Котел угольный автоматический: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Автоматические угольные котлы для отопления частного дома

Проблема отсутствия удобного централизованного или газового отопления промышленных, жилых и хозяйственных помещений давно решена: на смену стационарным кирпичным печам пришло оборудование нового поколения – автоматические угольные котлы.

Разновидности

Когда возникает вопрос о выборе подходящего оборудования для отопления дома твердым топливом, то учитываются такие важные моменты: способ горения, материал изготовления и метод подачи угля.

Все агрегаты работают на твердом каменном угле.

Тип горения

Так, различают котлы прямого и длительного горения. Прямое или горение «снизу вверх» основано на принципе циркуляции воздуха из нижней части камеры сгорания. При этом топливо начинает гореть снизу. В случае с длительным горением топливо сжигается сверху.

Механизм прямого сгорания очень прост: котел разжигается и в камеру вручную подается уголь. Воздух для сжигания поступает через отверстия (колосники) снизу — это способствует хорошему охватыванию огнем нижних слоев угля и продвижению его вверх.

В агрегате с длительным горением топливо помещается в камеру и только потом разжигается верхний его слой. Воздух через специальную систему подводится сверху.

Такой способ сжигания экономичен и требует загрузки в 2 раза меньше, чем в случае прямого горения.

Однако агрегаты, работающие на угле, очень капризны к качеству топлива: оно должно быть сухим и слабоспекающимся, а дозаправить можно только когда прогорит первая порция.

Классификация по материалу

Котлы, работающие на угле, могут быть изготовлены из специальной котловой стали и из чугуна. Сталь неустойчива к коррозии, быстрее прогорает, но ее ремонтопригодность стала достоинством систем из этого материала.

Чугун же, наоборот, имеет внушительный срок эксплуатации, сопротивляется коррозии, но при этом очень хрупок. Это очень усложняет ремонт чугунных котлов, требует замены изношенных частей. Поэтому иногда при изготовлении эти материалы комбинируют. Например, из стали делают корпус, а из чугуна – камеру сжигания.

Классификация по способу подачи

Котлы разделяют на агрегаты с классической, с полуавтоматической и с автоматической подачей топлива. Классическая подача – это ручная закладка в камеру, которая требует постоянного присутствия пользователя для поддержания нужной температуры. Эти агрегаты недорогие, но большой расход материала и малое время его тления делают выгоду минимальной.

Полуавтоматические котлы оснащены микропроцессорами и вентилятором. Все это дает рост рабочего времени на одной загрузке с выделением необходимого количества тепла.

Автоматические угольные котлы оснащены системой микропроцессорного управления вентилятором и датчиками автоотключения при превышении температуры воды. Туда также встроены датчики контроля, управления защитным клапаном от возгорания, датчики температуры.

При поступлении сигнала с датчика температуры топливо автоматически заливается водой – так исключается пожароопасная ситуация. Расход топлива сокращен до 50%, что сокращает в свою очередь и образование золы почти в 3 раза. Поэтому, несмотря на высокую цену, эти котлы очень экономичны и надежны в эксплуатации, полностью оправдывают вложения.

Устройство котла

Угольный котел с автоматикой использует для подачи топлива механизм ременно-шестеренчатой передачи, которая управляется электродвигателем. Механизм оснащен лентой для транспортировки топлива и емкостью, в которую оно засыпается.

При необходимости очистки агрегата дно камеры открывается, и сбор твердых несгоревших остатков помещается в контейнер.

Принцип работы

В угольной отопительной системе автоматического типа используется принцип работы конвейера. Материал для отопления попадает на транспортерную ленту и подается в камеру. То, как сработает механизм движения, зависит от температуры воды в системе. Температура фиксируется датчиком и предается в микропроцессорный блок управления.

Когда температура падает, транспортерная лента начинает свое движение, и топливо подается в камеру. Удаление золы тоже является автоматизированным процессом.

Модели для промышленных предприятий могут автономно работать на протяжении месяца, в то время как бытовые котлы имеют небольшие бункеры и могут самостоятельно работать только в течение 2-3 дней.

Процесс работы

Итак, процесс отопления на автоматическом котле и угле в качестве топлива состоит из нескольких этапов:

  • вручную засыпается уголь в бункер. От вместимости бункера зависит количество закладок и время непрерывной работы системы;
  • шнековой подачей топливо передается в камеру автоматически. Редуктор работает от электродвигателя;
  • топливо выдавливается в камеру и под давлением подается воздух;
  • сгорание происходит тонкими слоями, уменьшая количество сажи и не прогоревших частиц, но при необходимости котел будет автоматически удалять золу.

Как выбрать?

При выборе следует обратить внимание на следующие моменты:

  • фракция используемого угля — менее прихотливо оборудование, работающее на фракции до 80 мм;
  • возможность использования различного вида топлива;
  • размеры, объем и номинальная мощность резервуара;
  • напряжение электродвигателя — для дома желательно использовать системы, работающие от напряжения в 220 вольт;
  • КПД системы – для оборудования промышленного типа он составляет до 81% при одновременном отоплении площадей до 3500 м2.

Особенности

Автоматический угольный котел бытового типа все же требует вмешательства человека: наполнить резервуар, механически убрать золу и следить за бесперебойной подачей электроэнергии. Но даже в этом случае они являются отличной альтернативой всем другим видам отопительного оборудования.

Проблемой являются частые поломки рабочего механизма, которые требуют дорогостоящего ремонта. Кроме того, простой в работе приводит к охлаждению дома (отапливаемого помещения).

Использование

Подобного рода оборудование чаще всего используется для отопления частного дома. Его особым образом монтируют в систему, соблюдая при этом ряд требований:

  • площадь помещения котельной должна составлять более 7 м2, и все комнаты дома должны быть обеспечены притоком воздуха;
  • напольные покрытия дома должны быть негорючие;
  • котел должен располагаться на расстоянии 0,5 метра от стен котельной, а под него кладут металлический лист, который также защитит от возгорания;
  • дымоходы должны иметь требуемый диаметр сечения в соответствие с рекомендациями производителя;
  • электродвигатель и системы автоматики лучше изолировать от любого нагревания.

Таким образом, котлы на угле являются прекрасной альтернативой устоявшимся системам отопления частного дома.

варианты, что нужно знать перед выбором Андрей Тихонов, блог Малоэтажная Страна

Автоматические угольные котлы относятся к разряду твердотопливных агрегатов и для многих людей являются золотой серединой между электрическими, газовыми и дизельными отопителями. Сразу следует отметить, что автоматика, это не только удобство в эксплуатации прибора, но и низкие затраты на энергоносители. Так, затраты на выработку одного киловатта теплокалорий составляет всего 60-80 копеек, что выгодно, как для больших, так и для маленьких помещений.

Общие характеристики угольных котлов

По большому счету угольный котел с автоматической подачей топлива, это не только облегчение в обслуживании и эксплуатации агрегата, но и повышенный КПД, который, в зависимости от качества угля, составляет 80-90%. На обычные твердотопливные котлы производители заявляют КПД 80%, но на практике цифра не превышает 55-60%.

Пиролизные угольные котлы

Автоматический угольный котел пиролизного типа имеет две камеры сгорания. В основной топке, как и в любом твердотопливном агрегате, горит уголь и от него поднимаются горячие газы, температура которых составляет порядка 1200-1300°C. Прелесть устройства в том, что этот технически полезный продукт не выбрасывается в атмосферу через дымоход, а попадает в другую топку, где догорает чуть ли не без остатка. Окончательный выброс газов у пиролизного котла не имеет цвета, а их температура составляет всего 150-160°C.

Учитывая тот факт, что раскаленный газ не выбрасывается наружу по дымоотводной трубе, становится понятным, откуда берется столь высокий КПД у пиролизного твердотопливного котла – он использует ресурс энергоносителя почти без остатка. Такая система позволяет делать не более одной закладки топлива в сутки, что значительно экономит время человека, но если у агрегата предусмотрен загрузочный бункер, то закладку делают один раз за 4-7 дней, но это зависит от величины емкости.

Котлы длительного горения

Автоматические угольные котлы длительного горения имеют несколько замысловатую конструкцию, во всяком случае, она отличается от общепринятых взглядов и технических норм. Дело в том, что теплообменник здесь расположен не в верхней части топки, что вполне логично, а сзади или вокруг неё. Но именно такое расположение позволяет повысить КПД до максимума, так как слой угля здесь горит не снизу-вверх, как обычно, а сверху вниз и это реально сокращает затрату энергоносителя. Кроме того, процесс горения довольно-таки слабый и его, скорее всего, можно назвать тлением, но он выделяет достаточно теплокалорий для теплообменника.

Как и везде, для поддержания горения необходим непрерывный приток воздуха – в таких агрегатах он нагнетается автоматически, причем уже в подогретом состоянии. Такой способ функционирования отопителя позволяет сократить периодичность загрузки угля в полтора-два раза.

Угольные котлы с бункером

Угольные котлы-автоматы с бункером могут быть длительного горения или пиролизными агрегатами. Суть автоматического процесса здесь заключается в том, что топливо, загруженное в сопряженную с котлом емкость, автоматически или полуавтоматически поступает в топку. Безусловно, это процесс не постоянный – там предусмотрен дозатор, регулирующий не только количество энергоносителя, но и время очередной загрузки твердого топлива.

Регулярность загрузки самого бункера зависит от типа и модели твердотопливного котла, который от него снабжается и от объема стального короба для хранения топлива – чем он больше, тем длительнее период между его заполнениями. Сам уголь в топочное отделение здесь подается транспортером и пока в емкости что-то содержится – котел продолжает функционировать. Чаще всего используют небольшие бункеры, которых хватает на неделю или меньше того, но возможны варианты, когда количества энергоносителя может обеспечивать горение в течение месяца, а порой и в продолжение всего отопительного сезона.

Автоматические угольно-пеллетные котлы

По большому счету, автоматические угольно-пеллетные котлы, это те же агрегаты, которые предназначены для сжигания угля, но с возможностью использовать пеллеты в качестве энергоносителя. Некоторые хозяева считают, что они содержат какие-то вредные химические примеси и мне даже приходилось слышать мнение о том, что такие гранулы делают из переработанных полимерных отходов – пластиковых бутылок, ПЭ пакетов и т.п. Но это совсем не так – пеллеты представляют собой биотопливо в чистом виде, которое производят из торфа, а также отходов от пиломатериалов и сельского хозяйства.

Выбор твердотопливного котла

Чтобы выбрать автоматический угольный котел, попробуйте сравнить их характеристики при помощи таблицы, приведенной ниже.

ПоказателиТрадиционныйДлитель. горенияПиролизный
КПД60-75%78-84%85-92%
Автономный режим-/+-/++
Зависимость от сети-/+-/++
Период между закладками угля6-10 часов12-18 часов24-30 часов
1-2 дня*4-7 дней*
Фракция угля5-80 мм25-30 мм5-25 мм
Пояснение к таблице: *отмечен период загрузки топлива с учетом его подачи из автоматического бункера.

Заключение

Я ничего не упоминал о материалах, из которых делают теплообменники, а лишь рассказал, как функционируют разные автоматические угольные котлы. Пользуясь таблицей, вы сможете определить наиболее подходящий вариант для себя, а там уже будете смотреть разные модели, работающие по одному или другому принципу и с разными теплообменниками. 

Автоматический угольный котел Galmet DUO 12 kW (правый/левый)

Описание

Угольные котлы автоматы предназначены для обогрева объектов до 120 кв.м.Эта серия выпускается с двумя типами горелок: стационарная горелка (KWP) и поворотная (KWP M). Поворотные реторты, благодаря подвижному механизму самоочищаются в процессе горения. В процессе автоматической работы сжигают уголь (KWP/KWP M) и угольную смесь из пыли и горошка(KWP M), в ручную загрузку можно топить брикетами, дровами, кусковым углем. В теплообменниках Galmet используется европейская котловая сталь: 5 мм

В базовый комплект поставки котла входят:

  • Набор для ухода и чистки котла (щетка, кочерга, скребок)
  • Лоток для золы
  • Уличный наружный датчик погоды (при изменении погоды за окном изменятся параметры работы котла для поддержания заданной температуры в доме)
  • Чугунная решетка из высококачественного серого чугуна, позволяет топить в ручном режиме: дровами, брикетами, кусковым углем
  • Комплект датчиков и проводов (позволяют управлять насосом циркуляции воды, насосом горячего водоснабжения, клапаном-смесителем и вентилятором. Это необходимо для стабильной работы котла по поддержанию определенной температуры без дополнительных настроек) Контроллер Tech-ST-480
  • Аналоговый термо-манометр (выводит информацию о параметрах работы котла: давление и температура)
  • Усовершенствованная система пожаробезопасности. При чрезмерном нагревании происходит автоматическая остановка подачи пеллет из бункера в шнек и срабатывает термомеханический клапан спуска воды. Вам не нужно беспокоится о безопасности Вашего помещения и оставлять его без присмотра на срок до 12 дней.   

Плюсом к хорошей базовой комплектации Вы можете оснастить Ваш комбинированный котел Galmet:

  • Комнатным авторегулятором
  • Модулем GSM/ интернет-модулем

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

Котёл угольный автоматический GALMET DUO 25 кВт

Описание

Скачать инструкцию по обслуживанию котлов GALMET DUO

Скачать инструкцию по обслуживанию контроллера ST-480-zPID

Скачать презентацию котлов GALMET

 

НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬкВт1217253040506075100150
ОБОГРЕВАЕМАЯ ПЛОЩАДЬм²до 140до 200до 290до 350до 460до 580до 690до 870до 1150до 1750
КПД КОТЛА%86868686868686868686
ПЛОЩАДЬ ТЕПЛООБМЕННИКАм²1,41,72,42,94,25,26,27,71014,8
ОБЪЕМ ВОДЯНОЙ РУБАШКИдм³42637185100120140200280330
ТОЛЩИНА СТАЛИмм5556666888
ЕМКОСТЬ КОНТЕЙНЕРАдм³150240240240240240240520520520
ДИАПАЗОН ТЕМПЕРАТУР°C55-8555-8555-8555-8555-8555-8555-8555-8555-8555-85
ТЕМПЕРАТУРА ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ°C88-20588-20588-20588-20588-20588-20588-20588-20588-20588-205
МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕбар1,5222222222
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПАТРУБКОВ«2233
ВНЕШНИЙ РАЗМЕР ДЫМОХОДАø мм160160160180200200220250300350
МИНИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА ДЫМОХОДАм555666781010
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ РЕГУЛЯТОРАВт4444444444
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ РЕДУКТОРАВт260260260260260260260420420420
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ ВЕНТИЛЯТОРАВтокт.40окт.40окт.40окт.4018-8318-8318-8330-10030-10040-155
ГЛУБИНА АВАРИЙНОЙ РЕШЕТКИмм370370420480480480480720720720
МАССА КОТЛАкг275355390490500560630112015301870
 Угольные котлы длительного горения для частного дома

Как правило, отопление запускают в период с 1 по 15 октября, но не редко приходится кутаться в теплый плед и одевать шерстяные носки уже в конце августа.

Если вам посчастливилось обзавестись частным домом: дачная избушка в глухой деревне или коттедж в пригороде площадью до 120 м² — ждать не нужно, вы способны открыть отопительный сезон когда посчитаете нужным.

Как?

Установите угольный котел длительного горения.

В регионе, где вы проживаете ведется масштабная добыча угля?

Или его стоимость ниже любого другого топлива?

Тогда угольные котлы длительного горения — лучший выбор.*

*Рекомендована установка оборудования в системах водяного центрального отопления открытого типа в соответствии с PN-91/B-02413.

Преимущества угля как топлива

Длительного горения котлы серии DUO мощностью 12 кВт работают на угле, который все еще является довольно дешевым продуктом, а котлы длительного горения на угле — самые дешевые из всех современных, а также в линейке отопительной техники Galmet.

1. Уголь дольше горит, чем, например, дрова. Загрузка топлива осуществляется реже.

2. Использование мелкофракционного угля позволяет использовать котлы с автоматической загрузкой.

3. Уголь компактен, меньше места, чем, например, дрова.

4. Котлы на угле остывают медленнее, тепло сохраняется дольше.

5. Разрешено использовать альтернативное топливо (дрова, кусковой уголь, брикеты).

Внимание!

При сжигании заменителя теплоэффективность снижается пропорционально топливному показателю.

Длительного горения котлы серии DUO — автоматические.

Что это значит?

Из топливного бункера через трубу податчика посредством механизма подачи (шнек) топливо направляется в тело котла длительного горения на узел ретортной горелки. Котел сам определяет когда и сколько топлива подать.

Длительного горения котлы автоматические, за счет наличия топливного бункера, работают до 10 раз дольше полуавтоматических.

Котел длительного горения DUO-12 подойдет для небольшого помещения. Объем топливного бункера составляет 150 дм, а номинальный расход топлива всего 0,8 кг/ч.

Благодаря этому котел работает в автоматическом режиме до 12 суток, избавляя вас от необходимости присутствия и контроля работы оборудования.

Контроллер автоматически настраивает оптимальные параметры работы, и не требует участия пользователя.

Базовая комплектация:

Контроллер

Осуществляет плавное регулирование мощности котла и поддержание заданной температуры.

Вентилятор

Является неотъемлемой частью котлов GALMET, который напрямую взаимодействует с блоком автоматики. Он контролирует процесс горения, путем увеличения или уменьшения подачи воздуха в камеру сгорания.

Датчик дымовых газов

С помощью него отслеживается и передаётся температура дымовых газов в контроллер для выстраивания PID регулирования.

Инструмент для чистки

Необходим для периодической очистки конвективной части котла.

Зольный ящик

Необходим для сбора и удаления золы.

Термоманометр

Визуальный контроль за давлением и температурой теплоносителя в котле.

Скачать схему подключения с применением смесительного трёхходового клапана.

Скачать схему подключения с применением буферной ёмкости.

Скачать схему подключения с применением гидрострелки.

 

расход угля, рейтинг моделей, цены

Среди обширного семейства теплогенераторов, сжигающих различные виды биомассы, особое место занимают твердотопливные котлы с автоматической подачей топлива. Они становятся все более востребованными, поскольку в отличие от традиционных агрегатов на дровах полностью удовлетворяют одному из главных требований пользователей – удобству в обслуживании и эксплуатации. В данном материале мы проведем обзор существующих котлов с автоматизированной загрузкой и разберемся, какие виды твердого топлива они могут использовать для своей работы.

Виды автоматических котлов

Главным недостатком твердотопливного теплогенератора считается частая загрузка древесины или угля. Чтобы устранить его, нужно автоматизировать подачу топлива, но это не так просто, устройство для загрузки поленьев пока еще не придумано. Но если горючее имеет сыпучую структуру, то решить вопрос гораздо проще, что и было сделано в соответствующих отопительных агрегатах. По типам сжигаемой сыпучей биомассы они делятся на следующие виды:

  • пеллетные котлы с автоматической подачей топлива;
  • угольные автоматические теплогенераторы;
  • агрегаты, работающие на щепе;
  • универсальные котлы.

Рассмотрим каждый из представленных видов подробнее.

Лотковые горелки

Лотковые горелки — это лоток из стали или чугуна, в который шнек подает топливо.

Главное преимущество лотковых горелок — всеядность. Горелка сжигает большинство видов топлива и топливных смесей, доступных на рынке. Топливо к очагу подается только в горизонтальном направлении и на меньшее расстояние по сравнению с ретортной горелкой. Сопротивление питателя при работе шнека в этом случае минимальное. В то же время, короткое расстояние движения топлива и горизонтальная подача увеличивают вероятность обратного возгорания топлива в сторону топливного бункера. Поэтому для таких конструкций организуют дополнительную защиту от обратного возгорания (группу пожаротушения) .

Еще один недостаток — чувствительность к образованию спеченных веществ и отложений в горелке. Отложения скапливаются в конце лотка горелки, их труднее удалить автоматически — они будут удалятся только тогда, когда следующая порция топлива будет подана в горелку.

Котлы на пеллетах

Пеллеты – универсальное биотопливо, изготавливаемое в виде твердых цилиндрических гранул. Универсальное оно потому что в качестве сырья для его производства используются разнообразные отходы древесины и сельскохозяйственной продукции: опилки, щепа, лузга подсолнечника, солома и так далее. В свою очередь, котел на пеллетах – это совершенный полностью автоматизированный агрегат, требующий внимания человека не чаще 1—2 раз в неделю. Помимо этого достоинства, теплогенератор обладает и другими:

  • cамая высокая эффективность работы среди всех твердотопливных котлов – до 90%;
  • высокая степень автоматизации, включая розжиг;
  • полное отсутствие инерции и опасности перегрева теплоносителя. После того как прекращается подача топлива и воздуха в зону горения, пламя затухает практически сразу;
  • экологичность и чистота в помещении топочной.

Из недостатков следует отметить лишь два существенных: это высокая стоимость оборудования и сервисного обслуживания, а также необходимость хранения гранул в сухом помещении, чтобы они не отсырели и не рассыпались.

Все достоинства, которыми обладает пеллетный котел, проистекают из удачной конструкции системы топливоподачи и горелочного устройства. Сам агрегат не представляет собой ничего особенного – стальная либо чугунная камера сгорания с двух – или трехходовым теплообменником, окруженные водяной рубашкой. В тело котла встроены различные датчики, функционирующие совместно с контроллером и передающие ему информацию о наличии тяги, температуре, давлении, уровне воды в котловом блоке и так далее.

Примечание. Агрегаты некоторых зарубежных производителей рассчитаны для работы с различными типами факельных горелок. В один и тот же корпус можно встроить горелку на природном газе, дизельном топливе или пеллетах – на выбор.


Куда больший интерес представляет то, как устроена автоматическая подача топлива в камеру сгорания пеллетного котла. Здесь главным элементом является шнековый конвейер, перемещающий гранулы в зону горения.
Внутрь шнека топливо сыпется под собственным весом из загрузочного бункера, а дозируется в зависимости от температуры теплоносителя. Ее отслеживает контроллер с помощью соответствующего датчика и регулирует расход пеллет, управляя электродвигателем шнека и вентилятора – нагнетателя воздуха, тем самым изменяя тепловую мощность агрегата. Если загрузочный бункер близок к опустошению, то по сигналу датчика контроллер информирует об этом домовладельца, а после останавливает работу.

Многие автоматизированные системы подачи пеллет могут управляться на расстоянии через GSM – связь или мобильное приложение для смартфона. Это зависит от наличия соответствующей функции у контроллера.

Хранение угля

При больших температурах процесс окисления ускоряется.

Следует учесть, что процесс окисления сопровождается выделением тепла, поэтому в большой куче угля температура может подняться до критической отметки, что приводит к самовозгоранию. В особенности этому подвержены угли малой фракции и угли с большим количеством угольной пыли. Больше всего самовозгоранию подвержены бурые угли, затем каменные. Антрациты наименее подвержены и окислению и самовозгоранию.

При длительном хранении углей малых фракций (штыб, семечка), необходима периодическая проверка его температурного состояния. При обнаружении нагрева не стоит пытаться охладить уголь водой. Смоченный уголь еще больше вступает в реакцию с кислородом, что во время высыхания еще больше активизирует окислительный процесс. Для уменьшения окисления необходимо накрыть уголь полиэтиленом или брезентом, что позволит сократить контакт с кислородом.


Все люди предпочитают, чтобы их дом был не только красивым и уютным, но и теплым. Для тех, у кого к дому подведет газ, это сделать очень легко, но тем, кто не имеет такой возможности, приходится пользоваться обычной печью. Для частного дома единственным вариантом отопления является уголь. Уже на протяжении долгих лет данный вид отопления является актуальным.

Принцип работы угольной печи: • В печку нужно закладывать твердое топливо. • При горении уголь дает тепло. • С помощью печи можно обогреть все помещение.

Уголь очень тяжелый и грязный, поэтому хранить его лучше в другом помещении. Именно для этого недалеко от помещения, в котором находится котел, строят котельную. Она обязательно должна находиться под рукой. Для котельной можно купить ограждения из нержавеющей стали в краснодаре или же других городах.

Для того чтобы подвозить уголь в котельную, нужно сделать удобный подъезд для автомобиля. Это позволяет не утруждаться и не переносить уголь самостоятельно, его можно просто высыпать с машины. Для того чтобы обогреть дом площадью в 100 кв. м, необходимо приобрести примерно более 2,5 тонн угля. Для экономии выгодней приобретать уголь, чем дрова. Дрова очень быстро перегорают и дают намного меньше тепла. К тому же после горения получается много золы, а не тепла. Уголь же горит на протяжении длительного времени и имеет хорошую теплоотдачу.

Кроме этого, он намного экономичнее и практичнее. Уголь – является результатом древесного распада. Он из-за высокой температуры, уголь твердеет и образовывается в бурый, а затем и каменный уголь. Добывают уголь из-под земли. Его цена практически не зависит от глубины, на которой он находится. Уголь самый экономный вид топлива. Для того чтобы добыть 200 грамм угля, нужно сжечь куб древесины. Сжигая твердолиственные деревья, можно получить плотное и прочное топливо. Удобной формой является спрессованные брикеты, которые благодаря своей форме, продлевают время горения. Кроме отопления дома, уголь используют для мангалов, костров и каминов. Чаще всего уголь закупают в тоннах.

Зимой цены на топливо поднимаются, поэтому люди стараются закупать топливо в летний период.

Автоматические котлы на угле и щепе

Устройство и принцип действия данных агрегатов мало чем отличается от пеллетных. Шнековый конвейер таким же образом осуществляет подачу угля в топку по команде блока управления, так же работает нагнетание воздуха и розжиг. Разница есть в конструкции самого шнека, для угля он сделан более массивным, соответственно, увеличена мощность электродвигателя. Кроме того, угольный твердотопливный котел с автоматической подачей топлива требует горючее определенного качества и влажности. Это связано с особенностями конструкции ретортной горелки, применяющейся в подобных теплогенераторах.

Отопительные агрегаты, сжигающие щепу, имеют в подающем устройстве одну дополнительную функцию – измельчение древесины. Ведь длина щепы может быть разной и шнек под нее предусмотреть невозможно. Чтобы сделать размеры щепок одинаковыми, в подающий патрубок между бункером и шнеком встраивается поворотный нож-измельчитель. И конвейер, и нож приводятся в движение от одного мощного электродвигателя. Такие изделия предлагают многие европейские производители, например, австрийский автоматический твердотопливный котел на щепе FROLING.

Немного об универсальных агрегатах. Их удобство в том, что в случае недостатка какого-нибудь вида сыпучего топлива можно в любой момент перейти на обычные дрова. Для этого конструкцией предусмотрена дополнительная камера сгорания для закладки деревянных поленьев. Конечно, КПД в этом случае значительно снижается (от 90 до 80%), поскольку отопитель функционирует в режиме простого твердотопливного котла. Следует отметить еще одно обстоятельство: каждый производитель автоматических котлов старается расширить ассортимент сжигаемого топлива, модернизируя систему подачи. Поэтому некоторые изделия помимо пеллет могут использовать угольную пыль, экогорошек и даже лузгу семечек. Пример тому – польские универсальные котлы DEFRO DUO UNI.

Бункер дозатор в общем случае.

Чуть подробнее остановимся на бункерах дозаторах. производит, в соответствии с вашими чертежами или по собственному проекту стальные бункеры дозаторы. Основное предназначение бункера дозатора — накопление и дозированная подача сыпучих, порошкообразных и гранулированных веществ, не склонных к слипанию, в том числе и бункеры дозаторы для угля.

Бункеры дозаторы так же оснащаются разгрузочным оборудованием, различного устройства, которое позволяет точно дозировать выдачу содержимого. Устройство дозирования бункера может быть ручным или автоматическим. А сам бункер дозатор может встраиваться в существующую технологическую линию или эксплуатироваться отдельно.

Примеров применения бункеров дозаторов огромное множество. Это дозирование сыпучих материалов, таких как шлак, песок или цемент в ходе изготовления строительных смесей и подаче их в смесительное оборудование. Бункер дозатор позволяет автоматизировать функций отопительных котлов, производя дозированную подачу опилок, щепы, коры и т.д. в топку. О функциях бункера дозатора угля будет сказано отдельно, ниже.

В общем случае бункер дозатор представляет собой конструкцию, состоящую из несущей рамы, системы электропривода, управляющей автоматики и собственно бункера с дозатором. Так же в конструкции бункера дозатора предусматривается возможность подключения к пневматическому транспорту и системе аспирации. Загрузка продуктов в бункер дозатор происходит через верхние технологические патрубки при помощи ленточного транспортера, винтового конвейера или транспортера шнекового типа.

Дозированная разгрузка выполняется с помощью бункерных затворов для закрывания и открывания выпускных отверстий бункеров и регулирования выходящего потока насыпного груза. По типу привода бункерные затворы могут быть ручными или механическими (электрические, пневматические и гидравлические) с дистанционным управлением.

По способу действия применяются бункерные затворы двух типов — отсекающие поток груза и создающие подпор. К первой, более многочисленной группе относятся затворы в виде плоской задвижки и секторные, ко второй группе – лотковые.

Для точной дозировки продукта бункер дозатор можно оснастить системой весового контроля. Такая система обеспечивает точность определения массы от 100 г до 1 тонны и более.

Автоматический угольный котел «УглеАвтомат 16»

Артикул: нет

Модель«Углеавтомат-16 »
Мощность, кВт.16
Вид топливауголь марок Д,Б,Г, древесные пелеты
Объем отапливаемого помещения, м2160
КПД, в зависимости от качества топлива, %75-82
Масса котла, кг300
Диаметр дымохода, мм120
Объем загрузочного бункера, м3 (кг), не более0.12 (120)
Фланец присоединительного патрубка ГВС, мм50
Температура дымовых газов, 0С140-220
Средний расход топлива, кг/ч4
Макс.рабочее давление, бар:2
Расход электроэнергии, W,V + заземление210/220V
Объем воды в котле, л50
Габариты (ГхШхВ)700*700*1400
Срок гарантии12 месяцев
Паспорт Скачать

Твердотопливный котел длительного горения теплопроизводительностью до 16 кВт/ч предназначен для отопления и горячего водоснабжения помещений площадью до 160 квадратных метров.

Котел работает на угле, торфе и пеллетах. Электроника (автоматика) используется для управления автоматическим котлом и системой автоматической подачи угля / пеллетов, что позволяет котлу работать непрерывно в течение всего отопительного сезона.

Средний расход топлива 5 кг/ч.

Технологические особенности котла позволяют использовать уголь низкого качества, а также отходы угольного производства. В данной серии отопительных котлов может применяться топливо с фракцией до 50 мм, в том числе пеллеты.

Назад

Котел Vulkan EKO 19 | Угольный автоматический котел 19 кВт в Хабаровске-kpdsklad.ru

Автоматический угольный котел Vulkan Eko 19 кВт 

является стальным водогрейным котлом с автоматической подачей топлива, предназначен для отопления жилых, производственных, складских, офисных помещений площадью от 100 до 190 м², а также для нагрева бытовой горячей воды (ГВС) для бытовых нужд при помощи бойлера косвенного нагрева.

Сжигание топлива осуществляется с помощью автоматической системы подачи топлива на ретортной горелке, поддув воздуха в зону горения с помощью вентилятора наддува, либо в камере для ручного сжигания топлива. Управление котлом осуществляется при помощи микропроцессорного контроллера.

Котел изготовлен из высококачественной жаропрочной котловой стали толщиной 6 мм. Трубчатый теплообменник котла Vulkan Eko с большой площадью теплообмена позволяет получить высокий КПД сжигания угля — 90%.

Котел оборудован специальной горелкой «Антишлак» для сжигания в автоматическом режиме бурого или каменного угля фракции 5…50 мм (в т.ч.с высоким содержанием угольной пыли, штыба), а также пеллет.

В ручном режиме в большой топке возможно сжигание твердого топлива: дров, угля, брикет.

Котел оборудован большим зольником 50 литров.

Долгое время автономной работы — от 5 до 10 суток без обслуживания и контроля

Автоматика котла решает все задачи управления.

Контроллер управляет работой нагнетательного вентилятора, насосом отопления ЦО, насосом горячего водоснабжения ГВС, системой автоматической подачи топлива с возможностью подключения комнатного термостата.

При использовании панели CS имеется возможность не ходить в котельную и контролировать температуру котла, насосов ЦО и ГВС делая некоторые изменения. Панель имеет интегрированный датчик температуры, который одновременно может служить комнатным термостатом.

В контроллере клиент имеет возможность выбора работы вентилятора: CS — Control Smart автоматический режим или STD — мощность вентилятора устанавливается пользователем.

Возможность включения приоритета насоса ГВС, режим лето-зима, регулировка температуры тревоги о высокой температуре на котле. Читабельный экран LCD, меню на польском, русском и английском языках.

Технические характеристики автоматических угольных котлов Vulkan Eko:

Параметр Модель котла Eko 15  Eko 19  Eko 25  Eko 32 Eko 40  Eko 50 Eko 60 Eko 80 Eko 100
Номинальная мощность, кВт 15 19 25 32 40 50 60 80 100
Отапливаемая площадь, м² 140 180 240 320 400 500 600 800 1000
Макс.рабочая температура, °C 90
Эффективный КПД котла, %, не менее 90
Потребляемая эл. мощность, Вт 350
Рабочее давление теплоносителя, кг/см2 2,5
Давление срабатывания

предохранительного клапана, бар

3
Объем водяной рубашки, л 60 70 80 100 120 120 140 180 210
Объем загрузочной камеры, л 28 30 42 50 50 50 57 95 95
Диаметр подключения труб отопления, мм 32 48 57
Диаметр подключения дымохода, мм 160 220
Минимальная высота дымовой трубы,м 4 6
Вес котла, кг 248 255 360 410 390 410 445 640 700
Емкость стандартного бункера, л 160 200 200 300 400 400 400 590 590
Возможный объем бункера, л 300 — 3000
Температура дымовых газов, °C 180-200
Размеры котла, мм Ш

В

Г

1190

1330

744

1190

1450

785

1190

1450

1000

1250

1435

1090

1405

1530

1080

1405

1530

1080

1405

1530

1220

1500

1690

1280

1500

1840

1270

Mitsubishi Power | Многоугольный котел Optimum Control

* / ]]>

Обзор


Чтобы определить основную причину аварийного останова предприятия, вызванного отказом или т.п., система анализа аварийных отключений может поддерживать анализ сбоя, собирая данные о событиях и последовательности в то время, когда основная часть оборудования заводских поездок.

Данная система предлагается с использованием компонентов DIASYS Netservation.

Характеристики

Рекордный рекорд по доставке

С момента первой поставки в 1997 году было поставлено большое количество систем оптимального управления многоугольными котлами для прямоточных котлов с переменным давлением сверхкритического давления.Части этой системы также были поставлены для котельных барабанного типа.

При смене типа угля изменение параметров не требуется

Параметры управления котлом устанавливаются автоматически на основании оценок состояния поверхностей нагрева котла. Следовательно, изменение параметров всякий раз, когда используется другой тип угля или группа типов угля, больше не требуется.

Multi-Coal Fired Boiler Optimum Control может автоматически устанавливать параметры управления для котла, даже если используется угольная смесь.

Более короткий период корректировки при использовании нового типа угля

Даже когда должен использоваться новый тип угля, если его можно сжигать механически, регулируя сжигание, оптимальное управление многоугольным котлом может сократить или даже исключить период корректировки APC.

Функции


Оптимальное управление котлом, работающим на угольном топливе, предлагает следующие функции.

Изменение характеристик в зависимости от типа угля (характеристики теплопоглощения, выделяемое тепло)

Оценка распределения поглощения тепла (индекс поглощения тепла)

Если количество тепла, поглощаемого каждой поверхностью нагрева, оценивается, параметры регулирования могут быть скорректированы для тепла, поглощаемого котлом.Следовательно, по сравнению со случаем, когда параметры управления переключаются на основе группы типов угля, можно вводить более точные параметры управления.

Регулировка генерируемого тепла

Если оценить количество тепла, поглощаемого каждой поверхностью нагрева, можно в режиме онлайн рассчитать подвод тепла от угля и воздуха и тепловыделение газа на выходе из котла. Основываясь на подводимой и выходной тепловой энергии, можно оценить выделяемое тепло, а параметры топлива можно точно отрегулировать.

Оценка влажности угля

Содержание влаги в угле можно оценить по тепловому балансу в мельнице. Используя эту оценку вместе с током мельницы и подъемом валков, вы можете получить характеристики столбчатого угля и автоматически установить параметры, относящиеся к мельнице, такие как температура на выходе из мельницы, скорость вращения вращающегося классификатора мельницы и масло давление мельничного напорного устройства.

Расчет коэффициента нагрузки мельницы

Используя модельные расчеты, основанные на модели мельницы, можно оценить индекс твердой рощи (HGI).Используя эту оценку вместе с оценкой содержания влаги в угле, вы можете отрегулировать эталонную производительность мельницы и оценить коэффициент загрузки мельницы по фактическому количеству подаваемого угля.

Характеристики котла меняются со временем

Оценка чистоты поверхностей нагрева

Если оценить тепло, поглощаемое каждой поверхностью нагрева, теплопроводность можно рассчитать в режиме онлайн. По мере продолжения горения в котле теплопроводность уменьшается.Оптимальное время включения сажеобдувщиков должно основываться на времени, а также на теплопроводности как на хорошем индикаторе.

Конфигурация системы

Оптимальное управление многоугольным котлом

Расчет в реальном времени на основе нечеткой логики

Состояние поверхностей нагрева можно оценить на основе нечеткой логики. Эффект от типа угля можно рассчитать с высокой точностью в реальном времени по поглощенному теплу.

Построено из программной логики

Оптимальное управление котлом, работающим на нескольких углях, может быть построено с помощью программной логики DIASYS с использованием ориентированного языка интерпретатора DDC (IDOL).

Простое расширение из существующей системы

За исключением нескольких датчиков (примечание), все датчики, необходимые для оптимального управления многоугольным котлом, уже встроены в блок управления установкой (APC).

  • Расход воды для распыления RH, поток пара на входе RH и температура газа на входе денитрации

Технические характеристики


Технические характеристики оборудования

Технические характеристики оборудования, необходимого для оптимального управления многоугольным котлом, следующие.

Модели DIASYS Netservation
(дуплексный ЦП, одиночная система PIO)
Строительство П-33 (пыленепроницаемость, водонепроницаемость)
Условия окружающей среды 0 — 55 ℃, относительная влажность до 90%
Количество досок / размеры 1 доска / 800 мм (Ш) x 800 мм (Г) x 2300 мм (В)
Сопротивление изоляции 500 В постоянного тока / 5 МОм или выше
(блок питания — FG или модули ввода / вывода — FG)
Выдерживаемое напряжение Блок питания-FG 1a
Терминал цифрового ввода / вывода-FG 1a
Клемма аналогового ввода / вывода-FG
Покрытие (внешнее, внутреннее, основание канала) Munsell 5Y7 / 1 (полуглянцевый)
Прочее Специальный инструмент для обслуживания и шлюз
  • (для взаимодействия с системами, отличными от DIASYS Netutation)

Характеристики программного обеспечения

Технические характеристики программного обеспечения, необходимого для оптимального управления многоугольным котлом, следующие.

Котел прямоточный с регулируемым давлением Котел постоянного давления прямоточный Барабанный котел
Описательный язык ИДОЛ
Рабочая скорость 100 мс
Количество контуров регулирования Зависит от оснащенных функций и существующей системы.
Индекс количества поглощенного тепла Доступен
(требуется испытание на изменение нагрузки не менее чем с 3 типами угля)
Не доступен
Регулировка теплотворной способности Не доступен
Загрязнение поверхности нагрева
Процент влажности угля Обнаружено
(оценка по каждой мельнице)
Коэффициент нагрузки мельницы Обнаружено
(оценка по каждой мельнице)

Автоматический угольный котел Keystoker | Товары Мартина

Все ProductsUncategorizedGreenhousesBroccoliCabbageCantaloupesCarrotsBeetsWatermelonTurnipsTomatoesSpinachSnap BeansRadishPumpkinsPeppersPeasOnionsLima BeansLettuceGourdsEggplantCucumberCauliflowerOrnamentalSweet Би-colorSweet WhiteSweet YellowIrrigation SuppliesControllersDrip TapeDrip лента FittingsFiltersSprinklersPumpsPressure RegulatorsMisc SuppliesMicro IrrigationInjectorsHosingPeat Мосс и заливочных SoilPlastics & Row CoversRow CoversMulch PlasticGround CoverFittings, шланги и PipesValvesToolsHosing & PipeBrass & Steel FittingsPVC FittingsPower Лок FittingsInsert FittingsHose ClampsGarden шланг FittingsCamlock FittingsTrays, Квартиры, Горшки & PlantersTrays & Плоские горшкиПосадочные машиныРазные горшки и т. Д.Висячее BasketsFertilizerWater Растворимого FertilizersLiquid FertilizersGranular FertilizersChemicalsMiscellaneous ChemicalsInsecticidesGrowth RegulatorHerbicidesFungicidesEquipment & AcessoriesTransplantersSprayersPlantersMulch LifterMulch Кровати PlantersConveyorsGreenhouse Принадлежность и MiscShuttersFansHeatersAccessoriesShade ClothRoll вверх занавес ComponentsPolycarbonate & HardwareGreenhouse Plastics & Связанные HardwareLED Grow LightsHand инструментов, посадка, выращивание, и урожай SuppliesBird Scare DevicesMisc SuppliesStakes, подвязка и SuppliesWatering жезлы, Форсунки, etcPicking ContainersPackaging И маркировкаПосадочные материалыОпрыскивателиРучные инструментыВешалкиВинты и рым-болты АдъювантыСъёмник для прицеповСвош кабачкиКапляКалеКонтроль микроклимата в теплице

На главную / Тепличное хозяйство и прочее / Обогреватели / Автоматический угольный котел Keystoker

Автоматический угольный котел Keystoker

Артикул: KE-Coal

Категория: Обогреватели

Этот паровой котел или водогрейный котел обеспечит подачу горячей воды круглый год.Его легко превратить из кочегара в масляную печь. Это экономичный и надежный источник тепла.

  • Автоматический обогреватель с длительным сроком службы без дорогостоящего ремонта.
  • Недорогое топливо — залог экономии тепла.
  • Блок полностью собран на заводе и полностью протестирован.
  • Доступен от 90 000 до 528 000 БТЕ на выходе.

Эти печи изготавливаются на заказ. Множество настраиваемых функций и параметров.

Звоните, чтобы узнать подробности.

Паровые котлы на пылеугольном топливе

Котел, работающий на пылевидном угле, — это промышленный или коммунальный котел, который вырабатывает тепловую энергию за счет сжигания пылевидного угля (также известного как порошкообразный уголь или угольная пыль, поскольку он такой же мелкий, как лицевой порошок в косметической косметике), который вдувается в топку.

Основная идея системы сжигания, использующей пылевидное топливо, заключается в использовании всего объема топки для сжигания твердого топлива. Уголь измельчается до размера мелкого зерна, смешивается с воздухом и сжигается в потоке дымовых газов. В смесь также можно добавить биомассу и другие материалы. Уголь содержит минеральные вещества, которые при горении превращаются в золу. Зола удаляется в виде зольного остатка и летучей золы. Зольный остаток удаляется на дне печи.

Этот тип котлов доминирует в электроэнергетике, обеспечивая паром большие турбины.Пылевидный уголь обеспечивает тепловую энергию, которая вырабатывает около 50% электроэнергии в мире.

Особенности пылеугольного котла

Основанный на передовой технологии сжигания пылевидного угля, включает технологию подачи пылевидного угля, хранения, транспортировки, сжигания, зажигания, очистки дымовых газов, автоматического управления. Компания Bidragon предоставляет заказчику полный набор промышленных котлов нового типа.

Принятие концентрированной подготовки пылевидного угля, прецизионную технологию производства пылевидного угля, фракционное сжигание, десульфуризацию в печи, кожухотрубный теплообменник (водотрубный), высокоэффективный пылеуловитель, десульфуризацию дымовых газов и высокоинтеллектуальную систему автоматического управления, компания Bidragon реализовала высокоэффективная и чистая цель по выбросам промышленного пылеугольного котла.

Высокоэффективный котел, работающий на пылевидном угле, нового типа, включает в себя бункер для пылевидного угля, поворотный выпускной клапан, промежуточный бункер для пылевидного угля, шнековый питатель, вентилятор первичного воздуха, вентилятор вторичного воздуха, горелку для пылевидного угля, собственно котел, экономайзер, рукавный фильтр пылеуловитель, вытяжной вентилятор, дымоход,

Спецификация пылеугольных котлов

Скорость горения: ≥98%
Тепловой КПД: ≥88%
Десульфуризация в печи: 40% ~ 60%
Выбросы пыли: ≤30 мг / N㎡
Выбросы диоксида серы: ≤100 мг / N㎡
Выбросы оксидов азота: ≤ 200 мг / шт.

Таблица параметров

Рабочее видео

Профиль компании

Romiter Group специализируется на поставках высокоэффективных и интеллектуальных котлов для клиентов.Основная продукция включает в себя водогрейные котлы на древесных гранулах, паровой котел на древесных гранулах, горелку для сжигания древесных гранул, термомасляный обогреватель на угле, термомасляные обогреватели на дизельном топливе, парогенератор на биомассе (древесная пыль, кукурузный початок, жмых, рисовая шелуха, скорлупа пальмовых ядер), угольный генератор горячего воздуха, печь с горячим воздухом на древесных гранулах, электрический парогенератор, угольный парогенератор, парогенератор на водоугольной суспензии, дизельный или газовый парогенератор, термомасляные парогенераторы, парогенератор-утилизатор (HRSG).

Водогрейные котлы на пылеугольном топливе

Котел, работающий на пылевидном угле, — это промышленный или коммунальный котел, который вырабатывает тепловую энергию за счет сжигания пылевидного угля (также известного как порошкообразный уголь или угольная пыль, поскольку он такой же мелкий, как лицевой порошок в косметической косметике), который вдувается в топку.

Основная идея системы сжигания, использующей пылевидное топливо, заключается в использовании всего объема топки для сжигания твердого топлива. Уголь измельчается до размера мелкого зерна, смешивается с воздухом и сжигается в потоке дымовых газов.В смесь также можно добавить биомассу и другие материалы. Уголь содержит минеральные вещества, которые при горении превращаются в золу. Зола удаляется в виде зольного остатка и летучей золы. Зольный остаток удаляется на дне печи.

Этот тип котлов доминирует в электроэнергетике, обеспечивая паром большие турбины. Пылевидный уголь обеспечивает тепловую энергию, которая вырабатывает около 50% электроэнергии в мире.

Особенность водогрейных котлов на пылеугольном топливе

Основанный на передовой технологии сжигания пылевидного угля, включает технологию подачи пылевидного угля, хранения, транспортировки, сжигания, зажигания, очистки дымовых газов, автоматического управления.Компания Bidragon предоставляет заказчику полный набор промышленных котлов нового типа.

Принятие концентрированной подготовки пылевидного угля, прецизионную технологию производства пылевидного угля, фракционное сжигание, десульфуризацию в печи, кожухотрубный теплообменник (водотрубный), высокоэффективный пылеуловитель, десульфуризацию дымовых газов и высокоинтеллектуальную систему автоматического управления, компания Bidragon реализовала высокоэффективная и чистая цель по выбросам промышленного пылеугольного котла.

Высокоэффективный котел, работающий на пылевидном угле, нового типа, включает в себя бункер для пылевидного угля, поворотный выпускной клапан, промежуточный бункер для пылевидного угля, шнековый питатель, вентилятор первичного воздуха, вентилятор вторичного воздуха, горелку для пылевидного угля, собственно котел, экономайзер, рукавный фильтр пылеуловитель, вытяжной вентилятор, дымоход,

Спецификация пылеугольных котлов

Скорость горения: ≥98%
Тепловой КПД: ≥88%
Десульфуризация в печи: 40% ~ 60%
Выбросы пыли: ≤30 мг / N㎡
Выбросы диоксида серы: ≤100 мг / N㎡
Выбросы оксидов азота: ≤ 200 мг / шт.

Рабочее видео

Профиль компании

Romiter Group специализируется на поставках высокоэффективных и интеллектуальных котлов для клиентов.Основная продукция включает в себя водогрейные котлы на древесных гранулах, паровой котел на древесных гранулах, горелку для сжигания древесных гранул, термомасляный обогреватель на угле, термомасляные обогреватели на дизельном топливе, парогенератор на биомассе (древесная пыль, кукурузный початок, жмых, рисовая шелуха, скорлупа пальмовых ядер), угольный генератор горячего воздуха, печь с горячим воздухом на древесных гранулах, электрический парогенератор, угольный парогенератор, парогенератор на водоугольной суспензии, дизельный или газовый парогенератор, термомасляные парогенераторы, парогенератор-утилизатор (HRSG).

Высокотехнологичный автоматический угольный котел промышленных мощностей Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 Изучите огромную коллекцию автоматических угольных котлов   на Alibaba.com. Вы можете купить автоматический угольный котел   разной мощности и топлива. Автоматический угольный котел   подходит как для бытового, так и для промышленного использования. Эти продукты пригодятся в различных отраслях промышленности, таких как фармацевтическая, текстильная, пищевая, строительная и т. Д.Автоматический угольный котел 

на Alibaba.com работает на газе / угле / масле / электричестве. Изделие изготовлено из высококачественной стали, предотвращающей ржавление при длительном использовании. Температура на выходе составляет от 170 до 350 градусов по Цельсию. Автоматический угольный котел в вариантах стиля бывает вертикальным и горизонтальным. Рабочее давление, номинальная мощность, номинальное напряжение и другие подобные характеристики зависят от использования и отрасли. Тип конструкции - водяная труба или пожарная труба.Автоматический угольный котел вырабатывает либо горячую воду, либо пар. Основными преимуществами продуктов являются быстрая сборка, меньшая площадь пола, автоматизированная панель управления и т. Д. Тип циркуляции, давление, теплоемкость, материал, применение - важные факторы, влияющие на покупку.

автоматический угольный котел имеет большие поверхности нагрева и высокий тепловой КПД. Они также обеспечивают чистое сгорание, сводя к минимуму возникающее загрязнение. Автоматические угольные котлы серии также имеют ряд мер безопасности.Например, защита от протечек, двойной регулируемый регулятор давления, предохранительный клапан полного подъема и т. Д. Автоматический угольный котел прост в эксплуатации, экономичен, портативен и высокоэффективен. Продукция соответствует международным стандартам и имеет несколько сертификатов.

Закажите захватывающий автоматический угольный котел на сайте Alibaba.com и обеспечьте максимальную отдачу от своих инвестиций. Если вы поставщик автоматического угольного котла , то выгодно выгодно заключить сделку по крупным заказам.Посетите сейчас и получите доступ к продуктам мирового класса.

Glenwood Pennstoker 7750 Автоматический котел на Дровяной печи Обадии

Glenwood Heaters Pennstoker 7750 — это автоматический угольный котел, в котором используется антрацитовый уголь и различные технологии, обеспечивающие чистое, безопасное и сверхэффективное сгорание, обеспечивающее комфортное и равномерное сгорание вашего здания.

Котел для сжигания угля Pennstoker оснащен множеством технологий и функций, которые помогают эффективно и чисто сжигать. Модулирующий контроллер Burntrol определяет интенсивность горения в зависимости от тепловой нагрузки, что приводит к меньшему количеству золы, полному сгоранию угля (без неиспользованного угля в золе), минимальным колебаниям температуры для хорошего равномерного нагрева и многому другому! Гигантский бункер для угля вмещает угля, которого хватит на две недели. Вертикальный теплообменник с дымогарными трубами значительно снижает риск конденсации и коррозии, а также упрощает очистку котла.Для повышения эффективности нагрева съемные спиральные перегородки в дымовых трубах заставляют горячие газы проводить больше времени в трубах, что приводит к полной передаче тепла воде.

Изготовленный из сверхпрочной листовой стали 1/4 дюйма, вы знаете, что этот автоматический бойлер может похвастаться прочной конструкцией, а также исключительной теплопроизводительностью. Если вам нужно отапливать дом или коммерческое здание, Pennstoker 7750 сможет удовлетворить ваши потребности в отоплении (до 11 000 квадратных футов)


ресурсов:

Брошюра по котлам Glenwood Heaters Pennstoker

Glenwood Heaters Pennstoker Boiler Руководство пользователя


Значения БТЕ
Топливо БТЕ Единица измерения
Стружка / опилки

2 000 000

16 000 000

Кубический ярд

Тонна

Щепки 12 000 000 Тонна
Древесные пеллеты 16 000 000 Тонна
Уголь 26 000 000 Тонна
Резина 32 000 000 Тонна
Жидкий пропан 92 000 Галлон
Топочный мазут 139 000 Галлон
Отработанное масло 190 000 Галлон
Дизель Выхлоп 1800 Лошадиных сил

Транспортировка котла Glenwood Pennstoker:


Угольный котел Glenwood Pennstoker — Технический обзор

Пять основных причин, по которым мы выбираем бойлеры Glenwood

Glenwood Boilers — Часто задаваемые вопросы



EPA — TTN EMC — Spectral Database — Отчеты

НЬЮ-ЙОРКСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЭЛЕКТРОГАЗОВАЯ КОМПАНИЯ

KINTIGH UNIT 1

СОМЕРСЕТ, НЬЮ-ЙОРК

Контракт EPA №68D20163

Рабочее задание № И-34

Подготовил:

Научно-исследовательский отдел

Entropy, Inc.

Почтовый ящик 12291

Research Triangle Park, Северная Каролина 27709

Подготовлено для:

Лори Лай

Агентство по охране окружающей среды США

Отделение измерения выбросов

Research Triangle Park, Северная Каролина 27711

15 июня 1994 г.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Этот документ подготовлен Entropy, Inc.по Контракту EPA № 68D20163, Рабочее задание № И-34. Этот документ был проверен Экологической службой США. Агентство по охране (EPA).

Мнения, выводы и рекомендации, выраженные в настоящем документе, являются принадлежат авторам и не обязательно представляют интересы EPA.

Упоминание конкретных торговых наименований или продуктов в этом отчете не является одобрением EPA или Entropy, Inc.

СОДЕРЖАНИЕ

 1.0 ВВЕДЕНИЕ
    1.1 ИСТОРИЯ ВОПРОСА
    1.2 ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
    1.3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЕКТА
  
  2.0 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА И РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБРАЗЦОВ
    2.1 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
    2.2 УСТРОЙСТВА КОНТРОЛЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУХА
    2.3 РАСПОЛОЖЕНИЕ ТОЧЕК ОБРАЗЦА
  
  3.0 ОБЗОР И ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
     3.1 ЗАДАЧИ И ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАТРИЦА
    3.2 ИЗМЕНЕНИЯ И ПРОБЛЕМЫ ПОЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ
    3.3 ОБЗОР РЕЗУЛЬТАТОВ
  
  4.0 ПРОБЫ И АНАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕДУРЫ
    4.1 ВЫТЯЖНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ГАЗОВОГО АНАЛИЗА
    4.2 КОНЦЕНТРАЦИЯ ОБРАЗЦА
    4.3 НЕПРЕРЫВНЫЙ МОНИТОРИНГ ВЫБРОСОВ
    4.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА
    4.5 ДАННЫЕ О ПРОЦЕССЕ
    4.6 АНАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕДУРЫ
  
  5.0 МЕРОПРИЯТИЯ ВНУТРЕННЕГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА / КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
    5.1 ПРОЦЕДУРЫ КК ДЛЯ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЯ ДЫМОХОДА ВРУЧНУЮ
    5.2 ПРОЦЕДУРЫ КК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МЕТОДОВ
    5.3 ПРОВЕРКА ОК / КК ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ДАННЫХ, ПРОВЕРКИ И ОТЧЕТНОСТИ
    5.4 КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ
  
  6.0 ВЫВОДЫ
  
  7.0 ССЫЛКИ
  
 
  ПРИЛОЖЕНИЯ
     ПРИМЕЧАНИЕ: Приложения A-D недоступны.

 

1.0 ВВЕДЕНИЕ

1.1 ИСТОРИЯ

Управление качества воздуха Агентства по охране окружающей среды США (EPA) Планирование и стандарты (OAQPS), Отдел промышленных исследований (ISB) и Эмиссия Measurement Branch (EMB) поручил Entropy, Inc. провести эмиссию испытание на станции Кинтиг компании New York State Electric and Gas Company (NYSEG) (Зона 12), угольная электростанция в Сомерсете, Нью-Йорк.Испытание проводилось с 26 по 29 июля 1993 года. испытание заключалось в том, чтобы определить, какие опасные загрязнители воздуха (HAP) перечислены в Из этого источника исходят поправки к Закону о чистом воздухе 1990 года. Измерение Метод использовал инфракрасную технологию преобразования Фурье (FTIR), которая была разработан для обнаружения и количественного определения многих органических HAP в дымовых газах ручей. Помимо разработки коэффициентов выбросов (для данной категории источников), данные будут включены в отчет EPA Конгрессу.

Перед этой тестовой программой Entropy проводила скрининговые тесты с использованием Метод FTIR на объектах, представляющих несколько категорий источников, включая угольная электроэнергетика. Эти скрининговые тесты были частью FTIR. Проект по разработке методов, спонсируемый EPA, для оценки эффективности и пригодность FTIR-спектрометрии для измерений эмиссии HAP. Эти тесты помогли определить выборочные и аналитические ограничения при условии качественного информация о составе потока выбросов и разрешенная оценка массовые выбросы для ряда HAP, обнаруженных на многих участках технологического процесса.Оценка показала, что анализ газовой фазы с использованием FTIR может обнаруживать и количественно определить многие HAP при концентрациях в низкой части на миллион (ppm) диапазон и выше (менее ppm для некоторых HAP), а также метод концентрации образца смог обнаружить HAP на уровнях ниже ppm.

После отборочных тестов компания Entropy провела полевую валидацию. исследование на угольном парогенераторе для оценки эффективности метода FTIR для измерения HAP для каждого соединения.В поток дымовых газов добавляли ГАП с известной концентрацией, так что рассчитанные концентрации, полученные с помощью FTIR-анализа, можно было сравнить с фактическими концентрациями в потоке добавленного газа. Пик аналита процедуры EPA Method 301 были адаптированы для экспериментов с 47 HAP. Для оценки точности использовались аналитические процедуры метода 301. и точность результатов. Отдельные процедуры были выполнены для проверки метод прямого газофазного анализа и метод концентрирования пробы метода FTIR.Полный отчет с описанием результатов месторождения проверочный тест был отправлен в EPA. [1]

Этот отчет был подготовлен Entropy, Inc. в соответствии с Контрактом EPA № 68D20163, Рабочее задание № И-34. Институт Исследовательского Треугольника (RTI) предоставил процесс информация, включенная в разделы 2.1, 2.2 и 3.3.3.

1.2 ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА

Метод на основе FTIR использует два разных метода отбора проб: (1) прямой анализ потока добытого газа (далее газовый фазовый метод или газофазный анализ) и (2) отслеживаемая концентрация образца термической десорбцией.Анализ газовой фазы включает извлечение газа из расположение точки отбора проб и транспортировка газа по линиям отбора проб в передвижную лабораторию, где проводятся кондиционирование проб и анализ FTIR. выполненный. В системе концентрирования проб используется 10 г сорбента Tenax®, которые могут удалять органические соединения из потока дымовых газов. Органические соединения адсорбированные Tenax® термически десорбируются в меньший объем абсорбционная ячейка FTIR; этот метод позволяет обнаруживать некоторые соединения до уровня ppb в дымовых газах.Для этого теста примерно от 850 до 1100 литров сухого дымового газа было отобрано во время каждого концентрирования пробы. бегать. В разделе 4.0 описаны системы отбора проб.

Entropy управляла мобильной лабораторией (грузовик FTIR), содержащей контрольно-измерительные приборы. и пробоотборное оборудование. Грузовик был доставлен на площадку на станции Кинтиг. и припаркован рядом с каждым местом. Тестовые запуски проводились более трех дней.

Энтропийное испытание выхлопных газов угольного котла энергоблока №1.Печь сжигает битуминозный уголь. Газы из топки сжигания проходят через два электрофильтра (ESP) для контроля твердых частиц. Газы, выходящие из ЭЦН, проходят через установку сероочистки дымовых газов (ДДГ), для удаления SO2, а затем откачиваются через стек. Раздел 2.0 содержит описание процесса и расположение точек отбора проб.

Прямой газофазный анализ был использован для измерения оксида углерода (CO), диоксид углерода (CO2), диоксид серы (SO2), оксиды азота (NOx) и уровни ppm других видов.Инструментальные методы испытаний EPA использовались для обеспечивают концентрацию углеводородов (HC), CO, CO2 и O2. Пример Метод концентрации использовался для измерения HAP на уровне частей на миллиард.

Энтропия проведено три 4-часовых цикла концентрации пробы и один газ фаза на входе и выходе ЭЦН, газовая фаза на ДДГ выход перед дымовой трубой, и три цикла концентрации пробы на куча. Объемные потоки продуктов сгорания рассчитывались на основе измерений. снято с помощью трехмерного зонда Пито и зонда Пито S-типа.Раздел 3.1 дает график испытаний.

1.3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЕКТА

Эта программа тестирования финансируется и администрируется Промышленным Отдел исследований (ISB) и Отдел измерения выбросов (EMB) Управление планирования качества воздуха и стандартов (OAQPS) EPA. Представитель РТИ собранные данные процесса. Следующие организации и персонал имеют принимал участие в координации и выполнении этого проекта.

  Контактное лицо в NYSEG: г-н.Питер Карни (607) 729-2551
                                   Г-н Мехди Рахими (607) 762-4212
  Станция Кинтиг Г-н Дональд Фрид (716) 795-9501
  Координатор:
  Назначение EMB на работу г-жа Лори Лэй (919) 541-4825
  Менеджеры: г-н Деннис Хольцшу (919) 541-5239
  
  Контакты ISB: г-н Кеннет Дурки (919) 541-5425
                                   Мистер.Билл Максвелл (919) 541-5430
  Менеджер энтропийного проекта: доктор Томас Гейер (919) 781-3851
  Персонал энтропийного тестирования: г-н Грег Бланшан
                                   Г-н Стюарт Дэвис
                                   Г-н Рики Страусбо
                                   Г-жа Лиза Гроссхандлер
                                   Г-н Скотт Шанклин
                                   Доктор Грант Пламмер
                                   ДокторЭд Поттс
                                   Г-н Майк Уорти
  Представитель RTI: г-н Джеффри Коул (919) 990-8606
 

2.0 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА И ОБРАЗЕЦ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ

2.1 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Станция Кинтиг Электрогазовой компании штата Нью-Йорк (NYSEG) в Сомерсет, штат Нью-Йорк, находится примерно в 30 милях к северо-востоку от Буффало на юге. берег озера Онтарио. Первый блок — пылеугольный (битуминозный, средняя сера) установка с базовой загрузкой, которая обычно работает 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, за исключением планового отключения на 1-2 недели для технического обслуживания. раз в год.Хотя Unit One технически является модулем с базовой загрузкой, лучше character-ization будет единицей следования за загрузкой. Агрегат работает от От 22 до 100 процентов мощности (от 151 до 688 МВт) в зависимости от потребности в электроэнергии.

Источником топлива для первого блока является среднесернистый уголь из Пенсильвании. и Западная Вирджиния. Вагоны привозят уголь на площадку завода, где уголь сначала дробится, а затем конвейером последовательно подается в одну шести бункеров для хранения угля. Из этих бункеров дробленый уголь гравитационный. подается на шесть мельниц непосредственно под бункерами хранения.Эти мельницы измельчают измельченный уголь до консистенции талька. Пока уголь транспортируется в силосы двумя лентами, отбор проб производится автоматическим пробоотборником каждые 2,3 минуты. Вторая лента переноса переносит образец в мельницу, которая измельчает отобранный уголь, и помещает его в емкости для отбора проб. Предварительный / окончательный анализ композитного угля образцы берутся каждые 24 часа. Таблица 2-1 показывает результаты анализа угля в дни, когда установка была испытана, а в таблице 2-2 показан анализ известняка, используемого для контроля SO2.В течение В ходе испытаний установка потребляла уголь в среднем 234,2 т / час.

Unit One представляет собой пылевидный угольный котел с сухим днищем с оппозитным конфигурация стрельбы. Горелки с низким уровнем выбросов NOx используются для ограничения выбросов NOx. Нормальная рабочая температура в зоне горения составляет примерно 2000 — 3000 градусов по Фаренгейту. Котел производит 4500000 фунтов пара в час для общего Электрогенератор паровой турбины мощностью 688 МВт.

Рисунок 2-1 представляет собой диаграмму процесса.Горение воздух подается из двух источников: системы первичного и вторичного воздуха. Окружающий воздух всасывается вентилятором в воздухозаборник первичного воздуха и проходит через него. подогреватель первичного воздуха (ПАУ). Затем предварительно нагретый воздух смешивается с угольная пыль и смесь вдувается в камеру сгорания через горелки. Система вторичного воздуха запускается на входе вторичного воздуха. где окружающий воздух всасывается в систему вторичного воздуха за счет принудительной тяги вентилятор и проходит через подогреватель вторичного воздуха (SAH).Вторичный предварительно нагретый воздух направляется в воздуховоды, где он вводится над горелками. в качестве вторичного воздуха используется для полного сгорания.

Дымовые газы и твердые частицы, выходящие из котла, проходят через вторичный и первичный пароперегреватели, экономайзер и воздухоподогреватели к электрофильтру (ЭЦН). Есть четыре воздухоподогревателя, два основных и два дополнительных. Подогреватель первичного и вторичного воздуха воздуховоды встречаются прямо перед входом в ESP.Вторичная система больше и составляет примерно 85 процентов газового потока. Закалка на воздухе демпферы используются на первичных подогревателях для уравновешивания воздушного потока. От ESP, дымовые газы проходят через три вытяжных вентилятора (ID). и в установку обессеривания дымовых газов (ДДГ). Затем дымовой газ попадает труба длиной 625,5 футов и выбрасывается в атмосферу через 26-футовую 8-дюймовую трубу. выходной диаметр.

2.2 УСТРОЙСТВА КОНТРОЛЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУХА

2.2.1 Контроль оксидов азота (NOx)

В данном агрегате используются горелки с низким уровнем выбросов NOx для контроля выбросов NOx. Горелки с низким выбросом NOx специально спроектированные горелки, которые тщательно контролируют количество топлива и сгорание воздух для снижения температуры сгорания и снижения выбросов NOx.

2.2.2 Контроль двуокиси серы (SO2)

ДДГ используется для контроля выбросов SO2. Эти мокрые скрубберы (6 модулей, 4 при использовании при полной нагрузке) используйте известняк в качестве реагента. Модули расставлены параллельно, так что блоки могут быть активированы и деактивированы без воздействия другие модули.Отношение жидкости к газу в FGD составляет примерно 94 галлона. на 1000 акфутов и соотношение реагентов составляет примерно 1,15 моль реагента, CACO3 в известняке на моль SO2. Используется только свежий известняк; следовательно, рециркуляция реагентов отсутствует. Система FGD примерно КПД от 70 до 90 процентов.

2.2.3 Контроль твердых частиц

УЭЦН с холодной стороны используется для сбора летучей золы, выходящей из воздухоподогревателей. Общая площадь сбора и конкретная область сбора (SCA) ESP составляют 1 931 776 фут2 и 840 фут2 / 1000 акфутов в минуту соответственно.ESP имеет 5 полей в 8 параллельных секциях, в результате чего получается 40 ячеек. Поток дымовых газов делится на четыре потока перед ESP и входит в отдельные восточные и западные участки. Эти секции физически разделены и состоят из 5 полей в 4 параллельных секции, в результате чего получается 20 ячеек. Только вход и выход западной секции был протестирован (рис. 2-2), но измерения расхода были сняты на восточном и западном участках ВЭЦН. Система рэпа — это используется для удаления пыли с пластин внутри ESP.Пыль собирается в бункерах. Эта система стучит по пластинам в разное время, чтобы предотвратить большие количества твердых частиц от повторного попадания в газовый поток. Эффективность дизайна ESP составляет 99,86 процента.

2.3 РАСПОЛОЖЕНИЕ ТОЧЕК ОБРАЗЦА

Рисунок 2-3 представляет собой общую схему, показывающую четыре тестовых локации.

2.3.1 Выход котла (вход ESP)

Магистральный канал, по которому газы от котла разветвляются в четыре канала. перед прохождением через ESP.Дымовой газ проходит через два воздуховода. ESP. Дымовой газ проверен на энтропию с использованием портов на самом западном канале западный УЭЦН (рис. 2-4). Решетчатая площадка обеспечен доступ к шести портам для отбора проб диаметром 4 дюйма, равномерно разнесенным через верх горизонтального канала глубиной 13,25 футов и шириной 12,5 футов. В Место отбора проб находилось в 23 футах перед зданием УЭЦН и на 66 футах выше Нижний этаж. К этому месту можно было подняться по лестнице и по подиуму. FTIR грузовик был припаркован рядом со зданием ESP, и 200 футов линии отбора проб используется для подключения пробоотборного зонда к нагретому насосу.

2.3.2 Выход ESP (вход FGD)

Газовый поток выходит из двух ЭЦН по четырем каналам, два канала выходят. от каждого ESP. Каждый канал имеет шесть отверстий для отбора проб диаметром четыре дюйма, расположенных примерно в 23 футах ниже по течению от зданий ESP. Энтропия извлеченных дымовых газов от самого западного канала выхода УЭЦН с западной стороны (Рис. 2-5). Порты были равномерно расположены вдоль вершины 16,5 футов глубиной, Горизонтальный воздуховод шириной 12,5 футов. Доступ к этому месту был обеспечен по лестнице. и подиум.Это место находилось на высоте 66 футов над уровнем земли и было достигнуто используя 200 футов линии отбора проб.

2.3.3 Выход ДДГ

Четыре канала, выходящие из ЭЦН, рекомбинируют перед прохождением газового потока. через вытяжной (ID) вентилятор, который продувает газ через дымоход установка сероочистки газа (ДДГ) и извлечение из дымовой трубы. Есть две выборки локации доступны на выходе из ФГД. Одно место через порты в проломе шириной 17 футов 4 дюйма, соединяющем скруббер и штабель (Рисунок 2-6).Другое место — на высоте 350 футов. уровень стека.

Отбор проб газовой фазы производился через порты в прорыве. Четыре Отверстия для образцов диаметром шесть дюймов были расположены вертикально вдоль боковых сторон. нарушения. Отбор проб проводился через один из двух центров. Порты на высоте около 44 футов над уровнем земли. Доступ был обеспечен по лестнице и платформа. Грузовик FTIR был припаркован прямо под ним. была достигнута с использованием 100 футов пробоотборной линии.Измерения расхода не проводились. из-за сложности выполнения скоростных ходов с использованием 3-D зонд. Предполагалось, что объемный расход в дымовой трубе и на ДДГ были эквивалентны, потому что между ними нет препятствий локации. EPA согласилось, что данные потока из стека могут быть использованы для Выход ДДГ для расчета массовых выбросов.

2.3.4 Стек

Прорыв, по которому отходящие газы из ДДГ соединяется с основанием стек.Платформа расположена на высоте 350 футов диаметром 30,7 футов. стек (рисунок 2-7). Доступ к платформе был предоставляется лифт. Было четыре порта с внутренним диаметром 4 дюйма, равномерно распределенные по портам. разнесены по окружности стека. Один из них занимал завод CEM оборудование. Один из оставшихся портов использовался для концентрации пробы. бежит. ранее проходы скорости были выполнены через все три порта. и после каждого прогона с помощью стандартного пито S-типа.

3.0 ОБЗОР И ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1 ЦЕЛИ И ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАТРИЦА

Целью программы испытаний было получение информации, которая позволить EPA разработать коэффициенты выбросов (для максимально возможного количества HAP), которые будет применяться к электроэнергетическим компаниям, использующим угольные котлы, работающие на битумных уголь. EPA будет использовать эти результаты для подготовки отчета для Конгресса.

 Конкретные цели заключались в следующем:
          Измерьте выбросы HAP (используя методы, основанные на FTIR
            спектрометрии) в двух диапазонах концентраций, около 1 ppm и
            выше при использовании газофазного анализа и на уровнях ниже ppm при использовании
            концентрация образца / термодесорбция.Определите максимально возможные концентрации для необнаруженных HAP
            исходя из пределов обнаружения приборной конфигурации и
            ограничения, накладываемые составом матрицы дымового газа.

          Измеряйте O2, CO2, CO и углеводороды с помощью газоанализаторов.
          Выполните одновременные измерения концентрации пробы на входе
            и выход западного УЭЦН и стек. Выполните отдельный газ
            фаза проходит на входе и выходе обоих устройств управления.Проанализировать данные, чтобы определить эффект (если таковой имеется) контроля
            устройства по выбросам ГАП (и других загрязняющих веществ).
          Получите информацию о процессе от Kintigh. Эта информация
            включает скорость выработки электроэнергии во время тестовых прогонов и
            рабочие параметры устройств управления.
 

В таблице 3-1 представлен график тестирования, который за ним последовали в Кинтиге.

3.2 ИЗМЕНЕНИЯ И ПРОБЛЕМЫ ПОЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ

Энтропия планировала отобрать пробы газовой фазы последовательно на вход и выход УЭЦН во время запуска 1.Расстояние между двумя расположение было слишком длинным для одновременного подключения линии обогрева к обоим. Вместо этого они были протестированы отдельно; вход во время запуска 1 и выход во время прогона 2. Пробы на выходе ДДГ были отобраны во время прогона 3.

3.3 ОБЗОР РЕЗУЛЬТАТОВ

3.3.1 Результаты FTIR

Данные газовой фазы и концентрации образца были проанализированы на наличие ГАП и других видов. Все спектры были проверены визуально, оптическая плотность полосы были идентифицированы.Спектры были проанализированы для определения концентраций обнаруженных видов с помощью процедур, разработанных Entropy. Результаты представлены в таблицах 3-2 и 3-3. Максимально возможные (минимально обнаруживаемые) концентрации определялись для необнаруженные HAP. Эти результаты представлены в таблицах. 3-4, 3-5, 3-6, и 3-7.

3.3.1.1 Результаты газовой фазы — анализировали FTIR-спектр каждой газовой фазы. для HAP и других видов. Спектры показали, что образцы газовой фазы в составе:

      водяной пар
      CO2 был обнаружен, но измерен с помощью газоанализатора (Таблица 3-8).NO не определялся количественно в неразбавленных горячих / влажных образцах из-за воды.
        помехи, но было измерено около 520 ppm в конденсаторе и
        разбавленные образцы.
      CO был обнаружен, но измерен с помощью газоанализатора (Таблица 3-8).
      NO2 и N2O были обнаружены и будут определены количественно в окончательной версии.
        отчет после появления эталонных спектров.
      SO2 измерялся на входе и выходе ЭЦН в среднем
        около 1100 ppm, а на выходе ДДГ при
        средняя концентрация около 220 ppm.

Приведены расчетные концентрации NO и SO2 для каждого спектра. в Таблице 3-2. Набор вычтенных спектров был генерируется для анализа максимально возможных (или минимально обнаруживаемых) концентраций необнаруженных HAP. Референсные спектры водяного пара, SO2, NO и CO2 были масштабируется и вычитается из каждого образца спектра. Полученные базовые линии были проанализированы с использованием процедур, описанных в разделе 4.6.3. Верхний предел концентрация необнаруженного соединения указана в таблицах. 3-4, 3-5 и 3-6 как максимально возможная концентрация.Эта величина была определена для HAP в справочной библиотеке. Результаты для горячего / влажного, конденсаторного и разбавленного образцы представлены в таблицах 3-4, 3-5 и 3-6 соответственно. Результаты являются средними расчетными значениями для всех спектров в образце бегать.

Спектры горячей / влажной газовой фазы труднее всего анализировать из-за спектральной помехи от водяного пара. Тем не менее, в результате воздействия горячего / влажного газа фазовые данные, 90 соединений дали минимальные обнаруживаемые концентрации ниже 10 промилле; из них 75 составляют менее 5 частей на миллион, а 25 — 1 часть на миллион или ниже.

Ранее Entropy создавал программные файлы для анализа HAP в FTIR. спектры образцов, извлеченных из дымовой трубы угольного котла. Статистическая Анализ показал, что программы успешно измеряли некоторые HAP в горячих / влажных образцах и образцах из конденсатора.1 Те же программы были запущены для газовой фазы данные от Kintigh. Результаты представлены в Приложении C.

3.3.1.2 Результаты концентрации образца — концентрированные образцы интегрированные образцы, собранные за 4 часа.Следующие соединения были обнаружен помимо водяного пара, CO и CO2:

      HCl был обнаружен в образцах из всех трех опытов во всех местах.
        за исключением прогона 2 в стеке. Являясь летучим, HCl не
        хорошо адсорбируются на Tenax®: следовательно, концентрации HCl от Tenax
        образцы представляют собой нижний предел концентрации. Верхний предел HCl
        концентрация составляет около 1 ppm из Таблицы 3-4 для входа / выхода ESP.
        образцы.HCl, вероятно, задерживается в воде, которая конденсируется в
        трубки.
      Следы HCN были обнаружены в образцах из прогона 3 на входе ESP,
        из прогона 1 на выходе УЭЦН и из прогонов 1 и 3 в штабеле.
        Концентрации были оценены с использованием спектра инфракрасного излучения.
        Анализ. HCN непостоянен, поэтому данные Tenax® дают приблизительные
        оценка нижнего предела концентраций. Оценка
        верхний предел концентрации не показан в таблице 3-4, потому что HAP
        Библиотека не содержит спектров HCN.Следы SO2 были обнаружены во всех пробах. Однако образец
        концентрация удаляет большую часть SO2 из образца FTIR и
        данные по газовой фазе (таблица 3-2) обеспечивают лучшую оценку SO2
        концентрация дымовых газов.
      Аммиак (Nh4) был обнаружен в пробах из прогона 3 на УЭЦН.
        на выходе и прогоны 1 и 3 в стеке. Результаты Tenax® дают более низкую
        предельная оценка концентрации аммиака. Верхний предел - 1
        до 2 частей на миллион, как указано в Таблице 3-4.Формальдегид (Ch3O) был обнаружен в образцах из серий 1 и 2 при
        вход ESP, от всех 3 прогонов на выходе ESP и из прогона 2 на
        стек. Результаты Tenax® дают оценку нижнего предела
        концентрация формальдегида. Верхний предел составляет от 1 до 2 частей на миллион, как указано.
        в Таблице 3-4.
      Муравьиная кислота (Ch3O2) была обнаружена в тесте 2 на входе ESP и
        торговая точка. Муравьиная кислота летучая, поэтому данные Tenax® дают приблизительные
        оценка нижнего предела концентраций.Оценка
        верхний предел концентрации не показан в таблице 3-4, потому что HAP
        Библиотека не содержит спектров муравьиной кислоты.
      Бензол был обнаружен в пробе из цикла 1 на выходе из ЭЦН.
      Карбонилсульфид (OCS) был обнаружен в пробе из опыта 1 на
        Выход ESP.
      Метан был обнаружен в образце из прогона 1 на выходе.
      Фреон (11) (CCl3F) был обнаружен в пробах из прогонов 1 и 2 вообще.
        три места и Run 3 в стеке.Признаки гексана были обнаружены в пробах из всех опытов.
        три локации. Характеристики абсорбции, присваиваемые гексану, вероятны
        за счет смеси алифатических углеводородов, в том числе гексана,
        сумма спектров аналогична гексану.
      Был обнаружен циклический силоксан, энтропия которого впервые была измерена в
        спектры образцов, отобранных при аттестационных испытаниях угольного котла1.
        В то время было показано, что это продукт реакции между HCl
        или водяной пар в потоке газа и материалы в фильтре
        корпус бокса Метод 5.Энтропия предприняла шаги, чтобы устранить это
        проблема и циклический силоксан, если он является загрязняющим веществом, присутствует
        (в образцах из Kintigh) на очень низких уровнях относительно
        данные проверки. Он был обнаружен в образцах из прогона 1 на УЭЦН.
        впускной, и все работает на выходе УЭЦН и стеке.
 

В таблице 3-3 представлены расчетные концентрации HCl, гексана, формальдегида, CCl3F, HCN, муравьиной кислоты, OCS, метана и Nh4 в пробах, где были обнаружены эти виды.Концентрации CCL3F, HCN и муравьиная кислота были оценены с использованием спектров, полученных с помощью инфракрасного излучения. Анализ Inc. Концентрации дымовых газов в Таблице 3-3 были определены путем деления внутриклеточная концентрация по коэффициенту концентрации (раздел 4.6.5) и основаны на объеме отбираемого газа.

В таблице 3-7 приведены минимальные обнаруживаемые концентрации. для HAP, не обнаруженных с помощью Tenax®.

В спектрах наблюдались другие неидентифицированные полосы поглощения.Никто из этих характеристик были отнесены к HAP, перечисленным в таблице 3-7. То же Характеристики оптической плотности не всегда появлялись в спектре каждого образца.

Программы спектрального анализа были также разработаны для проверки образцов. концентрационные спектры. Программы были запущены на данных, собранных в Kintigh. и результаты для соединений, которые были измерены с помощью термодесорбции FTIR с Tenax® 1 представлены в Приложении C.

3.3.2 Результаты инструментальных и ручных испытаний

Таблица 3-8 суммирует результаты EPA Методы 3A, 10 и 25A проверяют, как описано в разделе 4.3. Все результаты CEM в таблице определены по средней измеренной концентрации газа. во время запуска и настраивается с использованием результатов калибровки до и после запуска (Уравнение 6C-1 представлено в методе 6C EPA, раздел 8). Хотя и не требуется по методу 10 были выполнены те же процедуры обработки данных, что и в методе 3A. используется для определения CO для обеспечения качества данных. Все измерения смещение калибровки системы и проверка отклонения калибровки для каждого пробного запуска соответствуют применимым спецификациям, содержащимся в методах испытаний.

3.3.3 Работа процесса во время тестовых прогонов

3.3.3.1 Данные процесса — данные процесса, собранные во время тестовых прогонов. сведены в таблицу и представлены в Приложении Б. Данные процесса обобщены. на рисунках 3-1, 3-2, 3-3, 3-4, 3-5, 3-6, 3-7 и 3-8.

События во время операций, которые могли повлиять на записанные данные перечислены ниже:

    1. Во время запуска 1 из-за компьютерной проблемы были удалены данные производственного процесса.
            это собиралось автоматически.Однако другие журналы с
            аналогичные данные были использованы для воссоздания записи о заводе
            работа во время запуска 1.
    2. Данные включены в Приложение B, но не показаны в графической форме, для
            температура на входе в скруббер для всех трех прогонов показывала 100 градусов по Фаренгейту.
            меньшее значение для модуля абсорбера «А», чем для трех других
            модули. Предполагалось, что меньшее значение ошибочно, предположительно
            потому что датчик был неисправен или неправильно установлен.

Во время теста возникли следующие проблемы и / или отклонения:

    1. Во время запуска 1 (с 10:30 до 14:30, 27.07.93) установка работала.
            в устойчивом состоянии без каких-либо заметных проблем. Данные процесса были
            фактически записано до 15:45 чтобы позволить завершить поток
            измерительные испытания.
         
    2. Во время запуска 2 (с 10:15 до 14:15, 28.07.93) установка работала.
            в стабильном состоянии без заметных проблем.3. Во время запуска 3 (с 9:45 до 13:45, 29.07.93) установка работала.
            в стабильном состоянии без заметных проблем.
 

3.3.3.2 Расчеты — В прилагаемых таблицах данных в Приложении B обобщены рассчитанные средние значения перепада давления по горизонтали, и температура на входе в, ЭЦН. Также ниже объясняются расчеты для средней потребляемой мощности коронного разряда, общей средней потребляемой мощности коронного разряда, всего средняя плотность мощности коронного разряда и средняя плотность мощности коронного разряда ячейки.

Игнорируя влияние давления в системе первичного воздуха, среднее значение перепад давления на ЭЦН и связанных с ним воздуховодах равен к абсолютному значению разницы между средним внутренним диаметром вентилятора на входе давление (дюймы вод. ст.) и среднее давление SAH (дюймы вод. ст.). Температура на входе ESP (degF) равна средней температуре газа SAH (degF), умноженной на 0,85 плюс среднее значение температуры газа ПАУ ‘A’ (град. F) и ПАУ Температура газа B (град. F), умноженная на 0.15. Это второе вычисление взвешивается из-за разницы газовых потоков САУ и ПАУ.

Вторичные токи и вторичные напряжения, измеренные за 15 минут. интервалы во время каждого испытания на выбросы усреднялись. Эти усредненные числа были перемножены для получения средней потребляемой мощности коронного разряда. ячейкой ESP во время испытания на выбросы.

Средняя потребляемая мощность коронного разряда для каждой ячейки использовалась в двух расчетах. В первом случае все средние значения потребляемой мощности коронного разряда суммировались для получения общая средняя потребляемая мощность коронного разряда, которая затем была разделена на общую мощность пластины площадь (фут2), чтобы получить общую среднюю плотность мощности короны.Во-вторых расчет, средняя потребляемая мощность коронного разряда (для каждой ячейки) была разделена по площади пластины каждой ячейки. Это привело к средней мощности короны ячейки плотности и, с общей средней плотностью мощности короны, отображается на рисунках 3-9, 3-10 и 3-11 соответственно.

Поскольку общая площадь сбора ESP была известна, коллекция Площадь для каждого поля определялась следующим образом.

  Пример:
  Общая площадь сбора - 965 888 кв. Футов (только западная сторона)
  
  Тогда область сбора для каждого поля будет:
    965 888 кв. Футов / 20 ячеек = 48 294.4 фут2
    Количество тарелок в каждом поле не было известно. Предполагалось, что
    равны для целей рисунков 3-9, 3-10 и 3-11.
 

4.0 ОТБОР ПРОБ И АНАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕДУРЫ

FTIR-анализ проводится с использованием двух экспериментальных методов. Первое, называемый прямым газофазным анализом, включает транспортировку газа поток в коллектор для проб, чтобы его можно было направить непосредственно в инфракрасный порт. клетка. Этот метод позволяет получить образец, аналогичный по составу дымоходу. поток газа в точке отбора пробы.Некоторые соединения могут быть затронуты из-за контакта с компонентами системы отбора проб или реакций с другие виды в газе. Второй метод, называемый концентрацией образца, включает концентрацию пробы путем пропускания измеренного объема через впитывающий материал (Tenax®), упакованный в U-образную нержавеющую сталь трубка для сбора. После отбора проб трубку нагревают для десорбции всех собранных соединений в ячейку FTIR. Затем десорбированный образец разбавляют азот до полного давления в одну атмосферу.Концентрации любых видов обнаруженные в абсорбционной ячейке связаны с концентрациями дымовых газов путем сравнения объема собранного газа с объемом ячейки FTIR. Десорбция в меньший объем FTIR-ячейки обеспечивает объемную концентрацию относится к отобранному объему. Это, в свою очередь, обеспечивает соответствующий повышение чувствительности для обнаружения видов, которые можно измерить используя Tenax®.

Были получены инфракрасные спектры поглощения газовой фазы и концентрированных образцов. записаны и проанализированы.В сочетании с анализом проб FTIR, измерения (HC), (CO), (O2) и (CO2) получены с помощью газоанализаторов. Компоненты систем испытаний на выбросы, используемых Entropy для этой программы испытаний, являются описано ниже.

4.1 ВЫТЯЖНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ГАЗОВОГО АНАЛИЗА

Добывающая система, изображенная на Рисунке 4-1, использовался для транспортировки газового потока от места пробы к инфракрасному клетка.

4.1.1 Система отбора проб

Дымовой газ отбирался через зонд из нержавеющей стали.Частицы Balston на входе пробоотборника установлен фильтр с номиналом 1 микрон. (в стеке). Линия отбора проб Teflon® (наружный диаметр 3/8 дюйма) использовалась для подключения выход зонда к нагретому насосу для отбора проб (номер модели KNF Neuberger, Inc. N010 ST.111), расположенный внутри мобильной лаборатории. Температура Компоненты системы отбора проб поддерживались при температуре около 300 градусов по Фаренгейту. Цифровая температура контроллеры использовались для контроля и мониторинга температуры транспорта линий.Все соединения были обмотаны электротермической лентой и изолированы. чтобы в системе отбора проб не было «холодных точек» где образец может конденсироваться. Все компоненты системы образцов были сконструированы из нержавеющей стали типа 316 или Teflon®. Коллектор с подогревом пробы, расположенный в грузовике FTIR, включал вторичный сажевый фильтр и клапаны, которые позволяли оператору направлять пробу газа непосредственно на абсорбцию ячейку или через систему кондиционирования газа.

Экстракционная система может доставлять три типа проб на абсорбцию. клетка. Образец, отправленный непосредственно в ячейку FTIR, считается безусловным. или «горячий / влажный». Эта выборка считается наиболее репрезентативной. фактического состава сточных вод. Удаление водяного пара из иногда желателен поток газа перед анализом; следовательно, второй Тип образца был обеспечен путем направления газа через систему конденсатора. В конденсаторе использовался стандартный осушитель Пельтье для охлаждения газового потока. примерно до 38 градусов по Фаренгейту.Образовавшийся конденсат собирали двумя ловушки и удаляются из системы кондиционирования перистальтическими насосами. Этот метод, как известно, оставляет концентрации неорганических и очень летучие соединения очень близки к концентрациям в дымовой трубе (по сухому веществу). А Третий тип образца был получен путем разбавления. Ячейка была частично заполнена с измеряемым газом и регистрировали парциальное давление образца. В Затем ячейку заполняли сухим азотом до атмосферного давления.Процедура также можно обратить вспять, если азот вводится в ячейку первым. Коэффициент разбавления 2: 1 значительно снизил спектральные помехи от водяного пара без удаления каких-либо компонентов из образца при минимальном возможность снижения концентраций HAP ниже определяемых уровней. Снижение концентрации водяного пара в дополнение к защите абсорбции компоненты ячейки, избавились от спектральных помех, которые могли ограничить эффективность анализа FTIR для конкретных соединений.

4.1.2 Аналитическая система

Оборудование FTIR, используемое в этом тесте, состоит из интерферометр, инфракрасная абсорбционная ячейка, охлаждение жидким азотом Широкополосный инфракрасный детектор на основе теллурида кадмия (MCT) и компьютер (Рисунок 4-2). Интерферометр, детектор и компьютеры были приобретены у KVB / Analect, Inc. и составляют их базу Модель системы RFX-40. Номинальное спектральное разрешение системы составляет один волновое число (1 см-1).Образцы содержались в модели 5-22H инфракрасного поглощения. ячейка производства Infrared Analysis, Inc. Внутренние стенки и зеркало корпус ячейки был покрыт Teflon®. Температура клеток поддерживалась при 240 градусах Фаренгейта с использованием обогреваемых курток и контроллеров температуры. Поглощение Длина пути камеры была установлена ​​на уровне 22 метров.

4.1.3 Процедура взятия пробы

Один пробный пуск газовой фазы был проведен на каждом участке (вход ESP, ESP на выходе и выходе ДДГ) одновременно с анализом концентрации пробы.Таблица 3-1 представлен график испытаний. Газофазный анализ не проводился. в стеке. Во время пробега дымовой газ непрерывно проходил через нагретый к коллектору проб в грузовике FTIR. Часть газового потока был направлен во вторичный коллектор, расположенный возле входа в FTIR. абсорбционная ячейка (рис. 4-2). Ячейка была заполнена образцом до температуры окружающей среды. давление и записали ИК-Фурье-спектр. После анализа ячейку вакуумировали. так, чтобы можно было ввести следующий образец.Процесс сбора и анализ образца, затем вакуумирование ячейки для подготовки к следующему образец требуется менее 10 минут. За каждый запуск не менее 12 газовых фазовые образцы были проанализированы.

4.2 КОНЦЕНТРАЦИЯ ОБРАЗЦА

Концентрирование образца проводили с использованием адсорбирующего материала Tenax®, с последующей термодесорбцией в ячейку FTIR. Коллекция образцов В системе использовалось оборудование, аналогичное тому, что использовалось в образце модифицированного метода 5. тренироваться.

4.2.1 Система отбора проб

На рисунке 4-3 показано устройство, используемое в этом тестовая программа. Компоненты линии отбора проб включали нагреваемую нержавеющую сталь. стальной зонд, фильтр с подогревом и стеклянный корпус, нержавеющая сталь с воздушным охлаждением конденсатор, ловушка адсорбента из нержавеющей стали в ледяной бане, затем две заполненные водой импинджеры, один отбивающий импинджер, импинджер, наполненный силикагель, пробоотборный насос и счетчик сухого газа. Все нагретые компоненты были хранить при температуре выше 120 ° C для предотвращения конденсации воды пар внутри системы.Змеевик конденсатора из нержавеющей стали использовался для предварительно охладите пробу газа перед тем, как она попадет в ловушку адсорбента. Ловушка была специально разработанная U-образная сборная трубка из нержавеющей стали, заполненная с 10 г Tenax® и закупорены с обоих концов стекловатой. Нержавеющая для изготовления адсорбирующих трубок была использована сталь, поскольку она дает более равномерный и эффективный теплообмен, чем у стекла.

Пробный запуск длился 4 часа при примерно 0,12–0,16 постоянного тока в минуту для общий объем дискретизации от 30 до 40 кубических футов.Скорость зависела от выборки поезд использовал и был близок к максимуму, которого можно было достичь. Коллекция раз обеспечили объемную концентрацию, которая была пропорциональна общий отобранный объем. Результирующее увеличение чувствительности позволило обнаружить до концентраций ниже 1 ppm для некоторых HAP.

4.2.2 Аналитическая система

Перед анализом конденсированный водяной пар был удален из коллекции. пробирки с продувкой сухим азотом в течение примерно 15 минут.Анализ образца был выполнен с использованием термодесорбции-FTIR. Пробирки с образцами были обернуты термолентой и помещают в изолированную камеру. Один конец трубки был подключен к входу откачанной абсорбционной ячейки FTIR. То же конец трубки, который служил входом во время анализа образца, служил выход для термодесорбции. Десорбция проб газа проводилась путем нагрева. Tenax® до 250 ° C. Предварительно нагретый поток азота марки UPC был прошел через адсорбент в абсорбционную ячейку FTIR.Около 7 литров азота (240 градусов по Фаренгейту) доставили десорбированные газы в камеру и довели общее давление образца FTIR до давления окружающей среды. Затем регистрировали инфракрасный спектр поглощения. Процесс продувки повторяли до тех пор, пока не было замечено никаких доказательств дополнительной десорбции образца. в инфракрасном спектре.

4.2.3 Процедура взятия пробы

Во время каждого цикла концентрированные пробы отбирались одновременно. на входе УЭЦН, на выходе УЭЦН и в стеке.Таблица 3-1 представлен график испытаний. Аппарат для концентрирования проб был были установлены в каждом месте, и были собраны пробы окружающей среды, чтобы гарантировать, что каждый поезд был незагрязненным. Порядок получения образца окружающей среды описан в Разделе 5.4.1. Энтропия провела проверку герметичности системы и время начала каждого прогона было синхронизировано во всех трех точках. Расход пробы, температура обогреваемого бокса и температура на выходе из трубки контролировались непрерывно и регистрировались с 10-минутными интервалами.На В конце каждого цикла отбор проб был прерван, и пробирка для сбора была удалена. Открытые концы плотно закрывали, и пробирку хранили на льду до это было проанализировано. Пробирки были проанализированы в течение 12 часов после окончания. пробного запуска.

4.3 НЕПРЕРЫВНЫЙ МОНИТОРИНГ ВЫБРОСОВ

Система экстрактивного измерения энтропии и пробоотборно-аналитический процедуры, используемые для определения SO2, NOx, HC, CO, O2 и CO2 соответствуют требованиям методов испытаний EPA 6C, 7E, 25A, 10 и 3A, соответственно, 40 CFR 60, приложение B.Отбор проб с подогревом система и комплект газоанализаторов использовались для анализа проб дымовых газов. извлекается из каждой локации. В анализаторы поступили пробы газа доставлено из той же системы отбора проб, которая поставляла ячейку FTIR. Эти газоанализаторы требуют, чтобы дымовой газ был кондиционирован, чтобы исключить любые возможные помехи. (т.е. твердые частицы и / или водяной пар) перед транспортировкой и проанализированы. Все компоненты системы отбора проб, контактирующие с газом Образцы были из нержавеющей стали марки 316 и Teflon®.

Распределительный коллектор потока газа за нагретым насосом для отбора проб использовался для контроля потока газа пробы к каждому анализатору. Холодильник конденсатор удалял водяной пар из пробы газа, анализируемого всеми анализаторами кроме анализатора HC. (Метод 25A требует анализа влажной основы.) Конденсатор работал при температуре около 38 градусов по Фаренгейту. Конденсат постоянно извлекается из ловушек, чтобы свести к минимуму контакт с пробой газа.

Система отбора проб сразу включала точку ввода калибровочного газа. перед анализаторами для проверки ошибок калибровки, а также на выход датчика для проверки смещения системы отбора проб и отклонения калибровки.Калибровочные газы среднего и высокого диапазона сертифицированы поставщиком. в соответствии со спецификациями EPA Protocol 1. Метан в воздухе использовался для откалибровать анализатор HC.

Компьютерная система сбора данных использовалась для обеспечения мгновенного отображение ответов анализатора, сбор собранных данных измерений каждую секунду, вычислять средние данные за выбранные периоды времени, вычислять интенсивности выбросов и задокументируйте калибровку системы измерения.

В таблице 4-1 представлен список анализаторов. та энтропия, которая использовалась в этой тестовой программе. Рисунок 4-1 представляет собой упрощенную схему эталонной системы измерения энтропии.

Значения тестового прогона были определены на основе измерений средней концентрации. отображаются газоанализаторами во время работы и настраиваются в зависимости от результаты проверки смещения системы нулевой и высококлассной выборки с использованием уравнения представлены в разделе 8 метода 6C. Данные CEM представлены в Приложении. А.

4.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА

Расход дымовых газов был измерен на входе и выходе ЭЦН и куча. Вытяжной канал от котла разветвляется на четыре канала (с маркировкой A — D на рис. 2-3) перед входом ESP место расположения. Дымовой газ проходил через каждое здание ЭЦН по двум воздуховодам. Потоки были рекомбинированы ниже по потоку от места выхода ЭЦН перед прохождением через ФГД. Во время прогона 1 энтропия собирала данные о скорости с помощью трехмерного (3-D) зонд Пито на входе и выходе каналов A и B на западной стороне ESP.Эта информация указывает на потенциал потока нарушения на выходе. Признаков нарушения потока не было. на входе в ЭЦН; поэтому во время прогонов 2 и 3 входной поток определения были сделаны в соответствии с методами EPA 1, 2 и 3A с использованием зонд Пито S-типа. Энтропия приняла следующий план с одобрения Kintigh и EPA, чтобы определить общий поток по обе стороны от ESP. В Таблице 4-2 приведен график измерений расхода.

      Во время запуска 1 расход измерялся с помощью трехмерного зонда на всех 24 участках.
        порты (в каналах A и B) на входе и выходе с западной стороны
        ESP.
      Во время прогонов 2 и 3 расход измерялся с помощью прибора Пито S-типа.
        через все 12 портов (в каналах A и B) на входной стороне
        западная сторона ESP.
      Во время прогона 2 поток также измерялся с помощью трехмерного зонда через все
        24 порта (в каналах C и D) на входе и выходе
        Восточная сторона ESP.Во время прогона 3 пито S-типа использовался для измерения расхода через все
        12 портов (в каналах A и B) на входе ESP с западной стороны и
        3-D использовался для измерения расхода через все 12 портов (в A и B
        воздуховоды) на выходе УЭЦН с западной стороны.
 

Общий расход для каждого прогона был определен путем объединения потоков через УЭЦН на западной стороне (измерено каждый тестовый запуск) с потоком через восток боковой ESP (измерено только один раз во время пробега 2).

Расход газа на выходе из ДДГ не измерялся. Это место не соответствовали критериям метода 1, и доступ к трехмерным измерениям был затруднен. Расположение штабеля действительно соответствовало критериям метода 1 и потокам до и после испытаний. данные были получены с использованием пито S-типа. С одобрения EPA предполагалось, что этот объемный расход в дымовой трубе и на выходе ДДГ был одинаковым. Этот предположение разумно, потому что нет никаких препятствий между Расположение выхода ДДГ и штабеля.

Метод влажного термометра / сухого термометра использовался для измерения влажность дымовых газов. Расположение точек траверса Пито и измерения сделанные в этих точках представлены в технических паспортах, включенных в Приложение. А.

Трехмерный зонд использовался для определения внеосевого потока. Измерения были полученные в 7 точках через каждый порт (42 точки данных для каждого воздуховода) до установить профиль потока в области отбора проб.

Во время отбора проб трубка Пито S-типа была расположена рядом с до точки, в которую был вставлен датчик концентрации пробы.Одинокий значения точки P регистрировались с 10-минутными интервалами, чтобы убедиться, что поток характеристики в точке отбора проб существенно не изменились во время пробного запуска.

4.5 ДАННЫЕ ПРОЦЕССА

RTI собрал данные процесса во время теста. Результаты включены в Раздел 3.3.3.

4.6 АНАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕДУРЫ

4.6.1 Описание анализа K-матрицы

Калибровочные матрицы

К-типа использовались для соотнесения оптической плотности с концентрацией.Некоторые описания этого аналитического метода можно найти в литературе2. Представленное здесь обсуждение следует за обсуждениями Хааланда, Истерлинга и Вопицкая [3].

Для набора из m эталонных спектров поглощения q различных соединений по n точкам данных (соответствующие положениям дискретных инфракрасных волновых чисел выбранной в качестве аналитической области) при фиксированной длине пути поглощения b, Бера закон можно записать в матричной форме как

  где:
    A = Матрица n x m, представляющая значения оптической плотности m
            эталонные спектры по n позициям волнового числа, содержащие
            вклады всех или некоторых из q компонентов;
 
    K = Матрица n на q, представляющая соотношение между оптической плотностью
            и концентрацию соединений в области (ах) волновых чисел
            интерес, как представлено в эталонных спектрах.Матрица
            элемент Knq = banq, где anq - поглощающая способность q-го
            соединение в позиции n-го волнового числа;
  
    C = Матрица q x m, содержащая концентрации q соединений
            в эталонных спектрах m;
  
    E = Матрица n x m, представляющая случайные "ошибки" в законе Бера для
            Анализ; эти ошибки на самом деле не связаны с отказом
            Закон Пива, но на самом деле возникают из-за таких факторов, как
            искажение (инструментальное искажение) абсорбции
            значения эталонных спектров или неточности эталонных
            спектральные концентрации.

Величина, которая исключается при разработке этого анализа, представляет собой матрицу K, поскольку если приближение к этой матрице, обозначенное K , может быть найдены, концентрации в спектре пробы также могут быть оценены. С использованием вектор A * для представления n измеренных значений оптической плотности образца спектр в интересующей области волновых чисел, а вектор C to представляют собой расчетные концентрации j соединений, составляющих образец, C можно рассчитать из A * и K из соотношения

Здесь верхний индекс t представляет транспонирование указанной матрицы, а верхний индекс -1 представляет собой инверсную матрицу.

Стандартный метод получения наилучшей оценки K — минимизировать квадрат ошибок, представленных матрицей E. Уравнение представляет собой оценку K , которая минимизирует ошибку анализа.

Референсные спектры для определения концентрации K-матрицы были с пониженным разрешением до 1,0 см-1 по сравнению с существующим разрешением 0,25 см-1 эталонные спектры. Это было достигнуто путем усечения и повторного аподизирования4 интерферограммы однолучевых эталонных спектров и связанные с ними фоновые интерферограммы.Обработанные однолучевые спектры были рекомбинированы. и преобразованы в оптическую плотность (см. раздел 4.3).

4.6.2 Подготовка аналитических программ

Для получения количественных результатов ввод К-матрицы должен включать оптическую плотность. значения из набора эталонных спектров, которые, вместе взятые, качественно напоминают внешний вид образцов спектров. По этой причине все файлы многокомпонентного анализа включали спектры, представляющие мешающие виды и критерии загрязнителей, присутствующих в дымовых газах.

Несколько факторов влияют на обнаружение и анализ аналита в матрица дымового газа. Один из них — состав дымового газа. Основные спектральные мешающими факторами в сточных водах угольных котлов являются вода и СО2. При СО2 концентрации около 10 процентов и выше, слабые полосы поглощения, которые обычно не видны начинают всплывать. Некоторые участки FTIR-спектра были недоступны для анализа из-за помех от воды и CO2, но большинство соединений демонстрируют по крайней мере одну подходящую полосу поглощения для анализа.Также присутствовали значительные количества SO2, NO и NO2. в пробах, и эти виды были учтены при анализе. А Второй фактор — это количество определяемых аналитов, потому что программа становится более ограниченным в различении перекрывающихся полос, поскольку число видов увеличивается. Третий фактор зависит от того, насколько хорошо спектры образца можно смоделировать. Наилучший анализ может быть проведен при измерении эталонных спектров. доступны для учета всех видов, обнаруженных в образце.Если эталонные спектры для основного компонента пробы отсутствуют, тогда он может затруднить анализ некоторых видов.

До того, как К-матричный анализ был применен к данным, все спектры были визуально осмотрен. В программные файлы включены эталонные спектры обнаруженных были подготовлены и использованы для расчета концентраций дымовых газов. Четыре точки вычитания базовой линии были указаны в каждой аналитической области, идентифицируя верхний и нижний диапазон усреднения базовой линии.Данные по абсорбции в каждом диапазона были усреднены, прямая базовая линия была рассчитана через диапазон средняя точка с использованием средних значений оптической плотности, и базовая линия была вычтена из данных до анализа K-матрицы.

4.6.3 Анализ ошибок данных

Основными составляющими проб газовой фазы были вода, СО2, SO2, NO и NO2. Был подготовлен программный файл для количественного определения этих соединений. За исключением этих веществ и N2O, никаких существенных характеристик поглощения не наблюдалось. в данных по газовой фазе.После того, как концентрации основных компонентов были был определен, соответствующий стандарт был масштабирован и вычтен из спектр смеси образцов. Это помогло проверить рассчитанные концентрации и сгенерировал базовую линию путем последовательного вычитания масштабированных стандартных спектров воды, CO2, SO2, NO и NO2. Полученный «вычтенный» спектр был проанализирован на HAP и использован для расчета максимально возможных концентраций для необнаруженных HAP.

Определены максимально возможные (минимально обнаруживаемые) концентрации. в несколько шагов.Уровень шума в соответствующей аналитической области был определен количественно путем расчета среднеквадратичного отклонения (RMSD) базовая линия в вычтенном спектре. RMSD был умножен на ширину (в см-1) аналитической области для получения эквивалентного «шума» площадь «в вычтенном спектре. Это значение сравнивалось с интегрированным область той же аналитической области в стандартном спектре чистого соединения. Шум рассчитывался по формуле:

 где:
  
    RMSD = среднеквадратичное отклонение значений оптической плотности в пределах
                область.n = количество значений оптической плотности в регионе.
  
      Ai = значение поглощения i-й точки данных в аналитическом
                область.
  
     AM = Среднее значение всех значений поглощения в регионе.
 

Если вид обнаружен, то ошибка в вычисленной концентрации выдает:

 где:
  
    Eppm = ошибка расчетной концентрации, связанная с шумом, в ppm.x2 = Верхний предел аналитической области в см-1.
  
      x1 = нижний предел аналитической области в см-1.
  
     AreaR = общая площадь полосы (с поправкой на длину пути, температуру и
                давления) в аналитической области эталонного спектра
                интересное соединение.
  
    CONR = известная концентрация соединения в той же ссылке.
                спектр.
 

Это соотношение обеспечивает концентрацию, эквивалентную измеренной площади. в вычтенном спектре.В случаях, когда соединение не было обнаружено, значение Eppm было эквивалентно минимальной обнаруживаемой концентрации этот (необнаруженный) вид в выборке.

Некоторые концентрации, указанные в таблицах с 3-4 по 3-6, относительно высоки (больше чем 10 ppm), и этому есть несколько возможных причин.

 Контрольный спектр соединения может показывать низкое поглощение при
        относительно высокие концентрации, так что его реальный предел обнаружения
        в приоритете.Примером этого может быть ацетонитрил.
  
      Область спектра, использованная для анализа, может иметь остаточную
        полосы или отрицательные особенности, возникающие в результате спектрального вычитания.
        В этих случаях поглощение эталонной полосы может быть большим при
        низкие концентрации, но среднеквадратичное отклонение также велико (см. уравнение 7).
        Конденсаторные спектры дают более низкие значения, потому что их легче выполнять.
        хорошее спектральное вычитание спектров сушильных образцов.Выбранная аналитическая область может быть слишком большой, излишне
        включая области шума, где нет поглощения от
        интересное соединение.
 

Во втором и третьем случаях рассчитанная максимально возможная концентрация можно снизить, выбрав другую аналитическую область, спектры, вычитаемые, или за счет сужения границ аналитической области. Энтропия предприняла эти шаги, чтобы минимизировать расчетные значения в таблицах. 3-4 до 3-7.

4.6.4 Поправочные коэффициенты на концентрацию

Расчетные концентрации в спектрах проб скорректированы с учетом различий по длине пути поглощения между эталонным спектром и спектром образца в соответствии с в следующее отношение:

  

  где:
  
    Ccorr = концентрация, скорректированная по длине оптического пути.
  
    Ccalc = исходная рассчитанная концентрация (вывод Multicomp
                программа предназначена для соединения)
  
       Lr = длина пути, связанная с эталонными спектрами.Ls = длина пути (22 м), связанная со спектрами пробы.
  
       Ts = Абсолютная температура измеряемого газа (388 K).
  
       Tr = Абсолютная температура газа, при которой были получены эталонные спектры.
                записано (от 300 до 373 К).
 

Были учтены поправки на изменение давления пробы и найдены повлиять на указанные концентрации HAP не более чем на один-два процента. Поскольку это небольшой эффект по сравнению с другими источниками аналитического ошибка, корректировки давления пробы не производились.

4.6.5 Анализ спектров концентрации пробы

Спектры концентраций пробы анализировались так же, как и газовые фазовые образцы. Чтобы получить концентрацию дымовых газов, необходимо было разделить рассчитанные концентрации по коэффициенту концентрации (CF). В качестве иллюстрации Предположим, что было отобрано 10 кубических футов (около 283 литров) газа, которые затем десорбировались. в ячейку FTIR объемом примерно 8,5 литров, чтобы получить концентрацию фактор около 33.Если какое-то соединение было обнаружено в концентрации 50 ppm в ячейке, тогда соответствующая концентрация дымовых газов была примерно 1,5 промилле. Объем отбираемого дымового газа определялся следующим образом: уравнение:

    где:
  
    Vflue = Общий объем отбираемого дымового газа.
  
    Vcol = Объем отбираемого газа, измеренный на счетчике сухого газа после
                он прошел через сборную трубку.
  
    Tflue = Абсолютная температура дымовых газов в месте отбора проб.Tcol = Абсолютная температура измеряемого газа на счетчике сухого газа.
  
       W = Доля (по объему) потока дымовых газов, состоящая из водяного пара.
 

Коэффициент концентрации CF был затем определен с использованием Vflue и объем ячейки FTIR (Vcell), который был измерен при абсолютной температуре (Tcell) около 300 K:

 

Наконец, концентрация в дымовой трубе была определена с использованием CF и рассчитанная концентрация образца, содержащегося в ячейке FTIR, Ccell.

 

5.0 ВНУТРЕННЕЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА / КАЧЕСТВО КОНТРОЛЬНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

Контроль качества (КК) определяется как общая система деятельности разработан, чтобы гарантировать качественный продукт или услугу. Это может включать рутину процедуры для достижения установленных стандартов эффективности в мониторинге и процесс измерения. Обеспечение качества (ОК) определяется как система мероприятий, обеспечивающих механизм оценки эффективности процедур контроля качества.Это комплексная программа для обеспечения надежность данных мониторинга и измерений.

Специальные внутренние процедуры обеспечения качества и контроля качества используемые во время этой тестовой программы, описаны в этом разделе. Каждая процедура была неотъемлемой частью деятельности программы испытаний.

5.1 ПРОЦЕДУРЫ КК ДЛЯ РУЧНЫХ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЯ ДЫМОГО ГАЗА

В этом разделе подробно описаны процедуры контроля качества, которые выполнялись во время ручное тестирование.

5.1.1 Процедуры контроля качества скорости / объемного расхода

Выполнялись процедуры контроля качества для определений скорости / объемного расхода. руководящие принципы, изложенные в методе 2 EPA. В этот метод включены определение точки отбора проб методом EPA 1. Содержание влаги в газе было приблизительно методом влажного термометра-сухого термометра.

Во время этих испытаний были выполнены следующие шаги контроля качества:

 Трубка Пито S-типа была осмотрена перед взятием пробы.Обе ветви трубки Пито проверялись на герметичность до и после
               отбор проб.
  
             Правильная ориентация трубки Пито S-типа сохранялась при
               делать замеры. Ось крена и тангажа пито S-типа
               трубка поддерживалась под углом 90 ° к потоку.
  
             Магнитогидравлический набор выравнивался и обнулялся перед каждым запуском.
  
             Шланги трубки Пито / манометра были проверены до и после
               после отбора проб на герметичность и конденсат влаги (линии очищены
               если найден).Проверки циклонного или турбулентного потока были выполнены перед испытанием
               источник.
  
             Указанные размеры воздуховода и площадь поперечного сечения воздуховода были проверены.
               по замерам на месте.
  
             Если в портах для отбора проб присутствовало отрицательное статическое давление, проверьте
               были сделаны для попадания воздуха в отверстие для пробы, которое могло иметь
               привело к возможным ошибкам расхода и температуры.Утечки были закрыты
               когда нашел.
  
             Система измерения температуры дымовых газов была проверена путем наблюдения
               температуры окружающей среды перед укладкой в ​​штабель.
 

Процедуры контроля качества, которым следовали в отношении точной пробы газа определение объема:

 Счетчик сухого газа полностью калибруется каждые 6 месяцев с использованием EPA.
               утвержденный промежуточный стандарт.
  
             Проверки на герметичность до и после испытания были завершены и составили менее
               0.02 кубических футов в минуту или 4 процента от средней частоты дискретизации.
  
             Показания газового счетчика составляли тысячную (0,001) кубического фута.
               начальные и окончательные показания.
  
             Показания счетчика сухого газа, давления на измерительной диафрагме (H) и счетчика
               во время сбора образцов температура измерялась каждые 10 минут.
  
             Точные значения барометрического давления регистрировались не реже одного раза в день.
  
             Завершены послетестовые проверки счетчиков сухого газа для проверки точности
               постоянной калибровки измерителя (Y).

5.1.2 Процедуры контроля качества отбора пробы

процедуры контроля качества, которые позволили собрать репрезентативный сбор органических соединений по системе отбора проб концентрации составили:

 Только правильно очищенная стеклянная посуда и подготовленные адсорбирующие трубки,
               были закрыты крышками из нержавеющей стали.
  
             Фильтр, передаточная линия Teflon® и адсорбирующая трубка обслуживались.
               при + -10 ° F указанных температур.Окружающий образец был проанализирован на предмет фонового загрязнения.
  
             Перед использованием чистые пробирки для образцов были проанализированы на предмет загрязнения.
               в тестировании.
 

5.1.3 Процедуры калибровки оборудования для ручного отбора проб

5.1.3.1 Калибровка трубки Пито типа S — EPA установило определенные правила относительно конструкции и геометрии приемлемого пито Type-S трубка. Если указанные нормы проектирования и строительства соблюдены, Пито коэффициент трубки 0.84 используется. Информация, относящаяся к дизайну конструкция трубки Пито типа S подробно представлена ​​в разделе 3.1.1 документа EPA 600 / 4-77-027b. Только трубки Пито Type-S, соответствующие требованиям были использованы необходимые спецификации EPA. Были осмотрены трубки Пито и задокументировано как соответствие спецификациям EPA до отбора проб в полевых условиях.

5.1.3.2 Калибровка устройства для измерения температуры — Точная температура измерения требуются во время отбора проб источника.Биметаллические стержневые термометры и датчики температуры термопары, используемые во время программы испытаний, были откалиброван с использованием процедуры, описанной в разделе 3.4.2 документа EPA 600 / 4-77-027b. Каждый датчик температуры откалиброван минимум на три указывает на ожидаемый диапазон использования против ртути в стекле, отслеживаемой NIST. термометр. Все датчики были откалиброваны перед полевым отбором проб.

5.1.3.3 Калибровка счетчика сухого газа — использовались счетчики сухого газа (DGM) в пробоотборных поездах, чтобы контролировать частоту дискретизации и измерять образец объем.Все DGM были полностью откалиброваны для определения поправки на объем. фактор до их использования в полевых условиях. Проверки калибровки после испытаний были выполняется как можно скорее после того, как оборудование было возвращено в качестве контроля качества проверьте калибровочные коэффициенты. Предварительная и послетестовая калибровка должен согласиться в пределах 5 процентов. Процедура калибровки задокументирована. в Разделе 3.3.2 документа EPA 600 / 4-77-237b.

5.1.3.4 Трехмерная калибровка датчика — следующие процедуры контроля качества были выполнены при использовании 3-х мерного зонда.

            Барометрическое давление регистрировалось ежедневно.
  
            Перед каждым запуском вся система отбора проб проверялась на герметичность.
     
            Перед отбором проб определялось направление газового потока.
  
            Определено, что угловой искатель работает правильно.
  
            Манометры выравнивали и обнуляли каждый день.
  
            Зонд располагался в точке измерения и вращался в
              поток газа до нулевого отклонения указывается для угла рыскания;
              эта нулевая позиция возникает, когда P2 = P3.Каждый угол рыскания отсчитывается от
              был записан транспортир или другой прибор для измерения углов.
  
            Удерживая позицию нулевого показания, были сняты и записаны показания.
              для (P1 - P2) и (P4 P5). Запишите давление в воздуховоде или (P2
              - Пбар).
  
            Процедуру повторяли в каждой из точек измерения.
  
            Угол наклона определялся по калибровочной кривой F1 и F2.
              определялась по калибровочной кривой F2.Калибровочные кривые были построены в соответствии с процедурами, изложенными в
              Проект метода 2E.
 

5.2 ПРОЦЕДУРЫ КК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МЕТОДОВ

Дымовой газ был проанализирован на оксид углерода (CO), кислород (O2), углерод. диоксид (CO2) и углеводороды (HC). Перед взятием проб каждый день предварительное испытание проверка герметичности системы отбора проб от наконечника зонда до нагретого коллектора была выполнена и составила менее 4 процентов от средней частоты дискретизации.Внутренний Проверки QA / QC для систем CEM представлены ниже.

5.2.1 Ежедневные калибровки, проверки дрейфа и проверки смещения системы

Метод 3A требует, чтобы тестировщик: (1) выбрал соответствующее оборудование. соответствие применимым спецификациям оборудования для метода, (2) проводить испытание реакции на помехи перед программой испытаний, и (3) провести ошибка калибровки (линейность), дрейф калибровки и смещение системы отбора проб определения во время программы испытаний, чтобы продемонстрировать соответствие технические характеристики измерительной системы.Характеристики исполнения ции указаны в Таблице 5-1.

Трехточечная калибровка анализатора (т. Е. Нулевой, средний и высокий диапазоны) проверка ошибок проводится перед отбором проб путем введения калибровочных газов непосредственно в газоанализатор и запись ответов. Нулевой и высококлассный калибровочные проверки проводятся как до, так и после каждого пробного запуска в для количественной оценки отклонения калибровки измерительной системы и системы отбора проб предвзятость. Верхний предел — это газ среднего или высокого диапазона, в зависимости от того, что наиболее близко приблизительно соответствует уровню дымовых газов.Во время этих проверок калибровочные газы вводятся в систему отбора проб на выходе из зонда так, чтобы Калибровочные газы анализируются так же, как и пробы дымовых газов. Дрейф — это разница между калибровкой до и после испытания. проверить отзывы. Систематическая погрешность выборки — это разница между тестами. запускать ответы проверки калибровки (калибровка системы) и начальную калибровку реакции на ошибки (прямая калибровка анализатора) на нулевую и повышенную калибровку газы.Если получен приемлемый результат проверки систематической ошибки после тестирования, но результат нулевого или повышенного дрейфа превышает предел дрейфа, результат тестового прогона является действительным; однако ошибки калибровки анализатора и процедуры проверки смещения необходимо повторить перед проведением следующего пробного запуска. Бег считается недействителен и должен быть повторен, если после проверки нуля или калибровки по шкале результат проверки превышает спецификацию смещения. Ошибка калибровки и проверки смещения должны быть повторены, и перед тестированием должны быть получены приемлемые результаты можно возобновить.

Хотя методы 10 и 25A не требуются, такая же калибровка и процедуры обработки данных, требуемые методом 3A, были использованы для CO и Определение HC для обеспечения качества справочных данных.

5.3 КОНТРОЛЬНЫЕ ПРОВЕРКИ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ДАННЫХ, ПРОВЕРКИ И ОТЧЕТНОСТЬ

Аудиты качества данных проводились с использованием показателей качества данных, которые требуют подробного анализа: (1) записи и передачи необработанных данных; (2) расчет данных; (3) документация по процедурам; и (4) выбор соответствующих показателей качества данных.

Все данные и / или расчеты по расходам, влагосодержанию и отбору проб ставки были проверены выборочно на точность и полноту.

В целом, все данные измерений были подтверждены на основании следующих критерии:

 приемлемых процедур взятия проб
  
            соблюдение предписанных процедур контроля качества.
 

Были выявлены любые подозрительные данные в отношении характера проблемы. и потенциальное влияние на качество данных.По завершении тестирования полевой координатор отвечал за подготовку сводки данных, включая результаты расчетов и таблицы исходных данных.

5.3.1 Концентрация образца

Процедуры хранения концентрации пробы для этой программы испытаний были на основе рекомендованных EPA процедур. Потому что собранные образцы были проанализированы при хранении на месте особое внимание уделялось тщательному документированию образца сбор и полевые аналитические данные.Использование документации по цепочке поставок не было необходимости. Вместо этого особое внимание было уделено идентификации образца. кодирование. Эти процедуры более подробно обсуждаются ниже.

Каждому спектру концентрации пробы был присвоен уникальный буквенно-цифровой идентификационный код. Например, Tinl102A обозначает спектр десорбции пробы Tenax®, взятой на входе ESP во время запуска 1, с использованием номера пробирки 02. A означает, что это был спектр первой десорбции из этого трубка.На каждой пробирке для забора был нанесен идентификационный номер пробирки.

Менеджер проекта отвечал за обеспечение надлежащего хранения и процедуры документации были соблюдены для полевого отбора проб, пробы восстановления, а также для проверки инвентаризации образцов после каждого запуска, чтобы убедиться, что полные и актуальные записи. Был проведен образец инвентаря для обеспечения обзор всех мероприятий по сбору проб.

Каждая пробирка для образца была очищена и проверена на загрязнение перед использованием.Проверка на загрязнение состояла из десорбции чистой пробирки и регистрации его FTIR-спектр. Перед каждой серией пробоотборников проверяли на загрязнение. тестирование и после того, как все тестирование было завершено. Поезда были настроены согласно к процедурам раздела 4.2, за исключением того, что зонд не был вставлен в порт. Окружающий воздух проходил через всю концентрацию пробы. аппарат в течение одного часа (около 10 кубических футов воздуха). Этого было достаточно, чтобы раскрыть значительное загрязнение компонентов системы отбора проб.Заряженный комнатная пробирка хранилась и анализировалась таким же образом, как и полученные во время тестовых запусков. Если относительно небольшое загрязнение было обнаружено из окружающей пробе, это было учтено в последующем анализе. Свидетельство серьезного загрязнения не было выявлено ни в одном случае.

Расход пробы на счетчике сухого газа регистрировался с 10-минутными интервалами. Приведены результаты анализа анализаторов и спектры образцов газовой фазы. проверка консистенции состава сточных вод во время отбора проб период.

5.3.2 Анализ газовой фазы

Во время каждого пробного запуска было отобрано 12 проб газовой фазы. и проанализированы. Каждому спектру было присвоено уникальное имя файла и отдельный лист данных с указанием места и условий отбора проб. Сравнение всех спектров в этом наборе данных предоставили информацию о согласованности состава сточных вод и проверки в реальном времени производительности система отбора проб. Сточные воды направлялись через все пробоотборные линии на не менее 5 минут, и CEM обеспечили последовательные показания в течение одного и того же период до попытки отбора проб.Этому требованию удовлетворяли все время было переключение на другую систему кондиционирования или переключение между точками тестирования. FTIR непрерывно сканировал, когда ячейка откачивание, чтобы получить спектральный профиль пустой ячейки. Новый образец не вводили до тех пор, пока не исчезнет остаточная абсорбция от предыдущего образца наблюдалось. FTIR также непрерывно сканирует во время сбора пробы. для проверки в реальном времени возможного загрязнения системы.

5.3.3 FTIR-спектры

Для подробного описания процедур ОК / КК, относящихся к сбору данных. и анализ см. в «Протоколе применения ИК-Фурье спектрометрии. в испытании на выбросы »в Приложении D. Спектр калибровки был зарегистрирован стандарт переноса (CTS) и проверка герметичности FTIR-ячейки выполнялась в начале и в конце каждого сеанса сбора данных. Газ CTS представлял собой 100 ч. / Млн этилена в азоте. Спектр CTS предоставлен проверка условий работы приборов FTIR, e.г. спектральный разрешение и длина пути ячейки. Атмосферное давление регистрировалось всякий раз, когда был получен спектр CTS.

Две копии всех интерферограмм и обработанных спектров фонов, образцы и CTS хранились на отдельных дисках компьютера. Дополнительный копии образцов и спектров поглощения CTS также хранились для использования в анализ данных. Спектры образцов могут быть восстановлены из необработанных помех. программы, если необходимо. Спектры FTIR доступны для проверки или повторного использования. анализ в любой момент в будущем.

Чистый сухой («нулевой») воздух периодически подавался через система отбора проб для проверки на загрязнение или конденсацию сформирован. Однажды, когда вода сконденсировалась в коллекторе FTIR, линии и ячейку продували сухим N2 до тех пор, пока не удалось продолжить отбор проб.

По мере сбора последовательных спектров положение и наклон спектрального базовая линия отслеживалась. Если базовая линия в наборе данных для прогона начал отклоняться более чем на 5 процентов от 100-процентного коэффициента пропускания, был собран новый фон.

5.4 КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ

Во время программы испытаний ответственность за это выполнял полевой координатор. и члены группы отбора проб, чтобы гарантировать, что все процедуры измерения данных соблюдались, как указано, и эти данные соответствовали установленным требованиям. критерии. Конкретные процедуры для корректирующих действий описаны выше.

6.0 ВЫВОДЫ

Entropy провела испытание на выбросы на битумном блоке 1 NYSEG Kintigh. угольная электростанция в Сомерсете, Нью-Йорк.Энтропия выполнена прямой анализ газовой фазы и измерение концентрации пробы более трех дней. Газоанализаторы использовались для измерения CO, O2, CO2 и углеводородов. в газовых потоках. Было проведено три 4-часовых цикла определения концентрации проб. на входе УЭЦН, на выходе УЭЦН и в дымовой трубе, при этом каждый прогон выполняется одновременно в трех местах. Один газовый прогон проводился на каждом из трех местоположения, вход ESP, выход ESP и выход FGD. CEM измерения проводились одновременно с газофазным анализом.Каждая газовая фаза Анализ выполнялся одновременно с анализом концентрации образца.

Газофазный анализ показал наличие водяного пара, CO, SO2, CO2, и NOx. Концентрация образца выявила присутствие ряда видов. Подробности приведены в разделе 3.3.2.

Основная цель этого проекта состояла в том, чтобы использовать приборы FTIR в основных программа тестирования для измерения как можно большего количества HAP или определения верхних пределов от их концентрации. Помимо Кинтиг.Утилиты представляют собой сложную задачу тестирования методов FTIR. потому что: (1) они являются источниками горения, поэтому дымовой газ содержит высокий уровни влажности и CO2 (оба являются спектральными помехами) и (2) большие объемные расходы, характерные для этих объектов, приводят к массовым выбросам выше установленных пределов даже для HAP при очень низких концентрациях. Это места требования к методу измерения для достижения низких пределов обнаружения.

Это первая попытка использовать ИК-Фурье спектроскопию в таком амбициозная программа испытаний.Программа добилась значительных успехов и продемонстрировала некоторые важные и фундаментальные преимущества FTIR-спектроскопии в качестве излучения метод испытаний:

 Количественные данные предоставлены для большого количества соединений.
              одним методом.
  
            Программное обеспечение было написано для обеспечения концентрации и предела обнаружения
              результаты своевременно. Такое же или похожее программное обеспечение может быть
              используется для последующих испытаний с очень небольшими затратами времени на
              мелкие доработки или доработки.Предварительные данные (качественные и количественные) предоставляются на месте
              в реальном времени.
  
            При минимальных усилиях по оптимизации (см. Ниже) пределы обнаружения в
              диапазон ppb был рассчитан для 25 HAP и ниже 5 ppm для
              всего 75 HAP с использованием прямых измерений в газовой фазе. Образец
              концентрация обеспечивала еще более низкие пределы обнаружения для некоторых HAP.
  
            Положительная идентификация соединения однозначна.

Уместно включить некоторое обсуждение «максимального возможные концентрации », представленные в таблицах с 3-4 по 3-6. Эти числа не были специально обозначены как пределы обнаружения из-за использования этого термина может быть неверно истолкован.

При анализе FTIR рассчитываются максимальные концентрации необнаруженных по спектрам (см. раздел 4.6.3 и «Протокол FTIR»). Эти расчетные числа не являются фундаментальными пределами измерения, но они дать указание на пределы измерений для отбора проб и инструментальных условия, использованные в этом тесте.Ряд факторов влияет на максимальное концентрации:

Некоторые инструментальные факторы

 Спектральное разрешение.
               Интенсивность источника.
               Отклик и чувствительность детектора.
               Длина пути, по которому инфракрасный луч проходит через образец.
               Время сканирования.
               Эффективность инфракрасной передачи (пропускная способность).
               Усиление сигнала.
 

Некоторые факторы выборки

 Физико-химические свойства соединения.Состав дымовых газов.
               Температура дымовых газов.
               Влажность дымовых газов.
               Длина пробоотборной линии (расстояние от местоположения).
               Температура компонентов отбора проб.
               Поток пробы.
 

Инструментальные компоненты и настройки могут быть выбраны для оптимизации измерения способность к условиям отбора проб и для определенных соединений интерес. Для этой программы были выбраны настройки прибора, дублирующие условия, которые были успешно использованы в предыдущих скрининговых тестах и валидационный тест.Эти условия обеспечивают скорость анализа, долговечность. приборов, и лучший шанс измерить большое количество соединений с приемлемой чувствительностью. Факторы выборки создают аналогичные проблемы к любому методу испытаний.

Дополнительным соображением является то, что числа, представленные в таблицах 3-4–3-6 превышают истинные пределы измерения, которые могут быть рассчитано на основе данных 1 см-1, собранных в TNP. Это результат метод анализа: расчеты шума производились только после всех спектральных вычитания были завершены.Каждое спектральное вычитание добавляет шум к полученный вычтенный спектр. Для большинства соединений необходимо выполнять только некоторые (или никакие) спектральные вычитания до предела обнаружения можно рассчитать. С более сложным программным обеспечением это станет возможным автоматизировать процесс выборочного спектрального вычитания и оптимизация расчета предела обнаружения для каждого интересующего соединения. (Такое мероприятие выходило за рамки текущего проекта.) Более того, максимальные концентрации — это средние значения, полученные по результатам всех спектры, собранные в данном месте. Более реалистичный предел обнаружения обеспечивается единственным спектром, анализ которого дает наименьшее расчетное значение ценность. Было бы точнее думать о максимальных концентрациях как о определение верхних границ пределов обнаружения HAP, предусмотренных этими данные.

Возможно, наиболее важным фактором при отборе проб является состав дымовых газов.В таблице 3-4 максимальная концентрация бензола составляет 6,83 частей на миллион. Это было рассчитано путем измерения шума в аналитической области между 3020 и 3125 см-1, где бензол имеет полосу поглощения. Бензол экспонаты гораздо более сильный инфракрасный диапазон 673 см-1, но этот диапазон не использовался для анализ, потому что поглощение CO2 сильно повлияло на этот аналитический область. Использование идентичных компонентов выборки и инструментальных настроек FTIR при более низком уровне выбросов CO2 обеспечит предел обнаружения ниже 1 ppm для бензола для прямого газового анализа (даже без учета обсуждалось выше).

Может возникнуть вопрос, почему не были обнаружены определенные виды. в прямых измерениях газа, особенно HCl. По результатам Tenax® можно сделать вывод, что концентрация HCl составляла не менее 611 частей на миллиард. Но Результаты измерения концентрации HCl в образцах не являются количественными. потому что некоторая часть HCl теряется в конденсированной воде, которая проходит через пробирка для образца.

В таблице 2-1 представлен анализ проб угля. данные (предоставленные RTI NYSEG) для угля, использованного во время испытания.В соответствии Согласно анализу, уголь содержал около 0,12 процента хлора и около От 1,9 до 2,0 процентов серы (в пересчете на сухое вещество). Концентрация SO2 перед скруббер достигал 1300 частей на миллион. Если содержание хлора в угле переводится как аналогично концентрации HCl в дымовых газах, тогда концентрация HCl перед скруббером может достигать 80 ppm. Скруббер должен эффективно удаляет HCl, поэтому любая концентрация HCl, измеренная на выходе FGD иначе стек был бы намного меньше.

Концентрация HCl могла быть ниже 970 частей на миллиард, как указано в Таблице 3-4 для впуска ESP. Если присутствовала HCl выше 1 ppm, что определяется прямым анализом газа FTIR, его измерение могла быть затронута влажность дымовых газов. Выборка конфигурация системы (включая температуру компонентов) была выбрана потому, что такая же конфигурация успешно использовалась и в других тестах. HCl был измерен на коммунальных предприятиях и других источниках выбросов во время проекта разработки FTIR, и предполагалось, что условия дымовых газов в Кинтиге будут аналогичными.Содержание влаги в местах расположения УЭЦН варьировалось от 8,5 до 11,5%. и составлял около 13,5% после ФГД и в стеке. Это выше чем 7-процентная влажность, полученная при скрининге и валидации тесты. Но, по крайней мере, в местах расположения ESP, это должно было быть возможно. для измерения HCl при концентрации 1 ppm и выше. Высокая влажность делает измерения HCl труднее из-за его растворимости, но энтропия обнаружила HCl в газовых потоках с влажностью до 30 процентов после использования разбавления.

Компоненты образца и ячейка FTIR поддерживались выше 300 ° F. и 250 градусов по Фаренгейту соответственно. Ничего не было бы достигнуто, используя более высокая температура отбора проб, потому что дымовой газ был между 280 и 300 ° F в точках ESP и только около 120 ° F в штабеле. В температура ячейки поддерживалась на уровне 250 градусов по Фаренгейту, потому что многие из эталонных спектров были собраны при этой температуре. Это не представляло проблемы, потому что в ячейке нет конденсата.

Предыдущие исследования по отбору проб и измерению HCl во влажных потоках указывают на то, что что высокие скорости потока пробы помогают доставить HCl в систему измерения. Энтропия принимала участие в исследованиях EPRI (Институт исследования электроэнергии). выполнение измерений FTIR CEM на коммунальных предприятиях. В этих исследованиях HCl был измерено с использованием потока пробы 10-15 л / мин и нагретых трубопроводов при 300 ° F. При испытании Kintigh не удалось достичь скорости потока пробы выше 6-7 л / мин, потому что Entropy также доставляла пробу в газоанализаторы.В более поздние полевые испытания FTIR Entropy выполнила добавление QA с HCl (и другими соединений) для проверки целостности системы отбора проб, и это было бы хорошо Процедура включения в метод испытаний. Важный момент, который следует подчеркнуть заключается в том, что влага представляет собой сложность для системы отбора проб, чем любой метод испытаний необходимо решать, а не аналитическую трудность.

7.0 ССЫЛКИ

1) «Валидация метода FTIR на угольном котле», Контракт EPA No 68D20163, Рабочее задание 2, июль 1993 г.

2) «Компьютерная количественная инфракрасная спектроскопия», Грегори Л. МакКлюр (редактор), Специальная публикация ASTM 934 (ASTM), 1987.

3) «Многовариантные методы наименьших квадратов, применяемые к количественному Спектральный анализ многокомпонентных смесей. Прикладная спектроскопия. 39 (10), 73-84, 1985.

4) «Инфракрасная спектрометрия с преобразованием Фурье», Питер Р. Гриффитс и Джеймс де Хасет, Химический анализ, 83, 16-25, (1986), П. Дж. Элвинг, Дж. Д. Вайнфорднер и И.М. Колтофф (редактор), Джон Вили и сыновья ,.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *