный

    1 часть

    материал

    Свежий

    и их спецификации

    Цемент, 4 части речного песка различной градации, например S1 (от 4 до 3 мм), S2 (от 3 до 2 мм), S3 (от 2 до 1.5мм)S4(

    от 1,5 до

    0,5 мм) и примеси по

    1 часть свежего цемента, 4 части речного песка разных размеров, например, от 0,1 мм до 3,45 мм, добавка в соответствии с требованиями премикса

    1 часть свежего цемента, 4 части речного песка разных размеров, например от 0,1 до

    3,45 мм,

    Добавка по требованию премикса

    требование

    т премикса

    Производитель

    Сухая смесь

    Сухая смесь

    Сухая смесь

    процесс принятия стандарта

    Миномет

    изготавливается в современном

    Миномет

    изготавливается в современном

    Миномет

    изготавливается в современном

    полностью автоматизированная установка

    полностью автоматизированная установка

    полностью автоматизированная установка

    Материал

    Для 100 т

    1.песок-

    количества, требуемые для ежедневного целевого объема производства

    1. песок- 60%, 2. цемент- 15%,

    3,2 % летучей золы 4.добавки-

    60%,

    2.цемент- 15%,

    3

    .добавки- 25%

    1. песок- 60%, 2. цемент- 15%, 3. добавки

    -25%

    23%

    Пакет

    материал

    и

    Полиэтиленовые пакеты по 50 кг

    Полиэтиленовые пакеты 40 кг

    Полиэтиленовые пакеты 50 кг

    упаковка

    каждый

    каждый

    емкость

    Количество

    сухая смесь

    48000

    30000

    15000

    миномет

    тонн

    тонн

    тонн

    произведено

    (ФИВ-51)

    Тип производства сухих строительных смесей

    Наружная штукатурка и кирпичная кладка

    Наружная штукатурка

    Наружная штукатурка

    Необработанный

    1 часть

    материал

    Свежий

    и их спецификации

    Цемент, 4 части речного песка различной градации, например S1 (от 4 до 3 мм), S2 (от 3 до 2 мм), S3 (от 2 до 1.5мм)S4(

    от 1,5 до

    0,5 мм) и примеси по

    1 часть свежего цемента, 4 части речного песка разных размеров, например, от 0,1 мм до 3,45 мм, добавка в соответствии с требованиями премикса

    1 часть свежего цемента, 4 части речного песка разных размеров, например от 0,1 до

    3,45 мм,

    Добавка по требованию премикса

    требование

    т премикса

    Производитель

    Сухая смесь

    Сухая смесь

    Сухая смесь

    процесс принятия стандарта

    Миномет

    изготавливается в современном

    Миномет

    изготавливается в современном

    Миномет

    изготавливается в современном

    полностью автоматизированная установка

    полностью автоматизированная установка

    полностью автоматизированная установка

    Материал

    Для 100 т

    1.песок-

    количества, требуемые для ежедневного целевого объема производства

    1. песок- 60%, 2. цемент- 15%,

    3,2 % летучей золы 4.добавки-

    60%,

    2.цемент- 15%,

    3

    .добавки- 25%

    1. песок- 60%, 2. цемент- 15%, 3. добавки

    -25%

    23%

    Пакет

    материал

    и

    Полиэтиленовые пакеты по 50 кг

    Полиэтиленовые пакеты 40 кг

    Полиэтиленовые пакеты 50 кг

    упаковка

    каждый

    каждый

    емкость

    Количество

    сухая смесь

    48000

    30000

    15000

    миномет

    тонн

    тонн

    тонн

    произведено

  3. Процесс производства сухих смесей:

    Технологический процесс (рис. 1) сухих строительных смесей основан на тщательном смешивании от двух до четырех основных (и некоторых дополнительных) компонентов, определяющих эксплуатационные характеристики раствора.После этого конечный продукт взвешивают и упаковывают. Основной компонент (т.е. песок) загружается на отсадочный конвейер (1). Затем он поступает в сушильную камеру (2). В настоящее время компонент охлаждается

    наружный воздух. После прохождения сушильной камеры деталь подается загрузочным элеватором (3) на вибросито (4). Затем он поступает в промежуточный бункер (5), откуда вертикальный ковшовый элеватор (6) загружает его в весовой бункер (7). Оказавшись там, второй компонент (т.е. цемент) добавляется вторым вертикальным ковшовым элеватором (6) из малого промежуточного бункера (12). Добавки, придающие раствору его эксплуатационные характеристики, добавляются с рабочей площадки (11). Тогда готовый миномет

    автоматически подается в приемный бункер (9), а затем в весовой наполнитель (10), который выдает его в клапанные мешки заданного веса. Оригинальная электронная система управления обеспечивает точные измерения исходных компонентов и взвешивание конечного продукта.

  4. Опытно-экспериментальная работа по характеристикам сухих строительных смесей:

    В лаборатории проводятся экспериментальные работы по определению характеристик сухих строительных смесей, таких как прочность на сжатие, консистенция, водоудержание. Завод 1 производит две разные сухие смеси для наружной штукатурки и кладки, в то время как Завод 2 и Завод 3 производят только наружную штукатурку для обеих работ, поэтому в результатах для Завода 1 получены два разных значения, а результаты для Завода 2 и Завода 3 оказываются одинаковыми в таблице.№ 6.1, 6.2 и 6.3. Нам не удалось получить какие-либо ссылки из обзора литературы относительно экспериментальных исследований свойств сухих строительных смесей в Махараштре (Индия).

    1. Испытание на прочность при сжатии:

      Испытание на прочность при сжатии в соответствии со стандартом ASTM C 270 проводится на образцах сухих строительных смесей в испытательной лаборатории. Образцы прочности на сжатие Кубики раствора размером 2 дюйма (51 мм) были отлиты в неабсорбирующих формах, отверждены в резервуаре с водой и испытаны через 28 дней на сжимающую нагрузку для расчета значения прочности на сжатие в Н/мм2

      Стол №6.1: Средняя прочность на сжатие через 28 дней в Н/мм2

      Старший

      Тип

      Сухой раствор

      Средняя прочность на сжатие через 28 дней в Н/мм2

      Завод 1

      Завод 2

      Завод 3

      01

      Наружная штукатурка

      17.05

      17,29

      31,88

      02

      Кирпичная кладка

      28,68

      17,29

      31,88

    2. Консистенция — Конусный пенетрометр:

      Консистенция сухих строительных смесей измеряется с помощью конусного пенетрометра в соответствии со стандартом ASTM C 780. Это устройство измеряет глубину проникновения раствора в миллиметрах.

      Старший

      Тип

      Сухой раствор

      Консистенция в мм

      Завод 1

      Завод 2

      Завод 3

      01

      Наружная штукатурка

      291

      175

      173

      02

      Кирпичная кладка

      227

      175

      173

      старший

      Тип

      Сухой раствор

      Консистенция в мм

      Завод 1

      Завод 2

      Завод 3

      01

      Наружная штукатурка

      291

      175

      173

      02

      Кирпичная кладка

      227

      175

      173

      Стол №6.2: Консистенция в мм

      Том. 2 Выпуск 8, август – 2013

    3. Испытание таблицы водоудерживающей способности:

      Водоудержание определяется в лаборатории путем измерения начальной текучести сухих строительных смесей и текучести после всасывания. Начальная текучесть представляет собой процентное увеличение диаметра образца сухой строительной смеси, когда его помещают на стол для текучести и бросают 25 раз за 15 секунд. Та же процедура используется для определения текучести после того, как часть воды из смеси сухих строительных смесей была удалена с помощью вакуума.(Кирпичи использовались для поглощения воды из сухой смеси)

      Водоудержание – это отношение потока после всасывания к исходному потоку, выраженное в процентах.

      Таблица № 6.3: Водоудержание в %

      Старший

      Тип

      Сухой раствор

      Водоудержание в %

      Завод 1

      Завод 2

      Завод 3

      01

      Наружная штукатурка

      61.87

      95,89

      42,53

      02

      Кирпичная штукатурка

      89,82

      95,89

      42,53

  5. Сравнение с образцами сухих строительных смесей, собранными на трех заводах, для определения свойств:

    Для определения характеристик IS для сухих строительных смесей используются стандартные значения ASTM (Таблица № 7.4 и 7.5) для сравнения, поскольку ASTM поддерживает национальные стандарты для строительных растворов и материалов, обычно используемых в строительных растворах, таких как кладочный цемент (ASTMC150), кладочные цементы классифицируются как тип M, S или N в соответствии с ASTMC270. Кладочный цемент типа N можно комбинировать с портландцементом или смешанным гидравлическим цементом для получения строительных растворов типа S или M.

    1. Сравнение по прочности на сжатие:

      Таблица № 7.1 Сравнение со стандартными значениями ASTM

      Сухой раствор

      Полученные значения в Н/мм2

      АСТМ

      значения в Н/мм2

      Р1

      Р2

      Р3

      Наружная штукатурка

      17.05

      17,29

      31,88

      5,2

      Кирпичная кладка

      28,68

      17,29

      31,88

      5,2

      Том. 2 Выпуск 8, август – 2013

      В таблице № 7.1 показано, что минимальное общепринятое значение прочности на сжатие сухой штукатурной смеси для наружных работ (17,05 Н/мм2) выше на 227.88%, чем стандартное значение ASTM (5,2 Н / мм2), это указывает на то, что раствор сухой штукатурки для наружных работ намного лучше по своим характеристикам прочности на сжатие. Также для сухой кладочной смеси (17,29 Н/мм2) значение на 232,50% выше, чем стандартное значение ASTM (5,2 Н/мм2), это указывает на то, что кладочная сухая смесь намного лучше по своей прочности на сжатие

    2. Сравнение по согласованности:

      Таблица № 7.2 Сравнение со стандартными значениями ASTM

      Сухой раствор

      Полученные значения в мм

      АСТМ

      значения в мм

      Р1

      Р2

      Р3

      Наружная штукатурка

      291

      175

      173

      65

      Кирпичная кладка

      227

      175

      173

      65

      Стол №7.2 показывает, что минимальное общепринятое значение консистенции сухой смеси для наружной штукатурки и кладки (173 мм) выше на 166,15%, чем стандартное значение ASTM (65 мм).

    3. Сравнение водоудерживающей способности:

      Таблица № 7.3 Сравнение со стандартными значениями ASTM

      Сухой раствор

      Полученные значения в %

      АСТМ

      значений в %

      Р1

      Р2

      Р3

      Наружная штукатурка

      61.87

      95,89

      42,53

      75

      Кирпичная кладка

      89,82

      95,89

      42,53

      75

      Таблица № 7.3 показывает, что минимальное общепринятое значение водоудерживающей способности сухой штукатурной и кладочной смеси для наружных работ (42,53%) ниже стандартного значения ASTM (75%) на 43,29%.Но более низкие значения водоудерживающей способности не сильно повлияют на прочность сухой смеси в течение длительного времени, а также на ее долговечность, поскольку водоудерживающая способность является важным фактором при схватывании раствора, ее влияние важно с точки зрения удобоукладываемости при пластичная стадия раствора. Этот фактор не имеет значения в стадии затвердевания сухих строительных смесей, т.е. прочность и влияние окружающей среды на раствор, т.е. долговечность.

      Таблица №7.4: Требования спецификации свойств ASTM C270 (см.7)

      Миномет

      Средняя прочность на сжатие минимум через 28 дней

      фунтов на кв. дюйм (МПа)

      Минимум водоудерживающей способности

      %

      Содержание воздуха Максимум

      %

      Тип М

      2500

      ( 17.2 )

      75

      18

      Тип S

      1800

      ( 12.4 )

      75

      18

      Тип N

      750

      ( 5.2 )

      75

      20

      Тип О

      350

      ( 2.4 )

      75

      20

      Таблица №7.5: Требования ASTM C780 к свойствам конусной пенетрации (См.11)

      Миномет

      Глубина проникновения мм

      Тип N

      65

  6. Сравнение стоимости сухих строительных смесей и обычных строительных смесей:

    Сухой раствор

    — это новый материал, предназначенный для замены раствора на строительной площадке, поэтому важно знать сравнение его стоимости с раствором для объекта на месте. Это помогает конечным пользователям относительно его пригодности для замены раствора на строительной площадке. .Сравнение стоимости проводится для штукатурных работ толщиной 15 мм для 1 количества латуни (100 кв. Футов).

    СР.НОМ.

    ЧАСТИЧИ

    КОЛ-ВО

    СТАВКА

    СТОИМОСТЬ

    в рублях.

    01

    Сухой раствор

    5 шт. в упаковке

    рупий, 315/мешок

    1575

    Общая стоимость материалов, рупий.

    1575

    02

    Труд

    1. Каменщик

    0,19

    400/день

    76

    2. Помощник.

    0,19

    300/день

    57

    Общая стоимость рабочей силы, руб.

    133

    Общая стоимость штукатурных работ из латуни (100 кв. футов) рупий.

    1708

    СР.НОМ.

    ЧАСТИЧИ

    КОЛ-ВО

    СТАВКА

    СТОИМОСТЬ

    в рублях.

    01

    Сухой раствор

    5 шт. в упаковке

    рупий, 315/мешок

    1575

    Общая стоимость материалов, рупий.

    1575

    02

    Труд

    1. Каменщик

    0,19

    400/день

    76

    2. Помощник.

    0,19

    300/день

    57

    Общая стоимость рабочей силы, руб.

    133

    Общая стоимость штукатурных работ из латуни (100 кв. футов) рупий.

    1708

    Таблица №8.1Стоимость сухой строительной смеси

    Таблица № 8.2 Стоимость обычного раствора

    СР.НОМ.

    ЧАСТИЧИ

    КОЛ-ВО

    СТАВКА

    СТОИМОСТЬ

    в рублях.

    01

    цемент

    1.5

    пакеты

    рупий, 300/мешок

    450

    песок

    8,55

    куб

    рупий. 50/куб.м

    428

    Общая стоимость материалов

    878

    02

    Труд

    1.каменщик

    .375

    400/день

    150

    2 помощника.

    .375

    300/день

    113

    Общая стоимость рабочей силы

    263

    Общая стоимость

    штукатурка по латуни

    1141

    Это сравнение стоимости показывает, что общая стоимость сухой строительной смеси больше на 49.69 % по сравнению с обычной смесью, но затраты труда ниже на 49,43 % по сравнению с обычным раствором.

  7. Рыночный потенциал сухих строительных смесей в Махараштре (Индия):

    Сухая смесь – это современный материал для кладочных и штукатурных работ, представленный на рынке уже десять лет. Производство сухих строительных смесей есть почти во всех крупных штатах Индии, таких как Махараштра, Гуджарат, Дели, Калькутта, Тамилнад и Керала. В Махараштре заводы были расположены в таких городах, как Мумбаи, Пуна, Нагпур и Тане.

    Высокие темпы роста строительной отрасли. Спрос строительной индустрии на сухие строительные смеси очень низкий, поэтому производители сухих строительных смесей запускают свои заводы на заказ. Это не провал производителей, но производители готовы полностью удовлетворить потребности строительной отрасли. После сбора данных (Таблица № 9.1) сведений о произведенных продуктах можно сделать вывод об очень низком потенциале сухих строительных смесей для кладочных и штукатурных растворов.И некоторые усилия должны быть предприняты для поддержки новой технологии конечными пользователями из строительной отрасли.

    Таблица № 9.1 Сравнительные производственные данные

    Завод по производству сухих строительных смесей

    Тип сухой строительной смеси

    Количество, произведенное за последние десять лет

    Завод 1

    Кирпичная кладка и штукатурка

    48000 тонн

    Завод 2

    Гипс

    30000 тонн

    Завод 3

    Гипс

    15000 тонн

    Том.2 Выпуск 8, август – 2013

  8. Вывод:

Сухие строительные смеси — это новая технология материалов, которая была впервые представлена ​​​​европейскими странами, а теперь она используется в Индии в течение последних десяти лет в различных штатах, таких как Махараштра, Гуджарат, Тамилнад, Керала, Калькутта и т. Д. Изучить технологию для его материалы, производственные процессы с различными стандартами, чтобы указать спецификации IS и его рынок, это сравнительное исследование было проведено для растений, выбранных из Махараштры (Индия), на основе этого исследования и анализа делается вывод, что:

  1. Заводы по производству сухих строительных смесей

    обеспечивают постоянное качество смеси благодаря правильному составу ее трех основных компонентов, таких как обычный портландцемент, речной песок, добавки.

  2. Поскольку производство полностью автоматизировано, стоимость производства выше по сравнению с полуавтоматическими местными установками, что наблюдается в ходе исследования

    .
  3. Замечено, что заводы по производству сухих строительных смесей должны располагаться ближе к источнику песка.

  4. Стоимость установки установки варьируется в зависимости от мощности установки

  5. Заводы по производству сухих строительных смесей могут использоваться для производства других порошковых премиксов, таких как шпаклевка для стен, добавки для плитки и т. д.В связи с этим необходима установка многопрофильных заводов по производству различных премиксов.

  6. Возможна эффективная работа установок с меньшими трудозатратами.

  7. Работа завода и рецептуры сухих строительных смесей должны соответствовать стандарту.

  8. Конечные пользователи должны поддерживать производителей для более эффективного использования этого материала.

  9. Сухая смесь обладает сильными техническими характеристиками, но ее необходимо правильно транспортировать

10 Благодаря неизменному качеству сухой смеси, сухая строительная смесь эффективна, долговечна, не подвержена образованию трещин в результате многолетнего использования 11.Общее минимальное значение прочности при сжатии (17,05 Н/мм2) наружной штукатурки на 227,88% выше, чем стандартное значение ASTM (5,2 Н/мм2). Также для кладочной сухой смеси значение раствора (17,29 Н/мм2) выше на 232,50%, чем стандартное значение ASTM (5,2 Н/мм2). Это указывает на то, что сухая смесь для наружной штукатурки и кладки намного лучше по прочности на сжатие.

  1. Общепринятое минимальное значение теста на консистенцию (173 мм) сухих строительных смесей для наружной штукатурки и кладки на 166,15% выше, чем стандартное значение ASTM (65 мм).Это указывает на то, что сухая смесь для наружной штукатурки и кладки намного лучше по своей консистенции.

  2. Общее минимальное значение водоудерживающей способности (42,53%) сухих строительных смесей для наружной штукатурки и кладки на 43,29% ниже, чем стандартное значение ASTM (75%). Но это более низкое значение водоудерживающей способности не сильно повлияет на прочность. поскольку удержание воды важнее, чем удобоукладываемость во время пластической стадии раствора.

  3. Сухая смесь

    пользуется меньшим спросом у конечных потребителей, так как ее стоимость больше в 49 раз.69%, чем традиционный строительный раствор.

  4. Трудозатраты на сухой раствор меньше на 49,43% по сравнению с традиционным раствором на строительной площадке.

  5. Хотя себестоимость производства кажется высокой, но она компенсируется с другой стороны транспортировкой материалов, трудозатратами и качеством работы, предоставляемой для крупных проектов.

  6. Ввиду возможности установки заводов по производству сухих смесей меньшей мощности, это будет стимулировать предпринимателя.И он может стать популярным, как RMC

    .
  7. Отсутствие соответствующих норм и индийских стандартов для сухих строительных смесей, а также отсутствие сильной ассоциации индийских производителей, из-за чего конечные пользователи не взаимодействуют друг с другом, чтобы принять материал из-за его других преимуществ, кроме стоимости, было отмечено в ходе исследования.

11. Каталожные номера:

  1. Байер, Р., Лутц, шестое издание 2003 г., Сухие растворы, электронный выпуск, wiley-VCH, Weinheim 2003, Энциклопедия промышленной химии Ульманна

  2. Фердинанд Леопольдер, 2010, Мировая промышленность сухих строительных смесей (часть 1), сухие смеси.info.Munichi Germany , Fuente:ZKG International No.4 abr.

  3. Ф.Леопольдер, сентябрь 2011 г., Сухие строительные смеси в мире Развитие, тенденции, возможности и риски

    ,Индийский бетонный журнал

  4. Ф. Леопольдер, февраль 2012 г., Бункерная логистика для рынка сухих строительных смесей, области применения, технологии и региональные тенденции, Индийский журнал по бетону 5. Майкл Шуллер, Раствор: обеспечение качества на рабочем месте, Техническая записка Института каменной кладки Скалистых гор

  1. Майкл Тейт, 9-11 марта.2005, Важнейшее свойство цементно-известкового раствора в кладочном строительстве — Международный симпозиум по строительной извести

    .
  2. NCMA, 2004, Растворы для бетонной кладки, Национальная ассоциация бетонщиков

  3. NCMA, 2005 г., Испытания кладочного раствора, Национальная ассоциация бетонных каменщиков 9.NGZoldners & GGCarette, январь 1973 г., Некоторые факторы, влияющие на результаты прочности цементного раствора с использованием стандартных методов испытаний ASTM C348, c349, Журнал испытаний и оценок, том 1

10.Р. Гиллард и Х. Н. Ли, 1970 г., Испытание строительных растворов с использованием новых британских стандартных методов, Американское общество испытаний и материалов, стр. 82–16

.

11. Роберт Л. Нельсон, Полевые испытания строительных растворов, создание программы контроля качества строительных растворов, Роберт Л. Нельсон и партнеры, лаборатория строительных материалов.

Том. 2 Выпуск 8, август – 2013

Что такое сухой бетонный завод?

Выбор подходящего бетонного завода в соответствии со строительными характеристиками

Товарный бетон – это бетон, произведенный в соответствии с процедурами, установленными на бетонных заводах, и доставленный на строительную площадку автобетоносмесителем.

Типы бетона с различной технологией производства

В основном существует два типа бетонных заводов, и они имеют четыре комбинации, которые работают с различными производственными процессами.
— Завод сухого бетона
— Завод мокрого бетона
— Завод полужидкого бетона
— Комбинированный бетонный завод

Важно выбрать подходящий бетонный завод в соответствии с конструктивными характеристиками, которые будут построены, и транспортными средствами.С точки зрения, разница между заводом по производству сухого бетона и заводом по производству мокрого бетона заключается не только во влажной или сухой смеси, но и в других важных различиях. Завод по производству сухих бетонных смесей — это специальный завод, используемый для смешивания бетона по сравнению с другими бетонными заводами. Завод по производству сухих смесей имеет более высокую эффективность, но для смешивания бетона он должен работать с автобетоносмесителем.

Бетоносмесительный завод для сухих смесей МЕКА разработан для простой установки и минимальных требований к фундаменту.

Установки для производства сухих бетонных смесей, также известные как заводы по производству сухих смесей, имеют подачу песка, гравия и цемента в бетоносмесительный завод, которые проходят числовую или ручную шкалу.Затем все сырье выгружается по желобу в грузовик. В то же время вода взвешивается или измеряется по объему и сливается в автобетоносмеситель через тот же загрузочный бак. Наконец, весь материал перемешан и доставлен на площадку.

Завод по производству мокрого бетона использует бетоносмеситель со смешиванием всех вышеперечисленных компонентов (включая воду) в центральном месте, перемешивание бетона осуществляется по пути на площадку для предотвращения схватывания (с использованием мешалок или машин с предварительным смешиванием) .

Подобно мобильному бетонному заводу и стационарному бетонному заводу, сухой бетонный завод состоит из цементных силосов, системы подачи, системы управления, системы взвешивания и системы смешивания. Цементные силосы предназначены для сбора и подачи сырья, такого как цемент, песок и летучая зола, по мере необходимости. Система подачи представляет собой мост, соединяющий агрегаты и систему смешивания. Точность системы взвешивания определяет количество смешанных материалов и, следовательно, оказывает большое влияние на качество бетонной смеси.Система смешивания только смешивает материалы без воды. В результате автобетоносмеситель важен для транспортировки и смешивания бетона. Система управления является ядром всего предприятия. Рабочие могут достичь полной автоматизации, используя бетонное оборудование в диспетчерской.

Оборудование для сухого смешивания отличается от оборудования для мокрого смешивания. Влажная смесь, содержащая центральную бетономешалку, в то время как сухая смесь может обеспечить более однородную смесь за более короткий период времени. Сухой бетонный завод обычно имеет больше вариаций стандартного отклонения прочности на разрыв и изменений от загрузки к загрузке, потому что при смешивании цемента, камня и других смесей можно смешивать систематически, чем при смешивании мокрого типа.Некоторые бетонные заводы сочетают в себе характеристики сухих и влажных смесей для расширения применения.

Преимущества сухих бетонных заводов

Бетонный завод сухого приготовления МЕКА имеет большую производительность и меньшее энергопотребление

— Он имеет большую производительность и меньшее потребление энергии, потому что бетон можно смешивать без воды
— Взаимодействие между заводом по производству сухих смесей и автобетоносмесителем может повысить производительность и сэкономить время.
— Свежий бетон можно использовать, потому что на строительную площадку прибывают автобетоносмесители.
— Это укорачивает конструкцию и повышает производительность.
— У него меньшее энергопотребление по сравнению с заводом по производству мокрых смесей.
— Эксплуатационные расходы заводов по производству сухого бетона относительно низкие
— Позволяет более эффективно перемешивать бетон.
— По сравнению с заводами по производству влажных смесей требуется более короткий период технического обслуживания.
— Как и в других бетоносмесительных установках, таких как мобильные и стационарные бетонные заводы, сухой бетонный завод также автоматизирован.
— Если участок достаточно длинный, это идеальный выбор для производителей заводов по производству сухого бетона. Пока автобетоносмеситель направляется на строительную площадку, он может поддерживать порядок вращения, чтобы предотвратить несанкционированное вмешательство, затвердевание бетонной смеси и обеспечить свежесть материалов.
— Завод по производству сухого бетона – востребованное современное оборудование для производства бетона, которое постоянно оказывает существенную помощь в разработке и развитии современных дорог, мостов и различных бетонных сооружений.

Автоматизация процесса смешения при производстве сухих строительных смесей | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели

Содержание

Содержание

Введение

Описание процесса

Постановка задания на автоматизацию заданной части технологического процесса и его технико-экономическое обоснование

Определение возмущающих физических величин ( параметры), воздействующие на данную часть процесса

Определение контролируемых (регистрируемых) физических величин (параметров процесса) на данной части процесса

Определение физических величин (параметров процесса), контролируемых на данной части процесса

Определение управляющих воздействий по изменению регулируемой физической величины (параметра процесса) на заданной части процесса

Выбор основной управляемой физической величины (параметра процесса)

Разработка структурной схемы основной схемы системы автоматического управления

Разработка главного управления l алгоритм работы ПАЗ

Определение физических величин (параметров процесса), измеряемых противоаварийной защитой в заданной части процесса

Разработка и описание структурной схемы схемы ПАЗ заданной части процесса

Разработка петли ПАЗ алгоритм работы

Проект и описание схемы автоматики

Выбор средств измерения, контроля и управления для главной цепи с указанием спецификации

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В последние годы все чаще используются сухие строительные смеси в строительном комплексе тщательно готовятся в заводских условиях смеси различного назначения, состоящие из минеральных вяжущих, наполнителей и полимерных модифицирующих добавок.

Для придания особых свойств смеси могут включать ускорители или замедлители твердения, пенообразователи и пеногасители, красители, гидрофобизаторы и другие добавки.

В отличие от товарных смесей, приготовленных по традиционной технологии в готовом к употреблению виде, сухие смеси доставляются на объекты в сухом виде. Сухие смеси готовы к использованию, затворив их водой в соответствии с рекомендациями производителя.

Внедрение технологий приготовления сухих строительных смесей, применение бункерного транспорта и машинной укладки строительных растворов снижают экономические и временные потери при транспортировке, значительно повышают производительность труда.

Получение качественных строительных смесей – одна из важнейших задач современных строительных технологий. На сегодняшний день смешивание сыпучих материалов превратилось в особую отрасль технологических знаний, в основе которой лежат механические процессы, целями которых является обеспечение наивысшей степени выравнивания отдельных компонентов в смеси.

Постановка задания на автоматизацию данного участка технологического процесса и его технико-экономическое обоснование

При автоматизации смесительного узла мы должны получить следующие конкурентные преимущества:

Максимальная производительность.Процедуры формирования заданной дозы компонентов, их смешивания должны осуществляться одновременно и независимо друг от друга, что позволит получить максимально возможную производительность установки.

Стабильность дозирования компонентов. Доза компонентов, приготовленная в весовом бункере, выгружается непосредственно в смеситель всегда полностью и без остатка, независимо от физических свойств компонентов или атмосферных условий. Дозы компонентов, предназначенных для смешивания, задаются с вывески весового терминала автоматизированной системы управления, которая следит за работой мини-завода в целом и корректирует нормы подачи материалов.

Без технологических потерь. Благодаря выгрузке готовой смеси из смесителя непосредственно в бункер дозатора приготовленная смесь упаковывается без остатка — при перенастройке на другие рецептуры не тратится время на удаление остатков смеси с конвейерных перегружателей и нет потерь микстура.

Сокращение доли ручного труда. Повышение общего уровня автоматизации производства снижает потребность в большом количестве рабочих на производстве, тем самым снижая себестоимость готовой продукции.

Заключение

В ходе курсового проекта была проанализирована технология производства сухих строительных смесей. Найден оптимальный комплект оборудования, способствующий эффективной работе предприятия.

Определены возмущающие, контролируемые значения физических процессов и эффекты, контролирующие эти значения.

Разработан алгоритм работы системы ПАЗ.

В ходе работы над проектом выявлен участок производства, требующий дополнительного контроля, предложен вариант автоматизации данного технологического процесса.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.