Производство гипса технология: Технологии производства гипсовой продукции | Выпуск сухих строительных смесей и пазогребневых плит

Содержание

Технологии производства гипсовой продукции | Выпуск сухих строительных смесей и пазогребневых плит

Выпуск гипсовой продукции

Продукция – высокопрочный и строительный гипс.

Гипсовая продукция комбината изготавливается путем дробления гидротермально обработанного камня. Гидротермальная обработка состоит из пропаривания и обжига. Пропаривание модифицирует структуру гипсового камня, обработанное таким образом сырье называется α-гипсом. Обжиг облегчает дробление гипсового камня и позволяет производить продукт с высокой тониной помола. Обработанное паром и высокой температурой сырье отправляется в шаровую мельницу, после чего гипс готов к фасовке и отправке потребителю.

Выпуск гипсовых плит

На основе высококачественного гипса собственного производства на комбинате производятся также и пазогребневые плиты. Для производства гипсовых перегородочных плит нужны только вода, гипс и форма. За счет этого достигается максимальная экологичность продукта.

Выпуск сухих строительных смесей ТМ FORMAN
  • Проектная мощность — 90 тысяч тонн в год при трехсменной работе.
  • Год ввода в эксплуатацию — 2008.
  • Основное оборудование — M-TEC (Германия).
  • Продукция – сухие строительные смеси на основе вяжущих гипсовых собственного производства, и на основе цемента.

Изготовление сухих строительных смесей заключается в точном дозировании сухих компонентов смеси, их тщательном перемешивании и расфасовке готовой продукции в мешки. Компоновка технологической схемы выполнена в вертикальном исполнении. В верхней части смесительной башни располагаются силоса с сырьевыми материалами. Под силосами располагается оборудование для весового дозирования компонентов, их смешения и упаковки готовой продукции. Движение материалов происходит сверху вниз, что обеспечивает максимальную производительность и низкие затраты энергоресурсов.

технология производства гипса | Новости в строительстве

Гипс широко используется в строительстве при производстве различных изделий и строительных растворов.Гипс вещество белого цвета или белого с серым оттенком, который очень быстро твердеет, но имеет очень низкую водостойкость. Технология производства гипса сводится к обжигу природного гипса в производственных печах а полученный в результате обжига гипсовый камень измельчают.

 

Состав статьи:

♣ Технология производства гипса во вращающихся печах.

♣ Производство гипса способом совмещенного помола и обжига гипса.

♣ Производство гипса в варочных котлах.

Гипс является быстродействующее и быстросхватывающееся воздушное вяжущее.Гипсовые вяжущие вещества делятся на :

♦ Высокопрочный гипс,

♦ Строительный гипс,

♦ Ангидритовое вяжущее.

Гипсовые вяжущие вещества изготавливаются из гипсового камня CaSO4*2h3O,ангидрита CaSO4  и некоторых отходов химической промышленности которые содержат безводный или двуводный сульфат кальция.в природном гипсе отсутствуют обычно примеси глины,известняка,песка и других веществ. Гипс получают путем обжига при высокой температуре двуводного природного гипса,в следствии протекания реакции CaSO4*h3O =CaSO4*0.5h3O+1.5h3O.

Читать далее на http://stroivagon.ru гипсовые вяжущие вещества

Строительный гипс.

♦ В природном гипсе обычно присутствуют примеси следующих пород: песка, известняка, глины которые снижают прочность и качество строительного гипса. Поэтому для получения качественного гипса, которого можно использовать в строительстве, в медицине и других областях его приходится обрабатывать термически. На сегодняшний день гипс обрабатывают несколькими способами, которые отличаются методом обжига в печах.

Обжигают гипс :

1. В шахтных печах, кольцевых, камерных и вращающихся печах. После обжига полученный гипсовый камень измельчают.

2. В варочных котлах с предварительным помолом гипсового камня.

3. Одновременно с помолом в одном аппарате.

Рисунок -1. Технологическая схема производства строительного гипса во вращающихся печах

1- лотковый питатель, 2-бункер гипсового камня, 3-ленточный транспортер , 4- молотковая дробилка, 5- элеватор.

6- шнеки, 7- бункер гипсового щебня, 8-тарельчатые питатели, 9-бункер угля, 10-топка,  11-вращающаяся печь типа сушильного барабана.

12-бункер обожженного щебня, 13- пылеосадительная камера, 14-вентилятор,15-бункер готового гипса, 16-шаровая мельница.

В зависимости от величины кусков исходного сырья ( гипсового камня) а также от величины требуемых размеров кусков направляемых в печь с целью обжига проводят дробление сырья по одноступенчатой схеме или по двухступенчатой схеме в дробилках-4. Для этого сырье загружают в бункер гипсового камня-2, затем с помощью лоткового питателя-1 непрерывно сырье поступает  на ленточный транспортер-3, который направляет ее в дробилку-4.

Дробилки могут быть молотковые или щековые и они дробят исходный гипсовый камень на щебень с размерами частиц от 0 …20-35 мм.

Полученный таким образом гипсовый щебень ( если в этом есть необходимость) подвергают грохочению с целью получения фракций 0…10; 10…20; 20…35 мм. После грохочения фракции гипсового щебня направляются далее в бункер гипсового щебня-7 расположенный над печью обжига-11.Щебень различных фракций обжигают раздельно потому что для каждой фракции требуется отдельный, соответствующий режим обжига.

Читать далее на http://stroivagon.ru гипсовые и гипсобетонные изделия

Из бункера -7 гипсовый щебень с помощью тарельчатого питателя направляется непрерывно во вращающуюся печь. В зависимости от конструкции вращающейся печи, обжиг гипсового щебня может осуществляться двумя методами:
1. При непосредственном соприкосновении с горячими газами, которые образуются при сжигании топлива .
2. Или за счет наружного обогрева стенок барабана вращающейся печи.
Вращающиеся печи для обжига гипсового камня типа сушильного барабана могут работать на жидком, газообразном или твердом топливе. В зависимости от используемого вида топлива разрабатываются и технологии обжига. Например, при входе в печь температура газов при прямотоке -950…1000 °С, при противотоке- – 750…800°С. При выходе из печи температура газов при прямотоке-– 170…220°С, при противотоке – 100…110°С.

Обоженный гипсовый щебень поступает далее из сушильного барабана (из печи) в бункер обожженного щебня -12 с помощью элеватора или же в зависимости от конструкции расходные бункеры могут располагаться прямо под сушильным барабаном. Равномерное питание шаровой мельницы обеспечивается питателем лоткового типа-8 который расположен под бункер обожженного щебня-12.

В шаровую мельницу обожженный щебень поступает с температурой в 80…100°С. В шаровой мельнице -16 производится помол обожженного гипсового щебня и выравнивание вещественного состава гипса за счет перехода пережога и недожога в полугидрат. Далее из шаровой мельницы готовый продукт направляется в бункер готового гипса -15 с помощью элеватора.

Из бункера готового гипса продукт направляется в бункеры хранения или на расфасовку. В процессе производства гипсового камня используют пылеосадительные камеры -13, обеспечивающие высокую очистку воздуха от пыли.

Технология производства строительного гипса

♦ Считается что наиболее совершенен способ получения строительного гипса, который основан на методе совмещенного помола и обжига гипсового камня позволяющий механизировать производственный процесс.

Рисунок-2. Схема совмещенного помола и обжига гипса

При совмещенном помоле и обжиге гипса, гипсовое сырье подвергается дроблению в одну или две стадии. На рисунке -2 показана схема совмещенного помола и обжига гипса где гипсовый камень проходит две стадии дробления. В начале гипсовое сырье загружается в бункер

-2 откуда питатель непрерывно подает гипсовый камень в щековую дробилку-21, где материал измельчается первый раз до фракции 20-60 мм.

Далее, измельченное сырье пройдя щековую дробилку-21 подается питателем-20 в приемное устройство -19 молотковой дробилки-18.

В молотковой дробилке гипсовый щебень подвергается измельчению во второй раз, до получения нужной фракции например,10-20 мм. Далее, с помощью элеватора -3 измельченный гипсовый щебень поступает в расходный бункер -17, откуда с помощью питателя -16 непрерывно подается в трубную мельницу —15 .

В трубной мельнице происходит тонкий помол и сушка гипсового камня за счет газов, которые через подтопок-4 по принципу прямотока или противотока подаются с температурой 600-700 С. В процессе вращения трубной мельницы

-15, сырьевой материал движется по всей ее длине, сушится и измельчается. В процессе обжига гипсового камня происходит его дегидратация с образованием бета полугидрата.

Далее, измельченный продукт обжига подается в проходной сепаратор-5, где выделяются наиболее крупные необожжённые частицы гипса и возвращаются затем обратно в мельницу на повторную обработку через аэрожелоб-14. Отсепарированный до остатка не более 2-5 % на сите № 02 измельченный гипсовый порошок выносится пылевоздушным потоком в  пылеосадительную систему-6 и 10.

Газопылевая смесь после выхода из трубной мельницы через сепаратор проходит в систему пылеосадительных устройств-6 и 10, где происходит окончательная дегидратация измельченной смеси. Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов -9. Проходя через систему пылеосадительных устройств ( циклонов, электрофильтры,рукавные фильтры) измельченный продукт подается с помощью винтового конвейера

-11 в приемный бункер -12. Далее конвейером-13 измельченный продукт попадает в элеватор-8, который направляет его в приемный бункер готовой продукции-7.

Технология производства гипса в варочных котлах

с предварительным помолом гипсового камня.

Котел предназначен для дегидратации двуводного молотого гипса в полуводный гипс и представляет собой вертикальный стальной цилиндр со сверическим днищем-2 ( смотри рисунок -3). Котел собирается из чугунных элементов а стыки между ними уплотняются асбестовой массой. Обогрев котла происходит через дно и его боковую поверхность.

Рисунок-3. Гипсоварочный котел

Для того чтобы увеличить поверхность нагрева, внутри котла подвешана металлическая рубашка, которая одновременно является и кожухом для шнека.
В горизонтальном направлении через него проходят четыре жаровые трубы-3, расположенные в два ряда ( друг над другом).Корпус котла -4, опирается на три литые чугунные опоры имеющие под собой бетонный фундамент.

Расположенный внутри котла шиберный затвор -9, позволяет перекрывать окно в корпусе. Окно служит для выгрузки готового гипса по течке.Затвор оснащен электроприводом который открывает и закрывает его по мере надобности.Верх котла используется для создания парового пространства. Верх котла это цилиндр состоящий из двух половин и закрытый крышкой.

На крышке цилиндра имеются два патрубка для подсоединения к ним загрузочных шнеков-8, а также патрубок для соединения пароотводящей трубы, два уровнемера, два смотровых люка для ухода и осмотра внутреннего пространства котла и установленные на входных патрубках два датчика загрузки используемые для контроля подачи гипса в котел.

На нижнем конце вертикального вала установлены четыре лопасти служащие для перемещения гипсовой массы в процессе варки. Вращение лопастей вертикального вала осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор. Технологический процесс работы котла происходит в непрерывном автоматизированном режиме.

Свежий гипсовый порошок непрерывно поступает в котел в течение всего процесса обработки.За счет этого, постоянно поддерживается высокая степень насыщения материала воздухом и водянными парами, которые приводят к улучшению свойств и модификационного состава конечного гипсового продукта.

Технологический процесс производства гипса на базе гипсоварочного котла можно описать следующим образом:

1. Вначале гипсовый камень крупными кусками поступает с помощью транспортной системы в щековую дробилку. В дробилке он дробиться на щебень фракции 20-60 мм. Размер фракции конечного продукта-гипсовой щебенки можно отрегулировать в зависимости от конструкции дробилки.
2. Далее измельченный гипсовый камень пройдя железоотделитель попадает в мельницу тонкого помола, где мельница превращает гипсовую щебенку в порошок. Мельницы могут использоваться разные, например шаровые, молотковые,роликово-маятковые, шахтовые и другие.В мельнице материал измельчается в порошок а также нагревается и подсушивается за счет горячих газов.

Тонкость помола материала и производительность мельницы играют важную роль и зависят от скорости газового потока который подается в мельницу. Дымовые газы гипсоварочных котлов используют в качестве теплоносителя. В зависимости от выбранного при обжиге гипса теплового режима дымовые газы подаются с температурой в пределах от 300 до 500 °С.

В мельнице измельченный в порошок и отсепарированный гипс до остатка на сите № 02 не более 2-5 % выноситься в систему пылеосаждения пылевоздушным потоком. Также как и в способе описанном выше, после выхода из мельницы газопылевая смесь проходит через систему пылеулавливающих устройств( циклоны, рукавные фильтры и так далее).

Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов. Проходя через систему пылеосадительных устройств ( циклонов, электрофильтры,рукавные фильтры) измельченный продукт подается в расходный бункер. Температура порошка зависит от температуры газов при выходе из мельницы (85…105 °С) и может колебаться от 70…95 °С.

3. В котле гипсовый порошок варится за счет топочных газов имеющие температуру 800-900 °С. Горячие газы подаются по жаровым трубам и наружным каналам созданные футеровкой котла.Теплоносителем может служить природный газ или другой вид топлива.В процессе варки гипса происходит постоянное перемешиание гипсовой смеси с помощью лопастей и длиться 1…2 часа и более. В варочном котле гипс не соприкасается непосредственно с дымовыми горячими газами, а его температура может колебаться от 100-180 °С. Сжигание газообразного или жидкого топлива происходит в специальной печи обогрева котла.

На первом периоде рабочая температура доходит в котле до 110…120°С. Гипсовый порошок нагревается соответсвтенно до 110…120°С и происходит интенсивная дегидратация гипса. Далее наступает второй период когда гидратная вода испаряется и начинается процесс обезвоживания или как еще его называют кипением массы. На третьем периоде наблюдается быстрый подъем температуры и резкое снижение интенсивности реакции дегидратации. По мере увеличения плотности и прекращения парообразования полученных продуктов дегидратации, гипсовая масса уплотняется и снижается ее масса в котле.

Эта стадия называется первая осадка порошка.
Вторая осадка гипсового порошка происходит в последний период варки когда обезвоженный полугидрат сульфата кальция переходит в ангидрит. Далее готовый продукт выгружается из котла в приемный бункер и передается в силосные склады с помощью механического или пневматическим транспортом.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

Производство строительного гипса. — Завод строительных смесей «ВосЦем»

Строительным гипсом называется воздушное вяжущее вещество, состоящее преимущественно из полуводного гипса. Изготовляют его путем тепловой обработки природного гипсового камня с последующим или предшествующим этой обработке размолом в тонкий порошок.

Разложение двуводного гипса при обжиге происходит по следующему уравнению:

CaSO4*2H20 = CaSO4*0,5H20 + 1,5H20.

Теоретический состав полуводного гипса: 38,63% СаО, 55,16% CO3 и 6,21% Н2О. Обезвоживание двуводного гипса является эндотермической реакцией. Для перевода 1 кг двуводного гипса в полугидрат теоретически требуется затратить 138,6 ккал тепла, а для перевода в ангидрит — 173 ккал. С учетом потерь тепла в производстве практический расход его будет несколько выше теоретического, но все же для получения строительного гипса требуется меньше тепла, чем на изготовление других вяжущих.

Температура обжига строительного гипса находится обычно в пределах 140-180°С, причем под этим понимают температуру обжигаемого материала, а не температуру печного пространства, которая может быть значительно выше.

Заводской строительный гипс, обжигаемый при указанных температурах, наряду с полуводным гипсом содержит некоторое количество растворимого ангидрита. При высокой температуре печного пространства и кратковременном пребывании здесь обжигаемого материала в продукте обжига может оказаться известное количество нерастворимого ангидрита. В некоторых случаях в готовом продукте вследствие недожога возможно присутствие двуводного гипса. Примесь последнего ускоряет схватывание строительного гипса.

Производство строительного гипса в основном состоит из дробления, помола и тепловой обработки деградации (обжига). При одних технологических схемах помол предшествует обжигу, при других следует за ним, иногда помол и обжиг совмещают в одном аппарате.

Дегидратация (обжиг) гипсового камня может осуществляться в варочных котлах, вращающихся печах, аппаратах для совместного помола и обжига, запарочных аппаратах и некоторых других установках. В варочные котлы поступает материал, измельченный до требуемой тонкости помола: во вращающиеся печи — с размером кусков от 10 до 35 мм, в запарочные аппараты — вплоть до 400 мм. В связи с этим в одних случаях требуется лишь предварительное (до обжига) дробление материала, а в других — дробление и тонкое измельчение.

Выбор того или иного обжигательного аппарата зависит от масштабов производства, свойств сырья, требуемого качества готовой продукции и ряда других факторов.

Дробят гипсовый камень главным образом в щековых и молотковых дробилках. Помол гипсового камня при наличии в нем влаги затрудняется. Высушенный, а тем более обожженный гипс размалывается легче, расход электроэнергии в этом случае меньше. При тонком помоле гипсового камня в шаровых мельницах и в некоторых других аппаратах необходима предварительная его сушка, например в сушильных барабанах, так, чтобы содержание влаги не превышало 1%. Целесообразно совместить процесс сушки и помола в одном аппарате, например в шахтной, аэробильной, ролико-маятниковой или шаровой мельнице.

См. далее по теме: Свойства строительного гипса и его применение в строительстве; Сырьевые материалы строительного гипса; Нагревание строительного гипса; Производство строительного гипса; Твердение строительного гипса.

Производство гипса

В зависимости от природных горно-геологических факторов производство и добыча гипса производится подземным или открытым способом.

Производство гипса, а точнее процесс переработки природных пород до соответствующего техническим параметрам гипсового материала ведется квалифицированным персоналом на специальных предприятиях. Как правило, промышленные объекты возводятся в районе месторождений гипса.
 

Открытый способ добычи и производства гипса


Открытый способ добычи отличается высокой производительностью труда, что на фоне минимизации потерь гипсового сырья является неоспоримым преимуществом процесса. Технологическая направленность производства основана на добыче, транспортировке и измельчении гипсового камня.

Технологию производства гипса обеспечивают работы в несколько этапов:

 

  • Дробления гипсовых пород. На сегодняшний день на этой стадии работ применяется взрывной метод.
  • Помол. Достигается путем измельчения гипса до требуемой консистенции, что способствует удобному использованию материала в дальнейшем.
  • Сушка и обжиг. Заключительный этап производства, связанный с термической обработкой материала.


Открытая добыча материала ведется с помощью карьерных комбайнов непрерывного действия, обеспечивающих дробление гипса вращающимся режущим барабаном. Механизм устройства представляет собой сегменты, зафиксированные болтами и держателями со встроенными резцами, которые снабжены прочными вставками из твердого сплава.

Подача добытого гипсового камня в комбайн с последующей транспортировкой материала на первичный конвейер обеспечивают сегменты, расположенные в форме шнека. Регулировку размера загружаемых кусков породы, величина которых не должна превышать 300 мм, осуществляется благодаря конструктивным особенностям барабана карьерных комбайнов.

Работа механизма основана на принципе свободного расположения сегментов, вкупе с различной конфигурацией и размером зубцов. Лидером среди производителей карьерных комбайнов является немецкий машиностроительный концерн Wirtgen.

Размеры гипсового камня после первого этапа дробления составляют 30-50 мм. В дальнейшем материал измельчается до состояния крупы. Стоит отметить, что в последнее время широкое применение получили молотковые дробилки, благодаря которым процесс измельчения гипса осуществляется в одну стадию.

Последующий этап производства гипса – превращение гипсовой щебенки в порошок, происходящий в роликомаятниковых мельницах. Из-за невозможности обработки влажного гипса, на этой стадии происходит сушка материала. Регулируемая скорость газового потока из дымовых котлов позволяет измельчать гипс с высокой точностью. При этом увеличение скорости потока делает материал более грубым и наоборот. Гипс подвергается термической обработке в течение 1-3 часов при температуре 130-160 °С.

 

 

 

Подземный способ добычи и производства гипса


Несмотря на то, что разработка открытым способом ведется на большинстве месторождений гипсовых пород, более половины общего объема полученного материала обеспечивают предприятия, деятельность которых основана на подземном методе добычи.

Технология подземного способа при добыче и производстве гипса основана на извлечении автономными камерами из пласта породы полезного ископаемого с поддержанием кровли. Очистные мероприятия обеспечиваются колонковыми перфораторами, скреперными лебедками, станками глубокого бурения, экскаваторами-бульдозерами, самосвалами и самоходными вагонетками. Выработанные полости используются для хранения различных материалов.

Как правило, полезный пласт гипсовых месторождений представляет собой неоднородный по качеству и разносортный слой, нередко содержащий различные примеси глинистых, песчаных или карбонатных пород. Поэтому в процессе обработки необходимо обогащать материал. Метод представляет собой вариант селективного измельчения, который основан на разной степени дробления прочных и слабых компонентов.

Наибольшая эффективность процесса селективного измельчения происходит в мельницах ударного действия и дробилках. Преимущество подобного метода – обеспечение максимальной разницы между затратами энергии на дробление слабых минеральных компонентов и прочных измельчаемых материалов. Главным параметром процесса избирательного дробления является скорость рабочего ротора дробилки или мельницы.

Погрузка сырого гипса в котел осуществляется с помощью винтового конвейера. Пары воды выводятся через специальные трубы. В результате измельчения и обсушки гипс поступает в бункер. Конечный и готовый к последующему применению материал представляет собой вяжущее вещество, которое используется в качестве компонента при производстве строительных материалов.

Важным фактором производства гипса является монтаж многоступенчатой системы очистки. Это обязательное требование для любого завода, персонал которого работает в условиях вредной для легких человека пыли, выделяемой в процессе обработки материала.

Ниже на фото представлена подмосковная гипсовая штольня. Объем выработки настолько велик что все тоннели штольни в несколько раз превышают московское метро.

 

 

2.3. Технология производства гипсовых вяжущих

Технологический процесс производства гипсовых вяжущих состоит в измельчении гипсового камня (дроблении и помоле) и тепловой обработке (дегидратации). Степень измельчения гипсового камня перед тепловой обработкой определяется типом теплового аппарата. В запарочные аппараты материал подают кусками размером до 400 мм, во вращающиеся печи—10— 35 мм, а в варочные котлы — в виде порошка. Используемые технологические схемы получения гипсовых вяжущих отличаются одна от другой видом и последовательностью основных операций. Наиболее распространенные технологические схемы условно можно представить следующим образом:

  1. Дробление  помол  варка

  2. Дробление  сушка  помол  варка

  3. Дробление  сушка + помол  варка

  4. Дробление  помол  варка  помол

  5. Дробление  сушка + помол  варка  помол

  6. Дробление  обжиг  помол

  7. Дробление  обжиг + помол

  8. Дробление  запаривание  помол

Первые пять схем используют при производстве гипсовых вяжущих в гипсоварочных котлах, тепловая обработка материала в которых носит название варки. Наиболее простая схема 1, но ее применение возможно лишь при сухом сырье. Если влажность сырья превышает 1 %, то перед помолом его необходимо сушить (схема 2). Целесообразно совмещение этих двух операций в одном технологическом аппарате (схема 3). Для улучшения качества продукции желателен вторичный помол полуводного гипса, выходящего из варочных котлов (схемы 4 и 5). Схему 6 используют как при производстве высокообжиговых, так и низкообжиговых гипсовых вяжущих во вращающихся печах, а схему 7 — в аппаратах совмещенного помола и обжига. Схема 8 предназначена для получения гипса повышенной прочности на основе α-модификации полугидрата. Выбор технологической схемы и типа аппарата для тепловой обработки зависит от масштабов производства, свойств сырья, требуемого качества продукции и других факторов.

Производство гипсовых вяжущих в гипсоварочных котлах получило наибольшее распространение (рисунок). Гипсовый камень предварительно дробится в щековой дробилке. Для той же цели могут использоваться молотковые и конусные дробилки. Дробленый материал поступает на помол в шахтную мельницу (или же аэробильную, ролико-маятниковую, шаровую).

Широко применяется шахтная молотковая мельница. Она состоит из размольной камеры и быстровращающегося ротора с дисками, на которых шарнирно укреплены молотки. Над мельницей находится прямоугольная металлическая шахта высотой 9—14 м, а на высоте 1 м от размольной камеры — течка, через которую в мельницу поступает предварительно дробленое сырье. Попадая на вращающийся ротор, оно измельчается в тонкий порошок. В шахтной мельнице может одновременно осуществляться помол и сушка сырья. Это особенно ценно, так как наличие влаги затрудняет помол гипсового камня, а предварительная сушка сырья в отдельном аппарате, например, сушильном барабане, усложняет технологическую схему.

Источником теплоты для сушки материала в шахтных мельницах в большинстве случаев являются отработанные в варочных котлах газы с температурой 350— 500 °С и выше. Непрерывно поступая под ротор мельницы, они уносят с собой продукт помола вверх в шахту, где он подсушивается. При этом процесс саморегулируется— более крупные зерна выпадают из газового потока и снова поступают в мельницу, где повторно измельчаются, а мелкие уносятся в пылеулавливающие устройства. Обычно скорость горячих газов в шахте составляет 4—б м/с. При ее уменьшении помол становится более тонким, при увеличении —- более грубым. Тонкодисперсные частицы, уловленные системой пылеочистки, поступают в гипсоварочный котел.

Гипсоварочный котел — цилиндр с вогнутым сферическим днищем, изготовленный из жароупорной стали и обмурованный кирпичной кладкой. Под котлом находится топка, сводом которой служит днище котла. Внутри котла попарно один над другим проходят металлические жаровые трубы. Продукты сгорания топлива омывают днище котла, затем, проходя по кольцевым каналам, обогревают его боковые стенки, попадая в жаровые трубы, нагревают их, а затем подаются в шахтную мельницу или удаляются через дымовую трубу. В результате обеспечиваются равномерный обогрев материала и полное использование теплоты дымовых газов. Материал в котле перемешивается вертикальным валом с верхней и нижней мешалками.

Предварительно разогретый котел загружают сверху через отверстие в крышке при непрерывной работе мешалки. После загрузки первой порции ожидают признаков «кипения», вызванного выделением паров воды. Затем продолжают постепенно засыпку гипсового порошка и следят, чтобы гипс все время находился в кипящем состоянии.

Продолжительность дегидратации гипсового камня в котлах зависит от их емкости, тонкости помола порошка и т. д. Она колеблется от 50 мин до 2,5 ч. В котлах, например, объемом 12 м3 температура сырья быстро поднимается с 80 до 119°С. Затем, несмотря на поступление теплоты, некоторое время она сохраняется постоянной. Это соответствует периоду выделения из гипса кристаллизационной воды и превращения ее в пар. Бурное кипение материала требует большого расхода теплоты. По мере уменьшения в порошке количества двугидрата теплота начинает расходоваться не только на физико-химические процессы, но и на нагрев образовавшегося полугидрата. Слишком высокая температура (170—180°С) может вызвать вторичное его кипение, обусловленное дегидратацией полуводного гипса. При этом возможна осадка материала, что затрудняет выгрузку его из котла.

По окончании варки материал выгружают в бункер выдерживания для постепенного охлаждения в течение 20—30 мин. Объем бункера обычно вдвое больше объема котла. Выдерживание улучшает качество вяжущего. Оставшийся двугидрат за счет теплоты выгруженного материала переходит в полугидрат. Одновременно под действием паров воды растворимый ангидрит гидратируется до полугидрата. В результате выравнивается состав продукта, снижается его водопотребность и повышается качество.

Получаемый в варочных котлах продукт в основном состоит из -полугидрата. Однако содержание в нем α-полугидрата можно повысить подачей в варочный котел небольших количеств солей, например 0,1 % NaCl. Раствор соли снижает упругость пара у поверхности зерен, в итоге ускоряется процесс варки и повышается качество продукта. Содержание α -полугидрата повышается также в котлах большой вместимости, так как в них растет высота слоя материала и затрудняется удаление поды.

Производительность наиболее перспективного варочного котла СМЛ-158 вместимостью 15,2 м3 составляет 8,5 т/ч. Удельный расход условного топлива на 1 т гипса составляет 52 кг при использовании твердого топлива и 40 кг при использовании газа и мазута. Удельный расход электроэнергии 105—110 МДж.

На многих заводах процесс варки гипса в котлах автоматизирован. Загрузка котла сырьем до определенного уровня, поддержание заданной температуры гипса в конце варки, перемещение выгрузочного шибера выполняются соответствующими исполнительными механизмами. В результате сокращаются затраты ручного труда, уменьшается вероятность перегрева обечаек и днищ котлов, стабилизируется процесс варки и повышается качество продукции.

Заполнение котла гипсом контролируется сигнализатором уровня. Сигнал датчика передается на электродвигатель шнека-загрузчика и отключает его. Режим варки и конечная температура гипса контролируются манометрическим термометром или термометром сопротивления. При достижении заданной температуры гипса подается сигнал на включение электродвигателя привода шибера котла. Включение двигателя для работы по закрытию шибера происходит с помощью реле времени. Реле настраивают на подбираемое опытным путем время, достаточное для полного опорожнения котла. После закрытия шибера подается сигнал на включение шнека-загрузчика котла, и цикл повторяется.

Варочные котлы отличаются простотой обслуживания, удобством регулирования и контроля режима обжига. Обрабатываемый в них материал с пламенем и дымовыми газами не соприкасается и не загрязняется золой. Однако варочным котлам присущи и некоторые недостатки: периодичность работы, быстрая изнашиваемость днища и обечаек котлов, сложность улавливания гипсовой пыли.

Дальнейшим усовершенствованием гипсоварочных котлов является перевод их с периодического режима работы на непрерывный. Тонкомолотый гипс загружают в котел непрерывно ниже уровня поверхности обрабатываемого материала. Образующийся в процессе варки полугидрат имеет меньшую плотность, поэтому он вытесняется из нижней зоны непрерывно поступающим в котел сырым гипсовым порошком. Поднимаясь, полугидрат доходит до окна в боковой стенке котла и самотеком поступает в бункер выдерживания. Производительность таких котлов в 2—3 раза выше, чем котлов периодического действия. Однако конструктивная сложность снижает надежность их работы и ограничивает распространение.

Производство гипса во вращающихся печах достаточно широко распространено в отечественной и зарубежной практике. Вращающаяся печь — наклонный металлический барабан, по которому медленно перемещается дробленый гипсовый камень с размером кусков до 35 мм. Для обжига гипса на полугидрат используют печи длиной до 8—14 м и диаметром 1,6—2,2 м. Топливо сжигают в специальной топке. Между топкой и печью часто помещают смесительную камеру, в которой во избежание пережога продукта температура выходящих из топки газов несколько понижается за счет смешения их с холодным воздухом. Скорость движения горячих газов в печи 1—2 м/с. Превышение этих пределов вызывает сильный унос мелких частиц полугидрата.

Обжиг производят по методу как прямотока, так и противотока. Температура поступающих в печь горячих газов при прямотоке должна быть 950—1000 °С, при противотоке — 750—800 °С. При прямотоке достигается более равномерный обжиг гипса и, следовательно, лучшее его качество. При этом происходит своеобразное саморегулирование процесса обжига: мелкие, быстро дегидратирующиеся частицы транспортируются газами в холодный конец печи тем быстрее, чем меньше их размер и больше скорость газов. Однако при прямотоке выше расход топлива.

При обжиге во вращающихся печах необходимо создавать однородность размеров кусков сырья, поступающего на обжиг, и их сохранность при тепловой обработке. В зависимости от времени нахождения материала в печи определяют предельно допустимый размер кусков. Так, куски размером 40 мм должны находиться в печи 1,5—2 ч. Выходящий из ночи горячий материал направляют в бункера выдерживания или сразу подвергают помолу.

Производство гипсовых вяжущих во вращающихся печах может быть интенсифицировано улучшением теплообмена между теплоносителем и гипсовым камнем и увеличением коэффициента загрузки обжиговых агрегатов. Такая модернизация позволяет увеличить производительность печей, улучшить режим обжига гипсового камня, повысить однородность состава готового продукта и его качество, а также снизить затраты топлива и потери теплоты с отходящими газами.

Производительность вращающейся печи зависит от объема внутренней части, угла наклона и частоты вращения печи, температуры и скорости движения газов, качества сырья и других факторов и составляет 125— 250 кг обожженного гипса в час на 1 м3 объема печи. Производство гипсовых вяжущих во вращающихся печах позволяет выпускать более дешевый гипс при меньших капитальных затратах. Полученный гипс имеет более высокие прочностные показатели, чем при использовании варочных котлов. Он отличается пониженной водопотребностью (48—57%), что позволяет на 20—25 % снизить его расход при приготовлении растворов и бетонов. Непрерывно действующие вращающиеся печи обеспечивают компактность технологической схемы, позволяют автоматизировать процесс. Однако их недостатком являются трудность регулирования процесса, необходимость обеспечения стабильности технологических параметров, а также повышенный пылеунос.

Двухступенчатая тепловая обработка (сушка и варка) усложняет производственный процесс. Хотя при сушке гипсовый камень частично дегидратируется, содержание гидратной воды в сырье остается высоким, и для перевода в полугидрат его необходимо доваривать в варочном котле.

В последние годы получил распространение совмещенный помол и обжиг гипсовых вяжущих, когда тепловая обработка происходит в самом помольном агрегате в результате интенсивного теплообмена между горячими газами и измельчаемым материалом. У мельницы дополнительно сооружается предтопок, в котором сжигается топливо и в мельницу поступают газы с температурой 700—800°С. Расход условного топлива при этом составляет 40—50 кг на 1 т вяжущего. Мельницы снабжают сепараторами проходного тина, после которых измельченный и дегидратированный продукт поступает в пылеуловители.

Схемы производства при совмещенном помоле и обжиге отличаются главным образом используемым типом мельниц (шахтные, шаровые, аэробильные), а также тем, что в одних случаях мельницы работают с однократным использованием теплоносителя, а в других— с возвратом в мельницу части газов после пылеочистки. Применение рециркуляции газов повышает расход электроэнергии, но снижает расход топлива. Один из вариантов производства гипсовых вяжущих при совмещении их помола и обжига представлен на рисунке.

Гипсовый камень проходит две стадии дробления в щековой и молотковой дробилке и в виде частиц размером 10—15 мм поступает в шаровую мельницу, куда также подаются дымовые газы из предтопка. Дегидратированный в процессе измельчения материал выносится газовым потоком в сепаратор, где из него отделяются крупные частицы, и возвращаются в мельницу. Тонкие фракции гипса улавливаются в пылеосадителях, после чего очищенные газы выбрасываются и атмосферу. Производственный цикл при получении гипсовых вяжущих в мельницах совмещенного помола и обжига — самый короткий, и число агрегатов — минимальное. Достоинство таких установок— их компактность и высокая производительность. Однако вследствие кратковременности воздействия газов наиболее крупные частицы не успевают полностью дегидратироваться, а часть мелких частиц пережигается, в результате полученное вяжущее быстро схватывается и имеет пониженную прочность.

Получение гипсовых вяжущих α-модификации в среде, насыщенной паром. Тепловая обработка гипсового камня в варочных котлах, вращающихся печах и мельницах происходит при атмосферном давлении; кристаллизационная вода удаляется из гипсового камня в виде пара и в результате продукт тепловой обработки состоит в основном из -CaSO40,5H2O. Для получения гипса повышенной прочности, состоящего в основном из α-полугидрата, необходимо создать такие условия, чтобы кристаллизационная вода удалялась из двуводного гипса в капельно-жидком состоянии. Известны два основных способа получения гипса повышенной прочности:

1) автоклавный, основанный на обезвоживании гипсового камня в герметических аппаратах в среде насыщенного пара под давлением выше атмосферного;

2) тепловая обработка в жидких средах, т. е. обезвоживание гипса кипячением в водных растворах некоторых солей.

Автоклавный способ получения гипсовых вяжущих может быть реализован в различных аппаратах. Запарочный аппарат представляет собой герметичный вертикальный металлический резервуар с люками и затворами для загрузки и выгрузки материала. В нижней части аппарата имеется обезвоживающее сито, через которое стекает конденсат, а при продувании отводятся топочные газы. Пар подается в аппарат сверху в перфорированную трубу, размещенную в центре. Запарник загружают гипсовым камнем размером 15—40 мм и обрабатывают его насыщенным паром под давлением 0,23 МП а при 114°С в течение 5—8 ч. Затем в том же аппарате материал сушат газами с температурой 120—160°С в течение 3—5 ч. Высушенный материал размалывают. Недостатки этого способа: неравномерность сушки, высокий расход топлива и энергии.

Получило распространение также производство высокопрочных гипсовых вяжущих способом «самозапаривания», при котором избыточное давление создается за счет испарения из гипсового камня части гидратной воды. Дробленый гипсовый камень загружают в герметически закрываемый вращающийся «самозапарник», куда подают топочные газы с температурой около 600°С. Проходя по находящимся внутри аппарата трубам, эти газы нагревают материал. В результате двуводный гипс разлагается, и выделяющаяся вода создает в аппарате избыточное давление. Дегидратация гипса протекает в паровой среде под давлением 0,23 МПа в течение 5—5,5 ч. Излишки пара периодически сбрасываются. После запаривания материал в этом же. аппарате сушат, снижая для этого давление до 0,13 МПа в течение 1,5 ч, а затем до атмосферного. Общая продолжительность цикла 12—14 ч. Полученный продукт измельчают в мельницах.

Известно производство гипса повышенной прочности запариванием в автоклаве гипсового камня размером 300—400 мм (70 % общего количества камня) и 100— 250 мм (остальные 30%). Запаривание осуществляют в течение 6 ч, доводя давление пара в автоклаве до 0,6 МПа. По окончании запаривания давление пара в течение 1,5 ч снижают до атмосферного. Затем гипсовый камень подвергают сушке при закрытых крышках автоклавов 7 ч, при открытых крышках 10 ч и охлаждают 4 ч. Общий цикл запаривания и сушки гипсового камня составляет 28—30 ч. Выгруженный из автоклава продукт размалывают. Гипсовые вяжущие, получаемые в среде, насыщенной паром, отличаются большей мономинеральностью структуры, более крупной и правильной кристаллизацией, меньшей водопотребностью и повышенной прочностью. Поэтому в практике их называют высокопрочным гипсом.

Получение гипсовых вяжущих варкой в жидких средах. Относительно низкая температура перехода двуводного гипса в полуводный дает возможность получить высокопрочные гипсовые вяжущие тепловой обработкой порошка двугидрата в открытых емкостях в растворах некоторых солей, поскольку температура кипения растворов при атмосферном давлении выше температуры дегидратации гипса. В жидкой среде происходит интенсивная передача теплоты от солевого раствора к частицам гипса, что ускоряет химические реакции. Получаемый продукт однороден по составу и состоит преимущественно из α-полугидрата. В качестве жидких сред применяют водные растворы солей СаС12, MgCl2, MgSO4, Na23, NaCl и др. Продолжительность варки в зависимости от вида раствора и его концентрации составляет 45—90 мин. Полученный таким образом полуводный гипс отцеживают или отделяют от жидкой среды центрифугированием, промывают до полного удаления солей и сушат при 70—80 °С, затем материал размалывают в порошок.

Возможно также получение гипсового вяжущего повышенной прочности кипячением молотого гипсового камня в воде с добавкой 1,5—3 % поверхностно-активных веществ (сульфитно-дрожжевой бражки, асидола, мылонафта). Температура кипения такого раствора 128—132 °С, время варки 70—90 мин.

Варка в жидких средах позволяет получить продукт высокого качества и сократить длительность производственного цикла, однако необходимость отделения гипса от солевого раствора и дополнительная операция сушки усложняют технологический процесс.

Производство гипсовых вяжущих из отходов химической промышленности. Рост объемов гипсосодержащих отходов химической промышленности повышает актуальность их переработки в гипсовые вяжущие. Наиболее крупнотоннажный вид отходов — фосфогипс. Переработка его на гипсовые вяжущие усложняется наличием в нем до 5—7 % примесей фосфора, фтора, кремния и долей процента редкоземельных элементов, главным образом лантанидов, а также повышенной влажностью. Наиболее отрицательно влияют фосфаты, соединения фтора и редкоземельных элементов. Они или входят в кристаллическую решетку полугидрата, или образуют на поверхности его кристаллов труднорастворимые пленки, тормозящие гидратацию вяжущего. Поэтому гипсовое вяжущее высокого качества -модификации может быть получено из фосфогипса только после многократной предварительной отмывки водорастворимых и нейтрализации остальных примесей.

Если фосфогипс содержит более 0,5 % водорастворимого Р2О5, то предварительная промывка необходима и при переработке его в α-модификацию полугидрата. Если же содержание примесей меньше, то пульпа с соотношением жидкое : твердое 1 подается в автоклав, где производится гидротермальная обработка при температуре 150—175°С и давлении 0,4—0,7 МПа. Дегидратация фосфогипса и последующая кристаллизация α-полугидрата сопровождаются удалением из продукта примесей, входящих в кристаллическую решетку CaSO4-2H2O. После гидротермальной обработки твердая фаза α-полугидрата отделяется на вакуум-фильтре. Корж с влажностью около 10 % сушится в сушильном барабане и размалывается в мельнице. Разработана также непрерывная технология гидротермальной переработки фосфогипса в высокопрочное гипсовое вяжущее или супергипс (α-полугидрат) (рисунок), при которой вредные примеси во время перекристаллизации гипса связываются дополнительными компонентами, вводимыми в технологический процесс, а размеры кристаллов полугидрата регулируются органическими и неорганическими добавками.

Фосфогипс подается в репульпатор, где смешивается с водой и добавкой регулятора кристаллизации до соотношения Ж:Т = 1 с учетом влажности фосфогипса. Пульпа перекачивается насосом в расходную емкость, где нагревается до 60—70 °С. Отдельно готовят комбинированную добавку, смешивая в специальной емкости с пропеллерной мешалкой портландцемент и активную минеральную добавку с водой до соотношения Ж:Т = 4—5:1. Комбинированная добавка и пульпа фосфогипса насосом одновременно накачиваются в автоклав, где происходит гидротермальная обработка в течение 35—45 мин при давлении 0,4—0,7 МПа и температуре 150—175°С. В процессе ее суспензия непрерывно перемешивается мешалкой. Из автоклава водно-полугидратная пульпа подается в холодильник, а после охлаждения до 98—100°С — на вакуум-фильтр. Из пульпы отжимается вода, и остается лепешка влажностью 10—15%. Она поступает в сушильный барабан, где сушится топливными газами при температуре 400— 500 °С. Материал собирается в бункере, из которого потом направляется в шаровую или вибрационную мельницу.

Производство строительного гипса. ООО Тобис, Самара.

Назначение завода по производству строительного гипса

 

Оборудование для производства строительного гипса предназначено для получения вяжущего удовлетворяющего требованиям  ГОСТ 125 -79: Вяжущие гипсовые. Технические условия.

 

Тепловым агрегатом при производстве строительного гипса на нашей установке является котёл гипсоварочный ТОС165.

 

В зависимости от предела прочности на сжатие готового продукта в котле гипсоварочном может быть получен гипс строительный следующих марок: Г-4, Г-5, Г-6, Г-7.

 

Регулируя технологические параметры варки гипса можно  получить гипс быстротвердеющий с индексом А начало схватывания не ранее 2 мин, конец не позднее 15 мин, н нормальнотвердеющий Б начало схватывания не ранее 6 мин, конец не позднее 30 мин.

 

В зависимости от степени помола может быть получен гипс среднего помола с остатком на сите 0,2 мм не более 14 % и тонкого помола с остатком на сите 0,2 мм не более 2%.

 

При получении продукта с тонким помолом менее 2 % производительность оборудования уменьшается.

 

Производительность завода по  производству строительного гипса при среднем помоле 5-8  % остатка на сите 0,2 составляет 8 т/час.

 

 

Оборудование завода по производству строительного гипса размещается на  технологической этажерке внутри неотапливаемого производственного помещения.

 

При строительстве нового завода по производству гипсового вяжущего в качестве ограждающий конструкций производственного корпуса используют сендвич-панели.

 

Размеры в плане производственной этажерки могут отличаться в зависимости от технического задания заказчика и имеющихся свободных площадей. Стандартными являются габаритные размеры в плане 4,5 х 30 м и 9.0 х 18 м. Максимальная высота оборудования внутри производственного помещения 16 м.

 

 

За габариты производственного укрытия, как правило, выносят оборудования участка дробления и транспортировки гипсового камня и силосный банки предназначенные для хранения и томления готового гипсового вяжущего.

 

 

 

Требования к исходному материалу – гипсоввому камню

 

Производство строительного гипса происходит с использованием гипсового камня удовлетворяющий требованиям ГОСТ4013-82  1 сорта с содержанием СaSO4 х 2h3O не менее 95 % и гипсовый камень 2 сорта с содержанием СaSO4 х 2h3O не менее 90  %.  Качественное вяжущее в гипсоварочном котле марки не менее Г4 может быть получено  с использованием гипсового камня 3 сорта с содержанием СaSO4 х 2h3O не менее 80  % на твёрдом гипсовом камне.

 

Для получения гипсового вяжущего в гипсоварочном котле используется гипсовый камень фракции  60 – 300 мм. Камень крупной фракции является наиболее чистым без включений инородного материала. В мелком щебне фракции 0- 60 мм включений не гипсовой породы больше, что понижает  при варке гипса свойства готового гипсового вяжущего.

 

Производство строительного гипса — основные параметры и характеристики 

Исходный материал: гипсовый камень 1,2 и 3 сорта ГОСТ 4013-82 фракции  60-300 мм   
   
Производительность технологической установки,  т/час 8,0
   
Производительность технологической установки, т/год 56000
   
Годовой расход сырья, т/год 70000
   
Готовый продукт: гипсовое вяжущее марки Г4, Г5, Г6 и Г7  ГОСТ125 -79
   
 Характер работы установки непрерывный, периодический
   
Установленная мощность электродвигателей,  кВт,  не более                                                                                    370
        
Запылённость отходящих газов на выходе, мг/м3, не более 30¸50
   
Расход   электроэнергии, кВт/час*тонну  (полуводного гипса) 35
       
Расход  газа, м3/час*тонну (полуводного гипса) 27
                                            
Расход сжатого воздуха, нм3/час*тонну  (полуводного гипса) 16

 

 

Технология производства строительного гипса

Технология производство строительного гипса с котлом гипсвоарочным ТОС165 состоит из трёх основных технологических  переделов: 1- Дробления гипсового камня,  2-Сушка и помол гипсовой щебёнки,  3-Варка строительного гипса  в гипсоварочном котле ТОС165.

 

 

Дробление  гипсового камня

 

Дробление гипсового  камня фракции 60 – 300 мм  происходит в щёковой дробилке.

 

Камень загружается в приёмный бункер  дробилки фронтальным или грейферным погрузчиком  с накопительного склада. 

 

 

Для бесперебойной работы гипсового производства на складе должен хранится 15 суточный запас сырья.

 

Подача гипсового камня в щёковую дробилку осуществляется качающимся питателем.

 

Размер фракции гипсовой щебенки после дробилки регулируется размером выходной щели дробилки. После дробилки гипсовая щебенка поступает на дальнейшую переработку в отделение помола и сушка по ленточному транспортёру.

 

 

Отделение дробления как правило находится за пределами закрытого производственного помещения, в котором осуществляется сушка, помол и варка гипса.

 

 

Сушка и помол гипсовой щебёнки

 

Измельчённый материал пройдя железоотделитель подаётся в   молотковоую аксиальную   мельницу.

 

Молотковая аксиальная  мельница предназначена для тонкого помола гипсового щебня средней твёрдости с одновременной его подсушкой.  Подача материала в мельницу  осуществляется качающимся питателем  из расходного бункера.

 

 

Размолотый и подсушенный в мельнице гипсовый порошок в потоке горячих газов поступает в систему пылегазоочистки. Молотковые аксиальные  мельницы относятся к группе быстроходных молотковых размольных машин.    Подача щебня в мельницу осуществляется по направлению вращения ротора.  В результате  ударов бил щебень измельчается в порошок. Тонкость помола материала зависит от скорости  подачи, объёма вентилирующего агента и от угла установки лопаток встроенного сепаратора. В качестве теплоносителя и вентилирующего агента используются  отходящие дымовые газы гипсоварочного котла.

 

Температура дымовых газов при входе в мельницу, в зависимости от выбранного теплового режима обжига гипса в котле, может колебаться от 250 до 500 0С.

 

Измельчённый, высушенный и отсепарированный до остатка не более 5- 8 % на сите № 02 гипсопорошок выносится в пылевоздушном потоке в систему пылеосаждения. В качестве первой ступени очистки используются циклоны,  в качестве второй ступени очистки двухсекционные  рукавные фильтры ТОС 3.8. Для устранения зависания материала в бункере циклона устанавливаются пневмоударные устройства.  Циклон и фильтр рукавный теплоизолируются.

 

Регенерация рукавного фильтра осуществляется с помощью обратной продувки рукавов сжатым воздухом при отключении системой автоматики одной из секций. В качестве ткани для рукавов  используется  ткань типа «Метаарамид». Ткань выдерживает рабочую температуру до 230 0С.  В случае незапланированного  повышения температуры отходящего теплоносителя выше указанной температуры,  в автоматическом режиме открывается установленная перед фильтром заслонка разбавления  и наружный воздух поступает в систему аспирации. Сжатый воздух подаётся с температурой превышающей температуру точки росы не менее чем на 5-10 0С.

 

В качестве тягового агрегата используется дымосос Дн.

 

 

Уловленный циклонами и фильтрами рукавными порошок конвейерами винтовыми системой транспортёров поступает  в  теплоизолированный бункер сырьевой мучки.  Для устранения подсосов в циклонах и фильтрах рукавных применяются затворы шлюзовые.

                             

 

Варка строительного гипса в гипсоварочном котле ТОС165

  

Варка строительного  гипса- дегидратация  гипсового порошка происходит в котле гипсоварочном  топочными газами с температурой 600-950 0С, подаваемыми по наружным каналам созданным футеровкой котла   и жаровыми трубам.   Теплоносителем в этих проходах служат продукты сгорания газообразного   топлива в примыкающей к футеровке топочной камере.   

 

Теплоноситель, пройдя каналы в футеровке котла и жаровые трубы  с температурой 250-500 0С, не соприкасаясь с материалом, выносятся из котла. Гипс в варочном котле непосредственно не соприкасается с газами, его температура составляет 121-160 0С. Процесс обжига гипса сопровождается интенсивным выделением кристаллизационной воды. В этот период наблюдается кипение гипсового порошка.

 

Гипсоварочный  котёл  представляет собой  вертикальный  стальной барабан, оборудованный мешалкой и закрытый сверху крышкой, снабжённый патрубками для загрузки порошка и отвода смеси пара с частицами гипса.  

 

Длительность пребывания материала регулируется режимом загрузки и выгрузки в зависимости от требуемой температуры материала внутри котла. Подача материала в котёл осуществляется винтовым конвейером из бункера сырьевой мучки.  Регулирование производительности по загрузке осуществляется изменением числа оборотов конвейера винтового.  В непрерывном режиме загрузка сырого гипса осуществляется непрерывно выше уровня материала в котле через патрубок установленный на крышке котла. Вертикальный разгрузочный жёлоб, помещённый внутри котла, в нижней части открыт.

 

 

Разгрузка материала происходит непрерывно методом перелива с верхней части разгрузочного жёлоба. Для  улучшения транспортировки гипса с нижней части разгрузочного жёлоба наверх,  в нижнюю часть подают сжатый воздух давлением 2 атм

 

Разряжение в дымовых каналах котла создаётся за счёт дымососа,  который одновременно является тяговым агрегатом мельницы молотковой аксиальной. Пары воды и частицы гипса образованные при гидратации гипса в котле, а также избыточная пылевоздушная смесь бункера томления удаляется из котла. Полученный в гипсоварочном  котле  полуводный гипс выгружается в бункер  томления.

 

 

 

Автоматизированная система управления

производством  строительного гипса

 

Автоматизированная система управления  производством строительного гипса  обеспечивает работу всех элементов технологического оборудования в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах для обеспечения технологического процесса производства строительного гипса.

 

Система представляет собой комплекс аппаратных и программных средств, совместно выполняющих задачу по управлению технологическим процессом.

 

Архитектура системы

 

Система управления может быть условно разделена на три уровня:

 

Нижний (полевой) уровень представлен датчиками и исполнительными механизмами. В качестве датчиков в системе присутствуют датчики температуры, давления, сигнализаторы уровня, приборы контроля тока двигателя, индуктивные датчики, концевые сигнализаторы положения и дополнительные контакты, сигнализирующие о состоянии и режиме работы двигателей.

 

Исполнительными механизмами системы являются двигатели с контакторами для прямого пуска, двигатели с переменной частотой вращения, управляемые частотно-регулируемыми приводами, электромеханические позиционеры для управления дроссельными заслонками дымососов и переключателем направления подачи гипса в силоса.

 

На среднем уровне система представлена программируемым логическим контроллером (ПЛК) с модулями ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов. ПЛК отвечает за прием сигналов от датчиков и выдачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы в соответствии с заложенной в него программой.

 

На верхнем уровне система представлена устройством человеко-машинного интерфейса. Это компьютер, соединенный с контроллером промышленной сетью, и с установленным на нем специализированным программным обеспечением.

 

Контроллерное оборудование, коммутационная и пускорегулирующая аппаратура поставляются смонтированными в шкафы промышленного назначения. КИП поставляется отдельно в заводской упаковке.

 

 

Вся пускорегулирующая аппаратура, автоматы защиты, контакторы и ЧРП  производства Siemens.

 

Программируемый логический контроллер

В качестве ПЛК в системе  применен контроллер Siemens Simatic S7 300 с набором дискретных и аналоговых входов и выходов, в количестве, достаточном для подключения всех датчиков и исполнительных механизмов, и с резервом, определяемым на этапе проектирования.

 

Контроллер должен быть смонтирован в шкаф, который должен быть установлен в щитовой комнате с температурным режимом 0-50 оС.

Краткое описание заложенных в контроллер алгоритмов будет рассмотрено ниже.

 

Человеко-машинный интерфейс

В качестве системы человеко-машинного интерфейса  применена операторская станция (ОС) с установленной операционной системой Microsoft Windows XP и SCADA-системой Siemens Simatic WinCC.  Данная станция  связана с ПЛК промышленной сетью MPI для получений информации о протекании технологического процесса.

 

Основными функциями ОС являются:

  • Отображение состояния   технологического процесса и оборудования в виде мнемосхем, таблиц, трендов и сообщений на маниторе компьютера.
  • Предоставление оператору возможности для настройки технологических режимов работы установки.
  • Ручное управление некоторыми элементами установки.
  • Показ и архивирование аварийных и служебных сообщений.
  • Хранение исторических данных о процессе с возможностью их просмотра.

Технология производства высокопрочного гипса

Современное производство строительных материалов

В зависимости от характера тепловой обработки все известные способы производства высокопрочного гипса разделяют на автоклавные, основанные на обезвоживании гипса в среде насыщенного пара под давлением выше атмосферного в герметических аппаратах, и на термообработку в жидких средах, когда гипс обезвоживается в процессе кипячения в водных растворах некоторых солей при атмосферном давлении. При автоклавном способе производства с тепловой обработкой сырья в автоклаве, а сушкой продукта в сушильном барабане природный гипсовый камень дробится в щебенку с размерами кусков 10-50 мм и загружается в автоклав, представляющий собой вертикально установленный стальной цилиндрический резервуар с термостойкой облицовкой для предотвращения потери тепла. В верхней части резервуара имеется герметически закрывающийся люк для загрузки гипсовой щебенки. Здесь же расположен патрубок для пара и штуцер для термометра. Внизу автоклава имеется сферическая открывающаяся крышка, на которой расположена решетка, на которой находится щебенка в процессе пропаривания. Под этой решеткой скапливается конденсат, выпускаемый из автоклава через штуцер. Автоклав с помощью кронштейнов может крепиться к перекрытию. Над автоклавом обычно располагают бункер с готовой гипсовой щебенкой, которая загружается в люк но специальной течке или матерчатому рукаву. После загрузки автоклав герметизируется и в него подается насыщенный пар для термообработки сырья под давлением 0,13 МПа при температуре 124°С. Тепловая обработка при таких параметрах пара и крупности гипсовой щебенки 10-50 мм длится в течение 5,5-6 час. В это время происходит дегидратация гипсового камня и выделение кристаллизационной воды и жидком состоянии. Образующийся полугидрат имеет вид хорошо оформленных крупных кристаллов. В процессе теплообработки конденсат периодически удаляется из автоклава по мере накопления, но так, чтобы горячая вода в известном количестве постоянно находилась в автоклаве под решеткой. Технологическая схема получения высокопрочного гипса представлена на рис. 3.4. Если тепловая обработка гипсового камня в варочных котлах и мельницах производится при атмосферном давлении и получаемый продукт состоит преимущественно из fi-CaS04 – 0,5ЩО, то для получения гипса повышенной прочности, состоящего в основном из а-полугидрата, необходимо создать такие условия, чтобы кристаллизационная вода удалялась из двуводного гипса в капельно-жидком состоянии. Это достигается обезвоживанием гипсового камня либо в герметических аппаратах в среде насыщенного пара под давлением выше атмосферного, либо кипячением в водных растворах некоторых солей, температура кипения которых не ниже температуры дегидратации гипсового камня.

Какую сетку выбрать для забора и ее виды

Заборы из сетки сегодня являются одними из самых востребованных на строительном рынке. Такой тип ограждений можно считать универсальным. Его используют в частном загородном строительстве, в городском и коммерческом секторе, на …

Технология производства высокообжиговых гипсовых вяжущих веществ

Гипсовые вяжущие материалы, воздушные вяжущие материалы, получаемые на основе полуводного сульфата кальция либо безводного сульфата кальция (ангидритовые вяжущие). По условиям термической обработки, а также по скорости схватывания и твердения гипсовые вяжущие материалы делятся на 2 …

Кровельные и гидроизоляционные материалы на битумной основе

Материалы, предназначенные для предохранения конструкций и инженерных сооружений от действия воды, называют гидроизоляционными. В зависимости от применяемого вяжущего гидроизоляционные мате-риалы подразделяют на битумные, дегтевые и полимерные. По способу нанесения их …

Размещение беженцев в Александрии

Предлагаем расселение и помощь для беженцев в Александрии, для этого есть такая возможность:
Центральный бассейн города Александрии, ЧП Спортренд, на сегодняшний день есть свет, горячая вода(душ), если будут дети — возможен подогрев детского бассейна
Видео-обзор:


Дополнительно возможно размещение в промзоне Александрии, на площадях организации МСД — там есть холодная вода и свет-генератор.

Подходите к бассейну, со стороны стоматологической поликлиники(БАМа, Тынды) торец бассейна — постучать в обе двери, дежурит постоянно сторож, периодически для переодевания и других бытовых потребностей оказывается помощь ТО.

Контактный телефон: +380 98 169 1188

Взгляд на производство гипса в США

Гипс, или водный сульфат кальция, является важнейшим минералом в производстве всего, от стеновых плит до цемента и даже многих потребительских товаров, окружающих нас на протяжении всей нашей повседневной жизни.

В 2019 году Соединенные Штаты произвели около 20 миллионов метрических тонн сырого гипса и 16 миллионов тонн синтетического гипса, сохранив за собой звание крупнейшего производителя гипса в мире.¹

И хотя производство было ниже, чем в предыдущие годы, эксперты ожидают, что рынок гипса продолжит расширяться; По данным исследовательской компании Future Market Insights, во всем мире ожидается среднегодовой темп роста в размере 5% в период с 2020 по 2030 год.

Следующая информация представляет собой обзор рынка гипса в США, включая информацию о том, как и где производится гипс, а также об основных секторах рынка гипса в США.

Как производится гипс в США

Гипс

производится как естественным, так и синтетическим путем в США.

Натуральный гипс

Природная гипсовая руда добывается в карьерах и подземных рудниках, после чего дробится и просеивается. Сушилка для гипсовой руды часто необходима для снижения поверхностной влажности и подготовки руды к дальнейшей переработке.Стадия измельчения может следовать за сушкой.

Синтетический гипс

Синтетический гипс, или син-гипс, производится в результате процесса десульфурации дымовых газов, используемого на угольных электростанциях для удаления загрязняющих веществ из выбросов. По этой причине его также называют гипсом FGD.

Дешевизна природного газа (наряду с другими факторами) привела к сокращению использования угля в США и впоследствии оказала давление на производство синтетического гипса и отрасли промышленности, которые стали полагаться на него.

Также производятся другие формы синтетического гипса, такие как фосфогипс. В зависимости от предполагаемого конечного использования природный или синтетический гипс может быть прокален как часть производственного процесса.

Место производства гипса в США

Соединенные Штаты Америки богаты месторождениями гипса. Данные за 2017 год показывают, что гипс-сырец производился в 16 штатах на 50 шахтах. Штаты, производившие больше всего необработанного гипса, располагались в порядке убывания:²

.
  • Оклахома
  • Невада
  • Техас
  • Айова
  • Канзас
  • Колорадо
  • Арканзас
  • Юта
  • Калифорния
  • Вайоминг

Всего в США произведено около 17 штук.5 миллионов метрических тонн (Мт) необработанного гипса в 2017 году, при этом на долю вышеперечисленных штатов приходится около 86% внутреннего производства. Добыча нефти в США составила 13% мирового производства. В том же году 400 производителей в стране произвели 32,7 млн ​​тонн синтетического гипса²

Использование гипса в США

Гипс

подходит для широкого спектра применений. США в полной мере использует обширные возможности гипса через несколько надежных подсекторов.

Общее видимое потребление в США за 2019 год составило 42 млн тонн, где, как обычно, большая часть гипса использовалась для производства строительных материалов, таких как стеновые плиты и изделия из гипса.№

Стеновые панели и изделия из гипса

Гипс

может обеспечить множество преимуществ для стеновых панелей и связанных с ними продуктов, но самое главное, он выбран из-за его естественной огнестойкости. Ожидается, что использование гипсовых стеновых панелей в ближайшие годы возрастет как внутри страны, так и за рубежом, поскольку количество новых проектов строительства и реконструкции увеличивается, а развивающиеся страны внедряют более современные материалы и технологии в свою практику строительства.

В производстве стеновых плит используется как натуральный, так и синтетический гипс.Многие производители отдают предпочтение синтетическому гипсу, потому что он легко доступен, экономически эффективен и устойчив. В настоящее время в Соединенных Штатах находится 63 завода по производству гипсокартона, способные производить около 34,1 миллиарда квадратных футов в год.¹  Многие из этих заводов стратегически расположены в непосредственной близости от угольных электростанций для улучшения логистики.

После стеновых плит и сопутствующих товаров основная часть оставшегося гипса, потребляемого в США, используется либо в качестве добавки к почве, либо в производстве цемента.

Поправки к гипсовому грунту

Применение гипса в сельском хозяйстве в качестве улучшителя или кондиционера почвы является значительным рынком сбыта в США. В качестве удобрения для почвы гипс необходим, обеспечивая почву питательными веществами серой и кальцием, а также такими преимуществами, как естественная аэрация, облегчение эрозии, улучшение структуры почвы и многое другое.

Ожидается, что этот рынок будет расти, поскольку повышение производительности сельского хозяйства остается в центре внимания современного сельского хозяйства.

Как и стеновые панели, гипс, используемый в сельском хозяйстве, может быть природного или синтетического происхождения.


Образец синтетического гипсового почвоулучшителя, полученный во время испытаний в Инновационном центре FEECO

Гипс в цементе

Гипс

также широко используется в США (и во всем мире) в производстве цемента, где он помогает контролировать скорость схватывания/затвердевания и дает такие преимущества, как огнестойкость, звукоизоляция, легкий вес и многое другое. Здесь опять же можно использовать как природный, так и синтетический гипс, но натуральный обычно предпочтительнее из-за более простых в обращении свойств в этом секторе.

Дополнительные варианты использования гипса 

В то время как вышеперечисленные области применения охватывают основные рынки гипса в США, некоторые другие отрасли промышленности используют гипс в небольших количествах для ряда различных продуктов и приложений, в том числе:

    • Подстилочные добавки для животных
    • Абсорбенты
    • Промышленные наполнители
    • Применения для очистки воды
    • Пищевые добавки

Хотя США и не являются рынком конечного потребления, в них также находится растущий сектор переработки гипса, направленный на сокращение количества отходов на свалках и использование преимуществ вечной возможности вторичной переработки гипса.


Отходы агломерированного гипсокартона, полученные при отработке технологии в Инновационном центре ДВЭКО

Заключение

Гипс является важным минералом как внутри страны, так и за рубежом. Являясь основным производителем гипса, Соединенные Штаты могут похвастаться здоровой гипсовой промышленностью, которая поставляет на рынок природный и синтетический гипс через различные стеновые плиты и гипсовые изделия, добавки к почве, цемент и многое другое.

FEECO занимается поставкой нестандартного оборудования для обработки и обработки, а также услугами по разработке процессов, запасными частями и сервисной поддержкой для гипсовой промышленности с 1951 года.Наш обширный опыт работы как с природным, так и с синтетическим гипсом охватывает различные области применения этого минерала и его использование в различных продуктах. Для получения дополнительной информации о нашем оборудовании и услугах по переработке гипса свяжитесь с нами сегодня!

Пять стадий процесса производства гипса


Гипс

Гипс – полезный минеральный материал. Он широко применяется в качестве строительного материала, большая часть которого производится в виде штукатурки для покраски стен или

.

линия по производству гипса

Изготовление декоративных материалов для зданий.Некоторые месторождения гипсовой руды содержат около 80% гипса, который отлично подходит для производства гипса.
Сырая гипсовая руда может быть переработана в различные продукты, такие как добавка к портландцементу, кондиционер для почвы, промышленные и строительные штукатурки и гипсокартон.

Процесс производства гипса

Гипсовая руда из карьеров и подземных рудников дробится и складируется рядом с заводом. При необходимости накопленная руда дополнительно дробится и просеивается до диаметра около 50 миллиметров (2 дюйма).Если содержание влаги в добытой руде превышает примерно 0,5 весовых процента, руду необходимо высушить во вращающейся сушилке или вальцовой мельнице с подогревом. Руда, высушенная во вращающейся сушилке, транспортируется на вальцовую мельницу, где она измельчается до такой степени, что 90 процентов ее частиц имеют размер менее 149 микрометров (мкм) (100 меш). Измельченный гипс выходит из мельницы в потоке газа и собирается в циклоне продукта. Иногда руду сушат в вальцовой мельнице, нагревая поток газа, так что сушка и измельчение осуществляются одновременно, и барабанная сушилка не требуется.Мелкоизмельченная гипсовая руда известна как гипс, который можно использовать в качестве кондиционера для почвы.

Пятиступенчатая линия по производству гипса

Оборудование для переработки гипса

существенно различается по масштабам и уровню технологии. некоторые заводы производят одну или две тонны в день с использованием недорогих ручных технологий, некоторые другие заводы производительностью в тысячу тонн в день высокомеханизированы и способны производить различные типы и сорта гипсовой штукатурки или гипсокартона.

Существует пять основных стадий обработки гипса:

  • Земляные работы иногда проводятся путем выкапывания участка земли, на котором находится гипс, с использованием методов открытой разработки.Для достижения более глубоких залежей могут понадобиться штреки или шахты. Буровое и землеройное оборудование применяется для добычи гипсовой руды поэтапно.
  • Перед дальнейшей обработкой рекомендуется дробить гипсовую породу, особенно если последующий нагрев должен производиться в поддоне, а не в шахтной печи. Дробление должно уменьшить гипс до зерен размером менее нескольких миллиметров. Щековая дробилка является наиболее популярной дробильной установкой для измельчения крупных массивных материалов, ударная дробилка и конусная дробилка также используются для мелкого дробления.
  • Просеивание с помощью сита позволит удалить крупные зерна, которые не были измельчены должным образом и которые могут содержать примеси.
  • Измельчение , например, в шаровой, стержневой или молотковой мельнице, необходимо, если гипс должен использоваться для высококачественной штукатурки или для литья, медицинского или промышленного применения. В отличие от других цементов, таких как известь и обычный портландцемент, специальные мельницы для измельчения минералов могут не потребоваться, а относительно мягкий гипс можно измельчать на сельскохозяйственных мельницах.
  • Нагрев может осуществляться различными способами, требующими различных технологических уровней и затрат. Ротационная сушилка будет применяться для обезвоживания материалов, а циклонный коллектор будет собирать конечный гипсовый порошок для окончательного применения.

SBM является профессиональным мировым производителем горнодобывающего оборудования, мы можем предоставить полный комплект линии по производству гипса. Наше оборудование имеет преимущества высокой производительности, низких эксплуатационных расходов, рентабельности. Они создали огромное богатство для нашего клиента.Если у вас есть интересы, пожалуйста, узнайте больше о технике SBM.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Что такое гипс | Как перерабатывается гипс

Определение гипса

Гипс (CaSO 4 ·2H 2 O) представляет собой природный моноклинный минерал. Его основным химическим компонентом является гидрат сульфата кальция, который широко распространен в отложениях соленых озер. образуются при испарении и широко используются в качестве промышленных материалов и строительных материалов.

История гипса

Гипс представляет собой вид монокристаллического минерала, который часто существует в виде осадочной породы

Английское название гипса — «гипс», а немецкое — «гипс». Все это происходит от греческого γύψος (gypsos), а затем латинского слова «gypsus». В то время оно означало не гипс в современном понимании, а что-то вроде лунного камня.

Гипс использовался в качестве строительного материала в эпоху неолита и использовался для внутренней отделки в Анатолии (ныне Турция) в 7000 г. до н.э.Доказательства использования гипса позже были обнаружены на стоянках Сумира и Вавилона, таких как Иерихон в 6000 г. до н.э. (ныне в Израиле) и Улук в 3000 г. до н.э. (ныне в Ираке). Пирамида Хуфу и Сфинкс, построенные в 2500 г. до н.э., использовали гипсовый раствор в качестве вяжущего материала для скрепления и кладки камней.

Свойства гипса

Гипс

Гипс является очень распространенным мягким минералом сульфата, который можно легко идентифицировать благодаря своей твердости, расщеплению и растворимости в воде:

Свойства Значение Свойства Value

Название Гипс 9019 1350 ~ 1375 ℃
Формула CASO4 · 2H3O Растворимость
Молекулярные 172 Расщепление Perfect
цвет

жесткость 2 MOOHS
Luster стекловидные, шелковистые, жемчужные Учности
Прозрачность Прозрачный, полупрозрачный, непрозрачный Плотность 2.31 ~ 2.33 G / CM3
STREAL Белый Кристалл Государство Тарелка, волокнистые, Обличные или мелкие зернистые
Кристалл Monoclinic Приложение

Классификация гипса

Гипс обычно относится к двум видам полезных ископаемых: гипс-сырец и ангидрит.

Сырой гипс представляет собой дигидрат сульфата кальция ((Ca (SO 4 ) 2H 2 O), также известный как дигидрат гипса, гипс или гипс, состав CaO (32.6%), SO3 (46,5%), h3O+ (20,9%), моноклинная система, кристалл пластинчатый, обычно плотный блок или волокно, белый или серый, красный, коричневый, стеклянный или шелковистый блеск, твердость по Моосу 2, плотность 2,3 г/см3.

Ангидрит — безводный сульфат кальция (Ca (SO 4 )), теоретический компонент CaO (41,2%), SSO3 (58,8%), орторомбическая система, кристаллы пластинчатые, обычно плотные блоки или гранулы, белые, серовато-белые , стеклянный блеск, твердость по Морзе 3 – 3,5, плотность 2,8~3,0 г/см3.

Необработанный гипс и ангидрит часто получают вместе, а ангидрит можно получить путем обжига гипса при температуре 400–500 °C.

Гипс по сравнению с ангидритом

Как образуется гипс

Гипс является широко распространенным минералом, который в основном образуется в результате осадконакопления и выветривания, и некоторые из них встречаются в гидротермальных сульфидных месторождениях. Гипс обычно можно найти в виде кристаллов или пластов отложений.

Гипс, образующийся в морских и озерных бассейнах, образуется в результате испарения рассола или гидратации ангидрита; симбиоз с ангидритом, гипсом и др. Он слоистый или линзовидный в прослоях известняков, красных сланцев, мергелей и супесчаных глин.Гипс в зоне окисления сульфидных месторождений в основном обусловлен сульфидами.

Продажа гипса

Крупнейшим производителем гипса в мире являются США. В Соединенных Штатах месторождения гипса распределены в 22 штатах, в общей сложности 69 рудников, с наибольшей площадью добычи в Форт-Додж, штат Айова, за которой следует Канада. Франция занимает лидирующие позиции по производству гипса в Европе, за ней следуют Германия, Великобритания и Испания.

Использование гипса

Гипс является широко используемым промышленным и строительным материалом.Гипс (CaSO 4 ·2H 2 O) можно прокалить и измельчить с получением полугидрата гипса β-типа (2CaSO 4 ·H 2 O), то есть строительного гипса, также известного как вареный гипс или штукатурка. Модельный гипс можно получить при температуре обжига 190 °С, а его крупность и белизна выше, чем у строительного гипса. Если гипс-сырец прокалить при 400 °С или выше 800 °С, можно получить напольный гипс, его схватывание и твердение протекают медленно, но прочность, износостойкость и водостойкость затвердевшего гипса лучше, чем у обычного строительного гипса.

Строительный гипс

  1. Строительный гипс : В основном используется в строительной золе, покраске, кладочном растворе и всех видах гипсовых изделий.
  2. Модельный гипс : меньше примесей, белый цвет, в основном используется для культивирования керамики, небольшое количество для декоративного рельефа.
  3. Напольный гипс : В основном используется для производства зольных форм, декоративных изделий и гипсокартона.
  4. Гипс для побелки : Изготовлен из вяжущего материала с соответствующим количеством замедлителя схватывания, водоудерживающего агента и других химических добавок.

Кроме того, гипс может также использоваться в производстве цемента, серной кислоты, почвоулучшителей, пищевых коагулянтов, разбавителей пестицидов, а также в медицине и косметологии.

Как перерабатывается гипс

Сырьем для гипсового порошка является природная гипсовая руда, а процесс производства гипсового порошка в основном делится на 5 этапов: дробление, просеивание, измельчение, прокаливание, хранение и транспортировка.

  1. Дробление : Сырье из добытой гипсовой руды поступает в дробилку через вибрационный питатель, и дробилка дробит крупногабаритную гипсовую руду на мелкие частицы размером менее 30 мм, а затем ожидает дальнейшего просеивания.
  2. Просеивание : Используйте вибросито для отделения неполных крупных частиц и примесей, которые смешались с измельченным гипсом. Гипс подходящего доступного размера можно отделить, контролируя диаметр отверстия сита, который можно использовать в качестве добавки к цементу для продажи. Или сразу перейти к следующему этапу.
  3. Измельчение : Просеянный гипс равномерно и непрерывно подается в мельницу для измельчения вибрационными питателями. Измельченный гипсовый порошок выдувается потоком воздуха, нагнетаемым воздуходувкой мельницы, и сортируется сепаратором на мельнице.Порошок квалифицированной крупности собирается гидроциклоном и выгружается через выходную трубку порошка, известную как земляной гипс. Наземный гипс подается винтовым конвейером. В качестве кондиционера почвы или транспортируется на прокаливание.
  4. Прокаливание : Прокаливание в основном использует прямой контакт между высокотемпературными горячими дымовыми газами кипящей печи и гипсовым сырьем для завершения прокаливания и обезвоживания гипсового порошка. Структура и характеристики обезвоженного гипса также различны при разных режимах нагрева.
  5. Хранение Транспортировка : Прокаленный квалифицированный гипсовый порошок отправляется на склад клинкера для хранения или в цех по производству гипсокартона, цемента и других гипсовых изделий.

Процесс производства гипса FGD – Gypsum Association

Минералогически идентичный природному гипсу, гипсу FGD или синтетическому гипсу, производится из газа, уловленного в системах контроля выбросов на угольных электростанциях.

Выбросы, которые ухудшают качество воздуха, газообразный диоксид серы (SO 2 ), являются основным вкладом угля в гипс ДДГ.Коммунальные предприятия, которые производят панельный синтетический гипс, выгодно повторно используют шлам ДДГ, а не закапывают материал.

Многоступенчатый производственный процесс необходим для преобразования SO 2 в дымовых газах в ДДГ гипс для плит, который будет точно соответствовать спецификациям производителей гипсовых панелей. По мере образования дымового газа он проходит через электрофильтр, который отделяет от газа мелкие частицы, в том числе летучую золу.

Затем вентилятор направляет дымовые газы в емкость окисления абсорбера.Внутри газ подвергается воздействию раствора на водной основе, содержащего мелкоизмельченную известь или частицы известняка. При очистке дымовых газов от диоксида серы в результате реакции с известью или известняком образуется шлам сульфита кальция (CaSO 3 ), также называемый шламом ДДГ. Очищенный дымовой газ выбрасывается в воздух, а шлам дополнительно очищается для использования в гипсовых панелях.

Для получения гипса методом ДДГ шлам окисляют, пропуская через него чистый сжатый воздух.В емкости для окисления шлам сульфита кальция превращается в сульфат кальция (CaSO 4 ), который почти сразу соединяется с частью воды в шламе с образованием дигидрата сульфата кальция (CaSO 4 · 2H 2 O). Полученную суспензию часто называют «непромытым» ДДГ-гипсом.

Непромытый гипс дополнительно очищается путем концентрирования кристаллов гипса и их отделения от остаточного известняка в гидроклонах для оптимизации чистоты. Сухой сток гидроклона, содержащий поток концентрированного гипса, направляется на ленточный фильтр для обезвоживания и промывки.

Наконец, гипс «промывается» с помощью системы вакуумной фильтрации для удаления хлоридов и солей, а также дополнительной поверхностной влаги. Удаление этих примесей позволяет получить высококачественный гипс, пригодный для использования в производстве гипсовых панелей. Этот последний этап имеет решающее значение для производства панельного гипса ДДГ. Высушенный высококачественный ДДГ-гипс для панелей или «промытый гипс» транспортируется на производственное предприятие и становится основным ингредиентом гипсовых панелей.

без названия

%PDF-1.4 % 969 0 объект > эндообъект 968 0 объект >поток 2008-05-26T11:25:47+02:002008-05-26T11:25:47+02:00Acrobat Distiller 8.1.0 (Macintosh)application/pdf

  • без названия
  • UUID: a55a651b-4493-c140-831f-db6ac21ada3duuid: 8dd5f1fc-2063-2c4d-8972-153df2178649 конечный поток эндообъект 360 0 объект > эндообъект 966 0 объект > эндообъект 965 0 объект > эндообъект 85 0 объект > эндообъект 361 0 объект > эндообъект 597 0 объект > эндообъект 856 0 объект > эндообъект 850 0 объект > эндообъект 857 0 объект > эндообъект 907 0 объект > эндообъект 913 0 объект > эндообъект 916 0 объект > эндообъект 919 0 объект > эндообъект 920 0 объект >поток htZ˲$GR-e7V3;wi{ 8GdVjOed# [- }9~z{^?o)zc|})GH ю’@>zp4c4F1D)r؏Q؎{gqa/r )H)h`XzMd0=~ϡOۨBy#

    5-Ï./y4s’K Z x䞜IB#Cyڱ:el /b&F6

    Гипс, сельскохозяйственный гипс | Чем мы занимаемся


    «We Energies работает с GYPSOIL в качестве нашего эксклюзивного поставщика сельскохозяйственного гипса с 2009 года. Спрос на наш гипс в сельском хозяйстве резко вырос и превзошел наши ожидания. Мы связываем это не только с тем, как продукт работает для фермеров в поле, но и с бренд GYPSOIL и отличное обслуживание клиентов, которое они предоставляют фермерам и We Energies». —  Брюс Рамме, вице-президент We Energies по охране окружающей среды

    Разработка надежных источников высококачественного гипса

    GYPSOIL работает со многими ведущими коммунальными предприятиями, работающими на угле, а также с другими перерабатывающими заводами, которые производят попутный гипс, чтобы обеспечить безопасные и надежные поставки для фермеров в регионах Среднего Запада, Юго-Востока и Среднего Юга.

    Гипс для десульфурации дымовых газов (гипс ДДГ) производится, когда угольные электростанции очищают выбросы серы с помощью технологии очистки. Угольные коммунальные предприятия ежегодно производят около 18 миллионов тонн гипса для десульфурации дымовых газов, и ожидается, что производство удвоится за десятилетие. Другие заводы по переработке, в том числе некоторые заводы по ферментации кукурузы пищевого качества, также производят гипс. Узнайте больше о процессе очистки от поставщика GYPSOIL, компании We Energies, из видео.

    В дополнение к побочному гипсу, GYPSOIL также распространяет переработанный гипс для гипсокартона, полученный, когда новый лом стеновых панелей выбрасывается как отходы во время строительства домов, офисов и других сооружений и измельчается до мелкозернистого порошка (<0,5 дюйма).

    Как только GYPSOIL установит нового партнера-источника, мы поможем обеспечить соблюдение нормативных требований, координируем испытания материалов для разработки спецификаций продукта, разрабатываем варианты транспортировки и гарантируем, что производители получают агрономическую информацию, необходимую для включения гипса в их индивидуальную программу управления.

    Помощь в соблюдении нормативных требований

    Правила внесения на землю гипса для десульфурации дымовых газов различаются в зависимости от штата. GYPSOIL работает с каждым партнером-источником и государственными органами, чтобы обеспечить принятие необходимых мер для получения необходимых разрешений и соблюдения нормативных требований.

    Производители должны ознакомиться с правилами своего штата и работать только с поставщиками гипса с хорошей репутацией, которые соблюдают надлежащие разрешительные процедуры.

    Создание эффективных логистических и распределительных сетей

    GYPSOIL – лидер рынка, предлагающий высококачественный гипс по разумной цене, используемый для сельскохозяйственного производства. Мы создаем обширную сеть дистрибьюторов и дилеров на Среднем Западе, Юго-Востоке и Среднем Юге и будем расширяться на новые территории по мере установления партнеров-источников.

    GYPSOIL сотрудничает с известными местными дилерами для доставки гипса непосредственно на фермы, а также у нас есть партнеры по железной дороге и на баржах, что позволяет доставлять гипс в места, близкие к нашим конечным потребителям.

    Оказание технической помощи для достижения отличных результатов

    Использование гипса является новым для многих растениеводов, консультантов по растениеводству и розничных продавцов сельскохозяйственной продукции. GYPSOIL стремится предоставлять нашим клиентам и партнерам по сбыту техническую информацию, необходимую для принятия обоснованных решений по использованию и применению, быть в курсе последних исследований, полевых результатов и методов применения. Спросите у нашего агронома.

    Saint-Gobain устанавливает технологию переработки на своем гипсовом заводе в Сильвер-Гроув, штат Кентукки, что сокращает объем отходов на свалках на 15 000 тонн в год в Сильвер-Гроув, штат Кентукки, что позволит заводу перерабатывать и повторно использовать 15 000 тонн бумаги в год, которая в противном случае отправлялась бы на свалку.Амбициозный проект появился всего через несколько месяцев после того, как компания объявила о своей новой глобальной стратегии роста и воздействия, которая включает в себя сокращение отходов и повышение кругооборота сырья на своих производственных площадках.

    Предприятие CertainTeed в Силвер-Гроув является крупнейшим заводом по производству гипсокартона в Северной Америке и одним из крупнейших в мире. Завод, расположенный на 200 акрах земли, был запущен в 2000 году, и сегодня на нем работает 270 сотрудников.

    Гипсокартонный лист изготавливается из гипсовой массы, которая заливается и высыхает между двумя листами бумаги.Некоторый лом, состоящий из гипса и бумаги, обычно образуется каждый раз при запуске или остановке производственной линии или при замене производственного оборудования для производства стеновых плит разных размеров. CertainTeed может улавливать и перерабатывать большую часть гипса из этого металлолома на всех своих гипсовых заводах, включая Silver Grove. Но макулатура, созданная в этом процессе, не могла быть переработана традиционными способами, потому что бумага была покрыта гипсом.

    Новая технология переработки в Silver Grove работает путем измельчения отходов гипса и макулатуры до более мелких частиц, что позволяет заводу улавливать и перерабатывать как частицы гипса, так и частицы бумаги, которые сортируются, а затем повторно вводятся в производственный процесс на завод.

    «Этот проект позволяет нам сократить количество отходов и снизить производственные затраты в Силвер-Гроув, а также дает нам возможность повысить эффективность использования природных ресурсов», — сказал Джей Бахманн, вице-президент и генеральный директор CertainTeed Gypsum. «Мы продолжим искать способы свести к минимуму наше воздействие на окружающую среду, одновременно максимизируя положительное влияние нашей компании на наших клиентов и сообщества, в которых мы ведем бизнес».

    Более 15 специалистов CertainTeed из отдела проектирования, эксплуатации и устойчивого развития компании работали в течение полутора лет, чтобы воплотить этот проект в жизнь, и CertainTeed инвестировала 850 000 долларов США в новое оборудование для переработки.В настоящее время компания изучает возможности внедрения аналогичной технологии переработки на некоторых других своих заводах по производству гипсокартона в Северной Америке.

    Проект по переработке отходов в Силвер-Гроув следует за несколькими крупными инвестициями в экологическую устойчивость, сделанными в этом году компанией CertainTeed:

    • В январе было опубликовано 12-летнее соглашение компании о покупке 120 мегаватт возобновляемой энергии от ветряной электростанции в округе Маклин, штат Иллинойс.
    • В августе компания запустила программу «Устойчивое будущее, развитие сообществ», которая обеспечит более экологичное строительство в районах по всей Северной Америке.
    • В сентябре компания объявила о своем намерении построить новый объект логистики гипса, который будет интегрирован в реабилитацию пустующего участка Суперфонда вдоль реки Сент-Джонс.
    • В октябре компания установила технологию переработки на своем заводе по производству изоляционных материалов в Канзас-Сити, штат Канзас, что позволит сократить потребление воды на 227 миллионов галлонов в год.
    • В ноябре компания объявила о своем намерении установить солнечные батареи на своих производственных площадках в Берлине и Уэйне, штат Нью-Джерси, чтобы поддержать амбициозные усилия по обеспечению устойчивости электрической сети штата.

    Для получения более подробной информации о Saint-Gobain посетите сайт www.saint-gobain.com и подпишитесь на нас в Twitter @saintgobain.

    О компании CertainTeed

    Благодаря ответственной разработке инновационных и экологичных строительных материалов компания CertainTeed со штаб-квартирой в Малверне, штат Пенсильвания, уже более 115 лет помогает формировать отрасль строительных материалов. Основанная в 1904 году как General Roofing Manufacturing Company, лозунг фирмы «Качество гарантировано, удовлетворение гарантировано» вдохновил название CertainTeed.Сегодня CertainTeed является ведущим североамериканским брендом товаров для наружного и внутреннего строительства, включая кровельные материалы, сайдинг, солнечные батареи, заборы, перила, отделку, изоляцию, гипсокартон и потолки. www.certainteed.com.

    О компании Saint-Gobain

    Saint-Gobain разрабатывает, производит и распространяет материалы и решения для строительства, мобильности, здравоохранения и других отраслей промышленности. Разработанные в результате непрерывного инновационного процесса, они можно найти повсюду в наших жилых помещениях и повседневной жизни, обеспечивая благополучие, производительность и безопасность, одновременно решая задачи устойчивого строительства, эффективности использования ресурсов и борьбы с изменением климата.

    Эта стратегия ответственного роста основана на цели Saint-Gobain «СДЕЛАТЬ МИР ЛУЧШИМ ДОМОМ», которая отвечает общему стремлению всех женщин и мужчин в Группе ежедневно действовать, чтобы сделать мир красивее.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.