Чертеж слесарного верстака: Слесарный верстак своими руками — инструкция, чертежи и видео

Содержание

Верстак слесарный своими руками чертежи

Верстак слесарный своими руками, чертежи конструкции многофункционального стола предназначенного для удобной обработки деталей и проведения любых видов работ, который можно оснастить различными вспомогательными устройствами и приспособлениями.

Верстак изображен на рисунке в разрезе, состоит из следующих элементов:

  1. Каркас.
  2. Деревянное основание.
  3. Металлический настил.
  4. Защитная рамка.
  5. Верхняя полка.
  6. Средняя полка.
  7. Нижняя полка.
  8. Задняя стенка.
  9. Боковая стенка.
  10. Дверка.
  11. Выдвижной ящик.

КАРКАС

Изготавливается из:

равнополочных металлических уголков:

  • 35…50х35…50х5 (станина)
  • 20…25х20…25х3 (направляющие выдвижных ящиков)

листового металла
  • 3…5х67х67 (пятки ножек станины)

СТОЛЕШНИЦА

Состоит из трех элементов:

  • деревянное основание (наборные обрезные доски 50…60х100х700)
  • настил (листовой металл 2…3х700х1700)
  • рамка (металлический уголок 20…30х20…30х3)

ПОЛКИ

Верхняя – выполнена из наборных обрезных досок 20…25х10х700 (мм).
Средняя и нижняя – вырезаны из влагостойкой фанеры 8…10х695х540 (мм).

СТЕНКИ

Вырезаны из листового металла толщиной 2…3 (мм)

ЯЩИК

В целях безопасности необходимо знать:

Для обеспечения максимальной устойчивости, каркас жестко фиксируется к полу.
Углы столешницы должны быть сглажены.
Вибрирующее оборудование устанавливается на виброгасящие прокладки.
Рабочее место регулярно убирается.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Слесарный верстак своими руками — чертежи и инструкции

Чтобы работать в мастерской было комфортнее, рекомендуется собрать слесарный верстак своими руками.

Безусловно, рынок богат различными по конфигурации моделями, но глядя на их стоимость, любящий трудится человек способен быстро смастерить каждую из них самостоятельно.

Самый простой верстак представляет собой металлический каркас со столешницей, прочный стол, на котором можно вести дерево- и металлообработку.

Схемы и чертежи:

Он может быть установлен в производственных цехах, в гараже или на даче, иметь любую конфигурацию.

Подготовительный этап

Приступая к работе, необходимо иметь перед глазами чертежи слесарного верстака своими руками с указанием всех точных линейных размеров.

Будет плюсом, если будут отдельные выноски для каждой из предусмотренных полок, столешниц и ножек.

Для работы потребуются:

  • Уголок толщиной от 3 мм;
  • Металлический профиль аналогичной с уголком толщины;
  • Хорошо просушенные и пропитанные антисептиками доски толщиной свыше 5 см;
  • Сварочный аппарат и слесарные инструменты.

Не обязательно, но рекомендуется запастись листами из оцинкованного (можно из нержавеющего) металла.

Они необходимы для создания защитных бортиков, защищающих от попадания искр при работе с металлическими заготовками.

Ими также можно оббить деревянную столешницу в местах, где будет вестись обработка металла, сварка и т. д.

Приступая к работе следует рассмотреть несколько фото слесарного верстака своими руками.

На них могут быть отражены мелочи, которые нельзя указать на чертеже.

К тому же, предварительное визуальное представление результата позволит придумать что-то самостоятельно, что в дальнейшем упростит эксплуатацию изделия. Не стоит бояться экспериментировать.

Подготовив все самое необходимое и определившись с конфигурацией верстака, необходимо решить, где он будут располагаться в мастерской.

Самое оптимальное место – с наличием поблизости розеток и освещения. Естественный свет должен при этом падать слева или прямо, чтобы не откидывать на рабочую область тень.

Определившись с местоположением, необходимо окончательно решить вопрос с линейными размерами. Самый важный параметр – высота.

Для этого следует стать и опустить руки, затем согнуть их в локтях таким образом, чтобы ладони смотрели на пол, визуально облокотившись на стол.

Расстояние между полом и ладонями и будет являться искомой величиной.

Длина столешницы должна быть максимально возможной, чтобы на не ней можно было разместить заготовки большого размера и больше рабочих инструментов.

Ширина должна быть такой, чтобы беспрепятственно дотягиваться до противоположного края – примерно 0.5-0.6 м.

Если во время работы эксплуатируется электрический режущий инструмент (лобзик, ручная циркулярная пила), нужно предусмотреть место для пиления – дощечку, которая будет выступать на 20-30 см относительно верстака.

Подготовившись, можно начать собирать слесарный верстак своими руками.

Приступаем к сборке

Самый первый этап – сборка каркаса. Для этого нужно взять подготовленные заранее уголки и профиля, произвести замеры и разрезать на заготовки.

Перед этим стоит решить вопрос – как их скрепить между собой:

  • С помощью резьбовых соединений;
  • С помощью электродуговой сварки.

Первый метод делает верстак сделанный своими руками — более мобильным. Небольшая модель в любой момент можно сложить и транспортировать в любое желаемое место.

Нужно также предусмотреть возможность снимать столешницу.

Когда делается большой металлический слесарный верстак своими руками, рекомендуется отдавать предпочтение второму методу – сварке.

Если не предусмотрено дополнительных полок, необходимо укрепить каркас ребрами жесткости, приваренных на расстоянии 10 см сверху и снизу на задних ножках.

Дополнительное ребро можно предусмотреть в центре. Если сделать в них несколько отверстий, верстак можно будет закрепить у стены анкерами.

Чтобы добиться полной статичности – его ножки прикручиваются к половой поверхности.

Собрав согласно чертежу каркас, необходимо приступить к изготовлению столешницы. Для нее варится рамка из уголка 4х4 см или 5х5 см. »

Ее длина и ширина должны быть на 10-20 см больше, чем аналогичные параметры основания конструкции.

В дальнейшем на свесах можно будет установить тиски, закрепить струбцины и прочий рабочий инструмент.

Для достижения максимальной надежности, проводя изготовление слесарного верстака своими руками, по длине каркаса под столешницу рекомендуется приварить металлические пластины – по одной под каждую доску.

В них делаются несколько отверстий, через которые будут крепиться деревянные лаги.

Доски можно накрыть оцинкованным или нержавеющим листом, чтобы не покоробить деревянную поверхность при работе с остро-режущим инструментом, в местах, где будут зажиматься тиски, струбцины и т. д.

Чаще всего, поверхность просто обрабатывают огнеупорными и антисептическими составами и покрывают краской.

На этом — слесарный верстак своими руками практически готов.

Металлические элементы рекомендуется покрыть специальными красками по металлу или грунтом, чтобы защитить от коррозии и продлить эксплуатационный срок.

Снизу, под столешницей, или сбоку можно оборудовать несколько дополнительных полок для хранения инструмента.

Чертежи слесарного верстака для гаража

На чтение 25 мин Просмотров 140 Опубликовано

Отправим материал на почту

Первостепенная задача верстака для гаража — создание эргономичного рабочего пространства для слесарных и столярных работ. В статье рассказывается о разновидностях рабочих столов и особенностях их конструкций. Предлагаемый ниже материал содержит информацию о плюсах и минусах деревянных и металлических моделей и об особенностях их комплектации. Вы познакомитесь с критериями выбора оборудования и организацией рабочего места.

Полный порядок на рабочем месте

О видах верстаков

Владельцы автомобилей регулярно сталкиваются с необходимостью выполнения разнообразных ремонтных работ. Для всех, кто занимается столярным и слесарным делом (неважно, на профессиональном или любительском уровне), грамотное оснащение рабочего места помогает экономнее распределять силы и время, а также обеспечивает лучший результат. На роль универсального оборудования, подходящего для эксплуатации в гаражных условиях, подходит верстак.

Изначально верстак возник как плотницкое рабочее место, предназначенное для обработки древесины. С появлением разнообразного (в том числе электрического) оборудования и разделения профессий, верстак стал специализироваться. Сегодня, помимо плотницких, существуют столярные и слесарные верстаки, а также комбинированные разновидности.

Прадедушка современных моделей

Базовая комплектация

Верстаком в гараже называют оборудованный рабочий стол, состоящий из различных модульных элементов, в число которых входит:

Металлический каркас (стол). Его конструкция рассчитана на солидный вес, от 70 до 300 кг (в зависимости от модели). Столы, предназначенные для работы с тяжелыми и крупными деталями (например, колесами), укрепляются дополнительными диагональными соединениями.

Столешница для столярных и слесарных работ. В зависимости от выполняемых функций она может быть сделана из оцинкованной или нержавеющей стали, ДСП, фанеры. Запас прочности столешницы рассчитан так, чтобы выдерживать динамические и ударные нагрузки, контакт с химически активными составами.

Аксессуары. Верстак служит не только рабочей зоной, но и местом сберегания инструментов, запасных деталей и прочей оснастки. Поэтому обязательные составляющие конструкции — тумбы, экраны, драйверы (выдвижные ящики), полки, навесные держатели.

Каждая вещь на своем месте

Для многих автолюбителей гараж является вторым домом, поэтому к его обустройству они подходят с должным вниманием. Особенно ответственным моментом является приобретение верстака; критерием выбора может служить цель, для которой он предназначен. В большинстве случаев такое оборудование устанавливается для выполнения следующих работ:

Для регулярного техосмотра и поддержки состояния автомобиля.

Для мелких слесарных работ, небольшого ремонта, исправления дефектов, связанных с обслуживанием дома и приусадебной территории.

Если слесарное или столярное дело — часть вашего хобби.

Первый вопрос, встающий при выборе — материал изготовления. Встречаются деревянные (чаще всего самодельные) и металлические верстаки, предлагаемые различными производителями, как отечественными, так и зарубежными.

Рабочее место для души

Деревянные верстаки

Деревянный верстак в гараж, выполненный полностью или частично из древесины, подходит для периодической и недолгой работы с несложными деталями; он плохо подходит для обработки сложных металлических компонентов. Каркас таких моделей выполняется из древесины крепких пород (бук или дуб) и закрепляется саморезами. Устойчивость стола обеспечивается дополнительными распорками, поперечными или х-образными. Деревянные модели, как правило, оснащаются полками или ящиками для хранения. Деревянная столешница по краю отделывается металлом.

Распространенной моделью является конструкция из двух массивных тумб, соединенных между собой столешницей. Такой вариант выглядит достаточно практичным, поскольку решает большинство проблем, связанных с размещением инструментов. Несмотря на относительную дешевизну и хорошую (хотя и несколько ограниченную) функциональность, многие полагают, что верстак в гараж из дерева имеет значительные минусы:

Деревянный слесарный стол не рассчитан на серьезную нагрузку.

При усиленной эксплуатации срок службы каркаса значительно сокращается.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу монтажа металлоконструкций. Напрямую пообщаться с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Площадь стола не позволяет размещать несколько видов оборудования одновременно.

Деревянная поверхность столешницы под действием химических агентов (красок, растворителей) и металлической пыли со временем приходит в негодность, а следы масел остаются навсегда.

Дерево — пожароопасный материал; в сочетании с расположенной по соседству коллекцией химических веществ это свойство многократно возрастает.

Металлические верстаки

Чтобы собрать функциональный слесарный стол из металла, потребуется специальное оборудование и навыки работы с металлом (фрагменты соединяются при помощи сварки). Модели из металла, собранные в цеховых условиях, обладают прочной конструкцией и современным дизайном. Несмотря на более высокую цену, обусловленную стоимостью металла и более сложным процессом сборки, металлическое оборудование имеет немало преимуществ, в число которых входит:

Долгий срок эксплуатации. Модели из нержавеющей стали могут похвастаться сроком безупречной службы в 50 лет.

Большой выбор моделей и их комплектаций. Производителями предлагаются варианты как универсальные, так и с узкой специализацией.

Многофункциональность. Вы можете выполнять любые виды работ, включая обточку, резку, шлифовку.

Мобильность и компактность. Многие модели можно разбирать (полностью или частично), а при необходимости добавлять новые инструменты (тиски, зажимы).

Небольшой вес при сохранении прочности. Столешница устойчива к деформациям и повреждениям (царапинам).

Минимальный уход. Конструкция характеризуется повышенной сопротивляемостью к коррозийным процессам и не нуждается в покраске. Уборка металлической пыли и стружки с поверхности столешницы не занимает много времени.

Видео описание

Об обзоре верстаков в следующем видео:

Параметры верстака

Чтобы определиться с размерами верстака, необходимо понять, какую площадь в гараже вы готовы выделить под рабочее место. Выбор конструкции для обустройства гаража основывается на нескольких показателях:

Глубина. Большинство гаражей имеют скромные габариты. С учетом этого ограничения для применения в домашних условиях предпочтительны слесарные верстаки с глубиной (шириной) столешницы, не превышающей 0,5-0,6 м.

Длина. Важный параметр, который не стоит уменьшать без крайней надобности. Чем длиннее столешница, тем удобнее на ней выполнять слесарные работы, устанавливать вспомогательные инструменты. Если предполагается использование круговой пилы или электрического лобзика, под эти работы также придется выделить часть столешницы. Практически, большинство хозяев гаражей предпочитают устанавливать верстаки длиной порядка 1,5-2 м.

Компактность — одно из достоинств

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про расчет гаража на 1 машину.

Высота верстака в гараже. Определяется удобством для владельца и зависит от его роста. В среднем удобной считается расположение столешницы на уровне середины кистей рук (если стоять рядом).

Технический зазор. Для качественной уборки удобно, чтобы нижняя часть конструкции была приподнята над полом на 15 см.

Прочность. Необходимой прочностью обладают сварные конструкции с опорой несущей рамы на 6-8 ног. Поскольку большая часть работ по обслуживанию автомобиля — слесарные, металлический верстак станет оптимальным выбором.

Функциональность. Чтобы работа была комфортной, просторной столешницы не достаточно. Большое значение приобретают стеллажи, полки и ящики. Все они должны размещаться на удобном расстоянии от рабочей зоны; хорошо, когда инструмент, точки питания, материалы и емкости для мелких предметов не мешают выполнять работу, но всегда находятся под рукой.

Видео описание

О слесарном верстаке в следующем видео:

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про варианты гаражного отопления.

Организация рабочего места

В среднестатистическом гараже не так уж много свободного пространства. Помимо компактности, критерий, влияющий на параметры рабочего стола — это объем работ, которым вы собираетесь посвящать свое время. Если предполагается, что вы будете не только сверлить и забивать гвозди, но и заниматься более сложными манипуляциями, стоит подумать о столе большего размера. Периодическую обработку деталей или заготовок удобнее выполнять, если тиски и станок для заточки или сверления находятся в собранном состоянии. Владельцу гаража придется найти решение еще для нескольких задач:

Хранение. Из-за ограниченности пространства на верстак возлагается еще одна важная задача — обеспечение удобных условий хранения. Правильный верстак используется не только в качестве рабочего стола, но и как удобное вместилище расходных материалов, запчастей и инструментов.

Когда все под рукой

Выбор места. Специфичной гаражной задачей является выбор места для рабочего стола. Необходимо соблюсти два условия. Во-первых, расстояние между автомобилем и верстаком и полками в гараже должно составлять не менее одного метра. Второе условие заключается в том, что вам должно быть удобно работать рядом с машиной, без риска повредить ее.

Подключения к электросети. Электрификация должна быть безопасной, учитывающей влияние сырости и агрессивных жидкостей, обычных для гаражных работ. Электропроводку необходимо уложить в пожаробезопасную гофру или спрятать в штробы. Если у вашего электрощитка металлический корпус, его в обязательном порядке необходимо заземлить.

Автомобиль не должен служить помехой

Освещение. Учитывая, что в гараже всегда имеются теневые зоны (от автомобиля, полок и стеллажей), практичным вариантом станет комбинированная система из нескольких источников света, предназначенных для разных задач. Над верстаком, в зоне проведения работ, удобно установить яркую поворотную лампу, защищенную абажуром. Лампу можно сделать съемной; также ее удобно встроить в верстак, а не закреплять на стене — если вы захотите передвинуть стол, проблем с электрификацией не возникнет.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про внутреннюю отделку гаража.

Особенности моделей

Верстаки, выпускаемые серийным способом, удобны тем, что их характеристики задаются во время производства и соответствуют их предназначению. В зависимости от того, в каких технических условиях будет работать тот или иной верстак, различные модели могут иметь следующие параметры:

Материал столешницы. Влагостойкая фанера или МДФ, покрытые оцинкованным металлом. Толщина столешницы варьируется в пределах 24-30 мм.

Допустимая нагрузка на столешницу. Серийные модели допускают нагрузку в 300-350 кг. Верстак усиленной серии рассчитан на 400 кг и более.

Допустимая нагрузка на полку в тумбе — 20-30 кг, на верстачную полку — до 40-50 кг.

Защита. На тумбу может устанавливаться замок, ключевой или: повышенной секретности (штифтовой).

Комплектующие. Разнообразные полки, держатели, экраны и крючки.

Верстаки заводского изготовления поставляются в разобранном виде; по конструкции их можно разделить на три группы:

Бестумбовые. Идеальный небольшой верстак для гаража скромных размеров. Простая в сборке конструкция характеризуется достаточным размером рабочей поверхности, которая при необходимости складывается (откидной верстак). Устойчивость обеспечивается регулируемыми ножками. Бестумбовые модели могут дополнительно комплектоваться ящиками на подшипниковых направляющих.

Видео описание

Об организации рабочего места в следующем видео:

Однотумбовые. Надежная сборная конструкция с усиленной столешницей и весом 96-105 кг. Такой верстак оснащен как удобной рабочей поверхностью, так и тумбой с драйверами (выдвижными ящиками на шариковых направляющих, имеющих разную высоту) или полками переставного типа. Ящики блокируются центральным замком. Некоторые модели комплектуются инструментальной панелью.

Двухтумбовые. Вес таких моделей составляет 100-115 кг; они комплектуются двумя драйверами с разными по высоте ящиками. Максимальная допустимая нагрузка на каждый ящик (при равномерном распределении) составляет 30 кг. В комплект может входить перфорированный экран — панель, предназначенная для размещения держателей и крючков.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про гараж-невидимку.

Заключение

Рабочий стол для гаража — разновидность промышленной мебели, которая должна обладать повышенной износостойкостью и быть удобной в повседневном использовании. Данные свойства помогают хозяину полностью сосредоточиться на работе, тем самым снижая риск случайного травматизма. Верстак для гаража будет максимально эффективным, если его характеристики (грузоподъемность, габариты, оснащенность) будут соответствовать решаемым задачам.

Верстак является одним из наиболее важных и необходимых устройств в гараже. На рынке есть множество их разновидностей, но можно собрать конструкцию самостоятельно своими руками. В качестве основы для неё чаще всего используется металл, который отличается надёжностью и долговечностью.

Чертежи и размеры

Чтобы собрать качественный верстак для гаража, необходимо изначально определиться с его габаритами. При составлении чертежа особенное внимание следует уделить высоте столешницы. Оптимальным вариантом этого показателя является расстояние от локтевого сгиба стоящего прямо человека до пола.

Не следует делать слишком большую ширину. Это связано с ограниченными размерами гаража и необходимостью часто работать, когда внутри помещения стоит автомобиль. Потребуется место для прохода людей, поэтому оптимальная ширина конструкции варьирует в пределах от 50 до 80 см.

Материалы и инструменты

Для того чтобы собрать верстак в гараж своими руками, потребуются такие инструменты, как:

  • сварочный аппарат с электродами;
  • уровень;
  • шуруповёрт;
  • дрель;
  • болгарка, оборудованная шлифовальным диском и кругом для резки металла;
  • рулетка;
  • электрический лобзик, предназначенный для раскроя фанерных листов.

Следует также использовать защитные приспособления и спецодежду. Для выполнения процедуры потребуются следующие материалы:

  • квадратная труба 6Х4 см, длиной в 24 м и толщиной в 2 мм;
  • полоска стали шириной в 4 мм, длиной в 8 м, толщиной 4 мм;
  • лист стали для держателей ящиков толщиной в 2 мм;
  • фанерный лист толщиной в 1,5 см;
  • шурупы;
  • анкерные болты;
  • уголки 5Х5 см, длиной в 6,4 м и толщиной в 4 мм;
  • уголки 4Х4 см, длиной в 6,75 м и толщиной в 4 мм;
  • лист стали для столешницы 2,2Х0,75 м, толщиной в 2 мм;
  • деревянные доски толщиной в 5 см;
  • направляющие для ящиков в столе;
  • саморезы по металлу;
  • краска по металлу и дереву.

Инструкция по изготовлению

Верстак, который будет сконструирован из указанных материалов, обладает длиной в 2,2 м и шириной в 75 см. Такие внушительные габариты позволят расположить в углах стола тиски, наждак и прочий инструментарий.

Сборка основы

Конструирование каркаса верстака проводят по следующему алгоритму:

  1. Раскраивают материал на составные частицы. Профильная труба необходима для того, чтобы сформировать основу. Уголок из стали требуется для создания ребёр, придающих механизму прочности. Его разделяют на несколько частей, после чего на нём собирается силовая основа. Она пригодится в изготовлении окантовки для столешницы. На неё впоследствии сверху поместят доски. Для того чтобы сконструировать направляющие, на которых будут зафиксированы боковые панели, требуется использовать стальную полоску. Она пригодится в качестве основы кронштейнов, которыми скрепятся фанера и коробки. Ящики стола выполняются из фанерных листов.
  2. После этого переходят к свариванию силовой основы устройства. Процедура начинается с соединения частей столешницы — двух труб по 220 см и двух по 75 см. Каркас требуется сварить таким образом, чтобы сверху на него поместить ещё одну основу, которая бы состояла из уголков. Внутрь неё укладываются доски от столешницы. Для того чтобы провести армирование столешницы, необходимо наварить ещё ряд труб из стали через каждые 40 см. Они нужны для выполнения функций рёбер прочности.
  3. Следующим этапом в сборке верстака является приваривание по его краям четырёх боковых ножек. Длина каждой из них составляет 90 см. Для того чтобы конструкция стала более крепкой, необходимо приварить силовые промежутки между ножками устройства.
  4. После этого базовую основу следует считать законченноц и переходят к свариванию конструкции для коробок. В этом случае используют трубы из стали, на основе которых делают каркасы квадратной формы. Их необходимо приварить к столешнице с обеих боков стола. За счёт наличия продольных рёбер прочности происходит их укрепление.
  5. Затем начинают изготавливать основу для столешницы. Для этого потребуются четыре уголка из стали. Длина двух из них составляет 220 см, а длина двух остальных – 75 см. Необходимо так сварить эту конструкцию, чтобы внутри неё размещались деревянные доски.
  6. Каркас на основе уголка помещается на основу из труб, после чего приваривается. В результате должна получиться столешница усиленного типа. Высота её составляет 8 см, а внутри устройства находятся рёбра жёсткости.
  7. Заключительный этап в конструировании верстака из металла состоит в сваривании панельной обрешётки, на которую закрепится инструмент. В этом случае требуется один уголок из металла, длина которого составляет 220 см, и ещё четыре уголка с длиной в 95 см. Два из этих элементов фиксируются на боковых частях конструкции, а ещё два располагаются в центре. Они необходимы для общего укрепления устройства. Панель для инструментов фиксируется к столешнице путём приваривания.
  8. Основа, выполненная из труб и уголков, полностью готова. Эту конструкцию необходимо усилить. К боковым частям стола привариваются кронштейны, нарезаемые из полосы стали. Количество этих деталей равняется 24.
  9. В центральной части всех кронштейнов необходимо просверлить по одному сквозному отверстию. Они нужны для того, чтобы прикрепить задние и боковые стенки фанерного стола к металлической основе верстака.

Сборка ящиков для стола

Данный процесс состоит из следующих этапов:

  1. Фанерный лист необходимо нарезать на заготовки, которые соединяются между собой с использованием шурупов. Количество изготовленных коробок должно варьировать в зависимости от того, какие именно инструменты планируется хранить внутри них. Для мелких деталей потребуется около трёх ящиков, тогда как для хранения запчастей крупных габаритов хватит и двух ящиков. Их допускается расположить как по обеим сторонам стола, так и сконструировать выдвижные конструкции на одной стороне, а с другого бока разместить обычные полки открытого типа.
  2. По завершении сборки шуфлядок необходимо между боковыми частями отделов приварить металлические полосы для коробок, оборудованные специальными отверстиями. С внутренней стороны к этим дырочкам будут фиксироваться салазки для направляющих коробок.
  3. Следом за этим в основу столешницы начинают укладывать доски. Толщина их должна составлять 50 мм. Деревянный материал требуется раскроить на различные заготовки необходимой длины. Если в наличии имеются длинные доски, то потребуются три заготовки длиной в 219 см и шириной в 24,5 см. Если есть только короткие доски, делают такие заготовки, которые можно расположить поперёк стола. С этой целью древесину шириной в 20,5 см измельчают на десять заготовок, длина которых составляет 74 см.

Завершающие работы

После сборки ящиков выполняют следующие шаги:

  1. Перед тем как древесина будет размещена внутри основы стола, её необходимо тщательно обработать антисептическим препаратом. Это позволит защитить заготовки от порчи жуками и другими вредными насекомыми, а также от гниения.
  2. Важным этапом в конструировании верстака является покраска всех металлических элементов. Данная процедура применяется для того, чтобы предохранить устройство от повреждения ржавчиной. Предпочтительнее использовать антикоррозийную атмосферостойкую разновидность покрытия. Особенное внимание необходимо уделить сварочным швам.
  3. Если на поверхности механизма имеются неровности и капли металла, их нужно основательно зачистить, прежде чем переходить к покраске. С этой целью применяют угловую шлифовальную машинку, снабжённую диском для обработки металла.
  4. Устройству дают время на то, чтобы высохла краска, после на столешницу начинают укладывать доски. Не следует слишком сильно прижимать их друг к другу внутри основы. Причиной этого является способность дерева усыхать и расширяться после смены влажности и температурных условий. Между заготовками необходимо сохранить зазор шириной в несколько миллиметров.
  5. Поверхность досок предварительно зашлифовывают. Это поможет уложить лист из металла поверх дерева. Вдоль всего периметра стола необходимо зафиксировать доски на каркасе с использованием саморезов.
  6. После этого начинают крепить верхний лист из стали. Допускается приварить его к столешнице, но внутри устройства расположены деревянные заготовки, и есть риск того, что они воспламенятся от искры. Поэтому в целях безопасности лист крепится к деревянным доскам при помощи скрытых саморезов.
  7. Перед этим необходимо обработать металлические поверхности средством для преобразования ржавчины. Такой укрывной материал внешне напоминает лакокрасочное прозрачное покрытие. Оно имеет способность быстро восстанавливаться и предотвращает развитие коррозии.
  8. Стальную столешницу можно покрасить той же самой, которая использовалась для покраски каркаса. Это улучшит эстетический вид устройства, но через какое-то время краска начнёт царапаться.
  9. На направляющие устанавливают собранные ящики, после чего фанерный лист прикрепляют к боковинкам, силовому щиту и полкам. После этого фанеру следует покрыть специальным защитным составом.
  10. Затем необходимо правильно оформить силовой щит. К нему можно прикрепить саморезы или крючки для каких-либо вещей. Для удобства работы за верстаком к нему можно присоединить настольную лампу с изгибающейся стойкой.
  11. На верстак устанавливают тиски. Это тяжёлый инструмент, ввиду чего не рекомендуется прикреплять его непосредственно к столешнице. Вместо этого следует расположить прокладку из металла толщиной в 10 мм между стальным листом и тисками. В ней необходимо проделать сквозные отверстия. Дырки просверливают в тех же местах на столешнице, после чего скрепляют конструкцию при помощи анкерных болтов.

Примеры обустройства

Существует много вариантов размещения самодельных верстаков в гараже. Наиболее удачные из них представлены на картинках.

Установить верстак в гараже нужно так, чтобы он в любом положении не мешал автомобилю. Также он не должен затруднять проход по помещению и перемещение объёмных запчастей. Желательно разместить конструкцию в каком-либо отдалённом углу.

Собрать верстак самостоятельно довольно просто. Процесс занимает немного времени и позволяет сэкономить деньги на покупку готового устройства.

Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Верстак в гараж своими руками

Содержание пошаговой инструкции:

Что такое верстак

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Как сделать металлический верстак своими руками

Инструмент

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

Электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

Направляющие для ящиков стола.

Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

Саморезы по металлу.

Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Изготовление каркаса столешницы

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Изготовление каркаса столешницы

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Изготовление каркаса столешницы

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Изготовление ящиков верстака

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Направляющие для ящиков

Изготовление ящиков верстака

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Укладка досок в каркас столешницы

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

Укладка досок в каркас столешницы

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Обработка столешницы антисептиком

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Крепление верхнего стального листа

Нанесение антикоррозийного состава на столешницу

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Ручки ящиков стола

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

  1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
  2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
  3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
  4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
  5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Щит для инструментов

Щит для инструментов

Щит для инструментов

Видео — Верстак в гараж своими руками

Николай Журавлёв главный редактор

Автор публикации 06.02.2015

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Какие бывают размеры слесарного верстака

Слесарные верстаки являются незаменимым средством в тех случаях, когда требуется оснастить производственное помещение в целях организации рабочего пространства, а также его оптимизации.

Правильно подобранный верстак используется в таких организациях, как:

 

  • промышленные предприятия;
  • образовательные учреждения;
  • слесарные мастерские;
  • станции технического обслуживания автомобилей;
  • прочие технические организации.

При всем разнообразии технического оснащения отличны также и габаритные размеры слесарных верстаков. Глубина с высотой, как правило, являются одинаковыми для всех моделей и составляют 600 и 850 мм соответственно. Различается ширина, которая зависит либо от количества полок, ящиков, либо от требуемой площади рабочей поверхности и т. д., и может варьироваться, в среднем, от 740 до 2240 мм.

Чертеж слесарного верстака

Многие изготовители навевают завесу тайны на чертежи слесарных верстаков собственного производства, делают из них целую коммерческую тайну, указывая габаритные размеры (приблизительные) и размытые общие ракурсы изделия.

Наличие хорошо читаемого чертежа слесарного верстака позволяет заказчику определить для себя такие важные параметры, как:

  • общие габаритные размеры;
  • толщина столешницы;
  • размеры ящиков, полок и т. д.

Детально изучив чертеж, на котором будут отражены все ключевые элементы конструкции (в том числе – высота верстака), потенциальный покупатель сможет сформировать у себя в голове представление об общих размерах каждого из элементов верстака и определить для себя, подходит ли ему тот или иной вариант, исходя из задач, определяемых перед данным изделием, и габаритных размеров помещения, в котором верстак планируется размещаться.

Оптимальная высота верстака для гаража

При подборе слесарного верстака в собственное помещение, нужно учитывать его размеры и возможность установки в нем верстака предполагаемых габаритов.

Большинство автовладельцев оборудуют гаражное помещение с особым вниманием к деталям, ведь от грамотного распределения пространства зависит общий уровень уюта и функциональности внутри гаража. Данные особенности являются весьма важными, так как многие автолюбители проводят в данном помещении времени больше, чем дома. Слесарный верстак при этом является важным элементов гаража и способен грамотно распределить имеющийся в наличии инструмент, а также прочие мелкие детали крепежа и расходные материалы.

Оптимальной высотой верстака для гаража будет тот уровень, при котором имеется возможность комфортной работы, не нагибаясь сильно при взаимодействии с расположенными на столешнице инструментами и деталями. Большой выбор слесарных верстаков Вы можете найти здесь. Среди имеющихся вариантов всегда можно будет подобрать нужный, либо воспользоваться онлайн-конструктором, или же составить индивидуальное ТЗ, в соответствии с собственным чертежом слесарного верстака.

Слесарный верстак в гараж своими руками | Строительный журнал САМаСТРОЙКА

Верстак слесарный своими руками

Верстак слесарный своими руками

Содержание статьи:

  • 1. Верстак слесарный своими руками
  • 2. Сборка самодельного верстака в гараж

Тем мастерам, которые могут и любят работать своими руками, не обойтись в домашнем хозяйстве без такого приспособления как слесарный верстак. Сделать верстак своими руками не сложно, поскольку в интернете можно найти чертежи и схемы с размерами слесарных верстаков.

Что же касается сварки и наличия инверторного сварочного аппарата, то это не совсем обязательно, поскольку собрать верстак можно и на резьбовых соединениях.

Слесарный верстак своими руками

Если требуется сделать слесарный верстак, то сначала необходимо разобраться с требуемыми размерами, его высотой, длиной и шириной. Затем необходимо определиться с доступностью тех или иных материалов для изготовления.

Идеальным решением в данном случае, будет использовать несколько материалов, для того чтобы сделать верстак — металл и древесину. Из металлических частей будет изготовлен корпус верстака, для остальных же деталей будет использоваться исключительно толстая доска и прочная фанера.

Высота слесарного верстака должна быть в пределах 950 мм, хотя это значение, скорее не условие, а рекомендуемое. В зависимости от количества свободного места в гараже или в подсобке, длина верстака может быть два и более метров.

Что же касается ширины слесарного верстака, то делать её слишком большой не рекомендуется, поскольку работать за верстаком в таком случае становится совсем удобно. Оптимальная ширина слесарного верстака, примерно 750-800 мм.

Итак, после того, как требуемые материалы, для того чтобы сделать слесарный верстак своими руками, подготовлены, а это:

  • Доска, обрезная толщиной не менее 5 см;
  • Профильная труба (6 х 4 х 2) см или металлический уголок для строительства каркаса верстака;
  • Лист тонкого металла толщиной в 2 мм для изготовления ящиков слесарного верстака, но можно использовать и прочную фанеру для этого.

Самодельный верстак для гаража

Самодельный верстак для гаража начинают делать конечно же с каркаса. Для этого профильная труба или уголок разрезается на нужные части и соединяется посредством сварки или саморезов по металлу. Если есть необходимость, то можно усилить каркас слесарного верстака посредством установленных «откосных» из уголка внутри.

Далее необходимо подготовить основу для столешницы верстака, которая делается из досок толщиной не менее чем в 5 сантиметров. Если есть возможность, то после изготовления, деревянную столешницу верстака лучше накрыть листом металла, толщиной в 4 мм.

После того, как столешница готова, приступают к изготовлению и монтажу полок. Для этого внутри каркаса делается ещё один небольшой каркас в нужном месте для расположения полок на нём. По бокам собранного каркаса предусматривается устройство салазок, по которым можно будет выдвигать полки.

Если есть необходимость, то внутри можно обшить слесарный верстак фанерой или тонким металлом.

Заключительным этапом в сборке слесарного верстака является грунтовка и покраска его элементов. Красить валиком лучше столешницу, а вот металлические элементы в виде уголков и профильной трубы самодельного верстака, лучше всего обрабатывать неширокой малярной кистью.

Читайте также:

Верстак слесарный своими руками. Как сделать правильно?

Верстак слесарный своими руками

Содержание статьи:

Тем мастерам, которые могут и любят работать своими руками, не обойтись в домашнем хозяйстве без такого приспособления как слесарный верстак. Сделать верстак своими руками не сложно, поскольку в интернете можно найти чертежи и схемы с размерами слесарных верстаков.

Что же касается сварки и наличия

инверторного сварочного аппарата, то это не совсем обязательно, поскольку собрать верстак можно и на резьбовых соединениях.

Слесарный верстак своими руками

Если требуется сделать слесарный верстак, то сначала необходимо разобраться с требуемыми размерами, его высотой, длиной и шириной. Затем необходимо определиться с доступностью тех или иных материалов для изготовления.

Идеальным решением в данном случае, будет использовать несколько материалов, для того чтобы сделать верстак — металл и древесину. Из металлических частей будет изготовлен корпус верстака, для остальных же деталей будет использоваться исключительно толстая доска и прочная фанера.

Высота слесарного верстака должна быть в пределах 950 мм, хотя это значение, скорее не условие, а рекомендуемое. В зависимости от количества свободного места в гараже или в подсобке, длина верстака может быть два и более метров.

Что же касается ширины слесарного верстака, то делать её слишком большой не рекомендуется, поскольку работать за верстаком в таком случае становится совсем удобно. Оптимальная ширина слесарного верстака, примерно 750-800 мм.

Итак, после того, как требуемые материалы, для того чтобы сделать слесарный верстак своими руками, подготовлены, а это:

  • Доска, обрезная толщиной не менее 5 см;
  • Профильная труба (6 х 4 х 2) см или металлический уголок для строительства каркаса верстака;
  • Лист тонкого металла толщиной в 2 мм для изготовления ящиков слесарного верстака, но можно использовать и прочную фанеру для этого.

Сборка самодельного верстака в гараж

Самодельный верстак для гаража начинают делать конечно же с каркаса. Для этого профильная труба или уголок разрезается на нужные части и соединяется посредством сварки или саморезов по металлу. Если есть необходимость, то можно усилить каркас слесарного верстака посредством установленных «откосных» из уголка внутри.

Далее необходимо подготовить основу для столешницы верстака, которая делается из досок толщиной не менее чем в 5 сантиметров. Если есть возможность, то после изготовления, деревянную столешницу верстака лучше накрыть листом металла, толщиной в 4 мм.

После того, как столешница готова, приступают к изготовлению и монтажу полок. Для этого внутри каркаса делается ещё один небольшой каркас в нужном месте для расположения полок на нём. По бокам собранного каркаса предусматривается устройство салазок, по которым можно будет выдвигать полки. Если есть необходимость, то внутри можно обшить слесарный верстак фанерой или тонким металлом.

Заключительным этапом в сборке слесарного верстака является грунтовка и покраска его элементов. Красить валиком лучше столешницу, а вот металлические элементы в виде уголков и профильной трубы самодельного верстака, лучше всего обрабатывать неширокой малярной кистью.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Верстак своими руками: фото, чертежи, схемы, видео

Дачное строительство, оформление участка и мелкие ремонтные работы требуют специальных навыков и времени. Но также необходимо иметь качественный инструмент и принадлежности, которые помогут в данных процессах. Не лишним будет и верстак, с наличием которого любая стройка пойдет куда быстрее.

Столярный или слесарный верстак – специальный стол для работ с древесиной или металлом. Они имеет твердую и прочную поверхность большой площади и ящики для инструментов. Дополнительно могут быть установлены дополнительные принадлежности для проведения работ – дрель, тиски, циркулярная пила, небольшая фреза, прочее.

Сегодня мы постараемся сделать столярный верстак своими руками (он же может служить и слесарным), правильно его собрать и оборудовать.

Как обычно, максимально удешевим наше изделие и даже используем старые предметы интерьера и подручные средства.

Что необходимо для сооружения столярного стола?

Давайте сначала для себя определимся, что столярный верстак является одной из многих разновидностей хорошо известного всем обычного стола, которая была придумана для работы именно с деревом. По высоте такой стол бывает, как правило, в районе 70-90 см.

Для работы мы возьмем следующие материалы:

  • Предварительно обработанный и хорошо обструганный брус, который должен пройти подготовку на так называемом рейсмусном станке. Это надо для более высокого соответствия параметров размера и последующей подгонке.
  • Затем нам понадобятся для усиления жесткости специальные элементы, состоящие из клиньев, которые потом забьются в заранее приготовленные отверстия, расположенные на стяжках. Это необходимо для тех случаев, когда требуется разобрать стол.
  • Один лист полотна размером 1980х610х40 для крышки стола, а также столярный клей и шурупы.

Продумывая чертежи столярного стола своими руками, необходимо помнить, что на первом месте должна идти его функциональность, и то, что работать за верстаком должно быть, просто и удобно.

Строим сарай-мастерскую своими руками

Каждый владелец загородного дома, либо дачи, мечтает построить на своем участке небольшой сарай, для хранения в нем к примеру инструмента, либо садового инвентаря, и много еще чего полезного для ведения дачного хозяйства.
В основном такие простейшие постройки дачники строят самостоятельно из б/у материала, потому как постройка второстепенная и не требует для себя красоты эстетического внешнего вида. Так же самостоятельное строительство экономит денежные средства семейного бюджета, потому как в данном случае профессиональные строители не нужны.

Первоочередным материалом для стройки сарайчиков является дерево, доска, брус, фанера. Данный вид материала прост в обработке и не требует профессиональных навыков в строительстве, главное чтобы человек желающий создать данную постройку умел держать правильно в руках инструмент.Автор, решивший построить на своем приусадебном участке небольшой сарайчик для хранения инструмента и мелкой столярно-слесарной работы, сделать себе небольшой мужской кабинет для отведения души))).При постройке данного строения сначала создается каркас, лучше всего выполнить его из металлического уголка, либо квадратной трубы, данный вид основы не сгниет под воздействием влажности земли и прослужит очень долгое время своему хозяину. Далее из брусков создается скелет и обрешетка, в дальнейшем отделывается вагонкой и фанерой, производится монтаж кровли, внутренняя отделка.Что для этого ему понадобилось.

Материалы: доска, брус, металлическая квадратная труба, фанера, рубероид, вагонка.

Инструменты: ножовка, лопата, шуруповерт, молоток, нож, емкость для раствора.

И так первым делом автор готовит участок под строительство сарайчика, предварительно расчистив его.

Затем приготовил материал, чтоб было все под рукой.И начинает устанавливать металлические столбы.Ямки с установленными столбами заливает цементным раствором.Копает ямку под следующий столбик.И следуя данной последовательности, устанавливает последующие несущие опоры.Основа готова, далее производится непосредственно сборка конструкции, и обрешетки будущего сарая.Затем переходит к отделке стен вагонкой, по всему периметру данного строения.Затем наш герой приступает к кровельным работам, на конек уложенный фанерой постелил слой рубероида, и прибил оцинкованными гвоздями специально для кровельных работ.Вставил окошечко, чтоб в сарайчике было светло и уютно. И по окончанию строительства размещает инструмент и раскладывает все по полочкам. Автор очень доволен своей постройкой, теперь у него есть местечко под его небольшую столярно-слесарную мастерскую, где он может спокойно заниматься своей работой. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Компоновка столярного стола

Обычная компоновка столярного верстака выглядит следующим образом:

  • Опоры стола, как правило, делаются из мягких пород древесины, таких как сосна, ель или липа. Чтобы добиться приемлемой устойчивости, потребуется соединить данные опоры между собой при помощи заранее подготовленных продольных планок.
  • Поверхность столярного стола. Здесь уже идут в дело твердые породы дерева. Это связано с возможностью более продолжительной эксплуатации верстака без ремонта и преждевременной замены его столешницы. На рабочей части столешницы устанавливаются тиски, в которых будут закрепляться обрабатываемые детали, а если стол выйдет достаточно длинным, то на него есть смысл поставить двое тисков. Одни — более мощные, станут служить для крупных деталей, а те, которые поменьше, — для совсем небольших.

Важно! Необходимо помнить, что допустимая толщина деревянного материала обычно рекомендуется не менее 80 миллиметров.

  • Некоторые из опытных мастеров на задней части столешницы делают по несколько разных углублений либо просто ставят пару небольших ящичков, выполненных из обычной рейки. Их потом можно будет использовать для размещения фурнитуры и некоторых других полезных вещей.

Типовой чертеж слесарного верстака и пошаговая инструкцию по изготовлению

В разрезе видим основные элементы конструкции и материалы для ее изготовления.

Станина (1) выполнена из стального уголка со стороной 35 мм и толщиной 5 мм. Такие параметры обеспечат устойчивость и жесткость конструкции.

Рабочая поверхность представляет собой стальной лист (2) толщиной 2 мм, уложенный на столешницу, набранную из доски толщиной 50 мм. Материал должен быть сухой, иначе впоследствии можно получить искривление поверхности под металлом.

Не силовые элементы (3), такие, как обвязка стола и каркас для полок и ящиков, выполнен из уголка с размерами 20*20*3 мм. Силовая полка под основной поверхностью набирается из доски, в данном случае достаточно толщины 20 мм.

Для остальных полок применяется фанера толщиной 10 мм. Выдвижные ящики изготавливаем из стального листа 1,5-2 мм.

Чертеж станины:

На ее изготовление в соответствие с чертежом, потребуются материалы в следующем количестве:

  • Уголок стальной симметричный 35х35 мм толщиной 5 мм, 2 отрезка по 1710 мм, 2 отрезка по 710 мм, 4 отрезка по 1700 мм, 4 отрезка по 700 мм, 4 отрезка по 500 мм;
  • Уголок стальной симметричный для каркаса 20х20 мм толщиной 3 мм. 12 отрезков по 700 мм, 2 отрезка по 690 мм, 2 отрезка по 545 мм;
  • Пластина стальная 5 мм для оснований опорных ножек. 8 штук 67х67 мм.

Популярное: Приспособление для заточки сверл должно быть в арсенале любого домашнего мастера

Разрабатываем проект стола

Как вы понимаете, для работы сначала потребуется проект. Разработать его не так сложно и сейчас, мы покажем, как это делается:

  • столярный верстак должен быть изготовлен таким образом, чтобы он был удобным и хорошо смотрелся;
  • его ширина, а также рабочая длина будут зависеть от всей площади того места, где столярный стол планируется установить, но в общем популярны следующие размеры, когда ширина столярного стола бывает в районе 80 сантиметров, а длина — 2 метра;
  • высота стола обычно определяется на фоне таких показателей, как рост его хозяина, и, если учитывать тот факт, что большинство операций обычно выполняется в положении стоя, то в случае человека среднего роста, высота столярного стола будет в районе 90 сантиметров;
  • конфигурация столешницы и расположение на ней всех креплений зависит от вида и объемов операций, выполняемых мастером, а также от его предпочтений;
  • если стол у вас будет разборной, то можно его уменьшить, что возможно сделать за счет снижения толщины деталей, снимаемой столешницы и разборных ножек верстака;
  • в проекте, как правило, указывается место, где столярный стол будет размещен, необходимое освещение для работы и все электрические проводки, включая розетки.

Итак, проект полностью готов. Теперь на его основе можно будет приступать к подготовительным работам, о которых мы расскажем ниже.

Подготовительные мероприятия

Просчитав актуальные размеры и создав свой собственный чертеж, становится понятно, что эта работа вполне по плечу любому мужчине. Остается только определиться с конкретным проектом, так как столярный стол своими руками обычно делают под конкретные помещения. Кроме того, его назначение может также сильно отличаться друг от друга. Например, кому-то он понадобится лишь во время проведения капитального ремонта дома или дачи, а другим для каждодневной работы с деревянными деталями. Поэтому существует несколько совершенно различных вариантов.

Мобильный

Вариант, который отлично подойдет для гаражей и небольших домашних мастерских, а его главным предназначением станет работа над малыми и средними проектами, связанными с обработкой дерева. Вполне допустимый вес такого стола позволит при желании перемещать его по мере необходимости.

Что касается его комплектации, то, учитывая малые размеры, на нем можно будет разместить только средние тиски и электрический точильный камень. В случае установки последнего при помощи верстака станет возможным проведение определенного количества слесарных работ.

Стационарный

Следующим мы рассмотрим вопрос, как сделать столярный стол в стационарном варианте. Здесь в качестве основной отличительной черты выступает его массивность. Он может понадобиться тем, кто часто занят в сфере распиловки бревен, крупного бруса или же большого количества досок.

Важно! Многие любители пользуются им только во время проведения каких-либо небольших строительных работ, когда требуется обработка деревянных элементов для крыши или, к примеру, при возведении бани. При этом, если человек живет в собственном доме, то там всегда найдется место для его размещения, чего не скажешь о небольшом гараже или пристройке.

Из этих двух вариантов большинство мастеров-любителей выбирают первый, так как он гораздо легче в изготовлении, да и, как уже было сказано, его всегда можно легко переместить при необходимости.

Изготовление ручки для тисков.

Для ручки нам потребуется длинная круглая деревянная палка с диаметром чуть меньше отверстия под ручку в тисках, коронка по дереву с диаметром на 15-20мм больше чем диаметр палки.

Отрезаем палку нужной длинны, из фанеры коронкой изготавливаем две деревянные шайбы. В центре торцов палки нужно сначала просверлить отверстие под шуруп. Затем крепим первую шайбу к торцу палки, потом вставляем палку в тиски и крепим вторую шайбу.

Сооружаем столярный верстак

Весь процесс по изготовлению столярного стола своими руками будет состоять из нескольких этапов.

Основание

Делается это обычно в два этапа, куда входит непосредственная сборка каркаса и монтаж столешницы.

Важно! С самого начала работ и до полного их завершения необходимо строго контролировать установку деталей и их подгонку. Лучше всего для этого использовать строительный уровень.

Начинаем сборку с основания стола:

  1. Сбиваем конструкцию, которая должна быть предельно жесткой. Чтобы этого добиться, устанавливаем между ножками стола специальную перемычку, которая располагается горизонтально. Здесь же по длине основания необходимо закрепить царгу.
  2. Все перемычки монтируем в полуметре от поверхности пола, кроме своих прямых функций, они могут быть использованы в качестве полок для крупного инструмента.
  3. Во время следующего шага с помощью замка шип-паз соединяем брусья, приготовленные для основы. Паз предварительно тщательно проклеивается столярным клеем. Там, где нет возможности применить клей, делаем это при помощи саморезов.
  4. В случае, если верстак был задуман в качестве мобильного варианта, то детали рамы собираем, используя металлические уголки.

Для сборки вам потребуется много столярного клея и струбцин, которые необходимо ставить на все места, где был использован клей. Это поможет более качественной стыковке соединений. Многие, кто никогда не работал со столярным клеем и струбцинами, считают это достаточно сложным делом, но это не так. Достаточно будет взглянуть один раз, как мастер выполняет данную работу, и вы сделаете все точно так же.

Важно! Конструкция всего верстака станет еще надежнее, а ее прочность можно также повысить, если установить клиновидные вставки между всеми боками рамы. Сделать их можно из обрезков оставшегося бруса и закрепить саморезами, а противоположные узкие концы соединить между собой перемычками.

Столешница

Существует несколько вариантов по изготовлению столешницы. Мы рассмотрим тот, когда она делается из толстых досок.

Важно! Прежде чем начинать непосредственную сборку, необходимо доски тщательно обработать, чтобы они потом легли ровно без щелей. Когда разный мусор начинает попадать и забиваться в полости столешницы, это мешает работе, да и вообще придает не эстетичный вид всему столу.

Пошаговая инструкция, как сделать столярный стол своими руками:

  • Прикручиваем доски к брускам, которые находятся с внутренней стороны. Пазы для них уже были предварительно предусмотрены в основании.
  • После установки досок столешницу сначала хорошенько шлифуем, а затем вскрываем защитной олифой или специальным быстросохнущим маслом, во избежание последующих ранений и заноз от деревянных щепок.
  • Теперь крепим готовую столешницу на основание при помощи металлических уголков.

Важно! Не забудьте предусмотреть специальные выемки в торце, которые можно будет использовать для установки тисков.

  • Снизу стола поставим фанерную прокладку, а верхняя часть тисков при этом окажется с тем же уровнем, как и сама столешница.
  • Теперь тиски прикладываем и прочерчиваем места их крепления, после чего используем болты, шайбы и гайки для их крепления.
  • Все отверстия под крепления заранее фрезируем и головки болтов утапливаем в них полностью.

Мы закончили изготовление столярного стола своими руками, теперь можно приступать к анализу того, что можно на нем размещать.

Особенности конструкции

Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

  • Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
  • Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
  • Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
  • Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
  • Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
  • Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
  • Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
  • Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
  • Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

Что и как крепим на стол?

Тиски располагаем подальше от угла. Это делается только лишь с одной целью — чтобы при наличии огромной нагрузки их невозможно было сорвать. Кроме самих тисков, на столешнице понадобится установить специальные упоры. Они могут быть покупными либо изготовленными самостоятельно. А применять нагели или же болты не рекомендуется, так как они могут нанести повреждения рабочим заготовкам. Обычно такие повреждения наносятся головками болтов. Поэтому будет гораздо проще самому изготовить прямоугольные упоры с удобной регуляцией, которые смогут надежно фиксировать самые разнообразные детали. Для этого просверлим несколько отверстий в верхней части столешницы так, чтобы они находились бы примерно на половине всего расстояния от тисков. После этого смонтируем в них наши упоры. Выполненные данным способом, они смогут надежно зафиксировать практически любую заготовку.

ДОБАВЬТЕ ПЕРЕДНИЕ ТИСКИ

1. Вырежьте полосы для верстачных упоров О и Р. Склейте толстые полосы (рис. «Детальный вил») и прорежьте пазы для выборки со скосом 2° таким образом, чтобы верхние части упоров сужались по направлению к задним тискам. Приклейте тонкие полосы по обеим сторонам толстых полос. Отложите пока изготовленные детали в сторону.

2. Отпилите шесть сегментов размером 45x100x257 мм для изготовления блока тисков Q. В двух сегментах прорежьте отцентрованные квадратные пазы (рис. 8 и 8а). Склейте блок, следя, чтобы кромки и торцы сегментов были вровень относительно друг друга. Вырежьте рычаг тисков R, оконечную колодку S и передний рычаг Т.

3. Разметьте расположение отверстий для стержней с резьбой на рычаге тисков (фото S). На сверлильном станке высверлите отверстия по центру .

4. Выберите пазы с торца блока тисков Q, который будет присоединяться к рычагу тисков R (рис. 8). Прорежьте соответствующий паз в рычаге тисков.

5. Вы режьте коробчатое соединение, которое сочленит оконечную колодку S и передний рычаг Т, используя тот же способ, что и на задних тисках. Склейте передний рычаг Т и рычаг тисков R. Приклейте оконечную колодку S к блоку тисков Q.

6. Отверстия в рычаге тисков R просверлите дальше, сквозь только что приклеенную переднюю часть рычага Т (рис. 8). Проделайте паз в рычаге тисков для гайки ходового винта (Список материалов). Опилите на ленточной пиле и отшлифуйте скругление на конце сборки рычага тисков R/T.

7. Проделайте выборку на конце сборки блока тисков Q/S (рис. 8), которая соединится с полоской верстачного упора О/P. Прорежьте соответствующий паз в полоске для верстачного упора (рис. «Детальный вид»). Проделайте выборку в блоке тисков Q, в которую будет входить ушко губки тисков U (рис. 8 и 8а).

8. Приклейте сборку рычага тисков R/Т к сборке блока тисков Q/S только в месте коробчатого соединения. Пусть потайной шип свободно перемещается внутри канавки. Сделайте подгонку всей сборки к пазу в полоске с отверсгиями для верстачных упоров. Чтобы разметить расположение отверстий на этой полоске, вставьте стержни с резьбой в сборку тисков и постучите по ним молотком. Посверлите отверстия сквозь упомянутую полоску с отверстиями для упоров на сверлильном станке и проделайте шестигранные выемки в лицевой стороне полоски, которые бы соответствовали отверстиям в крышке верстака J (рис. 8Ь). Примечание. Выборка под рычаг тисков и длинный паз для упоров, в который будут входить шипы блока тисков, должны быть длиннее, чем потайной шип, чтобы дать возможность сезонного расширения древесины при изменении влажности.

Комплект роликов верстака 600 фунтов 4 тяжелых выдвижных ролика с 4 S

Прежде чем вы захотите вернуть нам товар, прочтите и следуйте приведенным ниже инструкциям.
Пожалуйста, убедитесь, что вы понимаете нашу политику возврата и убедитесь, что все критерии соблюдены, прежде чем физически отправлять нам какие-либо товары.

1. В какой ситуации Lockpickweb предоставляет политику возврата?

Мы обещаем соблюдать политику возврата, если товар имеет проблему ниже, но вы должны отправить товар обратно после того, как мы узнаем о вашей проблеме и о том, что вы хотите, чтобы мы сделали.

Во-первых, продукт имеет проблемы с качеством. Он не может работать после того, как вы его получите, или произойдет сбой при доставке, из-за которого вы не сможете его использовать. В этой ситуации мы вернем полный возврат средств.

Во-вторых, в некоторых конкретных ситуациях наша политика возврата может быть открыта для вас после того, как наша служба поддержки клиентов изучит вашу конкретную проблему, и в этом случае мы взимаем с вас 10% комиссии за обработку.

В-третьих, вы заказываете не тот товар и договариваетесь с нашей службой поддержки об обмене на правильный продукт, эта политика обмена также для вас.Но вам нужно оплатить стоимость доставки нам, а также вернуться к вам.

В-четвертых, если мы не отправили товар, мы будем нести ответственность за обмен товара и любые сборы за доставку. Если вы выберете этот вариант, вы также можете вернуть товар и получить полный возврат средств, а также плату за доставку и обработку, но вы должны обязательно отправить его обратно обычной авиапочтой.

2. В каких случаях Lockpickweb не предоставляет политику возврата?

Пожалуйста, проверьте детали перед покупкой на Lockpickweb.Если у вас есть какие-либо сомнения, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов, вы можете получить информацию об обслуживании наших клиентов на нашем веб-сайте.

Во-первых, если вы закажете не тот товар самостоятельно или обнаружите, что это не то, что вы хотите заказывать (не проблема качества), мы не предоставим вам политику возврата, имейте это в виду.

Во-вторых, если товар поврежден вами, мы не можем предоставить вам услугу обмена. Но можно вернуть на ремонт.

3. Что вы делаете перед возвратом на замену?

Во-первых, если ваш продукт был поврежден при доставке, мы бесплатно заменим его для вас и возьмем на себя расходы по доставке, которые вы отправляете нам обратно обычной авиапочтой.

Во-вторых, если вы закажете не тот товар и договоритесь с нашей службой поддержки об обмене на правильный товар, эта политика обмена также для вас. Но вы должны оплатить стоимость доставки нам, а также вернуться к вам.

В-третьих, вам необходимо поддерживать связь с нашей службой поддержки клиентов, чтобы убедиться, что мы ее получили. После того, как мы проверим товар, мы предоставим вам услугу обмена. Мы сообщим вам, когда все будет сделано. Пожалуйста, не забывайте время от времени проверять свою электронную почту.

Примечание (1): вам необходимо связаться с нашей службой поддержки клиентов, чтобы сообщить нам о вашей проблеме.Что не так с вашим товаром и что вы хотите, чтобы мы сделали для вас.

Уведомление (2): Когда вы подтвердите возврат товара нам, пожалуйста, используйте обычную авиапочту или EMS, чтобы вернуть его, и отправьте письмо по адресу, указанному нашей службой поддержки клиентов. Пожалуйста, не используйте DHL, UPS, FEDEX и TNT или любого другого курьера, потому что мы не можем получить ваш возвращаемый товар, мы не несем за это ответственности.

Уведомление (3): Все возвраты для возврата или возврата для обмена должны быть выполнены в течение 14 дней. В противном случае мы не можем предоставить эти две политики.

4. Когда я получу возмещение?

После того, как мы вернем ваш товар к нам и проверим товар в хорошем состоянии, мы вернем вам деньги в соответствии с нашей политикой в ​​течение 2 рабочих дней через PayPal, пожалуйста, своевременно проверьте свою учетную запись PayPal или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. И мы будем взимать с вас 10% платы за обработку.

5. Какова наша гарантийная политика?

Гарантия на большинство наших продуктов составляет один год. И мы гарантируем, что наш продукт находится в хорошем состоянии перед отправкой, наши сотрудники по контролю качества тщательно проведут проверку качества и наклеят нашу собственную этикетку контроля качества на каждый продукт.

Потеря продуктов: если продукты теряются при доставке или вы все еще не получаете свой товар в течение длительного времени, пожалуйста, своевременно свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. Мы будем иметь дело с этим как можно скорее. Пожалуйста, не занимайтесь всем этим самостоятельно, мы хотим, чтобы вы общались с нами. Обычно мы своевременно предоставляем номер отслеживания и ссылку для отслеживания. Если товары потеряются в пути и мы получим подтверждение от курьеров, мы организуем повторную доставку ваших товаров. Если вы хотите отправить его экспресс-доставкой, вам необходимо оплатить стоимость экспресс-доставки.

6. Какова политика ремонта?

Во-первых, если ваш продукт сломался после нескольких дней использования и нуждается в ремонте, мы предоставим вам услуги по ремонту.

Во-вторых, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов Lockpickweb по поводу ремонта.

В-третьих, вам нужно использовать обычную авиапочту, чтобы отправить товар обратно к нам, после того, как мы исправим его, мы отправим вам обратно. Мы не будем взимать плату за обычную авиапочту
обратно, но если вы просите экспресс-доставку, за это нужно платить.

Все права принадлежат веб-сайту Lockpickweb!

Слесарь — Слесарная мастерская

В Швеции было проведено различие между кузнецами (изготовлявшими подковы, инструменты и гвозди), оружейниками и мастерами доспехов, с одной стороны, и мастерами изящных изделий из железа, которые изготавливали замки, ключи, фурнитуру, решетки и другие более декоративные изделия. Предметы. Для простоты они здесь называются слесарями. С 15 века слесари получили привилегированный статус в обществе.Они обладали передовыми техническими навыками и были мастерами в технике украшения. Их основными клиентами были городские горожане, духовенство, дворянство, строившее замки и другие крупные резиденции, а также королевская семья.

Рабочее место

На многих старинных гравюрах из дерева и меди изображены слесарные мастерские XVI-XVII вв. Простые детали на этих гравюрах практически идентичны мастерским большинства шведских слесарей того времени.Мастерская представляла собой помещение площадью около 20–30 квадратных метров с относительно небольшими окнами в обе стороны и земляным полом. Приспособления состояли из одного или двух рабочих столов на высоте стола, поставленных перед окнами, и нескольких скамеек или табуретов, на которых можно было сидеть.

В углу стояли горн и дымоход. Поток воздуха в горн поступал из пары мехов из дерева и кожи, расположенных по одну сторону дымохода. Тяжелая наковальня в немецком стиле стояла перед горном.Он был закреплен в толстом дубовом пне, вкопанном в пол. Меньшая роговая наковальня стояла рядом для создания мягких изгибов материала. В мастерских иногда имелась небольшая верстачная наковальня для доводки деталей замка.

Кузница топилась древесным углем, который хранился вместе с растопкой в ​​корзине возле наковальни. Рядом стояло ведро с водой, чтобы закалить (остудить и затвердеть) кованый металл.

Помимо света, создаваемого очагом и окнами, зимой использовались коптящие масляные лампы из глины или металла.В качестве топлива использовалось железнодорожное масло, жир, рапсовое масло или подобные масла, а фитили делались из текстильных волокон. Для подметания полов использовались простые деревянные метлы.

Слесарная мастерская XVI-XVII вв. Иллюстрация автора.

 

Инструменты

Самым важным инструментом была кувалда. Для использования требовались две руки, поэтому нужен был помощник, чтобы держать форму металла.Молотки использовались после первоначальной работы кувалдой, а стамески обычно использовались для резки железа. Другие инструменты включали ножовку, полый пробойник или выемку для проделывания отверстий, а также напильники и полировщики, используемые в тисках или ручных тисках. Напильники также были важными инструментами для слесаря. Их поперечное сечение было квадратным, треугольным или коническим, и они использовались для работы на верстаке после того, как объект был сформирован на наковальне. Кузнецы обычно изготавливали свои инструменты сами.

Обработанные и полированные железные предметы часто подвергались обработке для предотвращения коррозии.Самыми простыми методами были отжиг, чернение и покрытие маслом. Более роскошные замки иногда были лужеными, медными или позолоченными. Другие методы украшения включали инкрустацию (нанесение узоров на другой материал), нанесение золотой инкрустации с помощью молотка, травление или гравировку, а также штамповку украшений в материале.

Делаем верстак своими руками. Как сделать столярный верстак своими руками

Для рачительного хозяина рабочий стол – незаменимый атрибут гаража, сарая или пристройки к дому.Конечно, столярный верстак можно приобрести. Но если это товар известного бренда, то он достаточно дорогой. Кроме того, неизвестно, будет ли он полностью соответствовать всем запросам мастера. Дешевые столы долго не прослужат — однозначно.

Самое рациональное решение, если вы действительно хотите иметь самый удобный и универсальный столярный верстак, это сделать его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет понятно, что для любого мужчины в этом нет ничего сложного.

Выбор проекта верстака

С этого нужно начать. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то определенных целей и помещений. Столярный верстак — общее название. Один нужен только для работ по дереву на приусадебном участке(например при строительстве или капитальном ремонте), другой собирается для повседневных работ с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

Вариант А — переносной верстак (передвижной).Такой рабочий стол своими руками чаще всего собирают для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и основное его предназначение – выполнение мелких работ с мелкими деталями. Относительно небольшой вес конструкции позволяет легко перемещать ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем может быть оснащен такой верстак, это некрупные тиски и э/наждак. Это позволит частично использовать столярный стол для мелких сантехнических работ.

Вариант Б — стационарный верстак.Его отличительная черта- массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто режет (распускает) пиломатериалы — габаритные доски, брус или бревна. На практике мастера-любители устанавливают их на участке только на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работы их используют нечасто — для «черновых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры ящика) вряд ли подойдет.

Вариант Б – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях).Преимущество его в возможности что-то модифицировать или видоизменить в любой момент, в зависимости от решаемых задач. Но существенным недостатком является сложность сборки. А если на такой верстак установлены вибрационные механизмы (тот же электрический/точильный камень), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепления).

Для хозяйственных целей лучше всего подходит домашний мастер стол по варианту А. Мобильным его называют лишь условно, лишь из-за сравнительно небольшого веса.Если для него выделено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину закрепить ноги на полу (залить бетоном, «закрепить» большими саморезами и так далее). Своими руками, что угодно.

Чертеж столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то есть рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-то менять, по своему усмотрению.

  • Длина — не менее 180.
  • Ширина рабочей поверхности – 90±10.
  • Высота верстака — 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если вам придется постоянно сутулиться или, наоборот, вставать «на цыпочки».

На что обратить внимание:

  • Количество и тип отсеков в шкафу-столе.Это могут быть открытые ящики, выдвижные ящики или ящики с дверцами, полки. Другое дело, нужны ли они мастеру?
  • Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит просверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
  • Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке пару зажимных приспособлений (струбцины или винтовые тиски). Оптимальная ширина их «губок» составляет 170 ± 5 мм.
  • Местоположение рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество светильников, закрепленных на верстаке (и над ним).Но хотя бы пару штук, по краям столешницы, необходимо для «точечного» освещения.

Если владелец левша, то это надо предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в Интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука правильная. Поэтому размещать на столе доп/оборудование придется по «зеркальному» принципу.

Пример чертежа верстака

Подбор материалов

Брусок строганный.Он пойдет на раму (каркас) верстака. Сечение выбирается в соответствии с габаритами конструкции. Для большого стола — не менее 100 х 100. Если он компактный, для универсального использования можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они также идеально подходят для различных джемперов. Доска. Для столешницы минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как более рационально использовать верстак. Например, чтобы сделать его действительно универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами.В этом случае целесообразно взять более массивную доску (например, «шестидесятку») и обить небольшой сегмент столешницы листовым железом. Это лишь одна из идей, которую можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол не установлен в жилых помещениях. А в цеху точно будут перепады и температуры, и влажности. Так для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб.Единственным недостатком такого решения является высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант подешевле – клен, лиственница. Эти породы характеризуются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на ней не планируется проводить никаких «ударных» работ, иногда берут плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин может легко определить, что ему больше подходит.

Нельзя использовать слишком пористую древесину. Даже его качественная обработка антисептиками, маслами только повысит водоотталкивающие свойства, но не прибавит дереву прочности.

крепеж

  • Болты. Особых сложностей с ними нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. С другими типами застежек сложнее.
  • Гвозди. Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит для себя сам. Но стоит сделать ряд замечаний.
  1. Во-первых, гвоздь, особенно большой, легко раскалывает древесину, особенно если она пересушена.
  2. Во-вторых, загнать его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого сделан верстак.
  3. В-третьих, сложность с разборкой. Например, если необходимо отремонтировать рабочий стол с заменой комплектующей. Не всегда удается вытащить намертво забитый «мощный» гвоздь.
  • Саморезы. Для небольшого верстака — лучший выбор.Наиболее «проблемные» места можно дополнительно усилить металлическими полосами, уголками, пластинами. Главное правильно подобрать длину ножки застежки. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали как минимум в 3 раза. В противном случае прочность соединения сомнительна.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе контролировать углы и уровни.Малейшее искажение даже в одном месте — и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

  • Это легко сделать по размерам на чертеже.
  • Каждый образец тщательно полируется.
  • В зависимости от породы древесины подбирают пропиточный состав и обрабатывают детали для защиты их от разрушения гнилью и дереводревущими насекомыми.
  • Сушка. На это стоит обратить внимание. Инициировать этот процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – гнуться, скручиваться.Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Базовая рама в сборе (основание верстака)

Частично об особенностях крепления уже сказано — саморезы + усиливающие элементы. Но все же основной способ фиксации – соединение шип-паз с посадкой на столярный клей. Но крепежи только добавляют прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется только для массивных столов, которые в дальнейшем не планируется разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет гнить. В таких случаях полностью оправданы клеевые соединения. Для рабочих столов, находящихся в холодных сараях, неотапливаемых боксах и уж тем более под открытым небом, нежелательна «посадка» на клей. Частичный ремонт сделать нельзя, и раму придется собирать заново.

Дополнительную надежность конструкции можно обеспечить установкой различных перемычек — диагональных, горизонтальных.Все это продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя возможна «доработка» в процессе монтажа.

столешница

Это самая нагруженная часть верстака, и ее желательно сделать съемной. В этом случае легко (при значительных повреждениях) заменить 1 — 2 доски.

  • Ширина столешницы подбирается так, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы.В противном случае работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемными тисками уже не получится.
  • Боковые части бортов тщательно отшлифованы. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления трещин.
  • Заготовки укладывают лицевой стороной вниз (на плоское основание) и скрепляют брусками. Их размещают перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет стягивать их толстыми саморезами.В крайнем случае легко просверлить глубокие фаски в отдельных точках.

  • Чтобы столешница была съемной, ее закрепляют на раме с помощью металлических уголков.
  • После его изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы рабочую поверхность целесообразно обработать пропиточными средствами (древесным маслом, олифой).

Оборудование верстака

На каком этапе и что именно нужно сделать решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа.Например, те же тиски. Их можно приобрести, которые легко прикрепить к краю верстака. Люди, имеющие опыт столярного дела, изготавливают зажимные приспособления самостоятельно.

В принципе, у человека, «дружащего» с простейшим инструментом, не должно возникнуть трудностей при сборке столярного верстака. Единственная рекомендация – перед тем, как приступить к составлению чертежа, следует внимательно просмотреть все фотографии рабочих столов, имеющиеся в Интернете.

Даже если они не имеют размеров, определить их несложно.Но с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак может быть и складным, что очень удобно в небольшом ящике или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать что-то свое, оригинальное. Ведь красота сборки своими руками в отсутствии каких-либо канонов. Только креатив + знание вопроса.

Каждому хозяйственному человеку необходимо собственное оборудованное рабочее место для хранения инструмента и выполнения столярных и слесарных работ.В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак самостоятельно.

В контакте с

Одноклассники

Ведь для того, чтобы его купить, вам нужно будет выложить значительную сумму и, кроме того, подобрать нужный размер, вроде бы вполне подходящий для вашего помещения непростая задача. Но если делать своими руками, то можно подобрать необходимый размер верстака с точностью до сантиметра.

Какие верстаки бывают

Верстак — рабочий стол, на котором мастер выполняет ручную работу по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самодельные верстаки устанавливают в гараже, на даче и даже в квартире. Верстак оборудован различными дополнительными приспособлениями, которые могут понадобиться во время работы, такими как упоры и тиски. Кроме того, в верстаки устанавливаются контейнеры для хранения различных инструментов и даже документации. По виду работ различают столярные, столярные и слесарные верстаки.

Верстак своими руками видео:

Столярный верстак

Стандартный столярный верстак имеет такую ​​конструкцию. Основными частями являются столешница и столешница. Подверстач имеет вид стеллажа (чаще двух), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая мягкая древесина.

Верстак или крышка изготавливается из твердой породы дерева, например дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрыта олифой.Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вам следует знать, какие дополнительные приспособления необходимо установить на столешницу.

Внимание!

В первую очередь это должны быть тиски, расположенные спереди и используемые для фиксации деталей.

В задней части нужно сделать углубление для хранения в нем мелких инструментов. На краю верстака есть отверстия, в которые вставляются деревянные чурки и металлические гребенки. Стандартный верстак подходит в основном для рукоделия, а если вы хотите использовать еще и электроинструмент, то для этого нужно выбрать верстак с большим количеством отверстий под упоры.

слесарный верстак

Слесарный верстак — более мощная конструкция. Он имеет металлический каркас, на который уложена деревянная крышка толщиной до 6 см, покрытая железным листом. Крышка окантована трехгранным валиком и в большинстве случаев на нее устанавливаются слесарные тиски. Столешницу на таких верстаках делают мощной, чтобы она выдерживала высокие ударные нагрузки, в том числе удары кувалдой.

Материал выбирается по желанию, но наиболее популярен МДФ оцинкованный, что позволяет защитить столешницу от воздействия агрессивных сред, таких как бензин, масла или растворители.Кроме того, такую ​​столешницу легко очистить от загрязнений. Слесарный верстак оборудован несколькими выдвижными ящиками для складных инструментов.

столярный верстак

Еще одним видом таких конструкций является столярный верстак. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет габариты, значительно превышающие два предыдущих варианта. Его размеры до 6 м в длину и 1 м в ширину. На столярном верстаке необходимо установить упор для обработки доски.Имеет вырез в виде треугольника, для фиксации доски клиньями, и используется при обработке ее краев.

Изготовление строительного верстака

Разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала нужно сделать каркас из брусков, а между ножками для прочности установить перемычку и выдвижной ящик (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно, чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола.Установка каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно подготовить пазы, затем собрать конструкцию и промазать места соединения клеем. Окончательное крепление осуществляем с помощью хомутов.

Столешница для верстака

Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если под рукой есть хотя бы простейший чертеж столярного верстака или его части. Ниже приводим чертеж столешницы, вид сверху.

Если столешница изготовлена ​​из нескольких досок, то необходимо следить за тем, чтобы между ними не было зазоров, во избежание при последующих работах забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше самого верстака на 3-5 см, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу необходимо обработать шлифовальной машиной и покрыть лаком. Это послужит защитой от попадания заноз в руки.

Установка тисков и создание упоров

После того, как мы установили столешницу, нужно установить на них тиски.Для этого на рабочей поверхности необходимо вырезать углубление, чтобы можно было разместить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в то место, где они будут стоять в дальнейшем, желательно, чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем скрепите гайками.

Внимание!

Остановки можно приобрести в магазине, а можно изготовить самостоятельно.

Тогда советуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте.Отверстия для упоров желательно сделать на длину 50% хода тисков. В этой ситуации можно хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.

деревянный верстак

Изготовление слесарного верстака

Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

  1. Определите высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разной, например, если рост мужчины 180 см, то высота верстака 90 см.Но все же для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
  2. Не забывайте, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
  3. Для слесарного верстака раму лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае можно сделать так же, как и столярную конструкцию, из брусьев.
  4. Чтобы конструкция была максимально прочной, между ножками нужно поставить распорки. Иногда вместо распорок устанавливают полку, в которую впоследствии можно положить инструмент, лакокрасочные жидкости или другие необходимые предметы.
  5. Для устойчивости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это предотвратит тряску верстака во время работы.
  6. Изготовьте столешницу из МДФ и по возможности оцинкуйте. Это значительно увеличит его прочность.
  7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оборудован выдвижными ящиками, то подложите под верхние перекладины полозья, аналогичные тем, которые устанавливаются для ящиков внутрь. Тогда у вас будет место для хранения мелких деталей, шурупов и гвоздей.

Складной верстак

Есть еще один тип верстаков, которые используются как для столярных, так и для слесарных работ.Это складной верстак. Это очень удобно при отсутствии лишнего места в комнате. Поработав над ним, вы всегда можете его сложить и поставить в угол ждать следующей работы. Кроме того, его можно переносить на дачу в сложенном виде. Такой верстак состоит из двух частей: съемного верстака и откидного стола. Его обычно делают меньше стационарного стола.

Верстак своими руками видео:

В контакте с

Видите неточности, неполную или неправильную информацию? Вы знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить фотографии для публикации по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Хочу сварить верстак в гараже.Слесарь, как в мастерской.
На нем и варить, и точить, и тиски вкручивать, и инструменты в ящики складывать.

Я смог визуализировать свои намерения. Я долго перебирал разные варианты компоновки и прикидывал размеры. Думаю, я нашла лучший вариант для себя.

Металлические детали отмечены синим цветом, деревянные — желтым.
Столешница будет изготовлена ​​из доски толщиной 50мм, опоясанной уголком 50х50х4 и обшитой металлическим листом 2мм. Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2.Ребра жесткости будут сварены из уголка 40х40х4. Полки и боковые стенки будут изготовлены из досок толщиной 30 мм. Из полосы 40х4 будут изготовлены направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из 2мм металла и установлены на мощный салазок.

На закупку металла договорились с Диким заказать Газель на двоих, чтобы платить меньше, а в субботу в 8:30 утра, чтобы не растягивать на весь день, поехали в склад металла.

Погода была скользкая и дул холодный ветер.Грузчик в драном армейском бушлате, похоже, страдавший от похмелья, вынес мокрый металл на резку. Рядом, в луже, валялся грязный перевозчик с подсоединенной к нему мясорубкой. Отрезанные куски металлопроката шлепнулись в слякотную лужу. Заказанная «Газель» ждала неподалеку. Становилось светло.

Не считайте меня маньяком, но приехав в гараж, я помыл водой и вытер насухо грязные ржавые куски свежекупленного металла. В любом случае, очистите его перед покраской, иначе с ним будет приятнее работать.

В то суровое январское утро были куплены:
1. Уголок 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метра
3. Уголок 40х40х4 6,75 метра
4. Полоса 40х4 8 метров
Всего 121 килограмм 0 рублей за 4000 рублей металла.
Сейчас сварю свой верстак.

Резка основных частей рамы заняла два вечера, в общей сложности пять часов.
Всего получается, что каркас верстака будет состоять из 45 сваренных деталей.
На бирках указано что это и куда приварить.

Теперь можно смело отложить все дела на второй план и отдаться в густую зловонную вязкую трясину каждодневной бесперспективной рутины.

Приварные кронштейны для панели инструментов над верстаком.

И сварена основа для самодельной столешницы.

Ригели основания столешницы приварены заподлицо с уголком. Для этого в поперечинах делаются фигурные вырезы. Вот небольшая зарисовка того, как это выглядит:



А пока обварил кронштейны панели приборов.

Накладки из нагруженных стыков, армированных полосами толщиной 4 мм.

Приварены 24 кронштейна для боковых панелей. Панели будут фанерными — дешевле металлических и лучше смотрятся.

Кронштейны придают дополнительную жесткость всей конструкции.

Хочу покрыть столешницу металлическим листом 4мм или 5мм. На Московском проспекте есть контора, которая сразу режет листы металла в размер. Мне нужен лист размером 2200×750.
Если взять лист 2500х1250, то останется два хороших куска (2200х500 и 300х1250) или (2500х500 и 750х300), которые тоже можно нарезать на нужный размер.
Если такие штуки кому-то пригодятся, то [b]давайте кооперироваться, а то на одного дороговато.

Я сделал ящики из фанеры 15мм. Собирается на винтах 80 мм. Каждая коробка содержит 20 винтов. Получилось мощно, как я люблю.

Размер каждой коробки 0,6м x 0,7м x 0.2м

Салазки крепились сваркой. Я научился приваривать жесть 1 мм к полосе 4 мм электродом 3 мм на токе 100 ампер. Это как поместить 3-литровый автомобильный двигатель V8 в кухонный комбайн. Просто TIG поленился расчехлить. Более того, это так безопасно.

Сейчас думаю над разными вариантами фасадов.

На этом фаза сварки завершена. Впереди плотник и маляр. Еще в мелочи слесарный и электропроводный.

Покраска каркаса самодельного верстака.
Попросил продавца порекомендовать хорошую краску.
— Вау, какая красивая краска, мамой клянусь! — ответил он, протягивая банку краски по ржавчине с металлической стружкой за 500 рублей.

Столешница обшита обрезной доской 150х40. Я крепил доски к каркасу саморезами 4,0х35. Всего я использовал 60 винтов.

Немного отшлифовал поверхность, чтобы лист металла плотнее лег.

Поливал о защите дерева от огня. Пропитанная древесина не может поддерживать горение сама по себе.
При нагревании пропитанной древесины образуется расплавленная пленка, которая не горит и ограничивает доступ кислорода к поверхности. Производитель моей пропитки заявил I группу огнезащитной эффективности — высшую.

Конечно, это не позволяет варить металл прямо на поверхности верстака. Все равно если доски не загорятся, то обуглятся.Для организации сварочного поста планирую приварить съемную решетку, которая надежно защитит поверхность столешницы от термического воздействия.

После высыхания покрою столешницу уже подготовленным металлическим листом 4мм.

Столешница покрыта металлическим листом толщиной 4 мм. Лист притягивался к деревянному основанию рядами саморезов со скрытой головкой. Столешница получилась монументальной.

Щиты из 10мм фанеры закрывали дополнительные отверстия в раме верстака.
На фото покрасочный цех.

Прописаны на столешнице постоянные жители — болгарка и тиски. На здоровенной столешнице они теряются.

1) Чем лучше всего покрыть голый металл на столешнице? Я склоняюсь к преобразователю ржавчины, который создает прочную защитную пленку и легко обновляется по мере необходимости. Может есть идеи получше?
2) Где можно приобрести прочный стул с регулируемой высотой?

П.С. Думаю будет интересно читающим эту ветку — буржуйский сайт с кучей идей по сварным столам и прочим сварным штучкам: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ Процесс изготовления всего представленного вы можете найти по ссылкам.

Тем не менее решился и намазал столешницу преобразователем ржавчины. Мазать нужно тонким равномерным слоем.

Пока сохнет столешница доделал полки в левом ящике

Ну в общем замазать столешницу было не плохой идеей. Это действительно оказалась пленка, как будто покрытая лаком. Правда, прикрыт он не очень аккуратно, но восстановить его действительно легко — т.к.пленка легко растворяется новой порцией преобразователя и снова высыхает, скрывая все старые повреждения.

Из большого — осталось сделать панель для инструментов и разместить на ней крепления для всего-всего-всего.
Хочу повесить лист фанеры или массивного мебельного щита толщиной 15 мм и размером 2,2 метра х 1 метр. Если у кого есть, предлагаю обмен на лист металла 4мм 2,2 метра х 0,5 метра (слева от столешницы).

Ну, собственно, ради чего…

Тест пройден

Класс! Вам больше не придется ютиться с ручным электроинструментом на табуретках, раскладывать инструменты, крепежные детали, отвертки, метчики и рулетки по всем имеющимся полочкам и закоулкам вокруг и искать их, забывая, куда вы их положили — все в порядке. в одном месте и под рукой.

Установлен щиток приборов. Цельная, из фанеры 21 мм.

4 Уголки 50x50x4 плюс фанеры 21 мм плюс 16 болтов 8×40 равны для зависания десятков килограммов инструментов без страха передние

фасады для ящиков из остатков 21-й фанеры

все.
Верстак мечты готов. Кое-где что-то вышло криво, но результатом я очень доволен.


Вес нетто верстака превысил 200 кг. Площадь столешницы 1,65 кв.м, площадь панели приборов 2,2 кв.м. Суммарный объем левой и правой тумбы составляет почти одинаковый кубический метр. Особенность верстака в том, что за ним можно сидеть при работе с TIG, а столешница покрытая 4мм листом металла не боится механических повреждений.Вместительные полки, ящики и панель позволяют удобно хранить практически все имеющиеся у меня инструменты, обеспечивая удобный быстрый доступ к ним.
Вот такой самодельный верстак мечты.
Думаю, мои правнуки над ним поработают.

П.С. А после небольшой доработки получается отличный туалетный столик)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Ну и поставить жирную точку в проекте еще несколько фото .

Саморезы вкручиваются и выкручиваются быстро и легко (отверткой, разумеется).

Со временем добавлю гаечные ключи, держатели для дрелей и отверток, держатель для бумажных полотенец, ну и дополнительное освещение. К счастью, на двух квадратных метрах есть место для расширения. Я сделал классную штуку. Доволен как слон.

Во-первых, маленькие тиски не выдержали нагрузки и лопнули.

Вместо них установлены более мощные тиски.С одной стороны на них пятиконечная звезда, с другой — цифры 1958 — вероятно, год выпуска. Так им 56 лет? Надеюсь, они прослужат мне так же. В общем, хорошие тиски — предмет гордости мастера.

На фото видно, что столешница совсем не выступает за габариты стола. Поэтому при креплении тисков к болтам не получится подлезть снизу, чтобы закрутить гайку. Я так и думал. Тиски и точилка крепятся к столешнице анкерными болтами.Выглядит аккуратно и держится смертельно.

Во-вторых, оказалось, что глубокие ящики в правом шкафу не очень удобны. Их лучше сделать меньше. Внутри них я придумаю какие-нибудь органайзеры.

В остальном получилось отлично. Все инструменты в одном месте, на виду и всегда наготове. На большой столешнице тоже есть где разложиться.

Некоторые товары из этого блога вы можете приобрести в нашей группе ВКонтакте:

Наверняка каждому мужчине в юности на уроках труда не раз приходилось мастерить некий предмет из дерева, простаивая не один час за таким приспособлением.

И вот уже во взрослом возрасте, создавая красивые и практичные изделия из дерева, вы задумываетесь о приобретении собственного столярного верстака. Мой вам совет – не жалейте денег, лучше потратьте немного личного времени, получив взамен качественное «рабочее место».

Итак, что такое «столярный верстак»? Он устойчивый, прочный (часто из дерева), назначение которого заключается в обработке различных изделий с использованием ручных и механизированных инструментов.

Если вы серьезно задумались над изготовлением верстака, то стоит обратить внимание, что их существует несколько видов:


Деревянный или металлический?

Прежде всего, перед тем, как приступить к созданию собственного верстака, следует подумать, из какого материала он будет изготовлен.Деревянное основание будет уместно, если предполагаемая рабочая зона не занимает много места.

Идеальным вариантом столешницы будет ламинированная ДСП или прессованная фанера. . Для стационарного образца подойдет сочетание строганных деревянных досок и металла.

Совет : в качестве основы хорошо подойдет старый ненужный стол, или качественная дверца из цельного полотна.

Изготавливать верстак из металла нежелательно, приемлемым компромиссом будет деревянная крышка и каркас с металлической обшивкой.

Лучше всего использовать не один-два тиска, а как можно больше. Одни используются для крепления без особых усилий длинных досок, а другие подходят для крепления мелких деталей.

Размеры и чертеж

Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо продумать его конструкцию и размеры, назначение. Для изготовления деталей и сборки стола потребуется сделать чертеж. На нем с точностью до миллиметра указываем все данные. Далее вам придется часто пользоваться чертежом в процессе изготовления отдельных элементов и при сборке изделия.

Совет : при составлении чертежа ориентируйтесь на размеры столешницы 1600х800 и высотой 870 мм.

Инструменты

Какой набор инструментов понадобится мастеру:


Конечно, список может варьироваться в зависимости от того, какой материал вы решите выбрать для основания верстака , и какой он будет конструкции.

Артикул : крайне важно в самом начале определиться с высотой верстака.Опытный мастер сможет изготовить приспособление с регулируемой высотой, остальным рекомендуется ориентироваться на расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.

Как сделать?

Изготовление

Этот процесс проходит в несколько этапов, первый из которых — сборка основания . Далее следует установка столешницы и установка всего необходимого оборудования.

Готовим вертикальные опоры и перемычки, сверлим сквозное отверстие в турнике.После наматываем гайку с шайбой на болт со стороны паза. Посередине столешницы устанавливаем перемычки (между ними будут ящики), к ним крепятся рейки. Крышка верстака будет прикручена болтами.

Основание верстака — деревянный каркас (рекомендуется использовать для их изготовления мягкую древесину: липу или сосну), крепления которого должны отвечать всем требованиям жесткости и устойчивости. Именно поэтому между ножками вашего рабочего стола по горизонтали следует разместить перемычку, а по всей длине установить выдвижной ящик.Их необходимо прикрепить на безопасном расстоянии от пола (50 см). Такой запас места может пригодиться в будущем, и вы легко сможете разместить небольшие полочки или ящики внизу верстака.

Далее переходим к этапу конструкции столешницы . Сделать это можно с нескольких досок, но в этом случае их необходимо тщательно обработать, очистить от мусора и опилок. Его размеры должны превышать ширину и длину основания . Это решение для вашего удобства.Таким образом, рабочая зона может быть легко очищена. Столешница крепится к доскам, расположенным с противоположной стороны создаваемого верстака. Установка брусков просто невозможна без нескольких канавок (щелей, стыков), расположенных в основании.

Закрываем созданную нами рабочую поверхность тисками . Для этого сооружаем фанерную прокладку с изнаночной стороны, карандашом или ручкой отмечаем, где будут будущие отверстия. Сверлим их, крепим тиски с гайками.

Когда создадим упоры, подгоним их по высоте, разместим на достаточно большом расстоянии от тисков.Такой уход обеспечит надежность, и вы будете уверены, что заготовки останутся на поверхности, не упав на пол.

Мы тоже строим, их можно закрепить на опоре лавочного пространства.

Приступим к созданию ящиков-направляющих , которые впоследствии будут служить хранилищем для всех инструментов и крупногабаритных предметов. Для них отводим заднюю часть верстака, делаем углубления.

К основанию столешницы прибиваем пару поперечных брусков, для них пазы оставлять преждевременно.Планки крепим к перемычкам горизонтально, они будут служить для процесса сдвига ящиков.

Прикрепите столешницу к основанию с помощью болтов. . Стамеской делаем углубления, просверливаем указанные места, после чего там появятся болты. Нужно, чтобы их головки не причиняли травм, поэтому они были надежно спрятаны в столешнице.

Сборка

К конструкции необходимо прикрепить определенное количество тисков.Под них заранее готовятся проемы, под которыми впоследствии закрепляются небольшие фанерные прокладки.

Будьте осторожны, поместите тиски на тот же уровень , чтобы предотвратить разрушение верстака.

Расставляем точки крепления, после чего можно приступать к фиксации инструментов. Фурнитура идеально подходит для этого.

Важно : Тиски никогда не должны располагаться близко к углам вашего стола, иначе существует риск поломки инструмента.

Несущие элементы легко сделать своими руками.Для этого достаточно просто закрепить готовые упоры, либо просверлить небольшие отверстия определенного размера.

Внимание: болты в качестве упоров использовать не желательно, они могут повредить детали, а шпонки ненадежны. Создайте прямоугольники, они послужат идеальной и надежной застежкой. Закрепите брусок на конце верстака.

Учитывайте тот факт, что впоследствии на столешницу будут размещаться довольно тяжелые и массивные вещи, такие как:

  • деревянные струбцины;
  • токарное оборудование;
  • фрезерный элемент;
  • Бур
  • (стационарный).

Поэтому так важно убедиться в надежности креплений и продумать все варианты для удобства, чтобы в будущем не пришлось жалеть о расположении тех или иных устройств.

Отделка

Готовое изделие можно привести в порядок болгаркой. После этого покрываем всю поверхность рабочего стола олифой в качестве защитного и грунтовочного слоя под краску . Так вы убережете себя от получения заноз, снизите риск травм.

Наконец, прикрутите уголки (болтами) к основанию.

Такую конструкцию правильнее будет установить в зоне естественного освещения, то есть у окна. Позаботьтесь о дополнительном освещении рабочего места , также не забывайте, что рядом с верстаком должны быть розетки, в такой ситуации вас может «спасти» удлинитель. Самое комфортное времяпрепровождение за верстаком будет, если стол не слишком высокий, а свет падает слева или сверху.

Фото

Изготовление мебели — индивидуальный процесс. У вас вполне может получиться что-то красивое и удобное:

Полезное видео

Пошаговый процесс изготовления подробно описан в следующем видео:

Заключение

Появление в хозяйстве, он станет незаменимым помощником и со временем вы сами в этом убедитесь. Во-первых, верстак своими руками – это существенная экономия денег.Во-вторых, вы, как специалист, приобретаете практические навыки. В-третьих, у вас всегда будет удобный стол «под рукой», на котором вы сможете создавать интересные и полезные предметы быта.

В контакте с

Верстак — незаменимый атрибут любой столярной мастерской. Это рабочий стол, используемый для обработки заготовок, хранения инструментов, материалов, чертежей и принадлежностей.

В этой статье мы рассмотрим конструкцию и размеры верстаков, предложим обзор самых популярных заводских моделей и представим пошаговую инструкцию, следуя которой вы сможете сделать самодельный столярный верстак.

1 Устройство и конструкция столярных верстаков

Как у кузнеца основным рабочим инструментом является наковальня, так и в столярной мастерской основным рабочим элементом является верстак. Такой рабочий стол универсален, он одновременно выступает местом для резки, обработки и сборки деталей из дерева, хранения рабочих инструментов и приспособлений.

Основой конструкции любого верстака, сколько бы операций на нем ни производилось, является обычная столешница из твердой древесины (лучше всего из бука и дуба).Толщина столешницы должна быть 60-70 мм, при этом сзади по всей ее длине прорезается продольный паз для хранения мелких инструментов. Крупные приспособления хранятся в верстаке — полке под столешницей.

На столярном верстаке должны быть тиски, которые используются для фиксации обрабатываемых заготовок. Функциональность стола значительно расширяют отверстия для установки прижимов, которые просверливаются по краю внутреннего контура столешницы.

Общую высоту конструкции необходимо подбирать исходя из роста мастера, обычно она колеблется в пределах 70-80 см. Ширина и длина столешницы напрямую зависят от размеров мастерской или гаража, для одноместного рабочего стола оптимальная длина 2 метра, ширина в районе 90 см.

Стационарный стол может весить до 100 кг. Если вы планируете сделать складной верстак, то вам нужно будет позаботиться об его облегчении за счет использования менее толстой древесины. Складная конструкция подразумевает возможность отвинчивания столешницы от ножек, при этом сами ножки могут быть разборными или телескопическими.

В мастерской верстак лучше расположить возле окна, что будет давать рабочему месту дневное освещение в светлое время суток. Обязательно наличие искусственного освещения, также возле столешницы нужно разместить несколько розеток для подключения электроинструмента.

1.1 Выбор материала и сборка

Для изготовления каркаса и ножек хорошо подойдет строганный брус размером 100*70 мм, для столешницы лучше всего взять строганные доски дуба или бука 4-5 см толстый.Более дешевый вариант – столешница из листа ДСП, но и прослужит она меньше. Помните, что чем толще будут использованы доски, тем тяжелее и устойчивее будет столярный верстак, что положительно скажется на удобстве работы.

Крепеж подбирается в зависимости от того, является ли стол стационарным (используются гвозди и шурупы) или сборным (болты и гайки). Из электроинструмента для монтажных работ понадобится дрель, болгарка и шуруповерт, также не будет лишней шлифовальная машина, впрочем, можно обойтись и обычным рубанком.

Столярный верстак своими руками делается в два этапа — сборка каркаса и монтаж столешницы. При сборке основания нужно постараться получить как можно более жесткий каркас, этого можно добиться, разместив между ножками (на высоте 50-60 см от пола) горизонтальные перемычки, которые в дальнейшем будут служить несущим элементом для установка полок.

Соединять бруски каркаса между собой можно вклейкой в ​​систему «шип-паз», но удобнее всего использовать металлические уголки и саморезы.Повысить надежность конструкции можно, жестко прикрутив одну из горизонтальных перемычек к стене, однако такое решение применимо только при изготовлении стационарного верстака.

Закончив с основанием, можно переходить к сборке второй детали — столешницы. Если рабочая поверхность состоит из нескольких досок, стыковать их между собой нужно максимально аккуратно, чтобы в щелях не скапливалась влага и пыль. Доски соединяются на 3-х перекладинах (боковой и центральной), расположенных под столешницей.Размеры столешницы должны быть такими, чтобы ее контуры выходили за пределы основания на 5-10 см. По завершению сборки столешница шлифуется и покрывается олифой, закрепить ее на основании проще всего стальными уголками.

Тиски необходимо закрепить на верстаке с помощью болтов и гаек М12, при этом предварительно необходимо вырезать отверстия под головки болтов в столешницах. Вы можете разместить тиски в любом удобном для вас месте, но не в углу, так как они могут сломаться при большой нагрузке.

Устройство столярного верстака также подразумевает наличие упоров, которые можно приобрести в готовом виде и скрепить болтами, а можно сделать своими руками. Под упоры в передней части столешницы вырезаются отверстия, в которые помещаются выточенные по размеру деревянные бруски. Для более надежной фиксации их можно сделать в виде расширяющихся к верху шпилек.

1.2 Самодельный верстак (видео)

2 Выбираем заводской верстак

Если нет возможности сделать самодельный настольный верстак, имеет смысл обратить внимание на изделия заводского изготовления.В бюджетной ценовой категории лучшим выбором будет десктоп Unipro 16900u, который можно купить менее чем за 3 тысячи рублей.

Юнипро 16900у — отличный металлический верстак, который хорошо подойдет для домашнего любительского использования. Рабочий стол имеет размеры 520*300 мм, что позволяет обрабатывать заготовки шириной до 265 мм. На поверхности столешницы есть транспортир, дюймовая и метрическая шкалы, также предусмотрены выдвижные держатели для заготовок.

Модель Юнипро 16900у рассчитана на общую нагрузку до 100 кг, при этом вес самой конструкции 8 кг.При своей компактности стол достаточно устойчив, единственный его недостаток — комплектные болты, которые сделаны из мягкого металла. Отзывы владельцев свидетельствуют о том, что колпачок болта очень легко содрать битой, поэтому сразу после покупки есть смысл заменить болты на более качественные.

Если вам нужен профессиональный верстак, рекомендуем обратить внимание на серию Master Cut от Wolfcraft (Германия). В линейку входят металлические столы, на которые производитель дает гарантию сроком на 10 лет, что говорит об их высочайшем качестве.

Wolfcraft предлагает следующие модели столярных верстаков:

  • Wolfcraft Master Cut 1500 — рабочая зона 78*50 см, высота 86 см, выдерживает нагрузку 200 кг. Цена 24 тысячи рублей.
  • Wolfcraft Master 700 — отличается регулируемой по высоте в пределах 78-95 см и меньшим столом (68*39 см). Рассчитан на нагрузку до 150 кг, стоимость 17 тысяч.
  • Wolfcraft Master Cut 200 — самая доступная модель в линейке профессионального оборудования (цена 7 тысяч).Столешница для верстака имеет размеры 30*44 см, высота – 80 см. Это отличный ученический стол, который можно рассматривать как универсальный верстак для домашнего использования.

Также в ассортименте немецкой компании столярные верстаки с ящиками для хранения инструментов — Wolfcraft Workshop. Их рабочая поверхность изготовлена ​​из массива бука толщиной 30 мм и покрыта листом оцинкованной стали. Характерной чертой серии Workshop является модульность – клиент получает возможность самостоятельно подобрать конфигурацию отсека для хранения, комбинируя предложенные в каталоге полки и ящики разных размеров по своему усмотрению.

Общая нагрузка, которую может выдержать система Workshop, составляет 600 кг, при этом максимальный вес ящика не должен превышать 600 кг. Стоимость такого оборудования напрямую зависит от его комплектации, цены начинаются от 40 тысяч рублей.

Стол верстак складной чертеж. Инструкция по изготовлению столярного верстака своими руками с чертежами и видео. Как спроектировать и построить универсальный верстак

Для рачительного хозяина рабочий стол – незаменимый атрибут гаража, сарая или пристройки к дому.Конечно, столярный верстак можно приобрести. Но если это продукт известного бренда, то он достаточно дорогой. Кроме того, неизвестно, будет ли он полностью соответствовать всем запросам мастера. Дешевые столы долго не прослужат — однозначно.

Самое рациональное решение, если вы действительно хотите иметь самый удобный и универсальный столярный верстак, это сделать его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что для любого мужчины в этом нет ничего сложного.

Выбор проекта верстака

С этого нужно начать. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то определенных целей и помещений. Столярный верстак — название обобщающее. Один нужен только для работ по дереву на приусадебном участке (например, при строительстве или капитальном ремонте), другой собирается для повседневных работ с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

Вариант А — переносной верстак (передвижной). Такой рабочий стол своими руками чаще всего собирают для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и основное его предназначение – выполнение мелких работ мелкими деталями. Относительно небольшой вес конструкции позволяет легко перемещать ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем может быть оснащен такой верстак, это некрупные тиски и э/наждак. Это позволит частично использовать столярный стол для мелких сантехнических работ.

Вариант Б — стационарный верстак. Его отличительная черта – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто режет (распускает) пиломатериалы — габаритные доски, брус или бревна. На практике мастера-любители устанавливают их на участке только на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работы их используют нечасто — для «черновых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры ящика) вряд ли подойдет.

Вариант Б – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях). Преимущество его в возможности что-то модифицировать или видоизменить в любой момент, в зависимости от решаемых задач. Но существенным недостатком является сложность сборки. А если на такой верстак установлены вибрационные механизмы (тот же электрический/точильный камень), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепления).

Для бытовых целей стол по варианту А лучше всего подойдет домашнему мастеру.Мобильным его называют лишь условно, лишь из-за сравнительно небольшого веса. Если для него выделено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину закрепить ноги на полу (залить бетоном, «закрепить» большими саморезами и так далее). Своими руками, что угодно.

Чертеж столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то есть рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться.Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-то менять, по своему усмотрению.

  • Длина — не менее 180.
  • Ширина рабочей поверхности – 90±10.
  • Высота верстака — 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если вам придется постоянно сутулиться или, наоборот, вставать «на цыпочки».

На что обратить внимание:

  • Количество и тип отсеков в шкафу-столе. Это могут быть открытые ящики, выдвижные ящики или ящики с дверцами, полки. Другое дело, нужны ли они мастеру?
  • Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит просверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
  • Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке пару зажимных приспособлений (струбцины или винтовые тиски).Оптимальная ширина их «губок» — 170 ± 5 мм.
  • Местоположение рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество светильников, закрепленных на верстаке (и над ним). Но хотя бы пару штук, по краям столешницы, необходимо для «точечного» освещения.

Если владелец левша, то это надо предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в Интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука правильная. Поэтому размещать на столе доп/оборудование придется по «зеркальному» принципу.

Пример чертежа верстака

Подбор материалов

Брусок строганный. Он пойдет на раму (каркас) верстака. Сечение выбирается в соответствии с габаритами конструкции. Для большого стола — не менее 100 х 100. Если он компактный, для универсального использования можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они также идеально подходят для различных джемперов. Доска. Для столешницы ее минимальная толщина составляет 50. Здесь нужно подумать о том, как более рационально использовать верстак.Например, чтобы сделать его действительно универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае целесообразно взять более массивную доску (например, «шестидесятку») и обить небольшой сегмент столешницы листовым железом. Это лишь одна из идей, которую можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол не установлен в жилых помещениях. А в цеху точно будут перепады и температуры, и влажности.Так для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб. Единственным недостатком такого решения является высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант подешевле – клен, лиственница. Эти породы характеризуются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на ней не планируется проводить никаких «ударных» работ, иногда берут плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин может легко определить, что ему больше подходит.

Нельзя использовать слишком пористую древесину.Даже его качественная обработка антисептиками, маслами только повысит водоотталкивающие свойства, но не прибавит дереву прочности.

крепеж

  • Болты. Особых сложностей с ними нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было разместить шайбу, гровер и гайку. С другими типами застежек сложнее.
  • Гвозди. Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит для себя сам.Но стоит сделать ряд замечаний.
  1. Во-первых, гвоздь, особенно большой, легко раскалывает древесину, особенно если она пересушена.
  2. Во-вторых, загнать его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого сделан верстак.
  3. В-третьих, сложность с разборкой. Например, если необходимо отремонтировать рабочий стол с заменой комплектующей. Не всегда удается вытащить намертво забитый «мощный» гвоздь.
  • Саморезы. Для небольшого верстака — лучший выбор. Наиболее «проблемные» места можно дополнительно усилить металлическими полосами, уголками, пластинами. Главное правильно подобрать длину ножки застежки. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали как минимум в 3 раза. В противном случае прочность соединения сомнительна.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе контролировать углы и уровни.Малейшее искажение даже в одном месте — и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

  • Это легко сделать по размерам на чертеже.
  • Каждый образец тщательно полируется.
  • В зависимости от породы древесины подбирают пропиточный состав и обрабатывают детали для защиты их от разрушения гнилью и дереводревущими насекомыми.
  • Сушка. На это стоит обратить внимание. Инициировать этот процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – гнуться, скручиваться.Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Базовая рама в сборе (основание верстака)

Частично об особенностях крепления уже сказано — саморезы + усиливающие элементы. Но все же основной способ фиксации – соединение шип-паз с посадкой на столярный клей. Но крепежи только добавляют прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется только для массивных столов, которые в дальнейшем не планируется разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если она находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет гнить. В таких случаях полностью оправданы клеевые соединения. Для рабочих столов, которые расположены в холодных сараях, неотапливаемых ящиках и уж тем более под открытым небом, нежелательна «посадка» на клей. Частичный ремонт сделать нельзя, и раму придется собирать заново.

Дополнительную надежность конструкции можно обеспечить установкой различных перемычек — диагональных, горизонтальных.Все это продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя возможна «доработка» в процессе монтажа.

столешница

Это самая нагруженная часть верстака, и ее желательно сделать съемной. В этом случае легко (при значительных повреждениях) заменить 1 — 2 доски.

  • Ширина столешницы подбирается так, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы.В противном случае работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемными тисками уже не получится.
  • Боковые части бортов тщательно отшлифованы. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления трещин.
  • Заготовки укладывают лицевой стороной вниз (на плоское основание) и скрепляют брусками. Их размещают перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет стягивать их толстыми саморезами.В крайнем случае легко просверлить глубокие фаски в отдельных точках.

  • Чтобы столешница была съемной, ее закрепляют на раме с помощью металлических уголков.
  • После его изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы рабочую поверхность целесообразно обработать пропиточными средствами (древесным маслом, олифой).

Оборудование верстака

На каком этапе и что именно нужно сделать решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа.Например, те же тиски. Их можно приобрести, которые легко прикрепить к краю верстака. Люди, имеющие опыт столярного дела, изготавливают зажимные приспособления самостоятельно.

В принципе, у человека, «дружащего» с простейшим инструментом, не должно возникнуть трудностей при сборке столярного верстака. Единственная рекомендация – перед тем, как приступить к составлению чертежа, следует внимательно просмотреть все фотографии рабочих столов, имеющиеся в Интернете.

Даже если они не имеют размеров, определить их несложно.Но с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак может быть и складным, что очень удобно в небольшом ящике или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать что-то свое, оригинальное. Ведь красота сборки своими руками в отсутствии каких-либо канонов. Только креатив + знание вопроса.

У домашнего мастера должно быть комфортное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности.Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайской и кустарной сборки – они не надежны. Однако можно сделать хороший верстак своими руками, ведь, по сути, это стол, оснащенный различными приспособлениями, упорами и местом для хранения инструментов.

Верстак проект

Высота верстака зависит от роста его владельца, на нем должно быть удобно стоять, не наклоняясь для выполнения основных операций.Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще всего выполняются, но предусматривают несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин (). Также нужно учитывать, какой рукой работает владелец верстака.

Схема верстака — первый вариант

Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см.Удобно, если под верстаком монтируются ящики или шкафы для хранения инструментов и расходных материалов.

При проектировании верстака нужно учитывать, будет ли он постоянно устанавливаться в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае разумно было бы облегчить конструкцию за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать отвинчивающуюся столешницу, а можно предусмотреть откидные ножки.

Верстак лучше располагать у окна, также необходимо дополнительное местное освещение.Непосредственно возле верстака нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны необходимо заключить в короб или гофрированную трубу.

Выбор материалов

Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлен каркас каркаса и ножки. Для ножек можно взять размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также его можно сделать из цельного куска ткани, например, старой глухой двери или ЛДСП с достаточно прочным покрытием.Для верстака лучше выбирать твердые породы дерева, желательно бук, дуб или клен. Более толстые брусья и доски сделают верстак более тяжелым и устойчивым, и работать на нем будет удобнее.

Крепеж для изготовления верстака подбирается с учетом того, будет ли он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

Прежде чем построить верстак, нужно взять в руки тиски. Удобно, если их 2 — с правой стороны и слева спереди.В первом можно фиксировать длинные доски, а во втором можно зажимать короткие детали. Самая универсальная ширина челюсти составляет 175 мм.

Схема второго варианта верстака

Строим верстак. База

Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка. На каждом этапе и во время каждой операции нужно контролировать размер деталей и ровность их установки с помощью уровня.

Основание представляет собой каркас из брусьев, скрепленных таким образом, чтобы конструкция была максимально жесткой.Для этого между ножками верстака ставится горизонтальная перемычка, а посередине по длине предусмотрена кулиска. Перемычки и ящики располагают на 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструментов. Брусья для основания соединяют с помощью шипо-пазового соединения, склеивая его. В местах, где это невозможно, используются саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то части опорной рамы можно соединить с помощью металлических уголков.Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, промазывая стыки столярным клеем и фиксируя струбцинами.

Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или несколько частей опорной рамы можно прикрутить к стене, то конструкция будет еще надежнее. Прочность можно увеличить, используя диагональные перемычки или клиновидные вставки между ножками и верхней частью каркаса из того же бруса, которые крепятся саморезами.Узкие концы верхней части каркаса также необходимо соединить перемычкой.

Столешница и полезные аксессуары

Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно правильно подогнуть друг к другу, чтобы в щели не попал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы за ней было удобно работать и убираться. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок с обратной стороны столешницы.В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

Верх платы несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, желательно маслом или олифой, чтобы избежать травм от сколов при дальнейшей работе. Столешница прикручена к основанию металлическими уголками.

К готовой столешнице крепятся тиски, под них необходимо предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина составляла с ней одну плоскость. Нижняя сторона верстака также потребует фанерной прокладки.Губки тисков должны быть на одном уровне со столешницей. Применив тиски, разметьте места для отверстий и закрепите их болтами и гайками (подойдет М12). Отверстия для головок болтов необходимо предварительно профрезеровывать так, чтобы они полностью входили в них. Тиски не должны располагаться в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

Кроме тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Закрепить готовые можно, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно.Использовать вместо упоров болты или круглые дюбели не стоит, так как болты могут повредить заготовки головками, а дюбели недостаточно хорошо фиксируют детали.

Легче сделать прямоугольные упоры, или штифты, которые и регулируются по высоте для разных деталей, и надежно их фиксируют. Под них нужно сделать отверстия в столешнице или нарастить ее с помощью брусков подходящей толщины, прикрученных к ее краю, а с другой стороны закрытых бруском. Гнезда должны располагаться на расстоянии половины друг от друга от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

Сами колышки выпилены из твердых пород дерева, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто сделать прямоугольными. Прямоугольные упоры можно немного расширить вверх, тогда они будут надежнее фиксироваться в гнездах.

Построить столярный верстак своими руками – задача не из легких, но зато это рабочее место сможет долго служить хозяину, приобретать полезные детали и приспособления и адаптироваться к конкретным потребностям каждого мастера.

Если у кузнеца основными инструментами являются молот и наковальня, то для плотника нет ничего «добрее», чем его верстак. Именно он для людей, работающих с деревом, может быть одновременно и раскройной площадкой, и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструментов и даже, если угодно, небольшим столярным станком, а иногда и средство заработка. В этой статье рассказывается, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкция, фотографии и чертеж помогут смонтировать эту конструкцию даже новичку.

Ося участник FORUMHOUSE

В первую очередь, после постройки мастерской, нужно сделать себе стол. Фактически, стол как верстак. Это стол для работы — примерки, сборки мелких вещей из дерева (табуретки, полки и т.д.) я буду называть его сборочным столом.

Вообще-то второе название верстака «сборка». Но, как вы уже поняли, его назначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярной может быть достаточно сложной (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько времени, сколько потребуется для проектирования самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается с ним производить, всегда лежит обычный деревянный стол. Именно на нем мастер будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своим мастерством.

Хороший массивный стол – основа. А все остальное — тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежом — все это неизменные атрибуты самой полезной столярной мастерской.

Верстак проект

Чтобы сделать столярный верстак своими руками, необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными для вас.

Первое и самое главное, на что следует обратить внимание при разработке проекта будущего верстака, это его высота. Ведь работать ему придется долго. И вы можете устать, стоя за слишком высоким или слишком низким верстаком, в один миг.

Размеры верстака для работы подобраны таким образом, чтобы можно было работать стоя и не сутулясь.Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ног будет на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавятся несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать стоя за таким столом одно удовольствие.

Оптимальная высота столярного стола для стоячей работы для человека среднего роста 70-90 см.

Крышку верстака, как и рабочую поверхность, лучше всего сделать из массива дерева или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п. Мы настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект – ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть достаточно ощутимыми, и ДСП в таких условиях быстро выйдет из строя.

Ося участник FORUMHOUSE

5 лет назад получил в подарок от соседки 2 листа фанеры.Было решено использовать его в конструкции верстака. Размер верстака определился сразу — резать такой лист было жалко. Опыт показал, что лишних сантиметров за столом не бывает. Высота определялась высотой ладоней от пола и составляла 850 мм.

Самодельный верстак В идеале должен иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и деревянных заготовок, задействованных в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок.С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышке следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемого пиломатериала.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от размеров вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные размеры крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстака можно изготовить из деревянного бруса 120*120 мм, не более.Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция была устойчивой и не расшатывалась под действием грубой физической силы.

Установка на верстак

Как показывает практика, сделать верстак несложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обычного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочая поверхность также должна быть закреплена к опорам с помощью саморезов.

При сборке верстака следует избегать использования гвоздей для соединения деталей.Ведь впоследствии это может привести к быстрому расшатыванию верстака и даже к перекосу его несущей рамы.

В целях экономии места в столярной мастерской некоторые умельцы делают самодельный верстак разборным. Он прикреплен к стене. Этот вид монтажа предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

CartmanSr Участник FORUMHOUSE

Раньше в стесненных условиях у меня был верстак — ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, размерами 1200х2200.Он имел небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы для крепления ручного фрезера и циркулярной пилы, металлический каркас скрытого монтажа с резьбовыми отверстиями для крепления линеек, а также гайки-усики снизу, расположенные в местах крепления ручной рубанок и сверлильный станок из дрели с коромыслом. Столешница крепилась к стене на трех петлях. В нерабочее время он поднимался вертикально и закреплялся на стене. Под доской также на петлях два треугольника из той же пластины.Она работала на них.

Такая конструкция – отличный выход из ситуации, когда внутреннее пространство мастерской сильно ограничено. Но такой столярный стол не выдерживает интенсивных нагрузок, и изготовить его самостоятельно можно только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начал столярные работы, его функционал нужно немного расширить, дополнив конструкцию специализированным оборудованием.

Учитывая особую специфику деятельности столярный стол должен быть оснащен соответствующим оборудованием. А если нужные инструменты всегда под рукой, то это отличный показатель. А элементы конструкции самого верстака помогут правильно расположить приспособления, крепеж и электроинструмент.

Задний и передний зажимы

Задние и боковые (передние) винтовые зажимы – это элементы, без которых ни один верстак просто не сможет выполнять свое основное назначение.Поэтому эту часть конструкции следует возводить в первую очередь.

Зажим задний предназначен для фиксации пиломатериалов при строгании. Как показано на схеме, его тиски перемещаются по переднему краю верстака, позволяя надежно зафиксировать заготовку с помощью ходовых винтов.

Боковой винтовой зажим (который из-за особого расположения многие называют передним зажимом) имеет то же назначение, что и задний зажим. И эти элементы отличаются друг от друга только своим расположением.Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления. Участник FORUMHOUSE

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка необходима (особенно на передвижном верстаке). Инструмент используется много, на улице во время работы ставить его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно — лазить туда-сюда по шкафам и полкам. Складывайте один и тот же инструмент 10 раз в час…

Подвал можно приспособить для хранения электроинструментов.Для повышения удобства здесь можно установить шкафы и полки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, в котором есть все перечисленные элементы, можно приступать к своей столярной деятельности. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. А вот о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет догадаться сам.

О том, из чего впоследствии можно делать различные изделия на своем столярном верстаке, вы можете узнать из нашей предыдущей статьи.Ознакомиться с практическими идеями относительно , ​​вы можете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не требуются — они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных размеров. Чем больше его габариты, тем более крупные и тяжелые детали можно на нем обрабатывать. Причем сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, скобой и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электродрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типовую компоновку:

  • Рабочая поверхность выполнена из массивной доски толщиной не менее 60 мм. Для покрытия верстака желательно использовать лиственные породы — бук, граб или дуб, иначе его придется периодически менять из-за быстрого износа . Крышку можно собрать из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
  • На переднюю (переднюю) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для фиксации заготовок. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить два тиска — отдельно для крупных и мелких деталей. Большие тиски должны быть деревянными, маленькие допустимы в «стальном варианте»;
  • Опоры для скамеек изготавливаются из древесины мягких пород — сосны или липы.Опоры верстака из дерева обязательно соединяются между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
  • На опорах в подстольном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки просверлен ряд отверстий для установки зажимов, клиньев и других деталей для крепления крупногабаритных деталей. В задней части рабочей поверхности предусмотрено углубление – оно предназначено для мелких деталей и принадлежностей.Заменить сложное в изготовлении углубление можно периметром из деревянных реек.

Верстак самодельный может иметь три вида конструкции:

  • Передвижной. Небольшой стол размером примерно 70 на 80 см в длину и ширину, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор сделаны из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с изделиями из светлого дерева;
  • Стационарный верстак простой конструкции — прост в изготовлении, но прочно «привязан» к одному месту.Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
  • Композит на болтовых соединениях. Он удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных деталей, но сложнее в изготовлении, чем другие.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Методику самостоятельного изготовления стационарных и регулируемых верстаков рассмотрим подробнее. Стационарно копается в землю на своем участке, на даче или во дворе.Если он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, рекомендуется хорошо прикрепить его к полу, чтобы верстак не раскачивался во время работы.

Последовательность сборки следующая:

  1. Основание представляет собой каркас из деревянных брусьев, который крепится так, чтобы конструкция в результате была максимально надежной. Для этого между ножками нужно разместить перемычку, а посередине установить ящик. Их лучше располагать на расстоянии около 40 см от уровня пола.Кстати, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья соединяются строительным клеем. Там, где невозможно провести такие работы, необходимо использовать саморезы. Если вы собираетесь делать инструмент в разобранном виде, лучше всего соединить опоры металлическими уголками. В любом случае сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, стыки обрабатываются клеем, и фиксируем их струбцинами. Оптимальным вариантом стационарного верстака является возможность крепления части инструмента к стене для надежности.

    Основа представляет собой каркас из брусков

  2. Если вы строите столешницу из нескольких досок, то важно сбить их как можно выше, чтобы в щели не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширину и длину основания на 3-5 см – это позволит чистить инструмент со всеми удобствами.
  3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо разместить пазы для крепления брусков.

    Доски крепятся к устойчивому каркасу

  4. Рабочий стол должен быть зачищен болгаркой, покрыт олифой для снижения риска получения травм от сколов, а к его основанию прикручены металлические уголки.
  5. К уже изготовленной рабочей поверхности прикрепляем тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно следить, чтобы губки тисков находились на одном уровне с поверхностью.Прикрепив тиски, отметьте места, где будут просверлены отверстия, и закрепите их гайками. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «утонули». Тиски лучше всего устанавливать не по углам, что сделает их надежными даже при больших нагрузках.

    К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

  6. Помимо тисков, необходимо также сделать упоры. Конечно, их можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если вы решили создать их самостоятельно, подготовьте прямоугольные упоры, которые можно регулировать по высоте.Нельзя использовать болты, так как они могут повредить заготовку во время работы. На рабочей поверхности делаем отверстия для упоров, при этом их желательно размещать на расстоянии до 50% хода тисков – это позволит надежно фиксировать любые заготовки.

Видео: тиски верстака


Видео: рабочий стол с пилой


Как сделать простой столярный верстак своими руками

  1. Верхняя крышка сколочена из толстых досок, из которых массивный щит шириной 70 см и длиной до 2 метров.Для крепежа используются длинные гвозди, вбитые в доски с «лицевой» стороны и аккуратно загнутые на изнаночной стороне деревянных перемычек. Рабочая поверхность верстака обязательно изготавливается из массива дерева, для него категорически не подходят ДВП, ДСП и другие материалы из прессованной стружки.
  2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см — впоследствии к нему удобно крепить вертикальные опоры. Увеличенный вес крышки лишь придаст дополнительную устойчивость всей конструкции.
  3. Расположение вертикальных опор зависит от размера верхней крышки нашего верстака. Их целесообразно делать из прямоугольного бруса размерами от 120 до 120 мм. В качестве опор также можно взять кругляк, но его крепления не такие надежные, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
  4. Верхний срез опор оптимально установить на уровне опущенной вниз руки – за счет установки крышки общая высота верстака «вырастет» на 7-10 см и станет вполне удобно на нем работать.На земле размечаем лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно общая длина вкапываемых брусков составляет 1,2-1,3 метра.
  5. Вертикальные брусья устанавливаются в выкопанные ямы ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяют попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После этого на концы опор монтируется рабочая поверхность.Для его монтажа используются саморезы, так как удары молотком по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
  6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «повесить» тиски, струбцины и другие приспособления для удобства столярных работ.

Если конструкция более сложная

При изготовлении сборного столярного верстака своими руками потребуются чертежи, хотя сама процедура изготовления во многом аналогична описанной выше.Основные отличия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезов и установкой инструментальных ящиков в подстольном пространстве.

Когда установка вертикальных опор завершена, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Установив планку-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальной планке сверлят сквозное отверстие, в которое вставляют длинный болт.Со стороны подготовленного паза на болт «насаживают» гайку с шайбой и осторожно затягивают по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса складного верстака понадобится две на все четыре стороны. Кроме того, нужно установить 1-2 перемычки посередине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольших саморезах крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить ящики для инструментов. Сами коробки изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от величины монтажного зазора между перемычками.

Рабочая крышка сборно-разборного верстака также крепится на болтах. В верхней части вертикальных опор стамеской выдалбливают монтажную выемку, в крышке сверлят отверстия под болты. Так как требуется ровная рабочая поверхность, головки болтов «утоплены» в крышке за счет сверления их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать фрезерный стол своими руками

Неоспоримое преимущество сборно-разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы.Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления и другой механической обработки расшатывается самый прочный верстак. Гораздо надежнее и проще повторно затянуть крепежные болты, чем вбивать в древесину новые гвозди или шурупы – так разборные модели служат гораздо дольше, чем сборные аналоги.

Видео: стол складной верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того, чтобы сделать его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

Дачное строительство, проектирование участка и мелкий ремонт требуют специальных навыков и времени. Но также необходимо иметь качественные инструменты и приспособления, которые помогут в этих процессах. Не будет лишним и верстак, с наличием которого любая стройка пойдет гораздо быстрее.

Верстак столярный или слесарный — это специальный стол для работы с деревом или металлом. Имеют большую площадь твердой и прочной поверхности и инструментальные ящики. Дополнительно могут быть установлены дополнительные приспособления для работы – дрель, тиски, циркулярная пила, небольшой резак и т.д.

Сегодня мы попробуем сделать столярный верстак своими руками (может служить и слесарным), правильно его собрать и оборудовать.

Как обычно, мы максимально удешевим наш товар и даже используем старые предметы интерьера и подручные средства.

Столярный верстак из старого стола

Практически любой старый стол может послужить основой для изготовления верстака. Это может быть обеденный стол или тумбочка, которая вам уже не нужна на даче.Стоит лишь предварительно осмотреть предмет мебели, чтобы он не был слишком ветхим.

Подготовка стола

Изначально вам нужно будет подготовить стол — затянуть все болты и гайки, винты и другие крепежные детали. Необходимо будет осмотреть несущую раму на наличие трещин и, если они есть, подложить металлические или деревянные накладки для обеспечения прочности деталей.

После этого провести легкую шпаклевку, обработку антисептиками для дерева или просто покраску специальным защитным лаком.

Когда перед нами будет слегка обновленный и прочный стол, можно приступать.

Сборка изделия

Как обычно, поверхность верстака является прочной поверхностью для самых разных работ. Поэтому для установки столешницы надо выбирать качественные доски толщиной не менее 20-30 мм. Последовательно устанавливаем их на имеющуюся поверхность стола, стягиваем саморезами, стараясь оставить как можно меньше зазоров.

Новая столешница должна быть немного больше старой, иметь нахлест 15-20 см с каждой стороны, чтобы можно было удобно и надежно повесить технику.В местах установки электрооборудования для верстака можно положить двойной слой доски, чтобы сделать основание прочнее.

Ящики для хранения инструментов

Теперь следует позаботиться о ящиках, в которых мы будем хранить инструменты, крепеж и различные детали. Это должны быть прочные деревянные ящики на удобных системах, с прочной фурнитурой. Мы уже умеем собирать деревянные ящики и работать с различными формами, а потому не будем вдаваться в подробности. Стоит лишь отметить, что каждый элемент короба необходимо обработать защитной пропиткой.

Ящиков должно быть несколько, например, по 2-3 с каждой стороны. Во-первых, стоит оценить размещение и разметку, чтобы установленные фрагменты не мешали удобной работе за готовым верстаком.

Монтаж оборудования

Классическим оборудованием в данном случае являются тиски и деревянные зажимы. Кроме того, можно установить стационарную дрель большой мощности, фрезерный элемент и некоторое токарное оборудование. Но чаще всего верстак строится как обычный рубанок для комфортной работы, при этом оборудование приобретается отдельно.Для дачи достаточно сверл, болгарок, циркулярных дисков.

Установка оборудования должна быть продумана с точки зрения удобства и безопасности, все крепления проверены и надежно затянуты. Если оборудование предполагает подключение к электрической сети, следует правильно рассчитать мощность, сечение провода, правильно произвести само подключение. Эта работа может потребовать помощи квалифицированного электрика.

Комбинируем столярный и слесарный верстак

На даче у нас не так много времени, места и денег, чтобы сделать два верстака отдельно для работы, хотя может понадобиться и столярный, и слесарный верстак.Чтобы сократить расходы и потери времени, а также не занимать много места в гараже или сарае за счет установки двух столов-скамей, предлагаем сделать сразу два из одного.

Чтобы изготовить практичное рабочее место, нам потребуется немного увеличить площадь поверхности. Возможно, для этого потребуется усиление основания дополнительными частями каркаса, на которые будет опираться столешница.

Когда рабочая часть готова, ее половину нужно закрыть тонким листом нержавеющей стали. Его можно закрепить саморезами или специальными заклепками.Желательно покрыть не только верхнюю плоскость, но и торцевые элементы, что, кстати, можно сделать по всему периметру.

Верстак своими руками с нуля

Хорошо иметь что-то для начала, но немного сложнее, если у вас нет старого верстака. Но расстраиваться не стоит, ведь с нуля можно сделать рабочее место строго по вашим требованиям, повышенной прочности и именно того размера и формы, которые вам нужны.Итак, приступим.

Материалы для изготовления

Перед началом работы подготовьте материалы:

  • Брус деревянный 50х100 мм для изготовления опорных перемычек, опоры опорной части столешницы;
  • Деревянный брус 80×100 мм для опорного блока и основания каркаса;
  • Деревянный брус 50х150 мм для установки торцевых частей;
  • Доска строганная 50х200 мм для сборки столешницы;
  • Лист из нержавеющей стали для покрытия части столешницы:
  • Болты, винты и заклепки для сборки;
  • Клей для промежуточных креплений, защитная пропитка;
  • Пластиковые или прорезиненные накладки на опорный блок.

Инструмент для изготовления стандартный — ножовка для распиловки дерева, молоток и киянка, дрель и сверла, долото, дополнительные инструменты, если будете изготавливать специальные детали.

Схема производства верстака

Кроме того, мы решили предоставить вам схему производства стандартного варианта, возможно, она поможет вам собрать качественный «мебель» для небольших работ на даче.

Столярный верстак: пошаговая инструкция

  • Для начала следует определиться с размерами верстака — его рабочей поверхности и опорной части.Например, мы выбрали размер поверхности 80х160 см, а размер каждой опорной части 60 см. Высота верстака 85 см — это общий размер, поэтому не путайте с высотой отдельных частей рамы.
  • Во-вторых, подготовьте чертеж (можно взять что-то из схемы выше).
  • В-третьих, проставить размеры, разметить и вырезать материал.

Начать можно со сборки столешницы, для изготовления которой нам потребуется создать корпус по периметру (обязательно учитывать нахлест с каждой стороны).Корпус нужно будет усилить деревянными балками, создав тем самым повышенную прочность.

Устанавливаем на опорный блок опорную часть каркаса, а уже потом столешницу.

Для соединений рекомендуем выбирать болты и гайки, которые будут прочно скреплять деревянные детали между собой со сквозным проходом и зажимом. Также можно для большей надежности и прочности каждого соединения использовать столярный клей, наносить его на склеиваемые детали и только потом затягивать болты.

При работе следить за совпадением размеров и соблюдением уровней, так как в дальнейших процессах, связанных с верстаком, такие ошибки могут стоить времени, сил и нервов. Только на качественном верстаке вы сможете работать с удовольствием.

Оборудование верстака, подготовка к работе

Чтобы не повторяться, предлагаем обратить внимание на предыдущие разделы, так как новый стол-верстак может комплектоваться и оснащаться так же, как и созданный на базе старая мебель.

Остается только вопрос установки и подготовки к работе. Вам нужно будет установить готовое изделие на ровную поверхность, в помещении. Все материалы желательно защитить специальными пропитками; положить подкладки на опорный блок или ножки верстака. Теперь только оборудование, о котором мы уже говорили ранее, и интересные проекты от вас.

Как сделать верстак для дачи своими руками (видео)

Поделитесь своими идеями по изготовлению верстаков для поделок и забавными идеями поделок, которые можно с ними сделать.Со своей стороны предлагаем рассмотреть полезные статьи на сайте о строительстве крольчатников, поилок для птиц, кормушек и домиков для белок, скворечников и прочих мелочей, в процессе создания которых будет полезно использовать верстак.

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.