Валка леса харвестером: Валка леса харвестером в Москве: цены, стоимость, недорого

Содержание

Валка леса харвестером в Москве: цены, стоимость, недорого

При внедрении множества продуктивных технологий в лесозаготовительных процессах многие подрядчики пытаются найти оптимальное решение, позволяющее повысить рентабельность своей деятельности.

И для этого часто даже не нужно искать непревзойденные инновации — помочь может аренда спецтехники.

Продуктивность валки леса при участи харвестера

Достаточно использовать всего одну единицу технического средства, чтобы увеличить результативность работ. Уже в семидесятых года ушедшего столетия на многих европейских лесозаготовительных предприятиях осуществлялась валка леса харвестером. Такая технология оправдала себя с первых же дней ее существования.

Неудивительно, что машиностроительная индустрия тут же решила наладить выпуск этих механизмов. Всего один харвестер смог заменить собой целую бригаду с несколькими бензопилами, топорами, несколькими тракторами, погрузчиками и прочей техникой.

В результате этого валка леса харвестером дала возможность заготовителям ускорить процесс, делая его более доходным. Есть несколько приоритетов в использовании этого оборудования:

Сокращение расходов на аренду нескольких единиц техники; Уменьшение расхода средств на оплату труда работников при ручной валке; Минимизация затрат на расходные материалы и топливные ресурсы; Снижение расходов на транспортировку рабочих и техники; Ускорение процесса, за счет чего удается при одинаковых затратах времени многократно повысить объемы работ и, как следствие — уровень прибыли.

Особенности работы харвестера

Эта категория техники ориентирована на универсальное применение. Возможности функционального блока харвестера позволяют осуществлять валку дерева, его распиловку на отдельные части и удаление сучков.

При этом с управлением этой уникальной техникой успешно справляется всего один оператор.

Как заказать харвестер

Наша компания с пониманием относится к потребностям своих клиентов. Мы с радостью предложим самые новейшие модели харвестеров. Благодаря сотрудничеству с нами валка леса харвестером никогда еще не была столь продуктивной!

Мы берем на себя сложности технического смотра и ремонта, обеспечиваем полную функционально техники.

Вам же остается только позвонить нашим менеджерам и уточнить все условия аренды харвестера на доступных тарифных условиях!

Валка леса харвестером в Москве

https://specteh-s.com/uslugi/lesozagotovka/valka-lesa-kharvesterom-v-moskve

2019-04-11 09:55:12

2019-04-11 10:08:42

https://specteh-s.com/uslugi/lesozagotovka/valka-lesa-kharvesterom-v-moskveimages/logo.png

Уже в семидесятых года ушедшего столетия на многих европейских лесозаготовительных предприятиях осуществлялась валка леса харвестером. Такая технология

устройство и принцип работы, виды, популярные модели

Еще полвека назад профессия лесоруба требовала большой физической силы и выносливости, а сегодня на лесозаготовках вместо лесорубов и трелевщиков, все больше требуются специалисты, знающие компьютер. Технический прогресс шагнул вперед настолько, что то, что считалось в 70-80 годах фантастикой, уже давно стало реальностью. И эта реальность такова, что харвестеры и форвардеры сегодня выступают как основные многоцелевые машины, способные выполнить самые сложные задачи на лесозаготовке.

История создания харвестера

Лесозаготовительный комбайн, а именно так изначально называлась валочная машина, в качестве рабочего образца в СССР был создан в 1984 году. Специалистами Карельского НИИ Леспрома были разработаны машины для валки деревьев и одновременно их раскряжевки. Прогресс заключался в том, что основную работу по валке деревьев выполнял агрегат, оснащенный манипулятором с захватом, на котором устанавливались пилы. Но это была первая машина лесозаготовительного комплекса. Производительность работы комплекса существенно повышалась за счет второй машины комплекса – комбайна для раскряжевки. Этот лесоповалочный комплекс обрабатывал древесину в два этапа – валочная машина осуществляла валку леса, а вторая машина осуществляла раскряжевку и резку деревьев по размеру. При этом лесозаготовка таким комплексом имела еще одни элемент – доставку заготовленного материала, обычно осуществляемого трелевочным трактором.

Новым этапом развития техники стало изобретение харвестерной головки, позволивший объединить две машины в один агрегат – харвестер, или лесозаготовительный комбайн. Новация заключалась в том, что действие по валке дерева и его начальной обработке совмещалось в одном устройстве – пильной головке.

С внедрением компьютерных технологий управление харвестером стало легче, оператор харвестера получил возможность контролировать все процессы. Начиная от определения объема заготовленной древесины и заканчивая определением геолокации выработки.

С момента появления прототипа принцип работы харвестера не изменился, но стал существенно отличаться благодаря новым функциям. Основное действие теперь сконцентрировано в одном агрегате – головке с несколькими пилами. Поперечная пила применяется для валки деревьев и резки согласно сортаменту, другие пилы используются для удаления веток и сучьев. Гусеничный харвестер со временем был заменен машиной, на более универсальной, колесной платформой.

Что такое современный харвестер было представлено в 1996 году John Deere – именно он выпустил машину, которую можно назвать первым современным харвестером.

Развитие этого вида техники привело к появлению нескольких видов таких машин. Мини версию можно увидеть не только в лесу, в Москве тоже нашлось применение этому виду техники. Эти машины незаменимы в лесной и парковой зонах столицы. Что касается транспортировки, то на замену тяжелому гусеничному трактору пришла концепция форвардера – колесного трактора с манипулятором и кузовом для перевозки древесины.


Устройство и принцип работы комбайна

Производители харвестеров чаще всего используют переломную схему компоновки машины. В большинстве моделей отсутствует цельная рама шасси, исключение составляет модели на гусеничном ходу. Устройство харвестера состоит из таких частей и агрегатов:

  • переломное шасси;
  • дизельный двигатель;
  • система управления;
  • гидравлическая система;
  • электрооборудование;
  • трансмиссия;
  • манипулятор;
  • харвестерные головки.

Харвестер – самоходный лесозаготовительный комбайн в качестве двигателя имеет мощный 6 или 8 цилиндровый дизельный двигатель. Мощность двигателя обеспечивает работу электрооборудования и гидравлической системы машины. Гидравлическая система обеспечивает выполнение основных функций манипулятора – вынос рабочего органа, захват и удержание спиленного дерева, раскладка спиленной древесины. Гидравлика, кроме того, обеспечивает работу тормозной системы и установку наклона кабины оператора. Электрооборудование обеспечивает работоспособность системы управления. Трансмиссия обеспечивает передвижение машины, в том числе и по сильнопересеченной местности.

Отдельным элементом выступает манипулятор с рабочим органом – харвестерной головкой, он обеспечивает поднос валочной головки к дереву, захват и удержание ствола, перемещение обработанной части к месту складирования.

Харвестерные головки включают в себя несколько механизмов:

  • механизм валки и раскряжевки;
  • механизм протяжки;
  • механизм обрезки веток и сучьев.

В этих механизмах имеются гидроприводы пильных ножей и цепного механизма, подвижные сучкорезные ножи и поперечная цепная пила, четырехвальцовый протяжный и тормозной механизмы.

Принципы работы

Принцип работы харвестера основан на комплексном решении задач в условиях сплошных или выборочных валок леса. Предназначенная для валки машина обеспечивает выполнение ряда других сопутствующих задач:

  • раскряжевки;
  • обрезки сучьев;
  • раскладку сортамента;

Производительность машины зависит от модификации – самые мощные имеют цепные пилы с длиной шины 750 мм и применяются для лесозаготовки в таежных массивах. Вид мини харвестеров предназначен для обрезки сучьев и прореживания деревьев в лесопарковой зоне, работает такая техника в основном в молодых насаждениях, где деревья имеют стволы до 40 см в диаметре.

Общая схема работы лесного комбайна имеет следующий вид:

  • Оператор харвестера, пользуясь навигацией, пригоняет машину на участок лесозаготовки;
  • В параметрах компьютера задается сортамент заготовляемой древесины;
  • Машина подгоняется к дереву и разворачивает манипулятор;
  • Оператор подводит валочный узел к дереву у основания и делает захват;
  • Цепная пила спиливает ствол, после чего манипулятор кладет дерево на грунт;
  • Устройство протяжки протягивает ствол, параллельно ножи обрезки срезают ветви и сучья;
  • Достигнув заданной длины отрезка, пила делает рез;
  • Получившийся отрезок манипулятор складывает в штабель для погрузки на форвардер.

Преимущества и недостатки харвестеров

Как и для большинства видов узкоспециализированной техники харвестеры обладают как положительными сторонами, так и недостатками. К преимуществам стоит отнести:

  • Харвестер, может работать в разных климатических и погодных условиях, в сложных формах рельефа;
  • Машина применяется как лесорубочный комплекс при сплошной валке леса, прореживании и санитарной рубке;
  • С применением харвестера повышается культура производства, снижается количество отходов, ведется анализ объемов вырубки, сортамента продукции;
  • Повышается производительность труда.

С другой стороны, к недостаткам нужно отнести:

  • Необходимость специальной подготовки оператора харвестера;
  • Машина используется в комплексе с транспортным средством, поэтому необходима покупка форвардера;
  • Машина отлично работает в лесу на равнине, и на небольших уклонах, для больших углов наклона большинству машин работать опасно;
  • При промышленной заготовке не все виды машин смогут справиться с большими диаметрами деревьев. Поперечные пилы имеют максимальную длину 75 см.

Виды лесозаготовительных комбайнов

Классификация комбайнов сегодня делается в основном по назначению машины и возможностей его использования. На основании описания и устройства машин можно выделить следующие типы харвестеров:

  • легкий тип машин – предназначен для работы в лесопарковой зоне городов, основное назначение – резка сучьев и деревьев диаметром от 50 до 400 мм
  • средние машины – универсальный тип машин для валки деревьев диаметром 500 мм.
  • тяжелый лесозаготовительный комбайн – выполняет основную работу по валке промышленным способом на участках сплошных вырубок;
  • сверхтяжелые харвестеры – используются в качестве основной рабочей техники в реликтовых лесах, где нужен захват стволов в 1 метр и более.

Модельный ряд

Широкий ряд моделей позволяет подобрать оптимальную модель харвестера, способную выполнять целый комплекс работ с древесиной. Это, пожалуй, является одним из основных достоинств техники данного производителя

Bear

Самая мощная модель харвестера имеет название Bear. Bear является 8-колесной крупногабаритной техникой, предназначенной для работ в тяжелых условиях.

Ponsse Bear способен производить обработку крупногабаритных деревьев. Для этого предусмотрено использование на нем двух типов харвестерных головок, а также двух типов манипуляторов.

Этот харвестер имеет рамную конструкцию, что обеспечивает высокую конструктивную надежность. В движение его приводит мощный мотор производства Mercedes Benz.

Технические характеристики харвестера Ponsse Bear:

ХарактеристикиЕд. измеренияПоказатели
Длинамм8990
Ширинамм2990-3170
Высотамм3880
Клиренсмм700
Силовая установкатип6-цилиндр., дизель
Мощностьл.с.350
Используемые манипуляторытипС6, С55
Вылет стрелым9,5-11
Подъемный моменткНм255-310
Угол поворота стрелыград.250
Используемые харвестерные головкитипН7, Н8
Скорость подачи головокм/сек5

Фото харвестера Ponsse Bear

Scorpionking

Несколько меньшей по размерам моделью харвестера является Ponsse Scorpionking. По всем показателям он несколько уступает Bear, но у него есть и некоторые преимущества – это возможность использования трех видов харвестерных головок, эргономичная кабина, оснащенная системой выравнивания.

Конструкция этого харвестера понсе тоже рамная, он является 4-осным, а производитель силовой установки – все тот же Mercedes Benz.

Технические характеристики харвестера Ponsse Scorpionking:

ХарактеристикиЕд. измеренияПоказатели
Длинамм8020
Ширинамм2640-2840
Высотамм3720
Клиренсмм655
Силовая установкатип6-цилиндр., дизель
Мощностьл.с.279
Используемые манипуляторытипС50
Вылет стрелым10-11
Подъемный моменткНм252
Угол поворота стрелыград.280
Используемые харвестерные головкитипН5, Н6, Н7
Скорость подачи головокм/сек5-6

Scorpion

В линейке харвестеров имеется и еще один Scorpion, но уже без приставки «king». По сути, это та же модель Scorpionking, но она способна использовать только две харвестерные головки. Естественно, по некоторым показателям он уступает Scorpionking, но все же Ponsse Scorpion является неплохим 4-осным рамным харвестером, способным выполнять многочисленные работы с древесиной.

Характеристики харвестера Ponsse Scorpion:

ХарактеристикиЕд. измеренияПоказатели
Длинамм8020
Ширинамм2640-2840
Высотамм3720
Клиренсмм655
Силовая установкатип6-цилиндр., дизель
Мощностьл.с.279
Используемые манипуляторытипС50
Вылет стрелым10-11
Подъемный моменткНм252
Угол поворота стрелыград.280
Используемые харвестерные головкитипН5, Н6
Скорость подачи головокм/сек5-6

Фото харвестера Ponsse Scorpion

Ergo 8W

Далее в списке харвестеров от Ponsse идут две модели под названием Ergo. Одна из моделей обладает обозначением Ergo 8W. Этот харвестер, несмотря на то, что является он 3-осным, обладает довольно крупными размерами и неплохими мощностными показателями, что дает возможность использовать его в сложных условиях.

Технические характеристики харвестера Ponsse Ergo 8W:

ХарактеристикиЕд. измеренияПоказатели
Длинамм9660-12280
Ширинамм2630-3040
Высотамм3800-3950
Клиренсмм600
Силовая установкатип6-цилиндр., дизель
Мощностьл.с.279
Используемые манипуляторытипС5, С44+
Вылет стрелым8,6-11
Подъемный моменткНм230-250
Угол поворота стрелыград.250
Используемые харвестерные головкитипН5, Н6, Н7
Скорость подачи головокм/сек5-6

На видео харвестер Ponsse Ergo 8W:

Ergo

Вторая модель имеет обозначение просто Ergo. Она отличается от модели Ergo 8W разве что только по внешнему виду. Все производственные и технические параметры не отличаются от вышеописанного, разница только в некоторых габаритных параметрах.

Характеристики харвестера Ponsse Ergo:

ХарактеристикиЕд. измеренияПоказатели
Длинамм9660-12160
Ширинамм2630-3080
Высотамм3800-3970
Клиренсмм600
Силовая установкатип6-цилиндр., дизель
Мощностьл.с.279
Используемые манипуляторытипС5, С44+
Вылет стрелым8,6-11
Подъемный моменткНм230-250
Угол поворота стрелыград.250
Используемые харвестерные головкитипН5, Н6, Н7
Скорость подачи головокм/сек5-6

Фото харвестера Ponsse Ergo

Fox

Еще одним 8-колесной моделью харвестера от Ponsse является Fox. Обладая таким количеством колес, этот харвестер может работать на слабонесущих грунтах, существует возможность использовать его и на склонах.

По техническим параметрам он уступает моделям понсе Scorpion и Ergo, и тем не менее Fox является неплохим вариантом для выполнения лесозаготовительных работ.

Характеристики харвестера Ponsse Fox:

ХарактеристикиЕд. измеренияПоказатели
Длинамм7900
Ширинамм2640-2840
Высотамм3800
Клиренсмм655
Силовая установкатип6-цилиндр., дизель
Мощностьл.с.197
Используемые манипуляторытипС44+
Вылет стрелым8,6-11
Подъемный моменткНм230-250
Угол поворота стрелыград.250
Используемые харвестерные головкитипН5, Н6
Скорость подачи головокм/сек6

Видео обзор харвестера Ponsse FOX:

Beaver

Последней в линейке харвестеров Ponsse числится модель Beaver. Этот многоцелевой харвестер предназначен для выполнения как сплошной, так и выборочной рубки деревьев. Этот трехосный агрегат является, пожалуй, самым малым среди харвестеров этого производителя.

Технические характеристики харвестера Ponsse Beaver:

ХарактеристикиЕд. измеренияПоказатели
Длинамм7070
Ширинамм2650-2930
Высотамм3570
Клиренсмм640
Силовая установкатип6-цилиндр., дизель
Мощностьл.с.175
Используемые манипуляторытипС2, С44+
Вылет стрелым8,6-11
Подъемный моменткНм205
Угол поворота стрелыград.250
Используемые харвестерные головкитипН5, Н6
Скорость подачи головокм/сек6

На видео харвестер Ponsse Beaver в работе:

Технические характеристики

Представить, что такое харвестер, можно изучив технические характеристики John Deere 1270D.
Технические характеристики John Deere 1270D

двигательДизельный, 6 цилиндровый, объемом 9 литров
Мощность двигателя160 кВт
Максимальный крутящий момент1100 Нм
Общая масса17,4 т
Объем топливного бака480,7 л
Объем гидравлической системы290 л
Напряжение24 в
Максимальная скорость24,9 км/ч
Дорожный просвет624 мм
Максимальная дальность вылета стрелы9,3 метра
Максимальный наклон машины вперед11°
Боковой наклон15°
Высота3,7 м
Ширина2,7 м
Колесная база4,0 м
Длина шины поперечной пилы750 мм
Шаг цепи10 мм
Максимальный диаметр реза ствола дерева56 см
Усилие протяжки ствола дерева через головку22-27 кН
Скорость протяжкиМакс 4,7 м/с
Количество сучкорезных ножей головки4
Диаметр полного охвата ствола в зоне обрезки сучьев48 см
Погрешность измерительного колеса0,1 мм

Виды харвестеров

Существует множество разновидности подобной категории оборудования, поскольку действующая классификация предполагает разделение устройств на группы по различным признакам. Прежде всего это размеры стволов, которые способен обрабатывать агрегат. По этому признаку устройства разделяют на:

  • легкие — применяются для прореживания;
  • средние — универсальный вариант;
  • тяжелые — используются для полномасштабных работ по лесозаготовке;
  • сверхтяжелые — наиболее мощные устройства, способные срезать деревья толщиной до 1 м.


Харвестеры подходят для работы с деревьями различной толщины

В качестве базы для подобного рода техники могут использоваться либо колеса с полным приводом и специализированными шинами, либо гусеничные ходовые элементы. Различаются харвестеры и по типу рабочего органа — он может быть комбинированным или параллельным.

Технические характеристики Амкодор-2551

Реальные рабочие параметры существенно различаются у устройств и зависят от конкретной модификации. В качестве примера целесообразно рассмотреть технические характеристики, характерные для наиболее востребованной модели Амкодор 2551. Среди них упоминания заслуживают следующие показатели:

  • модель манипулятора, длина вылета стрелы — Kesla Foresteri-1395H, 9,5 м;
  • максимально допустимый диаметр распила — 67 см;
  • скорость подачи — 5 м/с;
  • двигатель — Д-260.9, мощностью 180 л.с.;
  • эксплуатационная масса — 15 тонн;
  • объем топливного бака — 190 литров;
  • габариты (ДхШхВ) — 10,25х2,9х4 м.

Важно отметить, что агрегат без особого труда заводится даже при отрицательных температурах, не требуя дополнительного прогрева, что обусловлено наличием автономного подогревателя Eberspeher. Аналогичные технологии применяются и другими производителями, например, Вольво.

Обязательно почитайте: Цена на грейдер новый и б/у

Управление харвестером

Центр управления харвестером находится в кабине – это рабочее место оператора. Это место обеспечивает управление харвестером, кабина оборудована всем необходимым для работы от джойстиков (обычное рулевое колесо у многих машин отсутствует) до мониторов, передающих данные с харвестерной головки и видеокамер, установленных на стреле.

Кабина изготовлена из высокопрочного металла и имеет большое остекление – оператор имеет возможность, не выходя из кабины, контролировать все процессы. Кроме того, сама кабина имеет автономный механизм выравнивания, поэтому оператор не испытывает больших нагрузок при работе.

Непосредственно процессом заготовки леса оператор руководит при помощи нескольких джойстиков манипуляторов – рычаги и штурвалы в кабине не предусмотрены. Зато предусмотрен кондиционер, магнитола, радиоприемник, радиостанция и зарядка для мобильного телефона. Стекла имеют тонировку, а кресло больше похоже на кресло болида, чем на рабочее место. Дополнительный обзор происходит за счет камер, передающих изображение на мониторы.

Контроль сортамента, количество и качество заготовленной древесины во время работы харвестерной головки сразу передается на центральный компьютер. При санитарной резке и прореживании массивов компьютер сам проводит фиксацию мест вырубки, на основании чего составляется карта промышленных насаждений.

Обработанная древесина складируется в штабеля, при этом компьютер фиксирует местонахождения штабеля, рассчитывает его объем и передает необходимую информацию на компьютер форвардера.

Популярные модели харвестеров

Производители харвестеров предлагают в своей модельной линейке разные типы машин. Но одними из самых популярных, остаются многоцелевые тяжелые машины для промышленной заготовки леса.

Отличительной особенностью харвестера модели 1270D от John Deere выступает оснащение комбайна современным компьютерным оборудованием. Большая масса машины, полный привод и мощный дизельный двигатель делают этот харвестер одним из лучших в своем классе. Он предназначен для сплошных вырубок леса с диаметром захвата головки 56 см. Модель может оснащаться манипулятором длиной 8,6 , 10 и 11,7 метра. Угол поворота составляет 220 градусов.

Komatsu 941.1 японского концерна Komatsu считается одним из самых больших харвестеров. К числу достоинств машины можно отнести высокую проходимость и надежность. Кабина оператора имеет функцию автоматической стабилизации. Облегчает работу и возможность кругового вращения кабины и стрелы с манипулятором. Машина имеет солидный вес – 23,5 тонны. Вылет стрелы (в зависимости от комплектации модели) составляет 8 или 10 метров.

Харвестер Cat 521B американского производства характеризуется высокой производительностью, отличной проходимостью и надежностью. Как и все машины Caterpillar он оснащен мощным, но одновременно экономичным дизельным двигателем. Кабина имеет систему независимого выравнивания. Масса машины одна из самых больших – 27 тонн. Максимальный вылет рабочей головки – 9,9 метра. Трансмиссия и шасси обеспечивают уверенное передвижение как по болотистой местности, так и на скалистых участках. Как видно технический прогресс не стоит на месте. Современные лесозаготовительные машины практически достигли своего совершенства, обеспечив замену человека в большинстве производственных операций. Но и здесь в истории развития средств механизации лесозаготовок ставить точку еще рано. Ведь применение новых компьютерных технологий в оборудовании харвестера это только начало его широкого внедрения в лесном хозяйстве.

Харвестер — принцип работы и устройство

Сама работа харвестера происходит следующим образом. Харвестер подходит к деревьям на обрабатываемом участке и подводит рабочую головку вплотную к дереву, валку которого он будет производить. Далее одним пропилом, безостановочно производит спил дерева. Но данные манипуляции можно производить лишь с небольшими или среднего размера деревьями. А вот крупные деревья харвестер валит иначе. Для начала делается первый надпил, а затем происходит разворот головки и проводится еще дин встречный пропил, по оси дерева, таким образом еще и направляет дерево в нужную сторону, куда дерево должно упасть. При падении дерева головка харвестера отсоединяется от него, поскольку сильный удар при падении дерева может повредить электронную систему, которая отвечает за измерительные работы.

После завершения валки, деревья помещаются на технологический участок, где происходит их последующая обработка. Происходит она следующим образом. Специальный толкающий механизм харвестера проталкивает ствол вперед, где посредством применения специальных сучкорезов происходит обработка ствола дерева. Все действия происходят посредством движения манипуляторной головки вдоль ствола дерева, таким образом можно ускорить данный процесс, путем увеличения скорости движения манипулятора.

За все действия отвечает оператор, который в кабине задает нужный темп движения и скорость хода манипуляторной головки. Современные харвестеры в своем оснащении имеют автоматические измерительные устройства, с помощью которых выполняют не только все вышеперечисленные операции, но и посредством которых можно производить работы по разделке и раскряжевке материала.

Как правило, современные харвестеры устроены так, что обработка одного дерева, не занимает более одной минуты. Валка, конечно, осуществляется несколько медленнее, но здесь играет роль насколько просторно на рабочем участке и сколько времени уйдет на подведение рабочей головки к стволу дерева. Харвестеры настолько упрочнили свои позиции в лесозаготовительной промышленности, что сомнений в их пользе не может быть. Эти машины – настоящие рабочие лошадки, которые заменяют множество техники и рабочей силы.

Техника мира — харвестер Новости СПБ.АВТО

Техника мира — харвестер

При заготовке леса в современных условиях, для облегчения многих трудоемких процессов, таких как рубка и валка леса, используется лесозаготовительная техника. В эту группу спецтехники входят мульчеры, форвадер, харвестеры, трелевочные машины и трактора. Все эти современные машины механизируют процесс заготовки леса.

Харвестер это спецтехника, применяемая на лесозаготовительных работах. Не секрет, что для продуктивной работы на лесозаготовительных площадках, нужно использование большого числа специализированной техники, которая будет валить лес, обрезать с него сучья, складировать бревна штабелями, грузить и транспортировать их до места складирования. Вот собственно все самые основные операции, по лесозаготовительным работам.

Раньше данные работы выполнялись с привлечением множества технических устройств, и большой массы рабочей силы. Данный ход работы не являлся особо продуктивным из-за возникающих на содержание техники и оплаты труда рабочим, расходов. Поэтому было введено использование при лесозаготовительных работах такого вида техники, как харвестеры. Данный вид техники выполняет все вышеназванные операции самостоятельно, не привлекая дополнительного оборудования.

В его задачи входит выполнение таких функций, как валка деревьев, обрезание сучьев, обмерные работы, раскряжевка и другие подобные работы. Таким образом становиться понятно, что проще использовать один аппарат, нежели привлекать кучу других и дополнительные трудовые резервы.

Выполнение всех перечисленных видов работ осуществляется харвестером при помощи всего одной головки, которая входит в конструкцию манипулятора. Стрела манипулятора способна к вылету до десяти метров, таким образом, ее рабочая площадь может быть равной порядка двадцати метров. Но если сам харвестер относится к классу тяжелых, то его стрела вылетает не более чем на восемь метров, поскольку должно быть соотношение в весе техники и весе стрелы с грузом, в противном случае техника может перевернуться.

Сама работа харвестера происходит следующим образом. Харвестер подходит к деревьям на обрабатываемом участке и подводит рабочую головку вплотную к дереву, валку которого он будет производить. Далее одним пропилом, безостановочно производит спил дерева. Но данные манипуляции можно производить лишь с небольшими или среднего размера деревьями. А вот крупные деревья харвестер валит иначе. Для начала делается первый надпил, а затем происходит разворот головки и проводится еще дин встречный пропил, по оси дерева, таким образом еще и направляет дерево в нужную сторону, куда дерево должно упасть. При падении дерева головка харвестера отсоединяется от него, поскольку сильный удар при падении дерева может повредить электронную систему, которая отвечает за измерительные работы.

После завершения валки, деревья помещаются на технологический участок, где происходит их последующая обработка. Происходит она следующим образом. Специальный толкающий механизм харвестера проталкивает ствол вперед, где посредством применения специальных сучкорезов происходит обработка ствола дерева. Все действия происходят посредством движения манипуляторной головки вдоль ствола дерева, таким образом можно ускорить данный процесс, путем увеличения скорости движения манипулятора.

За все действия отвечает оператор, который в кабине задает нужный темп движения и скорость хода манипуляторной головки. Современные харвестеры в своем оснащении имеют автоматические измерительные устройства, с помощью которых выполняют не только все вышеперечисленные операции, но и посредством которых можно производить работы по разделке и раскряжевке материала.

Как правило, современные харвестеры устроены так, что обработка одного дерева, не занимает более одной минуты. Валка, конечно, осуществляется несколько медленнее, но здесь играет роль насколько просторно на рабочем участке и сколько времени уйдет на подведение рабочей головки к стволу дерева. Харвестеры настолько упрочнили свои позиции в лесозаготовительной промышленности, что сомнений в их пользе не может быть. Эти машины – настоящие рабочие лошадки, которые заменяют множество техники и рабочей силы.


Нападение на Украину!


Jooble прекратил работу в Беларуси.

Каждый новый сотрудник – это новые налоги. Сейчас эти деньги идут в руки беларусского правительства, которое предоставило России плацдарм для запуска огня по Украине. Jooble не спонcирует войну. ​​

Вероятность того, что Российская Федерация втянет в военные действия Беларусь, растет с каждым днём. Путин пытается продавить Лукашенко, и использовать жителей Беларуси как пушечное мясо для реализации своих амбиций в этой бесполезной войне. Наши дети, близкие и друзья, которые так хотят мира, будут отправлены умирать на Украине.

Русские не несут мир. Не освобождают Украину. Они ведут войну. Удары проводят по жилым кварталам, ежедневно гибнут мирные жители. Украинцы ведут борьбу за свои земли и вынуждены убивать русских.

Лукашенко взял в заложники страну и ведёт её граждан к гибели. Наш диктатор уже позволил многое Путину: по нашим землям ходит русская военная техника и с нашей территории ведутся обстрелы Украины. Следующий шаг – нашу армию будут использовать как подкрепление к русской, которая понесла значительные потери.

Промолчав сегодня, ты утратишь мир завтра. ​
На сегодняшний день Россия уже потеряла:

— 12 000+ солдат
— 1036 боевых бронированных машин
— 474 единицы автомобильной техники
— 303 танка
— 120 артиллерийских систем
— 48 самолетов
— 80 вертолетов
— 56 РСЗО
— 27 средств ПВО
— три корабля /катера
— 60 цистерн с ГСМ
— 7 БПЛА оперативно-тактического уровня
Ни один протест так не страшен, как видеть своих близких в списке погибших.


Выходи на митинги, иначе Лукашенко отправит белорусских граждан умирать уже завтра.


Посмотрите на то, как “не нападают на мирных” и как встречают русских “с цветами» на чужой им земле.

Что это такое — харвестер для лесозаготовки

Технический прогресс в лесозаготовке привел к тому, что появились машины и механизмы, полностью заменившие лесорубов. Что это такое – харвестер? Под этим термином подразумевается комбайн, позволивший оставить в прошлом ручную валку леса и рубку сучьев.

Как появился харвестер

Изначально основными инструментами лесорубов были пила и топор. В дальнейшем им на смену пришли бензопилы и сучкорезы. Производительность труда увеличилась, но не настолько, чтобы ее масштабы удовлетворили заготовителей. Началась разработка машин, способных заменить сразу несколько работников.

На первых порах весь процесс был разделен на два независимых технологических цикла. Валочная машина срезала и укладывала хлыст, сучкорезная – очищала ствол от ветвей. Между работами наблюдался временной промежуток, обусловленный необходимостью подать хлыст на очистку. Но вот разработчикам удалось создать комплексную уборочную технику, обладающую функцией первичной обработки.

Что это такое — харвестер? Это слово в буквальном переводе с английского означает «собиратель урожая». Применительно к лесозаготовке это самоходная машина, которая сначала спиливает ствол дерева, затем очищает от сучков, раскряжевывает его на элементы по сортам, а затем распределяет эти части по одноразмерным пачкам.

Харвестер: что это такое и каково его устройство

Весь комплекс базируется на шасси – колесном, гусеничном либо комбинированном. Выбор между видами диктуется условиями, в которых предполагается использовать машину. Ширина колес или гусениц достаточна для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление с грунтом и устойчивость на мягкой почве, но если работать предстоит на заболоченных участках, предпочтение отдается второму варианту.

На раме расположена комфортабельная кабина по типу тракторной, из которой оператор задает нужные операции. Управление осуществляется через программируемые контроллеры, каждый из которых отвечает за свой модуль: двигатель, раму, кабину, автоматическую коробку скоростей, манипулятор и головку. Манипулируя специальными джойстиками, оператор добивается нужного результата. Контролировать процесс помогает небольшой монитор, располагающийся перед специалистом.

Работа харвестера по обработке леса ведется с помощью харвестерной головки – основного инструмента комбайна. По сути, это отдельный сложный механизм с захватами, циркулярными пилами, обрезными ножами. Головка закреплена на гидравлическом манипуляторе достаточной мощности, чтобы располагать головку со стволом в различных плоскостях. Стрела манипулятора достигает 70 метров и более.

Классификация харвестеров

Чем мощнее харвестер, тем толще ствол машина способна обработать. Они делятся на следующие классы:

  • легкие, весом до 600 кг и способные спиливать и очищать тонкие хлысты для прореживания;
  • средние, весом до 1000 кг – универсальные, способные как прореживать, так и заготавливать деловую древесину;
  • тяжелые, весящие более 1300 кг и используемые только для лесозаготовки;
  • сверхтяжелые, весом больше 3500 кг и нужные для спила и раскряжевки очень толстых стволов.

Приведенная классификация носит условный характер, и производители вольны использовать другое деление.

Производительность машины зависит от мощности и условий, в которых приходится заготавливать лес. Считается нормальным, если в час получится спилить, очистить и подготовить к транспортировке 10 кубометров кругляка в час.

Как работает харвестер

Работу оборудования можно разбить на следующие этапы:

  • оператор харвестера с помощью стрелы манипулятора подводит головку машины к стволу дерева;
  • производится захват ствола вальцами и сучкорезными ножами, датчики определяют его толщину;
  • подается команда, и дерево спиливается;
  • харвестерная головка поворачивается, и ствол принимает горизонтальное положение;
  • ствол продвигается вальцами, и во время движения срезаются ветви и сучья;
  • датчики точно сигнализируют, когда заканчивается требуемая толщина ствола, и в этом месте дерево обрезается;
  • напиленные элементы раскладываются по пачкам партиями либо все сразу.

Последний этап сортировки иногда доверяют автоматике, закладывая программу по раскряжевке, но чаще всего этот процесс осуществляется в ручном режиме.

Кто управляет харвестером

Основные параметры закладываются в компьютер машины перед началом работы. Вносится информация о породе дерева, о том, какие диаметры сортиментов требуются. Длину элементов, исходя из внесенных данных, харвестер определяет автоматически, но конечное решение остается за специалистом за пультом.

Руководит работой харвестера оператор. Он сначала программирует задание на клавиатуре, с помощью джойстиков подводит головку машины к дереву, включает процесс пиления, а затем переключает на обработку ствола и его распиловку.

Выполнять такую работу способны только высококвалифицированные специалисты, которым помогает трудоустраиваться Союз операторов харвестера. При кажущейся простоте манипулирования джойстиками здесь требуется высокая координация действий. Поэтому перед началом трудовой деятельности обязательно надо завершить специальное обучение на курсах, где не только расскажут о том, что это такое – харвестер, но и научат основам работы на машине.

Лесозаготовительные работы в Беларуси :: Bager.by

Услуги по лесозаготовке

Наша компания выполняет лесозаготовительные работы по всей Беларуси, предоставляя качественные и недорогие услуги. Также можем оказать услуги по лесозаготовке в приграничных районах Смоленской области. Мы готовы справиться с любой поставленной задачей не зависимо от ее масштабов и уровня сложности. Работа проводится при помощи современных лесозаготовительных комплексов, каждый из которых систематически проходит полное техническое обслуживание, находится в исправном состоянии, характеризуется высокой производительностью:

  • Валка леса проводится с помощью Харвестера John Deere 1270D. Он осуществляет первичную обработку и подготовку стволов, режет их на отрезки нужного размера. Таким образом дальнейшая транспортировка и применение леса значительно упрощается.
  • Трелевка леса выполняется Форвардером Valmet 860. С его помощью удается очень быстро и аккуратно уложить стволы в грузовом отсеке, используя полезное пространство по максимуму, перевезти лес к месту назначения.
  • Мульчирование выполняется Мульчером Deniscimaf DAF-180D на базе погрузчика Case TV380. Применение современной технологии мульчирования позволяет качественно и быстро расчищать большие площади от любых видов древесной растительности, не нарушая плодородного слоя почвы.
Эти лесозаготовительные комплексы сконструированы по современным технологиям, максимально просты и удобны в управлении, могут решать несколько задач. Это позволяет быстро и эффективно справляться с имеющейся работой, выполнять ее в оговоренные с заказчиком сроки, исключая любые нюансы, которые могли бы затянуть процесс.


Харвестер John Deere 1270D Форвардер Valmet 860 Мульчер Deniscimaf 180D
Вам остается только оформить заказ, связавшись с нами любым удобным способом. Уточните место расположения объекта, охарактеризуйте масштабы предстоящих работ, перечислите основные задачи. Мы же позаботимся о том, чтобы валка и подготовка леса были выполнены быстро, точно и без задержек.

Относительно цены не беспокойтесь. Мы стараемся предоставлять своим заказчикам не только качественные, но и доступные услуги.

Остались вопросы?

Виды, принцип работы лесозаготовительный и валочной техники


Производители, функции, конструкция, способ работы – на промышленном портале Myfta.Ru

С течением времени, перед людьми все чаще и чаще встает проблема оптимизации и рационализации производства и различных его сфер и отраслей. Как известно, лень – это мать всех изобретений; уж, с этим вряд ли, поспоришь.
То же самое и при работе, к примеру, с обработкой леса. Ручная пила — это, конечно, инструмент незаменимый и полезный, но не на больших территориях. Именно поэтому, более века назад, люди стали задумываться о том, как облегчить себе жизнь, если нужно срочно расчистить территория от древесины или сгнивших пней и лишних сучков. И придумали тогда лесопромышленную технику.

Лесная техника делится на несколько основных типов: форвардеры, сортиментовозы и харвестеры. Ну, а погрузчики, тягачи и манипуляторы — это дополнительные комплектующие, которые еще больше упрощают работу спецтехники.

Итак, что же такое харвестеры?

Харвестеры – это универсальная, многофункциональная машина, которая служит для проведения лесозаготовительных работ и подготовки различного типа сортимента в условиях лесосеки.

Это самоходные машины, которые обладают собственной классификацией. В настоящее время наиболее распространенными марками производителями, являются John Deere, харвестеры Volvo, харвестеры Ponsse, харвестеры Valmet, Timberjack и другие.

Читайте также:  Интернет-магазин «ДомТехно.ру». Представляет на Российском рынке садовую технику всемирно известных брендов: Ariens, Husqvarna, Laski, Pubert, Caiman, Cub Cadet, Viking, Yard-Man, Honda, MTD, Rayco, А

К их основным функциям относится: валка деревьев, распилка и обрезка лишних сучьев, процесс раскряжевки лесного массива, а также замер готового сортимента.

Это такие машины, основным рабочим элементом которых является специальная харвестерная головка, которая, собственно, и производит валку лесного массива.

Харвестерная головка состоит из металлической рамы, которая приводится в действие специальными захватными рычагами. А на концах захватных рычагов находятся специальные моторы, которые при приближении к стволу дерева, начинают, непосредственный процесс валки леса.

Действие харвестерной головки может ограничиваться одним или же двумя пропилами. Если ствол дерева не слишком большой, то достаточно одного сплошного пропила, который перережет ствол насквозь, а если, наоборот — диаметр ствола слишком велик для лезвия харвестера, то нужно будет сначала с одной стороны сделать пропил, после чего харвестер должен развернуться и завершить начатое, путем окончательной валки дерева.

Работа на харвестере заключается в серии действий оператора, которая заключается в первичной и вторичной обработке лесного массива. Для начала, необходимо, чтобы манипулятор повалил дерево, после чего оно должно быть перемещено на специальный технологический коридор; данная операция осуществляется с помощью протаскивающего устройства, который протаскивает ствол дерева вперед и специальными ножницами срезает все лишние выступы дерева.

Для чего люди занимаются переоборудованием спецтехники? Ответ на этот вопрос заключается в экономии средств. Очевидно, что если использовать полноценный фирменный харвестер, то затраты на него окупятся через большой промежуток времени; гораздо выгоднее переоборудовать в харвестер одну из специальных землеройных или землеройно — транспортных машин.

Харвестер на базе экскаватора

Если заказчик нуждается в харвастере, обладающим высоким уровнем производительности и который бы смог работать в самых неблагоприятных условиях, то достойной альтернативой покупке полноценного финского харвестера будет служить переоборудование экскаватора в харвестер.

Основным конструктивным элементом харвестера будет служить экскаваторная база, которую нужно будет снабдить необходимыми комплектующими, а именно: заменить экскаваторный ковш на харвестерную головку, установить рычаги и саму систему управления, а также установка контролирующей измерительной системы, которая будет качественно выполнять свои возложенный на нее обязанности и функции.

Процесс переоборудования экскаватора обуславливается, в первую очередь, желанием заказчика сэкономить, довольно большую сумму денег. Разумеется, данный процесс довольно трудоемкий, но выгода, которую, в конце концов, имеет заказчик, вполне ощутима.

myfta.ru



Форвардер — оснащение и характеристики

В настоящее время форвардеры проходят через самые последние оснащения и модификации. Форвардеры оснащаются мощнейшим световым оборудованием, делается это для большей производительности, поскольку при хорошем световом оснащении, техника способна работать в любое время суток, то есть в несколько смен, таким образом, сокращается время на выполнение всех работ. Работает форвардер как правило на шести либо на восьмиколесном шасси, что делает его практически вездеходным. Трансмиссия данной техники гидростатическо-механического принципа действия, сама кабина форвардера не является поворотной, однако кресло в кабине может осуществлять повороты, таим образом оператор может полностью контролировать весь ход работы. Все управляющие рычаги форвардера расположены на подлокотнике кресла водителя, таким образом, управление всем ходом работы осуществляется достаточно легко.

Гидроманипулятор может быть установлен на любую часть форвардера, но, как правило, для большего удобства во время погрузочных работ его принято ставить на переднюю часть форвардера, таким образом погрузочные работы могут выполняться практически вокруг всей машины. Привод форвардера расположен на всех колесах, что оказывает большое влияние на проходимость машины в непролазных местах. Машины типа форвардер могут подразделяться по массе и объему. Так они делятся на классы легкости, которые соответствуют следующим параметрам. Легкий класс, который варьируется от пяти до десяти тонн. Средний класс, который варьируется от десяти до пятнадцати тонн. И наконец, самый тяжелый класс, который варьируется от пятнадцати до двадцати тонн. Таким образом, для каждого участка лесозаготовок выбирается тот тип форвардеров, который наиболее соответствует всем необходимым требованиям и наиболее подходит для той или иной работы.

Область применения харвестеров

С первого взгляда ясно, что харвестер — это очень сильная машина. При более близком знакомстве выясняется, что ее главный конек — не столько мощность моторов, сколько продвинутый искусственный интеллект.

Начнем с глоссария. Ударение в слове харвестер приходится на второй слог, как бы странно это ни звучало для знатоков английского языка (в английском harvester, «жнец», ударный слог первый). Считайте, что это профессиональное, как компАс у моряков. Чтобы разобраться, чем именно занимается харвестер, необходим небольшой ликбез в области лесозаготовки. Дерево состоит из нескольких частей. Нижняя, она же комлевая, часть содержит минимум сучков. Из нее получается дорогой материал фанкряж, из которого делают фанеру.

  • ТЕХНОЛОГИИ
    В 2050 году 50% источников энергии не будут зависеть от нефти и газа
  • ТЕХНОЛОГИИ
    Накопители энергии: очевидные и невероятные

Средняя, более сучковатая часть, идет на доски и называется пиловочником. Верхушка дерева годится лишь на дрова или бумагу и называется балансом. Каждая часть дерева, предназначенная для определенного промышленного применения, именуется сортиментом. А процесс распила дерева на сортименты — это раскряжевка.

Есть два метода заготовки леса: хлыстовой и сортиментный. При хлыстовом первая машина (валочно-пакетирующая) валит стволы деревьев, формируя пачки, вторая (скиддер) трелюет их к верхнему складу, где третья машина (процессор) раскряжевывает их в соответствии с требованиями заказчика.

Сортиментный метод предполагает применение харвестера, который не только спиливает дерево под корень, но и немедленно раскряжевывает его на наиболее ценные для заказчика сортименты, попутно очищая от сучков. Вторая машина, форвардер, собирает готовые сортименты и отвозит на лесозаготовительный участок большими партиями (до 20 т за раз).

Сортиментный метод помогает сэкономить массу времени. И в этом заслуга не столько сложной конструкции харвестера, сколько его интеллектуального программного обеспечения.

Работа головой

Основной рабочий инструмент машины — харвестерная головка. С помощью манипулятора оператор подводит харвестерную головку к дереву. Сучкорезные ножи захватывают ствол, при этом их положение фиксируется датчиками для определения толщины дерева. Также ствол обхватывается вальцами. Их зубцы надежно врезаются в кору, но не повреждают драгоценную древесину. По команде оператора механизм пиления срезает дерево под корень.

После среза харвестерная головка автоматически поворачивается, располагая дерево горизонтально. Вращаясь, вальцы протягивают ствол на нужную длину (для точного определения длины служит измерительная звездочка), при этом сучки срезаются ножами. За считаные секунды вальцы, ножи и пила превращают дерево в набор строго определенных сортиментов.

Секрет феноменальной скорости работы харвестера кроется в полной автоматизации процесса сортировки. Перед началом работы с помощью имеющегося в кабине персонального компьютера оператор или техник создает файл под названием «инструкция по раскряжевке». Файл содержит информацию о том, какие именно сортименты необходимы заказчику. Интересно, что для каждого сортимента указывается его стоимость.

К примеру, сегодня поступили заказы на двухметровый фанкряж (береза), трехметровый пиловочник и более дорогой четырехметровый пиловочник (сосна). Также заказывают баланс, но его стоимость невысока.

Когда харвестерная головка захватывает ствол, от оператора требуется лишь указать породу дерева. Опираясь на данные о толщине ствола, компьютер прогнозирует его длину и рассчитывает, какие сортименты из него получатся. Машина старается выбирать самые дорогие комбинации сортиментов, но, если дерево не столь крупное, заготавливает и дешевые.

Благодаря компьютерному управлению вальцы протягивают ствол ровно на длину необходимых сортиментов. Теоретически раскряжевка может проходить в полностью автоматическом режиме, но на практике решение о пилении принимает оператор. Только человек может заметить, что дерево гнилое или чрезмерно сучковатое.

Старый новый харвестер

По конструкции харвестер напоминает современных промышленных роботов. Его мозг — это шесть программируемых контроллеров и система управления TimberMatic H-12. Пять из шести контроллеров одинаковы и взаимозаменяемы. Это контроллеры рамы, кабины, трансмиссии, манипулятора, харвестерной головки. Специализированный контроллер управляет двигателем.

Контроллеры получают информацию от органов управления и многочисленных датчиков, производят вычисления и формируют выходной сигнал для исполнительных механизмов машины (гидравлических моторов, цилиндров манипулятора и межрамного сочленения и проч.).

С каждым обновлением ПО TimberMatic выходят новые прошивки для контроллеров, которые обучают их новым функциям. Среди этих функций на первом месте самодиагностика. Благодаря ей оператор в некоторых случаях может сам починить машину (например, если сгорел предохранитель), а в остальных — передать подробную информацию о неисправности в сервисный центр, чтобы техник приехал уже с нужными инструментами и запчастями. Вопрос оперативной диагностики и ремонта очень важен для харвестера: машина работает в уголках, весьма далеких от цивилизации, а простой ее стоит очень дорого.

С помощью TimberMatic человек может настроить машину под себя. Начинающим операторам удобнее работать с более плавными откликами на отклонение рукояток, тогда как опытный работник предпочитает быстрые реакции на точные действия натренированных рук. Кроме того, компьютер неустанно следит за безопасностью: например, дезактивирует харвестерную головку, если дверь кабины открыта, или блокирует поворот кабины при движении по дороге.

tpscom.ru

Что это такое – харвестер для лесозаготовки

Технический прогресс в лесозаготовке привел к тому, что появились машины и механизмы, полностью заменившие лесорубов. Что это такое – харвестер? Под этим термином подразумевается комбайн, позволивший оставить в прошлом ручную валку леса и рубку сучьев.

Как появился харвестер

Изначально основными инструментами лесорубов были пила и топор. В дальнейшем им на смену пришли бензопилы и сучкорезы. Производительность труда увеличилась, но не настолько, чтобы ее масштабы удовлетворили заготовителей. Началась разработка машин, способных заменить сразу несколько работников.

На первых порах весь процесс был разделен на два независимых технологических цикла. Валочная машина срезала и укладывала хлыст, сучкорезная – очищала ствол от ветвей. Между работами наблюдался временной промежуток, обусловленный необходимостью подать хлыст на очистку. Но вот разработчикам удалось создать комплексную уборочную технику, обладающую функцией первичной обработки.

Что это такое — харвестер? Это слово в буквальном переводе с английского означает «собиратель урожая». Применительно к лесозаготовке это самоходная машина, которая сначала спиливает ствол дерева, затем очищает от сучков, раскряжевывает его на элементы по сортам, а затем распределяет эти части по одноразмерным пачкам.

Харвестер: что это такое и каково его устройство

Весь комплекс базируется на шасси – колесном, гусеничном либо комбинированном. Выбор между видами диктуется условиями, в которых предполагается использовать машину. Ширина колес или гусениц достаточна для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление с грунтом и устойчивость на мягкой почве, но если работать предстоит на заболоченных участках, предпочтение отдается второму варианту.

На раме расположена комфортабельная кабина по типу тракторной, из которой оператор задает нужные операции. Управление осуществляется через программируемые контроллеры, каждый из которых отвечает за свой модуль: двигатель, раму, кабину, автоматическую коробку скоростей, манипулятор и головку. Манипулируя специальными джойстиками, оператор добивается нужного результата. Контролировать процесс помогает небольшой монитор, располагающийся перед специалистом.

Работа харвестера по обработке леса ведется с помощью харвестерной головки – основного инструмента комбайна. По сути, это отдельный сложный механизм с захватами, циркулярными пилами, обрезными ножами. Головка закреплена на гидравлическом манипуляторе достаточной мощности, чтобы располагать головку со стволом в различных плоскостях. Стрела манипулятора достигает 70 метров и более.

Классификация харвестеров

Чем мощнее харвестер, тем толще ствол машина способна обработать. Они делятся на следующие классы:

  • легкие, весом до 600 кг и способные спиливать и очищать тонкие хлысты для прореживания;
  • средние, весом до 1000 кг – универсальные, способные как прореживать, так и заготавливать деловую древесину;
  • тяжелые, весящие более 1300 кг и используемые только для лесозаготовки;
  • сверхтяжелые, весом больше 3500 кг и нужные для спила и раскряжевки очень толстых стволов.

Приведенная классификация носит условный характер, и производители вольны использовать другое деление.

Производительность машины зависит от мощности и условий, в которых приходится заготавливать лес. Считается нормальным, если в час получится спилить, очистить и подготовить к транспортировке 10 кубометров кругляка в час.

Как работает харвестер

Работу оборудования можно разбить на следующие этапы:

  • оператор харвестера с помощью стрелы манипулятора подводит головку машины к стволу дерева;
  • производится захват ствола вальцами и сучкорезными ножами, датчики определяют его толщину;
  • подается команда, и дерево спиливается;
  • харвестерная головка поворачивается, и ствол принимает горизонтальное положение;
  • ствол продвигается вальцами, и во время движения срезаются ветви и сучья;
  • датчики точно сигнализируют, когда заканчивается требуемая толщина ствола, и в этом месте дерево обрезается;
  • напиленные элементы раскладываются по пачкам партиями либо все сразу.

Последний этап сортировки иногда доверяют автоматике, закладывая программу по раскряжевке, но чаще всего этот процесс осуществляется в ручном режиме.

Кто управляет харвестером

Основные параметры закладываются в компьютер машины перед началом работы. Вносится информация о породе дерева, о том, какие диаметры сортиментов требуются. Длину элементов, исходя из внесенных данных, харвестер определяет автоматически, но конечное решение остается за специалистом за пультом.

Руководит работой харвестера оператор. Он сначала программирует задание на клавиатуре, с помощью джойстиков подводит головку машины к дереву, включает процесс пиления, а затем переключает на обработку ствола и его распиловку.

Выполнять такую работу способны только высококвалифицированные специалисты, которым помогает трудоустраиваться Союз операторов харвестера. При кажущейся простоте манипулирования джойстиками здесь требуется высокая координация действий. Поэтому перед началом трудовой деятельности обязательно надо завершить специальное обучение на курсах, где не только расс

hochyvseznat.ru

Особенности конструкции

Первой особенностью можно назвать то, что данная модель форвардера имеет восемь колес. Такое конструктивное решение позволяет увеличить тяговое усилие техники и осуществлять движение на местности достаточно легко и плавно.

Ходовая система полноприводная, этот фактор в совокупности с достаточно широкими шинами и высоким клиренсом позволяют добиться минимальной степени давления на почву и эксплуатировать модель даже на мягком грунте и условиях высоких лесных препятствий.

Равномерно распределенный вес, позволяет форвардеру эффективно выполнять работы по прореживанию леса.

Надежная и прочная интегрированная в универсальном шарнире фиксация соединяет переднюю и заднюю части рамы конструкции. Это позволяет выполнять поворот машины путем смены фиксированного положения полурам по отношению к оси, расположенной вертикально.

Перевозы грузов благодаря надежности конструкции совершенно безопасны. Прочная рама обеспечивает бесперебойную работу в течение продолжительного и беспрерывного трудового процесса.

На полураме спереди расположена операторская кабина и двигатель, на полураме сзади размещена погрузочная платформа и стойки.

Мы рассмотрели особенности харвестеров марки Джон Дир, представили краткий обзор наиболее впечатляющих моделей. А в следующей статье мы ознакомим вас с техникой Ponsse серии Ergo.

Форвардер оснащен мощным дизельным мотором марки Mercedes — Benz ОМ 906 LA, который в свою очередь соответствует критериям EUROMOT/ЕРА2 и представляет следующую ступень развития техники с заботой о природе.

Особое внимание при проектировании форвардера уделялось и таким важным эксплуатационным факторам, как охлаждение и фильтрация масла.

Отдельно от выполнения процесса работы мощный насос позволяет беспрерывно охлаждать и фильтровать масло гидравлической системы. Этот фактор во многом продлевает безремонтный эксплуатационный срок машины.

Потери давления системы минимальны, и это также позволяет оптимизировать процесс сжигания дизельного топлива.

Можно отметить, что оптимальные конструктивные решения привносят превосходное удобство эксплуатации и проведения планового ремонта.

Харвестер

Харвестер это спецтехника? применяемая на лесозаготовительных работах. Не секрет, что для продуктивной работы на лесозаготовительных площадках, нужно использование большого числа специализированной техники, которая будет валить лес, обрезать с него сучья, складировать бревна штабелями, грузить и транспортировать их до места складирования. Вот собственно все самые основные операции, по лесозаготовительным работам.

Эксплуатация харвестера

Раньше данные работы выполнялись с привлечением множества технических устройств, и большой массы рабочей силы. Данный ход работы не являлся особо продуктивным из-за возникающих на содержание техники и оплаты труда рабочим, расходов. Поэтому было введено использование при лесозаготовительных работах такого вида техники, как харвестеры. Данный вид техники выполняет все вышеназванные операции самостоятельно, не привлекая дополнительного оборудования.

В его задачи входит выполнение таких функций, как валка деревьев, обрезание сучьев, обмерные работы, раскряжевка и другие подобные работы. Таким образом становиться понятно, что проще использовать один аппарата, нежели привлекать кучу других и дополнительные трудовые резервы.

Выполнение всех перечисленных видов работ осуществляется харвестером при помощи всего одной головки, которая входит в конструкцию манипулятора. Стрела манипулятора способна к вылету до десяти метров, таким образом, ее рабочая площадь может быть равной порядка двадцати метров. Но если сам харвестер относится к классу тяжелых, то его стрела вылетает не более чем на восемь метров, поскольку должно быть соотношение в весе техники и весе стрелы с грузом, в противном случае техника может перевернуться.

Харвестер – принцип работы и устройство

Сама работа харвестера происходит следующим образом. Харвестер подходит к деревьям на обрабатываемом участке и подводит рабочую головку вплотную к дереву, валку которого он будет производить. Далее одним пропилом, безостановочно производит спил дерева. Но данные манипуляции можно производить лишь с небольшими или среднего размера деревьями. А вот крупные деревья харвестер валит иначе. Для начала делается первый надпил, а затем происходит разворот головки и проводится еще дин встречный пропил, по оси дерева, таким образом еще и направляет дерево в нужную сторону, куда дерево должно упасть. При падении дерева головка харвестера отсоединяется от него, поскольку сильный удар при падении дерева может повредить электронную систему, которая отвечает за измерительные работы.

После завершения валки, деревья помещаются на технологический участок, где происходит их последующая обработка. Происходит она следующим образом. Специальный толкающий механизм харвестера проталкивает ствол вперед, где посредством применения специальных сучкорезов происходит обработка ствола дерева. Все действия происходят посредством движения манипуляторной головки вдоль ствола дерева, таким образом можно ускорить данный процесс, путем увеличения скорости движения манипулятора.

За все действия отвечает оператор, который в кабине задает нужный темп движения и скорость хода манипуляторной головки. Современные харвестеры в своем оснащении имеют автоматические измерительные устройства, с помощью которых выполняют не только все вышеперечисленные операции, но и посредством которых можно производить работы по разделке и раскряжевке материала.

Как правило, современные харвестеры устроены так, что обработка одного дерева, не занимает более одной минуты. Валка, конечно, осуществляется несколько медленнее, но здесь играет роль насколько просторно на рабочем участке и сколько времени уйдет на подведение рабочей головки к стволу дерева. Харвестеры настолько упрочнили свои позиции в лесозаготовительной промышленности, что сомнений в их пользе не может быть. Эти машины – настоящие рабочие лошадки, которые заменяют множество техники и рабочей силы.

promplace.ru

Предназначение и технические характеристики

Выполнение операций по погрузке, обработке, и последующем перемещении сырья и пиломатериалов с места обработки до складской площадки.

Технические параметры модели следующие:

НаименованиеЕдиницы измеренияЗначение
Габариты
— длинамм7 900
— ширинамм2 840
— высотамм3 800
Дорожный просветмм655
Операционная системаOpticontrol
Двигатель
СерияMercedes — Benz ОМ 906 LA
ТипДизель
Мощностьл.с197
кВт145
Крутящий моментНм705
Топливный бакл330
Грузоподъемность
— со стандартной ходовой тележкойкг14 000
— со сбалансированной тележкойкг15 000
Кран
ИзготовительPonsse K90M
Радиус вылета стрелым11
Угол поворота стрелыградусы240
Угол наклона станиныградусы15
Число колес8
Размер шинмм/дюймы710/45-26,5

Лесозаготовительный комбайн — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 25 мая 2015; проверки требуют 11 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 25 мая 2015; проверки требуют 11 правок.

Лесозаготовительный комбайн в работе Лесозаготовительный комбайн на выставке

Лесозаготовительный комбайн

, бытует также англицизм «
харвестер
» (англ. harvester, от harvest «собирать урожай») — машина, выполняющая четыре и более операций (валка, обрубка сучьев, подтрелёвка, раскряжёвка, сортировка). Если менее четырёх, то называется валочная машина.

Установленный в кабине оператора компьютер позволяет управлять работой головки комбайна и задавать длины кряжуемых сортиментов. Программа имеет автоматический режим для достижения максимального выхода деловой древесины при раскрое, ведёт учёт количества заготовленной древесины и её породного состава.

Примечания[

ru.wikipedia.org

Что это такое — харвестер для лесозаготовки

Технический прогресс в лесозаготовке привел к тому, что появились машины и механизмы, полностью заменившие лесорубов. Что это такое – харвестер? Под этим термином подразумевается комбайн, позволивший оставить в прошлом ручную валку леса и рубку сучьев.

Как появился харвестер

Изначально основными инструментами лесорубов были пила и топор. В дальнейшем им на смену пришли бензопилы и сучкорезы. Производительность труда увеличилась, но не настолько, чтобы ее масштабы удовлетворили заготовителей. Началась разработка машин, способных заменить сразу несколько работников.

На первых порах весь процесс был разделен на два независимых технологических цикла. Валочная машина срезала и укладывала хлыст, сучкорезная – очищала ствол от ветвей. Между работами наблюдался временной промежуток, обусловленный необходимостью подать хлыст на очистку. Но вот разработчикам удалось создать комплексную уборочную технику, обладающую функцией первичной обработки.

Что это такое — харвестер? Это слово в буквальном переводе с английского означает «собиратель урожая». Применительно к лесозаготовке это самоходная машина, которая сначала спиливает ствол дерева, затем очищает от сучков, раскряжевывает его на элементы по сортам, а затем распределяет эти части по одноразмерным пачкам.

Харвестер: что это такое и каково его устройство

Весь комплекс базируется на шасси – колесном, гусеничном либо комбинированном. Выбор между видами диктуется условиями, в которых предполагается использовать машину. Ширина колес или гусениц достаточна для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление с грунтом и устойчивость на мягкой почве, но если работать предстоит на заболоченных участках, предпочтение отдается второму варианту.

На раме расположена комфортабельная кабина по типу тракторной, из которой оператор задает нужные операции. Управление осуществляется через программируемые контроллеры, каждый из которых отвечает за свой модуль: двигатель, раму, кабину, автоматическую коробку скоростей, манипулятор и головку. Манипулируя специальными джойстиками, оператор добивается нужного результата. Контролировать процесс помогает небольшой монитор, располагающийся перед специалистом.

Работа харвестера по обработке леса ведется с помощью харвестерной головки – основного инструмента комбайна. По сути, это отдельный сложный механизм с захватами, циркулярными пилами, обрезными ножами. Головка закреплена на гидравлическом манипуляторе достаточной мощности, чтобы располагать головку со стволом в различных плоскостях. Стрела манипулятора достигает 70 метров и более.

Классификация харвестеров

Чем мощнее харвестер, тем толще ствол машина способна обработать. Они делятся на следующие классы:

  • легкие, весом до 600 кг и способные спиливать и очищать тонкие хлысты для прореживания;
  • средние, весом до 1000 кг – универсальные, способные как прореживать, так и заготавливать деловую древесину;
  • тяжелые, весящие более 1300 кг и используемые только для лесозаготовки;
  • сверхтяжелые, весом больше 3500 кг и нужные для спила и раскряжевки очень толстых стволов.

Приведенная классификация носит условный характер, и производители вольны использовать другое деление.

Производительность машины зависит от мощности и условий, в которых приходится заготавливать лес. Считается нормальным, если в час получится спилить, очистить и подготовить к транспортировке 10 кубометров кругляка в час.

Как работает харвестер

Работу оборудования можно разбить на следующие этапы:

  • оператор харвестера с помощью стрелы манипулятора подводит головку машины к стволу дерева;
  • производится захват ствола вальцами и сучкорезными ножами, датчики определяют его толщину;
  • подается команда, и дерево спиливается;
  • харвестерная головка поворачивается, и ствол принимает горизонтальное положение;
  • ствол продвигается вальцами, и во время движения срезаются ветви и сучья;
  • датчики точно сигнализируют, когда заканчивается требуемая толщина ствола, и в этом месте дерево обрезается;
  • напиленные элементы раскладываются по пачкам партиями либо все сразу.

Последний этап сортировки иногда доверяют автоматике, закладывая программу по раскряжевке, но чаще всего этот процесс осуществляется в ручном режиме.

Кто управляет харвестером

Основные параметры закладываются в компьютер машины перед началом работы. Вносится информация о породе дерева, о том, какие диаметры сортиментов требуются. Длину элементов, исходя из внесенных данных, харвестер определяет автоматически, но конечное решение остается за специалистом за пультом.

Руководит работой харвестера оператор. Он сначала программирует задание на клавиатуре, с помощью джойстиков подводит головку машины к дереву, включает процесс пиления, а затем переключает на обработку ствола и его распиловку.

Выполнять такую работу способны только высококвалифицированные специалисты, которым помогает трудоустраиваться Союз операторов харвестера. При кажущейся простоте манипулирования джойстиками здесь требуется высокая координация действий. Поэтому перед началом трудовой деятельности обязательно надо завершить специальное обучение на курсах, где не только расскажут о том, что это такое – харвестер, но и научат основам работы на машине.

Источник

vkmp.ru

Форвардер Ponsse Buffalo

Сердце форвардера Ponsse Buffalo — операционная система Opticontrol. Opticontrol объединяет все, относящиеся к управлению машины узлы, такие как подъёмный кран, трансмиссию, управление дизельным мотором, а также измерительные устройства в единый, легко управляемый целостный комплекс. Opticontrol создана на основе разработанной Ponsse технологии, краеугольный камень которой — это надежность и простота эксплуатации. Все результаты измерений программы Opticontrol,

управления и наблюдения можно без затруднения прочитать на экране. Opticontrol управляет самой современной дизельной техниой на рынке сбыта, в которой объединены экономичность и бережное отношение к окружающей среде. Система вводит данные для функционирования машины точно такой мощности, насколько это требуется. Особенно лёгкая в применении операционная система Opticontrol форвардера Ponsse Buffalo и управляемый электроникой мотор Mercedes-Benz дают возможность Ponsse достигать наивысшей производительности в собственном классе. Новый Ponsse также экономичен. Электронное управление, турбокомпрессор и современная охладительная техника “air — to — air” уменьшают расход топлива. Ponsse — это реальный эффективный комплекс для лесозаготовительных работ нового поколения.

Источником питания Ponsse Buffalo является дизельный мотор Mercedes — Benz ОМ 906 LA, который открывает новую эпоху в области топлива и выхлопных газов лесозаготовительных машин. Турбокомпрессор, а также современная охладительная техника “air-to-air” дают наивысшую производительность (180 кВт). Электронное управление шестицилиндрового двигателя с водяным охлаждением дает оптимальный крутящий момент для каждого диапазона числа оборотов. Вследствие разбрызгивания пид высоким давлением топлива в каждом цилиндре отдельно, оно сгорает особенно чисто. Мотор форвардера Ponsse Buffalo отвечает экологическим требованиям и стандарту EUROMOT / ЕРА2.

В модели Ponsse Buffalo спроектирована совершенно новая кабина управления более просторная и с лучшим рабочим обзором. Кабина управления спроектирована с особенным удобством для обслуживания. Изогнутая форма стекол и тонкие стойки гарантируют обзор без помех во всех направлениях.

Гидростатическая трансмиссия форвардера Ponsse Buffalo это часть операционной системы Opticontrol. В дополнение к традиционной работе с постоянным числом оборотов, водитель может выбрать три разных режима хода в зависимости от окружающей обстановки. Выбором различных режимов хода водитель достигает оптимального расхода топлива и работы на разнообразной местности и при разных погодных условиях. Тяговое усилие 18 тонн гарантирует легкое и равномерное продвижение в тяжелых условиях.

Новое рабочее освещение существенно влияет на эффективность работы в темноте. Новая осветительная техника кабины управления, гидроманипулятора и задней рамы, а также бесплексность фap дают мощное освещение и оптимальный освещенный участок. Благодаря высокому просвету и конструкции передней части препятствия

преодолеваются без затруднений. Конструкция основы форвардера Ponsse Buffalo максимально выровнена. Интегрированная в среднем шарнире надежная рамная фиксация с реечным приводом является очень прочной.

Гидроманипулятор форвардера Ponsse Buffalo обладает массивной силой в погрузочной работе. Конструкция гидроманипулятора основывается на технических решениях вследствие многолетних наблюдений. Вылет стрелы на 10 метров и плавная управляемость увеличивают производительность. Мощность гидроманипулятора особенно хорошо отвечает требованиям работы на наклонной плоскости и с большими стволами. Поворотная сила гидроманипулятора достигает 30 кНм.

Положение ширмы регулируется гидравлическим способом, так что вместимость грузовой площадки легко приспосабливается к разным перевозимым древесным грузам. Большая грузовая площадка, мощный гидроманипулятор и равномерное распределение нагрузки гарантируют форвардеру Ponsse Buffalo результативную погрузку. Благодаря равномерному распределению нагрузки, Ponsse Buffalo может доставлять по назначению более тяжелые грузы.

При разработке форвардера Ponsse Buffalo особенное внимание было уделено охлаждению и фильтрации масла. Для гидравлического масла предусмотрено постоянное охлаждение и фильтрование от собственного насоса независимо от рабочих движений. Благодаря системе чистота масла высшего класса и температура сохраняется оптимальной при любых условиях. Насос большого размера (145 см3) придает эффективность работе манипулятора. Сведение к минимому потерь давления системы снижает расход топлива больше прежнего. С помощью двойной задней рамы и удобного удлинения грузовой площадки длина грузовой площадки может изменяться пожеланию заказчика. Ponsse Buffalo оснащен выносливой тележкой и широкими шаровидными колесами. Вес, распределённый на восемь колес, снижает давление на поверхность и уменьшает повреждаемость почвы, что вместе с хорошей управляемостью делает форвардер Ponsse Buffalo производительной машиной также и при прореживании леса.

Харвестер: как сегодня рубят лес

С первого взгляда ясно, что харвестер — это очень сильная машина. При более близком знакомстве выясняется, что ее главный конек — не столько мощность моторов, сколько продвинутый искусственный интеллект.

Начнем с глоссария. Ударение в слове харвестер приходится на второй слог, как бы странно это ни звучало для знатоков английского языка (в английском harvester, «жнец», ударный слог первый). Считайте, что это профессиональное, как компАс у моряков. Чтобы разобраться, чем именно занимается харвестер, необходим небольшой ликбез в области лесозаготовки. Дерево состоит из нескольких частей. Нижняя, она же комлевая, часть содержит минимум сучков. Из нее получается дорогой материал фанкряж, из которого делают фанеру.

Средняя, более сучковатая часть, идет на доски и называется пиловочником. Верхушка дерева годится лишь на дрова или бумагу и называется балансом. Каждая часть дерева, предназначенная для определенного промышленного применения, именуется сортиментом. А процесс распила дерева на сортименты — это раскряжевка.

Есть два метода заготовки леса: хлыстовой и сортиментный. При хлыстовом первая машина (валочно-пакетирующая) валит стволы деревьев, формируя пачки, вторая (скиддер) трелюет их к верхнему складу, где третья машина (процессор) раскряжевывает их в соответствии с требованиями заказчика.

Сортиментный метод предполагает применение харвестера, который не только спиливает дерево под корень, но и немедленно раскряжевывает его на наиболее ценные для заказчика сортименты, попутно очищая от сучков. Вторая машина, форвардер, собирает готовые сортименты и отвозит на лесозаготовительный участок большими партиями (до 20 т за раз).

Сортиментный метод помогает сэкономить массу времени. И в этом заслуга не столько сложной конструкции харвестера, сколько его интеллектуального программного обеспечения.

Работа головой

Основной рабочий инструмент машины — харвестерная головка. С помощью манипулятора оператор подводит харвестерную головку к дереву. Сучкорезные ножи захватывают ствол, при этом их положение фиксируется датчиками для определения толщины дерева. Также ствол обхватывается вальцами. Их зубцы надежно врезаются в кору, но не повреждают драгоценную древесину. По команде оператора механизм пиления срезает дерево под корень.

После среза харвестерная головка автоматически поворачивается, располагая дерево горизонтально. Вращаясь, вальцы протягивают ствол на нужную длину (для точного определения длины служит измерительная звездочка), при этом сучки срезаются ножами. За считаные секунды вальцы, ножи и пила превращают дерево в набор строго определенных сортиментов.

Секрет феноменальной скорости работы харвестера кроется в полной автоматизации процесса сортировки. Перед началом работы с помощью имеющегося в кабине персонального компьютера оператор или техник создает файл под названием «инструкция по раскряжевке». Файл содержит информацию о том, какие именно сортименты необходимы заказчику. Интересно, что для каждого сортимента указывается его стоимость.

К примеру, сегодня поступили заказы на двухметровый фанкряж (береза), трехметровый пиловочник и более дорогой четырехметровый пиловочник (сосна). Также заказывают баланс, но его стоимость невысока.

Когда харвестерная головка захватывает ствол, от оператора требуется лишь указать породу дерева. Опираясь на данные о толщине ствола, компьютер прогнозирует его длину и рассчитывает, какие сортименты из него получатся. Машина старается выбирать самые дорогие комбинации сортиментов, но, если дерево не столь крупное, заготавливает и дешевые.

Благодаря компьютерному управлению вальцы протягивают ствол ровно на длину необходимых сортиментов. Теоретически раскряжевка может проходить в полностью автоматическом режиме, но на практике решение о пилении принимает оператор. Только человек может заметить, что дерево гнилое или чрезмерно сучковатое.

1: Лесозаготовительный комбайн для сортиментной заготовки, который используется для рубки и…

Мониторинг поведения физических структур и процессов дает ценную информацию об их состоянии и производительности. Эта информация может быть использована для повышения безопасности, надежности и производительности контролируемой физической структуры. Сложные системы сегодня требуют эффективных и интеллектуальных стратегий мониторинга, которые помогут сформировать причинно-следственные связи между определенными переменными и проблемами. Беспроводное зондирование является многообещающей технологией для приложений мониторинга благодаря своим преимуществам, например.г., во время установки и стоимости. Многие системы были успешно внедрены за последнее десятилетие. Однако эти системы часто сложны в использовании и предназначены для конкретной цели. Более того, сбор данных с высокой частотой дискретизации с помощью этих систем может занять много времени из-за ограниченной пропускной способности беспроводных сетей. настраиваемая и быстродействующая система мониторинга, предназначенная для одновременного многопараметрического мониторинга физических структур и процессов.Набор инструментов состоит из пользовательских интерфейсов, новой системы сбора данных, которая оптимизирует скорость беспроводной связи в сети, приложения для мониторинга в реальном времени, приложения для проверки связи, приложения с высокой частотой дискретизации и аппаратного обеспечения беспроводных датчиков, оснащенного несколькими датчиками и IEEE 802.15. .4 радио. Приложение мониторинга в реальном времени имеет гибкую, надежную и эффективную структуру благодаря своей динамичной и многозадачной работе. Эти две функции отличают это приложение от других приложений для мониторинга беспроводной сети.Испытания деревянного моста, троллейного крана лабораторного масштаба и промышленного мостового крана показали, что разработанная система безупречно работает как в промышленных, так и в лабораторных условиях. Данные, собранные в этих тематических исследованиях, предоставляют ценную информацию о состоянии и производительности контролируемых структур и систем, как показано в проведенном анализе данных. Диссертация включает обзор современных систем беспроводного мониторинга и определяет структуру беспроводной связи общего назначения. система мониторинга, которая будет использоваться для мониторинга состояния и оптимизации производительности.

Новая харвестерная головка h524 для последующей прореживания и сплошной рубки

Новая харвестерная головка h524 заменяет предыдущую, пользующуюся спросом модель h514. Модель h524 имеет обновленный дизайн . Изменения, основанные на отзывах клиентов, повышают производительность, простоту обслуживания, долговечность, время безотказной работы, точность измерений и снижают ежедневные эксплуатационные расходы. Эта модель также оснащена новым пильным агрегатом SuperCut 100S. Харвестерная головка h524 доступна под номером для харвестеров John Deere 1070G, 1170G и 1270G.

  Харвестерная головка h524 среднего размера предназначена для поздней рубки ухода и сплошной рубки при диаметре дерева на уровне груди 150–430 мм. H524 также хорошо подходит для работы с искривленной древесиной и на склонах. Прочная конструкция харвестерной головки, улучшенная прокладка шлангов и легкий доступ к точкам обслуживания убедили клиентов.

Усовершенствования продукта h524
Новый клапан PEVO улучшает производительность, регулируемость и экономичность харвестерной головки по сравнению с его предшественником.Улучшенная прокладка шлангов от погрузчика к харвестерной головке и от блока клапанов к двигателям подачи повышает долговечность шлангов. Новая откидная крышка блока клапанов упрощает ежедневное техническое обслуживание. Точки смазки и масляный бак для пильной цепи также стали более доступными, а интервалы смазки были увеличены по сравнению с предыдущими версиями.

Угол наклона харвестерной головки назад увеличен на 4°, что улучшает захват штока в захвате при подаче назад и облегчает работу на склонах.Неподвижный задний нож был укорочен для облегчения обработки искривленных стволов и твердой древесины. Также было изменено расположение задних сучкорезных ножей для повышения точности цветовой маркировки. Доступна более прочная наклонная рама для тяжелых условий.

 Макс. диаметр резки 620 мм

 Макс. отверстие подающего ролика 640 мм

 Усилие подачи 27 кН

 Макс. скорость подачи 4,3-5,3 м/с

 Вес от 1100 кг

Новый пильный агрегат SuperCut 100S для всех харвестерных головок John Deere.
В 2020 году все харвестерные головки John Deere будут оснащены новым пильным агрегатом SuperCut 100S. Устройство натяжения цепи нового поколения, автоматическое натяжение цепи и механическая блокировка шины обеспечивают дополнительную эффективность и надежность. Усовершенствованный фиксатор цепи упрощает замену пильной цепи. Новый пильный агрегат также обеспечивает более широкий выбор двигателей пилы и пильных брусков.

Харвестерные головки John Deere известны своей производительностью, надежностью и точностью измерений.
Харвестерные головки John Deere — это высокопроизводительные инструменты, отвечающие строгим отраслевым требованиям к качеству при любых условиях работы. Тестирование харвестерной головки является частью процесса тестирования продукции John Deere. Каждая модель харвестерной головки перед запуском в серийное производство проходит полевые испытания в течение тысяч часов. Харвестерные головки John Deere разработаны и изготовлены в Финляндии.

Дополнительная информация: Элина Сууриеми
Специалист по коммуникациям
John Deere Forestry Oy
Тел.+358 400 466476
[email protected]

Лесохозяйственные работы и ваша безопасность

Лесное хозяйство — это цикл. Мы сажаем, управляем, прореживаем и рубим деревья, которые используются для производства всех видов продукции — от пиломатериалов и рулонов туалетной бумаги до ограждений и кухонь. Потом начинаем все заново. В то же время мы заботимся о дикой природе, защищаем окружающую среду и предоставляем доступ и условия для людей, чтобы они могли наслаждаться лесами.

В то время как леса обычно спокойны и тихи, когда нам нужно прореживать или рубить деревья, они превращаются в промышленный улей:

Лесозаготовительные машины и транспортные средства

Мы далеко ушли от топоров и ручных пил.Достижения в области технологий предоставили нам мощные машины, чтобы сделать нашу работу быстрой и эффективной:

Харвестеры

Харвестеры — это большие лесные машины, которые вырубают деревья. Эти вездеходные машины имеют шарнирную стрелу, удерживающую харвестерную головку. Это используется для валки и обрезки ветвей дерева, а затем для резки их на бревна одним быстрым процессом. Это легко делается всего за несколько секунд — вот насколько они сильны.

  • Читайте: Человек в кабине, чтобы узнать о жизни комбайна на одной из самых опасных работ в мире

Форвардеры

Форвардеры — это большие транспортные средства, которые поднимают и перевозят бревна от пня до обочины.Они часто работают вместе с харвестером во время лесозаготовительных работ. Они используют шарнирную стрелу, чтобы поднять бревна над землей, и могут нести грузы от 12 до 20 тонн.

Лесовозы

Доставка бревен из леса на мельницу, как ни странно, очень трудная и опасная работа. Водители лесовозов погибли, перевозя большие грузы в сложных условиях, и отрасль прилагает огромные усилия для повышения их безопасности.

Бензопилы

Валка деревьев вручную — одна из самых опасных работ в лесном хозяйстве.Иногда это уносит жизни, но там, где машины не могут, должны работать люди. На сложных участках рядом с воздушными линиями электропередач или вблизи дорог и зданий наши высококвалифицированные операторы падали с помощью бензопил, обеспечивая максимальную безопасность работы для населения.

Знаки и безопасность

Если вы находитесь в лесу, вы можете встретить знаки, предупреждающие вас о лесохозяйственных работах. Иногда маршруты приходится закрывать или изменять. Пожалуйста, следуйте указателям, чтобы обеспечить свою безопасность и безопасность работников лесного хозяйства.

 

Необычные харвестеры: Комплект для валки и вывозки леса

Великобритания ежегодно производит около 11 млн тонн древесины хвойных пород и полмиллиона тонн древесины лиственных пород на рынке, оцениваемом примерно в 2 млрд фунтов стерлингов.

Для валки и вывозки нужен серьезный инвентарь — процесс далеко ушел от методов 19 века, когда лесозаготовки велись грубой силой людей и животных.

Большие многопилочные пилы, для работы которых обычно требовалось два человека, выполняли рубку леса, а лошади и ослы служили мускулами для тяги саней и повозок.

© Джон Ивсон/FLPA/Rex/Shutterstock

Смазанные салазки или длинные шесты укладывались поперек троп, чтобы облегчить перемещение распиленных бревен, которые тащили по рекам и часто переправляли на лодках на близлежащие лесопилки.

См. также: Машина для сбора орехов макадамия

В 1880-х годах стали использовать паровые лебедки. Подъемники и стальные тросы ускорили транспортировку бревен из леса на тропу, а тяговые двигатели использовались для транспортировки и привода настольных пил.

Спрос на оборудование британского производства был высоким, и несколько производителей экспортировали свои машины по всему миру.

В конце концов тракторы заменили тяговые двигатели, и компания County and Roadless начала специализироваться на машинах с грейферами и лебедками.

Американские и скандинавские компании разработали сочлененные трелевочные тележки (используемые для перетаскивания больших бревен из пня на дорогу) и форвардеры (также для перетаскивания бревен из пня на дорогу, но без отрыва от земли).

Они появились в 1960-х годах, в то же время, когда Steiger и Wagner использовали шарнирно-сочлененную технику в сельскохозяйственных тракторах.

Современные машины

Сегодня крупнейшими производителями лесозаготовительного оборудования являются John Deere, Caterpillar и Komatsu, которые приобрели Valmet в 2004 году.

Существует также множество более специализированных компаний, в том числе Ponsse из Финляндии, Rottne, TigerCat и TimberPro.

Немецкая компания NAF поставляет оси и тележки для лесозаготовительных машин, а Welte производит форвардеры меньшего размера.

Valtra больше не производит специализированные форвардеры, но предлагает множество опций, облегчающих работу в лесу, включая передние насосы и вспомогательную гидравлику, усиленные подрамники, машины с задним ходом и специальную кабину для лесозаготовок.

Харвестеры

Ponsse’s Bear — самый большой харвестер в своем модельном ряду. Он оснащен двигателем Mercedes мощностью 350 л.с. и харвестерной головкой, которая сама по себе весит 1,2 тонны. Восьмиколесный привод и массивные шины 750/55 R26.5 также являются частью пакета.

Машина сначала спиливает дерево, а затем пропускает его через харвестерную головку для удаления более мелких ветвей. Деревья можно обрезать до заданной длины с максимальным диаметром среза 74 см и производительностью до 5 м/с.Кран достигает высоты до 10 м.

Роль жатки и валочной головки аналогична роли жатки комбайна. Они являются первой точкой контакта, и эффективная голова имеет большое значение для определения производительности машины.

Komatsu предлагает на выбор 15 различных головок, в то время как такие компании, как Waratah, специализируются исключительно на харвестерных головках, которые производятся в Новой Зеландии и Финляндии.

Валочно-пакетирующие машины

Валочно-пакетирующая машина используется для захвата нескольких небольших деревьев или саженцев, чтобы спилить их вместе.Такие машины могут быть колесными с фиксированной головкой, подъезжающей к деревьям, или иметь шарнирную стрелу.

Для работы на очень крутых склонах гусеничные комбайны и машины для пакетирования используются с самовыравнивающейся кабиной, аналогичной механизму, используемому в комбайнах для склонов и горохоуборочных комбайнах.

Компания TigerCat канадского производства, импортируемая в Шотландию компанией Treetop Forestry, поставила несколько таких машин в Великобританию.

Форвардеры

© Global/Warming/Images/Rex/Shutterstock

После того, как деревья срублены, их необходимо вывезти из леса, что является работой экспедитора.Большинство форвардеров имеют грузоподъемность 10-20т.

Самым продаваемым автомобилем Ponsse в Великобритании является Buffalo грузоподъемностью 18 тонн, системой рулевого управления с углом изгиба 44 градуса и двигателем Mercedes мощностью 275 л.с.

И форвардеры, и харвестеры имеют широкие возможности настройки, включая тип захвата, харвестерную головку, цепи или гусеницы, а также шесть или восемь осей.

Уплотнение и повреждение почвы представляют собой такую ​​же проблему в лесном хозяйстве, как и в сельском хозяйстве. Газель Ponsse весит 10 тонн, но может быть оснащена пятой осью, чтобы машина оказывала сверхнизкое давление на грунт.

Скиддеры

Скиддеры используются для вывозки больших деревьев и поставляются либо с захватом, либо с лебедкой, а иногда и с тем и с другим. Они требуют короткого времени рабочего цикла, хорошей маневренности, экономичного расхода топлива и достойного комфорта оператора.

Большинство из них двухосные, но лучший в своем классе 635E от TigerCat имеет колесную базу 5,2 м и 6-колесный привод, а также оснащен масляной горелкой мощностью 266 л.с. Двойные и плавающие шины являются опцией.

Интеллектуальное ведение журнала

Системы GPS

используются в лесозаготовках так же, как и в сельском хозяйстве.

Они помогают определить место вырубки и записать, где остались бревна, чтобы самосвалы могли быть направлены в нужное место. В противном случае дальнобойщики могли часами рыскать по лесу в поисках кучи.

Харвестерные головки умножают толщину проходящего ствола на скорость, чтобы рассчитать количество собранного материала в час. John Deere также предлагает свою интеллектуальную систему управления стрелой, которая позволяет оператору управлять кончиком стрелы (вместо того, чтобы управлять каждым шарниром стрелы по отдельности).

Координация работы различных машин для эффективного прореживания или расчистки участка требует серьезного планирования. Ponsse разработала компьютерную игру-симулятор для обучения водителей форвардеров, а John Deere предлагает TimberOffice — программный пакет для управления всем оборудованием.

Цены на всю эту изощренность приравниваются к ценам на комбайны или свеклоуборочные комбайны, причем упомянутые машины стоят от 150 000 до 300 000 фунтов стерлингов или даже больше.

Хотите верьте, хотите нет — десять удивительных фактов о механизированной заготовке леса

По мнению группы исследователей, устойчивость лесов к повреждениям может быть значительно улучшена за счет активного лесоводства.Фото: Ponsse

Мнений о механизированной заготовке леса много, и многие из них негативные. На самом деле, однако, все в основном лучше, чем люди обычно думают.

Один из самых распространенных мифов о комбайнах — что они тяжелые. На самом деле комбайн легче по весу . Давление, создаваемое колесами комбайна на почву, примерно такое же, как и давление вашей ноги.

Напротив, форвардер, загруженный лесоматериалами, часто весит больше, но, к счастью, с этим также могут помочь харвестеры.

Поскольку оператор харвестера может решить, где обрезать ствол дерева, это также можно сделать поверх маршрута, используемого лесозаготовительными машинами, который называется полосой дороги. Оставление ответвлений на полосовой дороге предохраняет местность от глубокого изрезания техникой.

Таким образом, харвестер защищает лесную подстилку и благодаря своей легкости почти не повреждает рельеф.

В Финляндии оживлен даже рынок подержанной лесной техники. На фотографии изображена лесозаготовительная техника, выставленная на торги на FinnMetko, крупнейшей выставке лесной техники в Финляндии, организуемой каждые два года Торговой ассоциацией финских подрядчиков лесного хозяйства и землеройных работ.Фото: Hannes Mäntyranta

Комбайн защищает природные ценности

Харвестеры постоянно взаимодействуют с информационными сетями . Перед началом работы машина получает по сети мобильной связи подробный инструктаж от лесопромышленного предприятия, закупившего деревья на вырубке.

Эта инструкция включает географическую информацию как о границах лесосеки, так и о природных ценностях, которые должны быть сохранены в ее пределах. Оператор может проверить эту информацию на карте на экране компьютера, а также на этой карте можно планировать лесозаготовительные работы и полосовые дороги.

Комбайн локализован на этой карте с помощью спутниковой навигации. Харвестер принимает во внимание естественные значения , выдавая сигнал тревоги, если регистрация ведется слишком близко к объектам, которые необходимо сохранить, или к границам участка.

По сравнению с ручным сбором урожая оператору харвестера гораздо проще определить охраняемые природные ценности, особенно в зимний период, когда снежный покров толстый. С другой стороны, в Финляндии необходимо учитывать природные ценности, даже если они не обозначены на карте.Их идентификация является обязанностью оператора, поэтому все операторы прошли обучение требованиям природопользования.

Трудно найти две абсолютно одинаковые лесозаготовительные машины, ведь каждая из них имеет сотни характеристик, которые может выбрать клиент, например, ширину колес и характеристики кабины, такие как мобильность, солнцезащитные козырьки, сиденье и освещение. Из-за альтернативных особенностей субподрядчики производителей лесозаготовительных машин обычно находятся рядом, например, с John Deere в Йоэнсуу и Ponsse в Виеремя, в бизнес-парке рядом с заводом.На фото комбайн John Deere 1470G. Фото: John Deere

Харвестеры прокладывают в лесу сети мобильной связи

В Финляндии сети мобильной связи охватывают также необитаемые лесные массивы, поскольку они необходимы для механизированной рубки. Так как одни и те же сети доступны для всех, благодаря харвестерам любой, кто проводит время в лесу, будь то для отдыха или работы, может быть доступен по мобильному телефону .

Инструкция, отправленная лесозаготовителю, также содержит информацию о сделках с древесиной, с которыми связана заготовка леса, типе заготовки, которую необходимо провести, требуется ли обработка пней для предотвращения корневой гнили (очень распространенный грибок, поражающий еловые насаждения в Финляндии). ), какие правила техники безопасности необходимо соблюдать на стройплощадке и на какую длину следует резать различные сорта.

Приведенные в инструкции предпочтительные длины зависят, в том числе, от того, какие пиломатериалы заказаны лесопилке. Таким образом, требования отдельных клиентов могут начать выполняться еще до того, как древесина покинет лесозаготовительный участок.

Наряду с обрезкой и обрезкой стволов комбайн также измеряет объем собранных стволов . Информация передается в лесопромышленную компанию по сети мобильной связи.

Фактически компания могла получать оперативную информацию об объемах заготовки по сортам древесины. Однако в этом обычно нет необходимости, и информация отправляется в компанию один раз в день.

Комбайн упакован компьютерной техникой

Компьютер в кабине комбайна играет решающую роль в его работе. Например, точки, в которых можно было бы разрезать стволы, предлагает компьютер, хотя окончательные решения принимает оператор.Это связано с тем, что комбайн не распознает кривизну ствола или гнилую древесину внутри ствола.

Комбайн напичкан компьютерной техникой — помимо того, что внутри кабины, обычно есть еще несколько систем. С помощью них и информационных сетей харвестеры, принадлежащие отдельным лесозаготовительным предприятиям, подключаются к информационной системе лесопромышленного предприятия, купившего деревья.

Все эти системы работают вместе.Харвестер собирает информацию о том, сколько древесины каждого сорта хранится на промежуточных складах у лесных дорог. Это позволяет планировать оптимальные маршруты для грузовиков, доставляющих древесину на лесопилку – обычно для полной загрузки им приходится заезжать на несколько складских площадок.

Харвестеры эффективны . Только по фактической лесозаготовке один оператор и харвестер могут выполнять работу 20 лесорубов.

При необходимости комбайн автоматически распыляет жидкие пестициды на пни для борьбы с корневой гнилью.Активным веществом в жидкости является либо мочевина, либо грибок, который является естественным врагом грибов Heterobasidion .

Использование харвестера при рубках ухода позволяет свести к минимуму ущерб оставленным деревьям, поскольку оператор может выбирать направление падения деревьев.

И, в отличие от ручной лесозаготовки, харвестер может работать и после захода солнца .

Работа в лесу становится внутренней работой

Для оператора харвестер представляет собой приятное рабочее место – по крайней мере, по сравнению с альтернативой.В прежние времена лесозаготовки были тяжелым физическим трудом под открытым небом. В наши дни, благодаря комбайнам , оператор сидит в теплой и сухой кабине , не боясь минусовых температур или проливных дождей и часто слушая любимую музыку или радиопередачу.

В дополнение к этому, комбайн работает тихо по сравнению, например, с бензопилой.

Через информационные сети операторы могут иметь прямой контакт с работодателями, клиентами, коллегами или членами их семей.Некоторые комбайны даже позволяют установить в кабине небольшую кухню с микроволновой печью и кофеваркой.

С другой стороны, оператор харвестера должен обладать разнообразными профессиональными навыками. Они должны, например, знать, как выполнять мелкий ремонт в лесу, и знать срок службы быстроизнашивающихся деталей, чтобы вовремя заказывать запасные части.

Г-н Симо Яаккола, заместитель исполнительного директора Торговой ассоциации финских подрядчиков лесного хозяйства и земляных работ, и г-нЮха Кемппайнен, менеджер по планированию Ponsse plc, дал интервью для этой статьи.

Исправление (28.11.2016): «Скиддер» заменен на «форвардер».


Справочная информация о финском лесном хозяйстве на сайте forest.fi

Графики, связанные с лесным хозяйством, в forest.fi

Торговая ассоциация финских лесных и землеройных подрядчиков

Понссе

Лесозаготовительные машины John Deere


 

Рыночные доли (%) новых комбайнов в Финляндии в 2015 г.

  • Понссе 48.5
  • Джон Дир 33,2
  • Комацу 14,5
  • Логсет 2.1
  • Сампо-Розенлев 1.3
  • Нисула 0,4

Статистика основана на регистрационной информации. Всего в 2015 году в Финляндии было зарегистрировано 235 новых комбайнов. Из перечисленных марок только Komatsu не производится в Финляндии. Источник: «Мется-Транс» (1/2016).

Ханнес Мянтиранта

10 лесорубов с бензопилой VS один комбайн для сбора деревьев

В августе 2017 года на шведском общественном телевидении начнется новое развлекательное шоу под названием «Дуэллен».Идея шоу заключается в том, что два участника соревнуются в разных ремеслах. Одна из дуэлей будет заключаться в том, кто быстрее срубит 10 деревьев? 10 лесорубов с бензопилой или один лесозаготовительный станок?

В сегменте лесного хозяйства Швеции эта дуэль вызвала большой интерес. И это понятно, ведь эти две техники, бензопилы и лесозаготовители, ежедневно работают в лесу рядом друг с другом, выполняя одну и ту же работу, но по-разному. Кроме того, в этом есть и исторический аспект: в восьмидесятых годах лесозаготовительные машины и харвестерные головки с одним захватом появились в лесу и оставили без работы многих ручных бензопил.

Сейчас большой шум вокруг того, как продюсеры телешоу подготовят и поставят этот конкретный поединок. Есть много вопросов:

— Будут ли очень большие деревья, с которыми сборщик деревьев будет бороться?
– Это только вырубка 10 деревьев, или сучкорез включен?
— Машина должна спилить 10 деревьев, где у бензопилы по одному дереву. Есть ли расстояние, которое нужно проехать для машины между каждым деревом?

Будет ли шанс у группы бензопил?

Одно можно сказать наверняка: каждый день лесоуборочный комбайн работает гораздо эффективнее, чем 10 ручных лесорубов с бензопилами.Вот почему в восьмидесятые годы ручные лесозаготовители были вне конкуренции. Если мы посмотрим, например, на харвестер CTL, предназначенный для сплошной рубки, у них часто есть контракт, в котором говорится, что они должны рубить около 100 деревьев в час, 8 часов в день, 220 дней в году.

Ручная работа с бензопилой, однако, не умерла как профессия. Деревья бывает трудно валить, они могут зарастать и расти в труднопроходимой местности. Здесь у лесозаготовителя не будет шансов против 10 ручных лесорубов с бензопилами.Посмотрим, как решит этот вопрос продюсер телешоу.

Премьера развлекательного шоу состоится в августе 2017 года на шведском телевидении. Forestry.com будет информировать вас о том, как проходит эта дуэль.

Патент США на патент на лесозаготовительный комбайн (Патент № 5,082,036, выдан 21 января 1992 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к лесозаготовительному комбайну, шарнирно подвешенному на конце стрелы крана и вращающемуся вокруг его вала подвески, для валки ствола дерева, а также для обрезки и возможной обрезки ствола дерева в горизонтальном положении.Харвестер содержит рычаг подвески, выполненный по существу в форме перевернутой буквы L, и процессорный блок, установленный с возможностью поворота на нижнем конце рычага, при этом сторона процессорного блока, обращенная от рычага подвески, снабжена поперечной режущей кромкой с двумя группами обрезные элементы, расположенные на расстоянии друг от друга и имеющие по меньшей мере два приводных ролика, работающих совместно друг с другом с переменным взаимным расстоянием, и установленные между указанными группами обрезных элементов.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Общим признаком всех известных харвестеров описанного выше типа является то, что во время валочного движения они выполнены с возможностью поворота вперед в направлении обрезных ножей, так что в горизонтальном положении процессорный блок находится над стволом дерева и держится за ствол только с помощью триммеров или ножей.Для того, чтобы ствол дерева мог удерживаться на своем месте, необходимо, чтобы обрезные элементы в каждой группе прижимались друг к другу и, таким образом, к стволу дерева с очень интенсивным усилием, так как в этом положении приводные валки имеют вертикально направленные валы вращения и прижимают ствол дерева каждый из них со своей стороны, в результате чего они не могут в значительной степени способствовать поддержанию ствола дерева. Следствием этого является то, что сила трения, которую должны преодолевать приводные валки при подаче ствола дерева на стадии обрезки, становится чрезвычайно высокой, что приводит к тому, что обрезные ножи слишком глубоко врезаются в древесину в стволе дерева, на В то же время шипы или эквивалентные элементы, увеличивающие трение на приводных роликах, также оставляют глубокие раны в древесине ствола.Таким образом, теряется значительная часть самого верхнего слоя древесины. Поскольку, как правило, обрезные элементы не могут удерживать ствол дерева в полностью устойчивом положении во время процесса обрезки, это также приводит к тому, что обрезка стволов деревьев на заданную длину не происходит точно, а возникают значительные отклонения в виде результате того, что работа измерительных средств, которые используются для этой цели, сильно нарушается.

СУЩНОСТЬ И ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является устранение всех вышеперечисленных проблем, что достигается с помощью лесозаготовительного комбайна, отличающегося тем, что валочное движение процессорного блока происходит в вертикальной плоскости так, чтобы чтобы валы приводных валков все время находились в основном в горизонтальном положении.

Рычаг подвески шарнирно соединен с процессорным блоком и позволяет процессорному блоку поворачиваться из исходного положения, когда процессорный блок захватывает ствол дерева, в положение обрезки, когда дерево отрезано от земли, и дерево можно перемещать через блок процессора для обрезки элементов для удаления ветвей. В обоих положениях приводные ролики или ролики расположены горизонтально. Вес дерева теперь в основном поддерживается одним из приводных роликов. Два приводных ролика упираются в ствол дерева с противоположных сторон.Валки приводятся в движение для перемещения ствола дерева. Один из приводных роликов, предпочтительно нижний приводной ролик в положении обрезки, неподвижно установлен на процессорном блоке, а верхний приводной ролик установлен на процессорном блоке с возможностью регулировки для размещения стволов деревьев разного размера. Также возможно иметь два стационарных ролика, установленных на процессорном блоке для контакта с одной стороной ствола дерева и иметь одну сторону регулируемого приводного ролика, контактирующую с другой стороной ствола дерева.Эти два стационарных ролика должны находиться на нижней стороне ствола дерева в положении обрезки. Наличие этих двух стационарных роликов дает больше поддержки дереву во время обрезки. Приводные валки могут приводиться в движение гидравлическими двигателями таким образом, что окружная скорость приводных валков всегда одинакова, что предотвращает повреждение ствола дерева во время движения.

Рычаг подвески может быть установлен на процессорном блоке таким образом, чтобы между рычагом подвески и процессорным блоком в исходном положении был небольшой острый угол.Этот небольшой острый угол выбран таким образом, чтобы в положении обрезки точка соединения рычага подвески находилась на одной линии с центром тяжести процессорного блока. Поршневое устройство гидравлического цилиндра может быть соединено между процессорным блоком и рычагом подвески для перемещения процессорного блока между исходным положением и положением обрезки. Также в нижней части процессорного блока может быть установлен валочный щиток для наклона процессорного блока в положение обрезки после обрезки дерева.Во время обрезки ветвей измерительное устройство, прикрепленное к процессорному блоку, может регистрировать длину ствола дерева, впоследствии разрезая ствол дерева на заранее выбранные длины.

Рычаг подвески может быть установлен на конце стрелы крана с помощью гидравлического ротора и гидравлического опрокидывающего цилиндро-поршневого устройства. Гидравлический ротор может регулировать вращение блока процессора вокруг вала подвески, а гидравлическое цилиндро-поршневое устройство наклона регулирует угол между стрелой крана и рычагом подвески.

Различные признаки новизны, которые характеризуют изобретение, подробно указаны в пунктах формулы изобретения, прилагаемых к настоящему раскрытию и являющихся его частью. Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых при его использовании, делается ссылка на прилагаемые чертежи и описательные материалы, на которых проиллюстрированы предпочтительные варианты осуществления изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На чертежах:

РИС.1 показан пример того, как харвестер в соответствии с изобретением захватывает ствол дерева с целью валки,

РИС. 2 — вид в перспективе комбайна в положении обрезки и раскряжевки,

РИС. 3 представляет собой вид сбоку комбайна, если смотреть в осевом направлении ведущих роликов,

.

РИС. 4 показан комбайн по фиг. 3 сверху,

РИС. 5 показан другой пример выполнения харвестера в соответствии с изобретением в начале рубки, а

РИС.6 представлена ​​гидравлическая схема приводных валков комбайна по фиг. 5.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ

Комбайн в соответствии с настоящим изобретением относится к типу, который шарнирно подвешен на конце стрелы крана 1 и может вращаться вокруг своего вала подвески предпочтительно с помощью гидравлического поворотного устройства 2 для регулировки комбайна в правильном положении в отношение к срубленному дереву. Для достижения оптимального баланса комбайна он содержит рычаг 3 подвески, по существу имеющий форму перевернутой буквы L, как это наиболее ясно видно из фиг.2 и 4. На нижнем конце рычага 3 подвески установлен процессорный блок 4 с возможностью поворота вокруг вала 12. Между процессорным блоком 4 и рычагом 3 подвески расположено гидроцилиндропоршневое устройство 5, обеспечивающее валочное движение комбайна. На стороне, обращенной от рычага подвески 3, процессорный блок 4 снабжен поперечным элементом 6, примыкающим к его нижнему концу и работающим в плоскости, перпендикулярной главной оси процессорного блока 4. Вдоль стороны расположены две группы Также предусмотрены обрезные элементы 7, 8, группы которых расположены на расстоянии друг от друга, на одной линии с поперечным элементом 6, и имеют рабочие плоскости, параллельные плоскости режущего элемента 6.Одна группа подравнивающих элементов 7 размещена непосредственно рядом с режущим элементом 6, а другая группа подравнивающих элементов 8 расположена непосредственно над процессорным блоком 4. Между двумя группами подравнивающих элементов 7, 8, в соответствии с вариант осуществления, показанный на фиг. 1-4 имеется пара совместно работающих приводных валков 9, 10, расположенных с регулируемым взаимным расстоянием. Для того, чтобы древесина могла быть отрезана на заданные длины, процессорный блок может быть также снабжен измерительным устройством 11, которое контактирует со стволом дерева на этапах обрезки и обрезки.Режущий элемент 6, обрезные элементы 7, 8 и приводные валки 9, 10 снабжены отдельными, предпочтительно гидравлическими приводами 6а, 7а, 9b, 10b, которые получают свою рабочую мощность, например, от гидравлического насоса на транспортное средство, например лесной трактор, на котором установлена ​​стрела крана 1.

Характерной особенностью харвестера в соответствии с изобретением является то, что валочное движение процессорного блока 4 выполнено вокруг вала 12 в вертикальной плоскости, так что валы 9а, 10а приводных валков постоянно сохраняют свое существенное положение. горизонтальное положение, при котором дерево, срубленное согласно настоящему изобретению, остается лежать на одном из приводных роликов 9, как показано на фиг.2. Вал 12 направлен в сторону процессорного блока 4 и установлен на нем так, что небольшой острый угол, т.е. 15°, образован между вертикальной частью 3 рычага 3 подвески и главной осью процессорного блока 4. Преимущество такого расположения вала 12 заключается в том, что благодаря этому горизонтальная часть рычага 3 подвески с ротатор 2 располагается несколько позади верхней группы обрезных элементов 8, когда харвестер находится в вертикальном или исходном положении, что означает, что рычаг подвески 3 не мешает стволу дерева во время валки, а в горизонтальном положении комбайна, вращатель 2 расположен по существу в вертикальной плоскости, проходящей через совместный центр тяжести комбайна и ствола дерева, опирающегося на приводной ролик 9, как показано пунктирными линиями на фиг.4. Поскольку ствол дерева опирается в первую очередь на нижний приводной ролик 9, который вместе с верхним приводным роликом 10 обеспечивает перемещение ствола дерева через харвестер на этапе обрезки. Между подравнивающими элементами 7, 8 и стволом дерева не возникает повышенного трения в результате веса ствола дерева и эффекта прижима подравнивающих элементов 7, 8 к стволу дерева. Это связано с тем, что подравнивающие элементы 7, 8 полностью окружают ствол дерева, но очень свободно.Нижний приводной валок 9 в горизонтальном положении комбайна предпочтительно неподвижно установлен на процессорном блоке 4 для обеспечения оптимально стабильного привода, тогда как верхний приводной валок 10 установлен на рычаге 14, который может поворачиваться с помощью гидравлического цилиндра. поршневое устройство 13. При вводе комбайна в зацепление с деревом ведущий валок 10 с помощью гидроцилиндропоршневого устройства 13 отводится на максимальное расстояние от ведущего валка 9. На указанном рабочем этапе члены 7 и 8 в двух группах также были переведены в свои крайние открытые позиции.После того, как комбайн займет правильное положение относительно ствола дерева, обрезные элементы 7, 8 переводятся в рабочее положение так, чтобы они охватили ствол дерева, в то время как приводной ролик 10 прижимается с помощью цилиндра- поршневое устройство 13 к стволу дерева, которое на данном этапе помещается между двумя приводными валками 9, 10. Тем самым обеспечивается наилучшая и в то же время наиболее неразрушающая передача мощности между приводными валками 9 , 10 и ствол дерева на стадиях обрезки и рубки, следующих после рубки.

Для минимизации повреждений, возникающих на стволе дерева при передаче ствола через харвестер на этапе обрезки, гидромоторы обоих приводных вальцов желательно включать последовательно и при этом иметь такие размеры, чтобы при при одном и том же потоке жидкости они обеспечивают точно одинаковую окружную скорость для каждого приводного валка 9 и 10. Таким образом, посредством последовательного соединения гарантируется, что скорости двух приводных валков 9, 10 всегда полностью синхронизированы независимо от любых внешних эффект.

Для предотвращения непреднамеренного поворота комбайна в шарнирном соединении между стрелой крана 1 и поворотным устройством 2 и для облегчения прилегания комбайна к стволу дерева, несмотря на наличие ветвей, дополнительное гидравлическое опрокидывающее цилиндро-поршневое устройство 15, может быть установлен надлежащим образом поперек указанного шарнирного соединения, при этом указанное устройство оказывает амортизирующее действие на колебательное движение шарнирного соединения в его свободном положении, тогда как в активированном состоянии устройство устанавливает и блокирует шарнирное соединение в требуемом угловом положении.

Согласно предпочтительному варианту выполнения комбайн снабжен двумя стационарными приводными вальцами 9 одинакового размера, расположенными друг за другом, при этом ствол дерева должен опираться на вальцы 9 после валки, а ведущий валок 10, установленный на поворотный рычаг 14 упирается в верхнюю сторону ствола дерева в точке между контактными точками двух нижних приводных роликов 9, так что обеспечивается очень стабильная фиксация и надежная передача ствола дерева и, следовательно, оптимальная на этапе обрезки достигается равномерная нагрузка на подравнивающие элементы 7, 8.

Три ведущих валка 9, 10 комбайна приводятся в действие гидравлическими двигателями, при этом гидродвигатель 10b ведущего валка 10, установленный на поворотном рычаге 14, соединен последовательно с гидродвигателем 9b одного из стационарных приводных валков 9, а гидродвигатель 9b другого неподвижного ведущего валка 9 соединен параллельно с гидродвигателями 9b и 10b двух других приводных валков 9 и 10, в то время как два неподвижных приводных вала 9 соединены вместе с помощью бесконечной цепи 19.Благодаря такому расположению гарантируется, что все приводные валки вращаются точно с одинаковой окружной скоростью.

В частности, когда харвестер установлен, например, на лесной трактор легкого типа, часто случается, что мощность на стреле крана, когда она находится в крайнем положении, недостаточна для создания достаточной подъемной силы для падающее движение. Для этого на нижней стороне процессорного блока 4 установлен валочный щиток 17, на который действует гидроцилиндропоршневое устройство 16 и который установлен с возможностью поворота вокруг вала 18 параллельно валам 9а, 10а. приводных валков и расположен по существу на одной линии с валами 9а двух стационарных приводных валков 9, тогда как гидравлический цилиндр 16 установлен на противоположном конце процессорного блока 4.Нижняя часть валочного щитка 17 может быть соответствующим образом снабжена ходовым колесом для облегчения подтягивания тяжелого ствола дерева ближе к транспортному средству.

Комбайн по изобретению работает следующим образом:

Комбайн проходит в вертикальном положении с открытыми подрезными органами 7, 8 и отведенными приводными роликами 9, 10 в контакте с нижней частью ствола дерева. Затем группы обрезных элементов 7, 8 смыкаются вокруг ствола дерева, а приводные валки 9, 10 прижимаются к стволу и, когда режущий элемент 6 приводится в действие, ствол срезается у корня.На последнем этапе рубки включается валочное цилиндро-поршневое устройство 5 и, при необходимости, цилиндро-поршневое устройство 16, так что дерево валится в направлении валки комбайна, а нижняя часть ствола дерева остается опираясь на неподвижный приводной валок или вальцы 9 комбайна.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.