Пиролизный промышленный котел: 404 — Страница не найдена

Содержание

【Промышленные пиролизные котлы 】 — Котлотех

СохранитьСохраненоУдалено 0

Приблизительное время чтения: 14 минут

Содержание:

Промышленные пиролизные котлы

На рынке промышленного котельного оборудования, работающего на твердом топливе, в последние годы набирают все большую популярность котлы с газогенераторным способом работы. Что это за котлы, почему предприятия переходят на эксплуатацию данного оборудования, в чем их привлекательность, каковы их конструкционные особенности, а так же рейтинг марок-производителей промышленных пиролизных котлов, читайте в нашем сегодняшнем обзоре.

Редакция нашего электронного журнала потратила много дней на детальное изучение поднятого вопроса, изучив все предложения рынка по котлам данного типа, пообщавшись с производителями, дилерами и монтажными организациями, у которых есть опыт пуска промышленных пиролизных котлов в эксплуатацию, благодаря чему мы сегодня можем поделиться с нашими читателями компетентной на наш взгляд информацией.

Обращаем ваше внимание на то, что данную статью в последней редакции подготовил один из наших штатных редакторов – Евгений Иванов, инженер теплотехник, специалист в области промышленного котельного оборудования.

Прежде чем описать типы и конструктивные особенности доступных на рынке промышленных котлов пиролизного горения, хотелось бы сначала дать определение химическому термину Пиролиз, а так же рассказать, откуда в современное котельное оборудование пришла эта технология сжигания твердого топлива.

Что такое пиролиз, как он применяется в котлах?

Итак, пиролиз – это разложение углеводородного сырья в условиях высокой температуры при недостатке кислорода. Применимо к дровам или углю, пиролиз – это разложение твердого топлива на горючие газы и сухой остаток (золу, шлак). Пиролиз древесины и угля протекает при температурах от 300 до 500 градусов. Это тот температурный режим, который позволяет выделять из связующего горючие газы, оставляя в исходном сырье только сухой остаток в виде древесной золы или угольного шлака. В естественной среде, пиролиз твердого топлива протекает вместе с горением выделившихся газов. В промышленных пиролизных установках данный процесс протекает при недостатке кислорода, или его полном отсутствии (для исключения прямого горения разлагаемого топлива). Полученные горючие газы в промышленных установках отводятся из камеры пиролиза для последующего использования в технологических нуждах. О пиролизе нефтепродуктов, более развернуто можно почитать в интернет-энциклопедии WikiPedia

В химический состав пиролизных газов входят моно оксид углерода (CO), водород (H), метан (Ch5), азот (H) углекислый газ (CO2). В данном химическом коктейле только, угарный газ, водород и метан являются горючими веществами, вступающими в термохимическую реакцию при температурах 800-900 градусов Цельсия. Азот же является инертным газом, не вступающим в термохимические реакция с другими веществами при температурах до 2000 градусов Цельсия. Углекислый газ является конечным продуктом термохимических реакций при сжигании угарного газа, поэтому это соединение так же как и азот бесполезно в составе пиролизных газов.

В промышленных установках пиролиз твердого топлива происходит в закрытых камерах с полным отсутствием доступа кислорода. Подогрев биомассы обеспечивается от внешнего источника тепла. Чтобы установка была самодостаточна, чаще всего этот внешний источник тепла снабжают частью полученных пиролизных газов для получения тепловой энергии из того топлива, которое подвергается пиролизу. С примером конструкции подобных установок Вы можете ознакомится на изображении, размещенном ниже:

В промышленных пиролизных котлах процесс пиролизного разложения топлива происходит не с полным отсутствием доступа кислорода, в связи с отсуствием возможности подогрева топлива от внешнего источника. В пиролизных котлах процесс пиролиза поддерживается за счет минимального сжигания получаемых пиролизных газов непосредственно в камере разложения топлива. Тепловая энергия этого процесса направляется на разложение всей массы загруженного в топку топлива. При этом большая часть полученных пиролизных газов отводится в отдельную камеру, где сжигается максимально глубоко с получением максимального количества тепловой энергии.

На рынке существует два основных вида конструкции пиролизных промышленных котлов. В промышленном секторе данного оборудвания лидирует конструкция с верхней камерой сжигания пиролизных газов. Этой конструкции мы и посветим основную часть нашего сегодняшнего исследования, но прежде чем подробнее рассказать об этих котлах, на бы хотелось немного обратиться в прошлое и поделиться историей появления пиролизных установок.

По сведениям, которые нам удалось получить из открытых источников, первые пиролизные установки серийно начали выпускаться еще в 30-е годы 20 века. Во времена сталинского промышленного роста, освоения страны и её природных ресурсов. Этот период характеризуется наличием серийного транспорта, работающего на двигателях внутреннего сгорания. Производственный рост, разведка новых территорий, развитие добычи полезных ископаемых происходили на фоне низкого уровня добычи нефтепродуктов, являющихся сырьем в производстве топлива для двигателей внутреннего сгорания. Этот перекос спроса и предложения топлива для автомобилей привел к рождению газогенераторных установок, работающих на дровах. Получаемые в таких установках газы использовались в автомобилях и даже в легкомоторных самолетах в качестве альтернативного топлива. В современных реалиях этот опыт и знания нашли применение в котельном оборудовании бытового и промышленного назначения. Теперь поговорим о промышленных котлах самой популярной конструкции, представленной на отечественном рынке.

Промышленные пиролизные котлы – конструкция и принцип работы

Посветив несколько недель исследованию рынка предложений данного оборудования, мы выделили несколько производителей, продукция которых занимает более 90% рынка промышленных газогенераторных котлов. Проанализировав конструкционные особенности этих предложений, мы выявили общие черты данных конструктивов, позволяющие объединить эти котлы в один общий тип, который мы условно назвали так – “промышленные пиролизные котлы верхнего дожига“. Сейчас попробуем объяснить почему:

Промышленные котлы о которых идет речь, обладают множеством общих признаков. Первым из них является страна производства. Все промышленные пиролизные котлы, которые пользуются основным спросом на территории нашей страны, выпускаются в России. Причем с весьма странным распределением по географии. Почти все предприятия расположены в городе Кострома и только один завод находится в городе Москва.

Вторым общим признаком, который технически является ключевым, можно назвать способ сжигания полученного газа. Этот процесс организован в камере сжигания, которая во всех конструктивах находится над камерой газификации (генерации пиролизного газа). Сжигание (термохимическая реакция) газов происходит при смешивании с вторичным воздухом, попадающим в эту камеру во всех случаях одинаковым способом – через инжектора, расположенные в камере. Инжектора организованы в виде цилиндрических труб с просверленными в них отверстиями. Вторичный воздух, подаваемый в эти трубы, перед подачей подогревается в специальных воздушных каналах, примыкающих к топке котла. Это позволяет сохранять требуемую температурную среду в камере сжигания для эффективного поддержания термохимической реакции горения пиролизных газов. Процесс горения протекает при температуре около 900 градусов Цельсия, что значительно выше, чем температура горения дров в котлах прямого горения, откуда и возникает более высокий КПД работы оборудования, а так же более экономичный расход топлива.

Итоговым общим сходством можно обозначить общую конструкцию всех рассматриваемых нами котлов. У всех котлов есть зольная камера, отделенная от топки колосниковой решеткой, есть большая топочная камера, есть камера сжигания газов и есть камера отвода продуктов горения. На этом сходства заканчиваются. О принципиальных различиях мы расскажем в нашем условном не большом рейтинге котлов, который мы составили с учетом конструкционных отличий и преимуществ. Ниже расположено схематическое изображение, отражающее общие конструкционные характеристики котлов.

Теперь поговорим о принципиальных различиях, которые сосредоточены вокруг конструкции водяной рубашки котлов, способов подачи вторичного воздуха, а так же в области эффективности отъема получаемого тепла в результате горения пиролизных газов. Данный анализ мы решили представить в виде рейтинга торговых марок, рассказывая о каждой из рассмотренных нами по блокам.

Рейтинг промышленных пиролизных котлов

Информация в этом рейтинге содержит данные о наименовании продукции (торговая марка), изображения продукции, модельный ряд, ссылку на сайт производителя, видео обзор конструкции и принципа работы, а так же описательную часть, в которой можно ознакомиться с ключевыми достоинствами и недостатками моделей каждого производителя. Очередность расположения торговых марок построена на основе количества преимуществ рассматриваемых котлов. Преимущества, взятые во внимание, определены на основе нашего коллективного, но все же субъективного мнения.

Промышленные пиролизные котлы “Пиролиз Мастер”

Страна производства: Россия
Расположение завода: г. Москва
Модельный ряд: 100, 120, 150, 200, 250, 300, 500, 800, 1000 кВт
Сайт производителя: PirolizMaster.ru

Изображения котла:

Котлы данной марки выпускаются на подмосковном заводе компании ЗАО “ДЕМЕТРА”. Интересным является факт того, что завод обладает весьма широким профилем ведения своей деятельности. Выпускается продукция не только в области котельного оборудования, но и продукция в области машиностроения. Исходя из нашего общения с представителем коммерческого отдела этого предприятия, мы сделали выводы о высоком уровне компетенций инженеров и прочих сотрудников, вовлеченных в процесс производства.

Теперь что касается конструктивных особенностей промышленных пиролизных котлов, выпускаемых под этой маркой. У котлов марки “Пиролиз Мастер” два ключевых отличия, выделяющих это оборудование на фоне других производителей – это способ подачи вторичного воздуха и конструкция рубашки теплообменника.

Подача вторичного воздуха в котлах данной марки организована по задней стенке топочной камеры котла. Почти у всех остальных производителей эта задача реализуется с использованием передней стенки котла, лишая стенку теплоносителя. Задняя стенка котла состоит и первой полой части по которой подается вторичный воздух и второй части, по которой циркулирует теплоноситель. Стенка отделяющая канал подачи вторичного воздуха от топочного пространства варится из двойного стального листа жаропрочной марки. Общая толщина этой стенки составляет 13мм – это лучший показатель среди всех рассмотренных котлов.

Рубашка теплообменника в этих котлах не ограничивается поверхностями по периметру топочного пространства. В самой верхней камере, расположенной над камерой сжигания пиролизных газов, наварены бесшовные трубы в шахматном порядке, что позволяет эффективнее отнимать тепло у отходящих газов, перед тем, как они покинут котел через патрубок дымохода. Эта конструкционная особенность свойственна только котлам данной марки, что выгодно отличает её от других рассмотренных нами образцами.

Так же к преимуществам котлов этой марки можно отнести наличие водяной рубашки на передней стенке котла. Эта особенность имеется еще только у одного производителя и является весомым фактором при выборе оборудования.

Промышленные пиролизные котлы “Траян”

Страна производства: Россия
Расположение завода: г. Кострома
Модельный ряд: 120, 150, 200, 250, 300 кВт
Сайт производителя: Trayan-Kotel.com

Промышленные котлы Траян выпускаются торгово-производственным объединением ТПО “Траян” в городе Кострома. История развития данного предприятия насчитывает более пяти лет, а управленческий и производственный состав завода работает в области производства пиролизных котлов уже около восьми лет. Линейка продукции данного производителя включает в себя не только промышленные, но и бытовые пиролизные котлы, благодаря чему торговая марка этого завода пользуется популярностью у большего количества потребителей на рынке.

Рассмотрев конструкцию, мы так же выявили в котлах Траян несколько важных на наш взгляд особенностей. В модернизированной линейке котлов, выпускаемых с осени 2015 года, подача вторичного воздуха организована через короб на задней стенке, как и в котлах марки “Пиролиз Мастер”. Это позволило пустить теплоноситель по передней стенке котла, сняв с неё высокую температурную нагрузку.

По заявлениям представителей завода, с которыми нам удалось пообщаться, дозвонившись на предприятие, котлы обладают еще одной интересной особенностью. Инжектора в котлах марки “Траян” организованы с использованием т.н. турбулизаторов, позволяющих повысить глубину сжигания газовоздушной смеси, получаемой при смешивании пиролизных газов с вторичным воздухом.

Однако, полученные продукты горения в котлах данной марки покидают топку котла не встречая на своем пути никаких поперечных поверхностей теплообменника, что не позволяет отнимать у отходящих газов из котла максимум тепловой энергии, а значит эффективность работы котла тоже нельзя считать максимальной.

Проблемой отсутствия эффективного съема тепла у продуктов горения в самой верхней камере котла так же обладают все марки, которые мы опишем ниже.

Видео обзор котлов “Траян”:

Промышленные пиролизные котлы “Буржуй-К”

Страна производства: Россия
Расположение завода: г. Кострома
Модельный ряд: 150, 200, 300, 400, 500, 630, 800 кВт
Сайт производителя: TeplaGarant.ru

Наше исследование показало, что торговая марка Буржуй-К сегодня является самой узнаваемой на рынке пиролизных котлов в России. И этому есть объяснение. Завод первым на нашем рынке стал предлагать продукцию подобной конструкции, а модельный ряд выпускаемой продукции является самым широким среди всех рассмотренных нами производителей. Однако, в нашем рейтинге промышленные котлы завода ТеплоГарант не попали в лидеры списка и на то есть несколько весомых аргументов.

Главными недостатками конструкции промышленных котлов Буржуй являются отсутствие водяной рубашки на передней стенке, в связи с тем, что вторичный воздух в этих котлах подается в инжектора по передней стенке. Это значит, что эффективность передачи тепла от продуктов горения в топке теплоносителю ниже, чем в ранее рассмотренных конструктивах. Вторым важным недостатком можно назвать отсутствие дополнительного съема тепла у отходящих газов в дымоход. Продукты горения, так же как и в котлах Траян, не встречают на своем пути никаких поверхностей теплообмена, позволяющих отбирать максимум тепла у отходящих газов, образованных в результате сжигания пиролизных газов.

Положительной стороной котлов данной марки можно назвать количество котлов, эксплуатирующихся в данный момент обладателями. Таковых достаточно много. Изучив множество материалов на форумах и в комментариях в сети интернет, мы сталкивались с разными отзывами о работе котлов этой марки. В большинстве своем они положительные. Это говорит о том, что в целом качество выпускаемой продукции этого завода находится на довольно приемлемом уровне.

Все же стоит отметить, что продукция этого завода многие годы не подвергается изменениям и улучшениям. На наш взгляд – это признак регрессионного развития. С чем это связано – остается только догадываться.

Главным аргументом в пользу продукции Буржуй-К мы считаем его популярность среди потребителей. Но этот аргумент сложно использовать при выборе котла для личного использования.

Промышленные пиролизные котлы “Гейзер”

Страна производства: Россия
Расположение завода: г. Кострома
Модельный ряд: 200, 250, 300, 400, 500, 800, 1000 кВт
Сайт производителя: KosGeyser.ru

Данные на сайте производителя этих котлов дали нам очень мало полезной информации. Пришлось детально изучать технический паспорт котла, из которого нам стало понятно как устроены и как работают котлы марки Гейзер.

Ключевым преимуществом в этих котлах является наличие дополнительных труб теплообмена, которые полностью огибаются отходящими в дымоход продуктами горения. Конструкция этих труб точно такая же, как и у котлов марки “Пиролиз Мастер”.

Стоит отметить, что подача вторичного воздуха по передней стенке, как это организовано в котлах Буржуй-К, не позволяет подняться котлам этой марки на более высокую позицию в нашем рейтинге. Для этого есть еще несколько причин, основанных на нашем субъективном мнении.

Среди таковых – низкая узнаваемость марки на рынке. Нам не удалось получить никакой информации в открытых источниках, где бы хоть как-то обсуждали промышленные котлы этого производителя. Это натолкнуло нас на мысль о том, что оборудование завода Гейзер мало эксплуатируется в промышленных котельных, а значит получить достоверную информацию о качестве выпускаемого оборудования крайне сложно.

Котлы данной марки реализуются в том же ценовом диапазоне, что и оборудование других производителей, в связи с чем, у всех, кто выбирает подобное оборудование не возникнет проблем с выбором поставщика теплоагрегата для собственной котельной.

Видео обзор конструкции и работы котельного оборудования данной марки отсутствует в сети интернет, поэтому данная марка в нашем рейтинге содержит только описательную часть.

Промышленные пиролизные котлы “Lavoro ECO”

Страна производства: Россия
Расположение завода: г. Кострома
Модельный ряд: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 кВт
Сайт производителя: Лаворо.рф

Не смотря на загадочное название марки котла, данные котлы выпускаются так же в городе Кострома.

Конструкция котла точно такая же как и в котлах марки Буржуй, поэтому мы не будем детально описывать плюсы и минусы этих котлов. О них Вы можете почитать выше.

История завода насчитывает около 5 лет работы на рынке, однако промо-материалы, доступные в сети интернет говорят о 10 годах работы завода. Этому мы не нашли никаких подтверждений, что вызывает у нас недоверие к предоставляемой компанией информацией.

Положительной стороной котлов данной марки является уникальный ассортимент выпускаемой продукции, однако он сосредоточен в бытовой линейке котлов, поэтому никак не влияет на наш рейтинг промышленного оборудования.

Анализ информации в интернете, выявил наличие негативных отзывов о промышленных котлах этой марки. Мы не можем быть уверены в достоверности этих данных, но некоторые из авторов заявляли о том, что им пришлось возвращать свои промышленные котлы марки Лаворо обратно производителю в связи с выходом из строя через короткий промежуток времени после начала эксплуатации. По словам комментаторов, в котле рубашки произошел разрыв. По нашему мнение такое могло произойти из-за нарушения сборки рубашки котла.

Завод выпускает достаточно большое количество продукции, несет полноценные гарантийные обязательства, однако риск выхода из строя оборудования в пик сезона эксплуатации, вынуждает нас поместить котлы данной марки на последнее место в нашем рейтинге.

Далеко не все производители подобных промышленных котлов попали в наш сегодняшний рейтинг. Большая часть из них оказалась кустарными производствами. Общаясь по телефону с большинством из них, мы в этом полностью убедились. На деле, многие из изученных предложений, это гаражи, небольшие цеха с штатом сотрудников 2-4 человека, в которых сварщик – он же директор. Доверять производство котла для промышленной котельной таким поставщикам – крайне рискованное занятие в связи с отсутствием полноценной гарантии на оборудование, отсутствием системности в производстве котлов, а так же во всех случаях мы убедились в отсутствии финансовых возможностей у таких мини-производителей в обеспечении обязанностей в вопросах рекламаций. Если котел выйдет из строя раньше гарантийного срока из-за производственных ошибок, шансы получить материальное возмещение у покупателя будут близки к нулю.

Хотели бы отметить, что в нашем сегодняшнем обзоре не представлены промышленные пиролизные котлы надувного типа. Это связано с тем, что на нашем рынке существует только один производитель котлов подобной конструкции, а сами котлы выпускаются в Украине. Пообщавшись с представителями всех рассмотренных производителей, мы узнали о планах выпуска подобной продукции только на заводе ЗАО “ДЕМЕТРА”, реализующим котлы под маркой “Пиролиз Мастер”. Поэтому обзор котлов с принудительной подачей воздуха, горелками и нижней камерой сжигания пиролизных газов, мы рассмотрим, когда на рынке появится хотя бы два производителя.

Спасибо за внимание, ждем наших читателей в новых обзорах котельного оборудования, которые мы постоянно публикуем на нашем сайте.

БУРЖУЙ-К Тм-400 — Пиролизный промышленный котёл


Пиролизный котёл длительного горения «Буржуй-К» Т-400

      Мощный пиролизный котел «Буржуй-К» Т-400 является универсальным вариантом для обогрева производств, цехов, заводов и других промышленных объектов любого предназначения. Устройство быстро прогревает огромные площади и не требует постоянного контроля со стороны оператора.

      Длительный срок службы, неприхотливость и возможность использования различного топлива (включая уголь, дрова, торф) – все это является безусловными достоинствами газогенераторных котлов. Несмотря на достаточно высокую цену, устройства пользуются популярностью, что обуславливается непревзойденной эффективностью и экономичным расходом топлива.

      Технология пиролиза позволяет значительно увеличить время непрерывной работы на одной закладке по сравнению с котлами прямого горения и следовательно экономить топливо.

 

Топливо:

дрова уголь древесные брикеты торфяные брикеты

 

Преимущество перед аналогами:

Надежная конструкция. Как и все твердотопливные котлы Буржуй, данный агрегат производится из высококачественно прочной стали, рассчитанной на продолжительное использование.

Автономность. Котел позволит создать полноценную энергонезависимую систему отопления без каких-либо сложностей — для монтажа котла не требуется специальных согласований и разрешений, он функционирует без подключения к электричеству, а значит на его работоспособность не повлияют возможные перепады напряжения.

Открытая камера сгорания. Практичность использования обеспечивается за счет стационарного вертикального дымохода, через который удаляются продукты сгорания за счет естественной тяги.

Универсальность и экономичность. Для создания комфортной атмосферы в вашем доме не потребуются дорогостоящие виды топлива. Котел работает на торфе, угле, дровах, древесных брикетах, гранулах и, что немаловажно, даже на отходах из древесины. Пиролизная технология позволяет сократить расход используемого топлива до 3-5 раз, по сравнению с аналогами.

 

Основные характеристики

  Тм-200 Тм-300 Тм-400 Тм-500 Тп-630
Тп-800
Тепловая мощность, кВт: 200 300 400 500 630 800
КПД, % 82% 82% 82% 82% 82% 82%
Объем отапливаемых помещений (жилые/произв-ые), м3 6000 9000 12000 15000 18000 24000
Объем воды в котле, л: 245 300 355 400 550 610
Продолжительность горения одной загрузки топлива, час: 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8
Минимальная высота дымовой трубы, м:
11 12 12 12 15 15
Размер дымоотводящего патрубка, мм: 300 300 350 350 450 450
Объем топки котла, м3: 1,2 1,75 2,4 2,4 4,4 4,4
Масса, кг 2000 2500 3500 3700 4300 4600
Размеры котла (высота х ширина х глубина), мм 2500*1100*2200 2700*1160*2320 2900*1300*2500 2900*1300*2500 3350*1630*2850 3350*1630*2850

 

Комплектация:

 

  • Котел
  • Колосниковые решетки
  • Регулятор тяги
  • Технический паспорт
  • Термоманометр

 

Информация о производителе:

      Разработчик и производитель — ООО «Завод ТеплоГарант».Завод «ТеплоГарант»- один из ведущих производителей котельного оборудования в России и единственный производитель пиролизных твердотопливных котлов мощностью свыше 140 кВт в мире. Около десяти лет мы обеспечиваем отопительными котлами различной мощности все регионы Российской Федерациии.

      Завод «ТеплоГарант» располагает производственными помещениями общей площадью 3000 м2, в которых работают более 100 квалифицированных сотрудников. Вся продукция завода проходит тщательную проверку качества, имеет сертификаты соответствия и отвечает всем промышленным стандартам отрасли.

      «Буржуй-К» — зарегистрированный товарный знак завода «ТеплоГарант». Котлы «Буржуй-К» изготовляются только из коррозионностойкой котловой стали. На настоящий момент мы можем похвастаться быстрым ростом и уникальным, по своей интенсивности, развитием нашей компании.

что это такое, что значит пиролиз, плюсы и минусы агрегата, характеристики отопления, фото

Вы просматриваете раздел Пиролизные, расположенный в большом разделе Котлы.

Работа пиролизного котла основывается на особой химической реакции — пиролизе.

Под данным термином подразумевается процесс разложения органического топлива на газ и уголь. При этом в большом объёме выделяется тепловая энергия.

Процесс возможен только при определённых условиях: нехватка кислорода в пространстве. Высокая температура: 200–800 °C.

Принципы пиролиза для отопления

Пиролиз широко применяют в разных отраслях промышленности. Востребован этот химический процесс и для обогрева жилых площадей.

Пиролиз происходит при любом виде твёрдого сырья:

  • Дрова.
  • Мелкие ветви или древесные опилки.
  • Брикеты.
  • Торф.
  • Бурый уголь.
  • Пеллеты.
  • Кокс.

Однако наиболее эффективно пиролизный агрегат работает на топливе с повышенным уровнем выхода летучих веществ — на древесине толщиной 80—100 мм. Вместе с ними используют пеллеты или древесные отходы.

Внимание! Использовать только опилки или пеллеты нецелесообразно — с ними котел не вырабатывает тепло или же его КПД снижается до минимума.

Пиролизный котел: что это значит, его устройство

Конструкция пиролизного котла выглядит следующим образом:

  1. Дымоход.
  2. Блок управления.
  3. Загрузочный бункер.
  4. Форсунка.
  5. Камера сгорания.
  6. Теплообменник.

Отопительный котёл на основе пиролиза представляет собой двухкамерный агрегат — в этом его особенность. Главная химическая реакция в этих камерах:

  1. Камера загрузки или газифицирующая камера. Здесь происходит предварительное термическое разложение сырья. Органика под воздействием высоких температур превращается в горючий газ. Для поддержания тления в камеру направляется первичный воздух. Горение при температуре 300—800 °C.

Фото 1. Камера загрузки топлива в пиролизном котле. Внутренняя отделка выполнена шамотным кирпичом.

  1. Камера сгорания. После тления выделенный воздух и газ попадают сюда. Здесь образовавшийся газ горит, как обычный природный. Температура в среднем 1200 °C. Именно на этом этапе выделяется очень много тепла, необходимого для отопления. В то же время происходит сильное аэродинамическое сопротивление, поэтому необходима принудительная тяга, роль которой выполняет дымосос.

Два пространства между камерами разделяет колосник, в который загружается топливо. Там оно поджигается и запускается дымосос. Колосник препятствует выходу тепла из верхней камеры загрузки и обеспечивает лёгкий поток первичного воздуха.

Пиролизные топки оснащены переключателями тяги, которые разжигают топливо. Таким образом, в начале розжига котёл функционирует как устройство прямого горения, а после закрытия задвижки переключается на пиролиз.

Виды пиролизных устройств, характеристики

Котлы на основе пиролиза различаются по своему строению. Так, существуют:

  • Камера дожига сверху. Встречается редко. Преимущества конструкции в том, что дымовой газ беспрепятственно проходит в камеру дожига, а после догорания сразу попадает в дымоход для дальнейшего охлаждения. Среди минусов — расположение дымовой системы неэкономичное, так как изначально требуется больше расходного материала для изготовления подобной конструкции.

Фото 2. Пиролизный котел с нижней камерой дожига. Стрелками указаны составные части устройства.

  • Камера дожига снизу. Самый распространённый и наиболее комфортный тип конструкции. Пользователю удобно закладывать дрова, так как камера находится не на полу. А также камера имеет прямой выход в нижний дымоотвод, а оттуда — в дымоход. Однако подобная конструкция имеет также свои недостатки. Так, из загрузочного отсека зола засоряет вторую камеру, поэтому её чаще чистят. Кроме того, нужно обеспечивать усиленную тягу, чтобы дым продвигался вниз.

А также пиролизные котлы различаются по типу используемой тяги:

  1. Естественная тяга. Нет необходимости в электрике. Однако для эксплуатации нужен довольно высокий дымоход с мощной естественной тягой, что будет стоить дорого.
  2. Принудительный наддув и тяга. Котёл становится энергозависимым, впрочем, повышается скорость выхода на режим. Такой агрегат оснащается вентиляторами и дымососами, которыми управляет автоматика — полностью пропадает зависимость от погодных условий и повышается эффективность горения. Этот тип топки может работать с максимальным уровнем КПД на протяжении 4—5 часов, а это на 20% больше, чем у котла с естественной тягой.

По способу отопления выделяют два типа пиролизных устройств:

  • Для водяного отопления. В качестве теплоносителя выступает вода, которая нагревается в теплообменнике, затем разливается по трубам в радиаторы. Температура поддерживается за счёт постоянной циркуляции.
  • Для воздушного отопления. В бытовых условиях используется значительно реже. Зачастую применяют для обогрева хозяйственных построек или на производствах. Тепловая энергия распределяется в помещении с помощью тёплых воздушных масс. Они прогреваются в результате сгорания сырья. Тепло распределяется посредством алюминиевых труб и нагнетателей. Такая система управляется автоматикой, поэтому владелец с лёгкостью может настроить её в соответствии со своими потребностями.

Вам также будет интересно:

Как выбрать такой прибор

При выборе агрегата на основе пиролиза обращают внимание на его ключевые характеристики:

Качество корпуса. Раньше корпус топки изготавливали преимущественно из чугуна.

Теперь производители выпускают цельносварной корпус из листового материала.

Главное здесь — его толщина.

Она зависит от мощности котла:

  • 15—65 кВт: внутренние конструкции 5 мм, наружные — 4 мм;
  • 75—110 кВт: внутренние — 6 мм, внешние — 5 мм;
  • 135—195 кВт: внутри — 8 мм, снаружи — 6 мм;
  • 200 кВт и более: внутренние составляющие — 10 мм, наружные — 8 мм.

Мощность. Этот показатель зависит от отапливаемой площади. Существует множество методик определения мощности. Самый простой и оптимальный среди них — брать за основу 1 кВт на 10 квадратных метров отапливаемой площади.

Специалисты рекомендуют агрегат с 10% запасом мощности. Так, для помещения на 120 метров квадратных подойдёт котёл на 16 кВт. Если площадь территории 160 метров квадратных, мощность устройства должна составлять не менее 18 кВт, и далее по такому же принципу.

Справка. Если высота потолков в отапливаемом помещении превышает 3 м, для каждого дополнительного метра добавляется мощность котла на 1—3%.

Энергоэффективность. Обозначает соотношение полезной теплоты, которая была израсходована, с объёмом затраченного сырья. Этот показатель зависит в основном от топлива. Так, для эффективного прогревания необходимы исключительно сухие расходные материалы.

Впрочем, учитывают также объем загрузочной камеры, которая вмещает дрова до 60—65 см. Кроме этого, обе камеры покрывают специальным слоем керамобетона — он поддерживает подходящую температуру внутри. В результате топливо сжигается более качественно и эффективно.

Важно! Оптимальным считается котёл, который обеспечивает не менее 10 непрерывных часов горения сырья и служит бесперебойно на протяжении 20 лет.

Стоимость. Пиролизные котлы стоят дороже других типов отопительных котлов. Однако и здесь есть варианты. Так, отечественные в 2—3 раза дешевле импортных, а по характеристикам не уступают заграничным аналогам.

Плюсы использования

  • Длительность горения.

После одной закладки такое устройство работает бесперебойно до 12 часов, то есть догружать его приходится в 2 раза реже, чем другие твердотопливные котлы.

Однако все зависит от типа: обычная топка с дровами работает порядка 4 часов, а с верхним горением — в среднем 30 часов на дровах и 5—7 дней на угле.

Такой эффект обеспечивается за счёт регулируемого процесса горения. Во многих современных моделях автоматическое регулирование работы. Длительность горения также зависит от объёма жилой площади, температуры воздуха в помещении и на улице, конструкции агрегата и его мощности.

  • Полное сгорание сырья.

Меньший расход сырья, реже нужно прочищать газоходы и зольник.

  • Экологичность.

В результате тления древесины или подобных видов топлива выделяется в 3 раза меньше вредоносных веществ, чем в иных твердотопливных котлах. К тому же вредоносные выбросы в атмосферу минимизируются под воздействием горячей температуры в верхней камере.

  • Экономичность.

Для сжигания подходят даже крупные неколотые дрова. Кроме этого, двухкамерное сжигание снижает избыток воздуха в уходящем газе, что тоже повышает экономию. По сравнению с другими типами твердотопливных котлов экономичность пиролизных агрегатов выше на 5—8%.

Минусы

  1. Энергозависимость. Чаще всего такие котлы не могут работать без дымососа. Для принудительной тяги необходима система с генератором. Вентилятор использует электроэнергию в размере не менее 80—100 Вт.
  2. Высокая цена. В среднем в 1,5—2 раза дороже других типов.
  3. Чувствительность к влажности топлива. Необходима максимальная сухость. Так, при сжигании 1 кг дров с 20% влажностью, сила работы оборудования составит 4 кВт. Если взять 1 кг дров с 50% влажностью, мощность уменьшается в 2 раза и достигает всего 2 кВт.
  4. Нестабильная работа агрегата при малых загрузках (ниже 50%), нарастание дёгтя в газоотводе.
  5. Большие габариты пиролизного оборудования.
  6. Пиролизные котлы исключительно одноконтурные. Чтобы нагреть воду для бытовых потребностей, потребуется отдельный агрегат.
  7. Невозможно автоматизировать процесс загрузки топлива — загружается исключительно вручную.

Безопасное использование

Функционирование пиролизного котла подразумевает работу на максимально высоких температурах. Поэтому каждый производитель предъявляет высокие требования к монтажу и эксплуатации оборудования.

Установку проводит специалист, имеющий необходимую компетенцию. Котёл размещается в отдельном помещении с хорошей вентиляцией, на агрегат устанавливается дымоход.

Учитывают также следующие правила эксплуатации:

  • При отсутствии достаточной тяги или необходимого теплоносителя котёл нельзя эксплуатировать.
  • Загрузку и розжиг оборудования запрещено доверять детям или каким-либо посторонним лицам.
  • Температура воды в системе труб, идущих через котёл, не должна превышать 95 °C. Если показатель превышен, пламя в камере агрегата на время ослабляют с помощью песка. Параллельно с этим открывают все возможные заслонки дымохода.
  • Котёл сильно нагревается во время работы, поэтому возле него не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы и предметы.
  • Модифицировать конструкцию котла и использовать не по назначению категорически запрещено.

Фото пиролизных котлов

Фото 3. Пиролизный котёл, установленный дома. Рядом с ним хранятся дрова для растопки.

Фото 4. Пиролизный котел от производителя Viessmann. Устройство оснащено электронным управлением.

Фото 5. Пиролизный котел с нижним типом загрузки топлива довольно больших размеров.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором демонстрируется работа пиролизного котла, рассказывается, как его топить.

Выводы

Пиролизный котёл — хорошая альтернатива агрегатам прямого горения. Впрочем, некоторые специалисты рекомендуют покупать пиролизное оборудование в качестве резервного источника тепла в комплекте с электро- или газовым котлом. Если все же устанавливать пиролизный в качестве основного генератора тепла, понадобятся грамотная проектировка и высококвалифицированные специалисты для монтажа.

покупка пиролизного масла в списке промышленных котлов в Тамилнаду

покупка пиролизного масла в списке промышленных котлов в Тамилнаду

38Пиролизное масло в Ченнаи, Тамил Наду | Получите последнюю цену от поставщиков, производителей, оптовиков, торговцев пиролизным маслом, используемых в качестве промышленного топлива для замены печного топлива, легкого дизельного топлива (LDO), высокой скорости.

Печное масло в Ченнаи, Тамил Наду | Получите последнюю цену от поставщиков, производителей, оптовиков, трейдеров с печным маслом, для промышленности. Задайте цену. Использование / применение: КОТЕЛ ДЛЯ ГОРЕНИЯ.Масло для пиролиза шин по лучшей цене в Салеме, Тамил Наду | ЗЕЛЕНЫЙ купить по низкой цене масло для пиролиза шин рядом с почтовым отделением, Салем. Масло для пиролиза шин, предлагаемое GREEN ENERGY, доступно с несколькими вариантами оплаты и легко.

Компании — Промышленные паровые котлы — Тамил Наду | Компании Kompass — Промышленные паровые котлы — Тамил Наду Производители и экспортеры кормовых котлов, Промышленные котлы, Котлы на жидком топливе, Котлы Scotch Marine,.

государственный промышленный профиль Тамил Наду — Dc MsmeIX СПИСОК ОСНОВНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ АССОЦИАЦИЙ В ТАМИЛ НАДУ.X. СПИСОК камбу, кукурузы, ржи, арахиса, масличных семян и сахарного тростника в Индии. В настоящее время положение в области производства и широкого применения биоудобрений. Прилагаются усилия к тому, чтобы сырье для производства этого сари закупалось в Коимбатуре, Эроде. Ченнайская пара разработала технологию, превратила 150 тонн пластиковых отходов в промышленные котлы, топочное и легкое дистиллятное масло 22 октября 2019 г. фирмой Ченнаи. из пластика можно использовать в качестве топлива для генераторов, промышленных котлов и процессов пиролиза в качестве устойчивого преобразования отходов в энергию Мадхья-Прадеш · Одиша · Пенджаб · Тамилнад · Уттар-Прадеш · Западная Бенгалия Темы · Магазин.IBL :: Промышленные котлыIBL является одним из крупнейших производителей котлов в Индии. Паровые котлы, промышленные котлы, газовые котлы PNG, конденсационные котлы, энергетические котлы, пульсирующие решетки, печь с броуновским движением (BMF) и газовые и масляные горелки. Топливные решения для возобновляемых источников энергии, такие как твердые бытовые отходы (ТБО), биогаз, метан.

список клиентов — Venus Energy Audit SystemEco Oils ltd, Малайзия, Консультации и техническая поддержка при закупке нового котла. 24, Industrial Boilers Ltd, GJ, Проектные чертежи для котла AFBC 155 производительностью 30 тонн в час, Sentini Bio products, Виджаявада, Аудит производительности котла Cogen SKM Egg Products Pvt Ltd., Тамил Наду, Проверка конструкции котла перед покупкой. Агентство по развитию энергетики штата Тамил Наду — несанкционированный запрос этих достоинств в возобновляемых источниках энергии, правительство штата Тамил Наду предоставило специальные непромышленные категории, которые также могут создавать ветряные электростанции для продажи электроэнергии. Тамил Наду Это гибридная система с резервным котлом, работающим на жидком топливе. Насос SPV меньшего размера, бенефициар может связаться с любым из расширенного списка поставщиков. Возобновляемое отопление жилых помещений с помощью биотоплива быстрого пиролиза. мощностью от 20 до 200 кВт).Также список европейских комитетов по стандартизации биомассы, биотоплива и биогаза. Директива по энергетической маркировке требует, чтобы поставщики производили технические.

Новости по теме

Ожидается постепенное увеличение производства бионефти, поскольку коммерциализация быстрого пиролиза набирает обороты

22 ноября 2021 г.

В связи с постоянно растущим количеством отходов, производимых каждый год, и ростом проблем с захоронением отходов пиролиз стал решением для переработки и сокращения количества отходов, предназначенных для захоронения.Это одно из немногих решений, которое работает с загрязненными и смешанными пластиковыми отходами, которые не могут быть механически переработаны на обычных заводах по переработке. По мере развития технологии за последние десятилетия пиролиз также становится одной из альтернатив для производства устойчивого возобновляемого топлива для обезуглероживания транспорта.

 

Короче говоря, процесс пиролиза представляет собой термохимическое разложение биомассы с образованием комбинации повторно используемых конечных продуктов, включающих неконденсируемые газы (обычно синтез-газ), тяжелую бионефть (или биосырую нефть) и биоуголь (или технический углерод).Основные типы пиролиза включают медленный, промежуточный, быстрый и мгновенный, которые происходят в различных условиях нагрева и дают разный состав конечных продуктов. Примечательно, что современная технология пиролиза обеспечивает большую гибкость в отношении используемого сырья по сравнению с газификацией и сжиганием. Сырье, такое как смешанные пластиковые отходы и шины, все чаще используется в дополнение к лесному хозяйству и древесной биомассе из-за их большого количества и доступности.

 

Традиционно большинство объектов осуществляют медленный пиролиз для производства биоугля из биомассы для отопления жилых помещений и промышленного рынка в качестве нагревательного материала в промышленных котлах, активированного угля или строительного материала вместо угля.В последнее время набирает обороты быстрый пиролиз, дающий больше пиролизного масла. В настоящее время бионефть чаще всего используется для отопления жилых помещений, за ней следуют производство цемента, кирпича, стекла, керамики, пластика и транспортного топлива. В этом году нефтеперерабатывающий завод Preem Lysekil в Швеции приступил к переработке 25 тысяч тонн пиролизного масла для автомобильного транспорта, произведенного с использованием технологии быстрого пиролиза BTG bioliquids. Остальной газ используется в качестве нагревательного материала для питания самой пиролизной установки и иногда продается региональным энергетическим объектам, когда производится в избытке.Остатки сажи, образующиеся при пиролизе шин, также все чаще перерабатываются для производства новых шин.

 

Большая часть существующих пиролизных мощностей предназначена для переработки древесных, лесных и пластиковых отходов. По оценкам, сотни проектов по пиролизу пластика (в том числе в пилотном масштабе) осуществляются по всему миру, в основном в США и Европе (а именно в Испании, Нидерландах, Великобритании и Германии). Технология пиролиза для переработки пластиковых, древесных и лесных отходов набирает обороты в Южной Корее и Японии.Основными конечными пользователями пиролизного масла, обращающимися к поставщикам технологий для сотрудничества в пилотных и/или коммерческих проектах пиролиза, являются нефтяные гиганты, такие как Shell, ExxonMobil и Chevron Philips, передовые производители биотоплива, такие как Neste и Honeywell UOP, а также химические и производители пластмасс, такие как INEOS, BASF, SABIC и Toyo Styrene. Ключевыми поставщиками технологий в этой области являются Ensyn, BTG Bioliquids (BTG-BTL), Plastic Energy, Agilyx, Quantafuel и Klean Industries.

 

Большая часть мировых мощностей по производству пиролиза шин расположена в Азии, а многочисленные небольшие предприятия расположены в Индии, Малайзии и Китае.Основные производители оборудования для пиролиза шин расположены в Китае, включая Henan Doing, Beston Machinery и Shanghai Kingtiger Group. Эти интернет-магазины ежегодно экспортируют многочисленные небольшие пиролизные установки (обычно производительностью от 10 до 15 тонн в день) в развивающиеся страны Азии и Африки. Установки могут предлагаться всего за 30 000 долларов США по сравнению с установками для пиролиза пластика в Европе и Северной Америке, стоимость которых превышает десятки миллионов долларов США.

 

Коммерциализация быстрого пиролиза сталкивается с различными технологическими, экономическими и экологическими барьерами.Что касается спроса, то ограниченное коммерческое применение пиролизного масла и общее отсутствие стандартов на продукты пиролиза потенциально препятствуют новым инвестициям в пиролизные установки, которые, как правило, требуют больших капиталовложений и высоких эксплуатационных расходов. Поскольку на рынке имеется всего несколько небольших коммерческих заводов (особенно по производству пластмасс), цена на пиролизное масло была неопределенной и сильно зависела от наличия сырья, транспортных расходов, налогов и параметров производства. Кроме того, требуются дополнительные затраты и инфраструктура для гидроочистки высококоррозионной и химически нестабильной бионефти в подходящее топливное топливо.Кроме того, бионефть вдвое менее энергоемка (18-20 ГДж/т), чем мазут (40-46 ГДж/т), что приводит к дополнительным затратам на транспортировку и хранение. В результате ожидается, что цена на топливо, произведенное из биотоплива, останется прежней по сравнению с мазутом. Тем не менее, законодательные стимулы в поддержку низкоуглеродного топлива могут начать сокращать разрыв в затратах в транспортных секторах некоторых европейских стран.


Подписчики могут прочитать полный отчет .

Связанные предложения

Не подписчик? Завести аккаунт.


Мировой рынок пиролизного масла (с 2020 по 2025 год) — рост, тенденции и прогнозы — 2025)» был добавлен к предложению ResearchAndMarkets.com.

Ожидается, что рынок пиролизного масла будет демонстрировать CAGR более 4% в течение прогнозируемого периода.

Основными факторами, влияющими на рынок, являются растущий спрос на пиролизное масло для выработки тепла и электроэнергии, а также растущий спрос со стороны топливного сегмента. С другой стороны, проблемы, связанные с хранением и транспортировкой пиролизного масла, а также неблагоприятные условия, возникшие в связи со вспышкой COVID-19, являются существенными ограничениями, которые, как ожидается, будут препятствовать росту рынка.

Упомянутые компании

  • Biogreen (ETIA Group)
  • Группа технологий биомассы BTG
  • Химическая компания Chevron Phillips
  • Дивья Интернэшнл
  • Ecomation Oy
  • Kingtiger (Шанхай) Environmental Technology Co.ООО
  • Чистое топливо (Klean Industries Inc.)
  • Пиромасляный ниг. ООО
  • Рекор
  • Trident Fuels Pty Ltd

Основные тенденции рынка

Растущий спрос со стороны сегмента тепло- и электроэнергетики

Пиролизное масло представляет собой синтетическое топливо, производимое в качестве заменителя нефти. Он также известен как биосырье или бионефть.

  • Прогнозируется, что растущее использование пиролизного масла для производства тепла путем прямого сжигания в котлах или печах увеличит спрос на пиролизное масло и стимулирует его рынок в течение прогнозируемого периода.
  • Ожидается, что использование пиролизного масла в котлах в течение прогнозируемого периода возрастет, поскольку использование пиролизного масла может снизить выбросы углерода на 90%. В результате он может заменить природный газ, тяжелое и легкое жидкое топливо, что увеличивает спрос на пиролизное топливо.
  • Кроме того, использование пиролизного масла в газовых турбинах и дизельных двигателях для выработки тепла и электроэнергии, вероятно, предоставит прибыльные возможности для роста рынка пиролизного масла в течение прогнозируемого периода.
  • Ожидается, что на рынке промышленных котлов CAGR превысит 5% в течение прогнозируемого периода. В связи с этим ожидается рост спроса на пиролизное масло, что будет стимулировать его рынок в прогнозируемый период.
  • Рынок пиролизного масла, вероятно, будет быстро расти в течение прогнозируемого периода благодаря всем упомянутым выше факторам.

Северная Америка будет доминировать на рынке

Ожидается, что Северная Америка будет доминировать на рынке пиролизного масла в течение прогнозируемого периода.В таких странах, как США и Канада, в связи с ростом производства промышленных дизельных двигателей и промышленных котлов спрос на пиролизное масло увеличивается.

  • Пиролизное масло содержит различные уровни кислорода. Пиролизное масло является неагрессивным и нелетучим благодаря кислороду. Он имеет тенденцию к полимеризации на воздухе и обеспечивает термическую стабильность. В результате этих превосходных свойств пиролизное масло можно использовать в качестве альтернативы ископаемому топливу, что, вероятно, увеличит спрос на пиролизное масло в регионе.
  • Кроме того, пиролизное масло при совместном сжигании на электростанциях может заменить природный газ, мазут и уголь. Ожидается, что этот фактор будет стимулировать рынок пиролизного масла в регионе.
  • Кроме того, пиролизное масло содержит большое количество различных компонентов, которые используются для получения новых продуктов. Пиролизное масло можно фракционировать на потоки продуктов, такие как пиролитический лигнин, пиролитические сахара и водную фазу, содержащую более мелкие органические соединения. Таким образом, в регионе ожидается рост спроса на пиролизное масло.
  • Ожидается, что совокупный рынок тепла и электроэнергии в США зафиксирует среднегодовой темп роста выше 7% в течение прогнозируемого периода, что, вероятно, увеличит спрос на пиролизное масло и стимулирует его рынок в течение прогнозируемого периода.
  • Одними из крупнейших компаний, работающих в регионе Северной Америки, являются Klean Fuels (Klean Industries Inc.) и Chevron Phillips Chemical Company.
  • Вышеупомянутые факторы в сочетании с государственной поддержкой способствуют увеличению спроса на пиролизное масло в течение прогнозируемого периода.

Ключевые темы охватываемые:

1 Введение

1.1 Допущения исследования

1,2 Область исследования

2 Методология исследования

3 РЕЗЮМЕ

4 Динамика рынка

4.1 Драйверы

4.1.1. Теплоэнергетика

4.1.2 Рост спроса со стороны топливного сегмента

4.2 Ограничения

4.2.1 Проблемы, связанные с хранением и транспортировкой пиролизного масла

4.2.2 Неблагоприятные условия, возникающие из-за вспышки COVID-19

4.3 Анализ цепочки создания стоимости отрасли

4.4 Анализ Портера

5 Сегментация рынка

5,1 Сырье

5.1.1 Пластик отходов

5.1.3 Отходы резины

5.1.4 Масляный осадок

5.2 Применение

5.2.1 Топливо

5.2.2 Химические вещества

5.2.3 HEAT

5.2.4 Power

5.3 География

5.3.1 Asia-Pacific

5.3.2 Северная Америка

5.3.3 Европа

5.3.4 Южная Америка

5.3.5 Средний восток и Африка

6 Соревновательные ландшафт

6.1 Слияния и приобретения, совместные предприятия, сотрудничество и соглашения

6.2 Доля рынка (%)/Рейтинговый анализ**

6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками

6.4 Профили компаний

7 РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

9 0032 Другие возможности

Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/1r19av

Посмотреть исходную версию на businesswire.com: https://www.businesswire.com/news/home/20201103005630 /en/

КОНТАКТ: ResearchAndMarkets.com

Лора Вуд, старший менеджер по прессе

[email protected]

В рабочие часы E.S.T. Звоните по телефону 1-917-300-0470

800-526-8630

Для часов работы по Гринвичу Звоните +353-1-416-8900

КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО:

ОТРАСЛИ КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО: НЕФТЕГАЗОВАЯ ЭНЕРГЕТИКА

ИСТОЧНИК: Исследования и рынки

Copyright Business Wire 2020.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.