Производство стеклопластика: Производство стеклопластика — «ДекорПластик»

Содержание

Открытые технологии производства стеклопластика

Стеклопластик – композиционный материал, состоящий из армирующего стекломатериала (ровинга, ткани, мата) и связующего (смолы). Существуют открытые технологии производства стеклопластика. Открытыми их называют потому, что во время этих процессов смола открыта, т.е. ее можно «пощупать» (в противоположность закрытым процессам, когда смола скрыта под пленкой или матрицей).Рассмотрим некоторые из них.

Ручное формование

В настоящее время большинство изделий из стеклопластика как в России, так и за рубежом, производится по технологии ручного формования (hand lay-up) или напыления (spray-up). Ручное формование – это наиболее простая и дешевая технология производства стеклопластика из открытых способов.

Ручное формование представляет собой один из примеров открытого способа производства.

Этапы:

  • перед началом формования следует тщательно подготовить форму – удалить с нее пыль, грязь, смазку и т.д. Форма для данной технологии производства может быть изготовлена из дерева, пластика или композита;
  • на форму наносится слой разделительного материала, который обеспечивает легкий съем готового изделия из стеклопластика;
  • на подготовленную таким образом поверхность матрицы с помощью кисти наносится смола;
  • мповерх нанесенной смолы наносят стеклянный армирующий материал;
  • поверх стекломатериала с помощью кисти наносят слой смолы;
  • для удаления пузырьков воздуха используют прикаточные валики;
  • после достижения необходимой толщины изделие оставляют на форме для отверждения, а затем снимают с формы;
  • готовое изделие в дальнейшем может подвергаться дополнительной обработке (фрезеровке, резанию и так далее).

Преимущество ручного формования как открытой технологии производства стеклопластика:

  • низкая стоимость инструментов;
  • различные размеры изделий;
  • простота процесса;
  • вариации дизайна – от толстых изделий к тонким и легким.

Напыление

Еще одна открытая технология производства стеклопластика – напыление, с помощью которой можно изготавливать изделия сложной геометрии. Суть изготовления напылением следующая – рубленый стеклоровинг и катализированная смола, а также при необходимости наполнители, наносятся на поверхность формы с помощью распылительного пистолета различной конструкции. Слой смолы со стеклом затем прикатывают с помощью валиков, удаляя, таким образом, лишний воздух и уплотняя ламинат. Для обеспечения дополнительной прочности используют стеклорогожу или стеклоткань.

Основное преимущество изготовления изделия из стеклопластика напылением – высокая скорость, лучшая пропитка стекломатериала, и, соответственно, более высокое качество готового продукта.

Среди недостатков технологии – высокое смолопоглощение и вес ламината.

Изготовление изделий из стеклопластика на заказ в Москве

Cтеклопластиковые изделия на заказ

Фигуры из стеклопластика используются в качестве предметов интерьера, экстерьера, декора и для многих других целей.

Наше производство имеет большой опыт в производстве объемных фигур из стеклопластика и мы готовы произвести изделие для Вас.

Преимущества:
  • Гибкость и прочность – совокупность этих двух качеств придает готовому изделию износостойкость и долговечность.
  • Незначительный вес – заказчик выигрывает в вопросах доставки и монтажа. Мобильность конструкций дает возможность легко собрать и разобрать изделия из стеклопластика.
  • Влагостойкость – большая степень устойчивости к атмосферным влияниям.

Стеклопластик – это покрытие, которое состоит из стекловолокна и смолы, вместе образую надежную и прочную поверхность, такое покрытие используется в частности: в автомобилестроение, авиации и кораблестроении.

Преимущества изделия из стеклопластика, в том что это прочная фигура, которая может выполнять как технические функции, так и просто радовать глаз долгие годы.

Производственный процесс следующий:

  • Мы делаем болванку из пенопласта, на фрезерном или же на струнном станке.
  • Покрываем изделие стеклопластиком (смола+стекломат(стеклоткань).
  • Дорабатываем изделие автомобильными шпаклевками.
  • Красим, покрываем лаком.

Наш производственный процесс в области финальной обработки, очень близок к автомобильной тематике, мы используем все материалы и технологии японской компании UPOL.

Это значит, что заказа фигуру у нас, Вы получите качественное изделие, из качественных материалов. Также мы занимаемся мало-, и среднетиражной формовкой изделий из стеклопластика.

Формовка стеклопластика – это процесс тиражирования изделия, в итоге Вы получаете абсолютно идентичные изделия в нужном Вам количестве. Для Вас мы можем предложить смоделировать любую фигуру по Вашему запросу, садовые фигуры стеклопластик, любые 3д фигуры из стеклопластика, для любых целей.

Мы производим декоративные фигуры из стеклопластика уже более 7 лет и будем рады оказаться полезными для Вас.

Производство изделий из стеклопластика › — Новости СМИ

Производство стеклопластика и изделий из этого материала – это достаточно трудоемкий и сложный технологический процесс. Используют две технологии: открытую и закрытую.

Формовка: открытый метод

Данная технология может показаться не столь сложной в реализации. В основе технологии аппаратурного и технического оформления лежит ручная выкладка. Обычно, следуя этой методике, производят громоздкие товары, такие как элементы, необходимые в строительстве, и объёмные детали конструкций. Однако если вы все же выбрали для себя данную технологию, нужно быть готовым к тому, что её реализация потребует повышенных затрат материалов и рабочей силы, кроме того, для изготовления изделий из стеклопластика открытым способом формовки потребуется много времени. Тем не менее технология остаётся востребованной благодаря своей универсальности, таким образом можно получить практически любую форму.

Ещё одна разновидность открытого способа формовки – намотка. В этом случае стеклопластик буквально наматывается и в итоге получается какое-либо изделие. В качестве примера можно привести цистерны для хранения и перевозки опасных грузов. Таким же образом производят трубы для строительства газо- и нефтепроводов и промышленные резервуары.

Формовка: закрытый метод

Для производства мелких деталей применяется метод давления для пропитки. Таким образом можно, используя одно и то же оборудование, изготовить разные элементы. Главное преимущество технологии – незначительное количество выделяемых вредных веществ.

С экономической точки зрения этот способ тоже более предпочтителен, так как позволяет с минимальными вложениями подготовить оборудование для производства других деталей. Но и некоторые недостатки в данной методике тоже есть. В первую очередь это низкое качество поверхности изделия, также к недочётам можно отнести и то, что после изготовления деталь даёт значительную усадку. Но эти недочёты легко решаемы. Так, поверхность можно обработать специальными средствами, а процент усадки учесть перед началом производства. В любом случае это безопасный и экономный способ, который полностью себя оправдывает.

Прессование позволяет создавать в короткие сроки и с минимальными вложениями товары для спорта, организации игровых площадок, бассейнов, мебели. При этом для создания этих элементов требуется минимум времени, в зависимости от размеров может потребоваться от 4 до 7 минут на создание одной партии деталей.

Закрытый способ изготовления деталей из стеклопластика подразумевает также литье под давлением. Это более совершенная и экономичная методика по сравнению с предыдущей. Производственный процесс сокращается, более того, на каждом этапе можно внести необходимые коррективы, это позволяет сократить производственный цикл и сделать процесс изготовления эффективнее на 22%.

Продукция из стеклопластика применяется в разных сферах жизни человека, поэтому производители делают все возможное, чтобы сделать ее дешевле и надёжнее. Полиэфирные смолы для создания изделий можно заказать в интернете https://www.polypark.ru/catalog/polyester-resins/

Производство стеклопластиковых изделий | Пласт Ресурс

Когда проект будущих изделий готов, и принято решение об использовании стеклопластика, нужно найти подходящее производство стеклопластиковых изделий или получить консультацию. Мы готовы рассмотреть Ваш проект по изготовлению стеклопластиковых изделий на заказ.
Серийное
производство изделий из стеклопластика по техническому заданию заказчика

Имеется опыт изготовление стеклопластиковых изделий на заказ в следующих направлениях: автомобильное, медицина , судостроение, строительство и декоративные элементы.
Производство изделий из стекло-пластика любой конфигурации стиля и цвета. Изготовление атмосферостойких изделий, не теряющих внешний вид на долгие годы и не выгорающих на солнце.

Завод-изготовитель изделий из стеклопластика

Применение стеклопластика на нашем производстве позволяет наладить изготовление изделий на заказ небольшими партиями, начиная от 1 шт. Например, для производства корпусов пробной партии каких либо устройств. Изготовление оснастки для производства стеклопластиковых изделий обойдется существенно дешевле производства литьевых форм.
Также, производство готово и к выпуску крупных партий стеклопластиковых изделий.

Изготовление крупногабаритных изделий из стеклопластика

В случае габаритных изделий из стеклопластика, появляется необходимость проектирования разборных конструкций. Составные части стеклопластиковых изделий должны идеально совмещаться между собой, вся конструкция должна быть прочной в сборе. Мастер модель будущих стеклопластиковых изделий должна быть точно построена в объеме. В этом случае изготовление изделий из стеклопластика невозможно без применения станка с числовым программным управлением (чпу) и опытным персоналом.

Также, в зависимости от проекта и объема конструкции, возможно изготовление монолитных изделий из стеклопластика.

Сырье, композитные материалы

Для производства изделий из стеклопластика используется сырье ведущих мировых производителей, в основном Ashland. Это сырье имеет все необходимые сертификаты, в том числе санитарно-гигиенические. Также применяется сырье отечественных производителей, например, компании Dugalak

Цвет стеклопластиковых изделий

Цвет стеклопластиковых изделий определяется цветом (RAL) применяемого гелькоута. В самом начале процесса изготовления изделий из стеклопластика, происходит нанесение гелькоута на матрицу, затем наносятся слои стеклоткани с пропиткой. Поэтому, следует заранее определиться с цветом гелькоута и выяснить его наличие у поставщиков сырья.

Окраска изделий из стеклопластика

Если есть необходимость, может быть выполнена окраска изделий из стеклопластика.
В зависимости от назначения, любыми эмалями. Поверхность подготавливается под соответствующий тип эмали, применяется покрытие поверхности грунтовкой, рекомендуемой для данного типа эмали. Может применяться специальный гелькоут под окраску. Если планируется изготовление стеклопластиковых изделий под окраску, сообщите об этом в вашем заказе, заявке, техническом задании

Производство стеклопластика

Одним из самых распространённых материалов для изготовления изделий различной формы и сложности является стеклопластик (стеклокомпозит). При производстве стеклопластика используются следующие методы для выпуска продукции:

Метод ручной формовки

Характерным отличием данного метода является простотой технологический процесс. Широко применяют его при  изготовлении различных деталей для фасадного декора, лодок, автомобилей, в строительстве.

  Достоинства метода ручной формовки:

• Изделия можно выпускать любой формы и размера

• Формы не подвергаются большим нагрузкам

• Можно уменьшить расходы на приобретение форм

  К недостаткам можно отнести:

• Стоимость ручного труда дороже, чем при других методах

• Увеличивается расход материалов и сырья

• Довольно длительный период производства

Метод напыления

Производство стеклопластика методом напыления широко применяется при изготовлении простых и не дорогих деталей.  В данном методе используют полиэфирный стеклопластик, он служит хорошим сырьем для производства продукции санитарно-технического назначения. Суть этого метода заключается в следующем: порубленное волокно соединяют и смешивают со смолой. Далее однородную массу помещают в форму, где она застывает. Нужно строго соблюдать  соотношение компонентов в массе, а также учесть все температурные колебания. Главное достоинство данного метода заключается в низкой себестоимости готовых изделий по сравнению с методом ручной формовки

Существуют также и некоторые отрицательные моменты:

• Трудно изготовить сложные формы

• В процессе производства образуется много пыли и паров

 

Метод намотки

Такой метод дает возможность, изготавливают изделия разных размеров округлой формы. К таковым можно отнести бочки, цистерны, трубы, резервуары.

Метод закрытой формовки

В данном методе производства стеклопластика широко используются термопласты и реактопласты. Особенностью изделий, изготовленных таким способом, характерны следующие свойства: термостойкость, звукоизоляция, электро и теплоизоляция

 

 

Метод прессования

При производстве бассейнов, спортивных товаров, предметов мебели и т.д используют метод прессования. Важную роль играет технологический процесс, который длится не более 8 минут.

Существует 2 метода прессования:

1. сухое прессование т.е предварительная пропитка 

2. холодное прессование, пропитка происходит в процессе формования

       Рекомендуем посмотреть:

Производство стеклопластика оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров стеклопластика

Продукция крупнейших заводов по изготовлению стеклопластика: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят стеклопластик
  2. ❗❗❗ Продажа стеклопластика в Европу 19.04.2022
  3. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  4. стеклопластик цена 19.04.2022
  5. 🇬🇧 Supplier’s fiberglass Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (105)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (82)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (36)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (19)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (16)
  • 🇸🇪 ШВЕЦИЯ (12)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (12)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (12)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (8)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (7)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (7)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, НАРОДНО-ДЕМОКРАТИЧЕСКАЯ РЕСПУБЛИКА (7)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (6)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (6)
  • 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (5)

Выбрать стеклопластик: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить стеклопластик.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители стеклопластика, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки стеклопластика оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству стеклопластика

Заводы по изготовлению или производству стеклопластика находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить стеклопластик оптом

Поиск покупателей и продавцов

Какую продукцию хотите хотите найти?

Найти

Прочая арматура изолирующая для электрических машин

Изготовитель Прокладки и обмотки из стекловолокна для изоляции труб

Поставщики Ткани из стекловолокна

Крупнейшие производители   изделия из пластмасс и изделия из прочих материалов товарных позиций  — 

Экспортеры Резервуары

Компании производители Мононить с размером поперечного сечения более  мм

Производство изоляторы электрические из любых материалов

Изготовитель прицепы и полуприцепы

Поставщики Яхты и плавучие средства для отдыха или спорта; гребные лодки и каноэ длиной не более

Крупнейшие производители Яхты и плавучие средства для отдыха или спорта

Экспортеры Морские суда парусные с вспомогательным двигателем или без него

Компании производители приборы

Производство части прочей мебели для сидения

лыжи и прочий инвентарь для занятий лыжным спортом

инветарь для занятия различными видами спорта

Мини-модели не пластмассовые

Сборные строительные конструкции из прочих материалов

Сборные строительные конструкции

Части и принадлежности

Части насосов воздушных

фитинги и крепежные детали

Ровница

  трубы

Феноло-альдегидные смолы

Смолы эпоксидные

стеклоткани шириной более см

изделия из стекла

Арматура изолирующая из пластмасс

Насосы центробежные погружные одноступенчатые

Ножницы для подрезки живой изгороди

колеса ходовые

Стеклопластик: производство и эффективное применение

Стеклопластик – один из наиболее перспективных материалов, широко используемых во многих отраслях производства уже сегодня. Материал обладает высокой прочностью и гибкостью в применении, что и обуславливает привлекательность стеклопластика, как исходного элемента многих конструкций и элементов.

Сегодня мы решили рассказать о том, из каких материалов изготавливают стеклопластик и как его лучше использовать. Данные нам предоставил один из поставщиков данной категории материалов.

Особенности использования композитов

Сегодня композитные материалы активно применяются во многих отраслях промышленности. Они созданы искусственно, в себе сочетают, что немало важно, несколько определенных компонентов совершенно различных по своему составу. Каркас композита – армирующие элементы, также структура состоит из элементов связующих. В качестве примера композита можно привести стеклопластик. Его основа – стекловолокно, а связующее – специальные смолы. Так все необходимые материалы для производства деталей из стеклопластика вполне можно купить по оптимальным ценам. Главное, четко соблюдать технологии производства. Стандартного типа стеклопластик сочетает в себе целый список важнейших элементов, которые влияют на его прочность, устойчивость к механическим повреждениям, а также воздействию агрессивной среды.

Изготовление изделий из стеклопластика – это не сложно

Основными компонентами в изготовлении идут: стекломат, эпоксидные смолы, ровинг, стекловолокно и другие материалы. В дополнение к ним обязательно понадобиться макет и матрица. Макет – это гарантия точного выполнения задуманных габаритов, всех пропорций изделия. Затем создается матрица, только строго по макету. В ход идет специальный матричный гелькоут, который толстым слоем наносят на макет. При высыхании будет иметь элегантную блестящую поверхность. Следующий этап – укладка стекломатериала. Первый слой – может быть тонким, затем будет правильным задействовать толстый материал, скажем, эмульсионный стекломат.

Сегодня существует немало технологий производства изделий, в которых основа – это стекловолокно. Пожалуй, самый простой способ – ручное формование, хотя и он требует четкого соблюдения каждого процесса изготовления. Когда стеклоткань уложена в форму, необходимо не забыть ее пропитать полимерной смолой. Правильно это делать специальным валиком, он поможет выдавить из нижних слоев пузырьки воздуха. Чтобы уложить следующий слой стеклоткани, не нужно дожидаться полного высыхания пропитки. Затем все повторяем: наносим смолу, за ней – стеклоткань. Количество слоев зависит от назначения изделия. Если в приоритете повышенная прочность, устойчивость к влаги и температурным колебаниям, лучше позаботиться о толщине, не жалея полимерных материалов. По окончании процедуры, нужно обязательно дать заготовке высохнуть, на это потребуется около двадцати четырех часов. Если возникли какие-либо дефекты после высыхание, все неточности аккуратно удаляются шлифовкой.


Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Как вы производите изделия из стекловолокна?

 

Стекловолокно (или стекловолокно) — чрезвычайно популярный материал, используемый в различных отраслях промышленности, о котором слышал почти каждый — инженеры, менеджеры проектов или даже ваша мама. Он легкий, прочный, чем большинство традиционных материалов, и может выдерживать экстремальные условия без коррозии, коробления или деформации.

Из-за этого он используется во всем: от строительства мостов и спутников до спортивного оборудования и печатных плат (ПП).

На самом деле стекловолокно составляет примерно пятую часть мирового рынка композитов . Ожидается, что к 2024 году прогнозируемая глобальная рыночная стоимость достигнет 23,9 миллиардов долларов .

Однако, несмотря на то, что так широко используется , процесс производства изделий из стекловолокна относительно неизвестен.

Таким образом, эта статья призвана пролить свет на производство стекловолокна, в частности, на методы производства, которые Tencom использует для производства ряда изделий из стекловолокна.

Сырье

На рынке представлено множество типов стекловолокна – E-Glass, S-Glass, H-Glass и т. д. – этот список можно продолжить. Каждый из них имеет разные качества и отличается различными стеклянными волокнами, используемыми при производстве стекловолокна.

Для создания стекловолокна различные минералы (кремнеземный песок, известняк, каолиновая глина, доломит и т. д.) плавятся в печи до тех пор, пока они не достигнут температуры плавления. Затем расплавленное стекло выдавливается через крошечные щетки.

Они имеют форму очень маленьких отверстий – обычно не более 25 микрометров в диаметре. Эти экструзии называются филаментами.

Затем эти нити калибруются (покрываются химическим составом) и связываются в ровинги. Количество нитей в ровинге и толщина отдельных нитей определяет вес стекловолокна, который обычно выражается в единицах текучести (ярдов на фунт) или тексах (граммов на км).

Альтернативная форма стекловолокна, которая используется в производстве стекловолокна, представляет собой мат из непрерывных прядей.Мат из непрерывных прядей создается путем подачи нитей расплавленного стекла непосредственно на движущуюся ленту.

Когда стекло остывает и затвердевает, добавляется связующий элемент, чтобы удерживать изделие на месте. Затем его разрезают и раскатывают в длинный непрерывный мат.

Пултрузия

После того, как ровницы или маты из непрерывных прядей сформированы, они упаковываются и доставляются производителям FRP, таким как Tencom, где они превращаются в продукты из стекловолокна, которые мы знаем и используем ежедневно.Этот производственный процесс называется пултрузия .

По сути, пултрузия представляет собой процесс, при котором армированные волокна и жидкие смолы превращаются в композиты из армированного волокнами полимера (FRP).

Он используется для создания ряда FRP (углеродное волокно, кевлар и т. д.), но наиболее известен своим участием в производстве стекловолокна.

Несмотря на то, что существует множество способов изготовления изделий из стекловолокна (пултрузия, намотка филаментов, пистолетная ровинг и т. д.), чаще всего используется пултрузия, которая дает превосходные результаты в определенных областях применения.

Именно благодаря этим преимуществам компания Tencom известна своими изделиями из пултрузионного стекловолокна.

Этап 1: Предварительная формовка

Прежде чем стекловолокно можно будет пропитать и армировать смоляной матрицей, оно должно быть предварительно отформовано и помещено в пултрузионную машину.

Для этого большие мотки ровинга протягиваются через преформер натяжных роликов, которые придают нитям рабочую форму. На этом этапе производства стекловолокна точность и непрерывность направляющей необходимы для достижения прочности и качества, характерных для стекловолокна.

После предварительного формования ровинги отправляются в ванну со смолой для пропитки выбранной полимерной матрицей.

В качестве альтернативы вместо ровинга можно использовать маты из непрерывных прядей. При этом процесс пултрузии во многом одинаков, независимо от того, используете ли вы непрерывный мат или ровинги. Разница видна в основном в конечном продукте.

Этап 2: Ванна со смолой

На этом этапе предварительно формованные ровинги (или маты) пропитываются в ванне смачивающей смолы, которая пропитывает стекловолокна характеристиками, требуемыми для конкретного проекта.

Состав смоляной ванны будет меняться в зависимости от эксплуатационных свойств, требуемых от готового продукта, поэтому стоит поговорить со специалистом по пултрузии, чтобы понять, какая смоляная матрица лучше всего подойдет для вашего проекта.

Однако полимерная матрица почти всегда включает полимер, пигмент и катализатор, способствующий отверждению.

Этап 3: Нагрев матрицы

После пропитки стеклянные волокна протягивают через бассейн с подогревом, где они отливаются и укладываются в нужные формы.

Бассейн с подогревом активирует катализатор внутри смолы и начинает полимеризацию продукта.

Это экзотермическая реакция, поэтому она зависит от постоянной температуры, и после начала температура смолы превысит температуру матрицы.

Если все сделано правильно, вы получите полностью полимеризованный продукт из стекловолокна без примесей и дефектов.

Стадия 4: Готовый продукт

После завершения процесса пултрузии все, что нужно сделать, это отделить стекловолокно от матрицы и, при необходимости, разрезать изделие по размеру.

При отверждении стекловолокно естественным образом отрывается от штампа, поэтому для разделения композита и штампа не требуется слишком много шлифовки. Однако для обеспечения полного разделения штампа и продукта используется гидравлический съемник комков.

После разделения изделия из стеклопластика нарезаются по размеру и отправляются заказчику.

Стекловолокно может принимать различные формы из-за податливой природы насыщенных ровингов и матов из непрерывных прядей.

Независимо от того, является ли ваш желаемый продукт чем-то существенным, например, столбом электропередач или арматурой для строительства моста, или чем-то меньшим, например спортивное оборудование или разметка подъездных путей , пултрузия — это процесс производства стекловолокна, который может работать на вас.

Поскольку стекловолокно легкое, прочнее большинства традиционных материалов, может выдерживать экстремальные условия окружающей среды с коррозией, короблением или деформацией, нельзя отрицать, что стекловолокно — блестящий продукт для использования в вашем следующем проекте; неудивительно, что это такой популярный материал.

Надеемся, что эта статья пролила свет на производство стекловолокна и разнообразие продуктов, которые оно создает, особенно на методы производства, которые Tencom использует для производства ряда изделий из стекловолокна.

Если вы ищете производителя стекловолокна для своего следующего проекта или просто хотите узнать больше о том, что пултрузионная продукция может сделать для вас, свяжитесь с Tencom , чтобы поговорить с экспертом.

Производственные процессы из стекловолокна — Arrowhead Plastic

Процесс ручной укладки, вероятно, является старейшим методом изготовления формованных деталей из стекловолокна. Этот процесс все еще используется сегодня, потому что для некоторых деталей нет другого экономичного способа производства детали.Компания Arrowhead занимается изготовлением формованных деталей из стекловолокна методом ручной укладки с 1972 года. В этом методе изготовления деталей из стекловолокна используется односторонняя пресс-форма, в которой армирующее волокно, такое как стекловолокно, углеродное волокно или кевлар®, вручную помещается в форму. плесень. Затем мы пропитываем волокнистую арматуру жидким термореактивным полимером, чаще всего полиэфирной, винилэфирной или эпоксидной смолой. В процессе пропитки волокна ламинату вручную придают форму поверхности формы с помощью специальных инструментов для ламинирования.

Термин «ручная укладка» происходит от метода ручной укладки армирующего волокна на поверхность формы. Жидкую смолу можно наносить либо вручную из контейнера, либо с помощью пистолета-распылителя (см. «Распыление» ниже), который дозирует смесь смолы и отвердителя. Затем производственный персонал «раскатывает» ламинат, чтобы материалы соответствовали контурам формы, плотно уплотнял ламинат и производил армирование смолой и волокном в соответствующих пропорциях. Эту комбинацию смолы и стекла теперь можно рассматривать как ламинат, и после полного высыхания материалов вы получите формованную деталь из стекловолокна.

Если требуется готовая косметическая поверхность, первым этапом процесса является нанесение гелькоута на поверхность формы. Затем мы строим стекловолоконную часть снаружи внутрь, начиная с гелькоута, а затем переходя к различным слоям конструкционного ламината из стекловолокна. В зависимости от требований может быть создано много слоев ламината из стекловолокна (или другого волокна) для получения определенной толщины, которая соответствует структурным требованиям приложения.

Ручная формовка, хотя и является одним из самых основных процессов формования композитов/стекловолокна (FRP), широко используется для производства различных транспортных, морских и коммерческих продуктов. Этот процесс может быть адаптирован для удовлетворения широкого спектра производственных потребностей и продуктов.

новое оборудование для производства стекловолокна — Champion Fiberglass

Во второй части нашей серии, посвященной новым производственным инвестициям, рассказывается о нашем роботизированном уплотняющем станке и маршрутизаторе Laguna Swift Router.

В последнее время компания Champion Fiberglass отдает приоритет капиталовложениям в новое передовое оборудование из стекловолокна для производственных цехов. Это новое оборудование делает производство плавным и эффективным, а также обеспечивает индивидуальную настройку. Преимущество заключается в том, что это позволяет нам создавать продукты самостоятельно, не выезжая за границу или к третьей стороне. Для клиентов эти машины помогают нам удовлетворить потребности клиентов в настройке и более быстром времени выполнения работ. Помимо плазменного резака и фрезерного станка с ЧПУ, к новым станкам относятся роботизированный станок для прокладки прокладок и маршрутизатор Laguna Swift Router.

Роботизированная машина для производства прокладок производит ключевые компоненты для трубопровода Champion Fiberglass RTRC. В частности, она изготавливает прокладки для корпусов трубопроводов. Он делает это путем дозирования полиуретана, чтобы сформировать прокладку для корпуса кабелепровода.

Как и другие инвестиции в оборудование, это позволяет Champion Fiberglass завершить процесс внутри компании, вместо того, чтобы отправлять крышки третьей стороне для его завершения. Это дает компании больший контроль над производственным процессом, что приводит к более высокому качеству деталей, сокращению сроков выполнения работ и снижению цен для клиентов.

Фрезерный станок Laguna Swift представляет собой большой режущий аппарат с компьютерным управлением, используемый для точной и многократной обработки композитных материалов, металлов и пластмасс.

Champion Fiberglass использует маршрутизатор для двух основных целей. Одним из приложений является добавление слотов в линейку продуктов Champion Fiberglass Strut™. При одновременном размещении нескольких деталей на столе фрезера программа добавит все слоты по всему изделию. Этот высокоэффективный запрограммированный компьютером процесс сокращает время выполнения заказа и трудозатраты для клиентов.

Второе применение – изготовление индивидуальных форм и приспособлений из дерева для различных изделий, таких как колена и офсеты. Для изгибов и смещений точность фрезерного станка позволяет нам изготавливать нестандартные формы для изгибов и смещений нестандартного радиуса. Благодаря возможности адаптироваться к любому радиусу, необходимому клиенту, наши продукты доступны практически для любой работы.

Непрерывные инновации, исследования и разработки

Champion Fiberglass ценит инновации, исследования и разработки.Эти инвестиции в оборудование помогают нам внедрять инновации и эффективно производить качественную продукцию по индивидуальному заказу на производстве, выполняя наше обещание делать больше для клиентов, сотрудников и отрасли.

Новое производство арматуры из стекловолокна приходит в Америку

Новое производство арматуры из стекловолокна приходит в Америку

2021-06-30 22:05:18

В апреле 2021 года компания Owens Corning Infrastructure Solutions (OCIS) объявила о выпуске U.S. производство арматуры MATEENBAR™ Fiberglas™ Rebar, легкого, прочного, коррозионно-стойкого и электромагнитно-нейтрального материала для внутреннего армирования, который представляет собой альтернативу стальной арматуре. OCIS является эксклюзивным североамериканским дистрибьютором продукта, который производится на заводе площадью 130 000 кв. футов в Конкорде, Северная Каролина. Предприятие производит арматуру с размерами стержней от 2 до 10 и длиной 20 или 40 футов с использованием типа 30. Односторонний ровинг ® из стекловолокна, изготовленный в Амарилло, штат Техас.

Около 166 710 фунтов MATEENBAR недавно было использовано при строительстве нового моста через реку Моми в Наполеоне, штат Огайо.

OCIS заявляет, что MATEENBAR в четыре раза легче стали, может быть установлен быстрее с меньшими трудозатратами и обеспечивает вдвое большую прочность на растяжение, чем сталь.* Он предназначен для придания долговечности бетонным конструкциям, особенно в агрессивных средах. Продукт соответствует стандартам материалов ASTM D7957 и CSA S807 для цельных круглых арматурных стержней из стекловолокна для армирования бетона. Кроме того, его прочность сцепления превышает требования ASTM D7957.

Прямые стержни из стеклопластика

MATEENBAR доступны в Северной Америке в восьми вариантах диаметра и длиной 20 или 40 футов.Прутки большей длины — до 80 футов — и других диаметров доступны по запросу. Прутки могут быть обрезаны по длине для заказов с подробными списками стержней.

Новый мост через реку Моми в конечном итоге будет иметь кольцевую развязку с каждой стороны. Принадлежащая Министерству транспорта штата Огайо (ODOT), восьмипролетная конструкция имеет длину чуть менее 1000 футов с бетонным настилом, поддерживаемым семью опорами на фундаменте с просверленными шахтами. Мост соединяет две промышленные зоны Наполеона и позволит движению транспорта попасть прямо в Ю.S. 24 от южной части, которая включает в себя Campbell Soup Co. и складские помещения площадью более 600 000 кв. Футов. Новая структура была спроектирована Mannik & Smith Group для ODOT District 2. Vernon Nagel является генеральным подрядчиком, а Flatrock Bridge Group — субподрядчиком по арматуре.

Новый мост был построен в два этапа из-за ограничений водного пути на реке Моми. Поставщик готовой смеси, компания Palmer Brothers, поставила более 1000 кубических ярдов бетона ODOT QC2 с давлением 4500 фунтов на квадратный дюйм, который является стандартной смесью для ODOT.Общее количество конструкционного бетона для конструкции составило примерно 2600 кубических ярдов.

Первая половина конструкции была построена в 2020 году, а вторая половина была в основном завершена в июне 2021 года. Новый мост был закончен раньше срока из-за благоприятных погодных условий в этом районе минувшей зимой. Следующий этап предполагает завершение кольцевых развязок, которые планируется открыть в 2022 году.

* На основе испытаний образца арматурного стержня № 5, арматурный стержень из стекловолокна демонстрирует линейно-упругие свойства вплоть до предела прочности на растяжение.

©Engineering News Record. Посмотреть все статьи.

Новое производство арматуры из стекловолокна приходит в Америку
/article/New+Fiberglass+Rebar+Production+Comes+to+America/4067625/713440/article.html

Меню

Список выпусков

18/25 апреля 2022 г.

4/11 апреля 2022 г.

21/28 марта 2022 г.

14.07.2022

21/28 февраля 2022 г.

14.07.2022

24/31 января 2022

17.03.2022

20/27 декабря 2021 г.

13.06.2021

22/29 ноября 2021 г.

15.08.2021

25 октября/01 ноября 2021 г.

18.10.2021

27 сентября/04 октября 2021 г.

13/20 сентября 2021 г.

30 августа/6 сентября 2021 г.

__16/23 августа 2021 г.

16/23 августа 2021 г.

09.02.2021

ENR 19/26 июля 2021 г.

12.05.2021

21/28 июня 2021 г.

7/14 июня 2021 г.

24/31 мая 2021 г.

17.10.2021

26 апреля/3 мая 2021 г.

Предварительная версия GWIC

12/19 апреля 2021 г.

29 марта/5 апреля 2021 г.

15/22 марта 2021 г.

1/8 марта 2021 г.

15/22 февраля 2021 г.

1/8 февраля 2021

18/25 января 2021 г.

4/11 января 2021

21/28 декабря 2020 г.

14.07.2020

23/30 ноября 2020 г.

9/16 ноября

26 октября/2 ноября 2020 г.

12-19 октября 2020 г.

28 сентября — 5 октября 2020 г.

14/21 сентября 2020 г.

31 августа/7 сентября 2020 г.

Национальный ежегодник и ежегодник ACE

Ежегодник ACE

17/24 августа 2020 г.

3/10 августа 2020 г.

20/27 июля 2020 г.

6/13 июля 2020 г.

22/29 июня 2020 г.

8/15 июня 2020 г.

25 мая / 1 июня 2020 г.

18.11.2020

27 апреля / 4 мая 2020 г.

13/20 апреля 2020 г.

30 марта/6 апреля 2020 г.

16/23 марта 2020 г.

2/9 марта 2020 г.

17/24 февраля 2020 г.

3/10 февраля 2020 г.

20/27 января 2020 г.

6/13 января 2020 г.

23/30 декабря 2019 г.

16 декабря 2019 г.

2/9 декабря 2019 г.

18/25 ноября 2019 г.

4/11 ноября 2019 г.

28 октября 2019 г.

14/21 октября 2019 г.

7 октября 2019 г.

23/30 сентября 2019 г.

16 сентября 2019 г.

2/9 сентября 2019 г.

19/26 августа 2019 г.

5/12 августа 2019 г.

22/29 июля 2019 г.

8/15 июля 2019 г.

24 июня/1 июля 2019 г.

17 июня 2019 г.

10 июня 2019 г.

27 мая/3 июня 2019 г.

13/20 мая 2019 г.

29 апреля/ 6 мая 2019 г.

22 апреля 2019 г.

15 апреля 2019 г.

1/8 апреля 2019 г.

18/25 марта 2019 г.

04/11 марта 2019 г.

18/25 февраля 2019 г.

4/11 февраля 2019 г.

21/28 января 2019 г.

7/14 января 2019 г.

24/31 декабря 2018 г.

17 декабря 2018 г.

3/10 декабря 2018 г.

19/26 ноября 2018 г.

5/12 ноября

29 октября 2018 г.

22 октября 2018 г.

15 октября 2018 г.

8 октября 2018 г.

24 сентября/1 октября 2018 г.

17 сентября 2018 г.

3/10 сентября 2018 г.

20/27 августа 2018 г.

6/13 августа 2018 г.

23/30 июля 2018 г.

16 июля 2018 г.

2 июля 2018 г.

25 июня 2018 г.

18 июня 2018 г.

11 июня 2018 г.

28 мая / 4 июня 2018 г.

14/21 мая 2018 г.

07 мая 2018 г.

30 апреля 2018 г.

23 апреля 2018 г.

9/16 апреля 2018 г.

2 апреля 2018 г.

19/26 марта 2018 г.

12 марта 2018 г.

5 марта 2018 г.

19/26 февраля 2018 г.

12 февраля 2018 г.

5 февраля 2018 г.

29 января 2018 г.

22 января 2018 г.

8/15 января 2018 г.

25 декабря/1 января 2017 г.

18.11.2017

27 ноября/4 декабря 2017 г.

20 ноября 2017 г.

6/13 ноября 2017 г.

30 октября 2017 г.

23 октября 2017 г.

16 октября 2017 г.

9 октября 2017 г.

25 сентября/2 октября

18 сентября 2017 г.

4/11 сентября 2017 г.

21/28 августа 2017 г.

7-14 августа 2017 г.

24/31 июля 2017 г.

17 июля 2017 г.

10 июля 2017 г.

26 ИЮНЯ/3 ИЮЛЯ 2017

ENR, 19 июня 2017 г.

ENR, 12 июня 2017 г.

29 мая 2017 г.

22 мая 2017 г.

8 мая 2017 г.

1 мая 2017 г.

17 апреля 2017 г.

10 апреля 2017 г.

3 апреля 2017 г.

20 марта 2017 г.

13 марта 2017 г.

6 марта 2017 г.

20 февраля 2017 г.

13 февраля 2017 г.

6 февраля 2017 г.

30 января 2017 г.

23 января 2017 г.

09 января 2017 г.

26 декабря 2016 г.

12 декабря 2016 г.

28 ноября 2016 г.

21 ноября 2016 г.

7 ноября 2016 г.

31 октября 2016 г.

24 октября 2016 г.

17 октября 2016 г.

10 октября 2016 г.

26 сентября 2016 г.

19 сентября 2016 г.

5 сентября 2016 г.

22 августа 2016 г.

8 августа 2016 г.

25 июля 2016 г.

18 июля 2016 г.

11 июля 2016 г.

27 июня 2016 г.

20 июня 2016 г.

13 июня 2016 г.

30 мая 2016 г.

23 мая 2016 г.

16 мая 2016 г.

9 мая 2016 г.

25 апреля

18 апреля 2016 г.

11 апреля 2016 г.

28 марта/4 апреля 2016 г.

21 марта 2016 г.

14 марта 2016 г.

7 марта 2016 г.

22 февраля 2016 г.

15 февраля 2016 г.

1-8 февраля 2016 г.

25 января 2016 г.

ENR National 11-18 января 2016 г.


Библиотека

Безопасность | Стеклянная дверь

Пожалуйста, подождите, пока мы проверим, что вы реальный человек.Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, отправьте электронное письмо чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

Veuillez терпеливейший кулон Que Nous vérifions Que Vous êtes une personne réelle. Votre contenu s’affichera bientôt. Si vous continuez à voir ce сообщение, связаться с нами по адресу Pour nous faire part du problème.

Bitte warten Sie, während wir überprüfen, dass Sie wirklich ein Mensch sind. Ихр Inhalt wird в Kürze angezeigt.Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, Информировать Sie uns darüber bitte по электронной почте и .

Эвен Гедульд А.У.Б. terwijl мы verifiëren u een человек согнуты. Uw содержание wordt бинненкорт вергегевен. Als u dit bericht blijft zien, stuur dan een электронная почта naar om ons te informeren по поводу ваших проблем.

Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido se sostrará кратко. Si continúas recibiendo este mensaje, информация о проблемах enviando электронная коррекция .

Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido aparecerá en краткий Si continúas viendo este mensaje, envía un correo electronico a пункт informarnos Que Tienes Problemas.

Aguarde enquanto confirmamos que você é uma pessoa de verdade. Сеу контеудо será exibido em breve. Caso continue recebendo esta mensagem, envie um e-mail para Para Nos Informar Sobre O Problema.

Attendi mentre verificiamo che sei una persona reale.Il tuo contenuto verra кратко визуализировать. Se continui a visualizzare questo message, invia удалить все сообщения по электронной почте indirizzo для информирования о проблеме.

Включите Cookies и перезагрузите страницу.

Этот процесс выполняется автоматически. Вскоре ваш браузер перенаправит вас на запрошенный вами контент.

Пожалуйста, подождите 5 секунд…

Перенаправление…

Код: CF-102/6fe5a82dcacf9936

Стекловолокно — Энциклопедия Нового Света

В стекле на основе кремнезема каждый атом кремния напрямую связан с четырьмя атомами кислорода, которые занимают углы тетраэдра.

Стекловолокно или Стекловолокно представляет собой материал, изготовленный из очень тонких стеклянных волокон. Полученный композитный материал, известный как армированные волокнами полимеры (FRP), в народе называют «стекловолокном». Стекловолокно используется для матов, изоляции, армирования различных полимерных изделий и технических тканей, обладающих термостойкостью, коррозионной стойкостью и высокой прочностью.

Формирование

Стекловолокно образуется при экструзии тонких нитей стекла на основе диоксида кремния или другого состава в виде множества волокон небольшого диаметра, подходящих для текстильной обработки.Стекло отличается от других полимеров тем, что даже в виде волокна оно имеет слабую кристаллическую структуру. Свойства структуры стекла в его размягченном состоянии очень похожи на его свойства при формовании волокна. Одним из определений стекла является «неорганическое вещество, находящееся в состоянии, непрерывном и аналогичном жидкому состоянию этого вещества, но которое в результате обратимого изменения вязкости при охлаждении достигло такой высокой степени вязкости, как быть для всех практических целей жесткими.» [1]

История

Стеклодувы уже давно используют технику нагревания и вытягивания стекла в тонкие волокна. Тем не менее, массовое производство стеклопластика стало возможным только с появлением более тонкой механической обработки.

В 1893 году Эдвард Драммонд Либби представил платье на Всемирной Колумбийской выставке, в котором были использованы стекловолокна с диаметром и текстурой шелковых волокон. Однако этот материал отличался от того, что мы сегодня знаем как «стекловолокно».

Первое коммерческое производство стекловолокна началось в 1936 году.В 1938 году Owens-Illinois Glass Company и Corning Glass Works объединились и образовали Owens-Corning Fiberglas Corporation. До этого времени все стекловолокно производилось как штапель. Когда две компании объединились для производства и продвижения стекловолокна, они представили непрерывные стеклянные волокна. [1] Компания Owens-Corning до сих пор остается крупнейшим производителем стекловолокна. Материал продается под торговой маркой Fiberglass , которая стала универсальной торговой маркой.

Химия

Основой текстильного стекловолокна является кремнезем (SiO 2 ).В чистом виде он существует в виде полимера (SiO 2 ) n . Он не имеет истинной точки плавления, но размягчается до 2000 °C, после чего начинает разлагаться. При 1713 °C большинство молекул могут свободно перемещаться. Если стекло затем быстро охладить, они не смогут образовать упорядоченную структуру. [2] В полимере он образует группы SiO 4 , которые имеют форму тетраэдра с атомом кремния в центре и четырьмя атомами кислорода по углам. Затем эти атомы образуют сеть, связанную по углам за счет общих атомов кислорода.

Стекловидное и кристаллическое состояния кремнезема (стекло и кварц) имеют сходные энергетические уровни на молекулярной основе, что также означает, что стеклообразная форма чрезвычайно стабильна. Чтобы вызвать кристаллизацию, его необходимо нагревать до температуры выше 1200°C в течение длительного периода времени. [1]

Хотя чистый диоксид кремния является вполне жизнеспособным стеклом и стекловолокном, с ним необходимо работать при очень высоких температурах, что является недостатком, если только не требуются его специфические химические свойства.Обычно в стекло вводят примеси в виде других материалов, чтобы понизить его рабочую температуру. Эти материалы также придают стеклу различные другие свойства, которые могут быть полезны в различных областях применения.

Первым типом стекла, используемого для изготовления волокна, было натриево-известковое стекло или А-стекло. Он был не очень устойчив к щелочи. Был сформирован новый тип стекла Е, не содержащий щелочи (< 2 процентов) и представляющий собой алюмоборосиликатное стекло. [3] Это был первый состав стекла, использованный для формирования непрерывной нити.E-стекло по-прежнему составляет большую часть производства стекловолокна в мире. Его отдельные компоненты могут незначительно отличаться в процентном отношении, но должны находиться в определенном диапазоне. Буква E используется потому, что изначально она предназначалась для электрических применений. S-стекло представляет собой высокопрочный состав для использования, когда прочность на растяжение является наиболее важным свойством. C-стекло было разработано, чтобы противостоять воздействию химических веществ, в основном кислот, которые разрушают E-стекло. [3] T-стекло — североамериканский вариант C-стекла.А-стекло — это отраслевой термин для обозначения стеклобоя, часто бутылок, переработанного в волокно. AR-стекло – щелочестойкое стекло. Большинство стеклянных волокон имеют ограниченную растворимость в воде, но очень сильно зависят от pH. Ион хлорида также будет разрушать и растворять поверхности Е-стекла. Недавней тенденцией в отрасли является снижение или устранение содержания бора в стеклянных волокнах.

Поскольку E-стекло на самом деле не плавится, а размягчается, точка размягчения определяется как «температура, при которой волокно диаметром 0,55–0,77 мм 9.25 дюймов в длину, удлиняется под собственным весом со скоростью 1 мм/мин при вертикальном подвешивании и нагревании со скоростью 5 °C в минуту». [4] Точка деформации достигается, когда стекло имеет вязкость 10 14,5 пуаз. Точка отжига, представляющая собой температуру, при которой внутренние напряжения снижаются до приемлемого промышленного предела за 15 минут, характеризуется вязкостью 10 13 пуаз. [4]

Свойства

Стекловолокно полезно из-за высокого отношения площади поверхности к весу.Однако увеличенная поверхность делает их гораздо более восприимчивыми к химическому воздействию.

Свойства (CE): «Стекловолокно прочное, долговечное и непроницаемое для многих щелочей и экстремальных температур».

Удерживая воздух внутри, блоки из стекловолокна обеспечивают хорошую теплоизоляцию с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/мК.

Прочность стекла обычно проверяется и регистрируется для «первичных» волокон, которые только что были изготовлены. Самые свежие и тонкие волокна являются самыми прочными, и считается, что это связано с тем, что более тонкие волокна легче сгибаются.Чем больше поверхность поцарапана, тем меньше результирующая цепкость. [3] Поскольку стекло имеет аморфную структуру, его свойства одинаковы вдоль волокна и поперек волокна. [2] Влажность является важным фактором прочности на растяжение. Влага легко впитывается и может усугубить микроскопические трещины и дефекты поверхности, а также снизить прочность.

В отличие от углеродного волокна, стекло может подвергаться большему удлинению, прежде чем оно сломается. [2]

Вязкость расплавленного стекла очень важна для успешного производства.Во время вытягивания (вытягивания стекла для уменьшения окружности волокна) вязкость должна быть относительно низкой. Если оно слишком высокое, волокно порвется во время вытягивания, однако, если оно слишком низкое, стекло будет формировать капли, а не вытягиваться в волокно.

Производственные процессы

Существует два основных типа производства стекловолокна и два основных типа изделий из стекловолокна. Во-первых, волокно производится либо в процессе прямого плавления, либо в процессе переплавки мрамора. Оба начинают с сырья в твердой форме.Материалы смешивают вместе и плавят в печи. Затем для производства мрамора расплавленный материал разрезают и раскатывают в шарики, которые охлаждают и упаковывают. Мрамор доставляется на предприятие по производству волокна, где его помещают в банку и переплавляют. Расплавленное стекло выдавливается во втулку для формирования волокна. В процессе прямой плавки расплавленное стекло в печи поступает прямо во втулку для формирования. [4]

Втулочная пластина является наиболее важной частью оборудования.Это небольшая металлическая печь с насадками для формования волокна. Он почти всегда изготавливается из платины, сплавленной с родием для долговечности. Платина используется потому, что расплав стекла имеет естественную склонность к его смачиванию. Когда втулки были впервые использованы, они были на 100% платиновыми, и стекло так легко смачивало втулку, что попадало под пластину после выхода из сопла и скапливалось на нижней стороне. Кроме того, из-за своей стоимости и склонности к износу платину сплавляли с родием.В процессе прямого плавления втулка служит коллектором для расплавленного стекла. Его слегка нагревают, чтобы поддерживать правильную температуру стекла для образования волокон. В процессе расплавления мрамора втулка больше похожа на печь, поскольку она плавит больше материала. [1]

Втулки делают капиталовложения в производство стекловолокна дорогими. Конструкция сопла также имеет решающее значение. Количество сопел колеблется от 200 до 4000, кратных 200. Важным параметром сопла при непрерывном производстве нитей является толщина его стенок в области выхода.Было обнаружено, что вставка цековки здесь уменьшает смачивание. Сегодня форсунки рассчитаны на минимальную толщину на выходе. Причина этого в том, что когда стекло проходит через сопло, оно образует каплю, подвешенную к концу. Когда он падает, он оставляет нить, прикрепленную мениском к соплу, пока вязкость находится в правильном диапазоне для образования волокна. Чем меньше кольцевое кольцо сопла или тоньше стенка на выходе, тем быстрее будет образовываться и спадать капля и тем меньше ее склонность к смачиванию вертикальной части сопла. [1] Поверхностное натяжение стекла влияет на формирование мениска. Для Е-стекла она должна быть около 400 мН на метр. [3]

Скорость затухания (втягивания) важна для конструкции сопла. Хотя уменьшение этой скорости может сделать волокно более грубым, работать на скоростях, для которых насадки не предназначены, экономически нецелесообразно. [1]

В процессе производства непрерывной нити после вытягивания волокна наносится проклейка. Этот размер помогает защитить волокно, когда оно наматывается на бобину.Конкретный применяемый размер относится к конечному использованию. В то время как некоторые размеры являются вспомогательными средствами обработки, другие заставляют волокно иметь сродство к определенной смоле, если волокно должно использоваться в композите. [4] Клей обычно добавляют в количестве 0,5–2,0 процента по весу. Затем намотка происходит со скоростью около 1000 метров в минуту. [2]

При производстве штапельного волокна существует несколько способов изготовления волокна. Стекло можно выдувать или продувать теплом или паром после выхода из формовочной машины.Обычно из этих волокон делают своего рода мат. Наиболее распространенным процессом является ротационный процесс. Здесь стекло попадает во вращающуюся вертушку и за счет центробежной силы выбрасывается горизонтально. Воздушные струи проталкивают его вертикально вниз и наносят связующее. Затем мат вакуумируется до экрана, а связующее отверждается в печи. [5]

Использование

Конечным применением обычного стекловолокна являются маты, изоляция, армирование, термостойкие ткани, коррозионностойкие ткани и высокопрочные ткани.Пластмассы, армированные стекловолокном, можно формовать в различные формы или сплющивать в листы, а затем использовать в качестве конструкционных материалов для кровли, потолков, автомобилей, мотоциклов, лодок и самолетов. Ткани из стекловолокна, будучи термостойкими, используются в промышленных целях; они также используются для изготовления штор и драпировок.

См. также

  1. 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 Левенштейн, К.Л. (1973). Технология производства непрерывных стеклянных волокон . Нью-Йорк: Elsevier Scientific, 2–94. ISBN 0444411097.   Ошибка цитирования: недопустимый тег ; имя «Lowenstein» определено несколько раз с разным содержимым. Ошибка цитирования: недопустимый тег ; имя «Ловенштейн» определено несколько раз с разным содержанием
  2. 2,0 2,1 2,2 2,3 Гупта, В. Б. и В. К. Котари (1997). Технология производства волокон . Лондон: Чепмен и Холл, 544–546. ISBN 0412540304.
  3. 3,0 3,1 3,2 3,3 Вольф, Милош Б. (1990). Технический подход к стеклу . Нью-Йорк: Эльзевир. ISBN 044498805X.
  4. 4,0 4,1 4,2 4,3 Любин, Джордж (ред.) (1975). Справочник по композитам из стекловолокна и передовых пластиков . Хантингдон, Н.Ю.: Роберт Э. Кригер.
  5. Мор, Дж. Г. и В. П. Роу (1978). Стекловолокно . Атланта: Ван Ностранд Рейндхольд, 13. ISBN 0442254474.

Ссылки

Ссылки ISBN поддерживают NWE за счет реферальных сборов

  • Ноукс, Кейт (2003). Руководство по стекловолокну: Практическое руководство по использованию пластиков, армированных стекловолокном . Кровуд Пресс; Новое издание Эда. ISBN 1861265751
  • Эйрд, Форбс (1996). Стекловолокно и композитные материалы .Нью-Йорк: HP Books, Berkley Publishing Group. ISBN 1557882398
  • Левенштейн, К.Л. (1973). Технология производства непрерывных стеклянных волокон . Нью-Йорк: Elsevier Scientific. ISBN 0444411097.  
  • Гупта В.Б. и В.К. Котари (1997). Технология производства волокон . Лондон: Чепмен и Холл. ISBN 0412540304.  

Внешние ссылки

Все ссылки получены 7 апреля 2017 г.

  • Стекловолокно – Департамент гигиены и безопасности окружающей среды – Медицинский колледж Альберта Эйнштейна Университета Йешива

Кредиты

New World Encyclopedia авторов и редакторов переписали и дополнили статью Wikipedia в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с надлежащим указанием авторства. Упоминание должно осуществляться в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на авторов New World Encyclopedia , так и на самоотверженных добровольных участников Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. На использование отдельных изображений, лицензированных отдельно, могут распространяться некоторые ограничения.

Owens Corning и Shandong Fiberglass Group объявляют о заключении соглашений о лицензировании технологии и производственных поставках

Owens Corning (NYSE: OC), мировой производитель армирующих стекловолокон для композитных систем и материалов для жилых и коммерческих зданий, заключила соглашения о лицензировании технологий и производственных поставках с компанией Shandong Fiberglass Group Co., Ltd. в Китае.

Это стратегическое сотрудничество позволит использовать армирование стекловолокном Advantex ® компании Owens Corning, а также технологию и опыт рубленого волокна для производства продукции из рубленого волокна для промышленности термопластов с использованием производственной платформы Shandong Fiberglass.Компании будут продолжать работать как отдельные коммерческие структуры.

«Эти стратегические отношения демонстрируют, что наши соответствующие компании привержены поддержке роста наших клиентов», — сказал Марсио Сандри, вице-президент и управляющий директор Owens Corning, Glass Reinforcement Solutions. «Это также отражает растущую приверженность Owens Corning Китаю как одному из самых быстрорастущих рынков композитов в мире».

Г-н Ниу Айцзюнь, председатель правления и юридический представитель Shandong Fiberglass, добавил: «Мы очень рады применять технологии мирового класса и превосходство в производстве благодаря этому стратегическому партнерству с Owens Corning.Вместе мы находимся в гораздо лучшем положении, обслуживая наших клиентов и способствуя развитию отрасли композитов».

Отношения с Shandong Fiberglass являются последними в серии отношений, которые Owens Corning установила с китайскими производителями, чтобы использовать внешние активы, продолжая стратегически использовать свои внутренние возможности. Owens Corning ранее объявила об аналогичных соглашениях с китайскими компаниями Xingtai Jinniu Fiberglass Company и Taishan Fiberglass.

Об Owens Corning

Owens Corning разрабатывает, производит и продает изоляционные, кровельные и стекловолоконные композиты. Глобальные по своим масштабам и человеческие по масштабу, лидирующие на рынке предприятия компании используют свой глубокий опыт в области материалов, производства и строительства для разработки продуктов и систем, которые экономят энергию и повышают комфорт в коммерческих и жилых зданиях. Благодаря своему бизнесу по армированию стекла компания производит тысячи изделий легче, прочнее и долговечнее.В конечном итоге люди и продукция Owens Corning делают мир лучше. Компания Owens Corning, базирующаяся в Толедо, штат Огайо, в 2014 году сообщила о продажах в размере 5,3 млрд долларов США, в ней работает около 15 000 человек в 26 странах. Компания входит в список Fortune 500 ® уже 61 год подряд. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.owenscorning.com.

О компании Shandong Fiberglass

Shandong Fiberglass Group Co., Ltd. («SDF»), дочерняя компания, находящаяся в полной собственности холдинговой компании Shandong Energy Linyi Mining Group Co., Ltd., является одним из крупнейших производителей стекловолокна в Китае, с бизнес-комплексом, объединяющим стекловолокно, изделия из стекловолокна, химикаты, обработку драгоценных металлов, производство электроэнергии и отопление. Основанная в 2008 году, компания имеет уставный капитал в размере 400 миллионов юаней и общие активы в размере 2,8 миллиарда юаней с 2900 сотрудниками и является членом правления Китайской ассоциации производителей стекловолокна.

Яна Лю / Азия, + 86-21-6101 7136, [email protected] Тодд М.Роман, +1 (419) 248-7826, [email protected] Тьерри Дени, отдел по работе с инвесторами, +1 (419) 248-5748, [email protected]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.